食品加工设备维护规程

第一篇：食品加工设备维护规程

食品加工设备日常保养规程 和定期维护保养规程

批准：

审核：

编制：

设备部

受控状态：

2013年3月15日发布

2013年3月15日实施

一、设备的日常维护保养规程

设备的日常维护包括每班维护和周未维护两种，由操作者负责的每班维护保养，要求操作工人在每班生产中必须做到：班前对设备各部位进行检查，并按规定加油润滑；规定的定检项目应在检查后记录到点检记录卡上，确认正常后才能使用设备。设备运行中要严格按操作规程，正确使用设备，注意观察其运行情况，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障应通知维修工人检修，并由维修工人填写“设备维修记录”单。下班前操作者认真擦拭清扫设备，并记录设备的状况。

周末维护主要是要求在每周末和节假日前，用1~2小时对设备进行较彻底的清扫、擦拭和涂油，并达到设备维护“四项要求”的规定。附：设备维护 “四项要求”。

1整齐。工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整。2清洁。设备清洁，无黄袍：各滑动面、丝杆、齿条等无黑油污，无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏电；切削垃圾清扫干净。

3润滑。按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油线清洁，油标明亮，油路畅通。

4安全。实行定人定机和故障记录规定，熟悉设备结构，遵守操作维护规程，合理使用，精心维护，监测异状，不出事故。

二、设备的定期维护保养规程：

设备定期维护保养按设备要求或说明书规定实施，其主要内容：

1拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦拭设备； 2检查、调整各部件配合间隙，紧固松动部位；

3疏通油路，增添油量，清洗滤油器、油标、更换冷却箱液； 4清洗、检查、调整电器线路及装置（由维修电工负责）；

5通过定期维护必须达到：①内外清洁呈现本色；②油路畅通，油标明亮；③操作灵活，运转正常。

三级保养(简称一保)：以维修人员（设备厂家）为主，是设备磨损的一种补 偿形式，是以维持设备的技术状态为主的检修形式。

二级保养(简称二保)：以操作者为主，维修人员配合，它以定期检查为主，辅以维护性检修，目的是减少设备有形磨损，消除臆患，为完成生产任务提供保障。

一级保养制中的日常维护保养(简称日保)，包括每班维护和周末维护由操作者负责。

三、各类设备定期维护的具体内容要求：

（一）打码封口机维护保养规程 日常保养

1.1 清理封口机及工作台表面污垢，保持工作场所清洁。

1.2 检查各个按钮、指示灯，各个按钮开关应可靠、指示灯应正常工作。1.3 检查打码封口机电路、电气，接头无脱落，连接可靠，接地应良好。1.4 检查打码座应无松动，安装可靠。

1.5 检查连杆长度，应保证比被印材料的最高点低1.5-2mm。1.6 检查打码封口机加热应能正常启动，无异常情况。

1.7下班后清扫擦拭机器外观及工作地周围，清除死角。部件归位，认真填写相关记录。2 二级保养（每工作三个月）

2.1 进行日常保养的1.1-1.6条。

2.2 检查打码封口机定位螺栓，应紧固，必要时，更换。2.3 检查封口机电机碳刷，必要时，更换。

2.4 清洗转动齿轮、轴，并按规定进行加注润滑油。2.5 清扫电器线路及装置，确保清洁。3 三级保养（每工作半年）

3.1 进行二级保养的全部作业。

3.2 检查、调整各传动部位配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。3.3 检查各个模块，线路，应工作正常，无异常。

（二）和面机维护保养规程 日常保养

1.1 清理和面机缸内壁及工作台表面污垢，保持工作场所清洁。

1.2 检查各个按钮、指示灯，各个按钮开关应可靠、指示灯应正常工作。1.3 检查各个管路接头位置，应无渗漏点。1.4 检查清洗过滤器、阀芯。

1.5 检查工控柜电路，确保线路连接可靠，测试真空泵电机绝缘电阻在0.5MΩ以上。1.6 开机试运行测试压力保持在0.8MPa。1.7下班后清扫擦拭机器外观及工作地周围，清除死角。部件归位，认真填写相关记录。2 二级保养（每工作三个月）

2.1 进行日常保养的1.1-1.6条。

2.2 检查和面机定位螺栓，应紧固，必要时，更换。2.3 清洗转动齿轮、轴，并按规定进行加注润滑油。2.4 检查工控柜电路，确保线路连接可靠。

2.5 检查各个传感器工作情况，进行清洁，必要时，及时更换。3 三级保养（每工作一年）

3.1 进行二级保养的全部作业。

3.2 检查、调整各传动部位配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。3.3 检查各个模块，线路，应工作正常，无异常。

（三）复合机维护保养规程 日常保养

1.1 清理复合机传输带及工作台表面污垢，保持工作场所清洁。

1.2 检查工控柜电路，确保线路连接可靠，测试电机绝缘电阻在0.5MΩ以上。1.3 检查各个按钮、指示灯，各个按钮开关应可靠、指示灯应正常工作。1.4 空运转检查各部位是否正常

1.5 调整刀架、滚轮，间隙适当，运动均匀。

1.6下班后清扫擦拭机器外观及工作地周围，清除死角。部件归位，认真填写相关记录。2 二级保养（每工作三个月）

2.1 进行日常保养的1.1-1.5条。

2.2 检查复合机定位螺栓，应紧固，必要时，更换。2.3 清洗转动齿轮、轴，并按规定进行加注润滑油。2.4 检查工控柜电路，确保线路连接可靠。

2.5 检查各个传感器工作情况，进行清洁，必要时，及时更换。3 三级保养（每工作一年）

3.1 进行二级保养的全部作业。

3.2 检查、调整各传动部位配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。3.3 检查各个模块，线路，应工作正常，无异常。

（四）压延机维护保养规程 日常保养

1.1 清理压延机及工作台表面污垢，保持工作场所清洁。

1.2 检查工控柜电路，确保线路连接可靠，测试电机绝缘电阻在0.5MΩ以上。1.3 检查各个按钮、指示灯，各个按钮开关应可靠、指示灯应正常工作。1.4 空运转检查各部位是否正常

1.5 调整刀架、滚轮，间隙适当，运动均匀。

1.6下班后清扫擦拭机器外观及工作地周围，清除死角。部件归位，认真填写相关记录。2 二级保养（每工作三个月）

2.1 进行日常保养的1.1-1.5条。

2.2 检查压延机定位螺栓，应紧固，必要时，更换。2.3 清洗转动齿轮、轴，并按规定进行加注润滑油。2.4 检查工控柜电路，确保线路连接可靠。

2.5 检查各个传感器工作情况，进行清洁，必要时，及时更换。3 三级保养（每工作一年）

3.1 进行二级保养的全部作业。

3.2 检查、调整各传动部位配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。3.3 检查各个模块，线路，应工作正常，无异常。

（五）成型、灭菌机维护保养规程 日常保养

1.1 清理成型、灭菌机网带、滚轮及工作台表面污垢，保持工作场所清洁。1.2 检查工控柜电路，确保线路连接可靠，测试电机绝缘电阻在0.5MΩ以上。1.3 检查各个按钮、指示灯，各个按钮开关应可靠、指示灯应正常工作。1.4 空运转检查各部位是否正常 1.5 调整网带紧固螺杆，松紧适当。

1.6 将不使用的面刀表面清理，涂抹润滑油后用塑料皮包裹存放

1.7 下班后清扫擦拭机器外观及工作地周围，清除死角。部件归位，认真填写相关记录。2 二级保养（每工作三个月）

2.1 进行日常保养的1.1-1.6条。

2.2 检查成型、灭菌机定位螺栓，应紧固，必要时，更换。2.3 清洗转动齿轮、轴，并按规定进行加注润滑油。2.4 检查工控柜电路，确保线路连接可靠。

2.5 检查各个传感器工作情况，进行清洁，必要时，及时更换。2.6 检查调整网带紧固螺杆，松紧适当，必要时，及时更换。3 三级保养（每工作一年）

3.1 进行二级保养的全部作业。

3.2 检查、调整各传动部位配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。3.3 检查各个模块，线路，应工作正常，无异常。

（六）激光打码机维护保养规程 日常保养

1.1 清理激光打码机传输带、滚轮及工作台表面污垢，保持工作场所清洁。

1.2喷印前先确定：电眼、同步器的连线是否已经接好；电眼的灵敏度是否已经调好。喷头套的固定螺母方向应该对着生产线的运动方向，喷头与喷印产品的距离不要超过10毫米。1.3检查各个按钮、指示灯，各个按钮开关应可靠、指示灯应正常工作。1.4 空运转检查各部位是否正常

1.5 调整传输带紧固螺杆，松紧适当。

1.6检查喷码机喷头表面观察喷头表面是否有油墨，有的话就用溶剂清洗干净。1.7检查工控柜电路，确保线路连接可靠，测试电机绝缘电阻在0.5MΩ以上。1.8下班后清扫擦拭机器外观及工作地周围，清除死角。部件归位，认真填写相关记录。2 二级保养（每工作三个月）

2.1 进行日常保养的1.1-1.7条。

2.2 检查激光打码机定位螺栓，应紧固，必要时，更换。2.3 清洗转动齿轮、轴，并按规定进行加注润滑油。2.4 检查工控柜电路，确保线路连接可靠。

2.5 检查各个传感器工作情况，进行清洁，必要时，及时更换。2.6 检查调整网带紧固螺杆，松紧适当，必要时，及时更换。3 三级保养（每工作一年）

3.1 进行二级保养的全部作业。

3.2 检查、调整各传动部位配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。3.3 检查各个模块，线路，应工作正常，无异常。

（七）货运升降机维护保养规程 日常保养

1.1 清理货运升降机保持工作场所清洁。

1.2 检查工控柜电路，确保线路连接可靠，测试电机绝缘电阻在0.5MΩ以上。1.3 检查各个按钮、指示灯，各个按钮开关应可靠、指示灯应正常工作。1.4 空运转检查各部位是否正常

1.5 下班后清扫擦拭机器外观及工作地周围，清除死角。部件归位，认真填写相关记录。2 二级保养（每工作三个月）

2.1 进行日常保养的1.1-1.4条。

2.2 检查货运升降机滚轮、中间轴及轴承、油缸销轴及轴承、臂架铰轴及轴承等润滑度和磨损情况，必要时，及时更换。

2.3 检查液压箱油位及油色，液压油油色变暗，油质发粘或油中有异物时及时更换液压油。2.4 检查工控柜电路，确保线路连接可靠。

2.5 检查各个传感器工作情况，进行清洁，必要时，及时更换。3 三级保养（每工作一年）

3.1 进行二级保养的全部作业。

3.2 检查液压管和管道连接部位。管道破损立即更换；连接部位有松动时拧紧管接头。3.3 检查线路，应工作正常，无异常。

3.4 卸下并拆开下降阀，用压缩空气将阀芯吹净后重新装上。

3.5 把油箱中液压油全部放尽打开油箱，取出吸油过滤器，洗净后放回油箱，按原位安装。油箱中重新注满新油。

（八）空气压缩机维护保养规程 日常保养

1.1 清理空气压缩机机表面污垢，保持工作场所清洁。1.2 将储气罐的泄水阀每日打开一次排除油水。

1.3 检查各个按钮、指示灯，各个按钮开关应可靠、指示灯应正常工作。

1.4 检查工控柜电路，确保线路连接可靠，测试电机绝缘电阻在0.5MΩ以上。1.5 空运转检查各部位是否正常

1.6 下班后清扫擦拭机器外观及工作地周围，清除死角。部件归位，认真填写相关记录。2 二级保养（每工作三个月）

2.1 进行日常保养的1.1-1.5条。

2.2 检查空压机三角皮带及各部件螺栓应紧固，必要时，更换。2.3 清洗或更换空气滤清器、冷却油软管。

2.4 检查工控柜电路，确保线路连接可靠，测试电机绝缘电阻在0.5MΩ以上。2.5 更换空压机润滑油。3 三级保养（每工作一年）

3.1 进行二级保养的全部作业。

3.2 检查、调整、清洗各传动部位，紧固松动部位，更换个别易损件。3.3 检查各个线路，应工作正常，无异常。3.4 将气阀拆下清洗。

（九）2.5T/H纯水机维护保养规程 日常保养

1.1 清理2.5T/H纯水机表面污垢，保持工作场所清洁。

1.2 检查工控柜电路，确保线路连接可靠，测试真空泵电机绝缘电阻在0.5MΩ以上。1.3检查各个按钮、指示灯，各个按钮开关应可靠、指示灯应正常工作。1.4 空运转检查各部位是否正常 1.5 调整原水压力控制在0.15MPa。

1.6 观察软化再生盐箱，保证盐箱内始终有未溶解的盐即可。1.7下班后清扫擦拭机器外观及工作地周围，清除死角。部件归位，认真填写相关记录。2 二级保养（每工作三个月）

2.1 进行日常保养的1.1-1.6条。

2.2 检查2.5T/H纯水机定位螺栓，应紧固，必要时，更换。

2.3检查紫外线杀菌器、单向阀、电接点压力表状态应工作正常。

2.4 检查工控柜电路，确保线路连接可靠。测试电机绝缘电阻在0.5MΩ以上。2.5 检查更换保安过滤器PP滤芯、清洗过滤器PP滤芯。3 三级保养（每工作一年）

3.1 进行二级保养的全部作业。

3.2 检查、调整各传动部位配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。3.3 检查各个模块，线路，应工作正常，无异常。

3.4 检查更换RO膜元件（周期1.5年）、石英砂（周期2年）、活性炭（周期1年）、软化树脂（周期1.5年）、紫外线灯（周期10个月）等部件。

（十）净化空调机组维护保养规程 日常保养

1.1 清理空调机组表面污垢，保持工作场所清洁。

1.2 检查空气全部风门，关闭锁紧，表冷器、冷凝水阀门是否打开。1.3 检查各个按钮、指示灯，各个按钮开关应可靠、指示灯应正常工作。

1.4 检查各种水管、制冷管道及配件工作是否正常，有无漏水冒汽现象，及时发现，及时保修。

1.5 空运转检查各部位是否正常

1.6 检查工控柜电路，确保线路连接可靠，测试真空泵电机绝缘电阻在0.5MΩ以上。1.7 下班后清扫擦拭机器外观及工作地周围，清除死角。部件归位，认真填写相关记录。2 二级保养（每工作三个月）

2.1 进行日常保养的1.1-1.6条。

2.2 检查风机和电机轴承，并加润滑油。

2.3 检查风机与电机皮带是否一条直线上；风机动平衡是否良好。2.4 检查工控柜电路，确保线路连接可靠，不得有漏电现象发生。测试电机绝缘电阻在0.5MΩ以上。

2.5 检查补水箱，检查浮球有无故障，检查管路出气嘴是否堵塞，是否需要清洗。2.6 检查初、中、高效过滤器的终阻力值，初效过滤器每季度清洗一次。2.7 用压缩空气清洁吹刷换热器片翅片的积灰 3 三级保养（每工作一年）

3.1 进行二级保养的全部作业。

3.2 检查、调整、清洗各传动部位，紧固松动部位，更换个别易损件。3.3 检查各个线路，应工作正常，无异常。

3.4 要用化学方法清洗换热器水管内部，去除水垢。

3.5 初效过滤器每年更换或终阻力大于30Pa应清洗或更换初效过滤器；中效过滤器每一年更换或终阻力大于50 Pa应更换中效过滤袋。高效过滤器每年更换一次。保养方法：将滤袋拆下，拍打掉大量的灰尘后，放在洗衣粉溶液中浸泡20-30分钟后，轻轻拍洗揉搓，用清水冲洗干净为止，晾干拍打至松软即可再用。

第二篇：关键环节食品加工规程

关键环节食品加工规程

一、奶茶的加工规程

1、先将15公斤的水烧开至100度，冲兑180克的茶粉，闷12分钟后，把茶叶捞出。

2、再加入1公斤白糖，1公斤奶精和2两浓度粉搅拌匀，再煮5分钟就好了，如果是冰奶茶再冷藏，热的用保温瓶保温 珍珠奶茶：上述奶茶加入适量蜂蜜和珍珠

二、果汁的加工规程：

原味果汁1。5公斤，糖水1匙，加水至7分后再加冰块9分搅拌匀

三、珍珠的加工规程：

珍珠闷好起锅时最好用冰水过一下再洗,Q度会更好,煮好的珍珠再加点蜂蜜,珍珠不易变坏和粘连,且口感更好.可以奶茶中加入适量巧克力粉,咖啡粉味道会更好

原料：珍珠球（丸），有黑色、红色、橙色等多种珍珠奶茶粉，有香芋、橙香、荔枝、百果香、椰香等10余种口感，奶粗精，茶叶（袋装红茶、绿茶最佳）。

工具：烹煮器具、不锈钢锅、盆、勺（塑料的亦可）、滤网、封口机、珍珠奶茶杯、珍珠奶专用吸管。“珍珠奶茶网”健康休闲奶茶、冰点制作工具简介：

1、雪克杯： 分350ml、750ml两种，不锈钢材质、由瓶盖 ,滤网、钢杯三部分组成，为制作混和原料组成新口味饮品的专用器具。

2、盎司杯：用于计量果汁所用。

3、咖啡勺：塑料材质，用于舀取果粉，果汁等原料的专用工具。

4、搅拌棒：长柄、不锈钢或塑料材质，用以舀取、搅拌深罐中的材料。

5、密封罐：塑料、不锈钢、玻璃等不同材质均有，主要盛放材料之用。

6、刨冰机：分手动与电动两种，为磨转削刨冰块的专用机器，电动型一般 消耗电力为180W。

7、沙冰机：分大型沙冰机和小型沙冰机。大型沙冰机一般为不锈钢制作；小型沙冰机为玻璃机体容器。用于搅拌磨削冰块及果料。

8、松饼机：类似电饼铛，可自动加热，属烘涪松饼专用器具。

加工“珍珠奶茶”奶茶冰点，营业前的准备工作：

营业前应将吧台，台面，擦试干净、并将各种器具 消毒，清洗后摆放整齐，原材料备好。并依营业所需将红（绿）茶、珍珠粉圆、糖浆、红（绿）豆分别泡（煮）好待用。

第三篇：025ETC设备使用维护规程

XX汽车公司 ETC设备使用维护规程

ETC设备使用维护规程 目的

为规范ETC设备的日常使用维护，有效地做好ETC设备的日常维护保养工作，确保不停车收费系统的正常运行，特制订本规程。2 适用范围

适用于公司所属不停车收费车道的ETC设备。3 职责

各ETC设备使用单位的系统管理员负责设备的日常维护保养工作，各管理处的系统管理员负责对ETC设备的技术业务指导工作，监控指挥中心负责对ETC设备操作规程的制定、修改和监督工作。4 定义

ETC即电子不停车收费系统，是英文Electronic Toll Collection 的缩写，它利用车辆自动识别技术对完成车辆与收费站之间无线数据通讯，进行车辆自动识别和有关收费数据的交换，通过计算机网络对收费数据进行处理，实现不停车自动收费的全电子收费系统。ETC设备的构成

包括：ETC路侧设备（RSU）、ETC路侧设备的读写天线、综合信息显示屏、车检线圈（包括触发线圈、识别线圈、抓拍线圈和流量线圈）、车牌识别设备、车道控制机、费额显示器、通行信号灯、车道摄像机、复合卡读写器、高速自动栏杆等。6 ETC车道的工作流程 6.1 ETC入口流程：

6.1.1 车辆低速进入ETC车道触发线圈；

6.1.2 RSU扫描OBU，读取OBU和CPU卡的数据，并进行校验；

6.1.3 系统通过RSU、OBU将入口信息写入CPU卡，成功后，抬栏杆放行车辆； 6.1.4 车辆继续前行驶离车道，栏杆落下。6.2 ETC出口流程：

6.2.1 车辆低速进入ETC车道触发线圈；

第三版 第1/5页 生效日期：2010年7月26日 XX汽车公司 ETC设备使用维护规程

6.2.2 RSU扫描OBU，读取OBU和CPU卡的数据，并进行校验；

6.2.3 系统根据入口信息计算通信费，并将过车信息和扣款写入CPU卡，成功后，抬栏杆放行车辆；

6.2.4 车辆继续前行驶离车道，栏杆落下。7 ETC设备常见故障分析

7.1 RSU初始化不成功，运行交易测试软件无任何显示。

7.1.1 解决办法：检查通讯串口或网口通讯连接是否正常，如果确保已经正常连接则更换控制器。

7.2 RSU初始化成功，OBU在天线区没有任何反应。

7.2.1 解决办法： 检查天线连接是否正常；检查OBU是否插卡；检查OBU是否与RSU匹配。

7.3 RSU初始化成功，交易帧只能看到B2，没有跑到B3就结束。

7.3.1 解决办法： 检查天线连接是否正常；检查OBU是否插卡；检查是否存在微波干扰。

7.4 RSU初始化成功，只收到B2、B3、B4，始终收不到B5。

7.4.1 解决办法：PSAM卡跟OBU的用户卡不配套，或者卡内余额不足，此时应将交易金额改成0。

7.5

一个OBU始终只交易一次，很长时间才交易第二次。

7.5.1 解决办法：初始化时“最小重读时间”过长，尝试将此值改成2；用RSU参数设置软件将BeaconID设置成非固定的。

7.6 交易失败率高

7.6.1 解决办法：检查是否存在微波干扰；其它厂家的OBU与车道德OBU软件不匹配。7.7 车牌抓拍系统的定向反射闪光灯无反应。

7.7.1 解决办法：检查抓拍单元的电源是否打开；检查车辆检测器是否工作正常；检查触发线路是否正常；检查抓拍单元的闪光电源是否工作正常；检查处理单元电源线是否连接正常；检查控制线连接是否正常；检查摄像头是否正常；检查VPD处理单元是否工作正常。

7.8 车牌抓拍系统夜间补光闪光灯不闪光。

第三版 第2/5页 生效日期：2010年7月26日 XX汽车公司 ETC设备使用维护规程

7.8.1 解决办法：检查闪光电源是否正常；检查补光闪光灯及其连线是否正常；检查摄像机到闪光电源的控制线是否正常；检查闪光灯是否正常。

7.9 车牌抓拍系统上传的图像太暗或者太亮。

7.9.1 解决办法：检查处理单元到摄像机控制线接线是否正常；检查补光闪光灯和闪光电源是否正常；检查摄像头是否正常。

7.10 车牌抓拍系统的定向反射闪光灯正常工作，但无牌照识别结果。

7.10.1 解决办法：检查摄像机的视频线是否接好；检查摄像机是否有视频信号输出；检查摄像机焦距光圈调节是否正常。

7.11.1 车牌抓拍系统工作正常，但识别率较低（低于80%）。

7.11.1 解决办法：检查镜头保护玻璃是否干净；检查摄像机焦距及光圈是否合适；检查摄像机输出视频信号是否正常； 7.12 车牌抓拍系统不能上传图像。

7.12.1 解决办法：检查处理单元的电源线和网线是否连接正常；检查处理单元是否工作正常；检查通信软件是否设置正确。

7.13 车牌抓拍系统上传图像正常，但无识别结果。

7.13.1 解决办法：检查闪光灯是否工作正常；检查反射闪光灯是否工作正常；检查上位机通信软件是否工作正确。

7.14 车牌抓拍系统车辆经过后，闪光灯不闪，但上位机收到拒识结果。

7.14.1 解决办法：检查抓拍单元是否加电；检查闪光灯及其电源板是否工作正常；检查摄像机输出视频信号是否正常；检查处理单元到摄像机、摄像机到闪光电源板的控制线是否正常；检查处理单元是否工作正常。7.15 车牌抓拍系统的闪光灯不停闪烁。

7.15.1 解决办法：检查车辆检测器是否正常；检查摄像机控制信号线连接是否正常；检查闪光灯电源板是否正常；检查摄像机是否工作正常。7.16 综合显示屏通电后屏幕无任何显示。

7.16.1 解决办法：检查机箱内空气开关有没有打开；检查系统是否接电正常；检查控制板与显示板之间的数据线是否有松动；检查控制板是否工作正常。7.17 综合显示屏通电后出现自检画面，但是不能与上位机通信。

第三版 第3/5页 生效日期：2010年7月26日 XX汽车公司 ETC设备使用维护规程

7.17.1 解决办法：检查通讯线在费显一侧或计算机一侧是否接错；检查通讯协议是否出错；检查控制板是否工作正常。

7.18 综合显示屏出现屏体或部分屏体无显示或显示异常。

7.18.1 解决办法：检查与无显示或显示异常的屏体相连接的数据线或电源线是否松动；检查无显示或显示异常的屏体是否有损坏。

7.19 综合显示屏可以显示数字，但是不能显示汉字。7.19.1 解决办法：检查汉字库是否丢失。7.20 综合显示屏上出现瞎点、暗点、暗行。7.20.1 解决办法：检查LED模块是否有损坏。8 日常维护 8.1 车牌识别系统

收费所系统员每周至少一次打扫设备卫生，用软布擦拭镜头防护玻璃和闪光灯防护玻璃，严禁用冲水的方法清洗抓拍设备。

收费所系统员平时应留意车牌抓拍系统的运行状态，及时发现异常情况，排查故障，在维修设备时不要带电操作。8.2 综合显示屏

收费所系统员每周至少一次打扫设备卫生，每周检查费额显示器的连线是否正常，保障费额显示屏能正常工作。8.3

RSU天线设备

收费所系统员每天检查ETC车道RSU天线的软件设置是否正确，控制器指示灯状态是否正常。8.4 车道控制器

收费所系统员每周至少一次打扫车道控制器的卫生，清洗控制器风扇防尘罩，确保设备运行环境干净、整洁。

收费所系统员每天检查车道控制器能否控制的雨棚灯、自动栏杆机、费额显示器等设备，检查车道控制器与上位机通信是否正常，保障ETC车道正常工作。

收费所系统员及时做好ETC车道的数据备份工作。8.5维护记录管理

第三版 第4/5页 生效日期：2010年7月26日 XX汽车公司 ETC设备使用维护规程

ETC设备维护工作按以上内容进行，维护后系统员应把记录填入《系统运行日志》中。

第三版 第5/5页 生效日期：2010年7月26日

第四篇：设备维护保养工作规程

设备维护保养工作规程

第一章 总 则

为规范公司设备维护保养的管理行为，确保设备的长期平稳运行，并延长设备的使用寿命，特制定本规程。

本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。

第二章 设备维护保养职责

（1）公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备主管、设备维修工及设备操作人员。（2）设备主管的职责如下：

1、对车间的设备负责维护保养、操作运行的完全管理责任，依照设备技术维护标准执行维护保养的各项规章制度，保证设备经常处于良好状态下正常运转。

2、贯彻预防为主的维修方针，对设备进行适时维修、周期项修模式，严格执行维护保养周期，减少设备事故，降低维护费用。

3、根据生产工艺需要，向工程部提供设备改造建议、需求。

4、贯彻三级检查制（设备职能部门、车间设备主管、维修工），对各项保养工作进行质量抽查。

5、负责执行设备事故报告制度的规定，对重大设备事故应保留现场，汇同有关部门进行研究处理。

6、对车间停用设备负责妥善保管，保持完好，并做好保养工作。

7、总结、交流、推广有关设备保养工作的先进经验，组织参加培训保养技术工作。

8、定期组织维修保养组长和有关人员进行维修保养的自查互查工作。

9、建立和健全设备保养工作的各项记录档案资料，定期填写各种报表，统计分析保养质量和周期计划等完成情况。

10、每周汇报设备运行及保养工作。

11、编制编制月维修机物料维修计划、预算和季度停车设备检修工作计划。（3）设备维修工的职责如下：

1、掌握设备的运行状况。

2、负责设备的二级维护保养工作。

3、督导设备操作人员的设备点检维护工作。

4、依照设备技术维护标准对设备进行维护保养，并记录定期整理、分析。

5、负责备用设备的维护保养工作。（4）设备操作人员的职责如下：

1、严格执行设备的操作规程，做好设备运行的记录。

2、负责设备的清理、清扫工作。

3、监测设备的运行，发现问题应及时反馈上报。

第三章 设备维护保养的准备工作

（1）设备主管编制维护保养方案，将设备的保养工作落实到具体的人员，并制定相应的考核方案。（2）设备维修工应提前准备好设备的各种维护保养记录表单，并准备好设备维护的工具及用品。（3）设备主管在维修工上岗前对其进行技术培训，使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等，达到“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）、“四会”（会使用、会检查、会维护、会排除故障）的要求。

（4）在设备使用前，设备维修工会同车间技术人员设备技术维护标准对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对，确保无误后方可进行使用。

（5）设备操作人员在上岗前通过岗前设备操作指导书培训，确定岗位的同时需要确定所操作的设备，不得随意调换。

第四章 设备维护保养实施

（1）设备保养工作由维修工为主，设备操作人员为辅，必须按照设备设备技术维护标准进行设备的维护保养工作。

（2）每日下班前，维修工应详细填写设备完整的维护保养记录，并说明设备的运行状况，由设备主管对其进行检查。

（4）设备主管应认真审阅设备维修保养记录表格，根据记录在必要时更改设备的维修保养规范，使设备的维护保养方式更加合理化。

第五章 设备维护保养规范

（1）设备的维护保养分为日常维护保养、周期维护保养。（2）设备的日常保养的规范。

1、维修工在每日晨对设备进行点检，查看有无异状填写设备点检记录。

2、设备操作人员应在设备启动前按照设备操作指导书的规定对设备进行点检及简单的维护处理。

3、设备操作人员在设备的运行过程中要来回巡检，发现设备异常立即进行停机处理，并及时通知设备维护人员。

4、每日下班前，设备操作人员应将设备运行故障维修填写生产台账记录，并用20分钟左右的时间清理设备、清理工作场地，确保设备的干净、整洁。

（3）设备的一级保养规范。

1、设备的一级保养原则上以三个月为周期，干磨多尘的设备以一个月为周期。

2、设备的一级保养以操作人员为主、设备保养专员为辅。

3、设备一级保养的操作要点如下所示。

①拆卸指定部件、箱盖及防尘罩等，对其进行彻底清洗。②疏通油路、清洗过滤器，更换油线、油毡、滤油器、润滑油等。③补齐手柄、手球、螺钉、螺帽、油嘴等机件，保持设备的完整。

④紧固设备的松动部位，调整设备的配合间隙，更换个别易损件及密封件。⑤清洗导轨及各滑动面，清除毛刺及划痕。（4）设备的二级保养规范如下所示。

1、设备的二级保养原则上每半年进行一次，也可在生产淡季进行。

2、生产设备的二级保养以设备保养专员为主、操作人员为辅。

3、生产设备二级保养的操作要点如下。

①对设备的部分装置进行分解并检查维修，更换、修复其中的磨损零部件。②更换设备中的机械油。

③清扫、检查、调整电气线路及装置。

（设备一、二级保养是公司运营设备后续保养重点计划工作）

第六章 特殊设备的维护保养

（1）公司的特殊设备主要指公司的“精密、大型、稀有”设备。

（2）日常工作中，设备维护保养人员需要指导设备操作人员不断整理公司特殊设备所处的环境，使设备的运行环境满足特殊设备的运行要求。

（3）特殊设备操作人员在设备的日常保养中必须严格遵守设备养护规范，不得随意拆卸部件，特别是精密部件。

（4）特殊设备保养中所使用的润滑品、擦拭材料及清洗剂等必须按照设备使用说明书中的规定使用，不得随意更换。

（5）特殊设备在运行中若出现异常现象应立即停机，并向设备保养专员报告，不允许带病运行。（6）特殊设备不进行工作时应对整机或关键部位罩上护罩，如长期停用，也必须定期擦拭、润滑及空运转，防止设备零部件的腐蚀、受损。

（7）特殊的附件及保养工具应设立专柜由设备操作人员妥善保管并保持清洁，以防丢失和锈蚀。（8）特殊设备保养时的“四定”。

1、定使用人员。特殊设备的使用人员应选取技术水平高、责任心强的人员担任，并保持稳定，无故不得更换。

2、定检修人员。特殊设备的检修人员应固定，使其熟悉、积累此类设备的检修经验，能快速、准确地处理问题。

3、定操作维护规定。由设备维护主管会同技术部相关人员根据各设备的特点逐台编制维护保养规范并严格执行。

4、定保养计划及备件。设备维护主管根据每台设备对生产的影响分别确定每台的保养计划及方式，保证设备维修时备件的及时供应。

第七章 附 则

1、本规程由运营设备制定，其解释权、修改权归运营设备所有。

2、本规程经运营副总审批后，自颁布之日起执行。

第五篇：烧结设备、维护、检修规程

烧结设备、维护、检修规程

第一节：设备维护标准。

1、设备本体周围环境清洁、整齐、无积灰、无油垢，无杂物堆积，无明显跑、冒、滴、漏。

2、设备零部件、辅助装置以及安全防护装置，计、器、仪表等完整、整洁，作用良好。

3、设备各部位紧锢无松动，间隙良好，各部螺栓、销、垫等齐全无损。

4、润滑设施齐全完好，各部润滑良好，油料、油具清洁，保管妥善，认真执行润滑五定。

（1）定点，按规定的油眼注油处加油。

（2）定时，按规定的时间加油。（3）定质，按规定的牌号加油。（4）定量，按规定的数量加油。

（5）定人，每台设备润滑部位都有专人负责。

5、正确合理使用（操作）设备，不超负荷，不超温运行，不拼设备，严禁发生，由于操作不当引起的设备事故、故障。

6、严格执行交接班制度，认真准确填写交接班，运行、润滑、点检记录，并能认真保管。

7、岗位操作者都是设备维护的第一责任人，更是设备点检的第一责任人，也是设备点检的第一点检人。

第二节：检修项目规程。

一、地坑配料系统。

1、地坑配料主皮带和坑下计量皮带，由坑下操作工不间断巡回检查，发现问题及时向值班工长汇报，并通知机修人员及时修理。

2、机修工执行2小时巡检一次，对于磨损坏的托辊及时更换，对于磨损坏的皮带清扫器应及时更换修理。

3、前后，主，被动滚筒，每周加润滑油一次。

4、主皮带减速器每一天检查一次油位，不足者及时补充，每运行6个月更换一次机械油。

5、主皮带减速器电机每天由机电维修工巡回检查一次，电机轴承每月加一次润滑油，对于轴承磨损引起电机振动应及时更换轴承。

二、1号2号辊料系统。1、1号2号辊料滚筒由操作工不间断巡回检查，发现问题应及时向值班工长汇报，并及时通知机修工维修和处理。

2、机修人员对辊料系统每隔2小时巡检一次。

3、辊料滚筒中间档轮、圆轨、轨道每天加一次润滑油。

4、每个部位的传动轴、瓦架每周加一次润滑油。

5、每天检查一次减速器油位，不足者及时补充，每运行6个月更换一次机械油。

6、电机由机电维修工每天观察一次，每月加油一次。

7、自动锤每天由机修人员巡回检查，有磨损或损坏应及时维修和更换。

三、2号3号4号输送皮带系统。

1、由操作工不间断巡回检查，发现问题应及时向值班工长汇报。

2、机修人员每隔2小时巡检一次，发现磨损的档辊和托辊应及时更换。

3、对于皮带清扫器发现有磨损应及时修复和更换。

4、前后主、被动滚筒每两小时巡检一次，每周加补一次机械油。

四、台车运转系统。

1、台车在运行过程中，由操作室操作工不检点巡回检查，发现问题应先停车，然后向值班工长汇报，并通知机修人员及时维护和维修。

2、前后主轴、副轴八字轮每天加油一次。

3、台车密封板滑道、台车主运行滑道每间隔2小时由人工操作，加油一次。

4、机修人员每间隔2小时对台车运行系统巡回检查一次，发现问题及时处理。

五、单滚破碎系统。

1、单滚破碎机每间隔2小时人工加油一次，并由操作工巡回检查，发现问题应先停车，后报告机修人员维修处理。

2、机修人员每间隔2小时巡回检查一次，对于松动的螺栓、销垫应及时给与紧锢。

3、单滚破碎机减速器由机修人员每天检查一次油位，不足及时补充。每运行6个月更换一次机械油。

4、单滚破碎机电机每天由机电维修工检查一次，每月加润滑油一次。

5、单滚破碎机内部零件每周停车检查一次，对于磨损的锤头用耐磨焊条及时堆焊，需更换的应及时更换。

六、振动筛料系统。

1、热振筛振动器每天人工加油一次。

2、电机每天由机电维修人员检查一次，每1个月加润滑油一次。

3、内部振簧一周检查一次，有损坏及时更换。

七、鳞板提升机系统。

1、提升机在输送料过程中由操作工巡回检查和观察，发现问题及时通知主操作室操作工，先停车，后通知机修人员维修处理。

2、机修工每间隔2小时巡检一次，发现问题及时维修和处理，对于运行过程中维修设备时必须有监护人在场，方可实施检修。

3、前后八字轮轴承每周加润滑油一次。

4、跑轮轴承每月加润滑油一次。

5、减速器每天巡检一次，并检查油位，不足及时补充，每运行6个月更换一次机械油。

6、减速器电机由机电人员每天巡检一次，每月加润滑油一次。

八、引风机送风系统。

1、由电工专业维修人员操作看管，24小时巡检一次。

2、电机仪表由电工现场观察，现场记录（1小时1次）。

3、风机风量加速器每小时巡检一次，记录一次。

4、风机供油油站由机电工每小时巡检一次油位，油量不足及时补充，各部瓦温指示仪每小时观察一次，记录一次。

5、对于风机发生的一切不正常的疑情应及时汇报专业机修人员做到早发现早处理。

6、风机油每运行240天更换一次（标准号46号防锈气轮机油）。

九、煤气发生炉系统。

1、由专人负责管理。

2、每天对煤气系统巡检一次，对跑、冒、滴、漏及时处理，处理规程应坚持先停车，排净煤气，确定无残余煤气后方可处理。处理时必须2人以上并由第三人监护。

3、煤气炉上料料车和钢丝绳每天加润滑油一次。

4、料车钢丝绳每20天更换一次。5灰盘、卧轮每天加一次润滑油。

十、电除尘系统。

1、专业人员负责管理、卸灰，发现问题应及时向机修人员报告处理。

2、链条前后主、副轴轴承每周家润滑油一次。

3、减速器及链条链轮每天巡检一次，每运行6个月更换一次机械油。

烧结车间

2012.6.8