电子衡器常见故障浅谈（五篇范文）

第一篇：电子衡器常见故障浅谈

电子衡器常见故障浅谈

宜兴计量检定测试所

任志斌

摘要

本文简单介绍了电子衡器在使用过程中常见的故障及其产生的原因分析，同时简单介绍如何预防故障的措施，以供有关人员参考。

一、概述

随着科学技术不断发展，企业现代化生产对计量检测技术的要求越来越高。在称重计量方面，它要求电子衡器具有自动、连续、快速称重的功能。这也就要求作为衡器的心脏称重传感器能够有很高的准确性和可靠性。但是由于称重传感器本身是一种的机电产品，它的使用应力极限、疲劳寿命、容许电流等特性使得其在工作中仍存在诸多问题的。所以，电子衡器在使用中会发生各种各样的故障，下面来简单介绍各类故障及其产生的原因。

二、1.故障介绍

电子衡器心脏元件-----称重传感器的基本原理和基本电路 基本原理：

称重传感器是将力（重量）转换成电信号输出的装置，其转换原理有：电阻应变，电磁力平衡（补偿），振弦，压磁，陀螺及光纤等。在商用及工业用衡器和称重系统中，普遍采用电阻应变式称重传感器电阻应变式传感器利用电阻应变计构成的惠斯顿电桥，通过测量弹性体的应变而测得与之成正比的外力（重量）。而电阻应变式称重传感器，它的应变片电阻的变化主要用电桥来测量的，应变片一般采用全桥式联结方法。由于应变片的阻值的分散性、粘贴工艺的差别，温度的影响等等，均会造成一定的误差，因此在桥路连接完成后都进行零点、温度、弹性模量及灵敏度等的补偿。这使得实际应用中的称重传感器的输入端阻值通常比输出端阻值大10%左右。

基本电路：

电阻应变式称重传感器采用的是惠斯顿电路，它的功能就是将电阻应变片的电阻的变化转变为电压的变化。因为惠斯顿电桥有很多的优点，比如可以抑制温度变化的影响，可以抑制抗侧向力干扰。2.电子衡器的故障现象及其可能产生的原因 在下面，列举了下面经常出现的故障现象。故障现象1：数据飘，不稳定 可能有下列原因造成：

1)2)3)4)机械安装部分是否触碰；

电缆线受潮（接线盒进水）（可以用电吹风吹干）； 电缆线接线不良或破损（重新接线）；

传感器绝缘阻抗下降（<200MΩ）（用万用表分别测量色线、屏蔽线跟传感器表面）； 5)6)7)8)传感器表面带电（用万用表测量，通过系统接地解决）； 系统接地不良（感应电压会使传感器或仪表外壳带电）； 仪表外壳是否接地（未接地会导致感应电压存在）；

电源是否稳定（地线有电压否）（不可跟大功率设备共用供电系统，零线有电压会导致仪表表面带电）； 9)内部电路故障（虚焊、电路器件接触不良）。

故障现象2：数据不正确（偏大或偏小）可能有以下原因： 1)2)3)4)5)6)7)

3.机械安装、限位部分是否触碰； 存在角差（有重复性）； 基础不好会导致角差；

零点跑:传感器空载输出>+2mV或<0mV； 存在角差（不具有重复性）； 安装力矩/基础原因； 传感器故障（灵敏度）。

检测电子衡器故障的基本方法

电子衡器故障确认基本方法是采用逐一排除法来解决的。

因为电子衡器主要有秤体、传感器、接线盒、仪表等几部分组成的。所以首先判断故障是发生在秤体部分还是发生在仪表部分。

1）关掉电源，脱开仪表与秤的连线；

2）用模拟器连接仪表，检测仪表是否正常工作；

3）如果仪表正常，则逐个断开传感器接线，找出故障传感器；

4）用精度比较高的万用表来测量传感器的输入/输出阻抗，任何一项有异常，表明内部电路有故障； 5）测量传感器的空载输出：>+5mV或<-0.5mV均为传感器零点超差； 6）测量传感器有载荷时的输出：>+20mV均为传感器故障；

7）测量传感器的绝缘阻抗（<200 MΩ）：任一色线跟传感器表面和屏蔽线跟传感器表面。

4.电子衡器的保养和维护需要注意的事项：

为了能让您的称重系统长期稳定的工作,请定期做好如下维护工作 1)2)3)4)5)检查传感器、连接件、限位装置是否过渡磨损； 传感器连接件周围及底部是否有杂物； 检查支撑螺栓和顶板的间隙；

检查限位螺栓的数量及其与传感器之间的间隙； 检查接线盒是否密封，各种线是否连接牢固；

6)

接线盒内部或周围是否受潮或有异物存在； 7)

检查仪表电缆是否损坏，是否固定在秤体上； 8)

检查秤体移动是否自如； 9)避免水泡,避免受潮,避免积尘；

10)电压稳定（有条件的在仪表前使用稳压电源）； 11)避免超载；

12)避免冲击（限位开关定期检查）； 13)防雷击；

14)接地性能良好（外壳带电,最好单独接地）； 15)杜绝擅自加长或剪短传感器电缆。

作者简介：

任志斌，男，汉族，1980年12月出生于宜兴，毕业于江苏技术师范学院，本科，机械制造自动化专业。原先从事称重传感器设计及其模块市场开发的工作，现主要从事衡器计量检定。电话：0510-87999496 *** 邮箱：zgyx0510@126.com

通信地址：江苏省宜兴市宜城街道荆溪南路36号宜兴计量所 邮编：214206

第二篇：电子衡器名词解释汇总

电子衡器名词解释汇总

秤（Scale)利用作用于物体上的重力来测定该物体质量的计量仪器，装有电子装置的秤称为电子秤。非自动秤

在称量过程中需要人员操作（例如向承载器加放或卸下载荷）取得称量结果的秤。最大秤量（Max）

不计算添加皮重在内的最大称量能力。最小秤量（Min）

当载荷小于该值时，称量结果可能产生过大的相对误差。称量范围（Weighing range）

最大秤量与最小秤量之间的范围。最大安全载荷

秤所能承受的保持其计量性能不发生永久性改变的最大静载荷。实际分度值（d）

对模拟示值，指相邻两个刻度线对应值之差。对数字示值，指相邻两个示值之差。检定分度值（e）

用于对秤进行分级和检定进使用的，以质量为单位表示的值。分度数（n）

最大秤量与检定分度值之商。n=Max/d 非线性：Non-linearity 称重传感器进程校准曲线偏离直线的偏差。滞后误差：Hysteresis error 施加同一负荷时称重传感器输出读数之间的差值。

其中一次是由最小静载荷开始的进程读数；另一次 是由最大称量开始的回程读数。蠕变：Creep 在负荷不变，所有环境条件和其他变量保持不变的情况下，称重传感器输出随时间的变化。重复性误差：Repeatability error 在相同的负荷与相同的环境条件下，连续多次试验所得 的称重传感器输出读数之间的差值。本文摘自环球衡器网（www.xiexiebang.com）

第三篇：电子衡器的现状和发展趋势

电子衡器的现状和发展趋势

现状

20世纪50年代中期，电子技术的渗人推动了衡器的发展。自60年代初期我国出现机电衡器以来，经过40多年不断创新、改进与完善，已经过渡到电子衡器，使电子称重技术及其应用得到了迅速发展二随着工业化、信息化的进展以及市场对质量的需求，衡器的应用领域由商品交换、贸易结算及物资流动.扩展到生产过程的测控及管理.目前，机械衡器已不能适应生产自动化和管理现代化的需要，越来越受到电子衡器的挑战，从而使产品结构受到激烈冲击。实际上，电子称重技术已由静态向动态和自动在线发展，由模拟量向数字量发展，由单参数向多参数同步测量发展，特别对快速、在线、动态称重的研究与应用尤为迫切。就总体而言，我国电子衡器产品在数量和质量上与工业发达国家相比尚有较大差距.主要表现在技术与工艺不够先进，包括工艺装备与检测仪表陈旧老化，开发与创新能力后劲不足，品种与规格较少、功能不全，稳定性、可靠性与环境适应性较差等。

发展趋势

衡器行业主管部门提出“上品种、上质量、上档次、上效益”的总体发展方向，期望到2012年基本达到国际先进水平。根据近年来衡器产品的实际情况及国内外市场需求，可以将电子衡器的发展趋势归纳为:小型化、模块化、集成化、智能化及综合化.例如最近研制的电子平台秤，其结构体现了体积小、高度低、重最轻，即小、薄、轻的发展方向。对于低称量平台秤和轮轴秤，有时将薄型称重传感器直接嵌人作为秤体台面的钢板或铝板底面的盲孔内，使称重传感器既作为传感元件，又作为承力支点，从而简化了低外形的秤体结构，减少了活动连接环节。对中等或大称量平台秤、地上衡，出现了矩形、U形闭合截面梁组焊的箱式结构的秤体，不仅增加了刚度和强度，也降低了秤体高度。

对于大型或超大型的承载器结构，例如大型静动态电子汽车衡等，则采用不同长度的标准模块，经过分体组合可以方便地产生新的规格。以5m.6m,7m长的等宽度三种标准模块为例，由单块、二块、三块到四块分体组合，可以形成(5~28)m的22种规格秤体。这种模块化的分体式结构，提高了产品的通用性、互换性和可靠性，还降低了成本。

对于诸如小型平台秤、专用秤、便携式静动态轮轴秤、静动态轨道衡电子衡器等，可以实现秤体与称重传感器，钢轨与称重传感器，轨道衡秤体与铁路线路的一体化或集成化.例如秤体与称重传感器一体化的便携式静动态轮轴秤，在其经过固溶热处理强化的铝合金板上，通过四角钻孔和铣槽分别形成四个息臂梁传感器;或在铝板底面铣出多个对称的盲孔和育槽，以形成整体剪切梁传感器.这就使得秤体与传感器“合二为一”，即铝板既是秤体台面，又是一个板式称重传感器。

电子衡器的称重显示控制器与电子计算机相结合，利用后者的智能来增强前者的功能，从而使电子衡器能够进行推理、判断、自诊断、自适应以及自组织等。

电子称重技术的发展使其向相邻行业渗透，综合各种技术来同时解决称重计量、自动控制、信息处理等问题。例如对某些超市电子计价秤、价格标签秤而言，只具备称重、计价、显示、打印功能是不够的，因为现代商业系统还要求它提供相关销售信息，把称重与管理自动化紧密结合，使称重、盘存、进出库、物流等销售管理一体化，借助计算机局域网而组成综合管制系统。

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第四篇：泥浆泵常见故障浅析

泥浆泵常见故障浅析

第四工程项目部 金立堂

摘要：泥浆泵是钻井施工作业中的关键设备，如果把泥浆比喻成钻井作业中的血液，那么泥浆泵就是钻井生产中供血的心脏，因此，它在钻井生产中的重要性不言而喻。本文针对第四项目部辖区钻井队所使用的宝石泵、青州泵及兰石泵经常出现的三点共性问题：阀箱刺漏、轴承烧坏、发生异响展开讨论，分析其中原因及解决的方法。关键词：泥浆泵，阀箱刺漏，轴承烧坏，异响。

一、前言

泥浆泵是在钻探过程中，向钻孔输送泥浆或水等冲洗液的机械，是钻井设备的重要组成部分。它的主要作用是在钻进过程中将泥浆随钻头钻进注入井下，起着冷却钻头，清洗钻具、稳固井壁、驱动钻进，并将打钻后岩屑带回地面的作用。在正常的循环钻进中，泥浆泵是将地表冲洗介质-清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下﹐经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端﹐以达到冷却钻头﹑将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。

我们使用的泥浆泵是由动力机带动泵的曲轴回转﹐曲轴通过十字头再带动活塞在泵缸中做往复运动，在吸入和排出阀的交替作用下﹐实现压送与循环冲洗液的目的。

二、泥浆泵使用过程中易出现的问题

根据辖区泥浆泵的使用情况来看，阀箱刺漏、轴承烧坏、发生异响都是影响泥浆泵正常使用的频发故障，因此，认真研究上述问题的诱因对延长泥浆泵使用寿命起着关键作用。2.1 致使泥浆泵阀箱刺漏的因素和预防措施

钻井泥浆泵阀箱是泥浆泵液力端的一个重要组成部件，由于泥浆泵阀箱的工况为高压、高冲刺、高磨砺性等恶劣工作环境，所以，在泥浆泵的维护、修理过程中，阀箱是一个需要经常更换的易损部件。2.1.1阀箱刺漏的原因

阀箱刺漏的主要原因是：长时间的高压使用，阀箱材质疲劳，当发生穿透性裂纹，目前的条件无法修复。

由于钻井泵阀工作条件十分恶劣，每一冲内，排出及吸入阀的阀盘与阀座都产生一次冲击，泵速越高，撞击和冲刷性磨损越大。正因为如此，钻井泵的工作冲次都不很高，即使这样，目前钻井泵阀工作寿命仍然很短，是钻井泵中最薄弱的环节之一，工作中需要经常更换阀盘和阀座。

2.1.2 延长阀箱使用寿命的方法

一、根据使用维修的阀箱来看，刺漏大都发生在阀座和阀箱的贴合面处，因此，定期更换阀座是必要的，同时检查阀箱的内外壁，安装更换阀盘和阀座时，一定要把阀座清洗干净，以保证阀箱和和阀座的贴合面清洁无污，阀座上不能有防锈油，也不能涂抹任何油渍，通过正确的安装更换阀盘、阀座和细致的检查阀箱，都能减少阀箱的使用疲劳极限，从而延长阀箱的使用寿命。

二、当阀箱发生刺漏时，我们目前的修理手段就是焊修，但是效果一般，一般表面刺漏的，有显性裂纹的，可以通过车大，再焊补到原尺寸后继续使用，因此，良好的焊补工艺对于延长大修阀箱的使用周期具有一定的价值。但是对于穿透性的裂纹肉眼是无法看出来的，现在我们在修理中基本都是依靠经验，很难从根本上解决问题，很多阀箱都是在检修中无法判定穿透性的暗伤，只能从阀箱表面的完好来确定它的使用，有些外表完好的阀箱，在具体使用过程中，只要一吃高压，就会彻底刺漏，所以才会出现很多修复的阀箱一上井用不了几天就刺漏严重，造成返工，使得我们大修后的泵头使用周期明显缩短。如果能保证检测阀箱暗伤的工具齐全，在大修时使得阀箱的暗伤无法遁形，通过有效的修复手段也能延长阀箱的使用寿命。目前能够检测暗伤的方法就是探伤，但是我们机修公司还不具备这样的条件：一是专业性强，没有专门的技术人员；二是探伤设备价格昂贵，即便是检测出阀箱有暗伤，还要通过暗伤的走向等数据有的放矢，这样才能具体的确定这个阀箱有没有修复价值，毕竟很多暗伤是难以修复是的；再者大成本的投入新设备的购置和对于达到使用期限的阀箱直接报废、换新的成本差值也有待于进一步预算。

三、目前我们使用的情况分析：泥浆泵阀箱刺漏问题主要出现在青州泵里，兰石和宝石的阀箱也存在刺漏情况，但相比较青州泵而言较少，而且容易修复。其中材质问题影响很大，普通碳钢和优质合金结构钢的情况完全不同，机修所使用的焊条和青州阀箱的母材材质材质不匹配，焊补后就会出现的问题多一点，加上青州阀箱的材质刚性强一点，所以更容易刺裂。

综上所述，目前我们最根本和有效的办法就是通过井队的标准化操作和检查，结合机修公司的大修质量双管齐下，尽量保证阀箱的使用能够达到其使用极限，然后对达到使用疲劳极限的阀箱予以报废，换新。

2.2 致使泥浆泵轴承烧坏的因素和预防措施

钻井泥浆泵轴承是确保泥浆泵正常运转的一个重要组成部件，是确保泥浆泵动力输出的主要配件之一，零部件虽小，作用很大，因此对泥浆泵轴承的研究也是确保泥浆泵合理使用的课题之一。2.2.1 轴承烧坏的原因

通过辖区钻井队的使用情况分析，轴承烧坏主要原因是：1.油路不畅。2.油面不够。3.轴承本身存在质量缺陷。2.2.2 延长轴承使用寿命的方法

一、我们使用的泥浆泵运行环境恶劣，泵内密封不好，就会使得泥浆进入，因此必须要定期清理、清洗油路，确保油路畅通，最简单的办法就是用气吹，能够检查油路是否畅通；保证油路密闭，不能漏空气，现在普遍使用的都是CB50齿轮油泵，这种油泵的优点是结构简单，使用方便，缺点是密闭性要求高，不能有漏气现象，否则容易烧机油泵，也无法润滑各润滑点。

二、勤检查：保证油面在油尺的上下刻度之间，不能多也不能少，多了导致轴承发热，少了轴承润滑效果不好；保证轴承壳完好，使得轴承润滑充分。

三、挂合车的时候一定要平稳，尽量避免猛挂，过度的冲击对泵的各个部件都有很大的伤害。

四、要保证油品的清洁度，宝石系列和青州系列的泵都是强制润滑的，油过脏或者含水太多容易锈蚀，无法形成油膜，从而达不到润滑的效果，因此严格的密封保存油品是必须；兰石系列的泵使用的是飞溅润滑的，所以一般很少出现烧轴承等现象，但这种泵的质量、体积均大，目前我们井队的路况不好，所以一般少用这种泵，修理也费时费工，设计上存在一定的不便。

五、轴承本身存在缺陷目前没有什么有效的措施，外观的缺陷能够肉眼观察和借助量具测量，但是轴承的材质问题没办法解决，轴承刚的合金比例，硬度，耐磨度等等，都会影响到轴承的使用寿命，通过选购信誉良好的正规厂家也可以加大轴承的使用疲劳极限。

由此可见，延长泥浆泵轴承的使用寿命必须从井队抓起，勤清洗、勤检查、保证润滑油品的清洁度都能很好的保证泥浆泵轴承的使用寿命延长。

2.3致使泥浆泵异响的因素和预防措施

泥浆泵因其施工环境差（包括外部环境和内部泥浆颗粒大）而产生异响的原因比较多，其中异响又分为动力端异响和液力端异响，异响也是促发泥浆泵使用故障的主要问题。2.3.1 泥浆泵异响的原因

动力端异响的主要原因：1.主、被动齿轮磨损，起台，掉快，啮合面不好，造成异响。2.十字头的上下导板间隙超标，曲轴运转过程中十字头上下跳动敲击上下导板，发出异响。

液力端异响的主要原因：1.液力端上水不好，造成液力端发生水击声，伴同水龙带跳动大。2.泥浆流动性能差。3.上水管线过长、堵塞或漏空气。4.空气包没有压力。5.反尔提扶正器里面的胶皮垫卡反尔提的扶正杆。6.上水缸的弹簧长、硬，活塞抽吸时反尔提打开程度小、进水量少，影响缸内的容积效率，导致声音大。2.3.2 解决泥浆泵异响的办法

解决动力端异响的办法：1.打磨主被动齿轮啮合面，尽量保证齿面光滑，增加啮合面的接触面积。2.严格保证十字头与活塞拉杆的同轴度；确保十字头导板、滑板的间隙不超标（0.3mm-0.4mm）；十字头与下导板的吃合面达到95%以上。

解决液力端异响的办法：1.确保液力端的各连接部位密闭无间隙，不能有漏气的现象出现。2.泥浆比重、粘度合适，保证泥浆流动性良好。3.确保上水管线通畅无刺漏，上水管线最好用软管，最小直径250mm，长度在2.1-3.8mm之间，直而无90度急弯，以减少上水管内的摩阻及惯性损耗。上水管线下侧应高于泥浆罐300mm以下。4.检查排出预压空气包的充气压力，保持在4.0-4.5MPA范围内。5.将旧的反尔提扶正杆用氧气烤红，把胶皮垫套入摩擦几次后使用。6.将旧的弹簧装到上水缸，新的装排水缸。

三、小结

泥浆泵在使用过程中因具体原因而引发的设备故障都有所不同，以上三点只是通观辖区钻井队泥浆泵的使用情况而总结的共性问题，合理的使用、维护设备都能延长设备的使用寿命。同时严格按照钻井泵正常运转的基本三要素“三中、三不、两正常”（三中：中等功率、中等泵压、中速运转；三不：紧固不松动、密封不泄漏、泵压不波动；两正常：温度正常、响声正常）执行操作都能保证设备的良好运转。参考文献：

[1] 杨庆理,设备管理使用与维护手册,石油大学出版社,2005年4月第一版第一次印刷.[2] 嵇彭年,钻井机械,石油工业出版社,1990年2月北京第三次印刷.[3] 孙松尧,钻井机械,石油工业出版社,2006年8月.[4] 陈东星,钻井工程新工艺新技术与设备检修实用手册,安徽文化音像出版社,2004年.1、盘状锥阀阀体和阀座支撑密封锥面与水平面见的斜角一般为多少？

答：45度到55度

2、阀座与液缸壁接触间锥度一般为多少？为什么？

答：一般为11：5到1：8，目前我们多用1：6锥度。因为锥度太小，阀座会下沉严重，不易自液缸取出；过大，则接触面间需加装自封式密封圈。

3、缸套内有剧烈敲击声是那些原因引起的？ 答：

1、活塞螺帽松掉。

2、缸盖没有拧紧，缸套和活塞一起移动。

3、吸入不良，产生水击。

4、缸套内无声音，正常否？为什么？

答：不正常。因为缸套中有反尔移动声音，如果无声音1、2、泵阀内弹簧断裂，卡死。

阀座和阀盘间胶皮垫有杂物，密封不严都会使得缸套内无声音。

5、压力表压力不降，但泥浆排量减少的原因？

答：是因为上水管线不密封，使得空气进入泵内导致。需要拧紧上水管线法兰螺栓或者更换垫片。

第五篇：邯郸市电子衡器制造现状和发展趋势

文章标题：邯郸市电子衡器制造现状和发展趋势

电子衡器一般是指装有电子装置的衡器。因其种类繁多，且涉及到贸易结算和保护广大消费者的利益，所以为世界各国政府普遍关注和重视，并被确定为国家强制管理的法制计量器具。50年代中期电子技术的渗入推动了衡器制造业的发展。60年代初期出现机电结合式电子衡器以来，经过40多年的不断改进与

完善，我国电子衡器从最初的机电结合型发展到现在的全电子型和数字智能型。我国电子衡器的技术装备和检测试验手段基本达到国际90年代中期的水平。电子衡器制造技术及应用得到了新发展。电子称重技术从静态称重向动态称重发展：计量方法从模拟测量向数字测量发展；测量特点从单参数测量向多参数测量发展。

一、现状

邯郸市电子衡器制造始于上世纪九十年代初，目前已有两家衡器厂（邯郸市华鑫电子衡器厂、邯郸市昌盛智能衡器厂），产品种类还比较单一，主要产品是电子汽车衡、电子平台秤以及满足客户特殊使用要求的电子衡器。生产工艺相比国内大企业还比较落后，没有形成自己的品牌，生产方式是用自己焊接的秤体与购进的传感器和称重显示仪表组装而成。

产品特点：

1、产品知名度不高。主要以墙体广告宣传为主，销售市场主要是晋、冀、鲁、豫地区，占市场份额20％以下。

2、生产工艺落后。秤体生产仍然为手工焊接，没有先进的生产设备，工艺简单。

3、华鑫衡器厂实现了称重显示仪表与计算机组合，利用电子计算机的智能来增加称重显示控制器的功能，方便了用户信息管理。

4、80吨以上大衡质量欠佳。2002年肥乡县使用的一台80吨邯郸华鑫汽车衡，在使用中出现秤体断裂现象；2004年邯郸县鑫马集团新安装的一台120吨邯郸华鑫汽车衡未正式使用秤体就发生变型，之后更换秤体又发生变型。质量问题原因分析：一是生产工艺和技术达不到要求；二是价格竞争致使无限度压低成本，所用钢材质量、型号、数量无法保证技术要求。

5、出厂前标定欠准确。邯郸辖区内使用的邯郸华鑫和邯郸昌盛两家汽车衡首次检定都需要市计量所重新标定。

邯郸市电子衡器制造要想占领市场，跟上国内衡器制造业的发展，把企业做大做强为社会奉献名牌产品，必须着眼国内市场需求和国内外衡器制造业的发展趋势，不断更新设备提升质量，在中原地区提高知名度树立企业形象。

二、发展趋势

通过分析近年来电子衡器产品的发展情况及国内市场的需求，电子衡器总的发展趋势是模块化、集成化、智能化；其技术性能趋向是速率高、准确度高、稳定性高、可靠性高；其功能趋向是称重计量的控制信息和非控制信息并重的“智能化”功能；其应用性能趋向于综合性和组合性。

1、模块化

对于大型或超大型的承载器结构，如大型静动态电子汽车衡等，已开始采用几种长度的标准结构的模块，经过分体组合，而产生新的品种和规格。以（5、6、7）m长的同宽度3种标准模块为例，由单块、二块、三块到四块分体组合，可以组合成长度为（5～28）m的22种规格的分体式秤体结构。当然在实际应用中，根据各行业用户的需要，选择其中10余种常用的标准规格即可。这种模块化的分体式秤体结构，不仅提高了产品的通用性、互换性和可靠性，而且也大大地提高了生产效率和产品质量。同时还降低了成本，增强了企业的市场竞争能力。

2、集成化

对于某些品种和结构的电子衡器，例如小型电子平台秤、专用秤、便携式静动态电子轮轴秤、静动态电子轨道衡等，都可以实现秤体与称重传感器，钢轨与称重传感器，轨道衡秤体与铁路线路一体化。

如秤体与称重传感器一体化的便携式静动态电子轮轴秤，多用硬铝合金厚板制成。其结构原理是经过固溶热处理强化的铝合金板，或通过在4个角上钻孔和铣槽分别形成4个悬臂梁型称重传感器；或在铝合金板的底面铣出多个对称的盲孔和盲槽形成整体剪切梁型称重传感器。这就使得秤体与称重传感器合二为一，即铝合金板既是秤体台面又是一个大板式称重传感器。以后者结构的10t便携式动态电子轮轴秤为例，其尺寸为720mm×550mm×32mm，重量约为23kg。

3、智能化

电子衡器的称重显示控制器与电子计算机组合，利用电子计算机的智能来增加称重显示控制器的功能。使电子衡器在原有功能的基础上，增加推理、判断、自诊断、自适应、自组织等功能，这就是当今市场上采用微机化称重显示控制器的电子衡器与采用智能化称重显示控制器的电子衡器的根本区别。

4、综合性

电子称重技术的发展规律就是不断的加强基础研究并扩大应用，扩展新技术领域，向相邻学科和行业渗透，综合各种技术去解决称重计量、自动控制、信息处理等问题。例如在流量计量专业，如果按照传统的理论和方法建造一