安全生产技术-完整版

第一篇：安全生产技术-完整版

第一章

机械电气安全生产技术

第一节

机械产品制造 机械安全生产基础知识

（一）机械生产的主要产品及其分类 1.机械生产的主要产品

机械工业是为各产业提供机械装备（机械产品）的产业。

1）机械行业系统生产的机械产品

机械行业系统生产的机械产品主要有：

（1）农业机械：拖拉机、内燃机、播种机、收割机等。

（2）重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械设备等。

水泥

（3）工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。

（4）石化通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。

（5）电工机械：发电机、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。

（6）机床：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。

（7）汽车：载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。

（8）仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料机械、电教设备、照相机等。

（9）基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。

（10）包装机械：包装机械、金属制包装物品、金属集装箱等。

（11）环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。

（12）其他机械。

2）非机械行业系统生产的主要机械产品

（1）铁道机械。

（2）建筑机械。

（3）纺织机械。

（4）轻工机械。

（5）船舶等。

2.机械主要产品的分类

机械企业生产用主要机械分为6大类：

（1）金属切削机床。

（2）锻压机械（锻造、冲剪压机械）。

（3）起重机械。

（4）木工铸造机械（木工机械、铸造机械）。

（5）专用生产用机械。

（6）其他机械。

（二）机械设计本质安全及安全装置

1.机械设计本质安全

1）本质安全

本质安全是指机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除机械危险的一种机械安全方法。包括：在设计中消除危险的部件，减少或避免在危险区域内处理工作需求，提供自动反馈设备并使运动的部件处于密封状态之中等。

2）失效安全

设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。

这一类装置包括操作限制开关，限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置，设置把手和预防下落的装置，失效安全的限电开关等。

3）定位安全

把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。但设计者必须考虑到在正常情况下不会触及到的危险部件，而在某些情况下可能会接触到，例如登着梯子对机器进行维修等情况。

4）机器布置

车间合理的机器安全布局，可以使事故明显减少。安全布局时要考虑如下因素：

（1）空间：便于操作、管理、维护、调试和清洁。

（2）照明：包括工作场所的通用照明（自然光及人工照明，但要防止炫目）和为操作机器而特需的照明。

（3）管、线布置：不要妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊，有足够的上部空间。

（4）维护时的出入安全。

2.机器的安全装置设计

机器安全装置可按控制方式或作用原理进行分类如下。

1）固定安全装置 常用的类型介绍如

在可能的情况下，应该通过设计设置防止接触机器危险部件的固定安全装置。装置应能自动地满足机器运行的环境及过程条件。装置的有效性取决于其固定的方法和开口的尺寸，以及在其开启后距危险点应有的距离。安全装置应设计成只有用诸如改锥、扳手等专用工具才能拆卸的装置。

2）连锁安全装置

连锁安全装置的基本原理：只有当安全装置关合时，机器才能运转；而只有当机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。连锁安全装置可采取机械的、电气的、液压的、气动的或组合的形式。在设计连锁装置时，必须使其在发生任何故障时，都不使人员暴露在危险之中。

3）控制安全装置

要求机器能迅速地停止运动，可以使用控制装置。控制装置的原理：只有当控制装置完全闭合时，机器才能开动；当操作者接通控制装置后，机器的运行程序才开始工作；如果控制装置断开，机器的运动就会迅速停止或者反转。通常，在一个控制系统中，控制装置在机器运转时不会锁定在闭合的状态。

4）自动安全装置

自动安全装置的机制是，把暴露在危险中的人体从危险区域中移开。它仅能使用在有足够的时间来完成这样的动作而不会导致伤害的环境下，因此，仅限于在低速运动的机器上采用。

5）隔离安全装置

隔离安全装置是一种阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施，例如固定的栅栏等。

6）可调安全装置

在无法实现对危险区域进行隔离的情况下，可以使用部分可调的固定安全装置。这些安全装置可能起到的保护作用在很大程度上有赖于操作者的使用和对安全装置正确的调节以及合理的维护。

7）自动调节安全装置

自动调节装置由于工件的运动而自动开启，当操作完毕后又回到关闭的状态。

8）跳闸安全装置

跳闸安全装置的作用是，在操作到危险点之前，自动使机器停止或反向运动。该类装置依赖于敏感的跳闸机构，同时也有赖于机器能够迅速停止（使用刹车装置可能做到这一点）。

9）双手控制安全装置

这种装置迫使操纵者要用两只手来操纵控制器。但是，它仅能对操作者而不能对其他有可能靠近危险区域的人提供保护。因此，还要设置能为所有的人提供保护的安全装置。当使用这类装置时，其两个控制之间应有适当的距离，而机器也应当在两个控制开关都开启后才能运转，而且控制系统需要在机器的每次停止运转后重新启动。

（三）机械生产动力站房的危险点及通用安全技术管理要求

为机械生产过程提供动力的设施，又称动力站房。主要有：锅炉与辅机；煤气站；制氧站；空压站；乙炔站；变配电站等。

1.锅炉与辅机安全技术

本内容适用于承受压力的、水为介质产生蒸汽的固定式锅炉。

1）危险点概述

锅炉是工业企业生产和日常生活中使用较广泛的能源转换设备，由于它一部分构件既受到高温烟气和火焰的烘烤，又承受较大的压力，且工作环境比较恶劣，所以是具有爆炸危险的特殊设备。

2）安全技术管理要求

（1）技术资料齐全：

①出厂资料齐全，至少应包括：质量证明书，合格证，锅炉总图，主要

受压部件图，受压元件强度计算书，安全阀排放量计算书，安装使用说明书

以及各种辅机的合格证书等。

②锅炉使用登记证必须悬挂在锅炉房内。

③在用锅炉必须持有锅炉定期检验证并在检验周期内运行。

（2）安全附件：

①安全阀：按规定配置，合理安装安全阀。安全阀结构完整，灵敏、可靠，每年检验、定压一次且铅封完好，每月自动排放试验一次，每周手动排放试验一次，并做好记录及签名。

②水位表：水位表安装合理，便于观察且灵敏可靠。每台锅炉至少应装2只独立的水位表。额定蒸发量小于等于0.2t／h的锅炉可只装1只水位表。水位表应设置放水管并接至安全地点。玻璃管式水位表应有防护装置。

③压力表：锅炉必须装有与锅筒（锅壳）蒸汽空间直接相连接的压力表；根据工作压力选用压力表的量程范围，一般应在工作压力的1.5—3倍；表盘直径不应小于100mm，表的刻盘上应划有最高工作压力红线标志；压力表装置齐全（压力表、存水弯管、三通旋塞），每半年校验一次，铅封完好。

（3）保护装置：

①水位报警装置：额定蒸发量大于等于2t／h的锅炉，装极限高、低水位报警器和极低水位连锁保护装置。

②额定蒸发量大于等于6t／h的锅炉，应装设超压报警和连锁装置。

③燃油、煤粉或以气体为燃料的锅炉应装设连锁保护装置。

（4）给水设备：给水设备应能保证安全可靠地供水。采用机械给水时应设置2套给水设备，其中必须有1套为蒸汽自备设备。

（5）水处理：可分为炉内和炉外两种。2t／h以下的锅炉可采用炉内水处理；2t／h以上的锅炉应进行炉外水处理。水质化验员应持证上岗，按规定进行取样化验、监控水质，并记录齐全。

（6）运煤设备（燃料输送系统）：应符合有关规定要求，安全可靠，运行良好。

（7）除渣设备：应能满足有关规定要求，并保持整齐干净，不影响周围

（8）通风设备：合理配置，运行良好，节能降噪，并根据锅炉特性装设连锁保护装置。

（9）炉体完好，构架牢固、严密完好，基础牢固。

（10）所有电气设施均应满足规定要求，合理配置，连接可靠，接地良好。

2．煤气站安全技术

本内容适用于工业企业内部的煤气站，1）危险点概述 天然气和煤气储配站。煤气站是制取煤气的场所。煤气属于有毒和易燃、易爆气体，易导致中毒事故及火灾爆炸事故。

2）安全技术管理要求

（1）煤气站及煤气发生炉：

①煤气站房的设计必须符合国家规定要求。

②煤气生产设备应采用专业厂家生产的产品，安全可靠、技术资料齐全。

③煤气发生炉的看火孔盖应严密，看火孔及加煤装置应气密完好。

④带有水套的煤气发生炉用水水质应满足规定要求。

⑤煤气发生炉空气进口管道上必须设控制阀和逆止阀，且灵活可靠；管道末端应设防爆阀和放散阀。

⑥煤气发生炉各级水封（最大放散阀、双联竖管、炉底等水封）均应保持有效水位高度，且溢流正常。

⑦煤气净化设施应保持良好的净化状态，电除尘器人口的隔断装置。

⑧水煤气、半水煤气的含氧量达到1％时必须停炉。

⑨蒸汽汇集器的安全装置应齐全有效。

⑩蒸汽汇集器宜设置自动给水装置。

（2）仪表信号及安全装置：

①各种仪表、信号、连锁装置应完好有效。出口应设可靠

②发生炉出口处应设置声光报警装置。排送机与鼓风机应联锁。

（3）电气：

①煤气排送机间、煤斗间的电器应满足防爆要求。

②鼓风机与排风机安装在同一房间内时，电器均应满足防爆要求。

③煤气站应具有两路电源供电。两路电源供电有困难时，应采取防止停

电的安全措施，并设置事故照明。

（4）煤气站的生产、输送系统均应按规定设置放散管，且放散管至少应高出厂房顶4m以上，并具备防雨和可靠的防倾倒措施。

3．制氧站安全技术

本内容适用于采用空气液化分离法生产、贮存及罐装气瓶的制氧站（房）。

1）危险点概述

氧的化学性质非常活泼，能助燃。其强烈的氧化性又能促进一些物质自燃，是构成物质燃烧爆炸的基本要素之一。在氧气的制取、贮存及罐装过程中均存在相当大的危险性。

2）安全技术管理要求

（1）站（房）建筑的布局应符合如下要求：

①空分设备的吸气口应超出制氧（站）屋檐1 m以上且离地面铅垂高度必须大于10m。空气应洁净，其烃类杂质应控制在允许极限范围内。

②独立站（房）、灌瓶间、实瓶间、贮气囊间应有隔热措施和防止阳光直射库内的措施。

③贮瓶间应为单层建筑，地面应平整、防滑、耐磨和不产生撞击火花。

（2）设备设施：各种工艺设备均应完好；设备冷却系统、润滑系统运行正常；空分系统中应无积炭，并定期检查；安全装置齐全可靠，指示仪器（表）灵敏；空分装置中的乙炔、碳氢化合物以及油含量应定期监测分析，并做好记录；凡与纯氧接触的工具、物质严禁粘附油脂；管道系统应符合有关规定；气体排放管应引到室外安全地点，并有警示标记；氧气排放管应避开热源和采取防雷措施；氮气排放管应有防止人员窒息的措施；压力容器应符合规程要求；立式浮顶罐应无严重腐蚀，升降装置灵活，水封可靠且有极限高、低位置联锁；橡胶贮气囊的水封及防止超压装置均应完好可靠。

（3）瓶库：

①实瓶库存量不应超过2400只。

②空、实瓶同库存放时，应分开放置，其间距至少1．5 m以上且有明显标记和可靠的防倾倒倒措施。

（4）消防设施：

①消防设施应齐全完备，配置合理。

②站区外围应设高度不低于2m的围墙或栅栏。

③防火间距内无易燃物、毒物堆积。

④消防通道畅通无阻。

⑤合理布置醒目的安全标志。

4．空压站安全技术

1）危险点概述

空压站是企业中向各个用气点输送一定压力空气的部门。在空压站内，压缩机将空气压缩成具有一定压力的气体贮存到贮气罐中，这时贮气罐就成了一个具有爆炸危险的容器。在压力容器爆炸事故中，压缩空气罐发生事故的为数不少。如果空气贮气罐质量低劣、检验保养不利而带病运行，将存在着较大的危险性。

2）安全技术管理要求

（1）技术资料齐全：

①空气压缩机及贮气罐出厂资料包括：产品制造许可证，质量证明书合格证，受压元件强度计算书，安全阀排放量计算书，安装使用说明书等。

②按《压力容器安全监察规程》规定要求建立压力容器的档案和管理卡，进行定期检验并在检验周期内使用，检验报告资料齐全。

（2）安全阀、压力表：安全阀、压力表灵敏可靠，并定期校验。贮气罐上的安全阀和压力表经风吹雨打很容易锈蚀，失去其可靠性，因此要求每年检验一次并铅封，还要做好记录和签名。

（3）安全防护：

①空压机皮带轮防护罩可靠。空气压缩机的动力传递大多数是靠皮带传动的，传动中速度很快，而且皮带较长，活动的范围较大，皮带与传动轮的人角处非常危险，如果没有防护罩，会造成操作工被皮带轮卷入的危险。要求将皮带轮的运动范围围住，保证操作工在进行巡视检查时衣袖不会被卷入。

②操作间噪声低于85dB，并应有噪声监测部门的测试报告。

（4）贮气罐：

①贮气罐无严重腐蚀。贮气罐大多设置在露天，周围环境较差，容易发生腐蚀现象。腐蚀的结果使壁厚变薄，降低承压能力；腐蚀严重的能导致贮气罐爆炸。要求每年对贮气罐进行一次除锈刷漆的保养，进行测厚并记录，尤其对贮气罐的下部要特别注意。

②贮气罐支承平稳、焊接处无裂纹，运行中无剧烈晃动。压缩机出口的压缩空气流是脉冲的，进入贮气罐后进行一次缓冲，待平稳以后再输送到用气点。由于贮气罐受到脉冲压力，使罐体产生晃动；如果支撑不牢，将加剧罐体的晃动。晃动的结果使得罐体与支承的焊接处因疲劳而被拉裂。

5．乙炔发生站安全技术

本内容适用于电石为原料制取乙炔气的乙炔发生站（房）。

1）危险点概述

乙炔发生站在没有条件使用乙炔瓶的企业中应用比较广泛，以集中为生产一线提供乙炔气体。但是由于乙炔气体具有的爆炸极限范围宽、爆炸下极限低、点火能量小等危险特性，极易导致火灾爆炸事故。

2）安全技术管理要求

（1）乙炔站（房）的设计应符合要求。

（2）建立健全的安全管理规章制度：

①出、人站（房）必须登记，交出火种，穿戴必须符合规定。

②严格执行巡回检查制度，记录齐全可靠。

（3）应建立各种相应的安全技术资料档案。

（4）管道系统：

①管道、阀门应严密可靠。与乙炔长期接触的部件，其材质含铜量应为不低于70％的铜合金。

②管道应有良好的导出静电的措施，应有定期测试记录。

③管道系统必须合理设置回火防止器，并保证可靠有效。

（5）电石库房及破碎系统：

①库房应符合规定，通风良好，保持干燥，严禁积水、漏雨及潮湿。

②电石桶应保持严密，不允许空气与桶内电石长期接触。

③人力破碎电石时，应穿戴好劳动防护用品；机械破碎电石时，应采用除尘装置，并及时清除粉末状电石，且按规定采用电石入水法妥善处理。

④设置中间电石库及破碎间时，应采取防潮措施。

（6）安全措施：

①乙炔发生系统检修前必须采用惰性介质进行彻底置换，采样化验合格后方可进行检修。

②低压乙炔发生器平衡阀应完好、标志明显和有防误操作的措施。

③浮筒式气柜应有和极限位置连锁的报警装置，并根据环境条件设置喷淋装置。

④站房内的电器、仪器（表）必须满足B4b型防爆要求。

⑤安全装置均应灵敏可靠、完好有效，按规定进行定期检验、检查并有记录。

⑥防雷措施应符合要求。

（7）消防设施：

①合理配备消防器材，有醒目的指示标志。

②消防通道畅通无阻，最好为环形布置。

③严禁使用水、泡沫灭火器扑救电石着火，严禁四氯化碳等卤族类物质进人站（房）。

6．变配电站安全技术

1）危险点概述

本内容适合于10kV以下（含10kV）的变配电站（室）。

在工业企业中，变配电站是工厂的心脏。在机械工厂中，如果电力供应不正常，不仅使整个生产活动不能正常进行，有时还会因突然断电而发生火灾事故。如果变配电系统中继电器和自动装置不能起到预定的保护作用，造成高压断路器在短路事故中不动作，出现越级跳动闸，将会影响上一级或更大范围的供电系统停电，还可能会给整个企业带来毁灭性的灾害。

2）安全技术管理要求

（1）有关变配电站的技术资料、试验报告及测试数据完整：

①企业厂区高压供电系统图，高压、低压电力配电图及继电保护控制图。

②厂区的供电系统平面布置图。图中注明变配电站位置、架空线路及地下电缆的走向坐标、编号及型号、规格、长度、杆型和敷设方式。

③高低压配电室、变压器室、电容器室的平面布置，设备安装及变压器贮油池和排、挡油装置的土建设计，设备安装图。

④降压站、中央变电所、高压配电室及各分变电室的接地网络和接地体设计施工的地下隐避资料。

⑤具有变配电站及发电站中主要电气设备的使用说明书、产品合格证，日常检修和技术资料以及运行记录。

⑥主要电气设备设施和安全用具及防护用品，本周期的预防性电气试验报告和测试数据（包括：绝缘强度、继电保护、接地电阻等项目）。

（2）变配电站环境：

①变配电站与其他建筑物间消防通道应畅通无阻。

②与爆炸危险场所、腐蚀性场所有足够的间距。

③变配电站地势不应低洼，无漏雨，防止雨后积水。

④应设置100％变压器油量的贮油池或排油设施。

⑤变电配电间门的开向：变配电所门应向外开；高低压配电室之间的门应向低压侧开；相邻配电室的门应双向开。

⑥门窗及孔洞应设置网孔小于10mm³10mm的金属网，防止小动物窜人。通向变电所外部开启的窗，及自然通风、机械通风孔洞，也包括架空线路、电缆进出口线路的穿墙透孔和保护管都应用金属网或建筑材料封闭，重点应放在高压侧。

（3）变压器：

①油标油位指示清晰，油色透明无杂质，变压器各部位不渗漏，变压器油有定期检验、试验报告。

②变压器运行温度低于85℃。

③绝缘和接地故障保护完好可靠，有完整的检测资料。

④瓷瓶、套管清洁，无裂纹、无放电痕迹。

⑤变压器运行过程中无异常响声或放电声。变压器在正常运行时会发出轻微的有规律的“嗡嗡”声。如果发现声音不平稳、无规律或异常“劈啪”放电声，应判定变压器内发生不正常情况。

⑥使用规定的警示标志和遮栏。变压器室或车间及露天变压器安装地点附近应设置标明变压器室编号或名称、电压等级的标牌，并挂有国家电力统一标准的明显醒目的警示标志，如“高压危险”等，以提醒职工对要害部位的注意。为防止工作人员触碰或过分接近带电体，保证检修或运行的安全距离，应加设遮栏、护板、箱闸，其安全距离应符合GB 50053—1994《10kV及以下变电所设计规范》规定要求。其遮栏高度不低于1．7 m，固定遮栏网孔不应大于40mm³40mm。对于移动遮栏，建议选用非金属材料，其安全距离不变。

（4）配电间及电容器间：

①所有的瓷瓶、套管、绝缘质应清洁无裂纹。

②所有的母线应整齐、清洁，接点接触良好，相序色标明显，连接可靠且无过热现象。

③各类电缆及高压架空线路敷设符合安装规程，电缆头处表面清洁，无漏油，接地（接零）可靠。

④断路器应为国家许可生产厂的合格产品，有定期维修试验记录；油开关油位正常，油色透明无杂质，无漏油、渗油现象。

⑤操动机构应为国家许可生产厂的合格产品，有定期检修记录；操纵灵活，联锁可靠，脱扣保护合理。多电源供电或自有发电必须加装联锁保护装置。

⑥所有的空气开关灭弧罩应完好，灭弧罩齐全有效，触头平整，接触良好。

⑦电力容器外壳无膨胀、无漏油现象。电容器应有保护装置。电容器室应通风良好。

⑧接地保护可靠，并有定期试验记录。

这里的接地包括两项内容：第一，变电所本身必须有一个完整的接地系统，可靠的接地体，焊接牢固的接地网和便于测量接地体电阻值的连接点。其接地电阻应符合不同用途、不同电压的电气设备接地要求的最小值。第二，高低压配电室内的各种设备、设施所有应接地部位必须与接地系统可靠地连接，并提供接地系统图及地下隐避工程技术资料，电力部门定期检测报告。

⑨应有规定的警示标志及工作操作标志：变电所、配电室内外要有提示要害部位带电危险的警示标志，如“变配电站，闲人免进”、“止步高压危险”、“禁止攀登，高压危险”等标志；电力设备操作手柄或机构上操作提示标志，如“禁止合闸，有人工作”、“已接地”等提示标志等；电力设备上表明已送电或已带电的指示灯、指示用仪表和音响报警、信号装置。

⑩各种安全用具应完好可靠，有定期检测资料并存放合理。

11变配电间内的各种通道符合安全要求。

○如高压配电室各种通道最小

宽度；低压配电屏前、后通道最小宽度；变压器室墙壁和的最小间距，应符合GB 50053—1994，《10kV及以下变电所设计规范》中有关条款的规定。

在同一配电室内单列布置高、低压开关柜，顶部有裸露带电导体时，两者之间间距不应小于2m。

高压配电装置长度大于6m，其柜（屏）和通道应设2个出口。低压配电装置2个出口间的距离超过15m时，尚应增加出口。

当电源从柜（屏）后进线，需在柜（屏）正背后墙上分设隔离开关及手动机构时，柜（屏）后通道净宽应不小于1．5 m。

二、机械设备的使用安全

（一）常用机床

1．常用机床的基本结构、工作原理及控制系统

机床种类繁多，其结构上也有较大的差异，但基本结构是一致的。因此，有些安全防护装置、制动装置，各类机床均可采用。

各类机床都是在机座（床身和机架）上装有支撑和传动工件或刀具的部件，将被加工工件和刀具固定卡牢并带动工件和刀具进行相对运动。根据机床种类的不同，工件或刀具或做直线或做旋转运动。如车床上，工作主轴带动工件旋转，拖板带动刀具做连续的纵、横直线运动；而牛头刨床上，滑枕带动刀具做直线往复运动，工作台带动工件做间歇的直线运动。

支撑工件和刀具的部件是：工作主轴、拖板、滑台、工作台等。这些部件的导向是直导轨、滑轨、滑动轴承、滚动轴承。其传动部件是：丝杠、螺母、齿轮齿条、曲柄连杆机构、液压传动机构、齿轮及连传动机构等。为了能改变刀具或工件直线运动的行程速度和旋转运动的圆周速度，机床都设有变速机构，以及进行变速的操纵机构。此外，机床还应有动源部分、润滑和冷却系统。

2．常用机床的传动和运动的主要形式

从机床的基本结构可知，影响机床安全的危险部件是高速运动的执行部件和运动的传递部件，如齿轮传动部件，链传动部件，丝杠螺母传动部件，车床、铣床上旋转着的工作主轴，磨床上旋转着的砂轮及自动机床上旋转着的棒料等。

为了从工件表面切去多余的金属层，刀具和工件必须进行相对运动，这一相对运动称为切削运动。切削运动根据对形成的加工表面所起的作用不同，可分为主运动和进给运动。

主运动是切下切屑最基本的运动。主运动形式有旋转运动和直线运动两种（由工件或刀具进行）。以旋转运动为主运动的机床有车床、钻床、镗床、铣床、磨床等；以直线运动为主运动的机床有刨床、插床和拉床等。

进给运动是使切削连续进行下去，切削出完整表面所需的运动。主运动和进给运动相配合就可以加工出零件要求的表面。

机床的运动形式不同，发生事故的原因和类型也不同：如以工件旋转为主运动的车床、六角车床及各类自动车床的主要危险来自工件以及固定装卡工件的附件的旋转，以及切削加工所产生的飞散切屑；以刀具旋转为主运动的钻床、铣床等主要危险是旋转着的刀具。因此，我们应针对不同类型的机床、不同的运动形式采用不同的安全装置。

3．机床的危害因素

1）静止部件的危害因素

（1）切削刀具与刀刃。

（2）突出较长的机械部分。

（3）毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分。

（4）引起滑跌坠落的工作台。

2）旋转部件的危害因素

单旋转部分：轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。3）内旋转咬合

（1）对向旋转部件的咬合。

（2）旋转部件和成切线运动部件面的咬合。（3）旋转部件和固定部件的咬合。4）往复运动或滑动的危害（1）单向运动。

（2）往复运动或滑动相对固定部分：（3）旋转部件与滑动之间。（4）振动。接近类型，通过类型。

（5）其他危害因素：飞出的装夹具或机械部件；飞出的切屑或工件；运转着的工件打击或绞轧的伤害。

（二）常用机械

1．常用机械的主要危险部位

（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。

（2）旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。

（3）旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。

（4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等。

（5）旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。

（6）接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。

（7）通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。（8）单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。

（9）旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。

2．机械安全措施类别

为了保证机械设备的安全运行和操作工人的安全和健康，所采取的安全措施一般可分为直接、间接和指导性三类。

（1）直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素。

（2）间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置，消除在使用过程中产生的不安全因素。（3）指导性安全技术措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全作业。

3．常用机械的安全防护装置及其要求

1）传动装置的防护

机床上常见的传动机构有：齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。这些机构高速旋转着，人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故，因而有必要把传动机构危险部位加以防护，以保护操作者的安全。

在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险，如图1—1所示。

安全生产技术

第一章 机械安全技术 第一节 机械行业安全概要 机械是机器与机构的总称，是若干相互联系的零部件按一定的规律装配起来，能够完成一定功的装置。机械产品主要类别

机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、制动装置、工作装置、防护装置、润滑系统和冷却系统组成。*机械行业的主要产品有12类：

1农业机械；2重型矿山机械（起重机械、装卸机械、水泥设备）；3工程机械；4石油化工通用机械（泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械）；5电工机械（家用电器）；6机床（木工机械）；7汽车；8仪器仪表；9基础机械（粉末冶金制品）；10包装机械（输送机）；11环保机械；12其他机械。

*非机械行业的主要产品：铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械。

二、机械设备的危险部位及防护对策

防护对策的安全技术措施一般分为：直接、间接和指导性 三类。直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素；

间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素；

指导性安全措施是制定机械安装、使用、维修的安全规定及设置标志，提示或知道操作程序，来保证作业安全。

1、齿轮传动的安全防护：齿轮机构必须装置全封闭型的防护装置；

2、皮带传动的安全防护

皮带摩擦易产生静电放电现象，不适用于易燃易爆场所；

皮带与防护罩的距离不应小于50mm；

一般传动机构离地面2m以下，应设防护罩；特例：皮带轮中心间距3m以上、皮带宽度15cm以上、皮带转速9m/min以上。

3、联轴器等的安全防护：Ω型防护罩、沉头螺钉。

三、机械伤害类型及预防对策

（一）、机械伤害类型

机械装置的三状态：正常工作状态、非正常工作状态、非工作状态。

在机械行业，存在的危险和危险因素：

1物体打击（不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击；

2车辆伤害（不包括起重提升、牵引车辆、车辆行驶时发生的事故）；

3机械伤害（不包括车辆、起重机械引起的伤害）；

4起重伤害；5触电；6灼烫；7火灾；8高处坠落（不包括触电坠落事故）；

9坍塌（不包括矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌）；

10火药爆炸；11化学爆炸；12物理爆炸；13中毒和窒息；14其他伤害（摔、扭、挫、擦）。

（二）、机械伤害预防对策措施

1、实现机械本质安全

1）消除产生危险的原因；2）减少或消除接触机器的危险部件的次数；3）使人们难以接近机器的危险部件；

4）提供保护装置或个人防护装备。

注意次序

2、保护操作者和有关人员安全。（人员培训和管理）

（三）通用机械安全设施的技术要求

*无法用设计来做到本质安全时，应使用安全装置。

*防护罩一般不准脚踏和站立，必须做平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。

不同网眼开口尺寸的安全距离（mm）

四、机械安全设计与机器安全装置

（一）、本质安全：通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种机械安全方法。

设计中，还应考虑到提高设备的可靠性，降低故障率，以降低检修的频率；采用机械化和自动化技术，尽量使操作人员远离危险场所；考虑调整、维修的安全，以减少操作者进入危险区的需要。

（二）、失效安全：设计者应保证当机器出故障时不出危险。

（三）、定位安全：把机器定位安装到不可能触及的地点。

（四）、机器布置：车间布局应考虑的因素有：空间、照明、管线布置、维护时的出入安全。

（五）、机器安全防护装置

1固定安全防护装置（固定，专用工具才能拆卸）；2联锁安全装置；3控制安全装置；4自动安全装置；5隔离安全装置；6可调安全装置（危险区无法隔离）；7自动调节安全装置；8跳闸安全装置；9双手控制安全装置。

五、机械制造场所安全技术

（一）、采光：对厂房一般照明的光窗设置要求：厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗。

（二）、通道：包括厂区主干道和车间安全通道

双向行驶干道宽度不小于5m，单向行驶干道不小于3m；

车间安全通道：通行汽车的>3m，通行电瓶车的>1.8m，通行手推车、三轮车的>1.5m，人行的>1m；

（三）、设备布局

车间生产设备（按最大外形尺寸长度）分大型（≥12m）中型（6-12m）小型(<6m)；

设备间距：大型≥2m、中型≥1m、小型≥0.7m；

设备与墙、柱距离：大型≥0.9m、中型≥0.8m、小型≥0.7m； 高于2m的运输线应有牢固的防护罩，低于2m的，应有不低于1.05m的护栏。

（四）、物料堆放 白班存放为每班加工量的1.5倍，夜班存放为加工量的2.5倍，但大件不得超过当班定额；

堆放不得超高，在垛底与垛高1:2下，垛高不超出2m，砂箱堆垛不超过3.5m。

（五）地面状态：为生产设置的深>0.2m，宽>0.1m的应有护栏或盖板。

第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术

一、金属切削机床的危险因素

1、机床的危险因素：静止部件、旋转部件、内旋转咬合、往复运动或滑块、飞出物。

二、金属切削机床的安全技术措施

1、设备可靠接地，照明采用安全电压；

2、楔子、销子不能突出表面；

3、用专用工具，带护目镜；

4、尾部安装防弯装置及设料架；

5、零部件装卡牢靠；

6、及时维修安全防护、保护装置；

7、选用合格砂轮，装卡合理；

8、加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动防护用品。

三、砂轮机的安全技术要求

（一）砂轮机的安装

1、安装位置：砂轮机禁止安装在证对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方，若无专用砂轮机房，砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板。

2、直径≥200mm的砂轮装上法兰盘后，应先进行平衡调试。

3、砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径打10mm时应更换新砂轮。

4、防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其开口角度在主轴水平面以上不允许超过65°，且≥30°时必须设挡屑板，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。

（二）、砂轮机的使用：禁止侧面磨削、不准正面操作、不准共同操作。

第三节 冲压（剪）机械安全技术

板料，模具和设备是冲压加工的三要素。

一、冲压作业的危险因素

1、设备结构具有的危险：一旦结合运行，就一定要完成一个循环，才会停止。

2、动作失控；

3、开关失灵；

4、模具危险。

二、冲压作业安全技术措施

1、使用安全工具；

2、模具作业区防护措施；

3、冲压设备的安全装置：有 机械式、（双手）按钮式、光电式、感应式。机械式有：推手式、拨手式（又称摆杆护手装置）和拉手式保护装置；

三、冲压作业的机械化和自动化：是减轻工人劳动强度、保证人身安全的根本措施。

四、剪板机安全技术措施

常用剪板机分为：平剪、滚剪和振动剪；剪切厚度小于10mm的多为机械传动，大于10mm的为液压传动。

不应独自一人操作剪板机；送料操作者的手指离刀口最少保持200mm。

第四节 木工机械安全技术

平刨床、圆锯机和带锯机是事故发生较多的木工机械。

一、木工机械危险有害因素

机械伤害；火灾和爆炸；木材的生物、化学危害；木粉尘危害；噪声和振动危害。

二、木工机械安全技术措施

“有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨切有挡” 带锯机应装设锯盘制动器；圆锯上应装设分离刀； 手压平刨刀轴的设计和安装必须符合下列要求：

1、必须使用圆柱形刀轴，禁止使用方刀轴；

2、压力片的外缘应与刀轴外圆相合；

3、刨刀刃口伸出量不能超过刀轴外径1.1mm；

4、刨刀开口量应符合要求。

第五节 铸造安全技术（据习题增加）分为普通砂型铸造和特种铸造。铸造设备主要包括：砂处理设备、造型造芯机、金属冶炼设备和铸件清理设备。

一、铸造作业危险有害因素

火灾及爆炸；灼烫；机械伤害；高出坠落；尘毒；噪声振动；高温和热辐射。

第六节 锻造安全技术

二、锻造的危险有害因素

机械伤害；火灾爆炸；灼烫；噪声与振动；尘毒；热辐射。

三、锻造安全技术

电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。停车按钮为红色，其位置比启动按钮高10-12mm。第七节 安全人机工程基本知识

一、定义与研究内容

安全人机工程是运用人机工程学的理论和方法研究“人-机-环境”系统，并使三者在安全的基础上达到最佳匹配。

在人机系统中人始终处于核心，其主导作用，机器起着安全可靠的保证作用。

人机系统分两类：1是机械化、半机械化控制的人机系统；2是全自动化控制的人机系统。

在1类系统中，人在系统中主要充当生产过程的操作者与控制者，即控制器主要由人来操作，人的操作失误，机器会拒绝执行或提出警告，系统的安全性主要取决于人机功能分配的合理性、机器的本质安全性及认为失误状况。

在2类系统中，以机为主体，机器的正常运转完全依赖于闭环系统的机器自身的控制，人只是一个监视者和管理者，监视自动化机器的工作。只有在系统出差错时，人才进行干预。系统的安全性主要取决于机器的本质安全性，机器的冗余系统失灵及人处于低负荷时应急反应变差等。

二、机械设计本质安全：

*定义同前，包括在设计中排除危险部件，减少或避免危险区工作，提供自动化反馈设备并使运动的部件处于密封状态等。*机器的安全布置：布局时考虑的因素有：空间；照明；管、线布置。

第八节 人的特性

一、人体测量

人体测量数据的运用准则：

1最大最小准则；2可调性准则（5%-95%可调，如汽车座椅）；3平均准则（门拉手高、锤子、刀手柄）；

4使用最新人体数据准则；5地域性准则；6功能修正与最小心理空间相结合准则。

二、人的生理特性

（一）、人的感觉与感觉器官

1、视觉1）几种常见的视觉现象

暗适应与明适应（暗适应30min，明适应1min）；眩光；视错觉（形状错觉、色彩错觉、物体运动错觉）。

2）视觉损伤与视觉疲劳眼睛能承受的可见光的最大亮度值：6210cd/m；300mm以下的短波紫外线可引起紫外线眼炎；紫外线照射4-5h后眼睛充血，10-12h后剧痛而睁不开眼；红外线-白内障；直视高亮度光源（激光、太阳）-黄斑烧伤。3）视觉的运动规律*眼睛的水平运动比垂直运动快；习惯顺序-左到右、上到下、顺时针；视线突然转移过程中，3%的视觉能看清目标；对运动的目标，角速度大于1′/s-2′/s时，且双眼的焦点同时集中在同一个目标上，才能鉴别其运动状态；人眼要得到视觉印象，最短的注视时间0.07-0.3S，视觉暂停时间0.17S。

2、听觉1）听觉特性

听觉的绝对阀值，即最弱声音和痛觉声音强度，与频率和声压有关；最短持续时间20-50mS；当声音频率为20Hz，其声压为-5-1222X10Pa、声强为10W/m的值为听阀，低于听阀的声音不能形成听觉；声源与两耳1cm/29mS，判断声源的距离主要靠声压和主观经验，距离每增加一倍，声压减少6dB。

3、人的感觉与反应1）反应时间：一般反应时间0.1S-0.5S，复杂的选择性反应1-3S，要进行复杂判断和认识的3-5S。听觉的反应时间最短0.1-0.2S，其次是触觉和视觉。

（二）、人体的特征参数

1、人体特性参数：静态参数、动态参数、生理学参数及生物力学参数。

2、人体劳动强度参数

*常用的能量代谢测定方法有直接法和间接法，一般用间接法；能量代谢分三种：基础代谢，安静代谢和活动代谢；安静代谢=1.2*基础代谢；活动代谢=实际代谢-安静代谢；氧耗量正常人3L，常锻炼者4L。

*我国的劳动强度等级：I级≤15；II级15-20；III级20-25；IV级＞25。

（三）、疲劳：分肌肉疲劳（体力疲劳）和精神疲劳（脑力疲劳）。疲劳的测定方法：1主管感觉调查表法；2分析脑电图；3测定频闪值；4智能测试；5精神测试；6连续拍摄人体动作的变化。单调作业分三类：Z型（监视仪表）；Y型（用机器和工具简单重复，如铆钉和用锤锻铁）；X型（流水线）。

三、人的心理特性

1、能力：标志着人的认识活动在反映外界事物时所达到的水平。主要有感觉、知觉、观察力、注意力、记忆力、思维想象力和操作能力等。

2、性格：分为冷静型、活泼型、急躁型、轻浮型和迟钝型5种。

3、气质；气质表现的4种特征：

1）精力旺盛、热情直率、刚毅不屈，往往倾向于性情急躁、主观任性；

2）灵活机智、活泼好动、善于交际、性格开朗，易倾向于情绪多变、轻举妄动；

3）安静、不外露、沉着、从容不迫、耐心谨慎，亦倾向于因循守旧、动作缓慢、难以沟通；

4）孤僻、消沉、行动迟缓、自卑退让，亦倾向于平易近人、容易相处、谦虚谨慎。

4、需要和动机；

5、情绪与情感；

6、意志。第九节 机械的特性

一、机械的安全定义与特性

安全特性：系统性、防护性、友善性和整体性。

二、机械故障诊断技术

诊断4步骤：信号检测；特征提取；状态识别；诊断决策。故障诊断技术：

振动信号-一般要从3个相互垂直的方向采样；对于高频振动，可从一个方向检测；

油液分析-常用的有光谱和铁谱； 表面缺陷探伤-磁粉、渗透和涡流；

产品的维修性设计应考虑的问题：可达性、零部件的标准化与互换性、维修人员的安全。第十节 人机作业环境

一、光环境 光的度量：光通量、发光强度、亮度、照度。

二、色彩环境 *颜色的特性有色调、明度和彩度。色彩的生理作用主要是视觉疲劳的影响。由于人眼对明度彩度的分辨力差，在选择色彩对比时，常以色调对比为主。对引起眼睛疲劳而言，蓝、紫最甚，红、橙次之，黄绿、绿、绿蓝最好。红、橙、黄是暖色调，蓝、绿、紫是冷色调。黑、白是坚固色，灰色是柔软色。

三、微气候环境 空气温度分为舒适温度和允许温度，舒适温度21±3℃，允许温度=舒适温度±3-5℃。

空气湿度有绝对湿度和相对湿度，80%以上是高气湿，30%以下是低气湿，30%-70%时感到舒适。气流速度：一般0.15m/S。第十一节 人机系统

人在人机系统中主要有三种功能：传感功能、信息处理功能和操纵功能。

人优于机的能力有：信号检测、图像识别、灵活性、应变、归纳、推理、判断、创造性等； 机优于人的能力有：反应和操作速度快、精确性高、输出功率大、耐久力强、重复性好、短期记忆、能同时完成多种操作、进行演绎推理及能在恶劣环境下工作。

两人监控人机系统的可靠度：异常情况时，相当于两人并联，可靠度增加；正常情况时，相当于两人串联，可靠度减小。多人表决的冗余人机系统，正常操作和误操作两种概率多增加。第二章 电气安全技术第一节 电气危险因素及事故种类

电气危险因素分为触电危险、静电危险、雷电危险、电气火灾爆炸危险、射频电磁辐射危害和电气系统故障。按照电能的形态，电气事故分为触电事故、静电事故、雷击事故、电磁辐射事故和电气装置事故。

一、触电-分为电击和电伤两种伤害形式

电流对人体的伤害程度与：通过人体的电流的大小、种类、持续时间、通过途径和人体状况 相关。

感知电流：轻微针刺，发麻感，男性1.1mA，女性0.7mA； 摆脱电流：平均值男性16mA，女性10.5mA，最小值男性9mA，女性6mA；

室颤电流：电流持续时间超过心脏周期，50mA；小于心脏周期，数百mA；

电流途径：最危险的途径是左手到前胸；电流种类：工频电流最甚。

皮肤阻抗：决定于电压、频率、电流持续时间、接触面积、接触压力、皮肤潮湿程度和温度等。

体内电阻：决定于电流途径和接触面积；

人体电阻：干燥1000-3000Ω，潮湿500-800Ω； 电击按所触及的带电体是否正常带电状态，分直接接触电击和间接接触电击；按人体触及带电体的方式分为单相电击（70%）、两相电击和跨步电压电击（20m处接近0）。

电伤包括电烧伤、电烙印、皮肤金属化、机械损伤、电光性眼炎（主要是紫外线）；

电烧伤是最常见的电伤，分电流灼伤和电弧烧伤；电流灼伤一般发生在低压电气设备上，数百mA即可造成灼伤，数A的电流会形成严重的灼伤；电弧烧伤是最严重的电伤

二、电气火灾和爆炸

1、电气引燃源-危险温度、电火花和电弧是电气火灾爆炸的要因 1）危险温度：短路、过载、漏电、接触不良、铁心过热、散热不良、机械故障、电压异常、电热器与照明器、电磁辐射能量等10类。

2）电火花和电弧-分工作电火花及电弧、故障电火花及电弧。

2、电气装置及电气 发生燃爆

油浸式变压器火灾爆炸、电动机着火、电缆火灾爆炸。电缆火灾的常见起因：电缆绝缘损坏、电缆头故障使绝缘物自然、电缆接头存在隐患、堆积在电缆上的粉尘起火、可燃气体从电缆沟窜入变配电室、电缆起火形成蔓延。

三、雷电危害

1、雷电的种类、危害形式和事故后果

1）雷电的种类：直击雷、闪电感应、球雷 3种；

直击雷：直击雷每次放电过程包括先导放电、主放电、余光三个阶段。一次直击雷的全部放电时间≤500mS； 闪电感应：闪电发生时，在附近导体上产生静电感应和电磁感应； 此外，直击雷和闪电感应都能在架空线路、电缆线路和金属管道上产生沿线路或管道的两个方向迅速传播的闪电电涌（即雷电波）侵入。

2）雷电的危害形式。雷电特点：电流幅值大、电流陡度大、冲击性强、冲击过电压高。

雷电具有三方面的破坏作用：电性质、热性质和机械性质。3）雷电危害的事故后果：火灾与爆炸、触电、设备和设施损坏、大规模停电。

四、静电危害

1、静电的产生。静电的起电方式：接触分离起电、破断起电、感应起电、电荷迁移。

2、静电的消散。两种方式：中和与泄漏，前者主要通过空气发生。

第二节 触电防护技术

所有电气装置都必须具备防止电击危害的直接接触防护和间接接触防护措施。

一、直接接触电击防护措施

绝缘、屏护和间距是直接接触电击的基本防护措施。

1、绝缘

7工程上应用的绝缘材料一般不低于10Ω²m。绝缘电阻是衡量绝缘性能优劣的最基本的指标。

任何情况下，绝缘电阻不得低于每伏工作电压1000Ω。

2、屏护与间距 屏护除隔离带电体外，还起到防止电弧伤人、弧光短路、便利检修工作的作用。

遮拦高度不低于1.7m，下部不大于0.1m；栅遮拦的高度户内不应小于1.2m、户外1.5m，栏条间距不应大于0.2m；对于低压设备，遮拦与裸导体间距不应小于0.8m。户外变配电装置围墙的高度不应低于2.5m。

遮拦、栅栏等屏护装置上，应有“止步，高压危险！”等标志。未经相关部门许可，架空线路不得跨越建筑物；明装的车间配电箱底口距地面的高度取1.2m，暗装的取1.4m；明装电度表底口距地面取1.8m。

常用开关电器的安装高度为1.3-1.5m；开关手柄与建筑物之间应保留150mm的距离；墙用平开关离地面取1.4m；明装插座离地高度取1.3-1.8m，暗装的取0.2-0.3m。

室内灯具高度应大于2.5m，受限的可减为2.2m，低于2.2m时，应采取适当的安全措施；当灯具位于桌面上方等人碰不到的地方时，可减为1.5m。户外灯具高度应大于3m，安装在墙上时可减为2.5m。

起重机具至线路导线间的最小距离，1kV及以下的不小于1.5m，10kV者不小于2m。

二、间接接触触电防护措施 IT(保护接地)、TT（工作接地）、TN(保护接零)；

1、IT系统

I表示配电网不接地或经高阻接地，T表示设备外壳接地。此系统下，应注意漏电状态并未因保护接地而消失；在380V不接地低压系统中，一般接地电阻≤4Ω，当供电源容量不超过100KVA是，接地电阻≤10Ω，10kV配电网中，高低压共用接地时，接地电阻≤10Ω

2、TT系统

前一个T表示配电网接地，后一个T表示设备外壳接地。

图中，中性点的接地RN叫做工作接地，中性点引出的导线叫中性线（也叫工作零线）。

采用TT系统必须装设剩余电流动作保护装置或过电流保护装置，并优先采用前者。

TT系统主要用于低压用户，即用于未装配配电变压器，从外面引进低压电源的小用户。

3、TN系统

T表示配电网直接接地，N表示设备外壳配电网中性点直接连接。其保护原理是，故障时能迅速切断电源。TN系统分以上三种，其中TN-S系统的安全性能最好，正常工作条件下，外露导体均呈零电位，被称为最干净的系统。有爆炸危险、火灾危险性大及其他安全要求高的场所应采用它；厂内低压配电的场所及民用楼房应采用TN-C-S；触电危险小、用电设备简单的场合可采用TN-C。

保护接零用于用户装有配电变压器，且其低压中性点直接接地的220/380V三相四线配电网。

应用保护接零系统，应注意的问题：

1）在同一接零系统中，一般不允许部分或个别设备只接地、不接零的做法；不可避免个别设备只能接地时，则该设备必须安装剩余电流动作保护装置。2）重复接地合格。

电缆或架空线路引入车间或大型建筑物处，配电线路最远端及每1km处，高低压线路同杆架设时共同敷设的两端，应做重复接地。每一重复接地的接地电阻不得超过10Ω；

4）工作接地合格。一般不超过4Ω，高阻土壤放宽到10Ω。

26）保护导体截面积合格。有机械防护的PE线不得小于2.5mm，222没有机械防护的≦4 mm。铜质PEN线≦10 mm，铝质≦16 mm，2如系电缆芯线，则≦4 mm。

三、兼防直接接触和间接接触电击的措施

1、双重绝缘

1）电气设备的防触电保护分类

0类设备：仅靠基本绝缘作为防触电保护的设备，只能用在不导电环境，如木质地板和墙壁，且干燥。

0I类和I类设备：出基本绝缘外，还包括一种附加的安全措施。0I类设备的金属外壳上有接地端子；I类设备的金属外壳上没有接地端子，但引出带有保护端子的电源插头。

II类设备：除基本绝缘外，还具备双重绝缘或加强绝缘类型的附加安全措施。这种设备不采用接地的措施，也不依赖安装条件。III类设备：依靠安全特低电压供电，从电源方面就保证了安全，不得具有保护接地手段。

2）双重绝缘和加强绝缘措施（属II类设备）双重绝缘：兼有基本绝缘和附加绝缘（保护绝缘）；加强绝缘：是基本绝缘的改进。

3）双重绝缘和加强绝缘的安全条件

工作绝缘≦2MΩ，保护绝缘≦5MΩ，加强绝缘≦7MΩ；

“回”标志II类设备；手持式电动工具优先选用II类设备；潮湿场所及金属构架上工作时，用II、III类均可。

2、安全电压

我国的安全电压额定值：42V,36V,24V,12V,6V。

特别危险环境中使用的手持电动工具42V,有电击危险环境中使用的手持式照明灯和局部照明灯36V或24V,金属容器内、特别潮湿等手持式照明灯12V,水下作业6V。

3、剩余电流动作保护

又称漏电保护，可作为直接接触电击的补充保护，但不能作为基本的保护措施。

第三节 电气防火防爆技术

一、危险物质与危险环境

（一）、危险物质分类、分组

1、危险物质分类

爆炸性危险物质分三类：I类-矿井甲烷（CH4）；Ⅱ类-爆炸性气体、蒸汽；Ⅲ类-爆炸性粉尘、纤维或飞絮。

2、Ⅱ类、Ⅲ类的进一步分类

Ⅱ类按最大试验安全间隙和最小引燃电流比分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类，ⅡC类最危险；

ⅢA：可燃性飞絮；ⅢB：非导电粉尘；ⅢC：导电飞尘。

3、Ⅱ、Ⅲ类的分组：按引燃温度（自燃点）分为6组，T1、T2、T3、T4、T5、T6。

（二）、危险环境

1、爆炸性气体环境

1）爆炸性气体环境危险分区

0区：指正常运行时连续或长时间或频繁出现爆炸性气体、蒸汽或薄雾的区域，如油罐内部液面上部空间；

1区：指正常运行时可能出现上述的区域，如油罐顶上的呼吸阀附近；

2区：指正常时不出现，即使出现也是短时间偶然出现上述的区域，如油罐3m外。

2）释放源的等级：连续级、一级、二级、多级释放源，前三种同上述分区。3)通风类型划分

通风的方式：自然通风和人工通风。通风的效果：良好、一般、差。通风的等级：高级、中级、低级。

2、爆炸性粉尘环境20区：正常工作时连续出现或经常出现；21区：正常工作时可能出现；

22区：正常工作时短时间偶尔出现；

3、火灾危险环境21区：具有闪点高于环境温度的可燃液体，在数量和配置上能引起火灾危险的环境；22区：具有悬浮状、堆积状的可燃粉尘或纤维，虽不可能形成爆炸混合物，但在数量和配置上能引起火灾危险的环境；

23区：具有固体可燃物质，在数量和配置上能引起火灾危险的环境。

二、防爆电气设备和防爆电气线路

1、防爆电气设备

防爆电气设备分类对应于爆炸性危险物质分类，I、ⅡA、ⅡB、ⅡC、ⅢA、ⅢB、ⅢC。

设备的保护等级，对应上述：Ma、Mb；Ga、Gb、Gc；Da、Db、Dc； 用于爆炸性气体环境的防爆电气设备结构形式及符号分别是：隔爆型（d）、增安型（e）、本质安全型（i）、浇封型（m）、无火花型（nA）、火花保护（nC）、限制呼吸型（nR）、限能型（nL）、油浸型（o）、正压型（p）、充砂型（q）；

防爆电气设备的标志应包括：制造商的名称或注册商标、制造商规定的型号标识等；

2、防爆电气线路

1区、2区绝缘导线导体载流量不应小于熔断器熔体额定电流和过电流脱扣器整定电流的1.25倍；

1区采用隔爆型接线盒，2区采用增安型接线盒。第四节 雷击和静电防护技术

1、建筑物的防雷分类，分第一类、第二类和第三类（详见P98）。

2、防雷技术的分类。防雷分为：外部防雷和内部防雷以及防雷击电磁脉冲。

1）外部防雷。针对直击雷的防护，不包括反击。

2）内部防雷。包括防雷电感应、防反击、防雷击电涌入侵和防生命安全。

3）防雷击电磁脉冲。

3、防雷装置

1）外部防雷装置。包括接闪器、引下线和接地装置。接闪器：接闪杆（避雷针）、接闪带（避雷带）、接闪线（避雷线）、接闪网（避雷网）以及金属屋面、金属构件等。滚球半径：一类30m、二类45m、三类60m。

引下线：是连接接闪器和接地装置的圆钢或扁钢等金属导体，距人行道≦3m。

接地装置：是接地体和接地线的总合。就接地电阻而言，独立接闪杆的冲击接地电阻≤10Ω；附设接闪器每根≤10Ω。2）内部防雷装置。由屏蔽体、等电位连接件和电涌保护器等组成，对变配电设备，常采用避雷器作为防止雷电波侵入的装置。

二、静电防护

为了防止人体静电的危害，在气体爆炸危险场所的0区及1区时，作业人员应穿防静电工作服，防静电工作鞋、袜，防静电手套。禁止在静电危险场所穿脱衣服，并避免剧烈的身体运动。第五节 电气装置安全技术

一、变配电站安全

长度超过7m的高压配电室和长度超过10m的低压配电室至少要有两个门。

室内充油设备油量60kg以下者允许安装在两侧有隔板的间隔内，油量60-600kg者须装在有防爆隔墙的间隔内，600kg以上者应安装在单独的间隔内。

高压配电装置长度＞6m时，通道应设两个出口，低压配电装置两个出口间的距离超过15m时，应增加出口。

二、主要变配电设备安全

在不接地的10kV系统中，变压器的接地一般是其低压绕组中性点、外壳及阀型避雷器三者共用的接地。

居住建筑物内安装的油浸式变压器，单台容量不得超过400kVA； 室外不超过315kVA者，可柱上安装，315kVA以上的应台上安装；柱上变压器底部距地面≥2.5m，裸导线距地面≥3.5m；变压器台高≥0.5m，围栏高度≥1.7m，变压器外壳距围栏≥1m，变压器操作面距围栏≥2m。

运行中的变压器高压侧电压偏差不得超过±5%，低压侧不平衡电流不得超过25%，上层油温不应超过85℃。

三、配电柜（箱）

落地柜箱地面应高出地面50-100mm，操作手柄中心高度一般为1.2-1.5m，柜前方0.8-1.2m范围无障碍物。

四、用电设备和低压电器 包括：固体异物进入壳内设备的防护、人体触及危险部件的防护、水进入内部的防护。

*手持式电动工具和移动式电气设备安全使用条件：

1、II类、III类设备没有保护接地、接零要求；I类设备必须接地或接零。设备的保护线应接保护干线；

2、移动式电气设备的保护零线、地线不应单独敷设，采用带保护芯线的橡皮套软线作为电源线；

3、移动式电气设备的电源插座和插销应有专用的接零（地）插孔和插头；

4、一般场所，手持式电动工具应采用Ⅱ类设备；若用I类工具，则应在电气线路中采用额定剩余动作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施。

在潮湿或金属构架上等导电性能良好的作业场所，应使用Ⅱ类或Ⅲ类设备。在锅炉内、金属容器内、管道内等狭窄的特别危险场所，应使用Ⅲ类设备。若使用Ⅱ类设备，则必须装设动作电流≧15mA、动作时间≧0.1S的漏电保护器。

5、使用I类设备应配用绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫等安全用具。

7、绝缘电阻合格，带电部分与可触及导体之间的绝缘电阻I类不低于2MΩ，Ⅱ类不低于7MΩ。*电焊设备的安全要求：

弧焊机的电源线上应装设隔离电器、主开关和短路保护电器；一次绝缘电阻不应低于1MΩ，二次0.5MΩ。*低压保护电器

熔断器和热继电器属于最常见的低压保护电器；熔断器熔体的热容量很小，动作很快，宜于作短路保护元件，也可作过载保护元件；热继电器的热容量较大，动作不快，只用于过载保护。第三章 特种设备安全技术 第一节 特种设备事故的类型

一、特种设备的基本概念

根据《特种设备安全监察条例》，特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场内专用机动车辆。分承压类和机电类。

1、承压类特种设备：锅炉、压力容器、压力管道。

锅炉：容积≥30L；出口水压≥0.1MPa（表压）且功率≥0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。

压力容器：最高工作压力≥0.1MPa且压容乘积≥2.5MPa²L的固定、移动容器；盛装公称工作压力≥0.2MPa且压容乘积≥1.0MPa²L的气瓶；氧仓；

压力管道：最高工作压力≥0.1MPa且公称直径＞25mm的管道。

2、机电类特种设备

电梯：包括载人货电梯、自动扶梯、自动人行道。

起重机：额定起重量≥0.5t的升降机；起重量≥1t，且提升≥2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦。

大型游乐设施：线速度≥2m/S；运行高度≥2m。

二、锅炉的基础知识

工作特性：爆炸性、易损坏性、使用的广泛性、连续运行性。按用途分为电站锅炉和工业锅炉；按介质分为：蒸汽锅炉、热水锅炉和有机热载体锅炉。按结构分为锅壳锅炉和水管锅炉；按能源分为燃煤、燃油、燃气、废热和电热锅炉。

三、压力容器基础知识

最高工作压力，多指在正常操作情况下，容器顶部可能出现的最高压力；设计压力，标注在铭牌上的设计压力，不得低于最高工作压力。工作温度即介质温度。四个压力等级：

低压容器，0.1MPa≤P＜1.6MPa； 中压容器，1.6MPa≤P＜10MPa； 高压容器，10MPa≤P＜100MPa； 超高压容器，100MPa≦P 外压容器中，当容器压力小于一个绝对大气压（0.1MPa）时，又称为真空容器。

压力容器分A、B、C、D 4个许可等级。

四、起重机械基础知识

起重机械分为：轻小型起重设备、升降机、起重机； 起重机分为：桥架类起重机、臂架类起重机；

桥架类起重机分为：桥式起重机、门式起重机和缆索起重机； 臂架类起重机分为：流动式起重机、塔式起重机、门座式起重机； 起重机械安全正常工作的条件：

1、金属结构和机械零部件应具有足够的强度、刚性和抗屈曲能力；

2、整机必须具有必要的抗倾覆稳定性；

3、原动机具有满足作业性能要求的功率，制动装置提供必需的制动力矩。

五、场（厂）内专用机动车辆

最大行驶速度（设计值）超过5km/h的。

按动力分为：内燃车辆、电动车辆和内燃电动车辆。

六、特种设备事故的类型

4、典型锅炉事故及预防（1）锅炉爆炸事故 1）水蒸气爆炸。“过饱和水”的一部分瞬时汽化，体积骤增，在空间形成爆炸；

2）超压爆炸。原因是安全阀、压力表不全、损坏或装错，操作人员失职。预防措施是加强运行管理。

3）缺陷导致爆炸。预防措施除加强设计、制造、安装、运行中的质量控制和安全监察外，还应加强锅炉检验

4）严重缺水导致爆炸。严重缺水时，严禁加水，应立即停炉。此时上水会导致爆炸；长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。防止这类爆炸的主要措施是加强运行管理。（2）缺水事故

当锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线时，即形成锅炉缺水事故。此时水位表内往往看不到水位，表内发白发亮。

“叫水”操作一般只适用于相对容水量较大的小型锅炉，不适用于相对容水量很小的电站锅炉或其他锅炉。后者以及最高火界在水连管以上的锅壳锅炉，一旦发现缺水应立即停炉。（3）满水事故

当锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度线时，即形成锅炉满水事故。此时水位表内往往看不到水位，表内发暗。

一旦确认满水，应立即关闭给水阀停止锅炉上水；若满水时发生水击，则恢复正常水位后，还须检查蒸汽管道、附件、支架等，确认无异常情况，才可恢复正常运行。（4）汽水共腾

发生汽水共腾时，水位表内出现泡沫，水位急剧波动，汽水界限难以分清；过热蒸汽温度急剧下降；严重时蒸汽管道内发生水冲击。汽水共腾与满水一样，会使蒸汽带水，降低蒸汽品质，造成过热器结垢及水击振动，损坏过热器或影响用汽设备的安全运行。

汽水共腾的原因：锅水品质太差、负荷增加和压力降低过快。汽水共腾的处理：发生汽水共腾时，应减弱燃烧力度，降低负荷，关小主汽阀；加强蒸汽管道和过热器的疏水；全开连续排污阀，并打开定期排污阀放水，同时上水，以改善锅水品质；待水质改善，水位清晰，可逐渐恢复正常运行。（5）锅炉爆管

炉管爆破时，往往能听到爆破声，随之水位降低，蒸汽及给水压力下降，炉膛或烟道中有汽水喷出的声响，给水流量明显大于蒸汽流量。

爆管原因：水质不良、水循环故障、严重缺水、管入异物、烟气磨损、腐蚀、管膨胀受阻、吹灰不当、管路缺陷。爆管处理，炉管爆破时，通常必须紧急停炉修理。（6）省煤器损坏

省煤器损坏时，给水流量不正常地大于蒸汽流量；严重时水位下降，过热蒸汽温度上升；省煤器烟道内有异常声响，烟道潮湿或漏水，排烟温度下降，烟气阻力增大，引风机电流增大。省煤器损坏会造成锅炉缺水而被迫停炉。

省煤器损坏原因：飞灰磨损严重、水质不良、酸性腐蚀、材质或制造缺陷、水击或剧烈振动。

省煤器损坏处理：若能经直接上水管上水，并使烟气经旁通烟道流出，则可不停炉进行省煤器修理，否则必须停炉进行修理。（7）过热器损坏

过热器损坏主要指过热器爆管。过热器损坏后，蒸汽流量明显减小，且不正常地小于给水流量；过热蒸汽温度上升，压力下降； 过热器损坏的原因：锅炉满水、汽水共腾或汽水分离效果差造成结垢爆管；工况变化等。

过热器损坏通常需要停炉修理。（8）水击事故

水在管道中流动，因速度突变导致压力突变，形成压力波在管道中传播的现象，叫水击。

易发生水击的部位：给水管道、省煤器、过热器、锅筒。（9）炉膛爆炸事故

炉膛爆炸是指炉膛内积存的可燃性混合物瞬间同时爆燃，从而是炉膛烟气侧压力突然升高，超过了设计允许值而造成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏的现象，即正压爆炸。此外还有负压爆炸，即在送风机突然停转时，引风机继续运转，烟气侧压力急降，造成炉膛、刚性梁及炉墙破坏的现象。炉膛爆炸要同时具备三个条件：一是燃料必须以游离状态存在于炉膛中，二是燃料和空气的混合物达到爆炸的浓度，三是有足够的点火能源。

禁止采用“爆燃法”点火；点火失败后先通风吹扫5-10min后，才能重新点火。

（10）尾部烟道二次燃烧

尾部烟道二次燃烧主要发生在燃油锅炉上，常在停炉后不久发生，常损坏空气预热器和省煤器。二次燃烧的条件：在锅炉尾部烟道上有可燃物堆积下来，并达到一定的温度，有一定量的空气 可供燃烧。

（11）锅炉结渣

层燃炉、沸腾炉、煤粉炉都有可能结渣。

（二）压力容器事故

3、压力容器事故应急措施

1）压力容器发生超温超压时要马上切断进汽阀门；对于反应容器停止进料；对于无毒非易燃介质，要打开放空管排汽；对于有毒易燃易爆介质要打开放空管，将介质通过接管排至安全地点。2）如果属超温引起的超压，除采取上述措施外，还要通过水喷淋冷却以降温。3）压力容器发生泄露时，要马上切断进料阀及泄露处前端阀门。4）压力容器本体泄露或第一道阀门泄露时，要根据容器、介质不同使用专用堵漏技术和堵漏工具进行堵漏。

5）易燃易爆介质泄露时，要对周边明火进行控制，切断电源，严禁一切用电设备运行，并防止静电产生。

4、压力容器事故及预防

压力容器爆炸的危害：冲击波、爆破碎片、介质伤害、二次燃烧爆炸、快开门事故等危害。压力容器泄露的危害：有毒介质、燃烧爆炸、高温灼烫伤等危害。

（三）起重机械事故

4、典型起重事故及预防

（1）重物失落事故。吊载、吊具等重物从空中坠落造成的事故，简称失落事故。

1）脱绳事故；2）脱钩事故；3）断绳事故；4)吊钩断裂事故。

（2）挤伤事故（多发生在吊装作业人员和检修维护人员）；（3）坠落事故。主要指起重作业人员，也包括工具、零部件等从高空坠落，使地面人员受伤的事故。（4）触电事故。

室内作业的触电事故来自起重机的动力源；室外作业的触电事故来自施工现场裸露的高压输电线。

起重机常采用的安全低电压为36V或42V。（5）机体毁坏事故

1）断臂事故；2）倾翻事故；3）机体摔伤事故；4）相互撞毁事故。

（6）起重机械事故的预防措施

加强对机的管理、对人的培训以及坚持“十不吊”。

十不吊：①指挥信号不明或乱指挥不吊；②物体质量不清或超负荷不吊；③斜拉物件不吊；④重物上站人或有浮置物不吊；⑤视线、指挥信号不清不吊；⑥埋置物不吊；⑦捆绑、吊挂不牢不吊；⑧重物棱角处与吊绳间未加衬垫不吊；⑨结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；⑩钢、铁水装得过满不吊。第二节 锅炉和压力容器安全技术

一、锅炉压力容器使用安全管理 锅炉压力容器在正式使用前，必须到当地特种设备安全监察机构登记，经审批取得使用证方可使用。

锅炉司炉、水质化验员及压力容器操作人员，应经专业培训，持证上岗。

二、锅炉压力容器安全附件

（一）、锅炉安全附件

安全阀应每年检验、定压一次并铅封完好，每月自动排放试验一次，每周手动排放试验一次。

压力表表盘直径不应小于100mm，最高工作压力标红线。没半年校验一次。

水位表，每台锅炉至少装两只独立的水位计，额定蒸发量≤0.2t/h的锅炉可只装一只。

防爆门，常在炉膛和烟道易爆处装设防爆门。

（二）、压力容器安全附件 爆破片与安全阀相比，具有结构简单、泄压反应快、密封性能好、适应性强等特点。

爆破帽泄放面积较小，多用于超高压容器。

易熔塞，主要用于中、低压的小型压力容器，在盛装液化气的钢瓶中较多用。

紧急切断阀,目前多用于液化石油气槽车上。

三、锅炉压力容器使用安全技术

（一）锅炉使用安全技术

1、锅炉启动步骤

1）检查准备；2）上水；3）烘炉；4）煮炉；5）点火升压；6）暖管与并汽。

上水温度最高不超过90℃，水温与桶壁温差不超过50℃。对水管锅炉，夏季上水时间不超过1h，冬季2h。

冷炉上水至最低安全水位。层燃炉一般用木材引火，严禁用挥发性强烈的油类或易燃物引火。并汽前应减弱燃烧，使锅炉的蒸汽压稍低于蒸汽母管内气压。

2、点火升压阶段的安全注意事项

1）防止炉膛爆炸；2）控制升温升压速度；3）严密监视和调整仪表；4）保证强制流动受热面的可靠冷却。

防止炉膛爆炸的措施是：点火前，开动引风机给锅炉通风5-10min，没有风机的自然通风5-10min，以清除炉膛及烟道中的可燃物质。点燃气、油、煤粉炉时，应先送风，之后投入点燃火炬，最后送入燃料。

3、锅炉正常运行中的监督调节

1）锅炉水位的监督调节。允许在正常水位线上下50mm内波动。2）锅炉气压的监督调节。调节锅炉气压就是调节其蒸发量，而蒸发量是通过燃烧和给水调节来实现的。3）气温的调节。4）燃烧的监督调节。燃烧调节的任务是：是燃料燃烧供热适应负荷的要求。5）排污与吹灰。

4、停炉与停炉保养

1）停炉。停炉中应注意的主要问题是防止降压降温过快。锅炉正常停炉的次序应该是先停燃料供应，随之停止送风，减少引风；与此同时，逐渐降低锅炉负荷，相应地减少锅炉上水，但应维持锅炉水位稍高于正常水位。为防止锅炉降温过快，在正常停炉的4-6h内，应紧闭炉门和烟道挡板。之后打开烟道挡板，缓慢加强通风，适当放水。停炉18-24h，在锅水温度降至70℃一下时，方可全部放水。

锅炉紧急停炉的操作次序是立即停止添料和送风，减弱引风；与此同时，设法熄灭炉膛内的燃料，灭火后即把炉门、灰门及烟道挡板打开，以加强通风冷却；锅炉可以较快降压并更换锅水，锅水冷却至70℃左右允许排水。因缺水紧急停炉时，严禁给锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀及安全阀快速降压。

2）停炉保养。主要指锅内保养，即汽水系统内部为避免或减轻腐蚀而进行的防护保养。保养方法有：压力保养、湿法保养、干法保养、充气保养。

（二）压力容器使用安全技术

1、压力容器安全操作

1）基本要求：平稳操作、防止超载（即防止超压）、防止长期超温。

2）压力容器运行期间的检查

对运行中的容器进行检查，包括工艺条件，设备状况以及安全装置等。

3）压力容器紧急停止运行的情况

容器的操作压力或壁温超限值，且采取措施后仍无法控制，并有继续恶化的趋势；容器的承压部件变形、损坏或焊缝、连接处泄露等危及容器安全的迹象；安全装置全部失效，连接管件断裂，紧固件损坏等；操作岗位火灾，威胁容器安全操作；高压容器的信号孔或警报孔泄露。

2、压力容器的维护保养

维护保养的内容：保持完好的防腐层；消除产生腐蚀的原因；消灭容器的“跑、冒、滴、漏”；加强停用期间的维护；经常保持容器的完好状态。

四、锅炉压力容器检验检修安全技术

（一）锅炉检验检测安全技术

1、锅炉定期检验的类别：外部检验（运行状态下）、内部检验（停炉状态下）、水压试验（强度和严密性）。

外检一年一次，内检两年一次，水压六年一次。

6、检验检修中的安全注意事项

1）注意通风和监护；2）禁止带压拆装连接部件；3）注意用电安全。

在锅炉和潮湿的烟道内，照明电压不应超过24V；在干燥的烟道并有妥善的安全措施下，照明不高于36V；

工器具电源电压超过36V时，必须接地。锅内严禁明火照明。

（二）压力容器检验检修安全技术

压力容器定期检验分为年度检查和全面检验。

年度检查是运行中的在线检查，每年一次；全面检验，是指压力容器停机时的检验。压力容器一般为投用满3年时进行首次全面检验。接下来的全检如下：

1）安全状况为1、2级的，一般每6年一次。2）安全状况为3级的，3-6年一次。

3）安全状况为4级的，应当监控使用，其检验周期有检验机构确定。

压力容器的安全状况等级划分：将新压力容器划分为1、2、3级，再用压力容器划分为2、3、4、5级。

5、压力容器检验检修前的准备工作

4）被检容器内部介质必须排放、清理干净，用盲板从被检容器的第一道法兰处隔离所有液体、气体或蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断。5）盛装易燃介质的，严禁用空气置换。

6）压力容器内部空间的气体含氧量应当在18%-23%之间。9）切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V。

10）若需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志。

（三）锅炉压力容器检验检测技术

1、宏观检查

直观检查和量具检查通常称为宏观检查，是进行内、外部检验常用的检验方法。

1）直观检查。是承压类特种设备最基本的检验方法，在其他检验方法之前进行，是进一步检验的基础。

直观检查工具：手电筒、5-10倍放大镜、反光镜、内窥镜等。2）量具检查。是直观检查的补充手段。工具有：直尺、样板、游标卡尺、塞尺等。

2、无损检测

1）射线检测。常用的射线检测方法有X射线和γ射线。

射线检测的特点：可以获得缺陷直观图像，定性准确，定量也较准确；检测结果有直接记录，可长期保存；对体积型缺陷检出率高，对面积缺陷容易漏检；宜检测较薄的工件，不宜较厚工件；宜检对接焊缝，不宜检角焊缝；对缺陷在工件中厚度方向的位置确定较困难；成本高，速度慢；射线对人体有害。

射线的的安全防护：主要采用时间保护（缩短与射线接触时间）、距离保护（2-3/4）和屏蔽保护。2）超声波检测

特点：对面积性缺陷检出率较高，体积型检出率低；适宜检验较厚工件；使用于各种试件（对接焊缝、角焊缝等）；成本低，速度快；检测结果无直接见证记录；对于工件厚度方向上的缺陷定位较准确；材质、晶粒度对检测有影响。3）磁粉检测

特点：适宜铁磁材料探伤，不能用于非铁磁材料；可检出表面和近表面缺陷，不能检测内部缺陷；检测灵敏度高，可以发现极细小的裂纹；成本低，速度快。4）渗透检测

特点：除多孔疏松材料外，可检测任何材料；一次操作可做到全面检测；试件表面粗糙度对检测结果影响较大，探伤结果易受到操作人员技术水平的影响；可检测表面缺陷；检测程序多，速度慢；较磁粉检测而言，检测灵敏度低，材料贵，成本高，有些材料易燃有毒。5）涡流 特点：不能用于绝缘材料；检测表面缺陷；检测时与工件不接触，检测速度快，易于实现自动化检测；不仅可探伤，还可以揭示尺寸变化和材料特性； 6）声发射探伤

特点：是一种动态无损检测方法，能连续监视容器内部缺陷发展的全过程。

7）磁记忆检测：可准确推断工件的应力集中区。

9、气密性试验。又称致密性试验或泄露试验。介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄露的压力容器，必须进行气密性试验。气密性试验应在液压试验合格后进行。

11、力学性能试验：目的是检测材料及焊接接头的力学性能。检测方法有：拉力试验、弯曲试验、常温和底纹冲击试验、压扁试验等。

14、合于使用评价（安全评定）

合于使用评价所评定的缺陷都是不满足法规标准要求的“超标缺陷”，安全评定的目的是科学分析带超标缺陷的压力容器的安全性能。

第三节 起重机械安全技术

一、起重机械使用安全管理

起重机械安全技术档案的内容包括：设备出厂技术文件；安装、修理记录和验收资料；使用、维护、保养、检查和试验记录；安全技术监督检验报告；设备及人身事故记录；设备的问题分析及评价记录。

在用起重机械定检周期为2年。使用单位还应进行起重机的自我检查、每日检查、每月检查和年度检查。

二、起重机械安全装置

1、位置限制与调整装置

1）上升极限位置限制器。凡是动力驱动的起重机，其起升机构均应装设上升极限位置限制器。

2）运行极限位置限制器。凡是动力驱动的起重机，其运行极限位置都应装设运行极限位置限制器。

3）偏斜调整与显示装置。跨度≥40m的装卸桥和门式起重机，应装偏斜调整与显示装置。

4）缓冲器。桥式、门式起重机和装卸桥，以及门座式起重机或升降机等都要装设缓冲器。

2、防风防爬装置。露天工作于轨道上运行的起重机，应装设防风防爬装置。

3、安全钩、防后倾装置和回转锁定装置 1）安全钩；

2）防后倾装置。流动式起重机和动臂式塔式起重机应装设防后倾装置（液压变幅除外）。3）回转锁定装置。

4、起重量限制器。也称超载限制器。

按功能形式分为：自动停止型，报警型，综合型三类，按结构形式分为：机械式、电子式和液压式。

5、力矩限制器。常用的有机械式和电子式等。

6、防坠安全器。防坠安全器是非电气、气动和手动控制的防止吊笼或对重坠落的机械式安全保护装置。主要用于施工升降机等上，其作用是限制吊笼的运行速度，防止吊笼坠落，保证人员设备安全。防坠安全器发生作用的同时切断传动装置的电源。

7、导电滑线防护措施；

8、防碰装置；

9、登机信号按钮；

10、危险电压报警器。

*司索工的五不挂：起重或吊物质量不明不挂；重心位置不清不挂；尖棱利角和易滑工件无衬垫不挂；吊具及配套工具不合格或报废不挂；包装松散捆绑不良不挂。

四、起重机械检验检修安全技术

1、检验类别。分为首次检验和定期检验。

2、检验周期。

塔式起重机、升降机、流动式起重机、吊运熔融金属和炽热金属的起重机，定检周期为1年，其他2年。

4、检验结论。分为合格、复检合格、不合格和复检不合格。第四节 场（厂）内专用机动车辆安全技术

*使用单位应进行场（厂）内机动车辆的自我检查、每日检查、每月检查和年度检查。

二、场（厂）内专用机动车辆涉及安全的主要部件

1高压胶管（通过耐压试验、长度变化试验、爆破试验、脉冲试验、泄露试验等检测）；2货叉（通过重复加载的载荷试验检测）；3链条（板式链和套筒滚子链）；4转向器；5制动器（行车制动器和停车制动器）；6轮胎；7安全阀（常用为溢流安全阀）；8护顶架（超过1.8m的工业车辆必须设置）；9其他。

三、场（厂）内专用机动车辆使用安全技术

1、单斗挖掘机

挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲和反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。每行走500-1000m应对行走机构进行检查和轮滑。

2、叉车

当物件质量不明时，应将该物件叉起离地100mm后检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可运送。

3、平板拖车

拖车搭设的跳板应坚实，与地面夹角：在装卸履带式起重机、挖掘机、压路机时，不应大于15°；装卸履带式推土机、拖拉机时，不应大于25°。

4、自卸汽车

不得边卸料边行驶；严禁在斜坡侧向倾卸；严禁在车厢内载人。

5、静作用压路机

当土的含水量超过30%是不得碾压，少于5%时，宜洒水。一般距路基边缘不应少于0.5m，山路时不应少于1m；前后两台压路机间不得小于3m。

8、推土机

不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和进行碾碎石块的作业。

四、场（厂）内专用机动车辆检验检修安全技术

分为验收检验和定期检验两种。定检周期，每年一次。检验结论分为合格、不合格、复检合格和复检不合格。检验中的安全注意事项：

1、检验专用机动车辆的支撑地面应平整、坚实，坡道的坡度不超过10%；

2、检验场地应有足够的空间，避开周围障碍物；

3、试验时环境温度须在-15～40℃。第四章 防火防爆安全技术 第一节 火灾爆炸事故机理

一、燃烧与火灾

（一）燃烧和火灾的定义、条件

1、燃烧的定义

燃烧是物质与氧化剂之间的放热反应，通常同时释放出火焰或可见光。

2、火灾的定义。在时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。不包括：地下矿井部分发生爆炸；飞机因飞行事故而导致本身燃烧；

3、燃烧与火灾发生的必要条件。即火的三要素：氧化剂、可燃物、点火源。

（二）燃烧与火灾的过程和形式

2、燃烧的4种形式：

1）扩散燃烧。可燃气体与氧气边混合边燃烧；

2）混合燃烧。可燃气体和阻燃气体，先混合，遇点火源即发生燃烧。往往能造成重大损失。

3）蒸发燃烧。可燃液体遇热蒸发，蒸气氧化分解而进行的燃烧。4）分解燃烧。可燃物质在燃烧过程中首先遇热分解出可燃气体，与氧气进行的燃烧。

（三）、火灾的分类

1、按物质的燃烧特性将火灾分为6类：

A类：固体物质火灾；B类：液体火灾和可熔化的固体物质火灾；C类：气体火灾；D类：金属火灾；

E类：物体带电燃烧的火灾；F：烹饪器具内烹饪物火灾。

2、按损失规模分： 1）特大火灾：死亡≥10人；死亡+重伤≥20人；受灾户数≥50户；财物损失≥100万元。

2）重大火灾：死亡≥3人；死亡+重伤≥10人；受灾户数≥30户；财物损失≥30万元； 3）一般火灾：除上述外。

（四）、火灾的基本概念及参数

1、闪燃：可燃物表面或上方在很短时间内重复出现火焰一闪即灭的现象。闪燃往往是持续燃烧的先兆。

2、阴燃：没有火焰和可见光的燃烧。

3、爆燃：伴随爆炸的燃烧波，以亚音速传播。

4、自燃：分为自热自燃和受热自燃。

5、闪点：在规定条件下，物质加热到释放出的气体瞬间着火并出现火焰的最低温度。闪点是衡量物质火灾危险性的重要参数。

6、燃点：在规定条件下，可燃物质产生自燃的最低温度。燃点对可燃物质和闪点较高的液体有重要意义。

7、自燃点：在规定条件下，不用任何辅助引燃能源而达到引燃的最低温度。一般情况下，密度越大，闪点越高，而自燃点越低。如：汽、煤、（轻、重）柴、蜡、渣油的密度依次增大，闪点升高，自燃点降低。

8、引燃能（最小点火能）：是指能够触发初始燃烧化学反应的能量。影响因素：温度、释放的能量、热量和加热时间。

9、着火延滞期时间：是指可燃物质和助燃气体的混合物在高温下，从开始暴露到起火的时间。混合气体着火前自动加热的时间称为诱导期。

（五）典型火灾的发展规律。分为初起期、发展期、最盛期、减弱期和熄灭期。

初起期：此阶段可燃物的热解过程至关重要，主要特征是冒烟、阴燃；

发展期：轰然发生在这一阶段；最盛期的火灾燃烧方式是通风控制火灾。

（六）燃烧的机理。活化能理论、过氧化物理论、链反应理论。氢气在空气中的浓度低于4%就不能点燃；空气中的氧气低于14%，常见可燃物就不会燃烧。

当可燃物和氧化剂开始发生燃烧后，为使化学反应能够持续下去，反应区内还必须能够不断生成活性基团。如果除去活性基团，链反应中断，连续的燃烧也会停止。

链反应一般可以分为：链的引发、链的发展和链的终止三阶段。

二、爆炸

（一）爆炸及其分类

爆炸主要特征是爆炸点及其周围压力急剧升高。按能量来源分为：物理爆炸、化学爆炸和核爆炸。

按爆炸反应相不同分为三类：气相爆炸、液相爆炸和固相爆炸。气相爆炸分：混合气体爆炸、气体的分解爆炸、粉尘爆炸、喷雾爆炸。

液相爆炸：如硝酸和甘油，液氧和煤粉，熔融的矿渣或钢水包与水接触。固相爆炸：如乙炔铜的爆炸，导线过载过热引起的金属气化爆炸。不管何种能源引起的爆炸，都具备两个特征：能源具有极大的密度和极大的能量释放速度。

（二）爆炸的破坏作用：冲击波、碎片冲击、震荡作用和次生事故。

（三）可燃气体爆炸

1、分解爆炸性气体爆炸

乙炔、乙烯、环氧乙烷等，即使在没有氧气的条件下，也能被点燃爆炸，其实质是分解爆炸。

乙炔是常见的分解爆炸气体，此外，乙炔与铜、银、汞等反应生成爆炸性乙炔盐。安全规程规定：不能用含铜量超过70%的铜合金做乙炔容器；在用乙炔焊接时，不能使用含银焊条。分解爆炸的敏感性与压力有关。

乙烯分解爆炸所需发火能比乙炔大。压力200MPa时，很危险。环氧乙烷分解爆炸的临界压力为40KPa。

2、可燃性混合气体爆炸 燃烧反应过程分三个阶段：扩散阶段、感应阶段、化学反应阶段。其中扩散阶段时间远大于其余两个阶段。

（四）物质爆炸的浓度极限

1、爆炸极限的基本理论及其 影响因素

危险度H=(L上-L下)/L下，一般情况下，H越大，爆炸极限范围越宽，爆炸危险性越大。

1）温度的影响。混合爆炸性气体的初始温度越高，爆炸极限范围越宽，下限越低，上限越高。

2）压力的影响。在0.1-2.0MPa，对爆炸下限影响不大，对爆炸上限影响较大。大于2.0MPa时，同时影响。

当初始压力降到某一数值时，下限与上限重合，此压力成为爆炸的临界压力。

3）惰性气体的影响。随着惰性气体含量的增加，爆炸极限范围缩小。当惰性气体的浓度增加到某一数值时，爆炸上下限趋于一致，使混合气体不发生爆炸。惰性气体浓度对爆炸上限影响较大。4）爆炸容器对爆炸极限的影响。爆炸容器的材料和尺寸对爆炸极限有影响。若容器材料的传热性好，管径越细，火焰在其中越难传播，爆炸极限范围变小。当小到某一数值，火焰就不能传播下去，称为临界直径或最大灭火间距。如甲烷的0.4-0.5mm，氢和乙炔为0.1-0.2mm。目前一般采用直径为50mm的爆炸管或球形爆炸容器。

5）点火源的影响。点火源的活化能量越大，加热面积越大，作用时间越长，爆炸极限范围也越大。

多种可燃气体组成爆炸极限的计算：Lm=100/(V1/L1+V2/L2+V3/L3)

（五）粉尘爆炸。是一个瞬间的连锁反应，属于不稳定的气固二相流反应。

1、粉尘爆炸的机理与特点 粉尘爆炸的特点：

1）粉尘爆炸速度和爆炸压力上升速度比气体爆炸小，但燃烧时间长，产生的能量大，破坏程度大；

2）爆炸感应期较长；3）有产生二次爆炸的可能性。

2、粉尘爆炸的条件及爆炸过程

1）条件：粉尘本身具有可燃性；粉尘虚浮在空气中并达到一定浓度；有足以引起粉尘爆炸的初始能量。2）爆炸过程

粉尘爆炸过程与可燃气体爆炸相似，但有两点区别：

一是粉尘爆炸所需的发火能更多；二是气体爆炸以热传导为主，而粉尘爆炸的热辐射的作用大。

3、粉尘爆炸的特性及影响因素。评价粉尘爆炸危险性的主要特征参数是：爆炸极限、最小点火能量、最低着火温度、粉尘爆炸压力及压力 速率。

（六）燃烧爆炸的转化

爆炸的主要特征是压力急剧上升，并不一定着火；燃烧一定有发光放热现象，但与压力无特别关系。

固体或液体炸药燃烧转化为爆炸的主要三条件：

1、炸药处于密封状态，燃烧产生的高温气体增大了压力，使燃烧转化为爆炸；

2、燃烧面积不断扩大，使燃速加快，形成冲击波，从而使燃烧转化为爆炸；

3、药量较大时，炸药燃烧形成的高温反应区将热量传给尚未反应的炸药，使其余的炸药受热爆炸。第二节 消防设施与器材

消防设施是指火灾自动报警系统、自动灭火系统、消火栓系统、可提式灭火器系统、灭火器防排烟系统以及应急广播和应急照明、安全疏散设施等。消防器材是指灭火器等移动灭火器材和工具。

一、消防设施

（一）火灾自动报警系统

自动消防系统应包括探测、报警、联动、灭火、减灾等功能。火灾自动报警系统主要完成探测和报警功能。

消防系统中有三种控制方式：自动控制、联动控制、手动控制。火灾自动报警系统由触发装置、火灾报警装置、火灾警报装置和电源组成。

火灾报警装置：用以接收、显示和传递火灾报警信号，并能发出控制信号和控制指示；如火灾报警控制器。

火灾警报装置：用以发出区别于环境声、光的火灾警报信号的装置。如火灾警报器。

1、系统分类

火灾自动报警系统分三种基本形式：区域火灾报警系统、集中火灾报警系统、控制中心报警系统。

区域火灾报警系统适用于二级保护对象，如行政事业单位，工矿企业要害部门和娱乐场所； 集中火灾报警系统适用于一、二级保护对象，如高层宾馆、饭店、大型建筑群；

控制中心报警系统适用于特、一级保护对象，如大型宾馆、饭店、商场、大型建筑群和大型综合楼。

2、火灾报警控制器

火灾报警控制器是火灾自动报警系统中的主要设备，除了具有控制、记忆、识别和报警功能外，还具有自动检测、联动控制、打印输出、图形显示、通信广播等功能。

（二）自动灭火系统

1、水灭火系统。水灭火系统包括室内外消火栓系统、自动喷水灭火系统、水幕和水喷雾系统。

2、气体自动灭火系统。

3、泡沫灭火系统（20倍以下为低倍数，21-200为中倍数，201-1000为高倍数）。

二、消防器材

消防器材主要包括灭火器和火灾探测器。

（一）灭火器

1、灭火剂（1）水和水系灭火剂。水是最常用的灭火剂，在水中加入化学物质的灭火剂称为水系灭火剂。

不能用水扑灭的火灾：1）比水轻和不溶于水的易燃液体的火灾；2）遇水产生燃烧的火灾；3）硫酸、盐酸和硝酸引发的火灾；4）电气火灾未切断电源前；5）高温状态下化工设备的火灾。（2）气体灭火剂。CO2用于扑灭精密仪器和一般电气火灾，还适合扑救可燃液体和固体火灾，特别是那些不能用水、泡沫、干粉等灭火剂的玷污容易损坏的固体物质火灾。但CO2喷射出时，会使空气中的水蒸气凝聚成小水滴。

（3）泡沫灭火剂。分化学泡沫灭火剂和空气泡沫灭火剂。高倍数泡沫灭火剂特别适用于大空间火灾，并具有灭火速度快的优点，应用范围比低倍数广。低倍数泡沫灭火伴有水渍损失。（4）干粉灭火剂。窒息、冷却、辐射及对有焰燃烧的化学抑制作用是干粉灭火效能的集中体现，其中化学抑制作用是灭火的基本原理，起主要灭火作用。手提式灭火器和固定是灭火系统中广为应用。

2、灭火器种类及使用范围

灭火器由筒体、器头、喷嘴等组成。按移动方式分为：手提式、推车式和悬挂式；按驱动灭火剂的动力来源分为：储气瓶式、储压式、化学反应式；按灭火剂分为以下几种：

1）清水灭火器。适用于扑救可燃性固体物质火灾，即A类火灾； 2）泡沫灭火器。适合扑救脂类、石油产品等B类以及木材等A类物质的初起火灾，但不能扑救B类水溶性火灾，也不能扑救CDE类火灾；

3）酸碱灭火器。即化学泡沫灭火剂的灭火器，只适用于A类初起火灾，不能用于BCDE类。4）二氧化碳灭火器。适宜于扑救600V以下带电电器、贵重设备、图书档案、精密仪器的初起火灾，以及一般的可燃液体火灾。5）卤代烷灭火器。我国只生产1211和1301灭火器。1211主要用于A、B、C、E类的初起火灾，尤其适用于扑救精密仪器、珍贵文物及贵重物质仓库等处的初起火灾，也能用于扑救飞机、汽车、轮船、宾馆等场所的初起火灾。

6）干粉灭火器。适用于扑救ABCE类火灾，但不能扑救D类轻金属火灾。

(二)火灾探测器。分为感光式、感烟式、感温式、复合式和可燃气体等火灾探测器。

燃烧时的烟雾、温度、火焰和燃烧气体称为火灾参量。

1、感光式火灾探测器 适用于监视有易燃物质区域的火灾发生，如仓库、燃料库、变电所、计算机房等场所，特别适用于没有阴燃阶段的燃料火灾的早期检测报警。分红外火焰探测器和紫外火焰探测器。

红外线波长较长，抗烟雾干扰能力强，相应时间快，工作可靠。紫外火焰探测器适用于火灾初期不产生烟雾的场所。

2、感烟式火灾探测器 用于探测火灾初期的烟雾。分为点型感烟火灾探测器和线型感烟火灾探测器。

点型是对警戒范围内某一点周围的烟参数响应的火灾探测器，分离子感烟火灾探测器和光电感烟火灾探测器。离子感烟火灾探测器，对黑烟灵敏度高。光电感烟火灾探测器，对白烟灵敏度高。线型目前都是红外光束型。

3、感温式火灾探测器。分为定温式、差温式和差定温组合式。定温是设定温度，差温是设定温升速率。

4、可燃气体火灾探测器

监视密度大于空气的可燃气体时，应安装在泄露可燃气体处的下部，离地不应超过0.5m；对于有风速经常0.5m/S以上、可燃气体无法滞留的场所，或经常有热气、水滴、油烟的场所，或经常超过40℃的场所，不适宜安装可燃气体探测器；有铅离子、硫化氢及酸碱腐蚀性气体等存在的场所，不能使用可燃气体探测器；可用棉球蘸酒精去靠近探测器检测，每季度检测一次。第三节 防火防爆技术

一、火灾爆炸预防基本原则

防爆的基本原则：防止第一过程的出现，控制第二过程的发展，削弱第三过程的危害。

二、点火源及其控制

消除着火源是防火和防爆的最基本措施。

1、明火

可燃气体应符合爆炸下限大于4%的，置换后浓度应小于0.5%；小于4%的，浓度应小于0.2%。

2、摩擦和撞击；

3、电气设备的危险温度、电火花和电弧；

4、静电放电

控制流速，易燃液体不超过4-5m/S，可燃气体不超过6-8m/S。保持良好接地；采用静电消散技术；人体静电防护； 其他技术，具有爆炸危险的厂房内，一般不允许采用平皮带传动，可采用三角皮带传动。但最好的方法是安设单独的防爆式电动机。增湿。

5、化学能和太阳能

三、爆炸控制

防止爆炸的一般原则：一是控制混合气体中的可燃物含量处在爆炸极限之外；二是使用惰性气体取代空气；三是使氧气浓度处于其极限值以下。生产过程中的具体措施主要有：设备密闭，厂房通风，惰性介质保护，以不燃溶剂代替可燃溶剂、危险品隔离存储等。

1、惰性气体保护。（具体措施见P212）

另，采用烟道气时应经冷却，并除去氧及残余的可燃组分。氮气等惰性气体在使用前应经过气体分析，其中含氧量不得超过2%。

2、系统密闭和正压操作

当设备内部充满易燃易爆物质时，要采用正压操作，以防外部空气渗入设备内。连接处应尽量采用焊接接头，减少法兰连接。

4、以不燃溶剂代替可燃溶剂

以不燃或难燃的材料代替可燃或易燃材料，是防火与防暴的根本性措施。常用的不燃溶剂主要有甲烷和乙烷的氯衍生物。

5、危险物品的存储

无机酸本身不可燃，但与可燃物质相遇能引起燃烧及爆炸；铝酸盐与可燃金属相混能是金属着火或爆炸；松节油、磷及金属粉末在卤素中能自行着火。

6、防止容器或室内爆炸的安全措施

1）抗暴容器；2）爆炸泄压；3）房间泄压。

7、爆炸抑制

爆炸抑制系统由能检测初始爆炸的传感器和压力式灭火剂罐组成，灭火剂罐通过传感器装置动作。

四、防火防爆安全装置及技术

可分为阻火隔爆装置与防爆泄压装置两大类。

1、阻火隔爆技术

分机械隔爆和化学抑爆。机械隔爆是依靠某些固体或液体物质阻隔火焰传播；化学抑爆主要是通过释放某些化学物质来抑制火焰传播。

机械阻火隔爆装置主要有工业阻火器、主动式隔爆装置和被动式隔爆装置。其中工业阻火器常用于管道中，形式最多，应用也最为广泛。

1）工业阻火器。分为机械式阻火器、液封和料封阻火器。常用于阻止爆炸初期火焰的蔓延。2）主动式隔爆装置。

工业阻火器时刻都在其作用，对流体介质阻力大；而主、被动式隔爆装置只在爆炸发生时起才作用，不动作对流体介质阻力小。工业阻火器对于纯气体才有效，对气体中含有杂质的，应选用主、被动式隔爆装置。

主动式隔爆装置由传感器探测爆炸信号，来控制阀门开、关；被动式是由爆炸波来推动阀门。4）其他阻火隔爆装置

单向阀；阻火阀门（易熔金属控制阀门）；火星熄灭器（防火罩，防火帽）。

5）化学抑爆装置。是火焰传播显著加速的初期通过喷洒抑爆剂来抑制爆炸的作用范围及猛烈程度的一种防爆技术。主要由爆炸探测器、爆炸抑制器和控制器三部分组成。适用于泄爆易产生二次爆炸，或无法开设泄爆口的设备以及所处位置不利于泄爆的设备。常用的抑爆剂有化学粉末、水、卤代烷和混合抑爆剂等。

2、防爆泄压技术

防爆泄压装置主要有安全阀、爆破片、防爆门等。

1）安全阀。作用是防止设备和容器内压力过高而爆炸。泄压时产生的动力声响，还可以起到报警的作用。

安全阀按结构和作用原理分为杠杆式、弹簧式和脉冲式。按排气方式分全封闭式、半封闭式和敞开式。

2）爆破片。作用基本同安全阀，以下两种情况应必须得爆破片：一是如果压力容器的介质不洁净、易洁净或聚合时；二是工作介质为剧毒气体或可燃气体里含剧毒气体的压力容器。

防爆片的防爆效率取决于它的厚度、泄压面积和膜片材料。正常工作时操作压力低或没有压力的系统，可选用石棉、塑料、橡胶或玻璃；较高的系统用铝、铜；微负压的用2-3mm厚的橡胶板。特别注意，存有燃爆性气体的系统不得选用钢、铁作爆破片。

32泄压面积，一般按1m容积取0.035-0.18m，但对氢和乙炔的设2备则应大于0.4m。

爆破片爆破压力的选定，一般为设备、容器最高工作压力的1.15-1.3倍；任何情况下爆破片的爆破压力均应低于系统的设计压力。

3）防爆门。一般设置在使用油、气或燃烧煤粉的燃烧室外壁上。

23泄压面积取0.05-0.22m/m。防爆门（窗）应设置在人不常到的地方，高度不低于2m。第四节 烟花爆竹安全技术

一、概述

烟火药最基本的组成是氧化剂和可燃剂。其安定性主要是添加化学安定剂，如二苯胺。

烟花爆竹行业事故频发的原因：

1、非法生产现象严重；

2、不具备基本的安全生产条件；

3、安全管理制度不健全；

4、从业人员素质差；

5、烟火药配方中使用禁、限用原料；

6、缺乏质量安全保障能力。

二、烟花爆竹基本安全知识

（一）感度及其影响因素 主要有热感度和机械感度。

1、热感度。烟花爆竹药剂在热能作用下，发生爆炸变化的能力称为炸药的热感度，在使用上常以炸药的爆发点和火焰感度来表示。

2、机械感度。烟花爆竹药剂在机械力作用下发生爆炸的能力。包括摩擦感度和冲击感度。

*烟花爆竹药剂感度的影响因素：温度、物理状态、洁净粒子的大小、密度、杂质。

（二）烟火药安全生产的安全措施

1、烟火药制造过程中的防火防爆措施主要有 1）烟火药原料应符合标准；

2）粉碎应在单独工房进行，粉碎前阴筛掉机械杂质，筛选不得用铁质、塑料等产生火花或静电的工具；

3）黑火药原料的粉碎，应将硫磺和木炭混合粉碎；

5）粉碎和筛选原料时应坚持做到：三固定：固定工房、固定设备、固定最大粉碎药量；四不准：不准混用工房、不准混用工具和设备、不准超量投料、不准在工房内存放粉碎好的药物；所有粉碎和筛选设备应接地，电气设备必须是防爆型的。6）严把领药、称药、混药三道关；

7）压药造粒工房要做到定员定机，药物升温不得超过20℃；

2、烟花爆竹生产过程中的防火防爆措施：

1）领药要按照“少量、多次、勤运走”的原则；

2）装、筑药应在单独工房操作。装、筑无高感度要时，每间工房定员2人，否则每间1人。

3）钻孔与切割有药半成品时，应在专用工房内，每间定员2人，2人均面积不得少于3.5m，严禁使用不合格工具和长时间使用同一件工具；

4）贴筒标和封口时，操作间主通道不得小于1.2m；

（三）烟花爆竹工厂的布局和建筑安全要求

2A、C及厂房每一危险工作间大于18m时，安全出口的数目不应

22少于2个；小于9m且同时不超过2人时，可设1个；当小于18m且同时不超过3人时，也可只设1个，但必须设安全窗。每一危险工作间内，由最远工作点到出口，A级厂房不应超过5m，C级不超过8m；厂房内的主要通道不应小于1.2m，工作间内的通道不小于1.0m。

安全窗：窗口宽度不应小于1.0m，窗扇高度不应小于1.5m，窗台高度不应高出地面0.5m。

2仓库安全出口不应小于2个，当面小于100m，且长度小于18m时可设1个，但任一点到出口不应大于15m。

3当每个建筑物的体积均超过300m时，室外消防用水量可按10L/S、2h计算。总仓库按3h计，消防蓄水池保护半径不应大于150m。

存药量大于1kg且单人操作的工作间，工作台上方宜设手动水淋

2系统或翻斗水箱；作业人员少于6人，建筑面积在9-16m的工作间，宜设手动水淋系统和供水设备，消防延续时间按30min计算。

2雨淋灭火系统的喷水强度不宜低于16L/（min²m），最不利点喷头压力不低于0.05MPa。

（四）烟花爆竹工厂电气安全要求

I类（F0区）场所，即炸药、起爆药、击发药、火工品的储存场所不应安装电气设备；

Ⅱ类（F1区）场所，即起爆药、击发药、火工品的制造场所； Ⅲ类（F2区）场所，即理化分析成品试验站，选用密封、放水防尘型设备。

（五）烟花爆竹及其原料储存和运输安全要求

库房内主要通道不小于2m；无木地板的仓库，地面要设置30cm高的垛架。

烟花爆竹的机动运输车辆速度不得超过10km/h。且不得抢道，车距应不小于20m。

三、烟花爆竹生产安全管理要求

烟花爆竹企业安全生产应满足下列安全生产要求：

1、取得安全生产许可证；

2、制定安全管理制度和操作规程；

3、安全投入应符合安全生产要求；

4、设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员（1%以上）；

5、主要负责人、安全生产管理人员的安全生产知识和管理能力应经考核合格；

6、生产设施应当符合安全生产条件；

10、烟花爆竹生产企业应当依法进行安全评价；

11、建立应急救援组织，制定应急预案，配备应急救援人员和必要的救援器材、设备。第五节 民用爆破器材安全技术

一、民用爆破器材生产安全基础知识

民用爆破器材是用于非军事目的的各种炸药（起爆药、猛炸药、火药、烟火药）及其制品和火工品的总称。

第二篇：安全生产技术

• 安全生产技术

• 考试内容及说明

• 第一章 机械电气安全技术 • 第二章 电气安全技术 • 第三章 特种设备安全技术 • 第四章 防火防爆安全技术 • 第五章 职业危害控制技术 • 第六章 运输安全技术 • 第七章 矿山安全技术

• 第八章 建筑工程施工安全技术 • 第九章 危险化学品安全技术

说明： 试卷由1组必答题和4组选答题组成，必答题为本科目第一章至第六章的内容；4组选答题分别为 “矿山安全技术”（第七章）、“建筑工程施工安全技术”（第八章）、“危险化学品安全技术”（第九章）和综合安全技术（第一章至第六章）的内容。考生须完成必答题（占分值的90%）的内容和任意一组选答题（占分值的10%）的内容。

• 考 试 内 容 ▲安全生产通用技术 必考部分

• 机械电气安全技术 • 防火防爆安全技术 • 特种设备安全技术 • 安全人机工程 • 职业危害控制技术 • 交通运输安全技术 ▲安全生产专业技术 选答部分（四选一）

• 矿山安全技术 • 建筑施工安全技术 • 危险化学品安全技术 • 综合安全技术

• 考试题型及分值说明 说明：

1、考试题型为客观题，在答题卡上作答。（闭卷考试）

2、“单项选择题”要求从备选项中选择一个最符合题意的选项作为答案。（70个单项选择题，每题1分）

3、“多项选择题”的每题备选项中，有两个或两个以上符合题意的选项，错选、漏选均不得分。（15个多项选择题，每题2分）

• 考 试 样 题

一、单项选择题（每题1分，每题的备选项中只有一个最符合题意）

粉尘检测是以科学的方法对生产环境空气中粉尘的含量及其物理化学性状进行测定、分析和检查的工作。下列方法中用来测量粉尘分散度的方法是（）。

A.滤膜测尘法

B.焦磷酸质量法

C.光散射法

D.红外分光分析法

（答案：C）

• 考 试 样 题

二、多项选择题（每题2分，每题的备选项中有两个或两个以上符合题意，错选、漏选均不得分）

• 《多选题》

• 根据《民用爆炸物品安全管理条例》，下列叙述正确的是（）：

• A.申请从事民用爆炸物品生产的企业，应当向国务院国防科技工业主管部门提交申请

• B.民用爆炸物品生产企业进行改建、扩建的，应当向省级国防科技工业主管部门提交申请

• C.申请从事民用爆炸物品销售的企业，应当向所在地省级人民政府国防科技工业主管部门提交申请

• D.民用爆炸物品使用单位申请购买民用爆炸物品的，应当向所在地县级人民政府公安机关提出购买申请 E.爆破作业人员应当经设区的市级国防科技工业主管部门考核合格

需引起大家注意的问题：

1、书本为主、规程依据现行有效版本。

2、注意书中所给出的图、表及例子.3、计算题：简单计算应该掌握

4、理解基础上记忆 理论联系实际。

• 第一章 机械电气安全技术

• 主要内容

第一节 机械安全概要

机械装置运行过程中存在的不安全因素

• 机械危害：钳夹、挤压、挤压、摩擦等；

• 非机械危害：电气故障、化学品暴露、高温、高压、噪声、振动、辐射等。

一、机械产品主要类别（见P1，了解）

需要注意一下几点（详见书本）

二、机械设备的危险部位及防护对策

（一）常用机械的主要危险部位（P2，熟悉）（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处（2）旋转的轴

（3）旋转的凸块和孔处

（4）对向旋转部件的咬合处

（5）旋转部件和固定部件的咬合处（6）接近类型（7）通过类型（8）单向滑动

（9）旋转部件与滑动之间的危险

（二）机械传动机构安全防护对策（熟悉）

1、机床上常见的传动机构（P2顺熟悉）

2、传动机构的最危险部位（P2熟悉）

3、机械安全技术措施类别（P3掌握）

（1）直接安全技术措施（设计阶段）

（2）间接安全技术措施（后期 防护装置）

（3）指导性安全技术措施（安全规定或设置标志）

4、齿轮啮合传动的防护（P3全封闭型的防护装置及对防护装置的要求）

5、皮带传动机械的防护（P3防护罩（金属骨架网、防护栏杆等））

• ▴由于皮带摩擦后易产生静电放电现象，故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。

• ▴皮带传动机构的危险部分是皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方

①皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离≥50mm。②一般传动机构离地面2m以下要设防护罩。下列情况在2m以上也应加以防护：皮带轮之间的距离在3m以上；皮带宽度在15cm以上；皮带回转的速度在9m／min以上。P3

6、联轴器等的防护（P3要求是没有突出的部分，即采用安全联轴器

固定螺钉一般采用沉头螺钉，使之不突出轴面。根本的办法是加防护罩，最常见的是Ω型防护罩）

三、机械伤害类型及对策

（必考，年年都有题掌握）

2、机械行业存在的主要危险和危害

物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾伤害、高处坠落、坍塌、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息等

（二）机械危害预防对策（掌握）1.实现机械本质安全（注意顺序）（1）消除产生危险的原因；

（2）减少或消除接触机器的危险部件的机会；

（3）使人们难以接近机器的危险部位或接近也不导致伤害；（4）提供保护装置或者防护服。

2.保护操作者和有关人员的安全

（简易记忆出多项选择注意）

（1）通过培训提高人们辨别危险的能力；

（2）通过对机器的重新设计，使危险更加醒目；（3）通过培训，提高避免伤害的能力；

（4）增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。

（三）通用机械安全设施的技术要求（掌握）1.设置、设计安全设施、安全装置考虑的因素

1、安全设施设计要素。（掌握）

• ▴从安全人机工程学角度出发，使人的疲劳降低到最小的程度。

•(1)正确布置各种控制操作装置。(2)正确选择工作平台的位置及高度。(3)提供座椅。(4)出入作业地点要方便。

• ▴在无法使用设计来做到本质安全时，设置安全装置要考虑的四方面因素：（掌握）

•(1)强度、刚度、稳定性和耐久性。(2)对机器可靠性的影响。(3)危险部位可视性。(4)对其他危险的控制

• 2.机械安全防护装置的一般要求（p6掌握）（1）结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突缘。

（2）具有足够的可靠性，有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性（5个力学性能），以确保安全。

（3）与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏材料及与运转部件的距离，应符合规定。

（4）光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。

（5）紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。

（6）紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。

（7）紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险。

（8）设备由紧急停车开关停止运动后，必须按启动顺序从新启动才能重新运转。3.对机械设备安全防护罩的技术要求（掌握9条）

1）只要操作工可能触及到的部件，在防护罩闭合前，活动部件就不能运转。2）采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件。

3）防护罩与活动部件间有足够的间隙，避免防护罩和活动部件间的任何接触。4）防罩应牢固的固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。

5）开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使用活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。6）使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。

7）不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。

8）防护罩必须坚固牢靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害。

9）一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯时，应能承受1500牛顿（150KG）的垂直力，并采取防滑措施。

• 4.对机械设备安全防护网的技术要求

• 防护罩应尽量采用封闭结构，当现场要采用网壮结构时，应满足GB8196---2008《机械设备防护罩安全要求》对不同网眼开口尺寸的安全距离（防护罩外缘与危险区域-----人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域）间的直线距离的规定，见右表……

• 不同网眼开口尺寸的安全距离（mm)

四、机械安全设计与机器安全装置（掌握（P7--8）•

（五）机器安全防护装置（P8-9）•

（五）机器安全防护装置（P8-9）•

五、机械制造场所安全技术

（一）采光

• 生产场所应有足够的光照度，以保证安全生产的正常进行。了解对厂房一般照明的光窗设置要求。：

• 厂房跨度大于12 m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度应不小于开间长度的1/2；多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明灯要覆盖所有通道，覆盖长度应大于90％车间安全通道长度。

（二）通道

• 包括厂区主干道和车间安全通道。

•(1)厂区干道的路面要求：车辆双向行驶的干道宽度不小于5m，有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m，进入厂区门口、危险地段需设置限速限高牌、指示牌、警示牌。

•(2)车间安全通道要求。通行汽车>3 m；通行电瓶车>1.8 m；通行手推车、三轮车>1.5 m；人行通道>lm。

•(3)通道的一般要求。通道标记应醒目，画出边沿标记。转弯处不能形成直角。通道路面应平整、无台阶、无坑、沟、无突出路面的管线。道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。

六、机械制造场所安全技术

（三）设备布局 • 设备布局

大型设备

中 型设备

小型设备

备注

• 最大外形尺寸（长度）

>12m 6～12m <6m

• 设备间距

≥2m ≥lm ≥0.7m 设备之间有操作工位的应将操作空间与设备间距一并计算；大、小设备同时存在按最大的算。

• 设备与墙、柱距离

0.9m 0.8m 0.7m

• 高于2m的运输线应有牢固的防罩(网)，网格大小应能防止所输送物件坠落至地面；

• 低于2m的运输线的起落段两侧应加设护栏，栏高1.05m。

（3）运输线的要求。

（四）物料堆放

•(1)分区。摆放整齐且稳固，一般摆放方位与墙或机床轴线平行，尽量堆垛成正方形。

•(2)定置。放在指定的部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人。

•(3)限量。产品坯料等应限量存入，白班存放量为每班加工量的1.5倍，夜班为2.5倍，但大件不超过当班定额。

•(4)不超高。垛底与垛高之比为1：2时，垛高不超出2m；砂箱堆垛不超过3.5m。

（五）地面状态

• 要求生产场地平坦、清洁。为生产而设置的深大于0.2m、宽大于0.1m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板。夜间应有照明。

• 第二节

通用机械的安全技术

一、金属切削机床及砂轮参见教材P14~16

1、金属切削机床的危险因素（了解）

1、机床的危害因素

•(1)静止部件的危害因素。(2)旋转部件的危害因素。(3)内旋转咬合。(4)往复运动和滑动的危害。(5)飞出物。

二、金属切削机床的安全技术措施 •

1、机床运转异常状态（了解）

•(1)温升异常。(2)转速异常。(3)振动和噪声过大。(4)出现撞击声。(5)输入输出参数异常。(6)机床内部缺陷。

2、运动机械中易损件的故障检测

• ▴零部件故障检测的重点：传动轴、轴承、齿轮、叶轮，其中滚动轴承和齿轮的损坏更为普遍。

三、砂轮机的安全技术要求（熟悉13）

1、砂轮机安装 P13

•(1)安装位置。如果受厂房限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板。

•(2)砂轮的平衡。直径≥200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。

•(3)砂轮与卡盘的匹配。砂轮法兰盘直径≥砂轮直径的1/3，砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。

•(4)砂轮机的防护罩。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上≤65°。防护罩在主轴水平面以上开口≥30°时必须设挡屑屏板。此外，砂轮圆周表面与挡板的间隙<6mm。

•(5)砂轮机的工件托架。砂轮直径＞150mm的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，但最大不应超过3mm。

•(6)砂轮机的接地保护。砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。

2、砂轮机使用（熟悉）：(1)禁止侧面磨削。(2)不准正面操作。(3)严禁2人共用l台砂轮机同时操作。

（二）冲床机械

1、冲压作业的危险因素（熟悉）

•(1)设备结构具有的危险。冲压设备采用刚性离合器，在此循环中手不能及时从模具中抽出，会发生伤手事故。

•(2)设备因零部件变形、磨损引起设备动作失控而发生连冲或事故。

•(3)由于人为或外界因素引起的开关失灵误动作。

•(4)有缺陷的模具因磨损、变形或损坏等原因发生意外。

2、冲压伤害事故发生的主要原因（熟悉）

冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具行程间为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部，即当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。

二、冲压作业安全技术措施（非常重要）P15

•(1)使用安全工具。具体工具有5类：弹性夹钳、专用夹钳(卡钳)、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。

•(2)模具作业区防护措施。①在模具周围设置防护板(罩)；②改进模具减少危险面积，扩大安全空间； ③设置机械进出料装置，代替手工进出料。

•(3)冲压设备的安全装置。分为机械式、按钮式、光电式、感应式。• ①机械式防护装置。有以下3种类型：

• a、推手式保护装置。属于自动安全装置，通过挡板的摆动将手推离开模口。

• b、摆杆护手装置。属于双手保护装置，运用杠杆原理将手拨开的装置。

• c、拉手安全装置。是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置。

• ②双手按钮式保护装置。

• ③光电式保护装置。分为红外光电保护装置和白灼光电保护装置。

一、木工机械危险有害因素（浏览五个标题）

•(1)机械伤害。(2)火灾和爆炸。(3)木材的生物、化学危害。(4)木粉尘危害。(5)噪声和振动危害。

二、木工机械的安全技术措施

• ▴设计上木工机械应具有完善的安全装置。包括安全防护装置、安全控制装置和安全报警信号装置。

•(1)按“有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨(剪)切有挡”的安全要求。

•(2)产生噪声、木粉尘或挥发性有害气体的机械设备应配置消声、吸尘P或通风装置。

•(3)刀轴与电气应有安全联控装置，在装卸或更换刀具及维修时，能切断电源并保持断开位置。

•(4)针对木料反弹危险，应采用安全送料装置或设置分离刀、防反弹安全屏护装置。

•(5)应设置遇事故需紧急停机的安全控制装置。对缺少安全装置或其失效的木工机械，应禁止使用。

• 第五节 铸造安全技术

• 在铸造分普通砂型铸造和特种铸造。

一、铸造作业危险有害因素

1.火灾及爆炸；

2.灼烫；

3.机械伤害；

4.高处坠落；

5.尘毒危害；

6.噪声振动；

7.高温和热辐射：夏季车间温度会达到40℃或更高。

• 第五节 铸造安全技术

二、铸造作业安全技术措施

（一）工艺要求

• 工艺布置；

• 工艺设备： 除尘设备应有密闭罩； • 工艺方法； • 工艺操作：在工艺可能的条件下，宜采用湿法作业，操作条件差的场合宜采用机械手遥控隔离操作。(3)浇注作业。浇包盛铁水不得超过容积的80％。P21

（二）建筑要求

• 建在不释放有害物质的下风侧，厂房主要朝向宜南北向，车间四周应有一定的绿化带。

• 铸造车间除设计有局部通风装置外，还应利用天窗排风或设置屋顶通风器。

（三）除尘P21（未做要求，但需记忆

1）炉窑 电弧炉的烟气净化应采用干式高效除尘器；冲天炉 当粉尘排放浓度在400-600mg/m3，最好利用自然通风和喷淋装置

2）破碎与碾磨设备P21 落差小于1m，可只做密封罩，当下部落差大于等于1m时，下部均设置排风密封罩

• 第六节 锻造安全技术

• 铸造分为热锻、温锻和冷锻。

二、锻造的危险有害因素（记住）

•(1)伤害事故：机械伤害、火灾爆炸、灼烫

•(2)职业危害：噪声和振动、中毒危害（燃料产生）、热辐射

三、锻造的安全技术措施（熟悉）P23 •(5)电动启动装置的按钮盒上需标有“启动”、“停车”等字样。停车按钮为红色，位置比启动按钮高10-12mm •(6)高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。

•(8)任何类型的蓄力器都应有安全阀。安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。

•(10)安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使人能在水压机工作处观察到荷重的位置。• 第七节 安全人机工程基本知识

一、定义与研究内容 • 定义：安全人机工程是运用人机工程学的理论和方法研究“人—机—环境”系统，并使三者在安全的基础上达到最佳匹配，以确保系统高效、经济运行的一门综合性的科学。

• 主要研究内容：四个方面：不安全因素进行设计、人机合理功能分配、人机信息传递、建立高可靠性人机系统。• 在人机系统中人始终处于核心，起主导作用，机器起着安全可靠的保证作用。解决安全问题的根本需求是实现生产过程的机械化和自动化。

• 第七节 安全人机工程基本知识

一、定义与研究内容

• 人机系统的类型：主要有两类，一类为机械化、半机械化控制的人机系统；另一类为全自动化控制的人机系统。

• 第七节 安全人机工程基本知识

二、机械设计本质安全 P25

• 定义：是指机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除不安全隐患的一种实现机械安全的方法。

• 机械失效安全：机械设计者应该在设计中考虑到当发生故障时不出危险。

• 机械部件的定位安全：把机械的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全的目的。

• 机器的安全布置：进行合理的空间布局，考虑空间，照明，• 管、线布置等因素。

•(四)人体测量数据的运用准则（熟悉）

1、最大最小准则。5%-95%百分位。选用最小或最大人体参数。如通道和门的最小高度设计使用高百分位数据；操作力按最小操纵力设计。

2、可调性准则。与健康安全关系密切或减轻作业疲劳的设计应遵循，使用对象群体的5％~95％可调。•

3、平均准则。

4、使用最新人体数据准则。

5、地域性准则。

6、功能修正与最小心理空间相结合准则。• 第八节 人的特性

•(一)人的感觉与感觉器官（了解）

1、视觉

•(1)常见的几种视觉现象

• ①暗适应与明适应能力。暗适应是从亮处进入暗处，需要30min以后才能看清轮廓。明适应仅需1min。• ②眩光。由光源直射或由光滑表面的反射出的刺激或耀眼的强烈光线。

• ★眩光造成的有害影响：使暗适应破坏，产生视觉后像；降低视网膜上的照度；减弱观察物体与背景的对比度；观察物体时产生模糊感觉。

• ③视错觉。主要类型有形状错觉、色彩错觉、物体运动错觉（重要）

• 形状错觉有长短错觉、方向错觉、对比错觉、大小错觉、远近错觉及透视错觉等。• 色彩错觉有对比错觉、大小错觉、温度错觉、距离错觉及疲劳错觉等。• 第八节 人的特性

•(2)视觉损伤与视觉疲劳

• ①视觉损伤：对视网膜的损伤。

• ★可见光亮度值>106cd/m2； ★300m以下的短波紫外线引起紫外线眼炎。

• ★常受红外线照射引起白内障； ★直视高亮度光源，如激光、太阳光会引起黄斑烧伤；

• ★低照度、低质量的光环境，引起老花； ★眩光或照度剧烈而频繁变化的光引起视觉机能的降低。• ②视觉疲劳。导致睫状肌萎缩，使其调节能力降低，可形成近视。•(3)视觉的运动规律

• ①眼睛的水平运动比垂直运动快。

• ②视线运动的习惯顺序:从左到右，从上到下，顺时针进行。

• ③对物体尺寸和比例的估计，水平方向比垂直方向准确、迅速，且不易疲劳。

• ④当眼睛偏离视中心时，在偏离距离相同的情况下，观察率优先顺序：左上、右上、左下、右下。• ⑤在视线突然转移的过程中，约有3％的视觉能看清目标，其余97％的视觉都是不真实的。

• ⑥对于运动的目标，只有当角速度大于l＇/s～2＇/s时，且双眼的焦点同时集中在同一个目标上，才能鉴别出其运动状态。

• ⑦人眼看一个目标要得到视觉印象，最短的注视时间为0.07～0.3s。平均需要0.17s。

• 第八节 人的特性

2、听觉P35 •(1)听觉特性

• ①听觉绝对阈限：指听觉系统感受到的最弱声音和痛觉声音强度值。

• 与频率、声压、声波刺激时间有关。识别声音需要的最短持续时间：20～50ms。绝对阈限包括频率阈限、声压阈• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 限、声强阈限，听阈值是：频率20HZ，声压2X10-5pa，声强为10-12w/m2)

②听觉辨别阈限：指听觉系统能分辨出两个声音的最小差异。与频率、强度有关。人耳对频率的感觉最灵敏。强度次之。低频低强度辨别阈值高。③辨别声音的方向和距离的能力。

声源与两耳间的距离差1cm，传播时间差0.029ms；距离增加一倍，声压级减少6dB

(2)听觉的掩蔽效应：一个声音由于其他声音的干扰而使人的听觉发生困难，只有提高该声音的强度才能使人产生听觉，这种现象称为听觉的掩蔽。被掩蔽声音阈值强度提高的现象即掩蔽效应。第八节 人的特性

3、人的感觉与反应

(1)反应时间：一般反应时间0.1~0.5s；复杂选择性反应时间1~3s；进行复杂判断和认识的反应时间3~5s；

★机器设计中为保证安全作业，一是使操纵速度低于人的反应速度，二是设法提高人的反应速度。(2)减少反应时间的途径

①合理选择感知类型。听觉反应时间最短，约0.1~0.2s，其次是触觉和视觉。利用听觉进行控制最佳。②适应人的生理、心理要求，按人机工程学原则设计机器。③提高操作者操作技术的熟练程度。第八节 人的特性

(二)人体的特征参数

1、人体特性参数：(1)静态参数；(2)动态参数；(3)生理学参数（人体耗氧量、心跳及人体表面积和体积）

（了解）(4)生物力学参数（握力、拉力、转动惯量）

2、人体劳动强度参数（重要）

(1)人体的能量代谢

★人所需要能量，由三种能源系统提供：ATP—CP系统、乳酸能系统、有氧氧化系统（对比表1-5P37了解一下）1)人体能量代谢的测定方法：有直接法和间接法两种。目前一般采用间接法（耗氧量)

①间接法基本原理：先测得能源物质氧化时的氧耗量和二氧化碳的排出量，求得两者之比(呼吸商)，再推算某一时间或某项作业所消耗的能量。能耗量以千卡表示。·氧耗量的表示方法，一种以每分钟所消耗的氧气容积表示；另—种以人体千克体重每分钟消耗的氧气量表示 ·从事劳动所需要的能量最终来源于糖、脂肪、蛋白质的氧化和分解。·不同的能源物质在体内氧化时，其呼吸商是不同的；各种能源物质在体内氧化时，每消耗l L氧所产生的热量(氧热价)也是不同的。第八节 人的特性

2)能量代谢与能量代谢率

能量代谢分为三种：基础代谢、安静代谢和活动代谢o

①基础代谢：人在静卧、空腹，室温20℃左右的能量代谢。基础代谢率：单位时间内的基础代谢量。

②安静代谢：作业前为保持身体平衡或某姿势的能量代谢。包括基础代谢量，通常为基础代谢量的l20％。③活动代谢：从事特定活动所进行的能量代谢。活动代谢率=实际代谢率—安静代谢率

④相对能量代谢率RMR：为消除差异，用活动代谢率与基础代谢率之比来衡量劳动强度的大小。

相对能量代谢率RMR=活动代谢率/基础代谢率=(实际代谢率—安静代谢率)／基础代谢率(记住P38几个公式）3)影响能量代谢的因素：

(2)耗氧量：每分钟的需氧量。人体每分钟能供应的最大耗氧量，正常成人≤3 L，常锻炼的达4L多。(3)心率：年龄越大，心率越低。

(4)人的劳动强度：以能耗量、氧耗、心率、直肠温度、排汗率或相对代谢率等作为指标分级的。

第八节 人的特性

以能量消耗或相对代谢率作为指标劳动强度分级只适用体力劳动为主的作业。

1)国外的劳动强度分级：以能耗量和氧耗量作为分级标准，分为轻、中等、强、极强、过强五级。2)我国的劳动强度分级：把作业时间和单项动作能量消耗结合。

劳动强度指数是区分体力劳动强度的指标。

Ⅰ级≤15；Ⅱ15～20；Ⅲ20～25；Ⅳ＞25。指数大劳动强度大。

第八节 人的特性

(三)疲劳

1、疲劳分为肌肉疲劳(体力疲劳)和精神疲劳(或称脑力疲劳)。

2、疲劳产生的原因及消除途径(1)疲劳的原因： • 1)工作条件因素：①劳动制度和生产组织不合理；②机器设备和工具条件差，设计不良；③工作环境很差。• 2)作业者本身的因素。包括机体疲劳（生理疲劳）、主观疲劳（心理疲劳）

• 造成心理疲劳因素：①劳动成果不佳；②劳动内容单调；③劳动环境缺少安全感；④劳动技能不熟练；⑤劳动者的思维及行为方式导致的精神状态欠佳、人际关系不好、家庭生活不顺。•

3、疲劳的测定（看一下即可）

• 包括：主观感觉调查表法、分析脑电图、测定频闪值、智能测验、精神测验、连续拍摄人体动作变化 •

4、单调作业的分类：P45 •

4、(1)单调作业的分类：

• ①Z型作业：一些自动化大工厂控制室人员的作业。视觉监视（仪表），手简单操作。• ②Y型作业：用机器和工具进行简单的重复操作，如用铆钉机打铆钉和用锤煅铁。• ③X型作业：各种部件组装工厂装配线上的工作，从事流水线作业。• ★避免作业单调的措施：①培养多面手（换岗）；②工作延伸；③操作再设计；④显示作业终极目标； ⑤动态信息报告；⑥推行消遣工作法；⑦改善工作环境

•(2)轮班作业。四班三运转机制最好

三、人的心理特性（心理引发的事故占70-75%）

• 能力（感觉、知觉和观察力、注意、记忆、思维、操作能力）、性格、气质、需要与动机、情绪与情感、意志

• 两种不安全情绪：急躁情绪、烦躁情绪

• 第九节

机械的特性P4

5一、机械安全的定义及特性

•(一)机械安全：

1、在预定使用期间执行预定功能和发生在可预见的误用时，不会给人身带来伤害；

2、在整个寿命周期内，发生可预见的非正常情况下的任何风险事故时机器是安全的。•(二)机械安全特性：系统性、防护性、友善性、整体性

二、机械故障诊断技术P47

•(一)在设备状态监测和故障诊断中，设备的状态向量是设备异常或故障信息的重要载体，是客观依据。

• 二）故障 诊断基本工艺流程：包含诊断文档的建立、诊断实施两大部分。（1-9图

• 步骤：信号检测、特征提取（提取）、状态识别（对比）、诊断决策（预测和干预 •(三)故障诊断技术

1、振动信号的检测与分析：振动信号一般用位移、速度或加速度传感器来测量。传感器应尽量安装在诊断对象敏感点或离核心部位最近的关键点。

2、油液分析技术：包括光谱分析（原子光谱-判断磨损程度）和铁谱分析（磁性金属成分）。•

3、温度检测及红外线监测技术：红外测温仪、红外成像、红外摄影机

4、超声探伤技术：检测时常用的是1~5MHz的超声波（方向性好、波长短等特点，可以对所有固体材料进行探伤和检测。

5、表面缺陷探伤技术：包括磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等 理解原理。p48 • 磁粉探伤：导磁性，漏磁场吸磁粉判定

• 渗透探伤：渗透液：利用液体润湿能力和毛细现象，然后用显像剂

• 涡流探伤：通电线圈、产生涡流-交变磁场-感应电流，利用感应电流特征反应。

三、机械的可靠性设计与维修性设计48

•(一)可靠性设计

1、可靠性：指系统或产品在规定的条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。可靠性是时间的函数。

2、可靠性度量指标：

•（1）可靠度=（产品的个数-出故障的个数）/产品的个数

• 不可靠度（累计故障率）=出故障的个数/产品的个数

•（2）故障率=（未发生故障的产品在t时刻后的故障产品数/该时刻后的时间量△t）/在t时刻还能正常工作的产品数

•（3）非维修产品的平均寿命=N个产品失效前的平均工作时间；

• 维修产品的平均无故障工作时间=使用寿命周期内的某段观察期间累积工作时间/发生故障次数。

•（4）维修度：指维修产品发生故障后，在规定条件和规定时间内能修复的概率，它是维修时间f的函数。

•（5）有效度（广义可靠度）：指狭义可靠度与维修度的综合。指维修产品在规定的条件下使用，在规定维修条件下修理，在规定的时间内具有或维持其规定功能处于正常状态的概率。

•(二)维修性设计

•(二)维修性设计

1、维修性：指对故障产品修复的难易程度。维修度是产品的固有性质。

▴维修性设计应考虑的主要问题：（1）可达性。（2）零组部件的标准化与互换性。（3）维修人员的安全。

(三)可靠性设计与维修性设计的关系：

▴前者着重从保证产品的工作性能出发（即可靠性），力求不出故障或少出故障，是解决本质安全问题，在方案设计和结构设计阶段就设法消除危险与有害因素；

• ▴后者则从维修的角度（维修性）考虑，一旦产品发生故障，其本身就能自动及时发现故障，并且显示故障或发出警报信号，并能自动排除故障或中止故障的扩展。

• 第十节 人机作业环境

一、光环境

照明对作业影响：疲劳、事故（视觉疲劳是生产事故和影响工效主要原因

二、色彩环境P52

（一）颜色的特性

1、色调：是颜色在质方面的特征。•

2、明度：是颜色在量方面的特征。

• 白色明度大，黑色明度小，纯白色反射100％的光。染料加入白色，可提高明度。

3、彩度：颜色的鲜明程度。波长越单一，颜色也就越纯和、越鲜艳。纯光谱的各种颜色彩度最大。• ▴黑、白、灰彩度最小，某一色调混入白色，呈未饱和色；混入黑色、灰色，呈过饱和色。• ★倘若两个颜色的三个特性相同，在视觉上将会产生同样的色彩感觉。

• 对引起视觉疲劳而言：蓝紫色最甚，红橙色次之，黄绿、绿、绿蓝不易引起疲劳。

• 色彩对生理的影响---视觉疲劳。

• 视觉疲劳是产生事故和影响工效的主要原因。视觉疲劳可通过闪光融合频率和反应时间来测定。（P51)•

（二）色彩对人的影响

（需记忆）

•(1)色彩的冷暖感。红、橙、黄为暖色；蓝、绿、紫为冷色。（色彩本身没有冷暖的性质）。•(2)色彩的轻重感。取决于颜色的明度，明度高的色(浅色)显得轻，反之感觉重。

•(3)色彩的尺度感。明度高和暖色有扩散作用，使物像轮廓给人以胀大感觉；反之有内聚作用。•(4)色彩的距离感。明度高和暖色有前进、凸出、接近的感觉；反之有后退、凹陷、远离的感觉。

• 但这关系并不绝对，视其背景的变化而变化，主体色与背景色明度对比大时有进的感觉，反之有退的感觉；主体色与背景色色相相近时有退的感觉，反之有进的感觉。

•(5)色彩的软硬感。取决于明度和纯度，明色感软，暗色感硬；黑与白是坚固色，灰色是乘软色中等纯度的色感较高纯度或低纯度色感硬；

•(6)色彩的情绪感。•

三、微气候环境P53

（一）构成微气候的要素及相互联系（一定要记住四个构成要素）

1、空气温度。分为舒适温度〔(21±3)℃〕和允许温度〔舒适温度±(3-5)℃〕。

• ★对人的工作效率有影响的低温，通常是在10℃以下。低温最影响手指的精细操作。•

2、空气湿度：分为绝对湿度和相对湿度。

• ★作业环境的湿度用相对湿度表示。>80％为高气湿，<30％为低气湿。30％-70％时感到舒适。• 高温高湿人体散热更加困难；低温高湿更加阴冷。

3、气流速度。室外舒适温度范围内，一般气流速度为0.15 m/s时，人即可感到空气新鲜。

4、热辐射。两种不同温度的物体之间都有热辐射。热量从高温物体向低温物体辐射而使低温物体受热，称为正辐射。人体对负辐射不很敏感，会因负辐射散失大量热量而受凉。

• ▴各要素的相互关系：四者有时可以相互替代，某一条件的变化对人体的影响，可由另一条件的变化所补偿。

三、微气候环境

（二）人体对微气候环境的感受与评价

1、人体的热平衡方程式：人体单位时间储热量S=单位时间能量代谢量M—（单位时间所做的功W+单位时间向体外散发的热量H）S=M—（W+H）（非常重要）

• 当M>W+H，人感到热；反之感到冷；当M=W+H，人处于热平衡状态，此时人体在36.5℃左右。•

2、人体对微气候环境的主观感觉

• ①舒适的温度。湿度越大，风速越小，则舒适温度偏低；反之则偏高。• ②舒适的湿度。一般为40％—60％。（前面提到30％-70％，如果选择，还是选30％-70％）

• 湿度φ=188-7.2气温t；如t =20℃，则φ=44

• ③舒适的风速。人少的房间最佳风速0.3 m/s；拥挤的房间为0.4 m/s。高温、高湿环境最好l-2m/s。• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 第十一节 人机系统P58

一、人机系统的任何活动实质上是信息及能量的传递和交换。

二、人机功能分配

(一)人在人机系统中的主要功能：传感功能、信息处理功能、操纵功能（记住）

(二)人机特性的比较（从四个方面比较：信息感受、信息处理与决策、操作能力、工作能力）(见P59表1-10）①人优于机器的能力：信号检测、图像识别、灵活性、随机应变、归纳、推理、判断、创造性；

②机器优于人的能力：反应、操作速度快，精确性高，输出功率大，耐久力强，重复性好，短期记忆，能同时完成多种操作、进行演绎推理以及能在恶劣环境下工作。(三)人机功能分配原则：（一定记住）

①机器承担：（容易理解的不写了）快速、可靠性高、精度高、规律性的、高价运算的、操作复杂的；

②人来承担：研究、创造、决策、指令和程序的编排、检查、维修、故障处理及应付不测等。

三、人机系统可靠性计算

三、人机系统可靠性计算(一)人的可靠度计算

1、人的基本可靠度：r＝a1a2a3；a1—输入可靠度；a2—判断可靠度；a3—输出可靠度（如按错开关）

人的作业方式分为连续性作业和间歇性作业。

①连续作业：如司机连续观察线路并连续操纵方向盘。影响因素：连续工作时间、时间内人的差错率。②间歇性作业：如司机观察汽车上的仪表，换挡、制动等。影响因素：失败动作的次数

2、人的作业可靠度：RH＝1−b1·b2•b3•b4•b5（1−r）b1—作业时间系数；b2—作业操作频率系数；

b3—作业危险度系数；b4—作业生理和心理条件系数、b5—作业环境条件系数；

（1−r）—作业的基本失效概率或基本不可靠度。P61表格有印象知道概念

(二)人机系统的可靠度计算(二)人机系统的可靠度计算

1、人机系统组成的串联系统可靠度Rs＝人的操作可靠度RH·机器设备可靠度RM

2、人机系统可靠度采用并联方法来提高。常用的并联方法有并行工作冗余法和后备冗余法（与工作冗余不同是在故障情况下才启动备用）。

（1）两人监控人机系统的可靠度。P62

①异常状况时，相当于两人并联，可靠度比一人增大，操作者切断电源的可靠度RHb(正确操作的概率)＝1-(1-R1)(1-R2)

②正常状况时，相当于两人串联，可靠度比一人控制的系统减小了，即产生误操作的概率增大了。操作者不切断电源的可靠度RHc＝Rl·R2 两人监控的人机系统的可靠度度Rsr为：

异常情况时，Rsr′＝RHb·RM＝[1-(1-R1)(1-R2)]RM 正常情况时，Rsr″＝RHc·RM＝Rl·R2·RM

四、人机系统可靠性设计基本原则（重要P63）

基本原则

1、系统的整体可靠性原则。

2、高可靠性组成单元要素原则。

3、具有安全系数的设计原则。

4、高可靠性方式原则。（比较重要）包括：

(1)系统“自动保险”装置。是本质安全化追求的目标。

(2)系统“故障安全”结构。包括：①消极被动式（发生故障，机器停止，常用）；

②积极主动式（发生故障，机器一面报警，一面还能短时运转）；

③运行操作式（发生故障，机器也能运行到下次的定期检查）。

5、标准化原则。

6、高维修度原则。

7、事先进行试验和进行评价的原则。

8、预测和预防的原则。

9、人机工程学原则。

10、技术经济性原则。

11、审查原则。

12、整理准备资料和交流信息原则。

13、信息反馈原则。

14、设立相应的组织机构。• • • • • • • •

• 其中，技术经济性原则不仅要考虑可靠性和安全性，还要考虑系统的预测和预防性。其中还包括技术功能和经济成本

第三篇：2006年《安全生产技术》

2006全国注册安全工程师执业资格考试试卷《安全生产技术》

必作部分

一、单项选择题（共60题，每题l分。每题的备选项中，只有l个最符合题意）

1．在保护接零系统中，保护导体的截面面积必须合格。当PE线与相线材料相回时，如相线截面面积为l6 mm2，则PE线截面面积不得小于（）mm2.A．4 B．6 C．10 D．16

2．机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。锻压机械最容易造成伤害的危险部位是（）。

A．锻锤的锤体、压力机的滑枕

B．锻锤的锤体、锻锤的摩擦轮

C．压力机曲柄和连杆、压力机的滑枕

D．锻锤的摩擦轮、压力机曲柄和连杆

3．乙炔站房内的仪表必须应用（）型仪表。

A．防尘

B．防水

C．防爆

D．数字

4．机械制造场所工件、物料摆放不得超高。在垛底与垛高之比为l：2的前提下，垛高不应超出（）m（单位超高除外）。

A．2.0 B．4.0 C．3.0 D．5.0

5．冲压设备的安全装置按其结构分为机械、按钮、光电、感应等类型的安全装援。其中，（）全部属于机械类型的安全装置。

A．推手式装置、双手按钮式装置、光电式装置

B．摆杆护手式装置、拉手式装置、光电式装置

C．推手式装置、摆杆护手式装置、双手按钮式装置

D．推手式装置、摆杆护手式装置、拉手式装置

6．手工电弧焊用交流弧焊机空载输出电压多为（）V.A．25-35 B．60-75 C．110-220 D．220-380

7．电磁辐射危害是指电磁波形式的能量辐射造成的危害。辐射电磁波是指频率（）Hz以上的电磁波。

A．50 B．1000 C．10k D．100k

8．摆脱电流是确定电流通过人体的一个重要界限。对于工频电流有效值，摆脱电流大约为（）。

A．5-10mA B．50mA C．500mA D．1A

9．具有安全电压的电气设备是（）类设备。

A．Ⅲ

B． Ⅱ

C．I D． 0I

10．工艺过程中产生的静电的最大危险是（）。

A．给人以电击

B．引起过负载

C．引起爆炸

D．降低产品质量

11．爆炸性气体、蒸气按（）分为ⅡA级、ⅡB级、ⅡC级。

A．引燃温度

B．爆炸极限

C．最小点燃电流比和最大试验安全间隙

D．闪点

12．本质安全型防爆设备或部件的标志是（）。

A．d B．e C．p D．i

13．灭火的基本原理可以归纳为四种。其中属于化学过程的是（）。

A．冷却

B．窒息

C．隔离

D．化学抑制

14．光电式火焰探测器，主要探测火焰发出的（）。

A．可见光

B．蓝光波

C．紫外或红外光

D．按红、橙、黄、绿、蓝、靛、紫次序连续分布的彩色光谱

15．《建筑设计防火规范》（GBJl6-87，2001年版）中，对消防车道穿过建筑物的门洞时，其净高和净宽有明确的规定。下面说法正确的是（）。

A．净高和净宽不应大于4m；门垛之间的净宽不应小于3.5m B．净高和净宽不应小于4m；门垛之间的净宽不应小于3.5m

C．净高和净宽不应小于4m；门垛之间的净宽不应大于3.5m

D.净高和净宽不应大于4m；门垛之间的净宽不应太于3.5m

16．灭火器的灭火级别由数字和字母组成，下列关于数宗和字母表达的意思正确的是（）。

A．数字表示灭火级别的大小，字母（A或B）表示泵火级别的单位及适用扑救火灾的种类

B．字母（A或B）表示灭火级别的大小，数字表示灭火级别的单位及适用扑救火灾的种类

C．数字表示火灾后果的大小，字母（A或B）表示灭火级别的单位及适用扑救火灾的种类

D．数字表示灭火级别的大小，字母（A或B）表示火灾的种类

17．火灾发生时，不宜采用的逃生方式是（）。

A．及时报警 B．整理行李

C．用湿毛巾捂住鼻子 D．浓烟中在地上爬行

18．建筑物内安全出口应分散在不同方向布置，且相互问的距离不应小于（）m.A．5 B．10 C．15 D．20

19．在爆炸性混合气体中加人隋性气体，当隋性气体的浓度增加到某—数值时，（）。

A．爆炸上、下限差值为常数，但不为0

B．爆炸上、下限趋于一致

C．爆炸上限不变，下限增加

D．爆炸下限不变，上限减小

20．会导致爆炸性气体的爆炸极限范围变大的条件是（）。

A．初始温度降低

B．管径减小

C．点火源能量减小 D．初始压力增大

21．可燃性粉尘与空气混合物的温度降低，其爆炸危险性（）。

A．增大

B．减小

C．不变

D．不一定

22．关于爆炸品生产厂房、储存库房和销毁场地的平面布置，下列说法错误的是（）。

A．主厂区内按危险和非危险分区布置规划

B．总仓库远离工厂和城市

C．销毁场所选择山沟河滩等地方

D．主厂区布置在非危险区的上风侧

23．火药、炸药制造、储存等过程中，Ⅱ类（F1区）场所，是指（）。

A．起爆药、击发药、火工品制造场所

B．炸药、击发药、火工品储存场所

C．黑火药、烟火药制造加工、储存场所

D．理化分析成品试验站

24．烟花爆竹生产中的“三固定”是指（）。

A．固定时间，固定设备，固定最大粉碎药量

B．固定时间，固定工房，固定设备

C．固定工房，固定设备，固定最大粉碎药量

D．固定工房，固定时间，固定最大粉碎药量

25．锅炉按用途分为（）、工业锅炉、生活锅炉、机车锅炉、船舶锅炉等。

A．电站锅炉

B．高压锅炉

C．沸腾炉

D．蒸汽锅炉

26．安全阀、爆破片都是压力容器的安全泄压装置。爆破片与安全阀相比，具有（）的特点。

A．结构简单，泄压反应快，密封性能好，适应性差

B．结构简单，密封性能好，适应性强，泄压反应慢

C．泄压反应快，密封性能好，适应性强，结构复杂

D．结构简单，泄压反应快，密封性能好，适应性强

27．根据《压力容器安全技术监察规程》对压力容器的分类，第三类压力容器里低温液体储存容器的容积（）。

A．小于5 m

3B．不限制

C．大于3 m3

D．大于5 m3

28．从安全角度考虑，起重机设计时不须满足的条件是（）。

A．金属结构和机械零部件应具有足够的强度、刚性和抗弯曲能力

B．整机必须具有必要的抗倾覆稳定性

C．原动机具有满足作业性能要求的功率、制动装置提供必须的制动力矩

D．连续调整额定起重量

29．下列无损检测方法中，属于动态无损检测方法的是（）。它可以连续监测设备内部缺陷发展的全过程。

A．射线检测

B．涡流检测

C．磁粉检测

D．声发射探伤

30．不属于锅炉正常运行中监督调节范围的是（）。

A．锅炉水位

B．锅炉气压

C．烟气流速

D．燃烧状态

31．气瓶安全泄压装置包括（）。

A．爆破片、易熔塞、安全阀、压力表

B．爆破片、易熔塞、爆破片一易熔塞复合装置、压力表

C．爆破片、易熔塞、安全阀、爆破片一易熔塞复合装置

D．爆破片、易熔塞、安全阀、爆破片一安全阀复合装置

32．关于锅炉检修前的准备工作，不正确的做法是（）。

A．当锅水温度降到800C以下时，把被检验锅炉上的各种门孔打开

B．把被检验锅炉上蒸汽等管道与其他锅炉相应管道的通路隔断

C．被检验锅炉的燃烧室要与总烟道隔断

D．打开烟道闸门

33．按照《特种设备质量监督与安全监察规定》（国家质量技术监督局第l l3号令）的要求，在用电梯的检验周期为（）年。

A．0.5 B．1 C．2 D．3

34．气密试验又称为致密性试验或泄漏试验。对碳素钢和低合金钢制作的压力容器，其试验用的气体的温度应不低于（）℃。

A．0 B．1 C．3 D．5

35．下列关于机械设计本质安全的说法，不正确的是（）。

A．机械设计本质安全包括减少或避免在危险区域工作

B．机械设计本质安全包括在设计中排除危险部件

C．机械设计本质安全包括使用附加的安全装置

D．机械设计本质安全包括不使用危险材料

36．产品的可靠性预计是根据（）的可靠性数据来预算产品的可靠性指标，如可靠度、故障率或平均寿命等。

A．零部件

B．产品本身

C．产品成本

D．生产过程

37．下列不属于视错觉的是（）。

A．方向错觉

B．长短错觉

C．色彩错觉

D．记忆错觉

38．从人机系统的角度考虑，造成机械伤害事故的原因中，发生频率最高的是（）。

A．碰撞

B．卷入和挤压

C．接触伤害

D．撞击

39．按不同诊断目的选择最能表征设备状态的信号，对该类信号进行全面监测，并将其汇集在一起形成一个设备工作状态信号子集，指的是故障诊断基本步骤中的（）。

A．诊断决策

B．状态识别

C．特征提取

D．信号监测

40．以下有关故障诊断与状态监测的说法中，错误的是（）。

A．通常把状态监测划归到故障诊断的研究范畴中

B．故障诊断与状态监测是广义故障诊断中不可分割韵两个有机组成部分

C．状态监测一般由专门人员进行，故障诊断一般由现场人员进行

D．状态监测是故障诊断的前提

41．常用来检查内部结构缺陷的探伤技术是（）。

A．磁粉探伤技术

B．渗透探伤技术

C．涡流探伤技术

D．超声探伤技术

42．人机系统的整体可靠性原则是指：从人机系统的整体可靠性出发，合理确定人与机器的（），从而设计出经济可靠的人机系统。

A．功能分配

B．大小

C．经济性

D．可靠性

43.生产性粉尘来源十分广泛，以下不属于生产性粉尘的是（）。

A．煤炭燃烧时所产生的烟尘

B．熔炼黄铜时产生的烟尘

C．皮物、棉织物的处理时产生的粉尘

D．清扫道路时的扬尘

44．生产性粉尘的理化性质不包括（）。

A．粉尘分散度

B．浓度

C．比重

D．溶解度

45．通风除尘主要设备一般不包括（）。

A．除尘器

B．吸尘罩

C．风管、风机

D．粉尘采样设施

46．适宜焦炉煤气、高炉煤气净化的工艺方法是（）。

A．洗涤法

B．袋滤法

C．静电法

D．燃烧法

47．不能消除和减少噪声传播的措施是（）。

A．吸声

B．隔声

C．通风

D．阻尼

48．下列辐射，属于电离辐射的是（）。

A．无线电波

B．医疗用的X线

C．加热金属、熔融玻璃时的强发光体

D．用于焊接、打孔、切割、热处理的激光

49．按照《生产性粉尘作业危害程度分级》（GB5817—1986），生产性粉尘危害程度分级指标不包括（）。

A．粉尘的密度

B．粉尘中游离二氧化硅含量

C．工人接触时间肺总通气量

D．粉尘浓度超标倍数

50．《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》（GBZl59．2004）中规定了采样点的选择原则，其中不包括（）。

A．空气中有害物质浓彦最高的工作地点

B．采样点尽可能靠近作业人员

C．作业人员接触时间最长的工作地点

D．空气中有害物质平均浓度的工作地点

51．铁路列车应按照《铁路技术管理规程》的规定进行编组，列车长度应根据运行区段内各站（）确定。

A．到发线的有效长度并预留30m的附加制动距离

B．电气集中控制情况及线路长度

C．技术作业条件以及线路长度

D．线路的长度并预留30m的制动距离

52．铁路列车超速防护是对列车实际运行速度与（）进行比较，当出现超速时实施安全制动。

A．列车理论速度

B．列车旅行速度

C．列车技术速度

D．列车最大安全速度

53．在电气化铁路上，铁路道口两侧应设限界架，其高度不得超过（）m.A．6.0 B．5.5 C．5.0 D．4.5

54．铁路机车车辆脱轨事故的主要隐患有机车车辆配件脱落，线路及道岔限度超标，线路断轨、胀轨，车辆装载货物超限或坠落以及（）等。

A．线路上有异物侵限

B．司机未按信号行车

C．车站值班员不合理的进路安排

D．道岔开启不当

55．道路运输车辆行驶的主动安全性是指车辆本身防止或减少交通事故的能力，主要与（）等有关。

A．车辆的制动性、动力性、操纵稳定性

B．车辆上安装的气囊、安全带、配置的灭火器

C．车辆的制动性、动力性以及安全带、气囊

D．车辆的定期检测、安装安全玻璃、防爆胎装置

56．交通事故调查中，（）是错误的做法。

A．就地扣押事故责任人及其家属

B．收集数据资料

C．现场观测

D．专题试验研究

57．根据我国《水上交通事故统计办法》，搁浅事故的等级按照搁浅造成的（）确定。

A．经济损失

B．停航时间

C．到港时间延误

D．交货时间延误

58．《国际海运危险货物规则》（IMDG Code）根据危险货物的主要特性和运输要求将危险货物分为（）大类。

A．5 B．7 C．9 D．11

59．船舶海上航行定位方法，按照参照目标可分为（）两种。

A．岸基定位和星基定位

B．岸基定位和雷达定位

C．地理定位和星基定位

D．雷达定位和地理定位

60．在船舶交通管理系统（VTS）中，应配置的主要设备有（）。

A．雷达监测系统、通信系统和计算机系统

B．信息采集系统、信息处理系统和计算机系统

C．雷达监狈4系统、闭路电视监视系统和计算机系统

D．信息采集系统、信息处理系统和信息分析系统

二、多项选择题（共l5题。每题2分。每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得0.5分）

61．机械在使用过程中，（）是典型的危险工况。

A．运动不能停止

B．速度失控

C．制动装置失效

D．启动时间略微延长

E．声音不均匀

62．起重机吊钩分为单钩和双钩。单钩示意图如右0从受力角度考虑，图中（）属于危险断面。

A．A断面

B．B断面

C．C断面 D．D断面

E．E断面

63．雷击的破坏性与其特点有紧密关系。雷击的特点有（）。

A．雷电流幅值大

B．冲击过电压低

C．作用时间长

D．冲击过电压高

E．雷电流陡度大

64．根据《建筑灭火器配置设计规范》（GBJl40．90）的规定，选择灭火器时应考虑的因素有（）。

A．灭火器配置场所的火灾种类

B．灭火有效程度

C．对保护物品的污损程度

D．设置点的环境温度

E．人员数量

65．民用爆破器材包括（）。

A．工业炸药

B．起爆器材

C．爆炸性气体

D．专用民爆器材

E．爆炸性粉尘

66．民用爆炸品、烟花爆竹生产安全管理中，必须满足的条件有（）。

A．企业必须要取得安全生产许可证

B．烟花爆竹特种作业人员必须进行专业知识培训并取得操作资格证书

C．配备专职注册安全工程师

D．厂区周边安全距离符合国家有关规定

E．企业要进行安全评价

67．对于压力容器的超声波检测，下列说法正确的是（）。

A．对面积性缺陷的检出率较高

B．对体积性缺陷的检出率较高

C．现场使用方便

D．检验成本低

E．检验成本高

68．根据游乐设施安全管理有关规定，游乐设施的（）应保存完整的原始记录，并有检验合格的报告。

A．环境条件

B．施工和安装

C．调试

D．技术经济指标

E．负荷试验

69．起重机械机体毁坏事故可能造成机体严重损坏和人身伤亡。下列属于机体毁坏事故的有（）。

A．断臂

B．脱钩

C．断绳

D．倾翻

E．多台吊车相互撞毁

70．人机系统常见的事故类型有（）。

A．卷入和挤压

B．碰撞和撞击

C．接触伤害

D．中毒

E．燃烧和爆炸

71．人机系统中，适合于机器做的工作有（）类型的工作。

A．随机应变

B．笨重而快速

C．持久而操作重复

D．精度要求高

E．创造性

72．生产性粉尘分为有机粉尘、无机粉尘和混合陛粉尘。属于无机粉尘的有（）。

A．人造纤维

B．农药

C．石棉

D．铝

E．水泥

73．在密闭空间作业的管理中，以下做法正确的有（）。

A．准人管理

B．密闭空间处设有警示标识

C．提供职业安全卫生培训

D．必须采取静电消除措施

E．提供防护用品

74．铁路车站接发列车时，车站值班员应亲自办理闭塞以及（）。

A．交接凭证

B．接送列车

C．指示接车或发车

D．布置进路

E．检查列车状态

75．道路交通安全设施主要有（）。

A．交通标志

B．防护栏

C．照明设施

D．电子收费设施

E．防眩设施

选作部分

分为四组，任选一组作答。每组l0个单项选择题，每题1分。每题的备选项中，只有l个最符合题意。

（一）矿山安全技术

76．在井巷支护及维护中，锚杆支护是指（）。

A．联合使用锚杆和喷射混凝土支护

B．单独采用锚杆支护，必要时安装锚索

C．联合使用锚杆和架金属棚子支护

D．联合使用锚杆和架木棚子支护

77．单层充填采矿法适用于（）。

A．缓倾斜薄矿体

B．缓倾斜厚矿体

C．急倾斜薄矿体

D．急倾斜厚矿体

78．直接顶是指直接位于煤层之上的易垮落岩层。以直接顶初步垮落步距为主要指标将直接顶的稳定性分为（）。

A．2类

B．3类

C．4类

D．5类

79．回采工作面常见顶板事故是冒顶事故。工作面冒顶事故，通常按（）分为局部冒顶和大面积冒顶事故。

A．冒顶事故发生地点

B．冒顶事故发生时间

C．冒顶事故发生原因

D．冒顶范围和伤亡人数多少

80．对于煤矿井下电缆，高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于（）m.A．0.1 B．0.2 C．0.3 D．0.4

81．根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯濡出形式，将矿井划分为低瓦斯矿井、高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井。其中低瓦斯矿井是指矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3／t（）的矿井。

A．或矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3／t

B．或矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3／min

C．且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3／t

D．且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3／min

82．防治煤与瓦斯突出的局部性措施主要是针对（）消除突出危险的措施。

A．采掘工作面前方煤岩体一定范围

B．大面积范围

C．采掘工作面前方煤岩体大面积范围

D．采煤工作面

83．煤的自燃倾向性是煤的一种自然属性，是煤层发生自燃的基本条件。煤的自燃倾向性分为（）三类。

A．容易自燃、自燃和不易自燃

B．容易自燃、不易自燃和不自燃

C．自燃、不易自燃和不自燃

D．易自燃、不易自燃和不自燃

84．《煤矿安全规程》规定，矿井主要排水设备必须有工作、备用和检修水泵。备用水泵的能力应不小于工作泵能力的（）。

A．100％

B．70％

C．50％

D．25％

85．选择适当的开采技术是防治露零矿边坡事故的重要措施。在生产过碍中必须采用（）的开采顺序。

A．从上到下

B．从下到上

C．从下盘到上盘

D．倒台阶

（二）建筑工程施工安全技术

86．建筑施工经常处在露天、高处和交叉作业的环境中，易发生（）伤害。

A．高处坠落、物体打击、触电、中毒、坍塌

B．高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌

C．高处坠落、物体打击、中毒、机械伤害、火灾

D．高处坠落、物体打击、触电、起重伤害、火灾

87．建设部《建设施工安全检查标准》（JGJ59．1999）规定，施工现场的入口处应当设置（）。

A．二图五牌

B．一图七牌

C．二图七牌

D．一图五牌

88．计算模板及支架结构或构件强度、稳定性和连接强度时，应采用荷载效应基本组合的设计值。永久荷载分项系数为l.2，活荷载分项系数为（）。

A．1.2 B．0.8 C．1.4 D．1.0

89．建筑施工的各种安全设施、防护装置如有损坏的，必须及时整改，确保使用安全 的可靠性。安全设施的拆除必须经（）确认其已完成防护作用并批准后，方可拆除。

A．项目经理

B．安全设施设计人

C．项目工程技术负责人

D．作业队施工负责人

90．拆除建（构）筑物，应按自上而下对称顺序进行，先拆除非承重结构，再拆除承重的部分，不得（）同时拆除。

A．多人

B．两支以上队伍

C．机械和人工

D．数层

91．移动式搅拌机应在平坦坚实的地面上支架牢靠，不准以轮胎代替支撑，使用时间一般超过（）个月的，应将轮胎卸下妥善保管。

A．4 B．3 C．2 D．1

92．两台塔吊在同一轨道作业时，应保持安全距离。两台同样高度的塔吊，其起重臂端部之间的距离应大于（）m.A．6 B．4 C．2 D．1

93．在基坑或管沟开挖因场地限制等原因不能放坡时，可采用设置支撑与护壁桩的方法。开挖深度大于6m的基坑，临近有建筑，不允许支撑有较大变形时，应采用（）。

A．短桩隔断支撑

B．地下连续墙支护

C．挡土护坡桩支撑

D．钢构架支护

94．凡是在坠落高度基准顽（）m及以上有可能坠落的高处进行的作业称高处作业。

A．8 B．4 C．2 D．5

95．手持电动工具按绝缘结构分类，（）类工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它述提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施。

A．I B．Ⅱ

C．Ⅲ

D．Ⅳ

（三）危险化学品安全技术

96．根据国家标准《常用化学危险品贮存通则》（GBl5603——1995）的规定，贮存的危险化学品应有明显的标志。在同一区域储存两种或两种以上不同危险级别的危险化学品，应（）。

A．按中等危险等级化学品的性能标志

B．按最低等级危险化学品的性能标志

C．按最高等级的危险化学品标志

D．按同类危险化学品的性能标志

97．按国家标准《常用化学危险品贮存通则》（GB l5603—1995），危险化学品贮存方式有三种，下列不属于标准规定的贮存方式的是（）。

A．隔离贮存

B．隔开贮存 C．毗邻贮存

D．分离贮存

98．金属钾、钠通常保存在有一定量油的铁桶里，如果油漏掉了，金属钾、钠会燃烧起火。这时，正确的灭火方法是（）。

A．用大量水灭火

B．用油灭火

C．用泡沫灭火

D．用干砂或干粉灭火

99．过滤式防毒面具适用于（）。

A．低氧环境

B．任何有毒性气体环境

C．高浓度毒性气体环境

D．低浓度毒性气体环境

100．化工生产中需要存储的有原料、中间产品、成品、副产品以及废液和废气等。在常压下易挥发的液体，为防物料挥发损失，应选用（）。

A．压力贮罐

B．高压钢瓶

C．高压球形贮槽

D．浮顶贮罐

101．化工操作单元中的冷却操作过程中，在开停车时要注意操作顺序，开车前，首先应清除冷凝器中的积液；并且，（）。

A．开车时，应先通人冷却介质，然后通入高温物料；停车时，应先停物料，后停冷却系统

B．开车时，应先通入高温物料，然后通入冷却介质；停车时，应先停物料，后停冷却系统

C．开车时，应先通入冷却介质，然后通人高温物料；停车时，应先停冷却系统，后停物料

D．开车时，应先通人高温物料，然后通入冷却介质；停车时，应先停冷却系统，后停物料

102．关于石油天然气开采中的钻井井场的选址，要求井口距井队生活区300m以上；距民宅不少予100m；距学校、医院和大型油库等人口密集性、高危性场所不少于（）m.A．100 B．500 C．1500 D．2000

103．石油天然气开发中，输油气站场选址不正确的是（）。

A．离居民生活区近一些

B．应避开低洼易积水地段

C．在山区应避开山洪及泥石流地段

D．应避开人工填土、地震断裂带的地方

104．石油、化工生产企业进行检修作业前，要作好各种准备工作，准备工作主要包括（）。

A．确定检修指挥、安排好生产进度、制定检修管理制度、储备好生产原材料

B．储备好物资材料、安排好生产进度、修订检修管理制度、对全体员工进行安全教育

C．设置检修指挥部、制定检修方案、检修前的安全教育、检修前的检查

D．确定新设备的位置、进行新设备定货或制作、安排好生产进度、检修前进行检查

105．设备内作业一般是指在比较封闭场所的作业，下列不属于设备内作业的是（）。

A．反应塔、釜、槽内

B．5万立方米的油罐内 C．锅炉房内

D．管道内

（四）综合安全技术

106．联锁装置属于机器防护安全装置。下列关于联锁安全装置的说法，正确的是（）。

A．只有当安全装置关合时，机器才能运转；只有当机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启

B．只有当安全装置开启时，机器才能运转；只有当机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启

C．只有当安全装置关合时，机器才能运转；只有当机器的危险部件运动时，安全装置才能开启

D．只有当安全装置开启时，机器才能运转；只有当机器的危险部件运动时，安全装置才能开启

107．当接地故障电流为20A，电气设备保护接地的接地电阻为4Ω时，故障对地电压为（）V.A．20 B．40 C．80 D．160

108．发生燃烧和火灾必须同时具备的条件是（）。

A．氧化剂、明火、点火源

B．氧化剂、可燃物、点火源

C．氧化剂、可燃物、木材

D．阻燃剂、可燃物、点火源

109．爆炸气体混合物的初始压力足够小时，对爆炸气体点火，会发生（）现象。

A．爆炸

B．爆燃

C．燃烧

D．不爆炸

110．压力容器的最高工作压力，多指在（）情况下，容器顶部可能出现的最高压力。

A．非正常操作

B．正常操作

C．特殊

D．各种

111．压力容器在（）时，要加强焊接管理，为保证焊接质量，应按规范要求进行热处理和探伤。

A．制造、安装、使用 B．制造、使用、改造

C．安装、修理、使用 D．制造、修理、改造

112．人机界面是人与机器（）的环节，如果设计不当，人与机器相接触造成能量逸出，将直接导致事故发生。

A．交换能量

B．协调关系

C．相互适应

D．交换信息

113．对于高温作业，首先应合理设计工业流程，改进生产设备和操作方法，这是改善高温作业条件的根本措施。以下不正确的高温作业防护措施是（）。

A．生产自动化

B．开放或半开放作业

C．隔热、通风降温

D．在夏季主导风向上风侧隔离热源

114．汽车检测是对汽车技术状况和（）进行检查，目的是判别汽车技术状况是否处于规定水平，是否达到合格指标。

A．密闭性能

B．工作能力

C．汽车外观

D．新旧程度

115．下列关于运送易燃和易爆物品专用车的说法，不正确的是（）.A．应在驾驶室上方安装标志灯

B．车上必须备有消防器材

C．排气管应装在车辆尾部

D．车辆尾部应安装接地装置

【标准答案】

01 D 02 A 03 C 04 A 05 D 06 B 07 D 08 A 09 A 10 C C 12 D 13 D 14 C 15 B 16 A 17 B 18 A 19 B 20 D B 22 D 23 A 24 C 25 A 26 D 27 D 28 D 29 D 30 C

C 32 D 33 B 34 D 35 C 36 A 37 D 38 B 39 D 40 C

D 42 A 43 D 44 B 45 D 46 A 47 C 48 B 49 A 50 A

A 52 D 53 D 54 A 55 A 56 A 57 B 58 C 59 A 60 A

ABC 62 ACE 63 ADE 64 ABCD 65 ABD

ABDE 67 ACD 68 BC 69 ADE 70 ABC

BCD 72 CDE 73 ABCE 74 ABCD 75 ABCE

B 77 A 78 C 79 D 80 A 81 D 82 A 83 A 84 B 85 A

B 87 D 88 C 89 C 90 D 91 B 92 B 93 C 94 C 95 B

C 97 C 98 D 99 D 100 D 101 A 102 B 103 A 104 C 105 C

A 107 C 108 B 109 D 110 B 111D 112 D 113 D 114 B 115 C

第四篇：2012年安全生产技术

2012年安全生产技术

第一章 机械安全技术

P1(2)重型矿山机械

（4）石油化工通用机械

（9）基础机械 P2

二、机械设备的危险部位及防护对策 重要

（一）机械设备的主要危险部位：（1）（6）（7）（8）（9）P3 第12行

齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置

第20行 防护罩内壁„„„„第21行的停止运转。

倒数第9行

一般传动机构离地面到这段段尾 倒数第二段 皮带接头必须牢固„„或采用防护栏杆防护。P5 1.实现机械本质安全

倒数第6行 疲劳是导致事故的一个重要因素

倒数第7行 1.安全设施设计要素（1）（2）（3）

P6 倒数第18行 3.机械设备安全防护罩的技术要求（1）～（9）P7 表1-1 第2行，手指尖这一行。

P8 第3段 设计是„„以减少操作者进入危险区的需要。P9 第1行4.自动安全装置的概念。P9 9.双手控制安全装置及下面一行重点看

P10 第12行（1）设备间距„„0.7m 第19行（3）高于2m „„不低于1.05m 最后一行（2）这一整段重点看

P13 第7行 1.安装装置下面的一整段。第17行 匹配问题主要是指„„第18行 直径的1/3 倒数第3行 用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削。

P15 第18行 抢手式保护装置的概念。倒数第一行和第二行，冲压作业机械化和自动化是减轻工人劳动强度、保证人身安全的根本措施。P19

一、铸造作业危险有害因素： 1 ～ 5.P20 第15行 污染较小的造型„„第16行

重点看 P21 第5行（3）浇注作业„„第7行 以免洒出伤人;P32 第7行

（四）人体测量数据的运用准则 1～ 6

P34 第1行 暗适应的概念

第5行 会产生视觉疲劳„„避免光高度的急剧变化 第7行 2）眩光。这一段重点看

P35 第12行 2.听觉的概念

第15行

1）听觉绝对阈限。P36 第5行（1）反应时间。这一段重点看

第9行 一般条件下，反应时间约为0.1～0.5s

P38 倒数第15行 最大耗氧量，正常成人一般不超过3L P43 倒数15行 影响能力的因素很多„„操作能力等。

P44 第9行 思想的主要特征有广阔性、批判性、深刻性、灵活性、逻辑性和敏捷性等。P47 倒数第3行 目前应用较多的有„„两种。P48 第10行，超声波是„„1～5MHZ 超声波。P52 第4行，颜色的特性

1.色彩对生理的影响 下面一整段

倒数第10行 人类在漫长的生活„„并赋予不同的情感和象征。P54 第1、2行。第5行

一般气流速度„„段末

为了维持生活，人体要经营围绕36.5℃的体温目标值进行自动调节。P63

四、人体系统可靠性设计基本原则 1～3重点看

第二章 电气安全技术

P66 第1段重点看

P68 电击分类方式 有如下几种：1），2）P69 第2行

第6行（1）电烧伤这一段重点看 P70 形成危险温度的典型情况如下：1）～10）

P71 倒数第4行 2）事故电火花及电弧。包括线路或设备发生故障时出现的火花。P72 2.电气装置及电气线路发生燃爆

（1）（2）（3）P73(2)雷电的危害形式„„冲击过电压高的特点。

P75 1)静电的起电方式 ①接触—分离起电„„其间即发生电子的转移。P79 第1行，绝缘电阻是衡量绝缘性能优劣的最基本的指标 P80 2)用电设备间距 下面一段重点看

当灯具位于桌面上方等人碰不到的地方时，高度可减为1.5m.户外灯具高度应大于3m。安装墙上时可减为2.5m P83（4）工作接地合格 这一整段

（6）保护导体截面面积合格，这一整段

P84 倒数第5行（1）电气设备的防触电保护分类 1)2)3)4)P91 ⅢB:非导电粉尘 一整行

ⅢC：导电粉尘 一整行

3.Ⅱ类、Ⅲ类爆炸性物质的分组 下面一段 表2-7 P106 第6行 高压断路器„„ 一整行

(6)落地安装柜（箱）底面应高出地面50～100mm P108 第2行

手持电动工具包括„„等工具。

第三章 特种设备安全技术

P120 第3行（1）锅炉爆炸事故 1）水蒸气爆炸

4）严重缺水导致爆炸。P121（5）锅炉爆管

2）爆管原因 P122 第14行 炉膛爆炸具备的三个条件：

2）引起炉膛爆炸的的主要原因 P123 3）锅炉结渣预防。主要措施有：

P128 2.超重机械事故发生的原因

（1）

（2）P129 4.典型超重机械事故及预防 1）2）P141 第3段和第4段 P142（1）停炉 这一整段。

P143（1）基本要求： 1），2）第5行 压力容器„„脆性断裂 P145

（2）外部检查内容，（3）水压试验内容

P146

当锅水温度降到80℃以下时，把被检验锅炉上的各种门孔打开。

倒数第1行，第2行。P149 5.压力容器„„

P150 检验检修中安全注意事项。

P154 硬度测试，下面一行 大多数合金元素„„鉴别材质； 9.气密试验 下面一整段。P160（6）预测可能出现的事故„„这一整行。

2.超重机司机安全操作技术。P166

二、场（厂）„„

1～9 P167

8.护顶架 下面一整行

第四章 防火防爆安全技术

P175 燃烧是物质与氧化剂之间的放热反应。3.燃烧和火灾发生的必要条件 P176

（三）火灾的分类

P180 第九行，广义的讲„„这一整段。

P182 乙炔的常见的分解爆炸气体

乙炔易与铜、银、汞等重金属反应生成爆炸性乙炔盐 P186 第一行 当压力„„不会使混合气体爆炸。P187（5）点火源的影响。P194 整页很重要。

P196 1.粉尘爆炸和机理和特点。当可燃性固体„„就能发生粉尘爆炸

粉尘爆炸的特点：（1）（2）（3）P197 倒数第6行一般来说„„也就越大。P198 最下面一整段。

P200

（二）自动灭火系统

1～3

倒数第10行灭火剂应当具有的特性： P201 消防器材主要包括灭火器、火灾探测器等。

灭火剂类型（1）（2）（3）（4）

倒数4行

不能用水看来的火灾包括： 1）～5）P202（2）气体灭火剂。由于气体灭火剂具有„„这一句话。P203

倒数第8行

泡沫灭火器适合„„D类火灾。P205

第一段。P207

1.防火基本原则：

2.防爆基本原则：

P208（1）加热用火的控制。这一整段。

（2）加热用火的控制。这一整段。

倒数第14行，然后用惰性气体„„段末。P209 3.电气设备，下面一段的一、二行。P211 第一、二行。

第（2）（3）点

P212 第一、二行。第一段的最后一句话。

1.惰性气体保护下面一段，第一、二行。如下情况考虑采用惰性介质保护：（1）～（7）

P214 2.系统密闭和正压操作

P215 表4—12。P220 4）全段

P225 1.烟火制造过程中防火防爆措施主要有：（1）～（5）

①、②

P227 中间（4）

4.工厂安全距离„„ 下面（1）整段。

倒数第2行，确定计算药量时应注意以下几点：1）

2）P228 倒数第4行～倒数第2行。整段。P230 前两行；7）整段； 倒数后3行。P235 民用爆破器材的是用于„„ P237（2）炸药的三特征：1)

2)

3)2.危险物质的„„因素（1）

3.爆炸的冲击波的破坏作用和防护措施（1）全段。

第五章 职业危害控制技术

P242 第2行，防毒的基本原则： P243

（一）非电离辐射的主要措施„„ P244 倒数第11行，常用粉尘理化性质包括„„ P245

（二）毒物形态

1～5 P247

二、生产性毒物危害治理措施：

（一）（二）

（三）P249 生产性噪声分3类 1～3

（二）噪声的控制措施 P251 强烈的紫外线辐射作用„„电光性眼炎。

3）

最后一行

P252 2.电离辐射的防护。下面全段。

P254

（一）公路运输事故主要类型 ；严重程度分为四类

P258 航空运输事故主要包括民用航空器事故和民用航空器飞行事故征候两类。P261

倒数第13行 可以使用警报器„„不享有前款规定的道路优先通行权。P262 第一段 全段；第6～8行。

（二）道路交通安全设施。P263

6.视线诱导标。

P264

（1）平曲线（2）竖曲线。

P265

道理交通安全技术包括„„„„四大类。

3.安全设施的设计（1）～（3）

P266 1.基于事故预防的监控及检测技术（1）～（5）

2.基于维护和维修的诊断技术（1）～（3）P268

交通事故救援的程序：（1）～（5）

P270

第1～5行。4.机车“三项设备”运用管理规定。

P271

3.信号机的显示距离规定，这行下面的全段。4.集中联锁„„，这行下面的全段。

倒数最后一段。

P272 第6行

（六）牵引供电安全知识 1～5，重点看。P281

三、民航安全技术措施 包括„„

P282 4.飞行数据、话音记录器主要功能（1）～（5）P292（2）定位„„„„因而称其为双曲线导航系统。

倒数第三行

P296

第7～9行。《国际危规》根据危险货物 分类„„分为9大类：

第五篇：冶金安全生产技术

安全生产技术：第九章 冶金安全生产技术

第二节 冶金安全生产主要安全技术

一、钢铁冶炼、轧制及其他安全技术

(一)烧结、焦化、耐火材料安全生产技术

1．烧结安全生产技术

1)生产特点

烧结是把含铁废弃物与精矿粉烧结成块用作炼铁的原料。其工艺过程是按炼铁的要求，将细粒含铁原料与熔剂和燃料进行配料，经造球、点火、燃烧，所得成品在经过破碎、筛分、冷却、整粒后运往炼铁厂。

2)烧结生产安全技术及事故预防措施

(1)铁精矿运输。铁精矿是烧结生产的主要原料，在选矿厂生产过程中，常夹杂着大块和其他杂物，在胶带运输中经常发生堵塞、撕裂皮带，甚至进入配料圆盘使排料口堵塞事故。处理时易发生人身伤害事故。

为避免以上事故，胶带机的各种安全设施要齐全，保证灵活、可靠，并应实现自动化控制。

3)主体设备存在的不安全因素及防护措施

(1)抽风机。抽风机能否正常运行直接关系着烧结矿的质量。抽风机存在的不安全因素是转子不平衡运动中发生振动的问题。针对这一问题，在更换新的叶轮前应当对其作平衡试验；提高除尘效率，改善风机工作条件；适当加长、加粗集气管，使废气及粉尘在管中流速减慢，增大灰尘沉降的比率。同时，加强二次除尘器的检修和维护。

(2)带式烧结机。带式烧结机存在的不安全因素是烧结机的机体又大、又长，生产与检修工人会因联系失误而造成事故。随着烧结机长度的增加，台车跑偏现象也很严重；受高温的变化，易产生过热“塌腰”现象。所以应当为烧结机的开、停，设置必要的联系信号，并设立一定的保护装置。

(3)翻车机。由于翻车机联络工和司机联系失误，车皮未能对正站台车即行翻车，会发生站台车及旋转骨架撞坏事故；工人处理事故易发生挤手、砸脚事故。

4)除尘与噪声防治

(1)烧结厂防尘。烧结过程中，产生大量的粉尘、废气、废水，含有硫、铝、锌、氟、钒、钛、一氧化碳、二氧化硅等有害成分，严重地污染了环境。因此应抽风除尘。烧结机抽风一般采用两级除尘：第一级集尘管集尘和第二级除尘器除尘。大型烧结厂多用多管式，而中小型烧结厂除了用多管式外还常用旋风式除尘器。

(2)烧结厂的噪声防治。烧结厂的噪声主要来源于高速运转的设备。这些设备主要有主风机、冷风机、通风除尘机、振动筛、锤式破碎机、四辊破碎机等。对噪声的防治，应当采用改善和控制设备本身产生噪声的做法，即采用合乎声学要求的吸、隔声与抗震结构的最佳设备设计，选用优质的材料，提高制造质量，对于超过单机噪声允许标准的设备则需要进行综合治理。

2．焦化安全生产技术

1)生产特点

焦化厂一般由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学精制、化验和修理等车间组成。其中化验和修理车间为辅助生产车间。

备煤车间的任务是为炼焦车间及时供应合乎质量要求的配合煤。炼焦车间是焦化厂的主体车间。炼焦车间的生产流程是：装煤车从贮煤塔取煤后，运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室，煤经高温干馏变成焦炭，并放出荒煤气由管道输往回收车间；用推焦机将焦炭从碳化室推出，经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦；之后，从熄焦车卸入凉焦台，蒸发掉多余的水分和进一步降温，再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。回收车间负责抽吸、冷却及吸收回收炼焦炉发生的荒煤气中的各种初级产品。

2)焦化安全生产技术及事故预防措施

(1)防火防爆。一切防火防爆措施都是为了防止生产可燃(爆炸)性混合物或防止产生和隔离足够强度的活化能，以避免激发可燃性混合物发生燃烧、爆炸。为此，必须弄清可燃(爆炸)性混合物和活化能是如何产生的，以及防止其产生和互相接近的措施。

有些可燃(爆炸)性混合物的形成是难以避免的，如易燃液体贮槽上部空间就存在可燃(爆炸)性混合物。因此，在充装物料前，往贮槽内先充惰性气体(如氮)，排出蒸气后才可避免上述现象发生。此外，选用浮顶式贮槽也可以避免产生可燃(爆炸)性混合物。其他非正常形成可燃(爆炸)性混合物的原因和预防措施如下：

(2)泄漏。泄漏是常见的产生可燃(爆炸)性混合物的原因。可燃气体、易燃液体和温度超过闪点的液体的泄漏，都会在漏出的区域或漏出的液面上产生可燃(爆炸)性混合物。造成泄漏的原因主要有两个：

一是设备、容器和管道本身存在漏洞或裂缝。有的是设备制造质量差，有的是长期失修、腐蚀造成的。所以，凡是加工、处理、生产或贮存可燃气体、易燃液体或温度超过闪点的可燃液体的设备、贮槽及管道，在投入使用之前必须经过验收合格。在使用过程中要定期检查其严密性和腐蚀情况。焦化厂的许多物料因含有腐蚀性介质，应特别注意设备的防腐处理，或采用防腐蚀的材料制造。

二是操作不当。相对地说，这类原因造成的泄漏事故比设备本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作错误造成跑油、跑气事故很多。要预防这类事故的发生，除要求严格按标准化作业外，还必须采取防溢流措施。《焦化安全规程》规定，易燃、可燃液体贮槽区应设防火堤，防火堤内的容积不得小于贮槽地上部分总贮量的一半，且不得小于最大贮槽的地上部分的贮量。防火堤内的下水道通过防火堤处应设闸门。此闸门只有在放水时才打开，放完水即应关闭。

对可能泄漏或产生含油废水的生产装置周围应设围堰。

化产车间下水道应设水封井、隔油池等。

(3)放散。焦化厂许多设备都设有放散管，加工处理或贮存易燃、可燃物料的设备或贮槽，放散管放散的气(汽)体有的本身就是可燃(爆炸)性混合物，或放出后与空气混合成为可燃(爆炸)性混合物。《焦化安全规程》规定，各放散管应按所放散的气体、蒸气种类分别集中净化处理后方可放散。放散有毒、可燃气体的放散管出口应高出本设备及邻近建筑物4 m以上。可燃气体排出口应设阻火器。

(4)防尘与防毒。煤尘主要产生在煤的装卸、运输以及破碎粉碎等过程中，主要产尘点为煤场、翻车机、受煤坑、输送带、转运站以及破碎、粉碎机等处。一般煤场采用喷洒覆盖剂或在装运过程中采取喷水等措施来降低粉尘的浓度。输送带及转运站主要依靠安设输送带通廓、局部或整体密闭防尘罩等来隔离和捕集煤尘。

破碎及粉碎设备等产尘点应加强密闭吸风，设置布袋除尘、湿式除尘、通风集尘等装置来降低煤尘浓度。

在焦化厂，一氧化碳存在于煤气中，特别是焦炉加热用的高炉煤气中的一氧化碳含量在30％左右。焦炉的地下室、烟道通廓煤气设备多，阀门启闭频繁，极易泄漏煤气。所以，必须对煤气设备定期进行检查，及时维护，烟道通廓的贫煤气阀应保证其处于负压状态。

为了防止硫化氢、氰化氢中毒，焦化厂应当设置脱硫、脱氰工艺设施。过去国内只有城市煤气才进行脱硫，冶金企业一般不脱硫。至于脱氰，一般只从部分终冷水或氨气中脱氰生产黄血盐。随着对污染严重性认识的提高，近年来，各焦化厂已开始重视煤气的脱硫脱氰问题。为了防止硫化氢和氰化氢中毒，蒸氨系统的放散管应设在有人操作的下风侧。

3．耐火材料生产安全技术

1)生产特点

不同的耐火制品，使用的原材料及生产时发生的物理化学反应虽不同，但生产工序和加工方法，如原料煅烧、破碎、粉碎、细磨、配料、混料、成型、干燥和烧成等基本一致。耐火材料生产所用的设备比较笨重，机械化程度低，劳动强度大，环境条件差，生产中易发生事故。另外，耐火材料生产工艺中的各个环节，都可能产生大量含有较高游离二氧化碳的粉尘，严重地危害着人的身体健康。

2)耐火材料安全生产技术及事故预防措施

(1)主体设备运行的安全。运行时应注意以下几点：检查轴承润滑情况，轴承内及衬板的连接处是否有足够而适量的润脂；检查所有的紧固件是否安全紧固；检查传动胶带，若有破损应及时更换，胶带轮有油污时，应用干净的抹布将其擦净；检查防护装置是否良好，发现有不安全的现象时应即行消除；检查破碎腔内有无矿石及杂物，并清除之，正常运行后方可喂料；正常启动后若发现有不正常情况，应立即停机检查处理；在设备运行时，严禁从上面朝机器内窥视、进行任何调整、清理或检查等工作，也严禁用手在进料口上和破碎腔内搬运、移动矿石；停机前，应首先停止加料，待破碎腔内破碎物料完全排出后，方可断开电源开关。

(2)防尘措施。耐火厂的各个工艺环节可以说无处不产尘。经验证明，采取水、密、风、护、革、管、教、查八字方针是有效的、正确的。

(3)安全技术措施。改进工艺，提高机械化、自动化程度；安装安全设施和标志，并定期检查；坚决贯彻执行有关安全生产的政策和法规；加强劳动保护，定期对职工进行身体检查。

(二)炼铁生产安全技术

1．炼铁安全生产的主要特点

炼铁是将铁矿石或烧结球团矿、锰矿石、石灰石和焦炭按一定比例予以混匀送至料仓，然后再送至高炉，从高炉下部吹入1 000℃左右的热风，使焦炭燃烧产生大量的高温还原气体煤气，从而加热炉料并使其发生化学反应。在1 100℃左右铁矿石开始软化，1 400℃熔化形成铁水与液体渣，分层存于炉缸。之后，进行出铁、出渣作业。

炼铁生产所需的原料、燃料，生产的产品与副产品的性质，以及生产的环境条件，给炼铁人员带来了一系列潜在的职业危害。例如，在矿石与焦炭运输、装卸，破碎与筛分，烧结矿整粒与筛分过程中，都会产生大量的粉尘；在高炉炉前出铁场，设备、设施、管道布置密集，作业种类多，人员较集中，危险有害因素最为集中，如炉前作业的高温辐射，出铁、出渣会产生大量的烟尘，铁水、熔渣遇水会发生爆炸；开铁口机、起重机造成的伤害等；炼铁厂煤气泄漏可致人中毒，高炉煤气与空气混合可发生爆炸，其爆炸威力很大；喷吹烟煤粉可发生粉尘爆炸；另外，还有炼铁区的噪声，以及机具、车辆的伤害等。如此众多的危险因素，威胁着生产人员的生命安全和身体健康。

2．炼铁生产的主要安全技术

1)高炉装料系统安全技术

装料系统是按高炉冶炼要求的料坯，持续不断的给高炉冶炼。装料系统包括原料燃料的运人、储存、放料、输送以及炉顶装料等环节。装料系统应尽可能的减少装卸与运输环节，提高机械化、自动化水平，使之安全的运行。

(1)运人、储存与放料系统。大中型高炉的原料和燃料大多数采用胶带机运输，比火车运输易于自动化和治理粉尘。储矿槽未铺设隔栅或隔栅不全，周围没有栏杆，人行走时有掉入槽的危险；料槽形状不当，存有死角，需要人工清理；内衬磨损，进行维修时的劳动条件差；料闸门失灵常用人工捅料，如料突然崩落往往造成伤害。放料时的粉尘浓度很大，尤其是采用胶带机加振动筛筛分料时，作业环境更差。因此，储矿槽的结构应是永久性的、十分坚固的。各个槽的形状应该做到自动顺利下料，槽的倾角不应该小于50°，以消除人工捅料的现象。金属矿槽应安装振动器。钢筋混凝土结构，内壁应铺设耐磨衬板；存放热烧结矿的内衬板应是耐热的。矿槽上必须设置隔栅，周围设栏杆，并保持完好。料槽应设料位指示器，卸料口应选用开关灵活的阀门，最好采用液压闸门。对于放料系统应采用完全封闭的除尘设施。

(2)原料输送系统。大多数高炉采用料车斜桥上料法，料车必须设有两个相对方向的出入口，并设有防水防尘措施。一侧应设有符合要求的通往炉顶的人行梯。卸料口卸料方向必须与胶带机的运转方向一致，机上应设有防跑偏、打滑装置。胶带机在运转时容易伤人，所以必须在停机后，方可进行检修、加油和清扫工作。

(3)顶炉装料系统。通常采用钟式向高炉装料。钟式装料以大钟为中心，有大钟、料斗、大小钟开闭驱动设备、探尺、旋转布料等装置组成。采用高压操作必须设置均压排压装置。做好各装置之间的密封，特别是高压操作时，密封不良不仅使装置的部件受到煤气冲刷，缩短使用寿命，甚至会出现大钟掉到炉内的事故。料钟的开闭必须遵守安全程序。为此，有关设备之间必须连锁，以防止人为的失误。

2)供水与供电安全技术

高炉是连续生产的高温冶炼炉，不允许发生中途停水、停电事故。特别是大、中型高炉必须采取可靠的措施，保证安全供电、供水。

(1)供水系统安全技术。高炉炉体、风口、炉底、外壳、水渣等必须连续给水，一旦中断便会烧坏冷却设备，发生停产的重大事故。为了安全供水，大中型高炉应采取以下措施：供水系统设有一定数量的备用泵；所有泵站均设有两路电源；设置供水的水塔，以保证柴油泵启动时供水；设置回水槽，保证在没有外部供水情况下维持循环供水；在炉体、风口供水管上设连续式过滤器；供、排水采用钢管以防破裂。

(2)供电安全技术。不能停电的仪器设备，万一发生停电时，应考虑人身及设备安全，设置必要的保安应急措施。设置专用、备用的柴油机发电组。

计算机、仪表电源、事故电源和通讯信号均为保安负荷，各电器室和运转室应配紧急照明用的带铬电池荧光灯。

3)煤粉喷吹系统安全技术

高炉煤粉喷吹系统最大的危险是可能发生爆炸与火灾。

为了保证煤粉能吹进高炉又不致使热风倒吹入喷吹系统，应视高炉风口压力确定喷吹罐压力。混合器与煤粉输送管线之间应设置逆止阀和自动切断阀。喷煤风口的支管上应安装逆止阀，由于煤粉极细，停止喷吹时，喷吹罐内、储煤罐内的储煤时间不能超过8～12h。煤粉流速必须大于18m／s。罐体内壁应圆滑，曲线过渡，管道应避免有直角弯。

为了防止爆炸产生强大的破坏力，喷吹罐、储煤罐应有泄爆孔。

喷吹时，由于炉况不好或其他原因使风口结焦，或由于煤枪与风管接触处漏风使煤枪烧坏，这两种现象的发生都能导致风管烧坏。因此，操作时应该经常检视，及早发现和处理。

4)高炉安全操作技术

(1)开炉的操作技术。开炉工作极为重要，处理不当极易发生事故。开炉前应做好如下工作：进行设备检查，并联合检查；做好原料和燃料的准备；制定烘炉曲线，并严格执行；保证准确计算和配料。

(2)停炉的操作技术。停炉过程中，煤气的一氧化碳浓度和温度逐渐增高，再加上停炉时喷入炉内水分的分解使煤气中氢浓度增加。为防止煤气爆炸事故，应做好如下工作：处理煤气系统，以保证该系统蒸气畅通；严防向炉内漏水。在停炉前，切断已损坏的冷却设备的供水，更换损坏的风渣口；利用打水控制炉顶温度在400℃～500℃之间；停炉过程中要保证炉况正常，严禁休风；大水喷头必须设在大钟下。设在大钟上时，严禁开关大钟。

5)高炉维护安全技术

高炉生产是连续进行的，任何非计划休风都属于事故。因此，应加强设备的检修工作，尽量缩短休风时间，保证高炉正常生产。

为防止煤气中毒与爆炸应注意以下几点：

(1)在一、二类煤气作业前必须通知煤气防护站的人员，并要求至少有2人以上进行作业。在一类煤气作业前还须进行空气中一氧化碳含量的检验，并佩带氧气呼吸器。

(2)在煤气管道上动火时，须先取得动火票，并做好防范措施。

(3)进入容器作业时，应首先检查空气中一氧化碳的浓度，作业时，除要求通风良好外，还要求容器外有专人进行监护。

3．炼铁生产事故的预防措施和技术

炼铁厂煤气中毒事故危害最为严重，死亡人员多，多发生在炉前和检修作业中。预防煤气中毒的主要措施是提高设备的完好率，尽量减少煤气泄漏；在易发生煤气泄漏的场所安装煤气报警器；进行煤气作业时，煤气作业人员佩带便携式煤气报警器，并派专人监护。

炉前还容易发生烫伤事故，主要预防措施是提高装备水平，作业人员要穿戴防护服。原料场、炉前还容易发生车辆伤害和机具伤害事故。

烟煤粉尘制备、喷吹系统，当烟煤的挥发分超过10％时，可发生粉尘爆炸事故。为了预防粉尘爆炸，主要采取控制磨煤机的温度、控制磨煤机和收粉器中空气的氧含量等措施。目前，我国多采用喷吹混合煤的方法来降低挥发分的含量。

(三)炼钢生产安全技术

1．炼钢安全生产的主要特点

铁水中含有C、S、P等杂质，影响铁的强度和脆性等，需要对铁水进行再冶炼，以去除上述杂质，并加入Si、Mn等，调整其成分。对铁水进行重新冶炼以调整其成分的过程叫作炼钢。

炼钢的主要原料是含炭较高的铁水或生铁以及废钢铁。为了去除铁水中的杂质，还需要向铁水中加入氧化剂、脱氧剂和造渣材料，以及铁合金等材料，以调整钢的成分。含炭较高的铁水或生铁加入炼钢炉以后，经过供氧吹炼、加矿石、脱炭等工序，将铁水中的杂质氧化除去，最后加入合金，进行合金化，便得到钢水。炼钢炉有平炉、转炉和电炉3种，平炉炼钢法因能耗高、作业环境差已逐步淘汰。转炉和平炉炼钢是先将铁水装入混铁炉预热，将废钢加入转炉或平炉内，然后将混铁炉内的高温铁水用混铁车兑入转炉或平炉，进行融化与提温，当温度合适后，进入氧化期。电炉炼钢是在电炉炉钢内全部加入冷废钢，经过长时间的熔化与提温，再进入氧化期。

(1)融化过程。铁水及废钢中含有C、Mn、Si、P、S等杂质，在低温融化过程中，C、Si、P、S被氧化，即使单质态的杂质变为化合态的杂质，以利于后期进一步去除杂质。氧来源于炉料中的铁锈(成分为Fe2O3·2H2O)、氧化铁皮、加入的铁矿石以及空气中的氧和吹氧。各种杂质的氧化过程是在炉渣与钢液的界面之间进行的。

(2)氧化过程。氧化过程是在高温下进行的脱炭、去磷、去气、去杂质反应。

(3)脱氧、脱硫与出钢。氧化末期，钢中含有大量过剩的氧，通过向钢液中加入块状或粉状铁合金或多元素合金来去除钢液中过剩的氧，产生的有害气体CO随炉气排出，产生的炉渣可进一步脱硫，即在最后的出钢过程中，渣、钢强烈混合冲洗，增加脱硫反应。

(4)炉外精炼。从炼钢炉中冶炼出来的钢水含有少量的气体及杂质，一般是将钢水注入精炼包中，进行吹氩、脱气、钢包精炼等工序，得到较纯净的钢质。

(5)浇注。从炼钢炉或精炼炉中出来的纯净的钢水，当其温度合适、化学成分调整合适以后，即可出钢。钢水经过钢水包脱入钢锭模或连续铸钢机内，即得到钢锭或连铸坯。

浇注分为模铸和连铸两种方式。模铸又分为上铸法和下铸法两种。上铸法是将钢水从钢水包通过铸模的上口直接注入模内形成钢锭。下注法是将钢水包中的钢水浇人中注管、流钢砖，钢水从钢锭模的下口进人模内。钢水在模内凝固即得到钢锭。钢锭经过脱保温帽送入轧钢厂的均热炉内加热，然后将钢锭模等运回炼钢厂进行整模工作。

连铸是将钢水从钢水包浇入中间包，然后再浇入洁净器中。钢液通过激冷后由拉坯机按一定速度拉出结晶器，经过二次冷却及强迫冷却，待全部冷却后，切割成一定尺寸的连铸坯，最后送往轧钢车间。

2．炼钢生产的主要安全技术

3)氧枪系统安全技术

转炉和平炉通过氧枪向熔池供氧来强化冶炼。氧枪系统是钢厂用氧的安全工作重点。

(1)弯头或变径管燃爆事故的预防。氧枪上部的氧管弯道或变径管由于流速大，局部阻力损失大，如管内有渣或脱脂不干净时，容易诱发高纯、高压、高速氧气燃爆。应通过改善设计、防止急弯、减慢流速、定期吹管、清扫过滤器、完善脱脂等手段来避免事故的发生。

(2)回火燃爆事故的防治。低压用氧导致氧管负压、氧枪喷孔堵塞，都易由高温熔池产生的燃气倒罐回火，发生燃爆事故。因此，应严密监视氧压。多个炉子用氧时，不要抢着用氧，以免造成管道回火。

(3)汽阻爆炸事故的预防。因操作失误造成氧枪回水不通，氧枪积水在熔池高温中汽化，阻止高压水进入。当氧枪内的蒸气压力高于枪壁强度极限时变发生爆炸。

4)废钢与拆炉爆破安全技术

(1)爆破可能出现的危害：爆炸地震波；爆炸冲击波；碎片和飞块的危害；噪声。

(2)安全对策：一是重型废钢爆破。废钢必须在地下爆破坑内进行，爆破坑强度要大，并有泄压孔，泄压孔周围要设立柱挡墙；二是拆炉爆破，限制装药量，控制爆破能量；三是采取必要的防治措施。

5)钢、铁、渣灼伤防护技术

铁、钢、渣液的温度很高，热辐射很强，又易于喷溅，加上设备及环境的温度很高，极易发生灼伤事故。

(1)灼伤及其发生的原因：设备遗漏，如炼钢炉、钢水罐、铁水罐、混铁炉等满溢；铁、钢、渣液遇水发生的物理化学爆炸及二次爆炸；过热蒸汽管线穿漏或裸露；改变平炉炉膛的火焰和废气方向时喷出热气或火焰；违反操作规程。

(2)安全对策：定期检查、检修炼钢炉、钢水罐、铁水罐、混铁炉等设备；改善安全技术规程，并严格执行；搞好个人防护；容易漏气的法兰、阀门要定期更换。

6)炼钢厂起重运输作业安全技术

炼钢过程中所需要的原材料、半成品、成品都需要起重设备和机车进行运输，运输过程中有很多危险因素。

(1)存在的危险：起吊物坠落伤人；起吊物相互碰撞；铁水和钢水倾翻伤人；车辆撞人。

(2)安全对策：厂房设计时考虑足够的空间；革新设备，加强维护；提高工人的操作水平；严格遵守安全生产规程。

3．炼钢生产事故预防措施和技术

(1)炼钢厂房的安全要求。应考虑炼钢厂房的结构能够承受高温辐射；具有足够的强度和刚度，能承受钢水包、铁水包、钢锭和钢坯等载荷和碰撞而不会变形；有宽敞的作业环境，通风采光良好，有利于散热和排放烟气，要充分考虑人员作业时的安全要求。

(2)防爆安全措施。钢水、铁水、钢渣以及炼钢炉炉底的熔渣都是高温熔融物，与水接触就会发生爆炸。当1 kg水完全变成蒸汽后，其体积要增大约1 500倍，破坏力极大。炼钢厂因为熔融物遇水爆炸的情况主要有：转炉、平炉氧枪，转炉的烟罩，连铸机的结晶器的高、中压冷却水大漏，穿透熔融物而爆炸；炼钢炉、精炼炉、连铸结晶器的水冷件因为回水堵塞，造成继续受热而引起爆炸；炼钢炉、钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐漏钢、漏渣及倾翻时发生爆炸；往潮湿的钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐中盛装钢水、铁水、液渣时发生爆炸；向有潮湿废物及积水的罐坑、渣坑中放热罐、放渣、翻渣时引起的爆炸；向炼钢炉内加入潮湿料时引起的爆炸；铸钢系统漏钢与潮湿地面接触发生爆炸。防止熔融物遇水爆炸的主要措施是，对冷却水系统要保证安全供水，水质要净化，不得泄漏；物料、容器、作业场所必须干燥。

转炉和平炉是通过氧枪向熔池供氧来强化冶炼的。氧枪系统是由氧枪、氧气管网、水冷管网、高压水泵房、一次仪表室、卷扬及测控仪表等组成，如使用、维护不当，会发生燃爆事故。氧气管网如有锈渣、脱脂不净，容易发生氧气爆炸事故，因此氧气管道应避免采用急弯，采取减慢流速、定期吹扫氧管、清扫过滤器脱脂等措施防止燃爆事故。如氧枪中氧气的压力过低，可造成氧枪喷孔堵塞，引起高温熔池产生的燃气倒灌回火而发生燃爆事故。因此要严密监视氧压，一旦氧压降低要采取紧急措施，并立即上报；氧枪喷孔发生堵塞要及时检查处理。因误操作造成氧枪冷却系统回水不畅，枪内积水汽化，阻止高压冷却水进入氧枪，可能引起氧枪爆炸，如冷却水不能及时停水，冷却水可能进入熔池而引发更严重的爆炸事故。因此氧枪的冷却水回水系统要装设流量表，吹氧作业时要严密监视回水情况，要加强人员技术培训，增强责任心，防止误操作。

(3)烫伤事故的预防。铁、钢、渣的温度达1250～1670℃时，热辐射很强，有易于喷溅，加上设备及环境温度高，起重掉运、倾倒作业频繁，作业人员极易发生烫伤事故。防止烫伤事故应采取下列措施：定期检查、检修炼钢炉、混铁炉、化铁炉、混铁车及钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐及其吊运设备、运输线路和车辆，并加强维护，避免穿孔、渗漏，以及起重机断绳、罐体断耳和倾翻；严格执行预防铁水、钢水、渣等熔融物与水接触发生爆炸、喷溅事故；过热蒸汽管线、氧气管线等必须包扎保温，不允许裸露；法兰、阀门应定期检修，防止泄漏；制定完善安全技术操作规程，严格对作业人员进行安全技术培训，防止误操作；搞好个人防护，上岗必须穿戴工作服、工作鞋、防护手套、安全帽、防护眼镜和防护罩；尽可能提高技术装备水平，减少人员烫伤的机会。

(四)轧钢厂安全技术

1．轧钢安全生产的主要特点

轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。

轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧；按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形，制成具有一品。不同的是，轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为主要设备。主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。

轧机按用途分类有：初轧机和开坯机，型钢轧机(大、中、小和线材)，板带机，钢管轧机和其他特殊用途的轧机。轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的，板带轧机是以轧辊辊身长度标称的，钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的。

2．轧钢主要安全技术

1)原料准备的安全技术

要设有足够的原料仓库、中间仓库、成品仓库和露天堆放地，安全堆放金属材料。钢坯通常用磁盘吊和单钩吊卸车。挂吊人员在使用磁盘吊时，要检查磁盘是否牢固，以防脱落砸人。使用单钩卸车前要检查钢坯在车上的放置状况。钢绳和车上的安全柱是否齐全、牢固，使用是否正常。卸车时要将钢绳穿在中间位置上，两根钢绳间的跨距应保持1 m以上，使钢坯吊起后两端保持平衡，再上垛堆放。400℃以上的热钢坯不能用钢丝绳卸吊，以免烧断钢绳，造成钢坯掉落砸、烫伤。钢坯堆垛要放置平稳、整齐，垛与垛之间保持一定的距离，便于工作人员行走，避免吊放钢坯时相互碰撞。垛的高度以不影响吊车正常作业为标准，吊卸钢坯作业线附近的垛高应不影响司机的视线。工作人员不得在钢坯垛间休息或逗留。挂吊人员在上下垛时要仔细观察垛上钢坯是否处于平衡状态，防止在吊车起落时受到震动而滚动或登攀时踏翻，造成压伤或挤伤事故。

大型钢材的钢坯用火焰清除表面的缺陷，其优点是清理速度快。火焰清理主要用煤气和氧气的燃烧来进行工作，在工作前要仔细检查火焰枪、煤气和氧气胶管、阀门、接头等有无漏气现象，风阀、煤气阀是否灵活好用，在工作中出现临时故障要立即排除。火焰枪发生回火，要立即拉下煤气胶管，迅速关闭风阀，以防回火爆炸伤人。火焰枪操作程序按操作规程进行。

中厚板的原料堆放和管理很重要，堆放时，垛要平整、牢固，垛高不能超过4．5m，注意火焰抢、切割器的规范操作和安全使用。

冷轧原料的准备：冷轧原料钢卷均在2t以上，吊运是安全的重点问题，吊具要经常检查，发现磨损及时更换。

2)加热与加热炉的安全技术

燃料与燃烧的安全。工业炉用的燃料分为固体、液体和气体。燃料与燃烧的种类不同，其安全要求也不同。气体燃料有运输方便、点火容易、易达到完全燃烧，但某些气体燃料有毒，具有爆炸危险，使用时要严格遵守安全操作规程。使用液体燃料时，应注意燃油的预热温度不宜过高，点火时进入喷嘴的重油量不得多于空气量。为防止油管的破裂、爆炸，要定期检验油罐和管路的腐蚀情况，储油罐和油管回路附近禁止烟火，应配有灭火装置。

工业炉发生事故，大部分是由于维护、检查不彻底和操作上的失误造成的。首先要检查各系统是否完好，加强维护保养工作，及时发现隐患部位，迅速整改，防止事故发生。

均热炉、加热炉、热处理炉的安全注意事项：各种传动装置应设有安全电源，氢气、氮气、煤气、空气和排水系统的管网、阀门、各种计量仪表系统，以及各种取样分析仪器和防火、防爆、防毒器材，必须确保齐全、完好。

3)冷轧生产安全技术

冷轧生产的特点是加工温度低，产品表面无氧化铁皮等缺陷，光洁度高，轧制速度快。酸洗，主要是为了清除表面氧化铁皮，生产时应注意：①保持防护装置完好，以防机械伤害；②注意穿戴要求，以防酸液溅人灼伤。

冷轧速度快，清洗轧辊注意站位，磨辊须停车，处理事故时须停车进行，切断总电源，手柄恢复零位。采用X射线测厚时，要有可靠的防射线装置。

热处理是保证冷轧钢板性能的主要工序，存在的事故危险有：火灾、中毒、倒炉和掉卷。其防护措施有：①在煤气区操作时必须严格遵守《煤气安全操作规程》，保持通风设备良好；②吊具磨损及时更换，以防吊具伤人。

3．轧钢生产事故预防措施及技术

2)预防措施

(1)检修前组织好检修人员和安全管理人员做好安全准备工作，并在检修过程中加强安全监护。重视不安全因素，除有安全防范措施外，检修现场要设置围检、安全网、屏障和安全标志牌。高空作业必须戴安全带。

(五)煤气生产安全技术

1．煤气安全生产的特点

煤气作为气体燃料，具有输送方便，操作简单，燃烧均匀，温度、用量易于调节等优点，是工业生产的主要能源之一。在冶金企业里，煤气是高炉炼铁、焦炉炼焦、转炉炼钢的副产品，又是冶金炉窑加热的主体热料。

2．煤气安全生产技术

煤气中含有大量一氧化碳，散发在作业场所时，容易使人员中毒。

(1)煤气的性质。煤气的主要成分是一氧化碳、氢、甲烷等可燃气体，其中一氧化碳有毒。煤气中还含有少量不可燃气体，如氮、二氧化碳等。因此，煤气安全事故分为三类：中毒、火灾和爆炸。

(2)煤气的中毒原因及安全对策

煤气的中毒原因：

煤气泄漏。存在泄漏煤气的部位有高炉风口、热风炉煤气闸阀、高炉冷却架、煤气蝶阀组传动轴、煤气管道的法兰部位、煤气鼓风机围带等处，作业人员在这些区域作业最容易发生煤气中毒事故。

安全对策：

煤气设施的设计必须符合国家标准和规范的要求；制订煤气设备的维修制度，及时检查，发现泄漏及时处理；对煤气实行分级管理。根据一氧化碳的含量，将作业区域分成一、二、三类煤气危险区域。在一类煤气危险区域作业，作业人员必须戴氧气呼吸器或通风口罩，并应有人在现场监护；在二类煤气危险区域作业，应准备好氧气呼吸器或有人监护；在三类煤气危险区域作业，虽然可不用氧气呼吸器但也要加强检测。

(3)煤气爆炸的原因及预防措施。煤气爆炸是煤气和空气混合到一定比例，遇明火、电火花、燃点以上温度等可产生。煤气爆炸必须具备三个条件，一是煤气浓度在爆炸限范围以内；二是受限空间；三是存在点火源。只有这3个条件同时具备，煤气才能爆炸。

事故原因：

工业炉窑内温度尚未达到燃点温度时就输入煤气，使炉窑内形成爆炸性混合气体，点火时发生爆炸事故；强制送风的炉窑未开风机，煤气由闸阀窜入送风管，点火时，发生爆炸；工业炉窑送煤气点火时，操作人员误把煤气旋塞的开启当成关闭，将煤气送人炉窑，点火发生爆炸；工业炉窑第一次点火时，送煤气未点燃，未经处理的剩余煤气就第二次点火，发生爆炸；工业炉窑的送风机突然停电，煤气不能完全燃烧，部分煤气从烧嘴窜入空气管道，发生爆炸；煤气设备停产后，未将煤气处理干净，又未经爆炸试验，动火发生爆炸；煤气发生炉的送风机突然停电，煤气倒流窜入空气管道，发生爆炸；准备投产的煤气管道，与有煤气的管道没有用堵盲板隔断，煤气由闸阀漏入新管道，未经空气分析检查，动火发生爆炸；煤气设备停产检修，设备内的煤气已清除，检验合格，允许动火，后因蒸汽管未与煤气设备断开，另一台正常生产的煤气设备的煤气沿蒸汽管道及闸阀窜入检修的这台设备中，第二次动火时未经化验检查，发生爆炸；煤气设备着火时，未通入蒸汽或氮气充压，未切断煤气来源，发生回火爆炸。

安全对策：

在员工中广泛开展危险预知活动，凡直接接触、操作、检修煤气设备的职工，都要熟悉煤气设备的结构及性能，知晓煤气的危险性，掌握煤气设备的安全标准化操作要领，并经考试合格，取得合格证，方可上岗操作。

煤气设备停产检修时，必须将煤气处理干净，并将其与正常生产的煤气设备用盲板或闸阀和水封隔断，把煤气设备上的蒸汽管、水管断开。

在煤气设备上动火或炉窑点火送煤气之前，必须先做气体分析。一般停产检修的煤气设备内空气中的氧含量应在20．5％以上，炉窑点火送煤气时，煤气中的氧含量应不大于1％。

(4)煤气火灾。煤气燃烧必须具备两个条件：一是有足够的空气，二是有明火或者达到煤气的燃点。

事故原因：

在焦炉地下室或者在平炉炉台下一层带煤气抽堵盲板时，煤气大量逸出，与火源接触，发生着火事故；带煤气作业时使用铁质工具，撞击火花，引起火灾事故；带煤气作业时，附近有火源或裸漏的蒸汽管道，引起火灾事故；煤气管道停产检修时，管道内的萘等存积物或硫化铁自燃起火；煤气设备动火时泄漏的煤气引起着火；煤气设备停产检修时，煤气未清扫干净，又未准备好消火设施而动火，发生火灾事故；雷击或焦炉煤气放散口积存硫化铁，引起着火事故。

安全对策：

带煤气作业时，40 m以内禁止一切火源，不采取特殊安全措施，严禁在焦炉地下室带煤气作业。

带煤气作业应使用铜质工具或铝青铜合金工具，禁止使用铁质工具。

在裸露的高温蒸汽管道附近，设备应做绝热处理。

在煤气设备上动火，应备有防火消火设施。停煤气动火的设备必须清扫干净。

3．煤气生产安全预防措施和技术

3)爆炸事故抢救

煤气设备或炉窑一旦发生煤气爆炸，不仅损坏设备，还会造成人员伤亡或中毒。爆炸事故发生后，应首先救人，同时切断已发生煤气爆炸设备的煤气来源，防止二次爆炸。如煤气设备未损坏，应查明爆炸原因后再送煤气。

4)火灾事故抢救

煤气火灾往往是熊熊大火，煤气管道内起火则往往是黑烟滚滚。根据煤气着火的情况，应局部停止使用煤气，设法关闭闸阀降低煤气压力，并向着火的设备内通入大量蒸汽或氮气。煤气管道管径在150mm以下，可直接关闸阀熄火。万一发生爆炸，最大爆炸压力约为0．7 MPa(7kg／cm2)，管径小的钢管足够承担煤气爆炸压力。管径在150mm以上，关闸阀降低煤气压力最低不得小于49～98 h，严禁突然完全关闭闸阀或水封，以防回火爆炸。煤气火灾抢救工作应特别注意以下几点：

(1)煤气设备已烧红时，不得用水骤然冷却，以防煤气设备变形，漏出煤气更多。

(2)煤气闸阀、压力表、蒸汽或氮气管头，应有专人控制操作。

(3)蒸气来源有困难时，可调用蒸气机车或汽吊。

(4)如煤气管道内沉积物着火，可密闭人孔隔绝空气使其灭火。

(六)氧气生产安全技术

1．氧气安全生产的特点

氧是无色、无味、无嗅的气体，比空气重。标准大气压下液化温度为—182．98 ℃。液氧系天蓝色、透明、易流动的液体。凝固温度为－248．4 ℃，呈蓝色固体结晶。

氧与其他物质化合生成氧化物的氧化反应无时不在进行，纯氧中进行的氧化反应异常激烈，同时放出大量热，温度极高。

氧是优良的助燃剂，与一切可燃物可进行燃烧。与可燃气体，如氢、乙炔、甲烷、煤气、天然气等可燃气体，按一定比例混合后容易发生爆炸。氧气纯度越高，压力越大，愈危险。各种油脂与压缩氧气接触，易自燃。

氧气的制取方法很多，一般有化学法、电解法、吸附法和深度冷冻法等。

深度冷冻法制氧以空气为原料，电耗低(1．8～2．16 MJ／m3)、成本低、产量高、质量好，安全运转周期长，工艺成熟，目前已在工业上得到广泛应用。

2．氧气生产的安全技术

随着吹氧炼钢、高炉富氧鼓风等强化冶炼的措施和钢坯自动火焰清理机新技术的采用，钢铁企业的用氧发展很快，已成为国民经济中最大的用氧部门。其特点是装机多，容量大，3普遍采用大型制氧机组，小时产氧量达数万立方米，单机容量为3 200～3 500m／h。

氧气在钢铁企业生产中占有很重要的地位，并具有非常广泛的用途。其用途基本可分为：工艺用氧和切焊用氧。钢铁企业不仅用氧量大，而且用途广泛，从原料加工、冶炼、轧钢到机修、基建，甚至生活后勤工作，无时不用氧气。

1)氧气的爆炸

(1)物理爆炸。无化学反应，也没有大幅升温现象。一般是在常温或比常温稍高的温度下，由于气压超过了受压容器或管道的屈服极限乃至强度极限，造成压力容器或管道爆裂，如氧气钢瓶使用年限过久，腐蚀严重，瓶壁变薄，又没有检查，以致在充气时或充气后发生物理性超压爆炸。

(2)化学爆炸。有化学反应，并产生高温、高压，瞬时发生爆炸，如氢、氧混合装瓶，见火即爆。

2)氧气的燃爆

发生燃爆需要可燃物、氧化剂和激发能源三要素同时存在。氧气和液氧都是很强的氧化剂。氧气的纯度越高，压力越高，危险性越大。

当可燃物与氧混合并存在激发能源时，可能发生燃烧，但不一定爆炸。只有当氧与可燃气体均匀混合，浓度在爆炸极限范围内时，遇到激发能源，才能引发爆炸。这就是燃烧条件和爆炸条件的惟一差别。

3)氧气生产的安全要点

预防氧气事故应从安全管理、安全装置两个方面人手。

(1)安全管理。制定岗位责任制、安全教育培训制度、安全检查制度、安全操作规程等相应的安全管理制度，并严格执行。

(2)安全装置。氧气安全装置主要包括三大类：

一是安全泄压装置。安全泄压装置是用以保证系统(容器、管道、设备等)安全运行，防止发生超压事故的一种保险装置。若系统压力超过规定值，它就自动将系统内的气体迅速排出一部分，使系统压力恢复正常值。

安全泄压装置有许多种类型，目前，冶金企业使用最多的是安全阀与防爆片。

安全阀由阀座、阀瓣和阀体组成，是一种阀门自动开启型安全泄压装置。压力超限时，阀门自动开启泄压；压力正常后，阀门自动关闭。安全阀泄压不影响系统正常运行。安全阀必须动作灵敏可靠，密封性能良好，结构紧凑，调节方便。

防爆片又称防爆膜、防爆板，是一种断裂型安全泄压装置。因为泄压后膜片不能自动复原，所以系统将被迫停止运行。因此，防爆片只是在不宜安装安全阀的情况下使用。

二是报警停车联锁装置。该装置能够通过对一系列参数进行监控，发现异常或超限，自动报警和(或)停车。目前使用较普遍的是温度、压力、浓度、阻力、流量、液位报警停车连锁装置。

另外，轴位移保护、防喘振保护、振动保护、超速保护，以及电压、电流、接地保护也经常采用报警停车连锁装置。

三是其他防护措施。氧气事故的其他防护措施包括放散阀、逆止阀、防爆墙、防雷防静电接地等。

二、有色金属冶炼及黄金选冶安全技术

(一)有色金属冶炼、黄金选冶的安全生产特点及主要危害因素

1．有色金属冶炼、黄金选冶的安全生产特点

有色金属的冶炼根据矿物原料的不同和各金属本身的特性，可以采用多种方法进行冶炼，包括火法冶金、湿法冶金以及电化冶金。从目前的产量及金属种类来说，以火法冶金为主。有色金属的冶炼方法基本上可分为三大类，第一类是硫化矿物原料的选硫熔炼，属于这一类的金属有铜、镍；第二类是硫化矿物原料先经焙烧或烧结后，进行炭热还原生产金属，属于这一类的金属有锌、铅、锑；第三类是焙烧后的硫化矿或氧化矿用硫酸等溶剂浸出，然后用电积法从溶液中提取金属，属于这类冶炼方法的金属主要有锌、镉、镍、钴、铝。铜、铅冶炼厂生产金、银处理阳极泥仍使用火法流程，一般阳极泥处理包括脱铜硒、贵铅的还原溶炼和精炼，银电解、金电解等工序。铅阳极泥则用直接熔炼、电解的方法或与脱铜脱硒后的铜阳极泥混合处理。

我国主要大型有色冶炼厂以火法冶炼作为骨干流程，对冶金生产过程进行分组、计划、指挥、协调和控制管理。冶炼生产多在高温、高压、有毒、腐蚀等环境下进行，为确保操作人员和设备的安全，必须特别注意安全防护措施的落实，努力提高机械化和自动化水平。冶金工业也是污染最严重的行业，在有色金属生产中定向地、不断地向环境排放大量的废渣、废水、废气，易于污染环境和破坏生态平衡，必须有完善的“三废”治理工程加以处理和利用，还有噪声、振动、恶臭、放射线和热污染等，破坏了生态平衡，造成环境污染，给人民健康和生物生长带来危害。

(二)铜冶炼、铅冶炼、锌冶炼、铝冶炼及其他有色金属冶炼中的主要安全技术

1．铜冶炼的主要安全技术

铜冶炼以火法炼铜为主，火法炼铜大致可分为三步，即选硫熔炼——吹炼——火法精炼和电解精炼。铜冶炼安全生产的主要特点是：①工艺流程较长，设备多；②过程腐蚀性强，设备寿命短；③“三废”排放数量大，污染治理任务重。铜冶炼是一个以氧化、还原为主的化学反应过程，设备直接或间接受到高温或酸碱浸蚀影响，为延长设备寿命，应采取如下措施：①选用优质、耐高温、耐腐蚀的设备；②贯彻大、中、小修和日常巡回检查制度；③采取防腐措施；④提高操作工人素质，做好设备的维护保养等工作。铜冶炼原料主要是硫化铜精炉，硫在生产过程中形成二氧化硫进人烟气，回收烟气中的二氧化硫制取硫酸是污染治理的重要任务之一。对废渣的综合利用有多种渠道，可用于生产铸石、水泥、渣硅等建筑材料，也可用作矿坑填充料。废水除含有重金属离子外，还含有砷、氟等有害杂质，常用中和沉淀法或硫化沉淀法将其中的重金属离子转化为难溶的重金属化合物，废水经过净化后，回收重复利用，同时将沉淀物或浓缩液返回生产系统或单独处理，回收其中的有价金属。对含尘烟气，要完善收尘设施，严格管理，提高收尘效率；对泄漏的含铜溶液和含铜废水，集中回收处理。

3．从铜阳极泥中提取金、银的安全技术及事故预防措施

冶炼厂金、银冶炼采用硫酸化焙烧——湿法处理工艺。其主要安全技术要求有如下。

(1)对烟气、烟尘的治理。从铜阳极提取金、银生产过程中，产生的有毒有害气体主要有二氧化硫泥、氯气、二氧化氮等。采取的治理措施主要有：①设置回转窑尾气吸收塔，通过负压，将铜阳极泥与浓硫酸反应生成的二氧化碳、二氧化硒气体，导人塔内，并在汞的作用下生成粗硒产品，从而达到环保和回收有价元素的目的。对吸收塔内残留的气体，排空前应用碱液淋洗中和处理。为保证尾气的吸收，必须搞好设备密封，避免回转窑、吸收塔泄漏烟气。②设置氯气吸收塔，通过抽风装置，将阳极泥分金生产中生成的氯气抽入塔内，用碱液中和处理，或液返回用过氯化分金作业。为减少氯气过量产生，避免氯酸钠与酸反应造成损失，阳极泥分金作业除了要控制氯酸钠的加入速度以外，还要控制溶液的酸度和温度，防止氯气中毒。③设置水沫收尘装置，净化小转炉吹炼炉气。由于从阳极泥中提取的粗银粉含有大量的杂质，目前，冶炼厂采用小型转炉并以高温空气为氧化剂，对粗银粉吹炼提纯。吹炼过程中，大量的金属(非金属)粉尘进入炉气，因此，通过水沫收尘器吸收粉尘，待炉气净化后再排放，达到减少大气污染的目的。④设置抽风装置，对金、银电解精炼过程中产生的有害气体进行抽排处理，以改善作业环境。在金电解槽上方安装排风罩，将金电解过程中产生的氯气、氯化氢抽排，并用碱液吸收。造银电解液作业在抽风柜中进行，将产生的二氧化氮气体排出并用碱液吸收，此外，应在银电解室安装换气扇，创造良好的通风条件，防止散雾和废气对职工健康造成伤害。

(2)危险化学品伤害事故的预防措施。运用现有工艺从铜阳极泥中提取金、银，要广泛使用强酸强碱、易燃易爆化学品和液化的有毒有害气体。因此，必须明确从业人员的安全职责，建立危险化学品贮存和使用安全管理制度，落实各项安全防范措施，以达到安全生产的目的。主要安全措施有：①建立危化品的专贮库房，实行危险化学品分区、分类存放，避免性能互抵而产生燃烧、爆炸的有毒气体释放；②装卸、搬运盛酸容器、液化有毒有害气体高压容器、液态有害有毒化学品容器时，要谨慎操作，防止酸溅出伤人和容器爆裂造成危险化学品泄漏，做好高压容器的日常检查、维护和定期校验工作，确保其安全可靠，要保证挥发性危险化学品的密封有效；③通过教育和培训，使从业人员掌握危险化学品特性和使用安全技术的知识；④从业人员使用危险化学品时，要穿戴好必需的劳保用品；⑤尽可能减少危险化学品在生产车间的贮存量，降低事故隐患。

(3)高温烫伤事故的预防措施：①从阳极泥提取金、银有转炉吹炼、蒸硒窑焙烧、中转炉浇铸3个火法生产岗位，对此，一是要掌握蒸硒窑、转炉点火、停火的送风、送油和停风、停油的正确顺序，避免火焰喷炉烧伤；二是要保证转炉吹焰，中预炉浇铸投入的物料为干料，避免高温熔体爆炸烫伤；三是要保证坩埚的完好和夹具的灵活，防止发生高温熔体烫伤事故。②从阳极泥提取金、银高温湿法有浸出分铜、氯化分金2个岗位，向高温溶液中添加各种化学药剂要严格遵守“均匀、缓慢、少量”的原则，防止高温溶液外溢造成烫伤。

(三)有色金属冶炼事故的预防与控制的主要技术措施

有色金属冶炼常见的事故类型有：高温作业伤害、火灾和爆炸、机械伤害、触电、职业病、环境污染，冶金设备腐蚀等。

1．高温作业伤害预防与控制的主要技术措施

(1)通过体格检查，排除高血压、心脏病、肥胖和肠胃消化系统不健康的工人从事高温作业。

(2)供给作业人员0．2％的食盐水，并给他们补充维生素B1和C。

2．火灾和爆炸预防与控制的主要技术措施

在有色金属冶炼生产过程中常伴随着火灾和爆炸，采取的治理措施主要有：

(1)开展危险预知活动，凡直接接触、操作、检修煤气设备的职工，要掌握煤气设备的安全标准化操作要领，并经考试合格，取得合格证，方可上岗操作。

(2)在煤气设备上动火或炉窑点火送煤气之前，必须先做气体分析。

(3)架设隔拦防止灼热的金属飞溅引起火灾或爆炸。

(4)在煤气设备上动火，应备有防火消火措施。对停止使用的煤气动火设备，必须清扫干净。

6．环境污染预防与控制的主要技术措施

(1)设置回转窑尾气吸收塔，将废气导入塔内，并在汞的作用下生成粗硒产品，从而达到环保和回收有价元素的目的。

(2)设置氯气吸收塔，通过抽风装置，将阳极泥分金生产中生成的氯气抽入塔内，用碱液中和处理，或液返回用过氯化分金作业。

(3)设置水沫收尘装置，净化小转炉吹炼炉气。

(4)设置抽风装置，对金、银电解精炼过程中产生的有害气体进行抽排处理，以改善作业环境。在金电解槽上方安装排风罩，将金电解过程中产生的氯气、氯化氢抽排，并用碱液吸收。

7．冶金设备腐蚀预防与控制的主要技术措施

(1)选用优质、耐高温、耐腐蚀的设备。

(2)贯彻大、中、小修和日常巡回检查制度。

(3)采取防腐措施。

(4)提高操作工人素质，做好设备的维护保养等工作。

(四)黄金冶炼事故预防与控制的主要技术措施

黄金冶炼事故除包括高温作业伤害、火灾和爆炸、机械伤害、触电、职业病、环境污染、冶金设备腐蚀等外，最主要的危险源还有氢化物和汞中毒。

氢化物和汞中毒的预防与控制的主要技术措施：

(1)选用优质、耐高温、耐腐蚀的劳动防护用品。

(2)加强职工安全素质教育和技术技能的培训。

(3)加强通风，保证工作场所的良好环境。

(4)安装安全预警装置。