第一篇：设备验收规程
设备验收规程
1主题内容及适用范围
本制度明确了设备验收的工作程序及各阶段工作的内容、职责和要求。本制度适用于公司新购设备到厂后的验收。
2引用文件
COP9.3设备控制程序
3工作程序
3.1设备验收小组
3.1.1设备到厂后，供销经营部业务员通知经营部部长，•由经营部长负责组织技术开发部、生产部门、供销经营部等部门相关人员成立设备验收小组，设备组人员任组长。
3.1.2供销经营部负责向验收小组提供购货合同及相关文件复印件。
3.1.3验收小组负责组织设备开箱检查、安装调试、•运转验证等各项验收处理工作。
3.2设备的开箱检查
3.2.1设备验收小组组织相关部门和人员负责实行设备的开箱检查工作。
3.2.2开箱检查项目至少包括：
a设备主机是否完好；
b 技术文件(应包括说明书、装箱单、合格证)是否齐全；
c 按装箱单清点附件；
d 附件及技术文件由验收小组指定专人暂时保存，•待设备验收合格后分别移交有关部门库房，技术部档案室建帐保管。
3.3设备的安装调校
3.3.1设备验收小组认为需要时，向供应商索取必要的设备安装调试技术资料。合同有要求时，联系供应商进行技术培训或具体参与设备安装调试工作。
3.3.2设备验收小组组织设备动力组完成设备安装(含电气系统安装)工作。
3.3.3需在地基上安装的设备，应按说明书要求调校安装水平，•说明书无特别指明安装水平要求时，一般按纵向0.04/1000和横向0.04/1000要求调校。
3.3.4 设备安装前(或安装后)应清除防锈油，涂上清洁的机油。
3.4设备的技术性能检查验证
3.4.1验收小组组织技术人员和熟练操作人员对设备的技术参数、性能指标等进行检 查验证。
3.4.2按说明书规定的规格检查，如最大回转直径，最大加工长度，最大纵、横、垂
直方向移动量等，一般用手动进行，并作记录，同时检查各运动件的间隙(如螺母、镶条)状况，在手轮处应检查手轮反向空程量。
3.4.3主要几何精度检查
在安装水平调校正确后进行。
按合格证规定的检查项目，除需特别检具方能检查的项目外，均应进行检查，并作记录。
3.5设备的试运作和试加工
3.5.1验收小组组织相关人员进行设备的试运转和试加工。
3.5.2空运转检查
按说明书规定加注适量的润滑油后进行，按说明书规定的参数进行低、中、高速空运转，其中主运动高速运转时间不少于2小时，•检查各种运动情况下设备的运行情况，包括噪声、发热等，并作记录。
走刀运动有机动走刀的部分亦需作低、中、高速运动观察设备各运转情况并作记录。
3.5.3试加工检查
3.5.3.1金属切削机床需作试切削检查。
a一般按中等切削用量进行粗切削检查，主要观察机床在负荷下的工作情况；b 作精加工切削检查，主要检查试件的几何形状，表面质量等要素。
3.5.3.2其他设备亦应作工作试验，观察其工作情况是否正常。
3.5.4安全检查：
a 电器安全检查，检查电气系统安全保护是否足够，是否正确；
b 防护装置是否足够；
c 安全保险装置是否有效(如过载、过行程自动停车)等。
3.6设备验收后的处置
3.6.1设备验收小组指定专人对验收过程作好必要的记录，验收工作结束后须汇交于组长。
3.6.2验收组长负责组织编写《设备验收报告单》，•设备验收报告内容应包含开箱检查情况，调校情况，设备技术性能检查验证情况，试运转及试加工情况，并对设备合格与否作出判断。
因各种原因对设备的合格与否难于作出判断时，将问题直述于《设备验收报告单》。
3.6.3验收小组对设备合格与否不能明确判断的，•以及由各种原因造成的索赔事宜，由总经理裁定并责成有关人员处置。
3.6.4设备验收合格者，设备组纳入设备管理。《设备验收报告单》由设备动力组归档保管。
4相关记录
设备验收报告单
第二篇：验收规程
依据：根据2013年版《药品经营质量管理规范》的规定制定本操作规程。
5.1检查资料：验收员按照法定质量标准和合同规定的质量条款对随货票据和随货同行的品质合格证明文件对照实物进行检查。
5.1.1整件包装应有产品合格证。
5.1.2随货应有同批号的《检验报告书》。
5.1.3进口药品应随货有符合规定的并盖有供货单位原印章的《进口药品注册证》和《进口药品检验报告书》或注明“已抽样”字样的《进口药品通关单》复印件。
5.1.4检查核对随货通行单及印章与备案的是否一致。
5.2 数量点收：对购进药品的数量进行逐批点收，点清每个批号的数量。
5.3包装检查：首先应检查药品的内外包装，判断是否适合药品的性质和储运要求，有没有被污染或破碎损坏。其次检查包装（标签）上的标识、说明书内容是否符合规定。包装上的标识主要检查以下内容：
5.3.1药品包装或标签、说明书应符合标准要求，内容包括药品的通用名称、成份、规格、剂型、生产企业、注册商标；批准文号、产品批号、生产日期、有效期限、储存条件；适应症或功能主治、用法、用量、用药注意事项、禁忌症、不良反应等。
5.3.2外用药品、非处方药及特殊管理药品应按要求，在包装、标签或说明书上有规定的标识和警示说明。处方药的标签、说明书上也应有相应的警示语
5.3.3进口药品其包装、标签上应有符合规定的中文药品的名称、主要成份以及注册证号，并有中文说明书。
5.4外观检验：必须对入库药品和销后退回药品抽样进行外观质量的检验，以确认药品质量的合格。
5.4.1药品外观检查在待验区内进行，并在一个工作日内完成。需要冷藏的药品，要做到随到随验。
5.4.2根据验收抽样的规定，抽样检查应具代表性。
5.5对化学药品、中成药验收抽样方法：
5.5.1整件数量在2件及以下的应当全部抽样检查；整件数量在2件以上至50件以下的至少抽样检查3件；整件数量在50件以上的每增加50件，至少增加抽样检查1件，不足50件的按50件计。
5.5.2对抽取的整件药品应当开箱抽样检查。
5.5.3应当从每整件的上、中、下不同位置随机抽取3个最小包装进行检查，对存在封口不牢、标签污损、有明显重量差异或外观异常等情况的，至少再加一倍抽样数量进行检查。
5.5.4药品复原：对已抽样开箱的药品进行复原，并在整件药品外包装加盖“已验讫”印章，同时,验收员应在印章上签名。如抽取的样品不能复原，对该样品应及时报损。
5.6对验收合格的药品，库管员办理入库手续,做好验收记录。
重庆大同医药有限公司
第三篇：设备响应规程
设备故障应急响应规程
1.编制目的
为了建立设备故障应急响应机制，充分发挥设备故障应急抢修的积极作用，确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修处理，防止故障进一步扩大，最大限度的减少损失，降低维修成本，结合东沽供电分公司生产设备实际状况，特编制本规程。2.适用范围
本预案适用于突发性的直接导致停运或停止作业的所有设备故障，用于指导设备故障的报警、处理、抢修、恢复等全过程。3 班组应急职责
3.1.1 班长汇报故障状况及抢修进展情况； 3.1.2 班长负责组织抢修人员就位；
3.1.3 班组设备管理员负责对备品备件的数量、型号、规格进行确认及抢修物质材料的准备； 3.1.4 班组成员负责实施抢修作业，以及修后设备的检查、试运行；
3.1.5 如有人员受伤，班组长及时与有关医疗机构联系，保证受伤人员及时得到救治。4.故障分析 4.1 设备故障的性质
设备故障是指设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态，直接影响产量、质量和企业的经济效益。4.2 故障发生的原因
4.2.1 设备设计、制造、安装中存在缺陷； 4.2.2 材料选用不当或有缺陷；
4.2.3 维护、润滑不良、调整不当、操作失误、过载使用、长期失修或修理质量不高等； 4.2.4 环境因素及其他原因。5.应急响应程序 5.1 报警与接警
5.1.1 操作/运行人员发现设备故障后，立即向班长汇报，说明故障发生的设备位号和部位； 5.1.2 班长立即联系设备维保人员，并初步了解故障发生的原因、性质、范围、严重程度，由班长将掌握的情况向分公司经理汇报，做出是否立停止运行/作业的请求；
5.1.3 分公司经理应带领维修工对设备故障进行检查确认，在确认故障信息的情况下，迅速下达应急处理命令，采取临时应急措施，对故障情况加以控制。5.2 应急启动
5.2.1 分公司经理到设备故障应急报告后，通知相关人员到场到位，并组织协调有关抢修前的准备工作；
5.2.2 分公司应急抢修队伍小组长通知现场应急抢修小组人员到场到位。5.3 应急行动
5.3.1 分公司主管技术副经理、安全监督、设备管理员、技术主管及班长制订抢修安全措施和技术方案，并提供有关的技术资料；
5.3.2 应急小组根据职责分工，各就各位，全面展开抢修工作；
5.3.3 对需委外维修的部分工作，由设备管理员填写报分公司经理审批同意后公司安全生产部联系执行；
5.3.6 分公司经理和主管技术副经理，应及时了解抢修现场的进展情况，指导抢修工作的顺利进行；
5.3.7 安全监督应监督检查抢修过程中安全措施落实情况和各种违章作业情况，保证检修过程中的人身安全。5.4 现场恢复
设备故障抢修结束后，应对抢修后的设备进行试运行，时间不少于15分钟，确定抢修的质量和效果，并将试机情况向分公司经理进行汇报，得到认可后，开始对抢修人员、工器具进行清点，将现场打扫干净，撤离现场。操作工对现场进行恢复工作。5.5 应急结束
负责维保的维修工，负责对抢修后的设备进行启动运行，观察运行工况，应急结束。
第四篇：设备维修保养规程
设备维修保养规程
一． 目的
实现设备使用、保养和维修的程序管理建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。
二． 职责
生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各岗位组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。
三． 适用范围
本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。
四． 内容 1.设备的使用
⑴ 设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。
⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。
⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。2.设备的保养
设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。⑴ 设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。
②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。
③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。
④具体保养要求：
a.运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。b.检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。c.对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。
⑵一级保养（运行300h）机械部分：
①清洁各部位及死角
②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换 ③清洗自动放泄过滤器
④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换 ⑤上死点停止位置的确认
⑥离合器、制动器有无异常声音。电气部分：
①减速器油量是否充足 ②各部位给油是否充分
③检查润滑管路各连接头有无泄漏。⑶二级保养（运行3600h）
机械部分：
①电机V带张度的检测，用手压传动V带张度下陷16mm深之弧度状态最佳 ②检查平衡器气缸内壁的状况检查 ③传动轴承组合间隙的调整 ④滑块调整装置校模是否准确 ⑤检查各安全装置动作是否可靠 ⑥固定螺钉是否电气部分： ①检查电气线路有无裸露、损，加以改善 ②对电气部分进行全面紧固处理 ③更换老化失效的元件 ⑷三级保养（运行5000h）
机械部分：
①带磨损的状况，视情况更换。②离合、制动器的分解检查 ③检查滑块导板间隙是否正常 ③各传动部件的拆检。电气部分： ①电气开关的检修 ②线路的检修更换
3.设备的检修
⑴设备的检修是在预防维修的方针下进行的计划检修。主要设备应每年进行一次大修理。
⑵装备工段维修班是厂设备维修的责任部门。
⑶设备使用部门负责对设备的维护保养及责任范围内的维修工作，停机检修时，在装备工段的组织下有计划的参加维修。
⑷对设备进行巡检。设备巡检是指在设备专业人员及设备使用部门的岗位巡检工，按一定的路线、周期频率、内容对运行或停机中的设备进行检查、维护保养、问题处理。
⑸设备应进行大修。有技术部、生产部共同实施。
⑹紧急维修，在发生突发设备故障或事故时由设备使用部门直接要求维修班进行维修
五、相关文件 设备维修保养规程
六、相关记录
设备保养计划
设备保养记录
第五篇：起重机验收规程
入厂验收规程 原材料入厂验收：
1.1 供货商认定：
提交验收的原材料的供货商必须是经公司认可的供货商。
对未经公司认可的供货商所提供的原材料，必须经经营、设计和工艺三部门共同审查认可，并经总工程师批准方可开始验收程序。
对任何未经认可和批准的供货商提供的原材料，不允许开始验收程序。1.2 供货商质量保证书审查：
提交验收的原材料必须先进行供货商的原始质量保证书审查，原始质量保证书上必须有交货状态、化学成份、机械性能和合同规定的性能要求。对于无供货商的原始质量保证书、供货商的原始质量保证书所提供的试验数据有一项或多项不符合相应标准或合同规定的、原始质量保证书所提供的数据用标准值代替而无实际试验数据的原材料不允许开始验收程序。1.3 钢板验收：
1.3.1 钢板炉批号标记检查：
对提交验收的钢板按供货商的原始质量保证书进行逐张核对检查。钢板上的喷字标记应有供货商标记、钢板的牌号和规格、钢板的炉批号。
对于无喷字标记、喷字标记中无炉批号、钢板上炉批号标记与供货商的原始质量保证书不符的钢板，不允许继续验收程序。1.3.2 钢板表面质量及规格检查：
1.3.2.1 按钢板的炉批号对钢板的厚度、宽度和长度进行抽查，每个炉批号至少抽查一张钢板。钢板的厚度偏差应符合相应标准的规定，钢板的宽度和长度应与供货商的原始质量保证书相符。
钢板的厚度偏差不符合相应标准的规定时，不允许继续验收程序；钢板的宽度和长度与供货商的原始质量保证书不相符时，由工艺和供应部门确定是否继续验收程序。
1/8 1.3.2.2 对提交验收的钢板进行逐张表面质量检查，钢板的表面应
无严重锈蚀、裂纹，脱皮，鳞片等缺陷；深度大于0.5mm的缺陷的面积小于基体材料表面积的30%。当钢板存在上述不允许缺陷时，不允许继续验收程序
1.3.3 钢板性能复验：
1.3.3.1 复验范围：
对FCM钢板、合同或图纸要求进行性能复验的钢板，必须按钢板炉批号进行复验；对供货商的原始质量保证书所提供的试验数据有怀疑时，也需进行复验。
1.3.3.2 复验项目：
对化学成份、机械性能或补加的无损检测、Z向拉伸等合同规定的性能要求进行复验。
1.4 钢管、钢轨和型钢验收：
1.4.1炉批号标记检查：
对提交验收的钢管、钢轨和型钢按供货商的原始质量保证书进行核对检查。喷字标记、钢印标记或标签至少应有材料的炉批号。对于无标记或标签、标记或标签中无炉批号、标记或标签中炉批号与供货商的原始质量保证书不符的，不允许继续验收程序。1.4.2 表面质量及规格检查：
1.4.2.1 按材料的炉批号对材料的规格和长度进行抽查，每个炉批
号对用作主要受力件的钢管应抽查5%；其它钢管和型钢，抽查1%，但不少于5件。规格偏差应符合相应标准的规定，长度应与供货商的原始质量保证书相符。
规格偏差不符合相应标准的规定时，不允许继续验收程序；长度与供货商的原始质量保证书不相符时，由工艺和供应部门确定是否继续验收程序。
1.4.2.2 对提交验收的钢管、钢轨和型钢应进行表面质量检查，每个炉批号对用作主要受力件的钢管和钢轨应抽查5%；其它钢管和型钢，抽查1%，但不少于5件。表面应无严重
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锈蚀、裂纹，脱皮，鳞片等缺陷；深度大于0.5mm的缺陷的面积小于基体材料表面积的30%。
当钢材存在上述不允许缺陷时，不允许继续验收程序
1.5 锻件验收：
1.5.1 供货商质量保证书审查补充要求：
锻件供货商的质量保证书必须有锻件的热处理报告及相应的硬度试验数据；对于调质或表面淬火的锻件，还必须有金相检查报告；对于表面淬火的锻件应有淬硬层深度检查报告；合同或标准所规定的无损探伤报告。
对于无供货商的原始质量保证书未提供上述报告和数据或数不齐全的，不允许开始验收程序。1.5.2 炉批号标记及复验样棒检查：
对提交验收的锻件，应按供货商的原始质量保证书进行逐件核对检查锻件和复验样棒的炉批号标记。锻件必须按批号提供足够的复验样棒。
对于无炉批号标记或炉批号标记与供货商的原始质量保证书不符的锻件、对于未按批号提供复验样棒或复验样棒规格不能满足复验需要的锻件，不允许继续验收程序 1.5.3 主要尺寸检查：
按锻件工艺图对锻件的主要尺寸进行逐件检查。对于尺寸超出公差的锻件，应提交工艺部门审查。1.5.4 锻件性能复验：
1.5.4.1 复验范围：
对于调质或表面淬火的锻件按批号进行性能复验。对于正火处理的锻件，按合同或图纸要求进行性能复验。
1.5.4.2 复验项目：
采用复验样棒对锻件的化学成份、机械性能进行复验。对表面淬火的锻件，采用复验样棒检查金相组织和淬硬层深度。无损探伤检查，在工件上进行。超声波检查在工件粗加工后
3/8 进行；磁粉检查在工件加工完毕后进行。
对于复验不合格的锻件，应予以拒收。
1.6 钢铸件验收：
1.6.1 供货商质量保证书审查补充要求：
钢铸件供货商的质量保证书必须有钢铸件的热处理报告及相应的硬度试验数据；对于调质或表面淬火的钢铸件，还必须有金相检查报告；对于表面淬火的钢铸件应有淬硬层深度检查报告；合同或标准所规定的无损探伤报告。
对于无供货商的原始质量保证书未提供上述报告和数据或数不齐全的，不允许开始验收程序。1.6.2 炉批号标记及复验样棒检查：
对提交验收的钢铸件，应按供货商的原始质量保证书进行逐件核对检查钢铸件和复验样棒的炉批号标记。钢铸件必须按批号提供足够的复验样棒。
对于无炉批号标记或炉批号标记与供货商的原始质量保证书不符的钢铸件、对于未按批号提供复验样棒或复验样棒规格不能满足复验需要的锻件，不允许继续验收程序 1.6.3 主要尺寸检查：
按钢铸件工艺图对锻件的主要尺寸进行逐件检查。对于尺寸超出公差的钢铸件，应提交工艺部门审查。1.6.4 钢铸件性能复验：
1.6.4.1 复验范围：
对于调质或表面淬火的钢铸件按批号进行性能复验。对于正火处理的钢铸件，按合同或图纸要求进行性能复验。
1.6.4.2 复验项目：
采用复验样棒对钢铸件的化学成份、机械性能进行复验。对表面淬火的钢铸件，采用复验样棒检查金相组织和淬硬层深度。
无损探伤检查，在工件上进行。超声波检查在工件粗加工后
4/8 进行；磁粉检查在工件加工完毕后进行。
对于复验不合格的钢铸件，应予以拒收。
1.7 焊接材料验收：
1.7.1 供货商质量保证书审查补充要求：
低氢焊条供货商的质量保证书必须有熔敷金属扩散氢含量的试验数据；焊剂供货商的质量保证书必须有焊剂颗粒度、机械夹杂物含量和硫、磷含量的检验数据。
焊条和焊剂的供货商的质量保证书必须有该批的生产日期。对于无供货商的原始质量保证书未提供上述报告和数据或数不齐全的、焊条和焊剂生产日期超过一年的，不允许开始验收程序。1.7.2 炉批号标记检查：
对提交验收的焊接材料按供货商的原始质量保证书进行核对检查焊接材料外包装上的炉批号。
对于外包装上无炉批号、外包装上炉批号与供货商的原始质量保证书不符的，不允许继续验收程序。1.7.3 焊接材料外观检查：
1.7.3.1 焊接材料外包装检查：
焊接材料外包装必须完整无损。
对于无外包装的焊接材料、外包装严重破损的焊接材料、防潮包装严重破损的焊接材料，不允许继续验收程序。1.7.3.2 焊条外观检查：
1.7.3.2.1 检查内容：焊条药皮表面应无剥落、露芯和明显的杂质、裂纹、毛条、竹节、发泡、皱皮；焊条引弧端不应有包头或破头，端头倒角良好；靠近夹持端的焊条型号或牌号标志清晰；焊条的弯曲度及偏心度合格；每包焊条的重量符合包装说明。
1.7.3.2.2 抽样方法：每一批号焊条抽取五包，每包抽取五根
焊条进行外观检查。对于任一检查项目不合格，另行抽取十包，每包五根进行加倍检查。
5/8 对于加倍检查仍不合格的焊条，不允许继续验收程序。1.7.3.3 焊剂外观检查：
每一批号焊剂抽取两包检查焊剂颗粒度和机械夹杂物含量。每包焊剂的重量符合包装说明。
对于检查不合格的焊剂，不允许继续验收程序。1.7.3.4 焊丝外观检查：
每批号焊丝抽取五盘进行外观检查。焊丝的表面应无任何锈蚀、麻点和氧化皮；镀铜焊丝的镀层表面应光滑，无肉眼可见的麻点、锈蚀和镀层脱落；每盘焊丝的重量符合包装说明。对于检查不合格的焊丝，不允许继续验收程序。
1.7.4 实芯焊丝化学成份复验：
每批号焊丝抽取两盘按标准规定进行化学成份复验。对于镀铜焊丝，加验铜含量。
对于化学成份不符合标准规定或铜含量超过0.3%的焊丝，应予以拒收。
1.7.5 焊剂化学成份复验：
每批号焊剂抽取两包按标准规定进行S、P化学成份复验。对于S含量超过0.06％或P含量超过0.08%的焊剂，应予以拒收。
1.8 原材料的保管检查：
1.8.1 钢材的保管：
1.8.1.1 库房：
钢板、钢轨、大口径钢管、大型型钢、锻件、钢铸件等可
露天堆放。
中小型型钢、中口径钢管、盘条、钢筋等应置于料棚内。 薄钢板、小口径或薄壁钢管、冷轧或冷拔钢材、镀锌管、不锈钢管等，应置于门窗严密、通风良好的封闭式库房内。
1.8.1.2 堆放：
钢材应按品种和炉批号分别堆码。
6/8 垛底应垫高、坚固、平整，防止钢材变形。露天堆放的钢材垛面应略有倾斜，以利排水。
露天或料棚内堆放的角钢和槽钢应俯放，工字钢、钢轨应竖放，禁止型钢槽面向上。 垛间应留有0.5m以上的检查通道。
对于因保管不当而造成的严重变形的钢材或锈蚀深度大于0.5mm的面积超过于基体材料表面积30%的钢材作为不合格钢材。1.8.2 焊接材料的保管和准备：
1.8.2.1 存放条件检查：
存放焊接材料库房应为防雨雪良好的封闭库房，并保证室
温在5°以上，相对湿度不超过60%。
焊接材料应保持完好的原包装并按品种和批号堆放。 焊接材料应尽可能上架堆放，码垛或堆放架应离地和墙
0.3m以上，架间或垛间距离不少于0.5m。
1.8.2.2 焊接材料的存放期限：
酸性焊接材料或低氢型焊接材料为生产日期起两年。 其它焊接材料按质量保证书或说明书推荐的期限。1.8.2.3 焊接材料的烘干和保温：
焊接材料的烘干或保温设备必须是专业厂制造的专用产品。
焊接材料的烘干或保温设备必须带有温度控制和监视仪表。监视仪表的测量范围应能满足加热温度的需要，且应在该仪表的有效鉴定期内。
焊接材料的烘干或保温设备应能保证在设备的额定容量下焊接材料均匀受热和潮气排除。
置于烘干或保温设备内的焊接材料总量应不超过设备额定容量的80%，最大不能超过90%。
焊条在烘干或保温设备内应分层均匀堆放，层间至少应留有50mm的热空气流动空间。每层间堆放的焊条的堆高应
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不超过30mm。
烘干或保温设备内的焊接材料应分牌号和炉批号放置，并有明显的炉批号标志。
焊接材料必须按材料说明书的规定烘干。低氢型焊条，应在350°C下保持1小时；包装破损的酸性焊条应在100°C下烘干1小时；焊剂应在300°C下保持1小时。低氢型焊条的烘干次数不超过3次。
低氢型焊条、经烘干的酸性焊条、焊剂在烘干后应置于保温设备内。保温设备内的保持温度应不低于100°C。 烘干或保温设备在其工作期间不允许中断电源。烘干设备断电后，应重新开始烘干；保温设备断电在2小时以上，存于其内的焊接材料必须重新烘干。 烘干或保温后的焊条应无药皮开裂或脱落。1.8.2.4 焊接材料的回收和重复使用：
经烘干的低氢型焊条在常温下搁置4小时后必须按烘干
规范重新烘干后使用。
用过的旧焊剂可与同批号的新焊剂混合使用，但必须清除
旧焊剂中的熔渣、杂质和粉尘，旧焊剂的混合比不大于50％。
对于不符合上述规定的焊接材料不允许使用。外协件检验： 3 外购件检验： 4 进口件检验：
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