检修新闻稿

第一篇：检修新闻稿

京桥热电机组调停检修顺利完成

8月28日，我厂机组调停检修，计划工期10天，设备部所有热控人员全部投入到检修工作中。

此次调停，热控检修在确保热网检修工作的同时，涵盖燃机的检修项目较多，项目列举全面，包括探头检查、阀门检查、接线回路检查、冗余切换实验等等，目的是让全体热控人员利用停机机会尽快熟悉燃机系统，对现场设备有更清楚更深入的认识。相反造成了检修项目多、任务重，但班组成员没有怨言，各个打起十二分精神，参与到检修工作中去，默默为检修工作尽职尽责，不顾劳累，确保检修任务按时完成。

热控班组人员对检修中需要的人力、物力等一系列修前准备工作进行了一遍又一遍地核查，确保每个检修项目能够保时、保质地完成。热控班班长每天组织开展班前会和班后总结，对每天的工作制定计划并做好总结，促进检修工作的有序进行。通过热控班组全体人员上手检修，提高了班组成员自身的专业技能。经历这次检修，班组成员对燃机本体有较全面的学习，对理解燃机保护、自动等有较好的帮助。检修期间，设备部发扬团结协作、奋勇拼搏的工作精神，本着精益求精的工作态度，要求所有检修工作容不得一丝马虎，严格执行三级质量验收，确保检修质量，确保机组健康、安全稳定运行。

第二篇：检修总结

检修总结

2016年7月份海科公司的检修，是我入厂以来经历的检修时间最长，改造项目最多的一次大的检修。这次检修我主要是负责空压机房工艺改造的监护工作。

此次空压机房工艺改造我所监护的项目： 1空压机房安装制氮机并铺设氮气管线。

2干燥器更换新的干燥剂，除油器与除尘器更换新滤芯。3空压机出口加装空气冷却器。4空压机通风系统的改造。

5空压机房循环水线，排污线的改造。6空压机冷却器清洗。7干燥器底部排凝安装电磁阀。

通过这次对空压机的改造，使得三部也可自己产氮气,保证了气压机干气密封的稳定;干燥器的干燥效率提高保证了净化风的质量；空压机房空气更加的流通保证了空压机电机的稳定运行；空压机房更加的整洁干净。

第三篇：检修质量管理

Q/CDT-JXSCC 大唐鸡西第二热电有限公司企业标准

Q/CDT-JXSCC206 0008—2015

检修质量管理

2014-04-01发布 2014-04-20 实施

大唐鸡西第二热电有限公司

发布

Q/CDT-JXSCC206 0008—2015

目 录

前言..............................................................................II 1 范围............................................................................1 2 规范性引用文件..................................................................1 3 术语和定义......................................................................1 4 职责与权利.....................................................错误！未定义书签。5 管理内容........................................................................1 6 管理流程........................................................................2 7 检查与考核......................................................................4 附录A（检修质量管理流程图）........................................................5

I Q/CDT-JXSCC206 0008—2015

前 言

为了加强设备检修管理，实现设备检修质量管理工作规范化、标准化，确保检修质量优良率达到100%，修后设备完好率达到100％，修后180天不发生因检修质量造成的机组非计划停运，确保机组检修后能够达到安全、经济、长周期稳定运行，特制定本标准。

本标准由大唐鸡西第二热电有限公司标准化委员会提出。本标准由资产设备部归口。本标准起草单位：资产设备部。本标准主要起草人：季海龙。本标准主要审核人：许方伟。本标准主要审定人：沈琪。本标准批准人：张伟国。

本标准由资产设备部负责解释。本标准是第二次修订。

本标准为2014年首次发布，此次为第二次修订。与上一版本相比主要差异如下：

检修质量管理2 规范性引用文件《大唐黑龙江发电有限公司设备检修管理办法》——改为《大唐黑龙江发电有限公司设备检修管理办法》大唐集团制（2005）131号

本标准修订人：陆强

本标准修订审核人：许方伟

本标准审定人：沈琪

本标准修订批准人：张伟国

II Q/CDT-JXSCC206 0008—2015

检修质量管理 范围

本标准规定了设备检修质量工作管理的职责和权利、管理目标、管理内容、管理流程及检查考核。

本标准适用于大唐鸡西第二热电有限公司设备检修的质量管理。2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过在本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

DL/T838 发电企业设备检修导则

DL/Z870 《火力发电企业设备点检定修管理导则》

Q/CDT 207 0001—2006 《中国大唐集团公司设备点检定修管理导则（试行）》 《大唐黑龙江发电有限公司设备检修管理办法》大唐集团制（2005）131号 3 职责与权利

3.1 设备检修质量管理工作由生产副总经理负责总体协调。3.2 设备检修质量管理由资产设备部主要负责。

3.3 修后设备单体和整体试运验收由能耗管理部主要负责。

3.4 备件、材料质量由计划部主要负责，到货后的备件、材料由计划部负责组织验收。3.5 监理单位是大修中的检修质量管理、监督机构，对所监理设备的检修质量负责。监理工程师和质检员对不符合质量标准、安全规程等检修项目有权进行返工、停工处理。

3.6 工作负责人按照经过审批的检修作业指导书正确组织施工，填写有关质量记录，对施工后的设备进行自检并联系相应的点检员、监理进行质量检验。

3.7 被授权的质检员根据技术标准和有关质量文件要求，对规定的质检点进行质量验收签证，并对签证的结果负责。4 管理目标

4.1 使设备检修质量管理工作规范化、标准化。

4.2 检修质量优良率达到100%，修后设备完好率达到100％。机组检修后一次点火、冲转、并网成功，修后180天不发生因检修质量造成的机组非计划停运。5 管理内容

5.1与检修质量管理有关的定义

5.1.1 质检员：是指经授权不直接参加检修工作，只进行验证、检查以确认检修工作是否符合质量标准的技术人员。我厂一般为资产设备部点检长、点检员或厂部授权的检修班组技术人员等。

5.1.2 质检点：是指在工序管理中根据工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。包括H点、W点和C点。

5.1.3 停工待检点（H点）：是指为重要或关键工序设置的质量控制点，必须由质检员按要求检查认可签证后，方可进入下一道工序。

5.1.4 质量见证点（W点）：是指由作业人员测量，质检员见证或确认后方可进行下一工序的检查点。如质检员不能及时到场，则以自检记录为准，检修工作可以继续。

5.1.5 一般检查点（C点）：是指除H点、W点之外的所有工序点，由检修工作负责人（或工作班成员）自己检查，以确认和保证所进行的工作符合质量标准。

5.1.6 检修作业指导书：是指为指导检修工作负责人完成指定的工作任务，由点检人员按有关规定、规程编制、审批、提供，由检修单位工作负责人携带、保管、使用、记录和补充的指导检修作业的书面文件。

5.1.7 设备试运验收：包括单体试运验收和整体试运行验收。

5.1.7.1 单体试运验收是指检修后的设备投运前，通过试转、试验等方式对设备的性能 Q/CDT-JXSCC206 0008—2015 及检修质量进行的检验。

5.1.7.2 整体试试运验收是指对检修后投入运行的设备进行是否满足运行要求的评价。5.1.8 不符合项：是指由于特性、文件或程序方面不足，使其质量变得不可接受或无法判断的项目。

5.2管理内容

5.2.1 编制、审批检修作业指导书。5.2.2 检修阶段备品配件质量管理。5.2.3 检修过程质量管理。5.2.4 不符合项管理。5.2.5 设备试运验收。5.2.6 质量管理文件关闭。6 管理流程

6.1 检修质量管理流程图见附录1。6.2 编制检修作业指导书。

6.2.1 检修作业指导书由资产设备部的点检员根据检修计划编写、专业点检长初审、主任或副主任审核、生产副总经理批准，批准后检修作业指导书在资产设备部登记并盖“生效印”。

6.2.2 检修质量管理需要编写检修作业指导书、质量监督计划（无检修作业指导书时使用）、试运报告（需要时）、完工报告单（无检修作业指导书时使用）、不符合项报告单（需要时）等。

6.2.3 检修作业指导书一经批准可直接使用。根据实际检修需要其分工序可作适当取舍，去掉的工序由点检员在分工序的标题中间画一横线，并签名。与去掉工序有关的质量标准、质量记录、试验报告等相关内容也同时去掉。

6.2.4 设备进行大、小修，重大项目的检修、春、秋检等工作，应使用检修作业指导书。6.3 检修阶段备品配件质量管理

6.3.1 检修中领用备品配件时，应首先进行外观检查，有疑问时由工作负责人联系点检员进行确认。

6.3.2 备品配件使用过程中发现的质量问题由计划部负责联系厂家解决。

6.3.3 备品配件使用中应根据需要按照技术标准和质量文件要求进行必要的解体检查、材质检验和性能测试等。

6.4 检修过程质量管理

6.4.1 点检员将盖有“生效印”的检修作业指导书交给工作负责人。

6.4.2 工作负责人开始工作前应组织参加该项目检修工作的人员学习检修作业指导书的内容，完成检修作业指导书所要求的准备工作后方可开工。

6.4.3 质检组在大、小修项目确定后，应根据项目的重要程度确定验收级别，并组织编制《机组检修质量检验人员分工一览表》，在开工前下发至工作负责人和各质检员。

6.4.4 检修工作过程中，工作负责人完成有关工序，填写好技术数据并通过自检合格后，按照检修作业指导书要求向质检员申请对现场质检点进行验收。

6.4.5 检修过程中工作负责人对有关技术数据做好记录，对于检修作业指导书中要求的一般质检点（C点）由工作负责人自检，签证过程按其内部质量保证体系执行。

6.4.6 检验时工作负责人应携带有关技术记录表格、工作记录。在检验过程中，工作负责人要随时回答质检员提问，出示有关图纸资料和记录。所有检验不合格项都必须返工，合格后再另行安排检验。

6.4.7 停工待检点（H点）、质量见证点（W点）均应在工作负责人自检合格和检修单位质检员验收合格的基础上进行。

6.4.8 停工待检点（H点）、质量见证点（W点）由质检员检验并签证。合格后进入下一道工序，不合格的返工。

6.4.9 聘请监理工程师时，质量见证点（W点）由监理工程师检验并签证；停工待检点（H点）依次由监理和质检员检验并签证。

6.4.10 检修中不得未经检验人员签证越项检修，否则，必须返工，并进行考核。6.4.11 全部工序检验合格后，完成检修工作，工作负责人凭完整的作业指导书，交回工作票，向大、小修运行隔离组申请试运验收，进入试运验收流程。2 Q/CDT-JXSCC206 0008—2015

6.5 不符合项管理

6.5.1 在检修过程中发现的对系统或部件的质量安全或可用率有影响的异常项，如不能用已批准的程序或文件中的信息解决时，由工作负责人填写不符合项报告单。

6.5.2 报告单中的不符合项事实陈述由工作负责人填写，检修方负责人初审，点检员审核。

6.6 试运行验收 6.6.1 单体试运验收

6.6.1.1 检修项目完工后，工作负责人凭完整的检修作业指导书，交回工作票，向运行隔离组申请单体试运。

6.6.1.2 运行隔离组组织检查所有程序和资料合格后，安排当值值长进行试运。设备试运时，质检员配合运行人员进行检验。试运合格的，由工作负责人、质检员和运行隔离组成员在单体试运记录表上签证，结束工作票，该项检修工作结束。不合格的出具通知单通知工作负责人组织返修，另行申请验收。

6.6.2 整体运行验收

6.6.2.1 适用于机组大、小修。

6.6.2.2 整体运行验收在机组启动后一个月内进行，由生产副总经理主持召开由质检组成员、运行隔离组成员、安全保卫消防组成员、文明施工组成员参加的评定会议，根据设备的安全及经济技术指标记录，对修后设备进行全面的评定。评定分为优、良好、合格和不合格四个等级：

6.6.2.2.1 优。检修后，功能和性能达到或超过设计预期值，严格按工艺要求进行施工，手续完备，资料齐全，设备外观整洁；

6.6.2.2.2 良。检修后，设备功能和性能能达到预期值，外观整洁，但资料、手续等方面工作做得较差；

6.6.2.2.3 合格。检修后，设备功能和性能基本能达到或经过返工后才达到设计预期值，外观较差；

6.6.2.2.3 不合格。检修后，设备系统的功能和性能达不到设计预期值。6.6.2.2.4 整体运行验收完成后，形成会议纪要。6.7 质量管理文件关闭

6.7.1 资产设备部各专业点检长负责组织关闭质量管理文件。

6.7.2 大、小修完成整体运行验收或一般检修完成单体试运验收后，即可关闭质量管理文件。

6.7.3 各方签证后，由工作负责人将完成的检修作业指导书，还包括不符合项报告、试运报告、增项审批单、消项审批单等交给点检员，点检员签署资料验收单。

6.7.4 质检员进行资料整理后交专业点检长。由点检长统一在检修后45天内移交厂部档案室归档。

6.7.5 检修作业指导书、试验报告、完工报告单、承包商经验反馈、试运报告和不符合项报告等文件应进行存档。

6.7.6 不符合项报告内容应反映在完工报告单的“检修中发现并消除的主要缺陷”栏中。7 检查与考核

7.1 检修作业相关质量管理文件未按要求制定执行，每项扣责任人100元。7.2 检修中发生未经检验人员签证越项检修事件，每项扣责任人500元。7.3 由于人为原因发生不符合项目，每项扣责任人200元。7.4 由于不重视检修质量文件管理，工作过程中发生文件丢失、损坏，扣责任人500元。Q/CDT-JXSCC206 0008—2015

附录A（规范性附录）检修质量管理流程图

检修质量管理流程工作负责人自检验收检修方质检员验收监理验收合格公司质检人员验收验收结果不合格返工，重新本流程合格最后一道工序不合格返工，重新本流程合格工作负责人申请单体验收验收结果不合格，重新本流程一个月内，生产副总经理组织整体运行验收（评定质量等级）点检长组织关闭质量管理文件结束

第四篇：检修工作总结)

大检修安全工作总结

为全力保障设备健康长周期运行，高效完成全年安全生产目标任务，公司于6月26日零时起，借黑猫甲醇检修期间，进行了公司本第二次大检修。在检修期间各车间都能认真落实各项安全管理措施，规范检修现场的安全作业，有效地保证了检修任务的安全顺利完成。检修期间加强了现场的安全检查力度和重点项目作业的监护，监督各检修部门严格遵守各项安全管理制度和检修规定要求，现就检修期间的安全工作总结如下：

一、检修前的安全准备工作

1、为实现管理对接到位，合理安排，公司领导高度重视，提前召开检修动员协调会议；各部门都能提前制定检修方案，办理检修做作业票，准备好备品备件；并要求各级管理干部，始终盯在检修一线，靠前指挥，面对面领导，具体部署。为安全检修奠定基础。

2、为保证检修期间的作业安全，防止安全事故发生，做好检修施工人员安全教育培训工作尤为重要。公司安排各部门及时组织检修人员学习检修方案，做好检修前的安全教育。由于外来施工人员情况复杂，安全意识淡薄，缺乏安全观念，公司重点针对外委施工人员进行入厂安全教育，在教育过程中，重点对动火作业、高空作业、吊装作业等高危作业以及生产现场应注意的安全事项进行了重点讲解，并与外委施工单位签订了安全生产管理协议。共对公司内部的40余名检修人员以及外委工队的作业人员进行了安全教育。

二、检修中的安全管理工作。

1、此次检修主要有拦焦除尘干管的拆除、安装、2#装煤车托煤板、大链、链辊及滑道衬板的更换；2#捣固给料机斗更换、熄焦泵出口管道止回阀更换、1#破碎机反击板、衬板维修更换、焦2#皮带溜槽加固维修、1#饱和器喷洒装置检查维修等10余项检修任务。现场检修人员多、工作点多、公司加强检修现场的安全监管力度，重点检查施工中危险作业安全防护措施的落实情况；检查检修现场各部门安全制度的执行情况；检查现场作业人员劳动保护用品

配戴情况。要求每位检修人员在保质量、抢进度的同时要把安全放在首位。各级管理人员每天在现场配合检修作业，同时监督检查检修现场的安全状况，随时掌握检修施工作业中的安全动态，及时发现和排除检修作业现场事故隐患，纠正检修现场的违章作业，防止安全事故的发生。

2、突出重点，加强高危作业的监护工作。在众多检修项目中，拦焦除尘干管拆除、安装、装煤车托煤板吊装、焦2#皮带溜槽加固维修等重点项目的安全作业尤为重要，存在着检修难度大，危险因素多的特点，公司安排对以上几个重点检修项目高危作业进行了重点监护，保证了重点检修项目安全进行。严格落实“危险作业票制”此次检修共进行动火作业22次，高处作业18次，设备检修作业8次，吊装作业9次，各种作业的票证都按照要求严格履行了审批手续，并全部落实了安全措施，使得此次检修没有发生一起人身伤害事故，为安全检修提供了保障。

3、为确保检修项目提前顺利完成，公司合理掌控检修时间，及时与负责拦焦除尘干管制作安装工队沟通、协商，确定检修工期，加快工程进度，进而保证了施工进度按照预期计划顺利完成，截止7月22日所有检修项目已全部顺利完成。

三、存在的问题

本次大检修期间暴露的问题主要有：

外委施工队人员安全意识淡薄，安全帽佩戴不规范、劳动保护佩戴不齐，高空作业安全带使用不规范，现场氧气、乙炔瓶放置不规范，公司及时发现并及时纠正，同时对项目的负责人和施工人员进行了教育。

此次大修的安全圆满完成，是从公司领导到全体参与大修人员共同努力的结果。使设备事故隐患得到了及时消除，为设备长周期、安全平稳运行打下了坚实基础。

2015年7月27日

第五篇：检修总结

2012年二月检修工作总结

2012年初，烯烃公司组织了一次为期10天的停车大检修，在公司领导英明带领下、在车间领导班子周密的安排和精心的组织下已圆满落下帷幕，回顾如火如荼的检修，我们综合班的成绩与不足并存，经验与教训皆在。为了给往后的检修工作提供经验，弥补不足，综合班全体人员认真总结，广泛讨论，以此来统一思想认识，提高往后工作效率。

一、检修中取得的成绩。

1.保质保量完成各项检修项目。

二月初，自接到公司检修项目计划后，我感到了前所未有的压力和责任，我非常明白，能否打嬴这场攻坚战，离不开全体人员的积极配合。为此综合班召开全体会议，广泛听取大家对本次检修，可能会出现的问题，提出的合理建议。我们仔细排查，及早制定措施与方案。把各项检修任务细化到每个人，把重点项目按节点细化到：每人每小时完成多少寸焊口。在本次大检修中，我们依照计划，不折不扣地执行各项检修工作，共计完成大小计划内项目37项。此外，我们又根据检修进度，完成了计划外的20项，其中“红线”项目——变换分离罐技改比计划提前2天完成，为气化炉早日开工赢得了宝贵的时间。

2、整合资源、攻坚克难

我们始终相信“人是第一生产力”。于是在检修前期，我们就着重对人员进行较为科学合理化安排，抽调精兵强将组成红线项目组，根据检修内容配备合适的人员负责该项目。尽量做到“人尽其才，物尽其用”。并安排四名负责人进行划片负责制，既保证了安全检修，又让质量和工期得到了保障。在两项重要项目的检修中大家集思广益，克服了严寒、吊装难度大、低温焊接等困难 确保了这次检修任务的顺利完成。

3、敢于承担、吃苦耐劳、任劳任怨

全体人员加班加点，克服重重困难想各种办法去完成自己手中的任务，每天工作十几个小时。因为分离罐的技改投入了大量的人力，使其他员工每天东征西战，忙完气化，忙黑水；干完楼上，干楼下。尤其是分离罐的技改项目中，我们班投入了大量的人力，在恶劣的环境里，不惧严寒，勇往直前为了一个共同目标，二十个人分两班，不分昼夜，顶风霜、冒严寒奋战在变换现场的框架上。在这次检修中，我们班员工不讲条件，任劳任怨，吃苦耐劳得到公司和车间领导的认可，并涌现出了四名检修之星。

4、现场标准化检修有了明显改观

大检修通常给人的第一印象是“脏、乱、差”，但是我们班高度重视这一现象，因此在检修期间，我们严格执行 “三不达标，三不作业”狠抓现场文明施工，现场安全排查，尤其是工器具的摆放，我们严抓严查，绝不容许随意摆放。每天派专人对现场卫生进行打扫维护，时刻上保持了一个良好的对外形象。

二、这次检修中的不足。

人常说：“百密必有一疏”。尽管我们在检修前做了大量的工作，但是还有疏漏的地方。

1、安全隐患排查不到位

对于部分较小的项目检查不到位，如气化4#炉加阀门作业中，物的不安全状态﹙氧气表不合格﹚；工期紧的项目安全疏于管理，如：变换分离罐高空作业中，人的不安全行为﹙安全带不挂牢靠﹚这是多数管理者常犯的错误，是致命的。

2、现场标准化检修标准不高

现场文明施工差在这次检修中使我们班的通病，诸如焊把线凌乱、废料未及时回收、工机具摆放不整齐等比比皆是。这说明我们的认识不够，工作还没有做到位，检查不细致，考虑不周全。这是值的我们认真反思的一个严重问题。

三、对这次检修的感受与体会

1、经车间领导的周密安排与精心组织使我们车间驾驭大检修的能力更强了。

2、各班组之间能默契配合、通力合作，共同解决检修难题。

3、与其他班组的差距还很大，我们班的管理水平有待提高。

以上就是我工段此次大修后的工作总结，既不夸大也不缩小。大检修除了一个“累”字，我们还学到了许多东西，借此可以励练自己，提升自己。对于今后的检修工作我们也有了更充分的准备相信通过我们的不断努力，我们一定能够做得更好。

综合班

2012-2-9