锚杆钻机的操作注意事项.

第一篇：锚杆钻机的操作注意事项.

锚杆钻机的操作注意事项

1、钻眼前的准备工作：

（1）使用前对钻机进行检查，检查各操作手把有没有卡死现象，发现问题立即处理。

（2）注油器内加入30#机油。

（3）调整风水开关处于关闭状态，冲净接头尘土，接通风水，并检查供水系统。

（4）将机器竖直，开动空档，检查各部件是否运转正常，并检查气腿的伸缩情况。

（5）检查风水联动和气动马达消音情况。

（6）检查钻杆是否直，是否堵塞，钻头是否锋利。

2、钻眼：

（1）插好钻杆，慢慢生起钻机，直到接近顶板。

（2）扳动马达扳手，使马达旋转，然后打开水控制阀门。（3）控制钻速和推进速度，逐渐调到最大。

（4）打完眼后，关闭风水，慢转马达，回落气腿。

3、注意事项：

（1）严禁敲打、挤压、扔放锚杆钻机。

（2）机器水平放置时严禁伸腿，须检查各级气腿的伸缩功能时必须直立，气腿的伸缩轴线方向上严禁有人。

（3）操作钻机时，须双腿叉开，握牢手把，衣服袖口要扎好，钻前钎子下严禁有人，以防断钎伤人。

（4）工作完毕后，必须把机器撤至安全地点竖立放置稳固，并对机器检查维护。

（5）机器出现故障必须及时检修，在井下无法检修时要升井检修。（6）所有操作人员必须经过培训合格后方可上岗。

（7）在整个锚杆支护过程中，必须站在前探梁临时支护保护下安全的地方进行，并设专人观察顶板、帮部支护及安全情况，发现问题立即处理。（8）每班设专人对施工完的巷道进行检查，发现问题后及时处理。

（9）打注锚杆前，操作人员必须对使用器具进行完好检查，否则不得使用。

（10）注锚杆过程中，一旦锚杆注入受阻，不得硬注。

锚索钻机的操作注意事项

锚索的安装方法及安全技术要求：

（1）钻孔：钻孔的直径为Φ28mm，深度为6000mm，孔深允许偏差为0～+200mm，眼位允许偏差为±150mm。钻具使用澳大利亚风动锚杆钻机；钻眼过程中要均速控制风压，上升速度不宜过快；钻眼时机具下方和左侧严禁站人，严防歪钻或断钎时伤人。锚索钻孔以穿过软层，锚入硬岩石1000mm以上为准。

（2）安装：每孔放不少于三块树脂锚固剂，一块MSCKA23∕600Q∕YZK003型和两块MSK23∕600YZK003型，分别用锚索顶入孔底。

（3）搅拌：将注锚器固定于锚索尾端，然后将锚索、钻机通过注锚器连接好后，启动钻机，边旋转边缓慢将锚索注入孔底，搅拌时间为50s。（4）加预应力：注入锚索10min后，安装锚索托盘及锚头，将千斤顶、油泵油管连接好，控紧泄油阀，换向阀打开至加压位置，将锚索尾端穿入千斤顶。千斤顶要顶紧锚头，千斤顶加压前要有专人托住，待油泵加压，千斤顶咬住锚索后，所有人员撤离千斤顶3m范围以外，以防千斤顶或托盘、岩崩落伤人，油泵加压至设计预紧力后，松开泻压阀，压力表为零。由专人托住千斤顶然后拧紧卸压阀，换向阀打至卸压位置，将油泵加压，直至将千斤顶取下。

（5）锚索质量标准：外露长度不小于100 mm且不得超过350mm；锚索角度为允许偏差为50；锚索间排距允许偏差±150mm；锚索的锚固力不小于180KN。

第二篇：锚杆钻机行业标准

临清市瑞龙钻具有限公司

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锚杆钻机行业标准

临清市瑞龙钻具有限公司

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钻探行业的朋友们都了解，锚杆钻机的种类有很多，按结构不同有钻车式、机载式、单体式;按破岩原理不同有回转式、冲击式、冲击回转式、回转冲击式;按产品破岩机构动力不同有液压式、气动式、电动式。

涉及不同类型的锚杆钻机，有以下煤炭行业标准：

(1)MT/T199—1996《煤矿用液压钻车通用技术条件》。适用于锚杆钻车以及机载式锚杆钻机的调位机构(如台架、钻臂等)、推进机构。

(2)MT/T198—1996《煤矿用液压凿岩机通用技术条件》。适用于锚杆钻车与机载式锚杆钻机用液压回转钻或液压凿岩机。

(3)MT/T539—1996《煤矿用电动锚杆钻机通用技术条件》。适用于电动锚杆钻机，对电机的技术性能以及安全等做了具体规定。

(4)MT/T688—1997《煤矿用锚杆钻机通用技术条件》。适用于煤矿用单体液压锚杆钻机、气动锚杆钻机、电动锚杆钻机、机载式锚杆钻机。本标准突出了以下方面：①产品性能指标突出了先进性、适用性、可操作性;②对气动锚杆钻机提出了3个气压等级的指标，并规定以0.5 MPa为验收气压;③对产品可靠性规定了具体指标;④强调了产品的安全性。

(5)正在制定《煤矿用气动凿岩机通用技术条件》。此标准适用于具有冲击机构的钻凿锚杆孔用气动凿岩机。该标准颁布前，应符合GB5621《凿岩机械气动工具性能试验方法》等气动凿岩机标准。

第三篇：钻机操作注意事项

钻机操作注意事项

1．2．

3． 当绞车有负荷时严禁换档！换档时要停车。钻具下放过程中，特别是高速重载时，严禁长期半刹车的状态下控制下放速度。下钻前首先要开动冷却水泵进行冷却水循环。

4．滚筒轴未停稳时，严禁挂合电磁涡流刹车，以防打坏齿套。

5．在启动设备前，必须检查气压（0.6-0.9 Mpa）,油压(0.2-0.4Mpa)。

第四篇：锚杆操作施工顺序

锚杆操作施工顺序

一、锚杆支护：树脂锚杆施工操作：

1．临时支护：支设前探梁、铺网、上钢带(钢筋梯)、连接好顶网。

2．打眼、扫眼：严格按照“作业规程”及“凿岩工操作规程”要求打眼，用压风将眼内岩(煤)粉、积水吹扫干净。扫眼时操作人员应站在孔口的侧面，正对钻眼方向不得有人。3．安装锚杆：

(1)检查：检查锚杆孔的布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合“作业规程”要求，不符合要求的要及时进行处理和更换。

(2)安装树脂锚固剂：按“作业规程”规定的规格、顺序将树脂锚固剂送人锚杆眼，用锚杆将锚固剂缓慢推人眼底。

(3)搅拌锚固剂：将钻机与锚杆连接、开动钻机，边搅拌边将锚杆推进至孔底，然后继续搅拌。(4)搅拌时间和等待时间：按照规范执行

(5)紧固锚杆：等待时间过后，开动钻机、上紧螺母，使托盘贴紧岩面，锚杆达到规定预紧力。

(6)锚杆安装过程中，操作人员必须扶牢钻机，且钻机的左侧严禁有人，防止钻机摆动伤人。

4．紧固锚杆：等待超过规定的时间后，安装锚杆托盘、上紧螺

帽，使其达到设计预紧力。

二、锚索安装操作：

1．检查：锚索眼的布置等是否符合要求；所需机具材料是否合格。

2．安装树脂锚固剂：按“作业规程”规定的规格、数量、顺序将锚固剂轻轻送人锚索孔中。

3．推进、搅拌锚固剂：用锚索缓慢地将锚固剂推人孔底，连接锚索与钻机，开动钻机，边搅拌边将锚索推至孔底，当锚索达到孔底时，快速搅拌至规定时间后停止。

4．树脂锚固剂的搅拌时间和等待时间：按照规范执行 5．安装托盘、紧固锚索：等待超过规定时间后，撤掉钻具、安装托盘及锁具，用胀拉机具紧固锚索至设计的预紧力。

三、其他工作：

1．锚杆支护工作结束后，应及时清理施工现场，出净浮煤(矸)，巷道净断面尺寸必须符合“作业规程”规定。2．未用完的支护材料等应堆放到指定地点，并码放整齐。3．电缆、风管、水管及风筒应按“作业规程”规定的位置吊挂和敷设整齐。

4．施工设备应经常进行清理和维修、保养，确保正常使用。5．检查支护质量是否符合“作业规程”规定。

四、安全注意事项

1、对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力

异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域及其他特殊地点，必须采取加密锚杆、全长锚固、锚索加固、点柱及架棚等强化支护措施，其支护范围府延伸至巷道正常段起点以外5～10M。

2、锚杆支护作业时，如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层(节)理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常、放煤炮、顶底板及两帮移进量显著增加等情况，应立即停止作业，向有关部门汇报并采取加强支护措施，必要时应立即撤出人员。

3、任何作业地点，不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、钢带、金属网起吊设备或其他重物。

4、对锚杆支护巷道应进行定期检查。对顶、帮失效的锚杆应及时补打，对松动的螺母应及时紧固。

5、锚杆支护巷道应按规定进行综合监测和日常监测。施工人员应了解观测内容，掌握观测方法，发现异常及时汇报，并采取相应措施。

6、施工过程中，要随时进行敲帮问顶工作，用长柄工具及时处理活矸、危岩。

7、质量验收必须坚持班检和抽检相结合，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。

8、大断面巷道施工，或在倾角大于30°的上山进行锚杆支护施工，必要时应搭设牢固的脚手架或工作平台。

锚杆机司机操作规程 一、一般规定

第1条 上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。

第2条 认真学习“作业规程”的有关内容，熟练掌握锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。

第3条 掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。

第4条 锚杆机操作设4名司机，2名负责操作锚杆机钻机，另2名负责锚杆机的移动和传递物料，司机之间要统一口令、相互配合、协调一致。

二、准备工作

第5条 作业环境安全检查：由外向里、先顶后帮，认真检查工作范围的顶帮、支护状况、有害气体及其他安全情况，找净活矸、危岩。操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，其他施工人员处于安全位置。

第6条 工具材料检查

1．钎子、钻头完好，连接可靠。

2．锚杆、锚固剂的质量、规格符合“作业规程”规定。3．其他工具材料满足施工要求。第7条设备检查：

1．机械连接要牢固、可靠，液压管路应无漏损，盘绕整齐，油位指示正常。

2．拖拽电缆摆放整齐、收放装置可靠。

3．液压操纵阀手把处于中位，紧停按钮灵活可靠。4．检查、清理集尘箱，集尘过滤器出现堵塞或损坏时及时进行清理或更换。

5．启动试运转，确认锚杆机完好可靠。

三、设备操作 第8条 行走：

1．合上锚杆机断路器。

2．司机由中间通道进入操作台，闭合先导回路开关。3．操纵稳定靴手把将稳定靴缩回。操纵两钻机操作台摆动阀手把使其摆向机身内侧。

4．操纵临时前探支护阀手把将其缩回；操纵钻架阀杆将其缩回。

5．将司机操作台上的选择控制杆打到行走位置。6．发出行车警报，确认运行范围内无人、无障碍。7．双手慢慢前推行走阀杆，使锚杆机慢速前进。8．逐渐前推运行阀杆至全速状态。

9．锚杆机前进过程中，在安全位置应设专人进行监护。避免损坏风筒、管线，司机要随时注意观察顶板状况，发现问题及时停机处理。

10．转弯前要先减速并发出警告，确认安全后再慢速通过。11．距工作位置l0m左右时，应减速慢行。到达工作位置后，将行走阀杆扳回中位、停车，严禁反向制动。

12．使用行走阀杆点动锚杆机行走装置，使其准确到达工作位置。

13．将选择控制杆打到正常工作位置。

14．操纵稳定靴手把，将稳定靴伸出，将机身支撑牢固。第9条 钻进：

1．操纵临时前探梁支护阀杆，将其底座降至底板；操纵伸缩阀杆及前后倾斜阀杆，将前探梁升出，铺设顶网及钢带，升紧前探梁控制好工作区域的顶板。

2．将操作台防护棚升至司机上方合理位置(距司机头部100-200mm左右)。

3．操纵两钻臂伸缩阀杆及摆动阀杆，使两钻架准确到达钻眼位置

4．将钻机操纵台升至装钻杆及安装锚杆的位置。5．根据巷高及眼深选择和安装适宜长度的钻杆。

6．操纵钻机给进阀杆，使钻头慢速点眼、钻进，当钻进顶板或巷帮约l00mm后再以正常速度钻进。

7．钻眼过程中，应根据顶板岩性变化，控制好钻眼速度。8．待钻进至规定深度时，反向操纵给进阀杆，同时保持回转阀杆的位置使钻杆回退。在钻杆即将退出钻孔时，操纵回转阀杆

停止钻杆旋转，退出并取下钻杆。

9．若因增加眼深需加长钻杆时，应根据设计钻孔深度，选用合适的加长钻杆。

10．根据钻眼产尘量及时清理集尘箱。第10条锚杆安装：

1．卸下钻杆、安装带托盘及快速预紧力螺母的锚杆，操纵钻机给进阀杆，将锚杆升起使锚杆端头距钻孔口约一卷树脂锚固剂的长度。

2．按“作业规程”规定的规格、数量、顺序将锚固剂首尾相接装入钻孔。

3．操纵钻机给进阀杆推动锚杆，使锚杆端头顶住最后一卷锚固剂尾部，将锚固剂缓慢送人孔底。

4．旋转锚杆将其推到眼底位置，达到规定的搅拌时间后停止转动。

5．达到规定的等待时间后，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规定的预紧力，缩回钻臂。第11条 停机：

1．操纵钻臂伸缩及摆动阀杆，将两个钻臂合拢于中部。2．操纵临时前探支护控制阀手把，将其缩回。3．操纵稳定靴阀杆将其缩回。

4．操纵行走阀杆，将锚杆机驶至安全的停车地点。5．将所有液压手把打至中位。6．断开先导开关。

7．断开断路器，切断电源。

8．清理集尘箱中的粉尘，清理集尘过滤器。9．清扫机身落尘。

四、安全注意事项

第12条 检修锚杆机时，必须退至安全的地点。

第13条 按规定数量、型号、周期注油换油；按规定进行油脂过滤，定期清洗液压系统过滤器，严禁用普通棉纱擦拭液压元件。第14条 打注锚杆时，严禁将手放在钻臂防护板与顶板之间，严禁用钻杆或其他东西顶锚杆。

第15条 液压泵工作期间，两钻臂及工作范围内严禁有人。严禁在钻箱和钻臂上站、爬。

第16条 两钻摆动时既不能碰撞两帮，也不能靠的太近，以免钻架相互碰撞。

第17条 锚杆机工作过程中遇到紧急情况时，应立即按下驾驶台和机身周围的急停按钮停机。

第18条 施工中如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层(节)理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常、放煤炮、顶底板及两帮移进量显著增加等情况，应立即停止作业，向有关部门汇报并采取加强支护措施，必要时应立即撤出人员。

第五篇：锚杆技术参数

麻花式圆钢树脂锚杆技术参数

一、锚杆及树脂锚固剂

规格:Φ18X2000mm圆钢树脂锚杆,采用反麻花端头锚固,带加强帽,搅拌时有固定螺母的剪切销子。技术要求:

1、通长等径D(mm)标准规定植:18,允差:±0.35;

2、杆体长度L(mm):标准规定值:2000,允差: ±10;

3、锚头长度L1(mm):标准规定值:≥15D,且≥350, 允差: ±5;

4、锚头宽度b(mm):钻孔直径23mm,允许误差±1.5 mm;

5、杆体尾部螺纹长度为100 mm,允许误差±5 mm;

6、尾部螺纹规格及等级为M18-8g;螺母规格及等级为M18-7H;

7、挡圈距锚头变形起点距离标准值为10mm,允许误差±2mm;挡圈直径为24mm;

8、挡圈厚度≥2 mm;杆体不直线度≤2 mm;左旋麻花旋转角度≥270º;

9、锚杆杆体屈服强度>235Mpa;抗拉强度>375Mpa;锚杆锚固力≥60KN;尾部螺纹抗拉强度≥60 Mpa;

10、铁盘技术尺寸要求:长X宽X厚=150X150X8 mm,厚度不小于8 mm,托盘孔径为Φ19 mm;

11、金属杆体原材料为Q235-B型热轧圆钢;

12、固定螺母的剪切销子抗剪切力矩达到80N.M即剪断,并达到锚杆设计强度;

13、树脂锚固剂型号:CK-2350型,其具体参数如下:  锚固剂直径为23 mm,允许偏差±0.5 mm; 锚固剂长度为50cm,允许偏差±10 mm; 树脂胶泥稠度;环境温度22±1ºC时, ≥16mm; 树脂锚固剂抗压强度:环境温度22±1ºC时, 端锚≥60Mpa  凝胶时间为8-40s;等待时间为10-60 s;

二、金属网片技术要求:

1、钢筋网片的钢筋材质为Q235型直径为Φ6.5mm的冷拔钢丝;

2、钢筋网片网格尺寸为100X100mm。焊接采用双面焊接(两点焊接);不得出现虚焊,假焊现象,焊点不得有焊瘤,夹渣等焊接缺陷;整片网片各节点均需可靠焊接,不符合率≤5%;

3、钢筋表面必须进行防锈处理;周边伸出的钢筋要求平直,整齐,不得有参差不齐等现象.三、