35KV变电站常见故障及对策探讨

第一篇：35KV变电站常见故障及对策探讨

35KV变电站常见故障及对策探讨

摘 要：本文简要分析了35KV变电站常见故障的具体原因以及危害，主要包括电压互感器、真空断路器、电线电缆三个方面，进而据此提出几点具有针对性的应对措施，以供参考指正。

关键词：35KV；变电站；常见故障；应对措施

基于满足社会用电需求的目的，35KV电压等级的变电站被大量推广，但是，在实际的运行过程当中，依旧存在着诸多的问题，主要包括电压互感烧损、真空断路器故障、消弧线圈动作故障等方面。上述的故障问题均会对35KV变电站的安全运行造成不利的影响，亟待对故障的原因加以明确并加以解决。电压互感烧损

1.1 故障原因分析

35KV非接地系统当中，存在着许多储能元件，包括线性电容、非线性铁心线圈等。在特定的情况之下，铁心饱和导致电感量剧变，如果铁心感抗XL接近线路对地容抗XC，则非常容易出现并联铁磁谐振的故障。在电路参数发生变化的前提下，例如单母线接地、供电变压器三次谐波等，均有可能会导致出现谐振，尤其是在空载状态之下，并联铁磁谐振更为明显。并联铁磁谐振的危害在于导致电压互感器承受过大的过电压，致使励磁电流升高，进而导致互感器一次绕组的合理电流参数被突破，轻则造成绕组过热，重则出现炸裂的问题。

1.2 应对措施分析

针对35KV的供电系统而言，电压互感因出现并联铁磁谐振而烧毁或者是炸裂的问题并不鲜见，需要采取具有针对性的应对措施。常见的方法主要包括两种，一是在电源中性点或者是互感器的位置接入消谐器；二是在开口三角的位置接入阻尼电阻。但是，经实践证明，上述的两种方法均无法根除并联铁磁谐振的问题，实际效果带有明显的局限性。鉴于并联铁磁谐振与单母非线性接地有着密切的关系，因此建议采用4TV的方法，可有效应对电压互感烧损的故障问题。真空断路器故障

2.1 真空断路器分闸失灵

如果真空断路器分闸失灵发生于事故的过程当中，则会造成事故越级，导致事故的影响范围进一步扩大。其具体的表现形式为：第一是就地手动分闸无法正常断开；第二是断路器远方遥控分闸无法正常断开；第三是断路器无法正常断开。具体的原因包括：（1）操作电源的实际电压降低，无法满足要求；（2）分闸的线圈出现断线的问题；（3）分闸顶杆出现变形的现象，直接降低了分闸力；（4）分闸线圈的电阻升高，导致分闸力下降。

应对措施：（1）在运行的过程当中，如果发现分合闸指示灯不亮的问题，应当对分合闸回路进行检查，明确其是否存在断线的现象；（2）检修人员需要对分闸线圈的实际电阻进行精确的测量，查看分闸顶杆，如果出现变形现象，立即予以更换，同时进行低电压分合闸的试验，全面确保真空断路器的安全性与稳定性。

2.2 真空泡真空度下降

如果真空泡的真空度下降，会直接影响到真空断路器开断过电流的性能，进而缩短断路器的使用寿命，甚至会诱发断路器爆炸。鉴于真空断路器属于无定性、无定量的装置，因此真空泡的真空度下降被归纳进隐性故障的范畴，但是其危害远大于一般的显性故障。真空泡真空度下降故障出现的原因主要包括如下几点：（1）真空泡本身的材质或者是制作工艺存在问题，导致真空泡出现细微的漏点；（2）真空泡内部的波形管存在问题，在使用过程当中出现漏点；（3）操作连杆的实际距离过大，对断路器的特性造成不良的影响，包括弹跳、同期等，进而导致真空泡的真空度下降。

应对措施：（1）在选择真空断路器之时，尽量选择一体化的真空断路器，即是本体与操作机构为统一的整体；（2）工作人员在进行巡视的过程当中，需要密切关注断路器的真空泡的外部位置有无存在放电的问题；（3）若存在放电的问题，则证明真空泡的真空度不足，应当及时予以更换。执行停电检修作业之时，需要进行弹跳、同期等一系列的特性测试，以保证真空断路器的工作状态正常。电线电缆故障

3.1 故障原因分析

（1）电缆本身存在质量问题。在制作电缆的过程当中，半导体的电层爬电距离不足，在进行热收缩之时，电缆内部存在大量的气隙或者是杂质等，在强大的电场的作用之下，电缆之内的杂质会发生游离的现象，进而引发树枝放电的问题，致使电缆接地短路与电缆接头出现“放炮”的弊端。

（2）电缆终端的金属屏蔽接地存在问题。一般而言，交联电缆需要两点接地，以对感应过电压实现限制，保护电缆。若接地电阻值严重超标，在强大的过电压的影响之下，往往会导致电缆的绝缘层被击穿，进而导致电线电缆出现接地故障。除此之外，导致电线电缆出现故障的原因还包括电缆长期超负荷运行、电缆的安装质量较低等。

3.2 应对措施分析

（1）采用专业仪器对电缆以及接头的接地性进行检查，明确电阻的变化规律，若接地电阻值远大于正常值，则表明接头存在氧化问题。同时采用红外线测温仪，测量电缆的实时温度。合理确定巡检的周期，常规情况下建议1次/周，而温度较高的夏季则需要适当增加巡检的次数，每周可进行2―3次巡检。

（2）采用硅橡胶作为电缆接头的制作材料，能很好地克服传统的电缆接头热缩的缺点，在交联电缆接头的制作方面尤为适用，基本上可达到IEC标准。在制作电缆之时，严格控制现场的湿度与扬尘，同时避免制作人员的汗液滴进电缆当中，以期全面消除电缆本身的质量隐患。结语

总而言之，35KV变电站的运行状态与特定区域内的供电情况紧密相关，为了保证供电正常，需要对35KV变电站的常见故障加以明确，包括电压互感烧损、真空断路器故障、电线电缆故障等方面，分析其可能带来的具体危害，进而采用具有针对性的解决措施，立足整体，把握细节，以期全面确保我国35KV变电站的运行状态良好。

参考文献：

[1]刘增林.35KV变电站常见故障及对策分析[J].科技创新与应用，2012（26）：189.[2]高云.浅谈35KV变电站常见故障分析及措施[J].科技创新与应用，2014（19）：169.[3]王立新.浅谈35KV变电站消弧线圈常见故障及处理措施[J].科技资讯，2011（25）：156.[4]张妮.浅谈35KV变电站运行常见的问题和预防措施[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2013（02）：324-325.作者简介：李丽，女，陕西宝鸡人，研究方向：应用电子技术。

第二篇：变电站综合自动化系统常见故障分析及对策

变电站综合自动化系统常见故障分析及对策 前言

随着社会经济的不断发展，我国的计算机、通信、监控技术的飞速发展，新建的110kV及以上变电站均实现了综合自动化。综合自动化系统的广泛应用为电网的安全、经济、优质运行发挥着重要的作用。但由变电站综合自动化系统引发或与其相关的缺陷数量却越来越大，通常要占一个变电站缺陷总数量的1/3强。本文结合某电网500kV变电站近年的缺陷统计情况，对变电站综合自动化系统的常见缺陷进行分析并提出应对措施。1常见缺陷及原因分析 本文中，笔者为了更加直观方便的表达观点，文中参照变电站综合自动化系统的网络结构对缺陷进行归类汇总。将缺陷按发生部位分为站控层（包括服务器、操作员站、工程师站、微机五防系统、GPS对时系统和前置机等）、间隔层（包括测控装置、二次回路等）、网络层（包括交换机、集线器及接入转出信息管理装置）以及远动系统（包括远动工作站、远动通道及调制解调辅助设备等）四大部分进行归类；同时根据缺陷的性质，又将其分为硬件故障、软件故障和参数设置错误等三大类。本文笔者将结合我国某电网2009年500kV变电站综合自动化系统缺陷的发生情况进行分析。1.1从缺陷发生部位统计分析

根据近年来该电网500kV变电站综合自动化系统缺陷发生的部位来看，站控层缺陷最多，占45.39%；其次是间隔层，占30.50%；再次是远动系统，占11.35%；最后是网络层，占12.76%。1.1.1站控层缺陷

站控层缺陷数量居多的原因主要表现在后台系统硬件故障、后台系统参数设置错误、前置机软件故障等。①后台系统硬件故障表现为计算机设备的死机现象较频繁。主要是由于设备投运时间长，出现了不同程度的老化现象，致使硬盘、主板损坏，此外，后台机系统的显示器等硬件设备损坏也较严重。②后台系统参数设置错误表现为报文名称定义不清，主画面显示、分画面显示与实际不一致。主要是由于自动化系统信息量巨大，新建、改/扩建工程验收传动不到位引起的。此外，报文名称的不规范也是造成此类缺陷的主要原因。③前置机软件故障主要表现在不明原因的死机、应用程序走死。一般重新启动就能恢复。1.1.2间隔层缺陷

间隔层设备的缺陷主要由两方面组成。间隔层出现最多的是二次回路问题。表现在一次设备操作后辅助接点不到位或绝缘不良等原因引发的遥信状态与实际不对应。其次是测控装置问题。测控装置的问题主要表现在硬件上，由于内部模块、插件故障造成装置通信中断的问题偶有发生。测控装置软件方面的问题相对较少，但出现的缺陷均比较严重，如同期定值丢失若现场检查不到位易造成操作事故。现场也有测控装置死机的现象发生，致使遥控命令不能执行不能正常操作，下电重启测控装置即恢复正常。1.1.3网络设备缺陷

从统计数据看，目前网络通信设备的故障数量尚不大，但其一旦发生故障则影响较大，涉及面也广，通常会造成一个保护小室所有装置或全站数据采集的中断，后果非常严重，因此 必须立即处理。分析网络设备的故障原因，通常由产品质量不良引起，尤其是各类交换机、集线器等网络通信设备的硬件问题。1.1.4远动系统缺陷

远动系统的缺陷主要由以下两方面组成：①远动工作站自身的设备问题。由于大部分监控系统的远动工作站采用工控机等设备，因此也存在和后台系统相类似的情况，由硬件故障造成的信息传输中断屡见不鲜。②参数设置问题，主要是远动信息转发表的配置。因远动工作站中远动信息转发表与远方调度系统数据库设置不一致而造成的信息传输错误也不在少数。2对策及防范措施

从上述某电网500kV变电站2009统计缺陷分析情况来看，变电站综合自动化系统的缺陷主要集中在计算机类设备硬件以及相关的参数设置和二次回路上。针对上述情况，可以采取以下整改方法和预控措施来防止类似缺陷的发生，提高变电站的安全运行水平。2.1加强硬件设备管理 从缺陷分析情况来看，后台系统、远动系统使用的计算机和网络通信等设备的缺陷占据了绝大多数。此类设备大多属各监控系统厂家的外购产品，其为了降低成本往往选择一些设备质量不是很好或不适合电力系统特殊环境使用的产品，在运行一段时间后，各类质量问题就逐步暴露出来，因此加强后台系统、远动系统使用的计算机和网络通信等设备的选型工作十分重要。必须在相关的技术规范等文件中明确规定对此类设备的选型要求，严格控制监控系统生产厂家随意选用外购设备，确保选用性能优良，满足电力系统高电磁干扰、长期运行等苛刻条件的工业级计算机及网络设备。计算机类设备受电子元器件寿命及运行环境等条件的限制，其使用周期一般不超过5年，因此必须考虑此类设备的定期更换工作，确保各设备始终处于良好状态。

2.2注重调试、验收工作过程控制

变电站综合自动化系统的调试、验收工作是一项十分繁杂的工作。仅遥信而言，仅一个主变间隔往往就有几百到上千条信息，一个500kV变电站的信息量可想而知，而且涉及的专业又多，任何一个环节稍有疏忽就有可能留下产生缺陷的隐患。因此编制详细的验收大纲加强调试、验收过程信息表的管理工作，仔细核对每一个遥控、遥调、遥测、遥信信息量相关的参数设置，认真完成遥控、遥调、遥测、遥信传动试验，确保调试、验收工作的全过程控制，真正做到变电站的零缺陷投运，从工程的源头遏制缺陷发生。另外，快速全面推进报文优化工作也是提高自动化系统信息表管理工作非常有效的手段。这一工作的系统推进，不仅能有效规范报文名称、减少不必要的信息，也能在一定程度提高报文上传的速度。

2.3加强检修维护，认真开展定期校验工作

由于后台系统、远动系统使用的计算机和网络通信等设备对于运行环境的要求比较高，象SunBlade的服务器对电源的要求就极为苛刻，因此必须参照有关规定改善其运行环境，如定期进行运行环境检查，按时开启空调设备，定期进行设备清扫，除灰除尘，确保设备工作在最佳状态。对于测控装置等间隔层设备，应该认真开展定期校验工作。如通过精度校验能及时发现诸如交流采样模块造成的测量精度等缺陷，通过绝缘测量试验、遥信传动试验，能及时发现因二次回路绝缘不良而造成的误遥信等问题。2.4加强缺陷管理工作

做好自动化系统缺陷的管理工作是十分必要的。从历年的统计数据中分析找出各种缺陷产生的原因、发展规律等，从而采取针对性的整改方法和预控措施，有效防止同类或相近性质缺陷的再次发生。3结束语

综上所述，就目前的情况而言，我国的变电站综合自动化系统正处于一个快速发展阶段。只要认真分析缺陷现象，归纳总结缺陷原因并采取针对性的整改方法和预控措施，就一定能大幅度降低变电站综合自动化系统的缺陷发生率，提高自动化系统的安全性和可靠性，促进自动化系统技术更好地服务于电网。

第三篇：皮带机常见故障原因及对策

皮带机常见故障原因及对策

皮带输送机是煤炭运输、提升的重要工具。随着煤矿工业的迅猛发展，综合机械化程度的提高，生产能力的增大，皮带输送机使用量也日益增加，一条龙的煤炭输送、提升系统的矿井已屡见不鲜。由于矿井环境条件恶劣，生产管理不妥善，导致皮带机在实际运行中会发生各种各样的故障。下面针对皮带机常见故障产生的原因及采取对策进行分析。

一、电机故障

这种故障表现在电机不能起动，电机起动时间过长，或者电动机温度过高或者冒烟。其原因及对策如下：

1、电机不能起动

（1）

电源发生故障，应检查电源和开关。

（2）

输送带严重松驰，应检查拉紧装置和输送带有无断裂并处理。

（3）

液力联轴器严重漏油，应按规定油量加油。

2、起动时间过长

（1）

液力联轴器油量不足或过多，应按规定加油。

（2）

输送带未拉紧，应拉紧输送带。

（3）

负荷过大，应减轻负荷。

3、电机温度高

（1）

单相运转，应检查开关和线路并处理。

（2）

输送带负荷过大，应减轻负荷。

二、皮带故障

这种故障通常表现为输送带打滑，输送带跑偏，输送带边缘磨损，输送带承载面划伤，断带等几种形式。

1、输送带打滑

打滑的原因是输送带与传动滚筒之间摩擦系数减小，主要表现在：

（1）

传动滚筒有水煤，应处理水煤，并防止进入传动装置。

（2）

输送带上煤量过多，应控制煤量，防止过载。

（3）

输送带过松，应拉紧输送带。

2、输送带跑偏

（1）

装煤点不在输送带中线，应调整煤流位置。

（2）

输送带有重物掉落抗压输送带一侧，应搬掉重物。

（3）

机头、尾滚筒与输送带间有煤等脏物，应及时清理。

（4）

输送带未拉紧，应拉紧输送带。

（5）

输送带接头不正，应重新接头。

（6）

上托辊或下托辊一端位移，应调整托辊。

3、输送带边缘磨损

（1）

输送带跑偏磨支撑架，应调整跑偏。

（2）

硬物抗压在输送带边缘上，应检查清除。

4、输送带承载面划伤

（1）

有固定金属物刮割皮带，应检查处理。

（2）

机头、尾浮煤中有矸石等硬物，应清除浮煤和矸石等。

5、断带

（1）

输送带长期使用强度变差，应及时更换破损或老化输送带。

（2）

输送带接头质量不佳，局部开裂，未及时修复或重打，应对接头经常观察，发现问题及时处理。

三、传动装置有异响

1、输送带张紧力不够，应张紧输送带。

2、减速器或传动滚筒轴承齿轮损坏，应检查处理或更换损坏零件。

可见，皮带机在运行中故障种类很多。有些故障现象虽然很相似，但产生的原因却不大一样，因此，只有深刻理解和体会皮带机发生故障真实原因，才能迅速采取有效的对策排除皮带机的故障，提高煤炭运输效率，促进煤炭事业发展。

第四篇：五金模具常见故障原因及处理对策

五金模具常见故障原因及处理对策

在级进模的冲压生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下，供模具维修人员参考。

1．冲件毛边.(1)原因：a、刀口磨损； b、间隙过大研修刀口后效果不明显；c、刀口崩角;d、间隙不合理上下偏移或松动； e、模具上下错位。

(2)对策：a、研修刀口；b、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；c、研修刀口；d、调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题；e、更换导向件或重新组模。

2．跳屑压伤

(1)原因：a、间隙偏大； b、送料不当；c、冲压油滴太快，油粘；d、模具未退磁；e、凸模磨损，屑料压附于凸模上；f、凸模太短，插入凹模长度不足；g、材质较硬，冲切形状简单；h、应急措施。

(2)对策：a、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；b、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具；c、控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度；d、研修后必须退磁（冲铁料更须注意）；e、研修凸模刀口； f、调整凸模刃入凹模长度；g、更换材料，修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性（注意方向）。减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积；h、减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸尘器吸废料。降低冲速，减缓跳屑。

3．屑料阻塞

(1)原因：a、漏料孔偏小；b、漏料孔偏大，屑料翻滚；c、刀口磨损，毛边较大；d、冲压油滴太快，油粘；e、凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附着于刃部；f、材质较软；g、应急措施。

(2)对策：a、修改漏料孔；b、修改漏料孔；c、刃修刀口；d、控制滴油量，更换油种；e、表面处理，抛光，加工时注意降低表面粗糙度；更改材料，f、修改冲裁间隙；g、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸尘器，在垫板落料孔处加吹气。

4．下料偏位尺寸变异

(1)原因：a、.凸凹模刀口磨损，产生毛边（外形偏大，内孔偏小）；b、设计尺寸及间隙不当，加工精度差；c、下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均；d、导正销磨损，销径不足；e、导向件磨损；f、送料机送距、压料、放松调整不当；g、模具闭模高度调整不当；h、卸料镶块压料位磨损，无压料（强压）功能（材料牵引翻料引发冲孔小）；i、卸料镶块强压太深，冲孔偏大；j、冲压材料机械性能变异（强度延伸率不稳定）；k、冲切时，冲切力对材料牵引，引发尺寸变异。

(2)对策：a、研修刀口； b、修改设计，控制加工精度；c、调整其位置精度，冲裁间隙；d、更换导正销；e、更换导柱、导套；f、重新调整送料机；g、重新调整闭模高度；h、研磨或更换卸料镶块，增加强压功能，调整压料；i、减小强压深度；j、更换材料，控制进料质量；k、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善冲切时受力状况。许可时下料部位于卸料镶块上加设导位功能。

5．卡料

(1)原因：a、送料机送距、压料、放松调整不当；b、生产中送距产生变异；c、送料机故障；d、材料弧形，宽度超差，毛边较大；e、模具冲压异常，镰刀弯引发；f、导料孔径不足，上模拉料；g、折弯或撕切位上下脱料不顺；h、导料板之脱料功能设置不当，料带上带；i、材料薄，送进中翘曲；j、模具架设不当，与送料机垂直度偏差较大。

(2)对策：a、重新调整；b、重新调整；c、调整及维修；d、更换材料，控制进料质量；e、消除料带镰刀弯；f、研修冲导正孔凸、凹模；g、调整脱料弹簧力量等；h、修改导料板，防料带上带；i、送料机与模具间加设上下压料，加设上下挤料安全开关；j、重新架设模具。

6．料带镰刀弯

(1)原因：a、冲压毛边（特别是载体上）；b、材料毛边，模具无切边；c、冲床深度不当（太深或太浅）；d、冲件压伤，模内有屑料；e、局部压料太深或压到部局部损伤；f、模具设计。

(2)对策：a、研修下料刀口;b、更换材料，模具加设切边装置；c、重调冲床深度；d、清理模具，解决跳屑和压伤问题；e、检查并调整各位卸料及凹模镶块高度尺寸正确，损伤位研修；f、采用整弯机构调整。

7．凸模断裂崩刃

(1)原因：a、跳屑、屑料阻塞、卡模等导致；b、送料不当，切半料；c、凸模强度不足；d、大小凸模相距太近，冲切时材料牵引，引发小凸模断；e、凸模及凹模局部过于尖角；f、冲裁间隙偏小；g、无冲压油或使用的冲压油挥发性较强；h、冲裁间隙不均、偏移，凸、凹模发生干涉；i、卸料镶块精度差或磨损，失去精密导向功能；j、模具导向不准、磨损；k、凸、凹模材质选用不当，硬度不当；i、导料件（销）磨损;m、垫片加设不当。

(2)对策：a、.解决跳屑、屑料阻塞、卡模等问题;b、注意送料，及时修剪料带，及时清理模具；c、修改设计，增加凸模整体强度，减短凹模直刃部尺寸，注意

凸模刃部端面修出斜度或弧形，细小部后切；d、小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上；e、修改设计；f、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙，细小部冲切间隙适当加大；g、调整冲压油滴油量或更换油种；h、检查各成形件精度，并施以调整或更换，控制加工精度；i、研修或更换；j、更换导柱、导套，注意日常保养；k、更换使用材质，使用合适硬度；i、更换导料件;m、修正，垫片数尽可少，且使用钢垫，凹模下垫片需垫在垫块下面。

8．折弯变形尺寸变异

(1)原因：a、导正销磨损，销径不足；b、折弯导位部分精度差、磨损；c、折弯凸、凹模磨损（压损）；d、模具让位不足；e、材料滑移，折弯凸、凹模无导位功能，折弯时未施以预压；f、模具结构及设计尺寸不良；g、冲件毛边，引发折弯不良；h、折弯部位凸模、凹模加设垫片较多，造成尺寸不稳定；i、材料厚度尺寸变异；j、材料机械形能变异。

(2)对策：a、更换导正销；b、重新研磨或更换；c、重新研磨或更换；d、检查，修正；e、修改设计，增设导位及预压功能；f、修改设计尺寸，分解折弯，增加折弯整形等；g、研修下料位刀口;h、调整，采用整体钢垫；i、更换材料，控制进料质量；j、更换材料，控制进料质量。

9．冲件高低（一模多件时）

(1)原因：a、冲件毛边；b、冲件有压伤，模内有屑料；c、凸、凹模（折弯位）压损或损伤；d、冲剪时翻料；e、相关压料部位磨损、压损；f、相关撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨损;g、相关易断位预切深度不一致，凸凹模有磨损或崩刃;h、相关打凸部位凸凹模有崩刃或磨损较为严重;i、模具设计缺陷。

(2)对策：a、研修下料位刀口;b、清理模具，解决屑料上浮问题；c、重新研修或更换新件；d、研修冲切刀口，调整或增设强压功能；e、检查，实施维护或更换；f、维修或更换，保证撕切状况一致;g、检查预切凸、凹模状况，实施维护或更换；h、检查凸、凹模状况，实施维护或更换；i、修改设计，加设高低调整或增设整形工位。

10．维护不当

(1)原因：a、模具无防呆功能，组模时疏忽导致装反方向、错位（指不同工位）等；b、已经偏移过间隙之镶件未按原状复原。

(2)对策:a、修改模具，增防呆功能；b、采模具上做记号等方式，并在组模后对照料带做必要的检查、确认，并做出书面记录，以便查询。

在冲压生产中，模具的日常维护作业至关重要，即日常注意检查冲压机及模具是否处于正常状态，如冲压油的供给导向部的加油。模具上机前的检查，刃部的检查，各部位锁紧的确认等，如此可避免许多突发性事故的产生。修模时一定要先想而后行，并认真做好记录积累经验。

第五篇：静电除尘器常见故障原因分析及对策

静电除尘器常见故障原因分析及对策

更新时间：09-8-11 09:58

摘要:简单介绍了静电除尘器工作原理及基本结构。对静电除尘器的常见故障 ,即负载短路、保温箱电加热器损坏、除尘效率降低及二次电压高、二次电流低进行原因分析 ,提出了处理对策及预防措施。

关键词:静电除尘器, 故障原因, 对策, 预防措施

中原大化集团公司于2002年筹建了2台自备75t/h循环流化床锅炉, 2004年增设了1台150 t/h循环流化床锅炉, 3台锅炉的配套环保设施烟气除尘器选用的均是BE型静电除尘器。静电除尘器投入使用以来 ,运行基本平稳。为了进一步发挥静电除尘器的环保作用,创造良好的经济和社会效益 ,现将曾出现的故障、原因及对策分析总结如下。静电除尘器的工作原理

静电除尘器是在2个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上 ,通以高压直流电(高压硅整流变压器将 380V交流电整流成为 20～80 kV高压直流电),维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离后生成阴离子和阳离子,这些离子吸附在通过电场的粉尘上 ,使粉尘获得电荷。荷电的粉尘在电场力的作用下 ,向电场极性相反的电极运行 ,放出所带电荷并沉积在电极上 ,使粉尘与气体分离 ,并通过振打清灰使灰落入静电除尘器下部灰斗 ,从而达到除尘的目的。静电除尘器的基本结构

BE型静电除尘器由阳极系统、阴极系统、阴阳极振打装置、保温箱、气体均布装置、壳体、灰斗及排输灰装置等组成。阳极系统由极板排、振打砧及防摆装置构成。阴极系统由阴极框架、阴极砧梁、阴极悬挂系统、防摆装置等组成。阴阳极的振打清灰均采用顶部电磁锤振打器。变压器设置在除尘器顶部 ,高压电直接通过高压隔离开关、阻尼电阻后送入阴极系统。高压进线设有保护套管。为防止阴极系统支承绝缘子周围的温度过低而结露漏电 ,在其旁安装电加热器 ,外加保温箱。常见故障 3.1负载短路(1)现象 二次工作电流大,二次电压升不高,甚至接近于零,报警器鸣笛,并在显示屏上出现“LOAD SHORT”(负载短路)报警信号。此时应迅速按复位键,使电压、电流回零,再按停运键,而后切断电源。

(2)原因

①除尘器下部灰斗存灰太多 ,煤灰堆积至阴极框架甚至极板 ,导致阴阳两极连通而短路。这种情况主要是输灰系统出现故障,影响了煤灰的输出 ,导致大量堆积。

②阴极线断线 ,线头搭在阳极板上 ,导致短路。电晕极振打装置的绝缘轴结露被击穿 ,或支承绝缘子受潮积灰引起短路。绝缘轴与支承绝缘子结构布置见图 1。

③高压穿墙瓷瓶、高压套管罩内壁受潮结露 ,造成短路。(3)处理对策及预防措施

①加强灰斗内煤灰的输出,准备好输灰系统设备的备品备件,一旦有设备故障,及时消除,保证输灰的正常进行,确保灰斗内不大量积灰。而且灰斗内积灰太多,会使阳极板和阴极框架无法自由伸缩膨胀而受阻弯曲变形,影响电场的正常工作。

②电晕极振打装置的绝缘轴和支承绝缘子要用抹布擦拭干净 ,无积灰与露水痕迹 ,保持洁净光滑。上部挡风板要密封良好 ,有裂缝等应及时处理 ,防止雨水或潮气进入保温箱。

③设备投运前约 4 h,启动电加热器进行加热驱潮 ,使保温箱内温度达到烟气露点温度以上 ,防止因积灰受潮引起短路。不要在烟气露点温度以下时就启动电场 ,避免击穿短路。

④高压隔离开关柜的柜门应关闭锁好 ,防止雨水或潮气进入。检修时把高压穿墙瓷瓶和高压套管擦拭干净 ,防止击穿或对地短路。3.2保温箱电加热器损坏(1)现象

在控制柜的各保温箱温度显示屏上 ,电加热器工作状态显示“OFF” ,但温度指示低于所设定的温度范围 ,电加热吸合开关为断开状态 ,电加热器电源自动切断 ,重新投运后又跳闸 ,无法投用。

(2)原因

①保温箱内电加热器的电源接线烧断或短路 ,致使加热器无法工作。

②电加热器因本身质量问题或积灰过多 ,并持续在高温环境中工作而发生断裂、损坏。③线路存在短路、断路、接触不良等问题。(3)处理对策及预防措施

利用停运检查机会查看电加热器是否完好;电加热器的接线是否牢固;电源控制柜内的电源开关、加热器吸合开关及电气接线完好 ,无短路、断路和接触不良等现象。.3二次电压高 ,二次电流低且波动(1)现象

在电场控制柜的电压电流指示仪上 ,一次电压电流基本正常或稍低 ,二次电压较正常值高 ,二次电流明显偏低;数值显示屏上显示的二次电流不仅偏低而且波动。

(2)原因

①除尘器的振打装置未投用或振打设置不当。振打器振打强度或频率过高 ,会导致极板极线上的灰难以脱落或粉尘二次飞扬。这是因为电极上的粉尘没有形成易脱落的较大片状或块状 ,而是成为分散的单个粒子或较小的颗粒聚合体 ,不容易靠重力作用下落至下部灰斗 ,而是被气流重新夹带至后部电场 ,即成为粉尘的二次飞扬 ,相当于增大了粉尘浓度 ,而且会导致阴极线放电效果不理想。

②振打器参数设置存在问题 ,导致只有部分振打器工作 ,致使没有振打的阳极板与阴极线上积灰过多 ,阴极线粗大 ,放电不良。阴极线粗大的原因有:由于分子力、静电力及粉尘的性质而粘附在阴极线上 ,使阴极线积灰多;投运初期除尘器的温度低于烟气露点温度 ,水或酸性物质粘附在电极上 ,与尘粒粘结在一起 ,产生大的附着力 ,导致极线积灰较多;烟气中水蒸气含量太多 ,使通过除尘器时温度下降较明显 ,粉尘之间、粉尘与电极之间有水凝结而粘附(粉尘粒径在 3～4μm时最大附着力为 1 N /m2, 3μm以下附着力剧增 , 0.5μm约为 10 N /m2)。

③烟气中的粉尘浓度过大。(3)处理对策及预防措施

①及时投用振打装置并定期检查;正确设置运行参数 ,保证振打器全部投用且振打高度合适。

②烟气温度低于露点温度时不要投用电场。

③加强除尘器进出口烟气温度和上游各换热器处烟气温度的监视 ,一旦发现水汽、设备漏水等异常情况 ,要高度重视 ,分析原因 ,采取措施 ,必要时停炉检修。.4 除尘效率降低(1)现象

除尘器下游烟气浊度仪显示烟气中的粉尘含量升高 ,高压控制柜显示的电场参数波动大 ,严重时烟囱冒黑烟。

(2)原因

①静电除尘器入口气流分布板孔眼被堵塞 ,气流分布不均匀 ,导致部分电场超负荷运行 ,致使除尘效率降低。

②电场下部灰斗的排灰装置严重漏风;防止煤灰结块而设置的流化空气阀门内漏或未及时关闭 ,导致进风量超标 ,除尘效率下降。

③发生电场以外放电 ,如隔离开关、高压电缆及阻尼电阻等放电。

④振打装置的振打时间与振打周期不合适 ,导致极板极线积灰严重 ,电晕线粗大 ,影响放电效果;粉尘产生二次飞扬 ,导致除尘效率下降。

(3)处理对策及预防措施

检查气流分布板的振打装置是否失灵或未投用 ,保证振打效果;利用检修机会检查气流分布板 ,防止分布板有脱落或孔眼被堵塞;针对排灰装置的漏风部位与原因进行处理 ,流化空气阀门使用后要及时关闭 ,同时利用停炉检修机会确认并避免阀门内漏;调整振打强度、时间间隔和周期 ,保证振打效果 ,同时避免粉尘的二次飞扬与电晕线粗大。