六管收音机装配调试实训指导书

第一篇：六管收音机装配调试实训指导书

六管收音机装配调试实训指导书

文章类型：技术交流

输入时间：2009年12月27日09:36 六管超外差式收音机装配调试实训指导书

一、实训目的

通过对一台正规品调幅收音机的安装、焊接及调试，让学生了解电子产品的装配过程；掌握电子元器件的识别及质量检验；学习整机的装配工艺；培养动手能力及严谨的工作作风。

二、实训要求

1.分析并读懂收音机电路图。

2.对照电原理图看懂接线电路图。

3.认识电路图上的符号，并与实物相对照。

4.根据技术指标测试各元器件的主要参数。

5.认真细心地安装焊接。

6.按照技术要求进行调试。

三、实训步骤：

1、按材料清单清点全套零件，并负责保管。

2、用万用表检测元器件，将测量结果填入实习报告。

注意：V5，V6的hFE（放大倍数）相差应不大于20％，同学间可相互调整使其配对。

3、对元器件引线或引脚进行镀锡处理。

注意：镀锡层未氧化（可焊性好）时可以不再处理。

4、检查印制板的铜箔线条是否完好，有无断线及短路，特别要注意板的边缘是否完好。

注意：

① 为防止变压器原边与副边之间短路，要测量变压器原边与副边之间的电阻。

② 若输入变压器、输出变压器用颜色不好区分，可通过测量线圈内阻来进行区分。

5、安装元器件

元器件安装质量及顺序直接影响整机的质量与功率，合理的安装需要思考和经验。

注意：所有元器件高度不得高于中周的高度。

四、收音机的检测调试方法

通过对收音机的通电检测调试，了解一般电子产品的生产调试过程，初步学习调试电子产品的方法，培养检测能力及一丝不苟的科学作风。

检测调试步骤：

1.检测

通电前的准备工作。

2.自检，互检，使得焊接及印制板质量达到要求，特别注意各电阻阻值是否与图纸相同，各三极管、二极管是否有极性焊错，位置装错以及电路板铜箔线条断线或短路，焊接时有无焊锡造成电路短路现象。

3.接入电源前必须检查电源有无输出电压（3V）和引出线正负极是否正确。

初测。

4.接入电源（注意+、-极性），将频率盘拨到530KHZ无台区，在收音机开关不打开的情况下首先测量整机静态工作总电流。然后将收音机开关打开，分别测量三极管T1～T6的E、B、C三个电极对地的电压值（即静态工作点），将测量结果填到实习报告中。测量时注意防止表笔将要测量的点与其相邻点短接。

注意：该项工作非常重要，在收音机开始正式调试前该项工作必须要做。下面表格中给出了各三极管的三个极对地的参考测量值（测量单位：V）。

4.试听。

如果元器件完好，安装正确，初测也正确，即可试听。接通电源，慢慢转动调谐盘，应能听到广播声，否则应重复前面要求的各项检查内容，找出故障并改正，注意在此过程不要调中周及微调电容。

5、调试。

经过通电检查并正常发声后，可进行调试工作。

（1）调中频频率（俗称调中周）

目的：将中周的谐振频率都调整到固定的中频频率“465KHZ”这一点上。

a.将信号发生器（XGD-A）的频率选择在MW（中波）位置，频率指针放在465KHZ位置上。

b.打开收音机开关，频率盘放在最低位置（530KHZ），将收音机靠近信号发生器。

c.用改锥按顺序微微调整T4、T3，使收音机信号最强，这样反复调T4、T3（2～3次），使信号最强，使扬声器发出的声音（1KHZ）达到最响为止（此时可把音量调到最小），后面两项调整同样可使用此法。

（2）调整频率范围（通常叫调频率复盖或对刻度）

目的：使双联电容全部旋入到全部旋出，所接收的频率范围恰好是整个中波波段，即525KHZ～1605KHZ。

a.低端调整：信号发生器调至525KHZ，收音机调至530KHZ位置上，此时调整T2使收音机信号声出现并最强。

b.高端调整：再将信号发生器调到1600KHZ，收音机调到高端1600KHZ，调C1b使信号声出现并最强。

c.反复上述a、b二项调整2～3次，使信号最强。

（3）统调（调灵敏度，跟踪调整）

目的：使本机振荡频率始终比输入回路的谐振频率高出一个固定的中频频率“465KHZ”。

方法：低端：信号发生器调至600KHZ，收音机低端调至600KHZ，调整线圈T1在磁棒上的位置使信号最强，（一般线圈位置应靠近磁棒的右端）。

高端：信号发生器调至1500KHZ，收音机高端调至1500KHZ，调C1a’，使高端信号最强。

在高低端反复调2～3次，调完后即可用蜡将线圈固定在磁棒上。

注意：（1）上述调试过程应通过耳机监听。

（2）如果信号过强，调整作用不明显时，可逐渐增加收音机与信号发生器之间的距离，使调整作用更敏感。

四、验收

按产品出厂要求：

1、外观：机壳及频率盘清洁完整，不得有划伤、烫伤及缺损。

2、印制板安装整齐美观，焊接质量好，无损伤。

3、导线焊接要可靠，不得有虚焊，特别是导线与正负极片间的焊接位置和焊接质量要好。

4、整机安装合格：转动部分灵活，固定部分可靠，后盖松紧合适。

5、性能指标要求：

（1）频率范围525～1605KHZ

（2）灵敏度较高（相对）

（3）音质清晰、宏亮、噪音低。

6、测量整机静态总电流

将万用表拨至250mA直流电流档，两表笔跨接于电源开关（开关为断开位置）的两端（若指针反偏，将表笔对调一下），测量总电流，测量时可能有如下四种结果：

（1）电流为0

这是由于电源的引线已断，或者电源的引线及开关虚焊所致。如果这一部分证明是完好的，应检查印刷电路板，看有无断裂处。

（2）电流在30mA左右

这是由于C7、振荡线圈T2与地不相通的一组线圈（即T2次级）、T3、T4内部线圈与外壳、输入变压器T5初级、V1、V2、V4的集电极对地发生短路，印刷板上有桥连存在等。

（3）电流在15～20mA左右

可将电阻R7更换大一些的，如原为560R现换成1K的。

（4）电流很大，表针满偏

这是由于输出变压器初级对地短路，或者V5或V6集电极对地短路（可能V5或V6的ce击出或搭锡所致）。另外，要重点检查V7（二极管），看是否安装反了，或测其两端电压（正常值应为0.62V～0.65V），如偏高，则应更换二极管。

（5）电流基本正常（本机正常电流约为10mA±2mA）此时可进行下步检查。

（6）判断故障位置

判断故障在低放之前还是低放之中（包括功放）的方法：

a)接通电源开关，将音量电位器开至最大，喇叭中没有任何响声，可以判定低放部分肯定有故障。

b)判断低放之前的电路工作是否正常，方法如下：将音量减小，万用表拨至直流电压档。档位选择0.5V，两表笔并接在音量电位器非中心端的两端上，一边从低端到高端拨动调谐盘，一边观看电表指针，若发现指针摆动，且在正常播出时指针摆动次数约在数十次左右。即可断定低放之前电路工作是正常的。若无摆动，则说明低放之前的电路中也有故障，这时仍应先解决低放中的问题，然后再解决低放之前电路中的问题。

（7）完全无声故障检修（低放故障）

将音量开大，用万用表直流电压10V档，黑表笔接地，红表笔分别触电位的中心端和非接地端（相当于输入干扰信号），可能出现三种情况：

a)碰非地端喇叭中无“咯咯”声，碰中心端时喇叭有声。这是由于电位器内部接触不良，可更换或修理排除故障。

b)碰非接地端和中心端均无声，这时用万用表R×10档，两表笔并接碰触喇叭引线，触碰时喇叭若有“咯咯”声，说明喇叭完好。然后用万用表电阻档点触T6次级两端，喇叭中如无“咯咯”声，说明耳机插孔接触不良，或者喇叭的导线已断；若有“咯咯”声，则把表笔接到T6初级两组线圈两端，这时若无“咯咯”声，就是T6初级有断线。

c)将T6初级中心抽头处断开，测量集电极电流：

1.若电流正常。说明V5和V6工作正常，T5次级无断线。

若电流为0，则可能是R7断路或阻值变大；V7短路；T5次级断线；V5和V6损坏。（同时损坏情况较少）

若电流比正常情况大，则可能是R7阻值变小，V7损坏；V5和V6 T5初、次级有短路；C9或C10有漏电或短路。

测量V4的直流工作状态，若无集电极电压，则T5初级断线；若无基极电压，则R5开路；C8和C11同时短路较少，C8短路而电位器刚好处于最小音量处时，会造成基极对地短路。若红表笔触电位器中心端无声，碰触V4基极有声，说明C8开路或失效。

用干扰法触碰电位器的中心端和非接地端，喇叭中均有声，则说明低放工作正常。

（8）无台故障检修

无声指将音量开大，喇叭中有轻微的“沙沙”声，但调谐时收不到电台。

a)测量V3的集电极电压；若无，则R4开或C6短路；若电压不正常，检查T4是否良好。测量V3的基极电压，若无，则可能R3开路（这时V2基极也无电压），或T4次级断线，或C4短路。注意此客工作在近似截止的工作状态，所以它的发射极电压很小，集电极电流也很小。

b)测量V2的集电极电压。无电压，是T4初级断线；电压正常而干扰信号的注入在喇叭中不能引起声音，是T4初级线圈或次级线圈有短路，或槽路电容（200P）短路。

c)测量V2的基极电压：无电压，系T3次级断线或脱焊。电压正常，但干扰信号的注入不能在喇叭中引起响声，是V2损坏。电压正常，喇叭有声。

d)测量V1的集电极电压。无电压，是T2次经线圈，初级线圈有断线。电压正常，喇叭中无“咯咯”声，为T3初级线圈或次线圈有短路，或槽路电容短路。如果中周内部线圈有短路故障时，由于其匝数较少，所以较难测出，可采用替代法加以证实。

e)测量V1的基极电压。无电压，可能是RI或T1次级开路；或C2短路。电压高于正常值，系V1发射结开路。电压正常，但无声，是V1损坏。

到此时如果仍收听不到电台，可进行下面的检查。

f)将万用表拨至直流电压10V档，两表笔并接于R2两端。用镊子将T2的初级短一下，看表针指示是否减少（一般减少儿0.2～0.3V左右）。电压不减小，说明本机振荡没有起振，振荡耦合电容C3失效或开路。C2短路（V1射极无电压）。T2初级线圈内部断路或短路。双连质量不好。电压减小很少，说明本机振荡太弱，或T2受潮，印刷板受潮，或双连漏电，或微调电容不好，或V1质量不好，用此法同时可检测BG1偏流是否合适。

电压减小正常，可断定故障在输入回路。检查双连对地有无短路，电容质量如何，磁棒线圈T1初级有否断线。到此时收音机应能收听到电台播音，可以进入调试。

第二篇：电工实训-六管收音机

电工实训总结

姓名：张国繁

为期三周的电工实训已经接近尾声，虽然只有短短的几次实验课，但是学到的东西还是很多的，从课本的理论转向了动手实践，在实践中发现了很多问题都是理论所学不到的，解决问题是最重要的，只有实践才会发现问题，才能去慢慢解决问题。下面来说一下这么长实践以来的实训感悟。

实验名称：六管收音机的组装

实习目的：

电子技术实习的主要目的就是培养我们的动手能力，同金工实习的意义是一样的，金工实习要求我们都日常的机械车床，劳动工具能够熟练使用，能够自己动手做出一个像样的东西来。而电子技术实习就要我们对电子元器件识别，相应工具的操作，相关仪器的使用，电子设备制作、装调的全过程，掌握查找及排除电子电路故障的常用方法有个更加详实的体验，不能在面对这样的东西时还像以前那样一筹莫展。有助于我们对理论知识的理解，帮助我们学习专业知识。使我们对电子元件及收音机的装机与调试有一定的感性和理性认识，打好日后深入学习电子技术基础。同时实习使我获得了收音机的实际生产知识和装配技能，培养理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。

具体目的如下：

1.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。

2.基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。

3.熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。

4.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。

5.能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。

6.了解电子产品的焊接、调试与维修方法。

(一)调谐、变频电路

由c2耦合的本振信号是直送bg1基极，这样在bg1三极管的发射结同时加有两个信号，它们的频率分别为f振、f外。只要适当地调整bg1的上偏置电阻r，使bg。的发射结工作在非线性区(这时对应bg1集电极电流ic为o.2～0.4ma)，则f振、f外信号经bg1混频放大后将由集电极输出各种频率成分的信号。由b3中频变压器初级绕组与电容组成的465khz并联谐振电路，选出465khz中频信号，并将之经中频变压器耦合至次级绕组，输出

学号：21106081066

专业：光信息科学与技术 送中频放大电路进行中频信号放大处理。在本机振荡回路中可变电容c1-b(或简称振荡连)两端并接一个微调电容器，它的主要作用是调整收音机波段高端的覆盖范围，其功能与输入调谐回路中的电容一样。收音机波段低端的覆盖范围调整是调节b2本机振荡线圈的磁心，当将b2中的磁心越往下旋(用无感螺丝刀顺时针转动磁心)，线圈的电感量就越大，这时本机振荡频率就越低，对应接收的信号频率也越低。

(二)中频放大电路

中频放大电路的主要任务是放大来自变频级的465khz中频信号。收音机的灵敏度、选择性等技术指标主要取决于中频放大器，一般收音机的中频放大倍数要达到1000倍，因此，中放三极管的放大倍数取β=70左右。β值不能取得太高，否则将引起中频放大器自激啸叫。b3、b4和b5分别是第一中频变压器、第二中频变压器和第三中频变压器，它们都是单调谐中频变压器，初级绕组分别与各自电容器组成并联谐振电路，谐振频率为465khz。在电路中它们主要起选频、中频信号耦合和阻抗匹配作用。来自变频三极管bgl集电极的中频信号，经b3选频后，由b3次级绕组输出，一端经电容c4、c5后送往bg2的发射极，另一端送往bg2的基极。该信号经bg2放大后由集电极输出，并再经b4选频进一步滤除非中频信号后由b4次级绕组耦合输出：同样，b4输出的中频信号一端送往bg3的基极，另一端经c6、r8后送往bg3的发射极，中频信号经bg3再一次放大后由集电极输出送往b5中频变压器。来自bg3集电极已经过两级中频放大的中频信号，经b5再一次选频后，由b5次级绕组输出，送往检波电路进行解调处理。在上述的两级中频放大电路中，各极工作状态的确定要考虑到不同的需要。

(三)检波器及自动增益控制电路

检波电路主要由检波三极管bg4、滤波电容c8和检波电阻r9、w组成。来自b5次级经中频放大器放大的中频信号送往三极管bg4的基极和发射极，发射结相当于二极管，检波后输出信号的变化规律和高频调幅波包络线基本一致。收音机的检波输出音频信号强度也能自动地在一定范围内保持不变。

(四)低频前置放大与功率放大电路

来自音量电位器w中心滑片的音频信号，经c10耦合到bg5的基极，通过由bg5、bg6组成的阻容耦合低频前置放大器放大后，由bg6集电极送往输入变压器b6的初级。为了保证前置放大器有较大的功率增益和较小的失真，取bg6的集电极静态工作电流为2～3ma。来自bg6集电极的音频信号经输入变压器阻抗变换后，耦合输出两组相位差互为180o的音频信号，然后分别送往bg7、bg8的基极和发射极，bg7、bg8组成变压器耦合推挽低频功率放大器。由于电路上下是完全对称的，来自输入变压器的音频信号，经bg7、bg8功率放大后送往喇叭。r15是交流负反馈电阻，其作用是改善低频放大器的音质。

实习步骤：

(一)熟悉电路元件，掌握烙笔的使用方法

老师发给我们每人一块电路板，这是别人上一届的学长们做好的电路摸板。老师只是叫我们用烙笔把各种电路元件拆下来，通过拆的过程，使我们熟练掌握烙笔的使用方法，同时使我们熟悉电路元件的焊接过程。

(二)发收音机装配零件，检查和熟悉各种零件

老师让我们多次熟悉收音机的电路图和熟悉电路元件，并调试元器件的好坏。这一天的工作是相对轻松的，仅仅是熟悉电路图和学习使用常用电子仪器仪表，和识别检测常用的电子元件。

这一天最重要的就是常用电子元件的识别和检测。我们常见的电子元件就是电阻、电容、二极管和三极管。电阻上的色带是就是电阻的色环标记法，通过色环来表示电阻的大小，有效数字、倍率和允许误差。现在见到的电阻的色环有四道和五道的，四道环的有效数字是前两道环所代表，而五道环是由前三道所代表。接着识别电容器，电容用于交流耦合、滤波、隔断直流、交流旁路和组成振荡电路等，电容的标注分为直接标注和色标法。通过学习，我明白了直接标注的电容是用数字直接表示电容量，不标单位。标注1～4位整数时，其单位是pf，标注为小数时，其单位是μf。也有用三位数字表示容量大小，默认单位是pf，前两位是有效数字，第三位是有效倍率（10m），当第三位是9时，则对有效数字乘以0.1。而色标法则同电阻器的标注。检测电容的方法是利用电容的充放电特性，一般用万用表电阻档测试电容的充放电现象，两只表笔触及被测电容的两条引线时，电容将被充电，表针偏转后返回，再将两表笔调换一次测量，表针将再次偏转并返回。用相同的量程测不同的电容器时，表针偏转幅度越大说明容量越大。测试过程中，万用表指针偏转表示充放电正常，指针能回到∞，说明电容没短路，可视为电容完好。现在说明在模拟电路中常见的二极管，通常二极管有整流、检波、稳压、发光、发电、变容、和开关二极管等。检测二极管我们利用的是二极管的正向导电性，正向导通反向截止，可以判断管子的好坏。最后说明三极管的识别和检测，很明显，一般的三极管就是三个管脚，很容易识别，所以识别三极管重要的是识别三极管是hph或pnp型，以及各管脚所代表的极性。而这些的判断都需要使用万用表。判断极性：对圆柱型三极管，若管脚处接头有突出物，则将管脚冲上，顺时针依次为ebc极若没有突出物，则管脚根处间隙较大的两跟管脚对向自己，顺时针依次为ebc极。对半圆型三极管，将管脚向上，半圆向自己，顺时针为ebc极。判断三极管的类型：在基于以上极性判断的前提下，npn管，基极接黑表笔，测得电阻较小。pnp管正好相反。以上就是我对常用电子元件的识别和检测方法。

(三)熟悉收音机的装配图

我们在寝室里认真熟悉收音机的电路板的装配图。

(四)焊接各种零件并交收音机

这一天，我们就真正进入到电子技术实习的操作中去了，以前虽然接触过电烙铁，但毕竟没有实际操作过，总是怀有几分敬畏之心。而电子电路主要是基于电路板的，元器件的连接都需要焊接在电路板上，所以焊接质量的好坏直接关系到以后制作收音机的成败。因此对电烙铁这一关我们是不敢掉以轻心的。

影响焊接质量主要取决于焊接工具、助焊剂、焊料和焊接技术。对焊接工具、助焊剂、焊料这样的物品我们是没任何办法的，唯一可以改善的就是我们的焊接技术，所以焊接技术就直接决定了我们实习的成败。由于我们使用的电烙铁是新的，所以我们就免除了除锈的工序，直接将电烙铁预热，后上锡，以达到最佳焊接效果。

最终我们在这一天的实习中，焊接了十几个元件，起初没经验，将电阻立得老高，这样既不美观也不牢靠容易形成虚焊，之后有了经验就采取卧式法，既美观又牢靠，只是拆卸时稍微麻烦，需要别人帮忙。焊接时虽然胆战心惊，但还是总结出了心得，就是焊锡要用一点点下去，电烙铁要在锡水熔化后产生光亮就拿开，这样就能焊出光亮圆滑的焊点了。

将他们插好后就依次拆卸下来，先焊接电阻，再焊接瓷片电容（由于瓷片电容不分正负极，所以焊接同电阻）。然后是三极管，焊接时注意三极管的极性，管脚要放入相应位置。液体电容在装配时也要注意极性，防止接反，最后就是其他固定位置元件。

在组装收音机中，最重要的就是天线的安装，要将天线绕组区分开，分出匝数多的一侧和匝数少的一侧。用万用表测量匝数多的还是少的，电阻为零为一侧的绕组。将绕组多的焊接在电路板上的ab点上，绕组少的焊接在电路板上的cd点上。

焊接完电路板的电子元件后，就要处理电源同电路板的连接，扬声器同电路板的连接。将电源槽扬声器安装在收音机外壳的对应位置，用焊锡焊接导线在接线柱上。将电源的正负极焊接在电路板对应位置，扬声器的导线不分正负极所以就近焊接，使导线不容易扭曲干扰为佳。

接下来就是安装电池，调试收音机了。因为前期安装焊接时谨慎小心，所以安装完电池后，调节双联电容，就可以调节出台了，而且能调出四个电台。调试基本成功。

六、实习小结及心得：

总的来说，我对这门课是热情高涨的。第一，我从小就对这种小制作很感兴趣，那时不懂焊接，却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。现在电工电子实习课正是学习如何把东西“装回去”。每次完成一个步骤，我都很有“成就感”。第二，电工电子实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。

通过一个星期的学习，使我们对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义；也对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。我觉得自己在以下几个方面与有收获：

1、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。

2、对自己的动手能力是个很大的锻炼。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如在焊接芯片时，怎样把那么多脚分开焊接对我们来说是个难题，可是经过训练后，我们做到了。虽然在实习中会遇到难题，但是从中我学到了很多，使自己的动手能力也有所提高，我想在以后的理论学习中我就能够明白自己的学习方向，增进专业知识的强化。

第三篇：超外差式收音机装配调试实训指导书

超外差式收音机装配调试实训指导书

一、实训目的：

通过对一台调幅收音机的安装、焊接及调试，让学生了解电子产品的装配过程；掌握电子元器件的识别及质量检验；学习整机的装配工艺；培养动手能力及严谨的工作作风。

二、实训要求：

1、分析并读懂收音机电路图。

2、对照电原理图看懂接线电路图。

3、认识电路图上的符号，并与实物相对照。

4、根据技术指标测试各元器件的主要参数。

5、认真细心地安装焊接。

6、按照技术要求进行调试。

二、实训步骤：

1、按材料清单清点全套零件，并负责保管。

2、用万用表检测元器件，将测量结果填入实习报告。

注意：V6，V7的hFE（放大倍数）相差应不大于20％，同学间可相互调整使其配对。

3、对元器件引线或引脚进行镀锡处理。

注意：镀锡层未氧化（可焊性好）时可以不再处理。

4、检查印制板的铜箔线条是否完好，有无断线及短路，特别要注意板的边缘是否完好。表1 用万用表检测元件

类别测量内容万用表功能及量程禁止用量程 R电阻值Ω

VhEF（V6、V7配对）Ω×10，hEF×1，×1K B绕组与壳绝缘Ω×1 C绝缘电阻Ω×1K

电解CD绝缘电阻及质量Ω×1K

注意：

① 为防止变压器原边与副边之间短路，要测量变压器原边与副边之间的电阻。② 输出、输入变压器注意区分初级，可通过测量线圈内阻来进行区分。

5、安装元器件

元器件安装质量及顺序直接影响整机的质量与功率，合理的安装需要思考和经验。表2所示安装顺序及要点是经过实践证明较好的一种安装方法。

注意：所有元器件高度不得高于中周的高度。表2 元件的安装顺序及要点（分类安装）序号安装内容注意要点

1一个震荡线圈、三个中周安装到底，外壳焊接 2输出、输入变压器检查无误再焊引线 3七个三极管注意色标、极性 4电阻立式安装、注意高度 5电容标记向外、注意高度

6双连电容、电位器、磁棒架磁棒架在双连和板之间 7修整焊点引线勿留过长

8检查焊点有无漏焊、虚焊、连焊 9天线线圈、电池引线、装磁棒注意大小线圈引线位置

10安装拨盘、喇叭、音量调节器喇叭上要牢，可用热熔胶粘

三、收音机的检测调试方法 通过对收音机的通电检测调试，了解一般电子产品的生产调试过程，初步学习调试电子产品的方法，培养检测能力及一丝不苟的科学作风。

检测调试步骤：

1、检测

（1）通电前的准备工作。a自检，互检，使得焊接及印制板质量达到要求，特别注意各电阻阻值是否与图纸相同，各三极管、二极管是否有极性焊错，注意9013、9014、9018的区别；位置装错以及电路板铜箔线条断线或短路，焊接时有无焊锡造成电路短路现象。

b接入电源前必须检查整机正负极间的电阻应大于500欧;电池有无输出电压（3V）和引出线正负极是否正确。

（2）初测。

接入电源（注意+、-极性），将频率盘拨到530KHZ无台区，在收音机开关不打开的情况下首先测量整机静态工作总电流。然后将收音机开关打开，分别测量三极管V1、V2、V3、V5的集电极电流（即静态工作点），将测量结果填到实习报告中。测量时注意防止表笔将要测量的点与其相邻点短接。

C 各集电极电流符合要求后，用焊锡把测试点连接起来；

注意：该项工作很重要，在收音机开始正式调试前该项工作必须要做。下面表格中给出了各三极管的集电极电流参考值（测量单位：mA）。

表3各三极管的参考测量值

工作电压：EC=3V测量单位：mA）

三极管V1（A）V2（B）V3（C）V5（D）C集电极电流0.2—0.30.4-0.80.8-1.63-5

（3）试听。

如果元器件完好，安装正确，初测也正确，即可试听。接通电源，慢慢转动调谐盘，应能听到广播声，可以对线圈在磁棒的位置进行粗调便可收听到电台，否则应重复前面要求的各项检查内容，找出故障并改正，注意在此过程不要调中周及微调电容。

2、调试（选择实验、需要信号发生器等教学设备）。

经过通电检查并正常发声后，可收听到电台还算完全合格，还要进行精确的调试工作。（1）调中频频率（俗称调中周）目的：将中周的谐振频率都调整到固定的中频频率“465KHZ”这一点上（一般出厂已调整到465KHZ）。

a.将信号发生器（XGD-A）的频率选择在MW（中波）位置，频率指针放在465KHZ位置上。

b.打开收音机开关，频率盘放在最低位置（530KHZ），将收音机靠近信号发生器。c.用改锥按顺序微微调整T5、T4、T3，使收音机信号最强，这样反复调T5、T4、T3（2～3次），使信号最强，使扬声器发出的声音（1KHZ）达到最响为止（此时可把音量调到最小），后面两项调整同样可使用此法。

（2）调整频率范围（通常叫调频率复盖或对刻度）

目的：使双联电容全部旋入到全部旋出，所接收的频率范围恰好是整个中波波段，即525KHZ～1605KHZ。

a.低端调整：信号发生器调至525KHZ，收音机调至530KHZ位置上，此时调整T2使收音机信号声出现并最强。

b.高端调整：再将信号发生器调到1600KHZ，收音机调到高端1600KHZ，调C1b使信号声出现并最强。

c.反复上述a、b二项调整2～3次，使信号最强。（3）统调（调灵敏度，跟踪调整）

目的：使本机振荡频率始终比输入回路的谐振频率高出一个固定的中频频率“465KHZ”。

方法：低端：信号发生器调至600KHZ，收音机低端调至600KHZ，调整线圈T1在磁棒上的位置使信号最强，（一般线圈位置应靠近磁棒的右端）。

高端：信号发生器调至1500KHZ，收音机高端调至1500KHZ，调C1a’，使高端信号最强。

在高低端反复调2～3次，调完后即可用蜡将线圈固定在磁棒上。注意：（1）上述调试过程应通过耳机监听。

（2）如果信号过强，调整作用不明显时，可逐渐增加收音机与信号发生器之间的距离，使调整作用更敏感。

电路图1-1

四、验收

按产品出厂要求：

1、外观：机壳及频率盘清洁完整，不得有划伤、烫伤及缺损。

2、印制板安装整齐美观，焊接质量好，无损伤。

3、导线焊接要可靠，不得有虚焊，特别是导线与正负极片间的焊接位置和焊接质量要好。

4、整机安装合格：转动部分灵活，固定部分可靠，后盖松紧合适。

5、性能指标要求：

（1）频率范围525～1605KHZ（2）灵敏度较高（相对）

（3）音质清晰、宏亮、噪音低。

第四篇：收音机装配与调试实验总结

收音机制作实验总结

这个学期上了收音机组装实验，感觉收获很多。希望继续努力。在实验制作过程中学会了一些实验动手的技巧，提高了动手的能力，明白了一些道理。

实验中，我解决了我的电烙铁尖头不发热的老大难问题，通过老师的指导，原来是尖头氧化发黑了影响传热。用镊子把尖头刮干净在用湿抹布就可以擦亮，尖头就可以发热了。以前不太懂得松香的作用，每次焊锡不太粘铜膜的时候，加一点松香就很好焊来了，以前都不明白，现在在课上学的，很有用。还有就是学会了制作测试电池组，在做调试的时候很有用。上次做实验的时候，把元器件挨着挨着焊接，结果后来一些小的元器件被大元器件挡住了，焊不进去了。通过这次课的学习才明白先焊接小的元器件，再焊接大的元器件，焊接也是有顺序的。最后就是学会了焊丝的选择，以前焊丝老是不容易融化，以为全是电烙铁的问题。后来才发现是自己买器材时只管便宜的买，没有太注意它的质量，是焊丝的含锡量低了的缘故，下次买东西不能只看价格而不管质量。

感觉自己的动手能力还是不足，焊东西的时候手就是在抖，平时焊接练习还是太少了，通过几次课的焊接练习，自己的焊接能力还是得到了不小的提高。希望自己再接再厉，平时勤快一点，多动手。

通过这次实验课自己也明白了一些道理。当自己遇到问题的时候应该多自己思考，而不是自己不思考就依赖于别人。以前自己有思维惰性，遇到问题很少经过自己的思考去找办法解决而是马上问别人怎么弄。这样自己就变懒了，失去了独立思考的能力。通过老师的教导，每次遇到问题自己总是先自己慢慢思考找方法去解决问题，实在不行再去请教同学和老师，自己的思维变得独立了。自己的能力也得到了提高。还有就是学习工作时要态度严谨认真，以前上实验课总是嘻嘻哈哈的。通过老师的讲解明白了很多的工作中的安全事故就是不认真不谨慎造成的。

最后不足的地方就是把元器件焊完后，进行调试的时候收音的效果很好，但装机的时候不是很好弄，不知道是碰到了什么元器件，装起来后收音的效果不是很稳定，自己弄了很久也找不到原因，有些遗憾。

实验16点电压测量值

1, 1.96V2, 1.80V3，2.14V4，2.5V5，2.71V6，1.79V7，1.75V 8，1.08V9，1.31V10，0.92V11，0.96V12，0.95V13，0.92V 14，22mv15, 1.5V16, 2.44V

第五篇：汽车装配与调试实训报告

汽 车 装 配 与 调 试 综 合 实 训 报 告

实训背景：

本学期马上就要结束，我们大多数同学都将步入岗位，这次实训就是将书本知识运用到实践中去，也为我们到工作岗位之前打下不错的基础。

实训项目一：电控发动机装调运行实训

实训目的：了解发动机运行过程中整个发动机的工作状况，以及个部件的工作情况。

实训用具：一台电控发动机装调运行实训台。

注意事项：

1.在使用本仪器前，听从老师安排；

2.操作仪器需有一定汽车检测维修基础，对汽车电控知识有一定认识。同时在汽车专业指导老师的规范带领下统一操作；

3.在良好的通风条件下进行检测，并且周围有足够的通风；

4.严禁在检测过程中抽烟或产生明火；

5.在进行实训操作时不要带手表、戒指，也不要穿宽大的衣服，避免产生不必要的伤害；

实训内容：

了解汽车发动机运行时各部件的工作状况。

1、点火后，蓄电池将电流通到油泵，但油泵不工作，在主继电器发出信号后才工作。

2、检查喷油器是否工作在其线路上安上小灯泡看灯泡师傅闪烁判断喷油器是否正常。

3、水温传感器拔掉之后发动机的功率会降低，风扇开始工作。

4、前后氧传感器的作用是判断尾气进入尾气催化器前后的氧含量。

实训项目二：整车电器系统实训

实训目的：了解整个汽车的基本电路情况，分析不同故障时候电路如何检修，以及各种工况下每个用电器的工作情况。实训用具：万用表、汽车整车试验台一个。实训内容：点火后分析各个电路的情况以及用电器的工作情况并分析。

实训过程：

照明、信号，仪表、车身辅助电器

照明设备和信号系统：

1、照明设备和信号系统及仪表的基本组成：前照灯、雾灯、示宽灯与尾灯、制动灯、转向信号灯、危险警告灯、牌照灯、倒车灯、仪表灯、顶灯

2、照明设备和信号系统故障：

（1）刹车灯触点烧结：

刹车灯常亮不灭；更换刹车灯开关或修磨触点。（1）刹车灯开关触点烧蚀氧化：

刹车灯不亮或灯光很微弱；更换刹车灯开关或打磨触点。

（3）灯炮灯丝断：

灯不亮，停机开灯时电流表示数小（因断丝灯瓦数而异）保险丝未断 换用新灯炮

(4)灯光保险丝熔断：

现象同上项，短接保险丝双脚时，电流表示数会增大或灯亮 检查并消除短路故障后，换入新保险丝

(5)灯炮火线断或接线脱落：

灯不亮，停机开灯时电流表示数偏低，短接灯座接点时电流表示数无变化 用临时线代替各段火线，能使灯亮时，在被代段内查断线点

(6)双丝灯炮内公共接地线烧断：

开此灯时，只有弱灯光，有时对称侧对应灯丝会微亮；换用灯炮。

(7)前照灯光轴失调：

灯光照射距离近或太高，左右灯光不平行，照偏；对墙壁校准前照灯光轴。

(8)转向灯丝烧断：

打转向灯时，转向灯不亮，不闪或闪烁频率不对；更换转向灯或接好火线。

(9)闪烁器触点烧结：

打转向灯时，转向灯亮，但不闪烁；更换闪烁器或打磨触点。(10)闪烁器触点间隙过大：

转向灯光很弱且不闪烁，只能看到微红的灯丝；调小闪烁器触点间隙。

(11)左右转向灯炮功率不一致：

左右转向灯闪烁频率不一样，功率大的一侧闪烁快，亮度也略高些 更换闪烁过快（或过慢）的灯炮，统一左右灯炮规格。

实训项目三：螺栓连接拆装实训

实训目的：对即将从事汽车装配工作的同学，进行一个简单的培训。让同学们学会基本的要领，为以后更好的工作做好一些必要的准备。

实训用具：气动扳手、套筒扳手、手动开口扳手、扭矩扳手、一字螺丝刀、可以用来连接装配的车架试验台

实训过程及注意事项：

（1）实训前首先要做好安全措施，然后要对试验工具和试验台架进行检测。（2）在老师的指导下正确的安装好气动扳手，并根据螺栓型号选择正确的套筒扳手安装好，然后检验安装的紧密性。

（3）由上图的车架我们可以看到气动扳手以及简单的连接关系，在对正孔位之后从外向内装上螺栓，并在车架内部套上垫片和放松弹簧垫圈。（注意垫圈是安装在与车架接触的地方防止磨损。）

（4）手动的将螺母拧进几个丝口，然后用合适的开口扳手将螺栓固定住，另一只手用气动扳手对螺母进行拧紧。

（5）拧螺母的时候不要很快的结束，要直到听到很明显的接触响声2-3秒然后再停下扳手，完成螺栓的连接。

（6）拧完之后用扭矩扳手进行检测，首先设置扭矩扳手的参数给以一个定值，然后通过加压旋转看扭矩扳手上面的指示灯来观察和确定连接的达标性，当到达要求的时候扭矩扳手会有很小的警报声而且上面的指示灯会变红。当指示灯变红之后立刻停止扭紧。否则会损坏螺母及螺栓。

实训项目四：ABS防抱死系统实训

实训内容：（1）制动防抱死系统的结构认识

（2）制动防抱死系统部件的拆卸、检查和更换（3）制动防抱死系统自诊断

实训目的及要求：

（1）了解制动防抱死系统的结构（2）学会制动防抱死系统部件的拆卸、检查和更换（3）学会制动防抱死系统自诊断

实训用具：ABS试验台一个 ABS的基本结构分析：

在常见的ABS系统中，每个车轮上各安装一个转速传感器，将有关各车轮转速的信号输入电子控制装置。电子控制装置根据各车轮转速传感器输入的信号对各个车轮的运动状态进行监测和判定，并形成相应的控制指令。制动压力调节装置主要由调压电磁阀组成，电动泵组成和储液器等组成一个独立的整体，通过制动管路与制动主缸和各制动轮缸相连。制动压力调节装置受电子控制装置的控制，对各制动轮缸的制动压力进行调节。ABS试验台架故障分析：

ABS:制动防抱死系统。作用就是在汽车制动时，自动控制制动器制动力的大小，使车轮不被抱死，处于边滚边滑（滑移率在20%左右）的状态，以保证车轮与地面的附着力在最大值。ABS的工作原理：

在制动时，ABS根据每个车轮速度传感器传来的速度信号，可迅速判断出车轮的抱死状态，关闭开始抱死车轮上面的常开输入电磁阀，让制动力不变，如果车轮继续抱死，则打开常闭输出电磁阀，这个车轮上的制动压力由于出现直通制动液贮油箱的管路而迅速下移，防止了因制动力过大而将车轮完全抱死。在让制动状态始终处于最佳点（滑移率S为20%），制动效果达到最好，行车最安全。ABS的特点：

1、改善汽车制动时的横向稳定性；

2、改善汽车制动时的方向操纵性；

3、改善制动效能；

4、减少轮胎的局部过度磨损；

5、使用方便，工作可靠。

实训项目五：制动管路装配及气密性检测实训

实训目的：了解制动管路气密性检测的原理，以及这个装置各个零部件的作用，能够独立进行气密性检测。注意事项：

1.在使用本仪器前，听从老师安排；

2.操作仪器需有一定汽车检测维修基础，对汽车知识有一定认识。同时在汽车专业指导老师的规范带领下统一操作。

3.严禁在检测过程中抽烟或产生明火。

4.在进行实训操作时不要带手表、戒指，也不要穿宽大的衣服，避免产生不必要的伤害。

总结

经过近两个星期的实训，收获颇多。这两个星期的实训课，让我学到了很多关于汽车检测与控制方面的基础知识。抛开各辆车不同的外形、性能。其实每辆车无外乎由发动机、底盘、车身、电器设备组成。汽车终于在我面前卸下了它神秘的面纱。

然而，在课堂上认真的听讲固然能让我对汽车有一个大概的总体印象。可是，再看不到实物，凭空想象的过程中难免对事物的认知会产生偏差，而且也很难形成理性认识与感性认识的结合。因此，实训对我们来说就显得格外重要。当上课时的平面图变成的实物展现在我们面前的时候，突然有一种豁然开朗的感觉。亲手拆装螺丝、进行ABS检验。上课时一直弄不明白的知识点一下子就变得豁然开朗。以前我一直不明白的东西，现在一下子都懂了。

在这次实训中，改变了实习的态度，更加着重于细节的思考，而不是以前的一味图快。这样以后发现，原来很多东西其实都知道，只是没能真正的掌握，让他们成为自己的东西。实训时时多问自己一个为什么，各个知识点就能融会贯通。这两星期以来，我们收获的也不只是知识，同学之间的感情也更近了一步。分工合作，让人见识了合作的力量。两个星期，虽然短暂，但是对我的意义重大。我相信，若干年后，我仍然会记得今次的实训给我带来的不一样的感受。