质检员工作职责和权限

第一篇：质检员工作职责和权限

一、质检员工作职责

1制定产品质量检验标准,指导检验员检验产品与供应商检讨产品质量问题，并督促供应商提出改善措施，确认改

善效果入厂材料、过程加工、出厂产品质量的检验，并对检验

结论负责。召集供应商质量会议，检讨其质量表现及改善对策。

3负责各工序的质量控制和检查记录及确认工作，保证不合格材料不投产、保证不合格产品不混入下道工序。与相关部门协调解决原

材料中存在的质量问题。

4负责作业指导书、生产工艺的落实、检查和监督工作。异常质量问题的处理、跟踪及内外部的协调。

6监督检查生产现场并对质量问题落实整改，及时反馈。

7检验发现的不合格问题以《质量问题反馈单》的形式，反馈给相关

部门，并跟踪质量处理结果。

8负责质量信息采集、分析、传递，统计生产过程中发现的与质量相

关问题（如：文明生产、质量问题、技术问题、设备问题等），9做好质检、加工技术、计划中心及生产车间的沟通、协调工作。10 对工人在质量上给予指导，帮助他们提高质量意识。按要求报工作计划和工作总结。按时完成部门领导安排的临时性检验工作和其它工作。

二、质检员工作权限

1.产品验收标准的建立及相关表格的完善。

2.所属人员工作的安排及督导，和业绩考核。

3.培训相关人员。

4.每日品质状况的统计，分析及改良跟踪。

5.品质会议的召开及品质分析。

6.重大品质异常的改善措施的跟踪验证。

7．客户投诉的处理跟踪。

8.具有争议品质状况的仲裁。

9．与相关部分的沟通与协调。

10．不合格品的最终确认及处理。

11．管理会议内容精神对所属人员的宣导。

12．主持部门例会。

13．部门资料的归纳整理保存。

14．产品及材料报废确认工作。

第二篇：质检员工作职责和权限

一、质检员工作职责

1制定产品质量检验标准,指导检验员检验产品 与供应商检讨产品质量问题，并督促供应商提出改善措施，确认改善效果入厂材料、过程加工、出厂产品质量的检验，并对检验结论负责。召集供应商质量会议，检讨其质量表现及改善对策。

3负责各工序的质量控制和检查记录及确认工作，保证不合格材料不 投产、保证不合格产品不混入下道工序。与相关部门协调解决原材料中存在的质量问题。

4负责作业指导书、生产工艺的落实、检查和监督工作。异常质量问题的处理、跟踪及内外部的协调。6监督检查生产现场并对质量问题落实整改，及时反馈。

7检验发现的不合格问题以《质量问题反馈单》的形式，反馈给相关部门，并跟踪质量处理结果。

8负责质量信息采集、分析、传递，统计生产过程中发现的与质量相关问题（如：文明生产、质量问题、技术问题、设备问题等），9做好质检、加工技术、计划中心及生产车间的沟通、协调工作。10 对工人在质量上给予指导，帮助他们提高质量意识。11 按要求报工作计划和工作总结。按时完成部门领导安排的临时性检验工作和其它工作。

二、质检员工作权限 1.产品验收标准的建立及相关表格的完善。2.所属人员工作的安排及督导，和业绩考核。3.培训相关人员。

4.每日品质状况的统计，分析及改良跟踪。5.品质会议的召开及品质分析。6.重大品质异常的改善措施的跟踪验证。7．客户投诉的处理跟踪。8.具有争议品质状况的仲裁。9．与相关部分的沟通与协调。10．不合格品的最终确认及处理。11．管理会议内容精神对所属人员的宣导。12．主持部门例会。

13．部门资料的归纳整理保存。14．产品及材料报废确认工作。

第三篇：质检员的职责与权限

质检员的职责与权限

为确保产品的符合性,保证质检员开展质量检验工作的独立性和严肃性，现将质检员的职责与权限进行明确规定：所有检验人员，按其职责与权限具有独立检验工作的权力，其他任何单位和个人不得干涉：

1、原材料、外购件、外协件质检员的职责与权限

1.1、职责：

1.1.1负责公司原材料、外购件、外协件的检验与验证，在开具的《采购产品准用证》上盖章确认。

1.1.2熟知各种原材料、外购件、外协件的质量标准、检验规程，能熟练、严格的按照检验要求、标准和图纸进行全数检验或抽样检验,确保产品的符合性。1.1.3 严格按照公司《原材料、外购件、外协件质量管理办法》及检验规程进行项目检验，检验合格后做好质量记录。

1.1.4 对检验不合格的原材料、外购件、外协件必须开出《不合格品报告》，报计质科长审批，做出相应的不合格品处理。

1.1.5维护和妥善保管在用量具和测量设备，使用前进行校准，以保证其准确度，发现偏差及时调整或送修。

1.1.6 对个人的错检、漏检和误判造成的损失负直接责任。

1.1.7 对不按规定填写检验记录或记录不真实造成的损失负直接责任。1.1.8 在检验过程中，严禁采取“迁就”、“谅解”的态度，放宽检验。检查和验收不认真或对检查验收中发现的问题不及时纠正，一经发现从重处罚。1.1.9接受相关单位质检员对进货产品的质量重新检验,复验时发生重大质量事故,实施质量责任追究。1.2.权限 1.2.1对不是合格供方的产品有权拒绝验收。1.2.2有权对没有提供相应验证资料的供方拒绝检验。

1.2.3有权对质量异常情况提出纠正和纠正措施；有权要求供方对来料件不良原因和纠正预防措施进行回复。

1.2.4有权判定原材料、外购件、外协件是否合格，并制止不合格品流入下道工序。

2、生产单位质检员职责、权限

2.1、职责

2.1.1熟知公司半成品、成品检验规程，能熟练、严格的按照检验要求和规定进行检验。

2.1.2负责对进入生产单位的外购件、外协件及外配套设备的检验与验证。验证的内容包括：是否为合格供方，是否有合格证、安标证、防爆合格证、生产许可证等，及作外观、数量检查。在中间试验或出厂试验时对供货产品作出质量评定,发现不合格项时,立即与供应科和生产办沟通,确定处置程序,对合格品开具《外购产品准用证》，对A类产品同时开具《产品质量跟踪卡》。

2.1.3生产单位质检员必须掌握工序工作进度，提前做好各阶段的验收准备工作，严格按照公司的质量验收标准进行检查和验收。

2.1.4必须按规定定期巡查车间，认真检查每一道工序，严格按照工艺文件对每道工序的检验项目进行逐一检验，并认真做好《产品检验报告》、《焊接件监控记录》等质量记录。

2.1.5严格区分“待检品、合格品、不合格品”不能出现漏检、误检现象。2.1.6所检项目必须符合标准，若有超标，查明原因，并立即通报操作者进行调整，对检验出的不合格品，要求操作者返工处理，并对不合格项目连续检测，均合格后方可恢复正常检测频次；及时将质量异常情况向主管领导报告。2.1.7对检验出的不合格品进行标识，放入不合格品区域内。并填写相应的《不合格品报告》和《产品检验报告》。

2.1.8在检验过程中若出现批量质量事故或质量异常情况，要及时反馈给计质科科长，以便及时发现问题，及时处理；同时对不良原因进行分析总结，提出自己的见解，共同参与品质管理。

2.1.9对互转件实施监视与测量,对合格品开具《协作跟踪单》。

2.2.0严格按照公司相关产品标准、检验规程进行出厂检验，对规定的检验项目要逐一进行100%检验，做好质量记录。

2.2.1维护和妥善保管在用量具和测量设备，使用前进行校准，以保证其准确度，发现偏差及时调整或送修。

2.2.1对个人的错检、漏检和误判造成的损失负直接责任。

2.2.3对不按规定填写检验记录或记录不真实造成的损失负直接责任。2.2.4在检验过程中，严禁采取“迁就”、“谅解”的态度，放宽检验。检查和验收不认真或对检查验收中发现的问题不及时纠正，一经发现从重处罚。2.2权限

2.2.1有权对所检出的少量不合格品提出处理意见。

2.2.2生产过程中发现重大不合格时，有权作出中止生产决定，对不按技术文件、工艺文件生产的有权拒检。

2.2.3在生产过程检验时发现重大质量问题，有权要求生产单位停止生产，并向计质科科长汇报。

2.2.4有权拒绝不合格品转入下道工序。

2.2.5对未按标准、检验规程做出厂检验的产品，有权拒开合格证，不允许出厂。

第四篇：机电制造公司质检员工作职责和工作权限

机电制造公司质检员工作职责及工作权限

一、工作职责

1.严格执行贯彻公司质量文件。.入厂材料、过程加工、出厂产品质量的检验，并对检验结论负责。3.负责各工序的质量控制和检查记录及确认工作，保证不合格材料不投产、保证不合格产品不混入下道工序。

4.负责作业指导书、生产工艺的落实、检查和监督工作。

5.异常质量问题的处理、跟踪及内外部的协调。

6.监督检查生产现场并对质量问题落实整改，及时反馈。

7.检验发现的不合格问题以《质量问题反馈单》的形式，反馈给相关 部门，并跟踪质量处理结果。

8.负责质量信息采集、分析、传递，统计生产过程中发现的与质量相 关问题（如：安全文明生产、质量问题、技术问题、设备问题等），填写《每日质量问题统计表》，并每日按时上报公司分管领导。

9.做好质检、技术、生产部及生产车间、客户的沟通、协调工作。

10.对工人在质量上给予指导，帮助他们提高质量意识。

11.按要求报工作计划和工作总结。

12.按时完成部门领导安排的临时性检验工作和其它工作。

二、工作权限

1.有判定产品的合格与不合格权力。

2.如不符合检验条件的情况，有拒绝检验权力。

3.有越权上报质量问题的权力。4.监督现场文明生产，对违章操作的，有建议处罚权力。

5.若存在质量隐患，有强令临时停产，要求整改的权力。

6.对质量检验标准的改进有建议权。.对原材料批量质量问题隐患，有退货建议权。

8．对新引进的供方有考察和是否纳入合格供方建议权。

第五篇：质检员工作职责

质检员工作职责质检员（终检、过程）应熟悉各品种检验标准，严格按标准要求进行检验，确保检验准确、高效，以免影响后续工作。质检员（终检、过程）在工作时应以公司制度严格要求自己，认真、负责、公平、公正，不得徇私。质检员（终检、过程）处理产品质量问题时应态度和蔼，避免发生争执。4 质检员（终检、过程）应做好产品质量等相关信息的记录工作，为控制产品

质量提供准确可靠的数据。终检质检员在工作时应对产品的品相、外包装袋上的生产日期、外袋与内容

物是否相符、装箱数量、产品封口、外箱标示进行检查核对，确认无误后交由封箱人员封箱。过程检验质检员在工作时除对封好产品的品相、外包装袋上的生产日期、外

袋与内容物是否相符进行抽查核对外，还应对原材料的分拣、分级、废料和生产垃圾进行检验。对于不符合分拣标准的原材料和废料及时要求生产人员返工或上报上级做其他处理。过程检验质检员，负责原材料灭菌、生产工序、环境卫生，设备卫生及个

人卫生的监督检查、依照工艺流程、作业指导书等技术文件和《车间管理制度》的相关规定对各工艺参数及操作进行监督检查。过程检验质检员负责各工序质量记录详实、及时填写的监督检查。过程检验质检员负责产品抽样，留样工作。对产品封口情况、净含量的检测

及产品的外观进行抽查、记录。质检员（终检、过程）积极配合品控部做好针对各生产小组的产品质量、卫

生等相关活动的培训工作。质检员（终检、过程）月末做好当月产品质量报表的填写及报送工作。质检员（终检、过程）在出现质量问题时应及时处理并向直接上级汇报，不

得越级汇报，特殊情况除外。过程检验质检员应配合品控部做好退货的清点工作。终检质检员应配合品控

部做好退货的分拣工作。能够配合品控主管完成上级安排的其他工作。

装箱员工作职责装箱员应熟悉各品种装箱规格，严格按各产品装箱标准装箱。2 装箱前确保外箱内外整洁，箱内无杂物、箱内外无污染。确保装箱数量、外箱标示准确，速度高效，以免影响后续工作。4 确保封箱严密、外观平整、封口整齐。将封好外箱按品种、系列分类码放。

质检小组工作流程及责任划分

1封口完毕的产品由各小组按各个单品要求的装箱数量放入转运筐

中送入装箱室。

2质检人员应按产品出货先后顺序和入库的急缓程度安排检验，产

品检验率应为100%。

3产品经质检员检验后，交装箱员按要求装箱，称量盖“检”字章

确认后方可封箱入库。未检验产品不得装箱封口。

4在检验过程中因品相不符、感官较差、生产日期不符等原因挑出的不合格品由不合格品对应小组的组员领回，并及时补上相应数量的产品，以供装箱。

5质检员应对检验过程中出现的不合格品进行记录。在生产过程中

产品合格率应控制在98%-99%（含99%）。99%以上者，月末按各组当月平均合格率排名，第一名奖励300元、第二名奖励200元、第三名奖励100元。合格率在98%以下者，生产小组承担包装袋全部损失。

7产品在出库后出现的日期漏打、双号、缺号等问题，造成的损失

由打号员承担15%，质检小组承担50%，生产小组承担20%，品控主管承担10%，生产主管承担5%。

8对于产品发出后出现的装箱数量不符、外箱标示错误、外箱标示

不明确、外箱标示与内容物不符所造成的损失由质检小组承担85%，品控主管承担15%。生产小组不承担责任。

9产品发出后，因感官不佳、袋内杂物所造成的损失由生产小组及

生产主管承担90%，质检小组承担10%。

10产品发出后，因包装袋与内容物不符、产品等级不达标造成的损

失由质检小组承担45%，生产小组承担40%，品控主管承担10%，生产主管承担5%。

质检小组奖惩制度产品未经检验即装箱封口的发现一次罚款10元。外箱内有杂物或外箱被污染仍装箱封口的，发现一次罚款5元。3 装箱后未经称量即封口的发现一次罚款5元。出现问题未及时汇报者，发现一次罚款5元，情节严重者按比例

承担相应损失。质检或装箱时不认真、不按公司制度办理者，第一次批评教育，以后每次罚款10元。数据统计不准确、报表报送不及时、数据错误者，第一次批评教

育，以后每次罚款5元。若一月中未出现上述情况及《质检小组工作流程及责任划分》中7、8、10条所述情况者，每人每月给予100元奖励。三月内未出现上述情况及《质检小组工作流程及责任划分》中7、8、10条所述情况者，每人每季度给予300元奖励。

过程检验工作流程开工前依照《车间管理制度》中的个人卫生、妆饰标准、着装标准和《车间环境、用具

消毒方法》配合生产主管对生产人员防护、着装进行检查，对人员如有不符合上述条款的，可要求该员工按要求着装，直至符合上述条款要求后，方可进入生产区域参加生产。2 进入生产区域后配合生产主管依照《车间环境、用具消毒方法》要求生产人员做好消毒、清洗的抽查工作。如有不符合上述要求者，应要求生产人员按标准清洗、消毒，直至符合要求才能进行生产操作。对每批次的原材料的外观、分拣、分级做到100%的监督检查，发现问题，（如，虫蛀、受潮、霉变、外观较差、等级相差较大等）及时通知生产人员停止操作，并上报直接上级，特殊情况可越级汇报。抽查产品的外包装袋与内容物是否相符，如不符合，应及时制止生产，更换外包装或者内容物，通知终检，并做好记录工作。在生产过程中，对产品包装袋版面、标示、标签、生产日期进行抽查，发现问题（如，花袋、版面错误、标示错误、日期异常等）及时制止生产，及时更换，通知终检，并保管好问题包装袋

6在生产过程中，对产品净含量进行抽查监督，如发现问题（重量不够、重量过多①）及时制止生产，要求生产人员确定装袋重量、对于已封好口的产品拆袋重装；未封口的产品，添加产品至要求重量，做好记录工作。在每个品种生产中和结束后，对废料、生产垃圾进行检查，如废料、生产垃圾不符合分拣标准，应及时要求生产人员进行返工，直至符合要求。然后，在废料单上签名确认，再由生产人员移交库管处理。在生产中，对产品的封口情况进行抽查，发现问题（如，封口不严、不平整）应及时制止，及时矫正，作好记录，并通知终检加强检验。

9在生产中，依照《车间管理制度》的行为标准中的相关要求，协助生产主管做好生产人员

行为管理。

10在生产中，依照工艺流程和作业指导书对产品工艺及人员操作进行监督检验，对于不符

合要求的行为应及时制止，上报上级，及时矫正。

11生产结束后，依照《车间环境、用具消毒方法》要求生产人员对生产区域进行清洗、消

毒，符合标准后，方可下班。

12配合品控部做好退货的清点、确认、质量评定工作。

13参加每周六的卫生检查、评定、做好记录。

14月末做好车间质量、卫生的汇总及报表填报工作。