第一篇：公司瓦楞纸包装标准
公司
包装瓦楞纸规范
Standard for Corrugated Fibre Board
2010.4-发布
2010.4-实施
目录 目的...............................................................................................1 2
范围................................................................................................1 3
引用标准..........................................................................................1 4
定义..................................................................................................1 5
技术要求..........................................................................................2 6
验收规则........................................................................................3 7
包装、印刷、运输、储存...............................................................4 附录A 试验方法（补充件）.................................................................4
包装瓦楞纸规范
Standard for Corrugated Fibre Board 目的 规范瓦楞纸箱、瓦楞纸盒及其它用瓦楞纸板制成的包装制成品的材料，提升我们公司的包装品质。范围
本标准规定了包装瓦楞纸的技术要求、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于英飞特电子（杭州）有限公司出货包装瓦楞纸箱、瓦楞纸盒及其它用瓦楞纸板制成的包装制成品所使用的瓦楞纸板，也适用于OEM，ODM，外协来料提供的包装瓦楞纸板类材料。引用标准
下面所引用的标准，以网上发布的最新标准为有效版本。
GB5033-85 出口产品包装用瓦楞纸箱
Corrugated box for export products
GB5034-85
出口产品包装用瓦楞纸板
Corrugated fibre board for export products
GBT6544-1999 包装材料 瓦楞纸
Packaging material-Corrugated fibre board
GB/T4122.1-96 包装术语
基础
GB/T 15172-94 运输包装件抽样检验
The sampling inspection for transport packages GB 191—2000 包装储运图示标志
GB 4892-85 硬质直方体运输包装尺寸体系
HBC 18－2003 粘合剂
The Certifiable Technical Requirement for Environmental Labeling
Products Adhesives 定义
4.1 瓦楞纸板
由箱板纸和通过瓦楞辊加工成波形的瓦楞纸粘合而成的板状物。
4.2 单瓦楞纸板
由两层箱板纸和一层瓦楞纸加工而成的瓦楞纸板见图1。
4.3 双瓦楞纸板
由两层箱板纸、两层瓦楞纸和一层夹芯加工而成的瓦楞纸板，见图2。
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Standard for Corrugated Fibre Board
4.4 瓦楞纸盒
由瓦楞纸板经过模切并粘合成盒状的制成品，外表面可以有印刷内容
4.5 瓦楞纸箱
由瓦楞纸板经过模切并粘合成箱状的制成品，外表面必需印刷包装储运标志等 技术要求
5.1 种类
按照瓦楞纸板的物理强度，将单瓦楞纸板和双瓦楞纸板分别分为4 种，见表 1。
表 1
面里纸总克重
耐波度
戳穿强度
边压强度
粘合强度
水分
种 类
g
kgf/cm
kg-cm
kgf/cm
kgf/楞·10cm
%
400 以下
401-500
单瓦楞纸板
11±3
500-640
641 以上
400 以下
401-500
双瓦楞纸11±3
500-640
125
641 以上
140
注：①水分是指瓦楞纸板离机后 30-60min 时的水分。
②表 1 不包括B 型单瓦楞纸板和B/B 型双瓦楞纸板。
③各项指标均按本标准附录 A 中规定的方法进行测试。
5.2 材料
5.2.1
加工瓦楞纸板使用的箱板纸，必须符合表 2 的技术要求。
6 板
表 2
指
标
规
定
180
200
220
250
280
300
320
360
定量，g/m
±5%
±5%
±5%
±5%
±5%
±5%
紧度，g/cm2 不小于
0.72
0.72
0.72
0.72 0.72
0.72
耐用破度kgf/cm2
6.6
6.8
不小于
耐折度（横向）不
500
小于
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Standard for Corrugated Fibre Board
环压强度（横向）
±5%
±5%
0.72
0.72
400
420
kg 不小于
表面吸收重量，g/mw（正/反）不大
30/60
30/60
30/60
30/60
30/60
于
水分，%
7-11
7-11
7-11
7-11
7-11
7-11
5.2.2 加工瓦楞板使用的瓦楞原纸,必须符合表 3 的技术要求。
表 3
规
定
指
标
125g/m2
125g/m2
定量，g/m
±4
±4.5
0.22＋0.03
0.24＋0.03
厚度，mm
－0.22
－0.22
耐破度，kgf/cm2 不小于
2.5
7-11
7-11
125g/m2
180＋5
－9 0.27＋0.03
－0.22
3.5
裂断长（纵向），m 不小于
4000
4000
4000
环压强度（横向），kg 不小
于
水分，%
9±2 ±2
±2
施胶度，mm
0.5-0.75
0.5-0.75
0.5-0.75
5.2.3 加工瓦楞纸板使用淀粉粘合剂或使用具有同等粘合效果的其他粘合剂，不得使用硅
酸钠，粘合剂必须符合绿色环保要求。
5.3 楞型
瓦楞楞型采用表 4 所列的 4 种。
表 4
楞型
楞高，mm
楞数，个/300mm
A
4.5-5.0
34±2
C
3.5-4.0 ±2
B
2.5-3.0
50±2
E
1.1-2.0
96±4
5.3.1 瓦楞纸板粘合牢固，瓦楞规整，无脏污、裂纹、折痕等有碍使用的缺点。物理强度
和水分含量必须符合表 1 的规定。
5.3.2 在每 1m 的单张瓦楞纸板上，不得有大于 20mm 的曲翘。
5.3.3 单瓦楞纸板的厚度，不能低于表 4 规定的相应瓦楞高度的上限数值，双瓦楞纸板的 厚度，不能低于相应两种瓦楞高度的上限数值之和。
5.3.4 瓦楞纸板的规格尺寸要符合订货合同的规定。纸板两端不粘合部分及不整齐部分不
大于 5mm。
5.4 英飞特电子（杭州）有限公司对瓦楞纸板规定
外包装运输纸箱推荐使用AB 楞的第 3 类双瓦楞纸板；
内包装纸箱的要求可以适当降低到AB 楞/BC 楞的第 1 类双瓦楞纸板或 B 楞第 1 类
单瓦楞纸板；
彩盒推荐使用E 楞第 1 类单瓦楞纸板，表纸可以是定量是 200～280g 的牛皮纸，也
可以是 250～300g 的白卡纸或250～300g 的铜版纸，这要看印刷对纸质的要求；
其它作为内衬垫的瓦楞纸板推荐使用B 楞/E 楞第 1 类单瓦楞纸板。验收规则
6.1 瓦楞纸箱、纸盒应成批交货。供应商保证出厂的瓦楞纸箱、纸盒符合本标准的规定，Page 3 of 4
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Standard for Corrugated Fibre Board
并出具合格证。
6.2 英飞特电子（杭州）有限公司按本标准进行验收。当发现某项指标不符合本标准要求
时，可对不合格的指标进行复验。
6.3 瓦楞纸板的破裂强度、戳穿强度、边压强度、粘合强度、规格尺寸、水分及厚度七项
主要技术指标，有一项不合格者，则该批产品为不合格品。包装、印刷、运输、储存
7.1 供应商应根据用户的要求对瓦楞纸箱、纸盒进行包装。
7.2 外部印刷必须符合英飞特电子（杭州）有限公司的ID 设计要求。
7.3 必须在每一个瓦楞纸箱、纸盒组件的内部，印刷英飞特电子（杭州）有限公司料号。
7.4 必须保证纸箱上有一个可回收再生的包装标志。
7.5 应保证瓦楞纸箱、纸盒在运输过程中不直接受雨、雪、曝晒和污染的影响。装卸时不
得从高处扔下，不得使用有损产品质量的工具。
7.6 储存仓库应保持通风干燥，短期露天存放必须有良好的苫、垫等防护措施。
附录 A
试验方法
（补充件）
A.1 取样及样品的前处理：按 GB450-79 《纸与纸板平均试样的采取及检验前试样的处理方
法》进行取样和前处理。
A.2 水分含量的测定：按 GB462-79 《纸与纸板水分的测定法》测定水分含量。但是，取样
数量不少于 50g，试样规格 150×100mm，称重准确至0.1g。
A.3 耐破度的测定：按 GB1539-79 《纸板耐破度的测定法》测定瓦楞纸板的耐破度。但是，应控制试样夹的压力：单瓦楞纸板为4kg，双瓦楞纸板为8kg。
A.4 戳穿强度的测定：按 GB2679.7-81
《纸板戳穿强度的测定法》测定瓦楞纸板的戳穿强
度。
A.5 厚度的测定：按瓦楞纸板厚度测定方法进行测定。
A.6 边压强度的测定：按瓦楞纸板边压强度测定方法进行测定。
A.7 粘合强度的测定：按瓦楞纸板粘合强度测定方法进行测定。
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第二篇：2014年瓦楞纸包装行业研究报告介绍
2014年中国瓦楞纸包装行业研究报告
一、序言
2014年中国包装网首次推出中国瓦楞纸包装行业市场研究报告，在大量基础调研重点瓦楞纸包装生产商、专家和最终用户的基础上，从中立的角度说明中国瓦楞纸包装行业市场发展现状及未来趋势、主要行业应用情况以重点供应商表现，帮助市场参与者了解市场趋势、锁定市场机会、辅助战略决策等。
【关键词】：瓦楞纸包装，包装材料
【报告名称】：2014年中国瓦楞纸包装行业研究报告
【报告类别】：中国瓦楞纸包装市场定量分析、定性分析报告
【交付格式】：PDF电子版，印刷版
【交付方式】：EMAIL电子版或EMS光盘及印刷版
【释放日期】：2014年4月
【价格】：电子版：7000元；打印版：7500元
【联系方式】：王先生：***
二、报告摘要
2013年，中国瓦楞纸包装市场增速放缓，整体市场规模为**亿元，同比**。2013年，中国瓦楞纸包装市场TOP5行业占据**的市场份额，同比**个百分点；TOP3行业的市场贡献度**%，同比**个百分点。
三、报告目录
1.报告摘要
2.瓦楞纸包装材料市场分析
2.1.市场概况
2.1.1.市场规模及现状
2.1.2.发展趋势
2.1.3.发展预测
2.2.应用行业分析及未来趋势
2.2.1.应用行业分析
2.2.2.行业发展预测
2.3.瓦楞纸包装市场格局研究 ……
第三篇：浅谈纸包装与环境
浅谈纸包装与环境
谢书汉 包装工程083班 08404200134
内容提要 通过对纸包装材料发展历程的剖析和解读，介绍纸包装的特点、材料取用、工艺流程、回收利用和环境的关系，指出纸包装对日益严重的环境问题的重大意义。
关键词 纸包装；绿色包装；环保
一、纸包装的发展历程
现代包装的四大支柱———纸、塑料、金属、玻璃。在这四种包装材料中纸制品的增长最快，纸和塑料价格最便宜，原料来源广泛，且不如玻璃那样易碎，也不如铁重，便于携带。因此纸和塑料包装在日常生活中应用极广。
在历史上，纸曾经是很贵重的材料。最初的纸只用来作为记录、传递知识的媒介。随着人类历史的发展，纸和纸板的性能，如强度、韧性等，都得以优化。，因此，纸和纸板开始以包装材料的姿态进入人类社会，对人类的发展产生了深远的影响。
现代造纸工艺的原理，是公元前105年由中国蔡伦发明的。公元8世纪，造纸术传到了阿拉伯，然后在欧洲得到了飞速发展。在18和19世纪，当时的造纸机器的使用非常普遍。很早以前，就已使用薄纸包裹物品，这就是纸包装的雏形。纸和纸板作为传统的包装材料，发展至今已成为现代包装的重要材料之一。
二、纸和纸板的特点
纸和纸板作为重要的包装材料，具有强大的包装功能。区别于其他的包装材料，其的特点如下：
1.原料充沛，价格低廉。与昂贵的金属、需要合成的塑料相比，纸和纸板十分经济。2.具有适宜的强度、耐冲击性能、耐摩擦性能。能很好的保护商品。3.无毒无污染。容易达到卫生标准，在食品包装中发挥重大作用。4.具有良好的加工性能。相比塑料、金属、玻璃，纸便于加工成型，能采用各种加工方法，有利用机械化加工。
5.具有良好的印刷适性。能够美化商品。6.质量轻，降低了运输费用。
7.最重要的一点是：纸和纸板可回收利用，废物容易处理，不会造成环境污染。纸制品易于腐化，既可以回收再生纸张或作植物肥料，又可以减少空气污染，净化环境。
随着环境污染日益严重，纸包装材料良好的环保性能得到越来越多的关注。纸和纸板也会在未来的包装中得到越来越多的运用。可以说，发展纸包装已然是包装历史进程的趋势。纸的绿色环保性能将在未来发挥更加重要的作用。
尽管纸包装良好的环保性能得到肯定，它在材料取用、生产、回收过程中还是有各种污染产生。
三、纸包装材料取用与环境的关系
木材是最重要的造纸生产用纤维的原材料。木材分布广泛，方便取用，并且是一种可再生的自然资源。造纸原料有植物纤维和非植物纤维（无机纤维、化学纤维、金属纤维）等两大类。目前国际上的造纸原料主要是植物纤维，一些经济发达国家所采用的针叶树或阔叶树木材占总用量的95%以上。这些方面相对金属等包装材料来说，具有很大的优越性。
然而，纸包装材料还是有一定的污染。在植物纤维中，主要有草浆和木浆。资料显示草浆用的麦秆之类的植物所含的木质素比木浆所用的阔叶、针叶木所含木质素要少，然而木浆的黑液可以通过碱回收系统回收再用，回收系统成熟。草浆的黑液里含有太多的硅酸盐，会对碱回收系统造成干扰，使系统不能很好运行，所以草浆的黑液回收系统目前还不完善，只能排放草浆黑液。
为了减少原料对环境的污染，开始寻求新技术解决这个问题。比如用蔗渣 稻草做原料，用全新技术达到基本无污染造纸。随着技术的全面发展，纸包装材料的取用对环境的污染会越来越小，为纸包装在绿色环保的道路上扫清障碍。
四、纸包装的生产工艺对环境的影响
纸包装生产流程分为四步：制浆、抄纸、涂布、加工。
造纸工业产生的主要污染来自于制浆工艺。碱法制浆会产生造纸黑液，即木质素、聚戊糖和总碱的混合物，黑液中所含的污染物占到了造纸工业污染排放总量的90%以上，且具有高浓度和难降解的特性，它的治理一直是一大难题。
为了让纸包装成为更加环保的材料，各种技术用于治理制浆工艺产生的黑夜。木质素是一类无毒的天然高分子物质，作为化工原料具有广泛的用途，聚戊糖可用作牲畜饲料。这些方案的提出帮助改进造纸工艺，奠定了纸包装材料环境友好的地位。
尽管制浆工艺有一定的污染，纸包装的生产相对于其他包装材料还是更加绿色环保。金属、塑料、玻璃的熔融加工需要消耗大量的能量，其工业废物污染更加严重。并且，改进金属等材料的加工工艺十分困难，复杂的工艺流程决定了这些材料没有纸包装材料在环保方面的优越性。
五、纸包装的回收利用
大量的纸和纸板用于包装，同时也将产生大量的纸包装废弃物。如何利用这一废弃物，不论是对于环境还是对于资源利用而言，越来越受到人们的重视。对纸包装废弃物回收利用有以下几方面的意义：
（1）纸包装废弃物的回收利用，可以减少天然纤维原材料资源消耗，解决包装资源短缺的问题。同时，可以节约大量的包装原材料和能源。
（2）纸包装废弃物回收利用，大大降低生产成本，取得更大的社会效益和经济效益。
（3）回收利用纸包装废弃物，是减少包装污染、保护环境的重要措施之一。纸包装生产和废弃的纸包装废弃物往往会污染环境，造成社会公害。
纸包装废弃物的综合利用，是防止环境污染的基本原则和重要措施，也是解决包装污染问题最积极、最有效的方法。包装废弃物的回收利用，可以化害为利，既起到保护环境，防止公害的作用，又能解决包装资源短缺的问题。
应积极开展纸包装废弃物的回收利用，加强回收网络的建立，制订好资源、环保和价格等有关政策，运用LCA技术进行量化评估，寻求更好的改善环境的途径。
六、纸包装对环境保护的意义
纸作为绿色材料有几个方面值得我们注意：材料最省，废弃物最少，且节省资源和能源；易于回收再利用和再循环；废弃物燃烧产生新能源而不产生二次污染；包装材料最少和自行分解，不污染环境。
并且，包装与环境相辅相成，一方面包装在其生产过程中需要消耗能源、资源，产生工业废料和包装废弃物会污染环境，也要看到包装保护了商品，减少了商品在流通中的损坏，这又是利于减少环境污染的。在目前，在解决包装与环境的关系上，决不仅仅考虑如何处理包装废弃物，而是考虑人们的一切活动中所需要的包装产品都是通过消耗自然资源及能源，产生废弃物并且影响地球环境作为代价。因此，包装的目标，就是要以保存最大限度的自然资源，形成最小数量的废弃物和最低限度的环境污染。这些方面，纸包装材料很好得符合了绿色包装的标准。
结论 针对纸包装生产过程中存在的废物处理这一重要问题，必须要发明先进的技术以到达环境友好的目的。即使如此，不论是在材料取用、工艺流程还是回收处理方面，相对金属等包装材料。纸包装都具有很大的优越性，能为环境保护作出贡献。随着环境问题的日益严重和人类对环保要求的提高，纸包装必然会得到巨大的发展，从而改善和提高环境生态水平。
参考文献
〔1〕 陈新，陈洪，肖桂春，邓开发，汪涛.包装环境生态学.长沙：国防科技大学出版社，2002.〔2〕 尹章伟，刘全春，林泉.包装概论.北京：化学工业出版社，2008.〔3〕 王建清.包装材料学.北京：中国轻工业出版社，2010.
第四篇：瓦楞纸箱厂岗位职责
生产部经理岗位职责
1、负责公司的生产管理、技术管理、后勤管理工作。
2、负责组织协调生产部门各环节的生产活动，保证生产的顺利运行。
3、负责划定生产部各项规章制度的制定，并监督执行。
4、负责对车间主任、调度的工作考核，切实做好奖惩工作，提高工作积极性。
5、负责组织对设备的改造、维护以及保养，对设备的定期检修准确及时的作出决策
6、定期召开生产会议，听取各班组的工作汇报并及时处理意见。
7、负责配合经营部技指部，组织新项目开发。
8、负责公司可持续发展的项目调查，为公司的进一步发展壮大提供可行性依据。
9、保证公司的生产安全，体质降耗，降低成本，提高生产效率，落实执行公司的绩效考核制度。
10、组织落实公司的各项培训制度，提高员工的思想水平和业务水准，建立学习型组织。
11、根据公司人资指导意见合理，设立岗位编制妥善安排各项人事制度，提高员工工作积极性。
生产车间主任岗位职责
1、负责本车间日常生产及内部管理工作。
2、严格执行公司的各项的规章制度，做到奖罚有度。
3、根据市场的变化，和公司的生产需要，整理和搜集生产资料，事实改进生产能力，和生产工艺以适应未来的生产形势。
4、负责对新承接的生产通知单及相关参考文件，在生产作业前的审核及协调工作。
5、按照生产计划组织安排生产，对急难临时生产任务，制定相应措施，保证生产任务完成。
6、负责指导监督各工序生产运行，制定严格生产程序及质量保证措施，及时解决生产中出现的问题。
7、加强生产内部管理，及现场管理，严格执行操作规程，保证生产井然有序运行。
8、组织学习工艺标准，及作业指导书，做好新工人上岗前的技能培训。
9、有权决定车间内部管理的奖罚。
核算员岗位职责
1)每日做好车间的各项数据统计、归纳、核对，做到及时，准确，真实。月末汇总生产报表。2)整理归纳车间领料单，入库单，出库单等票据。
3)对于批次成本考核产品，每批次结束后，及时统计并办好入库手续，月末及时汇总，为车间核算做好原始记录。4)依据各种消耗定额，统计本月实际消耗报表，并对投入产出各项指标进行分析，编制成本分析表。5)做分配车间的费用支出情况，协助生产部经理做好费用的控制，汇总考勤。
6)负责月末对生产的在产品，在途物料盘点，与仓储部进行材料领用及产成品入库的核对 7)生产部经理交代的其他工作
生产部调度岗位职责
1.协助生产部经理及车间主任，检查生产各环节配合车间，按计划完成生产任务，保证生产的有序进行。
2.根据销售计划协调相关部门，安排生产计划，下发生产指令。
3.负责车间的安全生产，随时检查各项指标的执行情况，并做好相关记录。4.严格执行工艺管理，控制程序，配合现场质检人员严抓产品品质，杜绝质量问题的发生。对违反工艺纪律造成的质量问题负责。
5、随时检查车间的人力，物力的资源配置情况，及时向生产部经理汇报，以促进合理组织，提高生产效率。
6、跟进生产订单进度、数量、质量，及时与相关部门沟通，确保产品及时供货。
7、做好员工的考勤工作，及工资的分配表，并及时报给人资行政部。
8、做好公司安排的其他事情。
双面机岗位职责
1、熟练掌握设备性能及粘合量的调整方法,负责面瓦纸的粘合和纸板进入烘板。对其粘合质量负责。
2、负责上板带偏移量的调整，保证板带不跑偏，纸板不左右移动。
3、严格执行安全技术操作规程，坚守岗位。
单面机岗位职责
1、熟练掌握CDE机的性能、操作技能、瓦辊导纸片的调整方法、瓦辊压力的调整和设备的维护保养。
2、正确应用产品工艺，核对技术要求和产品质量要求，严格按质量要求生产产品。
3、严格控制原材料消耗，坚守工作岗位，严格执行安全技术操作规程。
调试岗，岗位职责
1、严格按产品工艺要求调整纵模切刀，正确选择纵切刀具，对产品基本尺寸负责。
2、熟练掌握设备性能和调整方法，按时进行维护保养。
3、负责下板带偏移跑动的调整，维护带板居中运行。
4、负责控制纸板烘干车速的控制，保证产品水分指标达到工艺要求，对严重拱板和重水分纸板负责。
制胶工岗位职责
1、严格执行工艺配方和制作工艺，对胶液制作质量负责。
1、熟悉产品性能，及时到生产现场检查纸板粘合质量，总结经验，采取预防措施。
3、正确安全使用蒸汽加热,做好设备维护保养。印刷开机喂板工岗位职责
1.熟练掌握设备性能,正确调试,正确开机,严格执行安全技术操作规程,正确维护设备。
2.合机前对各结合部进行检查,确认无人后方可合机后开机。3.开机喂板并对半成品来料质量进行监督,坚持岗位。
印刷上料、入库工岗位职责
1.负责纸板转运到设备旁并上机工作。2.负责台板的规范堆放。
3、负责印刷开槽后纸板转运进提升机内。
4、负责现场半成品的规范堆放。
订箱工岗位职责
1、负责按工艺文件要求对各产品订箱，并保证质量要求。
2、负责在线质量次品的剔除。
3、严格执行安全技术操作规程，对设备进行维护保养，并负责工作场所的清洁卫生工作
维修电工岗位职责
1、负责车间所属电器设备的维修、保养和其它工作。
2、经常巡回检查，及时排除故障，保证设备正常运行。
3、对配电房的管理工作负责。
4、严格执行安全技术操作规程，正确指导操作者维护设备。
5、加强安全防范，认真做好各种原始记录，执行车间各项规章制度。
车间叉车驾驶员岗位职责
1、必须经过组织培训，取得合格本车操作驾驶证后，方能持证上岗。
2、严格执行公司“交通安全管理条例”，“物资起重规程”和车间叉车作业指导书规程作业。
3、负责对车间的原纸从供应科库房内按工艺要求安全领出到生产场地，负责堆码，协助原纸上纸工完成原纸上机。
4、负责车间内的原纸转运和剩余原纸的退库工作。
5、协助车间对重型物资的转运工作和维修设备所需的起重工作。
6、负责对叉车的维护保养和安全运行。
7、执行车间各项规章制度，完成领导交办的其他工作。
车间清洁工岗位操作规程
1、负责生产厂长室、主任室、走廊、厕所、厂内公路及花台的清洁卫生。
2、完成领导交办的其它事宜。
司炉工岗位职责
1、严格持证上岗，遵守和执行锅炉管理制度。
2、严格执行安全技术操作规程，保障设备运行安全和人身安全。
3、认真做好锅炉巡检工作和锅炉使用运行情况，做好详细记录。
4、正确处理异常情况，发现隐患及时报告。
5、严格劳动纪律，坚持岗位。认真搞好设备和环境卫生
水处理工岗位职责
1、严格执行GB1576—199《低压锅炉水质标准》和安全技术操作规程，确保锅炉安全经济运行。
2、及时准确对生水、软水和炉水化验分析，正确填写水质化验记录。
3、做好水处理设备的维护保养，搞好现场文明生产。
4、督促司炉人员按时排污。
5、严格劳动纪律，坚持岗位，服从调度。
打包工岗位职责
1、负责按工艺要求进行打包。
2、要求数量准确，严禁打包数量出现误差，堆码整齐
3、严格执行安全技术操作规程，对设备进行维护保养。
扣盒工岗位职责
1、负责按照工艺要就进行扣盒。
2、按照生产制作工艺进行扣盒，做到尺寸准确，材料摆放、堆码整齐。
3、严格执行安全操作规程，对设备进行维护、保养、注油。
插格工操作规程
1、负责按照工艺要求进行插格。
2、熟悉生产、制作工艺，做到数量准确，捆扎牢固堆码摆放整齐。
第五篇：瓦楞生产线作业指导书
瓦楞生产线作业指导书
一、目的按照规定的方法和要求对纸板生产线进行规范的操作和正确的维护，以确保公司纸板生产质量稳定、满足客户要求；同时也是为了提高生产纸板的平整度、粘合性能，以保证纸板的合格率。
二、适应范围
适用于本企业瓦楞纸板生产过程中质量的控制。
三、职责
纸箱生产部机台人员负责机器的正确操作和日常维护、工艺规程检查。
四、作业内容
1.原材料：
采用卷筒纸。
要求：原纸需整洁，无残缺，无破损，外形无严重变形。
2.A、B机操作要点：
①．开机前对设备进行清洁卫生，检查瓦辊及各旋转部位是否有杂物掉入，各连接处是否有松动现象，对各润滑部位进行保养。
②．认真核对将要加工的产品和工艺、原材料及质量要求。
③．准备工作就绪后开动电机低速运转，正常后投入生产。
④．蒸汽预热，阀门开关由小到大，预防瓦辊急热变形损坏，停止生产时，先关主汽阀，待瓦辊温度降下后方可停机。
⑤．设备运行中，严禁手及身体靠近旋转部位，设备发生异常现象或故障时，应立即停机，待排除后方可开机。
3.双重涂胶，双重预热，纵横切机操作要点：
①．开机前进行检查，旋转部份是否有杂物掉入，紧固件是否有松动，薄刀是否对中，各处调整间隙是否符合要求，认真核对加工产品工艺、材料及质量要求。
②．设备预热时，阀门由小慢到大，板带应升离加热板。
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开机运行前，必须按三次警铃报警通知，或口头通知，待后续确定可开机时方可开机运行，并调整上、下板带的偏移量到居中位置,生产过程中随时纠正（按板带使用技术要求操作）。
③．运行中严禁人靠进旋转部位，当设备发生异常现象时应立即停机，待排除故障后方可开机。
④．停机生产后将板带升离加热板关掉主汽阀。
4.安放原纸程序
①.将里纸或芯纸穿过预热烘缸，经过压力辊进入斜面输送带；
②.调整压力辊与下瓦楞辊之间间隙，加压2kg～3kg；
③.将芯纸穿入楞辊使之形成楞型，压上压力辊，楞纸从楞辊与压力辊之间
出来时，完全糊化，单瓦楞完全成型通过斜面送入天桥；
④.慢速启动马达，进行纸的边缘对齐调整和刹车调整；
⑤.将单瓦楞纸板拉过天桥导纸辊，导纸板，天桥张力辊，三重预热缸，到双面机；
⑥.待纸的边沿对齐、松紧一致、刹车适当、粘合良好后，加速正常生产。
5.预热烘缸包覆面积的控制
车速高时应增大包角，车速低时适当减小包角，既要达到与车速合适的包角，同时又要跟踪成品纸板翘曲进行调整。
6.更换原纸
将原纸安放在备用原纸架上，放松原纸架刹车，将原纸插入，对齐纸边
后按吸风开关，将纸边裁齐，贴上黄色胶带(不要超过运转轮的两边)。
7.纸板加工流程
领料: 瓦纸、里纸---A瓦楞机
瓦纸、夹芯纸---B瓦楞机
A、B单瓦楞纸 面纸---双面---加热---散热---纵切机---横切机---接板---堆码---排湿---产品
①.加工A、B瓦楞中，首先检查A瓦辊与导纸片之间的间隙，必须符合工艺用瓦纸的厚度，胶液的质量是否符合工艺要求，涂胶量控制在0.4mm～
1.2mm之间，蒸汽压力控制在 8公斤～10公斤,上下瓦辊压力根据瓦楞成型情况调整，里纸、瓦纸、面纸对整齐，控制在3mm以内方可进行生产。瓦楞高度的控制：A瓦H=4.5mm～5mmB瓦H=2.5mm～3mm
②.原纸水分要根据实际情况，使用加热缸，水分过重时增加热缸，在保证粘合的前提下，一般原纸加热烘干的收缩比（宽度方向）不能大于5 ‰mm。③.生产过程中随时掌握质量动态，严格控制车速，出现下列质量问题应及时纠正。
A.瓦纸与里纸粘合出现气泡、褶皱现象，应及时调整检查上胶量、导纸间隙、原纸的张力、水分、下压辊的压力。
B.瓦楞成型不良，检查瓦楞辊压力是否适当（通常要求瓦辊压力控制在3.5～4.5kg），压力过小成型变矮、尺寸不到位、压力过大,瓦楞压破；检查瓦辊及传动齿轮是否清洁有硬物,特别是窄幅纸板瓦辊上剩结的胶结；上、下瓦楞槽是否对正；查看瓦楞轴承、涂胶辊轴承、齿轮传动、主链条传动是否有损坏。
④.瓦楞间断粘合不上：检查设备各传动部位的轴承、链条是否损坏和严重磨损，否则应更换。
⑤.上胶宽度一般控制在1.5mm～2.5mm，面、里纸和A、B瓦粘合烘烤后不出现气泡、褶皱和粘合不良，出现以上情况应从以下几个方面进行检查调整：
A.调整上胶量大小；
B.调整B、A瓦及面纸张力；
C.调整面纸烘干程度(原纸水份确定)；
D.查看原纸克重的均匀度；
E．检查涂胶辊是否跳动。
⑥.进入加热板带口后，A、B瓦和面纸宽度方向重叠整齐，错位量不超过3 mm，随时纠正板带处于居中位置，预防板带左右跑动使纸板左右跑动而造成无法修边或修边不完整等缺陷。
⑦.纵横切根据工艺技术要求，对加工纸板长宽尺寸进行控制，宽度尺寸要求0-2 mm，长度尺寸控制在±3mm,随时用卷尺抽样检测，保证纵切不毛边，否则应及时修磨分纸刀，并保证两边修边到位，不能产生修不到边或修边不完整，否则应调整纵切机左右位置、长度控制及时修正电脑数检码和检查上
下板带、主机皮带是否打滑、横切机牙箱及靠背轮联接件是否松动或严重磨损。纸板塌瓦:检查双面机涂胶间隙过小、胶量过大、A.B单瓦过湿、加热板各压辊转动不灵活、分析瓦纸用料特性等方法。
⑧.纵横机操作者对车速进行严格控制，根据三层板、五层板、内件纸板和幅度要求，在气压、温度、不变的情况下，纸板越厚，速度降慢，纸板越宽，速度降慢，其目的在于水分控制在各产品工艺技术文件要求内测试测定，经验掌握，最终要求水分达标，纸板平整。
⑨.接、堆板工，对分切出的纸板进行翻板堆码，接堆过程中，对加工出现的质量问题进行分类：
A．严重的拱板，进行平压整形；
B、纸板两边未粘合到和缺瓦露楞的板进行返工处理外（出现气泡、褶皱、搭接纸过程中不合格板作废品处理）；
C、面纸产生色差及时反馈。
⑩.堆码高度控制在2.35m(250片五层纸板)以内，并挂牌，转运到排湿机处进行排湿处理,排湿时间及品种按工艺文件要求执行,后交质检检验合格后流入下道工序。
11.专业质检：根据各规格品种的技术要求对原纸色差纸板、粘合、瓦楞成○
型、纸板水分尺寸进行全线跟踪控制，及时发现质量问题，及时分析，查找原因并采取措施，并对最终产品进行认定。
8.认真填写设备运行记录和生产质量记录，做到准确、及时。
9.认真执行交接班制度。
五.生产线板带使用技术要求及规定
1.使用初期板带时,应调整张力到合适位置,即不松不紧。
2.发现板带收缩时,及时调整张力器将张力调整放松。
3.板带在运行中要时刻注意不能偏斜,遇有跑偏现象时,必须及时调整。
其调整方法:（根据本机结构）板带向右跑,右边调偏装置松；反之,左边跑左边松；注意每次调整的幅度不能过大,过大后会将板带拉变形(注:不同规格的纸板跑偏程度不一样)。
4.要经常检查板带卡钩两侧穿肖的固定长度,防止在运行中卡钩穿肖窜出。
5.为防止停机时板带及纸板停留在热板上,停机后必须撑起板带和纸板,使其离开热板表面以免板带和纸板焦化而损坏带面。
6.当班结束后需用干布擦拭或用毛刷蘸水清洗板带(不怕水)且勿在带面上留有纸屑及其它污物,更应防止粘合剂污染板带。必须保持带面清洁,使板带的透气量不受影响,保证纸板质量。
7.每月(在实施前先将书面方案报车间技术审定)应进行一次彻底清洁,首先开机慢速运行,用水喷淋使板带充分湿润,放适量洗洁精,用毛刷清扫,清扫后用水冲洗一遍即可,必要时接通蒸汽慢转烘干。
8.纸板线管理人员要认真指导、时刻督促(根据不同规格产品)操作工正确调试严格执行板带使用技术要求,杜绝违章指挥；
9.操作工在生产中要加强责任心和使用感,对板带的偏移要及时纠正。
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