第一篇：无机非金属水泥厂生产实习报告
桂林理工大学材料学院
生 产 实习报
姓名:
学号：312046232
班级：无机实验12-1班
专业：无机非金属材料
指导老师：韦家崭、徐军古
告
实习报告
摘要：生产实习是无机非金属材料专业学生在学习了专业基础课和部分专业课并完成了认识实习的基础上进行的一次教学实习。主要任务是培养具有创新精神和实践能力的高级专门人才。通过生产实习使得我们学生实现了从课堂到生产，从理论到实践的跨越性转变，进一步熟识了陶瓷和水泥的生产过程好相关工艺，并在实习过程中了解了工厂概况及相关生产设备用途和原理。掌握了一定的现场生产的相关安全知识和操作方法，懂得了如何运用生产原理进行生产，为我们接下来更深一步的专业学习以及将来步入社会奠定了坚实基础。关键词：北流陶瓷 鱼峰水泥
正文本次生产实习我们首先需要了解工厂概况，如工厂的发展史、生产规模、产品种类、营销情况、生产线及工厂布局等；接着我们要掌握生产工艺过程，包括原料的预处理，原料粉磨、球磨，料浆成型、烘干，半成品烧成及冷却，制成品加工，品质检验及包装等；其次我们要仔细观察其生产设备，如粉碎、球磨设备，成型、烘干、冷却设备，烧成窑炉及其控制系统等；最后我们要学习了解一些企业经营及质量管理方面的知识。为将本专业的专业理论知识与实际相结合，我们共去了两个地方：广西新高盛陶瓷有限公司和广西鱼峰水泥集团，下文将详细介绍本次实习所得。一.广西新高盛陶瓷有限公司 1.公司简介
该公司是一个专注于薄型化建筑陶瓷的企业，主要产品为PORCELA’BOBO陶瓷品牌。生产基地座落于广西北流民安工业区，于11年建厂，厂区360亩，该基地规划6条陶瓷薄板生产线，全部达产后年产量将可达到2000万平方米以上，至今已建成两条生产线，年产值为600万。
公司是集研发、生产装备设计，产品设计、生产，营销品牌管理等为一体的专业建筑陶瓷薄型化产业研究团队。PORCELA'BOBO用创新科技，通过生产装备的设计，新工艺技术的研发，通过研发新型的便捷化低成产本化的安装系统以创造出全方位节能环保的新型建材，目标是用无机轻量化的PORCELA'BOBO陶瓷薄板替代传统的饰面材料，使得消费者体验到更安全，更耐用，更美观，综合成本更低，更容易安装，能广泛应用在建筑的外墙，内墙，地面以及家具的新型材料。在产品设计方面，PORCELA'BOBO已研发设计出PARIS系列、PATTYA系列、THE SPACEART系列、TOSCA系列和LISBON系列等产品，产品并深受市场欢迎。
2.在该公司我们主要在四个地方实习，分别为原料科﹑技术科﹑生产科﹑品管科。2.1原料科 2.1.1工艺流程
料仓 → 传递带（进料加水）→ 球磨（约15h,内置Al2O3 磨球）→ 泥浆 → 除铁机 → 过筛（80目）→ 搅拌 → 干燥塔（喷雾塔，顶部430℃﹑中部190℃﹑尾部75℃；喷管：棒子敲，防止泥浆凝结，泥浆水分30%，压力2.2MPa）喷料 → 热风火炉（1030℃，煤块+水：煤浆）→ 过滤煤灰（2次，旋风除尘）→ 粉料仓（24h沉浮）2.1.2废料处理
尾气处理：干法除尘，喷淋除尘
污水处理：排放污水池，冷却后循环利用 煤块：废煤，扔掉 2.2技术科
2.2.1 PS软件：根据所给样品，绘制出相应颜色，图案。2.2.2开发流程
试制单，样板接收 → 样板分析，评估，初定交板时间 → 安排喷墨辊筒，纯色样板调试 → 产品开发组微信群公布样板情况 → 确认试板结束，交板寄佛山 → 销售或客户看样板后反馈信息 → 试制总结，归档或样板重试
2.2.3滚筒印花：自带花纹，颜色不同，出不同颜色 2.3生产科 2.3.1生产流程
瓷板压制（半干压成型，四台压机，两台工作，液态压机）→ 干燥（150℃左右）→ 降温 → 磨边倒角 → 喷水（降温）→ 中罩淋釉 → 打印印花 → 淋釉1 → 淋釉2 → 干燥（120℃）→ 煅烧（窑内温度1250左右，煅烧1h左右，窑长300m，气氛为水煤气）→ 烧成 →抛光 → 打蜡 → 筛选 → 成品
煅烧：50仓 — 100仓为一二级助燃急冷风机；100仓 — 窑尾平台为抽热急冷风机。2.4品管科 2.4.1工作内容
划分等级：优（完美），一级（缺陷少），合格（瑕疵多，但仍可用），废品。
检查缺陷：抛穿，釉坑，旧崩，杂色，变形，崩边角，针孔，缺釉，漏抛，拉线。
产品包装：国外52片/箱，国内33片/箱，包装上包括商品编号、颜色、规格、数量。
平整度要求：短边（+0.6，-0.5），长边（+0.8、-0.7），对角（+1.0、-0.7）。
施釉要求：细度，流速，黏性。抽检：三次，包装后再抽检。2.4.2抛光车间 → 分级车间
上砖冷却（1h）→ 前磨(加水)→ 刮平→ 铣平→ 粗抛 → 中抛 → 精抛 → 超洁亮（粗）→ 超洁亮（细）→ 反抛（挑出抛光不及格的）→ 后磨 → 检测分级对色 → 打防护蜡 → 解防护蜡 → 筛选（合格）→ 色膜 → 筛选
经喷釉、淋釉的板不经刮平、铣平两步骤。二．广西鱼峰水泥集团 1.公司简介
公司前身为柳州水泥厂，始建于1958年3月，1998年12月改制成立广西鱼峰水泥股份有限公司。公司目前有四条生产线，水泥总生产规模达到500万吨/年，矿粉达60万吨/年，混凝土达60万方/年。通过不断发展，现有职工1400多人，2006年到2012年以来公司承担各级部门的科技项目近20项，其中有 6项通过鉴定并获得成果登记，有1项获得国家技术发明二等奖，2项获得区级级科技进步奖，3项获得市级科技进步奖。
公司生产的“鱼峰”牌系列水泥产品有硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥等通用水泥；中热硅酸盐水泥，低热矿渣硅酸盐水泥，道路硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，抗硫酸盐水泥，油井水泥等特种水泥；核电工程专用水泥。同时，所生产的大部分水泥产品经第三方公证检验机构的检测符合英美标准。公司主导产品“鱼峰”牌水泥，为全国名、优、特产品，先后荣获国家金质奖章、中国名牌产品、广西著名商标、广西区优质产品、大西南优质名牌产品、质量满意产品、全国用户满意产品等众多称号。1994年在全国水泥行业中首家通过ISO9002质量体系认证，并于2001年12月获得ISO14001环境管理体系认证。产品在国内覆盖广西、广东、海南、贵州等省，出口远销港澳地区及东南亚各国。2.四条生产线简介
1#线，日产2000吨的半干法水泥生产线，湿磨干烧，在线型分解炉，生产特种水泥，多一条烘干脱水装置；
2#线，从丹麦引进的日产3200吨熟料的新型干法回转窑生产线，离线式分解炉，中卸原料磨，第一套余热发电系统；
3#线，日产2500吨熟料的新型干法回转窑生产线，南京凯盛设计院设计，为国产化设备，在线型分解炉，扩大了分解缩口技巧，使用中卸原料磨，为闭路磨，产量有所提高；
4#线，日产2500吨熟料的新型干法回转窑，有唯一一台立磨，为湖南中大设计院设计，有着鱼峰第一套SNCR脱硝系统，并有该厂最大的水泥磨。3.注意事项
带好安全帽，不要穿拖鞋、短裤等，长发要盘起；设备若损坏，或机械操作不当，可能会造成伤害；要看清告示牌，谨防触电，禁止吸烟；正确佩戴安全帽，否则高空作业时会有危险；防止高温烫伤，机器运转冷却时碰到会被烫伤；噪音伤害，注意力不能集中，工作容易出错，应使用防护耳塞；发生意外事故时要请师傅进行处理；戴防护口罩，防止因粉尘危害而引起的呼吸不畅与窒息。4.二号线详细介绍 4.1生产流程
原料（圆盘取料机）→ 原料磨 → 选粉 →（细的均化，粗的回原料磨继续磨）→ 均化库(七个入料口，坏一个无影响，坏两个以上有影响）→ 预热塔（分解炉18层，最高温度为900℃）→ 回转窑（直径为4.5米，熟料从窑尾到窑头，煤从窑头到窑尾）→ 篦冷机 → 破碎机 → 熟料库（4万吨）→ 辊压机 → 水泥磨（康朱丹磨）→ 入库（水泥）
余热发电系统：敲击，防止粉尘堵塞，发电量 约占30%。氨水：脱硝
4.2原料磨操作规程及相关参数
原料磨开磨操作需要先开CF库顶收尘器，再开入库输送设备，然后启动主机设备，最后再启动取料系统部分。要注意在启动主机设备之前，要确定取料机启动速度处于最低状态，且在将取料机逐渐调至标移速度的同时要根据电耳声控值和两台提升机消耗功率调节风门开度。
通过原料磨的成品水分要控制在1.0% 以下,成品水分的控制，可以通过调节控制磨机的通风量实现；磨机进口负压必须控制0.3-1.0
Kpa之间，该负压可通过调节风门挡板的开度实现；磨机出口温度必须保持在65-110℃之间，该温度可分别通过调整风机速度和调整即磨的进口温度来控制；磨机的电耳值严格控制在40-70之间，不得在低于40%的状况下长期运转，以防研磨体与磨内衬板、研磨体与篦板及研磨体之间直接冲击、磨损造成较大损耗。
当CF生料库满或需要换堆时，属正常停磨，停磨需将磨系统置于“手动控制”状态，按起磨系统所有键，按下停止键，磨系统将按程序自行停止，同时关上所有风门挡板。当磨机冷却后，再将磨机的主轴承水阀关闭，冷却水不可关闭太早，以防润滑油过热而损坏轴承内油膜。
4.3回转窑操作规程及相关参数控制
在烘窑进行之前，需要检查所有设备是否处于正常状态，在机械、电器和工艺上皆无问题，方可点火烘窑。冷窑如果窑内没有更换砖，则烘窑时间控制在12-16小时，如果窑内更换有新砖，则烘窑时间在16-24小时。
在对窑内投料时，要加强对预热器系统、窑供煤系统及窑头平台设备点检，以防各种异常故障发生。当烧成带窑内温度约为1000℃，可进行单列投料，要注意窑单列生产时一种过度状态，是双系列生产的准备阶段。单系列投料后，窑内逐渐稳定，熟料质量合格，则必须尽快将窑速提高，使另一系列尽快投料。双系列投料后，窑速逐渐增加到2.5rpm以上，熟料产量在3300t每天以上窑系统热工制度稳定。煅烧后水泥中游离氧化钙必须控制在1.5%以下，升重应大于1100g/l。
停窑后，先停掉废气风机，供煤的叶轮喂料机、增湿塔水泵、电收尘高压电场会自动停机，将喂料系统的生料转入循环系统进入CF库。当临时停窑，重新点火烘窑时，必须确认窑内温度足够高，才可直接向窑内喷油，否则必须用点火装置点火。窑炉内任何时刻都要确保呈氧化气氛，即通风量充足。喷入窑炉内的燃料，其速度必须足够快，以使分散良好，燃烧速度快，如果窑内已经变冷，决不允许瞬间增加很多燃料量，否则极易发生爆燃。4.4水泥磨操作规程及相关参数控制
开磨时应首先启动空压机组，按下启动键，使空压机单仓泵及各气阀的风运转；然后启动水泥输送系统，启动库顶收尘器、单仓泵、取样器、空气斜槽、提升机、袋收尘器、风机；再启动磨机启动键，启动磨头喂料系统。
总喂料量设定值应控制在50%-80%范围内，根据品质部通知单按比例调节熟料、石膏、石灰石、矿渣粉、粉煤灰的喂料量；风量大小可利用变频器调节，变频赫兹可控制在0-50Hz；磨机运转正常后，应控制好出磨温度和磨内喷水开度的匹配；产品细度的调节可通过调节总喂料量和抽风量调节出磨水泥细度。
停磨时应先停矿渣粉或粉煤灰称，待物料输送完全后再停喂料机并停止矿渣粉和粉煤灰输送；停止磨机；确认小仓和单仓泵水泥输送完后，方可停水你输送系统；最后停止库顶收尘器。5.总站的简单了解
砂浆主要控制三个量：含泥量、泥块含量、颗粒级配（细度模数，细砂 <= 2.3、中砂为2.33.6）。其水胶比低则砂浆强度高，水胶比高则砂浆强度低。添加的外加剂包括有减水剂和缓凝剂。
粗料（石子）直径在40mm以下的需先破碎，要求为75μm10mm的为细石，做成的混凝土可做桥梁基柱；粒度在531.5mm的石子为1-3石，用量最大；粒度在20-40mm的为2-4石，做成的混凝土铺设道路抗折性能好。
矿渣比表面积最低为300，S75比表面积为300，S95比表面积为400，S105比表面积为500。
水渣（矿粉）活性好，一定范围内可100%替代水泥，成本便宜，水化热低。
粉煤灰：一级粉煤灰活性低，粒度为45μm，筛余量要求为<=10%；玻璃微晶结构为二级，筛余量应<=25%；流动性更好且可控制的为三级，筛余量应<=40%。
水泥、矿粉、粉煤灰统称为胶凝材料。
三、实习总结
俗话说实践是检验真理的唯一标准。我们生活学习都在学校，接触的是课本是公式，很难有机会接触工厂的实物以及流程，我一直觉得我们学的漫无目的，我们所学的到社会就是鸡肋。但通过这半个月的生产实习，我的这些错误观点都改变了。书本上的知识是基础是保障，没这些知识公式的支持我们在工作岗位上会很迷茫会不知所措的去摸索结果还会是一只半解。
在实习时的工作学习同时让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层!但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的!因此，经过过去二十天的实践和实习，我对未来充满了美好的憧憬，在未来的日子，我将努力做到以下几点：
1、继续学习，不断提升理论素养，在信息时代，学习是不断地汲取新信息，获得事业进步的动力。作为一名年轻人更应该把学习作为保持工作积极性的重要途径。走上工作岗位后，我积极响应单位号召，结合工作实际，不断学习理论、技能知识和社会知识，用先进的理论武装头脑，用精良的业务知识提升能力，以广博的社会知识拓展视野。
2、努力实践，自觉进行角色转化。“理论是灰色的，生活之树常青”，只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值，也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。同样，一个人的价值也是通过实践活动来实现的，也只有通过实践才能锻炼人的品质，彰现人的意志。我们从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个单位人，在思想的层面上，必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。学生时代只是单纯的学习知识，而社会实践则意味着继续学习，并将知识应用于实践，学生时代可以自己选择交往的对象，而社会人则更多地被他人所选择。诸此种种的差异。不胜枚举。但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的，而是必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。3.提高工作积极性和主动性。二十天的实习期很快过去了，是开端也是结束。展现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土，也分明感受到了沉甸甸的责任。在今后的工作和生活中，我将继续学习，深入实践，不断提升自我，努力创造业绩，继续为社会创造更多的价值。
第二篇：无机非金属材料生产实习报告
无机非金属材料生产实习报告
学院：材料科学与工程学院 班级：无机非金属材料工程131 姓名：陈大好 学号：1309040119 指导老师：黄永春 张思念
实习地点：广西鱼峰集团水泥有限公司
实习时间：2016年11月21日——2016年11月30日
一、实习目标：
生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，是学生在校期间理论联系实际，增长实践知识的主要手段和方法之一，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养我们理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习打下基础。生产实习也是我们联系劳动群众，增强劳动观点，了解社会，了解国情，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培养我们热爱专业，致力于祖国社会主义建设的思想。
通过生产实习，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解水泥工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实习报告，进行实习考核；使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。
要求：实习过程中要求严格按照带队教师的指示进行，集合时间必须准时；不允许穿奇装异服进入企业；进入企业后，必须始终强调安全第一的观点，严格遵守劳动纪律和执行安全操作规程；未经允许，一律不能动手触摸任何仪器设备及相关产品，在生产现场严禁高声喧哗和打闹，鼓励向带队技术人员及一线工人师傅积极咨询相关不懂问题，但不允许影响工厂的正常生产进度。实习期间认真做好笔记，记录生产线布局，生产工艺流程及主要岗位的操作规程和技术控制条件，画出厂区生产线示意图，工艺流程图，画出重点设备示意图，记录所使用的原料及产品情况，了解反应原理，了解企业产品，并了解企业相关组织管理及文化。不懂的问题要虚心向工厂讲解人员请教。外出实习期间，严格遵守作息时间，不允许酗酒闹事，不允许夜不归宿，严格遵守国家相关法规及企业相关要求。
二、公司简介： 2.1企业介绍：
广西鱼峰集团有限公司（原柳州水泥厂）位于广西柳州市柳南区太阳村镇，始建于1958年，是国家第二个五年计划中投资兴建的大型水泥企业之一，目前，专业从事熟料、水泥、矿粉及水泥制品的生产和销售，具备年生产水泥500万吨、矿粉60万吨、混凝土60万立方米的能力，并通过国家质量管理、环境管理、测量管理、职业健康安全管理四大体系认证。
公司主导产品“鱼峰”牌水泥，本着“一流品质，顾客满意”的一贯宗旨，合格率一直保持100%，产品出口港澳地区、东南亚各国及安哥拉、苏丹等国家。
公司营销网络和配套设施遍布华南地区，先后在防城港、贵港、南丹、深圳、广州、茂名、湛江等地建成了散装水泥中转库，其中，在广西防城港的散泥中转库兼具吨袋水泥打包及散泥装船的功能，年发运能力为60万吨，是目前广西最大的水泥出口基地，也是北部湾水泥出口“要塞”。
近六十年来，公司产品广泛应用于国家大型重点项目，筑就了大批国家优质工程，比如广州白云机场、珠海国际机场、柳州机场、桂林两江国际机场、南昆铁路、内昆铁路、黔桂铁路、桂海高速、电湛高速、柳江大桥、虎门大桥、海口21世纪跨海大桥、大化电站、岩滩电站、龙滩电站等，香港新机场、香港南洋酒店、文莱苏丹王宫等，也由“鱼峰”水泥浇筑而成。
近年来，公司大力实施“二次创业，企业升级”战略，以创新驱动发展。2009年自治区科技厅批准“广西新型干法水泥制造工程技术研究中心”落户鱼峰，成为广西水泥行业首家研究中心。2010年，公司继低碱水泥、核电水泥等高端产品投产后，又成功开发了油井水泥，并在科研项目研发上取得重大成就，两项科技成果分别获广西科学技术进步奖一等奖和三等奖；由公司与桂林理工大学、武汉理工大学合作完成的项目《管磨开流选粉节能技术及其水泥绿色制成应用》获得了2011国家技术发明奖二等奖，这是广西在国家技术发明奖方面实现的零的突破；2010年公司顺利通过国家级高新技术企业认定。2011年5月，公司荣获“全国五一劳动奖状”。
2014年11月，广西河池国投鱼峰水泥有限公司技改项目竣工投产。2016年5月，广西都安西江鱼峰水泥有限公司日产6000吨水泥熟料新型干法水泥生产线点火投产。
2016年7月，根据自治区政府《关于同意广西鱼峰集团有限公司整体并入广西西江开发投资集团有限公司的批复》（桂政函〔2016〕149号）精神，鱼峰集团以净资产注入方式整体并入西江集团，成为西江集团子公司。
公司专业从事水泥及商品熟料的生产和销售，工艺生产设备先进，现有一条全套引进丹麦技术的日产熟料3500吨、一条日产熟料2000吨和两条日产熟料2500吨，共旋窑生产线，年水泥实际生产能力达450万吨。生产的“鱼峰”牌系列水泥产品有硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，低热矿渣硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥等通用水泥；中热硅酸盐水泥，低热矿渣硅酸盐水泥，道路硅酸盐水泥，抗硫酸盐水泥等特种水泥；同时，所生产的大部分水泥产品经第三方公认检验机构的检测符合英美标准。
鱼峰人本着“一流品质，顾客满意”的质量宗旨精心打造鱼峰品牌。自生产到现在，水泥出场合格率和富裕强度一直保持100%，是广西名牌产品、中国名牌产品，获国家首批产品质量免检证书。公司质量管理体系通过ISO9001认证，环境管理体系通过ISO14001认证；测量管理体系通过ISO10012认证。
公司从事专业化的水泥生产已有近60年的历史，目前资产已达13亿元，员工近6000人，在拥有一大批专业技术人才的同时，逐步形成了以下三个方面的独特优势：
一、中国水泥行业著名品牌，以其优质的质量和品质享誉海内外；
二、公司水泥产品广泛应用于国家大型重点工程，筑就了大批国家优质工程；
三、营销网络遍布华南，拥有华南地区最大的水泥出口基地。
广西鱼峰水泥股份有限公司本着“争创一流，开拓八方”的企业宗旨，以发展高精尖产品为本，铸塑中国水泥行业具有国际竞争力的先锋。
“鱼峰”牌水泥系列产品： 通用硅酸盐水泥：
Ⅱ型硅酸盐水泥(P.II)：52.5R、52.5、42.5R、42.5； 普通硅酸盐水泥(P.O)：52.5R、52.5、42.5R、42.5； 复合硅酸盐水泥(P.C)：32.5R、32.5；
矿渣硅酸盐水泥(P.S)：42.5R、42.5、32.5R、32.5； 特种水泥：
道路硅酸盐水泥(P.R):)：42.5； 中热硅酸盐水泥(P)：42.5；
低热矿渣硅酸盐水泥(P.SLH)：32.5；
中抗硫酸盐硅酸盐水泥(P.MSR)：42.5、32.5； 高抗硫酸盐硅酸盐水泥(P.HSR)：32.5；
“鱼峰”牌水泥采用先进的生产工艺，产品质量稳定，富余强度高，特种水泥特种性能优良，与各种外加剂适应性好，可配制不同等级标号的混凝土及预制件，广泛应用于机场、铁路、公路、桥梁、水电站、码头、高层建筑和一般的民房建设。用户可根据工程需求选用不同品种，使用中请注意以下事项：
1.鱼峰水泥安定性均合格，一经出厂，无需存放即可使用。
2.运输和储存不能受潮和混入杂物，不同品种和等级的水泥分别储存，不得混杂。3.水泥储存时间不宜过长，以免受潮降低强度。从出厂日期始，水泥存放时间超过三个月视为过期水泥，使用时必须重新检验，按确定的等级使用。
4.一般能饮用的水及洁净的天然水，都可作为水泥拌制混凝土用水。污水、工业废水及PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过1%的水均不得用于混凝土中。
5.鱼峰水泥强度高，和易性好，标准稠度需水量小，建筑施工水灰比尽量小。6.建议按建筑设计规范设计施工，也可参考鱼峰水泥混凝土常用配合比参考表。
公司组织机构：办公室、财务部、企业管理部、技术发展部、党群工作部、武装保卫部、总调度室、品质部、机电维修部、一分厂、二分厂、销售公司、物资公司、矿山部、混凝土公司。
鱼峰水泥常用混泥土配合比参照表：
2.2企业优势：
生产规模——公司拥有四条水泥生产线。
一#线是设计规模2500t/d半干法水泥生产线，属于湿磨干烧，有在线型分解炉，特点是多一套烘干、脱水装置，生料均匀性好，熟料质量好，更换品种方便,主要生产特种水泥，：中热水泥，核电水泥，油井水泥置，但是磨机系统老旧，产量低，能耗高，研磨体损耗较大，烧成热耗高。实际生产能力达到了3000t/d。
二#线是设计规模3200t/d新型干法水泥生产线，拥有离线式分解炉，中卸原料，预热塔有两列，一列通炉气，一列通窑气，两列工况可单独调节，窑况较稳定，但是操作较为复杂，窑炉恢复较慢。该线建有全场第一套余热发电系统，实际生产能力达到了3800t/d。
三#线是设计规模2500t/d新型干法水泥生产线，整套设备全部国产化，建有全厂第一套富氧助燃系统，建有一套垃圾处理站，协同处理一#、四#线的工业废弃物，与一#线共用一套余热发电系统。拥有在线型分解炉，扩大分解炉缩口技改；中卸式原料磨；风扫煤磨，规格：Φ3.2*（6.5+2.5）m。
2010年起陆续对三线水泥磨进行技改，改成开路磨的同时保留其闭路磨系统，方便其在开路磨和闭路磨之间切换。实际生产能力达到2800t/d。
四#线是设计规模2500t/d新型法水泥生产线，建有一套风扫煤磨车间，鱼峰第一台立磨（浙江同力TLM3840，生产能力达210t/h），第一套SNOR脱销系统，拥有鱼峰最大的水泥磨，设计能力是160t/h，最大可达220t/h。
公司拥有一座混泥土搅拌站——广西鱼峰混凝土有限公司，利润可观，发展前景看好，是目前鱼峰集团利润最大的公司。
公司拥有一座石灰石矿山，开采的石灰石可供水泥厂和混凝土公司的使用。
鱼峰集团提倡清洁生产——公司是60家国家重点支持水泥工业结构调整大型企业集团之一。为从源头削减污染物，生产线所有的原材料储库、输送设备都是封闭式的，经环保部门监测，废气排放浓度标况下均在20mg/m3以下，远远低于100mg/m3的国家标准，无组织排放也得到了有效的控制。在水泥生产过程实现清洁生产的同时，积极利用固体废弃资源，包括粉煤灰、炉渣、煤渣、煤矸石等有十多类，年利用量近100万吨。公司也被授予了广西省绿色企业、广西省污染治理先进典型企业等荣誉称号。
循环经济——公司在固体废弃物处置方面走在国内前列。在环保部门的支持下，公司对“无害化综合利用含重金属工业污泥”项目进行试验研究，使电镀和不锈钢行业的工业污泥，在水泥回转窑内进行高温处置，不会对环境产生二次污染，使企业从单纯的水泥生产企业转型到固体废弃物包括专业处置危险固废的单位，且拥有专业的垃圾处理站，成为柳州市建设生态城市的一个重要环节。
三、水泥生产工艺流程：
3.1鱼峰水泥三#线平面布置图：
3.2新型干法水泥生产方法：
凡是以悬浮预热和预分解技术为核心，并把现代科学技术如，矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，高效多功能挤压粉磨新技术、新型机械粉体输送装置、新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用于水泥干法生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和工艺装备大型化、生产控制自动化、实行科学管理的现代化水泥生产方法，称为新型干法水泥生产方法。
干法生产的熟料烧成工艺及设备：
（1）利用现代流体力学、燃烧动力学、气固两相流稀相输送、热量一质量一动量传递机理、硅酸盐物理化学、胶体化学等化学工程以及热工学、热力学等现代科学技术理论，指导新型悬浮预热、分解炉系统的研制开发和工程优化。目前已开发出许多不同形式的高效低压损预热器和新型分解炉，以满足不同原、燃料特性和工艺特殊要求，不仅有利于提高燃料燃烧率和燃尽率，而且保证物料在窑中充分分散、均匀分布，提高了气固换热效率、入窑物料分解率以及整个窑系统的热效率。同时降低了系统的废气排放量、排放温度和还原窑气中产生的NOx含量，降低了二氧化碳排放量等，减少了对大气的污染。
（2）根据矿物晶体化学、硅酸盐物理化学固相反应机理及相图，进一步缩短回转窑长度，研制“两支点超短窑”。在预分解系统中，水泥熟料生产过程中耗热量最大的碳酸盐分解过程基本完成，新生态CaO、SiO2等微晶矿物成分，在入窑后，快速进行固相反应，使固相反应的放热过程直接用于物料升温，实现“熟料速烧，促使熟料矿物结构微晶化，提高熟料品质”，同时，也减少了窑体过大造成的筒体散热损失。
（3）根据流体力学、结晶化学及自控技术研制成功第三代空气梁控制流篦式冷却机，既可保证出窑高温熟料骤冷、以防熟料中硅酸三钙（3CaO•SiO2）晶体长大、硅酸二钙（2CaO•SiO2）晶体变型，又可使铝酸盐（3CaO•A12O3等）、铁铝酸盐（4CaO•A12O3•Fe2O3）固溶体等熔融矿物形成玻璃体，提高熟料活性，同时，也优化了熟料冷却机作为热回收装备的功能，使炽热熟料进入篦冷机后达到急冷的同时，又提高了热回收效率，从而可将入窑二次风温从原来850～950℃提高到1100℃以上，入炉三次风温由原来600～700℃提高到850～950℃，这对入窑及入炉燃料燃烧，优化全窑系统的热工制度，降低热耗也起到了巨大作用。
（4）研制开发新型多通道燃料燃烧器，进一步减少低温一次风量，便于窑内火焰及温度的合理控制，有利于低质燃料及二次燃料利用，并可减少NOx生成量。
（5）研制成功了“中、低温余热发电”系统，以充分利用预热器、蓖冷机排出的热风，达到能源充分回收目的，提高了系统效率。
（6）根据硅酸盐化学原理，现代水泥工业采用了具有高新技术的新型干法水泥生产工艺，在硅酸盐水泥熟料设计上，国际水泥界普遍采用了“高硅酸盐矿物（C3S+C2S总量达78%以上）、高硅酸三钙（C3S含量达65%以上），根据需要选择适宜的铝酸三钙（C3A）的矿物含量”的优化设计方案，以便尽可能生产出优质熟料，为生产适合不同需要的优质水泥打下基础。这样，不仅可以在混凝土工程中节约水泥用量，延长使用寿命，也可满足日益发展的高性能混凝土的需求。
（7）根据系统工程学原理，将预分解窑系统中的旋风筒、换热管道、分解炉、回转窑、冷却机进行全面优化，并且力求采用高级合金材料，即耐热、耐磨、耐火、隔热、保温材料、电子计算机、自控信息系统、高效除尘设备及精密的装备制造技术，使全部窑系统的优化成为一个完整的热工系统工程体系，再辅以现代化管理，确保水泥生产时所需的熟料锻烧热工过程达到优质、高效、节能、环保和稳定生产的目的。
3.2.1水泥生产工艺流程图：
3.3鱼峰水泥三#线水泥生产工艺流程：
水泥生产工艺：稍微了解水泥生产工艺的人，提到水泥的生产都会说到“两磨一烧”，它们即是：生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。
水泥：凡细磨物料，加适量水后，成塑性浆状，即能在空气硬化，又能在水中硬化的水硬性胶凝材料，并能把沙石等材料牢固地胶结在一起的叫水泥。一般来讲，水泥行业生产的是硅酸盐水泥，硅酸盐水泥是一种细致的、通常为灰色的粉末，它由钙(来自石灰石)、硅酸盐、铝酸盐(黏土)以及铁酸盐组成。
鱼峰水泥三#线水泥生产工艺流程介绍： 3.3.1、破碎及预均化：
（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
3.3.2、生料制备：
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3.3.3、生料均化 ：
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
3.3.4、预热分解：
水泥机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。（1）物料分散：换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分（2）气固分离：当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。（3）预分解：预分解技术的出现是水泥设备煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
3.3.5、熟料的煅烧：
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。熟料煅烧所用燃料主是无烟煤。原煤开始存储在原煤棚中，经破碎机破碎，运到矩形均化棚中均化，再用皮带运送到原煤舱中，经风扫式磨机粉磨，选粉机选粉，袋收尘器将原料收集。成品煤粉储存于窑头、分解炉煤粉仓中以备用。因原煤易爆，所以在袋收尘器旁还设有防爆阀。煤烘干的热风是来自窑尾的热风。成品煤粉分别经各自的菲斯特计量称计量后由气力输送设备送至回转窑和分解炉作燃料。水泥熟料是使合格的水泥生料在悬浮预热预分解系统、回转窑系统进行加热煅烧（温度需达到一定的要求：约1450度左右），经过一系列复杂的物理化学反应后，变成高温熟料，再对高温熟料经单转子锤式破碎机进行破碎，再送到篦冷机进行冷却后形成的产品。具体过程是生料在带喷旋管道式分解炉的五级旋风预热系统，经预热、分解后进入分解炉，由煤粉制备系统来的煤粉喷入分解炉内燃烧提供热量，加热分解，一般分解率可达90%-95%，在此过程中还进行了氨水脱销，以减少氮氧化物。然后进入回转窑窑尾，通过窑头喷煤管喷入煤粉在窑内燃烧，随着回转窑的转动，生料向窑头移动，在烧结带经1450°C加热形成熟料，烧成熟料经单转子锤式破碎机破碎、篦冷机冷却后，用皮带送至熟料库存储。
3.3.6、熟料冷却：
水泥熟料出窑温度大约为1100～1300℃，充分回收熟料带走的热量以预热二次空气，对提高燃烧速度和燃料温度以及窑和冷却机的热效率，都有重要意义，冷却熟料对于改善熟料的质量和易磨性有良好的效果，冷却良好的熟料可以保证设备的安全运转。鱼峰水泥厂使用的是篦式冷却机。
3.3.7、水泥粉磨
水泥粉磨原料主要有以下种： 熟料：从熟料库经由皮带输送机运送至水泥配料站熟料库，此时熟料温度已达到200多度。石膏：石膏由汽车运输进厂，存放在堆棚中。再由铲车从石膏堆棚铲入破碎机喂料坑，破碎后经皮带输送机、斗式提升机送入水泥配料站石膏库。
石粉：石粉由汽车运进厂存储于石粉堆棚中待用。由铲车将其从堆棚铲入石粉喂料坑，经皮带输送机、斗式提升机送入水泥配料站小库。
矿渣：矿渣由汽车运输进厂露天分别堆放备用。再由铲车将其铲入矿渣喂料斗中，经皮带称计量后送入熟料输送皮带，与熟料按一定的比例预混合后送入配料站熟料小库。
粉煤灰：干粉煤灰由罐装汽车运输进厂，气力输送至粉煤灰库中存储。通过锁风喂料设备从粉煤灰库出来，经螺旋计量称计量后进入空气输送斜槽，再经斗式提升机、空气斜槽直接进入水泥磨机（依粉磨品种及化验室配料要求而定）。
水泥粉磨是水泥制造的最后一道主要工序。其主要功能为将水泥熟料、缓凝剂（即石膏）及性能调节材料（即各种混合材）等粉磨到一定的细度，形成一定的颗粒级配以满足水泥混凝土浆体的施工、凝结、硬化等指标要求。
从配料站来的各种材料如：熟料、石膏、矿渣、石粉等经电子皮带秤计量后进入再经斗式提升机输送入选粉机中选粉，再送入辊压机或打散机中破碎，再选粉，分选后符合一定粒度要求的物料进入磨机，与粉煤灰库来的粉煤灰一起在水泥磨中进行粉磨，出磨水泥经提升机、空气输送斜槽送入水泥库储存（依不种粉磨品种进入不同的成品库）。
（图为水泥磨车间）。3.3.7.1、水泥磨系统的开路与闭路系统
开路系统：在粉磨过程中当物料一次通过磨机后即为产品时称为开路系统。闭路系统：当物料出磨后经过分级设备分出产品返回磨机内再磨称为闭路系统。由于闭路粉磨有利于水泥质量,且技术经济效果较好,因此闭路粉磨的钢球式磨机水泥粉磨系统中应用比较广泛。
3..3.8、水泥包装
水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。进料必须先经过回转筛将混入泥中的铁件杂物筛除,防止堵塞,保证包装机的正常运转。包装机和回转筛之间设置包装小仓以稳定物料流量,不作贮存用。包装好的袋水泥一般直接落入设于包装机下的平型胶带输送机送至成品库。
四、主要的主机设备
1、带式输送机：型号：DTⅡ型，规格：81200*280460mm，水平长度：280460mm，提升高度：10560mm 输送物料：石灰石砂页岩混合料，输送能力：1000t/h，带速：2.5m/s，倾角：0°~16°，头轮直径：Φ1000mm，尾轮直径：Φ800mm。
2、板式刮板取料机 ：型号：QCQ250/31，堆积物料：石灰石、砂页岩，物料粒度：0~25mm，物料容重：1.45t/m³，取料能力：250t/h，取料运行速度：0.004~0.04m/min，调车运行速度：13m/min，耙车运行速度：9.8m/min，刮板链速：0.4m/s。
3、原料磨：规格：Φ4.6*（10+3.5）m，型式：烘干兼粉磨中卸式管磨，生产能力：190t/h（中硬物料），入料粒度：<25mm，成品细度：0.080mm，方孔筛筛余12%，入磨物料水分：≤6% 成品水分：≤0.5% 筒体转速：15.0r/min，装球量：max.190t，主轴承冷却水用量：2.5m³/h，磨机滑履轴承冷却水用量：2*2.5 m³/h。
4、空气输送斜槽：型号规格：XZ630*8965，输送能力：700t/h，斜度：12%。
5、旋风筒：规格：Φ2800mm（安装在选粉机粗粉回料口和旋风筒出料口）。
6、袋式除尘器：型号：PPCS-32-3，处理风量：6900m³/h，入口气体含尘浓度：＜200g/Nm³，出口气体含尘浓度：＜50mg/Nm³，总过滤面积：96㎡，滤袋数量：96条，设备阻力：1500~1700Pa，压缩空气喷吹压力：0.5~0.7MPa，压缩空气消耗量：0.4m³/min。
7、篦式冷却机：型号：KC-0846推动篦式冷却机，规格：3.2*20.6m，产量：正常（2500t/d），最大（2750t/d），篦床有效面积：62.28㎡，入料温度：~1400℃，出料温度：65℃+环境温度，篦床冲程：125mm，冲程次数：5~25次/min。
8、煤粉制备定量给料机：型号：DEL1020T4/T6，胶带规格：1000*2000mm，计量范围：3~30t/h，计量精度：≤±0.5%，物料水分：12%，传动方式：右装。
9、风扫煤磨：型号：∅3.2*（6.5+2）m，生产能力：20t/h，原煤品种：无烟煤，入磨物料粒度：≤25mm（95%通过），成品细度：80μm,筛余3~5%，原煤水分：≤12%，煤粉水分：≤1.0%，入磨气体温度：300℃，MAX400℃，出磨气体温度：60~80℃，粉末仓有效长度：6500mm，烘干仓有效长度：2000mm，磨机转速：16.9rpm，传动方式：边缘传动，最大装球量：~50t，填充率：23.5%，主轴承冷却量：2.0m³/h,功率：2.2kW。
五、工厂安全生产基本知识
1、安全生产的重大意义
所谓安全就是没有出现任何安全事故，这里面包括人身安全和设备安全两个方面。人身安全问题的出现，会给我们自身和家庭带来肉体和精神两方面的痛苦，同时也会带来财富流失；如果出现设备事故就会直接影响到我们的劳动效率，同时也会造成经济损失。因此，安全生产问题对个人、对企业、对社会都是具有重大意义的！
2、安全生产的一些基本要求和概念：①、坚持安全第一的思想 ②、安全生产十不准： 1)不准以任何借口不按规定穿戴劳动保护用品进入工作场地； 2)不准无证操作设备和驾驶机动车辆，严禁酒后开车和操作设备； 3)不准擅自脱岗、串岗； 4)不准在易燃、易爆部位擅自动火，各类压力容器和危险品要严格执行管理制度和安全操 作规程； 5)不准违章指挥和违章作业； 6)不准在马路和安全通道上堆放物件和乱倒垃圾；7)不准随意拆除或移动安全装置和防火器材，安全标志明显醒目； 8)不准隐瞒不报工伤事故和未遂事故，发生事故应及时抢救，并保护好现场； 9)不准损坏花草树木。“三废”要按规定排放，不得产生新的污染源；10）不准阻扰安全监察人员的正常工作，要坚持安全日活动和班组安全生产标准。③、“三废”和“四防”：三废是指：废水、废气、废油。四防是指：防火、防毒、防腐、防尘。④、三不伤害：不伤害他人；不伤害自己；不被他人伤害。⑤、事故的三不放过：事故原因不清楚不放过；事故当事人没受到教育不放过；没有采取有效的防范措施不放。⑥、上班六做到、班中六遵守、下班六不走。
3、生产车间易发生安全事故
生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。①、电气安全 ：触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。②、坠落事故的防止 ：坠落系指人在高处处于不安全行为和物处于不安全状态下而坠落，坠落可能导致人员重伤乃至死亡。法规规定：高度在2米以上的作业场所均为“高处”，但并不是说只有 2米以上才危险。即使从1米高处摔下来，若身体要害部位碰到利物或硬物也可能导致重伤或死亡。故在登高作业时需注意相关的安全事项。③、被夹卷事故的防止 ：生产车间发生的被夹卷事故常发生在作业人员麻痹大意，忽视了工作中的潜在的危险。故在作业中需注意如下事项以防止被夹卷事故的发生。
④、物体打击的防止 ：物体打击事故系被飞溅或落下的物体击中人体而导致的事故。故需在工作中注意如下事项以防止物体打击人体事故的发生。⑤、易燃易爆危险品的安全措施 ：生产车间我们已常使用一些易燃易爆的危险物品，如酒精、松香、油漆和洗板水等等，在使用、运输和储存过程中一旦管理不善或使用不当，极易造成火灾和爆炸事故，造成人员伤亡、设备损坏等等，给工厂造成不可估量的损失，因此防火防爆是一项十分重要的工作。我们作为公司的一员，都必须学习和掌握必要的安全知识。⑥、电梯安全
⑦、叉车使用安全：由于叉车运载物多和有手动或电动操作，且常在较小空间里搬运物品，故需特别重视如下安全措施的执行。
4、设备安全操作规程和特殊工种的安全操作
①、安全操作规程是国家相关法律法规所规定的，每个员工都必须认真学习和遵守，企业内部也将部分内容和要求条例化、系列化，并且通过不同的形式反映出来了，因为其牵涉到的面比较广泛，不能一一讲解，这里只举例说明，例如，冲床，它属于冲压设备，除了在安全生产规定里面有反映之外，对于每台设备，还编制了具体的《冲床安全操作规程》张贴在设备附近显眼的位置，以供学习和掌握。企业所配置的设备、设施是多种多样的，主要可分为这么几大类别：冲压设备，如冲床（有的叫压力机）；热工设备，如加热炉等；起重设备，如行车；电器设备，如配电柜等；运输设备，如叉车、输送链等。
②、特殊工种
目前特殊工种有：电工、电气焊工、叉车司机、行车起重工等，这些工种必须持有国家相关部门发放的上岗许可证，才能操作设备。特殊工种的上岗要求是指这些工种的上岗人员，必须具有一定的安全知识和基本技能，并得到国家相关管理部门的认可才能上岗。这充分证明了国家对于国家公民人身安全的一种保护措施，工人应无条件地去遵守执行！只是现实中，有许多人不去理会国家、企业对职工的这种保护愿望，而忽视了安全问题，造成了许多事故的发生，给个人、家庭、社会带来痛苦，这就是安全教育的真正目的所在。
六、结束语
通过十天的实习，发现自己有很多知识的欠缺，知道了理论与实际的差距，从课本上学到的知识，也在实践中得到了印证，还学习了许多具体的施工知识，这些知识比理论更具有灵活性和可操作性。在这次实习中丰富了我在这方面的知识，使我向更深的层次迈进，对我在今后的社会当中立足有一定的促进作用。但我也认识到，“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，要想做好这方面的工作单靠这这一段时间的实习是不行的，还需要我在平时的学习和工作中一点一点的积累，不断丰富自己的经验才行。我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我今后的工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。
最后衷心感谢广西鱼峰集团水泥有限公司给我们提供了这次实习机会，也感谢两位带队老师的辛勤指导。
第三篇：无机非金属生产实习报告
安徽工业大学
无机非金属专业实习报告
材料科学与工程 无机非金属 院别：______________
专
业：________________
099024255 无机092班
班级：_______________
学
号：________________
龚先福 闫勇 郑翠红 学生：_______________ 指导教 师：________________
目 录
一、前言............................................................................二、实习目的...................................................................三、实习时间....................................................................四、实习公司....................................................................五、实习内容......................................................................5.1水泥生产实习..........................................................5.2耐火材料厂生产实习...............................................5.3玻璃陶瓷厂生产实习.................................................5.4其他厂生产实习..........................................................六、收获体会.....................................................................一、前言
生产实习是教学计划中必不可少的实践教学环节，它是所学理论知识与工程实践的统一。在实习过程中，我与同学们参观了马鞍山、芜湖、南京大小十多个工厂，了解了多种材料的生产工艺过程及产品功能和用途。顺利完成了三周的实习任务。
二、实习目的
生产实习是无机非金属材料工程专业教学计划的重要组成部分，是学生在校期间理论联系实际，增长实践知识的主要手段和方法之一。通过实习，使学生在学校所学到的理论知识与生产实际相结合，综合运用所学到的知识解决生产实践中的问题，并验证、巩固和深化所学的理论知识，培养学生分析问题和解决问题的能力，通过亲身参加组织管理工作和参加一定的专业劳动，对系统了解专业情况，加深对专业理论知识的全面理解起着重要作用，同时也对顺利实现由学校到社会的转化，为毕业后尽快胜任工作，打下一个良好的基础。
三、实习时间
2012.10.8-2012.10.28
四、实习公司
水泥厂 ：马鞍山海螺有限公司，芜湖海螺有限公司
耐火材料厂：开元利尔新材料有限公司，马钢耐火材料厂
玻璃陶瓷厂：益江高温陶瓷有限公司，南京三乐玻璃陶瓷有限公司
其他：方圆新材料有限公司，安徽久福新型墙体材料有限公司，马钢嘉华商品混凝土有限公司，马钢股份第二轧钢厂，马钢股份有限公司第二炼铁总厂
五、实习内容
1.水泥厂生产实习
1.1水泥生产工艺流程：
水泥生产过程主要分为三个阶段，即生料制备、熟料烧成和水泥粉磨，本项目拟采用五级旋风预热及窑外分解的新型干法水泥生产工艺。
a、破碎及预均化
（1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
（2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
b、生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占 全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制 作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
c、生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
d、预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使 生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
（1）物料分散
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速
上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
（2）气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
（3）预分解
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳 酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内 进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热 及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
e、水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。
在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量（熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显 热，提高系统的热效率和熟料质量。
f、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
g、水泥包装
水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。
1.2马鞍山海螺有限公司生产实习
马鞍山海螺水泥有限责任公司（以下简称“公司”）座落于安徽省马鞍山市慈湖经济开发区海螺大道，占地177亩，公司定员235人。公司于2004年注册成立，同步建设的四套Φ4.2m×14.5m水泥粉磨系统，于2005年10月份建成投产，年水泥产能为320万吨，是安徽省内规模最大的以专业生产、销售新型干法旋窑水泥为主的大型纯水泥粉磨企业，也是海螺在省内设立的第三家纯水泥粉磨企业。
公司的主要产品有“海螺牌”P.II52.5、P.O42.5、P.C32.5级硅酸盐水泥，产品主要销往马鞍山、当涂、和县、南京等地区，并出口文莱、菲律宾等国家。
公司建有与年产320万吨相配套的5000吨级自备专用码头，距离长江下游马鞍山新济洲河段右岸金星化工码头下游19m处，具有规模为5000吨级泊位2个，可以停靠5000吨级舱口驳，兼顾靠泊5000吨级江海轮，配备3台16吨门座式吊机和1台每小时装载600吨的水泥装船机，年吞吐量可达360万吨，承担了公司生产原料及生产成品的进出口运输装卸任务。
1.3芜湖海螺有限公司生产实习
安徽海螺水泥股份有限公司成立于1997年9月1日。1997年10月21日在香港挂牌上市，开创了中国水泥行业境外上市的先河。公司主要从事水泥及商品熟料的生产和销售，是世界上最大的单一品牌供应商。
公司经过多年的快速发展，产能持续增长，工艺技术装备水平不断提升，发展区域不断扩大。公司先后建成了铜陵、英德、池州、枞阳、芜湖5个千万吨级特大型熟料基地，并在安徽芜湖、铜陵兴建了代表当今世界最先进技术水平的3条12000吨生产线。截止2011年底，公司
累计建成94条熟料生产线、253台水泥磨、54套余热发电机组，共形成熟料产能1.64亿吨、水泥产能1.8亿吨、余热发电能力739兆瓦。2011年，公司水泥、熟料总销量达2.02亿吨。
我们首先参观了生产线的控制中心，通过控制中心可以了解到各个生产线的运作情况。之后跟着闫老师和技术人员沿着生产线参观，了解各种设备和工艺流程，对我们的知识有很大的提升。2.耐火材料厂生产实习2.1耐火材料的生产工艺
a、购进原材料
由于耐火材料生产规模大、产量高、品种多，主要原材料来源比较广。如铝矾土熟料以当地为主，部分来自山西阳泉、孝义。三氧化二铝在80%以上，供货厂家达几十家。因此必须对购进原料进行严格的质量把关。在原料购进之前，必须有供应部门和技术部门对供货厂家进行考察，主要考察供货厂家的产品质量、供货能力、质量保证、供货信誉等，从中选出几家作为业务对象，定点供货并且每次供货前都要先取样化验合格后，由技术、供应部门写出考察报告，然后通知供货厂家按所取标样供货。否则，将对责任人给予一定的惩罚。
原料进厂之后，首先由技术部门专职原料验收员进行验收，并取样化验，出具检验报告单后，方可投入使用。若理化指标只要有一项不合格则认为该批料不合格，坚决不准投入使用。而且所造成的损失由责任人全额承担。
b、检验原材料
对于检验合格的原料，在投入使用前，还必须要通过人工块块检验，拣料人员必
须备有凿、锤、叉、筛子（缺一不准上班），将原料中的熔熘、低熔物全部剔除，分堆分级堆放，然后由技术部验收，合格者投入使用，不合格返工重选，直至合格。
c、粉碎原材料
选好的的原料必须严格按工艺规程要求进行粉碎程序，各种物质料度必须符合工艺要求，不合格的绝对不允许流入下道工序。特别是对这次振兴精品工程，所用耐火材料，我们重新修订了工艺规程，如：原来我们细粉料度控制在180目，而我们现在修订为200目，若粉碎物料度不合格，坚决不准使用。
d、准确计量
规定计量器具每三个月由计量部门进行校正一次，班前由计量员对所用的电子称校对一次，精确度必须达到98%以上。我们的计量员全部经过培训，并由计量部门颁发的上岗证，无证不准操作计量器具。除此之外，由技术部门规定其不定期进行抽查，发现计量不准确，该批料重新翻工，直至合格，并且对操作员进行罚款。
e、混炼（搅拌）
必须按工艺规定进行（结合剂、添加剂、水、粗料、细料按工艺进行）。同时要检查所用水是否纯净，化学结合剂配置加入量必须准确，混炼时间必须保证。否则，对操作工处以罚款。同时，化验室对每盘料进行分析，测定料度级别，水分用泥料质量，若测定不合格，不准投入成型。
f、混炼
混炼后的泥料，必须按工艺要求进行困料，困料后进行二次混炼，补充结合剂，然后方可投入成型。否则，不准使用。
g、成型
必须按内控标准组织生产，我们内控标准比国标、部标、省标规定的都严格，如误差2MM，而我们规定〈1MM，而且每个机台都专门配有一名专职质检员，块块进行量尺，块块打上标记，质检员经常巡回抽查，各机台质检员相互抽检，使半成品合格率必须达到100%。
h、干燥
不合格的半成品不准进入干燥器，检验合格的半成品必须当班按工艺要求和干燥制度进行干燥（干燥后的半成品残存水分必须小于1%，并有一定的机械强度）。干燥好的半成品由技术员进行检验，严禁不合格的半成品流入下道工序（如残存水份、强度、体密），若不合格，不准装窑。
i、装窑
装窑时必须按照平、稳、直的原则。
j、烧成
必须按工艺规程的升温曲线进行烧成，温度误差不得超过20摄氏度。
k、出窑
成品烧成后按要求出窑，出砖必须轻拿轻放，成品合格率必须达到98%以上，否则，不计算产量、产值用工人工资。
l、存放
成品出窑后进行验收，然后必须清扫、打号、贴商标，每块合格砖必须贴上商标，码垛要整齐。
m、包装
成品验收后，凭研究所用质检员签发的质量证明书，方可按要求进行包装。包装时，要轻拿轻放，捆扎绳要整齐，每个砖种要做好标记，经检验员验收包装合格后，方可出厂。
2.2开元利尔新材料有限公司和马钢耐火材料厂生产实习
马鞍山开元新材料科技有限公司是研制、开发和生产塞隆(Sialon)复合材料、耐火材料、冶金材料的专业厂家。公司主导产品塞隆(Sialon)结合优质滑板、上下水口、钢包座砖、塞隆(Sialon)结合过桥砖、氮化硅结合碳化硅砖；其中，塞隆Sialon)优质滑动水口是国家“九·五”重点科技攻关成果的推广应用，是国内传统滑动水口的更新换代产品，在马鞍山钢铁公司使用,能够稳定地达到连浇4次的水平,该项目被列为“2003年国家级火炬计划项目”。马钢耐火材料公司生产各种耐火材料，有定型不定型，包括钢包以及中间包等耐材，在宝钢以及多家大型钢厂得到广泛应用。其中专业技术人员120人，拥有各种生产设备135台套，设计生产能力为年产5万吨，实际生产能力可达年产6万吨。产品有5大系列2000多个品种。主要产品有粘土质、高铝质、轻烧高铝质、镁碳质、铝镁质、烧成与不烧滑动水口以及铝碳碳化硅质等各类定型制品，另外，还有粘土高铝质耐热混凝土、高铝质超低水泥高强度浇注料、大高炉铁沟用铝硅碳质浇注料、高档铝镁质钢包浇注料等不定型制品。分公司坚持以新技术利用与科技开发并举的方针，对自己的产品进行更新和调整，近年来生产了溅渣护炉用镁
球，刚玉座砖、刚玉滑板等制品，目前又研制并批量生产吹氩透气砖、中间包永久层浇注料、中间包涂料、中间包档渣堰、连用滑板、热风炉用热交换球等产品。
马钢耐火材料厂主要生产耐火砖等产品，而开元耐火材料厂主要生产下水口和滑板等。
3、玻璃陶瓷厂生产实习3.1玻璃生产工艺
玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下：
1．配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
2．熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。
玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。
3．成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。
A．人工成形。又有（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。
B．机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。（2）浇铸法，生产光学玻璃。（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过
程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大。
4．退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。
此外，某些玻璃制品为了增加其强度，可进行刚化处理。包括：物理刚化（淬火），用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等；和化学刚化（离子交换），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力，以增加其强度。
3.2陶瓷生产工艺
完整的陶瓷成品需要经过以下步骤：（1）根据图稿雕塑产品——（2）分片（做样品模）后利用石膏制作大货模具——（3）模具烘干——（4）练泥，制造土坯，（通过高压，滚压或注浆）成型——（5）修坯（连接，打孔；切边；刮模线；洗坯）——(6)生坯晾干后施釉——(7)釉烧——(8)成陶瓷产品——(9)彩绘或者贴花——(10)烤花烧成完美产品
1）根据图稿雕塑产品原型：由于每一种土因烧成温度不同收缩率的关系，所雕塑出来的产品原型要比比最终出来的产品大。
高温产品的收缩率是;1.16-1.17
（烧成温度为1350 左右）
中温产品的收缩率是：
1.15
（烧成温度在1250左右）
白云土的收缩率大约是： 1.05
（烧成温度在1050 左右）
2）注意 ： 一个大货模具大约只可以生产50-80 个产品（根据产品的纹路来定）
3)大货模具的烘干: 根据模具的大小来定，1-3天不等 4）成型的方式主要有三种
a)注浆 ： 主要多用于不规则产品
b)压力：
主要多用于盘，碟等平面产品
C)滚压： 主要用于杯，碗等圆形产品
5）窑炉 ：目前主要有三种（A）立方窑（也叫梭式窑）（我司目前的窑炉为此种窑）
(B)隧道窑
（C）电窑（这一种用得很少）
一般在窑炉里需要烧10小时左右（不含退温在内），温度按以上烧成的温度
6）烤花： 以上三种窑炉都可以烤花，温度在800度左右。
目前我司用电窑烤花，约为4小时。
7）白云土产品需要多一个步骤，需要先素烧后再进行釉烧
3.3益江高温陶瓷厂和三乐玻璃陶瓷厂实习体会
益江高温陶瓷有限公司是马鞍山唯一一家生产连铸三大件的工厂，而三乐玻璃厂虽然比较破落，但能看到整个生产工艺过程，对学习帮助比较大，且它能生产的产品种类多。
5、其他厂生产实习
5.1安徽久福新型墙体材料有限公司
主要产品是轻质隔热砖。它的主要原料来自火力发电站的粉煤灰，使用这种原料属于工业废料的利用，是值得大力提倡的。该公司的有两类生产线，一种是压制成型生产线，另一种是注浆成型生长线。通过技术员的讲解，我们基本了解其产品的工艺流程和产品的功能和用途。
5.2马钢嘉华商品混凝土有限公司
是混凝土搅拌站，主要是建筑用的。我们还参观了其实验室，对某些实验器材有基本的了解。
5.3马钢二铁和而钢厂
由于与我们专业联系并不太大，所以只是简单的参观了解一下，其中二铁厂中的矿渣能被水泥厂应用。
六、收获体会
通过这次实习，我感觉自己无论在哪一方面都有了一定的收获。实习主要是为了我们今后在工作及业务上能力的提高起到了促进的作用，增强了我们今后的竞争力，为我们能在以后立足增添了一块基石。
俗语说:纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。以前从课本上学到的指示，也在实践中得到了印证，还学习了许多具体的施工知识，这些知识比理论更具有灵活性和可操作性。在这次实习中丰富了我在这
方面的知识，使我向更深的层次迈进，对我在今后的社会当中立足有一定的促进作用，但我也认识到，要想做好这方面的工作单靠这这一段时间的实习是不行的，还需要我在平时的学习和工作中一点一点的积累，不断丰富自己的经验才行。我面前的路还是很漫长的，需要不断的努力和奋斗才能真正地走好。
第四篇：无机非金属材料专业生产实习报告
无机非金属材料专业生产实习报告
实习目的：通过在邯郸市金宇建设工程检测有限公司短短一个月的实习，认识钢筋力学性能检测（屈服强度、抗拉强度、伸长率等）、土工试验、水泥抗折检、砼强度检测、砼配合比检测、水泥强度检测等一些基本情况，和课本中学到的结合起来，掌握各种试验原理和过程，以及试验设备的工作原理和作用,为所学专业课的以后研究工作作铺垫
实习概况：
（一）公司简介：我实习的单位——邯郸市金宇建设工程检测有限公司，其前身为邯郸市邯三建筑有限公司试验室，成立于1970年。2005年6月经深化改制，组建了邯郸市金宇建设工程检测有限公司。本公司主要承担建筑工程材料及制品的常规检测，所开展的检测项目，均执行现行规范和标准，检测设备齐全（钢筋抗拉试验机、试块抗压试验机、抗折机、振动仪等），计量合格，资料管理规范。本公司一贯坚持公平、公正、公平的工作态度，科学规范的进行检测。
（二）实习内容：
虽说只是实习，但生活的方式却已完全不同于学校里的生活，而是转变成了正式的上班一族：早上8 ：30上班一直到下午6：00下班，我小小的肩上也开始扛着法律责任，凡事得谨慎小心，否则随时可能要为一个小小的错误承担严重的后果付出巨大的代价，再也不是一句对不起和一纸道歉书所能解决。此次实习，主要实习的内容是
1、学习钢筋力学性能检测（屈服强度、抗拉强度、伸长率等），土工试验，水泥抗折检，砼强度检测，砼配合比检测，水泥强度检测等；
2、通过做实验，分析理论和实际的区别与联系；
3、认真整理材料检测委托单。
（1）混凝土试块
制作：对于混凝土拌合物做得是坍落度试验，当不大于70mm的混凝土宜用振动压实，大于70mm的宜用捣棒人工捣实。
养护：在温度为20±5℃静置一昼至二昼夜，在湿度为95%以上温度为20±2℃的标准养护下养护。试件表面应保持潮湿，从搅拌加水开始计时，标准养护龄期为28d。
抗压强度：一般来说，尺寸为150mm×150mm×150mm。在我了解并
掌握TYA—2000型压力机的操作规程后，我尝试着做了一组试验，试块尺寸为100mm×100mm×100mm，测得的破坏强度分别为376.17KN、427.91KN、429.25KN，通过公式fcc=F/A知f1=37.6Mpa，f2=42.8Mpa，f3=42.9Mpa。根据强度值的确定规定，最终抗压强度为39.1 Mpa
（2）钢筋
工程上主要用以下的连接方式
1、绑扎搭接： 要求搭接长度要够，28以上的钢筋一般不让搭接；
2、焊接包括闪光对焊（没横向裂纹，电源连接处无焊伤）和电渣压力焊（焊包大于4mm，电源连接处无焊伤）两种；
3、机械连接：通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。先套筒要合格，钢筋剥肋、连接，剥肋不能过长，另外机械连接也需要现场取样复试。
我实习的单位主要进行这几种钢筋的检测。万能试验机是不可或缺的。其操作步骤：
1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮
2、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
3、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。
4、在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。（应在没有加压的条件下操作）
5、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。
6、按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
7、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。
8、取下断裂后的试样。对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。测量断口距接头的尺寸。
钢筋的焊接和机械连接哪个抗拉强度高？一般来说，机械连接强度高，焊接毕竟是高温的，对钢也会产生化学变化。钢筋机械连接的抗拉力来自于套筒与所连接钢筋的摩擦力，一般连接处的抗拉能力要强于钢筋本身的抗拉强度。
（3）土的含水率试验
测定两组数据的差值：当含水率小于40%时为1%；当含水率大于等于40%是为2%，在此范围内土的含水率合格。土的含水率不合格的原因主要在于压实度。影响压实度的原因如下：
1、含水量对压实度的影响。土的含水量小时，土颗粒间的内摩阻力大，压实到一定程度后，某压实功不能反映土的抗力，压实所得干密度小，当土的含水量增大到一定时，水在土颗粒间起着润湿作用，使摩阻力减小，可以得到较大的干密度。对含水量过大的土、沙砾土、无机结合料稳定土等路面材料进行碾压时，便常会发生“软弹”现象而不能压实。
2、碾压层的厚度和碾压遍数的影响。碾压层过厚，非但下层的压实度达不到要求，而且层的上部的压实度也受到不利的影响。碾压遍数多，可以使干密度增加，但到一定值继续增加，干密度增长率直至不再增加。
3、集料级配对压实的影响。均匀颗粒的砂及单一尺寸的砾石和碎石，都难以压实，在检查基层时发现，粗集料过多或细集料过多，都不能达到压实的标准。
（4）混凝土配合比
根据委托单位要求配置C30混凝土，选用矿渣硅酸盐水泥Ps32.5；采用单粒级级配石子16—31.5mm的碎石，砂子采用中砂，要求坍落度为35—50mm。确定混凝土配制的强度：fcu.o≥fcuk+1.645σ，确定单位用水量、砂率及混凝土的最大水灰比和最小水泥用量（以饱和面干骨料为基准进行计算），进行混凝土的试配，采用机械搅拌（搅拌量≥搅拌机额定搅拌量的1／4），机械捣固的方法。首先进行试拌，以检查拌合物的性能，得出基准配合比，强度试验的采用三个不同的配合比。制作三组试件（3×3）块，标准养护28d，对于施工需要通常同时制作几组试件，供快速检验或较早龄期试压（通常为7天），以便提前定出混凝土配合比供施工使用，但应以标准养护28天强度的检验结果为依据调配和比。经计算配合比为水泥：砂子：石子：水=1：1.71：3.17：0.52（砂率为35%，水灰比0.52），坍落度为44mm。
泵送混凝土配合比计算时：
1、水灰比不能太大，否则浆体的粘度太小，制成的混凝土容易离析；
2、水泥用量（含矿物掺合料）不宜过小，否则含浆量不足，即使在同样坍落度情况下，混凝土显得干涩，不利于泵送；
3、混凝土含气量多大，在泵送时这些空气在混凝土中形成无数细小的可压缩体，吸收泵压达到高峰阶段的能量，降低泵送效率，严重时会引起堵泵，所以对泵送混凝土含气量的限值是4%。对于大体积混凝土在配合比设计的角度，主要采取四条措施：
1、采用水化热低的水泥；
2、采用能降低早期水化热的混凝土外加剂；
3、采用掺合料；
4、采用一切措施增加骨料和掺合料用量，降低水泥用量。
（三）心得体会
每天早晨骑着自行车到那先是打扫卫生，干净舒适的环境工作效率高。在我实习的期间，斟茶倒水更是不在话下，帮人家跑腿什么的也是经常的，所以在这里，身体力行，对于生活的体现显然又是更上一层楼了。当然自己还存在着不足，有时候因为辛苦会有点想要放弃，意志不够坚强，立场不够坚定，有时候老板稍微指责两下自己就有点不顺气，自己的脾性还是待加强。我在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。也许是实习日子短有些工作的认识仅仅停留在表面，有些事未能够亲身感受、具体处理一些工作，所以未能领会其精髓。每日重复单调繁琐的工作，时间久了容易厌倦。但一个小小的错误可能会给公司带来巨大的麻烦或损失，还是得认真完成。
在学校时，老师总强调我们要培养自己的自学能力，实习后才能深刻体会到老师的良苦用心。所以必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。
通过在职的一个多月里，我深感自己的不足，我会在以后的工作学习中更加努力，取长补短，需心求教。相信自己会在以后的工作中更加得心应手，表现更加出色！不管是在什么地方任职，都会努力！
第五篇：无机非金属材料工程专业生产实习报告
无机非金属材料工程专业生产实习报告
一、前言
实践是大学生活的第二课堂，是知识常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合一起，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，为自己事业的成功打下良好的基础，在这样的实际条件下，我认为我们的生产实习是极具意义的。
生产实习是我们在校期间理论联系实际，增长实践知识的重要手段和方法之一。通过实习，使我们在学校所学到的理论知识与生产实践相结合，综合运用所学到的知识解决生产实践中遇到的问题。通过实践，我们可以验证、巩固和深化所学的理论知识，培养了我们分析问题和解决问题的能力，使我们系统了解专业情况，加深对专业理论知识的全面理解。参加专业劳动，学习生产技能，培养优良作风，提高思想觉悟，扩大视野，为以后的工作实践增强感性认识。
二、实习概况
沪昆高铁中的杭州至长沙铁路客运线，东起浙江杭州，西至湖南长沙，线路横贯浙江、江西、湖南三省，HKJX-8标段位于江西省境内，途径宜春东、萍乡北，线路东起上官塘2号大桥桥头，向南跨越320国道、既有沪昆铁路、芦溪高速连接线、萍乡高速连接线、319国道、萍乡北站、萍栗高速、湘东高速联络线至标段终点，标段全长67.512km。主要工程有五座大桥，总长7843米，4条隧道，隧道长2461米，桥涵、地道7座。3座连续梁48+80+48,40+56+40、32+48+32，2座6*32道岔梁，路基700米，其中CFG桩64000米，萍乡北站线下及附属工程。五座大桥分别为：萍乡特大桥、萍栗特大桥、老319国道立交特大桥，杨公坝特大桥、桃李冲大桥，四条隧道分别为:显华隧道、沙岭隧道、黄家冲隧道、王家山隧道。
在萍乡我们还临时建有专为该工程提供预制箱梁的预制梁场，通过大型提梁机和运梁机将箱梁架设上桥梁，在梁场内还建有管理机制科学的混凝土搅拌站，两条生产线以供应梁场的需求。
物资设备部是我实习被分配到的部门，在这里我也学习了有关物资管理方面的知识。
三、实习内容（1）在萍乡制梁场
这种鱼腹式混凝土箱梁的主要施工工艺流程：模板修整、清理并涂隔离剂安装支座板和防落梁挡板分离式分别安装鱼腹和底板钢筋骨架凝土浇筑脱内模机移梁封端安装端模养护初张拉终张拉
压浆
梁体混预张拉提梁成品梁存放待架。
该工程中箱梁采用梁底板和鱼腹板分离绑扎吊装是出于安全的考虑，毕竟一起吊装总体重量比较大，分开吊装可减轻负荷，将两大骨架装入模后再绑扎再一起，并没有丧失整体性。浇筑完成后脱模时，首先用机动车将内模拉出，从脱内模的尾部可以看到，内摸底与箱梁
之间是通过滑轮轨道才得以轻易脱模的，同样，安装钢筋骨架后装内模的方法也是如此。
在制梁现场我看到的一些的施工工艺。在箱梁鱼腹的侧面设有一些组织排水管道，这一般是在梁下有道路或建筑时才设的，为防止雨水无组织落到下面的建筑或行人身上。终张拉完毕后，应尽快对孔道压浆，其间隔不能超过48小时，孔道通过真空辅助灌完浆后，端部还留有锚具槽，因此要封端。封端前对梁端混凝土凿毛，检查确认无漏压的管道，铲除锚垫板表面的粘浆和锚具外面的灰浆，对锚具进行防锈处理，然后设置钢筋网浇筑封端混凝土。最后对封端新老混凝土交接缝进行防水涂料的防水处理。
成品梁通过运梁机和架梁机的联合运作进行梁的假设和桥间的转移。
梁场的混凝土搅拌站拥有两条生产线，产地干净整洁，几乎没有任何扬灰的现象。沉淀池的水经过沉淀净化后经过梁场大道两旁的小沟渠排入附近的良田，不仅起到净化梁场环境的作用，也真正做到了可持续循环使用的效果，这种环保的观念是该搅拌站的一大特色。
在拌和站的储粮仓分有已检验区和未检验区，在检验区最边上有洗料场，配有一台洗石机。
（2）桥梁和墩的施工工地
桥墩从下到上的结构名称分别为桩基、墩基、承台、墩身、墩帽。该工程桥墩类型多样，包括简支梁等截面实心墩、简支梁变截面空心墩、连续梁变截面空心墩。对于实心墩，一次性施工高度上限控制在8米，高于8米则按施工工期分段循环施工，防止混凝土浇筑过高造成胀模或暴模；对于空心墩，采用大模板模板支架翻模法施工，应限施工墩身下实体段，空心段部分一次性施工，高度上限控制在6~8米，高于8米的空心段部分按施工工期分段循环施工，新浇段以下每次留2~4米模板不拆，作为新浇筑段模板支撑体系，最后施工上实体段墩身。
在墩身施工前还应做好以下准备：承台和基础施工完毕后，使用全站仪精确定出墩中心，水平仪测出承台及基础的顶标高，自习复核后再承台表面进行标记，做出施工依据。承台及基础与墩身身台连接范围内应凿毛彻底，直至露出新鲜石子面为止，将承台地面浮浆凿除，清洗干净，整修连结钢筋，并在承台及基础顶面测定中线、水平线，标出墩台底面位置。测量后开始墩身施工。这些准备是非常重要的，一定要极其谨慎地进行测量，以免造成施工事故。
在桥梁的施工中，我学习了一种以前没有学过的施工工艺，即悬臂式浇筑法。它是一种在桥墩两侧设置工作平台，平衡地逐段向跨中悬臂浇筑混凝土梁体，并逐段施加预应力的施工方法。通过挂篮对称地向前逐步移动来完成每节段的施工。该施工方法使用少量施工机械设备，避免大量支架，可以方便地建造跨越深谷、流量大的河段和交通量大的立交桥，施工不受跨度限制，跨度越大，经济效益越高，因此大跨越连续梁常用挂篮悬臂浇筑施工。
（3）在物资设备部的学习
所谓物资管理，是指企业在生产过程中，对本企业所需物资的采购、使用、储备等行为进行计划、组织和控制。物资管理的目的是，通过对物资进行有效管理，以降低企业生产成本，加速资金周转，进而促进企业盈利，提升企业的市场竞争能力。企业的物资管理，包括物资计划制订、物资采购、物资使用和物资储备等几个重要环节，这些环节环环相扣、相互影响，任何一个环节出现问题，都将对企业的物资供应链造成不良影响。物资与财务部门帐帐应保持一致，经常对账，否则形成价差，在财务挂账，如果局指不给找价差，会形成材料亏损。对于我来说，在物资部主要是学会了一些与同事和领导的相处之道，以及正确的工作态度是决定以后发展的很重要的因素。
四、实习总结
在实习的过程中，我也发现了我们公司制度上的一些缺陷和不足，虽然我们是半军事化管理，但是一些懒散的现象时有发生,对于员工的穿着没有要求，对迟到现象也没有进行严格处理和该有的惩处。所以，我认为，公司从该几个方面进行整顿：严格要求员工上班时的穿着，不能穿短裤拖鞋；重视迟到早退现象应所造成的后果，并作出相应处罚；严格要求员工的工作态度，做事不能拖拉。
通过四周的实习，发现自己有很多知识的欠缺，知道了理论与实际的差距，从课本上学到的知识，也在实践中得到了印证，还学习了许多具体的施工知识，这些知识比理论更具有灵活性和可操作性。在这次实习中丰富了我在这方面的知识，使我向更深的层次迈进，对我在今后的社会当中立足有一定的促进作用，但我也认识到，要想做好这方面的工作单靠这这一段时间的实习是不行的，还需要我在平时的学习和工作中一点一点的积累，不断丰富自己的经验才行。
我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我今后的工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。
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