第一篇:电梯钢结构玻璃幕墙工程施工方案
第八节 电梯钢结构玻璃幕墙工程施工方案
一、编制参考标准、规范及相关资料: 《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJl02-96);
《点支式玻璃幕墙工程技术规程》(CECS127:2001);
《建筑幕墙》(JG3035);《玻璃幕墙工程技术规范应用手册》; 《建筑幕墙工程手册》; 《幕墙工程施工手册》。
二、基本规定
(1)玻璃幕墙工程必须由具有资质的单位进行二次设计,并出具完整的施工设计文件。
(2)玻璃幕墙工程设计不得影响建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体结构改动或增加荷载时,必须由原设计结构单位或具备相应资质的设计单位查有关原始资料,对既有建筑结构的安全性进行检验、确认。
(3)玻璃幕墙工程所使用的结构粘结材料是硅酮结构密封胶,其性能必须符合《建筑硅酮结构密封胶》(GBl6776)的规定。硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。
(4)玻璃幕墙的框架与主体结构预埋件的连接,立柱与横梁的连接及幕墙板的安装必须符合设计要求,安装必须牢固。
(5)玻璃幕墙工程应由施工单位编制单项施工组织设计。
(6)施工单位应遵守有关环境保护的法律、法规,并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废气物、噪声、震动等对周围环境造成的污染和危害。(7)玻璃幕墙工程必须有隐蔽验收记录。
三、施工准备
1、技术准备
(1)熟悉与审查施工图纸 1)审查设计图纸是否完整、齐全。
2)审查设计图纸与说明书在内容上是否一致,以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。
3)审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致,技术要求是否正确。
4)进行现场检查,确认土建施工质量是否满足幕墙施工的要求。5)审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求。
6)复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求;审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的幕墙分项,明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求,拟采取可行的技术措施加以保证。
7)明确工期,分期分批施工或交付使用的顺序和时间;明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。
8)明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系;明确建设单位可以提供的施工条件。
2、材料要求
(1)外观及质量要求 1)一般规定
(A)玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定,同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。
(B)玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料,金属材料和零配件除不锈钢外,钢材应进行表面热镀锌处理或采取其他有效防腐措施,铝合金应进行表面阳极氧化处理或其他表面处理。
(C)玻璃幕墙的材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。
(E)硅酮结构密封胶、硅酮耐侯密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶条应由成分分析报告和保质年限证书。
(G)幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带,应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJl02-96)的有关规定。2)铝合金及铝材材料
(A)玻璃幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》(GB/F5237)中规定的高精级和《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》(GB8013)的规定;铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》(GB/T5237.2~5237.5)的有关规定。
(B)与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合铝合金门窗现行国家标准的规定。3)玻璃
(A)玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合各种玻璃现行国家标准的规定(如钢化玻璃应符合《钢化玻璃》GB9963 的规定)。
(B)当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时,应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标,应符合现行国家标准《浮法玻璃》GBll614 中的优等品或一等品规定。(C)热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下列要求:
①热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差应符合表10.1.4.2-1 的规定。热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差(mm)表10.1.4.2-1 ②热反射镀膜玻璃的光学性能应符合设计要求。
③热反射镀膜玻璃的外观质量应符合表10.1.4.2-2 的规定。
(D)玻璃幕墙采用中空玻璃时,除应符合现行国家标准中空玻璃》GBll944 的有关规定外,尚应符合下列要求:
①玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻离的密封胶应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子;半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用硅酮结构密封胶和丁基密封腻子。
②玻璃幕墙中空玻璃的干燥剂宜采用专用设备装填。
(E)玻璃幕墙采用夹层玻璃时,应采用聚乙烯醇缩丁醛PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。
(F)所有幕墙玻璃应进行边缘处理。4)钢材
(A)玻璃幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢,不锈钢的技术要求应符合下列现行国家标准的规定:
《不锈钢冷轧钢板》(GB/T3280); 《不锈钢棒》(GB,/T1220); 《不锈钢冷加工钢棒》(GB/T4226); 《不锈钢和耐热钢冷轧带钢》(GB/T4239); 《不锈钢热轧钢板》(GB/T4237); 《冷顶锻用不锈钢丝》(GB/T4232); 《形状和位置公差未注公差值》(GB/T3280);
(B)玻璃幕墙采用碳素结构钢和低合金结构钢的技术要求应符合下列现行国家标准的规定:
《碳素结构钢》(GB/T700); 《优质碳素结构钢》(GB/T699); 《合金结构钢》(GB/T3077); 《低合金高强度结构钢》(GB/T1591);
《碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》(GB/T912); 《碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》(GB/T3274); 《结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差》(GB/T6728); 《冷拔无缝异型钢管》(GB/T3094); 《高耐候结构钢》(GB/T4171); 《焊接结构用耐候钢》(GB/T4172);
(C)钢构件采用冷弯薄壁型钢时,除应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)的有关规定外,其壁厚不得小于3.5mm,承载力应进行验算,表面处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的有关规定。
(D)玻璃幕墙采用的标准五金件应符合铝合金门窗标准件现行国家行业标准的规定。
(E)玻璃幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求,并应有出厂合格证。同时应符合现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》(GB/T3098.6)和《紧固件机械性能不锈钢螺帽》(GB/T3098.15)的规定。5)建筑密封材料
(A)玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶;密封胶条应为挤出成型,橡胶块应为压模成型。
(B)密封胶条的技术要求应符合国家现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJl02--96)的规定。
(C)玻璃幕墙采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性,并应有低温弹性、低透气性等特点。其性能应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封剂》(JC486)的规定。
(D)玻璃幕墙采用的氯丁密封胶性能应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范》(JGJl02-96)的规定。
(E)结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶;硅酮结构密封胶分单组份和双组份,其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》(GBl6776)的规定。(F)硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应有保质年限的保证书,并在有效期内使用。过期的密封胶不得使用。
6)硅酮密封胶接触时必须相容,低发泡间隔双面胶带
(A)根据玻璃幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小,可选用低发泡间隔双面胶带。(B)当玻璃幕墙风荷载大于1.8N/m2 时,宜选用中等硬度聚胺基甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带。
(C)当幕墙风荷载小于或等于1.8N/m2 时,宜选用聚乙烯发泡间隔双面胶带。7)其他材料
(A)玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料,应小于0.037g/cm3。(B)聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行行业标准《玻幕墙工程技术规范》(JGJl02-96)的规定。
(C)玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃性或难燃烧性材料作隔热保温材料,同时应采用铝箔或塑料薄包装的复合材料,作为防水和防潮材料。(D)在不同金属材料之间,除不锈钢外应加设耐热的硬质机材料垫片。玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处,宜加设橡胶或留出lmm 孔隙。(2)主要材料主要性能试验方法:
1)不锈钢和钢材主要性能试验方法应符合下列现行国家标的规定: 《金属弯曲试验方法》(GB/T232); 《金属拉伸试验方法》(GB/T228)
2)密封胶条主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定: 《硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定》(GB/T529); 《硫化橡胶邵尔A 硬度试验方法》(GB/T531); 《硫化橡胶密度的测定》(GB/T533);
3、主要机具设备 双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣榫机、组机、打胶机、玻璃磨边机、空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。
4、作业条件
(1)钢主体结构完工,并达到施工验收规范的要求,现场清理干净,幕墙安装应在二次装修之前进行。
(2)可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行。(3)应有土建移交的控制线和基准线。
(4)幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设。(5)吊篮等垂直运输设备安设就位。(6)脚手架等操作平台搭设就位。
(7)幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。(8)施工前应编制施工组织设计。
四、材料和质量要求
1、材料的关键要求
(1)玻璃幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。
(2)玻璃幕墙工程中使用的铝合金型材,其壁厚、膜厚、硬度和表面质量必须达到设计及规范要求。
(3)玻璃幕墙工程中使用的钢材,其壁厚、长度、表面涂层厚度和表面质量必须达到设计及规范要求。
(4)玻璃幕墙工程中使用的玻璃,其品种型号、厚度、外观质量、边缘处理必须达到设计及规范要求。
(5)玻璃幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及密封材料,其相容性、粘结拉伸性能、固化程度必须达到设计及规范要求。
2、技术关键要求
(1)安装前对构件加工精度进行检验,检验合格后方可进行上墙安装;(2)安装前作好施工准备工作,保证安装工作顺利进行;
(3)预埋件安装必须符合设计要求,安装牢固,严禁歪、斜、倾。安装位置偏差控制在允许范围以内;(4)严格控制放线精度;
(5)幕墙立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度,在安装过程中应反复检查,达到要求后方可进行玻璃的安装;
(6)玻璃安装时,应拉线控制相邻玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度;用木模板控制缝隙宽度,如有误差应均分在每一条缝隙中,防止误差积累;(7)进行密封工作前应对密封面进行清扫,并在胶缝两侧的玻璃上粘贴保护胶带,防止注胶时污染周围的玻璃面;注胶应均匀、密实、饱满,胶缝表面应光滑;同时应注意注胶方法,防止产生气泡,避免浪费;
(8)清扫时应选用合适的清洗溶剂,清扫工具禁止使用金属物品,以防止擦伤玻璃或构件表面。
3、质量关键要求
施工过程中质量控制要点如下:
(1)预埋件和锚固件:位置;施工精度;固定状态;有无变形、生锈;防锈涂料是否完好。
(2)连接件:安装部位;加工精度;固定状态;防锈处理;垫片是否安放完毕。(3)构件安装:安装部位;加工精度,安装后横平竖直、大面平整;螺栓、铆钉安装固定;外观:色调、色差、污染、划痕;功能:雨水泄水通路、密封状态;防锈处理。
(4)五金件安装:安装部位;加工精度;固定状态;外观。
(5)密封胶嵌缝:注胶有无遗漏;施工状态;胶缝品质、形状、气泡;外观、色泽;周边污染。
(6)安装前幕墙应进行气密性、水密性及风压性能试验,并达到设计及规范要求。
(7)清洁:清洗溶剂是否符合要求;有无遗漏未清洗的部分;有无残留物。
4、职业健康安全关键要求
(1)施工过程中应做好安全技术交底,劳保工具应配备齐全(如手套、口罩、安全帽及安全带等)。
(2)施工机具在使用前必须进行严格检验。(3)在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时,结构施工层下方须架设挑出3m以上的防护装置。建筑在地面上3m 左右,应搭设挑出6m 的水平安全网。(4)应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒。
5、环境关键要求
(1)组合构件装配一般在生产车间进行,以避免受到天气及工地灰尘等的影响。(2)在现场进行装配时,应避免在大风、高温、高湿的天气下以及灰尘较多的区域里进行。
(3)材料及构件的堆放及保管场所应根据保管办法选择合理的场地或仓库。(4)幕墙的注胶密封作业必须在合适的温度及湿度条件下进行。
五、加工工艺
1、构件的加工制作(1)铝型材加工精度要求 1)截面尺寸精度;
(A)截面尺寸允许偏差应符合规范要求。
(B)截料端头不应有明显加工变形,毛刺不大于0.2mm。
(C)孔位允许偏差0.5mm,孔距允许偏差0.5mm,累计偏差不大于1.0mm。(D)铆钉用通孔应符合GBl521 的规定。(E)沉头螺钉用沉孔应符合GBl522 的规定。(F)圆柱头、螺栓用沉孔应符合GBl523 的规定。(G)螺丝孔的加工应符合设计要求。
2)铝型材槽、豁、榫加工时的允许偏差应符合规范要求; 3)幕墙构件装配时的允许偏差应符合规范要求;
4)铝型材装配应牢固,各连接间隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内,以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。
(2)钢构件加工
1)钢构件加工及表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的有关规定。
2)钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》(GBJ17-88)①及《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)的有关规定。
2、玻璃的加工(1)一般要求
钢化、半钢化玻璃不允许在现场切割,而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。
(2)玻璃切割后,切断面边缘不应有明显的缺陷,玻璃均应进行边缘处理(倒棱、倒角、磨边),以防止应力集中而发生破裂。
(3)玻璃开孔,为防止玻璃碎裂,在玻璃上钻孔时,其尺寸应符合下列要求。1)圆孔直径不小于板厚,不小于5mm;孔边至板边距离不小于圆孔直径,也不小于30mm。
2)方孔孔宽不小于25mm;孑L 边至板边距离不小于孔宽和板厚之和;角部倒圆半径不小于2.5mm。
(4)边缘切口,边缘加工切口,其尺寸应符合下列要求:
1)角部切口边长不大于玻璃短边长度的四分之一;角部倒圆半径不小于2.5mm。2)边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一;切口宽度不大于2 倍切口深度,切口边到板边距离不小于10 倍板厚;角部倒圆半径不小于2.5mm。(5)边缘处理
经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝,如不处理,会因为外力和温度变化而开裂,使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。
3、注胶(隐框、半隐框)(1)基本要求
1)应设置专门的注胶间,要求清洁、无尘、无火种、通风良好,并备置必要的设备,使室内温度应控制在15~27℃之间(中性双组分结构硅酮密封胶施工温度宜控制在15~27℃之间,中性单组分结构硅酮密封胶施工温度可控制在5~48℃之间)相对湿度控制在35%~75%之间。注胶操作者和须接受专门的注胶培训,并经实际操作考核合格,方可持证上岗操作。严禁使用过期的结构硅酮密封胶;未做相容性试验者,严禁使用,且全部检验参数合格的结构硅酮密封胶方可使用。2)相容性试验和粘结力试验都事先进行。3)严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求,采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。(2)注胶处基材的清洁 1)清洁是保证隐框幕墙
玻璃与铝型材粘结力的关键工序,也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一;所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗,保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。
2)注胶处基材的清洁,对于非油性污染物,通常采用异丙醇溶剂(50%异丙醇:水二1:1);对于污染物,通常采用二甲苯溶剂。清洁布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时,必须将清洁剂倒在清洁布上,不得将布蘸人盛放清洁剂的容器中,以免造成整个溶剂的污染。
3)清洁时,采用“两次擦”工艺进行清洁。即用带溶剂的布顺一方向擦拭后,用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他赃物,第二块布脏后应立即更换。
4)清洁后,已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触,否则要重新清洁,特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。同时,清洁后的基材要求必须在15-30min内进行注胶,否则要进行第二次清洁。(3)双面胶条的粘贴
1)双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污,粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度,双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于lmm,这是因为玻璃放上后,双面胶条要被压缩10%。
2)按设计图纸确认铝框尺寸形状后,按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条,粘贴时,铝框的位置最好用专用的夹具固定。
3)粘贴双面胶条时,应使胶条保持直线,用力按下胶条紧贴铝框,但手不可触及铝型材的粘胶面,在放上玻璃之前,不要撕掉胶条的隔离纸,以防止胶条的另一粘胶面被污染。
4)按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后,将玻璃放到胶条上一次成功定位,不得来回移动玻璃,否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上,将难以保证注胶后结构硅酮密封胶粘结牢固性,如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上,应重新清洁。
5)玻璃与铝框的定位误差应小于±1.0mm,安装玻璃时,注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。
6)玻璃固定好后,及时将玻璃铝框组件移至注胶间,并对其形状尺寸进行最后校正,摆放时应保证玻璃面的平整,不得有玻璃弯曲现象。(4)混胶与检验
1)常用硅酮结构密封胶有单组分和双组分两种类型。单组分在出厂时已配制完毕,灌装在塑料筒内,可直接使用,但由于从出厂到使用中间环节多,有效期相对较短,局限性较大,一般最常用的是双组分,双组分由基剂和固化剂组成,分装在铁桶中,使用时再混合。
2)双组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间进行混胶,固化剂和基剂的比例必须按有关规定,并注意是体积比还是质量比。
3)双组分硅酮密封胶应采用专用的双组分打胶机进行混胶,混胶时,应先按打胶机的说明清洗打胶机,调整好注胶嘴,然后按规定的混合比装上双组分密封胶进行充分地混合。
4)为控制好密封胶的混合情况,在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样,及时检查密封胶的混合情况,并做好当班记录。
5)蝴蝶试验是混合好的胶挤在一张白纸上,胶堆直径约20mm,厚约15mm,将纸折叠,折叠线通过胶堆中心,然后挤压胶堆至3~4m 厚,摊开白纸,可见堆成8 字形蝴蝶状。如果打开白纸后发现有白色斑点、白色条纹,则说明结构胶还没有充分混合,不能注胶,一直到颜色均匀、充分混合才能注胶,在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录。
6)胶杯试样是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的。在一小杯中装入3/4深度混合后的胶,插入一根小棒或一根小压舌板,每5min 抽一次棒,记录每一次抽棒时间,一直到胶被扯断为止,此时间为扯断时间;正常的扯断时间为20~45min,混胶中应调整基剂和固化剂的比例,使扯断时间在上述范围内。(5)注胶
1)注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期,所用密封胶牌号是否与设计图纸相符,玻璃、铝框是否与设计图纸一致,铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验,注胶施工环境是否符合规定。
2)隐框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶,注胶要按顺序进行,以排走注胶空隙内的空气;注胶枪枪嘴应插入适当深度,使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内,不允许出现气泡;在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。3)在注胶过程中要注意密封胶的颜色变化,以判断密封胶的混合比的变化,一旦密封胶的混合比发生变化,应立即停机检修,并应将变化部位的胶体割去,补上合格的密封胶。
4)注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶,并修整其外露表面,使表面平整、光滑,缝内无气泡,压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行,一般在10~20min以内。
5)对注胶和刮胶过程中可能导致铝框、玻璃污染的部位,应贴纸基粘胶带进行保护;刮胶完后应立即将纸基粘胶带除去。
6)对于需要补填密封胶的部位,应清洁干净并在允许的时间内及时填补,填补后仍要刮平、修整。
7)进行注胶时应及时做好注胶记录,记录应包括如下内容: 注胶日期
结构胶的型号、大小桶的批号、桶号 双面胶带的规格
清洗剂规格、产地、领用时间 注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名 工程名称、组件图号、规格、数量(6)静置与养护
1)注完胶的玻璃组件应及时静置,静置养护场地要求:温度为10~30℃,相对湿度为65%~75%、无油污、无大量灰尘,否则会影响其固化效果。
2)双组分结构胶静置3~5d 后,单组分结构胶静置7d 后才能运输,所以要准备足够面积的静置场地。
3)玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放,当大批量制作时以叠放为多,叠放时应符合下列要求:
玻璃面积≤2m2每垛堆放不得超过8 块;玻璃面积≥2m2每垛堆放不得超过6 块。如为中空玻璃则数量减半,特殊情况需另行处理。
4)叠放时每块之间需均匀放置四个等边立方体垫块,垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料,其尺寸偏差不得大于0.5mm 以免使玻璃不平而压碎。
5)未完全固化的玻璃组件不能搬运,以免粘结力下降;完全固化后,玻璃组件可装箱运至安装现场,但还需要在安装现场放置10d 左右,使总的养护期达到14~21d,达到结构密封胶的粘结强度后方可安装上墙。
六、安装操作工艺
1、安装施工准备
1)编制材料、制品、机具的详细进场计划; 2)落实各项需用计划 3)编制施工进度计划; 4)做好技术交底工作;
5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件;
6)构建储存时应按照安装顺序排列放置,放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施;
7)构建安装前应检查制造合格证,不合格的构件不得安装。
2、预埋件安装
1)按照土建进度,从下向上逐层安装预埋件;
2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位 3)检查定位无误后,按图纸要求埋设铁件;
4)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移,控制好埋件表面的水平或垂直,防止出现歪、斜、倾等。
5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时,预埋件的标高偏差不应大于10mm,预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
3、施工测量放线
1)复查由土建方移交的基准线。
2)放标准线:在每一层将室内标高线移至外墙施工面,并进行检查;在放线前,应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量,根据测量结果,确定基准线。3)以标准线为基准,按照图纸将分格线放在墙上并做好标记。
4)分格线放完后应检查预埋件的位置是否与设计相符,否则应进行调整或预埋件补救处理。
5)最后,用φ0.5~1.0mm 的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根,作为安装的控制线,水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽,应每间隔,20m 设1 支点,以防钢丝下垂),垂直钢丝应间隔20m 拉一根。6)注意事项:
放线时,应结合土建的结构偏差,将偏差分解,应防止误差积累;放线时,应考虑好与其他装饰面的接口;拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记,以便钢丝断了,快速重拉;应严格按照图纸放线;控制重点为:基准线。
4、隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装工艺 1)过渡件的焊接:
(A)经检查,埋件安装合格后,可进行过渡件的焊接施工:(B)焊接时,过渡件的位置一定要与墨线对准;(C)应先将同水平位置两侧的过渡件点焊,并进行检查;
(D)再将中间的各个过渡件点焊上,检查合格后,进行满焊或段焊;(E)控制重点:水平位置及垂直度;(F)焊接作业注意事项:
①用规定的焊接设备、材料,操作人员必须持焊工证上岗; ②焊接现场的安全、防火工作;
③严格按照设计要求进行焊接,要求焊缝均匀,无假焊、虚焊、夹渣; ④防锈处理要及时,彻底。2)玻璃幕墙铝龙骨安装:
(A)将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位,临时堆放。堆放时应用木块垫好,防止碰伤表面;
(B)将立柱从上至下或从下至上逐层上墙,安装就位;
(C)根据水平钢丝,将每根立柱的水平标高位置调整好,稍紧连接件螺栓;(D)再调整进出、左右位置,检查是否符合设计分格尺寸及进出位置,如有偏差应及时调整,不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后,拧紧螺帽;(E)当调整完毕,整体检查合格后,将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接,及时消除焊渣,做好防锈处理;
(F)安装横龙骨时水平方向应拉线,并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整,连接不能有松动,横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求;(G)注意事项:
①立柱与连接铁件之间要垫胶垫;
②因立柱料比较重,应轻拿轻放,防止碰撞、划伤; ③挂料时,应将螺帽拧紧,以防脱落而掉下去; ④调整完以后,要将避雷铜导线接好。3)防火材料安装:
(A)龙骨安装完毕,可进行防火材料的安装;
(B)安装时应按图纸要求,先将防火镀锌钢板固定(用螺丝或射钉),要求牢固可靠,并注意板的接口;
(C)然后铺防火棉,安装时注意防火棉的厚度和均匀度,保证与龙骨料接口处的饱满,且不能挤压,以免影响面材;(D)最后进行顶部封口处理即安装封口板;
(E)安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护,以及内装饰的保护。4)玻璃安装
(A)安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍,合格后再将相应规格的面材搬人就位,然后自上而下进行安装;
(B)安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度,用木板模块控制缝的宽度;
(C)安装时,应先就位,临时固定,然后拉线调整;
(D)安装过程中,如缝宽有误差,应均分在每条胶缝中,防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。
5、点支承式玻璃幕墙的安装 1)钢结构的安装
(A)安装前,应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据,并标注在检测资料上。预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范,钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求,需填垫钢板时,每叠不得多于三块。
(B)钢结构的复核定位应使用轴线控制控制点和测量的标高基准点,保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。(C)构件安装时,对容易变形的构件应作强度和稳定性验算,必要时采取加固措施,安装后,构件应具有足够的强度和刚度。
(D)确定几何位置的主要构件,如柱、桁架等应吊装在设计位置上,在松开吊挂设备后应做初步校正,构件的连接接头必须经过检查合格后,方可紧固和焊接。
(E)对焊缝要进行打磨,消除棱角和夹角,达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆,或加以其他表面处理。
(F)对于拉杆及拉索结构体系,应保证支撑杆位置的准确,一般允许偏差在±lmm,紧固拉杆(索)或调整尺寸偏差时,宜采用先左后右,由上至下的顺序,逐步固定支撑杆位置,以单元控制的方法调整校核,消除尺寸偏差,避免误差积累。
(G)支承钢爪安装:支承钢爪安装时,要保证安装位置公差在±1mm 内,支承钢爪在玻璃重量作用下,支承钢系统会有位移,可用以下两种方法进行调整。①如果位移量较小,可以通过驳接件自行适应,则要考虑支撑杆有-个适当的位移能力;
②如果位移量大,可在结构上加上等同于玻璃重量的预加载荷,待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论在安装时,还是在偶然事故时,都要防止在玻璃重量下,支承钢爪安装点发生过大位移,所以支承钢爪必须能通过高抗张力螺栓、销钉、楔销固定。支承钢爪的支承点宜设置球铰,支承点的连接方式不应阻碍面板的弯曲变形。
2)拉索及支撑杆的安装
(A)拉索和支撑杆的安装过程中要掌握好施工顺序,安装必须按“先上后下,先竖后横”的原则进行安装。
①竖向拉索的安装:根据图纸给定的拉索长度尺寸加1~3mm 从顶部结构开始挂索呈自由状态,待全部竖向拉索安装结束后进行调整,调整顺序也是先上后下,按尺寸控制单元逐层将灾撑杆调整到位。
②横向拉索的安装:待竖向拉索安装调整到位后连接横向拉索,横向拉索在安装前应先按图纸给定的长度尺寸加长1~3mm 呈自由状态,先上后下空话子单元逐层安装,待全部安装结束后调整到位。
(B)支撑杆的定位、调整:在支撑杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核,前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整,保证支撑连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以按单元控制点为基准对每一个支撑杆的中心位置进行核准。确保每个支撑杆的前端与玻璃平面保持一致,整个平面度的误差应控制在≤5mm/3M。在支撑杆调整时要采
用“定位头”来保证支撑杆与玻璃的距离和中心定位的准确。
(C)拉索的预应力设定与检测:用于固定支撑杆的横向和竖向拉索在安装和调整过程中必须提前设置合理的内应力值,才能保证在玻璃安装后受自重荷载的作用下结构变形在允许的范围内。
①竖向拉索内预拉值的设定主要考虑以下几个方面:一是玻璃与支承系统的自重;二是拉索螺纹和钢索转向的摩擦阻力;三是连接拉索、锁头、销头所允许承受拉力的范围;四是支承结构所允许承受的拉力范围。
②横向拉索预拉力值的设定主要考虑以下几个方面:一是校准竖向索偏拉所需的力;二是校准竖向桁架偏差所需的力;三是螺纹的摩擦力和钢索转向的摩擦力;四是拉索、锁头、耳板所允许承受的拉力;五是支承结构所允许承受的力。③索的内力设置是采用扭力扳手通过螺纹产生力,用扭矩来控制拉杆内应力的大小。
④在安装调整拉索结束后用扭力扳手进行扭力设定和检测,通过对照扭力表的读数来校核扭矩值。
(D)配重检测:由于幕墙玻璃的自重荷载和所受力的其他荷载都是通过支撑杆传递到支承结构上的,为确保结构安装后在玻璃安装时拉杆系统的变形在允许范围内,必须对支撑杆上进行配重检测。
①配重检测应按单元设置,配重的重量为玻璃在支撑杆上所产生的重力荷载乘系数1~1.2,配重后结构的变形应小于2mm。
②配重检测的记录。配重物的施加应逐级进行,每加一级要对支撑杆的变形量进行一次检测,一直到全部配重物施加在支撑杆上测量出其变形情况,并在配重物卸载后测量变形复位情况并详细记录。3)玻璃的安装
(A)安装前应检查校对钢结构的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求,特别要注意安装孔位的复查。
(B)安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物,点支承玻璃底部U 型槽应装入氯丁橡胶垫块,对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4 处各放置垫块。
(C)安装前,应清洁玻璃及吸盘上的灰尘,根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。
(D)安装前,应检查支承钢爪的安装位置是否准确,确保无误后,方可安装玻璃。
(E)现场安装玻璃时,应先将支承头与玻璃在安装平台上装配好,然后再与支承钢爪进行安装。为确保支承处的气密性和水密性,必须使用扭矩扳手。应根据支承系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小,按标准安装玻璃时,应始终将玻璃悬挂在上部的两个支承头上。
(F)现场组装后,应调整上下左右的位置,保证玻璃水平偏差在允许范围内。(G)玻璃全部调整好后,应进行整体里面平整度的检查,确认无误后,才能进行打胶密封。
6、密封
1)密封部位的清扫和干燥,采用甲苯对密封面进行清扫,清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所,清扫用纱布脏污后应常更换,以保证清扫效果,最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去,保持密封面干燥; 2)贴防护纸胶带:为防止密封材料使用时污染装饰面,同时为使密封胶缝与面材交界线平直,应贴好纸胶带,要注意纸胶带本身的平直;
3)注胶:注胶应均匀、密实、饱满,同时注意施胶方法,避免浪费; 4)胶缝修整:注胶后,应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压,将多余的胶刮掉,并将胶缝刮成设计形状,使胶缝光滑、流畅;
5)清除纸胶带:胶缝修整好后,应及时去掉保护胶带,并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面;及时清理粘在施工表面上的胶痕。
7、清扫
(1)清扫时先用浸泡过中性溶剂(5%水溶液)的湿纱布将污物等擦去,然后再用于纱布擦干净;
(2)清扫灰浆、胶带残留物时,可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去;(3)禁止使用金属清扫工具,更不得使用粘有砂子、金属屑的工具;(4)禁止使用酸性或碱性洗剂
8、竣工交付:
1)先自检,然后上报甲方竣工资料; 2)在甲方组织下,验收、竣工交付; 3)办理相关竣工手续。
以上工序完成后,此工序进入保修期,在保修期内,如有质量问题,则要满足用户要求,及时进行维修处理。
七、玻璃幕墙安装施工注意事项
1、玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合,其误差应及时调整,不得积累。
2、应先将立柱与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接,并进行调整和固定,立柱安装标高偏差不应大于3mm。轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。
3、相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
4、可将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置加以连接,并应安装牢固,其接缝应严密。也可采用端部留出lmm 孔隙,注入密封胶。
5、同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。
6、有热工要求的幕墙,保温部分从内向外安装,当采用内衬板时,四周应套装弹性橡胶密封条,内衬板与构件接缝应严密;内衬板就位后,应进行密封处理。
7、固定防火保温材料应锚钉牢固,防火保温层应平整,拼接处不应留缝隙。
8、冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密,与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。
9、其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工,不得遗漏。
10、玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆除。
11、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后,应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。
12、除不锈钢外,不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
13、玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内,非镀膜面朝向室外。
14、玻璃与构件不准直接接触,玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙,每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块;垫块的宽与槽口宽度相同,长度不应小于lOOmm;玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
15、玻璃四周橡胶条应按规定型号选用,镶嵌应平整,橡胶条长度成预定的设计角度,并用粘结剂粘牢固后嵌入槽内。
16、玻璃幕墙四周与主体之间的间隙,应采用防火的保温材料填塞,内外表面应采用密封胶连续封闭,接缝应严密不漏水。
八、质量标准
1、材料检验(1)一般规定
1)材料现场的检验,应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批,每批应随机抽取3%且不少于5 件。
2)玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外,尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。(2)铝合金型材
玻璃幕墙工程使用的铝合金型材,应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。1)主控项目
(A)型材壁厚的检验,应采用分辨率为0.5mm 的游标卡尺或分辨率为0.1mm 的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量,测点不应少于5 个,取最小值,用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值应符合设计要求。(B)检验膜厚,应采用分辨率为0.5/μ的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不少于5 个,同一测点应测量5 次,取平均值,修约整数。铝合金型材膜厚的检验指标,应符合下列规定:
①阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μ,最小膜厚不应小于12μ。
②粉末静电喷涂层厚度平均值不应小于邱弘,其局部厚度不应大于120 弘,且不应小于40μ。
③电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μ。
④氟碳喷涂层平均厚度不应小于30μ。最小局部厚度不应小于25μ。(C)硬度的检验,应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度,测量前,型材表面的涂层应清洁干净,测点不应少于3 个,并应以至少3 点的测值取平均值,修约0.5 个单位值。2)一般项目
型材表面质量的检验,应在自然散射光条件下目测检查,并应符合下列规定: ①型材表面应清洁,色泽应均匀。
②型材表面不应有皱纹、裂‘纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电灼伤、流痕、发粘以及膜(涂)层脱落、毛刺等缺陷存在。3)质量保证资料
(A)型材产品合格证、年限质量保证书;(B)型材的力学性能检验报告。
(3)玻璃幕墙工程所使用的钢材,应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。1)主控项目
(A)钢材厚度的检验,应采用分辨率为0.5mm 的游标卡尺或分辨率为0.1mm 的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量,测点不应少于5 个并取最小值。(B)钢材长度检验,应采用分度值为Imm 的钢卷尺两侧测量,结果应符合设计要求。
(C)保护膜厚的检验,应采用分辨率为0.5μ的膜厚检测仪检测,每个杆件在同部位的测点不应少于5 个,同一测点测量5 次,取平均值,当采用热浸镀锌处理时,其膜厚应大于45/μ,采用静电喷涂时,其膜厚应大于40μ。2)一般项目 钢材表面质量的检验,应在自然散射光条件下,目测检查,钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠,截面不得有毛刺、卷边等现象。3)质量保证资料(A)钢材的产品合格证(B)钢材的力学性能检验报告(4)玻璃
玻璃幕墙工程使用的玻璃,应进行厚度、边长、外观质量和边缘处理情况的检验。1)主控项目
(A)检验玻璃厚度应采用:
①玻璃安(组)装前,可采用分辨率为0.02mm 的游标卡尺测量被检验玻璃每边的中点,测量取平均值。
②对已安装的玻璃,可采用分辨率为0.1mm 的玻璃测厚仪在被检验玻璃上取4 点进行检测。
(B)玻璃边长的检验,应在玻璃安装或组装前,用分度值为1mm 的钢卷尺沿玻璃周边测量,取最大值。2)一般项目
(A)玻璃外观检验,应在良好的自然光或散射光条件下,距玻璃正面的200mm 处,观察被检玻璃面。
(B)玻璃应力的检验,应采用:
(C)幕墙玻璃边缘处理包括机械磨边、倒棱、倒角的处理,其检验方法应采用观摩检查和手试的方法,其处理精度等应符合设计要求。3)质量保证资料
(A)玻璃的产品合格证。(B)中空玻璃的检验要求。(C)热反射玻璃的光学性能检验报告
(5)硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶及密封材料玻璃幕墙工程使用的硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用前,必须到指定检测中心进行相容性测试和粘结拉伸试验。1)主控项目
(A)出厂日期、使用有效期的检验,采用观察法检查。(B)硅酮结构胶的内聚性破坏检验。
(C)硅酮结构胶的注胶宽度、厚度检验,应采用分度值为1mm 的直尺测量,实测结果应符合设计要求,且宽度不得小于mm,厚度不得小于6mm。
(D)硅酮密封胶的注胶宽度、厚度检验:应采用分辨率为0.05mm 的游标卡尺测量。
(E)当玻璃幕墙为隐框幕墙时,应检验硅酮结构胶的固化程度。硅酮结构胶完全固化检验应采用探针检测,注胶面不同部位,的测点不少于3 个,观察探针边面结构胶的固化程度,也可以采用切割检查的方法,观察胶的固化程度、饱满度和密实度。2)一般项目
(A)硅酮胶质的检验,采用目测法,产品应为细腻、均匀膏状或粘稠液体,不应有气泡、结皮、和凝胶,颜色与样品无差异。
(B)注胶表面的检验,注胶表面应光滑、无裂缝现象,接口初厚度和颜色应一致。
3)质量保证资料
(A)结构硅酮胶剥离实验记录。(B)质量保证书和产品合格证。
(C)相溶性检验报告和粘结拉伸实验报告。(D)进口商品的商检证。(6)五金件及其他配件 1)主控项目
(A)玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应采用不锈钢材或其制品,其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验,应采用观察检查,也可以采用磁铁测试材质,有吸附力的为非不锈钢制品。
(B)转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验,应采用分度值为lmm 的钢直尺测量构造尺寸,用分辨率为0.05 的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm,孔边距离不应小于开孔宽度的1.5 倍,壁厚不得有负偏差。2)一般项目(A)转接件、连接件外观检查,采用目测方法,其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷,当采用碳素钢材时,表面应做热镀锌处理,或其他防腐处理。(B)滑撑、限位器的检验,采用下列方法: ①用磁铁检查滑撑、限位器材质。
②采用观察检查和手动试验的方法,检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能。滑撑、限位器应采用奥氏体不锈钢,表面光洁,不应有斑点、砂眼及明显划痕,金属层应色泽均匀,不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷,强度、刚度应符合设计要求。3)质量保证资料(A)钢材产品合格证。(B)连接件产品合格证。(C)镀锌工艺处理质量证书。
(D)螺栓、滑撑、限位器等产品合格证。
2、加工制作质量(1)一般规定
1)加工制作构件应按构件的数量的5%进行抽样检查,且每种构件不得少于5 件,当有一个构件不符合本标准要求时,应加倍抽检,复检合格后方可出厂。2)玻璃幕墙所采用的材料、应符合标准要求,并应有产品出厂合格证。3)隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在车间制作,不得在现场进行。4)不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候贵体密封胶。5)产品出厂时,应附有检验质量合格证书、安装图和说明。(2)主控项目
1)金属构件的加工精度应符合规范规定; 2)构件装配尺寸偏差应符合规范规定;(3)一般项目
1)构件连接及缝隙处理方法检验:(A)采用观察检查方法检验;(B)质量指标: ①构件连接牢固; ②各构件连接处的缝隙应进行密封处理; 2)外观质量检验:
(A)采用观察检查方法检验;(B)质量指标:
①表面无油污,端头毛刺不大于0.2mm; ②表面擦伤、划伤程度不超过标准要求;(4)质量保证资料: 1)设计图纸资料; 2)自检、互检记录; 3)产品合格证。
3、安装质量检查(1)节点与连接检验。1)一般规定
节点的检验抽样,应符合下列规定:
(A)每幅幕墙应按各类节点总数的5%抽样检验,且每类节点不应少于3个;锚检应按5‰抽样检验,且每种锚栓不得少于5根。
(B)对已完成的幕墙金属框架,应提供隐蔽工程检查验收记录,当隐蔽工程检查记录不完整时,可对该幕墙工程节点拆开检查。2)主控项目
(A)预埋件与幕墙连接的检验。①检验方法
a)在预埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查。b)用分度值为lmm 的钢直尺和焊缝尺寸和位置偏差。②检验指标应符合下列规定:
a)连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。b)连接件与立柱应安装牢固,螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。c)连接件的可调节物应用螺栓牢固连接,并有防滑动措施。
d)连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时,构造形式与焊缝应符合设计要求。e)预埋件、连接件表面防腐应完整,不破损。(B)锚栓连接的检验 ①检验方法
a)观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量,用分辨率为0.05mm 的深度尺测量锚固深度。
b)由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。②检验指标应符合下列规定:
a)锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。b)锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。(C)幕墙顶部、底部连接的检验
①检查方法 a)手动和观摩检查。b)底部采用分度值为lmm 的钢直尺测量检查空隙宽度。②检验指标
a)女儿墙压顶坡度正确,罩板安装安装牢固,不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm,罩板与女儿墙之司的缝隙应使用密封胶密封。b)镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。c)立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩。d)密封胶应平顺严密、粘结牢固。(D)立柱连接的检验 ①检查方法
a)在立柱处观察检查。
b)用分辨率为0.05mm 的游标卡尺和分度值为lmm 的钢直尺测量,芯管长度和空隙。
②检验指标应满足:
a)芯管材质、规格应符合要求。
b)芯管插入上下立柱的长度不得小于125mm。c)上下两立柱间隙不应小于15mm。
d)立柱上端与主体结构固定连接,下端应为可以上下活动的连接。(E)梁、柱连接节点的检验 ①检查方法
a)在梁、柱节点处观察和手动检查。
b)采用分度值为1mm 的钢直尺和分辨率为0.02mm 的塞尺测量,连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。②检验指标应符合下列标准:
a)连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求,螺栓有防松脱措施,同一连接处的连接螺栓不应少于2 个。
b)梁、柱连接应牢固不松动,两端连接处宜设弹性橡胶垫片或留出空隙。c)与铝合金接触的螺钉及金属配件应为不锈钢或铝制品。3)一般项目
(A)幕墙内排水构造检验 ①检查方法
在设置内排水的部位观察检查。②检验指标
a)排水孔、槽应畅通不堵塞,接风严密,设置符合设计要求;
b)排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密,与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。
(B)预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验 ①检查方法
观察、检查隐蔽记录。②检验指标
a)型材表面的保护膜未损坏,不得有划伤、擦伤和烟火烤熏等。b)型材表面不得有电焊溅落的痕迹。c)电焊焊渣清除干净。d)焊接部位防腐油漆补刷到位。4)质量保证资料(A)设计图纸资料(B)隐蔽工程检查验收记录(C)锚栓检验报告(2)主要构件与玻璃组件安装检验 1)一般规定
(A)幕墙所用的构件材料,必须经检验合格方可安装。
(B)玻璃幕墙安装,必须提交工程所采用的玻璃幕墙产品的“三性实验报告”。(C)安装质量检验,应按规定抽样:
①每幅幕墙应按不同分格图抽查5%,其总数不得少于10 个。
②竖向构件或拼缝各抽查5%,且总数不少于3 条,开启部位应按种类抽查5%,且每一种类不少于3 樘。2)主控项目
(A)预埋件安装质量的检验 ①检验方法
a)与设计图纸核对,也可以打开连接部位进行检验。b)在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。
c)用分度值为lmm 的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。②检验指标应符合下列规定
a)幕墙预埋件的数量,埋设方法及防腐处理应符合设计要求。
b)预埋件的标高偏差不应大于±l0mm,预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。
(B)隐框玻璃幕墙组件的安装质量检验。①检验方法:
a)在隐框玻璃与框架连接处采用2m 靠尺测量平面度。b)用分度值为0.05mm 的深度尺测量接缝高低差。c)用分度值为1mm 的钢直尺测量托板的厚度。②检验指标应符合下列规定:
a)玻璃板块组件必须安装牢固,固定点距离应符合设计要求且不大于300mm,不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。b)结构胶的剥离试验应符合要求。
c)玻璃板块安装后,幕墙平面度允许偏差不应大于2.5mm,相邻两玻璃之间的连接缝高低差不应低于1mm。d)玻璃板块下部设置支玻璃的托板,厚度不应小于2mm。(C)玻璃幕墙于周边密封质量的检验。①检验方法
a)核对设计图纸,观察检查。b)用分度值为lmm 的钢直尺测量。c)进行淋水试验。
②检验指标应符合下列规定:
a)玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙,应采用防火保温材料严密填塞,水泥砂浆不得与铝型材直接接触,不得采用干硬性材料填塞,内外表面应采用密封胶连续封闭,接缝应严密不渗漏,密封胶不得污染周围相邻表面。
b)幕墙转角,上下、侧边、封口及周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求,外表整齐美观。
c)幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于18mm。3)一般项目
(A)玻璃幕墙外观质量检验 ①检验方法
a)在较好自然光下,距幕墙600rnm 处观察表面质量。
b)对热反射玻璃膜面,在光线明亮处,以手指按住玻璃面,通过实影、虚影判断膜面朝向。
c)观察检查玻璃颜色。d)观察检查密封胶的外观质量。②检验指标应符合下列规定:
a)玻璃品种、规格与色彩应符合设计要求,整幅幕墙玻璃颜色基本均匀,无明显色差,玻璃不应有发霉和镀膜脱落现象。b)钢化玻璃不得有伤痕。
c)热反射玻璃面无明显擦伤,铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其他污染,型材的色彩应符合设计要求。
d)玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直,深浅一致,宽度均匀,光滑顺直。(B)防火、保温质量检查 ①检验方法:应采用观察的方法,并应与设计图纸核对,查施工记录,必要时可拆开检查。
②检验指标应符合下列规定:
a)防火、保温材料的品种、防火等级应符合设计规定。
b)防火、保温层与幕墙和主体结构间的缝隙宜采用防火密封胶严密封闭。c)幕墙安装镀锌钢内衬板时,不得与铝合金型材直接接触,其厚度不宜小于1.5mm。衬板就位后,应进行密封处理。
d)防火、保温材料铺设应饱满、均匀,无遗漏,厚度应符合设计要求。e)防火材料应安装牢固,不得与幕墙玻璃直接接触。4)质量保证材料
(A)玻璃幕墙设计文件。(B)玻璃幕墙三性实验报告。(C)幕墙组件出厂质量合格证。(D)施工安装自检记录。(E)隐蔽工程验收记录。(F)淋水试验记录。
(G)防火材料合格证及材料耐火检验报告。(H)防火节点隐蔽记录。(3)防雷检验 1)一般规定
(A)有均压环的楼层数少于3 层,应全数检查,多于3 层时,抽查不得少于3 层,对有女儿墙盖顶的必须检查,每层至少应查3 处。
(B)无均压环的楼层抽查不得少于3 层,每层至少应查3 处。
(C)幕墙防雷除应执行本标准外,尚应遵守国家现行的其他有关标准规范。2)主控项目
(A)幕墙与主体结构防雷装置连接检验。①检验方法
a)用接地电阻仪或兆欧表测量检查电阻值。b)观察检查电焊质量。c)查看图纸,检查连接点水平间距和垂直间距。②检验指标
a)幕墙框架与防雷装置的连接应紧密可靠,应采用电焊接,形成导电通路。b)连接点水平间距不应大于防雷引下线间距,垂直间距不应大于均压环的间距。(B)幕墙自身金属框架的连接检验 ①检验方法
a)对照图纸目测检查。
b)用接地电阻仪或兆欧表测量检查。②检验指标
a)所有金属框架应相互连接,形成可靠导电通路。b)铝合金与连接材料接触应紧密可靠、不松动。c)导线应在材料表面的保护膜除掉部位进行连接。3)一般项目 连接材料的检验
查看图纸采用观察方法,检查连接材料的材质和连接方式,并用分度值为1mm 的钢卷尺,分辨率为0.5mm 的游标卡尺测量连接材料的截面尺寸和长度。4)质量保证资料(A)设计图纸资料(B)防雷装置测试记录(C)隐蔽工程检查记录
九、成品保护
1、成品保护职责
(1)班组设值班人员,执行轮班守卫制度,换班时间明确,坚持谁值班谁负责;(2)值班人员职责范围:所有到场的工具和材料,以及安装墙的成品和半成品;(3)值班人员必须恪尽职守,严格按照项目部的规定进行值和巡逻,配合工地保安、门卫防止材料和产品损失;
(4)班组下班之前将未安装完的产品集中,并与值班人员进交接,由值班人员进行清点、核对和看护;
(5)制定相关的项目部奖惩制度,如因值班人员责任所造成的产品损坏或丢失,按责任大小、情节轻重进行处理;
(6)协调与其他有关施工单位的关系,共同维护成品安全;
(7)如其他施工单位在施工过程中损坏已安装完成并移交后的产品,可协同业主、监理,合理追究其有关责任;
(1)加工与安装过程中,应特别注意轻拿轻放,不能碰伤、划伤,加工好的铝材应贴好保护膜和标签;
(2)加强半成品、成品的保护工作,保持与土建单位的联系,防止已安装好的幕墙受划伤;
(3)质检员与安全员紧密配合,采取措施搞好半成品、成品的保护工作;(4)建议总包单位在靠近安装好的玻璃幕墙处安装简易的隔离栏杆,避免施工人员对铝制品、玻璃有意或无意的损坏;
(5)材料、半成品应按规定堆放,安全可靠,并安排专人保管。
2、保养与维修
(1)幕墙工程竣工验收后,应制定幕墙的保养、维修计划与制度,定期进行幕墙的保养与维修。
(2)幕墙的保养应根据幕墙墙面积灰污染程度,确定清洗幕墙的次数与周期,每年至少应清洗一次。
(3)幕墙在正常使用时,使用单位应每隔5 年对玻璃、板材、密封条、密封胶、硅酮结构密封胶等进行一次全面检查。
(4)幕墙的检查与维修应按下列规定或请幕墙专业施工单位进行: 1)当发现螺栓松动,应及时拧紧,当发现连接件锈蚀,应除锈补漆或更换; 2)发现玻璃或板材松动、破损时,应及时修补与更换; 3)发现密封胶或密封条脱落或损坏时,应及时修补与更换;
4)发现幕墙构件和连接件损坏,或连接件与主体结构的锚固松动或脱落时,应及时更换或采取措施加固修复;
5)应定期检查幕墙排水系统,当发现堵塞时,应及时疏通; 6)当五金件有脱落、损坏或功能障碍时,应进行更换和修复;
十、安全环保措施
1、安全措施(1)安全防火制度
1)安全生产管理体系:施工单位各级主管领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在劳动生产过程中层层负责,建立安全责任制。安全生产工作在施工单位负责人的领导下,各级领导,各职能部门层层控制,项目经理负责现场管理,并要求每个职工的安全职责是遵章守纪,不违章作业,并能组织他人不违章作业;安全生产责任制坚持“横
向到边”、“纵向到底”原则,明确各级领导,各职能部门,所有操作者和管理者的安全责任,使安全工作层层有人负责。
2)基层施工技术员安全生产责任:认真执行上级有关安全技术、劳动卫生工作的各项规定,对自己负责的施工区域职工的安全、健康负责;在生产的计划、布置、检查、总结、评比中,必须同时把安全工作贯穿到每个具体环节中去,保证在安全条件下进行生产;组织职工学习安全操作规程,并抽考、检查执行情况。对严格遵守安全规章制度,避免事故者,提出奖励意见,对违章蛮干、造成事故者,提出惩罚意见;领导本施工区域的班组开展每周的安全日活动,经常对职工进行安全生产教育、推广安全生产经验;发生工伤事故后,应立即上报,负责查明原因,提出重发的防范措施;监督检查职工正确使用个人劳保用品。
3)安全生产教育制度:新工人人场前应接受三级教育,即对新人场的工人,必须接受公司、项目经理部、施工队和班组三级的安全教育;对与特殊工种应进行专门教育;经常性举行安全生产活动教育,如安全活动日、事故现场会、分析会、安全技术专题讲座等。
4)安全生产检查制度:检查工地项目部安全规章制度、特殊工种岗位合格证、施工组织设计和安全技术措施、安全交底、安全活动记录等安全生产资料;检查安全帽、安全带等是否坚持正确使用;检查各种施工机械性能是否良好、安全装置是否齐全有效;检查施工用电的线路、闸箱、接零接地、漏电保护装置是否符合有关规定;检查各种材料、物品是否妥善堆放和保管;明火管理是否符合有关规定,防火工具和设施是否齐全;检查各交叉施工和工种间配合施工,是否存在安全问题。
5)防火制度:严肃执行《中华人民共和国消防条例》和公安部门关于建筑工地防火的基本措施,加强消防工作领导,现场设消防值班人员,对进场员工进行消防知识教育;各种易燃易爆材料的堆放和保管应与明火区有一定的防火间距;严禁用场内通道堆放材料;配备消防器材,并有专人管理并定期检查;安全用电,严格按照有关规定安装和使 用电气设备。(2)现场管理
1)作业人员进场前,必须学习现场的安全规定,遵守业主、监理、总包等各单位制定的规章制度,进行安全技术交底;广泛宣传、教育作业人员牢固树立“安全第一”的思想,提高安全意识;
2)必须随时携带和使用安全帽和安全带,防止机具、材料的坠落;
3)作业时要穿整洁合体并适合作业特点的工作服,不得裸身作业,要穿适合作业特点的工作鞋,不得穿凉鞋、拖鞋;
4)凡要带人楼内的机械事先必须接受安全检查,合格后方可使用。另外携带电动工具时,必须在作业前先作自我检查,在进入场地时将检查记录交甲方; 5)每天作业前后检查所用工具;
6)作业前清理作业场地,下班后整理场地,不要将材料工具乱放,在作业中断或结束时当天清扫垃圾并投放到指定地点;
7)不得随意拆除脚手架等临时作业设施,不得已必须拆除脚手架或搭板时,需得到安全人员的允许,作业结束务必复原上述装置;
8)在电焊作业时,必须设置接火斗,配置看火人员;各种防火工具必须齐全并随时可用,定期检查维修和更换; 9)制定安全奖惩制度并严格执行;
10)本工程项目设一名专职安全员,各班组一名兼安全员,加强现场监督检查,由施工员和质检员配合进行现场安全管理。(3)应急措施
安全生产和防火制度应本着以防范为主的原则,对可能引起事故发生的因素进行控制和排除,避免事故的发生。如有工伤事故发生应采取以下措施: 1)如有工伤事故发生应立即向安全部门、公司、甲方及有关部门进行报告; 2)抢救伤员; 3)保护好事故现场;
4)排除险情,防止事故扩大;组织人员、设置警戒,维护好出事周围的正常秩序。现场发生火警火灾时应采取以下措施: ①要立即组织义务消防人员和职工进行扑救;
②立即向消防部门报警,并向消防部门提供火情、电器、易燃易爆物等情况和消火栓位置,以便组织有效灭火; ③救火方法要得当;
④电气设备起火:尽快切断电源,用二氧化碳灭火器灭火,不要向电气设备上泼水救火;
⑤电石库起火:应用黄沙、干粉灭火;
⑥化学材料起火:要根据起火物质的性质选择灭火方法,并且要注意防止中毒; ⑦灭火以后要保护好火灾现场,设专人巡视,以防死灰复燃,并查找火灾原因。
2、文明施工措施(1)文明施工制度
1)建立文明施工责任制,划分区域,明确各自分担责任,及时清除杂物,保持施工现场整洁;
2)现场中的各种临时设施、包括办公、生活用房,仓库、材料与构件堆场临时水电管线,要严格按照甲方要求搭设或埋设整齐,不能乱堆乱放,不应占用道路和通道以及施工工作面; 3)现场水电应有专人管理;
4)工人操作地点和周围必须清洁整齐,要做到边干活边清理; 5)制定严格的成品保护措施,严禁损坏、污染成品;
6)现场各种材料要按甲方规定的位置堆放,堆放场地坚实平整,并有排水措施,材料堆放要按品种、规格分类堆放,要求堆放整齐,易于保管和使用; 7)机械设备应按规定位置安放;
8)严格遵守安全生产制度,做到安全文明施工;(2)保证措施
1)建立文明施工责任制,明确各级责任,层层控制,层层监督;
2)搞好安装员工的思想文明教育,要求在施工过程中礼貌待人,文明施工; 3)现场安装员工统一着装,要求整洁;
4)建立现场文明管理规章制度,主要由安全员负责检查,项目部全体人员监督,对于违反的,轻则教育、罚款,重则开除;
5)施工中做到工完场清,保证施工现场的整洁、材料码放整齐;
6)搞好与其他施工单位的现场配合,不与其他单位施工人员发出冲突,有矛盾的协商解决;
7)服从总包单位的总体安排,与其他施工单位配合,共同维护施工现场的清洁、整齐、美观;
8)服从总包的统一安排,共同搞好现场的成品保护工作。环保措施
(1)合理安排作业时间,尽量减少夜间作业,以减少施工时机具噪声污染;避免影响施工现场内或附近居民的休息;
(2)完成每项工序后,应及时清理施工后滞留的垃圾,比如胶、胶瓶、胶带纸等,保证施工现场的清洁;
(3)对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或气体的材料,应作好保管工作,并在挥发过期前使用完毕,以免对环境造成影响。
第二篇:钢结构玻璃幕墙施工方案
钢结构玻璃幕墙施工方案
1、加工准备及下料,测量放线,预埋件安装处理,防锈喷漆处理,夹胶玻璃制作安装,调整检验,上下打胶,修补检验,竣工验收。
2、施工工艺及施工要点
(1)加工准备及下料:按照施工图纸放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,根据放样作样板。钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔。钢板预埋件及其它零部件切割钻孔及喷防腐漆处理。
(2)测量放线:根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差、左右偏差。
(3)预埋件安装处理:定位预埋件安装位置(距台阶外沿50mm处),打孔安装,用12*60化学螺栓固定。标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。(具体见施工详图)
250*250*10预埋板12*160化学螺栓
(4)防锈漆处理:应清除熔渣及飞溅物,表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。(5)夹胶玻璃加工制作安装:按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸,以及水平、垂直位置,厂家加工制作。玻璃临时固定后进行调整,调整标准横平竖直,面平。偏差不得超过规定偏差。安装时一定要平顺直立,与玻璃接触的器具均须有柔软构造,以防止玻璃额外的应力而破坏。密封部位的清扫与干燥,采用甲醛对密封面进行清扫,以保证清扫结果,最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的溶剂拭去,保持密封面干燥。注幕墙专用双面胶,注胶应均匀密实饱满,同时要注意施胶方法,避免浪费。将钢化玻璃与支撑管粘接牢固可靠,所有结合部位必须密封完整不渗漏。钢化玻璃与钢化玻璃之间用硅酮结构胶固定密封。(具体施工请见详图)
(6)调整检验:调整标准横平竖直,面平。偏差不得超过规定偏差。
(7)上下打胶:充分清洁玻璃间缝隙,不应有水,油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面,加以干燥。为调整缝的深度,避免三面粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶,注胶后将胶缝抹平,去掉多余的胶。注胶完毕,将保护纸撕掉,必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤。(8)修补检验:局部修补检验(9)竣工验收:竣工验收
3、质量控制
钢材的品种、规格、型号和质量,必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、加渣分层和大于1mm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于0.5mm,焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑,无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圆度偏差不大于1%
4、安全措施
(1)安装雨篷用的施工机具在使用前必须进行严格检验。(2)施工人员配备必要的劳动保护用品,防止人员及物件坠落。(3)防止密封材料在工程使用中溶剂中毒,且要保管好溶剂,以防发生火灾。
(4)现场焊接时,应在焊件下方加设接火斗。
第三篇:电梯钢结构施工组织设计方案
河南钜润机电设备有限公司
钢结构施工组织设计
工程名称:
编制单位:
编制人
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审定
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审核
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日期
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一、工程概况
1.工程名称:恒春老年公寓1#、2#、3#电梯井
2.工程地点:常营乡民族家园N区15号楼(现状96号楼)加电梯改造工程
3.工程简介:
本工程为高层钢结构电梯井道,共有三个电梯井道分别是1#、2#、3#。钢柱、主梁均采用H型钢;均采用高强度螺栓连接和焊接相结合;基础为钢筋混凝土基础,与柱连接为地锚螺栓连接。
井道长均为3.0米,宽均为2.5米,高均为21.25米,共10层。
二、施工方案
1.流程图
2.施工准备
(1)技术准备
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审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图,施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计,校对,审核人员签字,设计院盖章,建设部门存档,监理单位核对,并由施工单位和建设单位会审签字。
l
根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件,核对施工图中钢结构的分段是否满足要求;工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计,以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。
l
钢结构的加工工艺方案,由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制,并经公司的总工程师审核,经发包单位代表或监理工程师批准后实施。
(2)材料的采购、存放
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本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作,钢材采购的数量和品种应和订货合同相符,钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接,焊接材料为J422型焊条,高强度螺栓连接。涂料,稀释剂等产品技术性能,颜色均应符号设计要求。
l
钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实,无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面,相同型号的钢构件叠放时,各层构件的支点应在同一垂直线上,并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库,库内应干燥、通风良好。
(3)材料的验收
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钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书,必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料,除必须有生产厂的质量证明书外,并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下,进行现场见证取样、送样、检验和验收,做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。
l
钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷;钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放,以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度,不超过其厚度负偏差值的1/2;并应符合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
l
钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时,应经设计单位同意并答署代用文件,一般是以高强度材料代替低强度材料,以厚代薄。
(4)施工设备场地布置
施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置,其原则为生活设施应尽量远离施工场地,材料应就近靠近施工场地,设备则根据施工临时用电设施合理布置。
钢构件力求在吊装现场就近堆放,并遵循“重近轻远”的原则,对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件位置,应依据吊装工艺作平面布置设计,避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放,为保证安全,堆垛高度一般不超过2米和三层。
3.钢结构构件制作、组装、检验
(1)放样、号料
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熟悉施工图,并认真阅读技术要求及设计说明,并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是,应检查号料尺寸是否正确。
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准备好做样板、样杆的材料,一般可采用薄钢板和小扁钢。
l
号料前必须了解原材料的材质及规格,检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时,应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料,需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时,在接缝处必须注意焊缝的大小及形状,在焊接和矫正再划线。
l
样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格,同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
l
放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量,尽可能节约材料。
l
主要受力构件和需要弯曲的构件,在号料时应按照工艺规定的方向取料,弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
l
本次号料的剩余材料应进行余料标识,包括余料编号、规格、材质等,以便于再次使用。
(2)切割
钢材下料常用的有氧割、机械切割(剪切、锯切、砂轮切割)等方法。氧割的工艺要求:
l
气割前,应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物,并在下面留一定的空间。
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大型工件的切割,应先从短边开始。
l
在钢板上切割不同形状的工件时,应靠边靠角,合理布置,先割大件,后割小件;先割较复杂的,后割简单的;窄长条形板的切割,采用两长边同时切割的方法,以防止产生旁弯。
(3)矫正和成型
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碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时,不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
l
当零件采用热加工成型时,加热温度应控制在900~1000℃;碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700~800℃之前,应结束加工。
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矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5㎜,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
(4)边缘加工和端部加工
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气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于2.0㎜。
l
焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。
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边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。
l
制孔通常采用钻孔和冲孔方法:钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法,能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工;冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。
l
当螺栓孔的偏差超过允许值时,允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后,重新制孔,但严禁采用钢块填塞方法处理。
4.钢结构焊接、检验(手工电弧焊)
(1)施工准备
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技术准备
在构件制作前,工厂应按照施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接规程》的要求进行焊接工艺评定试验。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求,编制各类施工工艺
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材料要求
建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求,并有质量证明书和检验报告,当采用其他材料代替设计的材料时,必须经原设计单位同意。
钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定;大型,重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。
钢结构选用的新材料必须经过新产品鉴定。焊接T型、十字型、角接接头,当其翼缘板厚度等于或大于40㎜时,设计宜采用抗层壮撕裂的钢板。
焊接材料应符合国标《碳钢焊条》(GB/T5117)、《低合金钢焊条》(GB/T5118)的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前,必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度为350~380℃,保温时间应为1.5~2小时,烘干后应缓冷放置于110~120℃的保温箱中存放、待用;使用时应置于保温筒内;烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干;烘干次数不应超过2次;受潮的焊条不应使用。
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对接要求
焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下,尽量减少焊接变形,节省焊材,提高劳动生产率,降低成本。一般主要根据板厚选择。
不同板厚及宽度的材料对接时,应作平缓过渡:不同板厚的板材或管材对接接头受拉时,其允许厚度偏差值应符合表中规定;不同宽度的材料对接时,应根据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡,其连接处最大允许坡度值为1:2.5。
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作业条件
焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时,应设防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于90%,当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时,应采取加热去湿除潮措施。
焊接作业区环境温度抵于0℃时,应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100㎜范围内的母材,加热到20℃时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。
5.钢结构安装、检验
根据结构形式、现场情况,经讨论分析,本工程拟采用以下安装技术路线:构件散件进场,在地面拼装成吊装单元,用吊车吊装。
1)构件的分段:
本工程钢梁长度不超过5米,不分段;钢柱根据运输要求两层一段。
2)构件的现场拼装
因构件太长货车不能运输,须现场拼装。
3)吊装机械的选择
本工程构件卸车与拼装采用汽车吊,吊装也采用汽车吊装。
6.钢结构防腐涂料涂装、检验
(1)工艺流程
基面除锈
第一遍底漆涂装
第二面漆涂装
检查验收
(2)钢结构涂装前的表面处理(除锈)
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建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。油漆涂刷前,应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
l
基面清理除锈质量的的好坏,直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)标准规定。
l
钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈等方法。
(3)涂料涂装方法
合理的施工方法,对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、雾气喷涂法。
(4)钢结构涂装施工工艺
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环境要求
环境温度应按照涂料的产品说明书要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5~38℃之间,相对湿度不应大于85%;涂装时构件表面不得有结露、水气等;涂装后4小时内应保护不受雨淋。
l
设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位为防止误涂,在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面,与混凝土紧贴或埋入的部位。
l
涂料开桶前,应充分摇匀。开桶后,原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象,有沉淀应能搅起,有漆皮应除掉。
l
涂装施工过程中,应控制油漆的黏度、稠度、稀度,兑制时应充分地搅拌,使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用的稀释剂,如需代用,必须经过试验。
l
涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定;涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定;涂刷第一层底漆时,涂刷方向应一致,接槎整齐。
l
涂装完工后,经自检和专业检并作记录。涂层有缺陷时,应分析并确定缺陷原因,及时修补。修补的方法和要求和正式涂层部分相同。
l
构件涂装后,应加以临时围护隔离,防止踩踏,损伤涂层;并不要接触酸类液体,防止咬伤涂层;需要运输时,应防止磕碰、拖拉损伤涂层。
(5)涂料涂装检验
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钢结构防腐涂料、面漆、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等,应符合现行国家产品标准和设计要求。
三、钢结构质量施工管理
1.质量保证组织措施
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建立质量保证体系,对工人进行培训,掌握好技能;经常进行质量意识教育,树立质量是企业的生命的思想观念。
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所有特殊工种(如焊工)应持证上岗。实行焊工编号、定岗、定位。
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工序之间必须进行交接检查。
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认真做好施工记录和试验报告,并与施工同步进行,做到完整、准确及时。
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现场设置专职质量检查员,对施工全过程进行督促检查,对不符合质量要求的工序有权停止施工和责令纠正。
2.质量保证监督措施
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工序质量监督,实行自检、互检、专业检,合格后方可进行下道工序。
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认真听取建设单位检查人员的意见和建议,做到及时整改。
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质管部门定期不定期深入施工现场进行检查,发现问题限期整改并复查。
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每个施工人员必须认真负责,杜绝质量通病的发生。
3.质量保证技术措施
(1)钢结构制作、组装
样板、样杆应经质量检验员检验合格后,方可进行下料;大批量制孔时,应采用钻模制孔,钻模应经质量检验员检验合格后,方可使用。
(2)钢结构焊接
建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员检查,并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书;焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规范施焊。编制焊接方案
装配完的构件应经质量检验员检验合格后,方可进行焊接。焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数,并随时检查构件的变形情况;如出现问题,应及时调整焊接工艺。
雨、雪天气时,禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时,必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时,应采取防风措施。
(3)钢结构安装
施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。进行钢结构安装前,同设计单位认真交底,明确钢结构体系的力学模式、施工荷载、结构承受的动载及疲劳要求,做好保证结构安全的技术准备。
钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。
熟悉安装现场周边的环境,建立合理的测量控制网,编制满足构件空间定位要求的测量方案。编制吊装方案。
同监理单位联系,就专项施工工艺交底或委托有资质的单位检测,包括焊接工艺评定或焊缝试验,高强度螺栓检测或抗滑移系数复测,大型设备安全检测等关系结构安全的工艺。
钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上,按照检验批、分项工程、分部工程的程序进行。
(4)螺栓连接
为使普通螺栓连接接头中的螺栓受力均匀,螺栓的紧固次序应从中间开始,对称向两边进行;对于大型接头应采用复拧,保证接头内各个螺栓能均匀受力。
施工前应对大六角头螺栓的扭矩系数、扭剪型螺栓的紧固力和摩擦面抗滑移系数进行复验,合格后方可进行施工。一个接头上的高强度螺栓,应从螺栓群中部开始安装,逐个拧紧,每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记,防止漏拧。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行,从中间向四周进行,以便板间紧密。
(5)防腐涂料涂装
施工技术方案及交底内容完善,钢结构涂装表面除锈方法和防腐涂料涂装方法及措施齐全。
(6)防火涂料涂装
施工技术方案及交底内容完善,施工单位具备消防部门批准的施工准许证明文件,应由经培训合格的专业操作人员施工。
(7)压型钢板安装
压型钢板施工要求波纹对直,所有的开孔、节点裁切不得用氧割,避免烧掉镀锌层;板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400㎜,整条缝咬合的应确保咬口平整,咬口深度一致;所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光,所有宽度大于5㎜的缝应用拉锚钉固定。
四、钢结构安全施工管理
1.安全组织措施
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对新工人、实习学生、临时工人在技术安全部门进行专门的安全培训之后,才能进入施工现场,并要指定专人负责指导,之后才可以进行安装操作。未受过安全技术教育的人员不得进入安装现场。安全施工要从教育入手,安全教育要经常进行,还要有针对性。
l
建立各设备及工序的安全操作规程,并配备专职安全检验员,随时检查,发现问题,及时整改。定期组织相关部门进行安全大检查。
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对本工种安全技术不熟悉的人员不能独立作业。
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每一项工程开工前,施工单位在技术交底时必须有安全交底,重要的工程和特别危险的工程一定要制出切实可行的安全技术措施,如有需要,还要对工程人员进行针对性的安全教育和培训。
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如发现危及安全工作的因素,应立即向技术安全部门或施工负责人报告,排除不安全因素后才能进行施工。
2.安全技术措施
(1)钢结构制作、组装
l
必须按国家规定的法规条例,对各类操作人员进行安全教育和安全学习。对生产场地必须留有安全通道,设备之间的最小距离不得小于1米。进入施工现场的所有人员,应戴好劳动防护用品,并应注意观察和检查周围的环境。
l
操作者必须遵守各岗位的操作规程,以免损及自身和伤害他人,对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等,以免现场人员遭受损害。
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所有构件的堆放、搁置应十分稳固,千稳定的构件应设支撑或固定位,超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。构件安置要求平稳、整齐。
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索具、吊具要经常检查,不得超过额定荷载。焊接构件不得留存、连接起吊索具。
l
钢结构制作中,半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度验算,不得凭经验自行估算。
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钢结构生产过程的每一工序所使用的氧气、乙炔、电源必须有安全防护措施,定期检测泄漏和接地情况。
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起吊构件的移动和翻身,只能听从一人指挥,不得两人并列指挥或多人指挥。起重构件移动时,不得有人在本区域投影范围内滞留,停立和通过。
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所有制作场地的安全通道必须畅通。
(2)钢结构焊接
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认真执行国家有关安全生产法规,认真贯彻执行有关施工安全规程。同时结合公司实际,制定安全生产制度和奖罚条例,并认真执行。
l
所有施工人员必须戴安全帽,高空作业必须系安全带;所有电缆、用电设备的拆除、车间照明等均由专业电工担任。要使用的电动工具,必须安装漏电保护器,值班电工要经常检查、维护用电线路及机具,认真执行(JGJ46-88)标准,保持良好状态,保证用电安全。
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氧气、乙炔、二氧化碳气要放在规定的安全处,并按正确规定使用,车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时,应先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。
l
做好防暑降温、防风、防雨、防雪和职工劳动保护工作。起重指挥要果断,指令要简单、明确,按“十不吊”操作规程认真执行。
(3)钢结构安装
Ⅰ、高空作业一般要求
l
高空作业的安全技术措施及其所需料具,必须列入工程的施工组织设计。高空作业的设施、设备,必须在施工前进行检查,确认其完好,方能投入使用。
l
单位工程施工应建立相应的责任制。施工前,逐级进行安全教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实不得进行施工。
l
攀登和悬空作业人员,必须持证上岗,定期进行专业知识考核和体格检查。施工中对高空作业的安全技术措施,发现有缺陷和隐患,应及时解决;危及人身安全时,必须停止作业。
l
施工现场所有可能坠落的物体,应一律先进行撤除或加以固定;高空作业所用的物料,应堆放平稳,不妨碍通行和装卸;随手用的工具应放在工具袋内;作业中,走道内余料应及时清理干净,不得任意抛丢。
l
雨雪天进行高空作业时,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。对于水、冰、雪、霜应及时清除。对于高耸建筑物,应事先设置避雷设施,遇有6级以上强风、浓雾天气,不得进行露天攀登和悬空作业。
l
钢结构吊装前,应进行安全防护设施的逐项检查和验收,合格后,方可进行高空作业。
Ⅱ、临边作业
l
基坑周边,还未安装栏杆的栏板的阳台、料台和挑平台周边、雨蓬与挑檐边;无外脚手架的屋面与楼层周边;桁架、梁上工作人员行走;柱顶工作平台、拼装平台等处必须设置防护栏杆。
l
地面通道上边应设安全防护棚,接料平台两侧的栏杆,必须自上而下加挂安全立网。
Ⅲ、洞口作业
l
进行洞口作业以及因工程和工序需要而产生的,使人和物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时,必须设置防护栏杆。
l
施工现场通道附近的多类洞口与坑槽处,除应设置防护栏杆与安全标志外,夜间还应设红灯示警。桁架间安装支撑前应加设安全网。
Ⅳ、攀登作业
现场登高应借助建筑结构或脚手架的登高设施,也可采用载人的垂直运输设备;进行攀登作业时,也可使用梯子或其他攀登设施。
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柱、梁等构件吊装所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件,应在构件施工图或说明内做出规定,攀登的用具在结构构造上,必须牢固可靠。
l
梯脚底部应垫实,不得垫高使用,梯子上端应有固定措施。钢柱安装登高时,应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯;钢柱安装时,应使用梯子或操作台。
l
钢梁安装登高时,应视钢梁高度,在两端设置挂梯或搭设钢关脚手架。在梁面上行走时,其一侧的临时护栏横杆可采用钢索,当改为扶手绳时,绳的自由下垂度不超过L/20,并应控制在100㎜以内。
l
在钢屋架上下弦攀登作业时,对于三角形屋架应在屋脊处,梯形屋架应在两端处设攀登上下的梯架。钢屋架吊装前,应在上弦设置防护栏杆;并应预先在下弦挂设安全网,吊装完毕后,即将安全网铺设、固定。
Ⅴ、悬空作业
悬空作业应有可靠的立足处,并应视情况而定,设置防护栏杆、防护网或其他安全设施。
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防护栏杆使用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或验证后方可使用;悬空作业人员,必须系好安全带。
l
钢结构的吊装,构件应尽可能在地面组装,并搭设临时固定、电焊、高强度螺栓连接等操作工序的高空安全措施,随构件同时安装就位,并应考虑这些安全设施的拆卸工作。高空吊装大型构件前,也应搭设悬空作业所需的安全设施。
Ⅵ、交叉作业
l
结构安装过程中,各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置,必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外;不符合上述条件时,应安装设置安全防护层。
l
楼层边口、通道口、脚手架边缘处,严禁堆放任何拆下构件。
Ⅶ、防高空坠落
l
为防高空坠落,操作人员在进行高处作业时,必须正确使用安全带,安全带一般应高挂低用。操纵人员必须戴安全帽。
l
安装构件时,使用撬杠校正构件的位置要安全,必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落;在雨、冬期里,构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒,应清扫积雪后再安装,高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。
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高空作业人员在脚手板上通行时,应思想集中,防止踏上探头板而坠落。使用的工具及安全带的零部件,应放入随身携带的工具袋里,不可向下丢抛。
l
在高空气割或电焊切割作业时,应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人或引起火灾。地面操作人员,尽量避免在高空作业的下方停留或通过,也不得在起重机的吊臂和正在吊装的构件下停留或通过。
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构件安装后,必须检查连接质量,无误后,才能摘钩或拆除临时固定工具,以防构件掉落伤人。设置吊装禁区,禁止与吊装无关的人员入内。
Ⅷ、防止触电
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随时检查电焊机的手把线,防止破损;电焊机的外壳应有接地保护;各种起重机严禁在架空输电线路下工作,在通过架空输电线路时,应将起重臂落下,并确保与架空输电线的安全距离。
l
严禁带电作业;电气设备不得超负荷运行;手工操作时电工应戴绝缘手套或站在绝缘台上。钢结构是良好导体,施工过程中应做好接地工作。
Ⅸ、气割作业
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氧气乙炔瓶放置安全距离应大于10米;氧气乙炔瓶不应放在太阳下暴晒,更不可接近火源,要求与火源的距离不小于10米。
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冬季施工时,如瓶的阀门发生冻接,应该用干净的热布把阀门烫热而不可用火烤;不能用油手接触氧气瓶,还要防止起重机或其他机械油落在氧气瓶上。
Ⅹ、消防管理
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施工现场的消防安全,由施工单位负责,建设单位应督促施工单位做好消防安全工作。施工现场实行逐级防火责任制,施工单位应确定一名防火责任人,全面负责施工现场的消防安全工作。
l
搭设的临时建筑,应符合防火要求,不得使用易燃材料。
l
使用电气设备和化学危险物品,必须符合技术规范和操作规程,严格防火措施,确保安全,禁止违章作业。施工中使用化学易燃物品时,应限额领料,禁止交叉作业;禁止在作业场所分装、调料;禁止在工程内使用石油气钢瓶、乙炔发生器作业。
l
施工材料的存放、保管、应符合防火安全要求,易燃材料必须专库储备;化学危险物品和压缩可燃性气体容器等,应按其性质设置专用库房分类存放。
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安装电气设备、进行电、气切割作业等,必须由持证的电工、焊工操作。
l
重要工程和高层建筑冬季使用的保温材料,不得采用可燃材料。
l
非施工现场消防负责人批准,任何人不得在施工现场内住宿。
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设置消防车道、配备相应的消防器材和安排足够的消防水源。施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占和挪作他用,冬季施工须对消防器材采取防冻保温措施。
(4)螺栓连接
雨天及钢结构表面有疑露时,不宜进行螺栓连接施工;螺栓连接施工高空移动频繁,应有可靠的措施既保证操作的安全,又方便施工人员转移工位。
(5)防腐防火涂料涂装
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防腐涂料施工现场和车间不允许堆放易燃物品,并应远离易燃物品仓库;严禁烟火,并有明显的严禁烟火的宣传标志;必须备有消防水源和器材。
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防腐涂料涂装施工时,禁止使用铁棒等金属物品敲击金属物体和漆桶;使用的照明灯应有防爆装置,临时电气设备应使用防爆型,并定期检查电路和设备的绝缘情况,严禁使用闸刀开关。
l
所有进入防腐涂料涂装现场的施工人员,应穿安全鞋、安全服,戴防毒口罩和防护眼镜。
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END
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第四篇:玻璃幕墙分项工程施工方案
玻璃幕墙工程
工程地址:
施工单位:
编 制 人:
审 核 人: 施工方案广州市花都区花东镇贵溪市建筑工程总公司
第五篇:钢结构屋面工程施工方案
钢结构屋面施工方案
一、施工准备
公司材料部充分落实工程所需的一切材料,项目部委派专人到工地现场实地考察、联系,具体落实吊装机械的进出路线、材料的堆放位置以及管理人员的办公室、材料仓库工作等。为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好的施工环境。具体准备工作如下:
做好施工资料的准备,熟悉图纸,领会设计意图,编制详细的施工工艺及技术安全措施,并落实到每个人。
认真组织规划。项目部应根据合同要求和工程特点编制施工要点和质量计划,对施工过程提出控制要求。
项目经理部在开工前必须请设计院和建设单位进行设计交底或图纸会审,图纸会审应在项目经理部自审的基础上进行。
根据工程特点及合同要求,编制工程操作程序、施工规范及验收标准。
按施工要求,配置有关施工机械、设备。
钢结构进场前,项目经理部应对预埋螺栓位置、标高及轴线进行复核。
开工前,项目经理部对安装人员进行政治思想教育,对质量、工期、安全等进行全面贯彻,对所有设计图和节点有一个完整的了解。
现场需接通380V和220V电源,计算出所需要足够的电源线,做好各分配电箱的工作。
二、施工组织管理网络 项目经理
安装施工工长
制作车间主任
施工员
质量员
材料员
安全员
施 工 班 组
三、施工总体步骤 在现场进行主体施工的同时,在我公司进行钢构件的制作加工,24m屋架在加工厂每榀分2半制作好,现场进行拼接、安装。在制作中采用气割下料,手工焊接,经除锈和防腐处理后,加长汽车运到现场。
在框架柱校正后,开始钢结构安装,吊装前应预先拼接成整榀屋架,由汽车吊进行吊装,同时进行天窗架、屋面支撑的安装,安装好一间屋架后随即进行屋面轻钢檩条、屋面板的安装。
本工程钢构件在专业工厂制作,现场由专业吊装施工队进行安装,施工全过程由项目经理部统一指挥。
四、钢结构的制作
1、钢结构的制作原材料的采购及质量标准
钢结构工程的钢材主要采用宝钢、南钢、马钢、武钢等国内大型企业产品。
2、钢结构的加工进度控制
钢结构的制作是本工程的关键,根据工程的进度安排和工期短的特点,钢结构制作在自动流水在线制作,再运至现场进行吊装。3、钢构件的施工方法
钢屋架的制作采用复制法。3.1、工艺流程
3.2、每道工序的施工方法及质量标准 ——放样
放样必须在坚固平整的钢平台上进行,按照图纸要求以1∶1的比例在钢平台上放出大样图,放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。放样时应按图纸要求起拱,起拱时应将上下弦同时起拱,其竖腹杆的方向不变(垂直于水平线),斜腹杆的方向以放样为准。屋架放样时,要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量,并应按节间分布。复制法跨度方向焊接收缩余量为10mm,钢屋架的杆件轴线与设计准线应重合,其允许偏差为2mm,其杆件轴线交点的允许偏差为3mm。放样时要将整体刚梁和平台同时放样,经检查无误后方可下料。
放样和样板(样杆)的允许偏差
项
目
允 许 偏 差 并行线距离和分段尺寸
±0.5mm 对角线差
1.0mm 宽度、长度
±0.5mm 孔距
±0.5mm
加工样板的角度
±20’ ——号料
认真核对材料,在材料上划出切割、钻孔等加工位置,打冲孔,标出零件编号等,号料应根据配料表进行套裁,尽可能节约材料。并根据材料 厚度和切割方法加适当的切割含量。
号 料 的 允 许 偏 差
项
目
允 许 偏 差 零件外形尺寸
±1.0mm 孔距
±0.5mm ——下料
采用联合冲剪机和手工切割。切割前,应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。角钢端部的切割垂直轴线,允许切去一部分,但不允许将另一肢完全切去。
气 割 的 允 许 偏 差
项
目
允 许 偏 差 零件宽度、长度
±3.0mm
切割面平面度
0.05t且不大于2.0mm 割纹深度
0.2mm 局部缺口深度
1.0mm 机械剪切允许偏差
允 许 偏 差
项
目
允 许 偏 差 零件宽度、长度
±3.0mm 边缘缺棱
1.0mm 型钢端部垂直度
0.2mm ——平直
在下料过程中出现的变形,可通过机械矫正与火焰矫正结合进行,加热温度不得超过900℃。——装配件制孔
装配件(连接件)落完料后应进行制孔。具体要求见其后制孔部分内容。
C级螺栓孔的允许偏差
项
目
允 许 偏 差 直径
+1.0mm 0mm 圆度
2.0mm 垂直度
0.03t且不大于2.0mm ——拼接
上、下弦杆和腹杆三者的拼接缝不应设在同一截面,三者应相互错开且不小于200mm。——组装
现在放样平台上装配好作为基准的整榀屋架(即以单角钢点焊于节点板上面形成的桁架片),翻身后作为复模。在复模上复制出与复模相同的也带有节点板的的半片屋架,将其翻身,然后配上另半片屋架的杆件。焊接完成后,成为整榀屋架。如此反复,在复模上继续进行各榀屋架的制作。屋架装配前,应将组合角钢相对的缝隙面预先除锈和进行防锈涂装。装配时,屋架的腹杆与弦杆或腹杆与腹杆边缘之间间隙应不小于15∽20mm,屋架节点板一般伸出弦杆边缘15∽20mm。焊接连接组装的允许偏差
项
目
允 许 偏 差 对口错边
t/10且不大于3.0mm 间隙
±1.0mm
垂直度
b/100且不大于2.0mm ——焊接
屋架焊接前,应找平垫实,焊接时宜从屋架中间向两端对称焊接,焊接时不宜采用单面一次焊接成型,宜先在屋架的一面焊接首道焊缝,翻身后对另一面施焊完成,再行翻身对原来一面施焊完成。翻身时应选择合适吊点,防止变形。屋架节点不得采用间断焊缝,焊接全部完成后,应认真矫正屋架的弯曲变形及支座底板的焊接变形。屋架支座节点一般焊缝较多,宜先行拼接焊好,并经矫正整平,再插入屋架组装。——校正
焊接完成后应进行矫正,采用火焰矫正,火焰温度不得超过900℃。
——成品钻孔
钻孔时钻头与构件孔面要垂直,孔位一定要划出十字线,并打好样冲眼,钻孔后均须进行清孔和孔边到棱。
精
度
要
求
项次
项
目
允 许 偏 差
500
500-1200
1201-3000
<3000 1
同
一
组
内
任
意
二<孔
±0.1mm
±1.5mm
相
邻
两
道
端孔
±1.5mm
±2.0mm
±2.5mm
±3.0mm ——机械防锈
钢结构构件在车间内制作完成后,要用角向砂轮机清除材料由于气割引起的边缘挂渣,板材剪切的边缘毛刺,制孔引起的飞边等。钢结构件将按合同要求进行除锈。除锈后及时涂刷防锈漆。——涂装
油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在工厂进行,钢构件运至现场吊装好,进行钢构清理,并补防锈漆。
防锈和涂层工作应在质检部门对制作质量检查合格后方可进行,必须认真除锈,对于施工中损伤的油漆,应在施工完毕后补涂。涂层地点的温度为5-30摄氏度之间,雨天或有露水时不作业,涂层完毕后,应在构件上注明编号,并对刚度较差的构件进行钢管加固。——成品堆放
由于钢构件加工数量较多,材料规格又多,应分类堆放,有利于安装时减少不必要的倒运。——出厂
钢构件应按进度计划出厂,装车时应在预先做好的支架上放平放稳,并用钢丝绳系牢,防止构件变形及滑落,构件到现场后按构件编号,基本卸到吊装点附近。
五、钢结构运输
按安装顺序、结构尺寸装运;
1)
选择合理的运输线路及运输时间;超长车限速行驶,车速不大于40KM/h。
2)
按工期进度要求安排,保证安装需要。
3)
在超长构件尾部挂红旗等明显标志,夜间运输应布放超长警示物、示宽灯,以确保安全;
4)
彩板及檩条由厂家负责运至工地。
场内运输:用特制车辆、人力推运。结构吊装采用轮式汽车吊和倒链辅助完成。
六、钢屋架的安装
1、工艺流程:
作业准备
→
屋架组拼装定
→
→
→
连检
屋
接查
架与、安固验收
2、安装准备:
2.1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。2.2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
2.3 复验屋架支座及支撑系统的预埋件,其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等,超出允许偏差时,应做好技术处理。
2.4 检查吊装机械及吊具,按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。2.5 屋架腹杆设计为拉杆,但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时,为防止构件变形、失稳,必要时应采取加固措施,在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。
2.6 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对,并取得计量法定单位检定证明。
3、屋架组拼:
屋架分片运至现场组装时,拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后,再翻身焊另一面,做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装,但要临时加固,以保证吊装时有足够的刚度。
4、屋架安装:
4.1 吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停,检查无误后再继续起吊。
4.2 安装第一榀屋架时,在松开吊钩前初步校正;对准屋架支座中心线或定位轴线就位,调整屋架垂直度,并检查屋架测向弯曲,将屋架临时固定。4.3 第二榀屋架同样方法吊装就位好后,不要松钩,用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定,跟着安装支撑系统及部分檩条,最后校正固定,务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
4.4 从第三榀屋架开始,在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定,同时将屋架校正好。
5、构件连接与固定:
5.1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点,需检查连接节点,合格后方能进行焊接或紧固。
5.2 安装螺栓孔不允许用气割扩孔,永久性螺栓不得垫两个以上垫圈,螺栓外鲁思扣长度不少于2~3扣。
5.3 安装定位焊缝不需承受荷载时,焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查,主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。5.4 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。
5.5 屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查,必须符合设计要求,零配件不得遗漏。
6、检查验收:
6.1 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。
6.2 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度;屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲,必须保证上述偏差不超过允许偏差,以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。
6.3 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度,经测量做出记录。
7、除锈、涂料:
7.1 连接处焊缝无焊渣、油污,除锈合格后方可涂刷涂料。7.2 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
8、质量标准:
8.1 钢结构安装工程的质量检验评定,应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。
8.2 构件必须符合设计要求和施工规范的规定,检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。8.3 支座位置、做法正确,接触面平稳牢固。8.4 构件有标记;中心线和标高基准点完备清楚。8.5 结构表面干净,无焊疤、油污和泥砂。8.6 允许偏差项目 项目次
允
许
偏
项差
(mm)
检查方法
度
屋架弦杆在相邻节点间平直
且
不
大
于
l/10005
用拉线和钢尺检查
檩
条
间距
±
5用钢尺检查
度
h/250
垂且
不
大
直于15
查
曲
用经纬仪或吊线和钢尺检
侧
且
向不
大
弯于
L/100010
用拉线和钢尺检查
注:h为屋架高度,L为屋架长度,l为弦杆在相邻节点间的距离。
七、钢结构手工焊
1、工艺流程
作业准备
→
电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)
→
焊缝检查
2、钢结构电弧焊接: 2.1平焊
2.1.1 选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。
2.1.2 清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。
2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取。
2.1.4 焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流。
2.1.5 引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊。
2.1.6 焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。
2.1.7 焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为3~4mm,碱性焊条一般为2~3mm为宜。
2.1.8 焊接角度:根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个万面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为 45°;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
2.1.9 收弧:每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉。焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落。
2.1.10 清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后,方可转移地点继续焊接。
2.2 立焊:基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题: 2.2.1 在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%~15%。2.2.2 采用短弧焊接,弧长一般为2~3mm。2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为45°;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°~80°角,使电弧略向上,吹向熔池中心。2.2.4 收弧:当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
2.3 横焊:基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小10%~15%,电弧长2~4mm。焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为70°~80°,防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同,可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为70°~90°。
2.4 仰焊:基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向成70°~80°角,宜用小电流、短弧焊接。
八、彩板存放、安装
1、存放
1)
按出厂状态原封不动地运输,不得卸掉垫木或上下颠倒; 2)
须用吊具吊装; 3)
搬运时彩板不得滑动;
4)
彩板不得直接堆放在地面上,应放置垫木,避免发生挠曲; 5)
堆放时要保持通风,并应倾斜35°,以避免积水; 6)
彩板若遭受雨淋,应马上拆包、迅速干燥。
2、安装
1)墙板安装及控制要点: 序号
工作内容
质量控制要点
责任人
搭设安装脚手架
脚手架要牢固,注意方便板面的紧固操作施工。紧固件位于檩条部位。
工长 2
将
围
梁
檩
条
垫
至
同
一
水
平
位置
工长
铺设保温棉
保温棉接缝处用U型钉钉牢。
工长 3
在待
安
装
墙
板
上
放
出
紧
固
钉线。
工长
安装外墙彩板
工长 5
开始安装相邻的板
紧固件注意成为一条直线
工长
安装内墙板
工长
九、针对本工程特点采用的特殊措施
1、施工技术措施
为确保工程质量,在原材料上将选购优质的大厂生产的材料。在施工中,钢结构将在自动流水在线制作,并由专人负责质检。屋架安装将采用节间吊装法,即选取一个节间屋架作为基准,在该节间吊装校正并紧固后,再依序吊装相邻节间,该方案能较好保证结构吊装施工的质量。
安装时采用精密的经纬仪、水准仪进行测量。
2、产品保护措施
施工前,由项目经理向各施工班组提出要求:保护我们的产品,应该像保护我们的皮肤一样,爱护我们的厂房像爱护自己的外表一样。施工中,由各班组长负责成品保护,项目经理部每日巡检,对故意损坏产品的行为及时教育或处罚。
3、钢结构的保护措施
3.1 屋架托架大构件装载时,水平层间用道木间隔,垂直层间用木板间隔,每三根大构件用5~10#铅丝捆扎五道。
3.2
拉杆、拉条等构件用铅丝捆扎三道,螺纹部分用黄油涂抹,并用双层蛇皮袋包扎。
3.3
所有标准件、成运构件、对象形成清单放入铁箱内。3.4
整车皮装好后,用斜形榫加固,并用10#铅丝最终加固,严防运输中窜动、撞击,以免造成对产品质量的影响和运输不安全。3.5
构件到工地现场后,应堆放在坚实平整的场地。3.6
吊装前清理构件上的污垢,吊装后清理补漆。
十、季节性施工措施 该工程的施工全过程要经过雨季和夏季,因季节不同,采取有效的季节施工措施是保证工期和质量的一个重要环节,主要措施如下:
1、雨季施工措施: 1.1
雨季到来前,要建立防汛抗台领导小组,指定专人收集天气预报数据,及时组织汛前检查,建立雨季汛期值班制度。
1.2
施工道路保持畅通,路基坚实,路面平整,并制定实施有效的防水排水措施。
1.3
1.4
工具、材料妥善保管。五金电气、木构件等应在仓库存放.大雨及雷雨天气应停止吊装及高空作业。