常熟盈德气体有限公司参观实习报告

第一篇：常熟盈德气体有限公司参观实习报告

常熟盈德气体有限公司参观实习报告

2011年7月13日，我们在老师的带领下，来到江苏常熟盈德气体有限公司进行为期一天的参观实习。

江苏盈德气体有限公司是高度专业化的外资公司，是一家致力于中华民族气体工业发展的大型专业气体公司。公司致力于投资工业气体工厂的投资,建设，生产和操作管理，专业生产氧气、氮气、氩气等工业用气及部分特气。通过管线运输和槽罐车运送等方式销售气体，面向化工、钢铁、冶金、能源等行业提供相应的配套服务。总部位于上海浦东，同时在中国的许多省市设有分公司。在中国国内的许多家运作工厂为国内市场提供了一个非常优良的供应网络。盈德气体提供了一种中国式的关于气体的解决方案，每个工厂都是为特定的客户专门设计建造的，根据对用户需求的分析了解，在用户现场附近设计、投资、建造、运行、维护气体供应设备，保证气体供应的安全性和稳定性。盈德气体有限公司主要专注于气体的生产而不是设备的制造。盈德气体工厂的机械设备，阀门，仪表等均来源于主流的制造商,并通过选用先进的DCS系统来控制设备运行状态，从而达到最高的运行可靠性。

此次参观主要内容是关于空气分离设备及空气分离流程的参观了解。空气分离简称空分，是利用空气中各组分物理性质不同，采用深度冷冻、吸附、膜分离等方法从空气中分离出氧气、氮气，或同时提取氦气、氩气等稀有气体的过程。

来到企业的门口，目光首先被里面那一座座高高的塔吸引了目光，整个厂子就像是一部运转的庞大机器，由各种管道将各种设备连接起来，形成一个完整的系统，有条不紊地工作着。在接待人员的带领下，我们先来到了一个亮堂堂的会议室，可以看出公司里的工作环境和设施条件都是相当优雅不错的。工作人员开始用PPT给我们具体介绍空气分离设备。如氩分馏系统、水循环系统、氧气氩气调压站、膨胀机、压缩机、换热器等设备。由于专业知识的不足，虽然有图示和详细的讲解，还是只听了个一知半解，书到用时方恨少，这时才发现自己的知识是多么地匮乏。这些设备并不像课本上只介绍原理时那样简单，光是压缩就分为三级压缩两级中间冷却，都是一些十分庞大的设备如此专业的知识或许我们现在还用不到，但先接触下入个门，以后学好专业知识才能来这里大展身手。

来到企业参观实习做好安全教育工作的目的，主要是通过系统的安全培训宣传教育，来提高人们的安全素质，大幅度减少伤亡事故，促进安全生产稳步好转。所以虽然我们只是参观实习，但安全教育是很重要的一部分。

一进入控制室，我们对现场的工作环境方式和条件感到出乎意外。原以为会有工人们在设施设备旁边负责监控测量等工作，但事实上工作人员们只需要坐在控制室里，面对电脑，和模拟实际设备的图形来远程监控设备的运行如阀门的开度等。据工作人员介绍，当设备正常运行时主要需要做的是实时监控设备的运行并记录工况，只有当设备出现故障问题时才需要他们动手开始解决问题。但故障一刻不解除，就一刻不能休息，直到将问题都彻底解决。房里还贴着他们的工作轮休表，似乎一个人一周休息的天数还是挺可观的，不过倒班可能是这个工作的一大考验。不过既然选择了工科这一条路，就不会害怕吃苦。像公务员那样的工作或许轻松，但我们这么年轻，为什么不给自己一点挑战呢？

下午，工作人员带领着我们开始按照空分流程参观各个大型设备。大家一边听着公关人员详细的讲解，一边好奇地四下观望。盈德气体有限公司在工作的管道及设备上都标注了一些箭头和标志，让我们的理解变得更加的容易。面对一个个庞大的设备和交错的管路，按照工作人员详细的解说，总算能是理解了空气分离的大致步骤。老师还向工作人员提出了各种各样的疑问，然后又将他的回答变成更容易理解的语言转达给我们，同学们也都认真听讲，努力汲取着知识。不过这些设备可不是我们能随意触摸的，这也是安全教育一个重要的部分，如果想要接触之前必须先申请。

通过这次参观，我们进一步加深了对现代化生产型企业的认识，对空气分离流程和管理有了进一步认识，对我们理解空气分离的原理和流程有着积极的作用。认识实习不同于平常的理论课程，即使是老师已经对理论知识了如指掌了，可面对原来是自己学生的工作人员，对于这些设备的了解还是远远不如的。专业性的生产的设备流程还是需要专业的人员才能理解得透彻。所以哪怕再小的一个方向，只要你努力做，学得深入，别人都得向你请教，你的价值也会得以体现。大家的讨论也让我看到智慧的碰撞擦出知识的火花，也是我们以后学习时应该做到的。相互交流才能取长补短，共同进步。参观工厂企业是了解专门的工业生产一个较好的方式，希望以后还能有更多的机会去参观各种各样的工厂，也能为以后工作的方向的确定起到一定的帮助。

参观的时间是短暂的，但它留给我们的印象是深刻的。看到自己的未来，越发觉得自己应该将基础知识打扎实，到时在工作岗位上才能好好发挥。本科专业知识的学习其实仅仅只有一年，那么我们可能就要继续研究生的进修，努力将自己武装好，为低温与制冷事业做出一份贡献。

第二篇：大连岩谷气体机具有限公司实习报告

实习报告

为了让我们更快理解和融入安监局的工作中去，更快更深层的了解国家安全生产相关法律法规在企业的实施情况，在局领导的统一安排下，我被安排到大连岩谷气体机具有限公司进行为期两个星期的实习，通过在岩谷气体的学习和实践，作报告如下：

一、实习目的1、整体了解企业安全管理基本情况，为日后工作找到可借鉴的模版。

2、详细调查危险化学品企业在生产过程中是如何进行安全生产管理。

3、结合实践学习安全生产相关法规。

二、实习内容

1、企业概况：

大连岩谷气体机具有限公司是由拥有80多年日本气体历史的岩谷产业株式会社与大连德泰控股有限公司共同出资，于1989年6月22日成立的中日合资企业。公司占地面积50,000平方米。厂房面积9700平方米。主要从事生产工业气体、医用气体、液化石油气、气体压力调整期、焊割机具与附带品、机械加工、储罐设备租赁及配套工程服务，产品运输，工业用气体的同类商品、焊割机及焊接材料、压缩机、锅炉、气体防漏监测器及报警器的批发。

2、安全生产管理基本情况

危险化学品生产企业不同于一般的工业生产，与其他工业企业相比，客观上存在着较多的不安全因素，如高温、高压、低温、易燃、易爆、易中毒等。因此，危险化学品生产企业就必须认真贯彻国家颁布的有关法律、法规，对本企业生产过程中客观存在的不安全因素，进行不断研究，摸清其规律性，制定出适合实际情况的各项安全生产规章制度。

岩谷气体属于危险化学品生产、储存、使用、经营和运输企业，除了应遵守《中华人民共和国安全生产法》，还应严格遵守《危险化学品安全管理条例》。

岩谷气体建立了一系列安全管理规章制度和岗位安全责任制度，并成立安全委员会，由企业主要负责人对企业安全生产工作全面负责。安全本部在主要负责人的指导下负责公司全面安全工作，定期或在特殊情况下召开并主持公司级安全会议，负责公司级安全组织机构及人员变更提案，负责向主任委员进行安全工作提议，对各部门的安全工作实施监督和指导，组织实施重大安全事故的调查、处理紧急救援，负责签核各级安全教育计划，组织检讨安全工作的成效并改善，讨论、审核安全相关工程项目。在公司各部门设立专门的安全办公室，并设专职安全员，负责各部门的安全生产，安全设施、特种设备的管理，组织各项安全检查，并做好隐患排查。

岩谷每月组织召开一次安全工作会议，汇总该月安全生产管理情况，并对个部门排查的各种安全生产隐患进行上报汇总，并制定向应的整改措施。

3、各部门具体实施情况

岩谷气体主要分生产、物流、管理和营业四个本部。每个本部都在安全生产管理过程中起到不同的作用。

生产本部是岩谷气体最大的部门，主要从事空分、氢气、液化石油气和焊割设备生产，属于企业安全生产管理中最重要的部门。生产部门均严格按照安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的“三同时”要求建设厂房车间。由于企业生产大量易燃易爆气体，在企业建设之初，岩谷就大量选用国内外先进技术和材料建设厂房，设计标准不仅达到国家相关规定，还借鉴日本同类企业在厂房建设方面好的经验，使岩谷气体的厂房在突发事故面前可以更大的减少企业经济损失，更好的保障职工的生命财产安全。岩谷大量采用日本现代化的电子控制设备，使现场工作的员工尽量减少，最大限度的减小了生产过程中对企业职工的安全隐患。生产本部还制定了严格的设备临检制度，每天都由专人对设备进行定时检查，并做好记录，对任何隐患都及时上报，并设专人对上报隐患随报随排，并将排查结果报专门人员进行验收。岩谷还对所有职工进行严格的岗前培训，不仅培训操作规程，还加强安全教育，使每一个职工都能将安全生产始终放在第一位。企业所有特种作业人员均经过严格考核持证上岗。特种设备都经过专门部门验收后才投入生产使用，并做好各种设备的年检。对从客户手中运回的各种钢瓶都挨个检查后才再次投入使用。

物流本部主要负责各种气体的运输。岩谷气体所有运输车辆都有完备的危险化学品运输许可证书；驾驶员、装卸管理人员、押运人员

都经过交通运输主管部门考核合格，取得向应的从业资格证书后上岗工作。物流本部制定了严格安全操作规程，并对从业人员进行定期培训，使职工都能按照安全作业标准、规程和制度进行作业。物流本部还根据各种不同危险化学品的危险特性采取相应的安全防护措施，并配备必要的防护用品和应急救援器材。岩谷气体运输危险化学品的驾驶人员、装卸管理人员、押运人员都经过严格的岗前培训，熟悉所运输的危险化学品的危险特性及其包装物、容器的使用和出现危险情况的应急处置方法。

管理本部除了企业日常管理工作外，还定期协同安全事务局对企业的各种安全隐患进行系统排查，对各隐患排查记录进行检查。还对生产过程中各项操作制定了相应的事故应急预案，定期组织全厂职工参与各种事故救援应急演练。

营业本部主要负责对客户进行各种技术服务，实习期间我们也随同技术服务部的员工一同来到大连奥巴克公司，对该企业使用的氢气储罐和液化石油气储罐进行安全维护，为该企业更换置换阀，安装完后，服务人员还对客户的现场操作人员进行了安全操作的相应指导，降低了由于客户误操作引起的安全事故。

三、实习体会

危险化学品的安全监管具有其特殊的复杂性。危险化学品的生产、经营、储存、运输、使用等各个环节,都存在着不容疏忽的安全隐患。这一现实情况,使得对危险化学品的安全管理,既需要纵向的层层监管,又需要横向的跨部门、跨领域、跨学科的广泛协作,既需要政

府的重视与管理,也需要企业与大众的关注。健全法律法规体系、强化安全管理、建立事故救援体系等都是形成科学完善的危险化学品安全管理体系的重要手段和方法。在未来的监察工作中我将以法律为准绳，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，认真、细致、一丝不苟的积极配合领导做好监察大队日常监察工作。通过日常监察工作更好的为企业的正规、有序发展提供有力的保障；努力提高企业和职工安全生产意识，帮助企业建立更加完备的完全生产制度和应急预案，减少事故发生隐患，降低企业安全生产事故发生的概率，保障人民群众生命和财产安全。

王顺洲

2011年11月13日

第三篇：参观王朝葡萄酿酒有限公司实习报告

参观王朝葡萄酿酒有限公司实习报告

实习目的：

实习是使我们尽快熟悉现实工作环境，理论联系实际的重要环节与手段。结合毕业设计，本次实习的地点选在中法合营王朝葡萄酿酒有限公司。通过下厂实习，使学生巩固、验证和深化已学到的理论知识，为毕业设计收集资料，并增加对工程背景的感性认识。使我们了解某生物产品生产工艺的全过程，正确理解和掌握其生产工艺原理和方法，学会从生产实践中找出与设计相关的控制点及检测方法，收集生产实际状态下的数据。通过实习培养学生从生产实践中发现问题、并学会综合分析生产中出现的各种现象、事故等，为搞好毕业设计工作打好基础。了解本课题国内外发展动态与水平，收集、检索、阅读和翻译有关图书资料。培养学生深入实际，学会调查研究的方法，提高学生的工程意识和素质 公司简介：

中法合营王朝葡萄酿酒有限公司始建于1980年，是我国制造业第一家中外合资企业，合资的外方为世界著名的法国人头马集团亚太有限公司。2005年1月，公司在香港主板成功上市。企业投资总额为8.2亿元人民币，占地面积440亩。公司建有国际酿酒名种葡萄原料种植基地3万多亩，具有国际一流的葡萄酒生产设备和工艺，现生产三大系列90多个具有不同风格的葡萄酒品种，现生产能力为5万吨/年。公司的地下酒窖占地5000平方米，是目前国内最大、设施最先进的地下酒窖。

公司始终重视产品质量，使王朝酒享誉海内外。王朝葡萄酒曾先后荣获14枚国际金奖，8枚国家级金奖，被布鲁塞尔国际评酒会授予国际最高质量奖，农业部将王朝葡萄酒确定为无污染、无公害、无病毒、营养丰富的绿色食品。王朝葡萄酒被指定为国宴用酒，供应231个我国驻外使领馆。王朝葡萄酒还远销美国、加拿大、英国、法国、日本、澳大利亚等20多个国家和地区，同时深受国内消费者的青睐。

“DYNASTY 王朝”是具有自主知识产权的品牌，品牌名称简洁、高雅、隽永、易记，同时寓意了王朝公司要在我国葡萄酒业的腾飞之际大展宏图的壮志雄心。领先的技术、优异的质量，使“DYNASTY.王朝”的品牌知名度和无形资产价值不断提升。2000年“DYNASTY王朝”商标被国家工商局认定为中国驰名商标，2002年被国家质量监督检疫总局评定为中国名牌产品；在2006年中国最有价值品牌评价中，“DYNASTY.王朝”的品牌价值已达30.07亿元人民币。

王朝公司对葡萄酒事业的发展充满信心，以全球经济一体化为发展机遇，大力拓展国内、国际两个市场，把“DYNASTY 王朝”品牌培育成国际知名品牌，把王朝公司建设成现代化、国际化、一流的大型企业集团。

公司具有现代化的管理运营机制，是我国首家获得ISO9002质量管理体系和ISO14001环境管理体系双认证的葡萄酒企业。公司建立了国家级技术开发中心，有强劲的科技开发能力，2001年《王朝高档干红葡萄酒酿造技术与原料设备保障体系的研制与开发》荣获国家科技进步二等奖，成为我国酿酒行业唯一获此殊荣的企业。公司的经营成果得到了社会各界的认可，近年来曾先后多次获得全国五一劳动奖章，并连续多年获得全国双优外商投资企业、全国质量效益型先进企业、中国食品行业质量效益型先进企业、天津市优秀外商投资企业、天津市优秀企业等荣誉称号。

其中我们主要参观的是王朝御苑酒堡，其建筑面积达到10509平米，是亚洲单体最大的酒堡，涵盖了培训中心、会议中心、餐饮娱乐中心、葡萄酒文化博物馆、尊享客房服务等完善的功能。其建筑风格借鉴法国波尔多地区十九世纪古堡元素，结合王朝文化精髓，在欧式建筑典雅华贵的主旋律中，体现王朝中法合璧、融会贯通，成为展示葡萄酒文化和扩大王朝国际影响的地标性建筑，更为飞速发展的天津增加了一张亮丽的名片。王朝御苑酒堡由地下一层博物馆、地上一层、二层、局部三层组成，金字塔形的入口，古堡形的主体，内设共享大厅、人头马厅、蒙田厅、实验室、客房等多个功能厅、展厅和葡萄酒文化展览馆。

据王朝酒业人员介绍，此酒堡是以法国卢浮宫为设计理念，并融入中国审美元素，从而融会贯通东西文化而成。从酒堡前端的三角形锥体玻璃建筑到酒堡的堡徽；从前广场的18座栩栩如生的人物雕到整个酒堡的外观，无一不透露着葡萄酒与法国的烂漫欧洲情怀。酒堡内部的规划同样匠心独具，在大厅的纯木制顶端，以及样板间的设计上，都将法式葡萄酒庄园的风格诠释得淋漓尽致，几个专属展厅的打造更是增加了看点。在酒堡中，不仅可以看到世界顶级葡萄酒企业——人头马展示厅，还能体会到酒堡所营造的葡萄酒文化底蕴，让每一位访者都可以获得感官和精神层面的双重收获。占地5000余平方米的王朝地下大酒窖，在地下7米深兴建，最大的橡木桶可储酒5吨，长年恒湿、恒温，是目前国内设施最先进的地下陈酿酒窖，是优质葡萄酒的摇篮和保证。

工艺介绍：

下面把我学到的两种葡萄酒的生产工艺简单介绍下

红葡萄原酒的生产

红葡萄发酵的主要特点是浸渍发酵。即在红葡萄酒的发酵过程中，酒精发酵作用和固体物质的浸渍作用同时存在，前者将糖转化为酒精，后者将固体物质中的丹宁、色素等酚类物质溶解在葡萄酒中。

①除梗破碎：葡萄－振动筛选台除掉杂质和小青粒－移动提升架－除梗破碎机除去果梗并破碎－集汁槽及果浆泵将破碎后果浆搜集输送到发酵罐

②装罐：在葡萄破碎除梗后泵入发酵罐时立即进行，并且边装罐加SO2，装罐完后进行一次倒灌，使SO2与发酵基质均匀混合。添加量视葡萄的卫生状况而定，一般50-80mg/l。

果胶酶可以分解作用于葡萄皮，促进色素、香气和丹宁等物质的浸渍过程。虽然SO2对果胶酶作用较少，但仍要避免同时添加。添加20-40mg/l。

③添加酵母：将干酵母按1:10～20的比例投放于36～38℃的温水中复水15～20分钟，或在2～4%的糖水复水活化30～90分钟制成酵母乳液，即可添加到醅料中进行发酵。酵母添加后要进行一次打循环，以使酵母和发酵醪混合均匀。

④发酵过程：对发酵温度进行监控，控制发酵温度在25-30℃，每隔4-6h测定比重，连同温度记入葡萄酒原酒发酵记录表。（28-30 ℃有利于酿造丹宁含量高，需较长陈酿时间的葡萄酒，而25-27 ℃则适宜于酿造果香味浓，丹宁含量相对较低的新鲜葡萄酒）发酵开始的标志：形成”帽”,发酵基质温度上升。如果原料的质量不好，要达到一定的酒度，发酵进入旺盛后，还需要添加一定量的糖。进行倒灌及喷淋。倒灌的次数决定于很多因素，如葡萄酒的种类、原料质量以及浸渍时间等，一般每天倒灌1-2次，每次约1/3。这一过程一般持续约1周左右的时间。

⑤皮渣分离及压榨：测定葡萄酒的比重降至1000及以下（或测定含糖量低于2g/l）时，开始皮渣分离。在分离后，为了保证酒精发酵的进行，应将自流酒的温度控制在18-20℃，满罐。

⑥苹果酸—乳酸发酵：苹果酸—乳酸发酵是提高红葡萄酒质量的必须工序。只有在苹果酸乳酸发酵结束后并进行恰当的SO2处理后，红葡萄酒才具有生物稳定性。而且是葡萄酒变的更加的柔和圆润。这一发酵过程必须保证满罐、密封。结束后添加二氧化硫至50mg/l。

白葡萄原酒的生产

白葡萄酒是用白葡萄汁经过酒精发酵后获得的酒精饮料，在发酵过程中不存在葡萄汁对葡萄固体部分的浸渍现象。干白葡萄酒的质量，主要源于葡萄品种的一类香气和源于酒精发酵的二类香气以及酚类物质的含量而决定的。所以，在葡萄品种一定的条件下，葡萄汁的取汁速度及质量、影响二类香气形成的因素和葡萄汁以及葡萄酒的氧化现象成为影响干白葡萄酒质量的重要因素。

①除梗破碎：葡萄－振动筛选台除掉杂质和小青粒－移动提升架－除梗破碎(或仅除梗）除去果梗并破碎－集汁槽及果浆泵将破碎后果浆搜集输送到发酵罐

②压榨取汁：压榨时气囊及罐壁对物料仅产生挤压作用，摩擦作用甚小，不易将果皮、果梗及果汁本省的构成物压出，因而汁中固体物质及其他不良成分的含量少。

③低温澄清及清汁的分离：果汁进入保温罐后，添加60-120mg/l的SO2，并循环均匀。为了加快澄清和浸渍作用可添加澄清果胶酶和用膨润土等下脚材料进行下胶处理。保持温度0-5℃，24-48h低温还可以浸渍更优雅的香气，并可控制丹宁浸出量。

④酒精发酵：分离出的清酒，迅速回升到18-20 ℃，添加白酒专用酵母，启动发酵。发酵启动前，取汁化验各项理化指标。发酵过程中随时进行感官和理化分析。需要注意的问题：

1、装罐应满罐

2、温度：18-20℃

3、填写发酵记录表。

⑤澄清及分离：发酵结束后，进行澄清。分离出的清酒，导进行储藏罐，并添加二氧化硫至60mg/l，密封储藏。压榨酒可单独进行处理，也可和清酒进行混合。如果酸度过高，可考虑进行苹果酸乳酸发酵，发酵结束后添加二氧化硫，密封储藏。

实习感想：

通过此次活动进一步增强了我们应届毕业生的技术转化意识。结合老师、厂领导的指导、讲解，具体问题具体分析，使实践与理论有机结合，建立了一个比较全面实际的知识系统，加深了对所学好氧、厌氧发酵方面知识及本专业的认识，了解了如何能够实现科学技术直接变成生产力，为日后走上工作岗位打下了良好基础。这次实习使我在分析实际问题上考虑得更加全面，对即将面对的实际工作也充满了信心。最后，衷心感谢学院和指导老师给我这次实习机会！

第四篇：杭州弹簧有限公司参观实习报告

杭州弹簧有限公司参观实习报告

一、实习目的：

1.了解弹簧的种类和应用。

2.了解弹簧卷制的方法。

3.了解各种卷制方法适用的条件。

4.了解弹簧喷丸处理的目的和过程。

5.了解常用的弹簧材料。

6.观察弹簧生产工艺的全过程。

7.了解弹簧检测测试的手段。

8.观察进口的全自动卷簧机卷制弹簧的方法。

二、参观企业：

杭州弹簧有限公司。

企业简介：杭州弹簧有限公司(杭州兰菱弹簧制造有限公司)于2001年2月16日经市工商局注册登记成立。企业改制前身杭州弹簧厂，创建于1958年4月，有40多年专业生产弹簧的历史。专业生产各类汽车、摩托车、拖拉机及工程机械等配套用内燃机气门弹簧、高压油泵和气动液压元件弹簧、调压弹簧、出油阀弹簧、柱塞弹簧、离合器弹簧、悬架弹簧/减振器弹簧、模具强力弹簧、涡卷弹簧、重型机械用弹簧、碟形弹簧以及拉簧、扭簧、卡簧等，钢丝线径为Φ0.1～Φ70.0mm，约3000余种规格。

三、实习心得与体会：

今天是第一次参观企业，故而心情有些激动与期待。经过一个半小时的颠簸，我们终于到达了今天参观实习的目的地——杭州弹簧有限公司。

走进厂里，首先通过工作人员的介绍我们了解到，公司规模虽不大，但所生产的弹簧大都是别的企业无法相比的。另外，虽然我们事先了解到弹簧有压簧、拉簧、扭簧、卡簧及弯簧等多种，但公司现阶段主要生产气门弹簧与液压元件弹簧，都是压簧，所以今天我们参观的主要就是压簧的生产过程。

进阶着，我们在工作人员带领下，来到各个生产车间参观学习。

首先是卷簧车间。卷黄是生产弹簧的第一道工艺。其工作就是将原料——一定直径的铁丝卷制成弹簧。公司采用的卷黄设备是有芯自动卷簧机。机器工作原理是：原料通过送料机构送入，碰上顶杆前端的槽子时, 迫使弹簧材料弯曲变形, 弹簧圈是由材料顶住的三个摩

擦点而卷绕而形成的；然后由切削刃将其切断成一定长度的弹簧。现场参观时，其中有一种圆锥螺旋弹簧的卷制，它通过凸轮机构使顶杆运动，从而使所卷制的弹簧直径发生变化，然后切削刀切断，形成带有圆锥锥度的弹簧，继而凸轮复位，准备下一次切削。但由于直径的变化，这就导致了切削刀切削时，需要切两次，并且有一段材料需要废弃，造成了一定的浪费。个人觉得，这个方面还有待改进。

随后是热处理，主要将弹簧一次通过几个温度不等的炉子，它主要是去除卷黄时所产生预应力。热处理时间不同弹簧有所不同。很遗憾，参观当天热处理炉没有工作，只是看了工作原理类似的一个烘干炉的工作——烘干炉的工作主要目的就是将标记弹簧用的油漆烘干。

随即参观的是弹簧的磨制，即磨簧。磨簧的目的是使弹簧长度保持一致，并符合生产要求，这可以通过控制砂轮的运动来实现；也使弹簧两端形成平面，能够直立。磨簧机可分卧式和立式。其中卧式大多磨制直径较大的弹簧，从上料到磨制完成约要三到四分钟。而立式磨床则磨制小径弹簧，料板转动一圈即可磨制完成。

然后，是喷丸。喷丸机(或称抛丸机)是指用空气或离心轮抛出来钢球，打在弹簧表面上，使弹簧表面出现压痕获得表层压应力，从而得到强化的设备。经喷丸处理的弹簧，其工作寿命有明显提高。螺旋弹簧常用的喷丸设备是离心式抛丸机，它是由离心轮和滚筒组成。但据工作人员介绍，并不是所有弹簧都经过这一处理，这要视客户的具体要求安排。另外生产过程中还有一道气压处理，它的作用是使弹簧变形完全，使之在以后的工作中，原有长度不再发生改变。这一道工序也视客户要求而穿插在加工工艺中。

接下来是弹簧的疲劳试验与检测。疲劳试验是将弹簧置于试验机上，经过约2300万次的压缩，看其是否损坏。检验则分几何尺寸检验、喷丸质量检验和负压检验。其中，几何尺寸检验和喷丸质量检验在生产过程中已抽样完成。而负压检验则根据弹簧品质要求，分抽样检验和全体检验，检验结果分强力、弱力和合格品。

经过检验后，即可包装出厂。

最后，我们还参观了产品展览馆。

参观时间虽只有短短一小时，但通过这次参观，直观地认识了各种各样的弹簧，切实感受到了机械行业中的常用元件——弹簧的真实生产过程，对弹簧也有了更加感性的认识，也知道了我们所学的将用于何处，所用的来自何方，可谓收获颇丰，受益匪浅！

第五篇：天加空调设备有限公司参观实习报告

今天我们在田老师的带领下来到了天加空调设备有限公司参观实习，南京天加空调设备有限公司是专业生产中央空调的中英合资企业。

中方为中国著名上市公司——南京华东电子信息科技股份有限公司；英方为天加环球有限公司。

天加空调最雄厚的实力是企业内部云集了海内外中央空调界的技术和管理精英。天加是集中央空调设备研发、制造、销售、安装及服务于一体的企业。

所开发的专利产品包括主机、末端、特种空调等全系列。

天加自建厂以来每年都在以百分之六十以上的速度增长，是中国中央空调界成长最迅速的企业。到目前为止已经拥有南京和天津等地的三家工厂，以及全国近四十个销售网点。天津工厂的建立有力地保证了北方市场的开拓和服务。

天加有自己的专利产品——迷宫式空气处理机组，他创造了带型材边框的箱板，采用榫头配合螺栓的箱板衔接概念，一举解决了空调箱漏风和刚度的问题。

他们的产品热销国内外，主要产品有：

中央空调系列 组合式空气处理机组 可调速空气处理机组 风机盘管 模块化风冷式冷（热）水机组 水冷螺杆式冷水机组 风冷螺杆式冷（热）水机组 地源螺杆热泵机组 水冷螺杆式乙二醇机组 热回收型新风机组 空气处理机组 模块化热回收风冷式冷水机组 水冷满液式螺杆冷水机组 商用,家用中央空调 风冷管道式空调机组 水冷柜式空调机组 分体式水源热泵机组 嵌入式空调机组 风冷柜式恒温恒湿机 净化空气处理机组 屋顶式风冷空调机组 超薄型风冷管道式空调机组 小型风冷式冷(热)水机组 风冷空调箱式恒温恒湿机 整体卧式水源热泵

一天的参观，在学习之余，也对该厂有了一个初步的印象，虽然该厂用了许多先进的机器，但实话说，这里的自动化程度，实在不敢恭维，而工人的工作条件，也实在是一般！同组的同学对我说，你不要要求得太高，他们制造的是中央空调，这么庞大的物品，要想完成自动化生产实在不容易，或许是吧！但作为中国工业中的一员，我想他们也有必要寻找另一种更好的生产办法！通过参观我们了解了空调系统的内部构造以及我国空调生产的现状，激励了我们的学习热情！