食品加工机械与设备课程设计指导书[★]

第一篇：食品加工机械与设备课程设计指导书

《食品加工机械与设备》

课程设计指导书

中南林业科技大学

食品科学与工程教研室

黄亮

2010.8

一、食品机械课程设计目的要求

课程设计是食品机械与设备课程教学中综合性和实践性较强的教学环节，同时也是实现本课程的培养目标的重要教学环节。通过设计，学生应能了解食品的发展概况、设备的布置形式和生产管理模式，熟悉各种食品的加工设备流程和设备参数的选择，并能熟练地运用所学理论分析各种设备的工作原理、常见故障的原因及针对故障采取相应的措施，能设计生产设备流程图，为进一步学习其它专业课作好必要的准备。

二、计划和安排

课程论文写作可安排于课程讲授开始时，课程结束后完结。学期中使同学们根据课程的内容，查阅相关资料，结合同学自己感兴趣的内容，撰写课程论文。论文要求在课程结束后2周内交指导教师批改，论文用A4纸打印，字数不少于8000字。

三、课程设计的内容

学生根据自己的兴趣和家乡的食品加工特点，独立设计实验方案和方法，建立生产工艺过程，选择需要使用的加工设备，加工出一种产品。

食品机械课程设计一般包括如下内容：

（1）设计方案简介

（2）工艺流程

（3）设备流程

（4）主要的设备的工艺设计计算

（5）典型设备的选型及计算

（6）主要设备结构图形

（7）设备清单

（8）成本及经济效益分析

四、考核的内容和方法

成绩评定：优秀、良好、及格、不及格。

优秀：内容详实，引用合理、可信，确实反映了某种方法的实际状况，并能提出问题，有自己的分析、见解及相应的解决方法。写作符合《食品科学》杂志要求。

良好：内容详实，引用合理、可信，确实反映了某种方法的实际状况，有一定的自己的见解和相应的解决方法。写作符合《食品科学》杂志要求。

及格：内容详实，充分，确实反映了某种方法的实际状况，写作符合《食品科学》杂志要求。

不及格：达不到及格标准的实习报告，均评定为不及格。

第二篇：制药工艺与设备课程设计指导书2008制药

《制药机械与设备》 课程设计指导书

适用专业:

制药工程

课程代码:

7403580

学时:

2周学分:

编写单位:

生物工程学院 编写人:

李玲 审核人:

何宇新 审批人:

何宇新

批准时间:2011年 05 月 30 日

一、课程设计的目的

《制药机械与设备课程设计》是在学习了《制药机械与设备》课程基础上，为培养学生动力能力和设计能力而设置的一个实践性、总结性和综合性的教学环节，通过本课程设计所要求达到的目的是：使学生树立符合GMP要求的整体工程理念，从技术的先进性、可靠性与经济的合理性以及环境保护的可行性几个方面树立下确的设计思想，掌握工艺流程设计、工艺设备计算和选型、车间布置设计等的基本方法和步骤，培养和训练学生运用所学基础理论和知识，分析和解决制药厂（车间）工程技术实际问题的能力。

二、课程设计组织形式

课程设计采用集中安排，集中讲解，分组定点完成，指导教师每天定点指导，适当集中的组织形式。

三、课程设计步骤

根据设计任务书的要求，以复方氨基酸输液作为设计对象，对产品生产工艺、车间布局等进行设计，对设备进行选型和台数计算。其设计步骤如下：

1、查阅资料

2、制定产品方案

3、产品处方设计及投料量计算

4、产品工艺流程设计

5、设备选型与计算

6、车间工艺物料流程设计

7、设备工艺流程设计

8、产品车间布局设计

四、课程设计要点

根据给定的产品生产规模，完成产品的相关设计，包括以下几点：

1、根据产量和成品率计算投料量；

2、根据产量和生产规模选择设备型号并计算设备数量，设备选择应包括工作原理及结构特点、主要技术参数、配套电机、外形尺寸、重量、主要材质；

3、拟定产品的加工工艺流程，详细阐述工艺要点，绘制产品工艺流程框图，尽量考虑采用能使物料和能量有高利用率的连续过程，采用新技术和新工艺；

4、绘制设备工艺流程图；

5、根据车间内物料组成和物料量的变化，绘制车间工艺物料流程图；

6、根据GMP要求对产品生产车间进行设计并绘制生产车间布局图，包括确定车间各工序的洁净等级，生产工序、生产辅助力设施的平面布置，设备的平面布置，通道系统、物料运输设计。

五、课程设计进度安排 资料查询

2天

课程设计方案设计

1天

课程设计内容撰写及图纸绘制

5天 提交设计及答辩

2天

六、主要技术的案例分析

以年产1.97×106瓶复方氨基酸输液的投料量计算及设备选择为例进行说明：

产品的年产量为1.97×106瓶，成品规格：250ml/瓶，过滤操作损耗0.2%，灌封操作损耗0.9%，灭菌操作损耗0.3%，灯检不合格率为0.1%。每年生产200天，生产10个月，7，8月停产，每月生产20天，每天1个班（8小时），每个工作日内注射液清洗、灌装、封口生产设备工作时间为3h，灭菌设备工作时间为4h，工作周期为2h，灯检设备工作时间2h，贴签设备工作时间3h。

1、投料量计算

（1）年实际投料量的计算: 年理论产量为1.97×106瓶，生产工艺流程中损耗量为0.2%+0.9%+0.3%+0.1%=1.5% 故实际投料量为： 1.97×106 ÷(1-1.5%)=2×106 瓶。

（2）班产量计算：根据所提供的条件，每年生产200天，生产10个月，7，8月停产，每月生产20天，每天1个班（8小时）。故班产量为：2×106 瓶÷200=1×104瓶

（3）班投料量的计算：根据任务书中所提供的处方，选择其中部分组分进行举例。

L-赖氨酸盐酸盐的投料量计算：1000mL复方氨基酸输液中含L-赖氨酸盐酸盐19.2g 班产量为1×104瓶，共计2.5×106 mL。

故L-赖氨酸盐酸盐的投料量为：2.5×106÷1000×19.2=4.8kg 亚硫酸氢钠的投料量计算: 1000mL复方氨基酸输液中含亚硫酸氢钠0.5g 班产量为1×104瓶，共计2.5×106 mL。

故亚硫酸氢钠的投料量为：2.5×106÷1000×0.5=1.25kg

2、设备选型及计算：

以灭菌设备的选型及台数计算为例：（1）灭菌设备型号选择：

选择灭菌设备型号规格：MSRS 2880 主要技术参数：

生产能力：2880瓶/柜 有效容积（m3）： 8.4 柜室长度（mm）：3300 蒸汽消量(kg/柜)： 720 蒸汽压力（MPa）：0.4 压缩气耗量(m3)：24 电功率(kw)：15 设计压力(Mpa)：0.25 设计温度（℃）：150 重量(kg): 10464 主要材质：不锈钢

外形尺寸L×W×H ：3800×3200×2400（2）灭菌设备台数计算：

已知灭菌设备工作时间为4h，工作周期为2h，即灭菌设备每班工作2次，每次灭菌时间为2小时。

故上述灭菌设备每班能灭菌的输液量为2×2880瓶=5760瓶 每班生产量为1×104瓶，则所需的灭菌设备的台数为： 1×104÷5760=1.736台 故上述灭菌设备应选2台。

七、成绩评定标准

课程设计指导教师成绩评定标准 项目

分值

优秀

(100≥x≥90)良好

(90>x≥80)中等

(80>x≥70)

及格

(70>x≥60)

不及格(x<60)

学习态度

学习态度认真，科学作风严谨，严格保证设计时间并按任务书中规定的进度开展各项工作

学习态度比较认真，科学作风良好，能按期圆满完成任务书规定的任务

学习态度尚好，遵守组织纪律，基本保证设计时间，按期完成各项工作

学习态度尚可，能遵守组织纪律，能按期完成任务

学习马虎，纪律涣散，工作作风不严谨,不能保证设计时间和进度

技术水平与实际能力

设计合理、理论分析与计算正确，实验数据准确，有很强的实际动手能力、经济分析能力和计算机应用能力，文献查阅能力强、引用合理、调查调研非常合理、可信

设计合理、理论分析与计算正确，实验数据比较准确，有较强的实际动手能力、经济分析能力和计算机应用能力，文献引用、调查调研比较合理、可信

设计合理，理论分析与计算基本正确，实验数据比较准确，有一定的实际动手能力，主要文献引用、调查调研比较可信

设计基本合理，理论分析与计算无大错，实验数据无大错

设计不合理，理论分析与计算有原则错误，实验数据不可靠，实际动手能力差，文献引用、调查调研有较大的问题

创新

有重大改进或独特见解，有一定实用价值

有较大改进或新颖的见解，实用性尚可

有一定改进或新的见解

有一定见解

观念陈旧

论文(计算书、图纸)撰写质量

结构严谨，逻辑性强，层次清晰，语言准确，文字流畅，完全符合规范化要求，书写工整或用计算机打印成文；图纸非常工整、清晰

结构合理，符合逻辑，文章层次分明，语言准确，文字流畅，符合规范化要求，书写工整或用计算机打印成文；图纸工整、清晰

结构合理，层次较为分明，文理通顺，基本达到规范化要求，书写比较工整；图纸比较工整、清晰

结构基本合理，逻辑基本清楚，文字尚通顺，勉强达到规范化要求；图纸比较工整

内容空泛，结构混乱，文字表达不清，错别字较多，达不到规范化要求；图纸不工整或不清晰

八、推荐参考资料

1、《药物制剂设备与车间工艺设计》，张绪峤编，中国医药科技出版社，2000

2、《药物制剂工程技术与设备》，张洪斌编，化学工业出版社，2003

3、《中国制药装备大全》张日华编，石油工业出版社，2002

4、《药剂学》，屠锡德编，人民卫生出版社，2004

5、《制药工程工艺设计》，张珩编，化学工业出版社，2006

第三篇：制药工艺与设备课程设计指导书2008制药

《制药机械与设备》

课程设计指导书

适用专业:制药工程课程代码:7403580

学时:2周学分:

2编写单位:生物工程学院

编 写 人:

审 核 人:何宇新

审 批 人:何宇新

批准时间:2011 0530

《制药机械与设备课程设计》是在学习了《制药机械与设备》课程基础上，为培养学生动力能力和设计能力而设置的一个实践性、总结性和综合性的教学环节，通过本课程设计所要求达到的目的是：使学生树立符合GMP要求的整体工程理念，从技术的先进性、可靠性与经济的合理性以及环境保护的可行性几个方面树立下确的设计思想，掌握工艺流程设计、工艺设备计算和选型、车间布置设计等的基本方法和步骤，培养和训练学生运用所学基础理论和知识，分析和解决制药厂（车间）工程技术实际问题的能力。

二、课程设计组织形式

课程设计采用集中安排，集中讲解，分组定点完成，指导教师每天定点指导，适当集中的组织形式。

三、课程设计步骤

根据设计任务书的要求，以复方氨基酸输液作为设计对象，对产品生产工艺、车间布局等进行设计，对设备进行选型和台数计算。其设计步骤如下：

1、查阅资料

2、制定产品方案

3、产品处方设计及投料量计算

4、产品工艺流程设计

5、设备选型与计算

6、车间工艺物料流程设计

7、设备工艺流程设计

8、产品车间布局设计

四、课程设计要点

根据给定的产品生产规模，完成产品的相关设计，包括以下几点：

1、根据产量和成品率计算投料量；

2、根据产量和生产规模选择设备型号并计算设备数量，设备选择应包括工作原理及结构特点、主要技术参数、配套电机、外形尺寸、重量、主要材质；

3、拟定产品的加工工艺流程，详细阐述工艺要点，绘制产品工艺流程框图，尽量考虑采用能使物料和能量有高利用率的连续过程，采用新技术和新工艺；

4、绘制设备工艺流程图；

5、根据车间内物料组成和物料量的变化，绘制车间工艺物料流程图；

6、根据GMP要求对产品生产车间进行设计并绘制生产车间布局图，包括确定车间各工序的洁净等级，生产工序、生产辅助力设施的平面布置，设备的平面布置，通道系统、物料运输设计。

资料查询2天

课程设计方案设计1天

课程设计内容撰写及图纸绘制5天 提交设计及答辩2天

六、主要技术的案例分析

以年产1.97×106瓶复方氨基酸输液的投料量计算及设备选择为例进行说明： 产品的年产量为1.97×106瓶，成品规格：250ml/瓶，过滤操作损耗0.2%，灌封操作损耗0.9%，灭菌操作损耗0.3%，灯检不合格率为0.1%。每年生产200天，生产10个月，7，8月停产，每月生产20天，每天1个班（8小时），每个工作日内注射液清洗、灌装、封口生产设备工作时间为3h，灭菌设备工作时间为4h，工作周期为2h，灯检设备工作时间2h，贴签设备工作时间3h。

1、投料量计算

（1）年实际投料量的计算:

年理论产量为1.97×106瓶，生产工艺流程中损耗量为0.2%+0.9%+0.3%+0.1%=1.5%故实际投料量为： 1.97×106 ÷(1-1.5%)=2×106 瓶。

（2）班产量计算：根据所提供的条件，每年生产200天，生产10个月，7，8月停产，每月生产20天，每天1个班（8小时）。

故班产量为：2×106 瓶÷200=1×104瓶

（3）班投料量的计算：根据任务书中所提供的处方，选择其中部分组分进行举例。L-赖氨酸盐酸盐的投料量计算：1000mL复方氨基酸输液中含L-赖氨酸盐酸盐19.2g 班产量为1×104瓶，共计2.5×106 mL。

故L-赖氨酸盐酸盐的投料量为：2.5×106÷1000×19.2=4.8kg

亚硫酸氢钠的投料量计算: 1000mL复方氨基酸输液中含亚硫酸氢钠0.5g 班产量为1×104瓶，共计2.5×106 mL。

故亚硫酸氢钠的投料量为：2.5×106÷1000×0.5=1.25kg

2、设备选型及计算：

以灭菌设备的选型及台数计算为例：（1）灭菌设备型号选择：

选择灭菌设备型号规格：MSRS 2880 主要技术参数： 生产能力：2880瓶/柜有效容积（m3）： 8.4 柜室长度（mm）：3300

蒸汽消量(kg/柜)： 720 蒸汽压力（MPa）：0.4 压缩气耗量(m3)：24 电功率(kw)：15 设计压力(Mpa)：0.25 设计温度（℃）：150 重量(kg):10464 主要材质： 不锈钢

外形尺寸L×W×H ：3800×3200×2400（2）灭菌设备台数计算：

已知灭菌设备工作时间为4h，工作周期为2h，即灭菌设备每班工作2次，每次灭菌时间为2小时。

故上述灭菌设备每班能灭菌的输液量为2×2880瓶=5760瓶 每班生产量为1×104瓶，则所需的灭菌设备的台数为： 1×104÷5760=1.736台 故上述灭菌设备应选2台。

七、成绩评定标准

课程设计指导教师成绩评定标准

八、推荐参考资料

1、《药物制剂设备与车间工艺设计》，张绪峤编，中国医药科技出版社，2000

2、《药物制剂工程技术与设备》，张洪斌编，化学工业出版社，2003

3、《中国制药装备大全》张日华编，石油工业出版社，2002

4、《药剂学》，屠锡德编，人民卫生出版社，20045、《制药工程工艺设计》，张珩编，化学工业出版社，2006

6、《制药工程学》，王志祥编，化学工业出版社，2004

第四篇：农产品加工机械与设备课程论文

净菜加工

摘要：净菜作为一种新兴的食品工业产品，利用其采后处理技术和采后生理研究技术，包括预冷、分选、清洗、冷杀菌、漂洗、去皮、切分、保色护鲜、脱水、包装、入库几个部分，从而得到可食率接近100%，达到可直接烹食或生食的卫生要求，方便消费者购买和食用，满足消费者对蔬菜的新鲜、安全、营养和卫生的需求。

关键词：采后处理 卫生要求 方便 安全 营养

前言

随着人们生活水平的提高，人们对食品安全问题日益关注。传统的蔬菜从采摘到销售几乎不做任何形式的处理，很粗放，损失率极大。再加之，随着农药等杀虫剂的广泛使用，人们的健康正经历着严重的威胁。正是在这种条件下，新兴了净菜加工产业。

净菜加工就是利用采后处理技术和采后生理研究技术，最大程度的保持蔬菜的新鲜度和营养价值和外观品质，使消费者买到新鲜、卫生、营养、安全、价值高的蔬菜，从而满足人们对蔬菜的需求。

一、净菜的概念及其特点

所谓净菜是指经过挑选、修整、清洗、切分和包装等处理的生鲜蔬菜，可食率接近100%，可达到直接烹食或生食的卫生要求。净菜被人们称为“新世纪革命的新生食品”，是洁净新鲜蔬菜的简称，国际上一般称作最少加工蔬菜，又称为半加工蔬菜、调理蔬菜、轻度加工蔬菜。与传统的蔬菜加工如罐藏、速冻干制腌制等相比，净菜加工不对蔬菜产品进行强烈的热处理，经处理后的蔬菜仍为活体，仍能进行呼吸作用。正因为如此，净菜具有新鲜方便营养安全卫生可食率高的特点，所以净菜加工在国内外蔬菜加工行业发展得很迅速，人们对净菜的需求量增加很快，现如今高品质的净菜应经成为发达国家蔬菜消费的主流。然而，由于蔬菜的种类繁多，再加上蔬菜生产环境的污染及生产过程中过量地施用化学肥料和化学农药，造成农药等有害物质在蔬菜上的残留超标，以及蔬菜的采收运输贮藏加工等过程造成各种成分发生改变，这样就影响了蔬菜的品质和营养价值，所以对净菜加工的蔬菜品种具有特殊的要求。

二、净菜加工品种要求

因为净菜加工给蔬菜带来了一系列的变化，如生理成分及微生物的变化，特别是切分直接给微生物提供了更多入侵的机会，同时增加了与空气接触的面积，导致净菜产品色泽脆瘦等理化性质的劣变，极不利于净菜品质的保持。这些问题一方面可通过净菜加工过程的护色保脆技术解决，另一方面就是通过净菜加工品种的筛选，选择适宜加工的净菜专用品种，这就是首先要提出对蔬菜加工品种的要求选择不易褐变脆变且耐贮藏的品种，以保证净菜产品的品质。无公害蔬菜是净菜加工的原料蔬菜，无公害蔬菜是指没有受到有害物质污染的蔬菜。当前无公害蔬菜的标准主要是指蔬菜产品要达到三个不超标，一是农药残留量不超标；二是指硝酸盐含量不超标；三是“三废”等有害物质不超标。净菜加工对原料品种的要求除了无公害蔬菜以外，还应具有容易清洗及修整，干物质含量较高，水分含量较低，加工时汁液不易外流，酚类物质含量较低，去皮切分后不易发生酚促褐变；耐贮运等。并不是所有的蔬菜种类和品质都适合于净菜加工生产，只是满足上述要求的蔬菜品种，才能加工出优质的净菜产品。目前工业化生产的净菜品种有黄瓜、西红柿、豆角、荷兰豆、苦瓜、丝瓜、洋葱、菜花、辣椒、茄子、甘蓝、生菜、韭菜、芹菜、胡萝卜、土豆、莲藕、莴笋、香菇等。

三、净菜加工基本原理及工艺

了解了净菜加工技术对蔬菜的品种要求，我们就必须了解净菜加工的基本原理，是指通过化学、物理及生物的方法对加工的蔬菜进行保鲜、护色处理，就是通过保鲜护色等工艺技术防止净菜褐变，变质，使得加工品在保质期内新鲜，各项理化指标及微生物达到净菜标准要求。

净菜加工工艺贯穿于原料的采集运输加工贮藏和销售等各个环节，严格的说净菜加工主要包括合理采收、清洗、杀菌、去皮、切分、保鲜护色、脱水、包装、贮藏等技术。其工艺流程可表示为：

原料采收→预冷→分选→清洗→冷杀菌→漂洗→去皮→切分→护色保鲜→脱水→包转→入库

四、净菜工艺流程及加工设备

根据工艺流程图，我们对每一个环节作简短的介绍。1.净菜的原料

首先必须是无公害的蔬菜，此外还应达到以下要求：容易清洗及修整，干物质的含量较高，水分含量较低，加工时汁液不易外流，酚类物质含量较低，去皮切分后不易发生酶促褐变，耐贮运。2.净菜的预冷

预冷是对采购来的蔬菜原料进行冷却，以消除蔬菜的田间热，延缓蔬菜的生理变化。预冷设备一般有冷库、真空预冷设备、冷水冷却机等几种。一次进库数量比较大，且短时间不作处理的大部分蔬菜可直接进入冷库进行冷却，冷却的温度应控制在5℃左右。净菜原料需要贮藏的可采用真空预冷，此法预冷的速度快。进来的原料如果立即进行净菜加工，可选用冷水冷却机。3．分选

净菜加工原料需要通过分级处理，分级的目的是为了适应机械化操作工序，使后工序中的产品形状及品质基本相同。净菜加工的分级可采用人工分级，但是人工分级不适应大规模的生产需要，对于工业化大生产还是应该通过机械进行分级处理。

a．滚筒式分级机

物料在滚筒内滚转和移动，并在此过程中分级。滚筒式分级机，主要部件为一个厚度为1.5～2.0mm的不锈钢板冲孔后卷成圆柱形筒状筛，筒筛之间用角钢连接作为加强圈，滚筒用托轮支撑在机架上，机架用角钢焊接而成。出料口设在滚筒的下面，出料口的数目与分级的数目相同。滚筒上有许多小孔，每组小孔孔径不同。从物料进口至出口，后组比前组的孔径大，进口一端的孔径最小，出口一端的孔径最大，每一级均有一个出料口，原料从进料口进入到每一级的出料口出来，通过该分级机达到了分级的目的。例如对豆类农产品的分级就可用此设备，如图所示：

多级滚筒式分级机

b.输送带式分级机

输送带式分级机由两条输送带组成，两带成V形，原料通过输送带从窄的入口进入，延至出口末端两条带之间距离逐渐增大，所以小的原料在进口端的两条输送带间落下，而较大的原料则在离入口较远的出口处落下，从而达到了分级的目的。这种分级机分级的速度快，原料受到的损伤小，广泛用在蔬菜加工的分级工序中。如图所示：

输送带式分级机 4.清洗

净菜加工的原料在去皮、切分前必须进行清洗，洗去原料上的尘埃、沙土、微生物及其它的污染物。且清洗干净是延长净菜保存时间的重要处理过程。蔬菜上的细菌数量越少，净菜的保存时间就越长。清洗干净不仅可以减少净菜上的病原菌数，还可以洗去附着在净菜表面的细胞液减少变色。常用的净菜加工清洗设备有气泡式清洗机、滚筒式清洗机、毛刷式清洗机等。

a.气泡式清洗机.气泡式清洗机是把空气送进洗槽中，使清洗原料的水产生剧烈的翻动，物料就在空气的剧烈搅拌下进行清洗。利用空气进行搅拌，既可加速污物从原料上洗去，又能使原料在强烈的翻动下不破坏其完整性，适合于蔬菜原料的清洗。气泡式清洗机如图所示：

b.滚筒式清洗机

滚筒式清洗机主要由传动装置、滚筒、水槽等组成。该设备具有结构简单、上产效率高、清洗能力强，对原料损伤小等特点，使用较为广泛。通过滚筒的不断旋转，使原料在滚筒内不断翻动。

c.毛刷式清洗机

毛刷式清洗机主要由可转动的毛刷、传送带、喷水管、进料斗、排水口等组成，通过电动机传动毛刷旋转，原料在装满水的槽中受到毛刷的洗刷，再由下面的输送带将其传送出去。清洗机槽内有喷水管，可喷射洗涤，该设备适合于耐磨擦蔬菜的清洗。5.杀菌及去除农药残留 蔬菜杀菌是杀灭蔬菜表面的细菌、霉菌等微生物，清洗蔬菜表面农药残存。为了适应该工艺的多功能要求，一般不宜采用高温杀菌。净菜杀菌设备可采用多功能杀菌机，所谓多功能，是在同一设备中增加多种杀菌方法。下面主要介绍两种常用的杀菌设备。

a.臭氧杀菌设备.臭氧杀菌技术是现代食品工业采用的冷杀菌技术之一，利用臭氧水杀菌代替传统的消毒剂在食品工业中更显示出巨大的优越性，该技术具有杀菌谱广、操作简单、无任何残留及瞬时灭菌等特点，而且应用后剩余的是氧气，不存在二次污染，完全避免了化学消毒剂给环境带来的危害，是一种理想的杀菌新方法。

b.二氧化氯浸泡杀菌槽.将通过臭氧杀菌的净菜原料放入二氧化氯浸泡池中进行浸泡处理，在此过程中可以进行杀菌，同时可以去除部分残留的农药。6.漂洗

漂洗是将杀菌时在蔬菜表面含有的各类化学成分通过净水漂洗干净。漂洗机设备结构比较简单，它是将物料浸在漂洗液中，通过传送网带将物料自动通过，同时漂洗液还可以循环利用。可以用加入一定浓度无残留的抑菌剂的饮用水漂洗浸泡蔬菜，禁用污水等漂洗浸泡蔬菜。

7.去皮

干法去皮机

此去皮机适用于马铃薯、红薯、皮牙子等的去皮。该去皮机只产生含有皮渣的半固体废料。物料从进口进入去皮装置，由于物料本身的重力作用而向下移动，在移动的过程中由于旋转盘的揩擦动作而把皮除掉。去皮后的物料从出口处卸出，皮渣则从装置中落下汇集于渣盘中。8.切分

按照不同的加工原料，采用蔬菜切片、切丝、切丁机进行切分处理，蔬菜切分机要做好消毒工作，此工艺中最易二次染菌。9.护色保鲜

通过在净菜中使用护色剂来抑制净菜的褐变及延长其保鲜期。10.脱水

脱水是将通过前面一系列工艺后的蔬菜表面水分除去，以防止微生物繁殖。11.包装

净菜包装目前有多种形式，根据蔬菜的品种及货架期的要求可分为：托盘包装、聚乙烯、聚氯乙烯真空货包装、充气包装。托盘包装的成本低，适合于多种蔬菜，但是货架期比较短；充气包装的成本介于托盘包装和真空包装之间，货架期比较长，一般用于根茎类蔬菜；充气包装货架期长，适用于附加值比较高的蔬菜。真空包装能够使净菜产品的保鲜期达5—15天，且包装成本也比较适中。下面主要对真空包装和充气包装进行介绍，真空包装广泛应用于食品保藏中，真空包装的作用主要有三方面：①抑制微生物生长，防止二次污染。②减缓脂肪氧化速度。③使食品整洁，提高竞争力。真空包装有三种形式，第一种是将整理好的食品放进包装袋内挤掉空气，然后真空包装，接着吹热风，使受热材料收缩，紧贴于食品表面；第二种方法是热成型滚动包装；第三种方法为真空紧缩包装。充气包装也称填气包装，是在包装容器中放入食品，抽掉空气，用选择好的气体代替包装内的气体环境，以抑制微生物的生长，从而延长食品货架期。气调包装常用的气体有三种：

①CO2抑制细菌和真菌的生长，也能抑制酶的活性。②氧气作用是维持蔬菜基本的呼吸，并能抑制厌氧细菌的繁殖增长。③氮气是一种惰性填充气体，能防止氧化酸败、霉菌的生长和寄生虫害。

6．净菜加工的意义及发展趋势

净菜上市涉及蔬菜生产，流通和消费诸领域，关系到人们的健康、安全和环境保护等各个方面，适应了社会需要，有经济实惠，受到广大消费者的欢迎，净菜加工具有重要的现实意义。然而我国的净菜加工业还存在很多的问题，概括起来有：⑴适宜于净菜加工的蔬菜品种较少。不是所有的蔬菜都适宜于加工净菜，比如耐贮藏、易清洗、不易褐变、等的蔬菜品种，可作为其加工的专用品种。⑵净菜整体加工技术水平与发达国家相比有较大的差距，例如机械化、自动化程度不高、制约着我国净菜加工业的发展。⑶净菜的贮运和销售等流通渠道不畅，包括没有形成真正实际上的“冷链”，加上销售网点较少，主要在全国大中城市大型超市流通，进入快餐业及出口的渠道较少。⑷净菜的市场价格还不能被广大市民接受。目前我国净菜价格偏高，超出普通百姓的承受能力，还没有被广泛接受。随着科技和社会的发展，我国蔬菜产业在我国农业发展中具有独特的地位和优势，蔬菜是种植业中最具活力的经济作物。我国是世界蔬菜生产大国，产量占世界蔬菜总产量的50%左右，蔬菜成为我国种植业中仅次于粮食的第二大产业，出口贸易量和贸易额逐年上涨。我国的蔬菜产业发展经历了四个阶段：

第一阶段 1949-1958年恢复发展阶段，蔬菜生产主要集中在城郊，分散经营，品种较少，产量低，供应不均衡。

第二阶段 1959-1981年徘徊发展阶段，蔬菜生产实行高度集中的统购统销体制，蔬菜生产长期徘徊，市场供应奇缺。

第三阶段 1982-1997年快速发展阶段，也是蔬菜产业体系发育阶段。

第四阶段 从1998年开始，蔬菜产业进入优化升级阶段，蔬菜产业从粗放的数量规模性逐步向质量效益型转化，蔬菜消费从数量消费转化为质量消费。目前我国蔬菜加工只占总产量的25%左右，蔬菜深加工量还不足全国蔬菜总量的 10%，远远低于发达国家90%的加工率水平。我国的蔬菜加工业已形成一定规模的有蔬菜罐头、速冻蔬菜、蔬菜汁、脱水蔬菜、腌制蔬菜等。由于果蔬产品含水量高，容易腐烂，现阶段我国新鲜蔬菜损耗率达到20%-30%，而发达国家损耗率则不到7%。目前我国蔬菜产品总量已居世界第一，但传统的果蔬加工方法已难以满足市场的多样化要求。近年来蔬菜的加工呈现出一些新趋势，除了传统的蔬菜加工方法如罐藏、腌制、干制、冷冻、外，主要包括蔬菜中功能成分的提取，净菜加工，冻干蔬菜加工，蔬菜汁加工，以及蔬菜粉加工等几个方面。

净菜作为一种新兴的食品工业产品，其市场规模很大，市场前景也很光明。目前，我国净菜加工的发展趋势有以下六个方面：① 以“洁净”为主，向着“方便，卫生”方向发展并最终取代原料菜或散装菜。随着人们生活水平的提高，城市节奏的加快，洁净、方便是城市消费的主旋律，为此净菜加工向着更洁净、更方便、更安全卫生方向发展而最终取代原料菜或散装菜。②集中生产，分散供应。用我国蔬菜生产优势，大量净菜在无公害蔬菜生产基地集中生产并加工，通过冷链配送分别供应给超市、学校、部队以及快餐店、家庭等消费或者出口国外，形成净菜集中产业化生产，分散供应的新模式。③产、加、销一条龙产业化运作。菜加工要求蔬菜生产、加工、保鲜、运输、和销售各个环节的密切配合和协作，形成规范标准的净菜生产、加工、运输、销售体系，实现净菜产、加、销一条龙产业化运作，以加工业为龙头带动种植发展。④全新、高效的流通体系及国际化合作加强。净菜产品突破了多数发达国家对蔬菜的限制进口，可直接外销，出口成为净菜产品新的流通途径。精彩超市、餐饮业等都是净菜主要的流通场所，其他国家如日本、美国已相继把蔬菜（包括净菜）转移到我国，抢占中国市场，这说明净菜加工的国际化通道已打开，国际化合作得到加强。⑤高、新技术及先进的质量控制体系普遍应用于净菜加工。机械化智能化系统、冷链系统、双倍清洗系统、生物酶法防褐变、护色保脆、真空包装、气调包装、充气包装、微冻保鲜、栅栏、微波、辐照等先进加工技术及良好的生产规范（GMP）、危害分析及关键控制点（HACCP）控制体系、ISO 9000族质量保证控制体系、不合格控制体系（CAS）、绿色安全控制体系（ＧＳＰ）等先进质量管理、控制技术在净菜生产中得到广泛的应用。⑥包装新材料的应用.功能性薄膜（乙烯吸附薄膜、防结露薄膜、天然抗菌纳米薄膜等），天然保鲜材质、可降解包装、可回收再生包装、可周转包装等在净菜加工包装上的使用，一方面延长了净菜产品的保质期，另一方面有利于环境保护。

总结

净菜加工利用采后处理技术和采后生理研究技术，最大程度地保持蔬菜新鲜度和营养价值和外观品质。净菜加工不仅充分满足了城市居民对蔬菜的需求，同时又提高了蔬菜的附加值，增加了农民的收入，减少了饮食业废弃物的排出。随着我国餐饮服务业的蓬勃发展，我国的净菜加工面临着新的机遇和挑战，一方面有利于引进国外优良的蔬菜品种，促进我国蔬菜加工产品品种结构的调整与优化，另一方面也有利于引进国外先进生产设备、加工技术、管理技术。在我国国内蔬菜有着良好的市场，希望政府建立、完善良好的规范的市场体制，保护消费者和市场经营者的权利。相信净菜加工的未来市场潜力巨大，在政府新政策的引导下，会有更良好的发展前景。

参考文献：

[1] 陈功 《菜加工技术》 北京：中国轻工业出版社 2005-2 [2] 张德权 艾启俊 《蔬菜深加工新技术》 北京：化学工业出版社 2002-12 [3] 刘章武 《果蔬资源开发与利用》 北京：化学工业出版社 2007-7 [4] 沈再春 1993-10

北京：中国农业出版社 《农产品加工机械与设备》

第五篇：机械加工设备租赁合同

机械加工设备租赁合同

出租人：________________（简称甲方）

承租人：_________________（简称乙方）

甲、乙双方根据《中华人民共和国合同法》的规定；签订设备租赁合同，并商定如下条款，共同遵守执行。

一、甲方根据乙方上级批准的项目和乙方自行选定的设备和技术质量标准，向乙方租赁以下设备使用：

1．___________________________________________________________

2．____________________________________________________________

3．____________________________________________________________

4．____________________________________________________________

二、设备在租赁期间的所有权属于甲方，乙方享有设备的使用权，但不得将所使用设备转让或作为财产抵押，未经甲方同意亦不得在设备上增加或拆除任何部件和迁移安装地点。甲方有权检查设备的使用和完好情况，乙方应提供一切方便。

三、甲方确保所租赁给乙方的设备为完好状态。如果设备在乙方使用过程中出现故障，由乙方承担修理及维护费用。因出租方操作人员造成的机械故障事故，出租方承担全部责任。租赁期满后由双方设备负责人共同检查设备状况，保证设备在交回使用权后是完好状态。

四、设备租赁期限为_____个月，租期从起止，租金总额为人民币__________元（含税），由乙方在每月月末按期向甲方承付租金，如果乙方未按期支付租金，甲方有权终止乙方设备使用权。

五、双方发生争执，可协商解决或向人民法院起诉，本合同未涉及的条款，双方可签定补充协议。

六、本合同一式两份，双方签字盖章后生效。

甲方：（章）______________________乙方：（章）______________________

负责人： ____________________负责人： ____________________

开户银行及账号：_____________________开户银行及账号：___________________

_______ 年________月________日______ 年________月________日