安全教材

第一篇：安全教材

遇红灯停止信号时，应停在停止线或人行横道线以内。严禁用推行或绕行的方法闯越红灯。

三是，骑车转变时，要伸手示意。左转弯时伸出左手示意；同时要选择前后暂无来往车辆时转弯，切不可在机动车驶近时急转猛拐，争道抢行；也不要弯小转。

四是，自行车在道路上停放，应按交通标志指定的地点和范围有秩序地停放；在不设置交通标志的支路上停放也不要影响车辆、行人的正常通行。

五是，骑自行车载物，长度不能超过车身，宽度不能超出车把宽度，高度不能超过骑车人的双肩。骑自行车在市区道路上不准带人。

六是，骑自行车不准在道路上互相追逐、曲折竞驶、扶身并行。

七是，不准一手扶把，一手撑伞骑车。撑伞时，要下车推行。

骑自行车的安全问题是个大问题，在各类交通事故种，自行车事故要占总事故的一半以上。自行车给人们的交通带来了便利，自行车同时也给人们带来了不幸。为此，我们应该严格遵守骑车规范，避免成为自行车的“牺牲品”。

十二、行人应遵守的交通法规和公共道德

1、自觉遵守交通法规，主动避让在车行道上正常行驶的车辆。劝阻家人、邻居不占道摆摊、晒粮、晒草和打场，以免堵塞交通。

2、禁止在道路上爬车、追车、强行拦车或掷物 击车。不向驾乘人员泼污水、扔石子、骂脏话，更不得砸玻璃、戳轮胎。

3、严禁在道路上设置石头、木棒等障碍物，更不准挖掘，损毁公路、铁道路基路面和堵塞公路、铁路边的排水沟。

4、禁止攀折、毁损公路、铁路、河流两旁的树木。

5、禁止翻越、倚坐人行道与车行道间的护栏和隔离墩，更严禁对护栏、隔离墩及其他交通设施如信号灯、标志、标线等进行破坏。

以上严禁的行为，都是违纪违法行为。

6、遇到聋、哑、盲人和行动困难的老人，要主动上前帮助，引导他们按交通规则行动。

7、遇到车祸时，要主动报警，协助大人保护好事故现场，主动给予受害者力所能及的帮助；如发现有酿成事故而企图逃逸的车辆，要机敏地记下它的车牌号和特征，及时向交警报告；在任何情况下都不准乘人之危，私拿因车祸抛撒在车上、路边的钱财物品。

消防安全篇

1、火灾的特点

火灾一般具有突发性、多变性和瞬时性的特点。

——突发性是指火灾的发生大多是随机的和难以预料的。

——多变性是指火情发展变化多端。一是因为引起火灾的原因多种多样，所以火灾的形成和发展过程也各不相同；二是指火灾在发展过程中瞬息万变，不易掌握。

——瞬时性是指由于大火来势迅猛，突发火灾的刺激，迫使受灾者瞬间作出反应。瞬时性的行为反应，包括逃生手段与个体的反应能力等。在火灾中，无论是灭火还是自救逃生，都必须分秒必争，准确把握稍纵即逝的灭火和逃生时机。

室外火灾与室内火灾相比除具有以上特点外，还有以下特点：

——不受空间的限制，空气对流快，燃烧速度快、面积大。

——火势蔓延方向随着风向的改变而改变。

——火势多变，经常出现不规则燃烧，火势难控制，灭火用水量大，扑救难度大。

2、火灾的危害

火灾是在人类学会利用火之前就有的现象。随着社会的发展、物质财富的增加，火灾对人类造成越来越多的危害。火灾的危害有的是短时的，有的是长期的；有的是直接的，有的是间接的；有的有明显性，有的有潜在性；有物质上的，也有精神上的。

毁坏物质财富：

——一把火可以使人们辛勤劳动创造的物质财富顷刻之间化为灰烬。

——多变性是指火情发展变化多端。一是因为引起火灾的原因多种多样，所以火灾的形成和发展过程也各不相同；二是指火灾在发展过程中瞬息万变，不易掌握。

——瞬时性是指由于大火来势迅猛，突发火灾的刺激，迫使受灾者瞬间作出反应。瞬时性的行为反应，包括逃生手段与个体的反应能力等。在火灾中，无论是灭火还是自救逃生，都必须分秒必争，准确把握稍纵即逝的灭火和逃生时机。

室外火灾与室内火灾相比除具有以上特点外，还有以下特点：

——不受空间的限制，空气对流快，燃烧速度快、面积大。

——火势蔓延方向随着风向的改变而改变。

——火势多变，经常出现不规则燃烧，火势难控制，灭火用水量大，扑救难度大。

2、火灾的危害

火灾是在人类学会利用火之前就有的现象。随着社会的发展、物质财富的增加，火灾对人类造成越来越多的危害。火灾的危害有的是短时的，有的是长期的；有的是直接的，有的是间接的；有的有明显性，有的有潜在性；有物质上的，也有精神上的。

毁坏物质财富：

——一把火可以使人们辛勤劳动创造的物质财富顷刻之间化为灰烬。

第二篇：安全生产技术教材2011

安全生产技术注册安全工程师教材2011版

第一章械安全技术

第一节机械行业安全概要

1、机械行业主要产品：1）农业机械2）重型矿山机械3）工程机械4）石油化工通用机械5）电工机械6）机床7）汽车8）仪器仪表9）基础机械10）包装机械11）环保机械12）其它机械。

2、非机械行业产品：铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。

3、为保证机械设备安全运行和操作人员的安全和健康，采取安全技术措施一般分为：直接、间接和指导性三类。直接是在机械设计时考虑消除机械本身不安全因素，间接是在机械上采用和安装各种安全防护装置，克服字使用过程中产生的不安全因素；指导性安全措施是定制机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全作业。齿轮啮合防护：必须安装全封闭式防护装置。钢板或铸造箱体，不得震动；

5、皮带传动机械安全防护，金属骨架防护网，与皮带距离不得小于50mm，传动机构在2米以下，应设防护罩，在三种情况下，即使在2米以上也要加防护罩，皮带轮中心距在3米以上，皮带宽度在15cm以上，皮带回转速度在9米/分钟以上。

6、联轴器等安全防护，加装Ω型防护罩，轴上固定螺钉一般用沉头螺钉。

7、机械行业机械伤害类型：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、3 火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他伤害。

8、机械伤害预防对策措施：1）实现机械本质安全：消除产生危险的原因，减少和消除接触机器危险部位的次数，使人们难以接触机器危险部位，或提供安全防护装置，提供保护装置或个人防护装备。

2）保护操作者和有关人员安全。通过培训提高辨别危险能力，通过对机器的重新设计使危险部位更加醒目，或者使用警示标示，通过培训提高避免伤害的能力，采取必要的行动增强避免伤害的意识。

9、通用机械的安全设施技术要素：使人的疲劳度降到最小程度，使操作人员舒适的进行劳动 1）合理布置各种控制操作位置

2）正确选择工作平台的高度和位置，3）提供座椅

4）出入作业地点应方便。无法实现机器本质安全应加设安全防护装置，安全防护装置应考虑以下因素： 1）刚度、强度、稳定性和耐久性 2）对机器可靠性影响，3）可视性

4）对其他危险的控制。

10、机械安全防护装置的要求：

1）安全防护装置应当结构简单，布局合理，不得有锋利的边缘或突缘

2）安全防护装置应当考虑其可靠性，应具有相应刚度、硬度、稳定性、耐腐蚀性、柔韧性等特点。3）安全防护装置应当与运转部件设置联锁，安全防护装置不起作用时机器不能运转，防护装置构造间距应符合相关规定，4）光电式、感应式安全装置应设置故障自我报警系统

5）紧急停车开关应保证瞬间动作时，能停止机器 的一切运转，具有惯性的运转机器，安全装置应与制动系统或离合系统联锁，以迅速停止设备转动，紧急停

车开关应与其他开关相区别，应为红色，紧急停车开关应易于触及，不发生危险；设备由紧急停车开关停止后，再启动应按启动顺序重新启动才能重新运转。

11、安全防护罩要求：

1）只要操作人员触及的转动部位，在防护罩没有闭合前，传动部件就不能转动 2）采用固定防护罩时，操作人员触及不到运转中的部件

3）防护罩与转动部件之间要有间隙，避免防护罩和活动部件之间的任何接触 4）防护罩应牢靠的固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具

5）开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或者运转中部件停止运动。6）使用防护罩不允许给作业场所带来新的危险 7）不影响操作，在维护和保养时不需拆卸防护罩

8）防护罩必须坚固可靠，不得与运转部件发生接触或造成工件飞脱造成的伤害 9）防护罩一般不允许站立和脚踏，必须做平台和台阶时，平台或台阶必须能承受1500牛顿的垂直力，并采取防滑措施。

12、机械安全设计与机器安全装置：

1）本质安全2）失效安全3）定位安全4）机器布置5）机器安全防护装置。

13、本质安全：是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种实现机械安全方法。失效安全：设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。

定位安全：把机器部件安装到触及不到的地点，通过定位达到安全。机器布置：空间、照明、管线布置、维护时的出入安全。

14、机器安全防护装置：1）固定安全防护装置：皮带罩，只有用专用工具才能拆卸的防护栅谁能知 2）联锁安全防护装置，关合时机器才能运转，运转部件停止运转时才能开启。3）控制安全装置

4）隔离安全装置5）自动安全装置，只有低速运转设备适用6）可调式安全装置7）自动调节式安全装置 8）跳闸式安全装置9）双手控制安全装置。

15、为机械生产过程提供动力的设施简称动力站房。主要有：锅炉房、煤气站、制氧站、空压站、乙炔站、变电站等。

16、煤气站安全技术管理：

1）煤气站及煤气发生炉：煤气站房的设计必须符合国家标准；煤气生产设备应采用专业厂家生产的产品，产品应安全可靠，资料齐全；煤气发生炉看火孔盖应严密，看火孔及加煤装置应气密完好；带有水套的煤气发生炉用水水质应满足规定要求；煤气发生炉空气进口管道上应该有控制阀和逆止阀，且灵活可靠；管道末端应该设置防爆阀和放散阀；煤气发生炉各级水封均应保持有效水位高度，且溢

流正常；煤气净化装置应保持良好净化状态，电除尘进口出口应设置隔断装置；水煤气、半水煤气中含氧量超过1%必须停炉；蒸汽汇集器的安全装置应齐全有效；蒸汽汇集器宜设置自动给水装置。

2）仪表信号及安全装置：仪表信号联锁装置应完好有效；发生炉出口应设置声光报警装置；排送机与引风机应联锁。

3）电气装置：煤气排送机间、煤斗间的电器应满足防爆要求；鼓风机与引风机安装在同一房间时，电器均应满足防爆要求；煤气站应具有双路电源供电，不能满足双路电源供电的，应采取防止停电的安全措施，并设置事故照明。4）放散管：煤气站的生产、运输系统均应按要求设置放散系统，且放散管高度应高于厂房房顶4米以上，并且有防雨设施和防倾倒措施。

17、制氧站安全技术管理：

1）站房的建筑的布局：空分设备的吸气口应超出制氧站屋檐1米，距离地面的垂直距离超过10米，空气应洁净，烃类物质含量不得超标；独立站房、灌瓶间、实瓶间、储气囊间应有隔热措施和防止阳光直射库内的措施；储瓶间应为单层建筑，地面应平整、防滑、耐磨不产生火花。

2）瓶库：实瓶库库存量不能超过2400只；空、实瓶同时存放时，间距至少为1.5米以上，并且有明显标记和可靠的防倾倒措施。

3）消防设施：站区外围应设不得低于2米的围墙或栅栏；防火间距内不得有可燃物、毒物堆积；消防通道畅通无阻；合理布置醒目的安全标志。

18、空压站安全技术管理：

1）技术资料：空压机及储气罐出厂资料应该包括产品制造许可证、质量合格证、受压元件强度计算书、安全阀排放量计算书、安装使用说明书等；按《压力容器安全监察规程》规定要求，建立压力容器档案和管理卡，进行定期检验并在检验期内使用。检验报告资料应齐全。2）安全阀压力表年检

3）安全防护：空压机皮带轮为防止卷入伤害应设置防护罩；噪音不得超过85dB，应有噪音检测部门的检验报告。4）储气罐：无严重锈蚀（每年一次除锈防腐刷漆）；支撑平稳、焊接处无裂纹、运行中无剧烈晃动。

19、乙炔发生站安全技术：

1）总体要求：设计符合要求；建立健全安全管理规章制度；严格执行巡回检查制度，记录真实齐全可靠；建立各种相应的安全技术档案

2）管道系统：管道阀门严密可靠，与乙炔长期接触的部件应为含铜量不高于70%的铜合金。管道应有良好的静电导出措施；管道应有有效的回火防止器，并保证可靠有效。

3）电石仓库及破碎系统：人力破碎带好防护用品；机器粉碎应采用

除尘装置，及时清除粉状电石，采取电石入水处理；设置中间电石库和粉碎间时，应采取防潮措施。4）安全措施：乙炔发生系统检修前必须用惰性气体置换后方能进入；低压乙炔发生器平衡阀应完好，标志明显和防止误操作措施；浮筒式气柜应有与极限位置联锁报警装置，并根据环境条件设置喷淋装置；电器仪表必须满足防爆要求；安全装置应灵敏可靠，定期检验检查并有记录；防雷措施应符合要求

5）合理配置消防器材，有醒目标志；消防通道畅通无阻，应为环形通道；严禁使用水、泡沫灭火器扑救电石火，严禁四氯化碳等卤族物质进入站房。

20、机械制造场所安全技术：采光：

1）白天依靠自然采光，晚上和阴天由人工照明补充和代替；符合《工业企业照明设计标准》；厂房跨度大于12米，单跨厂房两侧应有窗户，窗户尺寸应不小于开间长度的一半，多跨厂房相连应有天窗，跨之间不能有墙相隔，车间通道照明应覆盖所有通道，覆盖长度应大于车间安全通道的90%。

21、机械制造场所安全技术：通道：通道分为主干道和车间安全通道，厂区主干道是指汽车通行的道路，是保证厂内车辆行驶、人员流动及消防灭火、救灾的主要干道；车间安全通道是只为了保证职工通行和安全运送材料、工件而设置的通道。1）厂区干道：双向干道宽度不小于5米，单向干道宽度不小于3米，危险地段需设置限高牌、警示牌、指示牌； 2）车间安全通道：通行汽车宽度＞3米，通行电瓶车大于

1.8米，通行手推车、三轮车的宽度＞1.5米，一般人行通道＞1米。

3）通道一般要求：通道标记醒目，画出边沿标记，转弯处不能形成直角，路面应平整，无台阶、坑、沟和突出的管线，道路土建施工应设有警示牌或护栏，夜间有红灯警示。

22、机械制造场所安全技术：设备布局：车间设备类型：＞12米为大型设备，6-12米为中型设备，＜6米的为小型设备。1）设备间距：大型设备≥2米，中型设备≥1米，小型设备≥0.7米，大小设备间距按最大设备要求计算，在设备间有操作工位，设备间距与操作空间一并计算。

2）设备与墙、柱距离：大中小型分别为，0.9，0.8，0.7米，3）高于2米的运输线应有防护罩网，低于2米的运输线应有护栏，护栏高度不低于1.05米。

23、机械制造场所安全技术：物料堆放：

1）生产场所划分区域2)工具摆放牢靠防止坠落倒塌伤人

3）产品坯料限量存入，白班存量为每班加工量的1.5倍，夜班存量为每班加工量的2.5倍，但大件不能超过本班定额。4）工件、物料摆放不能超高，在垛底与垛高之比为1：2时，垛高不超出2米，砂箱堆不超过3.5米。

24、地面状态：

1）人行道车行道符合标准，2）为生产而设的深度≥0.2米，宽度≥0.1米的坑、壕、池必须有盖板或护栏，夜间有照明 3）工业垃圾、废油、废水及废物及时清理，4）地面平坦，无绊脚物。

第二节金属切削机床及砂轮机安全技术

1、金属切削机床与砂轮：机床的危险因素：

1）静止部件2）旋转部件3）内旋转咬合4）往复运动或滑动5）飞出物； 常见事故及控制措施

1）设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故；设备可靠接地，采用低压照明； 2）旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体；避免突出部位

3）清除铁屑无专用工具，操作者没戴防护镜，易造成刺割事故及崩伤眼球，使用专用工具，佩戴护目镜 4）加工细长杆轴料时，尾部无防弯装置或支架，导致长料甩击伤人，尾部安装防弯装置或支架 5）零部件装卡不牢，可飞出击伤人体，零部件装卡牢固

6）防护保险装置防护栏保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤，及时安装保护装置 7）砂轮有裂纹或装卡不合规定发生砂轮碎片伤人事故，使用合格砂轮，装卡合理 8）操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故，杜绝违章操作，穿戴合理劳保用品。

2、机床运转异常状态：

1）温升异常2）转速异常3）振动和噪声过大4）出现撞击声5）输入输出参数异常6）机床内部缺陷。

3、砂轮机安全技术要求：砂轮机的安装： 1）安装位置：不得安装在正对设备附近或人员经常过往的地方，设置单独砂轮机房，不能设置单独机房的应在正面装设不得低于1.8米的防护挡板

2）砂轮的平衡：不平衡造成震动和轴承损坏导致砂轮破损。直径大于200mm的砂轮先进行平衡调试 3）砂轮机与卡盘的匹配，砂轮法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3，当砂轮是直径大于法兰盘直径10mm时候应更换新砂轮，砂轮与法兰盘之间还应加设大于法兰盘直径2mm的厚度为1-2mm的软垫。

4）防护罩：砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不得超过65°，当开口在主轴以上开口≥30°时候，应设置挡屑平板，砂轮圆周表面与挡板之间间隙必须小于6mm。5）砂轮机的工件托架，砂轮直径大于150mm，必须设置可调托架，距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，但最大不应超过3mm。6）接地保护，外壳必须有良好的接地保护装置。

4、砂轮机的使用：1）禁止侧面磨削2）不准正面操作3）禁止两人同时操作。第三节冲压机械安全技术

冲压机械：剪板机、曲柄压力机、液压机等。曲柄压力机曲柄处于上死点0°和下死点180°时，运动速度为0，加速度最大，当曲柄位于90°和270°时，运动速度最大，加速度最小。

5、冲压作业的危险因素和事故原因：

1）设备结构具有的危险；2）动作失控3）模具的危险4）开关失灵

6、冲压作业的安全技术要求：1）使用安全工具2）模具作业区防护措施3）冲压设备的安全装置

7、冲压设备的安全装置：

1）机械防护装置（结构简单、制造方便，但有局限性）：推手式防护装置；摆杆护手装置（拨手保护装置）；拉手保护装置2）双手按钮式保护装置3）光电保护装置。

8、冲压作业的自动化机械化是减轻工人劳动强度和保证人身安全的根本措施。

9、起重机械分类：

1）轻小型起重机械：千斤顶、手拉葫芦、滑车、绞车、电动葫芦、单轨起重机械等单一升降运动机构； 2）桥架类型起重机械：梁式、通用桥式、门式、冶金桥式、装卸桥式及缆索起重机械，具有2个或2个以上运动机构的起重机械，一般有起升、大车、小车运行机构，将重物在三维中运动 3）臂架类型起重机械：除桥架起重机构功能外另有旋转功能，变幅机构和旋转机构 4）升降类型起重机械：电梯、货物提升机。人工和自动两种。

10、钢丝绳的构造和种类：按捻绕方式分：同向捻：用于小车牵引，不宜用做提升绳；交互捻（交绕捻）：起重机械。按断面结构分：普通型与复合型。普通型由直径相同的钢丝捻绕而成，钢丝之间点接触，寿命短，工艺简单制造方便，用于起重吊装与捆扎。复合型钢丝直径不同，钢丝之间线接触，寿命高，起重机械的工作机构代替点接触钢丝绳。

11、钢丝绳绳芯有机芯（麻棉）、石棉芯、金属芯。麻芯具有较高的绕性和弹性，并能储存一定的润滑油脂。

12、钢丝绳每月润滑至少2次，先刷子刷去污物并用煤油清洗，然后用80℃以上的润滑油蘸浸。

13、捻距：任一个钢丝绳股环绕绳芯一周的轴向距离，对于6股绳，在绳上一条直线上数6节就是这条绳的捻距。复合型钢丝绳细丝1丝算1丝，粗丝1丝算1.7丝。

14、挤压疲劳对于钢丝断裂起决定性作用。

15、滑轮：滑轮直径大小对于钢丝绳寿命有很大影响，增大直径延长寿命。

16、吊钩：中小起重机械的吊钩为锻造；大型起重机械吊钩是钢板铆合称为板式吊钩。

17、吊钩断面形状：圆形、矩形、梯形、T型等。T型吊钩最为合理，但制造工艺复杂，现多用梯形吊钩；矩形吊钩比较笨重适合片式吊钩，圆形吊钩只适合小型起重机械。吊钩都应有防脱落装置。

18、吊钩检查：1）锻造吊钩：用煤油清洗，20倍放大镜检查钩体是否有裂纹，特别检查危险断面和螺纹根部槽处。危险断面1-1处，磨损量达到原有尺寸的10%报废，每季度至少检查一次。

2）板式吊钩：用放大镜检查吊钩危险断面，不得有裂纹，铆钉不得松动，检查衬套、销子、小孔、耳孔及其紧固件的磨损，表面不得有裂纹或变形，衬套磨损量超过原厚度的50%，销子磨损量超过名义直径的3%—5%需要更新。

19、吊钩负荷试验：额定载荷的1.25倍，10分钟，不得有裂纹、断裂和永久变形，撤掉试验负荷开口度不应超过0.25%。第四节 木工机械安全技术

木工机械的特点：切削速度高，刀轴转速在2500—4000转/分钟，甚至更高，转动惯性大，难以制动。手工送料，遇到结疤弯曲造成伤害，噪声大、震动大、工人劳动强度大，易疲劳。

1、木工刨床伤害：徒手推木料容易伤害手指，刨床噪声产生职业为害。

2、手压平刨刀轴设计与安装要求：1）刀轴必须圆柱形，不得使用方形2）压力片的外边缘应与刀轴外缘相合 3）刨刀刃口伸出量不得超过刀轴外径1.1mm。4）刨口开口量应符合规定。第六节锻造安全技术 20、锻压机械： 1）锻压机械的危险因素：机械伤、烫伤、电气伤害。

2）锻造车间的特点：容易发生灼伤；热辐射伤害；加热炉烟尘排出，影响可见度，增加事故发生可能；冲击力伤害；100-150吨压力机（最大12000吨）设备损坏及人员伤害；工具使用不当造成工伤事故；噪声和振动。3）锻压机械的安全技术要求：

机架不得有棱角或毛刺；外露的转动部位必须有防护装置；启动装置必须保证设备的迅速开关；防启动装置的意 外开启或自动开动；停车按钮为红色，比启动按钮高出10-12mm；高压蒸汽管道上必须有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力；蓄力器通往水压机主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置；任何类型的蓄力器必须有安全阀，定期校验；安全阀的重锤必须缝在带锁的锤盒内。第七节安全人机工程基本知识

1、安全人机工程研究内容：

1）分析机械设备、设施在生产过程中存在的不安全因素，并有针对性的进行可靠性设计、维修性设计、安全装置设计、安全启动和安全操作设计及安全维修设计等

2）研究人的生理和心理特征，分析研究人和机器各自的功能特点，进行合理的功能分配，以构建不同类型的最佳人机系统

3）研究人与机器之间相互接触、相互相联系的人机界面中信息传递的安全问题

4）分析人机系统的可靠性，建立人机系统可靠性设7 计原则，据此设计出经济、合理以及可靠性高的人机系统。人始终起着核心和主导作用，机器起着安全可靠的保证作用。解决安全问题的根本是实现机械化和自动化。

2、人机系统分类： 1）机械化、半机械化控制的人机系统：人是操作者和控制者安全性主要取决于人机功能分配的合理性、机器本质安全性及人为失误。

2）全自动化控制的人机系统：人是监视者和管理者安全性主要取决于机器的本质安全型、机器的冗余系统失灵以及人处于低负荷时应急反应变差等。

3、视觉：

1）暗适应与明适应能力：暗适应过渡时间30分钟，明适应过渡时间1分钟2）眩光3）视错觉。

4、视觉损伤和视觉疲劳：

1）视觉损伤：眼睛能承受的可见光最大亮度为106cd/㎡。300mm以下的短波紫外线引起紫外线眼炎，紫外线照射4-5小时充血，10-12小时会使眼睛剧痛不能睁眼。红外线可引起白内障。激光太阳光引起黄斑烧伤，可能造成无法恢复的视力减退。低亮度会引起眼的折光缺陷或提早形成老花。眩光或照度剧烈频繁变化印记视觉技能的降低。2）视觉疲劳： 3）视觉的运动规律：

a、眼睛的水平运动比垂直运动快

b、习惯从左至右，从上到下，顺时针进行

c、尺寸和比例估计，水平比垂直方向准确迅速不易疲劳

d、偏离视中心，在偏离距离相等情况下，观察率优先的顺序是，左上、右上、左下、右下。e、视线突然转移，3%的视觉能看清目标，其余97%都不是真实的，f、运动目标，角速度大于1′/秒-2′/秒时，且双眼的焦点同时集中在同一目标上才能鉴别其运动状态。g、视觉印象最短注视时间为0.07-0.3秒，与照明亮度 有关，暂停时间平均需要0.17秒。

5、听觉特性：

1）听觉绝对阈限：识别声音最短持续时间为20-50ms

2）听觉的辨别阈限：分辨出两个声音的最小差异，低频低强度时辨别阈限值较高 3）辨别声音的方向距离：距离每增加一倍，声压减少6dB（A）。

6、反应时间：一般条件下反应时间约为0.1-0.5秒，复杂选择性反应时间为1-3秒，进行复杂判断和认识反映时间平均为3-5秒。

7、比较各类感觉的反应时间，发现听觉和知觉反应时间最短，0.1-0.2秒，其次是触觉和视觉。

8、人体特征参数：

1）静态参数：身高、各部位长度尺寸

2）动态参数：肢体活动角度和肢体所能达到的距离

3）生理学参数：人体耗氧量、心脏跳动频率、呼吸频率计人体表面积和体积等 4）生物力学参数：人体各部分出力大小的参数，如握力、推力、拉力等。

9、劳动强度参数：1）能量代谢率2）耗氧量：每分钟的需氧量为耗氧量，正常人不超过3L，常锻炼者4L，3）心率 4）劳动强度指数I，体力强度按I大小分为4级，Ⅰ级：≤15为轻劳动；Ⅱ级：I=15-20为中等强度劳动；Ⅲ级：I=20-25为重强度劳动；Ⅳ级：I＞25为很重体力劳动。

10、疲劳及其测定：分为肌肉疲劳（体力疲劳）与精神疲劳（脑力疲劳）。疲劳测定：

1）主观感觉调查表法2）分析脑电图3）测定闪频值4）智能测验5）精神检测6）连续拍摄人体动作的变化。

11、心理因素：事故统计资料表明：由人的心理因素造成的事故约占70-75%，或者更多。

12、机械安全的特性：1）系统性2）防护性3）友善性4）整体性。

13、人机系统常见事故：1）卷入与挤压：发生频率最高，占机械伤害事故的47.7%。2）碰撞和撞击3）接触伤害。事故原因：1）机械设备存在着先天性潜在缺陷2）设备磨损老化3）人的不安全行为。

14、机械设备故障诊断程序：包括：诊断文档建立和诊断实施。分为4个基本步骤1）信号检测2）特征提取3）状态识别4）诊断决策。

15、振动定义：物体围绕其平衡位置做往复运动称为振动。按频率范围振动可分为低频振动（f＜1KHz），三个相互垂直方向检测，和高频振动（f＞10KHz）从一个方向上检测。按振动信号统计特征分为：稳态振动和随机振动。

16、超声探伤技术：超声波是比声波振动频率更高的波，检测中常用是1-5MHz的超声波，与声波相比，超声波具有：方向性好，波长短、在高密度固体中损失小及在不同密度介质的界面上反射大等特点。不仅可检查内部结构裂纹、搭接、夹杂物、焊接不良的焊缝、锻造裂纹、腐蚀坑及加工不当的塑料夹层等，还可以检查管道中流体的流量、流速以及泄漏等。

17、表面缺陷探伤技术：1）磁粉探伤2）渗透探伤3）涡流探伤。

18、可靠性：系统或产品在规定条件和规定时间内，完成规定功能的能力。可靠度：系统或产品在规定条件和规定时间内，完成规定功能的概率。

19、故障率：工作到t时刻尚未发生故障的产品，在该时刻后单位时间内发生故障的概率。产品失效过程： 1）早期故障期2）偶发故障期3）磨损故障期。

20、维修度：指维修产品发生故障后，在规定条件下和规定时间内能修复的概率。有效度：可靠度和维修度统称有效度。

21、机械设备可靠性设计要点：

1）安全系数：指零件在理论计算承载能力与实际所能承担负荷比值。2）储备设计（冗余设计）3）耐环境设计4）简单化和标准化设计5）提高结合部的可靠性6）结构安全设计7）设置齐全的安全装置8）人机界面设计。

22、维修性设计：1）可达性2）零组部件的标准化与互换性3）维修人员的安全。

23、人机系统的最佳效果：人适机，机宜人。二者是相对的。

24、人在人机系统中的作用：1）传感功能2）信息处理功能3）操纵功能。

25、人机功能分配原则：适合机器做的工作：笨重的、快速的、持久的、可靠性高的、精度高的、规律性的、单调的、高价运算的、操作复杂的、环境条件差的；适合人来承担的：研究、创造、决策、指令、程序编排、检查、维修、故障处理、应付不测。第二章电气安全技术

气焊与气割的主要危险是爆炸和火灾，加工过程中的高温、金属熔渣飞溅、烟气、弧光也会危及人员健康。

1、电石的储存和使用： 1）避免受潮，库房防漏雨，容器密封良好，电石桶上应有防火防潮安全标志 2）库房不得设在可能积水处，内地面高出地面0.25—0.6米

3）耐火建筑，屋顶有自然通风的风帽，库房周围10米之内不得有明火，内设施符合防爆要求 4）电石桶防止滚动碰撞

5）开启电石桶用铍铜合金工具，使用铜工具含铜量低于70% 6）空电石桶附近不得有明火

7）库房应有黄沙、干粉，二氧化碳等不含水的灭火器。

2、乙炔发生器装置：

1）发生器及其安全阀、回火防止器（水封安全阀）、安全膜（或卸压孔）不得有泄漏堵塞

2）乙炔发生器、回火防止器内水量符合要求，内部水温不得超过60℃，气体温度不得超过90℃ 3）采用块度25-80mm的电石，不宜采用15mm以下的电石和粉粒 4）内部冻结不得用明火和电器加热，只能用热水、蒸汽解冻 5）不能用氧气顶吹乙炔皮管

6）使用前，放出乙炔发生器内乙炔与空气的混合物；每班工作结束前应放出乙炔发生器内的电视灰和污水 7）发生器在通风良好场所，附近不得有引燃源 8）回火防止器只能接用一把焊枪

9）安全膜采用响应快的脆性材料制作，强度为工作压力的1.5倍。10）发生器内压力不得超过150千帕（表压）。

3、氧气瓶：

1）装减压阀前开启吹净 2）冻结只能用温水解冻

3）氧气操作人员不得穿有油污的工作服与手套，不得用沾有油污的工具 4）不能全部耗尽，应留有0.1-0.15mpa的压力，5）原理高温场所，避免阳光直射。

4、交流弧焊机空载输出电压多为60-75伏，当产生电弧时焊钳上的电压维持在30伏左右。

5、使用交流弧焊机安全要求：

1）远离易燃易爆品，避免受潮，避免异物进入 2）外壳应可靠接保护导体 3）额定电压与电源电压相符合 4）应经端子排接线

5）多台焊机应尽量均匀分结与三相电源，尽量保持三相平衡 6）弧焊机一二次线电源均应采用铜芯橡皮电缆，一次线长度不宜超过2-3米 7）一二次线圈绝缘电阻合格

8）移动焊机必须停电作业

9）在电击危险性大的环境作业二次侧宜装设熄弧自动断电装置

10）穿戴绝缘鞋、手套、工作服、面罩，在金属容器中作业还应带上头盔、护肘等防护用品。

6、电焊作业防火防爆安全要求：

1）焊接作业点5米以内，及下方不得有易燃物品，10米以内不得有乙炔发生器或氧气瓶。2）不得在储存汽油、煤油等易燃物品的容器上焊接 3）焊接管子，两端应当打开，不得有易燃物 4）不带压焊接压力容器

5）电气焊作业前都应清洗容器内残留危险物质。第一节电气危险安全技术

按照电能的形态，电气事故可分为：触电事故、雷击事故、静电事故、电磁辐射事故、电气装置事故。

1、数十毫安的电流通过人体可停止呼吸，数十微安电流直接留过心脏会导致致命的心室纤维性颤动。电流对人体的伤害取决于电流的大小、持续时间、电流种类、电流途径、人体健康程度。

2、感知电流：工频感知电流：0.5-1mA，工频摆脱电流5-10 mA；室颤电流：当电流持续时间超过心脏跳动周期时，室颤电流为50 mA。

3、流过人体的电流取决于人体的接触面积与电压。当电压为100-220v时、干燥、电流通过左手到右手，接触面积为50-100㎝²时，人体电阻为1000-3000欧姆。

4、触电事故：电击和电伤。电击是电流直接作用于人体造成的伤害；电伤是电能转换为热能、机械能等其他能量作用于人体的伤害。

5、电击（触电）：直接接触电击和间接接触电击；电伤：电弧烧伤、电流灼伤、皮肤金属化、电烙印、机械性损 伤、电光眼等。电弧烧伤是由弧光放电造成的烧伤，是最危险的电伤，电弧温度可达8000℃，可造成大面积烧伤。

6、雷击事故：自然界中相对静止的正负电荷形式的能量造成的事故；静电事故：工艺过程中或人们活动过程中，相对静止的正负电荷能量造成的事故。

7、电磁辐射危害：辐射电磁波是指频率在100KHz以上的电磁波。无线电设备、高频金属加热设备、高频介质加热设备均有电磁辐射危害。防止电磁辐射采取屏蔽（铜铝钢材质）、吸收等专门的预防措施，如果在板状屏蔽上涂上一层小颗粒，更有效吸收电磁波，构成吸收屏蔽。

8、电气装置故障机事故：异常带电、异常停电、电气设备损坏、电气线路损坏、短路、断线、接地、电气火灾等。

9、直接电击事故预防措施：绝缘（任何情况下绝缘电阻不得低于每伏工作电压 1000欧姆）、屏护（采用遮拦、护罩、闸箱等将带电体同外界隔绝开来，遮拦与低压裸导体距离不应小于0.8米；网眼遮拦与裸导体之间距离低压设备不小于0.15米，10KV设备不应小于0.35米，可靠接地或接零）、间距：（低压操作中，人体及其所带工具与带电体的距离不得小于0.1米，高压作业见P30表1-4）。起重机具与线路导线的最小距离：≤1KV最小距离1.5米，10KV，2米，35KV，4米。

10、间接电击事故预防技术：IT（保护接地），TT，TN（保护接零）。TN分为：TN-C，TN-CS，TN-S三种。

11、IT：保护接地适用于各种不接地配电网，在10KV配电网中，如果高压设备与低压设备共用接地装置，要求接地电阻不超过10欧姆，且Re≤120/Ie。

12、TT：主要用于低压用户，即用于未装配配电变压器，从外面引进低压电源的小型用户。

13、TN：TN-S系统的安全性能最好，有爆炸危险、火灾危险性大及其他安全要求高的场所应用；TN-C-S：厂内低压配电的场所及民用楼房应采用；TN-C：采用与触电危险性小，用电设备简单的场合。

14、保护零线截面积选择：Sl≤16时，Spe=Sl；16＜Sl≤35时，Spe=16；Sl＞35时，Spe= Sl /2。

15、双重绝缘和加强绝缘：具有双重绝缘和加强绝缘的电气设备属于Ⅱ类设备，此类设备的电源应该符合加强绝缘的要求，此类设备的加强绝缘在500V电压测试下，工作绝缘的绝缘电阻不小于2兆欧，保护绝缘的绝缘电阻不小于5兆欧加强绝缘的绝缘电阻不小于7兆欧。

16、规定工频安全电压有效值的限值为50V，等级规定为：42、36、24、12、6。特别危险环境使用的携带式电动工具采用42V安全电压，在有电击危险的环境使用手持照明灯和局部照明灯应采用36或24V电压，金属容器内、隧道内、水井内以及周围有大面积接地导体等工作地点狭窄行动不便的环境下应采用12V电压，水上作业等特殊场所应采用6V安全电压。

17、电气隔离的电源变压器必须是隔离变压器，二次边必须保持独立，保证电源电压≤500V，线路长度≤200米。

18、漏电保护（剩余电流保护）：6mA—20A。30mA及30mA以下属于高灵敏度，主要防止触电事故，30mA以上，1000mA以下，属于中灵敏度，防止漏电火灾和监视一相接地故障，为了避免误操作，保护装置的额定电流不得低于额定动作电流的1/2。

19、漏电保护器使用：在浴室、游泳池、隧道等电击危险性很大的场合应选用高灵敏度保护器，单相线路选用二级保护器，三相负载三相电路选用三级保护器，动力和照明合用的三相四线线路和三相照明电路必须选用四级保护器。第四节雷击和静电防护技术

雷电种类：直击雷（先导放电、主放电、余光，500ms）、球形雷（带电气体）、感应雷（雷电感应，架空线路或导体）。

1、直击雷和感应雷都能在架空线路上或在金属管道上沿线路或管道的两个方向迅速传播的雷电冲击波。

2、雷电具有雷电流幅值大（可达数十KA至数百KA）、雷电流陡度大（可达50KA/μs）、冲击性强、冲击过电压高（可达数百KV至数千KV）的特点。

3、雷电危害：火灾和爆炸、触电、设备设施损坏、大规模停电。

4、防雷建筑物分类：

1）第一类防雷建筑物：指制造、使用或储存火药、炸药、起爆药、火工品等大量危险物质，遇电火花会引起爆炸，从而造成巨大破坏和人身伤亡事故的建筑物

2）第二类防雷建筑物：指对国家政治或国民经济有着重要意义的建筑物，或大量制造、使用、储存爆炸危险物质，但电火花不易引起爆炸，或不致造成巨大破坏和人身伤亡事故的建筑物。3）除第一类和第二类以外需要防雷的建筑物。

5、装设避雷针、线、网、带是直击雷的主要防护措施。保护范围按滚球法计算。

6、二次放电防护：第一类防止二次放电距离不得小于3米，第二类不得小于2米。

7、静电感应雷：不带电的金属装备，结构连成整体予以接地。平行管道，相距不足100mm的管道用金属线跨接。

8、雷电冲击波：为了防止雷电冲击波侵入配电装置，可在线路引入端安装阀型避雷器。

1、静电产生间距：2×10-8cm，物体接触。

2、静电产生：

固体物质大面积摩擦；固体物质粉碎、研磨；粉体物料筛分、过滤、输送、干燥；悬浮粉尘高速运动；混合器中搅拌高电阻率物质；高电阻率液体高速流动，液体喷出口，液体注入容器；液化气体、压缩气体高压蒸汽在管道中流动或喷出管口；化纤布料穿着操作行动起立等。

3、静电特点：1）电压高：固体静电可达20×104V以上，液体和粉体静电可达数万伏，气体和蒸汽可达10000伏。人体静电也可达10000伏。2）泄漏慢3）影响因素多。随机性强。

4、防静电措施：1）环境危险程度控制2）采用107-109欧姆的导电性工具，控制烃类燃油流速：v²D≤0.64。3）接地：防静电接地不超1兆欧，对于金属导体要求不大于100-1000欧姆。4）增湿5）抗静电剂。6）静电中和器7）加强静电安全管理。

第五节电气装置安全技术

变配电站位置：避开易燃易爆环境；在企业上风侧，并不得设在容易沉积粉尘和纤维的环境；不得设在人员密集的地方；低洼处不宜建设，足够的消防通道并保持畅通。

1、建筑结构：室内油量＞600kg以上的充油设备必须有事故蓄油设施，储油坑容纳100%的油。

2、室内重又设备油量60kg以下允许安装在两侧有隔板的间隔内，油量60-600kg必须安装在有防爆隔墙的间隔内，＞600kg以上者应安装在单独的间隔内。

3、通道：高压配电装置大于6米，通道设置两个出口，低压配电装置两个出口大于15米距离增设出口。

4、标志：止步，高压危险！，门窗及孔洞应设置网孔小于10×10mm的金属网。

5、电力变压器：油浸式和干式变压器。变压器油闪点：135-160℃。

6、变压器的接地一般是其低压绕组中性点、外壳、阀型避雷器三者共用，并有可断开的连接点。

7、居住建筑物内油浸式变压器单台容量不能超过400kv*A。8、10KV变压器壳体距门不得小于1米，距墙不得小于0.8米，装有操作开关不能小于1.2米。采用自然通风，变压器地面高出室外地面1.1米。9、315kvA柱上安装，以上应在台上安装。一次二次引线绝缘导线，柱上安装不得低于2.5米，裸导体距离地面不低于3.5米；变压器台不低于0.5米，围栏高度不低于1.7米，壳体距离栏杆不低于1米，操作面距离围栏不低于2米。

10、变压器高压偏差不得超过定值的+5%，低压最大不平衡电流不得超过额定电流的25%。上层油温不超过85℃。干式变压器良好通风，空气相对湿度不得超过70%。

11、电力电容器：环境温度不超过40℃，周围空气相对湿度低于

80%，海拔高度不超1000米，周围不得有腐蚀性气体或蒸汽，不应有大量灰尘和纤维，无易燃易爆危险和强烈震动。12、300kg是电力电容器是否设置单独防爆间的标准。

13、电容器电流不应长时间超过额定电流的1.3倍，电压不超额定电压的1.1倍。外壳温度60-65℃

1、高压开关：

1）高压断路器：高压开关设备中最重要最复杂的开关设备，有强力灭弧装置，（少油断路器、多油断路器、真空断路器、压缩空气断路器、六氟化硫断路器、固体产气断路器和磁吹断路器）必须与高压隔离开关串联使用，由断路器接通和分断电流，由隔离开关隔断电源。因此，切断

电路时应先拉断路器，后拉开隔离开关，接通电路时必须先合上隔离开关后合上断路器。

2）高压隔离开关：刀闸，不能用来接通和分断负荷电流，更不能用来切断短路电流，主要用来隔断电源，保证检修和倒闸的安全。不能带负荷操作。不应超75℃。

3）高压负荷开关：有比较简单的灭弧装置，用来接通和断开负荷电流，负荷开关必须与有高分断能力的高压熔断器使用，由熔断器切断短路电流。

2、架空线路：凡杆距超过25米，利用杆塔敷设的高低压电力线路都属于架空线路。主要由：导线、杆塔、横担、绝缘子、金具、基础及拉线组成。木电杆梢径不小于150mm，弯曲不超过杆长的0.2%。拉线夹角不得小于45°，地形限制不得小于30°，拉线穿过公路高度不低于6米，拉线绝缘子不低于2.5米。

3、电缆线路：电缆沟、电缆隧道敷设、直埋地下敷设、桥架敷设、支架敷设、钢索吊挂敷设 等。最小弯曲半径：P44。控制电缆10D，无铅包或钢锴护套 10D，裸铅包护套15D，钢铠护套20D，聚氯乙烯10D。

4、配电柜（箱）：配电系统末级设备，底面应高出地面50-100mm。操作手柄中心距地面1.2-1.5米，前方0.8-1.2米之内无障碍物。

5、触电防护方式，电气设备分类：

1）0类：依靠基本绝缘防止触电，外壳、内部无接地端子 2）Ⅰ类：除基本绝缘还有一个附加安全措施，外壳没有接地但内部有接地端子，保护插头的电源线。3）Ⅱ类：双重绝缘和加强绝缘安全防护措施。4）Ⅲ类：低压安全电压供电，以防止触电。

6、电动机：直流电动机和交流电动机，交流电动机分同步和异步电动机，异步分绕型与笼型。

7、电动机电压波动不得超过-5%—+10%，电压不平衡不得超过5%，电流不平衡不得超过 10%。绝缘电阻不得小于1000欧姆。

8、电动机保护：短路保护、接地保护、断相保护、过载保护、低压保护。熔断器额定电流为额定电流1.5-2.5倍，热继电器电流取电动机额定电流的1-1.5倍。

9、手持和移动式电气设备：ⅡⅢ类设备没有接地或保护接零的要求，Ⅰ类设备必须。一般场所，手持电动工具应采用Ⅱ类设备，在潮湿或金属构架导线性能良好的场所用Ⅲ类设备，如果使用Ⅱ类，必须不大于15毫安的动作时间不大于0.1秒 的漏电保护器，Ⅰ类绝缘电阻不低于2兆欧，Ⅱ类不低于7兆欧。

10、弧焊机一次绝缘电阻不低于1兆欧，二次绝缘不低于0.5兆欧。

11、低压控制器1）刀开关：额定电流为负荷电流的3倍，2）低压断路器：短路保护，额定电流的4-10倍3）接触器 低压保护器：1）熔断器：过载、短路保护 2）热继电器：过载能力较低按额定电流的60-80%选取，工作繁重的电动机按额定电流的110-125%选取。照明线路按0.85-1倍选取。

1、电气设备产生危险温度的原因：1）短路2）接触不良3）严重过载4）铁心过热5）散热失效6）接地及漏电7）机械故障 8）电压波动太大。

2、电炉丝800℃，电熨斗电烙铁500-600℃，100W白炽灯表面170-220℃，1000w卤钨丝灯表面500-800℃。白炽灯灯丝2000-3000℃。

3、危险物质：爆炸危险物质分为3类：Ⅰ类：矿井甲烷，瓦斯Ⅱ类：爆炸性气体、蒸气、薄雾，Ⅲ类：爆炸性粉尘、纤维。

4、Ⅱ类：爆炸性气体、蒸气、薄雾按引燃温度分为6组，按最小点燃电流比和最大实验安全间隙分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三级；Ⅲ类：爆炸性粉尘、纤维按引燃温度分为3组，按导电性和爆炸性分为ⅢA，ⅢB两级。

5、危险环境：1）气体、蒸气、薄雾分为：0，1，2三区2）粉尘纤维分为10，11两区3）火灾危险环境分为21，22，23三区。分别是闪点高于环境温度可燃液体、悬浮堆积装可燃粉尘或纤维可燃固体存在。

1、防爆电气设备类型：隔爆型（d），增安型（e），充油性（o），充砂型（q），本质安全型（i），正压型（p），无火花型（n），特殊型（s）。

第三章特种设备安全技术 第一节特种设备事故类型 特种设备依据其主要工作特点分为：

承压类特种设备：指承载一定压力的密闭设备或管状设备，包括锅炉、压力容器（气瓶）压力管道；机电类特种设备：指必须有电力牵引或驱动的设备，包括：电梯、起重机械、大型游乐设施、客运索道、厂内机动车辆。第二节锅炉和压力容器安全技术

锅炉的工作特性：1）爆炸的危害性2）易于损坏性3）使用的广泛性4）可靠的连续运行性。

3、锅炉的分类：

1）用途：电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉、机车锅炉、船舶锅炉。

2）蒸汽压力和蒸发量：高压锅炉、中压锅炉、低压锅炉和大型锅炉、小型锅炉。工业锅炉一般是小型锅炉，电站锅炉一般是大中型、中高压锅炉。3）介质：蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉

4）热能来源：燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉、废热锅炉 5）结构：锅壳式锅炉、水管锅炉

6）燃煤锅炉按燃烧方式：层燃炉、沸腾炉、煤粉炉（室燃炉）。层燃炉又分：手烧炉、链条炉、往复炉、抛煤机炉、振动炉、排炉。

7）蒸发段工质循环动力：自然循环、强制循环和直流炉。

4、锅炉安全附件：

1）安全阀（年检、每月自动排放试验一次、每周手动排放试验一次）2）水位计 3）压力表（1.5-3倍量程，表盘直径≥100mm）4）温度测量装置（给水、蒸汽、烟气）5）保护装置（超温报警和联锁装置、高低水位报警和联锁装置、锅炉熄火保护装置）6）排污阀或放水装置7）防爆门8）锅炉自动控制装置。

5、锅炉事故发生原因： 1）超压运行2）超温运行

3）锅炉水位过低会引起严重缺水事故；水位过高引起满水事故，长时间高水位运行会造成压力表管口结垢而堵塞是压力表失灵造成超压事故。4）水质管理不善

5）水循环被破坏（结垢和锅炉碱度过高造成）6）锅炉工的误操作。

6、压力容器介质： 1）状态分类：气体、液体、液化气体、单质和混合物 2）化学特性分：可燃、易燃、惰性和助燃4类

3）对人类毒害程度：极度危害、高度危害、中度危害、轻度危害4类，5）对容器材料腐蚀性：强腐蚀性、弱腐蚀性、非腐蚀性。

7、第三类压力容器：高压容器；中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；中压储存容器（仅限易燃或毒性程度中度危害介质，且pv≥10Mpa*m³）中压反应容器（仅限易燃或毒性程度中度危害介质，且pv≥0.5Mpa*m³）；低压容器（仅限毒性程度极高和高度危害介质，且pv≥0.2Mpa*m³）；高压、中压管壳式余热锅炉锅炉；中压搪瓷玻璃压力容器；使用强度级别较高压力容器（抗拉强度规定值下限≥540兆帕）；移动式压力容器；球形储罐v≥50m³，低温液体储存容器v≥5m³。

8、第二类压力容器：中压容器；低压容器（仅限毒性程度为极高和高度危害介质）；低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃或毒性程度中度危害介质）；低压管壳式余热锅炉；低压搪玻璃压力容器。

9、第一类压力容器：低压容器（第三类和第二类规定的低压容器除外）。

10、安全附件：1）安全阀：静重式、杠杆式、弹簧式和先导式4种2）爆破片： 3）安全阀与爆破片装置的组合：

a并联组合时，爆破片的爆破压力不得超过设备的设计压力，安全法的开启压力应略低于爆破片的爆破压力。

b串联组合时：泄放能力应满足要求；爆破片破裂后的泄放面积应大于安全阀的入口面积，同时其破碎不影响安全阀的正常使用；二者之间应装设压力表、旋塞、排气孔或报警指示，以检查爆破片的完好情况。

4）爆破帽：多用于超高压容器5）易熔塞：主要用于中低压小型压力容器，用在液化气钢瓶中。6）紧急切断阀：液化石油气槽车 7）减压阀

8）压力表、温度计、液位计。

11、压力容器事故应急措施：

1）超压超温马上切断进气阀门；反应容器停止进料；对于无毒非易燃要打开放空管排气，对于有毒易燃易爆介质大开放空，将介质通过接管排之安全地点。2）超温引起超压，喷淋降温

3）泄漏时，马上切断进气阀门及泄漏端前阀门

4)压力容器本体泄漏或第一道阀门泄漏，根绝容器介质不同采用专用堵漏技术和工具进行堵漏 5）易燃易爆介质泄漏，控制周边明火，切断电源，严禁一切用电设备运行，防止静电产生。第三节起重机安全技术、电梯的安全装置： 1）防超越行程的保护住装置

2）防超速和断绳的保护装置（安全钳—限速装置）

3）防人员剪切和坠落保护装置：门未关好和门锁未啮合7mm以上时不能启动，任一门扇打开，立即停止运动，不在层站不能打开门，紧急开锁钥匙只能交给一名责任人 4）缓冲装置5）报警和救援装置

6）停止开关（急停开关，在轿顶，红色，“停止、运行标识”）和检修开关 7）消防功能（70℃层门不能正常运转）8）机械伤害保护装置 9）电气安全保护装置。

13、起重机械：额定起重量≥0.5吨的升降机，额定起重量≥1吨，且提升高度≥2米的起重机，承重形式固定的电动葫芦。

14、起重机械的安全装置：

1）位置限制与调整装置：上升极限位置限制器；运行极限位置限制器；偏斜调整和显示装置，跨度≥40米的装卸桥和门式起重机；缓冲器，桥式、门式起重机和装卸桥，以及门座式起重机或升降机都要装设缓冲器。

2）防风防爬装置3）安全钩、防后倾装置和回转锁定装置4）超载保护装置5）力矩限制器6）防碰装置7）危险电压报警器。

15、起重机械事故种类：1）重物坠落2）起重机失稳倾翻3）金属结构破坏4）挤压5）高处跌落：2米以上6）触电7）其他伤害。

16、大型游乐设施：设计最大运行线速度≥2米/秒，或者运行高度距地面2米以上的载人大型游乐设施。

17、大型游乐设施的安全装置：

1）安全带2）安全压杠3）锁紧装置4）制动装置5）止逆装置6）运动限制装置7）超速限制装置8）缓冲装置。

18、宏观检查：

1）直观检查：手电筒、5-10倍放大镜、反光镜、内窥镜、约0.5公斤的尖头手锤；肉眼检查，怀疑裂纹时，用浓度10%的硝酸酒精溶液浸湿，擦净后用放大镜

2）量具检查：设备表面腐蚀面积深度、变形程度、沟槽和裂纹长度；工具有，直尺、样板、游标卡尺、塞尺等。

19、无损检测目的：保证产品质量、保障安全使用、改进制造工艺、降低生产成本。

20、无损检测：1）射线检测：特点：获得直观缺陷图像，定性准确，尺寸定量准确，直接记录，可长期保存，体积缺陷气孔夹渣类检出率高。射线安全防护，时间防护，距离防护，屏蔽防护。2）超声波检测：特点：面积性缺陷检出率高，适宜厚度较大工件，缺陷定位准确

3）磁粉检测：特点：适宜铁磁材料，检出表面和近表面缺陷，不能用于内部缺陷，灵敏度很高，成本低，速度快，4）渗透检测：特点：一次操作可完成大致全面检测，材料较贵，有些材料易燃有毒。

5）涡流检测：特点：与工件不接触，速度快，不仅可以探伤，而且可以揭示尺寸变化和材料特性，很难发现深处缺陷，类型位置不易决定，不能用于绝缘材质 6）声发射探伤法：特点：动态无损检测，连续监视容器内部缺陷发展全过程7）磁记忆检测。

21、化学成分分析：复核和验证材料的元素含量是否符合材料的技术标准，或者在焊接或返修补焊借此制定焊接工艺，或者用于鉴定在锅炉压力容器壳体材质变化。金相检验：检查设备运行后受温度介质和应力因素影响，其材质金相组织是否发生变化。

22、硬度测试：含碳量越高硬度越高，加工残余应力和焊接残余应力越大硬度越高。

23、耐压试验：液压试验和气压试验，耐压试验主要适用于检验压力容器承受静压强度的能力。

24、气密试验：致密性试验或泄漏试验，介质毒性程度为极高和高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密试验。对碳素钢和低合金钢试验气体温度不低于5℃。方法：1）肥皂水2）压力表数字下降3）体积分数1%氨气，被检查表面用5%硝酸汞溶液浸过的纸覆盖，黑色痕迹 4）氦气监测仪，1cm³/a，5）小型容器，水中20-40mm深处气泡检测。

25、爆破试验：破坏性试验，气瓶在制造过程中按批进行爆破试验。

26、风险评估：设备发生事故的可能性（概率）和事故造成的严重程度（经济损失）进行综合考虑，设备风险等级。

27、金属机械性能（力学性能）：在一定温度条件下和外力作用下，抵抗变形和断裂的能力，如：强度，硬度、塑性、韧性。中高温压力容器以350℃为界限。

28、承压设备承载介质的安全特点：化学性质分：可燃、易燃、惰性、助燃4种。对人毒害分为：极度危害、高度危害、中度危害、轻度危害，有些介质对管道或容器有腐蚀作用

29、承压设备承载介质的安全特点：

1）易燃物质：与空气混合爆炸极限下限低于 10%，或爆炸上下限差≥20气体，2）毒性物质：4级，Ⅰ级＜0.1mg/m³极度危害；Ⅱ级0.1-1.0mg/m³高度危害；Ⅲ级1.0-10mg/m³中度危害；Ⅳ级轻度危害≥10mg/m³。3）腐蚀性介质。

30、锅炉启动步骤：1）检查准备

2）上水：上水温度不得超过90℃，水温与壁筒温度差不得超过50℃，水管锅炉全部上水时间不得小于1小时，冬季不能小于2小时，3）烘炉

4）煮炉：目的：清除蒸发受热面中的铁锈、油污及其他污物；减少受热面腐蚀；提高锅水与蒸汽质量。5）点火升压6）暖管与并汽。

31、点火升压安全注意事项：

1）防止炉膛爆炸：点火前，开动引风机通风5-10分钟，无风机可自然通风5-10分钟。先送风之后投入火炬，最后送入燃料。点火不成功，重新点燃火炬，在点火前重新通风。2）控制升温升压速度： 3）严密监视和调整仪表，4）保证强制流动受热面的可靠冷却。

32、锅炉运行中的监督调节： 1）水位的监督调节：允许在正常水位线50mm内波动；低负荷运转时水位应稍高于正常水位，高负荷运转时水位应稍低于正常水位。2）气压监督调节：气压变动通常是有负荷变动引起，调节气压就是调节蒸发量，通过燃料调节和给水调节实现，3）气温调节 4）燃烧的监督调节： 5）排污和吹灰

：排污目的：保持受热面内部清洁，避免锅水发生汽水共腾及蒸汽品质恶化。

33、停炉及停炉保养：

1）停炉：停燃料、停送风减少引凤、降低锅炉负荷，相应减少上水，水位稍高于正常水 位。5分钟引风。省煤器出口水温低于锅筒压力下饱和温度20℃；正常停炉的4-6小时之内，紧闭炉门和烟道挡板，之后打开烟道挡板，适当放水，停炉18-24小时，在锅炉水温度降至70℃以下时，方可全部放水；紧急停炉：水位低于水位表下部可见边缘；不断加大进水即采取其他措施，但水位仍下降；满水经放水仍不能见到水位，给水泵全部失效或水系统故障不能向锅炉进水，；设置在气空间的压力表全部失效；元件损坏，危机操作人员安全；燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构件被烧红。紧急停炉的次序：停止添加燃料，减弱引风；同时设法熄灭炉膛内15 燃料（层燃炉沙土或湿灰，链条炉开快档），灭火后吧炉门、灰门烟道挡板打开加强通风冷却，较快降压并更换锅水，70℃左右允许排水。缺水紧急停炉，严禁上水，不得开启空气阀及安全阀快速降压。

2）停炉保养：锅内保养：压力保养、湿法保养、干法保养和充气保养。

34、气瓶的安全装置：

1）安全泄压装置：爆破片、易熔塞、安全阀、爆破片-易熔塞复合装置。2）瓶帽

3）防震圈。

35、气体充装注册登记证有效期5年。

36、永久性气体气瓶爆炸原因：用氧气瓶或空气瓶充装可燃气体或用可燃气体瓶充装氧气或空气；用低压气瓶充装高压气体；气瓶存在严重缺陷或以过检验期限，甚至以评定报废；瓶内混入可能与充装气体发生化学反应的物质。

37、永久性气体气瓶充装量确定原则：气体压力在基准温度20℃时不超公称压力，最高使用温度60℃不超许用压力。

38、永久性气瓶充装注意事项：

1）充装系统压力表精度不得小于1.5级，表盘直径不得小于150mm，2）压力达到充装压力的1/3以前，逐只检查气瓶瓶体温度是否大致一致，瓶阀密封是否完好 3）充装速度不得大于8m³/小时，充装时间不得小于30分钟，4）充气排管充气达到充气压力的10%时，不得再插入空瓶进行充装 5）充装记录保存时间不小于半年。

39、液化气充装系数：低压与高压。低压在气瓶最高使用温度下密度的97%，在温度高于气瓶最高温度5℃时不满瓶。永久气体使用温度和压力来计量充装，而液化气用充装系数来计量。40、液化气体气瓶充装注意事项：

1）称量器具灵敏，且设有超装报警和自动切断气源装置

2）乙烯中含氧量超过2%，其他易燃气体含氧量4%不得充装。3）充装记录保留1年。

41、乙炔气的充装注意事项：

1）宜分次充装，每次充装后静止时间不得低于8小时，并关闭瓶阀

2）充装压力在任何情况下都应小于2.5Mpa。3）充装速度小于0.015m³/（h*L）。4）冷却喷淋气瓶

5）瓶壁超过40℃停止充装

6）每小时检查一次瓶阀出气口、阀杆易熔合金塞有无泄漏，7）继续充装，必须保证主管内压力大于或等于气瓶内压力 8）重装后24小时方能出厂。

42、气瓶储存：

1）空实瓶分别放置，相互接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶分室存放，并在附近设置防毒用具或灭火器材 2）直立气瓶防倒装置，卧放气瓶对方层数不超过5层，堆放无防震圈上下两层垫上双槽木或橡胶槽带2根，3）相对湿度80%以下 4）毒性气体和可燃性气体连续2-3天测定库内空气中毒性或可燃气体浓度，如存在强制通风彻底查询原因处理，无异常，改为定期检查。

43、气瓶安全使用：

1）瓶内气体不得用尽，永久气体剩余压力不小于0.05MPA，液化气体气瓶应留有不少于0.5%-1%规定充装量的剩余气体。

2）防止回流适用场合，必须配置单向阀、止回阀、缓冲器等，3）不得靠近热源，10米内不得有明火或可能产生火花的工作 4）严禁使用温度超过40℃的热源对气瓶加热

5）改装应提出申请，由气瓶检验单位负责对气瓶进行改装。

44、压力管道的使用登记：

1）新改扩工程的压力管道在投入使用前，安全监察机构申请使用登记 2）在用的压力管道在规定期限内。

45、压力管道技术档案： 1）压力管道的使用登记证 2）压力管道使用登记汇总表 3）原始设计资料

4）压力管道的使用资料： 运行记录、定期检验报告、变更记录维修改造记录、安全附件校验修理和更换记录、管道事故记录 和事故分析报告、其他技术资料和记录。

46、压力管道

四懂三会：懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会保养、会排除故障。

47、电梯法定管理要求：

1）设计单位应将设计总图、安全装置和主要受力构件的安全可靠性计算资料报送所在 地区的升级政府质量技术监督部门审查

2）制造单位应申请制造生产许可证和安全认定

3）安装和维修单位必须向所在地区省级质量技术监督部门申请资格认证，并领取认可资质证书。4）使用单位必须申请领取省级政府主管部门颁发的电梯检验合格证 5）操作人员必须经过专业培训考核合格，持有岗位操作资格证书 6）电梯设备的安全技术状况，必须按照规定由法定资格认可的单位进行检验，在用电梯安全定期监督检验周期为1年。

48、电梯安全使用基本要求：

1）保持电梯紧急报警装置能随时与使用单位安全管理机构或人员实现有效联系 2）16 轿厢内或者出入口明显位置张贴有效的《安全检验合格证》标志

3）安全注意事项和警示标志置于易于为乘客注意的显著位置

4）显著位置标明使用管理单位名称、应急救援电话和日常维护保养单位名称及其急修、投诉电话 5）医院提供患者使用、观光娱乐高速乘客电梯必须有专人操作

6）人员密集场所电梯使用单位，每年至少进行一次救援演练，其他使用单位可根据实际情况，适时进行救援演练。7）电梯事故立即报告事故所在地的特种设备安全监督管理部门和其他有关部门。

49、起重机械的安全管理措施： 1）安全管理制度

2）安全技术档案：设备出厂技术文件、安装、维修记录和验收资料、维护保养运行记录检查试验记录、安全技术监督检验报告、设备人身事故记录、设备问题分析及评价记录 3）定期检验制度：2年，电梯和载人升降机1年。

50、起重机械自我检查：

1）检查：每年对所有在用的起重机械最少1次的全面检查；停用1年以上、4级以上地震、发生重大设备事故、露天作业的经过9级以上风力后的起重机械都应进行全面检查。2）每月检查： 3）每日检查。

51、起重司机安全操作技术： 1）开机作业前，所有控制器是否至于零位，起重机上和作业区内是否有无关人员，作业人员是否撤离到安全区，运行范围内是否有障碍物未清除，起重机与其他固定设备或建筑物间距是否在0.5米以上，电源断路装置是否枷锁或有警示标牌，平整场地，支脚是否牢固可靠。

2）开车前鸣铃或警示，操作中接近人时应断续鸣铃或警示 3）不得利用极限位置限制器停车；不得利用打反车制动；不得在起重过程中检查和维修；不得带载调整起升、变幅机构的制动器，或带载增大作业幅度；吊物不得从人头顶通过，吊物和起重臂下不得站人 4）严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，不论任何人发出都应立即执行。

5）吊载接近或达到额定值，或起吊危险物质时。检查制动器，并小高度、短行程试吊 6）各部位、吊载及辅助用具与输电线的最小距离应满足安全要求，7）十不吊

8）突然停电，所有控制器归零，关闭总电源，9）有主、副两个起升机构的，不允许同时利用主、副钩工作

10）多台起重机吊装一个重物时，每台都不的超载，运行同步，安全技术人员和有关负责人在场 11）露天作业轨道起重机，风力大于6级停止作业。

52、司索工安全操作技术： 1）准备吊具：增大20%来选择目测估算重物吊具 2）捆绑吊物：

3）挂钩起钩：吊钩位于重物重心正上方，不准

斜拉吊钩硬挂，防止提升后吊物翻转、摆动。

五不挂：起重或吊物质量不明不挂、重心位置不清楚不挂、尖棱利角和易滑工件无衬物不挂、吊具及配套工具不合格或报废不挂、包装松散捆绑不良不挂。4）摘钩卸载：所有吊索完全松弛再进行，确认所有绳索从勾上卸下再起钩，不允许抖绳摘索，更不许利用起重机抽索。5）搬运过程中的指挥。

53、游乐设施安全装置：高度20米以上，在高度 10米处应设有风速针。高度超过20米风速大于15米/秒时，必须停止运行。每年至少组织一次事故紧急就预案演习。

54、承压类特种设备检修安全技术：

1）锅炉检修前的准备工作：

a、正常停炉程序，缓慢冷却，锅水循环或炉内通风，锅水温度降至 80℃一下，把锅炉上的各种门统统打开，b、蒸汽、给水、排污等管道与其他运行锅炉相应管道通路隔断，并明确标识。

c、燃烧室和烟道要与总烟道或其他运行锅炉相通的烟道各段，烟道闸门要关严密，并于隔断后通风。

2）压力容器检修前的准备工作：

a、彻底切断容器与其他还有压力或气体的设备连接管道，特别是与可燃或有毒介质的设备的通路。不但要关闭阀门还必须用盲板严密封闭。

b、容器内部介质要全部排净。盛装

可燃、有毒或窒息性介质的容器进行清洗、置换或消毒等技术处理，并经取

样分析合格。与容器有关的电源：搅拌装置、翻转机构等电源必须切断，并有明显的禁止接通标志。3）检修中的安全注意事项： a、注意通风和监护

b、注意用电安全：在锅筒和潮湿烟道检验照明电压不得超过24v，比较干燥烟道内，不高于36v，检测仪器和修理工具电源超过36v时，必须采用良好的软线和可靠的接地线。严禁采用明火照明 c、禁止带压拆卸连接部件

d、禁止自行以气压试验代替水压试验。

55、机电类特种设备检修安全技术： 1）设备检修前准备工作：

a、指定设备检修作业方案，落实人员、组织和安全措施b、对参加检修作业的人员进行 安全教育

c、检修作业前，专人对电、煤气、蒸汽、氧气、氮气等要害部位及安全设施进行确认，对易燃易爆、有毒有害介质进行吹除置换、清洗消毒，制定急救措施和抢险规程，并按规定履行作业方案论证和审批手续。d、设备使用管理部门负责设备进行清洗、置换，并提交设备清洗、置换分析报告 e、工具检查

f、气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备专人检查，完好可靠合理放置 g、爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板检查 h、腐蚀性介质检修场所

冲洗用水源i、检修现场的坑、井、洼、沟陡坡应填平或盖板地面平齐，或设置围栏和警示标志，夜间警示红灯j、将易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净k、消防通道、行车通道保证畅通无阻 l、夜间足够照明。

2）个体防护装备要求：

a、合适工作服工作鞋，不得戴戒指和其他饰物

b、使用电钻、切割、焊接、浇筑巴氏合金时，及在空气中还有较多尘屑的地方工作必须使用保护面罩，保护眼睛 c、搬运物件必须戴手套，切勿戴手套接近运转中器械

d、除非已经提供某些防护措施，当工作场地超过2米而又坠落危险时，必须带安全帽，安全带必须系在牢固物件上 3）检修作业中的安全要求：

a、切断动力的开关处设置“有人工作，严禁合闸” 的警示牌。必要时应设专人监护或者采取防止电源意外接通的技术措施，非工作人员严禁闸。b、设备检修完毕，应当做单项试车，然后联动试车。试车前应制定应急预案。无关人员不得进入检修试车现场。

C、在10kv及其以下电气线路检修时，操作人员及其携带的工具必须与带电导体的距离不小于1米。d、电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。

56、锅炉爆炸事故：

1）水蒸气爆炸：原工作压力下高于100℃的饱和水在容器破裂时候，成了极不稳定、在大气压力下难于存在的“过饱和水”，其中一部分瞬间汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸 2）超压爆炸：主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受压力超过其承载能力所造成的锅炉爆炸

3）缺陷导致爆炸：主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化。导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸

4）严重缺水导致爆炸：长时间干烧锅炉也会爆炸。

57、锅炉重大事故：

1）、缺水事故：水位表发白发亮。判断缺水程度：叫水：打开水位表的放水旋塞冲洗气连管及水连管，关闭水位表的气连管旋塞，关闭放水旋塞。有水出现为轻微缺水。如果通过“叫水”水表内仍无水位出现，属于严重缺水。2）满水事故：水位表内发暗。主要危害：降低蒸汽品质，损害以致破坏过热器。3）汽水共腾：降低蒸汽品质，造成过热器结垢及水击振动，损坏过热器或影响用汽设备的安全运行。形成原因：锅水品质太差；负荷增加和压力降低过快。处理：减弱燃烧力度，降低负荷，关小主汽阀，加强蒸汽管道和过热器的疏水，全开连续排污阀，并打开定期排污阀放水，同时上水，改善炉水品质。

4）锅炉爆管；原因：水质不良、管子结垢并超温爆破；水循环故障、严重缺水、制造运输安装过程中管内落入异物、等。出现爆管必须紧急停炉修理。5）省煤器损坏： 6）过热器损坏：

7）水击事故：水在管道中流动时，因速度突然变化导致压力突然变化，形成压力波在管道中传播的现象。阀门的突然开闭、蒸汽冷凝形成低压区等。措施：省煤气的出口水温严格控制，使之低于同压力下的饱和温度40℃，疏水到位，上锅筒进水缓慢，下锅筒进气速度缓慢。8）炉膛爆炸事故：三个条件： a、燃料必须以游离态存在炉膛中 b、燃料和空气混合物达到爆燃浓度

c、有足够的点火能源。误操作是造成此类事故的90%。9）尾部烟道二次燃烧：主要发生在燃油锅炉上。

10）锅炉结渣：主要原因：煤的灰渣熔点低，燃烧设备设计不合理，运行操作不当。

58、压力容器爆炸的危害： 1）冲击波及其破坏作用。冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。大于0.1MPA造成人员死亡，0.05-0.1MPA造成严重损伤内脏或引起死亡，0.03-0.05会损伤人的听觉器官或骨折，0.02-0.03MPA轻微伤害。

2）爆破片碎片的破坏作用。80-120m/s的速度，较远20-30m/s的速度，1kg的碎片动能可达200-450J，足可死亡或重伤。

3）介质伤害：有毒介质的毒害和高温蒸汽的烫伤。有毒介质泄放气化后体积增大100-250倍，形成毒害区及毒害程度取决于有毒介质的质量、容器破裂前的介质温度压力和毒性。4）二次爆炸及燃烧危害：

5）压力容器快开门事故危害。

59、典型起重机械事故及预防：

1）重物失落事故：a、脱绳事故b、脱钩事故c、断绳事故d、吊钩断裂事故

2）挤伤事故：a、吊具或吊载与地面物体间的挤伤事故b、升降设备的挤伤事故c、机体与建筑物间的挤伤事故d、机体回转挤伤事故e、翻转作业中的挤伤事故

3）坠落事故：a、机体上滑落摔伤事故b、机体撞击坠落事故c、轿厢坠落摔伤事故d、维修工具零部件坠落砸伤事故e、振动坠落事故f、制动下滑坠落事故

4）触电事故：触电安全电压必须控制在50伏以下，目前起重机采用为36v或42v。5）机体损坏事故：a、断臂事故b、倾翻事故c、机体摔伤事故d、相互撞毁事故。60、十不吊：1）指挥信号不明或乱指挥不吊 2）物体质量不清或超负荷不吊 3）斜拉物体不吊

4）重物上站人或有浮置物

5）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊 6）遇有拉力不清的埋置物时不吊 7）工件捆绑、吊挂不牢不吊

8）重物棱角处与吊绳之间无垫物不吊

9）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊 10）钢铁水装的过满不吊。

第四章防火防爆安全技术 第一节 火灾爆炸事故机理

燃烧三要素：氧化剂、点火源、可燃物。

2、火灾分类5类：A类：固体物质火灾；B类：液体或可熔化固体物质火灾；C类：气体火灾；D类：金属灾； E类：带电火灾，物体带电燃烧的火灾，如发电机、电缆、家用电器等。

3、闪燃：持续燃烧的先兆； 阴燃：没有火焰和可见光的燃烧；

爆燃：伴随爆炸的燃烧波，以亚音速传播；

自燃：没有外来火源作用，靠自热或外热发生燃烧，根据热源不同分为自热自燃和受热自燃两种。

4、闪点：规定条件下，材料或物品释放出的气体瞬间着火并出现火焰的最低温度。燃点：自燃的最低温度，可燃固体和闪点较高液体具有重要意义。自燃点：不用任何辅助热源而达到引燃的最低温度。

5、火灾防治途径：评价、阻燃、火灾探测、灭火等。

6、阻燃：阻燃剂按其使用方法分为：添加型与反应型。

7、建筑火灾发展：初起期（冒烟、阴燃）、发展期（轰燃）、最盛期（通风控制火灾，火势大小有建筑物通风情况决定）、减弱期、熄灭期。

8、火灾探测：

1）接触式探测：直接接触烟气

2）非接触式探测：光束式探测（发光和受光元件）、火焰探测器（紫外或红外线）、图像式探测器（摄像原理）。

9、灭火的基本原理：冷却、窒息、隔离、化学抑制。

10、灭火的基本措施：1）控制可燃物；2）隔绝助燃物3）消除点火源4）阻止火势蔓延。

11、灭火剂： 1）水灭火剂：水受热汽化体积增大1700倍，隔绝氧气。直流水和开花水闪点120℃、常温半凝固状态的重油火灾；雾状水：水滴直径小于1μm，可燃粉尘、纤维物质、谷物堆屯固体物质火灾，也可用于电气火灾。2）气体灭火剂3）泡沫灭火剂4）干粉灭火剂（化学抑制）。

12、不能用水扑救的火灾：1）密度小于水和不溶于水的易燃液体火灾2）遇水产生可燃物的火灾：金属钾、钠、碳化钙3）硫酸、盐酸、硝酸引发的火灾4）电气火灾未切断电源5）高温状态的化工设备火灾。

13、烟气控制：排烟、挡烟。

14、控制点火源引起火灾的方法：

1）化学点火源成因控制：化学源自热着火（与水作用自热：活泼金属、金属氢化物、金属磷化物、金属粉末；与空气接触化学自热：黄磷、烷基铝、有机过氧化物；相互接触化学自热：乙炔与氯气、甘油与高锰酸钾、甲醇与氧化钠、松节油与浓硫酸）与蓄热自热着火 2）电气点火源成因控制：超载、短路、接触不良、大功率灯泡、雷击。3）机械点火源成因控制：撞击和摩擦形成点火源。

15、建筑安全疏散设施：

1）楼梯间：敞开楼梯间（房间门至最近楼梯间距离符合安全疏散距离要求；不超4层，楼梯间的首层对外出口可设置在楼梯间不超过15米处；不设房间门窗，其他房间门不开向楼梯间；公共建筑疏散楼梯两端之间水平距离不宜小于15cm）、封闭楼梯间（高层民用建筑高层工业建筑封闭楼梯间门乙级防火门。汽车库中人员疏散室内楼梯，甲乙丙类多层、高层厂房、库房的疏散楼梯，高层民用建筑不超32米二类高层民用建筑，11及以下通廊式住宅，12-18层单元式住宅，医院疗养院设有空调的多层旅馆和超过5层的其他公共建筑）、防烟楼梯间（人防工程层数超过2层，使用层与外地坪高差超过10米，电影院与礼堂实用面积高过500㎡以及实用面积超过1000㎡的商场、展览厅、游乐场所、餐厅等。超过32米，19层以上、11层以上通廊式住宅。前室面积不应小于6㎡，与消防电梯何用面积不应小于10㎡，可开启外窗面积不小于3㎡，对于居住建筑面积不小于4.5㎡，与消防电梯何用不小于6㎡，可开启外窗面积不小于3㎡）、室外疏散楼梯（楼梯周围2米范围墙上不得有其他门窗洞口，乙级防火门，不应正对楼梯段；宽度0.9米，倾斜角不大于45°，栏杆扶手不低于1.1米）。

2）疏散走道：房间内最远点到房间门或者住宅门的直线距离不超过15米，密集场所距离不超30米。

3）安全出口：门向疏散方向开，不应采用悬吊门、侧拉门，严禁旋转门，自动门应有手动装置；分散相互间距离不小于5米，汽车库中人员与车辆疏散出口应分开。

4）应急照明与疏散指示标志：设置原则：疏散通道和居住建筑内超过20米的通道，地下汽车库与多层汽车库应设置应急照明；大型公共建筑娱乐场所360°旋转门两侧应有平开疏散门；有推拉标志。设置要求：不燃烧材料；通道两侧及拐弯处墙上；标志牌距地面不大于1米，设置在地上加透明不燃烧保护板，间距不大于20米，袋型走道尽头离标志不应大于10米；出口标志在门框边缘或门上部，据天花板不应小于50cm，下边缘距地面不应小于2米，在门两侧墙上设置标志中心距地面1.3-1.5米。应急照明最低照度不应低于0.5lx，持续供电不应小于20分钟，超过100米建筑持续供电不小于30分钟。

16、地下建筑火灾扑救方法 ：1）利用固定设备 2）深入地下作战 3）地面喷射灭火 4）封闭窒息火焰 5）采取排烟措施。

17、高层建筑火灾扑救方法：

1）利用内部固定消防设施，立足自救 2）适应立体作战需要，部署消防力量 3）火场侦查 4）进攻路线选择 5）供水措施

6）高层建筑灭火战术 7）防排烟措施。

18、高层建筑内人员逃生措施： 1）利用避难层或疏散楼梯逃生

2）利用楼房的阳台、落水管、避雷管线逃生 3）关闭门窗，防止烟雾及有毒气体进入 4）利用绳子或床单撕成布条连接起来，一端固定物体上，另一端顺至地面。

19、火灾自动报警系统：触发元件、火灾报警装置、火灾警报装置和电源4部分组成。20、灭火器适用范围：

A类火灾：水、泡沫、磷酸铵盐干粉、卤代烷型灭火器。

B类火灾：干粉、泡沫、卤代烷灭火器、二氧化碳灭火器，不得选用化学泡沫灭火器。C类火灾：卤代烷、二氧化碳、干粉灭火器。

D类火灾：设计部门与公安消防监督部门协商解决。

E类火灾：磷酸铵盐干粉、碳酸氢铵干粉、卤代烷、二氧化碳（不带金属喇叭筒）。ABC类和带电火灾应选用磷酸铵盐干粉、卤代烷型灭火器。

21、建筑灭火器的配置：配置场所的火灾种类；灭火有效程度；对保护物的污染程度；设置点的环境温度；使用灭火器人员的素质。

22、灭火器顶部离地面高度应小于1.5米，底部距离地面不小于0.15米。

23、初起火灾的扑救方法和原则：1）断绝可燃物2）冷却3）窒息4）扑打5）断电6）阻止火势蔓延7）防爆。

24、建筑物内逃生：消防电梯疏散逃生，严禁乘坐普通电梯；防烟楼梯、普通楼梯、封闭楼梯进行逃生；阳台、通廊、避难层、缓降器、救生袋、安全绳等；观光楼梯避难逃生；墙边落水管道；床单连接。

25、火灾逃生注意事项：

1）不能因为惊慌而忘记报警 2）不能一见低层起火就往下跑

3）不能因清理行李和贵重物品而延误时间 4）不能盲目跳窗 5）不能乘坐普通电梯

6）浓烟弥漫不能直立行走，应该爬行。

1、爆炸：按能量来源分为三类：物理爆炸（锅炉爆炸、高速运动碰撞爆炸、雷电爆炸）、化学爆炸（炸药爆炸、可燃气体爆炸、粉尘爆炸）、核爆炸。

2、爆炸极限：可燃气体、蒸气的爆炸极限用体积分数表示。可燃粉尘的爆炸极限用质量浓度表示（g/m³）。

3、可燃性气体体积分数及质量浓度在20℃的换算公式：Y=L*M/2.4。

4、危险度：H=（L上-L下）/L下或H=（Y上-Y下）/Y下。

5、爆炸极限非物理常数，影响因素： 1）温度影响：初始温度越高，爆炸极限范围越宽，爆炸下限越低，上限越高，爆炸危险性增加2）压力影响：初始压力在0.1-2.0Mpa对下限影响不大，对上限影响较大；当压力大于2.0Mpa，下限变小，上限变大。一般初始压力增大，极限变大。3）惰性气体介质影响：惰性气体含量增加，极限范围缩小。4）爆炸容器对爆炸极限影响：材料尺寸，材料传热性能好，管径越细极限范围越小，当容器直径或火焰通道小到某一数值时，火焰就不能传播下去，这一直径成为临界直径或最大灭火间距（甲烷的临界直径为0.5mm，氢气和乙炔临界直径为0.1-0.2mm，目前一般采用直径为50mm的爆炸管或球形爆炸容器）。5）点火源的影响：点火源的活化能量越大，加热面积越大，作用时间越长，爆炸极限范围也越大。

6、爆炸反应浓度、爆炸温度、爆炸压力的计算P78

7、粉尘爆炸的特点：

1）粉尘爆炸速度或爆炸压力上升速度比爆炸气体小，但燃烧时间长，产生量大，破坏程度大 2）爆炸感应期较长

3）有产生二次爆炸的可能。

8、评价粉尘爆炸危险性的主要特征参数：爆炸极限、最小点火能量、最低着火温度、粉尘爆炸压力及压力上升速率。

9、粉尘爆炸极限影响因素：粉尘粒度、分散度、湿度、点火源的性质、可燃气体含量、氧含量、惰性粉尘和灰 分温度等。

10、爆炸压力及压力上升速率：粉尘粒度、初始压力、粉尘爆炸容器、湍流度等因素的影响，粉尘粒 度对压力上升速率影响比压力大得多。

11、控制产生粉尘爆炸的主要措施：缩小粉尘扩散范围、消除粉尘，控制火源，适当增湿。对于产生可燃粉尘的生产装置可以进行惰化防护，在生产装置中冲入惰性气体，使实际含氧量比临界含氧量低20%，抑爆装置：爆压探测器、信号放大器、抑制剂发射器组成。

第五节 民用爆破器材安全技术 民用爆破器材：

1）工业炸药：硝化甘油炸药、铵梯炸药、铵油炸药等

2）起爆器材：起爆材料（雷管类）和传爆材料（导火索类）3）专用民爆器材：起爆器、射孔弹等。

1、烟花爆竹行业生产安全事故原因：1）非法生产现象严重2）企业不具备基本安全条件3）安全管理制度不健全4）从业人员素质差5）烟火药配方中使用禁用、限用原料6）缺乏安全质量保障能力。

2、炸药爆炸三特征：1）反应过程的放热性（3500-7500KJ/KG）2）反应过程的高速度（每秒几百米或几千米）3）反应生成务必含有大量的气态物质。

3、爆炸冲击波：产生的空气冲击波初始压力（波面压力）可达100Mpa以上。

4、生产、储存爆炸物品的工厂、仓库：应建立在

远离城市的独立地带，禁止设立在城市市区和其他居民聚集地方及

风景名胜区，厂库建筑与周围的水利设施、交通枢纽桥梁、隧道、高压输电线路、通信线路、输油管道安全距离必须符合国家有关规定。

5、工厂平面布置：1）主厂区应布置在非危险区的下风侧2）总仓库区远离工厂住宅区和城市等目标，有条件最好布置在单独的山沟或其他有利地形3）销毁厂应选在有利的自然地形，如山沟、丘陵、河滩等地。

6、工艺布置：

1）尽量采用新技术，人机隔离、远距离操作，减少厂房的村药量和操作人员

2）区分危险和非危险生产工序，分别设置厂房 3）危险生产工序布置在一端4）危险品厂房和库房在平面上简单矩形5）紧急疏散问题6）泄爆不能直接对着其他建筑物或主要道路7）抗爆间设置符合安全要求。

7、电气设备防爆：1）Ⅰ类（F0）：炸药、爆炸药、击发药火工品的储存场所不应安装电气设备；采用仪表本质安全型2）Ⅱ类（F1）起爆药等制造场所，电气设备温度不得超过允许表面温度（140-100℃）：优先采用放粉尘点火型，或尘密结构型，Ⅱ类B级隔爆型、本质安全型、增安型（仅限于灯及控制按钮），采取隔墙传动。3）Ⅲ类（F2）理化分析成品实验站，选用密封型防水防尘型设备。

8、烟花爆竹：1）粉碎应在单独工房进行，前后应筛掉机械杂质，不得用铁质、塑料等产生火花和静电的工具。2）黑火药原料粉碎应将硫磺和木炭混合粉碎3）铝粉、镁粉粉碎专用设备，专人操作专用工具单独工房。

9、粉碎和筛选：1）三固定：固定工房、固定设备、固定最大粉碎药量

2）四不准：不准混用工房、不准混用设备和工具、不准超量投料、不准在工房内存放粉碎好的药物。3）所有电气设备必须是防爆型，远距离操作，进出料必须停电停机，注意通风。

10、压药造粒工房：定机定员，药物升温不得超过20℃，机械造粒时应有防暴枪隔离和联锁装置等。

11、烟花爆竹生产过程中防火防爆措施：1）“少量、多次，勤运走”的原则限制领药2）装注药单独工房操作，装注不含高感度烟火药，每件工房定员2人；高敏感烟火药每件工房定员1人，3）钻孔和切割专用工房内进行，定员2人，人均适用面积3.5㎡，严禁使用不合格工具和长时间使用同一件工具4）贴筒标和封口操作间主通道宽度不少于1.2米，人均适用面积不得少于3.5㎡，半成品停滞带总药量，人均不得超过装筑药工序的限量2倍。5）手工生产硝酸盐引火线单独工房定员2人，人均面积3.5㎡，每人每次领药1公斤，机器生产每件工房不得超过两台机组，药物停滞量2.5公斤，氯酸盐引火线，都限于单工房、单机、单人药物0.5公斤。6）日光、热风散热器、蒸气干燥、红外或远红外，严禁明火。

12、民用爆破器材烟花爆竹企业：民用爆破器材企业配备专职安全员，烟花爆竹配备人员1%以上，且至少有1名专职安全员。

13、机械制造含高氯酸盐引火线：每栋功放不得超过2台机组，硝酸盐引火线4台机组，每栋工房定员1人，其他工序不得超过1台机组。

第五章职业危害控制技术

1、生产性粉尘的分类：1）无机性粉尘：包括：矿物性粉尘如硅石、石棉、煤等；金属性粉尘：铁、锡、铝等及其化合物；人工无机粉尘如水泥、金刚砂2）有机性粉尘：包括：植物性粉尘如棉、麻、面粉、木材；动物性粉尘，皮毛、丝、骨质粉尘，人工合成有机粉尘如有机染料、农药、人造纤维。3）混合性粉尘。

2、生产性粉尘的理化性质：1）化学成分：粉尘的化学成分、浓度和接触时间是直接决定粉尘对人体危害性质和严重程度的重要因素。2）分散度：直径小于5微米的粉尘对机体的危害性较大，易于达到呼吸器官的深部。3）溶解度与密度：化学毒副作用粉尘随溶解度增加其危害增加，机械刺激作用的粉尘，随溶解度增加而危害作用减小。密度大沉降速度快、稳定程度低。4）形状与硬度：坚硬并且外形尖锐的尘粒能引起呼吸道粘膜机械性损伤，如石棉纤维。5）荷电性：温度和湿度有关，尘粒带有相异电荷时，可促进凝集，加速沉降，在呼吸道可悲阻留。6）爆炸性：高分散度的煤炭、糖、面粉、硫磺、铝、锌等粉尘具有爆炸性。条件是：高温（火焰、火花、放电）和粉尘在空气中达到足够浓度。可能发生爆炸的粉尘最小浓度：煤尘30-40g/m³，淀粉、铝及硫磺味7g/m³，糖为10.3g/m³。

3、防止尘肺发生的根本措施是：采用工程技术措施消除和降低粉尘危害，是治本的对策。

4、生产性粉尘的治理工程技术措施：1）改革工艺过程2）湿式作业3）密闭*抽风*除尘：密闭设备、吸尘罩、通风管、除尘器等组成。4）个体防护和个人卫生：革、水、密、风、护、管、教、查。

5、生产性毒物形态：气体、蒸汽、雾、烟、粉尘。生产性毒物进入人体途径主要是经呼吸道，也可经皮肤和消化道。

6、职业活动中可能引起死亡、失去知觉、丧失逃生及自救能力的情形：1）可燃性气体、蒸汽和气溶胶浓度超过爆炸下限10%，2）空气中爆炸性粉尘浓度达到或超过爆炸下限的30%；3）空气中含氧量低于18%或高于22%；4）空气中有害物质的浓度超过工作场所有害因素职业接触极限值5）其他任何含有有毒物浓度超过立即威胁生命和健康浓度的环境条件。

7、生产性毒物危害治理措施：生产过程的密闭化、自动化是解决毒物威海的根本途径。采用无毒、低度物质代替有毒或高毒物质是从根本上解决毒物危害的首选办法。1）密闭—通风排毒系统：密闭罩、通风管、净化装置和通风机2）局部排气罩：密闭罩、开口罩、通风橱三种类型。

8、有害气体净化方法：洗涤法、吸附法、袋滤法、静电法、燃烧法、高空排放法。

9、噪声分类：1）空气动力噪声：（风机、空压机）等2）机械噪声：（车床、电锯、砂轮机）3）电磁性噪声：（电磁式振动台、振动器、大型电动机、发电机和变压器）。生产性噪声声级较高120-130db（a），超过90db的站32-42%。

10、控制生产噪声的三项措施：1）消除或降低噪声、振动源，改铆接为焊接、锤击改液压、用橡皮、软木和砂石隔绝噪声。2）消除或减少噪声、振动的传播：吸声、隔声、隔振、阻尼。3）加强个人防护和健康监护。

11、非电离辐射控制与防护：场源屏蔽、距离防护、合理布局。激光防护包括：激光器、工作室、个体防护3方面。电离辐射：时间防护、距离防护、屏蔽防护“外防护三原则”。

12、高温强热辐射作业：工作地点温度在30℃以上或工作地点温度高于夏季室外气温2℃以上，并有较强的辐射热作业。如冶金工业的炼钢、铸造、锻造等。

13、生产性粉尘（放射性粉尘、有毒性粉尘除外）按危害程度分级：分级指标有：粉尘中游离态二氧化硅含量、工人接尘时间肺总通气量、粉尘浓度超标倍数。具有人体致癌性石棉粉尘列入游离二氧化硅大于70%一类。

14、WBGT指数：湿球黑球温度，表示人体接触生产环境热强度的一个经验指数。等于或大于25℃的作业成为高温作业。WBGT 指数和高温作业时间将高温作业分为4级。工作地点定向辐射热强度平均大于或等于2kw/㎡的高温作业，在分级级别的基础之上在提高一个等级。

15、采样方式及要求：1）选择有代表性的工作地点，包括，空气中有害物质浓度最高，作业人员接触时间最长的地点2）尽可能靠捡作业人员3）评价工作场所防护设备或措施的防护效果时，根据设备情况选定采样点4）采样点设在工作地点下风向，应远离排气口和可能产生涡流的地点。

16、采样点数目的确定：1）工作场所按产品的生产工艺流程，凡逸散或存在有害物质的工作地点，至少应设置一个采样点2）一个有代表性工作场所有多台同类生产设备时，1-3台设置1个采样点，4-10台设备设置2个以上采样点，10台以上设置3个以上采样点。3）2台以上不同设备，逸散同种有害物质，采样点设置在浓度大的设备附近工作地点，逸散不同种有害物质，设置在逸散待测有害物质设备的工作地点4）作业人员在多个工作地点工作，每个工作地点设置一个采样点。5）流动作业时，在流动范围内，每10米设置一个采样点，6）仪表控制室和作业人员休息室至少设置一个采样点。

第六章 交通运输安全技术

1、铁路行车工作的基本原则：集中领导、统一指挥、逐级负责。

2、机车三项设备：1）机车信号2）列车无线调度电话3）列车运行监控记录装置。

3、机车乘务待乘休息：担当夜间乘务工作并一次连续工作6小时，必须实行班前待乘休息制度，待乘卧床休息不得少于4小时。

4、线路标准轨距和曲线线路加宽超高限度：轨距是钢轨头部踏面下16mm范围内两股钢轨工作边之间的最小距离。直线轨距1435mm。曲线线路轨距加宽限度：300米≤半径＜350米，加宽5mm

。半径＜300米，加宽15mm。曲线地段外轨最大超高，客货共线的地段不得超过150mm，单线地段不得超过125mm。

5、机车上部界限最高、最宽限度：上部高度至钢轨顶面距离不得超过4800mm，两侧最大宽度不得超过3400mm。

6、铁路线间距：线路允许速度不超过140km/h，区间双线为4000mm，站内正线、到发线和其相邻线5000mm。线路允许最高速度140-160km/h，双线为4200mm，正线与到发线5000mm，牵出线与其相邻线6500mm。

7、铁路运输事故按性质和造成的损失分为：特别重大事故、重大事故、大事故、险性事故、一般事故5个级别。典型的铁路运输事故有：机车车辆冲突脱轨事故、机车车辆伤害事故、电气化铁路电伤害事故、营业线施工事故等。

8、铁路运输安全技术措施包括：铁路运输安全设计技术、安全监控与检测技术、事故救援技术3大类。

9、铁路运输事故的报告程序：在区间发生事故时，由运转车长（司机）立即报告铁路局列车调度员；如不可能，则报告最近车站值班员，转报铁路列车调度员。在站内或段管线内发生事故时，由站、段长直接报告铁路局调度员。

10、事故调查程序：安监部门负责勘察现场和事故调查，工务部门绘制现场示意图，公安部门维护现场秩序、勘察现场、调查取证。线路破坏，对事故地点前后各100米线路质量进行测量。

11、事故责任判定的基本原则：

全部责任、主要责任、次要责任和无责任。重大事故由铁路局调查判定，报铁道部审查批复，大事故由铁路局调查判定，并报告铁道部备案，险性事故与一般事故由发生单位调查判定。

12、事故调查处理报告编写原则：发生重大、大事故的基层单位，应与事故发生后7日内，向铁路局提出事故处理报告。险性事故发生后由主要负责单位在事故发生后3日内向铁路局提出事故处理报告。于7日内公布处理结果。一般事故发生后，基层单位必须及时进行调查分析，并向铁路局报告，由由任免权的单位对责任人做出处理决定，于5日内处理完毕。

13、特种车辆：警车、救护车、消防车、工程救险车执行紧急任务时，可以使用警报器、标志灯具，确保安全前提下，不受行驶路线、行驶方向、行驶速度和信号灯的限制。其他车辆行人让行。非执行紧急任务时，不享有上述优先通行权。

14、特殊用途车辆：运送易燃易爆物品的专用车，应在驾驶室上方安装红色警示灯，并在车身两侧喷明显的“禁止烟火”字样，车上必须配备消防器材，排气管在车身前部，车尾接地装置，座位多余9座客车装备灭火器。

15、超限运输车辆： 1）总高度超过4米 2）车货总长18米以上

3）车货宽度2.5米以上

4）单车、半挂列车、全挂列车车货总质量40吨以上，集装箱车货总质量46吨以上。5）车辆轴载重量在规定值以上：单轴单轮胎6吨，单轴双轮胎10吨，双轴单轮胎10吨，双轴单双轮胎14吨，双轴双轮胎18吨，三轴单轮胎12吨，三轴双轮胎22吨。

16、水运交通事故的分类：1）碰撞事故2）搁浅事故3）触礁事故4）触损事故5）浪损事故6）火灾、爆炸事故7）风灾事故8）自沉事故9）其他引起人员伤亡、直接经济损失的水运交通事故。

17、搁浅事故：停航1天-7天的为一般事故，7-30天为大事故，30天以上为重大事故。

18、船舶交通管理的统称为：VTS.第七章 第八章

第九章危化品安全技术

1、《常用危险化学品分类及标志》将危化品分为8类：第1类：爆炸品；第2类：压缩气体和液化气体；第3类易燃液体；第4类：易燃固体、自燃物品和遇湿易燃品；第5类氧化剂和有机过氧化物；第6类毒害品；第7类放射性物品；第八类腐蚀品。

危化品主要危险特性：燃烧性、爆炸性、毒害性、腐蚀性、放射性5种特性。

2、安全技术说明书与安全标签：安全技术说明书包括16个大项近70个小项。安全技术说明书由化学品生产供应企业编印。每五年更新一次，若发现新的危害性，有关信息发布后半年内进行修订。安全标签是用文字、图形符号和编码（国际编码UN,中国编码CN）组合形式表示化学品具有的危险性和安全注意事项。更新时间与安全技术说明书相同。警示词：危险、警告、注意三个词进行危害程度警示。

3、燃烧爆炸的分类：1）简单分解爆炸2）复杂分解爆炸3）爆炸性混合物爆炸。

4、燃烧爆炸过程：1）燃烧2）分解爆炸性气体爆炸3）粉尘爆炸4）蒸汽云爆炸。

5、危化品中毒、污染事故预防控制措施：1）替代2）变更工艺3）隔离4）通风5）个体防护6）保持卫生。

6、危化品火灾爆炸事故预防：

1、防止燃烧爆炸系统形成：1）替代2）密闭3）惰性气体保护4）通风置换5）安全监测及连锁。

2、消除点火源

3、限制火灾、爆炸蔓延扩散措施。

7、危化品的储存方式：隔离储存、隔开储存、分离储存3种。

8、危化品储存基本要求：1）必须遵照国家法律法规和其他有关规定2）必须在经公安部门批准设置的专门的危化品仓库中，经销部门自管仓库储存危化品及数量必须经公安部门批准，3）露天堆放，应符合防火防爆要求，爆炸物品、一级易燃品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。4）仓库必须配备专业知识的技术人员，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。5）应有明显标志，同一区域储存两种以上不同级别的危化品时，应按最高等级危化品的性能标志，6）危化品的储存方式：隔离储存、隔开储存，分离储存。7）根据危化品的性能分区、分类、分库储存，8）建筑物、区域内严禁烟火和使用明火。

9、危化品的包装分类：1）一类包装：货物具有较大危险，包装强度要求高2）二类包装：中等危险，包装强度要求较高3）三类包装：危险性小，包装强度要求一般。

10、危化品经营的办理经营许可证的程序：1）申请：省级经贸管理部门或设区市级人民政府负责危化品安全监督管理综合工作的部门提出申请2）审查：3）发证：通报公安部门和环保部门4）登记注册：工商行政管理部门 登记注册。

11、危化品经营要求：1）零售业务店面与繁华商业区或居住人口密集区保持500米以上距离2）零售业务店面不小于60㎡，店面内不得设有生活设施3）零售业务店面内只允许存放小包装危化品，存放总质量不得超过1吨，4）零售业务店面与存放危化品仓库应有实墙相隔，单一品种存放量不得超过500公斤，总质量不得超过2吨。5）批发业务必须经县级以上公安部门及消防部门批准的专用危化品仓库。

12、剧毒品的经营：1）剧毒化学品经营企业销售记录购买单位名称、地址、购买人员姓名、身份证及品名、数量、用途，记录保存至少一年。2）购买：单位购买应向设区市级人民政府公安部门办理购买凭证；临时购买准购证；个人不得购买农药、灭鼠药、灭虫药以外的剧毒化学品。

13、特殊化学品火灾扑救：1）气体火灾再没有采取堵漏措施情况下，保持稳定燃烧，切忌盲目扑灭火焰，2）爆炸物品火灾切忌用沙土盖压，扑救爆炸性物品堆垛火灾时，水流应采用吊射，避免强力水流直冲堆垛3）扑救遇湿易燃物品，绝对禁止水、泡沫、酸碱等湿性灭火剂，一般用干粉、卤代烷二氧化碳扑救，但钾钠铝用二氧化碳卤代烷无效，切忌喷射有压力的灭火剂，以免粉尘爆炸4）扑救易燃液体比水轻又不溶于水的液体用直流水雾状水无效，泡沫，水溶性用抗溶性泡沫5）毒害和腐蚀品用低压水流或雾状水，酸碱类用调制相应的中和剂稀释中和，6）易燃固体自燃物品火灾可用水和泡沫。

14、固体废弃物的处理：1）危险废弃物：固化/稳定化方法：水泥固化、石灰固化、有机聚合物固化、自凝胶固化、熔融固化、陶瓷固化2）一般工业固体废弃物：直接进入填埋场填埋。

15、爆炸物品的销毁：爆炸法、烧毁法、溶解法、化学分解法。

16、有机过氧化物废弃物处理：分解、烧毁、填埋。

17、工业毒性危化品对人体危害：1）刺激2）过敏3）窒息：单纯窒息：氮气、二氧化碳、甲烷、氢气、氦气致使空气含氧量低于17%以下。血液窒息：一氧化碳含量达到0.05%导致血液携氧能力严重下降。细胞内窒息：影响机体和养结合能力，氰化氢、硫化氢4）麻醉昏迷5）中毒6）致癌7）致畸8）致突变9）尘肺。

18、设备间距：确定因素：取决于设备管道的安装、检修、安全生产以及节约投资。

19、设备布置应尽量做到工人背光操作，高大设备避免靠近窗户布置，以免影响门窗的开启，通风与采光。20、有爆炸危险的设备应露天或半露天，室内布置时候要加强通风，危险等级相同的设备应集中在一个区域。加热炉、明火设备与产生易燃易爆气体的设备应保持一定距离（一般不小于18米），产生有毒气体的设备置在下风向，储有毒物料设备不能放在厂房死角，有毒、有粉尘和气体腐蚀的设备要集中布置并作通风、排毒或防腐处理。笨重设备或有很大震动设备应布置在底层，操作台或地基不能与建筑物柱墙相连。

21、塔间距一般为塔直径的3-4倍。直径一米以下的安装在室内或框架中，冷凝器可以固定在屋顶或掉在屋顶梁下。

22、间歇式釜式反应器的人孔或加料口高度800mm为宜。

23、输送有毒或腐蚀性介质的管道，不得在人行道上设置阀体、法兰、伸缩器等，或与其他管线并列时应在外侧或者下方安装；输送易燃易爆介质的管道不应敷设在生活间、楼梯和走廊等处；配置安全法、防爆膜、阻火器、水封等防火防爆安全装置，并采取可靠的接地措施。易燃易爆机有毒介质放空管应引致室外指定地点或高处层面2米以上。

24、凡冷冻范围在－100℃以内称为冷冻，在－100-－200℃称为深度冷冻简称深冷。

25、液态物料输送：1）易燃液体宜采用蒸汽往复泵，离心泵叶轮有色金属制造2）易燃液体不可采用压缩空气压送。闪电较高及沸点在130℃以上的可燃液体如有良好接地可用空气压送。

26、气态物料输送：液化可燃气体采用液环泵，输送可燃气体管道着火时，应及时采取措施，管径在150mm以下的管道，可以直接关闭闸阀熄火，管径在150mm以上的，不可直接关闭闸阀熄火，应采取逐渐降低气压，通入大量水蒸汽或氮气灭火，但气体压力不得低于50-100mpa。

27、氧化过程安全措施：投料比例，速度，反应器和管道上应安装阻火器，设置氮气、水蒸汽灭火装置，28、还原反应安全措施：1）控制温度、压力、流量2）催化剂正确使用和处理：雷内镍、钯碳不能暴露在空气中，浸在酒精中，氢气在高温、高压下对金属有脱碳作用，造成氢腐蚀。3）还原尾气排放管要高出屋脊2米以上并设阻火器。

29、埋地输油管道与高压输电线平行或交叉敷设：安全间距不宜小于10米，特殊地带达不到要求的采取保护措施，交叉时，二者空间距不应小于0.5米，且后见工程应从先建工程下方穿过。应设里程桩（每公里一个，与阴极保护测试桩合用）、转交桩、标志桩。

30、管道跨越：通过河流、公路、铁路是应采用穿越。穿越河流符合防洪安全要求，位于水库下游20km范围内的管道要符合防洪安全要求，进行防洪设计。石龙保护不应直接压在管道上方，排布在距穿越管下游10米左右的位置。穿越公路铁路位置，避开站场，尽量垂直交叉，最小夹角不小于30°，并避开岩石和低洼地带。泄洪计划提前两天告知管道管理企业。

31、石油天然气站场总平面布置要求：1）可能散发可燃气体的场所和设施，宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。2）甲乙类液体储罐，布置在站场地势较低处，在较高处必须采取有效的防止液体流散的措施3）站场采用阶梯式竖向设计时，阶梯间应有防止泄露可燃液体漫流的措施。4）天然气凝液，甲乙类油品储罐组不宜仅靠排洪沟布置。

32、输油站：1）选址：地势平缓、开阔、避开人工填土、地震断裂带。避开低洼易积水和江河的干涸洪区以及有内涝威胁的地段，避开窝风地段，2）塔容器等顶板厚度超过4mm时，可不设避雷保护，但应防雷接地。

33、输气站：1）选址同上2）压缩机房每一操作层及其高出地面3米以上的操作应至少有两个安全出口及通向地面的梯子。操作平台任一点沿通道中心线与安全出口之间的最大距离不得大于25米。3）气体压缩机房与其他建筑面积大于150㎡的可能产生可燃气的火灾危险性厂房内，应设可燃气体检测报警装置。4）可燃气体、天然气凝液的钢管应设防雷接地，防雷接地装置冲击接地电阻不应大于10欧姆，仅作防感应雷接地时，电阻不应大于30欧姆，每组专设防静电接地装置接地电阻不宜大于100欧姆。

34、海底管道：新铺设的管道应避免与原有海底管道或电缆交叉，或保持30cm以上的净距。.35、停车操作：1）卸压：保持微正压2）降温：介质低于60℃3）排净。

36、停车安全处理步骤：隔绝、置换、吹扫、清扫。

37、置换作业安全注意事项：1）被置换的设备、管道必须与系统进行可靠隔绝2）根据被置换介质与置换介质的密度选择上下口3）用水做置换介质时，一定保证水注满，且在设备最高处有水溢出。用惰性气体做置换介质时，必须保证惰性气体用量为被置换介质容积的3倍，需检验动火，含氧量一般小于1%-2%。4）取样分析合格。

38、清洗：蒸煮和化学清洗两种。

39、动火作业：特殊动火、一级动火、二级动火三类。40、动火分析：1）取样要有代表性，特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束2）取样时间与动火作业时间不得超过30分钟，超过此间隔时间或动火歇停时间为30分钟以上时，必须重新取样分析。3）标准：使用测爆仪被测对象气体或蒸汽浓度应小于或等于爆炸下限的20%，若用其他化学分析手段时，当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于或等于10%其浓度应小于1%，当爆炸下限小于10%大于或等于4% 时，其浓度应小于0.5%，当爆炸下限小于4%时，大于等于1%时，其浓度应小于0.2%，若有两种以上混合可燃气体，应以爆炸下限低者为准。4）有毒气体与氧含量分析，氧含量应在18%-22%。

41、设备内作业：1）必须办理设备内安全作业证2）隔离，清洗、置换干净3）进入设备前30分钟必须取样分析，控制可燃气体、有毒气体及氧含量，作业时间长，至少每隔2小时分析一次。4)通风5）设备内照明电压不大于36v，潮湿或狭小空间应小于12v，6）个人防护，7）动火必须同时办理动火作业证8）监护，保持联系9）及时撤离，重新办证10）确认无人员无工具杂物后，封闭设备孔。

42、可燃气环境爆炸危险度=环境中可燃气含量/该可燃气爆炸下限×100%。

第三篇：安全检查员教材

柳林县煤矿安全操作培训教材

安全检查员

柳林县煤炭工业局

主编：王阳生 蔡志强 刘宏亮 高彦明

目录

第一章 安全检查员岗位责任制-------------第二章 安全检查员岗位标准---------------第一节 安全规定----------------------第二节 岗位标准----------------------第三章 安全检查员操作规程--------------第一节 操作顺序---------------------第二节 操作准备---------------------第三节 操作程序---------------------第四节 收尾工作---------------------第四章 安全检查员岗位描述及手指口述----第一节 岗位描述---------------------第二节 手指口述---------------------第三节 口诀-------------------------第五章 事故防范措施--------------------

第一章

安全检查员岗位责任制

一、认真贯彻执行学习党和国家的安全生产方针、政策、法令、规定和上级有关指示，落实各项安全生产规章制度和操作规程。

二、协助领导抓好安全生产工作，坚持组织召开每月一次安全生产分析会，结合施工生产实际，查找薄弱环节，突出重点，制定措施，狠抓落实。

三、制定安全生产阶段目标，并围绕这一目标，结合“三不伤害”，经常对干部职工进行安全技术教育。

四、协助领导坚持安全月检、旬检制度。落实冬、夏两季施工安全技术措施，查处违章作业、违章指挥，消除事故隐患，狠抓落实整改，实现安全、文明生产。

五、必须经培训合格，取得安全资格证后方可持证上岗。

六、要熟知煤矿安全规程、作业规程、操作规程、技术标准和有关安全措施。

七、遵守劳动纪律，坚守岗位，严禁脱岗，不睡岗，不玩岗。

八、发扬三铁精神，在检查工作中不徇私情，坚决查处三违事件，将查处的三违事件及时汇报安监科；对查处的三违事件要有记录并存档。

九、对所监察的岗位和作业区域要巡回检查，要仔细认真，不放过每一个隐患点，严禁走马观花、玩忽职守。

十、对查出的隐患要及时排除，处理完后方准生产，严禁带隐患作业；对查出的重大隐患立即勒令停产并报安监科；对查出的隐患及整改情况要有记录并存档。

十一、积极参加矿、安监科及有关科室组织的安全检查，对查出的隐患及时督促整改和落实，并跟踪检查整改落实情况，将整改落实情况汇报安监科。

十二、负责对日常有关领导、矿、职能科室等检查出的隐患问题的整改落实情况的跟踪检查和督促工作。

十三、认真做好安全生产台帐记录，做到资料齐全、填写规范、作业标准化。负责施工现场及区域的安全检查。

十四、参加有关事故的调查、分析、上报、处理工作，吸取事故经验教训，制定预防事故再次发生的防范措施，进行复查。

十五、坚持井下交接班，互相交接清楚，并有交接手续。

第二章

安全检查员岗位标准

第一节

安全规定

一、安全检查员的地位和作用

1、安全检查员是由各级安全第一责任者直接领导的，是安全检查机构的执法者。安检员的一言一行，好与坏对安全生产起着决定性的作用；其次安检员又是安全生产方针、政策、法律法规的宣传员；第三安检员也是矿工生命安全和国家财产的保护神。因此，安检员在煤矿安全生产中占有举足轻重的地位。

2、作用

（1）及早发现和纠正人的不安全行为。

（2）及时发现设备的不安全状态，改善劳动条件，提高安全程度。

（3）及时发现和弥补管理缺陷（直接查找或通过分析判断发现管理缺陷）。

（4）发现潜在危险，制定防范措施

（5）及时发现并推广安全生产先进经验。

（6）结合实际，宣传贯彻安全生产方针、政策和法律法规。

二、安全检查员的职责

（1）依照国家矿山安全法律法规等制度检查煤矿

企业的安全生产状况。

（2）检查煤矿企业安全生产责任制、安全生产规章制度的落实情况和特种作业人员持证上岗情况。

（3）协助领导组织定期的安全检查和专业检查，对查出的问题登记、上报，并监督落实。

（4）协助领导制定修改安全管理制度

（5）负责组织安全例会，安全活动日，开展安全竞赛和总结，推广安全先进经验。

（6）制止“三违”。

（7）参与煤矿建设工程安全设施的设计审查和工程竣工验收。

（8）参与煤矿企业事故调查、分析、处理和提出防范措施。

（9）负责事故和“三违”统计、上报。（10）法律法规规定的其他职责。

三、安全检查员的权利

（1）实地检查权（随时进入作业场所进行安全检查）

（2）询问权。有权向受检单位、领导、职工询问安全情况。

（3）查阅资料权。有权查阅受检单位有关安全资料。

（4）处置权。有权制止“三违”，并按有关规定有权给责任者一定的经济处罚。

（5）上告权。对煤矿企业领导拒不接受正确意见，坚持违章作业，冒险生产者有权越级上告。

四、安全检查员的义务

（1）安检时出示证件，向被检者证实自己身份。（2）遵守有关法律法规的规定，秉公执法，不徇私情。

（3）不得向他人泄露案情及企业有关保密材料。（4）为检举和举报人员保密。

（5）不得利用职权牟取私利，要公正廉洁，克已奉公。

第二节

岗位标准

一、上岗条件

1、安全检查员必须经过培训，取得煤矿特殊工种操作资格证后，持证上岗。

2、拥护党的路线、方针、政策，热爱煤炭事业安全检查工作，坚持原则，责任心强。

3、从事煤炭安全生产相关工作5年以上，熟悉本职业务、具有初中以上文化程度。

4、身体健康、能胜任安全检查与管理工作。

5、安全检查员需要掌握以下知识：

（1）《煤矿安全规程》、煤矿安全质量标准化标准、行业标准有关安全知识以及对安全检查员的规定。

（2）基本掌握矿井通风等各系统知识。

（3）掌握入井人员的有关安全规定。

（4）了解矿井避灾路线。

（5）其他需要掌握的安全知识。

二、岗位要求

1、安全检查员应完成下列工作：

（1）依照矿山安全法律、法规和国家煤矿安全规程、相关规定、技术标准及安全生产规章制度，监督检查作业场所安全生产状况。

（2）监督检查劳动保护工作情况。

（3）监督检查安全规章制度的落实情况。

（4）对不具备安全生产条件，危及职工生命安全的生产现场和作业场所，有权令其立即整改或限期解决。情况紧急时，有权停止作业，撤出人员。

（5）严格要求作业人员按作业规程、安全技术等措施等安全作业。

（6）有权制止违章指挥、违章作业。

（7）对不安全的隐患，有权要求限期解决。

（8）对井下电器设备的安全运行和防爆性能进行定期的检查和不定期的抽查。

（9）对矿井通风、防尘、防火设施进行经常性的安全检查。

（10）对矿井防水、排水设施的安全性能进行检查及顶板事故预防措施的安全检查。

2、安全检查员岗位规范

（1）安全检查员要严格按照要求进行安全检查，严禁空班漏检和假检。

（2）必须按要求对井下采掘作业地点进行巡回安全检查或重点安全检查。

（3）安全检查员要坚守工作岗位，在工作现场交接班。

（4）岗中要精力集中，不得睡觉，不得干与本职工作无关的事项。

三、岗位标准

（一）工作程序

1、开班前会，检查好所带的敲帮问顶等检测工具是否齐全可靠。

2、检查好矿灯、自救器是否完好。

3、入井，进入工作现场首先进行全方位安全检查，填写工作面安全检查卡，并汇报。

4、进行过程巡回安全检查或重点安全检查，进行班中问题汇报。

5、现场交接班，并进行现场交班汇报。

6、升井，交值班室全方位安全检查卡，开班后会。

（二）工作标准

1、采煤工作面安全管理安全检查：

（1）小绞车要牢固使用戗柱或地锚。行人通过的顺槽输送机尾处要加盖板。行人跨越输送机的地点要有过桥。

（2）支柱（支架）高度与规定巷高（采高）要相符，不得超高、超低使用。

（3）在用支柱要完好、不漏液、不串液、不卸载，无外观缺损。达不到此要求的支柱全工作面不超过3根。综采支架不漏液、不串液、不卸载。

（4）支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大。综采支架要垂直顶底板，歪斜<±5度。工作面倾角>15度时，支架要设防倒防滑措施。

2、采煤工作面安全出口与端头支护安全检查：

（1）综采工作面端头支护采用液压支架。否则必须正确使用好4对8根长钢梁支护，（2）工作面上、下出口的两巷，超前支护必须使用单体液压支柱，一般要求距煤壁10米范围内打双排柱，10—20米范围内打单排柱。

（3）上、下顺槽自工作面煤壁向外20米范围内支架应完整无缺，巷道高度要符合规定。

3、采煤工作面端头回柱安全检查：

（1）沿切顶线以里的支柱要及时回撤，控顶距离不能超过作业规程的规定，撤回的柱、梁要存放。

（2）切顶支柱符合作业规程规定。

（3）回柱绞车等安装牢固，大绳钩头、绳套、信号和保护装置等设施完好齐全。

（4）初次来压、周期来压回撤端头支柱时，要按照作业规程规定的支护要求作出全面检查。

（5）断层下的回撤支柱，应仔细检查断层的产状、位置、影响的范围和采取的安全措施的执行情况。

（6）工作面的最大控顶距符合规程规定。

（7）顶板破碎回柱时应采取远方操作，必要时支设临时木支柱。

（8）人员不得进入采空区回柱。

（9）人员的退路要畅通。

4、采煤工作面回柱绞车、运输绞车的安全检查：

（1）回柱绞车、运输绞车司机持证上岗。

（2）必须配备使用声光信号，不得随意开车；过程中出现工作阻力过大时，不能硬拉，应及时停车处理，防止断绳事故。

（3）启动绞车前，要详细检查钢丝绳、绳头压柱是否符合规程要求；不符合要求不得使用。

（4）绞车功率和钢丝绳规格必须配套使用，不得随意更换过大或过小的钢丝绳。

（5）绞车固定地点支护必须可靠，退路畅通。绞车运行时，人员不得在绳道两边停留、行走。

（6）绞车固定是否可靠。

5、采煤工作面瓦斯现场安全检查：

主要检查项目有：风流瓦斯是否超限，有无瓦斯聚积，瓦斯超限后是否采取了措施，以及瓦斯检查制度执行情况。具体包括：

（1）进风巷、回风流、工作面风流中瓦斯超限时，采取了什么措施。

（2）工作面出现瓦斯积聚时采取了什么措施。

（3）瓦斯检查员班中检查次数、瓦斯牌板记录情况、交接班、巡回检查路线是否符合规定，汇报“三人

联锁爆破制”、“一炮三检制”的执行情况。

（4）采煤工作面的二氧化碳检查情况。

（5）采煤工作面的瓦斯监测检查情况。主要是瓦斯监测传感器设置位置的合理性等维修管理。

6、巷道掘进安全检查：

（1）在掘进工作面打眼前，应找净顶板、两帮的浮石、片帮。

（2）掘进工作面必须执行“有掘必探，先探后掘”，具体要求严格执行作业规程。如果发现瓦斯大量涌出或有其他异状时，应及时报告矿调度室。

（3）严格执行防尘措施，掘进工作面必须采用湿式钻眼、装岩洒水，严禁干打眼。

7、巷道支护安全检查：

（1）掘进工作面新暴露的顶板，在架设永久支架前必须使用前探梁护顶，前探距离一般应大于最大控顶距。前探梁要固定在支架棚环上；所有巷道应采用吊环前探梁临时支护，不应存在空顶作业。

（2）临时支护距工作面的距离应符合作业规程规定。

（3）倾斜巷道棚子的迎山角、棚子间的撑木或拉钩应符合安全技术措施规定。

（4）木棚巷道支护必须符合设计要求和有关标准规定。

（5）U型钢拱形支架的搭接长度、卡缆位置、螺栓的锁紧力力矩及型钢的型号应符合设计规定。

（6）砌碹用的碹胎，使用前要进行检查挑选，每架碹胎组合完后，至少要打3个压顶楔子，跨度超过5M的巷道砌碹拱时，碹内必须打上顶子，防止碹胎变形或塌落。

（7）碹体和顶帮之间必须用不燃物充满充实。

（8）大断面巷道施工必须架设牢固的脚手架，脚手架上面不准存放过多的材料；脚手架上面有人工作时，禁止在脚手架下面进行其它工作。

（9）在交叉点施工时，必须严格按操作施工措施执行。

（10）锚喷支护

①、锚杆眼的方向要与岩层面或主要裂隙面垂直，当岩层与裂隙面不明显时，可与周边轮廓垂直。

②、锚杆安装前，要先用压风清扫眼孔中的煤、岩粉；托盘应紧贴壁面，接触不严时，必须用水泥砂浆填实，不准用木材、石块等材料垫上。

③、砂浆凝固或树脂固化前不得碰撞杆体。

④、铺设的钢筋网、金属网，其连接方式应符合作业规程规定。

⑤、选用的锚杆结构形式应符合设计要求。

⑥、在松软、膨胀性岩层中进行锚喷支护时，喷射前不得用水冲洗岩石；锚喷作业应紧跟掘进工作面，爆破后立即喷一层混凝土临时支护，厚度应符合规程规定。

⑦、在过断层、破碎带、冒顶区进行锚喷支护时，应打超前锚杆护顶。

⑧、在围岩有淋水、滴水的情况下，锚喷作业前要先做好防治水工作。

8、巷道维修的安全检查：

（1）顶板管理方面：

①、巷道完好的顶板支护，不得任意破坏，不得用作起吊使用。

②、架棚时必须由班组长和安全员进行敲帮问顶。

③、撬落活石应从顶板完整的地方开始，以保证工作人员的安全。撬落空顶大块活石之前，要将附近的设备、电缆、管子等保护好。在撬落活石时，一人操作，另一个在后面当好安全监视哨，禁止行人通往撬顶危险区。

④、打锚杆在开眼前，必须先将浮矸找净，然后开机钻眼。

（2）支架拆换方面：

①、拆换支架一定从顶板好的地点开始，不得大拆大换。在拆换顺序上要先检查顶板，把易落的大块岩石维护好后，松动楔子，使支架减压后进行翻棚，翻棚前要加固工作地点的支架；遇有顶板破碎，应超前挑顶，事后翻棚。

②、凡独头巷道，一定从外向里拆换，不得由里向外进行。贯通巷道要顺风逐架拆换。

③、倾斜巷道拆换支架，要由上至下进行拆换。在拆换前必须增加下面支架劲木和打好顶柱，防止支架推

倒。

④、拆换棚时，在一架未完成之前，不得中止工作，应该连续进行；如果不能连续进行施工，每次工作结束后，必须接顶封帮，确保安全。

⑤、对头巷道维修拆换，在2头相距5M时，要停止1头作业，以免造成压力集中，发生冒顶。

⑥、拆换支架时，施工前应安全可靠地保护施工地点的设备、电缆、电线、管路等，并盖好水沟。

⑦、拆换支架时，一定要打牢固的脚手架，禁止用管子和矿车当脚手架。

⑧、上、下山拆换支架前要在距工作地点下面5—10米处分别设2—3处挡板，防止滑落岩石打伤下面的工作人员或检查人员。

⑨、拆换支架遇有棚顶上有木垛时，应先研究施工方法，按确定的方法进行施工。

（3）推、装、卸及其它方面：

①、推车过弯道、风门、道岔子、下坡道等地点时，一律要进行安全喊话。

②、卸车时先稳车后卸料，卸重物要喊号，2人以上抬卸时，要搭配合适。

③、在独头巷道或顶部有高冒处施工前，要找有关检查人员检查瓦斯。

④、维修巷道需要爆破时，在装药前，首先检查周围设备维护情况和20M以内瓦斯情况，认为安全后，方准爆破。

9、掘进通风系统的安全检查：

（1）局部通风机的检查。

局部通风机应安装在进风巷道中，距回风巷道口不小于10M；进风巷道的风量大于局部通风机的吸风量，局部通风机不应产生循环风；局部通风机的风筒接头处、局部通风机与风筒连接处，都不应有漏风；局部通风机要吊挂牢固，或用平台安装，平台的高度不小于300MM；局部通风机要有“三专两闭锁”装置（即专用线路、专用变压器、专用开关，风电闭锁、瓦斯电闭锁）；局部通风机进风处有净化风流的装置。

（2）风筒接设的检查

风筒距工作面的距离，符合作业规程规定；不同直径的风筒间有过渡节、不准花接；风筒拐弯有弯头，不拐90度的硬弯，风筒逢环必挂；风筒无反接头，无破口，接头不漏风，接设风筒做到两靠一直（即靠帮、靠顶、平直）；风筒材质为抗静电、阻燃。

（3）局部通风机的管理

局部通风机要由专人看管，不准随意停开。局部通风机停风时，要立即撤出人员，切断电源，设上栅栏警标，禁止人员进入。恢复通风前，必须检查瓦斯。压入式局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机。

（4）掘进工作面瓦斯安全检查

①、排放瓦斯措施的检查。

掘进工作面停风后排放瓦斯要制定安全排放措施，应采取限流排放，禁止一风吹排放，在排放时应认真检查回风流中的瓦斯浓度，风流瓦斯浓度不应超过1%，要撤出回风流线路上所有人员，切断一切电源。排放时班组长、电工、瓦检员、局部通风机司机应在场。

②、风电、瓦斯电闭锁的安全检查

局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置。当局部通风机停止运转时，能立即切断供风巷道中的一切电源。风电闭锁、瓦斯电闭锁必须正常投入运行，严禁甩掉不用。

10、井下主要通风设施的检查

（1）永久风门。

①、要用不燃性材料建筑，严密不漏风，墙体厚度不小于0.5M；

②、密闭前无瓦斯积聚；

③、密闭前后5M内无杂物、积水和淤泥；

④、密闭前5M内支护完好，无片帮、冒顶；

⑤、密闭周边要掏槽，见硬底、硬帮，与煤岩接实，并抹有不少于0.1米的裙边；

⑥、密闭内有水的要设反水池或反水管；有自然发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密；

⑦、密闭前要设栅栏、警标、说明牌板和检查箱；

⑧、墙面平整，无裂缝、重缝、和空缝。

（2）永久风门。

①、每组风门不少于两道。通车风门间距不小于1

列车长度，行人风门间距不小于5M。主要进、回风巷道之间需设风门时，同时设反向风门，其数量不少于2道；

②、风门能自动关闭，通车风门要实现自动化。矿井总回风和采区回风系统的风门要装有闭锁装置。风门不能同时敞开；

③、门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭；

④、风门墙垛要用不燃性材料构筑，厚度不小于0.5M，严密不漏风；

⑤、墙垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮，与煤岩接实；

⑥、墙垛平整，无裂缝、重缝和空缝；

⑦、风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎，电缆、管路孔要堵严；

⑧、风门前后各5M内巷道支护良好，无杂物、积水和淤泥。

（3）风桥：

①、用不燃性材料建筑；

②、桥面平整不漏风；

③、风桥前后5M范围内巷道支护良好，无杂物、积水和淤泥；

④、风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，成流线型、坡度小于30度；

⑤、风桥两端接口严密，四周见实帮、实底，要填实；

⑥、风桥上下不准设风门。

（4）永久调节风窗：

①、用不燃性材料建筑；

②、调节风窗的调节位置要设在上方；

③、风窗前后各5M内巷道支护良好，无片帮、冒顶、无杂物、积水、淤泥；

④、设调节风窗的墙体要掏槽，周边见煤岩硬体，设在风门上的调节窗，其风门不漏风。

（5）临时密闭：

①、密闭设在顶、帮良好处，见硬底、硬帮，与煤岩体接实；

②、密闭前5M内支护好，无片帮、冒顶、无杂物、积水、淤泥；

③、密闭四周接触严密，木板密闭应采用鱼鳞式搭接，密闭要用灰、泥满抹或勾缝，不漏风；

④、密闭前要设栅栏、警标和检查牌；

⑤、密闭前无瓦斯积聚。

（6）临时风门：

①、每组风门不少于2道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5M；

②、风门能自动关闭，通行电机车及斜巷运输的风门要有报警信号，否则要设专人负责看守；

③、风门设在顶、帮良好处，前后5M内支护良好，无杂物、积水和淤泥；

④、门墙四周接触严密，木板墙要鱼鳞搭接，墙面要用灰、泥满抹或勾缝；

⑤、门框要包边、沿口有衬垫，四周接触严密；

⑥、门扇平整不漏风，与门框接触严密；

⑦、通车风门必须设底坎、挡风帘。

11、矿井综合防尘系统的安全检查

（1）进风斜井、大巷要设喷雾洒水净化风流装置。检查喷头数量是否够，喷雾时是否呈雾状，水质是否清洁，不清洁时有无过滤器；有无人员管理。

（2）井下煤仓、溜煤眼、装煤转载点的喷洒装置。井下井巷的清扫、冲洗情况和巷道刷白情况。

12、矿井防灭火措施的检查

（1）所有入井人员不得携带烟草和打火品，不得穿化纤衣服。

（2）井下机电硐室不准存放煤油、汽油、变压器油等可燃物质。

（3）井下不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。必须进行时，有专项安全措施。

（4）加强爆破安全检查工作，爆破工必须用发爆器进行爆破；水封爆破或水炮泥；炮眼封泥长度必须符合规定；炮眼深度小于0.6M时，严禁装药爆破；严禁明电、明火爆破。

（5）井下所有电器设备严禁超负荷运行。

（6）井下严禁用电炉、火炉、灯炮取暖。

（7）井下设置消防材料库，并有充足的消防器材。

（8）井下重要场所要配备消防器材。

（9）地面要建立消防水池，消防水池的蓄水量不

得少于200立方米，配备抽水设备和井下消防管道。

（10）要加强消防设施和消防器材安全性能的检查工作。

13、井下探放水工作的安全检查

（1）在矿井遇到含水体时必须坚持有疑必探、先探后掘的探放水原则。

（2）在采掘工作面前方遇到下列情况时必须进行探放水。

①、接近水淹的井巷、老空时。

②、接近水文地质复杂的区域，并有出水征兆时。

③、接近含水层、导水断层、溶洞和陷落柱时。

④、打开隔离煤柱放水时。

⑤、接近有水或稀泥的灌浆区时。

⑥、接近其它可能出水地区时。

（3）对探放水作业前的检查内容包括：

①、探放水前是否加强钻孔附近的巷道支护、背好帮顶、是否在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。

②、是否清理好巷道的浮煤、挖好排水沟。

③、在打钻地点附近是否安设有专用电话。

④、是否有测量和负责探放水人员亲临现场指挥，确定探放水钻孔方位、角度、钻孔数目和钻进深度。

（4）探放水作业中的检查内容包括：

①、当钻孔钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大或顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，应立即向矿调度室报告，并派

人监测水清；当发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，并采取措施，进行处理。

②、探水钻机后面和前面给进手把活动范围内不得站人。

③、钻眼接近老空，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队在现场值班检查空气成分。如果瓦斯或其它有害气体超过《规程》的有关规定，必须停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室采取措施，进行处理。

④、钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量控制放水眼的流量。同时观测水压变化。

⑤、钻眼流量突然变小或突然断电时，要通孔3---5次，并补打检查孔核实是否将水放净；钻眼流量变大时，要通知泵房增开水泵台数，并通知水文地质人员分析增大原因，采取相应的措施。

14、爆破作业中的安全检查

（1）是否严格执行“一炮三检制”。

（2）爆破工是否按照爆破作业说明书进行爆破。

（3）采掘工作面是否存在违章爆破现象。

装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

①、采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。

②、煤破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到

1%。

③、在爆破地点20米以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

④、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤炭松散、透老空等情况。

⑤、采掘工作面风量不足。

（4）炮眼封泥是否符合规定：

炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

（5）处理拒爆、残爆时的操作程序是否符合规定： 处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：

①、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②、在距拒爆炮眼0.3M以另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

④、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查

炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

15、采用爆破贯通井巷时的安全检查。

（1）、贯通爆破时，超过贯通距离而不通时，要立即停止爆破，查明原因，重新采取贯通措施。

（2）、巷道贯通之前，要加固支护。

16、煤矿企业职业安全卫生的检查

煤矿企业必须加强职业危害的防治与管理，做好作业场所的职业卫生和劳动保护工作。采取有效措施控制尘、毒危害，保证作业场所符合国家职业卫生标准。煤矿企业必须按照国家规定对生产呼吸性粉尘进行监测，并遵守下列规定：

（1）必须佩带个体防尘口罩；

（2）矿区水源和供水工程应保证矿区工业用水量，其水质应符合国家卫生标准。

四、技术标准

（一）综采检查技术标准

1、支架要排列成一条直线，其偏差不超过±50MM。

2、支架不得歪斜，架中心距符合作业规程要求，偏差不得超过±100MM。

3、支架要垂直底板，不超高，与顶板接触严密，迎山有力，不得空顶，如有空顶必须立即处理。

4、架内不得有浮煤、浮矸堆积。

5、加强端头支护，防止冒顶事故的发生。一旦冒

顶，必须采取措施及时处理。

6、在倾角超过15度时，应检查防倒防滑措施的落实情况。

7、使用好侧护板装置，保证支架稳定性和闭严顶板；相邻支架的顶梁上下错开不得超过侧护板高度的三分之二。

8、上下端头支护不准落后和超前，要与工作面支架成一直线。

9、采高超过3M的支架护帮板要按规定使用。

10、支架应及时支护。

11、支架初撑力要符合标准要求。

（二）巷道检查技术标准

1、在掘进工作面打眼时，周边眼位置必须与设计毛断面保持相当距离，一般为100—250MM。

2、在水平巷道中，支柱前倾后仰不得超过±0.5度（优良）或±1度（合格）；在倾斜巷道中，不超过设计的±0.5度（优）或±1度（合格）。不得向下坡方向倾斜。

3、锚杆眼的孔径、深度、间距及布置形式，要符合设计要求。间距偏差不得超过100MM；深度偏差：一般金属锚杆不得超过±50MM，树脂锚杆不得大于5MM。

4、固结锚杆的砂浆标号不应低于200号，水灰比为0.38-0.45，注浆要饱满。

5、掘进工作面风流、回风流、进风流瓦斯浓度分别达1%、1%、0.5%时必须采取措施。

6、掘进工作面出现体积在0.5立方米、浓度达到2%的瓦斯积聚时，附近20米内应停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

7、距工作面小于5米处及回风流中应安设瓦斯监测传感器；进风流中有瓦斯涌出地点及有局部瓦斯积聚的地点应设瓦斯监测传感器；掘进工作面的报警瓦斯浓度为1%、断电瓦斯浓度为1.5%，断电范围为工作面的一切非本质安全型电源；回风流的报警瓦斯浓度为1%、断电瓦斯浓度为1.5%，断电范围为工作面及回风流中的一切电源。

8、巷道贯通前，要检查和排放贯通地点的瓦斯。当工作面贯通地点的瓦斯浓度达到1%时，禁止贯通爆破。

9、独头掘进贯通时，距贯通地点20M，必须在穿透位置里外两侧设好警戒，禁止在警戒区内作业或逗留。

10、两头对掘贯通爆破时，当距离20M时，必须停止一头作业，仍然保持通风，由一头贯通，并派专人负责警戒。

11、作业场所的噪声，不应超过85dB（A）.大于85dB（A）时,需配备个人防护用品;大于或等90dB（A）时，还应采取降低作业场所噪声的措施。

第三章

安全检查员操作规程

第一节

操作顺序

一、安全检查

与跟班干部、班组长对作业区域进行安全检查，并确认隐患。

二、确认是否可以开工

1、符合开工条件，挂牌开工。

2、一般隐患要求立即整改，整改完毕，挂牌开工。

3、重大隐患及时上报，等待指示。

三、班前汇报

向调度汇报到岗时间、当班工作任务、安全检查情况。

四、生产过程监督检查

1、作业过程是否符合“三大规程”。

2、作业现场是否存在安全隐患。

3、工程质量是否符合安全质量标准。

4、机电设备是否运转正常。

5、监测监控设施是否运行可靠。

6、发现隐患及时监督处理。

7、及时制止“三违”。

8、及时填写安全检查表。

五、班中汇报

在规定时间内向调度汇报安全生产情况。

六、特殊问题处理

1、发生事故及时、如实向调度汇报。发生人身事故要汇报事故发生地点、时间、受伤人姓名、受伤情况、部位，并保护好现场，配合处理事故。

2、发生非人身事故汇报事故发生地点、时间、类别、程度。

3、现场作业条件发生重大变化，达不到安全生产条件，停止作业，进行处理；危及人员安全时，及时撤出全部人员；及时向调度进行汇报，并坚守岗位，监督隐患处理。确认隐患处理完毕，方可重新作业。

第二节

操作准备

1、确定检查对象，明确检查目的、任务。

2、查阅、掌握有关法律、规程、规范、标准。特别注意学习和掌握被检查单位的作业规程和质量标准。

3、了解检查对象工艺流程、生产和安全设施等情况。

4、准备必要的检测工具、仪器、书写表格等。

第三节

操作程序

一、煤矿安全检查的方法

安全检查工作方法归纳为以下几种：

1、安全检查工作“四步法”

（1）通过“观看”和“查找”捕捉信息

观看：就是查看工程设计文件、作业规程、安全措施、责任制度、操作规程、现场作业情况、安全设施、工程质量等。

查找：就是凭专业技能和检测仪器，查找不安全因素，查找存在的事故隐患，查找事故预兆。

（2）通过分析、判断和检查、甄别信息

掌握情况（捕捉信息）之后，要对信息进行甄别，甄别信息也叫筛选信息，一般采用分析、判断和检查，凭经验、技能来分析判断，并作出结论，实际上是把隐患和问题分类排队进行梳理，对那些安全威胁严重的隐患，一定要认真对待。

（3）通过下达安全问题（隐患）整改通知卡反馈信息，把整改通知卡送达隐患所在单位，限期整改。

（4）通过复查整改落实情况的方法，获得效果信息，对已按期整改的，原信息即消号，如复查发现未整改的，则按隐患未整改把信息重新纳入反馈信息再次下达整改通知书，并对责任人进行处罚或帮教。

2、检查和服务相结合法

从安全工作的实践来看，把监督检查和服务结合起来，合情又合理，有助于消除双方的对立情绪。总的来讲，双方的目的和利益是一致的。在采用检查与服务相结合的方法时，一般要注意以下五个问题：

（1）深入现场，熟悉现场情况，分析现场的危险因素和容易发生事故，掌握第一手材料；

（2）认真学习煤矿安全法规、煤矿安全管理知识和灾害防治技能。安全检查人员只有具备真才实学与丰富的安全生产经验，遇事才能拿出解决问题的办法和措施，让被检查单位感到你能看准问题和隐患，又能提出解决办法和措施，才是信得过靠得住的安全检查员；

（3）积极协助被检查单位搞好职工安全教育和安全技术培训工作，使广大职工牢固树立“安全第一”思想，努力提高安全生产意识、自主保安意识和安全技术水平。

（4）及时收集并宣传安全生产经验，协助被检查单位搞好安全管理，也就是为被查单位出主意想办法，共同搞好安全生产。

（5）督促、帮助被查单位推广应用安全生产管理新技术、新工艺和新设备。

二、煤矿安全检查的手段 煤矿安全检查的手段有：定期和不定期的安全检查和督促；完善技术装备；安全教育、培训手段；安全奖惩手段；信息手段；组织安全竞赛等六种手段。

三、煤矿安全检查的重点

煤矿安全检查专业很多，检查项目和内容也很多，现只将安全检查工作中的共性的检查重点分述如下：

1、严查“三违”

据统计在煤矿发生的事故中，绝大多数是由于“三违”行为造成的，人的不安全行为是煤矿最大的不安全因素。无数血的教训告诉我们，“三违”不除，事故不断。就目前我国煤矿而言，“三违”还是普遍存在，主要原因是对“三违”可能造成的危害认识不足；二是存在严重的侥幸心里；三是管理不严，处罚不力。造成“三违”屡禁不止。严查“三违”是每个安全检查员的一项重要任务。抓到“三违”一定要认真登记，按规定给予处罚和帮教，尤其是对违章指挥，必须从严处罚，实行认真帮教。

2、细查隐患

及时发现井下设备、设施和所有有人活动范围内的环境中的安全隐患，并采取相应措施及时消除，是保证安全生产、预防事故发生的治本措施之一。

安全隐患有一般、重大和紧急隐患三种类型。一般隐患是指不会马上酿成重大事故的隐患。如，炸药箱破损、大巷照明不好、某架支架变形等，对这种隐患要按“三定”（定责任人、定措施、定时间）原则限期整改。重大隐患是指可能酿成重大事故的隐患。如工作面工程质量低劣，断梁折柱连续出现，局部通风机突然停风，电气设备失爆，斜井防跑车装置失灵或损坏等。对重大隐患要责令被检查单位停产整改，未整改之前不准生

产，同时应交矿井安检人员现场跟班，督促整改。紧急隐患是指情况紧急，随时或马上就可能造成事故的隐患。如停风后无风作业，采掘工作面有冒顶预兆，打眼时钻孔内出水，出现高温火点或特殊气味等紧急情况。安全检查员要立即果断地把现场所有人员撤至安全地点，并尽快向矿井调度室报告。

3、查“一通三防”安全措施的落实 “一通三防”是指加强矿井通风、防瓦斯、防煤尘、防火灾事故。它是煤矿安全工作的重中之重，也是杜绝重大事故，实现安全状况根本好转的关键。所以煤矿安全检查员都要把“一通三防”作为安全检查的重点。

4、查特种作业人员持证上岗

重点是查各种司机、放炮员、瓦斯检查员、电工、钳工等特种作业人员是否经过具有相关资质的培训机构培训合格，是否持证上岗。无证者不准操作，违章按严重违章处理，同时要追究允许、安排无证上岗的有关领导的责任。

5、查作业规程（包括安全措施）编制、审批、贯彻、学习、考试和修改补充的情况

煤矿有三大规程即《煤矿安全规程》、《操作规程》和《作业规程》，还有《灾害预防和处理计划》以及企业的其他规章制度和措施。对这些制度和措施的编制、审查、贯彻、学习、考试和补充都有明确的规定。安全检查员可以通过查看记录、现场抽查等手段进行检查。对审批不全、贯彻、学习、考试不认真、特别是无措施

施工的要给予严肃处理。

6、查工程质量、操作质量和设备完好情况 工程质量、操作质量和设备完好情况是煤矿安全工作的基础，安全检查中应随时随地进行检查，对存在的问题和隐患要认真对待，严肃处理。

7、查队组的安全活动、班前会安全教育情况：主要查活动是否正常开展、内容和记录是否齐全、是否有针对性等。

8、查矿长、值班长上岗情况：根据国务院文件精神，矿长必须下井跟班，值班长必须跟班，这是加强煤矿现场管理的实际需要。也是煤矿安全工作的一大特色和优良传统。安全检查时必须认真检查矿长上岗情况。

9、查入井检身制度落实：它应包括：入井前不准饮酒；班前必须休息好；不准带烟火及点火工具下井；所有人员必须按规定穿戴好工作衣服和安全帽、带好矿灯和自救器；按规定乘坐人车或其他载人设备；通过斜井时坚持“行人不开车，开车不行人”的原则；随身携带的工具要妥善保管等内容。

10、检查工业卫生与文明生产情况

所有作业地点和巷道都应干净卫生，无积水、无煤尘、无浮矸、无杂物，材料应在材料场码放整齐，不影响行人、通风和行车；各种管线应按规定 吊挂整齐；大巷按规定定期清洗，照明齐全，支架良好不失修。

第四节

收尾工作

一、检查

根据检查结果，按不同情况分别采取措施，对查出的问题给予适当处理、这是督促被检查单位解决问题，纠正违章，实现检查目的的中心环节。

二、处理 对违反《煤矿安全规程》的单位和个人，特别是“三违”行为、工程质量不合格的现象和重大安全隐患采取的强制措施，按情节轻重给予通报批评、罚款、责令限期改正、停产整顿等处罚。这是正常开展检查活动，完善检查过程的重要环节，也是解决安全生产实际问题的有效措施。

在采用制裁仍不见效的情况下，再通过认真、深入追究被检查单位负责人的方法，去解决问题。

第四章

安全检查员岗位描述及手指口述

第一节

岗位描述

一、自我介绍

大家好，我叫XXX，是XX煤矿的一名安检员，首先欢迎各位领导莅临我的岗位检查指导工作，下面我把我所在的岗位的具体情况向领导进行描述，不足之处请批评指正。

二、岗位权力和职责

（一）岗位权力

1、安全生产监督权。有权对安全生产法规、安全生产管理制度执行情况，管理干部安全行为，作业现场安全情况进行监督。

2、安全生产知情权。有权了解现场安全情况，作业现场安全状况；作业规程和安全技术措施制定执行情况；有权监督领导带班。

3、参与事故隐患整改权。发现事故隐患，有权要求有关人员整改，并积极提出整改措施、建议和参与整改。

4、不安全状况停止作业权。当作业现场发现重大事故隐患，可能危及工人生命安全并无法及时排除时，有权停止作业。

5、抵制违章指挥权。管理人员违章指挥，施工人员有权拒绝执行；违章操作，有权制止。

6、紧急避险权。在生产过程中，出现重大事故隐患，并危及生命安全的情况下，施工人员有权采取紧急避险措施。

（二）岗位职责

1、负责对贯彻执行安全生产方针、政策、法令、制度等情况进行监督检查。

2、熟悉施工项目各工种的作业规程、技术要求、安全措施，管理好项目部施工区域的一切安全工作，做好各种安全隐患的督促处理。

3、发现“三违”，采取措施，及时制止，不迁就，并及时汇报。

4、参加事故分析，安全生产分析，排除隐患，避免各类事故的发生。

5、严格按照三大规程，进行监督检查，发现危及职工生命安全与健康时，要立即停止工作，组织人员撤离现场，并向上级汇报。

6、不空班漏检，不迟到，不早退，严格交接班制度，认真填写各种记录，同时对当班遗留问题，必须现场向下一班交待清楚。

7、对施工人员进行安全教育工作，以提高作业人员的安全意识和自主保安能力，积极推广安全生产先进经验。

8、遵守项目部及公司有关规章制度，完成上级交给的各项工作任务。

三、工作程序及要求

（一）班前会

1、按时参加班前会。

2、作业人员精神状态确认。

3、作业前施工作业环境的确认。

4、班前安全交底和安全知识培训。

5、安排本班安全监督检查工作重点及注意事项。

（二）交接班

持证上岗，按照班前会分工进入现场，在规定的地点接班。

（三）开工确认

1、当班安检员对上班存在的安全隐患必须亲临现场监督落实处理。

2、当发现重大隐患危及职工安全时，及时停止工作，撤出人员，再向领导汇报。

（四）“四位一体”全过程监督检查内容

1、现场检查内容

（1）上班遗留的安全隐患是否及时整改。（2）施工现场是否有领导带班。（3）特殊岗位工种是否持证上岗。

（4）各工种是否进行开工前“手指口述”安全确认。

（5）生产过程中是否按规定执行“四位一体”安

全生产负责制，各工序危险因素是否辨识。

（6）本班检查的隐患是否落实整改。

2、机电、运输检查内容

（1）机电设备检修执行停电、闭锁、挂牌。（2）设备各类保护齐全、完好。

（五）必须在规定地点交班，将本班动态情况、存在安全隐患向下班安检员交代清楚，并在“四位一体”表上签字。

四、岗位危险因素辨识与控制

1、岗位工种无证上岗。控制方法：经过专业培训并取得《特种作业人员安全资格证书》,并持证上岗。

2、岗位工种开工前不执行“手指口述”安全确认。控制方法：监督岗位工种开工前严格执行“手指口述”安全确认。

3、工作不负责任，会造成不安全事故的发生，给企业和家庭造成不可估量的损失。控制方法：加强工作责任心，严格按照《三大规程》进行监督检查。

4、机电设备检修时不停电、不闭锁、不挂牌。控制方法：监督机电检修工严格执行停电、闭锁、挂牌制度。

五、事故应急处理程序

1、发生工伤事故，第一时间及时汇报调度室，汇报清时间、地点、受伤人姓名、部位。根据情况采用止血、创伤包扎及骨折临时固定等。搬运伤员用担架抬运，以最快速度送出救治。

2、发生火灾事故处理程序。发生火灾时，现场人员要准确分析判断火灾原因、地点及灾害程度，蔓延方向，并把这些情况及时报告调度室。发现初起火灾时，现场人员要及时组织起来，积极利用就近的水、沙子、黄土、灭火器等器材和工具进行灭火，控制火势的发展、蔓延，同时采取多道喷雾措施，最大程度降低烟流温度。若是电气火灾，要切断电源，再灭火，在未切断电源前，只允许用不导电的消防器材进行灭火。如果火势无法扑灭时，要迅速撤离至安全地点，灾区以及受威胁区域人员应立即配戴好随身携带的自救器，沿避灾路线撤离现场，并立即向调度室汇报。

3、土建、安装施工过程中存在重大隐患时要及时停工，并撤出施工作业人员。

六、自救与互救知识描述

发生事故后，所谓的“自救”是指发生意外灾害事故时，在灾区或受灾害影响区域的每个工作人员进行避灾和保护自己而采取的措施及方法；“互救”是指在有效的自救前提下为了妥善地救护他人而采取的措施及方法。为了有效进行自救和互救，安检人员必须熟知下列内容：

1、熟悉灾害预防和处理计划；

2、熟悉避灾路线和安全出口；

3、掌握避灾方法，会使用自救器；

4、掌握抢救伤员的基本方法及现场急救的操作技术。

自救与互救行动的原则：

1、及时报告灾情；

2、积极抢救；

3、安全撤离；

4、妥善避灾。

第二节

手指口述

一、乘坐罐笼

1、罐笼已停稳，安全门已打开，可以上（下）罐。

二、井下行走

1、左右无行车可以通过。

2、斜坡绿灯信号已亮，无车辆行驶可以通行，可以行走。

三、乘坐架空（平巷）人车 架空（平巷）人车一切正常，确认安全，可以乘车。

四、通风

1、风门已打开，设施齐全完好可以通行；

2、工作面瓦斯等气体涌出量正常，确认安全。

五、机电运输

1、设备完好，信号正常，各种保护无异常，可以开机。

2、老钩已连好，保险绳固定牢固，车辆装载及信号正常，人员已疏离，可以开车。

六、采煤工作面

煤壁，顶板完好，无安全隐患；工程质量合格；确认安全,可以生产。

七、开拓掘进

风流稳定、瓦斯情况、临时支护符合要求；各种安全设施齐全；无安全隐患，工程质量合格；确认安全，可以掘进。

八、防治水

钻机、钻具设备完好、水槽铺设顺畅、设施完善，确认安全，可以作业。

第三节

口诀

安检员 责任大 抓重点 在井下 反三违 抓违章 不讲情 坚如钢 掘进头 工作面 放专人 管好片 抓瓦斯 手不软 抓质量 不护短 见隐患 立即停 处理好 再放行 勤检查 不偷懒 大胆抓 大胆管 无工伤 无事故 宁听骂 不听哭

第五章

事故防范措施

矿井发生灾害事故时，灾区人员正确开展救灾和避灾，能有效地保证灾区人员的自身安全和控制灾情的扩大。大量事实证明，当矿井发生灾害事故后，矿工在万分危急的情况下，依靠自己的智慧和力量，积极、正确地采取救灾、自救、互救措施，是最大限度减少人员伤亡的重要环节。

一、发生事故时现场人员的行动原则

1、及时报告灾情 发生灾变事故后，事故地点附近的人员应尽量了解或判断事故性质、地点和灾害程度，并迅速地利用最近处的电话或其他方式向矿调度室汇报，并迅速向事故可能涉及的区域发出警报，使其他工作人员尽快知道灾情。在汇报灾情时，要将看到的异常现象（火烟、飞尘等）、听到的异常声响、感觉到的异常冲击如实汇报，不能凭主观想像判定事故性质，以免给领导造成错觉，影响救灾。

2、积极抢救 灾害事故发生后，处于灾区内以及受威胁区域的人员，应沉着冷静。根据灾情和现场条件，在保证自身安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现

场抢救，将事故消灭在初起阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的损失。在抢救时，必须保持统一的指挥和严密的组织，严禁冒险蛮干和惊慌失措，严禁各行其道和单独行动；要采取防止灾区条件恶化和保障救灾人员安全的措施，特别要提高警惕，避免中毒、窒息、爆炸、触电、二次爆炸、顶帮二次垮落等再生事故的发生。

3、安全撤离

当受灾现场不具备事故抢救的条件，或可能危及人员的安全时，应由在场负责人或有经验的老工人带领，根据矿井灾害预防和处理计划中规定的撤退路线和当时当地的实际情况，尽量选择安全条件好、距离最短的路线，迅速撤离危险区域。在撤退时，要服从领导，听从指挥，根据灾情使用防护用品器具；遇有溜煤眼、积水区、垮落区等危险地段，应探明情况，谨慎通过。

4、妥善避灾

如无法撤退（通道被冒顶阻塞、在自救器有效工作时间内不能到达安全地点等）时，应迅速进入预先筑好的或就近地点快速建筑的临时避难硐室，妥善避灾，等待救援，等待矿山救护队的援救，切忌盲动。

二、各类灾害事故时避灾自救与互救措施

（一）发生瓦斯与煤尘爆炸时的自救与互救

1、防止爆炸时遭受伤害的自救方法 据亲身经历过瓦斯爆炸的人员回忆，瓦斯爆炸前感觉到附近空气有颤动的现象发生，有时还发出嘶嘶的空

气流动声，一般被认为是瓦斯爆炸的预兆。

井下人员一旦发现这种情况时，要沉着冷静，背向空气颤动的方向俯卧倒地，面部贴在地面，闭住气暂停呼吸，用毛巾捂住口鼻，防止把火焰吸入肺部，用衣物盖住身体，尽量减少肉体暴露面积，减少烧伤，爆炸后迅速佩戴好自救器，沿着避灾路线迅速撤退到新鲜风流中。

2、采掘工作面瓦斯爆炸后矿工自救和互救措施 采掘工作面瓦斯爆炸后，遇险人员迅速佩戴、使用自救器，进风侧人员逆风撤出，回风侧人员要设法经最短路线撤退到新鲜风流中。如果冒顶严重，撤退路线堵塞，一时难以疏通时，遇险人员应尽快进入临时避难场所静待救援。

（二）发生煤、瓦斯突出时的自救与互救

1、在采煤工作面发现有煤、瓦斯突出征兆时，要以最快速度通知人员迅速向进风流撤离。撤离途中要迅速打开自救器并佩戴好，迎着新鲜风注撤离。

2、在掘进工作面发现有突出征兆时，要以最快速度向外迅速撤离至防突反向风门之外后，关好防突风门，继续外撤。

3、注意延期突出。

4、利用好井下避难所和井下急救袋。

5、注意撤离距离。

（三）火灾事故发生后矿工自救与互救 井下发生火灾，应立即采取一切可能的方法直接灭

火，并迅速报告矿调度室；当火势凶猛，现场人员无法扑灭时或其他工作区域发生火灾蔓延到本工作区域时，应先报告矿调度室，请求救护队救援，同时进行自救避灾，迅速撤离危险区域，所有人员必须佩戴自救器，有序地向火焰燃烧相反方向撤退。

（四）矿井水灾事故发生后矿工自救与互救

井下发生水灾，应立即停止作业，撤出人员，并迅速报告矿调度室；撤离时必须往高处走，沿上山方向撤至上水平；位于透水点下方人员撤离时遇来水凶猛，要尽量屏住呼吸，用手拉住管道等物奋力闯过。

（五）发生冒顶事故时的自救与互救 采煤工作面发生冒顶事故时，作业人员必须迅速撤退至安全地点，遇险时要靠近煤壁贴身站立或到木垛处避灾；遇险后要不断发出呼救信号。

三、现场急救简介

开展现场急救的目的是尽最大可能减轻伤员痛苦，防止病情恶化，控制并发症的发生，尽最大可能挽救濒临死亡人员的生命。

现场急救包括人工呼吸，心脏复苏、止血、创伤包扎、骨折临时固定和伤员搬运。人工呼吸的常用方法有口对口吹气法，仰卧压胸法、俯卧压背法。心脏复苏主要有心前叩击术和胸外挤压术。止血、创伤包扎常用方法有绷带包扎法、三角包扎法和毛巾包扎法。

第四篇：生产安全教材

生 产 车 间 安 全 培 训 教 材

生产车间安全教育

1.生产车间安全教育的意义

1.1为什么发生安全事故事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发生的。物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。

1.2 安全的出发点安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确保我们每天安全作业的出发点。有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害，才能达到安全作业的目的。1.3 安全作业五要点

1.3.1 作业程序安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引，以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。

1.3.2 整理与整顿整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。整理与整顿是“安全之母”，清洁与清扫是工作场所的“礼节”。

1.3.3 保养、检查与维修机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修。

1.3.4 利用短时间将危险于班组会上预知到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时，利用班组会的短时间大家一起交流自己的感受，预先告知当天作业中可能的危险并讨论应采取的对策。

2.2.6 所使用的电气设备其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零；并对于接地或接零的设施要经常进行检查，一定要确保连接牢固、接地或接零的导线不得有任何断开之处，否则接地或接零就不起任何作用了。

2.2.7 需移动某些非固定安装的电气设备时，必须先切断电源再移动，并收好电导线并不得在地面上拖来拉去以防磨损；若导线被硬物卡住，切忌硬拉以防拉断导线。

2.2.8 对于电源连接必须使用符合电气安全要求的插座和插头配合使用，并确保其接触良好和插脚无裸落，严禁不用插头直接将导线插入插座供电。2.2.9 对于确需移动使用的设备工具如吸尘器、手动电钻等，必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应进行防护性接地或接零，并减少导线的扭曲和他物的重压或穿刺，以防漏电的发生。

2.2.10 在放置液体状物品时，应置于不易碰翻及即使碰翻而液体也不会渗入机器设备内而引发安全事故的位置。

2.2.11 在擦拭设备时，严禁用水冲洗或湿抹布擦拭电气设施，以防止短路和触电事故的发生。

2.2.12 当插头长期（一般为一年以上）插入插座，则至少每年一次拨出清扫插头处的积尘，以防止积尘引致短路和电击事故。2.3 坠落事故的防止

坠落系指人在高处处于不安全行为和物处于不安全状态下而坠落，坠落可能导致人员重伤乃至死亡。法规规定：高度在2米以上的作业场所均为“高处”，但并不是说只有2米以上才危险。即使从1米高处摔下来，若身体要害部位碰到利物或硬物也可能导致重伤或死亡。故在登高作业时需注意相关的安全事 的危险。故在作业中需注意如下事项以防止被夹卷事故的发生。

2.4.1 更换贴片机内物料或处理异常时，必须打开机顶盖，杜绝异常致被夹。2.4.2 在保养、维修机器和进入机器护栏内时，必须停机并设警告标示牌注明机器正处于“保养中”或“禁止开机”。

2.4.3 在多人从事同一工作中，需以自问自答形式检查危险，并执行手示呼叫确认安全。

2.4.4 作业人员须依公司规定戴好工帽、收拢头发于工帽内和将工衣袖口扎好等，防止运动部件夹卷头发和衣服以对人体的伤害事故。

2.4.5 在搬运和堆放四角规整的物品时，需小心轻放，逐端抬起或放下后，将手逐渐伸入底部或移出边缘再抬起或放下；防止手指被夹伤。2.5 物体打击的防止

物体打击事故系被飞溅或落下的物体击中人体而导致的事故。故需在工作中注意如下事项以防止物体打击人体事故的发生。

2.5.1 物体在堆放时，必须逐层堆放，相近两层物体需交叉兼压而不直接向上叠加；并依其重量所规定的限制高度堆放，防止其散塌、倾倒致打击事故。2.5.2 物品取用时采用逐层下减搬运，防止单列取用致某列高高单独放置而产生倾倒发打击事故。

2.5.3 在高处作业的人员需将物品或工具放置于安全处，使用和更换工具时，小心轻放并确保手执稳而杜绝跌落而致打击事故。

2.5.4 拆装物件时，需一手扶助物体或用其它物体支撑，另一只手进行操作，杜绝物件跌落打击人体。

2.5.5 人与人之间传递物品原则上要求亲手传递，在确认接物者已拿稳后传物

由于叉车运载物多和有手动或电动操作，且常在较小空间里搬运物品，故需特别重视如 下安全措施的执行：

2.8.1 在使用之前和用完后，需对其进行检查：运动轮转动是灵活、升降是否灵活等，发现 异常及时汇报上级安排检修，严禁让叉车带故障运行。

2.8.2 叉车必须由经过操作培训的专门人员进行使用，禁止其他人员私自开启使用。

2.8.3 叉车上放置的物品重量必须小于其允许载重量。若单个（或批或件）物品过重，则需 多台叉车均匀分载重量进行搬运；或者分次小批量搬运。

2.8.4 若使用卡板盛物品运输，则需使用适当尺寸的卡板，并尽量使叉车的叉幅尽量宽大，以保证其安全稳定。

2.8.5 在堆放物品时需确认无松驰，并用专用带或绳进行捆梆，防止搬运中松散坍塌。

2.8.6 叉车上放置的物品需保证其位置和重量有良好的平衡性。

2.8.7 绝对不能在倾斜的路面上升举物品，在转弯、上坡和下坡时必须小心操作，必要时降 低搬运速度和使用其它加固方法予以确保安全，以防止物品于叉车上倾倒和伤害人体。

2.8.8 严禁人员在叉车升举臂下作业，并不可将手足伸入固定柱间稳定物品。

2.8.9 在搬运物品时，尽量减低叉车举伸物品的高度以降低其重心，增大其稳定性。

2.8.10 叉车的启与停需逐步进行杜绝速度过快而引发的异常，搬运过程中随时检查运行区 域有无其他作业人员和异物挡道。

2.8 11 搬运物品时必须留意运行道路情况，严控速度以防止撞向机器设备、墙

时要讲清详细地址、起火部位、着火物质、火势大小、报警人姓名和电话号码，并安排人员到路口迎候消防车。

3.2.2 懂预防火灾措施，会选择和使用正确的灭火器。目前灭火器的种类较多，不同的灭火器灭火对象不同，使用方法也不同：泡沫灭火器：适用于扑灭气油、柴油和木柴等引起的火灾，使用时应一手握提环，一 手托底部，将灭火器颠倒晃动几下，泡沫即喷射出来；不要打开瓶盖，不要和水一起喷射。干粉灭火器（如我公司配备的手提式BS干粉灭火器）：是一种通用灭火器材，用于扑救油类、可燃性气体及电气设备的火灾。使用时，拔除插销，一手握住瓶嘴对准火源，一手向上提起拉环，即可喷出浓云般的粉雾覆盖燃烧区，达到灭火的目的。保存时要注意防止受潮或日晒，严防漏气；每次使用后要重新装粉、充气。

1211灭火器：为一种新型的压力式灭火器，具有性能高、毒任小、腐蚀小、不 易变质和灭火后不留痕迹等特点，适用于扑灭油类、仪器仪表、图书资料等火灾。使用时要先拔掉安全销，一手握压把，一手将瓶嘴对准火源左右扫射、快速推进。

3.2.3 懂灭火方法，会灭初起火灾。对于办公家私等一般性可燃物起火时，可直接用水扑灭。对发生电气火灾时，首先要关闭电源开关以切断电源，再用沙土或干粉灭火器或 1211灭火器扑灭。灭火的原则是越快越好，无论哪种火灾发生时，在发生初期5~7分钟是最好的 灭火时机。

3.2.4 懂逃生方法，会安全疏散。平时必须清楚生产车间的安全通道、出口的位置和宽度，且随时保证安全畅通、无异物阻塞和保持必要的应急照明设备等。发生火灾时，切不可惊慌失措，在管理人员的组织下有序安全地从安全通

13.3.4 眼中溅入502和其他化学药品，当眼中因不小心溅入了502或其他化学药品时，绝对不可揉眼睛，需用干净的清水进行冲洗，并保证进入化学品的眼处于下方，以免清洗后的污水伤及另一只眼睛。冲洗时只可用水不可将眼药点入眼中，充分冲洗后立即送医院眼科治疗。

3.3.5 碰伤，碰伤后基本的处理是冷却和静养。若为轻度碰伤，立即冷却受伤部位；若碰伤为身体活动次数的部位，可能会造成内出血，故需静养。尽可能将受伤部位在一段时间内保持高于心脏，疼痛难忍且不能动弹或不能自然弯曲，则可能是脱臼和骨折，需送医院外科治疗。

3.3.6 扭伤和脱臼，扭伤和脱臼是由于关节受到过大的力量冲击引起的，关节周围的组织断裂或拉长是 扭伤，关节处于脱位状态是脱臼，均应把受伤部位充分冷却后固定，切不可试图自己使关节复位或是强行扭动受伤部位使其复原，而应尽快送医院外科治疗。

3.3.7 肌肉拉伤和腿肚抽筋，做剧烈运动，肌肉被突然拉伸，可能会发生部分断裂而为肌肉拉伤。拉伤后，受伤 部位剧烈疼痛不得动弹，应先将受伤部位充分冷却，再用物品压住使其静止再找医治疗。腿肚发生抽筋时，伸直脚指，将脚指拉向小腿方向，使腿肚伸直。

3.3.8 刺伤，刺伤时，伤口内部的伤害要比外表的更大，深处受伤由于细菌感染可能引起败血症 和破伤风，故必须充分消毒。即使扎了刺，也不可用指甲去拔，而应使用消过毒的小镊子等夹取。刺进的东西拔出后，需压伤口周围使血液流出，垫上消毒纱布用绷带缠好。

当被旧铁钉扎伤，伤口容易产生细菌和破伤风菌，应急处理后要接受医生治疗，请 求注射破伤风预防针。不要拔弄伤口内部，涂抹消毒药时需涂在伤口周围，3眼睛进入异物：翻开上下眼皮，用干净的手绢端部或沾水棉签取出；或者在装有清洁 水的盆内眨眼；或用干净水冲洗眼睛。

3.3.11 发烧

发烧是大多数疾病都有的症状，故需检查是否还有其他症状，再进行处理：低烧大多 由感冒引起，高烧常为由细菌和病毒引起的感染症状；当伴有呼吸困难、剧烈头痛、呕吐等症状时，必须立即送医院诊治。发高烧时有头胀头晕眼花等生理现象，故从事机器操作和搬运工作的人员需暂停此类工作，安排其他工作或调休并立即治疗。原则上不要乱服退烧药，以免妨碍医生的正确诊断。首先应保持安静，用毛毯等裹身 保温，38摄氏度以上发烧可冷却额头但不可使身体受凉；测量体温和查看有无其他症状；用凉开水或运动饮料补充水分，若无食欲也勿强行补充；高烧出汗可用干毛巾擦拭并更换衣服。

3.3.12 头痛

头痛是常见疾病拌发症状之一，易使人思考能力和注意力下降，故从事机器操作和搬运工作的人员需暂停此类工作，安排其他工作或调休并立即治疗。头痛发作时，应让病人躺下使其安静，若伴有呕吐则应侧躺以免呕吐物堵住气管；待病人安稳下来后再送医诊治。

3.3.13 头晕

头晕产生的原因较多，常为各种疾病的并发症。在生产车间常发生的头晕是突然站立 时发生，一般为低血压和脑贫血引致。

常患有站起立性低血压的人，应避免疲劳和睡眠不足，注意生活规律性、吃有营养平衡可保证身体需要的膳食，并在站起时切忌突然站立，尤其较长时间蹲下作业，应缓慢地站立身体。当发生时，要曲膝蹲下，膝部着地并将头低下；或在椅子上可直接坐着向前弯腰将头低下。脑贫血系流向脑部的血液暂时供应不上而引起，常有现象为脸色变青、出冷汗，此时应将其头部支撑在周围的东

5势工作、睡眠时枕头过高和骨骼老化等原因引致。故我们需消除紧张、焦虑的心情；在工作中不时变换姿势，必要时可多种工作交替进行；睡眠时放低枕头，使用稍硬些的床褥并注意肩部和颈部的保暖。平时多吃些含

钙丰富的食物，女性还要注意补铁。

3.3.18 触电

当发生触电事故时，立即拉开电源开关或拔掉电源插头，无法直接切断电源时，可 用干燥的木棒、竹杆等将电线拔开，使伤员脱离电源。检查伤员的神志是否清醒、心跳是否存在以及呼吸是否存在，若神志清醒、心跳和呼吸均存在，则让其静卧保暖并严密观察；其余任何情况必须立即送医院诊治抢救。

4.公司药箱常备药品情况

4.1 医用酒精

学名称为乙醇，为无色透明、易挥发、易燃的液体，主要用于皮肤和伤口的消毒，有时也用于绷带等的消毒处理。每次用药用棉签粘其涂擦皮肤和伤口，不可执瓶直接倒用；同时小心易碰倒并用完后充分旋紧、直立放置。

4.2 药用棉签

为已经消毒处理的药用棉签，主要用于清除伤患处的污物和粘相应液状药品对伤患处进 行处理。

4.3 医用碘酒

学名称为碘酊，为紫红色液体，主要适用于皮肤红肿、疔毒疮痹和毒虫咬伤等。每次用 药用棉签粘其涂擦皮肤和伤口（切忌勿与红药水一同使用，以防中毒），不可执瓶直接倒用；同时小心易碰倒并用完后充分旋紧、直立放置。

4.4 创可贴

为外用敷料，具有止血、护创作用，适用于小创伤、擦伤等患伤处；有助于防止细菌和 异物的侵入、加速伤口的愈合。在使用本品

7溅入眼内。

4.10 药用棉花

学名称医用脱脂棉花，主要用于清洁和粘液状药物涂擦伤患处。需密封存于干燥处。

4.11 药用膏布

为已经消毒处理的药用辅品，主要用于粘固纱布等于伤患处。

4.12 葡萄糖

其品名为纯净葡萄糖，是一种天然营养食品，能迅速补充体力。可适用于任何年龄，在 生产车间常用头晕、晕倒等现象时，待人员清醒时用温热开水冲饮。每次开封使用后需密封存于干燥处，以防吸潮结块变质。

4.13 云南白药

其功能主要是化瘀止血、活血止痛和解毒消肿等，适用于跌打损伤、瘀血肿痛、吐血、咳血、软组织挫伤及皮肤感染性疾病。刀伤、跌打损伤无论轻重，出血者每次用温开水冲0.25~0.5g送服；瘀血肿痛和未流血者每次用饮用酒冲0.25~0.5g送服。其它内出血者各症均可每次冲0.25~0.5g内服。此药孕妇禁用，且服药一日内忌食蚕豆、鱼类和酸冷食物。开封使用后及时密封置存于阴凉干燥处。

为了以良好的身体状态投入到生产工作去，防止异外事故的发生，我们作为生产车间的一员必须要做到以下几点：

1.养成健康的生活习惯，依工作调节自己的生活节奏。

2.熟练掌握自己所从事工作岗位的知识和技能，依规定从事各项操作。重视与工作同事和 睦、友好地合作相处，避免因工作和生活方面的不愉快影响自己的工作情绪和状态。

3.通过各种爱好和体育锻炼来转换自己的情绪。

920-

第五篇：安全工程师2011新版教材说明

根据安全生产岗位工作实际需要，对《注册安全工程师执业资格考试大纲》（以下简称考试大纲）2008版进行了修订，形成了考试大纲2011版。

修订有关情况说明如下：

一、考试大纲的编写方式有所改变。将考试大纲2008版考查考生了解、熟悉、掌握相关知识的编写方式，改变为考查考生运用相关知识分析、判断、解决安全生产实际问题能力的编写方式。

二、考试大纲的内容作了适当调整。

（一）《安全生产法及相关法律知识》科目。“安全生产法律概述”标题修改为“安全生产法律体系”，增加了安全生产标准体系内容；安全生产法律、行政法规部分增加了《中华人民共和国突发事件应对法》《中华人民共和国行政许可法》《中华人民共和国劳动合同法》《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》内容；安全生产部门规章部分删除了《安全生产违法行为行政处罚办法》《安全生产检测检验机构管理规定》内容，增加了《生产经营单位安全培训规定》《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》《生产安全事故应急预案管理办法》《作业场所职业危害申报管理办法》《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》《生产安全事故信息报告和处置办法》《安全评价机构管理规定》《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》《建设工程消防监督管理规定》内容；删除了“安全生产标准体系及主要标准”部分，将安全生产标准体系有关内容调整至“安全生产法律体系”，安全生产主要标准的有关内容调整至《安全生产管理知识》和《安全生产技术》科目之中。

（二）《安全生产管理知识》科目。整体结构由11个部分调整为19个部分，对“生产经营单位的安全生产管理”的内容进行了合并或重组；增加了“安全生产标准化”、“安全文化”、“特种设备安全管理”、“相关方安全管理”的内容，在“重大危险源管理”部分，增加了重大危险源应急救援的内容；删除了“职业健康安全管理体系”的内容；“事故应急救援”标题修改为“应急管理”，“事故预警机制”有关内容调整至“应急管理”部分，“职业危害与职业病管理”标题修改为“职业危害预防和管理”。

（三）《安全生产技术》科目。将“机械电气安全技术”分为“机械安全技术”和“电气安全技术”两部分，并将“安全人机工程”并入“机械安全技术”部分，删除了“安全人机工程”中机械的安全特性及故障诊断技术、机械的可靠性与维修性等内容；在“交通运输安全”部分，增加了对航空安全的要求。

（四）《安全生产事故案例分析》科目。案例分析内容扩展为5个方面:①危险有害因素辨识、危险化学品重大危险源辨识、安全生产检查、安全生产事故隐患排查治理、安全评价、职业病危害评价、安全技术措施计划案例分析；②安全生产管理机构设置和人员配备、安全生产规章制度制定和修订、安全培训、特种设备安全管理和相关方管理案例分析；③安全生产许可、建设项目安全设施“三同时”监督管理、安全生产标准化建设和达标、安全文化建设和评价案例分析；④应急体系建设、应急预案的制定和演练、应急准备与响应、应急处置和事后恢复案例分析；⑤生产安全事故的报告、调查、分析和处理、生产安全事故统计分析案例分析。

有关考试大纲2011版征订发行事宜可与中国安全生产科学研究院联系。电话：010-64965024,64913859。

第六节 应急预案的演练

一、定义、目的、原则

1、定义：指各级政府部门、企事业单位、社会团体，组织相关应急人员与群众，针对待定的突发事件假想情景，按照应急预案所规定的职责和程序，在特定的时间和地域，执行应急响应任务的训练活动。

2、目的：检验预案、完善准备、锻炼队伍、磨合机制、科普宣教。

3、原则：结合实际，合理定位；着眼实战，讲求实效；精心组织，确保安全；统筹规划，厉行节约。

二、应急演练的类型

（一）按组织方式分：桌面演练、实战演练

（二）按演练内容分：检验性演练、示范性演练，研究型演练

三、应急演练的组织与实施

包括计划，准备，实施，评估总结，改进五个阶段。

五个阶段的主要任务

（一）计划

主要任务：明确演练需求，提出演练的基本构想和初步安排；

（二）准备

主要任务：完成演练策划，编制演练总体方案和附件，进行必要的培训和预演，做好各项保障工作安排；

（三）实施

主要任务：按照演练总体方案完成各项演练活动，为演练评估总结收集信息；

（四）评估总结

主要任务：评估总结演练参与单位在应急准备方面的问题和不足，明确改进的重点，提出改进计划；

（五）改进阶段的主要任务：按照改进计划，由相关单位实施落实，并对改进效果进行监督检查。

五个阶段细分：

（一）计划阶段：

1、梳理需求（确定演练目的、分析演练需求、确定演练范围），2、明确任务，3、编制计划，4、计划审批。

（二）准备阶段：

1、成立演练组织机构（领导小组，策划部，保障部，评估组，参演队伍和人员）

2、确定演练目标，3、演练情景事件设计，4、演练流程设计，5、技术保障方案设计，6、评估标准和方法选择，7、编写演练方案文件，8、方案审批，9，落实各项保障工作（人员，经费，场地，物资器材，技术，安全），10、培训，11、预演。

（三）实施阶段：

1、演练前检查，2、演练前情况说明和动员，3、演练启动，4、演练执行（实战，桌面，解说，记录，宣传报道），5、演练结束与意外终止。

6、现场点评会。

（四）评估总结阶段：

1、评估，2总结报告（1个月内召开总结会，2、编写总结报告）

3、文件归档与备案。

（五）改进阶段：

1、改进行动，2、跟踪检查与反馈。