车间员工奖惩制度

第一篇：车间员工奖惩制度

车间员工奖惩制度

为保障车间生产的正常秩序，提高生产效率，特制定本制度。

1、车间员工必须保证按时上下班，不得迟到、早退。凡迟到早退者每人每次扣工资5元

2、车间工作人员必须服从车间领导及班组长的安排，若因不服从安排耽误生产者，视情扣减当月工资。

3、车间工作人员必须忠于职守、尽职尽责，按时保质保量完成车间安排的各项工作任务。若因失职造成一月内死机1次，当班班长扣工资20元，看纱员扣工资5元；死机2次，班长扣工资40元，看纱员扣工资10元；以此类推。

4、车间工作人员必须提高产品质量，日次品率超过20%，班长扣50元，工人扣10元。

5、车间员工必须养成良好的卫生习惯。当班员工下班前须自觉整理工资区域的环境卫生，若不整理或整理达不到要求，每次扣工资10元。

6、当班过程如出现死机情况，当班人员必须做好善后处理，剪纱、清理导纱架和胶槽等。若不处理或处理不到经除接受死机惩罚外，另加扣每人工资10元。

7、未经车间负责人允许，任何人不得随意改变生产工艺。若因擅自改变工艺造成生产损失者，罚扣工资200元。

8、若服从安排，坚持满出勤，无迟到早退者，奖励100元/月。

9、每月无死机，班长、员工各奖励100元。月次品率低于15%，班长、员工各奖100元。

此制度自公布之日起实施执行。

第二篇：车间奖惩制度

康力博能源科技生产部奖惩规定

为了进一步规范车间员工管理，特制定本规定。

一、纪律处罚条列

1.迟到早退者，扣10元/次

2.上班未穿工作服，进车间未戴安全帽，或使用客人专用安全帽，扣10元/次 3.上班期间未经允许擅自离岗，扣20元/次

4.无正当理由故意拖延未及时完成任务，相关责任人扣20元/次 5.故意怠工、罢工，扣100元/次，严重者开除

6.上班期间嬉戏耍闹，玩手机，长时间打电话，睡觉，吃零食，扣10元/次 7.上班期间不服从领导安排，不听指挥，出工不出力，扣50元/次

8.擅自将公司物品携带出厂，扣50元/次，疑似盗窃的，开除并交由派出所处理 9.故意损坏公物，弄坏生产设备，人为故意制造产品质量事故，予以开除并赔偿相应损失

10.威胁、侮辱、谩骂、诽谤、殴打同事，扣50~100元/次，造成恶劣影响的，予以开除

11.一切违法犯纪行为，予以开除

12.随意吐痰，乱扔垃圾，不珍惜他人劳动成果随意破坏（如厕所卫生），扣20元/次

13.生产车间内看到陌生人进来不问清来由，不管不顾的，扣在场车间员工20元/次

14.随意允许他人拿走车间物品的，扣在场车间员工20元/次 15.随意将污物乱放、不按规定存放，扣责任人20元/次

16.在车间吸烟的，看见外来人员吸烟未制止的，扣相应责任人50元/次 17.做任何有损公司形象的事情，扣20元/次

二、生产质量处罚条列

1.不按操作规程进行生产作业，扣20元/次 2.不按生产流程作业，扣20元/次

3.产品未经检验直接出厂的，扣责任人50元/次

4.油品灌装时，未经仔细查看，直接放桶被质检员或班长检查出有质量问题的，扣放桶者10元/次

5.油品灌装时，未经仔细查看，直接放盖被质检员检查出来质量问题的（如无锡封垫，盖子有缺陷，未放正等），扣放盖者10元/次

6.油品灌装时，未经仔细查看，导致油品称重不准的，扣设备操作员10元/次 7.油品灌装时，未经仔细查看，导致喷码内容错误的，扣喷码操作员10元/次 8.油品灌装时，未经仔细查漏，包装较大漏气，倒置漏油的，扣试漏员10元/次

9.油品灌装时，包装油迹较多未擦除的，扣擦瓶员10元/次 10.成品装箱码垛时，胶带不平整，排放不整齐，扣10元/次 11.车间人员故意浪费原材料的，扣责任人50元/次

12.油品灌装时，未经仔细检查工艺流程，导致不相应油品灌装错的，扣操作人50元/次，班长40元/次，车间主任30元/次

13.质检员在油品灌装结束，未对本批产品做检验或检查出问题隐瞒不报扣30元/次

14.产品出厂后出现包装质量事故的（物流原因及桶本身原因除外），扣质检员20元/次

15.油品调和时，未经仔细检查管线工艺流程，导致油品打错，扣操作人50元/次，车间主任30元/次

16.油品调和时，未按规定顺序加油加剂的，扣责任人20元/次 17.油品调和时，未按规定重量加油加剂的，扣责任人20元/次

18.油品调和时，未按规定加温（超温）搅拌（时间）的，扣责任人20元/次 19.油品调和时，未记录调和工艺卡片的，扣责任人20元/次 20.油品调和时，不连续性完成的，扣责任人20元/次

21.油品调和好后，化验室未按规定采样分析、油样封存，化验过程出错，扣化验员30元/次

22.油品调和好后，化验室未按规定出检验报告，油品实际指标不合格出厂，扣责任人50元/次

23.油品调和好后，车间将油品打入不相应的成品罐，不同油品混合导致质量事故，扣操作人100元/次，车间主任50元/次

24.油品装卸过程未仔细确认管线工艺流程，导致油品打错罐，扣操作人100元/次，车间主任50元/次

25.油品卸车过程未仔细确认油罐车内是否还有余油的，扣责任人30元/次 26.油品卸车前化验室未按规定取样分析的，扣化验员30元/次

27.化验室未出具检验报告给车间，车间擅自将油品卸入储罐的，扣责任人30元/次

28.基础油装卸车前后过磅时车间相关人员未到场全程监控查看的，扣责任人30元/次

29.仓库管理员在成品出厂时未仔细确认出厂油品批次及核对数量，导致发货出错的，扣仓库管理员50元/次，驾驶员未点数并签字确认扣30元/次

30.成品灌装结束入库时车间未检验，未报仓管办理入库手续，仓管未到现场亲自办理入库的，前两项扣车间相关责任人各20元/次，后一项扣仓库管理员50元/次

31.车间每日交接班不按时填写或乱填写的，扣责任人20元/次 32.车间每日巡逻不执行，扣责任人20元/次

33.散油装卸、灌装过程中，出现漏油、喷油现象，主要操作人扣50元/次，在场人员扣30元/次，喷油20公斤以上按成本80%赔偿（主操人员承担60%，其余协助人员承担40%），若单人独立操作，由本人全部承担

三、环境卫生、设备管理处罚条列

1.卫生包干区域检查评分低于85分，视实际情况扣责任人10元/次、20元/次 2.车间油桶摆放不整齐，物品随意摆放，毫无规律，扣责任人20元/次 3.车间地面脏乱，油迹未清理，扣相应责任人20元/次

4.车间设备检查维护不能做到每天一次，扣相应责任人10元/次

5.发现车间设备故障不及时汇报，导致误工的，扣相应责任人20元/次 6.车间油品随意摆放，无标签他人无法确认何种油品的，扣30元/次

7.车间输油软管、工具、保洁用具用完随意乱扔，未归位或未按规定盘管的，扣责任人10元/次 8.车间随意使用明火，扣20元/次 9.车间设备脏乱差，扣责任人10元/次

10.仓库卫生脏乱差，未按规定整理堆放，扣责任人10元/次

11.车间、化验人员下班离开后设备未停止运行，未断电，电脑未关、空调未关、门窗未关，锅炉未熄火，相关阀门未关，发现一处扣责任人20元/处，可累计扣，造成严重后果的，相关责任人将承担相应经济损失，直至追究法律责任 12.车间员工学习后考核不过关的，扣10元/次

13.油桶（含油）随意放在室外导致进水的，扣责任人20元/次

四、车间奖励条列

1.在生产过程中发现异常现象采取补救措施为公司挽回损失的，视情况，奖励20元/次，30元/次，50元/次，80元/次，100元/次

2.卫生包干区检查评比得第一名，奖励30元/次，第二名奖励20元/次，要求是分数都在90分以上，每月评比两次

3.工作中任劳任怨，态度积极，得到同事领导一致好评的，每月评比一次，加50元/次，本月工作中因个人出现质量事故、喷油事故、出入库事故等的取消当月评比资格

4.提出合理化建议被公司采用，视程度奖励30元/次，50元/次

5.在公司团体活动，技能比赛等得前三名的分别奖励30元/次，20元/次，10元/次

6.学习主动，技能提升快，操作规范，考核成绩前三（90分以上）的，分别奖励30元/次，20元/次，10元/次

7.发现问题，如管线或油罐跑、冒、滴、漏现象，及时汇报解决的，奖励10元/次

8.发现他人在生产过程中出现错误操作及时指出的，奖励10元/次

9.节约物料，或对废料利用具有成效，或在其他方面为公司做出较大贡献，按节约成本的5%予以奖励，多次作出类似贡献的给予提职或重奖 10.公司发生盗窃事件，能提供有效线索的，奖励200元/次 11.其它但凡好人好事，为公司形象助力，视具体情况奖励。

康力博能源生产部

2015年9月20日

第三篇：车间奖惩制度

车间奖惩制度目的：提高员工的积极性，加强员工的约束力范围：生产车间全体员工

方法：采取以精神鼓励和思想教育为主,经济惩罚为辅的原则考核规范：

考核以分值表示，操作工人1分值相当于5元；班组长1分值相当于10元。

违反条款中的任何一条扣除对应分值，一个月内如第二次违反则在原分值的基础上×2，依次类推；表现优秀者加对应分值，连续三次表现优秀者加分值5分

月底统一在绩效奖金上进行奖惩。

考核方法：每周由主管及指定人员一周不少于2次对班组进行稽核、记录成绩，每周的稽核结果将在指定位置公布。注：部分考勤规范不以分值计算。

以下规范如有和公司制度相冲突的以公司制度为准，主管可以视情节严重程度在规定分值上进行调整（最大程度为加减2分/项）。一：在线操作员考核：、不在工作期间聊天,嬉戏或从事与工作无关的事情。（2分）

2、除主管和班组长其余人员一律不准将手机带入车间。（3分）、不在茶水间、吸烟区、楼梯口、更衣间、逗留。（2

分）

4、个人因素导致物料或半成品的浪费（2分）、因个人疏忽使他人受到伤害（5分）

6、玩忽职守,消极怠工,未在规定时间内完成工作任务（3分）

7、违反公司规章制度,如早退、迟到、睡岗（5分）

8、遗失或损坏公司有效文件，工具、设备等。（3分）9、故意撕毁公司文件或公共文件（5分）、工作期间不随意离开工作岗位，离开5分钟以上必须向负责人或班组长请假有相应人员替岗准后方可。（4分）、随意涂写墙壁、设备或用工具刮花地面，工作台，流水线，电烙铁，毁坏PCB，违反工艺操作。（5分）、擅自拆卸设备零部件（5分）

13、偷间工艺、不看工艺操作，无故更改工艺数据造成损失（5分）

14、不服从主管或班组长安排（依公司制度处理）

二、现场5S管理、着装规范：依照公司着装规范穿戴，戴工帽时要将，头发全部罩进帽子里，穿好工作服和防静电工鞋佩戴工作证，不佩戴首饰（2分）、手套：接触产品时要佩戴防静电手环，干净作业指套或手套，（2分）、私人物品：不带入与生产无关的物品如茶杯，不在现场饮食吃

剩下的垃圾及时清理。（3分）、防静电工鞋：现场员工进车间必须穿防静电工鞋（3分）5、安全作业：全员安全作业，无违规作业，确保人身安全（3分）、自检互检操作：严格按照《自检互检标准》执行。（2分）7、不妨碍现场工作秩序或违反《安全生产》,如指套、纸屑、纸箱多放、放置不齐、搬运车辆乱放、标识不按规定写、标识不清晰不整齐、乱放，操作桌面有锡渣垃圾，操作桌面不整洁，指套垃圾乱丢造成隐患。（2分）

三、考勤管理

1、员工请假必须提前申请，主管同意并签核后方可，因病或发生紧急情况而无法事先请病假者应于当天以电话告之其直属主管并于休假后上班当天（拿取相应证明）补办请假手续。

2、临时请假,一月不得超过3天,旷工及离职未向上级领导汇报的扣发三天工资。

3、员工请假按照公司规定走流程

4、车间员工调休(特休和加班单调休除外)扣2分，加给其代理人 5、每月由于个人原因迟到、早退不得超过2次（一天之中迟到视为一次），超过2次部分按事假处理并补办请假手续，（节假日加班人员也包含在内）。

6、车间的考勤异常由车间主管或班组长及指定人员负责记录，其他人员不得擅自进行更改。

7、法定假日加班需提前申请,核准,否则不给予加班费

六、对班组长的考核：

四、制程管理

1、及时传达及执行公司或主管下达的工作任务。（4分）

2、未对新进员工进行岗前培训及制度宣导，导致该员工违反公司的规定。（4分）

3、班组长未依照交接指导书进行作业。（3分）

4、班组长对本班人员未合理调配，导致设备或产线不能正常生产。（5分）

5、对本班出现的设备故障未做解决，设备故障1H以上未及时向上级主管汇报。（5分）

6无故未按生产计划生产。（5分）

五、现场5S管理：

对困难部位角落开始清洁但不彻底，扣1分/项，只对看到之处实施清洁，扣3分/项；没有清洁，扣5分/项，连续三次表现优秀者加5分。

1、操作台：物品放置整齐，不放无关物品，凳子整齐，工作桌面干净，流水线顶部无杂物。

2、不良品区：不良品有无未标识的杂乱物品；维修人员依规定操作，摆放整齐合理并已加整理。

3、辅料区：各类辅料按标识摆放整齐，无杂物。

4、成品区：料仓、成品按地面标识摆放整齐。

5、备用物料区：备用物料摆放整齐合理，摆放干净无杂物。

6、人员任务分配表：及时更新。

7、物品摆放：生产无关的物品不摆放在现场。

8、工具暂放区：内无杂物，各物品整齐摆放，无灰尘、油污；

9、设备外表面：设备前后安全门和防护罩表面无灰尘、无破裂；各安全挡板牢固不会脱落

10、设备内部：无漏油、漏电，无堆积废盖和杂物，设备无异响和过大振动，有则及时请修

11、设备卫生：设备表面无油污、杂物，设备上无黏贴胶带

12、抹布搬运车：抹布搬运车放置在指定位置整齐。

六、考勤管理

1、SMT倒班人员严格按照1班1倒的排班进行倒班，如有特殊情况需要进行不规律倒班时需提前申请经主管签核，然后进行调整。

2、倒班人员换班或调休需要带班或班组长同意，由带班或班组长向主管申请,签核后并在考勤异常本上注明。

4、白班人员严格按照提供的排班上班，如生产需要特别安排的要申请签核后,并在异常本上注明。（2分）

5、白班人员只有正常班和白班两种上班情况，出现第三种上班情况需填写加班单或请假单，提前申请并签核记录。（2分）

6、正常班人员的正常上班时间为(除特殊假期外)：周一至周五08：30－17：00，在此时间段内没能上班的提前向主管请假，否则视

为旷工。

7、正常班人员加班需提前申请,签核,并在异常本上记录加班原因、加班时间，并说明是用来做折现还是调休用

七、品质异常考核：

以下条例不以分值计算；

1、经确定，由于人员的疏忽或操作不当而造成的客诉,客诉一次将扣责任人绩效奖金50元，带班和班组长扣20元/人，如再次发生客诉以此累加；责任人不能明确的整机台人各扣20元；当月客诉件数超过KPI指标主管扣100元。、及时发现异常并报告给主管，及时阻止不良品外流，加奖金100-200元不等。

备注： 1.当操作员的奖金处罚（除调休外）超过50元（含）以上时

都不再予以嘉奖。

第四篇：车间奖惩制度

车间奖惩制度

一.目的：提高员工的积极性，加强员工的约束力

二.范围：生产车间全体员工

三.方法：采取以精神鼓励和思想教育为主,经济惩罚为辅的原则

四.考核规范：

考核以分值表示，工人1分值相当于5元；职员1分值相当于10元。

违反条款中的任何一条扣除对应分值，一个月内如第二次违反则在原分值的基础上×2，依次类推；表现优秀者加对应分值，连续三次表现优秀者加分值5分 月底统一在绩效奖金上进行奖惩。

五．考核方法：每周由主管及部门指定人员一周不少于2次对各班进行稽核、记录成绩，每周的稽核结果将在指定位置公布

注：部分考勤规范不以分值计算

以下规范如有和公司制度相冲突的以公司制度为准，各主管可以视情节严重程度在规定分值上进行调整（最大程度为加减2分/项）。

1.对所有员工的考核

1-1 制程管理

1-1-1 不在工作期间聊天,嬉戏或从事与工作无关的事情（2分）1-1-2 除班长和代班其余人员一律不准将手机带入车间（3分）1-1-3 不在茶水间逗留（2分）

1-1-4 个人因素导致原物料或半成品的浪费（2分）

1-1-5 因个人疏忽使他人受到伤害（5分）

1-1-6 玩忽职守,消极怠工,未在规定时间内完成工作任务（3分）1-1-7 违反公司规章制度,如早退、迟到、睡岗（5分）

1-1-8 遗失或损坏公司有效文件，物件或工具（3分）

1-1-9 故意撕毁公司文件或公共文件（5分）

1-1-10 工作期间不随意离开工作岗位，离开10分钟以上必须向带班或班长请准后方可（4分）

1-1-11 随意涂写墙壁、机器或用工具刮花地面（5分）

1-1-12 擅自拆卸机器零部件（5分）

1-1-13无故更改工艺数据造成损失（5分）

1-1-14不服从主管安排（依公司制度处理）

1-2 现场5S管理

1-2-1 着装规范：依照公司着装规范穿戴，戴帽子时要将耳朵、头发全部罩进帽子里，带好耳塞；穿好工作服和劳保鞋，不佩戴首饰（2分）

1-2-2 手套：接触产品时要戴干净作业手套，并戴好口罩；挑拣盖子需先将手进行酒精消毒（2分）

1-2-3 私人物品：不带入与生产无关的物品如茶杯，不在现场饮食（3分）1-2-4 劳保鞋：现场员工进车间必须穿劳保鞋（3分）

1-2-5 安全作业：全员安全作业，无违规作业，确保人身安全（3分）1-2-6 自检操作：严格按照标准执行（2分）

1-2-7 不妨碍现场工作秩序或违反安全卫生工作守则,如栈板、纸板、纸箱多放、乱放，抹布乱丢造成安全隐患（2分）

1-3 考勤管理

1-3-1 员工请假必须提前申请，主管同意并签核后方可，因病或发生紧急情况而无法事先请病假者应于当天以电话告之其直属主管并于休假后上班当天补办请假手续

1-3-2临时工请假,一月不得超过3天,旷工及离职未向上级领导汇报的扣发三天工资

1-3-3员工请假按照公司规定走流程

1-3-4 综合工时员工调休(特休和加班单调休除外)扣2分，加给其代理人 1-3-5 每月由于个人原因漏刷不得超过2次（一天之中漏刷视为一次），超过2次部分按事假处理并补办请假手续，加班漏刷卡不予处理（节假日倒班人员也包含在内）。

3-1-7 各科的考勤异常本由班长及指定人员负责记录，其他人员不得擅自进行更改

3-1-8 法定假日加班需提前申请,核准,否则不给予加班费

2.对带班/班长的考核

2-1制程管理

2-1-1及时传达及执行公司或科主管下达的工作任务（4分）

2-1-2未对新进员工进行岗前培训及制度宣导，导致该员工违反公司的规定（4分）

2-1-3 班、组长未依照交接指导书进行作业（3分）

2-1-4 班、组长对本班人员未合理调配，导致机器不能正常生产（5分）2-1-5 对本班出现的机器故障未做解决，机器故障2H以上未及时向上级主管汇报（5分）

2-1-6 无故未按生管排程生产（5分）

2-2 现场5S管理

对困难部位开始清洁但不彻底，扣1分/项，只对看到之处实施清洁，扣3分/项；没有清洁，扣5分/项，连续三次变现优秀者加5分

2-2-1 文具柜办公桌：物品放置整齐，不放无关物品，凳子整齐，桌面干净，顶部无杂物

2-2-2 不良品区：不良品有无未标识的杂乱物品；挑拣人员依SOP操作，各栈板摆放整齐合理并已加整理

2-2-3 辅料架：各类辅料按标识摆放整齐，无杂物

2-2-4 半成品区：料仓、半成品按地面标识摆放整齐

2-2-5 备用品区：备用品摆放整齐合理，摆放架干净无杂物

2-2-6 电子秤：电子秤地脚平衡、无损坏，摆放位子周正，上无黏贴胶带，线路捆扎不垂至地面

2-2-7 人员安排表：及时更新

2-2-8 物品摆放：生产无关的物品不摆放在现场

2-2 现场5S管理

2-2-1 管控好本班的人员请假时数，并及时跟主管汇报，每天的异常及时在考勤异常本上记录

2-2-2 每月22号准时核对好劳务工考勤并准时交给指定人员；每月25号核对

正式工考勤

2-2-3 每月月底准时提供下月上班情况

3.对倒班技术员的奖金考核

3-1制程管理

3-1-1 故意损坏设备（5分）

3-1-2 违规操作造成机器出现故障无法正常生产的（5分）

3-1-3 报表未填写或未填写完整、正确（2分）

3-1-4 设备出现故障未修理也未向带班反馈（5分）

3-1-5 私自拆卸设备的零部件未向带班反馈，也未对下个班进行交接（5分）3-1-6 无故未完成主管交付的工作（5分）

3-1-7 作业员反馈的不良未及时处理或根本不去处理（5分）

3-2 现场5S管理

对困难部位开始清洁但不彻底，扣1分/项，只对看到之处实施清洁，扣3分/项；没有清洁，扣5分/项，连续三次变现优秀者加5分

3-2-1 工具柜：内无杂物，各物品整齐摆放，柜面无灰尘、油污；顶部无备件、工具及其他杂物，柜门完好并及时关闭

3-2-2 设备外表面：设备前后安全门和防护罩表面无灰尘、无破裂；各安全挡板牢固不会脱落

3-2-3 设备生产：设备生产状态指示牌及时更新，主机及辅助设备的指示灯显示正常

3-2-4 设备内部：无漏油、漏水，无堆积废盖和杂物，设备无异响和过大振动，有则及时请修

3-2-5 机台卫生：机台表面无油污、杂物，机台上无黏贴胶带

3-2-6 抹布：抹布摆放在指定位子

3-3 考勤管理

3-3-1倒班人员严格按照3班2倒的排班进行倒班，如有特殊情况需要进行不规律倒班时需提前申请经主管签核，然后进行调整

3-3-2 倒班人员换班或调休需要带班或班长同意，由带班或班长向科主管申请,签核后并在考勤异常本上注明

3-3-3 出现异常，如忘带卡或漏刷等原因及时通知班长并填写漏刷卡单

4.对作业员、倒料、打包人员的奖金考核

4-1制程管理

4-1-1 按自检作业规范作业进行自检（2分）

4-1-2 发现品质问题或机械出现故障及时反馈（2分）

4-1-3 机台报表未填写或未填写完整（2分）

4-1-4 标签贴错或漏贴的（5分）

4-1-5 纸箱打的太多或领的太多超出规定数量的（3分）

4-1-6 因个人疏忽导致机器停机（3分）

4-1-7 拉料时未仔细查看,倒料时也未仔细核对而造成混盖（5分）4-1-8 多拉料,多拉栈板,造成现场凌乱（3分）

4-1-9 成品入库未按要求码放,或缴库单、卡通图案未按要求放置、张贴及遗失者（3分）

4-1-10 生产工具未固定，如打包器、自检框等（3分）

4-2 现场5S管理

对困难部位开始清洁但不彻底，扣1分/项，只对看到之处实施清洁，扣3分/项；没有清洁，扣5分/项，连续三次表现优秀者加5分

4-2-1 地面：无油污、水渍，无废盖垃圾；无未打扫的死角

4-2-2 物品摆放：各生产用品摆放整齐，依规定归位；空纸箱数量符合规定 4-2-3 自检桌：灯管无损坏，桌子表面干净无灰尘

4-2-4 机台工具柜：干净整洁，摆放整齐，各物品固定（打包器、脸盆、篮子），不放无关物品

4-2-5 内模袋箱：内模袋箱摆放整齐，内模袋数量放置适当，未有拼命挤塞现象

4-2-6 地牛摆放：闲置的地牛及时归位

4-2-7 清洁工具：使用完毕后及时归位

4-2-8 垃圾桶：外表及周边干净，箱内无盖子及料块，不得盛放油和水

4-2-9 栈板：待用栈板放入限位地脚内，使用完的栈板放入指定区域内码放整齐

4-2-10 打包机：加热片无污垢、胶状物，打包器底部无灰尘、残留物；表面无卡通图案碎片、无交待粘着物、灰尘；进带滑道清洁无灰尘

4-2-11 机台周边卫生：机台周边地面瓶盖、灰尘的清扫

4-3 考勤管理

4-3-1倒班人员严格按照3班2倒的排班进行倒班，如有特殊情况需要进行不规律倒班时需提前申请经主管签核，然后进行调整

4-3-2 倒班人员换班或调休需要带班或班长同意，由带班或班长向科主管申请,签核后并在考勤异常本上注明

4-3-3 出现异常，如忘带卡或漏刷等原因及时通知班长并填写漏刷卡单

5.常白班/正常班奖金考核

5-1制程管理

5-1-1 机台、设备、电器按时保养并记录（3分）

5-1-2 故意损坏设备（5分）

5-1-3 违规操作造成机器出现故障无法正常生产的（5分）

5-2现场5S管理

对困难部位开始清洁但不彻底，扣1分/项，只对看到之处实施清洁，扣3分/项；没有清洁，扣5分/项，连续三次表现优秀者加5分

5-2-1线路整理：机台墙壁上的电线捆绑好

5-2-2 工具柜：内无杂物，各物品整齐摆放，柜面无灰尘、油污；顶部无备件、工具及其他杂物，柜门完好并及时关闭

5-3 考勤管理

5-3-1 常白班人员严格按照月初提供的排班上班，如生产需要特别安排的要申请签核后,并在异常本上注明（2分）

5-3-2 常白班人员只有正常班和白班两种上班情况，出现第三种上班情况需填

写加班单或请假单，提前申请并签核记录（2分）

5-3-3 正常班人员的正常上班时间为(除特殊假期外)：周一至周五08：30－17：30，在此时间段内没能上班的提前向主管请假，否则视为旷工

5-3-4 正常班人员加班需提前申请,签核,并在异常本上记录加班原因、加班时间，并说明是用来做折现还是调休用

6．品质异常考核

6-1 客诉奖金考核

以下条例不以分值计算

6-1-1经确定，由于人员的疏忽或操作不当而造成的客诉,客诉一次将扣责任人绩效奖金50元，带班和班长扣20元/人，如再次发生客诉以此累加；责任人不能明确的整机台人各扣20元；当月客诉件数超过KPI指标主管扣100元。6-1-2 及时发现异常并报告给主管，及时阻止不良品外流，加奖金50-100元不等。

6-2 制程异常奖金考核

6-2-1 当班因制程异常出现不良品超过自检时段产量，该机技术员和作业员各扣5分

6-2-2 由于个人疏忽导致直接报废3箱以上，责任人扣10分

6-2-3 工人班长负责统计异常，如发现有包庇行为的，工人班长扣100元/次，发现第二次取消班长职务

6-2-4 技术员是新人以三个月为期限

备注： 1.当员工的奖金处罚（除调休外）超过50元（含）以上时都不再予以

嘉奖。

2.此办法从2011年4月1日起开始执行。

核准：审核：经办：

第五篇：生产车间奖惩制度

生产车间奖惩制度

为了严肃厂纪厂规，确保生产正常运作，特制定本管理制度，所有车间成员均须遵守。

1、上班时按要求穿戴好工作服、工作牌,不允许短裤、赤背或衣帽不整，违者罚款10元。

2、职工应按时上班，迟到、早退或旷工按公司《考勤管理制度》处理。

3、各级工作人员上班时间不得随意离岗、串岗，因事短时间离岗时必须经上级批准并安排熟悉本岗位的人员接替并已做好交接工作，方可离开，违者每次罚款10元。

4、不得在车间工作时与车间管理人员争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款30元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。

5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款50元，写检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇。

6、车间内严禁吸烟，违者每次罚款30元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

7、完不成当日生产任务的工序或班组不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款30元。

8、生产时严禁带小孩或无关外人进入车间，违者对相关当事人罚款30元。

9、生产中不得聊天说笑、看书、看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。

10、严禁跨越或坐在任何设备部位，严禁随意拆除、挪动设备。违者，每次罚款30元。

11、各车间卫生由各车间班组负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对组长罚款10元，对清洁工罚款10元。

12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断水源、电源，节约水、电。下班或交班前，应检查确认本人的工作及其环境已作妥善处理；必须检查确认需要关闭的水、电已关好，其它安全措施已做好后方可离开。违者每次罚款20元。

13、不按正确之操作规程操作设备而导致设备损坏，依损坏程度责任轻重处罚，酌情处以警告到大过之处罚；情节特别严重致设备损毁无法使用或修复者，处以100元罚款。

14、中午、下午下班各车间班组负责人负责关闭电源。违者每次对直接责任人罚款20元，班长负连带责任罚款10元。

15、车间各班组严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产,生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，但如人手不足可经车间主任协调从其他班组临时调配；调配人员必须服从该班组长的安排调遣，日常生产任务以外的工作也须服从车间主任和班长的安排调遣。违者每次处以20元罚款。

16、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告主管领导。如继续生产造成损失，后果由车间班组负责。

17、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和标准进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时班组长并作好记录，生产班组长统计数据不清，造成大额超量生产或欠单生产者，责任人处以20元罚款。如有不合格产品进入下个班组按情节每件计10-30元罚款，班组长负连带责任每件计10元罚款，造成较大经济损失、安全事故者将交公司处罚。

18、任何人不得携带易燃、易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间违者视情节处50-100罚款或移交公安机关处理。

19、员工领取原材料必须依据主管领导开具的领料单到仓库处领料，原材料保管员不得私自发放原材料，任何人不得私自拿取原材料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）经检验合格后退回仓库，不得遗留在车间工作区内。否则，对责任人处10-30元处罚。

20、生产过程中车间区域内的物品、物料要摆放整齐，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人处10元处罚。

21、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。保证车间无尘化。操作人员上班前均要清洁场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。

22、产品正常生产时操作员一个月在本工序范围内不出现任何质量问题，本月奖励20元。连续一个季度不出现任何质量问题，本季度奖励50元。

23、仓库管理员不得擅自将库存产品发放或借给他人使用，违者每次罚款10元。

24、未经允许任何人不得擅自进入仓库、不得私自使用产品进行测试、宣传等，违者每次罚款10元。