R9米连铸机设备安全规程

第一篇：R9米连铸机设备安全规程

R9米连铸机设备安全规程

编制 审核 批准

2001-11-26

为了确保连铸机设备和铸机区域操作人员的人身安全，应根据下述要求制订安全操作规程。

一、连铸机设备安全操作要求

(1).开浇前必须确认连铸机设备状态正常、车间给连铸机供给的能源介质均供应到位、浇铸的准备工作完全就绪；

(2).连铸机操作工必须严格按照连铸车间根据上面所述程序编写的连铸操作规程进行操作，未经允许任何人不得改动操作程序，否则容易误操作而引起事故；(3).应定期对地沟进行冲洗；

(4).切头清除装置内收集的切割渣和切头均应及时进行清理；

(5).一旦出现漏钢应立即使该流停浇，并及时处理事故尽可能组织重新开浇；(6).一旦发现结晶器漏水或管路发出低流量报警，就应立即停浇，并及时检查原因；

(7).二冷喷嘴容易堵塞，应经常检查及时更换，以免影响冷却效果和冷却的均匀性，使铸坯产生裂纹造成拉漏事故；

(8).当引锭杆由拉矫机支持时, 液压站不能停或间歇；

(9).必须防止非操作人员在连铸机区域随意触动连铸机的任何开关和按钮；(10).一发现气动、液压和电缆管线有损坏或漏裂，就应立即更换；(11).对于容易引起火灾的地方，应在适当位置上放置防火设备；

(12).连铸机的钢结构平台上不允许放置钢包和满包中间罐等大型设备和重物；(13).要建立定期检修更换操作制度，以确保连铸机生产时设备状况良好，这是提高连铸机作业率的重要途径。

二、人身安全操作要求

(1).连铸车间是一高温车间，进入连铸车间的任何人均穿戴好劳保工作服、安全帽和其他安全防护装备，以避免受伤；

(2).任何时侯在吊运钢包时均应注意钢包走行通道下面应没有人和设备，以避免钢包内钢水漏出或溢出伤人或烧坏设备；钢包吊运通道下面均建议设安全栏杆，并设置危险标志和提示；

(3).中间罐车运行区域通道下不应有人和设备停留，以防钢包漏钢造成烧坏设备或出现伤亡事故；

(4).连铸机的弧线段从结晶器到存放位置之间的通道是不安全的，当引锭杆完全处于存放位置时，在铸机区域无论进行任何维修，应先将拉轿机分离辊降下来，防止引锭杆滑落下来伤人；

(5).连铸机剪前辊道、剪后辊道是浮动的，液压剪在一定区域内摆动，生产和试车过程中该区域不许堆放设备、铸坯等其它物品，更不允许人员进入该区域；(6).连铸机在试车或生产时不允许从辊道上横向跨过连铸机，只有在地面设有专门标志的过道处才可横穿过人；

(7).连铸机的操作工必须是通过专门培训的，未经过训练和非本岗操作工不允许上机操作，特别是在操作平台上更应如此，其他人员的参与可能引起混乱和误操作，造成事故，这一点应该高度重视；

(8).在浇铸过程中二冷室的门应该关死，不要打开二冷室门去观察里面的设备和铸坯, 以免出现漏钢伤人；

(9).从结晶器到液压剪区域的任何地方都有可能出现漏钢或铁皮爆裂，因此所有人员均应该避开这一区域或与之保持一定的安全距离；

(10).在浇铸过程中不要对连铸机的任何零部件进行维修和清洁, 以免发生危险；(11).在对铸机进行维修时必须发出维修正在进行的通知，检修设备前，应先检查设备动力（电、液压）是否关闭，设备的安全销是否插好，特别是检修钢包回转台、拉矫机、液压剪、剪后辊道等可滑动或移动设备时，应尤为注意这一点；(12).在铸机区不应有杂物, 以免影响设备的运行和操作人员的安全；

(13).连铸机区域平台边和地坑边均应设安全栏杆, 对容易发生火灾和伤人事故的位置应设置提示和标志。

第二篇：变配电设备安全检修规程[范文模版]

1、电工人员接到停电通知后，拉下有关刀闸开关，收下熔断器。并在操作把手上加锁，同时挂警告牌，对尚无停电的设备周围加放保护遮拦。

2、高低压断电后，在工作前必须首先进行验电：

3、高压验电时，应使用相应高压等级的验电器，验电时，必须穿戴试验合格的高压绝缘手套，先在带电设备上试验，确实好用后，方能用其进行验电。

4、验电工作应在施工设备进出线两侧进行，规定室外配电设备的验电工作，应在干燥天气进行。

5、在验明确实无电后，将施工设备接地并将三相短路是防止突然来电、保护工作人员的基本可靠的安全措施。

6、应在施工设备各可能送电的方面皆装接地线，对于双回路供电单位，在检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时，不但同时将两母线刀闸拉开，而且应该施工刀闸两端都同时挂接地线。

7、装设接地线应先行接地，后挂接地线，拆接地线时其顺序与此相反。

8、接地线应挂在工作人员随时可见的地方，并在接地线处挂“有人工作”警告牌，工作监护人应经常巡查接地线是否保持完好。

9、应特别强调的是，必须把施工设备各方面的开关完全断开，必须拉开刀闸或隔离开关，使各方面至少有一个明显的断开点，禁止在只经断开油开关的设备上工作，同时必须注意由低压侧经过变压器高压侧反送电的可能。所以必须把与施工设备有关的变压器从高压两侧同时断开。

10、工作中如遇中间停顿后再复工时，应重新检查所有安全措施，一切正常后，方可重新开始工作。全部离开现场时，室内应上锁，室外应派人看守。

第三篇：设备维修保养规程

设备维修保养规程

一． 目的

实现设备使用、保养和维修的程序管理建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。

二． 职责

生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各岗位组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。

三． 适用范围

本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。

四． 内容 1.设备的使用

⑴ 设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。

⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。

⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。2.设备的保养

设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。⑴ 设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。

②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。

③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。

④具体保养要求：

a.运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。b.检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。c.对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。

⑵一级保养（运行300h）机械部分：

①清洁各部位及死角

②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换 ③清洗自动放泄过滤器

④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换 ⑤上死点停止位置的确认

⑥离合器、制动器有无异常声音。电气部分：

①减速器油量是否充足 ②各部位给油是否充分

③检查润滑管路各连接头有无泄漏。⑶二级保养（运行3600h）

机械部分：

①电机V带张度的检测，用手压传动V带张度下陷16mm深之弧度状态最佳 ②检查平衡器气缸内壁的状况检查 ③传动轴承组合间隙的调整 ④滑块调整装置校模是否准确 ⑤检查各安全装置动作是否可靠 ⑥固定螺钉是否电气部分： ①检查电气线路有无裸露、损，加以改善 ②对电气部分进行全面紧固处理 ③更换老化失效的元件 ⑷三级保养（运行5000h）

机械部分：

①带磨损的状况，视情况更换。②离合、制动器的分解检查 ③检查滑块导板间隙是否正常 ③各传动部件的拆检。电气部分： ①电气开关的检修 ②线路的检修更换

3.设备的检修

⑴设备的检修是在预防维修的方针下进行的计划检修。主要设备应每年进行一次大修理。

⑵装备工段维修班是厂设备维修的责任部门。

⑶设备使用部门负责对设备的维护保养及责任范围内的维修工作，停机检修时，在装备工段的组织下有计划的参加维修。

⑷对设备进行巡检。设备巡检是指在设备专业人员及设备使用部门的岗位巡检工，按一定的路线、周期频率、内容对运行或停机中的设备进行检查、维护保养、问题处理。

⑸设备应进行大修。有技术部、生产部共同实施。

⑹紧急维修，在发生突发设备故障或事故时由设备使用部门直接要求维修班进行维修

五、相关文件 设备维修保养规程

六、相关记录

设备保养计划

设备保养记录

第四篇：设备响应规程

设备故障应急响应规程

1.编制目的

为了建立设备故障应急响应机制，充分发挥设备故障应急抢修的积极作用，确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修处理，防止故障进一步扩大，最大限度的减少损失，降低维修成本，结合东沽供电分公司生产设备实际状况，特编制本规程。2.适用范围

本预案适用于突发性的直接导致停运或停止作业的所有设备故障，用于指导设备故障的报警、处理、抢修、恢复等全过程。3 班组应急职责

3.1.1 班长汇报故障状况及抢修进展情况； 3.1.2 班长负责组织抢修人员就位；

3.1.3 班组设备管理员负责对备品备件的数量、型号、规格进行确认及抢修物质材料的准备； 3.1.4 班组成员负责实施抢修作业，以及修后设备的检查、试运行；

3.1.5 如有人员受伤，班组长及时与有关医疗机构联系，保证受伤人员及时得到救治。4.故障分析 4.1 设备故障的性质

设备故障是指设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态，直接影响产量、质量和企业的经济效益。4.2 故障发生的原因

4.2.1 设备设计、制造、安装中存在缺陷； 4.2.2 材料选用不当或有缺陷；

4.2.3 维护、润滑不良、调整不当、操作失误、过载使用、长期失修或修理质量不高等； 4.2.4 环境因素及其他原因。5.应急响应程序 5.1 报警与接警

5.1.1 操作/运行人员发现设备故障后，立即向班长汇报，说明故障发生的设备位号和部位； 5.1.2 班长立即联系设备维保人员，并初步了解故障发生的原因、性质、范围、严重程度，由班长将掌握的情况向分公司经理汇报，做出是否立停止运行/作业的请求；

5.1.3 分公司经理应带领维修工对设备故障进行检查确认，在确认故障信息的情况下，迅速下达应急处理命令，采取临时应急措施，对故障情况加以控制。5.2 应急启动

5.2.1 分公司经理到设备故障应急报告后，通知相关人员到场到位，并组织协调有关抢修前的准备工作；

5.2.2 分公司应急抢修队伍小组长通知现场应急抢修小组人员到场到位。5.3 应急行动

5.3.1 分公司主管技术副经理、安全监督、设备管理员、技术主管及班长制订抢修安全措施和技术方案，并提供有关的技术资料；

5.3.2 应急小组根据职责分工，各就各位，全面展开抢修工作；

5.3.3 对需委外维修的部分工作，由设备管理员填写报分公司经理审批同意后公司安全生产部联系执行；

5.3.6 分公司经理和主管技术副经理，应及时了解抢修现场的进展情况，指导抢修工作的顺利进行；

5.3.7 安全监督应监督检查抢修过程中安全措施落实情况和各种违章作业情况，保证检修过程中的人身安全。5.4 现场恢复

设备故障抢修结束后，应对抢修后的设备进行试运行，时间不少于15分钟，确定抢修的质量和效果，并将试机情况向分公司经理进行汇报，得到认可后，开始对抢修人员、工器具进行清点，将现场打扫干净，撤离现场。操作工对现场进行恢复工作。5.5 应急结束

负责维保的维修工，负责对抢修后的设备进行启动运行，观察运行工况，应急结束。

第五篇：16设备安全操作、巡回检查管理规程

设备安全操作、巡回检查管理规程

目的：建立设备安全操作、巡回检查规程，便于及时发现和消除隐患，管好、用好设备，维护设备安全生产的良好状态，防止设备、人身事故的发生。范围：生产中投入使用的所有设备。

责任：工程设备部部长、设备操作人员、车间主任

内容：

1.设备使用部门必须对使用的设备妥善保管，建立设备台帐和设备档案，合理使用并经常保养和维修，使设备经常保持良好状态，减少和防止意外的设备事故，以保证生产正常进行。

2.各车间的设备要指定专人操作，专人保管，非操作人员禁止动用设备，以防止事故发生。

3.设备操作人员必须严格遵守操作规程，严禁违章操作，做到四懂(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)，三会(会使用、会保养、会排除故障)；上岗操作要做到定时、定点、定质、定量润滑。

4.设备维修人员必须保证所使用设备的零件齐全完整，仪表灵敏，准确，无跑、冒、滴、漏现象发生。

5.设备操作人员要严格遵守操作规程，发现异常现象应及时查明原因，并作好记录，严禁超负荷运转和随便拆洗机械设备。

6.巡检路线以主要设备为主，并兼顾一般设备。

7.设备维修人员每周巡检一次，及时掌握设备运行情况，了解设备存在的隐患，制定合理检修计划。

8.巡检形式：操作人员→维修人员→车间主任→工程设备部部长→主管副总的信息反馈系统。

9.设备维修人员对巡检中发现的事故隐患，应及时采取措施消除，以便更好地服务于生产。

10.凡因怠工或隐瞒事故造成的损失者，追究当事者责任。