武乡县城集中供热管理规定5篇

第一篇：武乡县城集中供热管理规定

武乡县城集中供热管理规定

制发机关：武乡县人民政府 成文日期：2006年10月19日 标 题：武乡县城集中供热管理规定

第一章 总则

第一条：为加强县城集中供热管理，维护供热单位和用户的合法权益，根据国家有关规定，结合我县实际情况，特制定本规定。

第二条：凡在县城规划区内的供热单位和用户在进行供热设施建设、管理时均应遵守本规定。

第三条：集中供热应在县城总体规划指导下，本着节约能源，改善环境的原则，实行统一规划、统一建设、分级管理，坚持集中供热，有计划地改造分散供热现状。

第四条：县建设局为集中供热行政主管部门，负责监管集中供热管理工作。

第五条：在县委、县政府领导下，物价、环保、供电、供水等单位应配合城建部门搞好供热管理协调工作。

第二章 规划建设与设施管理

第六条：集中供热规划应纳入城市总体规划，新建、改建、扩建的供热工程，应按城市供热规划及近期建设计划进行。

第七条：工程竣工后应由供热主管部门验收合格方可投入运行。热源、热网等供热设施的改拆、移动，须经供热主管部门批准。第八条：新建及改建建筑物与热网管道间距应符合城建总体规划和国家制定的《城市热力网设计规范》。新建、改建、扩建各类建筑的地下管道与热网管道交叉或相邻、涉及热网管道安全的，必须征得供热单位同意。

第九条：供热设施的维护与检修及管道更新，以产权划分；换热站至各用户检查井进出水阀门前，由供热单位负责，阀门以外至各用户由用热产权单位或个人负责。

第三章 供热管理

第十条：热源和热网及换热站应安装监测仪器、仪表和净化装置，烟尘排放、工业噪音等指标必须符合环保要求。

第十一条：供热设备、压力容器管道等要采用高效节能型设备，安装先进的调控计量仪表，从而达到既节约生产费用，又方便用户、利于管理。

第十二条：供热时间与供热质量

每年供热时间为当年十一月一日至次年三月底，历时5个月。在供热期间，除不可抗拒的原因外，在用户门窗封闭良好、供热设施安装合理的情况下，供热单位应当保持室内温度不低于摄氏16度。

第十三条：供热管理及操作人员应持有上岗证，在检查供热和用热情况以及处理违章作业时，应与用热单位和个人协调配合。

第十四条：供热单位应制定服务规范和标准，切实提高服务质量；工作人员应遵守职业道德，尽职尽责，秉公办事，搞好服务，接受监督。

第四章 用热管理

第十五条：凡申请用热或扩大用热用户，应向供热单位提出申请，经供热单位测量其供热面积、测算管道管径及所用阀门、管道、保温材料价格、安装费用后，双方订立安装合同,由供热单位负责安装，以确保设备、管道安全，热力配置合理，从而有效保障供暖。凡属自行安装和未与供热单位订立供热协议的，供热单位不予供热。

第十六条：凡县城区域新建或改建的楼、堂、馆、所及商品房住宅设计集中供暖设施，必须经供热单位认可，设计相关配套的供热管道与设施，并负责安装，或委托有相应资质的单位安装。否则，供热单位拒绝其供热要求。

第十七条：凡县城用热户，其管辖的内部管道、散热器等，在未接入集中供热前，应结合供热技术规范及时进行管道与设施的整改。在供热期内，加强巡回检查及维修工作，防止跑、滴、漏发生。

第十八条：严禁损坏或擅自改拆、移动管网、标志、井盖、阀门、仪表等供热设施。

第十九条：严禁擅自安装散热器和扩大用热面积，或转让他人供热权利；不得改变供热设施使用性质及运行方式。

第五章 收费管理

第二十条：集中供热实行交费用热的原则，谁用热谁交费。用热单位必须与供热单位签定供用热合同，收费价格严格按武价字（2006）第5号文件执行。即：居民用户每月每平方米3元（按使用面积计算）；非居民用户每月每平方米4.30元（按建筑面积计算）；低保户等弱势群体（以民政部门发放证件为准）每月每平方米2.70元（按使用面积计算）。供热费由用热产权单位收取，然后向供热单位统一缴纳，零散用热户直接向供热单位交纳。空闲房的供热费由产权单位负责交纳，小区商品房未完全出售而已经实行集中供热的空闲房，供热费用由开发商或房屋产权人向供热单位交纳。

第二十一条：各用热单位和住户应在当年十月一日至十月三十日前按规定交纳本供热期供热费。不按期交纳供热费的，按拖欠热费总额每天加收千分之三滞纳金；逾期10日以上的，供热单位有权停止供热。由此造成的一切后果，均由用热单位和住户承担。

第六章 法律责任

第二十二条：因供热单位责任造成的下列情形，由供热单位行政主管部门予以处罚。

①供热单位不按规定时限供热的，由主管部门责令其限期供热，按标准热价计算退还用户供热费，并根据情节承担相应责任。

②供热单位的设施发生故障，应及时排除；给用户造成损失的，应根据情节给予赔偿。

③供热温度达不到规定标准的，属于供热单位责任的，由供热单位按计费面积和时间退还用户供热费。属于受热单位管线堵塞或不相配套造成不达标准的，供热单位不承担责任。

第二十三条：供热单位的工作人员玩忽职守、徇私舞弊、勒卡用户的，供热单位应严肃查处；构成犯罪的，由司法机关追究刑事责任。

第二十四条：用户有下列行为按规定处罚： ①损坏或擅自移动、拆迁供热设施的，供热单位有权责令其按实际损失全额赔偿和恢复原状外，供热行政主管部门可对当事人处以赔偿金额5%─10%的罚款。

②受热用户管辖的供热设施，因设计、安装或失修，严重影响供热质量或发生重大泄水造成供热事故的，根据情节和损失，给予供热单位赔偿。

③未经批准擅自接通供热管道，或转让他人供热的，供热单位应通知限期拆除，已经实际受热的追加其一个采暖期供热费用，并由主管部门处以200─500元罚款。

④擅自安装取水装置，一经发现，当即拆除，用户按其应当交纳的供热费总额的50%─100%予以赔偿。

第二十五条：对违反治安管理处罚条例规定的，由公安部门按照《中华人民共和国治安管理处罚条例》的规定予以处罚。触犯刑律的由司法机关依法追究刑事责任。

第二十六条：本规定所规定的各项处罚条款由供热行政主管部门执行，罚款使用全省统一票据，并按规定上交当地财政部门。

第二十七条：当事人对行政处罚决定不服的，可在接到通知之日起十五日内，向做出处罚决定机关的上级人民政府申请复议；对复议决定不服的，向人民法院起诉。

第七章 附则

第二十八条：本规定由武乡县建设行政主管部门负责解释。第二十九条：本规定从颁布之日起施行。

第二篇：热控技术措施管理规定

热控技术管理制度 总则

1.1 为了加强热控技术管理工作，保障和促进机组的安全经济运行，特制定本管理制度。2 范围

本制度规定了热控技术管理职能、内容及要求、检查与考核。3 管理内容与要求

热控技术管理是搞好热控设备安全运行的重要保证。3.1 热控负责人职责：

3.1.1 贯彻执行国家和省有关法律、法规和政策，并按照电力系统有关规定，认真做好公司热控技术管理与监督检测工作。

3.1.2 贯彻执行有关热控装置监督与管理工作的各项指示、规定及规程制度，掌握我公司热控装置的技术状况和人员状况，建立热控装置和计量装置的技术档案，实行规范化管理。

3.1.3 参加新建机组、扩建机组热控设备的设计、选型审查和安装、调试的验收工作。3.1.4 参加热控装置的技术改造工作，分析热控装置的使用情况，解决存在的关键性技术问题。

3.1.5 按照国家计量管理的有关规定，对热工计量标准器的建立、配备、管理和调整提出意见。督促建立健全相应的热控计量标准室，检查本单位热控量值传递、热控计量人员的持证情况和标准装置的考核等工作。

3.1.6 组织热控装置专业人员的技术培训、热工计量检定人员的考核认证等工作。3.1.7 参加热控设备上发生的重大事故的调查、分析和试验工作，提出反事故措施。3.1.8 组织开展热控技术管理与监督的检查、抽查和考评工作。3.1.9 每年对热控技术管理与监督工作进行总结，并对下一的重点工作提出意见，提出工作计划，组织力量贯彻实施。

3.1.10 及时跟踪国内、外热控技术的发展方向，掌握新技术与先进经验，组织交流、推广和技术培训。

3.2 生产技术部门是热控技术管理与监督的牵头部门，其主要职责如下：

3.2.1 建立以总工程师负责的热控技术监督网，设热控监督专职工程师一名，负责本单位热控技术监督工作，协调好热控专业和其他部门间的工作。执行有关计量法令、贯彻上级有关热控技术监督工作的指示和规定。

3.2.2 及时填报由热控专业引起的非计划停机事故报表、按时填报热控装置的季度“三率”报表、季度安全报表、年中技术小结、自评分表以及热控监督工作总结，上报省电力系统技术监督检测中心。

3.2.3 组织建立热工计量标准装置及配套设施，根据周期检定计划，按时送检标准计量器具，保证热工计量标准量值准确。

3.2.4 组织和实施对在用计量器具的周期检定，定期对在线仪表的系统误差进行现场抽检。

3.2.5 组织热控专业人员的技术培训和参加上级计量检定人员统一考核。3.2.6 建立安全活动组织并正常开展安全活动。

3.2.7 制定本单位热控装置技术改造计划，审查热控装置的大、小修计划，并负责大、小修标准项目和非标准项目的验收。大修工作安排及时上报省电力技术监督检测中心。

3.2.8 研究热控装置存在的关键技术问题，组织技术攻关。

3.2.9 组织热工仪表及控制设备事故的调查分析，组织制定技改措施和技术改进工作。3.2.10 负责热控设备的更新改造、检修项目、备品备件计划的审核与重要检修项目的验收。

3.2.11 参加新建和扩建机组热控装置设计审查、设备选型和启动试验及质量验收。3.3 热控正、副班长职责：

3.3.1 在所属部门领导下对本班专业人员及所属设备负全部责任。

3.3.2 负责组织热工专业仪表设备的安装、检修、维护工作和做到仪表指示正确、灵敏、安全可靠的运行。

3.3.3 负责组织本班大、小修工作，并监督各专业检修进度和质量，保证检修任务按期完成，并组织参加主要仪表及自动设备的验收工作。

3.3.4 负责做好设备缺陷管理工作，制定日常维护计划，及时掌握，迅速消除对平时无法消除的缺陷，提供给热控检修技术员，列入大、小修计划。

3.3.5 根据公司或本部门每月下达的计划任务书，订出切实可行的作业计划，月度计划每旬检查、季度计划每月检查。

3.3.6 做好本班原始技术资料记录及改进项目的记录，并及时交班组技术员整理汇总存档。

3.3.7 负责检修中的特殊项目技术安全措施，执行情况的检查，并对工作人员作必要的指导。

3.3.8 根据部门规定的日期制定月度工作计划和月度总结，并配合技术员做好材料、设备、备件计划的制订汇总工作。

3.3.9 班内发生局部异常情况、事故、障碍等不安全现象，应及时追查原因，并组织全班分析，认真吸取教训。

3.4 热控班组技术员职责：

3.4.1 协助班长对班内人员进行技术业务指导工作，班长不在时，代理班长职责，接受检修部门热控专职的技术指导。

3.4.2 对班组所辖设备在技术管理上负全面责任，除重大技术性更改需经检修部门热控专职批准外，有权采取必要的技术措施。

3.4.3 搞好本班的技术管理工作，编制本班大、小修施工计划，材料消耗定额，协助班长制定月度工作计划，实施措施；做好技术改进，检修总结等技术文件。

3.4.4 负责健全并领导制定本班组技术管理制度，并督促检查、贯彻执行情况。

3.4.5 协助班长做好经批准更新改造，推广项目，审查班内合理化建议，并推广兄弟单位行之有效的新技术新经验。

3.4.6 负责建立，充实本班的技术台帐、项目数据齐全；负责监督并收集各专业组对各种原始技术资料及改进记录整理，保管工作收集整理检修技术记录及各项试验报告、数据；按月向部门提供热工设备的完好率、投入率、准确率及设备缺陷消除率、工作票合格率。

3.4.7 负责掌握本班标准仪器，试验设备的健康情况，做好标准传递和定校工作计划的落实及备品备件的管理工作。

3.4.8 机组检修时应深入现场，解决具体技术问题，督促协助检修人员做好技术记录，检修验收，配合调整重要项目，努力降低消耗，提高工效。

3.4.9 负责绘制本班范围内简单的零件加工图、设备改进草图、施工后的竣工草图，并及时交检修部门汇总审核；做好技术资料的保管工作并严格执行保管制度。

3.4.10 协助本部门做好本班技术培训、技术讲课和技术考核；搞好技术问答。3.4.11 负责班内设备、仪表“三率”统计、公布，并督促设备的定校、定核工作。3.4.12 对班组设备系统的投用及现场试验、参数整定调整，负责组织和技术指导作用。3.5 热控装置现场巡回检查和清洁制度

3.5.1 热工计量仪表及控制装置是否准确指示和动作可靠；直接危及热力机组的安全、经济运行，热工人员必须到现场巡回检查和做清洁工作

3.5.2 各班每天应指定专人对所属设备进行现场巡回检查。3.5.3 现场巡回检查必须在每天上午8：30之前到达现场。3.5.4 巡检人员必须执行公司关于记录仪表的使用维护制度。

3.5.5 巡检人员对查出的设备缺陷要及时处理，对处理有困难的缺陷应作好记录，向班长汇报，以便组织处理。

3.5.6 巡检人员应仔细听取运行人员对热工计量仪表和控制装置运行情况的反映。3.5.7 巡检人员有义务向运行人员解释热控设备一些技术问题。3.5.8 各班每周必须对所属热控设备及环境进行一次打扫除。3.5.9 本部门每月对热控设备的清洁工作进行一次检查。3.6 热控装置现场定期校验制度

3.6.1 热控装置的现场定期校验是保证主要热工计量仪表准确率的一项重要技术措施，也是监督主要热工计量仪表准确率的一项可靠方法。

3.6.2 热工计量仪表必须按计量周期进行周期校验。3.6.3 现场校验方法按省电科院规定细则进行。

3.6.4 定期校验结束后，工作人员应填写周期校验记录，主周期校验中发现仪表超差，进行了修理、调整或调换备品仪表以后，除了在周期校验记录中说明外，还应按缺陷管理制度的规定做好记录。

3.6.5 根据热工计量要求，主要热工仪表当月定校季统计，故每季主要热工仪表仪表校验一次（除“保护”用一次表）。

3.6.6 逢大、小修按常规项目，对已校表按“周检”计划统计报本部门和生产运技术部门。3.7 热控技术资料图纸管理 3.7.1 根据实际情况建立健全热工计量仪表及控制装置设备注册和主要热工计量仪表及控制装置设备技术档案，注册档案应包括：

3.7.1.1 热工计量仪表及控制装置设备的注册，出厂说明书以及校验调整与试验记录。3.7.1.2 试验室用仪器仪表设备注册，出厂说阴书以及历次校验记录（证书）。3.7.1.3 机组及系统的热工计量仪表及控制装置系统图、原理和实际接线图。3.7.1.4 热工计量仪表及控制装置电源系统图。

3.7.1.5 热工计量仪表及控制装置常用部件（如热电偶保护套和插座等）的加工图。3.7.1.6 流量测量装置运行日志（包括运行巡视记录维修和故障处理记录系统改进记录）。3.7.2 热控装置的检修规程，调校规程、运行维护规程以及各种有关的规章制度。3.7.3 仪表及控制装置的单元图、系统图、接线图做到部门有总图，班组有分图。3.7.4 仪表及控制装置有变动更改时必须出更改图或附更改说明．

3.7.5 新设备的说明书等技术资料原本交档案室、部门与班组应有复印件。3.7.6 技术资料、图纸的借出必须履行借还手续。

3.7.7 技术资料、图纸的保管应有专人负责，要防止损坏、丢失。3.8 热工仪表及控制装置评级标准 3.8.1 评级原则

3.8.1.1 热控装置应结合机组检修，与主设备同时进行定级。3.8.1.2 热控装置必须消除缺陷，并经验收评定后方可按标准升级。

3.8.1.3 仪表测量系统各点校验误差不应大于系统综合误差，主蒸汽温度、压力常用点的校验误差，应小于系统综合误差的1/2。

3.8.1.4 热工自动调节设备的投入累计时间占主设备运行时间的80％以上方可列入统计设备；热工自动保护设备应能随主设备同时投入运行。3.8.1.5 热工调节系统的调节质量应符合要求。3.8.2 评级标准 3.8.2.1 热工仪表 3.8.2.1.1 一类

3.8.2.1.1.1 仪表测量系统综合误差符合评级原则3.8.1.3规定。

3.8.2.1.1.2 二次仪表的指示和记录清晰，带信号仪表的信号动作正确、可靠。3.8.2.1.1.3 仪表及其附属设备安装牢固，绝缘良好，必要时有防震及抗干扰措施。3.8.2.1.1.4 管路、阀门不堵不漏，排列整齐，有明显的标志牌。3.8.2.1.1.5 仪表内外清洁，接线正确、整齐，铭牌齐全。

3.8.2.1.1.6 带切换开关的多点仪表，其开关接触电阻符合制造厂规定，切换灵活，对位指示准确可靠。

3.8.2.1.1.7 仪表技术说明书、原理图、接线图及校验记录齐全，并与实际情况符合。3.8.2.1.2 二类

3.8.2.1.2.1 仪表测量系统综合误差有个别点超出评级原则3.8.1.3规定，经调校后能符合规定要求。

3.8.2.1.2.2 二次仪表的指示和记录正确、清晰，若有个别点发生超差，稍加调整即能正确指示、记录。

3.8.2.1.2.3 仪表内个别零部件有一般缺陷，但仪表性能仍能满足正常使用的要求。3.8.2.1.2.4 其它均能符合一类设备标准。3.8.2.1.3 三类

3.8.2.1.3.1 不能达到二类仪表标准者。3.8.2.2 热工自动调节装置 3.8.2.2.1 一类

3.8.2.2.1.1 自动调节系统的设备完整无缺，清洁、整齐、调校合格，达到制造厂出厂技术要求。

3.8.2.2.1.2 取样管路和取样点布置合理，管路、阀门、接头不堵不漏，标志牌齐全。3.8.2.2.1.3 电缆、线路、盘内布置符合安装规定，电气绝缘良好，标志牌清楚、正确。3.8.2.2.1.4 自动调节系统正式投入前应进行对象特性试验，投入后应作扰动试验，试验记录齐全，调节质量符合热工技术要求。

3.8.2.2.1.5 自动调节系统累计投运时间占主设备运行时间90％以上。

3.8.2.2.1.6 试验报告、检修报告、原理图、接线图等技术资料齐全，并与实际情况相符。3.8.2.2.2 二类

3.8.2.2.2.1 自动调节系统的对象特性试验不全，但调节质量基本符合规程的要求。3.8.2.2.2.2 电缆、线路、盘内布置等有个别地方不正规但不影响系统的正常投入。3.8.2.2.2.3 自动调节系统累计投运时间占主设备运行时间的80％以上。3.8.2.2.2.4 其它均能符合一类自动调节装置标准。3.8.2.2.3 三类

不能达到二类自动调节装置者。3.8.2.3 保护、联锁信号及报警装置 3.8.2.3.1 一类

3.8.2.3.1.1 保护及信号报警装置的机械及电气部分良好，动作正确、灵敏、可靠，能随机、炉及辅助设备连续投入运行，运行中未发生误动或拒动。

3.8.2.3.1.2 整套装置及零部件安装牢固，清洁、整齐，电气绝缘良好，防护措施完善。3.8.2.3.1.3 试验报告、检修记录、系统图、接线图等技术资料齐全并与实际相符。3.8.2.3.2 二类

3.8.2.3.2.1 定期校验时，发现整定值有变动，但未发生误动或拒动。3.8.2.3.2.2 个别零部件有缺陷，但不影响系统的正常投入。3.8.2.3.2.3 其它均能符合一类保护及信号报警装置标准。3.8.2.3.3 三类

不能达到二类保护及信号报警装置标准者。3.8.2.4 计算机数据采集系统装置 3.8.2.4.1 一类

3.8.2.4.1.1 计算机数据采集系统测点投入率>99％，主要测点系统综合误差符合评级规定。

3.8.2.4.1.2 计算机数据采集系统装置的DRT屏幕显示数据，画面应稳定清晰，信号动作正确，画面切换响应时间应符合设计要求。

3.8.2.4.1.3 计算机数据采集系统装置及其附属设备完整无缺，打印机动作灵活，打字清晰，时间制表准确。

3.8.2.4.1.4 计算机数据采集系统的事故顺序记录（SOE）分辨率应符合要求，动作顺序正确。

3.8.2.4.1.5 计算机数据采集系统的数据处理和性能计算准确。

3.8.2.4.1.6 计算机数据采集系统装置机柜内，输入、输出信号二次线路排列整齐，铭牌正确，孔洞严密。

3.8.2.4.2 二类

3.8.2.4.2.1 计算机数据采集系统测点投入率为98％～99％。

3.8.2.4.2.2 计算机数据采集系统主要测点有个别点超出评级原则D1.3规定，经调校后能符合规定要求。

3.8.2.4.2.3 计算机数据采集系统装置的打印机和操作系统单元内有个别部件有一般缺陷，但不影响数据采集系统的正常使用要求。

3.8.2.4.2.4 其它均能符合一类设备标准。3.8.2.4.3 三类

不能达到二类设备的计算机数据采集系统装置者。3.9 分散控制系统的检修和维护管理

随着计算机产业和仪表制造业的技术发展，机组配备的主要控制设备都采用分散控制系统（DCS)。

分散控制系统是以微处理器为基础的软、硬件构成的控制系统，具有可靠性高、实时性强、存储容量大的特点，其结构较复杂，对环境的要求也较高，因此需要定期维护、检修，以保证系统在电厂的安全运行。

3.9.1 DCS系统的运行

3.9.1.2 对运行中的DCS系统设备应每天巡检一次，检查及处理内容至少应包括下列项目： 3.9.1.2.1 DCS设备室的环境温度和湿度，一般温度应控制在19--23℃，湿度控制在35%—50%之间，如发现超出范围，应及时处理。

3.9.1.2.2 过程控制柜内的温度，一般应小于30℃，对带有冷却风扇的控制柜，应检查风扇是否运转正常。发现故障应立即处理，对某些设备在运行中不能处理，则应采取必要措施，每天观察柜内温度。

3.9.1.2.3 滤网的清洁完好程度，必要时进行清理，如有损坏则要更换。

3.9.1.2.4 模件工作状态。此工作分两部分，一是检查人员直接查看模件，利用模件指示灯等观察模件工作是否正常，发现故障，按有关规定及时处理。另一部分检查工作是利用DCS控制系统的自诊断手段，检查模件运行情况及故障记录，并对故障作及时处理。

3.9.1.2.5 电源情况。主要是查看电源指示灯的状态，如DCS的自诊断功能检查电源情况，发现故障，如能处理的应及时处理，不能处理的应及时汇报，并协助处理直至正常。

3.9.1.2.6 顺序事故追忆装置是否正常，打印机是否正常，打印纸是否充足，打印效果是否良好，否则立即进行处理。

3.9.1.2.7 操作员站的模件、电源、风扇、滤网等是否正常，发现故障按有关规定处理，滤网应每周清洗一次。

3.9.1.2.8 检查完毕，柜门应关好，所有设备应恢复到需要状态，对检查内容、处理情况和结果应做好详细记录。

3.9.2 DCS系统的检修和维护

对DCS控制设备的全面检查和维护应每六个月进行一次，安排在机组检修时进行。3.9.2.1 对过程控制柜的检修和维护 3.9.2.1.1 拷贝所有模件的组态或程序。

3.9.2.1.2 对控制柜进行防尘、密封处理，并清理防尘滤网。3.9.2.1.3 检查、紧固控制柜接线及固定螺丝。

3.9.2.1.4 清扫电源及控制设备，包括柜体和各种模块。3.9.2.1.5 检查接地系统，使接地系统符合DCS要求。

3.9.2.1.6 对电源进行测试，测试应按制造厂家的要求进行。

3.9.2.1.7 对控制设备室的温度、湿度及含尘量进行测试，如不合格，应在检修期内进行处理，使其合格。

3.9.2.1.8 核实控制模块的标志和地址及各种硬件组态。

3.9.2.1.9 消除运行中出现的全部故障和缺陷，恢复和完善各种标志。3.9.2.1.10 送电后预运行48小时，运行期间须加强观察，发现故障，分析原因，即时处理。

3.9.2.1.11 各种功能测试，如冗余功能测试（电源冗余、模件冗余等）、报警及保护功能测试、旁路功能测试（通信节点、手/自动站等）。

3.9.2.1.12 对整个检修过程及处理结果作详细记录。3.9.2.2 模件的清洁

DCS控制系统都采用大规模集成电路和计算机控制技术，由于环境的影响，需经常对模件进行清理，如处理不当，会损坏模件或影响其使用寿命。

模件清洁主要清除模件上的灰尘、污垢、腐蚀性油污及其他污染物，以提高模件运行的稳定性和使用寿命，清洁按以下方法进行：

3.9.2.2.1 所有的清洁处理应在“防静电工作台”上进行，以防静电放电，损坏模件。在清洁处理、搬动模件过程中，工作人员应带上接地防静电环，在每次工作前应检查防静电环及其接地是否良好。

3.9.2.2.2 印刷集成电路板表面污物可用经干燥、清洁过滤、除静电处理后的压缩空气吹扫，或用防静电的真空除尘器清除。

3.9.2.2.3 对一些用空气吹、吸无法去除的污物可用80%异丙醇（ISOPROPYL ALCOHOL)与蒸馏水混合，将不起毛的绸布浸泡其中，然后取出用来擦洗模件，重复操作，直到干净为止，再用干净的麂皮或不起毛的绸布将模件擦干。

3.9.2.2.4 如果确实需要，可用集成电路板专用清洁剂喷扫，但不宜反复使用，以防污物流入插结脚。

3.9.2.2.5 对于印刷集成电路板的边缘部分或插接件部分，也可按上面的方法处理。3.9.2.3 电源及风扇的检修和维护 3.9.2.3.1 电源应清扫（如使用的是非模件电源，则解体清扫），减少积灰，延长电源使用寿命。清洁完毕送电前，应仔细检查电源有无异常损坏痕迹，电源电压等级切换开关或跨接器是否正常。电源清洁方法可参照模件清洁方法进行。

3.9.2.3.2 电源检修中更换的元件应严格挑选，不可使用温度稳定性差的元器件、晶体管和集成电路芯片，应选用进口的同类型产品代换，分立元件应尽可能选用金属电阻、钽电容、聚丙烯电容等参数稳定的元器件。

3.9.2.3.3 修复后电源应进行不少于24小时通电实验。投运前应进行输出电压和保护定值校对。保护定值不可随意变更，必需变更要有审批手续。

3.9.2.3.4 对运行电源，每六个月进行一次输入、输出电压测试，并做好记录，检查并紧固电源接线端子、接地母线螺丝（注意不要将螺丝松动或紧固过头）。

3.9.2.3.5 每年检查系统电源及接地系统。

3.9.2.3.6 每两年一次检查所有电源内外，对所有螺丝进行紧固，同时校验电源输出应达到规定值，校验值必须记录。

3.9.2.3.7 24V开关电源，每五年应更换电源，因电源上的部分器件（如电解电容器）已到其运行寿命，应予更换。

3.9.2.3.8 对运行中的电源更换应做好隔离措施，避免影响机组运行。

3.9.2.3.9 风扇应每半年清灰一次，如风扇故障须更换，更换前应仔细检查绝缘情况、电压等级、功率、转速等是否相符，更换风扇的电源接线应用焊接或其他可靠方式连接，不宜采用导线绞结。

3.9.2.3.10 风扇投运后必须确认其运转方向正确，防止反转。

3.9.2.3.11 DCS系统运行中，风扇故障如无法更换，应加挂临时风扇或采取其他应急措施，并加强巡检，注意柜内温度。3.9.2.4 操作员工作站的检修和维护

操作员工作站是操作员与DCS系统的人机接口。它能监视过程参数，对参数的越限作出报警，并做趋势记录，能记录历史数据，打印各种报表，为操作员提供全部操作、控制和有关画面。

3.9.2.4.1 操作员工作站的全面检查应每年进行一次。对检查和维护，首先要利用工作站的各种测试和诊断程序进行，并保存有关诊断数据，以利查找故障，分析故障原因。

3.9.2.4.2 每年应对工作站进行一次全面清理。

3.9.2.4.3 检查和清理的设备应包括主板、模件、总线、网络服务器、监视器、电源、键盘、硬盘、软盘驱动器、光盘驱动器、打印机等各种设备。

3.9.3 现场设备的检修和维护制度 3.9.3.1 现场设备巡检

为了保证机组的安全、经济运行，保证设备处于健康状态，将 事故消灭于萌芽中，需对设备进行巡检，发现问题及时处理，保证设备在最佳方式下运行。

对现场设备的巡检，每周应进行一次，巡检内容至少应包括下列项目： 3.9.3.1.1 电动和电液执行机构

3.9.3.1.1.1 执行机构电源及外部接线是否正常。3.9.3.1.1.2 执行机构连杆是否完好无损。3.9.3.1.1.3 执行机构罩壳是否完好无损。

3.9.3.1.1.4 执行机构的位置状态和手动自动离合器的状态。

3.9.3.1.1.5 对电液执行器除按照电动执行机构内容外，还应对油位、油压及油管路泄漏进行检查。

3.9.3.1.2 气动执行机构 3.9.3.1.2.1 检查执行机构所需气源及气压设定值是否正确，实际气压是否正常。3.9.3.1.2.2 检查执行机构连杆及插销是否完好无损。

3.9.3.1.2.3 检查执行机构进出气仪表管是否完好，有无泄漏。

3.9.3.1.2.4 检查执行机构罩壳是否完好无损，设备标牌应完整、清楚。3.9.3.1.3 现场仪表、仪表柜、箱

3.9.3.1.3.1 检查仪表两次阀门和排污门应完整无缺，接线完好。3.9.3.1.3.2 所有仪表接头和管路是否泄漏。

3.9.3.1.3.3 如是仪表柜、箱，应检查柜内照明，冬季应检查柜、箱内加热保温装置是否正常运行，保持柜内适当温度。

3.9.3.1.3.4 柜内应保持清洁，密封应完好，检查完应关好柜门。

3.9.3.1.3.5 应对巡查内容和线路制定专门表格，巡查发现的故障、缺陷应及时处理。对巡检情况和处理结果有详细记录，班长和班组技术负责人应对巡检记录进行验收。

3.9.3.2 现场设备的检修

现场各种仪表和执行机构应利用检修机会每年检修校验一次。一年一次的检修校验应是较彻底、全面的。至少应包括以下设备和内容：

3.9.3.2.1 差压和压力变送器的校验。包括对电缆检查、接线接头紧固、变送器管路检查、接头紧固等，对校验不准的变送器高水平修理或更换，并做好校验前和校验后记录。

3.9.3.2.2 压力、温度开关和各种位置开关的校验，并整理、紧固接线，规范管路，做好校验记录。

3.9.3.2.3 对电动、液动等各种执行机构进行解体检修、清洁。包括电缆、接线、管路、电源、气源的检查、维护。

3.9.3.2.4 对特殊仪表也应进行校验，如振动、偏心等仪表，本单位无法校验，应送有关单位校验。对有些特殊仪表，可根据实际情况缩短校验周期，如炉膛氧量表，应半年检修、维护一次。

3.9.3.2.5 对温度测点、各种热电偶和热电阻应有计划、有步骤地每年抽查、抽校一批，五年应全部校验一次。

3.9.3.2.6 就地指示仪表（温度、压力、流量、液位等）每年校验、维修一次，对其接线、管路也全面维护一次。

3.10 自动调节控制系统管理 3.10.1 自动调节系统

3.10.1.1 火力发电机组的自动调节系统是必不可少的。可靠的调节品质、优良的自动调节系统能代替运行人员管理和控制机组的运行。

3.10.1.2 自动调节系统应定期做试验。一般自动调节系统应每年进行两次试验。通过试验发现调节系统隐患，提高调节品质。除定期试验外，当出现下列情况时，也应做调节系统试验：

3.10.1.2.1 自动调节系统发生异常。3.10.1.2.2 调节参数改变之后。

3.10.1.2.3 设备大修或控制策略变动之后。

3.10.1.3 调节系统出现异常，通常系统性能下降，动、静态偏差增大，当遇到扰动时出现震荡，甚至会被调量大幅度变化，出现跳闸事故，对机组安全运行构成极大威胁，一般来讲，造成调节品质不佳的原因有以下几个方面：

3.10.1.3.1 调节设备特性不好，如变送器、执行传送机构性能不好等。

3.10.1.3.2 被控对象特性发生变化，原有的调节参数不再适应，如检修更换过热器后，对燃烧给水、温度等控制系统都会造成一定的影响。3.10.1.3.3 控制策略不完善，即调节系统设计存在缺陷，当受到扰动后，被调量就会发生较大偏差，甚至系统不能稳定运行。

3.10.1.4 由于采用DCS控制系统，在自动调节系统中，也含有开关量(逻辑量)的控制。在自动调节系统试验中，应特别注意调节系统的逻辑量及保护定值。另外，复杂的调节系统，其调节参数也不仅仅是调节器的PID。其中会增加许多辅助参数，如为了提高调节系统抗外扰能力，增加外扰作用通道，往往会有函数发生器F(x)和加法器∑等，其中会有很多可调参数，通过扰动试验同样会发现这些参数的好坏。

3.10.1.5 采用负荷扰动试验主要参数必须控制在规定范围内。滑参数运行机组，则在定参数运行区，参数也必须控制在规定范围内，调节品质才能算合格。

3.10.1.6 有条件情况下，自动调节试验应先在仿真机上进行，在仿真机上取得足够的数据后再在机组上试验，这样可提高实际试验的质量，保证机组的稳定运行，防止盲目试验造成不必要的停机，同时对仿真机的仿真性也是一个检验。

3.10.1.7 试验前应编写好试验措施，试验结束后应填写试验报告，试验结果如达不到规定的调节品质，应分析原因，找出问题所在，及时处理，使其符合要求。

3.11 热工保护系统的试验管理 3.11.1 热工保护连锁装置的试验

3.11.1.1 仪控保护连锁是为保障热力设备和系统安全运行而设计的，当某一设备在运行中出现异常时保护连锁回路动作，自动地使该设备停运，进入安全状态，防止设备损坏。同时向相关的设备发出信号，使其作出相应的反应，以保护整个热力系统的安全。

3.11.1.2 保护一般包括两大类，即主机保护和辅机保护。主机保护包括气轮机跳闸保护、锅炉跳闸保护和发电机跳闸保护及机、电、炉的连锁保护，辅机保护一般指重要的辅机保护，如给水泵、小汽轮机、磨煤机、送风机、引风机、一次风机、循环水泵、凝结水泵等。3.11.1.3 保护连锁试验是防止保护误动和拒动的必要手段，是保护机组安全运行和提高检修质量的重大措施。

3.11.1.4 根据保护连锁的重要性，热控保护连锁试验可分为三级实施 3.11.1.4.1 班组负责的试验项目

3.11.1.4.1.1 所有测点的校验（即静态校验）。3.11.1.4.1.2 一般辅机保护连锁试验。3.11.1.4.1.3 所有挡板、阀门的试验。3.11.1.4.2 部门负责组织实施的试验项目 3.11.1.4.2.1 主要辅机保护连锁。3.11.1.4.2.2 功能组试验。

3.11.1.4.3 公司级组织安排的试验项目 3.11.1.4.3.1 汽轮机跳闸保护。3.11.1.4.3.2 锅炉跳闸保护。

3.11.1.4.3.3 发电机跳闸保护（仪表控制保护是指发电机非电量保护，如发电机定冷水流量、发电机线圈温度等）。

3.11.1.4.3.4 机、电、炉大连锁保护。3.11.2 保护连锁试验的时间和周期

3.11.2.1 一般保护连锁每年至少进行一次，遇下列情况应进行保护连锁试验： 3.11.2.1.1 设备检修后应做保护连锁试验。

3.11.2.1.2 保护系统（设备、定值、逻辑等）变更后，应进行试验，以验证其正确性。3.11.2.1.3 保护连锁试验一般安排在全部检修工作结束后，机组启动前进行。为了保证保护连锁试验的顺利进行，机组检修后必须留有足够的试验时间，大修后应有5～7天，小修后应有3～5天。保护连锁试验项目必须明确列入检修计划中。

3.11.3 保护连锁试验方法

3.11.3.1 试验方法尽量采用物理试验方法进行实校，即在测量设备处加入被测物理量的方法。如凝汽器水位低脱扣凝泵，采用凝汽器放水直至水位低凝泵动作；汽轮机润滑油低压，采用停油泵法等。

3.11.3.2 当现场采用物理试验法有困难时，在测量设备校验准确的前提下，可以在现场测量处模拟试验条件，如短接、拨动开关等。严禁在控制柜内输入端子处模拟条件，这种方法只试验了逻辑，未包括整个保护回路。

3.11.4 保护连锁试验项目

3.11.4.1 根据机组的具体情况制定出相应的试验项目，3.11.4.1.1 机组小修后应做的保护连锁项目： 3.11.4.1.1.1 锅炉保护连锁试验。3.11.4.1.1.2 汽轮机保护连锁试验。

3.11.4.1.1.3 小修中变动的设备的保护连锁试验。3.11.4.1.1.4 运行中出现的异常的设备的保护连锁试验。3.11.4.1.1.5 机、电、炉大连锁试验。

3.11.4.1.2 机组大修后应做的保护连锁试验项目：

3.11.4.1.2.1 大修全部工作结束后，机组启动前（部分辅机的保护连锁试验可穿插在大修工作中进行）对全部主机和辅机进行保护连锁试验，试验开始前应完成下列工作：

3.11.4.1.2.1.1 仪表控制部门应将所有主机和辅机的所有保护测点定值进行校验完毕。3.11.4.1.2.1.2 有关辅机的分步试运工作已结束。

3.11.4.1.2.1.3 试验应用厂内标准试验单，完成所有试验准备工作，应有完整的试验项目，试验内容、试验方法和技术措施。

3.11.4.1.2.1.4 试验内容至少应包括下列内容： 3.11.4.1.2.1.4.1 汽轮机跳闸保护。

3.11.4.1.2.1.4.2 汽轮机润滑油系统保护连锁试验。3.11.4.1.2.1.4.3 汽轮机液压油系统保护连锁试验。3.11.4.1.2.1.4.4 汽轮机盘车功能联动试验。3.11.4.1.2.1.4.5 抽汽逆止门开关保护试验。3.11.4.1.2.1.4.6 高、低加保护连锁试验。3.11.4.1.2.1.4.7 所有给水泵保护试验。3.11.4.1.2.1.4.8 真空系统联动试验。3.11.4.1.2.1.4.9 锅炉跳闸保护试验。

3.11.4.1.2.1.4.10 送、引风机保护连锁试验，送、引风机润滑油系统联动试验。3.11.4.1.2.1.4.11 一次风机保护试验，一次风机润滑油系统联动试验。

3.11.4.1.2.1.4.12 磨煤机保护试验，磨煤机油系统保护试验，给煤机保护试验。3.11.4.1.2.1.4.13 风烟系统联动试验。3.11.4.1.2.1.4.14 机、电、炉大连锁试验。

3.11.4.1.2.1.4.15 对试验中发生的不正常现象应分析原因，查出问题，并彻底解决，然后重新试验，直至全部试验合格后机组才能启动。

3.12 热工仪表及热控计算机软件权限管理

3.12.1 主题内容和适用范围:本标准规定了NETWORK--6000系统软件、DEH系统软件、FSSS系统软件、输煤程控系统软件的安全管理、日常维护、备份制作、存档管理和软件修改程序。本标准适用于#

1、#2机组的所有控制系统工业控制计算机软件管理。3.12.2 引用标准:NETWORK--6000系统软件手册、DEH系统设计手册、FSSS系统设计手册、输煤程控系统设计手册等。

3.12.3 内容和要求

3.12.3.1 NETWORK--6000系统软件、DEH系统软件、FSSS系统软件、输煤程控系统软件的范围定义如下：NETWORK--6000系统、DEH系统软件、FSSS系统软件、输煤程控系统软件的系统软件和应用软件。

3.12.3.2 PLC编程软件和PLC应用软件。3.12.3.3 智能式外部设备的编程软件。

3.12.4 Password 作为软件的特殊部分，分级定义，分级使用，注意保密。修改时需办理 Password 修改申请单。改动完成后，Password 修改单由案存档，存档级别为绝密级。紧急调用或借阅时需公司领导批准。

3.12.5 NETWORK--6000系统软件、DEH系统软件、FSSS系统软件、输煤程控系统软件的用户级别定义如下：

3.12.5.1 技术管理人员为管理级。

3.12.5.2 仪表控制一般值班人员为维护级。3.12.5.3 运行人员为操作员级。

3.12.5.4 NETWORK--6000 系统软件、DEH系统软件、FSSS系统软件、输煤程控系统软件的由技术管理人员负责管理。

3.12.5.5 技术管理人员负责软件的日常维护工作。

3.12.5.6 技术管理人员应定期检查外设的运行情况，遇到外设编程故障时需立即解决。3.12.6 软件的日常维护和备份制作

3.12.6.1 在机组正常运行工况下，下列软件每月复制一次，保存三个月：NETWORK—6000、DEH、FSSS、输煤程控系统的系列数据库、PLC在线逻辑、运行环境。

3.12.6.2 机组消缺需修改软件时，修改前对所属软件系统制作备份。修改完成后即做备份。经运行证明正确后，再做备份保存。此时，中间备份可消除。原备份保存一个月。

3.12.6.3 在进行技术改造、软件开发时，技术管理人员需在未改动软件之前作备份，修改后即做备份，直至完全成功，经公司认可后，再做全面备份并保存。此时，中间备份可消除。原备份保存一个月。

3.12.6.4 对于NETWORK--6000系统、DEH系统软件、FSSS系统软件、输煤程控系统软件的的画面。在机组移交时做全面备份并保存。此时，中间备份可消除，原备份保存两周。

3.12.7 软件存档管理

3.12.7.1 机组移交时，对NETWORK--6000系统软件做全面备份，一份送档案室存档，一份报生产技术部门备案，另一份由技术管理人员保存。

3.12.7.2 机组大、小修后，进入正常运行工况时，对NETWORK--6000系统软件、DEH系统软件、FSSS系统软件、输煤程控系统软件做全面备份。一份送公司技术档案存档，一份报生产技术部门备案，另一份由技术管理人员保存。

3.12.7.3 在技术改造、软件开发取得成功后，对NETWORK--6000系统软件、DEH系统软件、FSSS系统软件、输煤程控系统软件做全面备份。一份送公司技术档案室存档，一份报生产技术部门备案，另一份由技术管理人员保存。

3.12.7.4 历史数据存盘后，送公司技术档案室存档。3.12.7.5 上述软件存档级别为机密级。3.12.8 软件备份的保存

3.12.8.1计算机所用外部存储介质属高精设备，需放于防磁、防尘、防灰、防静电的专用盒子里，并存放于专用的柜子里，由技术管理人员保存。3.12.9 软件修改程序

3.12.9.1 在日常机组消缺时需修改软件，由消缺人填写软件修改申请单，提交技术管理人员。

3.12.9.2 在技术改造、软件开发中需修改软件时，首先按《设备异动管理标准》、《仪控逻辑管理标准》进行技术审核。批准后由申请人填写软件修改申请单，提交技术管理人员。

3.12.9.3 技术管理人员接到软件修改申请单后，进行软件功能审核。若软件功能不能实现技改要求，技术管理人员需及时将信息通知有关人员。否则应及时修改软件，并将处理结果返回申请者。

3.12.9.4 软件修改由技术管理人员或技术管理人员指定人员实施操作。操作步骤和内容需详细、清楚地写在操作记录本上。

3.12.9.5 夜间值班或技术管理人员不在时，需紧急修改软件，值班人员向有关领导汇报后，得到授权后进行处理，在线修改。填写软件修改申请单后，把操作步骤和修改内容详细、清楚地写在操作记录本上。移交给技术管理人员后，由技术管理人员进行审核，并消除软件修改申请单。

3.12.9.6 技术管理人员应妥善保管好软件修改申请单和操作记录本。3.12.9.7 具有修改软件权限的有关人员名单报生产技术部门备案。3.13 #1#2机组蓄能器定期试验

3.13.1 为了保证新机组的安全运行，必须对重要设备所使用的蓄能器进行定期试验，根据哈尔滨汽轮机厂提供的HA100电液执行器说明书和沈阳东北电力调节技术研究所提供的电液控制快速关断阀说明书，特制定如下蓄能器定期试验。

3.13.2 蓄能器为安全压力容器，蓄能器的使用与定期试验必须遵守蓄能器使用规范。3.13.3 蓄能器为安全压力容器，必须充氮气。3.13.4 蓄能器充氮气完成、投入使用一周须进行检查，若无氮气泄漏，则下一次检查为四个月后，若仍无氮气泄漏，则下一次检查为一年后。

3.13.5 主设备大修时，须对蓄能器进行氮气泄漏检查。

3.13.6 蓄能器进行氮气泄漏检查结果须报检修部与生产技术部门。3.13.7 蓄能器进行氮气泄漏检查责任人为蓄能器的设备主人。4 检查与考核

本制度的执行情况由生产技术部门进行检查与考核。

第三篇：热洗工作管理规定

热洗工作管理规定

一、严格遵守油田道路管理规定，限速行驶，车速不能超过45

公里/小时（否则罚款100—200圆）。

二、严格执行公司回场三交制度，收工后必须三交（违规一次罚

款50圆）。

三、车辆回场后，没有特殊情况，严禁私自动用车辆（违规一次

罚款100圆）。

四、热洗工作展开后，罐车司机协助操作人员完成热洗工作，保

证生产任务的顺利完成。

五、车辆的油料必须严格控制，不得随意在油库领机油，液压

油等其它油料，油料必须从公司内部领取。（特殊情况除外）

六、罐车协助配合热洗时，紧随热油车，保证工作的正常开展，马庄热洗工作完成后，罐车须随热油车组一同回作业区，严

禁单车行驶。

七、热油车司机每天联系第二天的工作(调度室及化清队)，保证

生产任务的顺利开展，未执行的罚款50圆

八、主车设备每三天保养，罐车司机协助配合，及时维护，保养

好设备，保证生产任务的顺利完成，一次漏保班长处罚20

圆，其他人10圆。

九、严格执行岗位安全操作规程，牢固树立安全第一的思想。井

场作业时禁止动火，吸烟等一切危险行为，一经发现罚款200

圆。

十、热洗工作中，车辆部件损坏影响工作时，须与各方领导联系

及时向值班干部及现场带队人汇报，不能作业时向甲方说

明，取得谅解的情况下，暂停作业。

十一、班长及时汇报热请车组的管理状况，及时与领导联系，如

隐瞒车组的违章现象，班长罚款200圆。

十二、车辆外出修理须有班长或值班干部证实，队领导签字后方

可有效。

十三、配合好甲方的热洗工作，以安全，优质，高效的服务赢的甲方的信赖。

木拉提

2002/06/10

第四篇：武科大高职毕业设计管理规定

武汉科技大学

高职毕业设计（论文）管理规定

（试行）

毕业设计（论文）是高等职业教育的一个重要环节，为实现我校高职人才培养目标，加强毕业设计（论文）工作的管理，确保毕业设计（论文）质量，特制订本规定。

本《规定》所指毕业设计（论文）为：毕业设计（论文）或技术报告。第一条 基本要求

1、按照我校高职培养方案、教学计划组织开展毕业设计（论文）工作。

2、培养学生实事求是、谦虚谨慎、严肃认真的作风和刻苦钻研、勇于创新的精神。

3、使学生得到综合锻炼，学会搜集和查阅文献资料，开展调查研究，提出设计方案，进行实验与数据的处理，使用工具书和撰写论文等。

第二条 选题原则

1、选题要符合高职层次人才培养目标，能体现学生的职业性和岗位性，满足培养应用型人才目标的要求。

2、选题要尽可能与企业生产、经营管理、科技开发或学生将要从事的工作等实际紧密结合。

3、选题的难度和分量要适当，在规定的时间内工作量饱满，使学生在教师的指导下经努力后能完成任务。

4、选题应有利于学生发挥、提高水平和能力，体现因材施教，鼓励学生有所创新。第三条 选题程序

1、指导教师根据毕业设计（论文）的选题原则和所具备的条件拟定题目，或指导教师与学生共同协商拟定题目。

2、系（教研室）对拟定题目进行审查。

3、承担高职学生培养任务的学院（以下简称“各学院”）对系（教研室）审查后的题目进行审定，报教务处（职业技术学院）备案。题目一经确定，不得随意更改。

第四条 对指导教师的要求

1、毕业设计（论文）指导教师应由讲师及以上职称（或同级职称）的教师担任。助教职称（或同级职称）的教师可协助指导教师指导毕业设计（论文），但不能单独承担毕业设计（论文）指导工作。

2、经批准在校外进行毕业设计（论文）的，可聘请中级及以上职称的专业技术人员担任指导教师。有关学院必须指定专人进行检查，掌握质量与进度，协调有关问题。

3、每位指导教师指导的学生数，原则上不超过10人。

4、指导教师资格由各学院教学副院长审定后，其名单随毕业设计（论文）题目报

第五篇：集中下料管理规定

集中下料管理规定

井下装料组，井下卸料组，材料房库工同属集中下料人员,同归盘区运输队管理。

一、装料井上装料组在装料过程中必须保证材料的质和量，不合格材料严禁装车。材料装卸、捆绑必须严实。中午1：00时前料车必须运至付井口,并派专人看护,直到开钩下井,防止丢失。凡因人为原因,导致装车数量不够,材料丢失,或延时误工的视情节轻重,给予装料组长50———100元罚款。

二、运输 1、8点班接班,井上电机车司机要及时将装料用出车顶至装料地点,因个人原因拖延时间,影响装料的,每次罚款30元。

2、材料装卸完毕后,井上电机车司机要及时将料带至付井,付井上下作业人员要立即协调作业,将料车入井后,井底作业人员要立即联系井下电机车司机将料带到卸料区,交由六采区人员看护,（六采区材料必须带至无极车机头平场）。因个人原因拖延时间,影响运输的,每次处罚责任人50元。

3、料车运至采区后,采区作业人员必须立即沿道下放。运输不到位的情况必须派专人看护,与4点班接班人员现场交接清楚后方可下班,否则视情节轻重,给予责任人50———100元罚款。4、4点班作业人员接班后,必须首先将支护材料卸料地点。非掉道、意外情况下,六采区5：30前,二采区6：30前,料车必须运输到位,否则,一次处罚当班小队长50元,凡故意延误时间,影响运输的加倍处罚。

三、卸料

料车到位后,卸料人员必须立即组织卸料.卸料过程中,要坚持次序,保证库工点料清楚,材料入库,要按照规定摆放整齐,卸料完毕,交接清楚后方可下班,下班后要及时将材料单、材料专用锁子、钥匙交回值班室,凡因个人原因导致卸不完料,或出现其它问题的,视情节轻重给予卸料组长50——100元罚款。

四、发料



1、各采区库工必须服从带班长统一指挥、时刻保证库房内物料摆放整齐、环境卫生干净整洁,各种料单、台帐填写清楚,认真保存完好,每次下班后点清库存,上报值班室,凡发现任何问题,视清节轻重给予库工50——100元罚款。

2、库工必须在库房内现场交接班,库房内严禁队组闲杂人员逗留、休息、发现一次,处罚库工30元。

3、材料必须配套发放,队组人员领料时要把好关,防止丢失和料、单不符。发放完好,要及时认真填写队组领料台帐,便于月底核查,凡发现工作不负责,材料丢失,发现不实的情况、库工立即下岗,并追究相应责任。

以上规定望认真遵着执行,有其它情况另行补充规定。

运输区 2008年7月