质检员工作职责细节

第一篇：质检员工作职责细节

质检部人员职责和权限

为了有效实施公司质量检验与管理，保证质检人员开展质量检验工作的独立性和严肃性，现将质检科各类检验人员的职责和权限进行明确规定；所有质量检验人员，按其职责授有独立执行检验工作的权力，其它任何部门或个人不得干涉、干扰质检人员日常检验工作。

一、质检部部长职责和权限：

1.职责

1.1根据公司规划制定管理实施计划，负责质量管理体系的推进，制定并实施产品质量控制方案，实现公司的产品质量目标；

1.2负责品管部的日常工作管理，监控产品全程质量；

1.3 贯彻公司的产品质量标准意识并定期对各车间主任，作业人员及检验员进行品质标准培训； 1.4 加强内外部协调沟通，处理客户反馈的质量问题，依据反馈意见立即加强改善质量控制； 1.5参与产品设计、工艺流程的审核工作，以确保其符合品质保证的要求和质量要求。总结产品的各项质量问题并推动相关部门及时改进与解决； 1.6

配合技术部门进行新产品试制及质量控制；

1.7 收集和整理部门质量检验人员的合理化建议，并上报主管部门批准后组织具体实施工作； 1.8 结合公司质量管理实际的产品质量标准，制定原材料、外协件、工序产品、成品检验规范，明确检验方式、检验程序及不良品处理的事项。并拿出解决方案；做好产品质量分析工作。1.10 负责到生产现场开展经常的、不同形式的检查、监督、考核、调研工作，及时纠正企业在质量管理中存在的问题。有权监督各部门执行生产、操作规程、规范；建议制止不符合质量要求的产品销售给客户；

1.11 负责对不合格品、不合格检测设备的影响结果组织评审、追溯； 2.权限

2.1 有权对供货商提供的《出货检验报告》进行审核，提出质疑； 2.2对质检部的员工有分配权；

2.3对质检员、车间员工的安全、质量工作有监督权； 2.4对出现质量问题的操作员、负责人有处罚权；

2.5对质量问题发生的原因有确定权，对质量问题的处理有否决权。

原材料及外协检验员的职责和权限：

1．职责

1.1负责监督供方提供相关原材料采购批次的《出厂产品质量检验报告》；

1.2 熟知各种原辅材料的质量标准、检验规程，能熟练、严格的按照检验要求和规定进行检验； 1.3 严格按照公司《原材料、外购件、外协件进货检验规程》及检验规程进行项目检验，检验合格后督促库管员做好检验状态标识，并认真填写各项入库检验单，做好质量记录； 1.4 对检验不合格的原材料必须开出《不合格检验报告单》，报质检部长审批，对让步接受的原材料必须由相关部门办理好审批手续后放可执行，并按程序要求进行检验；

1.5维护和妥善保管在用量具和测量设备，使用前进行校准，以保证其准确度，发现偏差及时调整或送修；

1.6 对个人的错检、漏检和误判造成的损失负直接责任；

1.7 对不按规定填写检验记录或记录不真实造成的损失负直接责任；

1.8 在检验过程中，严禁采取“迁就”、“谅解”的态度，放宽检验。检查和验收不认真或对检查验收中发现的问题不及时纠正，一经发现从重处罚。1.9 随时做好检验记录，为供应商和外协厂家审核评定提供依据； 1.10监督采购员和仓库及时办理好不合格品的退货工作；

1.11收集生产车间反馈的原料质量信息，总结、记录出现质量问题的原材料，进 行深入的分析，做好二次的预防，以防同样的事故重复发生；

2.权限

2.1 有权对没有提供《出货检验报告》的供方拒绝检验；

2.2 有权对质量异常情况提出纠正和纠正措施；有权要求供方对来料件不良原因和纠正预防措施进行回复；

2.3 有权判定原（辅助）材料外协件外购件是否合格，并制止不合格品流入下道工序。3.检验细节： 3.1原材料、辅材: 3.1.1 规格尺寸符合相关公差范围。

3.1.2检查有无相关质量证明书，核对数据。确认质量证明书上有无二级经销商盖章 3.1.3原材料表面无裂纹、气泡、夹渣、划伤、波纹、折线，辅材外观整洁。3.1.4做好入库检验单编号整理工作。3.2 外协件、法兰 3.2.1 符合图纸要求尺寸

3.2.2外协件外观清洁，无磕碰划伤及尖角毛刺，法兰外观清洁，无明显锻打缺陷 3.2.3核对进货单数量

3.2.4确认法兰材料质量证明书、锻打合格证证。

3.2.5做好入库检验单填写、编号、整理工作。

铆焊车间检验员职责和权限：

1.职责：

1.1、负责产品筒体在滚圆后相关数据（客户名、计划号、图号、编号）填写及补充。负责产品X射线报单。

1.2、负责产品原材料材质及下料数据核对，负责产品划线、开孔过程检验，确认开孔位置及组装后整体附件确认。检查员与操作者同时持图纸确认后方可进行制作。

1.3、对关键、特殊产品易发生的质量问题提前预警，对本工序品质的控制、检验与监督。1.4.监督并检查产品在焊接后焊缝外观是否成型良好，有无焊工钢印，焊渣焊豆没有清理干净，要求及时清理，未清理，禁制流转下工序。1.5.负责筒体滚圆后编号及相关信息书写。

1.6.负责产品在下料后筒体直径及焊缝是否有凹凸检查。1.7、负责产品焊接后焊缝打磨检查。

1.8、妥善处理工序产品的不良品并及时反应。

1.9、对工序产的品质检验方法和标准提出改善意见或建议 1.10.对产品在组装焊接过程中工艺优化提出改善建议。1.11、填写相应记录，上报相应部门 2.权限

2.1有权对在组装工无图纸的情况下拒绝检验。

2.2 有权在发现批量性问题时终止生产进程，并制止不合格品流入下道工序。3.检验细节： 3.1下料、刨边、滚圆 3.1.1、材质、规格、计划相符 3.1.2、检验领料与领料单相符 3.1.3、检验原材料无缺陷

3.1.4、管料应确保锯缝垂直，板料无平行四边形或梯形现象。3.1.5刨边角度的确认

3.1.6 钝边厚度是否一致均匀。

3.1.7 刨边后应及时用抛光机将边缘毛刺清理干净。3.1.8滚圆后压头平整，点焊均匀。

3.2焊纵缝、复滚

3.2.1纵缝焊材匹配，焊高符合图纸工艺要求。

3.2.2复滚后直径符合图纸要求，筒体内外表面无磕碰划伤。

3.2.3筒体编号及相关数据是否完整，筒体是否及时报检X射线探伤。3.3组装、焊接

3.3.1法兰与主筒图号是否对应。

3.3.2.组装前法兰及主筒体的清洁，抛光。3.3.3.点焊距离均匀，焊点小，不偏焊。

3.3.4.产品划线及开孔位置、尺寸符合图纸要求，焊接部位进行抛光，焊角高度符合图纸要求。3.3.5.组装后的预留收缩量及附件的全面性。3.3.6.焊工焊接钢印是否完善。

3.3.7.焊接后焊缝表面应无气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、咬边、未溶、未焊满等缺陷.3.3.8 及时完整填写《铆焊工序检验记录表》。3.4打磨、着色

3.4.1罐体内外表面无磕碰划伤，尖角毛刺。3.4.2焊缝圆滑，焊高、焊宽符合图纸要求。

3.4.3焊缝无气孔气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、咬边、未溶、未焊满等缺陷 3.4.4及时完整填写《打磨工序检验记录表》。

对于以上发生的不合格项及时开具《不合格品处置单》并上报质检部。

射线探伤人员职责权限：

1.职责

1.1 X射线探伤机操作人员应熟悉所用设备的基本结构、各部分的作用及本规程。

1.2操作人员应严格按照本规程操作X射线探伤机，并对设备使用的安全性负责。上岗前必须佩戴相关劳保用品并随身佩戴X射线计量笔；

1.3由设备责任人负责设备的维护和修理；操作人员负责设备使用过程的维护保养，使之处于完好状态。1.4掌握工序工作进度，提前做好各阶段的验收准备工作，严格按照公司的质量验收标准进行检查和验收；

1.5对个人的错检、漏检和误判造成的损失负直接责任；

1.6 对不按规定填写检验记录或记录不真实造成的损失负直接责任； 1.7对探伤后的底片进行评定并签发探伤报告 1.8及时完整填写《探伤工序检验记录表》

1.9对于发生的不合格项及时开具《不合格品处置单》并上报质检部 2.权限

2.1对于产品在上工序出现的磕碰划伤，尖角毛刺在没有处理干净的情况下或焊缝外观成型不良的情况下有权拒绝检验。

2.2在过程检验时发现重大质量问题，有权要求车间停止生产。并向质检部部长汇报； 2.3 有权对质量异常情况提出纠正和纠正措施。3.检验细节：

3.1检查工件被检部位有无妨碍探伤质量的表面缺陷

3.2严格按照工艺要求和射线操作规程进行操作，拍片前应看清送检单，如有疑问应向送检人员联系解决。

3.3按送检单位内容认真把各种标记符号按规定要求粘贴在标记带上。

3.4所摄底片必须有清晰可见的产品编号、焊缝号、片号、定位和标识标记、搭接标记、像质计、年月日等影像（如下图）并放置位置正确，离焊缝至少5㎜。

3.5暗室工作人员，应经常检查药液质量或增添补充液，发现失效，应立即更换新液。

3.6洗片人员检查底片标记符号是否齐全，摆放位置是否正确，黑度及像质指数是否达到规定要求，是否影响评片的伪缺陷等，对质量不合格评定要求的底片，应立即通知拍片人员重拍。

3.7进行局部检测的焊缝，发现有不允许的缺陷或缺陷有延伸可能时，应再返修单上根据产品类型按《容规》、GB150的相应条款要求扩探，并报检验科。3.8及时填写《探伤工序检验表》

3.9对哦发生的不合格项及时开具《不合格品处置单》并上报质检部。

机加车间检验员职责和权限：

1.职责

1.1 熟知公司半成品、成品检验规程，能熟练、严格的按照检验要求和规定进行检验； 1.2 车间质检员必须掌握工序工作进度，提前做好各阶段的验收准备工作，严格按照公司的质量验收标准进行检查和验收；

1.3 必须及时巡查车间，对每道工序的检验项目进行逐一检验，对于能够在设备上检验的产品，未下设备前及时进行检验，并认真做好《机加工序检验记录表》。

1.4 所检项目必须符合标准，若有超标，查明原因，并立即通报岗位操作工进行调整，对检验出的不合格品，要求操作工返工处理，并对不合格项目连续检测，均合格后方可恢复正常检测频次；及时将质量异常情况向主管领导报告；

1.5 维护和妥善保管在用量具和测量设备，使用前进行校准，以保证其准确度，发现偏差及时调整或送修；

1.6 对个人的错检、漏检和误判造成的损失负直接责任；

1.7 对不按规定填写检验记录或记录不真实造成的损失负直接责任；

1.8 在检验过程中，严禁采取“迁就”、“谅解”的态度，放宽检验。检查和验收不认真或对检查验收中发现的问题不及时纠正，一经发现从重处罚。2.权限

2.1对于产品在加工后出现的磕碰划伤，尖角毛刺在没有处理干净的情况下有权拒绝检验。2.2有权对所检出的少量不合格品提出处理意见；

2.3生产过程中巡检时发现重大不合格时，有权作出中止生产决定，对不按技术文件生产的有权拒检；

2.4在生产过程检验时发现重大质量问题，有权要求车间停止生产。并向质检部部长汇报； 3.检验细节：

3.1所有加工件符合图纸要求尺寸。

3.2每道工序能及时清理该工序产生的尖角毛刺。

3.3机加工面、孔壁光洁度符合图纸要求，密封面无磕碰划伤及逆向纹路。

3.4螺纹孔深度符合图纸要求，通规通、止规止，无断扣、烂牙现象。钢丝螺纹套100%安装，无遗漏，跳牙现象。

3.5 R、倒角规范，符合图纸要求。3.5及时完整填写《机加工序检验记录表》。

3.6对于发生的不合格项及时开具《不合格品处置单》并上报质检部。

压力试验检验员职责和权限：

1.职责

1.1 负责产品在压力试验过程中检验工作，做到每件产品及时检验，及时记录。1.2 对在检验过程中有争议的产品要求多次检验。

1.3妥善处理产品品质异常，并及时开具不合格品单进行反馈。1.4 对于试压压力表及时更新统计，确保压力表有效性。1.4储存本工序品质记录工作 1.5填制相应记录，上报相应部门 2.权限

2.1 在试压过程中发现重大质量问题有权终止该件产品试压，并向质检部部长汇报； 2.2对违反工艺的试压过程，有权拒检。3.检验细节：

3.1依照图纸对照产品整体性 3.2依照图纸对照产品试压压力值。

3.3利用相应检验方法对焊缝进行逐一检验，确保无泄漏。对于发生泄漏的产品及时开具《不合格品处置单》，并上报质检部。3.4在产品编号后依次砸检查员字头。3.5及时填写压力实验检验记录表

3.6对于发生的不合格项及时开具《不合格品处置单》并上报质检部。

尺寸终检检验员职责和权限：

1.职责

1.1熟知公司半成品、成品检验规程，能熟练、严格的按照检验要求和规定进行检验； 1.2严格按照公司检验规程进行检查和验收，对规定的检验项目要逐一进行100%检验； 1.3严格区分“待检品、合格品、不合格品”不能出现漏检、误检现象；

1.4检验合格后将产品放入合格品区域，做好检测记录；签发质量检验合格证，出具检验报告； 1.5对检验出的不合格品进行标识，放入不合格品区域内。并开具《不合格品通知单》上交质检科，在接到审批后的《不合格品通知单后》及时通知责任车间进行返工/返修；

1.6在检验过程中若出现批量质量事故或质量异常情况，要及时反馈给质检科科长，以便及时发现问题，及时处理；同时对不良原因进行分析总结，提出自己的见解，共同参与品质管理； 1.7维护和妥善保管在用量具和测量设备，使用前进行校准，以保证其准确度，发现偏差及时调整或送修；

1.8 对个人的错检、漏检和误判造成的损失负直接责任；

1.9 对不按规定填写检验记录或记录不真实造成的损失负直接责任；

1.10 在检验过程中，严禁采取“迁就”、“谅解”的态度，放宽检验。检查和验收不认真或对检查验收中发现的问题不及时纠正，一经发现从重处罚。1.11陪同客户单位检验员做好监检工作。1.12储存本工序品质检验记录工作 2.权限

2.1有权对出现不良品过多的产品拒绝检验作出退回处理； 2.2有权对产品不合格原因、纠正和改善措施提出自己的建议； 3.检验细节：

3.1依照图纸对照产品整体性，确保附件位置正确。

3.2逐一对法兰面进行检验，要求法兰面无磕碰划伤，尖角毛刺，逆向纹路、振刀纹、材质缺陷、光洁度不良现象。

3.3严格按照图纸要求检查附件及相关尺寸，确保符合图纸要求。

3.4罐体内外表面无磕碰划伤，焊缝无气孔气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、咬边、未溶、未焊满等缺陷。

3.4所有倒角、R角符合图纸要求。3.5对合格产品进行标记移植。3.5及时填写产品检验记录表

3.6对于发生的不合格项及时开具《不合格品处置单》并上报质检部。3.7制作填写《产品质量证明书》

产品终检检验员职责和权限：

1.职责

1.1负责产品在最终包装前外观检验工作，确保磕碰划伤，尖角毛刺处理干净，螺纹孔无烂牙，倒牙现象，法兰面无缺陷，达到客户要求。

1.2熟知公司半成品、成品检验规程，能熟练、严格的按照检验要求和规定进行检验； 1.3严格区分“待检品、合格品、不合格品”不能出现漏检、误检现象；

1.4检验过程中严格按照《产品外观检验卡》要求项目进行检验并记录；对检验出的不合格品进行标识，放入不合格品区域内。并开具《不合格品通知单》上交质检科，在接到审批后的《不合格品通知单后》及时通知责任车间进行返工/返修；检验合格的产品签发质量检验合格证，出具检验报告；

1.5在检验过程中若出现批量质量事故或质量异常情况，要及时反馈给质检科科长，以便及时发现问题，及时处理；同时对不良原因进行分析总结，提出自己的见解，共同参与品质管理； 1.7维护和妥善保管在用量具和测量设备，使用前进行校准，以保证其准确度，发现偏差及时调整或送修；

1.8 对个人的错检、漏检和误判造成的损失负直接责任；

1.9 对不按规定填写检验记录或记录不真实造成的损失负直接责任；

1.10 在检验过程中，严禁采取“迁就”、“谅解”的态度，放宽检验。检查和验收不认真或对检查验收中发现的问题不及时纠正，一经发现从重处罚。1.11 陪同客户单位检验员做好监检工作。1.13储存本工序品质检验记录工作

2.权限

2.1有权对出现不良品过多的产品拒绝检验作出退回处理； 2.2有权对产品不合格原因、纠正和改善措施提出自己的建议； 3.检验细节：

3.1.法兰面、密封槽（面）无磕碰划伤、凹痕及材质缺陷、光洁度不良现象。3.2.罐体内外表面无刀台、磕碰划伤、尖角毛刺、焊渣焊豆等。3.3.罐体附件位置正确，附件焊缝高度符合图纸要求。3.4.所有倒角、R过渡均匀，符合图纸要求。

3.5.焊缝无咬边、气孔、裂纹、成型不良等，焊缝接头打磨圆滑。3.6.螺纹孔倒角均匀，内部无油污、杂物等。

3.7.油漆厚度符合图纸要求，表面均匀有光泽，无漏底、流挂、渗色现象。3.8.罐体内外表面清洁，无油污。

3.9对于发生的不合格项及时开具《不合格品处置单》并上报质检部。

第二篇：质检员工作职责

质检员工作职责质检员（终检、过程）应熟悉各品种检验标准，严格按标准要求进行检验，确保检验准确、高效，以免影响后续工作。质检员（终检、过程）在工作时应以公司制度严格要求自己，认真、负责、公平、公正，不得徇私。质检员（终检、过程）处理产品质量问题时应态度和蔼，避免发生争执。4 质检员（终检、过程）应做好产品质量等相关信息的记录工作，为控制产品

质量提供准确可靠的数据。终检质检员在工作时应对产品的品相、外包装袋上的生产日期、外袋与内容

物是否相符、装箱数量、产品封口、外箱标示进行检查核对，确认无误后交由封箱人员封箱。过程检验质检员在工作时除对封好产品的品相、外包装袋上的生产日期、外

袋与内容物是否相符进行抽查核对外，还应对原材料的分拣、分级、废料和生产垃圾进行检验。对于不符合分拣标准的原材料和废料及时要求生产人员返工或上报上级做其他处理。过程检验质检员，负责原材料灭菌、生产工序、环境卫生，设备卫生及个

人卫生的监督检查、依照工艺流程、作业指导书等技术文件和《车间管理制度》的相关规定对各工艺参数及操作进行监督检查。过程检验质检员负责各工序质量记录详实、及时填写的监督检查。过程检验质检员负责产品抽样，留样工作。对产品封口情况、净含量的检测

及产品的外观进行抽查、记录。质检员（终检、过程）积极配合品控部做好针对各生产小组的产品质量、卫

生等相关活动的培训工作。质检员（终检、过程）月末做好当月产品质量报表的填写及报送工作。质检员（终检、过程）在出现质量问题时应及时处理并向直接上级汇报，不

得越级汇报，特殊情况除外。过程检验质检员应配合品控部做好退货的清点工作。终检质检员应配合品控

部做好退货的分拣工作。能够配合品控主管完成上级安排的其他工作。

装箱员工作职责装箱员应熟悉各品种装箱规格，严格按各产品装箱标准装箱。2 装箱前确保外箱内外整洁，箱内无杂物、箱内外无污染。确保装箱数量、外箱标示准确，速度高效，以免影响后续工作。4 确保封箱严密、外观平整、封口整齐。将封好外箱按品种、系列分类码放。

质检小组工作流程及责任划分

1封口完毕的产品由各小组按各个单品要求的装箱数量放入转运筐

中送入装箱室。

2质检人员应按产品出货先后顺序和入库的急缓程度安排检验，产

品检验率应为100%。

3产品经质检员检验后，交装箱员按要求装箱，称量盖“检”字章

确认后方可封箱入库。未检验产品不得装箱封口。

4在检验过程中因品相不符、感官较差、生产日期不符等原因挑出的不合格品由不合格品对应小组的组员领回，并及时补上相应数量的产品，以供装箱。

5质检员应对检验过程中出现的不合格品进行记录。在生产过程中

产品合格率应控制在98%-99%（含99%）。99%以上者，月末按各组当月平均合格率排名，第一名奖励300元、第二名奖励200元、第三名奖励100元。合格率在98%以下者，生产小组承担包装袋全部损失。

7产品在出库后出现的日期漏打、双号、缺号等问题，造成的损失

由打号员承担15%，质检小组承担50%，生产小组承担20%，品控主管承担10%，生产主管承担5%。

8对于产品发出后出现的装箱数量不符、外箱标示错误、外箱标示

不明确、外箱标示与内容物不符所造成的损失由质检小组承担85%，品控主管承担15%。生产小组不承担责任。

9产品发出后，因感官不佳、袋内杂物所造成的损失由生产小组及

生产主管承担90%，质检小组承担10%。

10产品发出后，因包装袋与内容物不符、产品等级不达标造成的损

失由质检小组承担45%，生产小组承担40%，品控主管承担10%，生产主管承担5%。

质检小组奖惩制度产品未经检验即装箱封口的发现一次罚款10元。外箱内有杂物或外箱被污染仍装箱封口的，发现一次罚款5元。3 装箱后未经称量即封口的发现一次罚款5元。出现问题未及时汇报者，发现一次罚款5元，情节严重者按比例

承担相应损失。质检或装箱时不认真、不按公司制度办理者，第一次批评教育，以后每次罚款10元。数据统计不准确、报表报送不及时、数据错误者，第一次批评教

育，以后每次罚款5元。若一月中未出现上述情况及《质检小组工作流程及责任划分》中7、8、10条所述情况者，每人每月给予100元奖励。三月内未出现上述情况及《质检小组工作流程及责任划分》中7、8、10条所述情况者，每人每季度给予300元奖励。

过程检验工作流程开工前依照《车间管理制度》中的个人卫生、妆饰标准、着装标准和《车间环境、用具

消毒方法》配合生产主管对生产人员防护、着装进行检查，对人员如有不符合上述条款的，可要求该员工按要求着装，直至符合上述条款要求后，方可进入生产区域参加生产。2 进入生产区域后配合生产主管依照《车间环境、用具消毒方法》要求生产人员做好消毒、清洗的抽查工作。如有不符合上述要求者，应要求生产人员按标准清洗、消毒，直至符合要求才能进行生产操作。对每批次的原材料的外观、分拣、分级做到100%的监督检查，发现问题，（如，虫蛀、受潮、霉变、外观较差、等级相差较大等）及时通知生产人员停止操作，并上报直接上级，特殊情况可越级汇报。抽查产品的外包装袋与内容物是否相符，如不符合，应及时制止生产，更换外包装或者内容物，通知终检，并做好记录工作。在生产过程中，对产品包装袋版面、标示、标签、生产日期进行抽查，发现问题（如，花袋、版面错误、标示错误、日期异常等）及时制止生产，及时更换，通知终检，并保管好问题包装袋

6在生产过程中，对产品净含量进行抽查监督，如发现问题（重量不够、重量过多①）及时制止生产，要求生产人员确定装袋重量、对于已封好口的产品拆袋重装；未封口的产品，添加产品至要求重量，做好记录工作。在每个品种生产中和结束后，对废料、生产垃圾进行检查，如废料、生产垃圾不符合分拣标准，应及时要求生产人员进行返工，直至符合要求。然后，在废料单上签名确认，再由生产人员移交库管处理。在生产中，对产品的封口情况进行抽查，发现问题（如，封口不严、不平整）应及时制止，及时矫正，作好记录，并通知终检加强检验。

9在生产中，依照《车间管理制度》的行为标准中的相关要求，协助生产主管做好生产人员

行为管理。

10在生产中，依照工艺流程和作业指导书对产品工艺及人员操作进行监督检验，对于不符

合要求的行为应及时制止，上报上级，及时矫正。

11生产结束后，依照《车间环境、用具消毒方法》要求生产人员对生产区域进行清洗、消

毒，符合标准后，方可下班。

12配合品控部做好退货的清点、确认、质量评定工作。

13参加每周六的卫生检查、评定、做好记录。

14月末做好车间质量、卫生的汇总及报表填报工作。

第三篇：质检员工作职责

质检员工作职责

1.负责外购电器元件进货的检验。

2.根据技术要求，负责产品出厂前的检验工作。

3.负责产品发货前的合格证，试验报告及产品所需资料的准备。并做好产品资料的存档工作。

4.经常巡回到各车间，及时了解生产过程中所出现的技术问题，及时纠正在生产中的差错，保证生产质量，减少返工浪费。

5.负责生产过程的检验工作，经过检验和调试，全面了解每个生产部门的质量技术状况，发现不符合出厂要求的应通知车间主管，切实做好每个生产部门的各级检验制度。

质检员工作流程

1.信息部对所订产品的厂家，型号及发货通知告知质检。这样可对产品的发货时间进行工作安排。

2.采购部将所需元器件购入后，仓库对所进元器件型号及用在那套产品的厂家通知质检进行检验。

3.生产部将生产好的产品（注明客户名称）通知质检对产品进行出厂前的检验。

4.检验合格后质检通知生产部可以准备发货。

5.质检接到发货通知后，准备好产品发货单和产品所需资料。

第四篇：质检员工作职责

质检员岗位职责

1、认真执行国家和上级颁发、制定的各类技术规程、规范、工艺

标准、质量验评标准和公司制定的各项质量管理制度。

2、对进场的原材料、半成品进行检查验收，杜绝不合格原材料、半成品的使用。监督不合格材料退场。

3、负责本项目工程在施工过程中的检查监督，对工程关键部位、隐蔽部位旁站监督，记录施工检查过程。

4、负责组织项目有关人员对检验批、分项、分部工程施工完成时

进行验收评定。不合格部位不允许下道工序施工，要定时、定人、定措施整改。自检合格后申请监理人员验收，填写检查、验收、评定记录表。

5、参加图纸会审，对项目部、班组进行施工质量技术交底。

6、负责对技术人员所放轴线、标高控制点的核验工作。

7、参加质量事故的调查分析，并及时上报。

8、参加上级部门对本项目的质量检查，并负责介绍情况和提供所

需各项质量资料。

9、及时向公司质安部进行本项目质量情况周汇报。

10、依据公司质量奖罚制度对工地奖罚情况作出评定，向质安部门

汇报，评定要实事求是，不徇私情。

11、协助技术部门做好工程试件制作、原材料送检工作。联系上级

监督、检查部门验收、测试，索要相关资料。

12、做好有关工程质量监督检查方面内业资料的整理、保存、上交

工作。

第五篇：质检员工作职责

质检员工作职责

第一节：总则

第一条：为加强工程管理，确保工程按质按期完成，并最大限度地降低工程成本，节约投资，实现工程总目标，特制订本职责。

第二条：工程部质检员在工程部经理的领导下，主要负责对公司各工程施工现场的工程施工质量进行监督检查。

第二节：具体职责

第三条：认真贯彻执行公司的各项管理规章制度，建立健全工程施工质量管理岗位职责制。

第四条：质检员务必熟悉施工图纸、工程施工验收规范、工艺标准和有关图册文件(相关法律法规)，明确甲方要求，并以其为依据对工程施工质量进行检验和监控。

第五条：依据施工组织设计编制工程质量控制计划及工程创优方案、指导工程现场开展施工质量控制及工程创优方案的实施。

第六条：对各工程采购的大宗重点主材质量、环保性能进行检查和监控

第七条：深入施工现场，检查施工现场各施工作业班组施工程序的工程施工质量，对查出不合格品、不合格过程按《不合格品控制程序》及时进行处理，填写相应的记录。

第八条：对各工程施工中重要部位测量放线进行检验和监控、对工程重要部位隐检、预检、交接检过程进行检查和监控。

第九条：对工程重要分项、分部工程质量评定进行检查和监控，保证工程总体质量目标的实现。

第十条：对提出的工程质量、材料质量问题现场改善效果进行监督检查。

第十一条：协助配合本部门其他工作人员进行相关事务性工作。

第十二条：完成领导交办的其他工作。

质检员工作职责(二)

印刷质检员工作职责

1、负责对全厂职工进行“质量就是生命”的宣传教育，督促和检查质量标准，进行产品质量抽查，建立和完善各类考核、统计、分析工作。

2、严格执行“自检、互检、专检”制度，处理生产过程中出现的质量问题，次品务必经质检员登记签字方可出车间，杜绝废品流入下道工序，出现废品要协助车间查清原因，采取改善措施，做好事故登记处理分析工作。

3、定期分析研究、解决各工序质量问题，抓好坏落实工作。

4、组织各种质量竞赛，评比工作，总结有关质量数据和材料。

5、负责印刷前、装订前的复查工作，抽查胶印书刊印刷的“标准样”，抽查装订成品质量。

6、负责工艺规程的管理和检查。

签样制度在质量管理中的重要性

签样制度在印刷企业中是最常见的一种质量控制方法，一张签样张质量的好坏直接关系到整批产品的质量。产品质量的好坏直接影响到企业的效益和信誉。合格的签样样张无疑成了该批产品的质量标准，成为机台人员自检的“参照物”。三亚志成彩色印刷有限公司在严格贯彻ISO9002质量保证体系的同时，个性注重在各个工序开机前严格执行签样制度，对防止出现一些不必要的质量事故设起了一道屏幕，对公司整体产品质量的提高，起到了举足轻重的作用。我们的主要经验如下:

一、公司制定了产品分类及各类产品的签样制度

为了有效地进行生产和检验，我们对公司的产品进行了分类，分为Y级(优级品)、H级(合格品)、P级(普通品)三类(H级和P级列为一般产品)。

Y级:承印的各药厂的小盒、中盒、纸箱，彩色样本，彩色宣传页，手提出袋，彩色瓶贴等均属此类。此类产品为公司的重点产品，需要三级签样，车间主任为一级，质检部经理为二级、总经程师为三级。

H级:承印的各药厂说明书及社会印件中的四色印件等均属此类，执行二级签样，车间主任为一级，质检部经理为二级。

P级:社会印件中的胶印纸或铜版纸印件均属此类，需一级签样，质检部签样。

经营部和生产部以此类方法分别在施工命令单和生产工单上注明，指导各工序的生产和检验。公司在执行签样制度的过程中，对于首次印刷的第一批产品，不光是送打样产品给客户认可，还邀请客户亲自到车间签样确认，防止不必要的纠纷产生。

二、胶印车间是企业的龙头，应把好签样关

车间签样时应注意如下资料:

a.所用纸张型号、规格以及油墨的型号是否和生产工单相符。

b.规矩线是否齐全、套印是否准确。

c.墨量是否均匀、平状，若是网线版，网点是否丢失或瞎糊，网线的角度是否正确。

d.色相是否与样张一致，新调的专色墨务必先送质检部确认，同意后方可使用。

e.图案位置是否正确，是否在纸幅内，文字是否正确，有无掉版、漏字、错字、缺笔断划的现象。

f.及时测量签样样张的密度并记录，写出各色色序及专色墨的调配比例。

g.每批产品改版应仔细对照样稿，检查位置、图案是否正确，新版产品必须要用拼版图检查拼版是否正确。

h.自翻版产品要看反面是否划伤，咬口是否放反。

I.有模切压痕的产品要自行折页看、页码是否正确等。

签样稿一式两份，质检部、生产部各保留一份，分别放入专用的签样稿存放柜中。生产部签样稿作为下批印刷的样张，质检部的保留存档。

质检员工作职责(三)

汽车维修质检员岗位职责

负责维修车辆的终检及总成大修的过程检验，严格遵守并执行相关质量管理、检验制度及车辆竣工出厂质量标准，把好质量关，为客户带给优质服务。

质检员工作职责(四)

质检员岗位职责(自动化设备)

质量控制

1.负责外购、外协件的来料检验。

2.负责装备过程质量检查。

3.统计分析质量数据。

供应商质量管理

协助科长做好供应商选取、质量评估、质量辅导、奖罚和淘汰机制、方法。

质量改善

1.不合格品的控制，并协助科长制定不合格品的预防和纠正措施。

2.召开现场质量分析会议。

质检员工作职责(五)

质检员岗位职责(包装)

1.监督所有产品的质量、工艺流程的执行。

2.监督执行合格产品出厂制度。

3.监督现场GMP、HACCP执行状况。

4.及时有效改善工艺流程。

5.用心协助新品实验计划并落实。

6.保证新产品上线记录完整有效。