新购设备验收规范

第一篇：新购设备验收规范

新购设备验收规范

文件号：ZY/JL-JS-02-05

一、目的对新购置设备进行验收，以保证设备今后的安装、使用。

二、适用范围

1．本标准规定公司新设备开箱验收、新设备试车的验收标准。

2．本标准适用于公司各单位所有设备验收的管理。

三、新购置设备开箱验收标准

1．设备包装外观是否完好。

2．装箱设备的型号是否与订货型号相同。

3．按照装箱单清点零件、部件、备品备件、工具、附件、质保书、合格证、说明书和其他图纸、技术文件等是否齐全。有否缺损。

4．检查设备外观有元严重的碰撞及表面漆皮脱落等情况，检查是否己影响精度和技术性能。

5．检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量，如发现有锈蚀或发现锈蚀油过期变质，应彻底清除重新更换。清除旧防锈油时应使用非金属刮具。

6．未清洗过的滑动面，严禁移动以防损坏。

7．核对设备基础图纸和电气线路与设备实际情况是否相符，检查地脚等有关尺寸，地脚螺栓、垫铁是否符合要求，电源接回线的位置及电气有关参数是否与说明书相符。

8．在检查中要做详细检查记录。

9．凡不满足上述规定，接收部门应尽快会同有关部门与供货单位联系解决，未解决之前，未经批准，设备不得投入使用。

四、新购置设备试车验收标准

1．一般设备由使用单位和设备科组织验收，精、大、稀及国外进口设备由使用单位及公司相关科室共同组织参加。

2．严格按照设备操作规程，开机试车运行，新设备磨合时间．参照生产厂家的设备使用说明书而定；当无规定时，单机设备空机磨合至少24小时，负荷磨合至少36小时。

3．试车期间，设备工作能力必须达到规定，设备动作准确、平稳，无明显撞击、振动、无跑、冒、滴、漏现象。

4．设备的附属设备、安全附件、仪表等应齐全，运行正常，无其他技术隐患，电气、液压、冷却、润滑等系统工作正常可靠。

5．试车结束后，设备科、生产部、设备使用单位负责人共同在设备验收单上签字；精、大、稀及国外进口设备在试车结束后由设备使用单位、公司技术部及有关部门和主管经理签字。

五、验收结果

1．验收合格后，依设备编号原则编号、并建立档案，投入生产使用。

2．若验收不合格则通知采购进行协助处理（退货或换货）。

河北卓亿线路器材有限公司

2011.08.20

第二篇：设备验收规范

设备验收规范

第一条 总则

为维护公司的合法权益，监督供应商履行合同，确保设备交货质量，做好设备管理的前期工作，特制订本规范。

1.1按照本制度的要求，设备需要经过验收后才能投入正常使用；

1.2凡涉及人身、财产安全、环境保护的设备及部件，如锅炉、压力容器等，按照有关法定检验的管理文件实施检验。

第二条 开箱检验

2.1设备工程师应汇同采供部工作人员、厂家工作人员、使用单位人员组织开箱，并准备好照相机拍照；

2.2设备工程师应首先检验包装的完好性，如有损坏，马上拍照取证；

2.3设备开箱时，尽可能要求厂家工作人员在场，双方根据装箱单清点其中设备、随机辅料、工具、备件及相关资料，如有不符，应在装箱单上注明；

2.4设备清点时，还应检查设备及部件的完好性；如有损坏，必须在清单上注明，并拍照取证；

2.5设备清点完成后，各方在清单上签字；如有异常，及时将异常情况通知厂家。

第三条 安装调试

安装调试分为四个部分，包括现场安装、空载试车、负荷试车及批量试生产，设备工程师应及时了解安装调试情况，做好各部门的协

调工作，及早发现问题并要求厂家进行整改；

3.1设备安装调试必须依据厂家提供的安装指导书或在厂家专业人员的指导下进行，其主要工作内容有设备就位、水平调整、底座固定、分离部件组装，运行所需的电、气、水、空调的连接，设备部件的清洁、润滑、紧固、调整等；

3.2设备工程师应每天做好记录，尤其是与合同不符的部分要及时与厂家反馈沟通，尽快纠正；

3.3 安装调试的各个阶段，设备工程师必须编写阶段性总结报告交上级领导审核，并作为验收报告的附件；

3.4安装调试期间，设备工程师应组织设备操作人员及维护人员进行培训；

3.5设备如包含需要计量的装臵或部件（如温度表、压力表），根据具体情况在空载试车或负荷试车阶段向质检部计量室申请计量；并将计量检定证书作为验收报告的附件；

3.6设备底座灌浆前，厂方必须向设备部门申请，同意后才能实施。

第四条 验收前准备

设备验收前，设备工程师应按照设备合同技术协议要求做好验收前准备工作；

4.1设备验收前，工程师应协调准备好动力条件，包括试车物料及电、气、水等；

4.2设备验收前，工程师应准备好相关资料，包括设备合同技术协议、设备说明书及图纸、标准配臵清单、配件清单；

4.3设备验收前，工程师应根据合同技术协议等资料，制定设备验收报告并交由技术室主任审核后方可使用；

4.4设备验收前，工程师应准备好相关量具（质检部计量室可借）及测试仪器；

4.5设备工程师协调准备合同规定的试机考核方案中需要的原料、工装及辅材，以及考核计划。

第五条 设备验收

5.1外观检查；

5.2人员培训及资料移交；考核过程中，要检查操作人员能否独立操作，完整资料是否上交的资料室等；

5.3空载试车；按照设备安装指导书，确认设备能否正常开关机，设备各部分的启动、显示和运行功能是否正常，是否能够执行设计的动作；

5.4负荷试车；设备工程师必须严格根据合同技术要求有计划、有步骤地进行负荷试车考核，并对负载试机的全过程做好记录和数据收集处理；

5.4.1根据合同规定的试机方案分不同产品、不同规格进行逐项试产，留取足量的待检产品，用合同约定的方法或行业检测标准对产品的关键质量特性和设备的关键性能（如加工精度、合格率、产能等）进行测量、记录、分析和判评；

5.4.2负荷试车过程中，还要考核设备的可靠性、可修性和运行经济性；

5.5批量试生产；

5.5.1设备负荷试车后，设备暂时移交给使用部门进行至少一个月的批量试生产；

5.5.2设备在试生产过程中出现的问题，设备操作负责人及维护负责人应及时反馈给设备工程师；

5.5.3在设备试生产期间设备运行正常，即可办理办理设备验收手续；如在设备试生产过程中又出现了新的问题，设备验收手续应延期办理；

5.5.4设备试生产内容包括：

5.5.4.1设备故障率的统计；

5.5.4.2设备及部件因设计不足导致异常损坏的现象；

5.5.4.3设备工装夹具及易损易耗件的使用寿命；

5.5.5设备验收期间，特别是厂家人员不在厂的情况下，设备出现零部件异常损坏，设备工程师应保留损坏件实物并拍摄照片，及时与厂家进行沟通反馈；

第六条 工作程序与资料整理

6.1设备验收合格后，由负责的设备工程师填写《设备验收单》并送交采供部负责人，作为采供部付款依据；

6.2设备验收合格后，由负责的设备工程师整理《设备验收报告》，附相关资料，包括技术附件、计量检定证书、安装调试总结等，并存档；

6.3验收试机过程中，如有异常，则与厂家做好沟通协商，书面明确

下一步的整改措施和解决计划；并延期验收。

第三篇：设备基础验收规范

１、基础外型尺寸及外观质量的检查及相应质量合格证;２、基础的标高基准线、横轴和纵轴中心线;

３、相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线;

４、设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点;５、设备安装前应依据设计要求,核对基础的各种基准线是否符合要求;

６、设备就位前,基础表面应进行修整,需灌浆的基础表面应凿成麻面,被油污的混凝土应铲除,放置垫铁处(至周边50mm)的混凝土表面应铲平,铲平部位的水平偏差为2mm/M ,且应与垫铁接触良好,预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净.7、做好设备基础预留孔的保护工作。

第四篇：设备验收规范

设备验收标准

一、设备预验收：

预验收的目的是为了检查、验证设备能否满足生产车间的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。预验收的依据是技术协议、审图纪要、CE标准（安全性能）。在设备预验收前，要根据技术协议规定，编制预验收计划，明确预验收通过的标准。1.预验收过程主要包括以下内容

1)检验设备主要零部件是否按合同要求制造。2)各设备参数是否达到合同要求。3)检验设备几何精度及位置精度是否合格。4)设备各动作是否正确。

5)对合同未要求部分检验，如发现不满意处可向生产厂家提出，以便及时改进。

6)对试件进行加工，检查是否达到精度要求（必要时）。7)做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。

2.预验收结束后，与设备制造厂家签订预验收纪要，在预验收纪要中，需明确预验收存在的问题、需完成的整改项及完成时间。

二、设备开箱验收及安装调试验收：

开箱验收的目的是检查供应商提供的设备在运输过程中是否有损坏，设备的技术资料是否齐备，设备零部件是否符合协议要求。设备开箱验收过程主要包括以下内容： 1)设备外观包装是否完好。

设备验收标准

2)装箱设备的型号与技术协议的规定是否相符。3)按照装箱单清点零件、部件、备品备件、工具、4)附件、合格证、说明书和其他图纸、技术文件等是否齐全，有否缺损。

5)检查设备外观有无严重的碰撞及表面漆皮脱落等情况，检查是否己影响到设备的精度和技术性能。

6)检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量，如发现有锈蚀或发现防锈油过期变质，应彻底清除重新更换，清除旧防锈油时应使用非金属刮具。未清洗过的滑动面，严禁移动以防损坏。

7)核对设备平面布置图和电气线路与设备实际情况是否相符，检查地脚等有关尺寸，地脚螺栓、垫铁是否符合要求，电源接回线的位置及电气有关参数是否与说明书相符。在检查中要做详细检查记录。凡不满足上述规定，设备部门应尽快会同有关部门与供货单位联系解决，未解决之前，未经批准，设备不得投入使用。并由设备使用部门相关人员签字确认。

三、设备试运行验收：

试运行的目的是进一步检查设备存在的缺陷并进行使用前最后修理和调整，使设备的运行特性符合生产的需要，以及设备安全防护。试运转的步骤是：先空载，后负荷；先单机，后联动。必须在上一步骤检查合格后，才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点，试运行包括以下内容：

1.严格按照设备操作规程，开机试车运行，新设备磨合时间按照技

设备验收标准

术协议的规定执行。

2.试运行期间，设备工作能力必须达到技术协议规定，设备动作准确、平稳，无明显撞击、振动、无跑、冒、滴、漏等现象。3.设备的附属设备、安全附件、仪表等应齐全，运行正常，无其他技术隐患，电气、液压、冷却、润滑等系统工作正常可靠。4.设备的动作、行程、速度及联锁控制等均应符合设计功能要求。5.在任何情况下，机器可以安全关机。

6.当供电或者控制电路失效时，机器会安全停机。7.机器控制按钮的设计要尽量避免误导其功能。

8.所有能源可以被锁定且确定锁定点，双手控制开关必须充分分开以避免可以单手操作。

四、设备终验收：

最终验收工作主要根据设备出厂合格证上规定的验收标准及用户实际能提供的检测手段，测定设备合格证上各项指标。检测结果作为该设备的原始资料存入技术档案中，作为今后维修时的技术指标依据。终验收包括以下内容:

1、设备验收由设备科组织，参与部门由设备科、设备使用部门、公共设施部、EHS组成。由设备科组织。

2、设备使用部门需要提供设备试产的数据，设备在试产阶段的使用状况记录和维护记录。

3、EHS部门需要对设备的（CE标准）安全性能进行评估，并提供评估报告，如不能满足，需要供应商立即整改。

设备验收标准

4、公共设施部确认公共设施的安装是否符合规范及要求。

5、设备综合性能的检验：设备综合性能主要包括主轴系统性能，进给系统性能，自动系统，电气装置、安全装置、润滑装置、气液装置及各附属装置等性能。

5、设备经试运转及各相关部门的共同验收后，由设备科完成终验收报告，提交OA流程，经各相关部门会签及公司领导批准后，再与设备制造厂家签订终验收纪要，即完成了设备的终验收。

6、终验收合格后，依设备编号原则编号、并建立档案，办理转固手续，投入生产使用。

7、若终验收不合格，按照合同约定，由制造厂家在规定的期限内完成整改；若设备存在质量缺陷，按照合同相关规定进行扣款，直至退货的处理。

第五篇：新购设备管理

中材科技（大理）风电叶片有限公司

新购设备管理规定

1.设备采购管理

1.1每年年初各部门填写设备需求表上报全年设备需求计划。1.2由设备管理部门根据公司现有设备资源对使用部门设备需求进行审核，确定设备购置的可行性及数量并汇总，汇总后将全年所需购置提交相关领导审批。

1.3根据领导审批结果，向综合部提交设备采购购置计划。1.4综合部根据设备购置计划，按照设备采购流程对设备进行采购。1.5因生产等需要，需要临时性采购的设备，由需求部门填写设备需求单，提交设备管理部门进行审核，按照采购管理流程进行采购。2.设备到厂管理

2.1新购设备到厂后，由综合部提供采购合同到设备管理人员处办理设备资产登记手续。

2.2设备办理资产登记手续后，放置在指定位置，由设备使用部门、技术质量部及设备管理部门对设备安装位置进行共同确定。2.3设备安装位置确定后，由设备管理人员、设备使用人员、供应商等相关部门共同进行设备开箱工作，并做设备开箱记录。2.4在设备开箱前任何人不得对设备进行任何移位和开箱。3.设备开箱管理

3.1 根据订货合同核对商标、标志、收货单位名称、箱号、箱总件数及分号等有关的外包装标记及批次是否相符。

3.2检查设备包装情况。设备包装情况和外观情况如果出现与合同不

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符或者有破损时，必须做好现场记录，记入验收报告并拍照或录像以便分清责任。拍照和录像应能表达破损的各个方向与部位。3.3检查设备外观情况：表面是否清洁、外壳是否光滑无划痕，各按钮旋键是否无损、新旧程度如何等。

3.4检查与清点：以合同、合同配置要求为依据，按装箱单或使用说明书上的附属器材或零配件的名称、规格型号、数量等逐项进行核对并作记录。注意质量与性能是否完好，如出现数量或实物与单据不符的，应当做好记录并保留好原包装，便于向厂方要求补发或索赔。4.设备安装调试管理

4.1设备安装位置确定后，由设备管理部门根据设备安装调试内容编制设备安装调试计划。设备安装调试工作依据设备安装调试计划进行。4.2安装调试成本管理

4.2.1厂家在安装调试过程中，原则上公司只提供电力、人员协助等基础资源。

4.2.2对于调试需要使用大量原材料的设备（如混胶机、喷涂设备等），在调试过程中由设备使用部门派专人进行全程跟踪并记录调试所用全部原料，对于在调试过程中因调试需要造成无法循环使用的原料，在调试结束后由公司对所浪费原料进行成本核算，并与供应商对此成本进行协商处理。4.3设备档案建立管理

设备档案是查询设备各种原始记录的必要条件，因此做好设备档案是追溯设备各种原始记录的必要。为规范设备档案，在新设备安装

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调试过程中对设备即进行档案建立。

每台设备必须有相应档案盒进行资料归档，档案编号必须与车间设备编号一致，每台设备都应有一目录，将所有原始记录登记在册，表明设备有何原始记录，各种原始记录必须按日期排放。

设备档案包含内容及作用：

4.3.1设备申购单：设备申购的原始来历。

4.3.2设备合同：设备合同是查询设备厂家、价格、售后服务等一系列原始数据的来历，保存设备合同是设备档案中必不可少的一部分。4.3.3设备出入库单：证明设备原始采购人员及使用部门。4.3.4设备开箱验收记录，设备开箱验收记录是查询设备开箱时设备清单是否和需求方要求一致的原始记录，是检查开箱时设备是否完好、是否存在缺陷的原始记录。

4.3.5设备资料明细：设备资料包括图纸、设备使用说明书、设备合格证、设备相关手册，提供设备技术参数、使用要求等。

4.3.6设备安装调试记录：设备安装调试记录是记录设备最初阶段调试中出现的问题，是检验设备是否合格、是否符合使用要求的原始记录，是查阅设备将来在使用时是否有在调试时一直未解决的问题。4.3.7设备验收记录：设备验收记录是需方最终对设备的验收，是检验设备是否能满足需方的要求的原始记录。

4.3.8设备日常维修原始记录：设备原始记录是记录设备在日常维修时的原始记录，通过原始记录的保存，可总结出设备损坏的一些规律。4.3.9设备保养记录：设备保养记录包括日常保养和月保养等记录，第3页

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月保养是记录设备是否按保养周期进行保养的原始记录。

4.3.10设备移位记录：设备移位记录是记录设备的位置，跟踪设备的去向。

4.3.11设备改进记录：设备改进记录包括技改申请表，技改可行性报告、技改验收记录，是推广技改的原始资料。

4.3.12设备报废记录：设备报废记录是设备报废原因及报废时间的原始记录，并记录设备报废后报废执行情况。4.4设备培训

设备供应商在设备安装调试结束之后，应对操作人员、设备维修人员分别进行针对性培训，并对培训内容、参加人员进行记录存放。4.4.1设备操作人员培训主要从设备使用方法、设备使用注意事项、设备使用日常保养等内容进行。设备操作人员培训结束后由设备培训方、设备操作人员进行签字记录。

4.4.2设备维修人员培训主要针对设备工作原理（电气原理、机械原理）进行讲解，并对设备运行中常见故障及故障排除方法进行培训。培训结束后由设备培训方、设备维修人员进行签字记录。5.设备试用

设备安装调试完成之后，由设备使用部门对设备进行试用。根据设备复杂程度、设备价值等因素决定设备试用周期。

设备试用过程中，若设备异常，则联系供应商对设备进行针对性维护，直到设备能够正常使用。

设备试用之后方可对设备进行验收工作。

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6.设备验收管理

6.1在设备安装调试结束之后，参考供应商安装调试人员意见，由设备管理人员组织对设备进行验收工作。

6.2设备验收前由设备管理人员对设备装箱单或合同中要求清单进行核对，检查设备所需技术资料及档案资料是否齐全，如有欠缺，需向供应商所要齐全之后方能进行验收工作。

6.3验收时根据公司与供应商双方签订的技术协议，对所需验收内容进行汇总至验收记录，并对所需验收项目逐一验收并记录。如设备达不到技术协议所列技术指标，则如实在验收结论上进行标注；如设备所验收内容全部达到技术协议所列技术指标，则在验收结论上标注该设备通过验收。

6.4自制设备验收由设备制造部门组织相关人员进行，验收合格后与外购设备办理相同手续。

6.5新投资项目所需设备由项目部负责购置及组织验收，验收合格后交由设备管理部门管理。7.设备台账建立

7.1设备验收通过之后3天之内建立设备台账，设备台账内容应包含该设备型号、生产厂家、初用日期（验收通过日期）、检定周期、设备编号、设备使用责任人、设备维修责任人、设备管理责任人等内容。7.2设备台账建立之后应在3天之内编制设备操作规程，操作规程内容包含设备操作程序、设备使用注意事项、设备日常清洁等内容。8.交付使用

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设备通过最终验收之后，由设备管理部门正式交付设备使用部门使用。交付使用时应办理设备交付使用记录，记录包含交付使用时间、设备使用部门等信息。

9.此规定是参阅制造部设备管理细则编制。如有内容缺陷，请参阅制造部设备管理细则。

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