设备检修维护职责划分[合集]

第一篇：设备检修维护职责划分

联盛纸业（龙海）热电厂设备检修维护

职责划分

总则：

为保证安全生产，明确检修各专业之间的设备分工，做到所有设备和系统有人管，特制定本职责划分。在执行中如发现有遗漏和不清楚的地方及时提交部门裁定。

本分工的基本原则是：汽机和锅炉之间主要以区块划分，机务和电仪之间主要以功能划分。

1、汽机检修设备专责区

1.1汽机房及除氧器，循环水泵房及机力塔，清水消防泵房及水池，原水泵房、外网综合支架范围内的设备检修维护。

1.2汽轮机本体及附属系统、除氧给水系统、化补水凝结水系统、循环水系统、及其疏水排污系统、减温减压系统及外网供汽回水系统、主蒸汽系统、与汽机专业相关的工业及消防水系统、发电机空冷系统、汽水取样、与汽机专业相关的压缩空气管道、工业水、清水、消防系统等设备及附件等大修、小修及维护工作，起重设施等所有系统内的设备、管道阀门等大修、小修及维护工作。

1.3管辖范围内的保温、防腐、油漆、色标、装饰物、平台、走梯、围栏、钢结构的大修及维护工作，范围内的消防设施检修。1.4发电机本体拆装端盖、抽穿转子工作。

1.5管辖范围内和外网管道的各种型式的补偿器、支吊架及就地滤油设备检修。

1.6专业范围内建筑物、雨排水等的维修维护。

2、锅炉检修设备专责区

2.1锅炉及炉后范围内所属本体设备及本体附属蒸汽系统、给水系统、点火油系统、吹灰系统、疏水排污系统、汽水取样系统、压缩空气系统、烟风系统、锅炉风机等主辅机械、2.2输煤系统设备、圆形煤场、炉前煤仓及相关设备、皮带除尘设备、输煤冲洗系统。

2.3含煤污水系统，含油污水系统，油库及油泵房系统，气化风机房系统，空压机房系统。

2.4电除尘系统、脱硫系统、除渣回料系统、气力输灰系统，烟道及烟囱（含塔架）。

2.5锅炉所属设备的保温、炉墙密封、防腐、油漆、防雨、装饰物、平台、走梯、起重设备、锅炉电梯。

2.6专业范围内建筑物、雨排水等的维修维护。

3、电气检修设备专责区

3.1从发电机、励磁机开始的输变电系统、主机及附属车间高低压厂用电系统，降压变及向纸机供电系统、到电网系统的并网线路部分。

3.2直流及UPS系统，机炉及辅助车间、机、炉MCC盘、就地开关箱、操作箱、电源箱等配电装置，继电保护及测量、计量装置，高低压动力控制电缆及桥架、高低压电机、全厂室内外照明。3.3全厂配电间空调及通风系统。

3.4专业范围内建筑物、雨排水等的维修维护。

4、热工检修设备专责区

4.1全厂各热力设备的热工仪表、控制回路自动调整装置、程控装置、信号装 置、保护装置、联锁装置、分散控制系统及程序控制系统。

4.2测量温度、流量、压力（变送器）压差、风压、负压、环保各系统测量装置及表管、阀门等一次设备和二次回路的大修小修维护工作。4.3全厂工业电视监控系统、煤、粉、油、水、灰、料位、油位测量的大小修及维护工作。

4.4全厂所有电动头、电动执行机构的大小修和维护。

5、汽机专业与锅炉专业分界点

5.1主蒸汽、主给水管道及其疏放水、压缩空气管、辅汽及加热管道等穿越机炉界墙C跨的管道，以墙为界，机侧归汽机，炉侧归锅炉，主给水操作平台前归汽机。

5.2疏水箱及疏扩、除盐水箱及生产返回水箱所属的各疏水回路，炉侧来的疏水管道阀门归锅炉，其余设备及管道均归汽机。

5.3排污系统排至连排及定排的属机侧来的管道和阀门归汽机，炉侧排到连排定排的归锅炉，连排扩容器归汽机，定排扩容器归锅炉。5.4机炉界墙间相互穿越的管道属排汽（气）管的归主设备方。

5.5工业水管道从母管上的隔离总门为界，门后开始划分，锅炉所用归锅炉，其余全部归汽机。输煤冲洗水以水泵房墙为界，泵房外归锅炉，消防水在谁的区域归谁。

5.6厂区围墙界内的清水和除盐水管道归汽机。

5.7以上界定未明确的则按运行专业的分工，谁操作的设备相应专业检修。

6、机务专业与电气专业的分界点

6.1电机的拆接线工作，无论何种工作性质均由电气负责。

6.2电机是滚动轴承的大修、小修、维护均由电气检修负责，电机是滑动轴承 的，轴承及油系统大修、小修、维护均由机务专业负责，电气配合。6.3汽机盘车的超速分离限位开关及回路由电气负责拆接线及维护工作。6.4所有起重行车、葫芦、电梯的电源及控制、保护等全部电气设施归电气检修，机械、索具部分归机务检修。液压制动器的电磁线圈归电气，调整归机务。

6.5电机对轮的找正工作归机务检修，电机对轮螺栓在大修时的拆装归机务检修，电机对轮螺栓在临时检修的拆装由谁工作谁拆解，但找正归机务检修。6.6电机侧对轮，机械侧对轮的装拆，当电机功率小于75KW时电机侧归电气，机械侧以及大于等于75KW的电机均归机务。

6.7发电机检修电气负责办票，本体端盖拆装，转子抽穿汽机检修负责拆卸和起重；转子刷架、大轴接地碳刷、励磁机拆装和气隙调整归电气检修；轴承绝缘垫（套）电气检查；轴瓦、励磁机、定子吊装就位找正、发电机气隙调整归汽机（电气验收）。

6.8电除尘直流高压回路到阴阳极的高压的输送联接线回路归电气，阴阳极板归锅炉，电除尘内的高压瓷套绝缘子、电加热系统归电气，振打系统的绝缘部分归电气，振打系统减速机传动轴归锅炉维护。

6.9电磁式除铁器归电气，永磁式除铁器归锅炉，带式自动卸铁除铁器除电机外归锅炉。犁煤器机械部分归锅炉，电气控制归电气。

6.10立式潜污泵泵体及通流部分检修归机务，其它归电气，泵从地坑里的拆装归机务。

7、机务专业与热工专业的分界点

7.1热机设备本体的汽、水、油、压力、温度、振动、真空等的测量监视回路及一次元件的大小修及维护工作，拆接头工作归热工负责，元件更换时需 拆装机械内部的机务配合，引出线穿过外壳引出孔密封，引出孔的孔洞及引出装置归热工检修。

7.2热机本体、辅机、管道、箱体设施的油水汽真空的测量表管道从本体、辅机、管道、箱体引出的表管有一、二次门的，或只有一次门的以一次门后的第一个焊口为分界点，焊口（含）前归机务，焊口后归热工，热工检修需要焊工的有所在专业配合。

7.3所有电动头、控制回路、限位器、指示器、变送器、力矩调整归热工，电动头的拆装谁的问题检修谁负责。电动执行机构及铰链归热工。气动（液压）推杆（含气动阀）气缸等机械部分归机务，气源控制、检测、保护归热工。电磁球阀的驱动头归热工，阀体归机务。

7.4所有管道上用于测量流量的孔板及装置、测量元件归热工（含设计参数），法兰拆装或割焊归机务，热控监护。

7-5管道上的用于测量压力、温度的一次元件的护套和安装座，在管道上的焊接、开孔、安装工作归属机务，元件的安装引出及回路归热工。7.6 DEH装置、抽汽调整装置、调速门传动装置、主汽门装置上的电磁阀、行程位置感应器、限位开关、切换开关、元器件、二次回路变送器归热工，装置所组成的机械器件连杆归汽机（注明：电磁阀的线圈、铁芯连杆安装维护归热工，阀体的拆装维护归汽机）。

7.7抽汽逆止门的阀体、气缸归汽机，电磁阀、信号位置指示器、变送器、二次回路归热工。

7.8水位计为就地型式的归机务，但就地水位的内部照明归热工；是电接点型式归热工，但管道和接点焊接归机务。

7.9锅炉油点火装置的高压软管及油枪推进机械部分归锅炉，高能点火枪系 统，行走电机，电磁阀、气动阀、速断阀的驱动头归热工，阀体归锅炉。7.10用于计量的核子称，其放射源、速度传感器件及回路调整归热工，在设备上的安装支架归锅炉。

7.11火焰监视器的冷却风、吹扫风系统、风机管道维护归锅炉，信号回路归热工。

8、电气专业与热工专业的分界点

8.1凡是参与DCS控制的电气控制设备、接点、开关保护信号等回路，以热工电子间室内控制盘内端子排为界，之内归热工负责，外送来的归电气。8.2送到电气联锁的热工仪表接点及其引出线送至电气端子排处由热工负责，送到热工联锁的电气接点及其引出线送至热工端子排处由电气负责。8.3热力过程控制需要进行所有电动阀门的电动执行机构由热工负责，电动推杆归电气，气动（液压）推杆归热工。

8.4热工仪表和控制装置的总电源（交流220V直流220V）由电气负责送到热工仪表和控制装置的电源盘或控制盘的电源总开关入口端子排处。8.5用于发电机、变压器、电动机、定子铁芯、线圈测温的热电阻元件及其引线及就地温度计归热工负责，其中主变温度计归电气更换。

8.6机炉用的光字排信号装置、闪光装置、原则上各负其责，从DCS发出的光字牌信号装置归热工负责。

8.7当电气量值经变送器送到热工DCS时，其变送器连同回路归电气所属，凡是开关量送到DCS时，其接点回路归电气所属,其分界点以热工端子为界。8.8凡是热工保护控制用的电磁阀线圈等全部设备系统归热工负责。有电气信号进入DCS回路的部份由电气送到热工端子排处。

8.9当机炉设备中具有程序控制回路时，其PLC及二次回路归热工所属，一次 设备电源开关电缆、电机归电气所属。

8.10辅机采用油站润滑的油站控制部分归电气，热控负责把温度、压力、汽量等联锁保护信号送到电气控制系统的端子排处。

8.11热工专业各电动闸门盘电源、各控制柜箱、交直流电源UPS电源，以送到各盘电源端子排或盘内第一接线点为界，电源电缆侧归电气检修，盘内电源开关侧归热工检修，热工自备UPS及执行机构配电柜归热工（仅指电子间）。

8.12非调整性电动门回路中的电源回路，电气应把该引线送至阀门端子排处（电子间除外）。8.13变频器归电气。

8.14用于各低位排水泵的水位高低自动启停的液位装置归属电气。8.15输煤程控及堵煤，煤流、撕裂、速度打滑、皮带张紧超限等检测元件及回路归热工，拉绳开关、跑偏开关及回路归电气。

联盛纸业（龙海）有限公司热电厂

2013年4月25日

第二篇：设备检修维护管理制度

机电队设备检修维护管理制度

为了加强机电队辖区设备的正常运行，提高设备的检修质量，从而减少机电事故的发生，延长设备的使用寿命，最大限度的发挥设备的最大效能，特制定本管理制度。

一、在用设备的维护检修：

1、严格按照设备的使用说明执行设备的维护保养，强化重点设备和重点部位的维护保养管理，按设备的运行状况制定合理的检修时间。

2、为保证设备的正常运转、降低设备的故障发生，严格按照设备使用说明书的要求在规定的使用环境下正确的使用设备。

3、要严格执行设备日检制度，交接班时要保证5-10分钟的设备互检时间。

4、除对设备日检外，必须制定周检、月检、检修计划，并做到设备检修“有计划、有重点、有记录、有总结”。

5、大型设备必须建立设备台帐，并在使用地点悬挂设备的技术特征排版。

6、对队里的大型设备如主扇、空压机等，应根据设备的使用说明在规定的时间内按计划周期轮换开停，暂时停用的设备要及时检修完好备用。

7、地面使用的特种设备，应严格按照《特种设备管理规定》及文件维护保养检修。

8、各大行设备场所必须具有“当日设备运行记录”“当日设备检

查、检修、保养记录”、“设备注油记录”等各种记录和制度。

9、为保证设备检修质量，队里必须加强业务技术培训，提高检修人员的业务素质，每周安排对设备检修人员进行业务培训。检修人员必须持证上岗，掌握所检修设备的结构、性能、原理，熟悉设备的检修规程和操作规程。

10、队里专门制定技术员对队里的设备维护保养时间进行专职管理。

二、设备检修职责划分

1、队里制定专职技术员，负责对队里的机电检修维护人员的技术培训，设备运行管理（健立、健全各项制度、记录、设备档案及图纸资料，并负责落实检查），负责电气设备的保护试验、调整等工作。

2、队里负责人，负责本队在用的设备的检修维护保养工作实施与安排。

机电队

第三篇：设备检修维护管理制度1

鹏飞公司生产系统设备 检修维护管理制度

为强化鹏飞公司生产系统的设备管理，明确生产系统各单位职能机构职责，规范设备管理流程，保证设备大中修、更新、技改有序实施，加强设备维护检修管理及运行考核，全面提升整体装备管理水平，特制定下发本制度。

一、设备系统管理职能职责

（一）设备部职能

1、在生产总经理和设备副总领导下，贯彻执行公司及国家有关设备管理政策规范和制度，负责公司生产系统设备管理规章制度和办法的制定修订工作，总结推广设备管理先进经验，组织实施、监督检查生产系统各生产厂对各项设备管理制度的贯彻执行，全面协调管控好公司生产系统设备安全稳定运行。

2、设备部是生产系统设备动力业务指导管理部门，按“定制度、带团队、创模式、抓结果”要求，负责生产系统的设备管理和固定资产监管。负责审核各生产厂设备单体大修、外委检修、设备更新及改造技术方案，提出本部门意见后报设备副总和生产系统总经理审批，然后转公司物资部门按制度流程实施。

3、审核各生产厂年、月材料备品备件物资计划，负责对各厂固定资产及库房物资的监管。与物资部协调解决好各厂急件计划、外委检修工作。

4、审核各生产厂系统停车大检修计划，抓好各生产厂设备维护检修、润滑防腐保养工作，检查指导落实设备检修规范和方案，协调解决好生产系统设备检修所需的工器具、人力、物力，掌控监管检修进度和质量验收工作。

5、组织落实各生产厂提报设备月检修、更新、技改计划，定出各生产厂厂控主要设备及检修周期，抓好主要设备的计划检修工作，组织监管各生产厂建立主要设备档案，做好设备月运行统计及技术状况分析总结。

6、检查各生产厂设备现场管理、设备运行、日常维护保养工作，推动生产系统设备管理的信息化自动化智能化。

7、组织指导各生产厂建立健全设备图纸技术资料，建立健全特种设备、锅炉、行车、压力容器、安全附件档案台账。协调有关部门对特种设备、压力容器、高压电器、保护等按规范进行定期检查检验工作。

8、抓好设备事故管理，定期检查各生产厂设备安全稳定运行，最大限度地杜绝各类设备事故的发生。

（二）各生产厂设备管理职能

1、在生产系统总经理、设备副总及设备部领导下，贯彻执行并细化设备管理制度和设备维护检修技术规程，组织所属部门、车间做好设备的维护检修保养工作。

2、编制系统停车大检修计划、设备单体大中修计划、设备更新和改造计划及方案，按时提报设备月检修更新改造计划，按时提报月材料备品备件物资计划。

3、贯彻执行设备检修规程，编制设备检修、技改方案，编制签订外委检修技术协议送设备部审核，设备副总和总经理批准后转公司物资部按制度流程实施。

4、建立主要设备档案，建立设备运行统计台帐，对厂控主要设备按定出的检修周期按时做好预防性计划性检修工作，做好每月的设备运行统计分析和设备管理工作总结。

5、大力开展修旧利废、节能降耗，管控好生产材料物资消耗，定期盘点库存物资，做好固定资产管理。

6、抓好锅炉、压力容器、特种设备、安全附件、压力表和计量器具管理，按规定提出检校验计划申请，报请公司有关部门定期检验。

7、建立健全设备档案图纸技术资料；按“定制度、带团队、创模式、抓结果”要求，组织所属人员全面提高设备动力技术水平和管理水平。

8、大力开展反设备事故活动，最大限度地杜绝各类设备事故发生，及时组织设备抢修检修，保证生产设备安全稳定长周期满负荷运行。

二、设备检修计划及管理

1、根据计划实际情况，各生产厂每月20日前报出下月条件具备的设备大中修、设备更新、设备技改计划及重要检修项目计划到设备部。格式见附表1

2、各厂厂控主要设备，建立设备档案，定出主要设备大中修及计划小修周期和项目，定期做预防性维护检修。格式见附表2

3、每月（25为截止日）统计全部、主要设备的完好率、运转率、检修记录等情况，月底（30日）汇总表留存并报至设备部。格式见附表3

三、设备运行检查管理（设备部每月检查考核项）

1、下发设备管理制度及指令的执行落实情况

2、各类计划提报准确率及时效考核

3、设备管理指令落实执行情况；全部设备完好率%；主要设备完好率%；泄漏率%；仪表准确率%、仪表完好率%

4、设备事故考核

5、设备现场管理检查考核

四、考核

1、不按制度指令落实执行，检查发现一次项扣100元，由生产厂设备管理管理负责人分解。

2、设备大中修、更新、技改项目不按制度流程执行，一次项考核生产厂300元，由生产厂总经理分解。

3、设备档案不达标，未按要求填写一次项考核100元。

4、现场管理不达标一次项考核30元。

5、不按规定时间提报计划一次项考核50元。

6、全部设备完好率低于95%考核生产厂200元；主要设备完好率低于98%考核生产厂200元；泄露率超标一点考核20元；仪表完好率低于95%考核200元；准确率低于98%考核100元。以上考核由生产厂设备负责人分解。

7、事故考核见生产系统事故管理规定。

本规定解释权归生产系统设备部，本制度自宣布之日起执行

鹏飞公司生产系统设备部 2017.12.12

第四篇：放射科设备检修维护制度

放射科检修维护制度

1.放射科设备管理、保养由技术组长负责，实行专机专人管理。2.机房的各种标志醒目，各台机器应有规范的操作规程和运行记录。3.保持机房内干燥整洁，禁止在机房内存放无关物品。

4.保持机器清洁，及时清理污物血渍，每天必须进行一次机器的清洁工作。

5.每周进行一次安全检查和常规小保养，减少机器故障的发生并及时掌握机器的运行情况。主要为机器清洁、安全装置、运转部件检查保养。

6.每月进行一次机器的全面检查和调整。内容包括：机房机器的清洁；机械电器部件牢固、运行准确性；平衡悬吊装置的安全；电缆电线的完好；保护地线接触良好；显示数据准确性等。保持机器处于良好的状态，确保机器设备安全、正常运行。

7.机器设备发生故障时应及时向科主任汇报并记录故障现象。8.科主任接到设备故障报告后安排具有维修技术的技术人员进行检查。常见和简单故障及有能力维修的故障原则上鼓励技术人员自行维修，以节约成本。

9.对本科室无法维修的故障及时向设备科报告，并填写维修申请单，由设备科安排维修。

10.设备维修应及时做维修记录，内容包括：故障经过、现象、检查情况、维修经过和维修后情况。11.设备故障修复后应进行严格的验收检测，经试运行正常后方可正式使用。

12.未经科主任许可，严禁私自拆解、改造、维修机器设备。

第五篇：设备检修、维护安全管理制度

设备检修、维护安全管理制度

一、设备的大、中、小修都必须按规定，事先提出计划，然后按计划组织实施。

二、各班组每月15日以前，要将每月的检修计划报到车间，车间及时制定，落实好检修任务。

三、对于老化、报废的设备，班组上报车间，由车间统一报到公司，由主管经理批准方能更换。

四、班组应建立设备台帐和固定资产卡片，对车间内的设备要逐台登记建卡，做到数量准确，技术资料完备，编号、型号、原值、制造厂、购进时间等添写齐全、清楚。

五、每个检修项目都应落实到专人负责，每个参加检修人员都要明确检修任务、内容。要求及安全注意事项，确保在安全基础上完成检修任务。

六、每次检修完毕后，要召开设备检修总结会。总结经验和教训。

七、各班按规定对润滑点及润滑部位进行加油检查。易松动部件及部位，检查各安全防护及操作系统。

八、随时观察和掌握设备转运状况，保持设备清洁良好的工作状况，保证设备在工作中不发生故障。

九、下班前清扫擦拭设备外部及工作场地，清点整理。如工器具和备品，并做好交接班工作。

十、检查安全防护装置是否可靠，清扫检查调正各润滑系统及润滑部位，按要求填加润滑油或润滑脂。

十一、检修设备的电气系，整修线路，清扫和检查其它电器装置要有工作票。

十二、设备检修后，要做到工完、料净、场地清洁、安全设施恢复原状。

十三、检修地点，要有良好的照明，不允许在黑暗、光线不足的地方作业。

十四、停车检修时，必须首先切断电源，并在配电箱或柜处挂上“有人作业不许合闸”的警示牌。

十五、学徒工在师傅的监护下进行工作，徒工出事故，师傅要负责。