设备响应规程

第一篇：设备响应规程

设备故障应急响应规程

1.编制目的

为了建立设备故障应急响应机制，充分发挥设备故障应急抢修的积极作用，确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修处理，防止故障进一步扩大，最大限度的减少损失，降低维修成本，结合东沽供电分公司生产设备实际状况，特编制本规程。2.适用范围

本预案适用于突发性的直接导致停运或停止作业的所有设备故障，用于指导设备故障的报警、处理、抢修、恢复等全过程。3 班组应急职责

3.1.1 班长汇报故障状况及抢修进展情况； 3.1.2 班长负责组织抢修人员就位；

3.1.3 班组设备管理员负责对备品备件的数量、型号、规格进行确认及抢修物质材料的准备； 3.1.4 班组成员负责实施抢修作业，以及修后设备的检查、试运行；

3.1.5 如有人员受伤，班组长及时与有关医疗机构联系，保证受伤人员及时得到救治。4.故障分析 4.1 设备故障的性质

设备故障是指设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态，直接影响产量、质量和企业的经济效益。4.2 故障发生的原因

4.2.1 设备设计、制造、安装中存在缺陷； 4.2.2 材料选用不当或有缺陷；

4.2.3 维护、润滑不良、调整不当、操作失误、过载使用、长期失修或修理质量不高等； 4.2.4 环境因素及其他原因。5.应急响应程序 5.1 报警与接警

5.1.1 操作/运行人员发现设备故障后，立即向班长汇报，说明故障发生的设备位号和部位； 5.1.2 班长立即联系设备维保人员，并初步了解故障发生的原因、性质、范围、严重程度，由班长将掌握的情况向分公司经理汇报，做出是否立停止运行/作业的请求；

5.1.3 分公司经理应带领维修工对设备故障进行检查确认，在确认故障信息的情况下，迅速下达应急处理命令，采取临时应急措施，对故障情况加以控制。5.2 应急启动

5.2.1 分公司经理到设备故障应急报告后，通知相关人员到场到位，并组织协调有关抢修前的准备工作；

5.2.2 分公司应急抢修队伍小组长通知现场应急抢修小组人员到场到位。5.3 应急行动

5.3.1 分公司主管技术副经理、安全监督、设备管理员、技术主管及班长制订抢修安全措施和技术方案，并提供有关的技术资料；

5.3.2 应急小组根据职责分工，各就各位，全面展开抢修工作；

5.3.3 对需委外维修的部分工作，由设备管理员填写报分公司经理审批同意后公司安全生产部联系执行；

5.3.6 分公司经理和主管技术副经理，应及时了解抢修现场的进展情况，指导抢修工作的顺利进行；

5.3.7 安全监督应监督检查抢修过程中安全措施落实情况和各种违章作业情况，保证检修过程中的人身安全。5.4 现场恢复

设备故障抢修结束后，应对抢修后的设备进行试运行，时间不少于15分钟，确定抢修的质量和效果，并将试机情况向分公司经理进行汇报，得到认可后，开始对抢修人员、工器具进行清点，将现场打扫干净，撤离现场。操作工对现场进行恢复工作。5.5 应急结束

负责维保的维修工，负责对抢修后的设备进行启动运行，观察运行工况，应急结束。

第二篇：设备维修保养规程

设备维修保养规程

一． 目的

实现设备使用、保养和维修的程序管理建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。

二． 职责

生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各岗位组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。

三． 适用范围

本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。

四． 内容 1.设备的使用

⑴ 设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。

⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。

⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。2.设备的保养

设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。⑴ 设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。

②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。

③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。

④具体保养要求：

a.运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。b.检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。c.对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。

⑵一级保养（运行300h）机械部分：

①清洁各部位及死角

②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换 ③清洗自动放泄过滤器

④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换 ⑤上死点停止位置的确认

⑥离合器、制动器有无异常声音。电气部分：

①减速器油量是否充足 ②各部位给油是否充分

③检查润滑管路各连接头有无泄漏。⑶二级保养（运行3600h）

机械部分：

①电机V带张度的检测，用手压传动V带张度下陷16mm深之弧度状态最佳 ②检查平衡器气缸内壁的状况检查 ③传动轴承组合间隙的调整 ④滑块调整装置校模是否准确 ⑤检查各安全装置动作是否可靠 ⑥固定螺钉是否电气部分： ①检查电气线路有无裸露、损，加以改善 ②对电气部分进行全面紧固处理 ③更换老化失效的元件 ⑷三级保养（运行5000h）

机械部分：

①带磨损的状况，视情况更换。②离合、制动器的分解检查 ③检查滑块导板间隙是否正常 ③各传动部件的拆检。电气部分： ①电气开关的检修 ②线路的检修更换

3.设备的检修

⑴设备的检修是在预防维修的方针下进行的计划检修。主要设备应每年进行一次大修理。

⑵装备工段维修班是厂设备维修的责任部门。

⑶设备使用部门负责对设备的维护保养及责任范围内的维修工作，停机检修时，在装备工段的组织下有计划的参加维修。

⑷对设备进行巡检。设备巡检是指在设备专业人员及设备使用部门的岗位巡检工，按一定的路线、周期频率、内容对运行或停机中的设备进行检查、维护保养、问题处理。

⑸设备应进行大修。有技术部、生产部共同实施。

⑹紧急维修，在发生突发设备故障或事故时由设备使用部门直接要求维修班进行维修

五、相关文件 设备维修保养规程

六、相关记录

设备保养计划

设备保养记录

第三篇：设备验收规程

设备验收规程

1主题内容及适用范围

本制度明确了设备验收的工作程序及各阶段工作的内容、职责和要求。本制度适用于公司新购设备到厂后的验收。

2引用文件

COP9.3设备控制程序

3工作程序

3.1设备验收小组

3.1.1设备到厂后，供销经营部业务员通知经营部部长，•由经营部长负责组织技术开发部、生产部门、供销经营部等部门相关人员成立设备验收小组，设备组人员任组长。

3.1.2供销经营部负责向验收小组提供购货合同及相关文件复印件。

3.1.3验收小组负责组织设备开箱检查、安装调试、•运转验证等各项验收处理工作。

3.2设备的开箱检查

3.2.1设备验收小组组织相关部门和人员负责实行设备的开箱检查工作。

3.2.2开箱检查项目至少包括：

a设备主机是否完好；

b 技术文件(应包括说明书、装箱单、合格证)是否齐全；

c 按装箱单清点附件；

d 附件及技术文件由验收小组指定专人暂时保存，•待设备验收合格后分别移交有关部门库房，技术部档案室建帐保管。

3.3设备的安装调校

3.3.1设备验收小组认为需要时，向供应商索取必要的设备安装调试技术资料。合同有要求时，联系供应商进行技术培训或具体参与设备安装调试工作。

3.3.2设备验收小组组织设备动力组完成设备安装(含电气系统安装)工作。

3.3.3需在地基上安装的设备，应按说明书要求调校安装水平，•说明书无特别指明安装水平要求时，一般按纵向0.04/1000和横向0.04/1000要求调校。

3.3.4 设备安装前(或安装后)应清除防锈油，涂上清洁的机油。

3.4设备的技术性能检查验证

3.4.1验收小组组织技术人员和熟练操作人员对设备的技术参数、性能指标等进行检 查验证。

3.4.2按说明书规定的规格检查，如最大回转直径，最大加工长度，最大纵、横、垂

直方向移动量等，一般用手动进行，并作记录，同时检查各运动件的间隙(如螺母、镶条)状况，在手轮处应检查手轮反向空程量。

3.4.3主要几何精度检查

在安装水平调校正确后进行。

按合格证规定的检查项目，除需特别检具方能检查的项目外，均应进行检查，并作记录。

3.5设备的试运作和试加工

3.5.1验收小组组织相关人员进行设备的试运转和试加工。

3.5.2空运转检查

按说明书规定加注适量的润滑油后进行，按说明书规定的参数进行低、中、高速空运转，其中主运动高速运转时间不少于2小时，•检查各种运动情况下设备的运行情况，包括噪声、发热等，并作记录。

走刀运动有机动走刀的部分亦需作低、中、高速运动观察设备各运转情况并作记录。

3.5.3试加工检查

3.5.3.1金属切削机床需作试切削检查。

a一般按中等切削用量进行粗切削检查，主要观察机床在负荷下的工作情况；b 作精加工切削检查，主要检查试件的几何形状，表面质量等要素。

3.5.3.2其他设备亦应作工作试验，观察其工作情况是否正常。

3.5.4安全检查：

a 电器安全检查，检查电气系统安全保护是否足够，是否正确；

b 防护装置是否足够；

c 安全保险装置是否有效(如过载、过行程自动停车)等。

3.6设备验收后的处置

3.6.1设备验收小组指定专人对验收过程作好必要的记录，验收工作结束后须汇交于组长。

3.6.2验收组长负责组织编写《设备验收报告单》，•设备验收报告内容应包含开箱检查情况，调校情况，设备技术性能检查验证情况，试运转及试加工情况，并对设备合格与否作出判断。

因各种原因对设备的合格与否难于作出判断时，将问题直述于《设备验收报告单》。

3.6.3验收小组对设备合格与否不能明确判断的，•以及由各种原因造成的索赔事宜，由总经理裁定并责成有关人员处置。

3.6.4设备验收合格者，设备组纳入设备管理。《设备验收报告单》由设备动力组归档保管。

4相关记录

设备验收报告单

第四篇：供配电设备维修保养规程

供配电设备（设施）维修保养规程1.0目的

及时处理供配电设备故障，确保设备性能，保证安全运行。

2.0适用范围

适用于高压配电设备，低压配电设备，变压器及附属设备的维修保养工作。

3.0职责

3.1值班电工负责低压配电设备的日常一般性的维修保养，维修电工予以配合。

3.2供配电负责人负责对维修保

养工作进行指导、监督及外委修理的协调工作。

3.3公司设备部负责委外修理合同的确定、安排。

4.0工作程序

4.1供配电维修保养工作程序

4.1.1低压配电柜设备由值班电工负责维修保养，维修电工予以配合，高压设备委外修理，对高压柜、变压器由值班电工负责外部环境的保养、清洁。

4.1.2供配电负责人每年12月制订下设备全年维保工作安排计划表，并按运行情况制订中修、大修计划。

4.1.3维修保养过程中应遵守安全操作程序、停电管理工作程序。

4.1.4值班电工按设备全年维保工作安排计划表的要求进行维修保养，并将维修保养情况记录于保养记录表、设备维修记录，零部件更换及大修情况同时记录于设备登记卡。

4.1.5供配电设备故障维修一般不超过4小时，若在4小时内无法解决的重要部位故障，应将故障原因、解决方案、解决时间书面上报设备部，限期解决。

4.1.6凡是夜间发生的，不影响业主生活、工作的，不会产生严重后果的供配电故障，可以由早班值班工进行维修。

4.1.7供配电负责人提供工作指导及检查监督。

第五篇：自检设备检验规程

自检设备检验规程

压力试验机

一、根据受压试件选择量程范围。

二、接通压力机电源，按“启停”键启动设备，检查机器运转是否正常。关闭回油阀，使活塞上升10mm左右，然后松开回油阀, 并预热5~15分钟。

三、将试件与压力机上、下承板擦净，放入试件：将试件成型时的顶面面对自己竖直放入，试件的中心应对准压力机下压板的中心。

四、转动手轮，使上压板与试件表面保持适当距离。

五、关闭回油阀，设备开始施压：

①、按试验要求的加荷速度调节送油阀，使其连续均匀加荷。②、当试件接近破坏开始急剧变形时，停止调节送油阀，至试件破坏。③、松开回油阀，关闭送油阀，记录数据。

④、按“启停”键关闭压力机，并切断压力机电源。

六、转动手轮，提起上压板，取出被压试件，清除压碎尘屑，并将设备擦净，上下承板涂刷机油防止锈蚀。

附加荷速度：砼标号＜C30时取：0.3~0.5MPa/s

电动抗折试验机

一、操作前检查：

1、检查平衡铊是否松动，并紧固。

2、检查上、下卡具是否于同一中心线，支承圆柱是否清洁，转动自由。下卡具是否运

动自由。

3、接通电机电源，指示灯是否亮起。

二、操作步骤

1、调节杠杆平衡，按紧游铊按钮，滑动至主尺近“0”点，转动丝杆微调至“0”点，调节平衡铊，至杠杆平衡。

2、将待折试件擦净，将试件或型时的顶面面对自己放入夹具并按两侧挡板放正。

3、转动手轮调整夹具，使杠杆仰起至试件折断时接近平衡的合适仰角。

4、启动电机按钮，电机带动丝杆转动，游铊由“0”开始移动加荷至试件折断自动停止。

5、记录数据，取出试件，清理干净。

6、断开电源。

三、注意事项

1、调节平衡及调节仰角时务必扶住杠杆，防止杠杆急剧仰起碰撞指针。

2、定期进行必要的维护、保养、检查电控设施。

恒加载水泥压力试验机

一、操作前准备：

1、启动设备、马达、使油泵运转，检查是否正常。

2、打开控制箱电源，预热5分钟，使整个系统稳定。

3、清洁受压试件，使每个试件各表面洁净待试。

二、操作步骤：

1、参数设置：设备内置参数为每组6块，加荷速度为2.4KN/S，符合水泥试验要求，除特殊情况无须调整设置。

2、调整水泥夹具的位置，使其坚轴与压力机活塞的竖向轴重合一致。

3、放入受压试件，使试件成型时的顶面竖向其对面靠紧夹具内两挡条，保证放入的试件受压面为两光滑平直面，且在夹具内居中。

4、检查无误后，按下控制面板上的“启动”键，系统自动施压至试件破坏暂停，此时记录员准确记录数据，操作员快速取出已压试件，清除碎屑，然后正确放入下一待压试件直至整组试件全部压完。整个试验过程要做到“稳”“准”“快”且保证夹具与活塞竖向轴整过程不偏离。

5、试验过程遇到异常现象，马上按“复位”“键”“缺荷”但注意不要在高压时“缺荷”。排除异常确认无误后重新设置剩余试件数，继续试验。

6、试验完毕，关闭控制箱、油泵开关，断开电源、清理干净。并在活塞上水面及夹具内表面涂刷机油防止锈蚀。

水泥胶砂搅拌机

一、使用前准备：

接通电源，进行空运转检查设备是否正常，确认无误后使搅拌机处于待工作状态。

二、使用步骤：

1、用湿布将搅拌叶片及搅拌锅擦拭润湿待用。

2、将量取的水轻轻倒入搅拌锅，再将称好的水泥小心地倒入搅拌锅。

3、将搅拌锅装入底座定位孔中，顺时针转动锅体至锁紧，然后扳动手柄，将锅体上移至搅拌位置后将手柄向内卡紧。然后将ISO标准砂小心倒入砂漏。

4、根据试验要求选择自动或手动操作控制。

5、搅拌完毕扳动手柄落下锅体，再逆时针转动锅体至松开位置，取下搅拌锅。

6、待试验完毕、关闭电源，擦净底座、搅拌锅及搅拌叶片，并清洗干净。

三、注意事项：

1、每次试验完毕应彻底清除残余砂浆及脏污。

2、设备运转时，遇到金属撞击噪声，要及时检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确，当间隙不符合使用要求时，应及时调整至3±1mm范围内。

3、搅拌锅要轻拿轻放，不得随意碰撞，以免锅体变形。

4、定期维护保养，并定期检查电气绝缘情况。

水泥净浆搅拌机

一、使用前准备：

接通电源、启动设备进行空运转，检查设备状态是否正常，确认无误后，关

闭工作开关使搅拌机进入待工作状态。

二、操作步骤：

1、用湿布将搅拌锅及搅拌叶片擦拭润湿待用。

2、将量取的拌合水轻轻倒入搅拌锅，再将称取的水泥小心倒入搅拌锅。

3、将搅拌锅装入支座定住孔中，须时针转动锅体至锁紧，然后扳动手柄使锅体上移至工作位置后将手柄向内卡紧。

4、根据试验需求选择自动或手动操作控制。

5、搅拌完毕，扳动手柄落下锅体并逆时针转动至松开位置，取下搅拌锅。

6、待试验完毕，关闭开关、切断电源、将设备清理干净。

三、注意事项：

1、每次试验完毕应彻底清除残余砂浆及污物并揩干设备。

2、设备运转时遇到金属撞击噪声，应及时检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是

否符合要求，当间隙不符合要求时应及时调整至2±1mm范围内。

3、搅拌锅要轻拿轻放，不得随意碰撞，以防锅体变形影响使用。

4、每次自动程序结束后，必须将三位开关中的“1K”置于“停”位，防止程控器

误操作。

5、定期维护、保养设备并定期检查电气绝缘情况。

水泥标准养护箱

一、使用前检查：

1、取出加湿器，拿下上部水箱，向加湿器水箱内加足水（纯净水）再放回底坐。

2、开箱体侧门，把加湿器安排在托板上，装上加湿机接头，并和箱内进气管连接好，插上电源插头。

3、通电源打开总电源开关，接通仪表进入工作状态，开始对温度湿度进行测量，并显示和控制，通电后仪表默认的温度上限值为21度下限为19度，湿度值为95%，如需要改变温湿度控制值可按下述方法进行调整。

二、操作步骤：

1、按设置键5秒后松手、右边小数码管闪烁，按△键，按一次，加一次1，直到加到0，按左三角键一次，左边第二位闪烁，按△键，一次加

1、直加到0、按左三角键，左移一位，按△键加1，直加到2依次设置直到95，再按设置键一次，上边大数码显示、同样设置为

30、再按设置键一次，即确认退出。

三、注意事项：

1、用标准水银温度计测得环境实际温度T，此时、仪表显示温度与T的差值为温度校正值、可正可负，如显示温度18.8此时实际温度为20度，则+1.2。按下设置键松开、上边左边显示18为当前温度设置状态，同时18也是未校正当前温度整数参考值，用△键和△键先择设定为+1.2。

水泥细度负压筛析仪

一、使用前检查：

1、筛析仪工作时应保持其水平位置，避免受外界振动和冲击。

2、每次使用后，应及时进行清扫，清洁外壳时，可用沾有肥皂水的软布揩擦，不可用汽油揩擦，酒精等楷擦，揩擦时避免时间指示器等有电装置受潮，以免引起短路或漏电整个设备应保持清洁，干燥。

3、使用一段时间后，若橡胶密封圈老化、损坏。应及时调换，以保证应有的密封程度

二、操作步骤：

1、将试验筛置于筛析仪上，检查密封性能。然后将试样按要求数称量，倒入试验筛上，盖上筛盖。接通电源。设定好筛分时间开启开关，自动停机后，将试验筛内的筛余物称量，可以得出筛分测试结果。

三、注意事项：

1、平时每次使用后，应用刷子从筛网正反面两面轻轻清刷及时清除积灰，并将筛网保

存在干燥的容器或塑料袋内。

2、筛网自堵塞现象时，可将筛网反置在筛析仪上，盖上筛盖进行反吸，空筛一段时间再用刷子轻轻清刷，或者也可由真空源的吸管直接放在筛网正反面进行抽吸、同时用刷子清刷。

3、工业吸尘器除了与筛析仪器使用外，也可配用随机的清洁工具，做一般的吸尘清扫之用，但不能吸取能损坏软管及收尘袋的金属屑。

4、经常倒灰，保持吸尘袋清洁，能够延长吸尘器寿命。