第一篇：TPS生产管理系统
丰田式生产管理(Toyota Management)，或称丰田生产体系（Toyota Production System，TPS）由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。它顺应时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。
TPS由来：20世纪后半期，世界汽车工业进一个市场需求多样化的新阶段，而对质量的要求也越来越高，这就给制造业提出了这样一个新课题：只有有效地组织多品种、小批量生产，避免生产过剩所引起的设备、人员、库存、资金等一系列资源浪费，以保持企业竞争能力。在这种历史背景下，从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种多品种、小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式。追根溯源，从理论渊源上看，它是美国企业管理理论与日本本土企业实践”嫁接”的产物。
TPS理论框架：丰田式生产管理哲理的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。“一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。“两大支柱”是准时化与人员自觉化。
准时化(JIT-Just in time)生产。即以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品，JIT需要以拉动生产为基础，以平准化(Leveling System)为条件。所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。平准化是指工件的被拉动到生产系统之前要进行人为的按照加工时间、数量、品种进行合理的搭配和排序，使拉动到生产系统中的工件流具有加工工时上的平稳性，保证均衡生产，同时在品种和数量上实现混流加式运动，起到对市场多品种、小批量需要的快速反应和满足功能。
人员自主化是人员与机械设备的有机配合行为。生产线上产生质量、数量、品种上的问题机械设备自动停机，并有指示显示，而任何人发现故障问题都有权立即停止生产线，主动排除故障，解决问题。同时将质量管理溶入生产过程，变为每一个员工的自主行为，将一切工作变为有效劳动。
“一大基础”是指改善(Improvement)。改善是丰田式生产管理的基础。这里的改善是指这样的含义：
①从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。
②消除一切浪费。丰田式生产管理哲理认为不能提高附加价值的一切工作(包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动，多余的动作，不良品的返工等)都浪费。这些浪费必须经过全员努力不断消除。
③连续改善(Continuous Improvement)是当今国际上流行的管理思想。它是指以消除浪费和改进提高的思想为依托，对生产与管理中的问题，采用由易到难的原则，不断地改善、巩固，改善、提高的方法，经过不懈的努力，以求长期的积累，获得显著效果。
TPS的关键原则
丰田式生产管理的关键原则归纳如下：
一、建立看板体系(Kanban system)。
就是重新改造流程，改变传统由前端经营者主导生产数量，重视后端顾客需求，后面的工程人员通过看板告诉前一项工程人员需求，比方零件需要多少，何时补货，亦即是“逆向”去控制生产数量的供应链模式，这种方式不仅能节省库存成本(达到零库存)，更重要是将流程效率化。
二、强调实时存货(Just In Time)。
依据顾客需求，生产必要的东西，而在必要的时候，生产必要的量，这种丰田独创的生产管理概念，在80年代即带给美国企业变革的思维，现已经有很多企业沿用并有成功的案例。
三、标准作业彻底化。
他们对生产每个活动、内容、顺序、时间控制和结果等所有工作细节都制定了严格的规范，例如装个轮胎、引擎需要几分几秒钟。但这并不是说标准是一成不变的，只要工作人员发现更好更有效率的方法，就可以变更标准作业，目的在于促进生产效率。
四、排除浪费、不平及模糊等。
排除浪费任何一丝材料、人力、时间、能量、空间、程序、运搬或其他资源。即排除生产现场的各种不正常与不必要的工作或动作时间人力的浪费。这是丰田生产方式最基本的概念。
五、重复问五次为什么。
要求每个员工在每一项任何的作业环节里，都要重复的问为什么(Why)，然后想如何做(How)，以严谨的态度打造完美的制造任务。
六、生产平衡化。
丰田所谓平衡化指的是“取量均值性”。假如后工程生产作业取量变化大，则前作业工程必须准备最高量因而产生高库存的浪费。所以丰田要求各生产工程取量尽可能达到平均值，也就是前后一致，为的是将需求与供应达成平衡，降低库存与生产浪费。
七、充分运用“活人和活空间”。
在不断的改善流程下，丰田发现生产量不变，生产空间却可精简许多，而这些剩余的空间，反而可以做灵活的运用；相同人员也是一样，例如一个生产线原来六个人在组装抽掉一个人，则那个人的工作空间自动缩小，空间空出来而工作由六个人变成五个人，原来那个人的工作被其他五人取代。这样灵活的工作体系，丰田称呼为“活人、活空间”即鼓励员工都成为“多能工”以创造最高价值。
八、养成自动化习惯。
这里的自动化不仅是指机器系统的高品质，还包括人的自动化，也就是养成好的工作习惯，不断学习创新，这是企业的责任。这点完全如松下幸之助所说：“做东西和做人一样”，通过生产现场教育训练的不断改进与激励，成立学苑让人员的素质越来越高，反应越快越精确。
九、弹性改变生产方式。
以前是生产线上(line)作业方式，一个步骤接着一个步骤组装，但现在有时会视情况调整成几个员工在一作业平台(Cell)上同时作业生产。NEC的手机制造工厂，因为需同时生产二十几种款式手机，所以激活机器人并无法发挥效率，他们就采用上述方式，一桌约三、四个员工作业，来解决现场生产问题。
TPS实施的条件
精益生产是TPS的精髓。早在1996年，美国学者James P．Womack和英国学者Daniel T.Jones就在《精益思想：消灭浪费，创造财富》一书中诠释了 TPS就是”精益制造”的先进理念。其目的是”唤醒仍然坚持旧式大量生产方式的各种机构、管理者、职工和投资者”。精益生产也是美国麻省理工学院多位国际汽车计划组织的专家对TPS的赞誉之称。精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。同时，它又是一种理念、一种文化。实施精益生产就是决心追求完善的学习过程中获得自我满足的一种文化境界。只有精益理念在企业领导和所有员工思想里牢固确立，才能把握与之相关的理念，作为企业持续改进的强有力工具，构筑企业的精益系统，TPS才能在企业实施到位。持续改善是TPS的基础。可以说，没有改善就没有TPS。这里的“改善”包括三个意思：一是从局部到整体的改善。在企业发展的道路上，永远存在着改进与提高的余地。在工作、操作方法、质量，生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。二是消除一切浪费。不能提高附加值的一切工作(包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动，复杂的动作，不良的返工等)都是浪费，都应通过全员行为不断加以消除。三是连续改善。这也是当今世界流行的管理思想。它是以消除浪费和改进提高的思想为依托，对生产与管理中的问题，采用由易到难的原则，不断地改善、巩固、改善、提高，以求长期的结果，获得预期成效。
全员参与是TPS的保证。1969年，美国《幸福》杂志在其“丰田”专辑里曾指出：“丰田公司高速发展的秘密就在于有一支卓越的管理队伍和一支高效的职工队伍”，很显然，这两支队伍的共同组成要素都是人。TPS的准时化生产、看板管理、全面质量管理、生产的分工与协作以及消除浪费为核心的合理化活动等，所有这一切都离不开人的积极参与，都离不开具有积极性、主动性、创造性的人。所以，推行TPS，必须尊重人性，调动人的积极性，培养人的责任感和自主精神，促使人们去寻求脚踏实地完成工作的更好方法。
IE(工业工程)是TPS的根基。日本自20世纪60年代从美国引进了IE技术，根据本国民族文化特色加以发展、应用。为TPS这一先进的生产管理模式提供了坚实的基础。IE解决的主要问题是各类产品生产过程及服务过程中的增值链问题。通俗地讲，就是新产品进入生产阶段后，运用IE的知识来解决生产的组织与运行问题，如：如何缩短生产线，如何进行零部件和制成品的全球配送，如何保持生产或服务的质量等等。美国是IE的发源地，IE奠定了美国成为世界经济霸主地位。英国、德国、日本以及亚洲四小龙都成功引进了IE，促进了本国经济的腾飞，这些发达国家和地区的IE建设与发展经验，值得导入TPS的国内企业借鉴与效仿。
TPS推行中存在的问题
概括地说，在国内对TPS理解不完善的地方大致在如下几个方面：
(1)关于JIT的问题。丰田生产方式不仅仅是准时生产与看板管理，如果仅仅从形式去效仿看板管理是不能成功的。JIT是TPS核心问题之一，拉动生产是JIT的主要手段，也是大野耐一的典型代表作。但是JIT是不能脱离另一支柱人员自主化和改善而独立存在的。因而TPS的开发必然是一个企业整体的、长期的行为。它是一个系统管理，是一个全员参加的、思想统一的、不断改进的系统过程。TPS的开发从局部试点开始，毫无疑问是正确的，但绝不能局限在局部，不能孤立存在。?
(2)关于推行丰田生产方式的条件。改善是TPS哲理的基础与条件，也就是推行TPS首先从连续改善入手。目前，天津丰田技术中心在丰田公司与天津汽车公司在合资企业正在推行TPS，他们就是先从改善入手，而不是马上推行JIT。原因何在?首先是因为改善是贯穿TPS的产生、成长、成熟的发展的整个过程。其次JIT的实行需要有较高水平的管理基础来保证。如，快速换模，先进的操作方法，合理的物流系统，科学的定额和期标准，员工素质与设备完好率高等。所有这些条件必须具备，才能实行JIT生产。?
(3)关于质量管理。质量管理不是独立存在的体系，它必须溶于生产过程。我国的企业都设有专门的质量管理部门，这样一来，使质量管理形成了相对独立的管理体系。而质量管理是不能脱离生产现场的加工操作及包装、运输的全部过程的，必须融为一体，而不是独做表面文章。
(4)关于工业工程(IE-Industrial Engineering)。日本丰田汽车公司生产调整部部长中山清孝指出“丰田生产方式就是工业工程在丰田公司现代管理中的应用”。可以说工业工程是丰田生产方式实现的支撑性技术体系，特别是改善活动依托的理与方法主要是IE。同时也是美国、西欧各种现代管理模式(例如：CIMS，MRPⅡ)的技术支撑体系。因而，我国企业要推行TPS，特别是建立适合国情、厂情的TPS，就一定要从推行工业工程入手，否则很难成功。(5)关于整体化问题。我国许多企业在推行质量管理、工业工程、技术改造、市场研究，CIMS工程等都按职能部门划分，甚至成立专门的领导机构，各搞一套，这是不正确的。上[1]述工作应集成一体，形成全厂行为，确立本企业的模式，以IE为支撑技术，经过连续不断的改善与努力，最终求得企业整体化效益。
TPS丰田生产体系的管理特征
—采取准时制的管理，以保证戴明质量控制原理的落实和消除一切过程浪费（损耗）。
—进行多品种混流生产。
—把工人培养成多面手。
—采取小组工作组织与并行工程方式。
—要求供应商实施准时供应，极大地压缩库存。
利用kanban指令系统实现“信息流相对于物料流逆向运动”的拉式生产管理方式。这种准时/JIT管理的基本特征是：
—实现准时生产。执行在必要的时间（不迟也不早）、生产必要的品种与数量（不多也不少）之生产计划管理产品的生产，其生产管理的指令系统就是Kanban系统。
—实施拉式生产方式。按照订单或顾客的需求，利用kanban指令系统使生产指令信息从生产线的最终工序（或作业）逆着物流流动的方向向前一道工序传递。
—连续优化生产流程，通过培养多面手员工由生产作业者完成质量检测，保证及时发现质量缺陷，不断改进流程与作业，消除生产过程中一切不能附加价值的活动。
—实现公示管理。
—按照顾客价值对供应商进行管理，以“零库存”为奋斗目标实现准时供货，努力降低公司的库存。
—实施人与技术结合的自治管理，发挥小组的集体作用。
第二篇：丰田式生产管理(TPS)
丰田式生产管理（TPS）
丰田式生产管理又称丰田生产体系（ToyotaProduction System，TPS）由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。它顺应时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。丰田生产方式又称精细生产方式或精益生产方式。
一、丰田生产方式的起源和理念
TPS的灵感来自美国，而不是来自丰田自己的汽车生产过程。丰田的代表团到美国访问，研究美国的企业。他们首先参观了福特汽车公司位于美国密歇根州的汽车厂。尽管当时福特汽车是行业的领导者，丰田代表团发现福特使用的很多生产方法，并不是很有效率。令代表团最为震惊的是大量的库存，和在大部日子，工厂各部门的工作量并不平均。不过，他们在访问Piggly Wiggly超级市场时，看到Piggly Wiggly只会在顾客购买货品之后，才重新进货，代表团从而得到启示。
1.1 正确的流程方能产生正确结果 建立无间断的作业流程以使问题浮现 使用「后拉式制度」以避免过度生产
平准化：工作负荷平均（工作要像龟兔赛跑中的乌龟，而不是兔子那样） 建立立即暂停以解决问题、一开始就重视品管的文化 职务工作的标准化是持续改善与授权员工的基础 使用视觉控管，使问题无从隐藏
使用可靠的、已经经过充分测试的技术以支持人员及流程 1.2发展员工与事业伙伴，以为组织创造价值
栽培彻底了解并拥抱公司理念的员工成为领导者，并使他们能教导其他人 栽培与发展信奉公司理念的杰出人才与团队
重视公司的事业伙伴与供货商网络，挑战它们，并帮助它们改善 1.3 持续解决根本问题是组织型学习的驱动力 现地现物：亲临现场查看以彻底了解情况 决策不急躁，要通过协商以共识为基础，彻底考虑所有可能选择，快速执行决策
透过不断地省思与持续改善，以变成一个学习型组织
二、丰田式生产管理：不降低成本就无法提高利润
成本中心型
以计算或实际的成本为中心，加上预先设定好的利润而得出售价，其公式为：
售价 = 成本+利润
在供应< 销量时，在垄断产品时可以如此定价 售价中心型
在供应>销量时，以售价为中心，当市场售价降低时利润随之减少，其公式为：
利润 = 售价－ 成本
缺乏改善意识的企业属于此类型，市场好时有较高的利润，市场差时大幅度下降 利润中心型
在供应>销量时，以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须下降以获得的利润(目标利润)不会减少,其公式为：
成本 = 售价－ 利润 减少浪费--降低成本的主要手段 什么是浪费？
不增加价值的活动(如：生产过程改变零件尺寸、形状或功能，非价格)是浪费；尽管是增加价值的活动，但所用资源超过了绝对最少的界限，也是浪费丰田式生产管理目的就是取消那些不增加产品价值的工作，即降低成本。
三、丰田式生产管理哲理的理论框架
丰田式生产管理哲理的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。“一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。“两大支柱”是准时化与人员自主化。
准时化(JIT-Just in time)生产。即以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品，JIT需要以拉动生产为基础，以平准化(Leveling System)为条件。所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。平准化是指工件的被拉动到生产系统之前要进行人为的按照加工时间、数量、品种进行合理的搭配和排序，使拉动到生产系统中的工件流具有加工工时上的平稳性，保证均衡生产，同时在品种和数量上实现混流加式运动，起到对市场多品种、小批量需要的快速反应和满足功能。
人员自主化是人员与机械设备的有机配合行为。生产线上产生质量、数量、品种上的问题机械设备自动停机，并有指示显示，而任何人发现故障问题都有权立即停止生产线，主动排除故障，解决问题。同时将质量管理溶入生产过程，变为每一个员工的自主行为，将一切工作变为有效劳动。
“一大基础”是指改善(Improvement)。改善是丰田式生产管理的基础。这里的改善是指这样的含义：①从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。②消除一切浪费。丰田式生产管理哲理认为不能提高附加价值的一切工作(包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动，多余的动作，不良品的返工等)都是浪费。这些浪费必须经过全员努力不断消除。③连续改善(ContinuousImprovement)是当今国际上流行的管理思想。它是指以消除浪费和改进提高的思想为依托，对生产与管理中的问题，采用由易到难的原则，不断地改善、巩固，改善、提高的方法，经过不懈的努力，以求长期的积累，获得显著效果。
四、丰田式生产管理的关键原则
1、建立看板体系(Kanban system)。
就是重新改造流程，改变传统由前端经营者主导生产数量，重视后端顾客需求，后面的工程人员通过看板告诉前一项工程人员需求，比方零件需要多少，何时补货，亦即是“逆向”去控制生产数量的供应链模式，这种方式不仅能节省库存成本(达到零库存)，更重要是将流程效率化。
2、强调实时存货(Just In Time)。
依据顾客需求，生产必要的东西，而在必要的时候，生产必要的量，这种丰田独创的生产管理概念。
3、标准作业彻底化。他们对生产每个活动、内容、顺序、时间控制和结果等所有工作细节都制定了严格的规范，例如装个轮胎、引擎需要几分几秒钟。但这并不是说标准是一成不变的，只要工作人员发现更好更有效率的方法，就可以变更标准作业，目的在于促进生产效率。
4、排除浪费。
排除浪费任何一丝材料、人力、时间、能量、空间、程序、运搬或其他资源。即排除生产现场的各种不正常与不必要的工作或动作时间人力的浪费。这是丰田生产方式最基本的概念。
5、重复问五次为什么。
要求每个员工在每一项任何的作业环节里，都要重复的问为什么(Why)，然后想如何做(How)，以严谨的态度打造完美的制造任务。
6、生产平衡化。
丰田所谓平衡化指的是“取量均值性”。假如后工程生产作业取量变化大，则前作业工程必须准备最高量因而产生高库存的浪费。所以丰田要求各生产工程取量尽可能达到平均值，也就是前后一致，为的是将需求与供应达成平衡，降低库存与生产浪费。
7、充分运用“活人和活空间”。
在不断的改善流程下，丰田发现生产量不变，生产空间却可精简许多，而这些剩余的空间，反而可以做灵活的运用；相同人员也是一样，例如一个生产线原来六个人在组装抽掉一个人，则那个人的工作空间自动缩小，空间空出来而工作由六个人变成五个人，原来那个人的工作被其他五人取代。这样灵活的工作体系，丰田称呼为“活人、活空间”即鼓励员工都成为“多能工”以创造最高价值。
8、养成自动化习惯。
这里的自动化不仅是指机器系统的高品质，还包括人的自动化，也就是养成好的工作习惯，不断学习创新，这是企业的责任。这点完全如松下幸之助所说：“做东西和做人一样”，通过生产现场教育训练的不断改进与激励，成立学苑让人员的素质越来越高，反应越快越精确。
9、弹性改变生产方式。以前是生产线上(line)作业方式，一个步骤接着一个步骤组装，但现在有时会视情况调整成几个员工在一作业平台(Cell)上同时作业生产。NEC的手机制造工厂，因为需同时生产二十几种款式手机，所以激活机器人并无法发挥效率，他们就采用上述方式，一桌约三、四个员工作业，来解决现场生产问题。
五、丰田式生产管理的四大规则
蕴涵在丰田式生产管理之中的隐性知识（Tacit Knowledge）可以用四条基本规则来概括。这些规则指导着每一产品和服务所涉及的每一项作业、每一处衔接和每一条流程路线的设计，实施和改进．这四条规则如下：
规则一：所有工作的内容、次序、时间和结果都必须明确规定。
规则二：每一种客户-供应商关系都必须是直接的，发送要求和得到回应的方式必须明确无误，非“是”即“否”。
规则三：每一种产品和服务的流转路线都必须简单而直接。
规则四：所有的改进都必须在老师的指导下，按照科学的方法，在尽可能低的组织层面上进行。
这四条规则要求，企业的各种作业、衔接和流程路线必须能够进行自我检测，以自动发出问题警示。正是由于不断地对问题做出响应，看似僵化的体系才得以保持柔性，能够灵活适应不断变化的环境。
六、把握TPS的几个要点
精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。同时，它又是一种理念、一种文化。实施精益生产就是决心追求完善的学习过程中获得自我满足的一种文化境界。只有精益理念在企业领导和所有员工思想里牢固确立，才能把握与之相关的理念，作为企业持续改进的强有力工具，构筑企业的精益系统，TPS才能在企业实施到位。
持续改善是TPS的基础。可以说，没有改善就没有TPS。这里的“改善”包括三个意思：一是从局部到整体的改善。在企业发展的道路上，永远存在着改进与提高的余地。在工作、操作方法、质量，生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。二是消除一切浪费。不能提高附加值的一切工作(包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动，复杂的动作，不良的返工等)都是浪费，都应通过全员行为不断加以消除。三是连续改善。这也是当今世界流行的管理思想。它是以消除浪费和改进提高的思想为依托，对生产与管理中的问题，采用由易到难的原则，不断地改善、巩固、改善、提高，以求长期的结果，获得预期成效。
全员参与是TPS的保证。丰田公司高速发展的秘密就在于有一支卓越的管理队伍和一支高效的职工队伍，很显然，这两支队伍的共同组成要素都是人。TPS的准时化生产、看板管理、全面质量管理、生产的分工与协作以及消除浪费为核心的合理化活动等，所有这一切都离不开人的积极参与，都离不开具有积极性、主动性、创造性的人。所以，推行TPS，必须尊重人性，调动人的积极性，培养人的责任感和自主精神，促使人们去寻求脚踏实地完成工作的更好方法。
IE(工业工程)是TPS的根基。日本自20世纪60年代从美国引进了IE技术，根据本国民族文化特色加以发展、应用。为TPS这一先进的生产管理模式提供了坚实的基础。IE解决的主要问题是各类产品生产过程及服务过程中的增值链问题。通俗地讲，就是新产品进入生产阶段后，运用IE的知识来解决生产的组织与运行问题，如：如何缩短生产线，如何进行零部件和制成品的全球配送，如何保持生产或服务的质量等等。美国是IE的发源地，IE奠定了美国成为世界经济霸主地位。英国、德国、日本以及亚洲四小龙都成功引进了IE，促进了本国经济的腾飞，这些发达国家和地区的IE建设与发展经验，值得导入TPS的国内企业借鉴与效仿。
七、丰田式生产管理：工人如何学习规则
如果说丰田式生产管理的规则是隐性的，那么它们又是怎样传播的呢？丰田的管理者并不具体告诉工人和主管们如何工作，而是采用一种教与学的方法，让工人们通过解决问题来领悟这些规则。例如，在教第一条规则时，主管会来到工作现场，向正在工作的工人提出一系列问题： ●你是怎样做这项工作的？
●你怎样判断自己做的方式是正确的？ ●你如何知道自己的工作成果没有瑕疵？ ●如果遇到问题，你会怎样处理？
这一持续发问的过程，使得员工对自己的具体工作领悟得越来越深刻。在经历了多次类似的提问之后，这名员工就逐渐学会了如何按照规则一来设计各种作业。所有的规则都是通过苏格拉底式的反复提问和解决问题来传授的。虽然这是一种非常有效的教学方法，但是员工获得的知识却是隐性的，所以，只有当管理者有能力并且愿意用这种提问方式来督促工人在实践中学习时，丰田生产方才能够被成功地复制和移植。
八、推广和应用丰田生产方式的思考
丰田生产方式是当今国际上最为成功的集约型管理模式之一，欧美各国纷纷对该生产方式进行了研究和推广，并已取得显著成效。我国也有许多企业在研究和借鉴丰田生产方式，下面对推广和应用丰田生产方式的一些思考。
1.推行丰田生产方式，最高管理层一定要有坚定不移的决心，一定要给予系统持续的有力的与可见的支持丰田生产方式的建立初期必然频繁地打破生产系统的正常和平稳，并随时可能暴露出生产系统中存在着的种种问题和隐患。如果最高管理层没有坚定推行的决心，不能经常给予企业中每一个员工实行变革的鼓励与支持，那么现场管理人员和从业人员就不会针对问题积极地提出持续改进的设想和实施，就不可能在问题出现之后很快地予以消除，从而产生畏难情绪和挫折感，动摇推行丰田生产方式的信念。这样，使得丰田生产方式的推行必然是虎头蛇尾，有始无终，有限的努力付诸东流。所以，推行丰田生产方式，最高管理层一定要对系统给予热情的鼓励和有力的支持，并直接地参与到系统的实施中去，同时要教育中层管理人员照此效法，让每一个员工感到推行丰田生产方式决无回旋的余地。
2.推行丰田生产方式要杜绝一切浪费。丰田生产方式的基本原则就是“杜绝一切形式的浪费。因此，“无浪费”就成了丰田生产方式和管理方法的核心。准时化生产的创始人大野耐一曾经多次指出：“丰田生产方式及其管理方法的最重要的精神就是杜绝切形式的浪费”。他认为，提高生产率的最简单、最迅速，而且不花钱的方法就是杜绝浪费。为此，丰田公司的生产方式和管理方法始终把“杜绝一切形式的浪费”，彻底降低成本作为基本原则和追求的目标，并以此作为获得利润的源泉。事实上，在我国的一些企业存在各种各样的浪费，例如长明灯、长流水、库存过多、在制品过多、无效劳动等等。然而，一般人对这些浪费往往习以为常，甚至有人会认为这些浪费是必要的、不可避免的。但是，丰田公司却认为，这些“正常的浪费、必要的浪费、不可避免的浪费，乃至看不出来的浪费，其实是最可怕的浪费和最大的浪费”。所以，推行丰田生产方式，一定要把那些在别的企业眼里视为“正常的、必要的、不可避免的浪费”统统找出来，然后逐步采取措施坚决地予以消除。
3.推行丰田生产方式、必须坚持动态的自我完善。丰田生产方式不满足于生产系统的正常和平稳，相反，它总是试图打破已有的正常和平稳，而进八到更高水平的运行状态。当生产系统平稳运行时，他们总是通过减少看板数量而强制性地减少工序之间在制品储备量(或者压缩生产前置期、减少作业人数)，从而迫使生产系统中存在的问题和隐患在不平稳中暴露出来，如设备保养不善、加工能力不均衡、作业人员技能差异、工序作业衔接不良等等。当这些问题和隐患暴露出来之后，要求现场管理人员和作业人员针对问题提出改善措施、消除问题，使生产系统达到新水平的稳定。当一个新水平的稳定达成之时，也就是下一阶段改善的开始之日，从而使得改进活动如同大海的波涛，一浪紧随一浪，把生产系统不断推向更高水平。
4.推行丰田生产方式，必须尊重人性，调动人的积极性。1969年，美国的《幸福》杂志在其 丰田”专辑里曾经指出：“丰田公司高速发展的秘密就在于有一支卓越的管理队伍和一支高效的职工队伍”。很显然，这两支队伍的共同组元都是人，丰田公司的准时化生产、看板管理、全面质量管理、质量管理活动小组、合理化建议制度、生产的分工与协作以及以消除浪费为核心的台理化运动和改善活动等等，所有这一切都离不开人的积极参与，都离不开具有积极性、主动性、创造性和冲天干劲的人。丰田公司把“尊重人性”作为人事政策的纲领，它主要体现在对员工良好的教育和培养上，从而为员工个人价值的实现，以及由此而赢得尊重创造了条件。同时，受到良好教育和培养的员工也为公司劳动生产率的提高，产品质量的提高，生产成本的降低以及向更高程度的合理化迈进奠定了坚实的基础。丰田公司正是通过培养人、尊重人的途径诃动起人的主观能动性和创造性，从而激励员工去消除汽车生产经营过程中的各种难以预料的不利因素，从而实现准时化生产，实现生产系统的柔性，以不变应万变。所以，推行丰田生产方式，必须尊重人性，调动起人的积极性，培养人的责任感和自主精神，促使人们脚踏实地地去寻求完成工作的更好方法。
5.关于库存问题的思考。应该承认，丰田公司获得巨大成功的背后洒下了不计其数的承包协作企业的汗水和泪水。丰田所实行的生产方式严格地要求其承包协作企业准时地、频繁地交送其所需要的零部件，所以，丰田公司本身没有多余的库存，因而不需要仓库投资，也不用花保管费用。在我国生产体系的整体台理化尚未形成之前，推行丰田生产方式或多或少地存在库存的问题。这个问题可以用在生产线首端设原料库的方式加以解决。原料库库存数量必须介于最高和最低储备之问，而且随着供应条件的改善，原料储备定额要逐渐降低，逐步从制造、销售二者的准时化阶段过渡到供应、制造、销售全过程的准时化的阶段上来。
6.推行丰田生产方式，必须实现设备的快速装换与诃整。设备的快速装换和调整被日本视为提高工业竞争力的关键因素之一，也是实现准时化生产的最重要最有效的技术支持。丰田公司的经验表明，缩短设备的装换与调整时间，是减少瓶颈，减少在制品积压、降低成本、改进产品质量的关键。因此，丰田公司在设备的快速整备方面做了大量的探索与研究和改善，经过长期不懈的努力，取得了惊人的成绩 早在1970年，丰田公司就成功地把发动机盖冲压设备的装换调整时闸由原来的4 h缩短为3 min。又例如，丰田公司将一台加工螺栓的机床的换程整备时间由原来的8 h缩短为58 S，这种变化虽然令人难以置信，但的确发生了。目前，丰田公司的所有加工设备的装换调整作业都能够在10 min内完成，平均所需时间仅为原来的1／40，创造这种奇迹就是丰田公司的SMED法，即“10 min内整法”。该方法的诀窍就是系统分析整备作业，然后严格将其区分为“线内整备作业”和“线外整备作业”，尽可能将“线内整备作业”转化为 线外整备作业”，并尽可能地缩短“线内整备作业时闸”。我国企业推行丰田生产方式，要大力开展SMED法，缩短设备的装换与诃整时间。
第三篇：车间生产管理系统（定稿）
车间生产管理系统 随着制造信息化的不断深入、市场不断地发展，产品的竞争越来越激烈，市场给企业带来的压力也越来越大。企业要在激烈市场竞争中占据有利的地位，就要不断地改进自己企业管理的思想，降低产品的成本，不断地增强企业的核心竞争力，同时还要提高产品的质量以及为
用户提供优质的服务。
目前，车间生产管理还主要是以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品，就必须对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、控制代替手工的粗放式管理，用以实现生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。
作为国家“十五”863计划重点支持产品项目，WorkshopManager吸收了先进企业管理思想，并结合我国生产企业的实际，采用先进的客户/服务器、浏览器/服务器模式、COM组件等先进的计算机软件设计技术，自主设计和开发了以生产计划为动力的WorkshopManager
系统软件。
WorkshopManager功能完备，系统不仅具有良好的二次开发性能，而且与CAPP、PDM等
信息管理系统能够紧密集成，适合各种类型制造业生产车间应用。
一、WorkshopManager的特点
先进的管理思想与国情相结合集成的综合解决方案
强大的功能及灵活性
支持多种或混合生产模式
完善的功能权限管理
大数据量下的优异性能
开放式的体系结构
支持UNIX和Windows NT平台
直观的图形化用户界面
操作简单，应用方便
高性能价格比
支持ISO9000标准系列的要求
二、功能模块
基础数据模块
质量管理模块
库存管理模块
生产控制模块
工具管理模块
成本管理模块
三、产品详细说明
【基础数据】
管理和维护系统运行的基础数据，包括各种数据的定义、用户定义、权限定义、日志维
护等。
工时定额管理：工时定额的输入及维护，为生产监控、生产成本及人事管理提供工时信
息；
工厂日历管理：工厂日历的生成及维护，为生产监控及人事管理提供工作日与生产日信
息；
工作中心管理：工作中心的定义，工作中心能力的维护，为生产监控提供设备的能力信
息；
设备管理：设备代码定义与维护，为生产监控提供设备代码信息；
人员管理：人员代码定义与维护，用于生产监控与人事管理提供人员代码信息；超级用户管理：定义系统的操作用户，管理操作用户的权限，查询系统的操作日志等。
【生产监控】
根据公司下达的定单与批卡、产品工艺路线、物料清单以及设备状态、库存状态、生产进度等生成车间的月、周生产作业计划；根据周生产作业计划、工模具的准备情况及生产进度等生成零件加工的日作业计划，进行作业的动态调度；实现计划的临时追加与调整；核算设备的能力与负荷情况；监控生产过程，实现生产现场的动态调度，完成生产进度预测和生产任务完成情况的统计及上报；实现车间在制品的实时监控；实现设备的监控和管理；并对
职工出勤情况和完成工时情况进行监督。
月计划管理：编制月计划。包括月计划的输入、修改、确认、查询；计划的追加与临时修改模块实现临时计划的追加输入，计划交货期、数量等的临时修改及确认；工序计划的生
成模块将零件月计划依据工时定额展开成工序计划；能力校核模块依据工序计划及工作中心能力信息审核计划的可执行性，产生能力需求报告；外协管理模块跟踪、查询外协件的完成情况。
周计划管理：由编制好的月计划生 成周计划，并可对周计划修改、确认及查询。日计划管理：由周计划生成日计划给各工作中心指派任务，进行能力校核，发放派工单，根据生产现场调整日计划，实现动态调度。
生产监督：监督生产中的各种情况，反馈计划的执行情况、零件加工进度，生产现场在制品反馈。日计划执行反馈模块实现日计划执行结果输入，汇总及查询；周计划执行的反馈模块汇总周计划的执行情况，输出生产周报；月计划执行反馈模 块汇总月计划的执行情况，输出生产月报；零件进度跟踪零件的加工进度；在制品管理跟踪生产现场在制品，查询在制
品的各种信息。
【质量管理】
对生产过程中的质量信息进行全面的管理。包括从原材料、零部件、产品的质量控制信息及最终用户的质量反馈信息。利用上述质量信息的统计分析，找出质量问题的原因，以便
进行质量方面的技术改造与控制，提高产品的质量。
质量基础数据维护：包括检测项目代码定义, 缺陷代码定义, 检验人员录入等。生产过程质量控制：包括工序质量信息的输入、工序合格品、工序废品等的 处理；成品的质量信息的输入、成品合格品、成品废品等的处理。
质量综合查询：自动生成每批产品的抽检率、合格率、废品率、检验员的抽检率，废品
信息的反查，工人生产情况的查询，质量问题责任查询。
质量分析统计：根据质量检验信息，生成各种统计图，实现对质量问题的统计、分析、实时监控。
【库存管理】
及时正确的处理库存台帐，实时维护库存帐务，动态更新库存数据。提供库存各类信息的查询，为生产、采购、销售提供各种库存信息，即时分析库存状态，帮助企业的仓库管理人员对库存物品的入库、出库、移动、盘点进行全面的控制和管理，以达到降低库存，减少资金占用，避免物料积压或短缺现象，保证生产经营活动能顺利进行的目的。该子系统的功
能特性包括：
提供三种成本计算方式：标准、平均及最新成本，并有实际的成本报告；
提供货位批次跟踪能力；
支持按物料项目、位置及产品组成建立库存账户；
调用物料项目时，可以显示图形，并附有操作指南；
对每一物料项目可以进行多个供货商追踪；
提供详细的计算功能，能够计算现有库存价值；
提供完整的库存变动历史记录；库存状况可以图形直观显示。
【成本管理】
对生产过程产品的实际材料成本、人工成本及制造费用进行计算和汇总，并与定额成本
分析比较，为企业降低成本提供及时准确的依据。
成本基础数据管理模块：包括材料明细表、设备工时折合系数、制造费用项目、零件工
序定额工时、结算价格、生产定单的维护。
成本核算管理：包括费用归集、比率计算和费用分配。费用归集模块完生产定单发生的各项成本的编辑功能，并把直接成本归集到定单成本明细表，把需要分配的费用归集到待分配费用汇总表。成本包括：材料消耗数据、工资福利数据、外协费用、废品损失、制造费用、二级库盘点盈亏数据、待摊预提费用数据；比率计算子模块用于计算待分配费用的分配比率。该模块先完成待分配费用的汇总，计算出各项待分配费用的总和，再对生产情况进行统计，计算出分配基数；费用分配子模块把待分配费用按比率分配计入产品成本明细表。
成本统计分析：成本定额完成情况分析根据成本综合报表，与定额成本进行对比分析，用图形直观显示实际成本与定额成本的差异，并计算差异率；成本指标分析子模块分析成本
各明细项目在总成本中所占的比重。
【工具管理】
管理生产过程中所需的刀夹量具等，根据生产计划自动生成生产所需的刀夹量具需求计划，并自动生成刀夹量具的采购计划，自动生成刀夹量具的领用/借用信息，自动维护刀夹
量具的库存，生成出入库台帐。
工具基础数据：包括刀具、夹具、量具的各种参数信息。
工具计划：根据生产的月、周、日计划自动生成刀具、夹具、量具的月、周、日计划。工具库存管理：包括工具的借用/归还，送检，返修，刃磨、报废/丢失，订货/到货，库存查询，库存盘点等。
四、应用情况
WorkshopManager采用先进的管理思想与方法，帮助企业在激烈的市场竞争中取得优异成绩。结合国家863/CIMS典型应用工程，该软件先后在成都飞机工业公司、西安飞机工业公司、西安航空发动机公司、西北锆管有限责任公司等单位实际应用，取得了显著的经济效
益与社会效益，获得了用户的一致好评。
第四篇：车间生产管理系统
车间生产管理系统
随着制造信息化的不断深入、市场不断地发展，产品的竞争越来越激烈，市场给企业带来的压力也越来越大。企业要在激烈市场竞争中占据有利的地位，就要不断地改进自己企业管理的思想，降低产品的成本，不断地增强企业的核心竞争力，同时还要提高产品的质量以及为 用户提供优质的服务。
目前，车间生产管理还主要是以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品，就必须对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、控制代替手工的粗放式管理，用以实现生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。
作为国家“十五”863计划重点支持产品项目，WorkshopManager吸收了先进企业管理思想，并结合我国生产企业的实际，采用先进的客户/服务器、浏览器/服务器模式、COM组件等先进的计算机软件设计技术，自主设计和开发了以生产计划为动力的WorkshopManager 系统软件。
WorkshopManager功能完备，系统不仅具有良好的二次开发性能，而且与CAPP、PDM等
信息管理系统能够紧密集成，适合各种类型制造业生产车间应用。
一、WorkshopManager的特点 先进的管理思想与国情相结合
集成的综合解决方案 强大的功能及灵活性 支持多种或混合生产模式 完善的功能权限管理 大数据量下的优异性能 开放式的体系结构 支持UNIX和Windows NT平台
直观的图形化用户界面 操作简单，应用方便
高性能价格比
支持ISO9000标准系列的要求
二、功能模块 基础数据模块 质量管理模块 库存管理模块
生产控制模块 工具管理模块 成本管理模块
三、产品详细说明 【基础数据】
管理和维护系统运行的基础数据，包括各种数据的定义、用户定义、权限定义、日志维护等。
工时定额管理：工时定额的输入及维护，为生产监控、生产成本及人事管理提供工时信息；
工厂日历管理：工厂日历的生成及维护，为生产监控及人事管理提供工作日与生产日信息；
工作中心管理：工作中心的定义，工作中心能力的维护，为生产监控提供设备的能力信息；
设备管理：设备代码定义与维护，为生产监控提供设备代码信息；
人员管理：人员代码定义与维护，用于生产监控与人事管理提供人员代码信息； 超级用户管理：定义系统的操作用户，管理操作用户的权限，查询系统的操作日志等。【生产监控】
根据公司下达的定单与批卡、产品工艺路线、物料清单以及设备状态、库存状态、生产进度等生成车间的月、周生产作业计划；根据周生产作业计划、工模具的准备情况及生产进度等生成零件加工的日作业计划，进行作业的动态调度；实现计划的临时追加与调整；核算设备的能力与负荷情况；监控生产过程，实现生产现场的动态调度，完成生产进度预测和生产任务完成情况的统计及上报；实现车间在制品的实时监控；实现设备的监控和管理；并对职工出勤情况和完成工时情况进行监督。
月计划管理：编制月计划。包括月计划的输入、修改、确认、查询；计划的追加与临时修改模块实现临时计划的追加输入，计划交货期、数量等的临时修改及确认；工序计划的生成模块将零件月计划依据工时定额展开成工序计划；能力校核模块依据工序计划及工作中心能力信息审核计划的可执行性，产生能力需求报告；外协管理模块跟踪、查询外协件的完成情况。
周计划管理：由编制好的月计划生 成周计划，并可对周计划修改、确认及查询。日计划管理：由周计划生成日计划给各工作中心指派任务，进行能力校核，发放派工单，根据生产现场调整日计划，实现动态调度。
生产监督：监督生产中的各种情况，反馈计划的执行情况、零件加工进度，生产现场在制品反馈。日计划执行反馈模块实现日计划执行结果输入，汇总及查询；周计划执行的反馈模块汇总周计划的执行情况，输出生产周报；月计划执行反馈模 块汇总月计划的执行情况，输出生产月报；零件进度跟踪零件的加工进度；在制品管理跟踪生产现场在制品，查询在制品的各种信息。【质量管理】
对生产过程中的质量信息进行全面的管理。包括从原材料、零部件、产品的质量控制信息及最终用户的质量反馈信息。利用上述质量信息的统计分析，找出质量问题的原因，以便进行质量方面的技术改造与控制，提高产品的质量。
质量基础数据维护：包括检测项目代码定义, 缺陷代码定义, 检验人员录入等。生产过程质量控制：包括工序质量信息的输入、工序合格品、工序废品等的 处理；成品的质量信息的输入、成品合格品、成品废品等的处理。
质量综合查询：自动生成每批产品的抽检率、合格率、废品率、检验员的抽检率，废品信息的反查，工人生产情况的查询，质量问题责任查询。
质量分析统计：根据质量检验信息，生成各种统计图，实现对质量问题的统计、分析、实时监控。
【库存管理】
及时正确的处理库存台帐，实时维护库存帐务，动态更新库存数据。提供库存各类信息的查询，为生产、采购、销售提供各种库存信息，即时分析库存状态，帮助企业的仓库管理人员对库存物品的入库、出库、移动、盘点进行全面的控制和管理，以达到降低库存，减少资金占用，避免物料积压或短缺现象，保证生产经营活动能顺利进行的目的。该子系统的功能特性包括：
提供三种成本计算方式：标准、平均及最新成本，并有实际的成本报告； 提供货位批次跟踪能力；
支持按物料项目、位置及产品组成建立库存账户； 调用物料项目时，可以显示图形，并附有操作指南；
对每一物料项目可以进行多个供货商追踪； 提供详细的计算功能，能够计算现有库存价值；
提供完整的库存变动历史记录；库存状况可以图形直观显示。【成本管理】
对生产过程产品的实际材料成本、人工成本及制造费用进行计算和汇总，并与定额成本分析比较，为企业降低成本提供及时准确的依据。成本基础数据管理模块：包括材料明细表、设备工时折合系数、制造费用项目、零件工序定额工时、结算价格、生产定单的维护。
成本核算管理：包括费用归集、比率计算和费用分配。费用归集模块完生产定单发生的各项成本的编辑功能，并把直接成本归集到定单成本明细表，把需要分配的费用归集到待分配费用汇总表。成本包括：材料消耗数据、工资福利数据、外协费用、废品损失、制造费用、二级库盘点盈亏数据、待摊预提费用数据；比率计算子模块用于计算待分配费用的分配比率。该模块先完成待分配费用的汇总，计算出各项待分配费用的总和，再对生产情况进行统计，计算出分配基数；费用分配子模块把待分配费用按比率分配计入产品成本明细表。
成本统计分析：成本定额完成情况分析根据成本综合报表，与定额成本进行对比分析，用图形直观显示实际成本与定额成本的差异，并计算差异率；成本指标分析子模块分析成本各明细项目在总成本中所占的比重。【工具管理】
管理生产过程中所需的刀夹量具等，根据生产计划自动生成生产所需的刀夹量具需求计划，并自动生成刀夹量具的采购计划，自动生成刀夹量具的领用/借用信息，自动维护刀夹量具的库存，生成出入库台帐。
工具基础数据：包括刀具、夹具、量具的各种参数信息。
工具计划：根据生产的月、周、日计划自动生成刀具、夹具、量具的月、周、日计划。工具库存管理：包括工具的借用/归还，送检，返修，刃磨、报废/丢失，订货/到货，库存查询，库存盘点等。
四、应用情况
WorkshopManager采用先进的管理思想与方法，帮助企业在激烈的市场竞争中取得优异成绩。结合国家863/CIMS典型应用工程，该软件先后在成都飞机工业公司、西安飞机工业公司、西安航空发动机公司、西北锆管有限责任公司等单位实际应用，取得了显著的经济效益与社会效益，获得了用户的一致好评。
第五篇：生产管理系统操作手册
北京络捷斯特科技开展
生产管理系统
操作手册
拟制：
日期：
日期：
日期：
日期：
文档编号:
密级:
保密
修订记录
日期
修订版本
描述
作者
引言
通用功能概述
2.1
系统登录和界面介绍
2.2
通用界面和操作
2.3
我的工作台
个人日记
根底资料管理
3.1
客户管理
3.2
供给商管理
3.3
物流公司
3.4
物料管理
3.5
仓库管理
3.6
货位管理
3.7
部门管理
3.8
员工管理
3.9
车间管理
3.10
BOM
管理
3.11
数据初始化
销售管理
4.1
销售订单录入
4.2
销售订单处理
4.3
销售订单查询
4.4
发货单录入
4.5
发货单处理
4.6
发货单查询
生产管理
5.1
生产订单
生产订单录入
生产订单处理
生产订单查询
5.2
MRP操作
MRP运算
生产建议
领料建议
采购建议
5.3
生产管理
生产作业录入
生产作业处理
生产作业查询
采购管理
6.1
采购订单录入
6.2
采购订单处理
6.3
采购订单查询
6.4
收货单录入
6.5
收货单处理
6.6
收货单查询
仓储管理
7.1
单据管理
单据录入
单据查询
7.2
作业管理
作业调度
作业反应
作业查询
7.3
库存管理
7.3.1
库存查询
可视库存
财务管理
8.1
应收应付
应收款
收款处理
收款单
应付款
付款处理
付款单
数据管理
9.1
指令管理
指令跟踪
9.2
VMI管理
库存情况
销售情况
引言
本操作手册主要是按照系统功能模块介绍具体操作，本文档的预期读者是物流管理系统实训实验的设计者和操作者，可以作为辅助实训课教与学的参考手册。
通用功能概述
这一节将对系统通用的功能进行的阐述，主要内容包括系统登录界面介绍、通用界面和操作介绍以及对“我的工作台〞局部内容的介绍。
3.1
系统登录和界面介绍
用户翻开IE，输入系统地址后，会显示登录界面，如下列图：
在此界面登录人输入登录名SC0001和密码1，确认即可进入系统，如下列图：
点击进入，系统主界面包括工具栏，主菜单，导航栏，主工作页面，和状态栏几局部。如图
工具栏
主菜单项
ie的状态栏
主工作界面
导航栏项
系统会根据登录人的岗位不同显示不同的主菜单和导航栏，用户点击主菜单项，导航栏会根据菜单的不同改变。用户点击导航栏上的按钮，在主工作界面上就会显示信息内容。系统的默认主工作界面上显示的是当前用户待审批的工作事项统计，待执行的业务统计和发给登录用户的消息通告。用户可以点击工具栏上的“查看最新〞重新显示此页面。在ie的状态栏上会显示当前时间，登录人姓名、帐号，登录部门。
系统工具栏上包括隐藏导航，查看最新，修改密码，软件安装，在线帮助，签退几个功能链接。
l
点击“隐藏导航〞会将系统左侧的导航栏隐藏，从而使用户拥有更大的工作空间。
l
点击“查看最新〞可以重新显示系统的默认主工作页面
l
点击“修改密码〞会显示用户修改密码界面，用户输入新密码后点击确定，可以修改现有的密码。
l
点击“切换系统〞会显示平台系统，只有系统管理员可以随意切换到平台系统的其他任何模块。
l
点击“通讯录〞会显示系统中的机构列表，选中机构会显示机构的人员、岗位列表，供查看。
l
点击“在线帮助〞会显示系统的帮助，用户可以查看帮助更好的理解和操作系统。
l
点击“签退〞会退出系统，显示登录界面。
删除
3.2
通用界面和操作
1：
通用删除按钮
在上表中左边是表示删除的图标，点击图标，系统会做出删除的响应。
2：通用选择对话框
系统中所有页面上标有“*〞的字段，都表示此字段是必须填写的。
在此界面中点击，可以显示下面的选择对话框。
在此界面中输入筛选条件，点击，可以显示筛选结果，点击可以清空选项。分别表示首页，前一页，下一页，末页和当前页/总页数。在页面中选择某条记录，点击【确定】系统将把选定的记录录入到界面上。在上图中双击某条记录也能完成相同的功能。
3、通用列表
列表中表头的选择框是灰色的如，说明此列表不能多项选择，否那么说明可以多项选择。
在输入框中输入数字，点击设置，会设置系统中所有列表每页显示的行数。
各按钮的意义如各按钮的描述。
点击系统会显示打印界面。
点击系统将会显示查询对话框，如下列图。
在此处可以快速输入任意一个字段的信息，点击快速搜索，系统会搜索符合条件的记录。
在此界面中点击“高级〞，系统会显示下列图所示界面。
选择一个字段名、条件标示符并输入条件表达式内容，点击新增条件将条件添加到下面的列表中，在添加多个条件时，需要先确定各条件间的逻辑关系。点击“重新设置〞按钮可以重新添加条件，确定条件后点击“开始查询〞，系统会在列表中显示查询结果。
4、选择时间
系统中，点击需要录入时间的输入框，会弹出选择时间的对话框，如上图。
5、通用编辑操作
页面分为两大局部，第一局部是用于编辑信息的，第二局部显示已经编辑的结果列表。选择【增加】，使【确定】按钮有效，在编辑信息局部输入内容，点击【确定】，在结果列表中将显示刚刚编辑的内容。在结果列表中点击要修改内容所在的行，在编辑信息局部将显示结果列表中此行的内容，点击【修改】，使【确定】按钮有效，在编辑信息局部修改信息内容。点击【确定】，完成修改。在结果列表中点击某条记录右侧的，可以删除此条记录。注意：上述编辑操作，只是在页面上编辑，信息并没有存到数据库中。在编辑完所有内容后，要点击页面上的【提交】或【保存】按钮，将信息保存到数据库中。
6、批量增加与单行增加
上图中假设勾选“批量〞选项，再点击【添加货品】系统会显示下列图所示的对话框。
上图中点击【选择】，系统会将【选择】所在记录添加到页面上，此时对话框不会消失，用户可以继续点击【选择】直到将需要的所有记录添加到页面上，最后点击【完成】关闭对话框。
假设不勾选“批量〞选项，点击【添加货品】，系统会直接添加一条记录在页面上，此时用户可以通过点击按钮来添加信息内容。添加内容后，可以编辑可输入的字段，点击可以删除所在行。
3.3
我的工作台
“我的工作台〞局部主要包括个人日记的功能。
3.3.1
个人日记
3.3.1.1
日记
“日记〞模块用于记录用户的工作日程。
用户按如下顺序进入功能页面：我的工作台－?个人日记－?日记，系统会显示当前月的日历，点击某一天，系统会弹出编辑对话框，输入标题和日容，点击“保存〞系统会将信息保存到系统中。以后，用户可以通过页面上方的年和月选择框重新选择此日记查看或修改。
根底资料管理
【根底资料管理】维护了生产管理系统中的主要根底数据。主要包括供给商管理、客户管理、物流公司、物料管理、仓库管理、货位管理、部门管理、员工管理、车间管理、BOM管理、数据初始化几个局部。
4.1
客户管理
界面如图：
在此可对生产企业的客户资料进行新增，对列表中的客户信息进行删除、修改、查看和生成帐套等操作，如图下方显示。
新增：点击【新增】，可以输入客户资料，如图：
其中“客户码〞在提交后由系统自动生成，至少填写所有必填项，点击【提交】即新增了一条客户信息。
修改：在客户信息列表中选择一条客户信息记录点击【修改】按钮进入客户信息的修改界面〔与客户信息的新增界面相同〕，修改相应的信息后点击【提交】即可完成对客户信息的修改功能。
查看：在客户信息列表中选择一条客户信息记录点击【查看】按钮进入客户信息的查看界面，显示信息与新增或修改后提交的信息一致。
删除：在客户信息列表中选择一条客户信息记录点击【删除】按钮即可删除此条客户信息。
生成帐套：在客户信息列表中选择一条客户信息记录点击【生成帐套】按钮即可为该客户生成一个登录系统的帐号〔同客户码〕，密码默认为1。凭此帐号密码，该客户〔作为销售公司〕可登录销售公司管理系统。
4.2
供给商管理
界面如图：
在此可对生产企业的供给商资料进行新增，对列表中的供给商信息进行删除、修改、查看和生成帐套等操作，如图下方显示。
新增：点击【新增】，可以输入供给商资料，如图：
其中“供给商编码〞在提交后由系统自动生成，至少填写所有必填项，点击【提交】即新增了一条供给商信息。
修改：在供给商信息列表中选择一条信息记录点击【修改】按钮进入修改界面〔与供给商信息的新增界面相同〕，修改相应的信息后点击【提交】即可完成对供给商信息的修改功能。
查看：在供给商信息列表中选择一条信息记录点击【查看】按钮进入信息的查看界面，显示信息与新增或修改后提交的信息一致。
删除：在供给商信息列表中选择一条信息记录点击【删除】按钮即可删除此条信息。
生成帐套：在供给商信息列表中选择一条信息记录点击【生成帐套】按钮即可为该供给商生成一个登录系统的帐号〔同供给商编码〕，密码默认为1。凭此帐号密码，该供给商〔作为原材料供给公司〕可登录供给商管理系统。
4.3
物流公司
界面如图：
在此可对生产企业委托的物流公司资料进行新增，对列表中的物流公司信息进行删除、修改、查看和生成帐套等操作，如图下方显示。
新增：点击【新增】，可以输入物流公司资料，如图：
其中“编码〞在提交后由系统自动生成，至少填写所有必填项，“效劳对象〞是指这个物流公司为哪些企业或部门提供配送效劳，只有被选中的企业或部门才可以自动生成配送订单。点击【提交】即新增了一条物流公司信息。
修改：在物流公司信息列表中选择一条信息记录点击【修改】按钮进入修改界面〔与物流公司信息的新增界面相同〕，修改相应的信息后点击【提交】即可完成对该条信息的修改功能。
查看：在物流公司信息列表中选择一条信息记录点击【查看】按钮进入信息的查看界面，显示信息与新增或修改后提交的信息一致。
删除：在物流公司信息列表中选择一条信息记录点击【删除】按钮即可删除此条信息。
生成帐套：在物流公司信息列表中选择一条信息记录点击【生成帐套】按钮即可为该物流公司生成一个登录系统的帐号〔同编码〕，密码默认为1。凭此帐号密码，该物流公司可登录物流公司管理系统，为整条供给链上的生产企业、销售企业、供给商提供物流效劳。
4.4
物料管理
界面如图：
在此可对生产企业所有物料信息进行新增，包括所有原材料、半成品和成品。对列表中的物料信息进行删除、修改、查看和同步等操作，如图下方显示。
新增：点击【新增】，可以输入物料信息，如图：
其中“物料编码〞在提交后由系统自动生成，至少填写所有必填项，点击【提交】即新增了一条物料信息。回到物料信息列表，如图：
修改：在物料信息列表中选择一条信息记录点击【修改】按钮进入修改界面〔与物料信息的新增界面相同〕，修改相应的信息后点击【提交】即可完成对该条信息的修改功能。
查看：在物料信息列表中选择一条信息记录点击【查看】按钮进入信息的查看界面，显示信息与新增或修改后提交的信息一致。
删除：在物料信息列表中选择一条信息记录点击【删除】按钮即可删除此条信息。
同步：在物料信息列表中点击【同步】按钮，那么按照“货品类型〞，所有“产成品〞物料信息在该生产企业的销售公司的系统中共享使用，所有“原材料〞
物料信息在该生产企业的供给商系统中共享使用。
4.5
仓库管理
界面如下：
在此可对生产企业的自有仓库信息进行新增，对列表中的仓库信息进行删除、修改、查看操作，如图下方显示。
点击【新增】，进入页面包括“库房〞、“门信息〞、“库管员〞三个标签页。
◆
库房
库房标签页用于建立库房的根本资料，描述的是库房的编码、名称、类型等根本信息，界面如下：
其中“库房编码〞在提交后由系统自动生成，至少填写所有必填项，点击【提交】即新增了一条库房信息。填写内容如下：
◆
门信息
门信息描述的是库房门的相关信息，一个库房可能有多个门，库房门的位置将影响货品的摆放位置，离门的距离越近的区或者储位的货品存放优先等级越高。界面如下：
点击【增加】可激活下面的输入框，输入门的各项信息，点击【确定】即增加一条门信息，如下列图。还可继续增加门信息，全部增加完后点击【提交】。
◆
库管员
描述库房的库管员根本信息，一个库房可以有多个库管员，但是一段时间内一般会有一个库管员负责库房内的作业。界面如下：
点击【增加】可输入库管员信息，【确定】即增加一个库管员，可继续增加其他库管员，最后点击【提交】。
一个库房信息新增后，用户可以从仓库管理列表页面中再次选择本信息进行【修改】、【删除】、【查看】操作。删除库房时要求检查库房内是否还有库存。
4.6
货位管理
点击进入，界面如下：
在此界面可以对已有库房进行分区和储位分配。
1、分区
点击【新增】，显示如下：
首先在“库房〞选项的下拉菜单中选择一个已有库房，对此库房增加一个区。“区编码〞在提交后由系统自动生成，至少输入所有必填项，“是否分配储位〞选项中选择“是〞那么保存后用户还可以给此区分配储位，如果选择“否〞
用户不可以分配储位，系统会自动给区分配默认“储位〞。【提交】即增加一个库区。
一个区信息新增后，用户可以从货位管理列表页面中再次选择本信息进行【修改】、【删除】、【查看】操作。删除区时要求检查区内是否还有库存。
2、分配储位
如果区是要分配储位的，在货位管理信息列表界面，选中一条区记录，点击【分配储位】，可进行操作。
储位的编号规那么：系统中储位的编码为6位，如果区不划分储位，那么区内默认对应一个编号为000000的储位，如果区是分储位的，那么要根据区的存储方式不同有所区分。如果是堆垛或者托盘等平面存储方式，那么按照行和列进行编码，前两位代表列数，中间两位代表行数，后面两位为00。如果是货架等立体存储方式，那么按照货架数、截面数、层数和对应通道数进行编码，编码规那么如下列图所示：
货架数
对应通道数
截面数
层数
1位〔A～Z〕
1位〔1/2〕
2位
2位
具体操作如下：
对于托盘区和堆垛区等平面存储区，应在“行数〞和“列数〞中输入数据，点击【生成】，系统会按输入的行列数生成区的储位分布图，并为每个储位生成储位编码，如下列图。【保存】即完成。
如果是货架存储方式，那么输入货架数、截面数、层数和对应通道数，然后点击【生成】，那么界面上以多个网格的方式列出储位分布图，并为每个储位生成储位编码，如下列图。【保存】即完成。
4.7
部门管理
界面如图：
在此可对生产企业组织机构中的各个部门信息进行新增，对列表中的部门信息进行删除、修改、查看操作，如图下方显示。
新增：点击【新增】，可以输入部门信息，如图：
其中“部门编码〞在提交后由系统自动生成，至少填写所有必填项，点击【提交】即新增了一个部门信息。如生产部、财务部、采购部、销售部、物流部等。
4.8
员工管理
界面如图：
在此可对生产企业所有员工信息进行新增，对列表中的员工信息进行删除、修改、查看操作，如图下方显示。
新增：点击【新增】，可以输入员工信息，如图：
其中“员工编码〞在提交后由系统自动生成，“部门〞选项即选择该员工所在部门，“职务〞选项选择该员工职务，至少填写所有必填项，点击【提交】即新增了一个员工信息。如下图：
4.9
车间管理
界面如图：
在此可对生产企业所有生产车间信息进行新增，对列表中的车间信息进行删除、修改、查看操作，如图下方显示。
点击【新增】，可以输入车间信息，如图：
其中“车间编码〞在提交后由系统自动生成，至少填写所有必填项，点击【提交】即新增了一个车间信息，如组装车间、加工车间、检验车间等。
4.10
BOM
管理
界面如图：
BOM指物料清单，即在此可对生产企业所有物料之间的关系进行定义，即原材料、半成品和产成品之间的关系，产成品是其所需半成品的父件，半成品是产成品的子件；半成品是其所需原材料的父件，原材料是半成品的子件。
在“父件编码〞的下拉菜单中选择一个物料，点击【增加子件】，输入生产该物料所需子件，可增加多个子件，如下图：
完成后点击【保存BOM】。重复这个操作，为生产企业所有父件增加子件。
4.11
数据初始化
界面如图：
在系统上线初期需大量输入根底资料信息，对于部门、员工、车间、仓库、物料、客户、供给商、物流公司等根底资料，可在本功能模块批量导入。以“员工〞为例，具体操作如下：
首先点击“模版下载〞，保存EXCEL格式的模版，格式如下：
按照此模版整理员工信息并保存为文件1，然后在系统中“数据文件〞栏点击【浏览】，找到文件1，点击【确定】即可批量导入员工信息。
销售管理
本模块对生产企业销售相关活动进行管理，包括销售订单和发货单的录入、处理和查询。
5.1
销售订单录入
点击进入销售订单录入页面，可以看到由客户销售公司采购指令生成的销售订单，也可对销售订单进行新增、修改、查看、删除和提交操作。
点击【新增】，显示如下：
“客户〞项选择销售的客户，“联系人〞项填入客户方的联系人、，“税率〞指销售商品的增值税率，“合同号〞指生产企业与客户之间签订的合同的编号。
点击【增加物料】，录入该订单销售的商品信息，包括包装单位、数量、单价、金额等，如下列图。全部订单商品增加完后，点击【保存订单】。
返回销售管理信息列表可以对录入的订单进行修改、删除和查看。确认无误的订单，选中点击【提交】，即转入【销售订单处理】环节。
5.2
销售订单处理
凡在【销售订单录入】模块提交的订单记录都会在【销售订单处理】模块看到，如图：
在此页面可对订单进行修改、查看和审核。选中订单点击【审核】，如图：
确认无误点击【审核通过】，那么该订单进入实际履行阶段。
“是否发送到客户〞项如选中那么在【销售公司管理系统】—【采购管理】—【采购订单录入】中会产生一个针对该订单商品的采购订单。
5.3
销售订单查询
提供对所有状态的销售订单的查询。
5.4
发货单录入
当销售订单的商品准备从仓库发货时，应先点击进入【发货单录入】，选择【新增】，如图：
在“发货单号〞项可以点击【订单转入】，将会显示所有“已审核〞的销售订单，选择要发货的订单，那么销售订单的信息会自动显示在本发货单的相应项，然后指定“出货仓库〞，填入其他项信息，在此点击【增加物料】还可以增加发货商品，如赠品。如下图。最后点击【保存发货单】。
回到发货单列表界面，如下图，可以对已录入的发货单进行修改、删除、查看和提交操作。【提交】后，发货单进入下一个环节〔发货单处理〕。
5.5
发货单处理
进入【发货单处理】，将会看到所有在【发货单录入】中提交的发货单记录。可以对选定发货单进行修改、查看和审核/下达操作。点击【审核/下达】显示如图：
核对信息，确认无误后点击【审核通过】，如勾选“是否发送到客户〞，那么系统在【销售公司管理系统】—【采购管理】—【收货单录入】中自动生成一条针对该发货商品的收货单记录。回到发货单处理列表，这条发货单的状态为“已审核〞，如图：
再次选中“已审核〞的发货单，点击【审核/下达】，显示如图：
在“物流公司〞项选择一家物流公司，点击【下达发货指令】，发货单进入实际履行阶段，即向内部仓储部门和外包物流公司发出指令，在【仓储管理】—【单据管理】—【单据录入】中自动生成一条出库订单，同时在【物流公司系统】—【仓储管理】—【单据管理】—【单据录入】中自动生成一条配送订单。
5.6
发货单查询
提供对所有状态的发货单的查询。
生产管理
6.1
生产订单
6.1.1
生产订单录入
在销售订单的拉动下，对于库存缺乏的商品要组织生产。首先进入【生产管理】—【生产订单录入】，点击【销售订单转入】，可以看到所有需要组织生产的订单，如图：
点击“销售订单列表〞中的订单，下面“销售订单货品列表〞中会显示该订单项下的货品，如图：
选中“销售订单货品列表〞的货品，填入“开工日期〞“完工日期〞，如图：
点击“生成生产订单〞，显示如图：
选中点击【提交】即进入生产订单处理环节。
6.1.2
生产订单处理
进入【生产订单处理】，会看到录入并提交的生产订单列表，如图：
选中点击【审核】，如图：
核对订单内容，如有修改需点击【保存修改】，准确无误后点击【通过审核】那么该生产订单进入实际履行阶段。
6.1.3
生产订单查询
在此可以查询各种状态的生产订单。
6.2
MRP操作
6.2.1
MRP运算
点击进入【MRP运算】会看到所有已经审核的生产订单列表，选中一个或多个生产订单，填入“运算日期〞和是否考虑平安库存、半成品库存和考虑损耗率，点击【MRP运算】，系统根据计算结果会给出生产建议〔库存缺乏的半成品和产成品〕、出库〔领料〕建议〔库存现有的半成品和所有原材料〕、采购建议〔库存缺乏的原材料〕。
MRP查询
点击进入【MRP查询】，可以查看所有MRP运算的记录和结果，如图：
点击一条记录，下方会显示该运算结果给出的生产建议、采购建议和出库建议〔领料建议〕。也可以在“运算日期〞中输入一个时间段查询这个时间段内的运算记录。
6.2.2
生产建议
进入【生产建议】会看到根据MRP运算结果生成的生产建议列表。选中一条记录，指定“生产车间〞和“生产工人〞，点击【生成加工单】，该加工单将自动转入【生产管理】—【生产作业录入】的列表中。如图：
6.2.3
领料建议
指原材料出库建议或领料建议，点击【生成领料单】，生产车间领料。
6.2.4
采购建议
点击【采购建议】会看到根据MRP运算结果生成的生产建议列表。选中一条记录，指定一家供给商，点击【生成采购单】。如图：
该采购单会自动转入【采购管理】—【采购订单录入】列表中。
6.3
生产管理
6.3.1
生产作业录入
点击进入【生产作业录入】，列表中显示从【生产建议】转入的加工单，如图：
也可手动【新增】生产加工单。选中一个加工单，点击【审核】即进入下一个环节。
6.3.2
生产作业处理
进入【生产作业处理】，点击“未完成加工单〞，列表显示尚未完工的加工单，如图：
当某加工单完成时，在此页面选中该加工单，点击【完工】，那么该加工单自动转入“未入库加工单〞列表。点击“未入库加工单〞，列表显示已经完工但尚未入库的加工单，如图：
选中要入库的货品〔同类货品入同一库房的可多项选择〕，点击【入库】，那么【仓储管理】—【单据管理】—【单据录入】自动生成一条入库订单，所选货品自动转入的这条入库订单的货品信息。
6.3.3
生产作业查询
查看所有状态的加工单信息。如图:
采购管理
7.1
采购订单录入
进入【采购订单录入】会看到采购订单列表，从【MRP操作】—【采购建议】处生成的采购单会转入到这里并在列表中显示。选中可查看或修改，如图：
在此，还可以根据需要手动【新增】采购单，如图：
核对无误后可返回列表选中该采购单，点击【提交】即进入下一个环节。如图：
7.2
采购订单处理
凡在【采购订单录入】中提交的采购单都会显示在【采购订单处理】列表中，选中查看、修改，点击【审核】，如图：确认无误后点击【审核通过】，订单进入实际履行阶段。如勾选“是否发送到供给商〞那么在指定供给商系统的【销售管理】—【销售订单录入】中自动生成一条销售订单记录。
7.3
采购订单查询
在此查看所有状态的采购订单。
7.4
收货单录入
进入【收货单录入】，点击【新增】，如图：
点击【订单转入】
将会显示所有“已审核〞的采购订单，选择要收货的订单，那么采购订单的信息会自动显示在本收货单的相应项，然后指定“收货仓库〞，填入其他项信息，在此点击【增加物料】还可以增加收货商品，如附赠品。如下图。最后点击【保存收货单】。回到收货单录入列表，选中保存的收货单，点击【提交】即进入下一个环节。
7.5
收货单处理
进入【收货单处理】，将会看到所有在【收货单录入】中提交的收货单记录。可以对选定收货单进行修改、查看和审核/下达操作。点击【审核/下达】显示如图：
回到收货单处理列表页面，这条收货单的状态为“已审核〞，如图：
再次选中“已审核〞的收货单，点击【审核/下达】，显示如图：
点击“下达收货指令〞，那么向仓储部门发出收货指令，在【仓储管理】—【单据管理】—【单据录入】中自动生成一条入库订单。
7.6
收货单查询
查询所有状态的收货单信息。
仓储管理
8.1
单据管理
8.1.1
单据录入
进入【单据录入】页面会看到由于销售发货、采购收货、生产入库、领料出库等指令生成的出入库订单，也可新增订单。显示如图：
选中一条订单，点击【生成作业方案】，显示订单信息如图：
分别核对“订单信息〞、“订单入库信息〞和“订单货品〞三栏信息，确认无误点击【确认生成】，那么将入库订单转化为仓库作业方案，转入【作业管理】—【作业调度】环节。
8.1.2
单据查询
在此可查询所有状态的出入库订单信息。
8.2
作业管理
8.2.1
作业调度
选择【作业管理】－【作业调度】，系统会显示当前系统中尚未调度资源进行操作的作业方案单列表，如图：
8.2.1.1
出库调度
选择一个类型为“出库〞的作业方案单，点击【调度】按钮，此时系统会显示作业方案单的调度编辑界面。此页面包括“拣货调度〞、“资源调度〞和“根本信息〞三个标签页。
◆
拣货调度
拣货调度页面从上到下分为四个局部，第一局部显示操作的货品，用来进行拣货操作，第二局部显示已经拣货的货品，第三局部显示要拣货的货品，第四局部显示要拣货的货品的库存情况。
用户首先点击待拣货结果中货品记录右侧的【库存】按钮，此时在库存局部将显示待拣货贫的库存情况，从库存中选择要出库的货品记录，此时拣货操作局部将显示此货品，输入拣出的货品数量，点击【拣货】在已拣货结果中将显示此条信息，系统将自动更新各局部货品的数量。对于拣货结果中不应出库的货品可以点击【删除】恢复库存。拣货后用户可以点击【打印拣货单】和【打印出库单】执行相应操作。
◆资源调度
在资源调度页面可以分配执行此次出库任务的下架作业和理货作业的资源。
点击上图中的【作业资源】，系统将弹出页面，页面包括三个标签页，如下面三图。用户选中需要的设备和人员，点击【提交】保存信息。
◆
根本信息
根本信息局部显示的是本作业调度的根本信息。
最后用户点击【调度完成】保存所有信息。
8.2.1.2
入库调度
选择一个类型为“入库〞的作业方案单，点击【调度】按钮，此时系统会显示作业方案单的调度编辑界面。此页面包括“上架调度〞、“资源调度〞和“根本信息〞三个标签页。“资源调度〞和“根本信息〞标签页与出库调度相同，此处不再介绍，下面说明一下“上架调度〞标签页。
◆
上架调度
上架调度页面从上到下分为三个局部，第一局部显示操作的货品，用来进行上架操作，第二局部显示已经上架的货品，第三局部显示要上架的货品。用户首先在待上架货品中选择要入库的货品记录，此时上架操作局部将显示此货品，选择要存储到的区编码和储位编码，输入上架的货品数量，点击【上架】在已上架结果中将显示此条信息，系统将自动更新各局部货品的数量。对于已上架结果中不应入库的货品可以点击【删除】恢复库存。上架后用户可以点击【打印储位分配单】和【打印入库单】执行打印操作。
编辑各标签页信息后，最后用户点击【调度完成】。
8.2.2
作业反应
用户选择【仓储管理】－?【作业管理】－?【作业反应】，系统会显示当前系统中已经调度完成未反应的作业方案单列表，选择一个作业方案单，点击【作业方案单反应】，根据作业单的入库和出库类型，系统会显示不同的作业反应页面。
8.2.2.1
出库反应
选择一个类型为“出库〞的作业方案单，点击【作业方案单反应】按钮，此时系统会显示作业方案单的反应编辑界面。此页面包括“拣货反应〞、“理货反应〞、“资源反应〞和“根本信息〞四个标签页。
◆
拣货反应
拣货反应页面从上到下分为五个局部，第一局部显示操作的货品，用来进行拣货操作，第二局部显示已经拣货的货品，第三局部显示要拣货的货品，第四局部用来查询非订单货品的库存，第五局部显示货品的库存情况。用户首先点击待拣货结果中货品记录右侧的【库存】按钮，此时在库存局部将显示待拣货品的库存情况。用户也可以在非订单货品的查询条件中输入货品的信息，点击【查询库存】此时库存局部将显示非订单货品的库存情况，用于非订单货品的拣货。用户从库存中选择要出库的货品记录，此时拣货操作局部将显示此货品，输入拣出的货品数量，点击【拣货】在已拣货结果中将显示此条信息，系统将自动更新各局部货品的数量。对于拣货结果中不应出库的货品可以点击【删除】恢复库存。拣货后用户可以点击【打印拣货单】和【打印出库单】执行相应打印操作。
◆
理货反应
理货反应显示的是拣货反应的结果，方便用户查看。
◆
资源反应
在资源反应页面可以分配执行此次反应任务的下架作业和理货作业的资源。
点击上图中的【作业资源】，系统将弹出页面，页面包括三个标签页，如下面三图。用户选中需要的设备和人员，点击【提交】保存信息。
◆
根本信息
根本信息局部显示的是本作业反应的根本信息。
最后用户点击【反应完成】保存所有信息。
8.2.2.2
入库反应
选择一个类型为“入库〞的作业方案单，点击【作业方案单反应】按钮，此时系统会显示作业方案单的反应编辑界面。此页面包括“理货反应〞、“上架反应〞、“资源反应〞和“根本信息〞四个标签页。“资源反应〞和“根本信息〞标签页与出库调度相同，此处不在介绍，下面说明一下“理货反应〞和“上架调度〞标签页。
◆
理货反应
理货反应显示了拣货反应的结果。在此可以增加方案外货品。用户点击【增加方案外货品】系统将显示方案外货品的查询界面，输入或选择货品、单位、质量和数量等信息，点击【确定】把方案外货品参加到理货反应中。对于方案外的货品可以删除。
◆
上架反应
上架反应页面从上到下分为三个局部，第一局部显示操作的货品，用来进行上架操作，第二局部显示已经上架的货品，第三局部显示要上架的货品。用户首先在待上架货品中选择要反应的货品记录，此时上架操作局部将显示此货品，选择要存储到的区编码和储位编码，输入上架的货品数量，点击【上架】，在已上架结果中将显示此条信息，系统将自动更新各局部货品的数量。对于已上架结果中不应反应的货品可以点击【删除】恢复库存。上架后用户可以点击【打印储位分配单】和【打印入库单】执行打印操作。
编辑各标签页信息后，最后用户点击【反应完成】保存所有信息。
8.2.3
作业查询
在此查询所有状态的作业方案单。
8.3
库存管理
8.3.1
库存查询
进入【库存查询】页面可以查询各个仓库的库存信息，如图，选择查询条件，点击“查询库存〞即可。
8.3.2
可视库存
在此可以按库房查看库房利用情况。如图在“库房〞项选择一个库房，点击【查询】。
财务管理
9.1
应收应付
9.1.1
应收款
针对销售客户的应收款帐单生成，点击进入【应收款】，显示如图：
列表显示所有未结算的销售订单，选择要结算的订单记录，点击【生成收款单】，如图：
填写“发票号码〞、“结算账户〞、“部门〞等信息，点击【收款确认】，转入【收款处理】环节。
9.1.2
收款处理
进入【收款处理】，显示应收款单列表，如图：
选中一条记录点击【审核/下达】，那么进入实际收款环节。
9.1.3
收款单
查看所有状态的收款单。
9.1.4
应付款
针对供给商的采购应付款帐单生成，点击进入【应付款】，显示如图：
列表显示所有未结算的采购订单，选择要结算的订单记录，点击【生成付款单】，如图：
填写“发票号码〞、“结算账户〞、“部门〞等信息，点击【付款确认】，转入【付款处理】环节。
9.1.5
付款处理
进入【付款处理】，显示应付款单列表，如图：
选中一条记录点击【审核/下达】，那么进入实际付款环节。
9.1.6
付款单
查看所有状态的付款单。
数据管理
10.1
指令管理
10.1.1
指令跟踪
在【指令跟踪】中可以查询客户指令列表。如图：
10.2
VMI管理
基于客户的库存和销售情况，主动做出供给方案。
10.2.1
库存情况
在此查询下游客户的库存，如图：
在“客户〞选项选择一家客户，点击【查询库存】，如图：
10.2.2
销售情况
在此查询下游客户的销售情况，结合客户的库存预测其需求，做出供给方案，主动供给。点击【销售库存】，如图：
点击咨询 