LG Sourcing 供应商质量管理体系要求(中文)（合集5篇）

第一篇：LG Sourcing 供应商质量管理体系要求(中文)

Lowe’s

L G Sourcing ,Inc.A wholly owned subsidiary of Lowe’s Companies, Inc.Lowe’s is a registered trademark of LF,LLC

LG Sourcing供应商质量管理体系要求

LG Sourcing QMS ver01 03.29.2010

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介绍：

为了确保LG Sourcing供应商顺利地符合LG Sourcing与最终客户的质量期望，提出了LG Sourcing供应商质量管理体系要求，LG Sourcing质量保证体系的远景是确保供应商生产现场的质量流程与生产工艺，最终确保提供给LG Sourcing与客户最安全与高质量的产品。该体系要求用于改善包括已经完全建立或正在建立质量体系的供应商的质量体系。这些要求用于改善质量，但不能确保最终产品的质量。供应商仍然有责任确保提供符合LG Sourcing与所有客户满意要求的优质产品。

该质量体系包括了完全要求遵守的规定以及推荐的最优方法。在体系文件与ISO文件中引用到“必须”词语的所有规定是供应商组织内部必须实施的强制要求。引用到“应该”词语的所有规定是推荐供应商组织进行实施。应用这些建议是为了建立更完善的质量管理体系同时使实施建议的供应商获益。供应商在建立质量管理体系时必须考虑LG Sourcing供应商质量管理体系的所有规定。

所有供应商必须去购买ISO 9001:2008标准以参考本体系要求。供应商应该去购买所有其他参考文件与本文件中提到的手册以便辅助实施QMS。

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Page 3 of 13 此文件为英文版翻译，仅供参考，如有争议以英文版为准 所有建立质量管理体系的供应商必须实施并遵守LG Sourcing供应商质量管理体系的如下要求。黑体字部分来自于ISO9001:2008标准。供应商必须参考ISO9001:2008标准中的体系要求。所有以“L”引言并红色斜体部分的内容是LG Sourcing供应商质量管理体系要求。质量管理体系

4.1总要求

4.2文件要求

4.2.1总则

4.2.2质量手册

4.2.3文件控制

4.2.4记录控制

5管理职责

5.1管理承诺

5.2以客户为关注焦点

5.4质量管理体系策划

5.4.1质量目标

5.42.质量管理体系策划

5.6管理评审

5.6.1总则

5.6.2评审输入

5.6.3评审输出 资源管理

6.1资源提供

6.2人力资源

6.2.1总则

6.2.2能力、意识和培训

6.3基础设施

6.4工作环境

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Page 4 of 13 7.产品实现

7.1产品实现的策划

L7.1.1 在对产品实现进行策划时，组织必须确定要求的验证，初始材料检验和接受标准；

L7.1.2 在对产品实现进行策划时，组织必须确定要求的产品包装，贮藏，识别，标识，运输方式和标准。

L7.1.3先期质量策划

L7.1.3.1组织必须建立和应用先期产品质量策划流程来满足LG Sourcing的期望。组织必须组织多职能的团队来为新产品或是产品更改做准备。这些团队必须运用合适的技术手法去满足这些要求。对要求的来源是先期产品质量策划和控制计划参考手册（可见http:∥www.aiaq.orq）。类似的技术手法能实现同样目的也可接受。

L7.1.3.2 团队活动必须包括；

a)开发和确认产品特殊特性

b)开发和验证FMEA(潜在失效模式分析，见4.1.6)c)采取降低高风险的潜在失效模式的行动 d)开发和验证控制计划

L7.1.4关键产品/过程特性（KPCs）

L7.1.4.1组织的过程控制方针和相关文件（控制计划，FMEA，作业指导书，等等）

必须标明过程中哪些步骤影响产品特性/关键产品/过程特性。

L7.1.5 产品安全

L7.1.5.1 产品安全必须被重视，必须在组织设计控制元素以及过程控制规定和实

践中进行考虑。组织必须提升相关产品安全考量的内部重视。

L7.1.6 过程潜在失效模式分析（过程FMEAs）

L7.1.6.1过程FMEAs必须考虑所有特性/关键产品/过程特性（KPCs）。必须采取

行动改进过程以达到防止缺陷而不是检验缺陷的目的。完成FMEAs的指导方针参考潜在失效模式分析参考手册（可见http:∥www.aiaq.orq）。

L7.1.7 防错

L7.1.7.1在过程，设施，设备和工装的策划过程中，组织必须运用适合的防错方

法。

L7.1.8 质量控制计划

L7.1.8.1 组织必须在所供产品的系统，子系统，零件和材料层面上开展控制计划。

L7.1.8.2 控制计划必须包括控制计划表中所规定的信息。

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L7.1.8.3 控制计划必须以文件的形式记录产品生产过程中产品/过程特性，过程

控制，测试和测量系统。组织必须组织多职能的小组来展开控制计划。典型的多职能小组包括设计，生产，工程，质量，产品和其他相关人员。如果有必要，还应包括分包商和客户。

L7.1.8.4 在下列情况下控制计划必须重新回顾和更新

a)产品发生变化 b)工艺过程发生变化 c)工艺过程不稳定 d)工艺过程能力不足

e)检验方法和频率等的更改

L7.1.9 标准样品流程

L7.1.9.1 组织必须策划标准样品流程程序并严格按照其要求进行操作。

7.2 客户相关流程

7.2.1 相关产品要求的确认

7.2.2 相关产品要求的验证

7.2.3 客户沟通

7.3

设计和开发

7.3.1设计开发计划

7.4 采购

7.4.1 采购过程

L7.4.1.1 组织必须建立和保持供方和分供方的认证过程，以此保证满足上述要求。

L7.4.1.2 组织必须采取供方和分供方改进程序和认证过程，以此保证供方和分方的 原材料和产品质量。

L7.4.1.3 组织必须采取程序方法以要求供方和分供方100%的及时到货率。

L7.4.1.4 组织必须采取系统方法以监控供方和分供方的交货情况，当供方和分供方的交货情况不能达到预期要求时，必须要求书面的纠正措施。

L7.4.1.5 组织必须采取任何确信可靠的方法来保证所采购的货品满足要

求。这些方法可以包括但不限于，供方和分供方过去的表现情况，稳定可靠的生产过程的能力（包含过程能力指数Cpk≥1.33，Cpk≥1.67更好），产品检验测试和过程检验测试，等。

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Page 6 of 13 此文件为英文版翻译，仅供参考，如有争议以英文版为准 7.4.2 采购信息

7.4.3 采购产品的验证

7.5 生产和服务的提供

7.5.1 生产和服务提供的控制

L7.5.1.1 生产场所的维护

L7.5.1.1.1 组织必须保持生产场所有序，整洁，合理修缮，以保证产品的生产。

组织还必须实施5S活动以保证生产区域的有序整洁。

L7.5.1.2

预防性维护

L7.5.1.2.1

组织必须识别关键过程的设备以及提供适当的资源来保证机器、设备的维护，还要形成有效的有计划的预防性维护系统。至少，该系统必须包括：

a)描述经过计划的维护活动的流程

b)维护活动的时间表

c）提供包装、储存仪器，工装和量具的程序

d）可获得重要生产设备的替换备件

e)记录、评估和改进维护的目标

7.5.2 生产和服务提供过程的确认

7.5.3 标识和可追溯性

7.5.5 产品防护

7.6 监视和测量设备的控制

L7.6.1 校验

L7.6.1.1 必须有经过培训和认证的量具校验人员，有可信的外部校验机构服务或者原设备制造商可以提供所有检验，测量和测试设备的校验。

L7.6.1.2

测量系统分析（MSA）：

L7.6.1.2.1 适当的统计的测量系统分析必须实施以研判测量系统的偏差。测量系

统分析必须用于所有在监控关键产品/过程特性中使用的测量和测试设备。这些特性影响产品/过程的质量或其它系统，包括偏差和测量系统属性。

L7.6.1.2.2 波动的测量系统分析，量具的重复性和再现性（GR&R）的接受标准

如下：

· ≤10%-测量系统是可接受的。

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Page 7 of 13 此文件为英文版翻译，仅供参考，如有争议以英文版为准 · 〉10%and〈30% 测量系统是可接受的，或者可以要求改进，取决于测试的重要性，成本考虑等因素。

· ≥30%-测量系统是不可接受的，而且要求改进，才能接受

或重新分析。

L7.6.1.2.3 测量系统分析属性，它的量具的重复性和再现性（GR&R）接受标

准是100%与所有样本是一致的。

备注：测量系统分析指导和更多的详细信息可以在附加的ISO 文件中找到。通用的信息可以在ISO/IEC17025：2005中找到。实施测量系统分析的详细信息可以从手册中找到（可见http:∥www.aiaq.orq）

测量，分析和改进

8.1总则

8.2 监控和测量

8.2.1 客户满意度

8.2.2 内审

L8.2.2.1 内部审核必须覆盖到所有的班次并应至少每年举行一次。当内、外部不符合或客户抱怨发生时，内部审核的频率需要增加。

L8.2.2.2 组织必须

a)要求建立自己的内部审核程序以确保有效的质量管理体系。注：第三方的审核不能代替组织的审核程序。

b)要求有资深的管理团队验证审核中发现的问题，制定实施方案并保持所有的实施记录。

L8.2.3 监控和过程测量

L8.2.3.1 过程监控

L8.2.3.1.1 组织必须建立和维护过程监控文件以及所有雇员在操作过程中可用的作业指导文件（例如检验和测试程序）。这些作业指导文件必须置于工作现场。作业指导书需要在作业时准备好并保证不影响员工的正常作业。

L8.2.3.2 过程变更

L8.2.3.2.1 组织必须维持所有的过程变更，有效日期和批准记录。鼓励持续改

进。过程或产品的变更，包含产品完整性，质量和材料的变更必须在实施前报告给LG Sourcing。

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L8.2.3.3 完全变更

L8.2.3.3.1 组织必须验证所有的工作步骤，无论步骤或变更是否已经实施（例

如最初的工作实施，材料变更，作业变更，实施中的重要时间节点等）。验证必须选取3件合格产品，产品符合控制计划和/或检验指导书要求。推荐采用定期的标准样品和尾件产品的比对。

L8.2.3.4 统计技术

L8.2.3.4.1 组织必须识别建立统计技术的必要性，并且控制和验证过程的能力

和产品特性。

L8.2.3..4.2 组织必须建立和维护文件化的程序用于已经识别的统计技术的实施

和控制

L8.2.3..4.3 对每个适用统计技术的过程，组织需要在产品质量先期策划过程中

进行定义并且必须包含在检验计划中（控制计划）

注：组织能参考ISO/TR100017:2003获得统计技术的指引和运用

指导。参考目录包含相关的特殊统计技术的运用。其余的SPC资料可以通过SPC手册获得。（可见http:∥www.aiaq.orq）

L8.2.4 监控和过程测量

L8.2.4.1 组织必须确保产品持续满足质量要求和预期的功能。

L8.2.4.2 关键产品/过程特性

L8.2.4.2.1 组织必须对关键产品/过程特性进行识别、定义、文件化和制定测量计划、并进行控制和改进。当LG Sourcing有要求时，组织必须提供文件证明已经符合这些要求。

L8.2.4.3 过程监视和能力

L8.2.4.3.1 组织必须建立过程，用以识别、记录及明确关键产品/过程特性，并对过

程稳定性进行数据统计，以确保这些关键特性及其他必须的产品/过程参数符合要求。生产过程能力必须通过在生产过程中选取的至少30件样件来确认。这些样件的出处至少为3个不同的正式生产过程，并代表了实际生产的过程变差。关键产品/过程特性及其他必须的产品/过程参数必须达到并保持在Cpk≥1.33。期望目标是Cpk≥1.67。所有Cpk﹤1.33的产品/过程特性必须实施持续改进计划及纠正措施。所有Cpk﹤1.67的产品/过程特性必须实施持续改进计划并加强控制计划/监测计划的充分性，以控制不合格品的发运。

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L8.2.4.3.2 组织必须建立及维护统计过程分析（SPC）表，用以控制关键产品/过程

特性及其他有需要的产品/过程参数。重大过程变更及事件必须在控制图上进行记录。

L8.2.4.4 标准样件

L8.2.4.4.1 组织必须提供两件（2）标准样件，用以代表即将正式生产的产品，其必须符合所有表述的验收准则。其中一件样件存放在组织处，用以验证正式产品。另一件样件提交给LG Sourcing质量部，用以评估和比对。

L8.2.4.4.2 组织必须定期将正式产品与保存在工厂处的标准样件进行比对。组织必须确保正式产品间及与标准样件间的统一性。组织必须确保标准样件的质量不受储存条件的影响。

L8.2.4.5 控制计划的使用

L8.2.4.5.1 组织必须提供确切及成文的检验及检测计划（比如，控制计划），用以确保生产过程的检验

L8.2.4.6 最终评估要求

L8.2.4.6.1 组织必须在适当的时间间对已包装好的最终产品实施检验，以确保产品符合所有要求（包括产品，包装，标签，零配件等）。

L8.2.4.7 年度检测要求

L8.2.4.7.1除在LG Sourcing文件中有直接说明，所有产品必须接受第三方年度检测，这些第三方必须是LG Sourcing许可的试验机构。

L8.2.4.8 法规要求

L8.2.4.8.1 组织必须确保在适用时满足国际、国内、当地及LG Sourcing的法律及规章要求。

L8.2.4.8.2 组织必须确保所有的产品申明或性能申明都经由LG Sourcing许可的第三方试验机构确认，这些申明涉及到任何相关的法规、行业标准或国家认可的产品条款（包括UL，CSA，ANSI等）。组织必须按要求向LG Sourcing提供相关证据。

L8.2.4.9 LG Sourcing产品的使用：

L8.2.4.9.1 组织必须建立过程，用以确立和验证产品的最终使用方法和功能。每个过程评估环节应确定及控制关键特征

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L8.3.1 产品偏差：

L8.3.1.1 组织必须在产品与现有认可的标准样件有差异时提前通知LG Sourcing。任何与认可的标准样件不同的变动都必须在发运前得到LG Sourcing认可。若需进行最终订单审核，需向第三方检验员提交预先核准结论。

8.5改进

8.5.1持续改进

L8.5.1.1 持续改进

L8.5.1.1.1 组织必须以客户的利益为目的持续改善质量和服务（包括时间和交期）。其持续改善的宗旨必须始终贯彻其自身的组织。其持续改善必须包括产品的特性且着重于产品的关键特性。

L8.5.1.1.2 组织必须具有持续改进其价值的系统

L8.5.1.1.3 为持续改善所运用的手段包括但不限于以下手册：

· 控制流程图/统计过程控制（SPC）

· 6Sigma/实验设计（DOE）

· 百万机会不良率分析（PPM）

· 价值分析

· 标杆学习

· 防误措施

· 预防措施

L8.5.1.2 生产过程表现的计划

L8.5.1.2.1 组织必须制定优先执行计划以持续改进生产过程及其稳定性。（Cpk≥1.33）时可接受，Cpk﹤1.33时组织必需提供改正措施。

8.5.2 纠正措施

L8.5.2.1 纠正措施必须包括以下步骤：

a）有效处理客户对不合格产品的投诉并提供相关报告

b）对不合格品进行产品，工艺，质量系统等相关调查，并记录 c）制定长期纠正措施并确保消除不合格成因 d）纠正措施必须是受控及有效的

e）明确识别和控制在组织处的不良品（生产过程半成品，成品等）以确保其不良品不会出货到LG Sourcing，如有需要提供长期的控制计划。f）如有可能，组织应在其他类似的过程控制中采取长期纠正措施以消除不合格成因。

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L8.5.2.2 纠正措施

L8.5.2.2.1 采取预防措施应包括但不限于以下手段

·根本原因分歧

·鱼骨图

·5-为什么

·头脑风暴

·失效模式分析

L8.5.2.3 纠正措施报告

L8.5.2.3.1 所有长期纠正措施报告必须提供给LG Sourcing，所有的报告最少包含以下内容：

a）产品编号和描述，开始状况关闭日期 b）组织联系信息 c）综合问题的描述

d）临时控制方案的验证和实施 e）判定及核实根本原因 f）确定和核实纠正措施 g）长期纠正措施的实施

h）采取系统化的措施防止相关问题的反复发生

8.5.3预防措施

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术语条款

组织：这里包含的所有引用“组织”被认为是直接向LG Sourcing供货的组织。

供方/分包商：此处包含的所有引用为“供方/分包商”被认为是向LG Sourcing供货的任何组织供应或分包合同的“卖方”，以及提供可能影响产品质量的任何组件或成品的“卖方”。

过程能力：按照统计过程控制，关键特性的统计过程控制CPK要求小于等于1.33，长期目标是1.66.永久性纠正措施：纠正措施：包括所有的控制方法的定义，确保其根本原因的发现和纠正措施实施，同时确保问题不会再次发生

8D：一种采用8个步骤的方法用以解决和纠正产品和工艺等方面的质量问题 建立小组（定义小组的目标，范围，计划，时间表）澄清问题（尽可能把问题描述清楚）

控制有问题的产品（隔离所有可疑的产品）

查找根本原因（分析不良品的潜在的和可能发生的原因）临时解决方案（按照根本原因定义解决办法）长期解决办法（解决最有可能的失效原理）

预防复发（分析同类的产品和工艺，完善质量系统）祝贺（对解决问题的人表示感谢）

FMEA（潜在失效模式及影响分析）：一种用来评估和确定产品由于设计或者工艺问题导致的潜在失效模式等级的方法。通过确定风险优先系数（RPN），加权因素，找出有改善机会的方面，减少不合格产品的可能性。（发生频率×检测等级×严重度=RPN）

制造控制计划（MCP）/质量控制计划：一份技术/质量计划文件，说明工艺参数。产品和工艺规范，工艺特点以及与此相关的控制和检查。控制计划随规范，检验标准或任何影响产品质量的变化而变化。控制计划是一个动态的文件，随产品的更改而更改，并在整个产品生产周期使用。

根本原因分析：解决技术，在帮助确定导致问题的具体过程或产品的任何失败的原因分析。不同的技术，可能包括5个为什么（问5次为什么），鱼骨图（人，机器，材料，方法，环等），和脑力激荡等

产品实现：对一个产品，包括最初的想法和规划，设计。试制，生产和服务和发展的所有阶段。

长期纠正措施：一个完整的纠正措施，应包括各方面需要，包括适当的验证和失效模式的解决，以确保类似问题不会再次发生。

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第二篇：质量管理体系要求培训测试题+答案

质量管理体系要求培训测试题

GB/T19001-2008/ISO9001:2008

一、选择题（每题1分，共计40分）

1.顾客满意指的是(C)

A)没有顾客抱怨B)要求顾客填写意见表

C)顾客对自己的要求已被满足的程度的感受D)A+B

2.系统地识别和管理组织内所使用的过程，特别是这些过程之间的相互作用，称为(B)

A)管理的系统方法B)过程方法

C)基于事实的决策方法D)系统论

3.质量管理体系可以(D)

A）帮助组织实现顾客满意的目标B）提供持续改进的框架

C）向组织和顾客提供信任D）A+B+C

4．如果组织声称符合GB/T19001-2008标准，以下哪一种情况是对的(D)

A）组织因为没有设计开发部门，删减7.3条款

B）因为不影响产品性能,组织删减了8.2.3条款，C）组织因委托供方进行设计开发，删减7.3条款

D）组织按外来的图纸进行加工

5.为确保产品能够满足规定的使用要求或已知的预期用途要求应进行（C）

A）设计和开发评审B）设计和开发验证

C）设计和开发确认D）设计和开发的策划

6.为确保设计和开发的输出满足输入的要求应进行（B）

A）设计和开发评审B）设计和开发验证

C）设计和开发确认D）设计和开发的策划

7.过程监视和测量的目的是（A）

A)证实过程实现所策划的结果的能力B)证实过程的符合性

C)证实产品满足要求D)以上都是

8.给出采购、生产和服务提供的适当信息是（）过程的结果。（A）

A）设计输出B）设计评审

C）设计验证D）设计确认

9．质量计划是（A）的质量管理体系的过程和资源作出规定的文件

A）针对特定产品、合同或项目B）为实现质量方针目标

C）提高产品质量D）为使质量管理体系能有效运行

10.线路板焊接后，发现其中有一个元件是被损坏的，工人重新用合格的元件进行了更换，使其达到合格，这是（A）

A）返工B）返修C）让步D）降级

11.质量管理体系文件的多少取决于：（D）

A)组织的规模与活动的类型B)过程及其相关作用的复杂程度

C)人员的能力D)以上全部

12.阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件称为：(B)

A)程序文件B)记录C)质量计划D)质量手册

13.对(D)应作供方评价

A)为组织的测量设备提供计量检定的单位

B)外加工产品零件的提供单位

C)原材料供应商

D)包括以上三者

14..采购信息的表达形式可以是(A)

A)合同或协议B)库存信息表C)生产计划D)A+B+C

15.电视机的以下质量特性中哪一种是赋予特性(C)

A）清晰度B）音响保真度C）价格D）颜色

16．GB/T19000标准适用于（）。(D)

A)对能满足其产品要求的供方寻求信任的组织

B)产品的使用者；

C)制定相关标准的人员

D)以上全部

17.组织的最高管理者应（）(B)

A)确保在整个组织内提高满足顾客要求的意识

B)向组织传达满足顾客要求的重要性

C)负责监视和测量顾客满意信息

D)负责识别顾客要求

18．质量是指（）。(D)

A）产品的适用性B）产品满足标准的程度

C）特性满足要求的程度D）一组固有特性满足要求的程度

19.质量手册不要求包括（）(D)

A)质量管理体系的范围B)形成文件的程序或对其引用

C)质量管理体系过程之间的相互作用 D)产品技术要求

20.GB/T19001-2008标准中4.2.3条要求控制的文件范围是（）(B)

A)组织制订的所有文件B)质量管理体系所要求的文件

C)只包括质量手册和程序文件D)组织在用的所有文件

21.为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施是（）(B)

A)纠正B)纠正措施C)预防措施D)持续改进22、2008版ISO9000族标准与其他管理体系标准的关系是（）(B)

A)包容B)相容C)既包容又相含D)不相容

23.宾馆要求餐饮部中从事烹饪作业的人员持健康证上岗，这是为了满足（）。(C)

A）顾客明确的要求B）顾客隐含的要求

C）相关法律法规的要求D）组织特定的附加要求

24.设计确认的目的是（）。(A)

A）确保产品能够满足规定的使用要求 B）确保输出满足输入要求

C）确保满足法律法规要求D）确认评审结果的有效性

25.以下属于GB/T 19000-2005标准中八项质量管理原则内容的是（）。(B)

A）持续改进、与供方互利关系、管理职责、基于事实的决策方法

B）持续改进、过程方法、全员参与、领导作用

C）以顾客为关注焦点、管理的系统方法、资源管理、全员参与

D）以顾客为关注焦点、过程方法、统计技术、领导作用

26．GB/T 19001-2008标准中对删减提出要求的条款为（）。(C)

A）7.5.2B）7.3C）1.2D）7.5.4

27．质量管理体系文件的作用是（）(D)

A)组织沟通意图统一活动的准则

B)为达到所有要求的产品质量和评价质量管理体系的有效性提供依据

C)统一的培训教材

D)A+B+C

28．针对特定产品、合同或项目的质量管理体系的过程和资源作出规定的文件是（）。(B)

A）质量目标B）质量计划C）质量手册D）程序文件

(C)29．（）对产品质量特性无直接影响。

A）产品开发人员 B）品制造人员 C）产品检验人员 D）工艺设计人员

(A)30．标准7.5.3中的“标识”是指（）。

A）针对监视和测量要求识别产品状态的标识

B）识别监视和测量装置校准状态的标识

C）文件修订状态的标识

D）设备完好状态的标识

31．过程方法是指（）。(A)

A）系统地识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互作用。

B）通过使用资源和管理，将输入转化为输出的相互关联和相互作用的活动。

C）在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。

D）对诸过程的系统应用，连同这些过程的识别和相互作用及其管理。

32.术语“设计和开发”可包括（D）的设计和开发

A）产品B）过程C）体系D）A+B+C

33.GB/T19001-2008标准规定的质量管理体系要求（C）

A）是为了进一步明确规定组织的产品要求 B）是为了统一质量管理体系的结构和文件

C）是为了统一组织的质量管理体系过程D）以上都不是

34．在策划的安排已圆满完成之前，放行产品和交付服务应（C）

A）得到有关授权人的批准

B）适用时，经顾客批准

C）A或B

D）A和B

35．变换方法进行计算是（C）

A）设计输出B）设计评审C）设计验证D）设计确认

36．确保在整个组织内提高满足顾客要求意识是（B）

A）最高管理者的职责B）管理者代表的职责

C）培训部经理的职责D）销售部经理的职责

37．管理评审是（（A））的职责。

A）最高管理者B）管理者代表C）质量管理部门D）各级管理者

38．需要确认的过程是（（D））

A）生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视和测量加以验证的过程

B）产品在使用后或服务在交付后，问题才显现的过程

C）量大面广，使用人力很多的过程

D）A + B

39.GB/T19001—2008标准是（(C)）

A）我国制定的推荐性国家标准

B）等效采用ISO9001：2008标准的推荐性国家标准

C）等同采用ISO9001：2008标准的推荐性国家标准

D）参照ISO9001：2008标准而指定的国家推荐性标准。

40为证实军队作训服是否满足作战、训练的使用要求而在演练时试穿考察是（(C)）

A）设计和开发评审 B）设计和开发验证 C）设计和开发确认 D）设计和开发策划

二、多项选择题（每题2分，共计30分）

(在下列各题中选择正确的答案，填到空格中。错选不得分，漏选得1分）

1、GB/T19001-2008标准规定了质量管理体系要求，包括了（AB）

A、组织稳定地提供满足要求的产品的能力要求

B、保证符符合顾客要求和适用的法律法规要求

C、产品技术要求

D、特定的产品要求

2、以下四种情况均对设计和开发过程进行了删减，其中（AC）是合理的。

A、顾客全部承担设计职责

B、虽对设计负责，但已外包给设计单位

C、属于全国标准设计

D、在产品标准中有详细规定

3、组织在建立质量管理体系时应（ABCD）。

A）确定质量管理体系所需的过程及其在组织中的应用

B）确定这些过程的顺序和相互作用

C）确定为确保这些过程的有效运行和控制所需的准则和方法

D）监视、测量和分析这些过程

4、质量目标应（ACD）。

A）可测量B）层层分解

C）与质量方针保持一致 D）包括与满足产品要求有关的内容

5、GB/T 19000-2008标准规定了（AD）。

A）质量管理体系术语B）选用ISO 9000族标准的途径

C）质量管理体系要求D）质量管理体系基础

6、依据GB/T19001-2008标准7.4的要求，以下（ACD）是错误的。

A）对供方进行选择和评价时只需考虑产品质量的好坏和价格的合理性

B）采购产品的信息应清楚地表明对采购产品的要求

C）采购信息中须包括对供方质量管理体系的要求

D）为确保采购产品的质量，组织应到供方现场对采购产品进行验证

7、根据GB/T19001-2008，设计和开发评审的目的是（BC）。

A）确定设计和开发的职责和权限B）评价设计和开发结果满足要求的能力

C）识别存在的问题并提出必要的措施D）确保质量管理体系的完整性

8、以下哪些是顾客财产？（BC）

A）组织按顾客的要求，从顾客指定的某钢材厂购买的原材料

B）顾客提供的用于加工产品的模具

C）宾馆服务台保管的顾客的贵重物品

D）某加工厂为加工顾客产品而购买的零部件

9、GB/T19001-2008标准7.5.1a中要求“获得表述产品特性的信息”，以下哪几项属于此类

信息？（AC）

（A）产品图纸（B）生产计划（C）产品规范（D）生产工序作业指导书

10、以下GB/T19001-2008各条款中，哪些体现了以顾客为关注焦点？（ABCD）

（A）5.1（B）8.4（C）7.2（D）8.2.111、按GB/T19001-2008标准7.5.2条要求，需确认的生产和服务过程可包括（BC）

（A）所有过程（B）不能由后续监视和测量加以验证的过程

（C）产品交付后问题才显现的过程（D）关键过程

12、根据GB/T19001-2008标准的要求，以下（AB）过程必须制定文件化程序。

A、文件和记录控制B、内部审核C、采购D、产品的监视和测量

13、对产品的监视和测量，特殊情况下在策划的安排已圆满完成之前，放行产品和交付服务

应（BC）

A、最高管理者批准

B、有关授权人批准

C、适用时经顾客批准

D、管理者代表标准

14、对（ABD）应作为外包过程予以识别和控制

A、为组织的测量设备提供计量检定的单位

B、提供特殊要求的产品零件加工单位

C、提供产品零部件的顾客

D、顾客指定的关键零部件外加工单位

15、对质量管理体系的变更，在（AB）阶段应保持质量管理体系的完整性。

A、变更的策划阶段 B、变更的实施阶段 C、变更之后 D、体系变更试运行三个月后

二、判断题（每题1分，共计30分）

下列各题中，正确的在（）中划“T ”，错误的划“F”

(F)

1、GB/T19001-2008标准中8.2.3“过程的监视和测量”只适用于产品实现过程。

(T)

2、设计输出应包含或引用产品接收准则。

(T)

3、质量方针和目标是质量管理体系文件之一。

(T)

4、质量管理体系文件的多少和详略程度应与人员能力相适应。

（F）

5、ISO9001标准有关条款中的“注”和条款一样也是质量管理体系要求。

（F）

6、组织应确保对质量记录的控制满足标准中4.2.3的要求。

（F）

7、对标准要求的删减只要是符合法规要求就可以接受。

（T）

8、GB/T19001--2008标准规定的质量管理体系要求是对有关产品要求的补充。

（T）

9、如果员工已满足能力的要求，可以不经过培训，就上岗。（F）

10、必须编制每一个生产和服务提供过程的作业指导书。

（F)

11、为了证实过程的有效性，应提供“过程的监视和测量”的记录。

(F)

12、房地产开发公司因不负责建筑设计，因此可以删减GB/T19001-2008的7.3条要

求。

（T）

13、对设计和开发的更改，应进行适当的评审、验证和确认，并在实施前得以批准。

（T）

14、为证实产品符合要求，组织在用的测量设备，必要时应按GB/T19001-2008标

准7.6条控制。

（F）

15、产品防护包括了采购产品、过程产品和最终产品，直至到预定的地点期间的产

品防护。

（T）

16、产品的可追溯性要求可以按顾客要求，法律法规要求，以及组织的自身需要确

定。

（T）

17、产品要求可以是顾客规定的，也可以是组织通过预测顾客要求规定的，还可以是法规规定的。

（T）

18、八项质量管理原则是质量管理的基础。

（T）

19、GB/T19001-2008标准中5.1 管理职责条款体现了八项质量管理原则中的领导作用。

（F）20、与产品有关要求的评审包括对组织与供方所签定的采购合同的评审。

（F）

21、GB/T19001-2008第6.3条款关于设备的描述，只不过比7.5.1c）所述的设备范围大，其控制内容都一样。

（T）

22、内审是监视和测量质量管理体系的重要手段。

（T）

23、术语“最高管理者”所指的可以是一个人，也可以是一组人。

（F）

24、根据GB/T 19001-2008标准，组织对其选择的所有外包过程均应实施控制。（T）

25、持续改进可能涉及到产品、过程和体系等方面的改进。

（T）

26、根据GB/T19001-2008标准，数据分析应提供对过程采取预防措施的机会的信息。

（T）

27、合同即有约束力的协议。

（F）

28、企业只要没有产品设计活动，在建立质量管理体系过程中就可以删减掉设计和开发的条款内容。

（T）

29、应确保质量方针在持续适宜性方面得到评审。

（T）30、质量手册中应包括质量管理体系的范围。

答案：

一、单项选择题

1-5CBDDC;6-10BAAAA;

11-15DBDAC;16-20DBDDB

21-25BBCAB;26-30CDBCA

31-35ADCCC;36-40BADCC

二、多项选择题

见上题

三、判断题

如上

第三篇：质量管理体系描述

2.1质量管理体系描述

企业根据2010版GMP完善了质量管理体系，企业法人授权质量负责人、质量受权人全面负责质量管理工作及成品放行工作。质量部受企业质量负责人直接领导。质量部下设质量保证室和质量控制室。制定了各部门负责人及各岗位人员的质量责任制，明确了各级质量管理人员的职责。实行厂级、车间、班组三级质量管理，整个生产过程在质量保证室的监督下完成。

质量部制订了原辅料、包装材料、中间品、成品、工艺用水的控制标准及检验操作规程，对每个批次的原辅料、中间品、成品按照质量标准进行检验。质量部门履行物料、中间品使用放行权，质量受权人履行成品放行权。

质量部每季度定期对洁净区尘埃粒子和微生物数进行监测。

质量部每两年会同物料部门对供应商质量体系进行评估，并履行质量否决权。若变更供应商，严格执行变更控制程序。

建立留样观察制度，持续稳定考察制度，对原料、中间品、成品进行稳定性考核。

成品由质量保证室负责批生产记录、批包装记录、批检验记录、批监控记录的审核工作，质量受权人批准放行。

质量控制室配备了高效液相色谱仪、气相色谱仪、原子吸收分光光度计、紫外分光光度计、超净工作台等与生产药品规模、品种、检验要求相适应的场所、仪器设备。

第四篇：质量管理体系

质量管理体系

越来越多的企业管理者们都认为：质量是企业的生命，质量管理是企业管理的重中之重，必须走质量效益的经营战略道路。我公司在长期的实践中逐步建立了具有自己特色的质量管理体系。

领导重视，全员参与。公司总经理作为质量管理工作的第一负责人，主持制定了公司的质量文件，质量方针和目标，指明了公司的质量宗旨及方向，不仅为质量管理工作创造并保持全体员工充分参与实现公司质量目标的内部环境，还身体力行，监督、检查和审核质量管理体系运转的各项工作。有了领导的充分重视和关注，公司全体人员积极响应、共同把关、充分参与，使得质量管理体系的有效运转得到了无限的源动力。

以顾客为关注焦点，持续提高顾客的满意度。企业依存于顾客，因此，公司时刻关注顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客的期望。实施顾客满意战略，例如：服务前，利用我们的专业知识及服务经验，提供满足顾客要求的设计，产品；服务过程中，严格控制质量，圆满实现各项质量目标及指标；服务结束后，与顾客进行有效沟通，做好改进工作。

质量过程控制，实现动态管理。质量管理人员深入现场，在现场发现服务中存在的问题并解决问题。同时统计掌握各部门服务过程中的质量信息，通过对这些质量信息的分析和研究发现其中的共性或个性的问题，然后采取普遍的或有针对性的纠正措施和预防措施，达到管理者和现场时刻互动，保持现场服务质量的稳定、改进和预防，这就是所说的“动态管理”。

预防为主、持续改进。注重各项工作服务前的准备工作、做好事前检查及服务过程中的检查工作，做到预防为主。持续改进是质量管理体系永恒的目标，面对服务过程中的困难和问题，不仅要靠技术人员和以往的服务经验，还要充分调动和发挥广大职工的积极性，深入开展全面质量控制活动，运用群众的力量解决现场的问题。公司鼓励各部门开展技术革新活动，不断改进优化各项服务的工艺及方法，有效持续地改进了质量管理工作。

公司质量管理工作的进步和提高，遵循螺旋上升的规律。在各个项目运作过程中，公司通过质量管理体系的运作，在有效地保证服务质量的同时不断总结创新新的管理经验，稳步提升了质量管理水平，在高标准、严要求的油田服务市场，获得了业主、监督的一致好评。质量管理的实践证明，建立完善有效地质量管理体系，能够有效地控制质量，改进质量，进而提高顾客满意度，树立良好的公司形象，并不断拓宽服务市场。

第五篇：质量管理体系

1、质量管理体系

（1）根据本工程的特点及本工程的重要性，我们组织施工的指导思想是科学管理，严格要求，文明施工和先进的施工手段。工程质量的好坏，直接影响公司的信誉。为此公司内抽调以宁林项目经理为首的具有丰富创杯经验，管理能力强的项目领导班子进场承担施工任务。以三个管理体制为标准，采用项目法管理，实行网络化、信息化管理。极力推广应用十项新技术，确保工程目标的实现。

（2）成立全面质量管理（QC）小组

（3）根据本工程的特点及高质量要求的难点，决定成立以项目经理为组长，专职质检员为副组长，有关工程技术管理人员及各主要作业层骨干为成员的全面质量管理领导小组，对主要工序及工程中高难度的分项工程，进行P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（处理）工作程序循环，不断提高工程质量。

（4）制定质量管理责任制

（5）项目经理部各职能部门、人员、作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位。

（6）应承担的责任及达到的质量要求，为实现这一质量目标应拥有的权限范围，达到质量目标后应获得的利益及达不到质量目标应受的处罚。

（7）作业层实现“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全、（包括文明施工）、定报酬、定惩罚”的“七定”质量承包责任制。

（8）质量目标管理

（9）本工程质量目标是“优质结构”，要广泛宣传、教育，使每个职工要有明确的创优质名牌意识，激发职工对质量的责任心，调动职工劳动生产积极性，勇于向上的进取心，充分发挥每个参战人员最大的潜在能力，增强职工的集体荣誉感和责任感，为实现这一质量目标而奋力拼搏。

（10）项目管理班子在组织施工过程中，重点突出质量进度发生矛盾时，必须服从质量，充分发挥质量否决权的作用。

（11）在质保体系有效运转上狠下功夫，认真落实责任制。

（12）重点完善施工现场管理体系，深入开展“三工序管理”

（13）标准化管理

（14）定工艺施工标准

（15）对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分部分项工程，从原材料，操作工艺及质量控制等多方面，明确质量要求和措施。

（16）定分项工程样板标准

（17）各主要分项工程施工前，均要由QC小组提出质量要求，由作业层技术骨干做出较高水平的样板，以实物样板作为技术交底的一部分。QC小组从操作工艺，操作规程上对作业层进行指导，真正达到样板要求后，方能进行大面积施工，（18）定材料封样标准

（19）建筑材料的质量好坏，是影响工程质量的一个较大的因素，为保证本工程达到优质水平，将严格把好建材质量关，不合格建材不使用到工程上。

2、项目经理部主要人员的岗位职责

项目经理岗位职责

1、全面负责项目工程质量、安全生产、工期、经济效益和员工队伍管理等工作。

2、按照国家法律法规及业主要求，制定质量、环境、职业健康安全等目标，保证“三标一体化”管理体系有效运行。

3、全面推行施工生产“双预控”方针，抓好施工生产方案预控和成本预控工作，确保项目技术、经济、管理指标的实现。

4、对员工薪酬分配和劳务人员工资足额发放到位负全责。

5、积极探索和应用施工中的新技术、新工艺，不断推进企业科技进步和现代化施工管理。

6、加强对员工的知识、技术、技能培训教育，注重对关键岗位人员和核心技术人才的培养，不断提升企业的竞争力和全体员工的素质。

7、加强劳动保护，不断改善员工的物质文化生活条件。

8、协助劳务队伍加强各项管理。

党支部书记岗位职责

1、发挥党组织的政治核心作用和党员的先锋模范作用，团结项目全体员工，为确保安全、质量、工期和经济效益等指标的实现提供思想政治保障。

2、保证监督党的路线方针政策和国家的法律法规以及上级指示、决议的贯彻执行。

3、领导项目党建工作、思想政治工作和精神文明建设。

4、支持项目经理依法正确行使职权，协调项目经理和群众组织之间的关系；参与重大问题决策，提出意见和建议。

5、领导工会、共青团组织，支持他们根据项目生产经营开展活动，充分发挥其各项工作中的作用。

6、根据派出单位党委授权，审批项目党员发展和党员奖惩。

7、完成好上级党委交给的和分工负责的各项工作。

项目总工程师岗位职责

1、负责质量、环境、职业健康安全“三标一体化”实施和具体运行；对施工生产和施工技术负全面责任。

2、负责组织施工图纸会审、施工组织设计、质量管理目标和施工技术方案制定及作业指导书的编制工作。

3、负责工程质量工作，对不合格工程或产品及违反操作规程的行为有权下达停工令或整改令。

4、具体负责技术攻关、科技创新和“四新”成果的推广应用，组织开展“QC小组”活动，推进企业科技进步。

5、负责组织施工进度、工程质量、安全生产、文明施工等专项和综合检查工作，并定期召开施工分析会，及时解决施工中出现的相关问题，确保项目安全生产、工程质量和合同履约。

6、负责对员工进行专业技术、技能、技术规范、技术标准和相关法律法规和学习培训工作，不断提高员工的技术水平。

7、负责施工中的变更设计，参加组织验收、开通交付等工作。

8、负责分工的其它工作。

施工技术科长岗位职责

1、认真贯彻执行国家有关法律法规以及业主和企业的规章制度、规范标准，制定相应实施细则并监督执行。

2、编制单位工程实施性施工组织设计并组织实施。参加图纸的管理和审核，编制与申报开工报告，制定工序作业指导书并监督执行。

3、负责现场施工调查，进行工序技术交底，指导现场测量放样，做好施工记录、变更设计等技术资料，编制竣工文件。

4、负责质量检查和质量事故的调查、分析和处理，提供相关的技术处理方案或措施，参与安全事故调查与处理。

5、组织制度项目质量计划、创优规划和创优措施，并组织实施；做好新技术的研究、推广工作。

6、编制、报批和实施培训计划，组织有关部门和人员进行技术质量等法律法规、工艺标准的培训，做好培训记录及上岗证登记。

7、负责收集有关的质量法规、标准和其它要求，建立并更新适用法律、法规及规范性文件清单。

8、做好工序质量检查验收，并向有关部门、单位申报；负责质量管理体系文件和质量记录的管理；

参与质量信用评价；建立技术、质量信息管理体系。

9、按规定收集上报质量报表、质量总结等资料。

10、组织开展“QC小组”活动和“QC成果”申报。

11、完成领导交办的其它工作。

质检工程师岗位职责

1、在技术质量部部长的领导下开展工作。

2、参加工程开工前施工准备检查、工程质量定期或不定期检查以及施工过程中的经常性检查，督促指导各施工队建立质量制度和质量措施。

3、参与保证质量措施的编制工作，参加工程质量检查和相关会议，签证验工计价报表。

4、参加隐蔽工程的检查和验收，填写检查证并通知监理人员进行检查和签证。

5、总结施工质量管理工作经验教训，按规定时间上报月、季、年质量报表及总结报告。

6、参加工程质量检查和验收，对工程质量等级评定和问题处理提出具体意见。

7、经常深入施工现场，履行监督检查职责，对不按规定施工或违反施工规则的情况提出纠正要求，必要时签发《工程质量问题通知单》，有权责令停工或返工，并提出处理意见。

8、按照竣工文件编制办法负责收集整理所辖范围的质量档案和资料，做到签字手续齐全，具有可追溯性。

9、完成领导交办的其它工作。

资料管理员岗位职责

1、在技术质量部部长的领导下开展工作。

2、负责项目施工技术资料管理、保密工作。

3、负责技术信息的收集、保管，根据工作需要，为现场提供及时、有效、适用的资料。

4、按工程技术资料管理要求，认真做好技术资料的收集、整理、归档工作，确保技术资料的真实与完整。

5、按照竣工文件编制办法负责收集整理所辖范围的质量档案和资料。

6、协助编制、报批和实施项目培训计划，协助组织有关部门和人员进行技术、质量等法律法规、工艺标准的培训，做好培训记录及上岗证的登记。

7、协助收集有关的质量法规、标准和其它要求，建立并更新适用法律、法规及规范性文件清单。

8、负责收集与施工技术相关的信息资料，并及时对信息资料进行整理、加工、传递、利用及保管等。

9、负责为竣工结算和优良工程提供完整的技术资料，工程竣工后及时将技术资料装订归档。

10、完成领导交办的其它工作。

安质科长岗位职责

1、认真落实上级有关安全生产和劳动保护的法律法规、方针政策以及企业安全生产规章制度。

2、负责项目安全管理工作。组织安全生产培训，制定特殊工序、重点工程的安全方案，进行安全技术交底并督促实施，组织日常安全检查。

3、负责施工现场安全监督检查，确保安全目标的实现。

4、负责安全、文明标准工地建设，制定相应的考核办法，督促各施工队按照考核办法实施作业。参与业主及相关部门组织的安全文明标准工地考核评比。

5、负责项目环保、水保和文物保护工作，制定相应的环保管理办法，编制重点区域环保方案，并督促实施。参与上级环保检查，完善环保资料。

6、负责项目环境影响因素的识别和评价，负责施工现场环保质量的控制和对环境破坏的监督处理。

7、负责项目环保方案的报批，参与环保工作的检查验收。

8、参与施工组织设计或施工方案中有关安全技术措施计划的编制，并督促、检查实施。有权制止各级违章指挥、违章作业，对违章者进行处罚。

9、完成领导交办的其它工作。

安全员岗位职责

1、在项目部安全环保部的领导下开展业务工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保安全生产目标的实现。

2、对施工全过程安全规章制度的贯彻落实情况进行监督、检查。

3、定期分析施工现场安全情况。提出防止事故发生的措施和建议。

4、深入施工生产第一线，检查安全生产，消除危害安全、健康的因素，总结交流先进典型经验。

5、做好工地日常巡查工作，对违反安全规章的行为勒令停止，并限期整改，对违规行为进行处罚。

6、对事故进行调查、统计和报告，并按规定参加事故的善后处理。

7、负责安全管理台帐的建立、更新，负责安全管理资料的收集、整理、归档。

8、加强自身建设，提高业务素质，持证上岗，秉公办理，坚持原则，任劳任怨，尽职尽责。

9、参与项目环境影响因素的识别和评价，参与施工现场环保质量的控制和对环境破坏的监督处理。

10、完成领导交办的其它工作。

物资科长岗位职责

1、全面负责项目物资设备管理的质量、环境、职业健康安全工作，参与政府采购的招评标，建立健全各种物资设备台帐，明确本部门人员的职责分工和安排并检查落实情况。

2、组织对合格供方进行评价，编制合格供方名册，做好合格供方和业主的年审、评价监控工作。

3、做好物资设备供应市场的调查，收集、整理各方面的物资设备信息，统计分析物资设备供应市场过程中的各种数量关系，并及时向项目领导提供信息资料，并领导决策参考。

4、熟悉项目所有设备的资产、数量、质量等情况，建立健全设备台帐的技术档案。

5、负责现场操作人员岗前培训，持证上岗；严格控制人、机违章操作，避免造成机械伤害。

6、负责管理监督炸药库、水泥库业务工作，对库房保管员、看守进行业务培训，提高其业务水平和工作能力。

7、对各工点的现场物资设备管理、火工品使用管理进行监督检查，及时协调安排好现场物资设备供应工作。

8、督促检查材料逐日消耗登记制度的落实，保证各工点材料日清月结。杜绝超限额供料和停工待料现象的发生。

9、建立健全物资设备供应台帐，完成业务手续，做到帐物相符，科学、合理设置现场料库（棚），及时上报各种报表。

10、完成领导交办的其它工作。

机电科长岗位职责

1、负责设备的使用与管理及设备的内外租赁（含任务承接、合同签订、经济关系的处理等）。

2、办理上场设备的交接、调运和安装调试工作。

3、负责设备的技术资料建档工作，做好设备运转和维修记录，并按要求上报。

4、掌握所属设备的数量、动态、技术状态、能力、使用、修理和安全情况，按规定统计上报设备业务报表。

5、配合生产厂家对新购置设备进行安装调试，并负责在保修期内各种技术数据的收集、整理、保存工作，及时向设备主管部门反馈使用情况；抓好操作人员的技术培训。

6、负责编制设备大修计划，经审批后组织落实。

7、负责下场设备的整修，保证下场设备的完好。

8、负责设备调拨、闲置设备的管理工作。

9、抓好质量、环境、职业健康安全管理体系标准的贯彻落实和设备操作人员的安全教育、技术业务培训等工作。

10、抓好设备管理人员和操作人员的专业培养教育，积极探索专业化的施工组织模式，逐步发育土石方施工，砼生产等专业化施工能力。重视设备操作人员的知识更新，以适应目前工程机械电子集成化控制的发展趋势。

电工岗位职责

1、负责制定全线配电箱，对全线电缆线等进行检修。

2、负责检修机械设备，保证正常运行。

3、负责编制电力干线材料编用计划。

4、确保变压器、配电箱等设施完好无损。

5、做好日常巡回检查记录，确保安全用电，发现故障及时排除。

6、负责全线电表计数，并做好记录和台帐。

7、坚守岗位，严格执行操作规程。

8、完成领导交办的其它工作。

计划科长岗位职责

1、负责项目责任成本管理工作。

2、负责掌握工程形象进度完成状况，建立健全各类台帐，认真编制计划统计报表，并按规定上报。

3、负责内外经济合同的签订和管理，避免经济纠纷。抓好工程预算、成本预算等相关业务工作，提高预算的准备性，开展责任成本管理，防范效益流失。

4、负责编制验工计价报表并及时上报。掌握铁路工程概（预）算法规，加强工程造价的动态管理，如实编制调概补差资料并及时上报。

5、会同其它相关部门认真做好责任成本管理的基础台帐和报表工作。

6、参与审核对业主和施工队的验工计价工作和办理签认手续。

7、参与施工合同和采购合同的调查、谈判和决策，负责合同管理。

8、履行与上组其它业务主管部门对应的正常业务职责。

9、完成领导交办的其它工作。

财务科长岗位职责

1、根据企业的相关规定和要求并结合项目实际情况编制项目财务管理办法，确保其有效贯彻执行。

2、负责项目财务管理、资金管理、费用审批制度和办法、防范资金风险等工作。

3、负责规范会计核算，合理分配资金，厉行节约，及时完成需要上交的税收及管理费用。

4、负责编制项目财务报表，分析财务状况，考核财务计划执行情况及资金使用效果，积极为经营管理服务。

5、负责责任成本管理工作，抓好成本管理“五比”活动。

6、负责编制单位的各项预算，资金申请，组织资金供应；负责项目的费用报销、工资发放、有关费用的提取等工作。

7、负责内部财务监督及审计工作、配合上级进行审核、财务检查，主动提供资料，如实反映情况。

8、完成领导交办的其它工作。

出纳岗位职责

1、根据《会计法》、《企业会计准则》的相关规定，做好出纳的基础工作。

2、遵守财经纪律，坚持执行现金管理制度，把好现金收支关，认真做好各种支票的管理工作。

3、认真登记现金日记账、银行日记账，做到账实相符。

4、对当日发生的各项业务，要及时记帐，做到日清月结。对错账、串户等问题要及时进行调整。

5、认真核对收付凭证及原始单据，各项开支必须手续完备，由领导签批后方可列支。

6、每月进行两次以上现金盘点，按规定编制盘点表；每月核对银行账面数与银行对账单，编制银行余额调节表。

7、严格遵守财经纪律，不挪用公款，不坐支现金，不签发空头支票。

8、严守财务机密，服从领导安排，团结同事，遵章守纪。

9、完成领导交办的其它工作。

测量主管岗位职责

1、负责测量仪器的管理及日常测量放样。测量完后要进行桩橛、控制测量制度和测量资料、独立建筑物及续建关键阶段部位原始位置控制、施工过程测量的检查等项目的复核。

2、建立健全测量仪器和测量人员的台帐、档案等。

3、参加工程公司测量大队组织的各种工程测量（如：交接桩、复测、控制网布设等）。

4、掌握测量仪器的使用情况，按时送检及日常仪器维护，并将仪器年检证书原件邮寄到工程公司测量大队，确保仪器始终处于良好状态。

5、对设计院与工程公司测量大队提供的平面和高程控制网成果进行复核，并进行必要的导线和水准基点加密。

6、保护控制桩、导线点、水准基点等，防止丢失或破坏。

7、及时收集、整理测量资料，绘制有关竣工图，编写测量技术总结。

8、钻研业务，提高技能，开发运用新技术、新办法。

9、完成领导交办的其它工作。

试验员岗位职责

1、贯彻落实试验室规章制度。

2、实施试验检测计划。

3、按规范试验认真对材料进场质量复验，控制原材料进场质量。

4、按照规定的频率对砼、砂浆、钢筋等材料的质量进行检验及抽检，频率、数量要及时准确。

5、试件制作符合规定，存放送检有序。

6、了解本室的检测任务、职责分工，并对各项工作的完成质量负责。

7、掌握本专业各种试验仪器的性能、用途、操作及维护办法，负责测试前的准备工作和测试仪器的日常维护、管理和清洁卫生。

8、根据操作规程正确使用仪器设备，配合做好仪器设备的周期检定，填写仪器设备使用记录。

9、熟悉安全操作规程和用电常识，做好安全工作。

10、熟悉相关检验、评定标准，完成本专业的试样加工、制作及测试，提出完整的测试记录、报告。