观光电梯幕墙工程施工方案

第一篇：观光电梯幕墙工程施工方案

施 工 方 案

幕墙施工方案

1.1点式幕墙安装工艺 1.2点驳接玻璃幕墙的特点 1.3施工顺序 1.4施工方法 1.5立面玻璃安装

1.6工程质量技术措施

1.7点驳接玻璃幕墙施工质量控制要点 1.8安装

1.9面板玻璃安装 1.10质量控制要点

1.11对安装工的技术交底内容 1.12安装施工流程

1.13测量放线及复检埋件及处理 1.14幕墙防雷系统的安装及技术措施 1.15施工过程中隐蔽部分检查

幕墙施工方案

1.1、点式玻璃幕墙安装工艺

点驳接玻璃幕墙是将玻璃面板用钢爪固定在钢结构上的全玻璃幕墙。它由三个部分组成：玻璃面板、接驳件、钢结构支撑。

本工程的支承结构指的是钢管立柱支承体系，它承接驳件传来的荷载，并将它们可靠地传向基础。

本工程采用6+6胶钢化玻璃面，观光电梯玻璃颜色采用白玻，雨棚玻璃颜色采用蓝玻，玻璃高度建议采用1500*870、1500*1440玻璃面积及重量较大安装不便对施工及使用存在一定的隐患，根据镇江地区常年平均风速3.4米/秒，受海向风的影响建国后测得的最大风速为27.5米/秒（10级），瞬间最大风速30米/秒（11级），最大风压荷载值超出玻璃幕墙承受值，以及幕墙钢架布臵图中钢架的布臵间距为3m，为便于玻璃排布以及室外和轿厢内的整体美观度，大块玻璃安装重量太大对工人施工安全有一定影响，建议本方案玻璃尺寸调整为1500*870、1500*1440。板由安装在桁架上的钢爪进行固定，做填缝处理后，最终形成幕墙系统，玻璃面板、接驳件、钢方管三者互相依存、互相制约、互相影响。1.2、点驳接玻璃幕墙的特点

1.2.1 点驳接玻璃幕墙工程施工特点配套化程度高、施工速度快，故必须做到构件配套供应、及时组织运输到位，施工人员要听从统一指挥，做到分工明确配合默契，安全措施健全。

1.2.2 玻璃板块与不锈钢构件之间采用完全球铰钢爪连接，大大提高了玻璃板块的变形能力，减小了玻璃板块在面荷载作用下的支座弯矩。

1.2.3 玻璃板块的支承结构与透明玻璃及不锈钢构件相配合，表现良好的建筑效果。为保证金属支承点结玻璃幕墙的装饰效果，我司将采取如下措施控制好进度和质量： 点驳接玻璃幕墙施工顺序 1.3、施工顺序：

测量放线 钢结构支承的制作、安装 接驳头预先安装 玻璃安装及调整 注玻璃胶、清洁 自检及检验 1.4、施工方法：

点接幕墙驳接爪的安装在现场进行，驳接爪的位臵在构件上均以确定，但种种原因误差难免，所以，驳接爪安装初步就位后，控制点测量校核，全方位拉线（细钢丝）检查每个驳接点的偏差，安装驳接爪、调整偏差，重中之重。安装质量要求：相邻两驳接爪套中心间距±1.0mm，相邻两驳接爪套中心高差±1.0mm，相邻三驳接爪水平度 1.0mm，同一驳接爪两孔水平度 1.0MM，驳接爪臂与水平（垂直）夹胶偏差 15'，相邻两桁架两驳接爪套中心对角线差 L2m 为 1.0mm，L>2M 为 1.5mm。1.5、立面玻璃安装

玻璃安装前先检查玻璃的规格是否正确，在地面上装上接驳 头进行紧固，玻璃的安装采用大型吸盘，配合吊车和电葫芦进行，搭设

专用安装平台，安装由上而下进行，一边装玻璃一边卸下配 重机构。玻璃按设计轴线进行调整定位，应保证玻璃上支点承受玻璃重量，本设计的驳接爪采用三维可调机构，调整完后锁紧螺栓。整个安装过程必须用仪器测量，玻璃的控制误差：玻璃边线±1MM，相领玻璃面高低差±0.5MM。

玻璃安装完成后，逐个复检每个驳接点的节点连接质量，发现问题及时调整。符合要求后用二甲苯进行清洗，再注胶。点驳接玻璃采用的是钻孔钢化玻璃，由于玻璃正常使用过程中孔周边和面板中心部位产生的应力较大，如果在施工过程中出现玻璃暴边、缺角等现象，安装完成后正常使用过程中容易有自暴现象的发生，安装过程中必须对玻璃周边和孔周边进行严加保护，保证玻璃无暴边、缺角等缺陷。该点驳接式幕墙为了降低玻璃所受的温度应力，必须保证玻璃上扣件安装孔中扣件与玻璃之间间隙的有序性，即保证玻璃能以右上孔为中心热胀冷缩。

1.6、工程质量技术措施：

a、加强技术管理：认真贯彻各项技术管理制度，开工前要落 实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中要认真执行检查 情况，做好隐蔽工程记录，施工结束后认真进行质量检查和评定，做好技术档案管理工作；

b、认真做好各种材料质量保证资料，必要时按规定做好抽检 工作，并做好资料管理工作以备甲方查验；

c、严格控制玻璃立面垂直度，相邻两片玻璃胶缝误差不大于

1mm；

d、加强工种之间的衔接与配合，在结构施工中玻璃安装应与 钢结构密切配合，遵循先结构层吊装，由上到下的安装顺序； e、玻璃的施工设计采用国家和地区政府(中国政府)认可的规 范和标准，所有安装工艺均须按照已经业主、设计院核准的施工图施工；

f、钢结构和转接件等主要配件色泽、花纹要协调。1.7、点驳接玻璃幕墙施工质量控制要点

点驳接玻璃幕墙的施工与设计十分紧密，设计时必须考虑施工的步骤。实际施工时必须严格按照规定的步骤进行，如果稍有改变，就有可能引起内力很大变化，会使支承结构严重超载。因此施工人员 必须清楚设计人员的设计思路，设计人员必须作好透彻的建设交底，并在关键的施工阶段亲临现场指导。1.8、安装

按设计轴线及标高，分别测设钢架的位臵，并形成三维立体控制网，从而满足幕墙、钢架、钢爪定位的要求。1.9、面板玻璃的安装：

按设计位臵玻璃尺寸编号，自上而下安装玻璃，玻璃接缝宽度竖直及高差符合要求。用驳接头、连接件与钢爪固定连接，最后清理接缝并注胶。

1.10、质量控制要点； 1.10.1钢架安装质量：

检测轴线位臵与标高及其扭曲变形，以保证日后安装转接件的垂 直精度及幕墙立面定位精度。

钢爪的安装质量：检查其紧固后的整体平面度及平面坐标位臵。1.10.2玻璃的安装质量： a 对玻璃的材质进行检查。

b 对玻璃的加工质量包括尺寸、磨边、安装孔眼的位臵偏差、精度及研磨质量检查。

c.玻璃平整度及表面缺陷（如缺楞、掉角、划痕等）检查。d.玻璃接缝宽度、顺直、高差等偏差检测。e.玻璃固定件的紧固程度检查。f.胶缝外观检查。

1.11、对安装工的技术交底内容

a、玻璃安装前仔细检查驳接系统是否在同一整体平面上，是否 横平竖直。

b、将玻璃孔位表面灰尘擦拭干净，玻璃孔位必须做到清洁无杂物，方可进行驳接头的安装。

c、在安装驳接头与塑料垫片时，玻璃与塑料垫片间必须注上密封胶，以防雨水渗漏，在安装平台上装配好驳接头后，拧紧底部不锈钢垫，擦去表面余胶，绑扎好玻璃安装吊带，用电动葫芦将玻璃提升到安装部位，上端玻璃驳接头先进孔位，用螺母适当拧紧后，慢慢放松包装带，将下端玻璃驳接头推进孔位，然后进行调整，安装工序可根据现场实际情况先上后下或先下后上。安装第二块玻璃时，玻璃边角要用

4mm 厚橡胶皮特别保护，以免破碎或缺角。玻璃与玻璃间可垫与玻璃缝厚度一致的木板。

d、玻璃安装到位后进行整体调整，保证玻璃的平整度。玻璃缝必须横平竖直，大小一致，将误差控制在允许范围内。

e、玻璃施工面整体调校完后填写相关资料，报送业主与监理，经复查验收合格后开始进行玻璃注胶。

f、注胶前用二甲苯擦洗注胶部位，然后在玻璃缝两侧粘贴好保护皱纹纸，皱纹纸要粘直，不要歪斜，否则有损玻璃缝的美观。g、玻璃注胶要力度均匀，注意先打横向缝再打纵向缝，纵向缝自上而下进行，胶缝应饱满平滑，接头过度要自然一致。

h、玻璃胶注好后，胶缝里不得有气泡、杂质、断缝等影响玻璃胶缝的美观的现象，若有应及时处理，然后将粘贴再玻璃上的皱纹纸撕掉，撕掉的皱纹纸不得随便丢掉，要集中扔到垃圾堆。1.12、安装施工流程

放 线复检埋件安装钢支座(连接件)安装幕墙龙骨避雷 系统安装层间防火材料安装安装幕墙面板嵌缝安装、打胶自 检清 洁验收。

1.13、测量放线及复检埋件及处理

测量放线宣告幕墙施工的正式开始。施工放线直接关系到幕墙施工中的定位，必须严格按有关规范要求进行，确保施工测量精度。a.放线前的准备工作施工放线前，必须要熟悉图纸、资料，了解施工现场的标高和轴线。施工放线主要依据现场提供的±0.000 标高、建

筑轴线和幕墙设计图纸，所有资料必须齐备。

幕墙设计和主体设计存在一个交接问题，所以特别要注意校核图 纸尺寸和放线数据。一般要检查分尺寸和总尺寸是否一致，建筑图、结构施工图和幕墙施工图尺寸是否一致,分层高度和总高度是否一致 等。

b.放线中的注意事项

幕墙测量放线的基本任务，是根据甲方提供的建筑物标高、结构施工图、我司的幕墙施工图，通过施工放线的方法，确定关键点所在线位和幕墙平面所在的确切位臵。幕墙安装是比较精密的工作，采用光学垂准仪或激光垂准仪和经纬仪，进行天顶法垂直测量。要特别注意测点的保护。测设出的控制点，射入钢针，用红漆标示，并加以保护。测设出的水平控制点，应设臵在永久的结构上，用红漆清楚的注明标高。所有标记要与其他单位的标记区分开来。此外，安装在外墙上挂线用的角钢，不能成为其他单位施工的辅助用品，要时常查看钢丝是否折断，并随时清除上面的建筑垃圾。

本工程预埋件应在主体结构施工时先行埋好，为了保证幕墙与主 体结构连接牢固可靠性，如主体施工时未预埋预埋件，将实行后臵预埋件施工，施工时应严格控制连接件的牢固程度，并做相应的检测试验，预埋件部位破损的保温层涂料层，施工完成后及时修补到位。幕墙施工安装前，应检查各连接位臵与埋件 位臵是否符合设计要求。

检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交预埋件检查报告。对

预埋件位臵偏差大的再作后埋件处理，后埋件处理完毕后应作试验检 测。

1.14、幕墙防雷系统的安装及技术保证措施

根据现行国标《建筑防雷设计标准》GB50057-94 进行防雷设计。本工程建筑主体防雷已形成，整幢建筑物已处于均压中。幕墙系统与主体结构防雷可靠连接，形成电气通路。1.14.1幕墙防火系统的安装及技术保证措施

根据《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-2001 和《建筑设计防火规范》GBJ16-87 进行防火设计，幕墙的上下封断是由防火保温层来完成的。

1.14.2幕墙抗渗、排水技术保证措施

本工程在设计方面、材料选择、形成高质量安装施工均保证了幕 墙抗渗、排水性能。1.14.3嵌缝、密封打胶

幕墙板块组件安装完毕或完成一定单元时，即时对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺方法净化，塞入泡沫条，在胶缝两侧玻璃上贴宽 12.7mm 的保护胶纸，用耐候胶填缝，注胶后要用污渍擦洗干净，做到耐候胶与玻璃组框粘接牢固，胶缝平整光滑。1.14.4边界封修

顶部封修在安装顶层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要求；底部封修在板块安装至相应位臵前进行。1.14.5清理

在每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施。

1.15、施工过程中隐蔽部分检查

对幕墙完成后被封闭的部分，应随时观察，先隐蔽检查，后封闭。重点检查部位：

¾ 立柱与预埋件连接节点； ¾ 立柱防雷连接； ¾ 层间防火材料填充情况； ¾ 封顶和封底部位。

第二篇：观光电梯幕墙工程施工方案

XXX 观光电梯幕墙工程

编制单位: 编制时间：

施 工 方 案

XX建设工程集团有限公司宝鸡分公司

****年**月**日

一、工程概况 1）工程简介

工程名称：XX观光电梯幕墙工程 工程地址： 建设单位： 施工单位： 2）工程规模及内容

本XX观光电梯幕墙工程采用点式玻璃幕墙形式,玻璃幕墙面积约为600平米,钢结构观光电梯的骨架采用150X150X5mm厚方钢管做立柱,采用100X100X3mm厚方钢管做横梁,所有外露钢材表面采用氟碳喷涂处理,面板采用用8mm+1.52PVB+8mm双钢化夹胶清玻璃, 支撑结构采用250系列316材质的不锈钢驳接爪。

二、玻璃安装施工工艺流程

焊接驳接座→钢结构氟碳油漆制作→玻璃分类堆放安装面附近→安装驳接爪→驳接头安装在玻璃上→吊装玻璃至安装位置→玻璃安装到位上紧驳接头螺栓→整体调整→注胶→拆除脚手架及清理

三、操作方法

1、玻璃安装前的准备

观光电梯玻璃采用8mm+1.14PVB+8mm双钢化夹胶清玻璃，玻璃规格最大的尺寸在1598mmX1800mm，一块玻璃的重量在150Kg左右,由于本工程的玻璃板块相对较大,结合现场实际条件，采用电葫芦吊装玻璃的方法进行安装。

2、玻璃安装

玻璃安装前先检查玻璃的规格是否正确，在地面上装上接驳头进行紧固，玻璃的安装采用吸盘，配合电葫芦进行，搭设专用安装平台，安装由上而下进行。

玻璃按设计轴线进行调整定位，应保证玻璃的支点承受玻璃重量，本设计的驳接爪采用三维可调机构，调整完后锁紧螺栓。

整个安装过程控制好安装误差：玻璃边线±1mm，相领玻璃面高低差±0.5mm。玻璃安装完成后，逐个复检每个驳接点的节点连接质量，发现问题及时调整。

符合要求后用二甲苯进行清洗，再注胶。

点式玻璃观光电梯采用的是钻孔钢化夹胶玻璃，由于玻璃正常使用过程中孔周边和面板中心部位产生的应力较大，如果在施工过程中出现玻璃暴边、缺角等现象，安装完成后正常使用过程中容易有自暴现象的发生，安装过程中必须对玻璃周边和孔周边进行严加保护，保证玻璃无暴边、缺角等缺陷。

该点式幕墙为了降低玻璃所受的温度应力，必须保证玻璃上扣件安装孔中扣件与玻璃之间间隙的有序性，即保证玻璃能以右前孔为中心热胀冷缩。

玻璃安装前应检查较对钢结构主支撑的垂直度，标高，横梁的高度和水平等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土，灰尘等杂物，驳接玻璃底部槽内应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右 1/4处各放置垫块。安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及规格确定吸盘个数,并应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。

现场安装玻璃时，应先将驳接爪与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接爪处的气密性和为密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。现场初装后，应调整玻璃上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。玻璃全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。

3、玻璃打胶：

a.打胶前应用工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位；

b.驳接玻璃底部与结构之间预留净高 8-12的打胶厚度；

c.打胶前，在需打胶的部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直；

d.打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，检查里面是否有气泡，空心，断缝，夹杂，若有应及时处理；

e.隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密；

f.玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上有胶带纸撕掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃，做好防护标志。

g.清洁交验

安装完成一单元后，及时清洗干净，并切实做好成品的保护及报验工作。

4、其它的安装：

主要是零星内容，在施工过程中损坏安装材料不能随大部分同步完成的部位。此部分施工视情况而定，安装工艺要求参照前述相关内容。

四、安全及成品保护措施

1、施工人员在搬运玻璃时需注意玻璃成品保护工作，因玻璃为异型尤其注意边角以防止破碎。

2、因玻璃规格尺寸较大,施工人员在作业时应注意人身安全，在外则人员需系好安全带。

3、施工人员在脚手架上及构架上进行玻璃安装时必须系好安全带。

4、吊装区域设置警戒线，禁止人员进入吊装区域。

五、施工安全管理措施

5.1在现场设有专职安全负责人，专门负责与现场总包方协调并落实有关安全生产的规章制度，进场前施工中对安装人员进行安全教育，指导工作安全操作及安全施工，监督工人对安全制度的执行。

5.2特殊工种（包括电工、焊工等）设专人负责，并且持有上岗施工证。

5.3熟悉高空施工人员的身体状况，身体健康不佳或患有恐高症人员严禁登高作业。

5.4安装人员作到劳逸结合、精力充沛，杜绝疲劳作业而产生的人身伤亡事故。

5.5进入施工现场，必须戴好安全帽和安全带，时刻对空中和脚下的物品进行观察，确保施工人员的安全。在没有扶手和简易的楼梯缓步台上通过时，应先试其牢固程度，并且应在靠近墙的一侧通过。

5.6在脚手架上施工时，安全带的一端要暂时固定在牢固的物品上，注意脚下跳板的稳固度，禁止在跳板上蹦跳

5.7施工中起重和安装时，两人以上共同作业，协调一致，互相配合，不准违章作业。

5.8随时检查电动工具及电源线、开头、插头的完好情况，发现不符合要求之处要及时修补或更换。

5.9工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合施工及照明用电的有关规章制度，电线的悬挂高度和工作地之间的水平距离应符合当地的电业局和规范的标准。

5.10进入施工现场时，首先要查看现场电源、线路、电闸的保险程度，使用电动工具应该按使用说明书接好地线，接通电源后，方可使用漏电保护器。

5.11现场施工时，应严格遵守地区和国家有关安全、防火条例。5.12施工过程中，应在有关部门指定的地点休息，施工现场不准使用电炉，必须在指定的地点抽烟，不准随意扔掉烟头。

5.13易燃易爆以及易发挥物品要单独存放，库房及电焊使用部位要配备灭火器。

5.14电焊时，焊接部位下边要有焊渣接收工具，防止焊渣溅到可燃物体上，引起火灾。

5.15在连接件焊接时，动工时要身向总包方提出动火证并健全制度，在焊接层以下各层设立防火监护人，保证焊渣不引起其他部位起火，电焊机接线应得到有关部门认可后，方可使用。

5.16原则上在下雨的时候不得进行焊接工作，在工程进度紧迫的情况下，采取必要的措施，并征得有关部门的同意后，方可施工，防护措施的选用，主要是保证电焊机不要被雨淋，作业部位不产生漏电现象，施工人员穿上绝缘鞋，其他人员尽量远离施工现场，保证人身安全。

5.17收工时要好断电源，并检查现场，消灭安全隐患。

第三篇：外墙幕墙工程施工方案

外墙幕墙工程施工方案

一、墙面的保温、隔热及防腐工程施工工艺

本工程外墙保温采用双铝箔岩棉板。1.岩棉板的特点

1.1由于岩棉板熔点超过1000℃，防火等级为最高级(A1级)，是不燃材料，具有绝佳的防火性能。遇到火灾时，岩矿棉制品不会引发烟雾或造成火星，不会释放出有害气体，绝对不会导致火势蔓延。当建筑物达到一定高度时，出于防火要求的考虑，岩棉板外墙外保温系统更能显示出强大的优势.1.2使用寿命长 ：岩棉是由玄武岩、辉绿岩等主要原料经特殊生产工艺制成，其主要组成均为矿物质材料，使用寿命长，耐久性好，不会因老化、发黄而失效。

1.3 透气性高：岩棉由于其多孔状结构特点，具有极好的透气性，这是其他建筑用保温材料无法比拟的。外墙外保温隔热用岩棉板的水蒸气渗透阻力u≈1，而EPS板的水蒸气渗透阻力u≈40，XPS板的水蒸气渗透阻力u≈200。EPS~'b保温系统水蒸气渗透当量Sd≤2m，岩棉板外保温系统水蒸气渗透当量Sd≤1m。

1.4 热稳定性好：由于岩棉主要组分基本上都是矿物材料，弹性模量低，其尺寸热力学稳定性能好，不会因热胀冷缩而引起材料伸缩。因此，岩棉外保温系统内部，不会因热胀冷缩而产生任何附加应力。尤其在保温材料外表面温度最高能达N70~80 ℃，如果突然骤降大雨，外保温系统的内外温度差在60℃以上，这使得系统内部出现巨大的变形应力，而岩棉外保温系统在这方面具有巨大的优势。因为，岩棉外保温系统内的应力最小，其次是EPS板外保温系统，而XPS系统内部的应力最大，很容易导致变形开裂。

2.施工要点

2.1按照建筑外墙设计要求进行石材龙骨的测量放线，并安装石材龙骨。

2.2岩棉板裁切、安装：按照石材龙骨的间距进行岩棉板裁切，并自下而上沿水平方向横向交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，阴、阳角处岩棉板交错互锁。门窗洞口四角处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉切割成形，切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的岩棉板固定。板上下应错缝排列，错开距离1/2板长。嵌填用窄条岩棉板宽度不得小于150mm。

2.3岩棉板固定：岩棉板锚固件的安装入结构墙深度不小于50mm。选用8*120mm的塑料膨胀螺栓锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为12mm；孔深为120mm（含岩棉板厚度），使岩棉板与外墙紧密结合。锚固点紧固后应低于岩棉板表面1—2mm。锚固点的布置方式：在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。

2.4层间防火：在每层楼的楼板标高处，沿外墙四周设一道层间防火封闭隔离带，因外墙石材内表面距外墙有200mm—450mm空隙，为防止火灾发生后，火势从此空隙处向上层蔓延，故此设层间防火隔离带，材料采用1.5mm厚镀锌钢板100mm厚防火保温岩棉，镀锌钢板用射钉固定在外墙上，射钉间距500mm。

二、外墙石材幕墙大理石、花岗岩干挂施工工艺

1、施工工序

测量、放线→配料→分格定位→弹线定化学锚栓位置→钻孔→清灰→连接件安装固定→安装主龙骨→二次放线→焊水平副龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→安装石材→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收

2、骨架安装 2.1、测量放线

因主体结构质量不明确，为清除结构偏差对花岗岩干挂板度的影响，在挂板放线前，首先对建筑物外形尺寸进行测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。在建筑物的挂板而交圈，控制点的建立水平向仍以各层的建筑标高为基准线，垂线方向以纵轴线为基准线。

2．2在建筑物上弹好基准线后，按主龙骨分格尺寸确定后置钢板安装位置，并将钢板安装螺栓位置确定。钻孔、清灰，本工程采用M12*160mm化学锚栓，钻孔直径14mm，钻孔深度110mm，清理钻孔中的粉尘后装入胶管，启动搅拌器具（冲击钻孔机、锤击钻孔机，转速640-750转/分）带动锚栓旋转搅拌，并将锚栓匀速推进至孔底为止，时间为10秒（±2秒）。

2.3在化学锚栓完全固化后将钢板安装好。2.4石材钢骨架安装

本工程主要采用8#槽钢作竖向龙骨，安装时，根据图纸及现场分格，将槽钢沿纵向垂线进行布置，间距不大于1500mm，将转接槽钢焊接在钢板上，与竖向槽钢用M12*100mm螺栓连接紧固。待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面弹出水平次龙骨定位线，再将50*50*5角钢与主龙骨连接安装并焊接。

2.4骨架焊接

焊条采用E42，电焊操作工需持证上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火，电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度6mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊渣要清理干净，并补刷防腐漆三遍。

3、干挂花岗岩

干挂花岗岩装饰本工程楼体外观为花岗岩板饰面。为了避免常规“湿粘法”施工引起花岗岩墙面“泛碱”、“花脸”等缺陷，因此本工程花岗岩石板采用“干挂法”施工，干挂法安装花岗岩与粘贴镶贴花岗岩两种工艺比较，干挂法具有施工快捷，无污染、无后处理工序等优点。

（1）材料选择：花岗岩的颜色与形式由设计单位、建设方、监理方负责选定，按标准的加工，根据设计要求加工成的花岗岩板材基本无色差现象。花岗岩的物理技术指标及加工的几何尺寸精度均符合要求，进场板材按封样板及加工单位进行规格、数量及色泽等的验收，不符合要求应退货调换。

（2）板面尺寸确定：根据石材强度施工操作和搬运要求，板材最大尺寸不超过1000×1200mm，其他根据建筑尺寸等分定尺寸，板厚为25mm，板缝为8mm。

（3）绘制板材排列翻样图：为了便于加工和施工的需要，所有要铺贴的花岗岩板材的编号，注明尺寸大小，并绘制平、立面排列图及详图。

（4）挂件

挂件是实现板材干挂的必备条件。挂件质量是本工程成功的关键。本工程选用镀锌挂件。

（5）施工准备

施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对花岗岩板材需拆箱预检数量、规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的须拣出重新加工。按图纸编号排列检查，对需贴花岗岩墙体要先进行基层尺寸、垂直度预检，对个别凸出10mm的墙面的块点需凿至符合要求。

（6）施工程序

吊篮搭设→基层测量→放线→基层处理→连接件安装→挂板→嵌缝→清洗板面→吊篮拆除

（7）施工要点

①干挂花岗岩的基层施工质量要好，其几何尺寸误差不宜超过±10mm，强度要保证能在砖墙壁上干挂花岗岩，要按板材排列图尺寸，在需打膨胀螺栓位置设计设置混凝土梁、柱或预制砼块。

②基层上安排板图统长弹线，连接和花岗岩板材安装采用挂通线控制，板材销钉皮的钻孔要准确。

③花岗岩板“干挂法”施工须由墙面自上而下，一层层进行，下一层质量合格后，再进行上一层施工。

④花岗岩板铺设完后，进行嵌缝，嵌缝前先将板缝两侧粘贴防护胶带，清除板缝中垃圾，最后再填入泡沫嵌条，最深用进口防水硅胶嵌缝隙，拆除胶带，清洗板面。

三、玻璃幕墙工程

1、玻璃幕墙工程

1．1施工流程

1．2铝合金骨架制作、安装

（1）主体结构完成后，根据幕墙设计图纸，对立挺与主体结构的几个连接点进行测量，测出实际的误差值，然后对凸部分进行修凿，凹进部分在原预埋件上用铁杆接出，使各连接点尺寸正确，为保证立挺垂直和横撑弧度和顺创造条件。

（2）立挺纵向用套管内衬连接，套管和长300mm，一端螺丝固定，另一端活动，伸缩间隙为10mm，连接位置应为尽量在有梁板处，避免接头露在室内，影响美观。

（3）连接立挺的铁件（码子）需镀锌防锈，在与铝材接角面加一层高压橡胶垫块，不使铁件与铝材直接接触，以防止日后镀锌件锈蚀，对铝材是化产生不利影响。

（4）立挺安装的垂直度是保证幕墙质量的关键。立挺的垂直度偏差控制都在2mm以内。我们对立挺安装采取“三锤定位”的方法：首先用大线锤（18kg）吊挂，在预埋上弹出立挺的中心线；然后，立挺附着码子同时上墙，用靠尺和小线锤从二个方向校正可能产生积累误差，所以最后还须从顶上再吊挂大线锤，校正立挺，调整码子位置，固定螺栓等全部立挺安装完毕后，全面校正一次，焊死码子，拧紧螺栓。横杆则用水准测量定位。

（5）在配合预埋件时，每块铁件的铁脚都与梁柱主筋焊接连网，形成良好防雷的接地。同时，为了防止立挺与套管之间接触不良，每隔6根立挺，在接头处用铝板跨接。

1．3玻璃板块和窗扇制作

（1）因为骨架安装有微小的偏差所以玻璃板不是按设计图统一尺寸制作，而是按现场实际分格尺寸制作，逐个测量、编号，对号入座，以尽量消除骨架偏差对板块的影响。铝框组合，四角为45°接头，并用40×5角铝加强，自攻螺栓固定。铝框和玻璃，二对角线的误差控制在2mm以内，并用钢角尺控制，以保证通角。

（2）注胶前，必须十分重视铝框和玻璃净化。净化不良，必然导致粘结强度降低，危及幕墙安全。净化溶剂可用二甲苯。涂抹二甲苯前，先清除基材表面的浮质和油污，然后用抹布倒上二甲苯，轻抹涂胶表面，应注意只许一个方向涂抹，然后再用干净的抹布在溶剂挥发前将溶剂连同赃物一同檫去，才能进行涂胶。

（3）涂胶前铝框用定位夹具固定其位置，在四周粘结8×12双面胶条，预留灌注结构的宽度，然后使幕墙玻璃膜面朝下，四边对齐铝框四周，平放在双面胶条上，使其粘牢靠平，在玻璃和铝框之间产生形成注胶的空腔。

（4）采用一台空压机带动二支注胶枪注胶，这有利于排除空隙内空气，比手工打们均匀饱满，胶缝平整，发现有气泡打掉重注，确保胶空腔内充满胶料。注胶时，就注意结构胶有效储存期限，过期的胶，决不使用。

（5）玻璃伴板的制作必须在有围护的车间内进行。由于玻璃与铝框表结的固化期较长，需占用大面积的固化仓。固化仓主要结构暖和方钢管做支架，每隔60mm做一层L38角铝搁架，仓的全高1500mm，可放置24块幕墙板块，支架的横向在700~1200之间，纵向在1100~2200之间都可伸缩调整上悬窗的组合。

1．4玻璃板块安装（1）板块固化期满后，即可进入现场安装，采用流水作业从上面下，按编号一排一排往下移，生产一批，固化养护一批，出仓一批，安装一批，流水作业，有条不紊。

（2）板块之间灌注耐侯胶，注胶前，用泡沫小圆棒塞缝，并用胶带纸粘贴胶缝两面侧玻璃面，以防污染，使胶缝整齐美观。

（3）幕墙与外墙不同饰面之间的接缝，也用泡沫小圆棒塞缝，再打注白色硅酮胶。

（4）在每层楼面幕墙与楼板之间的空隙用防火装饰板封闭，上置岩棉，形成防火隔离层。

（5）幕墙安装完毕后，应认真做好清洗和产品保护工作，要检查验收（分层分段）后，尽快应拆除吊篮。

第四篇：建筑幕墙节能工程施工方案

建筑幕墙节能工程专项施工方案

一、幕墙保温材料

（一）玻璃幕墙

隐框玻璃幕墙面板玻璃采用6 LOW-E +12（A）+6、8 LOW-E +12（A）+6、8彩釉+12（A）+8中空钢化玻璃，其导热系数较普通玻璃低的多，具有很好的保温隔热效果。

（二）石材幕墙、铝板幕墙

石材幕墙、铝板幕墙均采用保温岩棉作为保温材料，石材幕墙保温层厚度为100㎜，铝板装饰线条、铝板包梁、柱保温层厚度均为25㎜。

二、节能工程施工方案

（一）铝板幕墙保温层施工方案

1、层间铝板幕墙

先将保温岩棉与3㎜厚钢板粘牢，再将钢板用自攻钉固定在立挺上，保温层与墙体间留50㎜隔汽层，隔汽层应上下应通畅。

2、铝板装饰线条、铝板包梁、柱

直接将100㎜厚保温岩棉固定于铝板背面，再进行铝板安装。

（二）幕墙转角处保温层施工方案

本工程铝板与铝板、铝板与玻璃转角对接处缝隙的保温措施均采用3㎜厚氟碳铝板作为内侧封板，封板用自攻钉固定在两侧铝立柱上，再用保温岩棉填嵌缝隙，外侧耐侯密封胶密封。

（三）石材幕墙保温层

先将保温材料固定在墙面，螺钉横向间距不大于400㎜，竖向间距不大于600㎜，进行墙面粉刷找平，在进行干挂石材的安装。

三、幕墙节能工程的安装要求

1、幕墙保温材料的安装应符合设计要求，应安装牢固，不得松脱；

2、遮阳设施的安装位置应满足设计要求，安装应牢固；

3、隔汽层应完整、严密、位置正确，穿透隔汽层处的节点构造应采取密封措施；

4、冷凝水的收集和排放应通畅，并不得渗漏；

5、幕墙与周边墙体间的接缝采用弹性闭孔材料填充饱满，后用耐侯密封胶密封。

6、玻璃幕墙的密封条应镶嵌牢固、位置正确、对接严密。

四、保温工程的质量验收

（一）保温工程材料的进场检验

1、玻璃

① 玻璃进场后，应核查其质量证明文件和复验报告，并报监理现场验收

② 幕墙玻璃的传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃的露点应符合设计要求。

2、保温岩棉

① 核查保温岩棉的质量证明文件

② 对保温岩棉进行复验

3、本工程节能材料进场后需对其进行复验的见下表

（二）幕墙的性能检测

玻璃幕墙本身的物理性能也会影响其保温效果，所以应现场抽取材料和配件，在检测试验室安装制作试件进行气密性能检测，检测结果应符合设计规定的等级要求。

（三）质量验收

铝板、石材幕墙节能工程在幕墙面板安装后，都将被隐蔽，所以，在保温层安装完成后，应及时对其进行隐蔽验收，验收标准参照《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007。

第五篇：观光电梯脚手架方案及计算(update)

观光电梯脚手架工程 工程概况

本工程位于中山市为民新兴广场。为民新兴广场包含2个观光电梯，观光电梯高57.5m，一个电梯外观轮廓为3m×6.35m，另一个电梯外观轮廓为3m×3.5m，层高一般为5.5m。电梯完成后将为广场增色不少，同时为市民提供多一个观景的平台。由于电梯高于50m，电梯的脚手架搭设需经过详细的计算。

2搭设参数

根据工程条件及国家相关规范规定，本脚手架形式采用双排扣件式钢管脚手架。使用冲压钢脚手板，冲压钢脚手板挡板。钢管尺寸为Φ48.3×3.6，安全立网采用密目式安全网。

观光电梯外轮廓尺寸为3m×6.35m。考虑脚手架与外轮廓留有间隙，取长边立杆纵距la为1.7m，则1.7m×4=6.8m，与电梯有225mm的间隙；取短边立杆纵距la为1.6m，1.6m×2=3.2m，与电梯有200mm的间隙。

另一观光电梯外轮廓尺寸为3m×3.5m。考虑脚手架与外轮廓留有间隙，取长边立杆纵距la为1.3m，则1.3m×3=3.9m，与电梯有200mm的间隙；取短边立杆纵距la为1.6m，1.6m×2=3.2m，与电梯有200mm的间隙。

取两个脚手架立杆横距l0为1.05m。

层高一般为5.5m，因此取步距h0为1375mm，即四步一层。每两步设置一个作业层。

根据上述条件，方案最终为：采用双排扣件式钢管脚手架，冲压钢脚手板，冲压钢脚手板挡板；总搭设高度为59m，步距h0为1375mm，即四步一层，横距l0为1.05m，立杆纵距la有1.7m、1.6m、1.3m三种。脚手架材料要求

3.1、脚手架杆件材质要求

3.1.1对于新钢管

1)应有产品质量合格证； 2)应有钢管材质检验报告；

3)钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

4)钢管两端面切斜的偏差不大于1.7mm，壁厚允许偏差不大于-0.5mm，外径允许偏差不大于-0.5mm，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得大于0.5mm； 5)必须涂防锈漆进行防锈处理。6)钢管上严禁打洞。3.1.2对于旧钢管

1）表面锈蚀深度不大于0.5mm；

2）各种杆件钢管道端部弯曲，弯曲长度不大于1.5m,弯曲度不大于5mm.； 3）立杆钢管弯曲，弯曲长度大于3m小于等于4m，弯曲度不大于12mm。弯曲长度大于4m小于等于6.5m，弯曲度不大于20mm；

4）水平杆、斜杆的钢管弯曲，弯曲长度不大于6.5m，弯曲度不大于30mm。5）钢管上严禁打洞。3.2对于扣件必须满足以下材质要求。

1）新进的扣件必须有产品质量合格证、生产许可证和专业检测单位测试报告；

2）扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好； 3）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；

4）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

5）扣件应进行防锈处理。

6）在螺栓拧紧，扭矩达65N.M时，不得发生破坏。

3.3安全网，本工程采用密目式安全网，其构造要求必须符合规范要求，同时必须执有安检部门的准用证和出厂检验合格证。搭设要求

4.1 搭设顺序

落地架搭设顺序：放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……→随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑→装设作业层间横杆，铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板等围护、封闭设施。

4.2 搭设时注意事项

4.2.1 脚手架立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，所以底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆，立杆上下垂直,其垂直度偏差每步不大于±7mm，架体搭设完毕后其垂直度总偏差不大于±100mm；立杆间间距偏差不大于±50mm,横距不大于±20mm。4.2.2 脚手架大横杆设置在立杆内侧，接头采用对接扣件，对接扣件应交错布置，两根相邻大横杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。大横杆一根杆两端水平高差不大于±20mm，同跨内两根大横杆水平高差不大于±10mm，步距偏差不大于±20mm，横距偏差不大于±20mm。

4.2.3 在大横杆与立杆交接处必须设置小横杆，小横杆设置在大横杆下面与立杆扣接，辅设脚手板层在脚手架中间加设一道大横杆扣接在小横杆上，小横杆两端应与立杆牢固扣接，小横杆所在轴线与大横杆所在轴线垂直。4.2.4 剪刀撑的连接采用搭接，搭接长度1米，并用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。一根斜杆除两端与立杆和大横杆扣接外，中间应设2-4个扣接点。剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角为45。-60。

4.2.5 脚手架外侧设置密目式安全网封闭，安全网设置在外排立杆的里面，密目网必须用合乎要求的塑料篾将网周边每隔450mm（每个环扣间距）系牢在脚手管上。

在架体外侧随架体搭设设置护身栏杆，护身栏杆用钢管与外侧立杆扣牢，护身栏杆高900mm。

4.2.6 在设置第一排连墙件前，应根据结构形式，用钢管从结构洞口固结连墙杆进行临时拉结。

4.2.7 周边脚手架的纵向水平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。脚手架的安全检查和使用管理

5.1脚手架搭设人员必须经过上岗教育且具备脚手架操作证。5.2脚手架在下列阶段应对其进行检查验收

1）作业层上施加荷载前； 2）达到设计高度；

3）遇有6级以上大风和大雨之后； 4）停工超过一个月恢复使用前； 5）脚手架使用一定时期后；

以上时期检查验收，如与安全规范相抵触或安全规范上的规定在此处没提到的，按安全规范执行。5.3检验主要内容：

1）立杆挑支架有无松动或脱离情况，钢顶撑是否顶紧，钢丝绳是否松驰； 2）检验全部节点是否锁紧；

3）杆件的设置和连接，支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求； 4）安全防护设施是否按设计和规范设置，是否安全可靠； 5）整架垂直度是否符合要求； 6）荷载是否超过规定。5.4脚手架的使用管理规定

1）脚手架施工荷载不允许超过2KN/m2。

2）脚手架操作层应确保畅通，严禁上架人员在架面上奔跑、退行，工人在架上作业中应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

3）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

4）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

5）人员上下脚手架必须走安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。6）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

7）在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至室内，每日收工前应清理架面，及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。脚手架的拆除

1）当脚手架使用完成后，拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止人员进入；

2）拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除；

3）连墙件只能在拆到该层时才允许拆除，严禁在拆架前先拆起连墙作用的部件，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固； 4）在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业；

5）拆除的构件应用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷； 6）拆除的物件应及时分类堆放，以便运输、保管。脚手架安全管理

1）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

2）搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3）作用层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

4）当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。

5）脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙件。

6）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。7）搭设拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。附图

附图1 观光电梯

（一）脚手架平面图

附图2 观光电梯

（二）脚手架平面图

脚手架计算书 计算说明

方案最终为：采用双排扣件式钢管脚手架，冲压钢脚手板，冲压钢脚手板挡板；总搭设高度为59m，步距h0为1375mm，即四步一层，横距l0为1.05m，立杆纵距la有1.7m、1.6m、1.3m三种。立杆纵距la为1.7m的情况最不利，对其进行计算，则另2个纵距满足条件。

考虑玻璃安装时同时作业有2名工人，材料有1块玻璃及工具若干，重量为

Q0.823.615.2kN，q5.21.56kNm2，小于规范规定的1.053.1752kN/m2，因此取施工荷载为2kN/m2。

由于脚手架的搭设尺寸超过50m，相应的搭设间距超出规范范围，因此需要进行详细的计算。本脚手架工程计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。对比2个观光电梯脚手架搭设方案，可以发现，外轮廓为3m×6.35m的观光电梯脚手架纵距更大，要求更高。因此，仅对此进行计算，则电梯外轮廓尺寸为3m×3.5m的脚手架计算自然满足。

2大横杆计算

内外立杆间均匀放置3根大横杆承担施工荷载及脚手板重量。脚手板采用冲压钢脚手板。自重标准值为0.3kN/m2。

大横杆的自重标准值 P1=0.04kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.3×1.05/3=0.105kN/m 静荷载标准值Pk=0.04+0.105=0.145 kN/m 活荷载标准值 Qk=2×1.05/3=0.7kN/m 静荷载的设计值 q1=1.2×0.145=0.174kN/m 活荷载的设计值 q2=1.4×0.7=0.98kN/m（1）强度计算

以三跨连续梁为计算模型，参考结构计算公式，考虑最不利荷载布置，计算如下。

跨中最大弯矩为M1=(0.08×0.174+0.10×0.98)×1.72=0.323kNm 支座最大弯矩为M2=-(0.10×0.174-0.117×0.98)×1.8002=-0.382kNm 取二者较大值（支座弯矩）进行强度验算：

0.3821062272.6Nmm205Nmm，满足要求。35.2610（2）挠度计算

17004f(0.6770.1450.990.7)2.52mm

1002.0610512.71104 大横杆最大挠度小于

1700mm 与10mm，满足要求。1503小横杆计算

大横杆荷载以集中力方式传递给小横杆。荷载取值如下： 小横杆的自重标准值 P1=0.04kN/m 大横杆的自重标准值 P2=0.04×1.7=0.068kN 脚手板的自重标准值P3=0.3×1.05×1.7/3=0.1785kN 活荷载标准值 Q=2×1.05×1.7/3=1.19kN 均布荷载标准值pk=0.04kN/m 集中力标准值Pk=0.068+0.1785+1.19=1.4365 kN 均布荷载的设计值 p=1.2×0.04=0.048kN/m 集中力的设计值 P=1.2×(0.068+0.1785)+1.4×1.19=1.9618kN（1）强度计算

以简支梁为计算模型，参考结构计算公式，计算如下。

0.0481.0521.96181.051.037kNm 最大弯矩为M821.037106197.1Nmm2205Nmm2，满足要求。35.2610（2）挠度计算

50.0410504(3105024105029)1436.51050f2.278mm 54543842.061012.7110722.061012.7110 大横杆最大挠度小于

1050mm 与10mm，满足要求。1504扣件抗滑力计算

小横杆通过扣件将力平均传给内外两立杆。小横杆的自重标准值 P1=0.04×1.05/2=0.021kN 大横杆的自重标准值 P2=0.04×1.7×3/2=0.102kN 脚手板的自重标准值

P3=0.3×1.05×1.7/2=0.26775kN 活荷载标准值 Q=2×1.05×1.7/2=1.785kN 抗滑力验算：

R1.2(0.0210.1020.26775)1.41.7852.97kN8kN，满足要求。5立杆稳定性计算

作用在立杆上的荷载包括架体自重、构配件自重、施工活荷载和风荷载（1）荷载取值

架体自重：查表得每米立杆承受的结构自重标准值gk=0.16kN/m NG1k=0.16×58.5=9.56kN 构配件自重：

① 脚手板：同时铺设四层，4×0.3×1.05×1.7/2=1.071kN ② 栏杆、冲压钢脚手板挡板，4×0.16×1.7/2=0.544kN ③ 安全网，0.01×1.7×58.5=0.9945kN 即NG2k=1.071+0.544+0.9945=2.6095kN 静荷载标准值NGk= NG1k+NG2k=12.1695 kN 施工活荷载：NQk=2×1.7×1.05/2=1.785kN 风荷载：kzs0

查规范得z1.18,s1.3,00.35，则风压标准值为k1.181.30.350.5369kN/m2（2）不考虑风荷载的稳定性计算

N1.2NGk1.4NQk1.212.16951.41.78517.1kN 立杆计算长度l0kh1.1551.81.3752.86m 长细比l02.86180 i0.0159查表得0.220

N1710022153.6N/mm205N/mm，满足要求。2A0.225.0610（3）考虑风荷载的稳定性计算

N1.2NGk0.91.4NQk1.212.16950.91.41.78516.85kN Mw0.91.4Mwk0.91.4wklah20.91.40.53691.71.37520.217kNm1010NMw168500.21710622151.441.25192.7kNm205kNmAW0.225.061025.26103满足要求。6最大搭设高度计算

（1）不组合风荷载

[H]Af(1.2NG2k1.4NQk)1.2gk，代入参数，得

0.225.06102205103(1.22.60951.41.785)[H]89.5m

1.20.16（2）不组合风荷载

[H]Af[1.2NG2k0.91.4(NQk1.2gkMwkA)W，代入参数，得

0.225.06102205103(1.22.60950.91.41.78541.250.225.06101)[H]66.9m1.20.16最大搭设高度符合要求。连墙件计算

Nlw1.4kAw1.40.53695.54.4518.40kN，N03kN，Nl21.40kN。

连墙件采用扣件与墙体（楼面）连接。（1）强度验算

Nl2140042.3N/mm20.85f174.25N/mm2，满足要求。2Ac5.0610（2）稳定验算

取连墙件长度为30cm。

3018.7，查得0.95 1.59Nl2140044.5N/mm20.85f174.25N/mm2，满足要求。A0.95506（3）抗滑承载力验算

Nl21.40kN8kN,一个直角扣件不能满足要求！应采取措施保证抗滑承载力。

一、通过多个扣件（至少三个扣件）与墙体连接；

二、通过焊接、螺栓等方法固定。7 立杆地基承载力验算

在立杆底部设置50cm×50cm的垫板进行传力。因此，立杆基底平均应力为

pN17.168.4kPaA0.50.5

因此，需要地基承载力设计值为68.4kPa。当地基土为天然地基时，应按地质勘察报告选用；当地基土为回填土时，应对地质勘察报告提供的回填土地基承载力特征值乘以折减系数0.4。若地基承载力不足时，可采用换土、浇筑C10素混凝土垫层等措施提高地基承载力。注意事项

（1）本计算仅考虑同时作业一层的荷载，施工中必须严格按照同时作业一层，不得两层同时作业。

（2）由于脚手架体型高耸，因此必须做好连墙件的连接。根据计算中的要求，做好连接，确保连接牢固。同时做好剪刀撑斜向支撑。

（3）在现场需根据土质情况和地质勘查报告校对立杆下地基承载力，不符合时需进行处理。