第一篇：无机非金属河南洛阳耐火材料厂实习报告
毕业实习报告
指导老师： 马 琳
材料科学与工程08级03班 韦其润
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前言-------------------------1 实习目地---------------------3 实习时间---------------------3 实习地点---------------------3 实习单位---------------------4 实习内容---------------------4 实习感受--------------------26
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耐火材料毕业实习报告 前言: 赴中钢耐火材料厂实习是材料科学与工程专业本科生必修课程之一；是学生理论联系实际的一次机会；是对教学的必要补充。为了更好的掌握所学的专业知识并能够将这些知识融会贯通于实际工作中。
一、实习目的: 我参加了中钢洛阳耐火材料厂的毕业实习,毕业实习的主要目的是：
(1)使学生了解我国当前的耐火材料行业的发展趋势。
(2)通过对生产车间，管理单位及部门的接触，使学生对耐火材料等无机非金属材料制品的整个生产工艺流程、常用设备、生产原材料的选用等有关情况，有一个清楚的认识，初步掌握耐火材料的具体生产过程,掌握耐火砖胚的形成工程,掌握各种生产设备的工作原理和作用,为毕业打下良好的基础。
(3)实习期间学生到生产第一线，深入生产实际参加施工技术组织、施工管理及技术经济等方面的实际工作，培养学生理论联系实际的能力，锻炼学生的分析问题和解决问题的能力，并进一步巩固和深化所学的理论知识。为后续的毕业设计以及今后的工作打下良好的基础。
(4)通过毕业实习，密切接触工人师傅和工程技术人员，学习他们的优秀品质和献身社会主义建设事业的精神，使学生进一步培养自己的专业素质，明确自己的社会责任和历史使命。
三、实习地点：河南洛阳
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四、实习单位：
中钢洛阳耐火材料有限公司（高铝分厂，硅质分厂，镁质分厂，不定型分厂，模具工厂）中钢洛阳耐火材料研究院，洛阳龙新玻璃厂，洛阳耐火材料研究院。
实习时间：2012年02月27日至2012年03月16日
五、实习内容：
1.实习单位简介
中国耐火材料行业协会的会长单位--中钢集团耐火材料有限公司，是国内规模最大、品种最全的国有耐火材料生产厂家；是入选中国520家重点企业的唯一耐火材料企业；是国家统计局最新排定的中国大型企业之一；河南省高新技术企业。中钢集团耐火材料有限公司主要生产各种定型和不定型耐火材料，产品有 10 大系列、126个标准、350个牌号、4万多个型号。现主导产品有氧化物及非氧化物复合陶瓷耐火材料，优质高铝质、硅质制品，高档碱性制品，铝碳、铝镁碳连铸制品，轻质隔热制品，不烧制品，陶瓷窑具制品，不定型耐火材料制品等，许多产品填补了国内空白，达到并超过了国外同类产品质量。5.1.1硅质分厂简介
硅砖中钢集团耐火材料有限公司硅质分厂硅砖生产线始建于1958年，有着40余年的生产发展史，存在丰富的生产技术经验，是中国目前实力最强的硅砖制造厂家。之所以选取洛阳为建厂地是因为洛阳市所属的新安县铁门镇有非常优质硅石原料。硅质分厂硅质品种比较齐全，有焦炉用优质硅砖，玻璃窑用优
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质硅砖，热风炉用优质硅砖及配套的轻质硅砖，以及小批量生产热修补焦炉用零膨胀硅砖，年生产能力9余万吨。硅质分厂通过ISO9001质量体系认证，有着完善的质量管理体系和先进的管理理论，实施过程控制，可追溯式管理和可识化管理。中钢集团耐火材料有限公司生产硅砖有着得天独厚的优势：丰富的原料资源——铁门硅石，存在结晶硅石的特点。硅质分厂硅砖存在外形尺寸精确，化学组成稳定，强度高、蠕变小、残余石英含量低等优点。5.1.2高铝分厂简介
高铝分厂是中钢集团耐火材料有限公司下属的主体分公司，主要十产高铝质耐火材料，年生产能力4万多吨 有完备的破粉碎系统，微机自动配料系统，高冲程、高吨位成型系统及快速化学分析系统等先进的耐材生产、检测工艺 拥有各类型号的专业生产主辅设备300余台，其中有新型高效、自动化控制的189米和126．2米高温隧道窑两条，国内最大的耐火材料组合(铸铁)平台400平方米及齐全的加工切磨设备，能满足不同用户对组合砖的需要。生产工艺先进，质量保证体系完善，可确保产品质量及满足用户要求公司主要生产冶金工业中炼铁系统及建材、有色、化工等行业用耐火材料，有四十余年的生产历史和辉煌业绩近年来，又与国内科研院所从大专院校联合开发了高炉用陶瓷杯耐火材料，热风炉用低蠕变系列制品，盛钢桶用微膨胀砖，红柱石砖，铝碳化硅砖，水泥窑用抗剥落砖，耐磨砖及莫来石质隔热耐火材料等四十多个品种。铝质砖耐火度可达1780℃，比硅质砖高，故可用于对耐高温更严格的地方.第 5 页
5.1.3.镁质分厂简介
中钢集团耐火材料有限公司镁质分厂（原九分公司）是国家“八五”重点工程一优质镁铬生产线，1993年5月建成投产。2003年5月改制为中钢集团耐火材料有限公司控股子公司。该生产线采用先进的烧结和熔融合成原料系统、微机配料、高压成型，超高温（1850℃）隧道窑烧成，通过切、磨、钻、预砌、粘结等精加工组合。装备先进，技术水平居同行业前茅。产品有直接结合镁铬砖、半再结合镁铬砖、电熔再结合镁铬砖、镁铝尖晶石砖、镁铝铬尖晶石砖、镁（钙）锆砖、电熔（高纯）镁砖、刚玉铬砖等，年产高档镁质碱性耐火材料3万余吨，产品广泛用于大型干法水泥回转窑、玻璃窑蓄热室、重有色冶金炉，石灰窑，洁净钢精炼炉等领域。镁质分厂是国家高新技术企业并通过 IS09001 : 2000 国际质量体系认证，拥有国家高检局认可试验室，自行研制生产的大型干法水泥窑用直接结合镁铬砖、镁铝尖晶石砖、重有色冶炼用电熔再结合镁铬砖、半再结合镁铬砖、RH 炉用镁铬砖属国家高新技术产品。5.1.4洛阳耐火材料模具分厂简介
中钢集团洛阳耐火材料模具分厂的产生是为了应对耐火材料日益增加的竞争压力所成立的一间分厂。该厂的主要业务是为耐火材料厂（硅质，镁资，铝资还有不定型以及塞隆分厂）提供模具以及模具回收和再利用。该厂制造模具的原料主要是45号钢，该钢铁的优势是价格比较便宜还有耐用性强，物美价廉。
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5.1.5洛阳耐火材料研究院简介
硅质耐火材料中钢集团洛阳耐火材料研究院（简称洛耐院）是中国中钢集团公司（简称中钢集团，英文缩写SINOSTEEL）所属的科技企业。中钢集团是国务院国资委管理的中央企业。主要从事冶金矿产资源开发与加工；冶金原料、产品贸易与物流；相关工程技术服务与设备制造，是一家为钢铁工业和钢铁生产企业提供综合配套、系统集成服务的集资源开发、贸易物流、工程科技为一体的大型跨国企业集团。5.1.6洛阳玻璃股份有限公司
洛阳玻璃股份有限公司由中国洛阳浮法玻璃集团有限责任公司独家发起创立，1994年4月6日注册成立。洛玻集团公司的前身是创建于1956年的洛阳玻璃厂，是我国“一五”期间兴建的156个国家重点项目之一。中国第一条浮法玻璃生产线于1971年在这里诞生，1981年该浮法工艺被中国科学技术委员会命名为“洛阳浮法玻璃”工艺，与英国的皮尔金顿浮法、美国皮兹堡浮法并称世界三大浮法玻璃工艺。洛阳玻璃股份有限公司是同时在香港、上海发行股票的双上市公司。
洛玻始建于1956年，经过40多年的建设和发展，已成为集科研开发、生产经营、进出口贸易、金融、证券于一体的大型企业集团，拥有国家级技术中心和集团财务公司，总资产41.6亿元人民币，是世界三大浮法玻璃工艺之一──“洛阳浮法”的诞生地，是目前国内唯一一家同时具备0.55㎜～25㎜生产能力的大型玻璃制造企业，公司现拥有13条现代化的浮法玻璃生产线，年产多种色调、多种规格的优质浮法玻璃2000多万重量箱。
经过不断的创新，洛玻在浮法玻璃和技术加工玻
璃方面，取得了优势和经验。拥有前中国中西部生产能力最大的综合性玻璃深加工基地，拥有先进的高科技生产工艺和技术装备，产品包括车用安全玻璃、建筑安全玻璃、装饰玻璃等系列，年综合加工能力1000万平方米。
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公司具有国家一级资质幕墙施工资格，参与施工的工程先后获得四项鲁班奖。
公司在各省会城市及周边城市均设有销售服务机构，在国外亦设有多个驻外分公司公司产品已远销英、美等40多个国家和地区，在国内国际市场上享有较高的声誉。
5.2.1硅质耐火材料
主要由鳞石英、方石英以及少量残余石英和玻璃相组成的酸性耐火材料。二氧化硅含量94％以上。真密度2.35g/cm3。具有抗酸性渣侵蚀性能。较高的高温强度。荷重软化开始温度1620～1670℃。在高温下长期使用不变形。热震稳定性低以，天然硅石为原料，外加适量矿化剂，以促进坯体中的石英转化为磷石英。在还原气氛下经1350～14硅砖30℃缓慢烧成。加热到1450℃时约有1.5~2.2%的总体积膨胀，这种残余膨胀会使切缝密合，保证砌筑体有良好的气密性和结构强度。
硅砖属酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣侵蚀的能力，荷重软化温度高达1640～1670℃，在高温下长期使用体积比较稳定。硅砖的矿相组成主要为鳞石英和方石英，还有少量石英和玻璃质。鳞石英、方石英和残存石英在低温下因晶型变化，体积有较大变化，因此硅砖在低温下的热稳定性很差。使用过程中,第 8 页
在800℃以下要缓慢加热和冷却，以免产生裂纹。所以不宜在 800℃以下有温度急变的窑炉上使用。真比重小，反映砖中鳞石英和方石英数量多，残余石英量小，因而残余线膨胀小，使用中强度下降也少。
硅砖二氧化硅有七个结晶型变体和一个非晶型变体。这些变体可分两大类：第一类变体是石英、鳞石英和方石英，它们的晶型结构极不相同，彼此间转化很慢；第二类变体是上述变体的亚种──αβ和γ型，它们的结构相似，相互间转化较快。在理论上，它们之间的相互转变关系如图1所示。制造硅砖的原料为硅石。硅石原料的SiO2含量越高，耐火度也越高。最有害的杂质是Al2O3、K2O、Na2O等，它们严重地降低耐火制品的耐火度。硅砖以SiO2含量不小于96％的硅石为原料，加入矿化剂(如铁鳞、石灰乳)和结合剂（如糖蜜、亚硫酸纸浆废液），经混练、成型、干燥、烧成等工序制得。主要用于炼焦炉的炭化室和燃烧室的隔墙、炼钢平炉的蓄热室和沉渣室、均热炉、玻璃熔窑、耐火硅砖材料和陶瓷的烧成窑等窑炉的拱顶和其他承重部位。也用于热风炉的高温承重部位和酸性平炉炉顶。
5.2.2.镁质耐火材料
镁质耐火材料多为碱性耐火材料，它含氧化镁80％～85％以上，以方镁石为主晶相。生产镁砖的主要原料有菱镁矿、海水镁砂由海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成）等。对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性。纯氧化镁的熔点高达2800℃,因此,镁砖的耐火度较粘土砖和硅砖都高。20世纪50年代中期以来，由于采用了吹氧转炉炼钢和采用碱性平炉炉顶，碱性耐火材料的产量逐渐增加，粘土砖和硅砖的生产则在减少。碱性耐火材料主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、第 9 页
有色金属冶炼以及一些高温热工设备。氧化镁为氧化物材料，熔点在2050-3050℃。
5.2.3不定型耐火材料
不定型耐火材料是由骨料和粉料、结合剂或另掺外加剂一一定比例组合成的混合料，能直接实用或加适当的液体调配后使用。即该料是一种不经过煅烧的新型耐火材料，其耐火度不低于1580°C不定型耐火材料品种繁多，由生产方法和使用方法可分为混凝土、浇注料、可塑料、捣打料、喷补料、投射料、涂抹料、干式捣打料、火泥料，各种补炉料(沥清结合大面补炉料、马丁砂等)也属于不定型之列。尽管不定型产品名称繁多，其典型生产方法可归为以下三种主要形式：1．混凝土。将浇注料注入模型中，振动成型，脱模后热处理2．浇注料。现场加工，用振动棒密实，养护后须热处理浇注料的整体性好于混凝土3．可塑料。先将“浇注料”做成具有可塑性的泥条，配料中有缓凝剂，由塑料袋封装，在现场进行施工和热处理。
5.2.4高铝砖
高铝砖如果Al2O3含量高于90％,称为刚玉砖。由于资源不同,各国标准也不完全一致。例如欧洲各国对高铝质耐火材料规定Al2O3含量下限为42％。在中国,按高铝砖中Al2O3含量通常分成三等:Ⅰ等─Al2O3含量＞75％；Ⅱ等─Al2O3含量为 60～75％;Ⅲ等─Al2O3含量为48～60％。氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。高荷软．低蠕变高铝砖是以特级矾土．电熔刚玉、第 10 页
电熔莫来石为主要原料制成的高级耐火材料。该产品具有高温蠕变小．抗侵蚀性强．热震稳定性好等优点，适用于大、中型热风炉，它为我国新型热风炉所需高质量、高档次进口耐火材料国产化开辟下一条成功之路。根据资源条件和制品要求不同，可采用以下几类原料：以含水铝氧矿物(一水铝石、三水铝石等)高铝砖为主要组成的高铝矾土；硅线石族矿物（包括蓝晶石、红柱石、硅线石等）;人工合成原料,如工业氧化铝、合成莫来石、电熔刚玉等。中国高铝钒土资源丰富，质地优良，产地主要分布在山西、河南、河北、贵州、山东等地。所产的高铝钒土，主要是一水铝石(α-Al2O3²H2O)和高岭石两种矿物的混合物。
高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。
5.2.5模具
耐火材料的模具主要是根据各个客户的要求所制造出来的，模具一般分为上下两个部分，原料可以使用模具钢和普通钢材进行加工而成。而在洛阳耐火材料厂中模具主要是使用45号钢材经过渗碳和渗氮处理后的钢材，经过渗碳和渗氮后的钢材会在模具和原料的接触面处形成一成渗透层，该层的物理性质经过处理后有明显的改变。，变得坚硬耐磨，性能虽然比不上专用的模具钢但是足以应付日常生产所须。
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5.3.1硅质耐火砖生产：
硅质耐火砖一般硅含量高达95%以上，根据用途不同有不同规格的砖。其生产流程如下：
颚式破碎机（粗磨）→球磨机（细磨）→ 混炼 → 压缩→成型 → 干燥 → 烧成 → 检验 → 包装
（1）将由矿场运来的矿石进行粗磨。该过程是经过颚式破碎机把原料进行粗磨。（2）由颚式破碎机出来的原料经过运输带和斗式提升机运到球磨机上进行细莫。
（3）将配好的料混炼均匀避免局部成分过多，产生缺陷。
（4）．主要是有人工进行，首先是经过工人称重后，倒入模具后再进行压缩成型，成型后经初步测量后，如果没有太大的缺陷和偏差，就进入下到工序（5）．隧道窑中进行干燥一般温度在120℃左右，（6）．烧成，在隧道窑中烧成温度1500℃左右，燃料为城市煤气或者煤气。梭式窑自动化程度高产量大。
（7）．冷却后对产品进行检验。检验分为物检验和化检。物检验包括对硅质砖的长，宽，高，气孔以及高温蠕变的检验。化检一般对产品的成分是否达到要求的含量进行细致的检验。
（8）．检验合格进行包装，不合格的重新进入第一步再利用。
5.3.2.高铝质砖生产方法
高铝质砖和硅质砖的成型生产方法基本相同。只是有些工艺参数有所差别。也有颚式破碎机（粗磨）→球磨机（细磨）→ 混炼 → 成型 → 干燥 → 烧
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成 → 检验 → 包装等工艺过程，低温下其压应力承受较好，但高温时略有减低，所以窑中堆放低于1米，而硅质砖可高达1.7米。高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95％,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。
5.3.3.镁质耐火材料生产工艺流程
（1）粗碎：原料仓粗分，拣料由天车给料颚式破碎机粗碎（2）细碎：后经由皮带传送圆锥破碎机中级细碎 斗式提升
（3）筛分：机械振动筛。粒径不合格部分即筛上料，合格部分即筛下料。筛上料经皮带送回再次破碎，部分种类筛下料还需进行球磨机细磨。（4）配料：配料室，配料小车，天车（5）搅拌：湿碾机 混合碾压均匀（6）压砖机机台料斗（7）摩擦压砖机
（8）检查合格后（合格尺寸，无缺陷）
（9）烘干窑 热量来自烧成带余热；排出自由水；提高成品率（10）合格砖坯 根据砖的种类确定 装车（11）装窑车 隧道窑 烧成砖
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（12）成品 检验合格(13)包装运输
5.3.4洛阳耐火材料模具分厂生产流程
模具厂的原材料是45号钢材，从钢材市场买回来的是整版没有加工的钢材，首先各厂根据客户的要求制造出相应的图纸交给模具分厂，模具分厂在经过下列程序进行加工。
初步切割（液氧切割机）→精加工（刨工，车工，铣工等）→产品检测→热处理（渗碳和渗氮操作）→退火操作→产品成型出厂
5.3.5浮法玻璃制造工艺
当今世界上有三种类型的平板玻璃：平拉，浮法，压延。浮法玻璃在目前玻璃生产总类中占百分之九十以上，是世界建筑玻璃中的基础建筑材料。浮法玻璃生产工艺创立于1952年，为高品质玻璃生产设立了世界标准。浮发玻璃工艺包括五个主要步骤：配料→熔化→成形和镀膜→退火→切割和包装（1）配料
配料是第一阶段，为熔化制备原材料。原材料包括砂，白云石，石灰石，纯碱和芒硝，用卡车或火车源源不断的运达。这些原材料都是储存在配料房中。料房中有料仓，料斗，传送带，溜槽，集尘器，以及必要的控制系统，控制着原料的输送和配合料的混合。从原料送到料房的那一刻起，它们是在不断的移动中。在配料房内部，一条长长的平传送带将原材料按次序从各种原料的
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料仓中一层层地连续地输送到斗式提升机，然后再送往称量装置以检测其复合重量。回收的玻璃碎片或生产线回头料会加到这些成分中。每份配合料含有大约10-30％的碎玻璃。干燥的材料加入混合机中搅拌成配合料，搅拌好的配合料通过传送带从配料房中送到窑头料仓储存，然后用加料机以控制的速率加入熔窑中。（2）熔化
典型的熔窑为有六个蓄热室的横火焰熔窑，大约有25米宽62米的，每天的生产能力为500吨。熔窑的主要部分是熔化池/澄清池,工作池,蓄热室和,和小炉，如图4所示，由特种耐火材料建成，外框有钢结构。配合料由加料机送到熔窑的熔化池中，熔化池靠天然气喷枪加热到1650度。熔融的玻璃从熔化池经澄清池流到卡脖区域，搅拌均匀。然后流入工作部，慢慢冷却降至大约1100度，使其在达锡槽之前达到正确的黏度。（3）成形和镀膜
将澄清好的玻璃液成型成玻璃板的过程是一个按材料的自然倾向机械操纵的过程，这种材料的自然厚度为6.88毫米厚。玻璃液从熔窑通过流道区域涌出，由一个叫做闸板的可调节门控制其流量，闸板深进玻璃液± 0.15毫米左右。它浮在熔融的锡液之上-因此叫做浮法玻璃。玻璃和锡互相不起反应，而且可以分离开；它们在分子形式上相互抵制的特性使玻璃极其光滑。锡槽是一个密封在受控的氮和氢气氛的单元。它包括支撑钢，顶罩壳和底壳，耐火材料，锡和
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加热元件，还原气氛，温度传感器，计算机工艺控制系统，大约8米宽，60米长，生产线速度可达25米/每分钟。锡槽载有近200吨纯锡，平均温度为800℃。当玻璃在锡槽入口的末端形成一个薄层，称为玻璃板，两边各有一系列的可调拉边机进行操作。操作人员用控制程序设定退火窑和拉边机的速度。玻璃板的厚度可在 0.55到 25毫米之间。上部分区加热原件用来控制玻璃温度。随着玻璃板连续不断地流经锡槽，玻璃板的温度会逐渐下降，使玻璃变的平坦平行在这一点上，可以用AcuraCoat.热解 CVD设备在线镀反射膜，LOW E膜，太阳能控制膜，光伏膜，以及自洁膜。这时玻璃已准备冷却。玻璃在熔融锡液上摊成薄层，与锡液保持分离，成型成板状。靠吊挂的加热元件提供热，靠拉边机的速度和角度控制玻璃的宽度和厚度。（4）:退火
当成型的玻璃离开锡槽时玻璃的温度为600度。如果玻璃板放在大气中冷却，玻璃表面会比玻璃内部冷却的快，这样就会造成表面严重压缩，使玻璃板产生有害的内应力玻璃在成型前后的受热过程也是内应力形成的过程。因此通过控制热量使玻璃温度逐渐降到周围环境温度——即退火，是很必要的。实际上，退火是在一个大约6米宽120米长预先设置好温度梯度的退火窑（见图7）中进行。退火窑中包括电控加热元件和风机，以保持玻璃板横向温度的 分布持续稳定。退火过程的最终结果是将玻璃小心地冷却到常温而没有带来暂时应力或永久应力
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（5）:切割和包装
经退火窑冷却好的玻璃板通过与退火窑驱动系统相连接的辊道输送到切割区域。玻璃通过在线检测系统以排除任何缺陷，用金刚石切割轮切割，去除玻璃边缘（边料回收为碎玻璃）。然后切割成客户所需要的尺寸。玻璃表面撒上粉末介质，使玻璃板可以堆积存放而避免沾在一起或划伤。然后靠人工或自动机器将无瑕疵玻璃板分成垛进行包装，转移到仓库储存或装运给客户
5.4设备及其原理
5.4.1破粉碎车间主要设备的构造及工作原理（1）振动式喂料机
振动式喂料机的激振方式一般为电磁振动，所以又称电磁振动喂料机。电磁振动喂料机由斜槽、电磁激振器、减震器和电器控制箱组成。
工作原理：电磁振动喂料机是属于双质点定向强迫振动机械。由槽体、连接叉、衔铁、工作弹簧的一部分以及约占斜槽容积10%~20%的物料等组成工作质量m1；由激振器壳体、铁芯、线圈及工作弹簧的另一部分等组成对衡质量m2。质量m1和m2之间用激振器主弹簧连接起来，形成一个双质点定向强迫振动的弹性系统。激振器电磁线圈的电流一般是经过单相半波整流。电磁振动喂料机的供电，目前广泛使用可控硅调节的电流通过，在衔铁和铁芯之间便产生相互吸引的脉冲电磁力，使槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形而贮存了一定势能。在负半周内线圈中无电流通过，电磁力消失，借助弹簧贮存的势能使衔铁和铁芯朝相反方向离开，斜槽就向前运动。这样电磁喂料机就以交流电源的频率作3000
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次/min的往复振动。由于激振力作用线与槽底成一定角度，激振力在任一瞬间可分解为垂直分力和水平分力。前者使物料颗粒以大于重力加速度的加速度向上抛弃，而后者使物料颗粒在上抛期间作水平运动，综合效应就使物料间歇向前作抛物线式的跳跃运动。（2）颚式破碎机
颚式破碎机是由固定颚（又是机架的前壁），悬挂在轴上的可动颚板，偏心轴，垂直连杆，肘板，传动飞轮。两颚板上的衬板，带有弹簧的拉杆，肘板座，调节块构成。
工作原理：电动机通过皮带使偏心轴旋转时，垂直连杆即向上向下运动，当垂直连杆向上时，带动两块肘板逐渐伸平，肘板迫使可动颚板向固定颚板推进，破碎腔（即由固定颚板和动颚组成的空间）中的矿石受到挤压、劈裂、折屈作用而破碎。垂直连杆向下运动，肘板和可动颚板借弹簧和拉杆之力向后退，此时排矿口增大，被破碎的矿石由此排出。可见颚式破碎机是间断破碎矿石的。
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偏心轴每转一转只有半个周期用于破碎，其后半个周期用于排矿，两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。它的破碎动作是间歇进行的。（3）圆锥破碎机
中细碎圆锥破碎机主要部件是定锥（又称外锥）和动锥（又称内锥）。定锥主要由调整套和定锥衬板组成；动锥主要由动锥驱体、主轴、动锥衬板和分配盘组成。
工作原理：圆锥破碎机中，破碎物料的部件是两个截锥体，动锥固定在主轴上，定锥是机架的一部分，是静置的。主轴的中心线与定锥的中心线成一定角度。主轴悬挂在它们的焦点上，轴的下方活动地插在偏心衬套中。衬套以一定偏心距
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绕定锥中心轴旋转，是动锥沿定锥的内表面作偏旋运动。当靠近定锥时，物料受到动锥挤压和弯曲作用而被破碎；在偏离定锥处，已破碎的物料由于重力的作用从锥底落下。因为偏心衬套连续转动，动锥也就连续旋转，故破碎过程和卸料过程沿着定锥的内表面连续依次进行。（4）振动筛
振动筛的筛面振动方向与筛面成一定角度，振动筛工作时，物料在筛面上主要是作相对滑动。振动筛的运动特性有助于筛面上的物料分层，减少筛孔堵塞现象，强化筛分过程。筛体以小振幅（振幅一般为0.5~5mm），高频率（振动为600~3000次/min）作强烈振动，消除物料堵塞现象，使筛机具有较高的筛分效率和处理能力；动力消耗小，构造简单，维修方便；使用范围广，不仅可以用于细筛，也可用于中、粗筛分。并且还可用于脱水和脱泥分力作业。振动筛因其结构不和筛框运动轨迹不同，大致分为下列类型： 单轴惯性振动筛：偏心振动筛、自定中心振动筛、圆形空间旋转筛。工作原理：由于激振器的偏心质量作回转运动，它所产生的离心惯性力（称激振力）传递给筛箱，激起筛箱的振动，筛上物料受筛面运动的作用力而连续的作抛掷运动，即物料被抛起前进一段距离后再落至筛面上，这样实现了物料颗粒垂直于筛面的运动，从而提高了筛分效率和处理能力。
双轴惯性振动筛：双轴强制式机械同步振动筛、双电机自同步振动筛、电磁筛、概率筛。
工作原理：双轴惯性振动筛筛箱的振动是由双激振器来实现的。激振器的两个主轴分别装有相同质量和偏心距的重块，两轴之间用一对速比为1的齿轮连
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接和一台电机驱动，因两轴回转方向相反，转速相等，故两偏心重块产生的离心惯性力在平行于筛面方向相互抵消，在垂直于筛面方向合成。（5）球磨机
球磨机主要由筒体、衬板、隔仓板、主轴承、进料卸料装置构成。工作原理：球磨机一般为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。（6）斗式提升机
斗式提升机主要由牵引构件、料斗、传动装置、张紧装置、机壳构成。工作原理：被输送的物料由进料口喂入后，连续被料斗舀起、提升，由机头出料口卸出。（7）胶带输送机
胶带输送机是工业生产过程中最为普遍的一种连续输送机械，可用于水平方向和坡度不大的倾斜方向对粉体或成件物料的输送。它主要由输送带、托辊、驱动装置、改向装置、拉紧装置、装料及卸料装置、清理装置、制动装置构成。5.4.2成型车间主要设备的构造及工作原理（1）湿碾机
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轮碾机通常用于粉碎中等硬度物料，也可作为混合物料之用。主要由碾轮和碾盘组成。为能将物料充分混合均匀，加料时应遵循“先粗后细”“先干后湿”的原则。
工作原理：物料是在碾盘平面与碾轮圆柱形表面之间受到挤压和研磨作用而被粉碎，被粉碎后的物料由固定刮板刮到筛板上，能够通过筛孔的物料 在斜槽中由活动刮板送至卸料口卸出。用作破碎时，产品的平均尺寸3～8mm；粉磨时为0.3～0.5mm。（2）摩擦压砖机
主要由主动轮（左右对称的一组）、从动轮、传动螺杆、控制手柄、成型模具组成。
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工作原理：主动轮一直旋转着，有一组控制手臂能够控制其在水平方向移动。当一个主动轮靠在从动轮时，由于摩擦力的存在，从动轮转动，带动传动螺杆转动，完成在垂直方向的上（或下）移动。当另一个主动轮靠在从动轮上时，则向相反的方向转动，进而完成在垂直方向的反向移动。操作人员将混合好的物料装入模具中，由于砖坯（标准件）的四角和八条楞容易破坏，装料时要遵循“四角扒料”原则，压成时也要遵循“先轻后重”的原则，即第一次轻压。
5.4.3隧道窑的构造及工作原理
隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。在台车上放置装入陶瓷制品的匣钵，连续地由预热带的入口慢慢地推入（常用机械推入），而载有烧成品的台车，就由冷却带出
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口渐次被推出来（约1小时左右，推出一车）。
耐火材料用隧道窑按使用温度可分为三类：
1）低温隧道窑－烧成温度约1000℃，主要用于焙烧滑板砖和其它一些有特殊工艺要求的制品。
2）中温隧道窑：烧成温度1300℃～1650℃，主要用于烧成普通碱性砖、粘土砖、高铝砖、滑板砖、水口砖、硅砖等制品。
3）高温隧道窑：烧成温度大于1700℃，一般介于1800℃～1900℃，主要用于烧成中档镁砖、高纯镁砖、直接结合镁铬砖、镁铝质及刚玉质等制品。硅砖隧道窑一般长150m～180m，车台面至窑顶的高度为1.6m～1.9m；碱性砖隧道窑一般长80m～100m，车台面至窑顶的高度～1m等。
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5.4.4模具制造设备及其原理
（1）液氧切割机，主要用使用液态烷烃作为燃料加上液态氧气作为助燃气进行高温切割
（2）使用牛头刨床，铣车，车床进行精加工
（3）井式渗透机，大概工作原理是首先固定好所需渗透的钢材，然后放入渗透井中加热，在这个过程中机器会不断的向井中滴入液态的烷烃和液态氮经过机器均匀的洒在钢铁的表面，技术人员会不停的检测液体滴加的速度一边控制。（4）进过渗透的钢材要经过退火，退火主要使用的油。（5）产品出厂使用
5.4.5洛阳耐火材料研究院设备介绍
HMOR系列微机全自动高温抗折强度试验机、HRY系列高温荷软(蠕变)测试仪、RPZ系列高温(中温)热膨胀仪、PBD系列平板导热仪、RXD系列热线导热仪和含碳导热仪、TPP热物性测试仪、TCF系列导热函数测试仪、GYL工业用高温加热炉、气氛炉、真空炉、窑车式加热炉、超高温加热炉、X荧光仪专用熔样机
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六．实习感受
本次实习中所学到的很多知识都是我在学校中很少接触和注意的，但是在实际学习与生活中有是十分重要，十分基础的知识，通过本次的实习我不但积累了许多经验还有是我从实践中得到了锻炼，这段经历使我明白了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的道理。
时间过得真快一眨眼十天的实习就过去了，在这段时间力我学到了很多在学校里学不到的东西，也认识到自己很多的不足，感觉受益匪浅，以下是我在实习期间对工作的总结以及一些自己心得体会，首先通过这次实习比较深入全面了解有关耐火材料的生产和研究过程，为将来工作有了一定的导向作用，其次通过这次真正地进入到工厂生产重点地带了解生产过程，认识工厂，了解设备；深化的我自己对本专业的认识以及对耐火材料生产形成了初步的认识。对专业知识的学习打下有力的基础，为日后的专业课学习埋下了伏笔。对生产设备有了由感性到理性的认知，有种实实在在的深刻印象；作为新时代的大学生，特别是在这个特殊的岁月里，大学生就业具有前所未有的挑战和困难，作为2012年毕业我们，面对大环境，我们也没太多的办法。但是我想在危机面前也有机遇的存在，而我们往往只看到了危机，却忽视了机遇。我想在困难面前我们大学生应该做好自己的本职工作，炼好基本功，诚实做人，踏实做事，扎实做好学问，先将课本的理论知识学好，学会，学懂，之后，我们可以利用课余时间结合实践去认识理论知道，理论和实践相结合。
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第二篇：无机非金属材料专业实习报告
无机非金属材料专业实习报告
6月22日至27日是我们无机非金属材料专业的实习周，我们无机非金属材料专业先后参观了中铁九局和沈阳泰丰混凝土有限公司，使我受益匪浅！
23日，我们在老师的带领下，来到著名的中铁九局，中铁九局集团有限公司系国务院国资委监管的中央企业，隶属于中国铁路工程总公司，无机非金属材料专业实习报告。是集设计、施工、科研、房地产开发、机加工为一体的多功能、大型企业集团，年施工能力100亿元以上，为中国500家最大建筑企业之一。集团总部设在中国沈阳。
来这样的企业参观真是荣幸。我们在工程师的带领下参观了中铁九局的T梁的生产流程。通过学习基本上掌握T梁的设计原理，其主要流程图：模板初装－钢筋制作－吊装钢筋－穿钢绞线－质量检验－整体砼浇注－蒸汽养护－强度测验－拆模养护－张拉－压浆－出模吊移－模外封堵挡头－质量验收评定。
我们休息一天后，又来到了沈阳泰丰特种混凝土有限公司公司，沈阳泰丰特种混凝土有限公司是具有雄厚实力的大型预拌商品混凝土生产企业。被辽宁省信誉评级委员会评为AA***单位；沈阳质量信誉保证单位；是 ISO9001国际质量体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系认证单位，实习报告《无机非金属材料专业实习报告》。被沈阳市质量技术监督局推荐为名牌产品。作为全国混凝土协会常务理事、辽宁省混凝土协会副会长、沈阳市混凝土协会会长的公司董事长兼总经 理瞿庆华先生被评为中国混凝土行业优秀企业家。公司亦被中国混凝土协会和辽宁省混凝土协会分别评为2005-2006全国混凝土行业先进企业和辽宁省 混凝土行业先进企业；被沈阳市科委认定为沈阳市外商投资先进技术企业。
老师首先给我们介绍了什么是混凝土，混凝土-概述混凝土也称砼，是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶结材料，骨料和水按一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大；同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽，使其使用范围出十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
然后又带领我们参观其生产流程，首先看到的是混凝土的原料，沙子、碎石、水泥。水泥、沙子、碎石等材料与水拌和使混凝土拌合物具有可塑性；进而通过化学和物理化学作用凝结硬化而产生强度。一般说来，饮用水都可满足混凝土拌和用水的要求。水中过量的酸、碱、盐和有机物都会对混凝土产生有害的影响。集料不仅有填充作用，而且对混凝土的容重、强度和变形等性质有重要影响。
为改善混凝土的某些性质，可加入外加剂。由于掺用外加剂有明显的技术经济效果，它日益成为混凝土不可缺少的组分。为改善混凝土拌合物的和易性或硬化后混凝土的性能,节约水泥,在混凝土搅拌时也可掺入磨细的矿物材料──掺合料。它分为活性和非活性两类。掺合料的性质和数量，影响混凝土的强度、变形、水化热、抗渗性和颜色等。混凝土的制备
1、配合比设计：制备混凝土时，首先应根据工程对和易性、强度、耐久性等的要求，合理地选择原材料并确定其配合比例，以达到经济适用的目的。混凝土配合比的设计通常按水灰比法则的要求进行。材料用量的计算主要用假定容重法或绝对体积法。
2、搅拌：根据不同施工要求和条件，混凝土可在施工现场或搅拌站集中搅拌。流动性较好的混凝土拌合物可用自落式搅拌机；流动性较小或干硬性混凝土宜用强制式搅拌机搅拌。搅拌前应按配合比要求配料，控制称量误差。投料顺序和搅拌时间对混凝土质量均有影响，应严加掌握，使各组分材料拌和均匀。
3、输送与灌筑：混凝土拌合物可用料斗、皮带运输机或搅拌运输车输送到施工现场。其灌筑方式可用人工或借助机械。采用混凝土泵输送与灌筑混凝土拌和物，效率高，每小时可达数百立方米。无论是混凝土现浇工程，还是预制构件，都必须保证灌筑后混凝土的密实性。其方法主要用振动捣实，也有的采用离心、挤压和真空作业等。掺入某些高效减水剂的流态混凝土，则可不振捣。
第三篇：无机非金属材料生产实习报告
无机非金属材料生产实习报告
学院：材料科学与工程学院 班级：无机非金属材料工程131 姓名：陈大好 学号：1309040119 指导老师：黄永春 张思念
实习地点：广西鱼峰集团水泥有限公司
实习时间：2016年11月21日——2016年11月30日
一、实习目标：
生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，是学生在校期间理论联系实际，增长实践知识的主要手段和方法之一，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养我们理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习打下基础。生产实习也是我们联系劳动群众，增强劳动观点，了解社会，了解国情，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培养我们热爱专业，致力于祖国社会主义建设的思想。
通过生产实习，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解水泥工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实习报告，进行实习考核；使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。
要求：实习过程中要求严格按照带队教师的指示进行，集合时间必须准时；不允许穿奇装异服进入企业；进入企业后，必须始终强调安全第一的观点，严格遵守劳动纪律和执行安全操作规程；未经允许，一律不能动手触摸任何仪器设备及相关产品，在生产现场严禁高声喧哗和打闹，鼓励向带队技术人员及一线工人师傅积极咨询相关不懂问题，但不允许影响工厂的正常生产进度。实习期间认真做好笔记，记录生产线布局，生产工艺流程及主要岗位的操作规程和技术控制条件，画出厂区生产线示意图，工艺流程图，画出重点设备示意图，记录所使用的原料及产品情况，了解反应原理，了解企业产品，并了解企业相关组织管理及文化。不懂的问题要虚心向工厂讲解人员请教。外出实习期间，严格遵守作息时间，不允许酗酒闹事，不允许夜不归宿，严格遵守国家相关法规及企业相关要求。
二、公司简介： 2.1企业介绍：
广西鱼峰集团有限公司（原柳州水泥厂）位于广西柳州市柳南区太阳村镇，始建于1958年，是国家第二个五年计划中投资兴建的大型水泥企业之一，目前，专业从事熟料、水泥、矿粉及水泥制品的生产和销售，具备年生产水泥500万吨、矿粉60万吨、混凝土60万立方米的能力，并通过国家质量管理、环境管理、测量管理、职业健康安全管理四大体系认证。
公司主导产品“鱼峰”牌水泥，本着“一流品质，顾客满意”的一贯宗旨，合格率一直保持100%，产品出口港澳地区、东南亚各国及安哥拉、苏丹等国家。
公司营销网络和配套设施遍布华南地区，先后在防城港、贵港、南丹、深圳、广州、茂名、湛江等地建成了散装水泥中转库，其中，在广西防城港的散泥中转库兼具吨袋水泥打包及散泥装船的功能，年发运能力为60万吨，是目前广西最大的水泥出口基地，也是北部湾水泥出口“要塞”。
近六十年来，公司产品广泛应用于国家大型重点项目，筑就了大批国家优质工程，比如广州白云机场、珠海国际机场、柳州机场、桂林两江国际机场、南昆铁路、内昆铁路、黔桂铁路、桂海高速、电湛高速、柳江大桥、虎门大桥、海口21世纪跨海大桥、大化电站、岩滩电站、龙滩电站等，香港新机场、香港南洋酒店、文莱苏丹王宫等，也由“鱼峰”水泥浇筑而成。
近年来，公司大力实施“二次创业，企业升级”战略，以创新驱动发展。2009年自治区科技厅批准“广西新型干法水泥制造工程技术研究中心”落户鱼峰，成为广西水泥行业首家研究中心。2010年，公司继低碱水泥、核电水泥等高端产品投产后，又成功开发了油井水泥，并在科研项目研发上取得重大成就，两项科技成果分别获广西科学技术进步奖一等奖和三等奖；由公司与桂林理工大学、武汉理工大学合作完成的项目《管磨开流选粉节能技术及其水泥绿色制成应用》获得了2011国家技术发明奖二等奖，这是广西在国家技术发明奖方面实现的零的突破；2010年公司顺利通过国家级高新技术企业认定。2011年5月，公司荣获“全国五一劳动奖状”。
2014年11月，广西河池国投鱼峰水泥有限公司技改项目竣工投产。2016年5月，广西都安西江鱼峰水泥有限公司日产6000吨水泥熟料新型干法水泥生产线点火投产。
2016年7月，根据自治区政府《关于同意广西鱼峰集团有限公司整体并入广西西江开发投资集团有限公司的批复》（桂政函〔2016〕149号）精神，鱼峰集团以净资产注入方式整体并入西江集团，成为西江集团子公司。
公司专业从事水泥及商品熟料的生产和销售，工艺生产设备先进，现有一条全套引进丹麦技术的日产熟料3500吨、一条日产熟料2000吨和两条日产熟料2500吨，共旋窑生产线，年水泥实际生产能力达450万吨。生产的“鱼峰”牌系列水泥产品有硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，低热矿渣硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥等通用水泥；中热硅酸盐水泥，低热矿渣硅酸盐水泥，道路硅酸盐水泥，抗硫酸盐水泥等特种水泥；同时，所生产的大部分水泥产品经第三方公认检验机构的检测符合英美标准。
鱼峰人本着“一流品质，顾客满意”的质量宗旨精心打造鱼峰品牌。自生产到现在，水泥出场合格率和富裕强度一直保持100%，是广西名牌产品、中国名牌产品，获国家首批产品质量免检证书。公司质量管理体系通过ISO9001认证，环境管理体系通过ISO14001认证；测量管理体系通过ISO10012认证。
公司从事专业化的水泥生产已有近60年的历史，目前资产已达13亿元，员工近6000人，在拥有一大批专业技术人才的同时，逐步形成了以下三个方面的独特优势：
一、中国水泥行业著名品牌，以其优质的质量和品质享誉海内外；
二、公司水泥产品广泛应用于国家大型重点工程，筑就了大批国家优质工程；
三、营销网络遍布华南，拥有华南地区最大的水泥出口基地。
广西鱼峰水泥股份有限公司本着“争创一流，开拓八方”的企业宗旨，以发展高精尖产品为本，铸塑中国水泥行业具有国际竞争力的先锋。
“鱼峰”牌水泥系列产品： 通用硅酸盐水泥：
Ⅱ型硅酸盐水泥(P.II)：52.5R、52.5、42.5R、42.5； 普通硅酸盐水泥(P.O)：52.5R、52.5、42.5R、42.5； 复合硅酸盐水泥(P.C)：32.5R、32.5；
矿渣硅酸盐水泥(P.S)：42.5R、42.5、32.5R、32.5； 特种水泥：
道路硅酸盐水泥(P.R):)：42.5； 中热硅酸盐水泥(P)：42.5；
低热矿渣硅酸盐水泥(P.SLH)：32.5；
中抗硫酸盐硅酸盐水泥(P.MSR)：42.5、32.5； 高抗硫酸盐硅酸盐水泥(P.HSR)：32.5；
“鱼峰”牌水泥采用先进的生产工艺，产品质量稳定，富余强度高，特种水泥特种性能优良，与各种外加剂适应性好，可配制不同等级标号的混凝土及预制件，广泛应用于机场、铁路、公路、桥梁、水电站、码头、高层建筑和一般的民房建设。用户可根据工程需求选用不同品种，使用中请注意以下事项：
1.鱼峰水泥安定性均合格，一经出厂，无需存放即可使用。
2.运输和储存不能受潮和混入杂物，不同品种和等级的水泥分别储存，不得混杂。3.水泥储存时间不宜过长，以免受潮降低强度。从出厂日期始，水泥存放时间超过三个月视为过期水泥，使用时必须重新检验，按确定的等级使用。
4.一般能饮用的水及洁净的天然水，都可作为水泥拌制混凝土用水。污水、工业废水及PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过1%的水均不得用于混凝土中。
5.鱼峰水泥强度高，和易性好，标准稠度需水量小，建筑施工水灰比尽量小。6.建议按建筑设计规范设计施工，也可参考鱼峰水泥混凝土常用配合比参考表。
公司组织机构：办公室、财务部、企业管理部、技术发展部、党群工作部、武装保卫部、总调度室、品质部、机电维修部、一分厂、二分厂、销售公司、物资公司、矿山部、混凝土公司。
鱼峰水泥常用混泥土配合比参照表：
2.2企业优势：
生产规模——公司拥有四条水泥生产线。
一#线是设计规模2500t/d半干法水泥生产线，属于湿磨干烧，有在线型分解炉，特点是多一套烘干、脱水装置，生料均匀性好，熟料质量好，更换品种方便,主要生产特种水泥，：中热水泥，核电水泥，油井水泥置，但是磨机系统老旧，产量低，能耗高，研磨体损耗较大，烧成热耗高。实际生产能力达到了3000t/d。
二#线是设计规模3200t/d新型干法水泥生产线，拥有离线式分解炉，中卸原料，预热塔有两列，一列通炉气，一列通窑气，两列工况可单独调节，窑况较稳定，但是操作较为复杂，窑炉恢复较慢。该线建有全场第一套余热发电系统，实际生产能力达到了3800t/d。
三#线是设计规模2500t/d新型干法水泥生产线，整套设备全部国产化，建有全厂第一套富氧助燃系统，建有一套垃圾处理站，协同处理一#、四#线的工业废弃物，与一#线共用一套余热发电系统。拥有在线型分解炉，扩大分解炉缩口技改；中卸式原料磨；风扫煤磨，规格：Φ3.2*（6.5+2.5）m。
2010年起陆续对三线水泥磨进行技改，改成开路磨的同时保留其闭路磨系统，方便其在开路磨和闭路磨之间切换。实际生产能力达到2800t/d。
四#线是设计规模2500t/d新型法水泥生产线，建有一套风扫煤磨车间，鱼峰第一台立磨（浙江同力TLM3840，生产能力达210t/h），第一套SNOR脱销系统，拥有鱼峰最大的水泥磨，设计能力是160t/h，最大可达220t/h。
公司拥有一座混泥土搅拌站——广西鱼峰混凝土有限公司，利润可观，发展前景看好，是目前鱼峰集团利润最大的公司。
公司拥有一座石灰石矿山，开采的石灰石可供水泥厂和混凝土公司的使用。
鱼峰集团提倡清洁生产——公司是60家国家重点支持水泥工业结构调整大型企业集团之一。为从源头削减污染物，生产线所有的原材料储库、输送设备都是封闭式的，经环保部门监测，废气排放浓度标况下均在20mg/m3以下，远远低于100mg/m3的国家标准，无组织排放也得到了有效的控制。在水泥生产过程实现清洁生产的同时，积极利用固体废弃资源，包括粉煤灰、炉渣、煤渣、煤矸石等有十多类，年利用量近100万吨。公司也被授予了广西省绿色企业、广西省污染治理先进典型企业等荣誉称号。
循环经济——公司在固体废弃物处置方面走在国内前列。在环保部门的支持下，公司对“无害化综合利用含重金属工业污泥”项目进行试验研究，使电镀和不锈钢行业的工业污泥，在水泥回转窑内进行高温处置，不会对环境产生二次污染，使企业从单纯的水泥生产企业转型到固体废弃物包括专业处置危险固废的单位，且拥有专业的垃圾处理站，成为柳州市建设生态城市的一个重要环节。
三、水泥生产工艺流程：
3.1鱼峰水泥三#线平面布置图：
3.2新型干法水泥生产方法：
凡是以悬浮预热和预分解技术为核心，并把现代科学技术如，矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，高效多功能挤压粉磨新技术、新型机械粉体输送装置、新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用于水泥干法生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和工艺装备大型化、生产控制自动化、实行科学管理的现代化水泥生产方法，称为新型干法水泥生产方法。
干法生产的熟料烧成工艺及设备：
（1）利用现代流体力学、燃烧动力学、气固两相流稀相输送、热量一质量一动量传递机理、硅酸盐物理化学、胶体化学等化学工程以及热工学、热力学等现代科学技术理论，指导新型悬浮预热、分解炉系统的研制开发和工程优化。目前已开发出许多不同形式的高效低压损预热器和新型分解炉，以满足不同原、燃料特性和工艺特殊要求，不仅有利于提高燃料燃烧率和燃尽率，而且保证物料在窑中充分分散、均匀分布，提高了气固换热效率、入窑物料分解率以及整个窑系统的热效率。同时降低了系统的废气排放量、排放温度和还原窑气中产生的NOx含量，降低了二氧化碳排放量等，减少了对大气的污染。
（2）根据矿物晶体化学、硅酸盐物理化学固相反应机理及相图，进一步缩短回转窑长度，研制“两支点超短窑”。在预分解系统中，水泥熟料生产过程中耗热量最大的碳酸盐分解过程基本完成，新生态CaO、SiO2等微晶矿物成分，在入窑后，快速进行固相反应，使固相反应的放热过程直接用于物料升温，实现“熟料速烧，促使熟料矿物结构微晶化，提高熟料品质”，同时，也减少了窑体过大造成的筒体散热损失。
（3）根据流体力学、结晶化学及自控技术研制成功第三代空气梁控制流篦式冷却机，既可保证出窑高温熟料骤冷、以防熟料中硅酸三钙（3CaO•SiO2）晶体长大、硅酸二钙（2CaO•SiO2）晶体变型，又可使铝酸盐（3CaO•A12O3等）、铁铝酸盐（4CaO•A12O3•Fe2O3）固溶体等熔融矿物形成玻璃体，提高熟料活性，同时，也优化了熟料冷却机作为热回收装备的功能，使炽热熟料进入篦冷机后达到急冷的同时，又提高了热回收效率，从而可将入窑二次风温从原来850～950℃提高到1100℃以上，入炉三次风温由原来600～700℃提高到850～950℃，这对入窑及入炉燃料燃烧，优化全窑系统的热工制度，降低热耗也起到了巨大作用。
（4）研制开发新型多通道燃料燃烧器，进一步减少低温一次风量，便于窑内火焰及温度的合理控制，有利于低质燃料及二次燃料利用，并可减少NOx生成量。
（5）研制成功了“中、低温余热发电”系统，以充分利用预热器、蓖冷机排出的热风，达到能源充分回收目的，提高了系统效率。
（6）根据硅酸盐化学原理，现代水泥工业采用了具有高新技术的新型干法水泥生产工艺，在硅酸盐水泥熟料设计上，国际水泥界普遍采用了“高硅酸盐矿物（C3S+C2S总量达78%以上）、高硅酸三钙（C3S含量达65%以上），根据需要选择适宜的铝酸三钙（C3A）的矿物含量”的优化设计方案，以便尽可能生产出优质熟料，为生产适合不同需要的优质水泥打下基础。这样，不仅可以在混凝土工程中节约水泥用量，延长使用寿命，也可满足日益发展的高性能混凝土的需求。
（7）根据系统工程学原理，将预分解窑系统中的旋风筒、换热管道、分解炉、回转窑、冷却机进行全面优化，并且力求采用高级合金材料，即耐热、耐磨、耐火、隔热、保温材料、电子计算机、自控信息系统、高效除尘设备及精密的装备制造技术，使全部窑系统的优化成为一个完整的热工系统工程体系，再辅以现代化管理，确保水泥生产时所需的熟料锻烧热工过程达到优质、高效、节能、环保和稳定生产的目的。
3.2.1水泥生产工艺流程图：
3.3鱼峰水泥三#线水泥生产工艺流程：
水泥生产工艺：稍微了解水泥生产工艺的人，提到水泥的生产都会说到“两磨一烧”，它们即是：生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。
水泥：凡细磨物料，加适量水后，成塑性浆状，即能在空气硬化，又能在水中硬化的水硬性胶凝材料，并能把沙石等材料牢固地胶结在一起的叫水泥。一般来讲，水泥行业生产的是硅酸盐水泥，硅酸盐水泥是一种细致的、通常为灰色的粉末，它由钙(来自石灰石)、硅酸盐、铝酸盐(黏土)以及铁酸盐组成。
鱼峰水泥三#线水泥生产工艺流程介绍： 3.3.1、破碎及预均化：
（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
3.3.2、生料制备：
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3.3.3、生料均化 ：
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
3.3.4、预热分解：
水泥机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。（1）物料分散：换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分（2）气固分离：当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。（3）预分解：预分解技术的出现是水泥设备煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
3.3.5、熟料的煅烧：
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。熟料煅烧所用燃料主是无烟煤。原煤开始存储在原煤棚中，经破碎机破碎，运到矩形均化棚中均化，再用皮带运送到原煤舱中，经风扫式磨机粉磨，选粉机选粉，袋收尘器将原料收集。成品煤粉储存于窑头、分解炉煤粉仓中以备用。因原煤易爆，所以在袋收尘器旁还设有防爆阀。煤烘干的热风是来自窑尾的热风。成品煤粉分别经各自的菲斯特计量称计量后由气力输送设备送至回转窑和分解炉作燃料。水泥熟料是使合格的水泥生料在悬浮预热预分解系统、回转窑系统进行加热煅烧（温度需达到一定的要求：约1450度左右），经过一系列复杂的物理化学反应后，变成高温熟料，再对高温熟料经单转子锤式破碎机进行破碎，再送到篦冷机进行冷却后形成的产品。具体过程是生料在带喷旋管道式分解炉的五级旋风预热系统，经预热、分解后进入分解炉，由煤粉制备系统来的煤粉喷入分解炉内燃烧提供热量，加热分解，一般分解率可达90%-95%，在此过程中还进行了氨水脱销，以减少氮氧化物。然后进入回转窑窑尾，通过窑头喷煤管喷入煤粉在窑内燃烧，随着回转窑的转动，生料向窑头移动，在烧结带经1450°C加热形成熟料，烧成熟料经单转子锤式破碎机破碎、篦冷机冷却后，用皮带送至熟料库存储。
3.3.6、熟料冷却：
水泥熟料出窑温度大约为1100～1300℃，充分回收熟料带走的热量以预热二次空气，对提高燃烧速度和燃料温度以及窑和冷却机的热效率，都有重要意义，冷却熟料对于改善熟料的质量和易磨性有良好的效果，冷却良好的熟料可以保证设备的安全运转。鱼峰水泥厂使用的是篦式冷却机。
3.3.7、水泥粉磨
水泥粉磨原料主要有以下种： 熟料：从熟料库经由皮带输送机运送至水泥配料站熟料库，此时熟料温度已达到200多度。石膏：石膏由汽车运输进厂，存放在堆棚中。再由铲车从石膏堆棚铲入破碎机喂料坑，破碎后经皮带输送机、斗式提升机送入水泥配料站石膏库。
石粉：石粉由汽车运进厂存储于石粉堆棚中待用。由铲车将其从堆棚铲入石粉喂料坑，经皮带输送机、斗式提升机送入水泥配料站小库。
矿渣：矿渣由汽车运输进厂露天分别堆放备用。再由铲车将其铲入矿渣喂料斗中，经皮带称计量后送入熟料输送皮带，与熟料按一定的比例预混合后送入配料站熟料小库。
粉煤灰：干粉煤灰由罐装汽车运输进厂，气力输送至粉煤灰库中存储。通过锁风喂料设备从粉煤灰库出来，经螺旋计量称计量后进入空气输送斜槽，再经斗式提升机、空气斜槽直接进入水泥磨机（依粉磨品种及化验室配料要求而定）。
水泥粉磨是水泥制造的最后一道主要工序。其主要功能为将水泥熟料、缓凝剂（即石膏）及性能调节材料（即各种混合材）等粉磨到一定的细度，形成一定的颗粒级配以满足水泥混凝土浆体的施工、凝结、硬化等指标要求。
从配料站来的各种材料如：熟料、石膏、矿渣、石粉等经电子皮带秤计量后进入再经斗式提升机输送入选粉机中选粉，再送入辊压机或打散机中破碎，再选粉，分选后符合一定粒度要求的物料进入磨机，与粉煤灰库来的粉煤灰一起在水泥磨中进行粉磨，出磨水泥经提升机、空气输送斜槽送入水泥库储存（依不种粉磨品种进入不同的成品库）。
（图为水泥磨车间）。3.3.7.1、水泥磨系统的开路与闭路系统
开路系统：在粉磨过程中当物料一次通过磨机后即为产品时称为开路系统。闭路系统：当物料出磨后经过分级设备分出产品返回磨机内再磨称为闭路系统。由于闭路粉磨有利于水泥质量,且技术经济效果较好,因此闭路粉磨的钢球式磨机水泥粉磨系统中应用比较广泛。
3..3.8、水泥包装
水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。进料必须先经过回转筛将混入泥中的铁件杂物筛除,防止堵塞,保证包装机的正常运转。包装机和回转筛之间设置包装小仓以稳定物料流量,不作贮存用。包装好的袋水泥一般直接落入设于包装机下的平型胶带输送机送至成品库。
四、主要的主机设备
1、带式输送机：型号：DTⅡ型，规格：81200*280460mm，水平长度：280460mm，提升高度：10560mm 输送物料：石灰石砂页岩混合料，输送能力：1000t/h，带速：2.5m/s，倾角：0°~16°，头轮直径：Φ1000mm，尾轮直径：Φ800mm。
2、板式刮板取料机 ：型号：QCQ250/31，堆积物料：石灰石、砂页岩，物料粒度：0~25mm，物料容重：1.45t/m³，取料能力：250t/h，取料运行速度：0.004~0.04m/min，调车运行速度：13m/min，耙车运行速度：9.8m/min，刮板链速：0.4m/s。
3、原料磨：规格：Φ4.6*（10+3.5）m，型式：烘干兼粉磨中卸式管磨，生产能力：190t/h（中硬物料），入料粒度：<25mm，成品细度：0.080mm，方孔筛筛余12%，入磨物料水分：≤6% 成品水分：≤0.5% 筒体转速：15.0r/min，装球量：max.190t，主轴承冷却水用量：2.5m³/h，磨机滑履轴承冷却水用量：2*2.5 m³/h。
4、空气输送斜槽：型号规格：XZ630*8965，输送能力：700t/h，斜度：12%。
5、旋风筒：规格：Φ2800mm（安装在选粉机粗粉回料口和旋风筒出料口）。
6、袋式除尘器：型号：PPCS-32-3，处理风量：6900m³/h，入口气体含尘浓度：＜200g/Nm³，出口气体含尘浓度：＜50mg/Nm³，总过滤面积：96㎡，滤袋数量：96条，设备阻力：1500~1700Pa，压缩空气喷吹压力：0.5~0.7MPa，压缩空气消耗量：0.4m³/min。
7、篦式冷却机：型号：KC-0846推动篦式冷却机，规格：3.2*20.6m，产量：正常（2500t/d），最大（2750t/d），篦床有效面积：62.28㎡，入料温度：~1400℃，出料温度：65℃+环境温度，篦床冲程：125mm，冲程次数：5~25次/min。
8、煤粉制备定量给料机：型号：DEL1020T4/T6，胶带规格：1000*2000mm，计量范围：3~30t/h，计量精度：≤±0.5%，物料水分：12%，传动方式：右装。
9、风扫煤磨：型号：∅3.2*（6.5+2）m，生产能力：20t/h，原煤品种：无烟煤，入磨物料粒度：≤25mm（95%通过），成品细度：80μm,筛余3~5%，原煤水分：≤12%，煤粉水分：≤1.0%，入磨气体温度：300℃，MAX400℃，出磨气体温度：60~80℃，粉末仓有效长度：6500mm，烘干仓有效长度：2000mm，磨机转速：16.9rpm，传动方式：边缘传动，最大装球量：~50t，填充率：23.5%，主轴承冷却量：2.0m³/h,功率：2.2kW。
五、工厂安全生产基本知识
1、安全生产的重大意义
所谓安全就是没有出现任何安全事故，这里面包括人身安全和设备安全两个方面。人身安全问题的出现，会给我们自身和家庭带来肉体和精神两方面的痛苦，同时也会带来财富流失；如果出现设备事故就会直接影响到我们的劳动效率，同时也会造成经济损失。因此，安全生产问题对个人、对企业、对社会都是具有重大意义的！
2、安全生产的一些基本要求和概念：①、坚持安全第一的思想 ②、安全生产十不准： 1)不准以任何借口不按规定穿戴劳动保护用品进入工作场地； 2)不准无证操作设备和驾驶机动车辆，严禁酒后开车和操作设备； 3)不准擅自脱岗、串岗； 4)不准在易燃、易爆部位擅自动火，各类压力容器和危险品要严格执行管理制度和安全操 作规程； 5)不准违章指挥和违章作业； 6)不准在马路和安全通道上堆放物件和乱倒垃圾；7)不准随意拆除或移动安全装置和防火器材，安全标志明显醒目； 8)不准隐瞒不报工伤事故和未遂事故，发生事故应及时抢救，并保护好现场； 9)不准损坏花草树木。“三废”要按规定排放，不得产生新的污染源；10）不准阻扰安全监察人员的正常工作，要坚持安全日活动和班组安全生产标准。③、“三废”和“四防”：三废是指：废水、废气、废油。四防是指：防火、防毒、防腐、防尘。④、三不伤害：不伤害他人；不伤害自己；不被他人伤害。⑤、事故的三不放过：事故原因不清楚不放过；事故当事人没受到教育不放过；没有采取有效的防范措施不放。⑥、上班六做到、班中六遵守、下班六不走。
3、生产车间易发生安全事故
生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。①、电气安全 ：触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。②、坠落事故的防止 ：坠落系指人在高处处于不安全行为和物处于不安全状态下而坠落，坠落可能导致人员重伤乃至死亡。法规规定：高度在2米以上的作业场所均为“高处”，但并不是说只有 2米以上才危险。即使从1米高处摔下来，若身体要害部位碰到利物或硬物也可能导致重伤或死亡。故在登高作业时需注意相关的安全事项。③、被夹卷事故的防止 ：生产车间发生的被夹卷事故常发生在作业人员麻痹大意，忽视了工作中的潜在的危险。故在作业中需注意如下事项以防止被夹卷事故的发生。
④、物体打击的防止 ：物体打击事故系被飞溅或落下的物体击中人体而导致的事故。故需在工作中注意如下事项以防止物体打击人体事故的发生。⑤、易燃易爆危险品的安全措施 ：生产车间我们已常使用一些易燃易爆的危险物品，如酒精、松香、油漆和洗板水等等，在使用、运输和储存过程中一旦管理不善或使用不当，极易造成火灾和爆炸事故，造成人员伤亡、设备损坏等等，给工厂造成不可估量的损失，因此防火防爆是一项十分重要的工作。我们作为公司的一员，都必须学习和掌握必要的安全知识。⑥、电梯安全
⑦、叉车使用安全：由于叉车运载物多和有手动或电动操作，且常在较小空间里搬运物品，故需特别重视如下安全措施的执行。
4、设备安全操作规程和特殊工种的安全操作
①、安全操作规程是国家相关法律法规所规定的，每个员工都必须认真学习和遵守，企业内部也将部分内容和要求条例化、系列化，并且通过不同的形式反映出来了，因为其牵涉到的面比较广泛，不能一一讲解，这里只举例说明，例如，冲床，它属于冲压设备，除了在安全生产规定里面有反映之外，对于每台设备，还编制了具体的《冲床安全操作规程》张贴在设备附近显眼的位置，以供学习和掌握。企业所配置的设备、设施是多种多样的，主要可分为这么几大类别：冲压设备，如冲床（有的叫压力机）；热工设备，如加热炉等；起重设备，如行车；电器设备，如配电柜等；运输设备，如叉车、输送链等。
②、特殊工种
目前特殊工种有：电工、电气焊工、叉车司机、行车起重工等，这些工种必须持有国家相关部门发放的上岗许可证，才能操作设备。特殊工种的上岗要求是指这些工种的上岗人员，必须具有一定的安全知识和基本技能，并得到国家相关管理部门的认可才能上岗。这充分证明了国家对于国家公民人身安全的一种保护措施，工人应无条件地去遵守执行！只是现实中，有许多人不去理会国家、企业对职工的这种保护愿望，而忽视了安全问题，造成了许多事故的发生，给个人、家庭、社会带来痛苦，这就是安全教育的真正目的所在。
六、结束语
通过十天的实习，发现自己有很多知识的欠缺，知道了理论与实际的差距，从课本上学到的知识，也在实践中得到了印证，还学习了许多具体的施工知识，这些知识比理论更具有灵活性和可操作性。在这次实习中丰富了我在这方面的知识，使我向更深的层次迈进，对我在今后的社会当中立足有一定的促进作用。但我也认识到，“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，要想做好这方面的工作单靠这这一段时间的实习是不行的，还需要我在平时的学习和工作中一点一点的积累，不断丰富自己的经验才行。我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我今后的工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。
最后衷心感谢广西鱼峰集团水泥有限公司给我们提供了这次实习机会，也感谢两位带队老师的辛勤指导。
第四篇：无机非金属生产实习报告
安徽工业大学
无机非金属专业实习报告
材料科学与工程 无机非金属 院别：______________
专
业：________________
099024255 无机092班
班级：_______________
学
号：________________
龚先福 闫勇 郑翠红 学生：_______________ 指导教 师：________________
目 录
一、前言............................................................................二、实习目的...................................................................三、实习时间....................................................................四、实习公司....................................................................五、实习内容......................................................................5.1水泥生产实习..........................................................5.2耐火材料厂生产实习...............................................5.3玻璃陶瓷厂生产实习.................................................5.4其他厂生产实习..........................................................六、收获体会.....................................................................一、前言
生产实习是教学计划中必不可少的实践教学环节，它是所学理论知识与工程实践的统一。在实习过程中，我与同学们参观了马鞍山、芜湖、南京大小十多个工厂，了解了多种材料的生产工艺过程及产品功能和用途。顺利完成了三周的实习任务。
二、实习目的
生产实习是无机非金属材料工程专业教学计划的重要组成部分，是学生在校期间理论联系实际，增长实践知识的主要手段和方法之一。通过实习，使学生在学校所学到的理论知识与生产实际相结合，综合运用所学到的知识解决生产实践中的问题，并验证、巩固和深化所学的理论知识，培养学生分析问题和解决问题的能力，通过亲身参加组织管理工作和参加一定的专业劳动，对系统了解专业情况，加深对专业理论知识的全面理解起着重要作用，同时也对顺利实现由学校到社会的转化，为毕业后尽快胜任工作，打下一个良好的基础。
三、实习时间
2012.10.8-2012.10.28
四、实习公司
水泥厂 ：马鞍山海螺有限公司，芜湖海螺有限公司
耐火材料厂：开元利尔新材料有限公司，马钢耐火材料厂
玻璃陶瓷厂：益江高温陶瓷有限公司，南京三乐玻璃陶瓷有限公司
其他：方圆新材料有限公司，安徽久福新型墙体材料有限公司，马钢嘉华商品混凝土有限公司，马钢股份第二轧钢厂，马钢股份有限公司第二炼铁总厂
五、实习内容
1.水泥厂生产实习
1.1水泥生产工艺流程：
水泥生产过程主要分为三个阶段，即生料制备、熟料烧成和水泥粉磨，本项目拟采用五级旋风预热及窑外分解的新型干法水泥生产工艺。
a、破碎及预均化
（1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
（2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
b、生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占 全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制 作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
c、生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
d、预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使 生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
（1）物料分散
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速
上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
（2）气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
（3）预分解
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳 酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内 进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热 及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
e、水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。
在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量（熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显 热，提高系统的热效率和熟料质量。
f、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
g、水泥包装
水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。
1.2马鞍山海螺有限公司生产实习
马鞍山海螺水泥有限责任公司（以下简称“公司”）座落于安徽省马鞍山市慈湖经济开发区海螺大道，占地177亩，公司定员235人。公司于2004年注册成立，同步建设的四套Φ4.2m×14.5m水泥粉磨系统，于2005年10月份建成投产，年水泥产能为320万吨，是安徽省内规模最大的以专业生产、销售新型干法旋窑水泥为主的大型纯水泥粉磨企业，也是海螺在省内设立的第三家纯水泥粉磨企业。
公司的主要产品有“海螺牌”P.II52.5、P.O42.5、P.C32.5级硅酸盐水泥，产品主要销往马鞍山、当涂、和县、南京等地区，并出口文莱、菲律宾等国家。
公司建有与年产320万吨相配套的5000吨级自备专用码头，距离长江下游马鞍山新济洲河段右岸金星化工码头下游19m处，具有规模为5000吨级泊位2个，可以停靠5000吨级舱口驳，兼顾靠泊5000吨级江海轮，配备3台16吨门座式吊机和1台每小时装载600吨的水泥装船机，年吞吐量可达360万吨，承担了公司生产原料及生产成品的进出口运输装卸任务。
1.3芜湖海螺有限公司生产实习
安徽海螺水泥股份有限公司成立于1997年9月1日。1997年10月21日在香港挂牌上市，开创了中国水泥行业境外上市的先河。公司主要从事水泥及商品熟料的生产和销售，是世界上最大的单一品牌供应商。
公司经过多年的快速发展，产能持续增长，工艺技术装备水平不断提升，发展区域不断扩大。公司先后建成了铜陵、英德、池州、枞阳、芜湖5个千万吨级特大型熟料基地，并在安徽芜湖、铜陵兴建了代表当今世界最先进技术水平的3条12000吨生产线。截止2011年底，公司
累计建成94条熟料生产线、253台水泥磨、54套余热发电机组，共形成熟料产能1.64亿吨、水泥产能1.8亿吨、余热发电能力739兆瓦。2011年，公司水泥、熟料总销量达2.02亿吨。
我们首先参观了生产线的控制中心，通过控制中心可以了解到各个生产线的运作情况。之后跟着闫老师和技术人员沿着生产线参观，了解各种设备和工艺流程，对我们的知识有很大的提升。2.耐火材料厂生产实习2.1耐火材料的生产工艺
a、购进原材料
由于耐火材料生产规模大、产量高、品种多，主要原材料来源比较广。如铝矾土熟料以当地为主，部分来自山西阳泉、孝义。三氧化二铝在80%以上，供货厂家达几十家。因此必须对购进原料进行严格的质量把关。在原料购进之前，必须有供应部门和技术部门对供货厂家进行考察，主要考察供货厂家的产品质量、供货能力、质量保证、供货信誉等，从中选出几家作为业务对象，定点供货并且每次供货前都要先取样化验合格后，由技术、供应部门写出考察报告，然后通知供货厂家按所取标样供货。否则，将对责任人给予一定的惩罚。
原料进厂之后，首先由技术部门专职原料验收员进行验收，并取样化验，出具检验报告单后，方可投入使用。若理化指标只要有一项不合格则认为该批料不合格，坚决不准投入使用。而且所造成的损失由责任人全额承担。
b、检验原材料
对于检验合格的原料，在投入使用前，还必须要通过人工块块检验，拣料人员必
须备有凿、锤、叉、筛子（缺一不准上班），将原料中的熔熘、低熔物全部剔除，分堆分级堆放，然后由技术部验收，合格者投入使用，不合格返工重选，直至合格。
c、粉碎原材料
选好的的原料必须严格按工艺规程要求进行粉碎程序，各种物质料度必须符合工艺要求，不合格的绝对不允许流入下道工序。特别是对这次振兴精品工程，所用耐火材料，我们重新修订了工艺规程，如：原来我们细粉料度控制在180目，而我们现在修订为200目，若粉碎物料度不合格，坚决不准使用。
d、准确计量
规定计量器具每三个月由计量部门进行校正一次，班前由计量员对所用的电子称校对一次，精确度必须达到98%以上。我们的计量员全部经过培训，并由计量部门颁发的上岗证，无证不准操作计量器具。除此之外，由技术部门规定其不定期进行抽查，发现计量不准确，该批料重新翻工，直至合格，并且对操作员进行罚款。
e、混炼（搅拌）
必须按工艺规定进行（结合剂、添加剂、水、粗料、细料按工艺进行）。同时要检查所用水是否纯净，化学结合剂配置加入量必须准确，混炼时间必须保证。否则，对操作工处以罚款。同时，化验室对每盘料进行分析，测定料度级别，水分用泥料质量，若测定不合格，不准投入成型。
f、混炼
混炼后的泥料，必须按工艺要求进行困料，困料后进行二次混炼，补充结合剂，然后方可投入成型。否则，不准使用。
g、成型
必须按内控标准组织生产，我们内控标准比国标、部标、省标规定的都严格，如误差2MM，而我们规定〈1MM，而且每个机台都专门配有一名专职质检员，块块进行量尺，块块打上标记，质检员经常巡回抽查，各机台质检员相互抽检，使半成品合格率必须达到100%。
h、干燥
不合格的半成品不准进入干燥器，检验合格的半成品必须当班按工艺要求和干燥制度进行干燥（干燥后的半成品残存水分必须小于1%，并有一定的机械强度）。干燥好的半成品由技术员进行检验，严禁不合格的半成品流入下道工序（如残存水份、强度、体密），若不合格，不准装窑。
i、装窑
装窑时必须按照平、稳、直的原则。
j、烧成
必须按工艺规程的升温曲线进行烧成，温度误差不得超过20摄氏度。
k、出窑
成品烧成后按要求出窑，出砖必须轻拿轻放，成品合格率必须达到98%以上，否则，不计算产量、产值用工人工资。
l、存放
成品出窑后进行验收，然后必须清扫、打号、贴商标，每块合格砖必须贴上商标，码垛要整齐。
m、包装
成品验收后，凭研究所用质检员签发的质量证明书，方可按要求进行包装。包装时，要轻拿轻放，捆扎绳要整齐，每个砖种要做好标记，经检验员验收包装合格后，方可出厂。
2.2开元利尔新材料有限公司和马钢耐火材料厂生产实习
马鞍山开元新材料科技有限公司是研制、开发和生产塞隆(Sialon)复合材料、耐火材料、冶金材料的专业厂家。公司主导产品塞隆(Sialon)结合优质滑板、上下水口、钢包座砖、塞隆(Sialon)结合过桥砖、氮化硅结合碳化硅砖；其中，塞隆Sialon)优质滑动水口是国家“九·五”重点科技攻关成果的推广应用，是国内传统滑动水口的更新换代产品，在马鞍山钢铁公司使用,能够稳定地达到连浇4次的水平,该项目被列为“2003年国家级火炬计划项目”。马钢耐火材料公司生产各种耐火材料，有定型不定型，包括钢包以及中间包等耐材，在宝钢以及多家大型钢厂得到广泛应用。其中专业技术人员120人，拥有各种生产设备135台套，设计生产能力为年产5万吨，实际生产能力可达年产6万吨。产品有5大系列2000多个品种。主要产品有粘土质、高铝质、轻烧高铝质、镁碳质、铝镁质、烧成与不烧滑动水口以及铝碳碳化硅质等各类定型制品，另外，还有粘土高铝质耐热混凝土、高铝质超低水泥高强度浇注料、大高炉铁沟用铝硅碳质浇注料、高档铝镁质钢包浇注料等不定型制品。分公司坚持以新技术利用与科技开发并举的方针，对自己的产品进行更新和调整，近年来生产了溅渣护炉用镁
球，刚玉座砖、刚玉滑板等制品，目前又研制并批量生产吹氩透气砖、中间包永久层浇注料、中间包涂料、中间包档渣堰、连用滑板、热风炉用热交换球等产品。
马钢耐火材料厂主要生产耐火砖等产品，而开元耐火材料厂主要生产下水口和滑板等。
3、玻璃陶瓷厂生产实习3.1玻璃生产工艺
玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下：
1．配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
2．熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。
玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。
3．成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。
A．人工成形。又有（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。
B．机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。（2）浇铸法，生产光学玻璃。（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过
程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大。
4．退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。
此外，某些玻璃制品为了增加其强度，可进行刚化处理。包括：物理刚化（淬火），用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等；和化学刚化（离子交换），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力，以增加其强度。
3.2陶瓷生产工艺
完整的陶瓷成品需要经过以下步骤：（1）根据图稿雕塑产品——（2）分片（做样品模）后利用石膏制作大货模具——（3）模具烘干——（4）练泥，制造土坯，（通过高压，滚压或注浆）成型——（5）修坯（连接，打孔；切边；刮模线；洗坯）——(6)生坯晾干后施釉——(7)釉烧——(8)成陶瓷产品——(9)彩绘或者贴花——(10)烤花烧成完美产品
1）根据图稿雕塑产品原型：由于每一种土因烧成温度不同收缩率的关系，所雕塑出来的产品原型要比比最终出来的产品大。
高温产品的收缩率是;1.16-1.17
（烧成温度为1350 左右）
中温产品的收缩率是：
1.15
（烧成温度在1250左右）
白云土的收缩率大约是： 1.05
（烧成温度在1050 左右）
2）注意 ： 一个大货模具大约只可以生产50-80 个产品（根据产品的纹路来定）
3)大货模具的烘干: 根据模具的大小来定，1-3天不等 4）成型的方式主要有三种
a)注浆 ： 主要多用于不规则产品
b)压力：
主要多用于盘，碟等平面产品
C)滚压： 主要用于杯，碗等圆形产品
5）窑炉 ：目前主要有三种（A）立方窑（也叫梭式窑）（我司目前的窑炉为此种窑）
(B)隧道窑
（C）电窑（这一种用得很少）
一般在窑炉里需要烧10小时左右（不含退温在内），温度按以上烧成的温度
6）烤花： 以上三种窑炉都可以烤花，温度在800度左右。
目前我司用电窑烤花，约为4小时。
7）白云土产品需要多一个步骤，需要先素烧后再进行釉烧
3.3益江高温陶瓷厂和三乐玻璃陶瓷厂实习体会
益江高温陶瓷有限公司是马鞍山唯一一家生产连铸三大件的工厂，而三乐玻璃厂虽然比较破落，但能看到整个生产工艺过程，对学习帮助比较大，且它能生产的产品种类多。
5、其他厂生产实习
5.1安徽久福新型墙体材料有限公司
主要产品是轻质隔热砖。它的主要原料来自火力发电站的粉煤灰，使用这种原料属于工业废料的利用，是值得大力提倡的。该公司的有两类生产线，一种是压制成型生产线，另一种是注浆成型生长线。通过技术员的讲解，我们基本了解其产品的工艺流程和产品的功能和用途。
5.2马钢嘉华商品混凝土有限公司
是混凝土搅拌站，主要是建筑用的。我们还参观了其实验室，对某些实验器材有基本的了解。
5.3马钢二铁和而钢厂
由于与我们专业联系并不太大，所以只是简单的参观了解一下，其中二铁厂中的矿渣能被水泥厂应用。
六、收获体会
通过这次实习，我感觉自己无论在哪一方面都有了一定的收获。实习主要是为了我们今后在工作及业务上能力的提高起到了促进的作用，增强了我们今后的竞争力，为我们能在以后立足增添了一块基石。
俗语说:纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。以前从课本上学到的指示，也在实践中得到了印证，还学习了许多具体的施工知识，这些知识比理论更具有灵活性和可操作性。在这次实习中丰富了我在这
方面的知识，使我向更深的层次迈进，对我在今后的社会当中立足有一定的促进作用，但我也认识到，要想做好这方面的工作单靠这这一段时间的实习是不行的，还需要我在平时的学习和工作中一点一点的积累，不断丰富自己的经验才行。我面前的路还是很漫长的，需要不断的努力和奋斗才能真正地走好。
第五篇：无机非金属实习任务书
河南城建学院
《无机非金属材料专业》土木工程结构试验
与检测实习任务书
班级0134101-2
专业土 木 工 程实习类别结构检测实习
时间2013—2014（1）
指导教师张锋剑、马哲
河南城建学院土木工程系
2013年12月
实习报 告
系别：专业：姓名：学号：
指导教师：完成时间：
河南城建学院
年月日
0134101-2土木工程结构试验与检测实习任务书
一．实习的目的：
土木工程结构试验与检测实习是土木工程专业教学计划中一个重要的、综合性的实践性教学环节，通过实习应达到下列目的：
1、使学生了解结构检测的发展方向，认识结构检测在国民经济和国家建设中的重要地位，增强学生的责任感和使命感。
2、通过检测实习，认识本专业的性质和任务，以及它在建筑业中的作用，加深对本专业的了解和热爱，进一步认识本专业对国家建设的重要意义。
3、通过对检测仪器的参观和使用，使学生认识到结构检测与评估的的科学性、复杂性，重要性。
4、通过实习，使学生将所学理论知识与实际工程联系起来，培养其分析问题、解决问题的能力，理论联系实际的工作作风和吃苦耐劳的精神。
5、通过实习调研，取得工程设计第一手资料，为学生能力培养作好准备。
二．实习的内容及基本要求：
1．认真阅读毕业设计任务书，了解其内容及要求。
2．通过查阅资料，了解结构检测在国民经济中的地位、作用和发展，了解建筑与环境的关系，现代化建筑发展的趋势。
3．认真查阅检测仪器的使用说明，了解检测仪器的原理、使用方法及结果分析方法。
4．现场检测：
根据老师安排、自己操作回弹仪、钻芯机、裂缝深度探测仪及钢筋定位仪的使用方法，并对试样结果进行分析。
5.深入检测现场，了解结构检测的一般程序，做到能够自己动手操作仪器及撰写检测报告。
6．根据实习所参观的各种工程，每天写出详细的实习日记。
7．在实习日记的基础上，写出实习报告。
三、实习质量要求
1．将每天的实习内容写在实习日记上，记要写明实习内容，所用仪器，及
检测过程及结果，并且要求有必要的附图，文字工整，每天字数不得少于400字。
2．检测实习参观的工程项目总数不得少于5个。
实习结束，必须对实习结果进行整理，详细写出实习过程。
3．实习结束，撰写实习报告。实习报告应条理清晰，字数不得少于4500字（含图表），用标准论文纸装订后上交指导教师处。
四、实习注意事项
1、学生在实习过程中，必须服从有关技术人员和指导教师的指挥，认真听取讲解，并做好笔记（包括必要的附图），及时消化所实习的内容。
2、学生在实习教学过程中，应虚心向工程技术人员学习，要有礼貌。
3、实习过程中，必须注意往返途中交通安全以及人身安全，遵守实习单位现场有关安全方面的规定。实习期间，学生因违反实习纪律和安全规则造成自身伤害的由学生本人负责，造成他人伤害和国家的经济损失，由学生本人及家长承担相应的经济和法律责任。
4、实习工程中不允许无故请假、旷课和早退。对违反纪律者，视其情节严重者，分别给予实习成绩降级、取消实习资格等处罚。
五、成绩评定：
实习结束时，每个学生应上交实习日记和实习报告。学生的实习成绩，由指导教师根据其实习态度、实习表现、考勤、收集的资料、实习日记和报告、遵守实习纪律等方面综合评定。实习成绩分为优秀、良好、中、及格、不及格五级评定。
1．优秀：能严格遵守学校和实习单位的各项制度，不迟到、不早退、不旷课，能服从指导教师的安排，提交的实习日记内容丰富，实习资料内容很好地达到了实习指导书的要求。
2．良好：能严格遵守学校和实习单位的各项制度，不迟到、不早退、不旷课，服从指导教师的安排，提交的，实习资料内容较好地达到了实习指导书的要求。
3．中：能较好地遵守学校和实习单位的各项制度，不迟到、不早退、不旷课，服从指导教师的安排，实习资料内容基本达到了实习指导书的要求。
4．及格：无故迟到或早退一次，提交的，实习资料内容达到了实习指导书的一般要求。
5．不及格：有下列情况之一者，实习成绩按不及格论处：
①无故旷工一次者；
②无故迟到、早退二次者；
③无实习日记或实习总结（报告）者；或虽有实习日记和实习报告，但不能反映实习情况者；或有抄袭他人行为者；
④不听从指导教师和参观现场管理人员指挥，造成事故发生者； ⑤其他严重违纪者。
六、实习安排
1.第15周周一上午8:00开实习动员会（教室待定)，回弹仪使用，下午写实习日记，整理实习报告。
2.第15周周二上午8:00开参观建材实验室（10D座）使用，下午写实习日记，整理实习报告。
3.第15周周三上午8:00钻芯机使用（结构实验室10E座），下午写实习日记，整理实习报告。
4.第15周周四分散实习。
7.第四周周五，整理实习日记和撰写实习报告。
毕业实习报告格式（实习报告必须打印）；
（1）封面：见上页
（2）正文：
一、实习目的(宋体，加粗，四号,左对齐)
（介绍实习目的和意义，实习单位的发展情况及实习要求等）
1、宋体，加粗，小四号）
（正文：宋体，小四号）
2、宋体，加粗，小四号）
（正文：宋体，小四号）
二、实习内容（宋体，加粗，四号、左对齐）
1、（宋体，加粗，小四号）
（正文：宋体，小四号）
三、实习结果（宋体，加粗，四号、左对齐）
1、宋体，加粗，小四号）
（正文：宋体，小四号）
四、实习总结或体会（宋体，加粗，四号、左对齐）
1、宋体，加粗，小四号）
（正文：宋体，小四号）
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