全国重点钢铁企业自动化现状（模版）

第一篇：全国重点钢铁企业自动化现状（模版）

全国重点钢铁企业自动化现状.txt有没有人像我一样在听到某些歌的时候会忽然想到自己的往事_______如果我能回到从前，我会选择不认识你。不是我后悔，是我不能面对没有你的结局。本文由狂马行踪贡献

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全国重点钢铁企业自动化现状

这次调查的主要是重点钢铁主要生产工序的自动化基本状况。诸如 20m2 以上烧结机的 烧结系统、300m3 以上高炉的炼铁系统、30 吨以上转炉和 25 吨以上电炉和连铸的炼钢 系统、管带线热冷轧的轧钢系统，以及涂镀及其他深加工系统的配置和情况，对上述这 些系统中的基础自动化、生产过程控制系统、车间管理或生产制造执行系统中应用的可 编程控制器、集散控制系统、工控机、机等的数量，以及数学模型的数量做了统计。同 时还调查了各生产装备的自动化水平、主要计算机和控制设备的型号。调查的范围包括 65 家钢产量在百万吨以上的重点钢铁企业，这些企业的自动化程 度和水平基本上能够代表全国钢铁行业的自动化的现状。最后，分别对 65 家重点钢铁企业和其中宝钢、鞍钢、首钢、武钢、马钢、攀钢、本钢、唐钢、包钢、太钢、邯钢和济钢 12 大钢自动化现状进行了汇总对比，了烧结系 统已配置有基础自动化、过程自动化和生产制造执行系统的烧结机的台车面积占所有企 业台车面积总和的比重；炼铁系统已配置有基础自动化、过程自动化和生产制造执行系 统的高炉容量分别占所有企业高炉总容量的比重；炼钢、连铸、轧钢系统已配置有基础 自动化、过程自动化和生产制造执行系统的装备或生产线的生产能力分别占所有企业生 产能力总和的比重。在分析过程中，采用的是最简单的认可，即只要配置了一台自动化控制装置或控制 系统，就认可该装备或系统初步具备了自动化的生产能力，对其自动化所应用的具体功 能内容及其发挥的作用未做进一步调查。通过这样初步的统计，计算出各主要生产装备 或工序采用自动化技术设备的比重，从而分析得出自动化的程度。从调查结果看，钢铁行业自动化技术经过多年的和，水平得到显著提高，有的已经 领先国内，有的已经达到了国际先进水平，特别是有的已经具有了自主知识产权并形成 了产品在行业内推广应用，这些技术成果获得了国家级、省部级的大奖。之所以有这样 的结果，一是在全球化、市场国际化的大环境下，企业认识到自动化技术在企业发展中 的重要作用，不采用新技术搞自动化，就难于提高生产效率和产品质量，就难于在激烈 的国际国内的市场竞争中占有一席之地； 二是企业看到了自动化所产生的实实在在的效 果，为企业带来的巨大效益；三是企业在基建和技改项目上重视上自动化项目，肯于投 资。进入 20 世纪 90 年代，在信息技术和控制技术的迅猛发展和广泛应用的推动下，钢 铁向高精度、连续化、自动化、高效化快速发展，使钢铁生产工艺、产品和技术装备呈 现出如下特点：1.流程短、投资少、能耗低、效益高、适应性强和环境污染少的新技术、新工艺被不断应用；2.提高产品的外形尺寸精度、改进表面形貌和改善内部质量的技术 受到重视；3.生产技术装备向大型化、化、连续化迈进。信息技术、控制技术使检测和 执行设备取代了传统的人工操作，工艺参数的检测方法和检测仪表得到了高速发展；在 现代钢铁生产过程控制中，计算机技术的应用已深入各个领域，传统的计电仪功能划分 不再明显；仿真技术在钢铁工业中日益广泛应用，不仅用于控制系统的培训和新工艺、新控制方法的研究，而且易于模拟生产设备调试，指导生产和参与生产；人工智能技术 已经广泛应用，包括模糊控制、专家系统和神经元在各个工序的应用已取得可喜成果和 经济效益；可视化技术和监控系统为无人化工厂提供了条件：从现场总线到车间网、工 厂网、企业网的综合网络系统构成了企业的信息高速公路。根据有关资料，“七五”末，大中型设备实现自动化的比重约为总生产能力的 30%，其中过程自动化为 13.3%，基础自动化为 16.7%。按炼铁、炼钢和轧钢三项主要工艺设 备统计，装备了基础自动化设备和其他自动化检测装置的大中型高炉，占炼铁总能力的 41%。配备了过程计算机的大型转炉占炼钢总能力的 16.3%，而实现基础自动化的大中 型转炉占炼钢总能力的 7.9%，大型主力轧机实现了过程自动化的占全国成品材轧制能 力的 17%。上述配备了过程计算机生产设备是技术发达国家 20 世纪 70—80 年代初的水平。“八五’期间，新建和改扩建的冶金大型工艺设备都已程度不同的装备了过程计算机 系统，各主要工序普遍提高了自动化的水平。如：炼铁工序中，装备了过程计算机的大 型高炉生产能力占炼铁总能力的比重达到 19%；炼钢工序中，实现了过程自动化的炼钢 能力占总能力的比重达到 37%；连铸自动化的比重也有了显著提高；全国成品材轧制能 力中过程自动化的比重达到 20%。通过 2003 年的调查了解到，钢铁在“十五”期间内新上或改造的自动化工程中，基 础自动化级已经普及。在重要的生产工艺过程的控制自动化系统得到了企业领导决策层 的高度重视，在新建和技术改造项目建设的同时，加大投资力度，采用配套引进国外技 术和装备或选择与国内科研部门联合技术攻关相结合的道路，大大提高了生产过程的控 制能力，提高了过程控制自动化的水平。第三级的生产制造执行系统，作为近年国内外 重要的生产管理控制技术以其所产生的关键作用，已经被许多企业所接受。在一些新建 的生产流程线上，积极与国内外合作伙伴共同研发或购买软件平台，加速建设。这一级 系统的陆续投产运行，将会对钢铁企业产销一体、管控衔接、信息畅通的信息化起到至 关重要的作用。新建设的自动化系统，瞄准了国内外先进技术，力争达到国际先进水平。下面，我们对截止到 2003 年 6 月，钢铁企业在主要生产工序中的基础自动化、生 产过程自动化、车间管理或生产制造执行系统的现状、钢铁企业自动化的程度和水平分 别予以和对比。1.基础自动化已经普及 在钢铁企业的烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢等主要生产工序和流程中基本上普及 了基础自动化。基础自动化(一般称为设备控制级)是生产过程自动化中最底层、最基础的部分，由 各种、液压、气动控制装置组成，承担各种生产工艺参数的计量检测和设备控制。基础 自动化级普遍采用各种可编程控制器(PLC)、集散控制系统(DCS)和成套控制机。它们对 设备级的控制发挥重要作用。的应用基本上可以达到 94%以上。生产工艺控制愈复杂，基础自动化的程度就愈高，高炉系统甚至接近100%，连铸、轧钢达到 99%。我国重点钢铁企业共应用 PLC 约 7226 台套，DCS 约 1280 台套，工业控制机约 4791 台套。见图 1。2.生产过程控制自动化有了提高 过程控制系统即生产过程自动化是提高产品质量、保证生产过程优化控制的重要的 环节，—般由过程控制计算机系统完成，包括生产过程控制系统、工艺控制数学模型和 人工智能等技术的应用。近年来，生产过程控制自动化有了一定的发展，较“七五”、“八 五”期间有很大增加，见图 2。大量数学模型和人工智能技术，如模糊控制、专家系统和神经元等在这一级广泛应 用。高炉炉况预报模型、软熔带推断模型、炉料下降仿真模型、冷轧设定模型等等，还 有高炉冶炼专家系统、基于模糊控制的电弧炉电极提升系统、采用神经元网络的连铸漏 钢预报系统、均热炉模糊控制系统、钢板冷却智能化控制系统等在各个工序的应用，已 经取得重大成果和效益，目前正在向多种技术的混合系统发展。由于引进或改造了一批能够生产高附加值产品的冷热轧系统及配套的自动化控制 系统，使得轧钢系统的过程控制自动化程度提高幅度最大。见图 3。在生产控制自动化级中，配置的生产过程控制计算机系统以小型机为主，共 2108 台套，应用的控制优化数学模型和人工智能软件系统共 1066 个。由于受优化数学模型的开发及引进的模型的消化吸收滞后的制约，生产过程自动化 仍有较大的发展空间。在“十五”期间乃至今后一些年里，在新建和改造的大中型设备上 应配置过程控制计算机系统。3.车间管理级或生产制造执行系统受到关注 车间管理级或生产制造执行系统(UES)近年来得到钢铁企业的普遍关注，已经有部 分企业在新建或改造生产线的同时，引进国内外先进技术开发生产制造执行系统，这些 系统在一两年内将陆续投入运行。生产制造执行系统主要由区域管理计算机系统完成在线作业计划和生产调度管理、质量跟踪控制等许多功能。这一级系统在企业信息化架构中的位置和重要作用是不可或 缺的，只有实现它们，才能使控制系统和管理信息系统实现无缝对接和系统集成，生产 实际数据和生产指令才能顺畅的上传和下达，实现信息不落地传输。为了实现企业信息 化，今后应进一步认识它的重要性并努力发展之。根据图 4 我们可以看出，这一级的应 用才刚刚起步，应用的水平还较低，许多地方仅仅是在车间或厂内建设了计算机局域网 络和少量的生产报表处理，大量的生产实际数据通过人工输入。车间管理或生产制造执行系统的机共 1502 台套。4.主要生产工序自动化现状 我们还可以通过以下各图表显示每个生产工序中各级自动化的现状以及对比状况。(1)烧结系统自动化 烧结系统自动化包括对烧结的原料储存、配料，混合烧结和冷却等几个部分的计量 检测、自动控制和管理。从图表中看出，在重点钢铁烧结系统中，20M2 以上的烧结机的台车总面积总计约 15637平方米，已经配置有基础自动化系统的台车面积达到 94%以上，过程控制自动化 居中，车间管理级或生产制造执行系统非常低。表 1 重点企业与 12 大钢在烧结系统中各级自动化所占的比重 总台车面积 基础自动化级(L1)过程自动化级(L2)车间管理级或制造执行系统(L3)(M2)台车面积 比重 台车 面积 比重 台车面积 比重 重点钢铁企业 15637 14768 94．44％ 6933 44．33％ 299 1．91％ 其中 12 大钢 9410 8765 93．15％ 4472 47．52％ 0 0(2)炼铁系统自动化 炼铁系统自动化是指在高炉本体、热风炉等主要工艺部位的自动化控制系统。炼铁 系统自动化主要是改善操作、稳定炉况、提高质量、增加产量、降氏能耗、延长炉体寿 命。在高炉炼铁系统中，重点钢铁企业 300m3 以上的高炉总容积为 159228 立方米，并 且全部配置了基础自动化系统，自动化的比重达到 100%。过程控制系统的自动化比重 已经超过 50%以上，部分高炉上配置了国内外先进的高炉冶炼专家系统等。表 2 重点企业与 12 大钢在炼铁系统中各级自动化所占的比重 总容积(M3)基础自动化级)(L1)过程自动化级(L2)车间管理或生产制造执行系统(L3)容积 比重 容积 比重 容积 比重 重点钢 铁企业 159228 159228 100.00% 85413 53.64% 5000 3.14% 其中 12 大钢 88960 88960 100.00% 54787 61.59% 4100 4.16%(3)炼钢系统自动化 炼钢系统的自动化可以改善操作、延长炉龄，是提高钢产量、保证钢水质量、缩短 冶炼时间、降低能源消耗、提高一次拉碳命中率的重要手段。炼钢自动化包括转炉自动 化和电炉自动化。表 3 重点企业与 12 大钢在炼钢系统转炉中各级自动化所占的比重 转炉 总生产能力 基础自动化级(L1)过程自动化级(L2)车间管理级或生产 制造执行系统(L3)(万吨／年)年生产能力 比重 年生产能力 比重 年生产能力 比重 重点钢铁 企业 12576 12011 95.51% 6964 55.37% 3200 25.45% 其中 12 大 钢 6300 6300 100.00% 4425 70.24% 2730 43.33% 表 4 重点企业与 12 大钢在炼钢系统电炉中各级自动化所占的比重 电炉 总生产能力 基础自动化级(L1)过程自动化级(L2)车间管理级或生产制造执行系 统(L3)(万吨／年)年生产能力 比重 年生产能力 比重 年生产能力 比重 重点钢铁企业 2586 2506 96.91% 1257 48.61% 510 19.72% 其中 12 大钢 821 781 95．13．％ 246 29.96% 100 12.18%(4)连铸系统自动化 连铸自动化系统能够改善铸坯质量、提高产量、增加金属收得率和提高连铸比，应 用人工智能控制的，加强对连铸质量的预报和控制。在连铸系统中，重点钢铁企业的连铸机总的年生产能力为 13195 万吨，而已经配置 有基础自动化设备的生产能力达 13117 万吨，所占的比重是 99.41%。以此类推，过程 控制自动化是 54.31%，生产制造执行系统为 15.37%。表 5 重点企业与 12 大钢在连铸系统中各级自动化所占的比重 总生产能力 基础自动化级(L1)过程自动化级(L2)车间管理级或生产制造执行系统(L3)连铸(万吨／年)年生产能力 比重 年生产能力 比重 年生产能力 比重 重点钢铁企业 13195 13117 99.41% 7166 54.31% 2028 15.37% 其中 12 大钢 5693 5693 100.00% 3050 53.57% 1153 20.25%(5)轧钢系统自动化 随着轧钢生产向大型化、高速化、精密化、连续化方向，轧钢生产对自动化装备的 要求比其他生产工序高，自动化系统和自动化装备的水平对最终产品的质量也最大。因 此，轧钢系统中采用的自动化设备和系统比较多，各级自动化控制程度也比较高，是钢 铁自动化技术应用最集中的地方。其中 12 家大型钢铁企业更加重视轧钢生产工序中自 动化技术的应用，相关数据普遍高于重点企业的平均数。由于自动化控制技术的，薄板坯连铸连轧机控制系统的控制范围扩大，产品厚度越 来越薄，对板形控制、自由轧制以及层流冷却等特殊要求，加强第三级生产控制级以协 调炼钢、连铸和热轧的生产，保证 100%的板坯热装热送。提高了产品的外形尺寸精度 和改进表面形貌，以及改善了板带内部质量。在热冷轧宽带钢的轧制工艺、轧机形式和 控制技术等方面也采用了一系列新技术、新工艺和新设备，生产率大大提高。表 6 重点与 12 大钢在轧钢系统中各级自动化所占的比重 管、线、带 总生产能力(万吨/年)基础自动化级(L1)过程自动化级(L2)车间管理或生 产制造执行系统(L3)年生产能力 比重 年生产能力 比重 年生产能力 比重 重点钢铁企业 16389 16336 99.67% 11273 68.76% 5731 34.97% 其中 12 大钢 8918 8918 100.00% 6832 76.61% 4622 51.83% 基于钢铁自动化在企业信息化中的重要地位和作用，为了使各级系统的指令或数据 能够顺畅地传递，达到各级系统的无缝对接，形成一个整体，发挥最大的综合效益。因 此，在各级自动化系统的设计和实施过程中，要充分考虑与上下级系统的信息传递接口。例如在本级系统的建设中，尽可能收集并保存将来上级系统所需要的各种现场生产过程 信息，待条件成熟建设上级系统时，就可以顺利地将这些信息传递上去。

钢铁企业自动化的专业职能管理 通过调查，在各重点钢铁企业内都设有自动化专业技术管理部门和实施队伍。尽管 每个企业的机构设置不同，有的在自动化部(所)、有的在计控部、技术中心，还有的在 设备部门，但它们对自动化项目的建设管理和自动化技术的推广发挥了重要的作用。如 今在钢铁行业信息化的进程中，已经涌现出一批既懂自动化技术、又懂管理和生产工艺 流程的信息化复合型人才进入企业的决策层。随着企业信息化建设的深入和自动化信息化技术的发展，企业要全面健康、协调、可持续的发展，就要加快推广应用国内外先进、适用的冶金自动化技术和信息技术，走 新型工业化道路。在今后若干年里，随着企业的工艺流程控制、装备的不断更新改造，以及提高产品质量和生产精细管理的需要，钢铁企业必将投入建设更多的信息化、自动 化应用项目。在信息化的大潮中，广大自动化专业职能管理部门和自动化工程技术人员 艰苦努力、坚持技术不断创新，肩负着光荣而艰巨的信息化建设的重要任务。综上所述，普及基础自动化，大力发展生产过程自动化，重视生产控制系统／生产 制造执行系统的建设，加快企业管理信息化的建设进程，早日实现我国钢铁行业企业信 息化、管控一体化的目标仍是“十五”期间乃至以后若干年内的重要目标和艰巨任务。

第二篇：钢铁企业工业污水处理现状和问题

钢铁企业工业污水处理现状和问题

摘要 钢铁企业工业污水的来源及分类 2 钢铁企业工业污水的主要污染物分析 3 现代污水处理 国内工业污水处理现状 钢铁工业污水处理中存在的问题 钢铁工业污水的处置和利用（仅以浓盐水为例）7 小结

近年来，我国钢铁工业处于高速发展阶段，钢年产量增幅在15%～22%。2007年全国钢铁产量达到4.89亿吨，比上年增长15.66%。钢铁工业作为高能耗、多排放的行业，在全国节能减排的工作中承担着重大的责任。我国重点钢铁企业2005～2007年的吨钢耗用新水量分别为8.6m3/t、6.43m3/t、5.31m3/t，表明我国钢铁工业用水量已从高速增长逐步转变为缓慢增长。2007年全国重点钢铁企业水重复利用率达到了96%。目前，国外先进钢铁企业吨钢耗用新水量是：日本鹿岛为2.1m3/t、阿萨洛为2.4m3/t、德国蒂森克虏伯为2.6m3/t。我国要进一步降低钢铁企业吨钢耗用新水量、提高钢铁企业水的重复利用率，需要积极推广少用水或不用水的工艺技术装备，并应该强化合理串级用水以及加强工业污水的综合处理回用。钢铁企业工业污水的来源及分类

钢铁企业工业污水按其来源来分，可以分为循环冷却水系统排污水；脱盐水、软化水及纯水制取设施产生的浓盐水；钢铁厂各工序在生产运行过程中产生的废水等。1.1 循环冷却水系统排污水

钢铁企业循环冷却水系统包括敞开式净循环水系统、密闭式纯水或软化水循环水系统以及敞开式浊循环水系统。

1.2 脱盐水、软化水及纯水制取设施产生的浓盐水脱盐水、软化水及纯水常用于钢铁企业炼铁、炼钢、连铸等单元关键设备的间接冷却密闭式循环水系统以及锅炉、蓄热器等的补充用水。

1.3 钢铁厂各工序在生产运行过程中产生的废水钢铁厂各工序在生产运行过程中产生的废水包括：烧结厂的废水、焦化厂的废水、冷轧厂的废水。钢铁企业工业污水的主要污染物分析

对于钢铁企业来说，循环用水量占总用水量的比例常常在95%以上，其它如焦化、冷轧废水等特种废水均在相应主工艺单元处理达到钢铁厂工业污水纳管标准后排至钢铁厂工业污水管网或是直接接入钢铁厂回用水管网，因此无论从水质还是水量上来说，钢铁厂工业污水主要为循环水系统的排污水（浊循环水系统排污水），根据浊循环水系统排污水的特点，钢铁厂工业污水一般含有以下主要污染物：浊度、COD、硬度与碱度、油类、盐类等。（1）浊度

浊度主要是由水中的悬浮物和胶体物质引起的。工业循环水中存在由泥土、砂粒、尘埃、腐蚀产物、水垢、微生物粘泥等不溶性物质组成的悬浮物和铁、铝、硅的无机胶体物质以及一

些有机胶体物质。悬浮物和胶体物质有从空气进入的，有由补充水带入的，也有的是在循环水系统运行中生成的。这些悬浮物通过排污，由循环水系统进入了工业污水。

另外，工业污水中还存在着由氧化铁皮、金属粉尘等组成的悬浮物，这些悬浮物主要是在煤气清洗、冲渣、火焰切割、喷雾冷却、淬火冷却、精炼除尘等生产过程中进入循环水系统的，这些悬浮物通过排污也由循环水系统进入到了工业污水中。（2）COD COD是表示水中还原性物质数量的一个指标。水中的还原性物质有各种有机物、亚硝酸盐、硫化物、亚铁盐等，主要是有机物。COD主要是通过补水进入工业循环水系统的，在运行过程中，原水中的COD会被不断浓缩。

另外，工业循环冷却水系统需投加水质稳定药剂如缓蚀剂、阻垢剂、分散剂、杀菌剂、混凝剂、助凝剂等。该部分水处理药剂中有相当一部分是高分子有机药剂，也有部分是还原性较强的物质。投加水处理药剂也会增加循环水系统的COD，一般增量为1～10mg/L。（3）硬度与碱度

对于循环水系统而言，随着循环冷却水被浓缩，冷却水的硬度和碱度会增大。循环水系统排污水进入工业污水系统，导致工业污水系统的硬度和碱度相对原水而言也大幅度提高。（4）油类

工业污水中的油主要是由于连铸、热轧等主工艺设备泄漏的液压油进入了浊循环水系统，从而也进入了工业污水系统。油类包括浮油、乳化油和溶解油。（5）盐类

盐类物质随补水进入循环水系统并不断被浓缩，随排污水由工业循环水系统进入工业污水系统。现代污水处理

一级处理：主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。

二级处理：主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质（BOD，COD物质），去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。

三级处理：进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。

整个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理（即物理处理），初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，（其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床），生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。国内工业污水处理现状

随着国家对节能减排工作的要求日益提高，即将实行的新版《钢铁工业水污染物排放标准》也对现有企业和新建企业的工业污水排放提出了更为严格的要求（对于烧结、炼铁、炼

钢单元要求总排口零排放）。钢铁厂工业污水作为非传统水资源，已经越来越受到各大钢铁企业的重视。

利用工业污水制成回用水是目前各大钢铁企业对于工业污水的常见处理方式。目前主要是将工业污水收集处理后制成回用水用于生产。工业污水经过常规水处理工艺（如混凝、沉淀、除油、过滤等）处理后制成回用水，原工业污水中的悬浮物、杂质等均得到了有效的去除，但其含盐量并没有降低，因此回用水中的含盐量远高于工业净循环水和浊循环水，同时水中还含有少量的乳化油和溶解油等。

鉴于回用水上述水质特点，因此只能用于烧结、炼铁、炼钢、轧钢等工艺单元的直流喷渣或浇洒地坪等，无法作为循环水系统的补充水，而直流喷渣或是浇洒地坪这部分的用水量又是相当有限的。而将工业污水制成脱盐水、软化水及纯水等用于生产的水量也仅占工业污水量的很小一部分。因此将全部工业污水进一步深度处理，采取脱盐工艺制成工业新水，已成为工业废水利用的发展趋势。

采用脱盐工艺制取的工业新水，其含盐量远低于采用河水等其他自然水体制取的工业新水。工业新水作为钢铁企业循环水系统的补充水，含盐量的降低可以直接提高循环水系统的浓缩倍数，同时可以有效地减少循环水系统强制排污水量，从而控制整个钢铁厂工业水系统的排污量和补水量。采用水质较好的工业新水，对节能减排有利。钢铁工业污水处理中存在的问题

近两年来，国内大型钢铁企业，如首钢、济钢、太钢、天钢等，均在原有工业污水处理设施的基础上增建了采用双膜法制取脱盐水回用的水处理设施，对工业污水做进一步深度处理。从实际运行效果看，在不同程度上存在着系统易污堵、清洗频繁以及由于此造成的反渗透脱盐率下降、频繁更换保安过滤器滤芯等现象。这主要是由于进入脱盐深度处理系统的原水中含有油及一定的COD造成的。原水中含有少量的油主要是连铸和热轧浊循环排污水所致。据统计，由这些有机物造成的反渗透系统故障占全部系统故障的60%～80%。一般反渗透膜要求进水油的含量应低于0.5mg/L，COD不大于20mg/L（采用低污染膜）。

工业污水经常规处理后，其出水的COD、油含量虽然仍难以满足反渗透的要求，但已经处于低值，COD含量一般为每升水几十毫克，油含量一般为1～5mg/L，再进一步采用生化处理或是气浮法等做到满足反渗透常规进水的要求难度很大。针对上述情况，在现有工业污水常规处理后有的也采取活性炭过滤等方法做进一步处理。

首钢、济钢、太钢、天钢等大型钢铁企业最后都采取了将连铸、热轧等浊循环水系统强制排污水（含油）单独撇开，不让其进入工业污水深度脱盐处理系统的方法。钢铁工业污水的处置和利用（仅以浓盐水为例）

超滤加二级反渗透工艺中的超滤反洗水、超滤化学清洗液、反渗透冲洗水、反渗透化学清洗液等，都有现成的处置方法可以参照；二级反渗透浓水可回流至超滤产水箱，以提高反渗透系统的回收率。一级反渗透浓水量较大（一级反渗透的回收率一般在75%左右，因此将有25%的超滤产水会变为一级反渗透浓水），溶解氧含量低、硫化氢含量高而且偏酸性，直接排放会对环境产生不利影响。但传统的水处理工艺，如混凝、沉淀、过滤、气浮等，目前都无法有效解决这个问题。对于一级反渗透浓水目前常用的处置方法有：（1）用于烧结、炼铁、炼钢、轧钢等工艺单元的直流喷渣或是浇洒地坪等；（2）将浓水与其它水或废水进行混合后排放；

（3）对反渗透浓水进行蒸发干燥，水分回收利用，将固体渣排放收集；（4）将反渗透浓水回用冲洗多介质过滤器后排放；

（5）增设专门的废水处理装置（如过滤装置）对反渗透浓水进行处理等。

在上述方法中，尽量将浓盐水串级消耗掉应是发展的主要方向。在钢铁企业内部建立独立的浓盐水串级管网，将浓盐水用于钢铁厂，将工业污水或是原先的工厂回用水做深度处理，可使两者有效地结合在一起，实现排水量的最小化。7 小结

国内钢铁企业现正通过各种技术创新和技术改造，落实工业用水的节能减排，并且已经得到了良好的效果。为不断提高节水减污水平，须不断研究开发新技术和新装备。其研究重点应是如何合理地将含油工业污水引入深度脱盐处理系统，最大程度地提高现有工业污水的利用率，全面促进工业污水的资源化。

第三篇：我国钢铁企业能源管理现状分析

我国钢铁企业能源管理现状分析：加强能源管理 实现系统节能从20世纪80年代开始，我国钢铁行业不断借鉴国外先进理念，逐步开展能源管理优化工作，并着手能源中心筹建。1981年，鞍钢率先提出了建立能源中心的设想；1985年，我国第一家企业能源管理中心在宝钢建成。经过20多年的发展，目前我国先后有15家企业采用了能源管理中心这一管理体制。实践证明，能源管理中心是钢铁企业通过能源科学管理、合理调配、高效转化和利用，实现系统节能的有效方式，能够推动我国钢铁企业从原有的事后统计、分析、查找原因的能源管理模式，向以生产流程和生产计划为中心进行预案设置、过程跟踪、实时统计、动态分析的能源管理模式转变。但是，由于受到各种条件的制约，有相当大比重的钢铁企业仍然沿用传统的管理体制。

客观分析现有问题 明确能源管理工作重点

总结分析我国钢铁企业节能管理模式，主要有以下三种。一是集中一贯管理模式。该模式以能源管理信息化系统（EMS）为支撑，以企业能源管理中心为核心，按照扁平化和集中一贯管理的理念，将企业能源的数据采集、处理、分析等技术功能与能源的控制、预测、调度等管理功能进行有机、一体化的集成，基本实现了企业能源管理系统的管控一体化设计，系统和应用功能均比较完善。二是信息处理管理模式。该模式也建立了企业能源管理中心，但主要是数字化平台，将主要能源消耗信息和部分设备信息采集到能源管理中心，并对部分有条件的工序进行监控，基本实现了基于计量数据分析的能源管理功能和与信息化系统结合的离线优化。三是数据分析管理模式。该模式的特点是企业整体的信息化水平不高，企业沿用传统的能源管理体制，信息平台为主要功能仅是采集动力计量信息，通过软件实现编制能源管理报表、能耗分析、大屏幕显示等简单功能，无法实现在线处理和优化，本质上是以动力计量采集、管理为主的基础应用，与真正意义上的企业节能管理还有较大差距。

上述三种能源管理模式，基本特点就是利用信息化和数字技术，实现能源的精确计算、实时控制和计划调度。但是，面对发展低碳经济和节能减排的新形势、新任务，现有的能源管理模式还不足以系统解决钢铁企业能源种类繁杂、利用效率不高、二次能源回收率偏低等现实难题，须在梳理现有管理模式优缺点的基础上，加快能源管理创新步伐，探索出一条适合钢铁企业系统节能管理的新模式。概括起来，目前钢铁企业能源管理工作存在以下问题和不足。

实时运行与系统规划不同步。钢铁企业能源管理工作仍处于摸索阶段，大多数钢厂能源管理模式仅仅是“单兵作战”，往往注重单体装备的能耗评估和节约，同时对单一能源研究得比较多，而从全局角度和战略层面，能源统筹优化配置做得还不够，以致单元能源消耗下降较快，但系统节能效果不理想，能源管理总体上仍旧处于分散状态，能源管理职责归属多个部门，统一规划、决策、管理的职能不突出，缺乏集中统一的能源管理机构，不利于统筹规划和综合协调，难以应对重大能源形势变化和经济社会发展的挑战。管理创新与技术创新不同步。随着节能技术的快速发展，众多钢铁企业纷纷加大先进工艺技术装备的应用和推广力度，节能技术水平提高很快，但由于钢铁企业节能技术涉及领域较多，涵盖范围较宽，同时这些技术装备运行时往往存在着关联，如果不统一进行优化管理，效能的发挥将受到很大制约。目前，由于大型钢铁企业由众多生产单位组成，相互之间除主体生产线外，基础节能设施往往缺乏统一的调度指挥。主体装备改造与节能技术配套不同步。我国钢铁企业多达上千家，不仅产能布局分散，而且工艺装备新旧并存。由于先进节能技术的推广应用力度不够，重点大中型企业高炉煤气余压透平发电（TRT）、干熄焦、转炉干法除尘配备率仅为30%、52%和20%；煤调湿技术仅在少数企业得到应用，造成钢铁行业整体能源利用效率不高。

强化钢铁企业能源的有效管理，提高企业能源利用水平，实现系统节能，要综合考虑以下五个方面。结构优化。

结构优化是钢铁企业节能工作最重要的环节之一。一方面，企业应紧跟技术发展前沿，大力推进结构调整和淘汰落后，加快实现工艺装备的大型化、现代化，促进源头减量和过程清洁生产；另一方面，应逐步实现钢铁生产从长流程向短流程转变，积极推动用能结构调整，科学合理地配置各类能源。系统优化。

系统优化是发挥企业整体节能效果的关键所在。系统优化的思想就是从企业—生产工序—单体设备三个不同层次节能工作的协调和优化，即从钢铁生产大循环系统角度，强调单体设备的节能，兼顾各能源子系统，统筹到各生产工序，实现系统用能的经济性和结构优化，进而实现节能途径的最优化和节能效果的最大化。

梯级利用。

能源梯级利用属于循环经济范畴，是提高能源利用率、减少排放的最佳措施之一。根据钢铁企业流程特点和用能特性，能源在利用过程中，由于能量的损失不可避免，能源利用效率呈现逐步衰减态势。因此，不管是一次能源还是二次能源，在利用的方式上应按能源的品位并综合能源转换效率逐级加以利用。如在钢铁企业内部，主张焦炉煤气要进行深加工，而不是制备蒸汽和发电，副产煤气在企业内部使用还有剩余的情况下，才用去发电；热电联产过程中，高、中温蒸汽先用来发电或用于生产工序，低温余热用于办公供热；烧结余热和高炉顶压用来发电等。

量化管理。

这是钢铁企业科学管理能源、实现系统节能的重要基础，应完善水、电、风、煤气、蒸汽等各种能源介质的计量检测设备，提高计量工作的准确性和科学性，实行单体设备能源定额消耗管理，形成覆盖厂—车间—作业区（班组）的三级能源计量管理体系。

经济可靠。

钢铁企业能源转换途径众多，工艺技术发展迅速，应坚持以实际效果为衡量，以系统的经济性、可靠性和稳定性为原则，采取成熟可靠、经济适用的工艺技术。

制定能源战略规划 加快实现四个转变

钢铁企业应不断创新能源管理理念，以指导能源管理工作有效开展。对于传统大型钢铁联合企业而言，重点要加快实现四个方面的转变。

加快从单一能源部门纵向管理向综合能源管理体系转变。由于系统节能涉及到企业的方方面面，能源管理由单一的能源部门纵向管理已经无法满足系统节能的要求，因此，企业在推进能源管理的过程中，应逐步向计划、采购、生产、技术、设备等各个环节与能源管理部门分工协作的综合能源管理体系转变，更好地实现企业购能、用能、节能的优化。

加快由过度依赖煤炭资源向发展绿色、多元、低碳化能源转变。针对目前我国能源、资源条件和工艺技术现状，我国钢铁企业以煤炭为主的能源消费结构短期内不会有根本性改变。实现钢铁企业能源结构从过度依赖煤炭资源向发展绿色、多元、低碳化能源转变，重大工艺技术的突破是关键。此外，随着我国工业化进程的加快，钢材的社会积累量达到一定程度后，将有条件更多地采用以废钢为主要原料的电炉短流程，从而改变煤炭使用比重过高的局面，推动能源结构不断优化。

加快由定性的粗放管理向定量的集约化、精细化管理转变。为推动钢铁企业节能降耗工作持续、深入、有效地开展，须改变以往粗放的管理方式，以完善能源计量体系为支撑，加强能源消耗定额管理，通过对能源使用情况进行全面分析、科学诊断、精确控制，推动能源管理步入集约化、精细化和科学化轨道。加快由注重技术节能向技术和管理节能并重转变。随着我国钢铁工业工艺装备水平的提升，虽然尚有一定的技术节能潜力，但节能空间逐步缩小，管理创新已成为制约能源利用效率进一步提升的重要“短板”。钢铁企业还应加强能源战略管理，做好高层次、全方位的节能规划。一是抓好能源战略规划的编制工作，在认真梳理节能降耗工作现状，系统分析内外部环境对企业节能降耗工作新要求的基础上，制定符合企业实际的中长期节能规划，明确一段时期内节能工作的指导思想、节能目标、基本方针和战略举措，使能源管理具有战略性、前瞻性和全局性。二是做好计划的制订工作。钢铁企业须通过制订科学合理、务实适用的执行计划，分阶段、分层次地落实战略规划既定的目标任务，特别应明确企业各用能子系统和单体节能设备的阶段性节能指标，才能使能源管理工作的具体措施具备较强的指导性和可操作性。三是做好战略规划实效评估。钢铁企业应以节能效果为衡量，以信息化技术为支撑，定期开展全过程、全方位的能源战略评估，完善信息反馈机制，根据评估结果及时对既定能源战略进行修订、补充，使战略规划始终符合形势任务的发展要求和企业发展循环经济、低碳经济的现实需要。

建立科学管理体系 完善考核评价机制

钢铁企业应根据自身的能源特点，按照发展循环经济的要求，以提高组织系统功能为导向，积极构建立体式、网格化、全流程的组织管理体系，实现能源管理的广覆盖、系统化和全过程控制。

建立能源管理责任体系。钢铁企业应成立由企业主要负责人为组长的能源管理领导小组，建立、完善自上而下的能源管理机构，设立能源管理岗位，明确岗位任务和职责，为深化能源管理工作提供组织保障。建立能源动态管理体系。钢铁企业应运用系统的思想和组织方法，以物质流、能流、信息流为核心进行动态过程控制和管理，在明确目标、职责、程序和资源要求的基础上，进行全面策划、实施、检查和改进，寻求最佳能源管理实践方案，实现对运行过程物质流和能量流的双重动态控制，最终达到能源高效利用与动态平衡管理的目的。

建立能源管理考核体系。钢铁企业应加强用能计划的监督考核，提高用能计划的科学性、严肃性和准确性，建立、健全能源使用考核制度，明确考核内容、检查途径和奖惩标准，实现能源管理约束性惩罚与鼓励性奖励的有机统一。

推动管理与技术创新的有机融合。钢铁企业应适应先进工艺技术的需要，大力推进管理创新，在消化吸收先进工艺技术的基础上，制定、完善操作标准和工艺规程，大力推进标准化作业和精细化管理，以促进先进工艺技术装备效能的有效发挥；应通过管理创新寻求节能降耗新的突破点，推进能源技术创新水平提高。

钢铁企业应运用现代化管理手段，提高工艺技术装备的利用效率和效能。通过信息化和工艺技术的融合，实现能源系统管理、物流优化和能流平衡，不仅有利于促进能源的扁平化管理，也有利于提高工艺技术装备的利用效率和效能。

完善能源预测评价机制。钢铁企业应从成本控制的角度，优化能源管理体系，合理定义各用能系统的成本构成，根据效益最大化的原则配置能源管理要素，通过能源管理系统的计划编制、实绩分析、质量管理、能耗评价等技术手段对能源生产和消耗过程进行用能预测和管理评价。钢铁企业应完善能源消耗定额管理，能源消耗定额是反映企业能源利用经济效果优劣的综合指标，包括建立能源消耗定额体系和定额管理组织体系；制定、修订能源消耗定额，采取有效的技术和组织措施，以保证定额的完成；考核、分析定额完成情况并总结经验，提出改进措施。

完善能源动态平衡机制。企业应对生产流程中的能量收入和支出在数量上的平衡关系进行监测，通过EMS对能源数据进行分析、处理和加工，能源调度人员和专业能源管理人员依据实时掌握的用能状态，动态调整、平衡能源介质结构、消耗，以全面反映企业各类能源的产、供、用或调入、调出之间的关系，确保能源管理体系保持最佳运行状态。

完善合同能源管理机制。合同能源管理是目前国家大力推广的一种基于市场的、全新的节能新机制，它的实质是一种以减少的能源费用来支付节能项目全部成本节能投资方式。能源管理合同在实施节能项目投资的企业与专门的营利性能源管理公司之间签订，有助于推进节能项目的开展。

第四篇：中国民营钢铁企业现状和发展前景

中国民营钢铁企业现状和发展前景

发表于 2007-10-15 00:15:0

来源:《世界金属导报》

一、关于民营钢铁企业

这几年我国民营钢铁企业发展很快。2006年全国产钢4.18亿t，其中民营钢铁企业产钢达到1.64亿t，占40％；产生铁1.65亿t，占全国的41％。从地域分布上看，主要分布在河北、江苏、山东、山西、河南、辽宁、江西等省。河北省是全国产钢第—大省，也是全国民营钢铁的大省，去年产钢9096万t，其中民营企业产钢5997万t。占全省钢产量的67％，占全国民营产量的39％，河北省民营钢铁企业主要集中在唐山和邯郸地区。江苏省去年产钢4202万t，位居全国第二，其中民营企业产钢3868万t，占全省产量的92％，主要集中在苏南地区。冶金业商会目前的会员中含钢铁生产企业及其相关的炉料、商贸流通企业近45个，钢铁生产企业生产规模一般超过100万t，如沙钢去年产钢1462万t，位列全国第四，其它如河北的国丰、建龙、津西、纵横、德龙，江苏的中天、永联、淮钢、雪丰，江西的萍钢，山西的海鑫、宏达、安泰，山东的泰山、石横，四川达钢等等，基本上包括了民营钢铁中较大规模的企业，生产能力超过8000万t。当然还有一批较大规模的民营钢铁企业，如河北的武安市几个民营厂，唐山港陆、滦河，山东的日照、维坊，山西的宇晋、中阳等，正在发展过程中，我们也希望他们能加入到民营钢铁企业的团体中来。

近几年民营钢铁企业不仅在生产规模上发展很快，而且不断地调整产品结构，已由过去的普材优势向着生产高附加值产品、提高企业竞争力迈进。如沙钢、国丰、建龙、恒通、津西、德龙、纵横等企业已经投产了连轧薄板、中宽带钢、H型钢等高附加值产品。沙钢的5000mm宽厚板轧机今年底将投人生产。所以民营钢铁企业的发展势头很好，正在按照市场需求，向着节能、环保、调整结构，增加品种，发展循环经济，走可持续发展道路，不断提高着企业自身的竞争力。

二、民营钢铁发展背景

我国民营钢铁企业近几年发展迅速，我认为受益于天时、地利、人和。所谓天时就是国家鼓励民营经济发展的好政策，所谓地利就是广阔的市场和强烈的需求，所谓人和就是为了发展地方经济，各地政府的支持，给了一些优惠的政策。1993年房地产热，拉动了固定资产投资，一时钢材奇缺，1993年初钢材每吨价格是1600元，到年底上升到4300元，那一年创造了当时全国钢材进口的最高记录，达到了2036万t。当时对民营钢铁企业的发展还是起到了一定的促进作用。特别是建筑用材，大家看到了广阔的市场前景。到了1999年下半年，钢材价格随着市场需求和固定资产投资的拉动又开始上涨，当时的价格是1900元／t，2000年上升到2400元左右。我国2000年钢产量1.285亿t，到2006年达到了4.18亿t。由于钢产量的大幅度增长，随之而来的是焦炭和进口矿石价格的上涨，（矿石由每吨300元涨到600元以上，焦炭由每吨300元、600元涨到1200元，）使我国建筑用材的价格上升到3000元以上。这段时间（2000年～2004年）市场需求和固定资产投资拉动十分明显，2000～2004年固定资产投资平均年递增在24％左右。大部分民营钢铁企业就是在这样一个背景下发展起来的，在这个过程中大家看到了我国的基础设施建设和房地产用材在一定时期内仍然是我国钢材消费的大户，占50％以上，所以在民营钢铁企业起步所选择的品种正是这些，即棒材、线材、窄带钢，以后又发展到中宽带，宽带钢。开始起步不可能搞宽带钢，一是因

为投资大，二是没有那么多钢，一条中宽带用钢100多万t，宽带钢至少200万t。现在看，当时的品种定位是对的，有市场，上马快，积累快。

另外还有一个重要的方面就是工艺装备和技术的因素为民营钢铁的发展开辟了一条轻车熟路，使我们的发展能够做到投入少，上马快，产出快。今天我们用10～13亿元的投资，建设周期一年多不到2年，建成一个年产百万吨、生产普通棒线材的企业（前提是不搞矿，吃进口矿，不搞焦），为什么能做得到，这在过去是不可想象的事，这里有其深刻的内涵，是我国钢铁工业生产建设经验的积累、技术进步和外部条件的支撑（进口矿）。

例如，炼钢环节。炼钢顶吹转炉车间，由于连铸技术的成熟应用、炉衬的改进，寿命的延长，使得炼钢厂房面积大大缩小。溅渣护炉技术的应用使大部分转炉的炉龄提高到了5000炉以上，有的到万炉。

小方坯连铸今天能够成熟应用，更是走过了一段漫长的过程，从引进设备到国内设备消化改进，促进炼钢水平的提高，到提出“以连铸为中心，炼钢是基础，设备是保证”的炼钢工作方针和相应轧钢设备的改造，大约经过了近20年时间。今天成熟了，进而发展到高效连铸，每流产量超过10万t的连铸机每台的投资只需2000万元。

从炉衬、连铸环节的成熟设备、成熟技术拿来我用，实现了省时、省力、省钱，2座60t转炉，不搞混铁炉，投资2～3亿元。再加上民营机制方面的优势，比如能国内做的设备决不引进，能自己做的设备决不外购，能自己施工的项目决不外委，所以同样规模的项目在民营企业投资要比国有企业省一半以上。

三、民营钢铁企业发展中的优势和存在的问题

经过几年来发展和市场经济的考验，我国民营钢铁企业与发展初期的状况已大不相同，企业有了一定的规模，总产量在稳步增长，烧结、炼铁、炼钢、轧钢等环节的技术经济指标大部分并不落后，像邢台德龙钢铁有限公司有些指标达到行业先进水平，炼铁人炉焦比、喷煤比、高炉利用系数、转炉平均冶炼周期、连铸机作业率、轧机作业率、成材率位于同类企业前列。工艺装备水平逐年提高，主体设备不落后，产品档次、品种结构随着企业规模的扩大在进行着调整，一改过去以生产棒线材、窄带钢为主的状况，增加了中宽带钢、宽带钢、宽厚板轧机、无缝管、焊管、H型钢、特殊钢等等。

仅以宽带钢为例，目前已投产和正在建设的轧机就有江苏沙钢5000mm宽厚板、1700mm热连轧机，宁波建龙的4200mm宽厚板、1780mm热连轧机，南钢的3200mm中厚板炉卷轧机，山东日照的1580mm热连轧机，河北国丰的1450mm轧机，德龙、山西海鑫、河北港陆、新金，唐山轧钢等厂的1250mm轧机等等；唐山恒通厂年产超百万吨的冷轧镀锌生产线。

民营钢铁企业的经济效益不断提高，在去年市场波动的情况下，仍然取得了较好的经济效益。要看到民营钢铁企业从业人员所占比重小，所以企业的人均效率明显较好，包括企业人均销售收入、资产利润率等。特别是较大型的民营企业近几年发展速度更快，超过了国有大中型企业，这和民营钢铁企业机制灵活、建厂时间短，没有历史包袱等有很大关系。同时，要清醒地看到，民营钢铁企业发展面临问题，国家对钢铁行业实行宏观调控，压缩固定资产投资和过剩的生产能力，对环保、土地利用制订严格的政策。市场竞争非常激烈。在这样一个环境中如何采取措施，摸清市场，通过挖潜、改造、加强管理，提高企业竞争力，已显得十分迫切。一个是当前生产面临激烈的市场竞争，二是今后的发展路子怎么走，产品搞什么，怎么定位，如何应对产能过剩等等的问题，是到了冷静思考的时候了。

去年8月，笔者走访了河北省6家民营钢铁企业，尽管了解的情况很肤浅，但我觉得他们的一些思路和做法对我们是有启发的。

这次调研的6家单位都是民营钢铁企业中的骨干，产量在200万t以上，最大的500万t以上（国丰）。伍，充分发挥人才的作用，会用人，在激烈的市场竞争中都能够审时度势，充分利用自身的优势，在生产建设、产品定位、开拓市场、加强管理、降低成本等方面有着不少好的经验和做法，找准了自己的位子，使我们看到钢铁企业发展前景和强大的生命力。只要按照市场经济规律去办事，就会不断增强自身市场竞争力，当然也有不足之处。

唐山国丰钢铁有限公司在生产发展中不过分追求规模，结合地区产品需求，产品定位在板带系列，4条窄带钢，从窄带到宽带，他们的发展战略是规模适度、突出专精、适应市场、绿色和谐。通过建设新的板带系统，改善环境，淘汰所有的小高炉、小转炉。

唐山恒通集团是近几年迅速崛起的一个产量过百万吨冷轧板、镀锌板企业。该企业坚持走自己的路，自己设计、自己施工，省下了大量投资，用国营一条半冷轧线的投资建成4条冷轧生产线。另外，在镀锌品种上下功夫，先后开发了镀锌、铝、硅和镀锌铝等品种，产品出口欧美。

津西钢铁股份有限公司依托本地区铁矿资源优势，铁矿粉三分之二由本地供给，产品由带钢发展到H型钢，并逐步做到H型钢系列配套。

唐山建龙集团实业有限公司以带钢为主导产品，并由热轧发展到冷轧，还开发了汽车大梁板、耐候钢等品种。由于厂地所限，该厂不过分追求规模，公司有着矿山优势，并十分注意综合利用，按照循环经济的要求，推动企业发展，煤气发电装机达到2.7万kW，占用电量的20％，3座高炉压差发电投产后自发电量将达3.45万kW，占用电的25％。

德龙钢铁有限公司综合本厂产品面向焊管生产企业的特点，正逐步实现带钢系列的配套，在850mm中宽带钢的基础上又建成1250mm宽带钢，产品定位在管线用钢，产品70％直销生产管材的企业。在生产环节上注意加强管理，降低成本。他们在原料和运输并不理想的条件下，逐个环节降低成本，在烧结矿成本指标列同类企业下游的位置，经过炼铁、炼钢、轧钢等环节，到带钢成本却上升到全国同类企业同类产品的成本指标前列。

邯郸纵横钢铁有限公司在建设环境不利的条件下，短期内迅速建成了从烧结、炼铁、炼钢到两条中宽带的200万t能力的完整生产线。在品种开发上通过改善炼钢环节，生产出替代无缝钢管的焊管用优质带钢，还计划增加无缝钢管品种，以满足华北地区市场需求。另外江苏的淮钢、中天、雪丰等厂通过采取精炼措施，在转炉上增加优质钢的比例，生产高附加值产品。

民营钢铁企业的经营应根据市场的需求，发挥自身优势的特点，不断提高技术装备水平，生产高附加值产品，提高经济效益，找准市场定位，以小批量、多品种、多规格的特色占领市场份额。

民营企业发展中，按照国家有关发展政策和环保的要求，不能盲目追求规模，而是向品种、质量、增加高附加值和降低成本方面获得最大经济效益。

顺应产业政策，提高技术装备水平，引入现代企业管理制度，加大科技与环保投入，提升自主创新能力和企业核心竞争力，这些都是我国民营钢铁企业发展中亟待解决的问题。

今后要从积极发展的角度看待民营企业，看到它的生命力。民营企业发展的前景是好的，有着很强的生命力，当然还有不足，世界商业报道[biz.icxo.com]比如重组问题、环保问题，淘汰一批落后生产能力的问题等等，关键是下一步发展走什么路（规模、品种），要充分地进行市场调研，请一些专家对本厂的发展进行论证，要看到市场经济就是过剩经济，现在并不是缺什么品种，而是你生产的品种有多大的竞争力，即区位优势、成本优势、品种优势、创新优势等等

第五篇：钢铁企业文化建设

****钢铁有限公司建成投产十几年来，在没有外部保障的情况下，依靠自力更生、自身赢利、自我发展支撑运行，成为拥有总资产130亿元、员工15000余名的大型钢铁联合企业。究其原因，就是首任管理者给这个企业注入了文化基因，并形成了稳固的企业文化定势，时光流逝，人员更迭，这个企业文化一直在完善、延续。

**建成投产正常运转后，就开展了“文明职工、文明集体、文明单位”三创建活动；制订了树立“优秀领导形象、优等员工形象、优质产品形象、优良服务形象、优美环境形象”的工作目标；提出了“对照先进标准找差距、瞄准更高水平求发展”的工作思路。员工素质和企业形象逐年提高，以**员工为荣成为时尚，从而提升了生产力水平，200 年在当时仅有3000多名职工的情况下，一举实现利税5亿多元。

随着企业的发展，又逐步提炼了**五种精神，即：咬定发展、百折不挠的创业精神；科技领先、事争一流的争先精神；严细管理、开拓市场的求实精神；率先垂范、公而忘私的奉献精神；以人为本、心系企业的主人翁精神。制定了思想政治工作八项价值观原则，即：“奉献社会、服务用户、造福乡亲、回报股东、酬谢员工”的宗旨原则；“厂兴我荣、厂衰我耻，我靠**生存、**靠我振兴”的一体原则；“对照先进标准找差距、瞄准更高水平求发展”的永不满足、追求卓越的原则；“以公生明、廉生威为座右铭，以克己奉公、廉洁自律为约束令，以开明、精明、透明为人格形象”的廉政原则；“深入实际、联系群众、关注市场、审视同行”的务实原则；“多方位听取意见、多次论证选优”的民主决策原则；“按企业效益和降低成本的贡献计酬”的绩效原则；“降本增效积累资金—进行技术改造—再降本增效积累资金—再进行技术改造”的持续发展、滚动发展的原则。提出了企业宏观文化思路，即：高举邓小平理论伟大旗帜，以“三个代表”重要思想为指针，把“依法治厂”和“以德治厂”结合起来。通过开展各种活动，大力推进社会主义精神文明建设，形成适应社会主义市场经济要求的企业文化。全面提高员工的思想政治素质和技术业务素质，提高企业凝聚力，为实现公司的生产经营目标和持续健康发展提供强大的思想政治保证和智力支持。

靠着这种文化的力量，年实现了“全烧结炼铁、铁水全热送、钢水全连铸、钢坯全热装、全一火成材”的五全生产工艺；在200 年初进行的高炉易地大修工程中，为抢工期，参战员工和外委施工单位一起提出“宁肯掉十斤肉、决不让工期落后”的口号，大年初一鏖战在工地上，提前完成了建设任务，实现了工序间平衡。

**小有名气后，立即意识到企业不成规模的劣势，开始寻求合作伙伴。在当地政府的大力支持下，200 年下半年开始酝酿吸纳原银丰钢铁有限公司、新丰钢铁有限公司、银丰烧结三企业，率先迈出了提高企业集中度的步伐，于200 底完成了以**为存续企业的整合。

**完成资产、人员的整合后，文化也迅速完成了整合，“规模适度、突出专精、适应市场、绿色和谐”发展战略应运而生。

“规模适度”是指为了生存，就必须发展，但发展要量力而行，降低风险。钢铁行业的特性决定了企业必须做大做强，但**资金缺乏、技术能力差、环境保护要求高、本地自然资源有限，发展必须循序渐进，理性扩大规模。

“突出专精”是指产品必须创新，必须在细分市场上做到绝对领先。**的主导产品板带，要做到全国板带比最高、附加值最高，同时通过提升研发和创新能力做别人不能做的精品和个性化产品。

“适应市场”是指产品做到规格最全、质量最好、价格最低、服务最优。规格上满足客户各种需求；质量上坚持客户永远有理的宗旨；价格上做到区域甚至全国最低；服务上做到与众不同，为客户提供别人想不到、做不到的服务。

“绿色和谐”是指企业健康发展，不以损害公众或员工利益为代价换取利润。保护环境，节约能源，发展循环经济；建立相互理解、支持、融洽的工作氛围，让员工健康愉快地工作，有归属感，形成全员的凝聚力。

战略指明了方向，把战略变成结果取决于大家对目标的追求，对任务的完成精神。为此“敬人敬业、求实求新、科学发展、永铸百年”企业精神又瓜熟蒂落。

敬人敬业：敬人，就是干部尊重职工，职工尊重并支持理解干部，全公司上下尊重顾客、尊重周围群体，实现上下同心，左右同步，目标同向。敬业，就是每位员工爱岗敬业，热爱自己的企业、自己的岗位，主动去学习、去研究、去创新。

求实求新：就是一切从企业实际出发，从市场需求出发，科学决策，不断增强企业竞争能力。求实求新的核心是“求新”，通过求新求得企业的生存和发展。

科学发展：首要的是发展，发展是硬道理，但要从单纯追求经济增长转变到追求经济与社会的全面发展上来，自觉主动地承担“奉献社会”的责任，做到安全生产、环境达标和能源综合利用，并贯穿发展的全过程。

永铸百年：就是在坚持科学发展的基础上，立足长远，高站位、高标准，永不满足、永不懈怠，朝着全国冶金行业的先进目标进取，在激烈的市场竞争中站稳脚跟，永远立于不败之地。

企业发展战略的确立和企业精神力量的勃发，铸就**的发展道路。2005年底，**在加大高炉、转炉公积容量的情况下，谋划了1250mm中宽带、综合原料场、高炉的TRT压差发电、煤气发电、220KV变电站、3800mm中厚板等项目建设，使**装备初步实现大型化、现代化，品种覆盖棒材、窄带钢、中宽带、热轧卷板和中厚板的低中高产品格局，全面满足市场和客户全方位、个性化需求。

提升企业内部核心竞争能力，占领市场、站稳市场，这是**管理者的不懈追求。为此，**确定了企业内部核心竞争能力，即：低成本行业制胜能力；新产品研发能力；**特色客户服务能力；以厂为家、共迎挑战的能力。

低成本行业制胜能力：就是以低成本战胜对手，成本指标一定要比同行业低，在别人亏损的时候**还能够赢利，在危机到来的时候，别的企业不能活，**能活。

新产品研发能力：要靠新产品研发去满足不断变化的市场需求，不断研制新产品、创新产品结构，做到永远不被客户抛弃。

特色客户服务能力：牢固树立客户永远是上帝的观念，服务理念超前，具有**特色，为客户提供别人做不到的服务。

以厂为家、共迎挑战的能力：做到把公司的事当成自己家里的事去做，主动去思考，全力去开拓，团结一致，拧成一股绳，共同去迎接艰巨的挑战。

全体员工心往一处想，劲往一处使，核心竞争能力显著提升。炼钢厂的员工们，在实践中探索，在磨砺中前进，借鉴先进企业的经验，结合自己企业的实际情况，对溅渣护炉技本主动进行攻关。轧钢厂的员工们积极改革、努力攻关，20 年热轧窄带钢日历作业率列全国在统的19家企业平均水平第一，不仅为提高产品产量奠定了基础，而且显示出设备管理达到一定的水平。

民营企业诞生在改革开放沃土之上，发展迅速。因此，塑造优秀干部队伍是当务之急，“忠诚、公正、尊重、学习、高效”的合格干部五项标准也应运而生。

忠诚：集中体现在广大干部要具备与企业同呼吸、共命运的真挚感情，具有强烈的忧患意识和创新精神，守职尽责，兢兢业业，为企业奉献自己的全部聪明才智。

公正：要处事公平，用好手中的权力。在干部任用上坚持选贤任能，注重实绩；坚持制度化、标准化。在工作上发扬民主，不搞一言堂：对待各类业务户既要热情服务，更要严格执行制度。

尊重：要正确认识职工抱怨，关心职工生活，讲究工作方法，妥善处理职工关心的热点、难点问题。

学习：要学政策、学管理、学专业技术、学思想方法和工作方法；要从书本上学，从生产工作实践中学，从社会中、市场中学。通过多方面、多种形式的学习，丰富知识，提高思想认识水平；掌握信息，把握形势，提高和创新工作水平。

高效：工作上雷厉风行，高效优质，拉得出、叫得响、打得赢，通过高效率工作创造高效益。

**399名副科级以上干部工作积极上进，作风检点自律，思想追求进步，技术不断攀升，每年制定贯穿全年的重点工作，关注细节，统筹考虑，凝聚广大职工，团结广大职工，带领广大职工，围绕公司整体战略目标创造性地开展工作。

同时，**全体员工将“沟通、责任、激情”作为全部工作的行动准则。沟通：时刻保持谦逊诚恳、开诚布公、无私坦荡的态度，用真心、真情化解工作中的各种矛盾和问题；胸怀大局，不计较小团队的利益得失，打破单位间的壁垒，主动把相关人员组织在一起共同解决问题，相互配合与支持，及时准确地传递信息。责任：在任何情况下清楚自己的职责，按照职责要求开展工作，不打折扣，有始有终。激情：热爱本职，咬定目标，正视困难，百折不挠，不断设定有挑战性的新目标并努力实现，不断生成强烈的愿望，在安全、成本、质量等最重要的方面做到最好。

**是一个大家庭，融入**是一种幸运。这是“人才成就**，**造就人才”的企业人才观使**员工发出的感慨。**在选人用工方面，注意挖掘、引进、培养和锻炼人才，注意在生产实践中充分发挥每位职工的聪明才智，积极提供施展才华、立事兴业的良好环境，做到人尽其才。2007年，通过公开竞聘选拔了22名后备干部，8名职工通过竞聘走上科级领导岗位；170名冶金、自动化等专业对口大学生、5名工程师进入**，工作在各自岗位上。总而言之，加入**，**就给你一个平台，你就会和**一道成长，共同进步，实现人与企业的双赢。