烧结设备、维护、检修规程

第一篇：烧结设备、维护、检修规程

烧结设备、维护、检修规程

第一节：设备维护标准。

1、设备本体周围环境清洁、整齐、无积灰、无油垢，无杂物堆积，无明显跑、冒、滴、漏。

2、设备零部件、辅助装置以及安全防护装置，计、器、仪表等完整、整洁，作用良好。

3、设备各部位紧锢无松动，间隙良好，各部螺栓、销、垫等齐全无损。

4、润滑设施齐全完好，各部润滑良好，油料、油具清洁，保管妥善，认真执行润滑五定。

（1）定点，按规定的油眼注油处加油。

（2）定时，按规定的时间加油。（3）定质，按规定的牌号加油。（4）定量，按规定的数量加油。

（5）定人，每台设备润滑部位都有专人负责。

5、正确合理使用（操作）设备，不超负荷，不超温运行，不拼设备，严禁发生，由于操作不当引起的设备事故、故障。

6、严格执行交接班制度，认真准确填写交接班，运行、润滑、点检记录，并能认真保管。

7、岗位操作者都是设备维护的第一责任人，更是设备点检的第一责任人，也是设备点检的第一点检人。

第二节：检修项目规程。

一、地坑配料系统。

1、地坑配料主皮带和坑下计量皮带，由坑下操作工不间断巡回检查，发现问题及时向值班工长汇报，并通知机修人员及时修理。

2、机修工执行2小时巡检一次，对于磨损坏的托辊及时更换，对于磨损坏的皮带清扫器应及时更换修理。

3、前后，主，被动滚筒，每周加润滑油一次。

4、主皮带减速器每一天检查一次油位，不足者及时补充，每运行6个月更换一次机械油。

5、主皮带减速器电机每天由机电维修工巡回检查一次，电机轴承每月加一次润滑油，对于轴承磨损引起电机振动应及时更换轴承。

二、1号2号辊料系统。1、1号2号辊料滚筒由操作工不间断巡回检查，发现问题应及时向值班工长汇报，并及时通知机修工维修和处理。

2、机修人员对辊料系统每隔2小时巡检一次。

3、辊料滚筒中间档轮、圆轨、轨道每天加一次润滑油。

4、每个部位的传动轴、瓦架每周加一次润滑油。

5、每天检查一次减速器油位，不足者及时补充，每运行6个月更换一次机械油。

6、电机由机电维修工每天观察一次，每月加油一次。

7、自动锤每天由机修人员巡回检查，有磨损或损坏应及时维修和更换。

三、2号3号4号输送皮带系统。

1、由操作工不间断巡回检查，发现问题应及时向值班工长汇报。

2、机修人员每隔2小时巡检一次，发现磨损的档辊和托辊应及时更换。

3、对于皮带清扫器发现有磨损应及时修复和更换。

4、前后主、被动滚筒每两小时巡检一次，每周加补一次机械油。

四、台车运转系统。

1、台车在运行过程中，由操作室操作工不检点巡回检查，发现问题应先停车，然后向值班工长汇报，并通知机修人员及时维护和维修。

2、前后主轴、副轴八字轮每天加油一次。

3、台车密封板滑道、台车主运行滑道每间隔2小时由人工操作，加油一次。

4、机修人员每间隔2小时对台车运行系统巡回检查一次，发现问题及时处理。

五、单滚破碎系统。

1、单滚破碎机每间隔2小时人工加油一次，并由操作工巡回检查，发现问题应先停车，后报告机修人员维修处理。

2、机修人员每间隔2小时巡回检查一次，对于松动的螺栓、销垫应及时给与紧锢。

3、单滚破碎机减速器由机修人员每天检查一次油位，不足及时补充。每运行6个月更换一次机械油。

4、单滚破碎机电机每天由机电维修工检查一次，每月加润滑油一次。

5、单滚破碎机内部零件每周停车检查一次，对于磨损的锤头用耐磨焊条及时堆焊，需更换的应及时更换。

六、振动筛料系统。

1、热振筛振动器每天人工加油一次。

2、电机每天由机电维修人员检查一次，每1个月加润滑油一次。

3、内部振簧一周检查一次，有损坏及时更换。

七、鳞板提升机系统。

1、提升机在输送料过程中由操作工巡回检查和观察，发现问题及时通知主操作室操作工，先停车，后通知机修人员维修处理。

2、机修工每间隔2小时巡检一次，发现问题及时维修和处理，对于运行过程中维修设备时必须有监护人在场，方可实施检修。

3、前后八字轮轴承每周加润滑油一次。

4、跑轮轴承每月加润滑油一次。

5、减速器每天巡检一次，并检查油位，不足及时补充，每运行6个月更换一次机械油。

6、减速器电机由机电人员每天巡检一次，每月加润滑油一次。

八、引风机送风系统。

1、由电工专业维修人员操作看管，24小时巡检一次。

2、电机仪表由电工现场观察，现场记录（1小时1次）。

3、风机风量加速器每小时巡检一次，记录一次。

4、风机供油油站由机电工每小时巡检一次油位，油量不足及时补充，各部瓦温指示仪每小时观察一次，记录一次。

5、对于风机发生的一切不正常的疑情应及时汇报专业机修人员做到早发现早处理。

6、风机油每运行240天更换一次（标准号46号防锈气轮机油）。

九、煤气发生炉系统。

1、由专人负责管理。

2、每天对煤气系统巡检一次，对跑、冒、滴、漏及时处理，处理规程应坚持先停车，排净煤气，确定无残余煤气后方可处理。处理时必须2人以上并由第三人监护。

3、煤气炉上料料车和钢丝绳每天加润滑油一次。

4、料车钢丝绳每20天更换一次。5灰盘、卧轮每天加一次润滑油。

十、电除尘系统。

1、专业人员负责管理、卸灰，发现问题应及时向机修人员报告处理。

2、链条前后主、副轴轴承每周家润滑油一次。

3、减速器及链条链轮每天巡检一次，每运行6个月更换一次机械油。

烧结车间

2012.6.8

第二篇：设备改造检修维护保养安全防范规程

附件：

设备改造、检修、维护保养安全防范规程

一、目的

为确保设备在改造、检修、维护保养实施过程中人员和设备的安全，防止安全事故发生，特制定本规程。

二、范围

本规程适用于公司以下种类设备：

（一）起重设备

（二）冲、剪、压设备，折弯机、弯管机

（三）表面处理设备（包括抛丸机、清洗机、烘干设备、喷漆前处理设备、除油槽）

（四）柴油罐、柴油泵、柴油管道

（五）喷漆设备

（六）高低压配电设备

（七）动力管线（道）装置

（八）金属切削设备、非标设备

（九）焊接设备、等离子切割机

（十）空压机故障修理，检查、维护、保养

（十一）蒸汽采暖空调、蒸汽暖风机、蒸汽热风幕的检修，故障修理、检查、维护、保养

（十二）天然气管道、燃气设备（包括燃气辐射板，燃烧机，四元体燃气热风炉）

（十三）锅炉

（十四）其他设备

三、职责

（一）承办单位

承办单位负责制定设备改造实施计划及安全防范措施，报*****部生****科、****科和*****科。柴油罐、柴油泵、柴油管道、天然气管道、燃气设备、锅炉喷漆设备的改造还应报综合管理部。如需要动火，由承办单位申请办理动火证并按消防安全管理规定制定防范措施。承办单位要严格执行安全管理规定和措施。

（二）使用单位

使用单位负责制定设备检修、故障修理、保养计划，制定实施安全防范措施。柴油罐、柴油泵、柴油管道、天然气管道、燃气设备、锅炉、喷漆设备的检修报********科、*****科和****科、****部。如需要动火，申请办理动火证并按消防安全管理要求制定防范措施。使用单位要严格执行安全管理规定和措施。

（三）****科负责审查设备改造、检修和保养实施安全防范措施并检查执行情况。

（四）*****科、****科负责协助****科审查设备改造、检修和保养实施安全防范措施并检查执行情况。

（五）****部负责审查设备改造、检修和保养实施消防 安全防范措施，办理动火证，并检查消防安全防范措施执行情况。

四、安全防范规程

根据公司设备改造、检修和维护保养实际情况，制定“通用规程”和“专用规程”，包括了“

二、范围”中的各类设备，每类设备由“通用规程”和“专用规程”中相关规定组成。

（一）通用规程

1、设备改造由承办单位制定实施计划和安全防范措施，分别报使用单位、制造*****科、*****科和*****科。由*****科牵头，其他科室部门协助，负责计划实施安全检查。

2、设备改造计划实施前，由承办单位组织，*****科对参加人员进行安全教育。

3、需要动火，由承办单位申请办理动火证，报****部，并按消防安全管理要求制定消防安全防范措施。由****部牵头，其他科室部门协助，负责计划实施消防安全检查。

4、动火前，由承办单位组织，综合管理部对动火人员进行消防安全教育。

5、如需要用临时电源，按临时线管理规定办理手续，并严格执行临时电源安全使用规定。

6、对动能公司和****供电局、燃气公司、供水公司统一安排的停能（包括电、蒸汽、采暖、水、压缩空气、天然 气）检修，实施前由****科负责，按检修规定时间，通知公司各用能单位停能和恢复供能时间。

7、对公司内部安排的停能（包括电、燃气、蒸汽、采暖、水、压缩空气）检修，需要动能公司配合停送能源，实施前由承办单位****科，由****科负责报动能公司并通知各相应用能单位停电和恢复供能时间。

8、对公司以外参与设备改造、检修人员，施工前由承办单位组织，安全管理部门负责对参与人员进行安全教育，改造或检修柴油罐、柴油泵、柴油管道、燃气设备、喷漆设备，由承办单位组织，*****部负责对参与人员进行消防安全教育。

9、升降平台安全使用（1）检查护栏及护栏门。（2）检查支撑装置。

（3）检查电源线、操作按钮站及电缆。

（4）升降平台就位，打开支撑装置并支撑平稳、牢靠。（5）接好电源线，检查升降平台启动、上升、下降、停止各动作平稳可靠。

（6）升降平台载荷不得超过额定值，严禁超载使用。

10、动火安全操作

（1）动火前检查气瓶、气阀、气管、压力表、流量表完好，连接密封良好，无泄漏。（2）氧气瓶、乙炔（火鸟王）气瓶间隔5米以上，距火源10米以上。

（3）动火时严格执行消防安全管理规定及消防安全防范措施，不符合条件严禁动火。

（4）动火时现场安排专人监护，及时处理火灾隐患。（5）动火结束后，仔细检查清理现场，彻底清除火种，并按消防安全防范措施要求留人监护。

11、改造、检修安全操作

（1）实施前作好技术、工具、备件、材料等准备工作。（2）如需要断开电源，切断电源后，检测电压，确认电源断开，电源断开位置挂上“禁止合闸”标牌。

（3）摘下“完好设备”标牌，挂上“待修设备”标牌。（4）需要通电调试动作时，通知所有现场参加人员，确认所有人员及各零部件处于安全状态时，摘下“禁止合闸”标牌，通电试动作。操作由具有相应操作证人员操作，其他人员不得操作。

（5）改造或检修完成后，检查并紧固各零部件、电缆、覆盖件等。

（6）将设备设施停靠安全位置。

（7）摘下“待修设备”标牌，挂上“完好设备”标牌。（8）实施过程中作好记录，实施完成后整理并存档。

12、高空作业无检修梯台、平台和护栏，又无法使用升 降平台，操作者必须使用安全带。

13、起重设备、高空设备设施下禁止人员逗留。

14、设备周围地坑盖板需要打开时，地坑周围摆放安全护栏或安排人员监护。

15、保养安全操作

（1）备好保养用的材料、工具。

（2）保养中如需要断电，断开电源后，电源断开位置挂上“禁止合闸”标牌。

（3）保养完成后，检查紧固各零部件、电缆、覆盖件等。

（4）摘下“禁止合闸”标牌，通电试动作。（5）将设备设施停靠安全位置。（6）作好必要的记录。

（二）专用规程

1、起重设备

（1）实施前，由使用单位安全管理人员对检修和操作人员进行安全教育，并检查实施过程安全措施执行情况。

（2）对外漏式滑线电源吊车要注意带电滑线，避免触电。

（3）行车检修时应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”标牌，地面也要设置护栏，挂标识。

（4）不允许从一台吊车跨到另一台吊车。（5）在吊车上进行检修和保养工作时，行车不准运行。（6）安装或调整钢丝绳要注意手和面部安全，避免受伤。

（7）调整限位挡块位置时，要点动试车，控制运行速度。

（8）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。

2、冲、剪、压设备、折弯机、弯管机

（1）实施过程如需要进入压力机滑块下面，首先确认滑块处于可靠停止位置或采取可靠支撑，然后再进入滑块下面作业。

（2）在压力机滑块上面作业时注意脚下，如有油要随时擦掉，避免滑倒。

（3）调试滑块、折弯模板、弯管装置动作前，先检查急停按钮，确认控制动作可靠。

（4）调试滑块、折弯模板、弯管装置动作时，禁止人员进入或手臂伸入。

（5）带模具试设备时，注意滑块下死点和液压垫（气垫）上死点位置，避免损坏设备或模具。

（6）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。

3、表面处理设备（包括抛丸机、清洗机、烘干设备、喷漆前处理设备、除油槽）

（1）抛丸机调试喷丸动作时，加工舱内不得有人。（2）烘干设备通电、蒸汽、热风调试动作时，烘干室内不得有人，关闭烘干室门。

（3）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。

4、柴油罐、柴油泵、柴油管道

（1）改造和检修由承办单位负责制定实施计划及安全防范措施，报*****科和*****科、****部。

（2）严禁火种带入实施现场，柴油罐、柴油泵、柴油管道等设备设施上严禁动火，严禁作业过程中产生火花和明火。

（3）实施过程派专人全程监护现场。

（4）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。

5、喷漆设备

（1）改造和检修由承办单位负责制定实施计划及安全防范措施，报*****科和*****科、*****部。

（2）实施前对参加人员进行专门的安全和消防安全教育。

（3）严禁火种带入实施现场。（4）实施过程派专人全程监护现场。（5）动火作业与喷漆作业不得同时进行。

（6）动火位置采用阻燃材料与周围环境彻底隔离。（7）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。

6、高低压配电设备（1）计划的实施必须委托具有资质的单位执行。（2）90#高压室的高压电源输入停电和送电由****公司与动能公司能源科联系实施。

（3）017高压电源输入停电和送电由****公司申请，***公司执行。

（4）021高压电源输入停电和送电由****公司向动能公司能源科申请，由动能公司执行。

（5）103高压电源输入停电和送电由****公司向动能公司能源科及****公司27#高压室申请，由****公司执行。

（6）****公司新区和****公司电源输入停电和送电由***公司、****公司向*****科申请，由*****科执行。

（7）*综合动力站房电源输入停电和送电由****科向****供电局180变电站申请，由180变电站执行。

（8）检修高压配电设备，变压器类设备的人员，应具备高压配电设备检修资质。

（9）检修高压配电设备、变压器类设备时必须配备粉末类消防器材，发生意外及时处理。

（10）检修和保养高压配电设备、变压器类设备的人员必须配置和穿戴相应的安全保护装置，如：绝缘鞋、绝缘手套、高压试电笔、保护接地电缆。

（11）停电和送电要严格执行公司《馈电所操作规程》。检修和保养前必须用高压试电笔确认隔离开关已断开，并挂 好保护接地电缆后方可进行检修工作。

（12）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。

7、动力管线（道）装置（包括蒸汽、采暖、水、压缩空气）

（1）关闭阀门，确认无压后在进行作业。

(2)关闭外线阀门或总入口阀门时，应挂牌明示或派专人监管。

（3）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。

8、金属切削设备、非标设备

（1）设备通电调试切削和换刀动作时，加工舱内和刀库内不得有人。

（2）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。

9、焊接设备、等离子切割机

（1）通电调试前先检查安全保护接地可靠性，再通电调试。

（2）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。

10、空压机故障修理，检查、维护、保养

（1）空压机故障修理、维护保养时应停电，挂“禁止合闸”标牌，必要时泄掉储气罐空气压力。

（2）通电试运行前，检查传动皮带和皮带轮、接地线、压力检测控制阀，确认在安全状态，避免皮带卷入或皮带轮脱落伤人。（3）试运行中要注意观察压力，当压力达到额定值时仍无停止控制动作并继续加压，应及时停机，必要时泄掉压力。

（4）完成后，检查皮带轮、压力检测控制阀的紧固，上好电源护盖、压力检测控制阀护盖、皮带护罩。

（5）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。

11、蒸汽采暖空调、蒸汽暖风机、蒸汽热风幕等设施的检修，故障修理、检查、维护、保养

（1）注意蒸汽管道和设施，避免烫伤。

（2）关闭蒸汽及冷凝水阀门，泄掉压力，确认无蒸汽和冷凝水。

（3）断开电源，挂“禁止合闸”标牌。

（4）试运行前，先试风机，确认风机正常后再试蒸汽散热器部分。

（5）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。

12、天然气管道、燃气设备（包括燃气辐射板，燃烧机，四元体燃气热风炉）的检修，故障修理、检查、维护、保养。

（1）应由具备相关资质的专业单位和人员来完成。（2）工作过程中如需动火时，要提前报*****科、****部同意。严格执行动火审批程序，使用单位技安员必须在现场。

（3）工作前必须将燃气阀门关闭，切断气源，管道中 剩余燃气吹除干净。

（4）工作过程中接触明火的，不允许只用阀门切断气源，还应在切断处安装盲板，并在动火前要吹除干净管道中余气，方可进行。

（5）工作过程中严禁任何人开启设备。

（6）工作完毕后，在投入运行前，应用氮气将管道中的气体吹除干净，并确保天然气管道、燃气设备接地良好。

（7）对于四元体燃气热风炉，在送气和运行状态下要严格执行《四元体燃气热风炉操作注意事项》。

（8）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。

13、锅炉

（1）应由具备相关资质的专业单位和人员来完成。（2）工作过程中如需动火时，要提前报*****科、****部同意。严格执行动火审批程序，使用单位技安员必须在现场。

（3）燃气锅炉工作前必须将燃气阀门关闭，切断气源，将剩余燃气吹除干净。工作过程中接触明火的，还应在切断处安装盲板，并在动火前要吹除干净管道中余气，方可进行。

（4）工作过程中严禁任何人开启设备。

（5）工作结束后，试运行过程中应检查设备是否有无跑、冒、滴、漏现象，安全阀、压力表、温度计是否正常，有无安全隐患。（6）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。

14、其他设备

执行“通用规程”和“专用规程”中有关规定。

五、引用文件

《馈电所操作规程》

第三篇：设备检修维护管理制度

机电队设备检修维护管理制度

为了加强机电队辖区设备的正常运行，提高设备的检修质量，从而减少机电事故的发生，延长设备的使用寿命，最大限度的发挥设备的最大效能，特制定本管理制度。

一、在用设备的维护检修：

1、严格按照设备的使用说明执行设备的维护保养，强化重点设备和重点部位的维护保养管理，按设备的运行状况制定合理的检修时间。

2、为保证设备的正常运转、降低设备的故障发生，严格按照设备使用说明书的要求在规定的使用环境下正确的使用设备。

3、要严格执行设备日检制度，交接班时要保证5-10分钟的设备互检时间。

4、除对设备日检外，必须制定周检、月检、检修计划，并做到设备检修“有计划、有重点、有记录、有总结”。

5、大型设备必须建立设备台帐，并在使用地点悬挂设备的技术特征排版。

6、对队里的大型设备如主扇、空压机等，应根据设备的使用说明在规定的时间内按计划周期轮换开停，暂时停用的设备要及时检修完好备用。

7、地面使用的特种设备，应严格按照《特种设备管理规定》及文件维护保养检修。

8、各大行设备场所必须具有“当日设备运行记录”“当日设备检

查、检修、保养记录”、“设备注油记录”等各种记录和制度。

9、为保证设备检修质量，队里必须加强业务技术培训，提高检修人员的业务素质，每周安排对设备检修人员进行业务培训。检修人员必须持证上岗，掌握所检修设备的结构、性能、原理，熟悉设备的检修规程和操作规程。

10、队里专门制定技术员对队里的设备维护保养时间进行专职管理。

二、设备检修职责划分

1、队里制定专职技术员，负责对队里的机电检修维护人员的技术培训，设备运行管理（健立、健全各项制度、记录、设备档案及图纸资料，并负责落实检查），负责电气设备的保护试验、调整等工作。

2、队里负责人，负责本队在用的设备的检修维护保养工作实施与安排。

机电队

第四篇：电气维修工维护检修规程

电气维修工设备操作规程

一.设备操作规程

1、必须经过培训考核合格，取得上岗证书，方可上岗。

2、按操作规程操作，坚守岗位，认真准确地填写运行记录。

3、高压进线开关及母联开关的倒闸必须按照相关规程制度进行操作。

4.其它高压开关的操作，是根据工作票或口头指令的内容填写操作票，然后二人确认无误后执行

5.在停电设备上验电时，应先在有电设备上验电确认电笔好后，在停电设备上验电。

6.使用高压验电笔时应戴上绝缘手套，穿上绝缘靴站在绝缘垫上，使用时应逐渐靠近待测设备直到靠上或电笔亮为为止。

7.在停电之后需要验电，放电，挂牌，人员方可进入施工。

二.事故操作

1.高压进线、变压器等开关跳闸时，不允许试送电，待查明故障原因后方可试送电。

2.高压断路器在运行中发生异常现象的处理：

（1）合闸后，断路器内部有严重的打火、放电等异常声音，应立即分闸，停电检查.（2）高压断路器的瓷瓶或套管发生闪络、断裂及其它严重损伤时，应立即停电处理。

三、设备检修标准

1.设备检修时应采取的安全措施

（1）停电。（2）验电。（3）装设接地线。（4）悬挂指示牌和装设遮栏。

2.设备更换周期和检修内容：

（1）高压柜检修

日常检修：柜面指示灯，检测仪表，指示正常，按钮开关灵活。

①真空断路器检修

触头开距的调整；超行程的调整；合闸弹跳和分闸弹振的调整。②柜内其他设备检修

③互感器检查，接线良好。

④隔离刀闸接触良好，合分闸灵活

⑤避雷器检查（每年做实验）

（2）变压器检修

常规检修（4～8小时）

小修（一年一次，每次1-2天）

大修（十年一次，每次7-10天）

（3）高压工具检测: 绝缘靴，绝缘手套，令克棒，高压电笔6个月做一次检测，合格使用，做好记录。

第五篇：油浆泵_维护检修规程

油浆泵

维

护

检

修

规

程

1、主题内容与实用范围

2、技术特性

3、检修周期和检修内容

4、检修质量标准

5、检修前的检查和准备工作

6、检修程序

7、油浆泵的常见故障及处理方法

8、试车与验收

9、安全注意事项

10、交工验收资料

1、主题内容与使用范围

本规程规定了油浆泵的检修周期与检修内容、检修质量标准、检修程序、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等内容。

本规程实用于化工厂ZPY型油浆泵的维护和检修。

2、泵技术特性

油浆主要是指粉煤热解出来的重组分。其主要成分为重油，有些会参杂一些渣油或者轻油。一般作为燃料使用。由以上可以看出油浆的特性是粘度高、易燃、有固体颗粒杂质（泵具体参数见表1）。

表1

规格型号

80ZPY350

电

机

型

号

高效节能型-2W

流

量

28m3/min

功

率

45KW

介质粘度

20mm²/s

额定电压

380V

入口压力

常压

转速

2950r/min

进气温度

260℃

扬程

120m3、检修周期和检修内容

3.1检修周期：

表2

检

修

类

别

小

修

大

修

检修周期（月）

4～6

3.2检修内容

3.2.1小修：

3.2.1.1检查、紧固各部松动螺母。

3.2.1.2检查、修理冷却水系统。

3.2.1.3检查润滑部位，更换润滑油和密封圈。

3.2.1.4检查、调整联轴器间隙，更换易损件。

3.2.2.5检查填料密封，更换填料

3.2.2大修：

3.2.2.1包括小修内容。

3.2.2.2检修机械密封，修理或更换动、静密封环。

3.2.2.3解体，检查各零部件的磨损和冲蚀程度予以修复或更换。

3.2.2.4检查轴的磨损、腐蚀和不直度，进行修复或更换主轴。

3.2.2.5检查轴承的磨损情况，必要时进行更换。

3.2.2.6检查调整轴套、压盖、口环、轴封的各部间隙。

3.2.2.7校核转子晃动度，测定转子的静平衡。

3.2.2.8测量泵体水平度，修整机座及设备油漆。

3.2.2.9校验压力表。

4、检修质量标准

4.1油浆泵主要零部件的质量要求

4.1.1泵体、叶轮、托架等铸件，应无夹渣、气孔、砂眼、裂纹、飞边、毛刺等缺陷，泵体叶轮等流道必须光滑。

4.1.2叶轮必须做静平衡试验，必要时还应做动平衡试验。

4.1.3对泵体、叶轮、泵轴等，必要时进行无损探伤。

4.1.4对泵体，必要时应按表3中规定进行水压试验。

表3

泵入口压力（kgf/cm2）

试验压力（kgf/cm2）

持续时间（min）

液体

≤10

1.5倍工作压力，但不低于2倍

水

≤20

2倍工作压力

≤30

1.5倍工作压力

4.1.5叶轮键槽、轴套键槽、平衡盘键槽等，他们的中心线对各自相应的轴、孔中心线的不对称度应不大于0.3mm/100mm。

4.1.6轴的表面不得有伤痕，若有拉毛或轻微碰伤，可用油石打磨，若损伤较重，可用等离子喷镀，涂镀或电镀后加工修复，其表面粗糙度不应高于Ra1.25μm。

4.1.7轴的直线度及圆度、圆柱度不得大于直径公差之半。

4.1.8轴、叶轮密封环及轴套、轮毂、平衡盘的径向跳动和轴向跳动应符合表3和表4中的规定。

表4

油浆泵轴跳动允许误差

单位：mm

轴的公称直径

轴的径向跳动

轴肩端面的轴向跳动

≤6

0.02

0.006

＞6～18

0.025

0.01

＞18～50

0.03

0.016

＞50～120

0.04

0.025

＞120～260

0.05

0.04

4.1.9滚动轴承、滑动轴承的质量符合标准。

4.1.10泵体止口外圆和孔的径向跳动量，应符合表5规定。

表5

油浆泵泵体止口外圆和孔的径向跳动量

单位：mm

止口直径

跳动量

止口直径

跳动量

<360

<0.07

<630

0.09

<500

<0.08

＞630

<0.10

4.2油浆泵装配质量标准

4.2.1泵转子与泵涡壳应同心，两侧间距应相等，叶轮流道应对中，偏差不超过0.5

mm，以提高泵的效率。

4.2.2各部连接螺栓的紧力应符合要求。

4.2.3叶轮密封环间隙应符合表6中的规定。

4.2.4键装配后，键顶部间隙应为0.04～0.10

mm，键与键槽的配合过盈量应符合表8中的规定。

4.2.5按轴颈直径规定的滑动轴承间隙，见表8，按转速规定的滑动轴承间隙参照表9。

4.2.6滑动轴承轴瓦的瓦盖上与上瓦背的过盈量应为0.02～0.04

mm；滑动轴承瓦面与轴颈的接触角，应为60°～90°，用涂色法检查接触斑点不少于2～3点/cm2；轴瓦背面与轴承座应均匀贴合，接触面积：上瓦与上盖不少于40%，下瓦与下座不少于50%；轴瓦与轴颈的顶部间隙a应为轴颈尺寸的0.15%～0.20%，侧间隙

a1及a2应为a/2～2a/3,若顶间隙超过轴颈直径的0.25%时，轴瓦应报废或重铸巴氏合金，经车削、刮研后配用，轴瓦的中分面应接触良好止推瓦与轴端止推面的接触面积不得少于70%，两侧止推间隙的总和通常为0.30～0.40

mm，最大不得超过0.06

mm，压力润滑油的滑动轴承与轴颈的配合间隙应符合表10规定。

表6

油浆泵叶轮密封环间隙

单位：mm

密封环名义

直

径

名义尺寸的公

差

孔公差Di

轴公差di

总

间

隙

半径方向间隙允许值

最小

最大

50～80

0.30

+0.060

－0.060

0.300

0.420

0.06～0.36

＞80～120

0.30

+0.070

－0.070

0.300

0.440

0.06～0.38

＞120～150

0.35

+0.080

－0.080

0.350

0.510

0.07～0.44

＞150～180

0.40

+0.080

－0.080

0.400

0.560

0.08～0.48

＞180～220

0.45

+0.090

－0.090

0.450

0.630

0.09～0.54

＞220～260

0.50

+0.090

－0.090

0.500

0.680

0.10～0.58

＞260～290

0.50

+0.100

－0.100

0.500

0.700

0.10～0.60

＞290～320

0.55

+0.100

－0.100

0.550

0.750

0.11～0.64

＞320～360

0.60

+0.100

－0.100

0.600

0.800

0.12～0.68

＞360～430

0.65

+0.120

－0.120

0.650

0.890

0.13～0.70

＞430～470

0.70

+0.120

－0.120

0.700

0.940

0.14～0.80

密封环名义

直

径

名义尺寸的公

差

孔公差Di

轴公差di

总

间

隙

半径方向间隙允许值

最小

最大

＞470～500

0.75

+0.120

－0.120

0.750

0.990

0.15～0.84

＞500～630

0.80

+0.140

－0.140

0.800

1.080

0.16～0.92

＞630～710

0.90

+0.150

－0.150

0.900

1.200

0.18～1.02

＞710～800

1.00

+0.150

－0.150

1.000

1.300

0.20～1.10

＞800～900

1.00

+0.170

－0.170

1.000

1.340

0.20～1.14

表7

键与键槽配合过盈量

轴颈

40～70

70～110

110～230

键槽配合过盈

0.009～0.012

0.011～0.015

0.012～0.017

表8

按轴颈直径规定的滑动轴承间隙

轴

颈

间

隙

调

整

间

隙

18～30

0.07～0.12

0.16

30～50

0.08～0.15

0.19

50～80

0.10～0.18

0.23

80～120

0.14～0.22

0.28

120～180

0.16～0.26

0.35

表9

按转速规定的滑动轴承间隙

转速（r/min）

1500以下

15003000

3000以上

顶隙（mm）

约1.2d/1000

约1.5d/1000

约2d/1000

注：d为滑动轴承配合的轴的直径

4.2.7承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙，一般不大于0.10

mm。

4.2.8填料密封的装修应付和下述规定：液封环与填料箱的直径间隙，一般为0.15～0.20，水封环与轴套的直径间隙一般为1.00～1.50

mm；填料压盖与轴套的直径间隙，一般为0.75～1.00

mm，且要求四周间隙均匀，填料压盖与填料箱的直径间隙，一般为0.10～0.30

mm；有填料底环的，底环与轴套的直径间隙一般为0.70～1.0

mm；填料压紧后，水封环进液孔与水封管应对准，或水封环稍偏向外侧，以利压紧压盖时使水封环向内窜动；填料压盖压入填料箱的深度一般为一圈填料的高度，但最小不能小于5

mm；填料对口应开30°斜口，每圈接口应互相错开120°。

表10

压力润滑油的滑动轴承与轴颈的配合间隙

转

速（r/min）

部

位

代

号

轴

径

直

径/

mm

＞50～80

＞80～120

＞120～180

间隙/

mm

＞1000～3000

a

0.15～0.25

0.20～0.32

0.25～0.40

b

0.18～0.25

0.22～0.30

0.25～0.35

4.2.9泵用机械密封的装修应符合下述规定：压盖与密封腔配合止口对轴线的同心度允许误差为0.40

mm，与垫片接触的平面对轴中心线的垂直度允许误差为0.02～0.03

mm/100

mm；轴的轴向窜动量，一般要求≤±0.5

mm，特殊情况应按专项规定，如带轴套时，不允许轴套有窜动；静环尾部的防转槽端部，与防转销顶部应保持1～2

mm的轴向间隙，以免缓冲而失效；安装机械密封部位的轴或轴套的径向跳动允许误差，应符合表11中的规定；装机械密封的表面，不得有锈斑、裂纹等缺陷，表面粗糙度应达到Ra1.60μm；压盖与密封腔的垫片厚度，应保持在1～2mm；使用一大弹簧且承受扭力的弹簧旋向，应与泵轴的旋转方向相反，以便越旋越紧，弹簧压缩后的工作长度允许误差为±2

mm；动换安装后，必须保证在轴向移动灵活；压盖应在联轴器找正后进行上紧，压盖螺栓应均匀上紧，压盖不得偏斜。

表11

安装机械密封部位的轴或轴套的径向跳动允许误差

单位：mm

转

速（r/min）

径向跳动允许误差

转速（r/min）

径向跳动允许误

750～1200

≤0.08

3501～7200

≤0.03

1201～1500

≤0.06

7201～10000

≤0.02

1501～3500

≤0.055、检修前的检查和准备工作

5.1检修前的检查

5.1.1检查出口压力是否过低。

5.1.2检查个密封点有无泄露现象。

5.1.3检查液压油的温度是否过高。

5.1.4检查泵的振动是否剧烈。

5.1.5检查润滑油是否不足。

5.2检修前的准备工作

5.2.1关闭所检修的油浆泵的进出口阀门，并保证在未经许可情况下，不得打开阀门。

5.2.2检修泵的电机断电，并挂“禁止合闸”牌。

5.2.3排空泵中输送介质和润滑油。

5.2.4拆除所有的仪器和辅助设备及管路。

6、检修程序

6.1拆卸

6.1.1拆除联轴器护罩，解开联轴器螺栓。

6.1.2解开油浆泵端盖，剖分面的拆除上泵体，悬臂式的用拆卸工具拉出可拆组件。

6.1.3吊出转子，拆卸转子上的各零部件，拆下的零件应清洗，并小心放置，切勿磕碰和划伤等。

6.1.4清洗后，参照图纸资料和检修质量要求进行测量，修复或更换有缺陷的零件。

6.2安装

6.2.1按拆除的逆顺序进行安装。

6.2.2连接辅助管路和仪器。

6.2.3连接联轴器并校正，安装联轴器防护罩。

7、油浆泵的常见故障及处理方法见表12。

8、试车与验收

8.1试车前的准备工作

8.1.1检查地脚螺栓及各部件连接螺栓是否紧固可靠。

8.1.2检查各润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压，气动等附属系统及管路是否畅通。

8.1.3安全、保护装置，应灵敏、可靠，盘车应灵活，无异常现象。

8.1.4泵进液置换。排除空气，预热或预冷泵体，使泵体温度与液体一致，热油泵暖泵时，一般预热速度每小时不得超过50℃。

8.1.5水泵试车前，应将泵充满水；充水时，应打开放气阀，待气排净后关闭；打开真空表和压力表阀门，关闭泵出口阀门；启动电机23min后慢慢打开出口阀门。

8.1.6耐酸泵试车启动前，不要关闭出口阀门，应使出口阀全开。

8.2试车

8.2.1检查滚动轴承是否超过70℃，滑动轴承是否超过65℃。

8.2.2检查轴密封泄露是否超标：填料密封每分钟5～10滴，机械密封滴漏每分钟不超过2滴。

8.2.3检查泵运转是否平稳，无杂音等异常现象。

7.2.4检查流量，压力是否达满足生产需要。

7.2.5检查功率、电流是否超过额定值。

8.3油浆泵经试车，运转情况良好，满足生产要求，检修质量达到本规程要求，检修记录齐全、准确即可交付生产使用。

9、安全注意事项

9.1设备检修前必须切断电源，经复查后，在电源处挂上“禁动牌”标志，方可开始检修。

9.2检修时必须穿工作服，戴安全帽等劳保用品。

9.3检修工具，拆卸、清洗、更换的零部件，要放在规定的地方，摆放要整齐，做到文明施工。

10、交工验收资料

10.1检修记录。

10.2易损件图纸。

10.3验收材料。

10.4检修方案。

表12

泵常见故障分析及处理方法

现

象

故

障

原

因

处

理

方

法

原

动

机

过

负

荷

1．泵装配不好，动静部分摩擦或卡住

对泵进行重新装配，消除动静部分的摩擦或卡住

2．泵启动时出口阀门全开，出口管道内阻力过小

将出口阀门关闭，泵启动后慢慢开启出口阀门

3．平衡管不畅通

疏通平衡管

4．填料压得太紧，或填料压盖卡住

松开填料压盖，将压盖调正，对称拧紧螺母，不要太紧

5．三相电源断相

重新接好三相电源

流

量

不

足

1.吸入管或泵进口堵塞，吸入管阻力太大

取出堵塞物

2.叶轮吸入口口环磨损，间隙过大

更新口环，保证间隙在规定范围内

3．泵的旋转方向不对或叶轮装反

将旋转方向改过来，或重装叶轮

4．出口阀未打开或开度不够

打开或开足出口阀

5．驱动机转速不够

提高驱动机的转速到泵的额定转速

发

生

水

击

1．由于突然停电造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气体逸出使泵或管道存在气体

将气体排净

2．高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上

将泵的不合理排出系统的管道，管道附件的布置进行改造

3．出口管道的阀门关闭过快

慢慢关闭阀门

现

象

故

障

原

因

处

理

方

法

轴

承

温

度

高

1．轴承瓦块刮研不合要求

重新修理轴承瓦块或更换

2．轴承间隙过小

重新刮研

3．轴承安装不正确

按要求检查轴承安装情况，消除不合要求的因素

4．轴承磨损或松动

修理轴承或报废，若松动，复紧有关螺栓

5．甩油环带不上油

更新甩油环

6．油量不足过过多

加适量合格的润滑油或彻底换油

填料发热

1．填料压得太紧

适当松动填料压盖

2．轴和填料压盖摩擦

适当松开填料压盖，使填料密封有适量泄漏

3．填料缺润滑冷却液

检查调整，使填料密封有适量泄露

填料磨损快

1．填料质量差

更换为合格填料

2．填料压得太紧，并且润滑不好

适当松开填料压盖，使填料密封有适量泄露

转子窜量

1．操作不当，运行工况远离泵的设计工况

严格操作，使泵始终在设计工况附近运行

2．平衡管不畅通

疏通平衡管

3．平衡盘及平衡盘座材质不合要求

更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座

振

动

1．泵转子或驱动机转子不平衡

将转子重新找平衡

2．机组找正不合要求

重新严格找正

3.轴承磨损，间隙过大

修理或更新轴承

4．地脚螺栓松动

将地脚螺栓紧固

5．基础不坚固

基础加固

6．轴弯曲

矫直轴或更换新轴

7．支架不牢引起管道振动

管道支架加固

8．泵内部摩擦

将泵拆开检查，消除内部摩擦

9．转子零件松动或破损

将转子零件紧固，并采取防松动措施；零件若破损，则更换零件

10．叶轮中有异物

消除异物