第一篇：吊篮安装拆卸施工方案 完全版
吊篮安装拆卸施工方案
目 录
一、编制依据：....................................3
二、工程概述：................................3
三、吊篮简介：.................................3 1.电动吊篮的型................................3 2.电动吊篮主要技术参数：
四、施工准备：.................................3
五、吊篮的布置：...............................4
六、吊篮的安装与拆除：...........................4 1.悬挂机构的安装：...............................4 2.悬吊平台的安装...............................5 3.安全锁及提升机的安装..........................5 4.电器箱的安装.................................6 5.穿绳检查：...............................6 6.重锤的安装：..............................7 7.安全绳和绳卡的安装：..........................7 8.通电检查：..................................9.验收交接：..............................8 10.拆除：................................8
七、吊篮施工验收标准............................9 1
........................3
八、安全保证措施及注意事项：...................9
九、培训：.....................................10
十、维护保养：....................................10
十一、吊篮安装拆卸过程应急措施和救援预案..........11 附录....................................13
一、编制依据：
根据国家和行业颁布的有关设计和施工规范及标准，中华人民共和国高处吊篮作业标准 GB19155-2003 机械设计手册，本项目工程施工图纸和施工组织设计吊篮脚手架的设计制作应符合JG/ T5032-93《高处作业吊篮》及《编制建筑施工脚手架安全技术标准的统一规定》，并经企业技术负责人审核批准。
二、工程概述：
本项目工程，建筑物高度约54.5米。该楼外立面工程拟采用我公司的电动吊篮施工。我公司拥有ZLP —630 型号的电动吊篮，此电动吊篮性能先进，安全升降，拆装方便，高效是外墙装饰工程的理想设备。预计此项目安装 ZLP-630 型电动吊篮约 17台，钢丝绳为 120米长度，每台吊篮设置独立安全救生绳，专人进行维护、维修和日常安全检查。
三、吊篮简介：
电动吊篮主要技术参数：ZLP-630 型高处作业电动吊篮主要性能参数如下：项目技术数据 ：额定荷载重量630KG ；平台尺寸：前栏高800，后栏高 1100，平台长度 1.m、2.m、3m、4m、5m、6m、额定升降速度9m/min ；电动机型号、功率YEJ90L-4 1.5KW×2台，制动距离 ≤100 mm。
四、施工准备：
1、吊篮进场可根据场地大小，分批进场。要求现场预备380V电 源。根据现场施工准备，我们开工前组织准备好吊篮机具装置运至现场，组织现场安装、移位。
2、人员准备： 1)操作人员必须有二人，但不准超过三人，必须系好安全带。搬运组四人，现场技术指导一人，安全警示一人，电工一人。2)操作人员必须身体健康，18 岁以上人员能适应高空作业，经过培训，掌握吊篮操作的有关规定。3)操作人员严禁酒后操作吊篮。4)操作人员严禁穿拖鞋上吊篮。5)操作人员必须熟知《吊篮安装使 用规程》。6)严禁操作人员违章操作。7)人员每天必须清扫吊篮篮体杂物，减轻吊篮自重，以保证安全施工。
3、人员分工如下：搬运工负责将各设备部件运至工作场地，技术指导负责设备安装完毕后的调试工作，警戒组负责设立警戒线及人员疏散工作。安装组负责安装设备各部件，负责机械设备的调试。
五、吊篮的布置：
1、吊篮工作平台与墙或墙上的突出物的间隙为 100～250mm。
2、将工作平台落地平稳放置；
3、将吊篮钢丝绳从提升机及安全锁内退出；
4、吊篮如需重新拼接、拆装时，应以装饰队的 《吊篮拆装流程规范》为准。在安装移位作业区附近，应划出安全区，并设置护栏或警示标志。移位前，必须做好成品保护，移位人员必须戴好安全带、安全帽，且操作人员必须参加该专项安全技术交底，并保证操作按技术规程和交底要求来操作，严禁违规操作。
六、吊篮的安装与拆除： 吊篮运抵施工现场后，安排好人员进行船体及悬挑支架拼接安装工作，每台吊篮安装顺序工艺图如下：砼板打眼、悬吊平台、钢丝绳、垂放钢丝绳、穿钢丝绳、平台正位、安全锁 电器箱、提升机、重锤、运行前调整、限位块。悬挂机构的安装：砼楼板顶钻双眼，间隔15cm，取1.5米钢管两根，钢丝主副绳、猪蹄扣三道，钢丝卡扣3个 锁死钢丝绳，钢丝绳两根钢管中间穿入打好的双孔，垂下钢丝绳穿入电机。悬挂平台安装及调整： ①安装地面选择水平面，遇有斜面时，在支撑下面用木板靠垫平，将前、后座用木楔楔紧固定。如安装面是防水保温层时，在前、后座下加垫 5 厘米厚木板，防止压坏防水保温层面。②前、后座间距离在场地允许情况下，尽量调整至最大距离。③两个支架间距离调整至前梁悬伸端点间距离比悬吊平台长度大 3-5 厘米。④装夹钢丝绳时，绳夹的数量是 3 个，U 形开口在钢丝绳尾端对侧，且方向 一致。绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，使钢丝绳有少许拱起。⑤垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在楼面，将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢向下滑放。钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住，地面多余的钢丝绳 仔细盘好扎紧。悬吊平台的安装顺序： 前栏片 底 座 提升机安装架（前端）后栏片 悬吊平台的安装、调整 ① 选择平整的地坪做安装面。将底板垫 高 200mm 以上平放，各基本节对 8 接处对齐，装上篮片，低的篮片放于工作面一侧，用螺栓联接，预紧后保证 整个平台 框架平直。② 将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外 侧。③ 装成后均匀紧固全部连接螺栓。④ 铝合金选调平台用特殊方型垫 圈。3.安全锁及提升机的安装 安全锁和提升机分别安装于悬吊平台两 端，提升机安装架上的安全锁支 架和提升 机支承中，安全锁安装时使摆臂滚轮朝向平台内侧。提升机安装于悬吊平台内，安 装时将提升机搬运至悬吊平台内，使提升 机背面的矩形凹框对准提升机支承，插入 销轴并用锁销锁定后，在提升机箱体上端用二只连接螺栓将提升机固定在提升机 安装架的横框上。也可以在通 电后，在悬 吊平台外将工作钢丝绳穿入提升机内，并点动上升按钮将提升机吊入悬吊平台内 进行安装。采用后一种方法安装时，须将提升机出绳口处稳妥垫空，并在钢丝绳露出出绳口时用手小心将绳引出，防止钢丝 绳头部冲击 4.电器箱的安装 电器箱安装于悬吊平台中间部位的后（高）栏片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用二个吊攀将电箱固定在栏片的栏杆上。电器箱安装固定后，将电源电缆、电机电 缆、操纵开关电缆的接插件插 头插入电 箱下端的相应插座中（下限位行程开关 安装在提升机安装架下部的安装板上）。各航空插头分别插入电器箱下面对应 的插座内，所有航空插头在接插过 程中 必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚 接损坏。确认无误后连接电源。5.穿绳检查： ①将钢丝绳穿入端穿过安全锁摆臂上的 滚轮槽后，插入提升机上端进绳 口，至插 不进时将钢丝绳略微提起后用力下插，使 钢丝绳插紧于提升机内。②转动转换开 关并按下相应的上升按钮，使钢丝绳平稳 地自动穿绕于提升 机的传动盘上。③将 穿出的钢丝绳通过提升机支架下端的引 导滑轮将钢丝绳引放到悬吊平台外侧。④两端提升机分别穿绳至钢丝绳拉紧时 即刻停止，然后将转换开关转至中 间位 置，点动上升按钮，同时拉住悬吊平台两 端，使其在自重作用下平稳，处于悬吊状态，防止悬吊平台离开地面时 与墙面或其它物体撞击。待悬吊平台离 地约 20-30 厘米时停止上升，并检查悬吊平台是否处于水平状态，如有 倾斜，可将 转换开关转至低端位置，并点动上升按钮，使悬吊平台低端提升 直至处于水平位 置。（2）穿安全钢丝绳： 位于悬挂机构 前梁端头外侧的二根钢丝绳是安全钢丝 绳，穿入安全锁 内。穿绳时，将钢丝绳穿 入端插入安全锁上方的进绳口中，用手推 进，自由 通过安全锁后，从安全锁下方的 出绳口将钢丝绳拉出，值至将钢丝绳拉 紧。注意： 必须先将工作钢丝绳和安全 钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和 注 意： 安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。重锤的安装： 6.重锤的安装： 重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳 定吊篮钢丝绳，防止悬吊平台摇 摆以及 在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将两 个半片夹在 钢丝绳下端离开地面 15 厘米，然后用螺 栓紧固于钢丝绳上，且 钢丝绳垂直绷紧。安全绳和绳卡的安装： 7.安全绳和绳卡 的安装： 在吊篮安装完毕使用以前，必须从 18 层 楼面上垂下一根独立的安全绳。安全绳 在楼顶的攀挂点必须牢固，切不可将安全 绳攀挂在悬挂机构上面，顶 部挂完后安全 绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在 安全绳上面，施工人 员在施工中必须将安 全带挂在安全绳上的自锁器上。8.通电、检查：（1）通电前检查： ① 电源是 380V 三相接 地电源，电源电缆接出处可靠固定。② 顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺 栓无松动，确认安装可 靠。③ 钢丝绳连 接处的绳扣装 夹正确，螺母拧紧可靠。④ 悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折 弯。⑤ 提升机、安全锁及悬吊平台安装 正确、连接可靠，连接螺栓无松动 或虚 紧，连接处构件无变形或开裂现象。⑥ 电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁 紧。⑦ 电缆施工立面上无明显突出物或 其它障碍物。（2）通电后检查及要求： ① 闭合电箱内开关，电气系统通电。② 将转换开关置于左位置，分别点动电箱 门及操纵开关的上升和下降 按钮，左提升 机电机正反运转。③ 将转换开关置于右 位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升 和下降 按钮，右提升机电机正反运转。④ 将转换开关置于中间位置，分别点动电 箱门及操纵开关的上升和下 降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。⑤ 将转换 开关置于中间位置，启动左右提升机电机 后，按下电箱门上 紧停按钮（红色），电机 停止转动。旋动紧停按钮使其复位后，可 继续启动。⑥ 将转换开关置于中间位 置，启动左右提升机电机后，分别按下各行 程开关触头，警铃报警，同时电机停止运 转。放开触头后，可继续启动。⑦ 每次 作业前必须上下运动吊篮 3-5 次，每次的 升高高度约为 3 米。最后再次检查各连 接点的安装情况。注意：（1）吊 篮安装过程中，必须注意工作中的自检和 互检，并重点检查吊挂 连接处每根钢丝绳 有 4 个卡扣，及要特别注意各连接点的螺 栓和弹垫平垫是 否齐全和牢固。（2）在 施工完毕后必须断开电源总开关。验收、交接： 9.验收、交接： 安装完毕后，组织有关人员进行验收检 查，双方确认，签署验收确认单，由相关人 员签字方可投入使用。10.拆除：（1）拆除前对吊篮进行全面检查，记录损 坏情况。（2）吊篮的拆除步骤： ① 将平台停放在平整的地面上，拆下绳坠铁； ② 切断电源； ③ 将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并 卷成圆盘； ④ 将钢丝绳卸下拉到上方，并 卷成圆盘扎紧。
七、吊篮施工验收标准：
吊篮安装完毕，由我公司组织进行验收，乙方及使用方有关人员参加。检查吊篮所有零部件及其安装质量、所有连接情况、配重数量等，并对吊篮进行运转试验，检查提升机构及安全装置的工作情况。验收合格后，由使用代表及相关人员在吊篮安装验收表上签字确认。
八、安全保证措施及注意事项：
我公司对吊篮安装拆卸的质量安全负责，使用单位对吊篮的使用安全 负责；吊篮作业区下方的危险区域设置、安全操作规程及高处作业的相关规定见附录。其它安全保证措施及注意事项如下： 1.安全锁：安全锁行驶在安全钢丝绳上，是一种独立的机械装置，防倾斜安全锁以工作钢丝绳为依托，当电机失灵或工作钢丝绳断裂造成工作平台下坠或工作平台倾斜至限定值时，安全锁能自动锁住钢丝绳，制止工作平台下降及倾斜，并能承受平台总负荷。2.安全绳： 为了确保施工人员的安全，在原出厂安全措施上，又增设安全的尼龙大绳。该绳安装在高于吊篮 1 米以上同时不与吊栏结构相连。施工人员安全带可锁在大绳 上。同时操作人员配备自由人为小型安全锁，一旦电动吊篮出现故障小型安全锁立即锁住大绳，保证人身安全。3.安全技术措施：1)吊篮在使用过程中，严禁在三层以上上下人员及物料，以防坠 人坠物。严禁交叉作业。2)工作吊篮应有2-3名工人操作，可以相互配合。3)吊篮内载荷应大致均匀，严禁超载。4)操作吊篮人员应掌握应急措施。5)上篮人员必须系好安全带，当吊篮上下运行及停在空中作业时，作业人员必须将安全带扣在自锁器上，自锁器扣在保险绳上。6)吊篮操作人员应 严格按照《电动吊篮技术交底兼安全操作规程》进行施工。
4、电动吊篮操作规程：（1）高 处作业吊篮必须经过技术培训合格的人 员操作、维修、保养。（2）进入吊篮人员必须配备并锁扣安全带，戴好安全帽。（3）工作平台严禁超载，负荷应大致均匀。提升机、安全锁、钢丝绳 等严禁带病操作。（4）在正常工作中，严禁触动滑降装置及用安全锁刹车，工作平台出现倾斜应及时调整。（5）操作人员在工作平台内使用电器设备时，低于500W电器设备可在备有电源上使用，高于500W严禁使用备有电源，应用独立电源供电。（6）在架空线周围作业，请按当地电器规 程实施，并申报有关部门批准，采取防范监控措施后，可使用。（7）工作平台悬挂在空中时，严禁拆卸提升机、安全锁、钢丝绳等。（8）若在工作中发生工作钢丝绳断裂等紧急情况，操作人员应沉着冷静，立即停机安全撤离工作平台。设备出现问题应由专职维修人员处理。9）使用结束后，关闭电源开关，锁好电器箱，应将工作平台下降到地面，并放松工作钢丝绳。
九、培训：
当吊篮交付使用后，对操作人员必须进行 现场培训。吊篮公司派工程师 或技术人员进行对操作人员的培训，合格后颁发《吊篮操作证》方可上岗。设备正常使用后，吊篮公司会长期派驻一名技术人员现场 维修、指导、检查安全使用。
十、维护、保养：
为了能够维持吊篮的性能，延长使用寿命，可靠的保障操作人员的安全，更好的为工程服务，操作人员必须对日常使用的吊篮进行一定的维护、保养：1.及时清除提升机表面及工作钢丝绳上的污物，避免提升机进、出绳口进入杂物，损伤机内零件。注意检查有无异响或异味，作业后进行遮盖，避免雨水、杂物等侵入。安装、运输、使用中避免碰撞，以免造成机壳损伤。2.及时清除安全锁表面和安全钢丝绳上的杂物，注意安全锁的防护措施，避免杂物进入锁内，造成安全锁失灵和失效。作业中避免碰撞安全锁，作业后做好防护工作。3.经常检查钢丝绳表面，及时清理附着的污物。4.经常检查联接件和紧固件，发现松动要及时拧紧。出现焊缝裂纹或构件变形，应及时和吊篮维修技术员联系进行检修。注 意保护表面漆层，出现漆层脱落，应及时补漆，避免锈蚀。5.电器箱内要保持清洁无杂物，不得把工具或其它材料放入箱内。避免电器箱、限位开关和电缆受到外力冲击。经常检查电器接头有无松动，如有松动及时紧固。6.如发现异常情况，电器元件损坏、遇到电气故障等技术性问题立即停止使用，通知吊篮维修技术人员进行检修。
十一、吊篮安装、拆卸过程应急措施和救援预案：
为了应对本工程吊篮安装和拆卸过程中出现的紧急情况，保证事故发生后将人员和财产损失降到最 小化，特制定大型设备安装、拆卸过程应急措施和救援预案。
1、我公司成立专门应急和救援小组。人员组成如下： 组长：王飞
成员： 李磊 罗丹 王帅 张晓峰
2、在安装或拆卸大型设备前，安装科要编制科学有效的施 工方案，在经过项目工程师和技安科批准后，方可施工。在进场施工前，安装科管理人员对相关操作人员进行安全技术交底； 施工中严格按照方案编制的内容和流程进行施工，不得在施工过程中擅自变更作业流程。
3、现场施工前，项目安全负责人应该组织人员在安装或拆卸区域的周围设立警戒线，并由专人把守，避免闲散人员进入施工作业场所。
4、安装或拆卸过程中，当出现紧急情况或事故时，带队管理人员应视情况大小迅速作出反应。立即疏散相关人员到安全的区域，然后采取一定措施防止事态和隐患事故的扩张。如有人员受伤，应该立即将受伤人员送往最近的医院进行抢救，同时保护好现场。
5、出现事故后，除了采取立即救援伤者、保护好现场外，还应该及时通知租赁公司应急和救援小组，应急和救援小组在接到通知后，应该立即前往出事现场，迅速组织抢救工作。同时应急和救援小组将事故情况及时通报给租赁公司相关领导。
6、应急和救援小组在疏散和救援人员时，还应该保护好现场。同时，应急和救援小组在人员情况得到有效控制后，立即组织技术安全人员对事故进行分析和研究，采取一定的可行措施，排除可能还存在的隐患，防止事故隐患的进一步扩大。
7、在公司领导汇集事故现场后，公司应急和救援小组配合技安科共同对事故原因展开调查。对事故调查的详细情况上报给市建设工程施工安全管理总站。
8、设备租赁公司应急和救援小组对调查的详细情况按照“四不放过”的原则，开事故分析会议，并组织各职能部门人员进行学习，使所有相关人员受到教育。同时查明事故相关责任人，进行相应的处罚。
附录 高处作业吊篮安全操作规程
一、作业人员：
1、高处作业吊篮安 装、升降、拆卸操作人员必须是经培训 合格者，掌握吊篮操作技 能；并身体健康 和能适应高空作业环境。
2、吊篮上的 工作人员必须佩戴安全帽、全身式安全 带，安全带须系于独立救生绳 或稳定的系 稳物上。
3、严禁酒后上篮作业。
4、按要求施工，严格遵守安全操作规程。
二、操作前检查：
1、检查悬挂机构、各紧固连接件是否可靠，工作绳是否张 紧。
2、检查电源线有无破损，插头是否 拧紧，线头是否接牢。
3、检查安全锁是 否动作灵敏、锁绳可靠，如有故障必须及 时排除后方可使用。
4、按说明书规定 检测安全锁的实际锁绳距离，确认合格后 方可作业。
5、安全绳应受力预紧绷 直。
6、开始吊篮升降时，检查电动机、制动器、限位装置是否工作正常。
三、操作中检查：
1、必须经常检查提升机 电机是否过热，如有过热应停止使用。
2、使用中发生故障，应立即停止使用，由 维修人员排除故障后方可再次使用。
3、吊篮下降至在地面前，应在地面上垫 好枕木，以保护吊篮不被冲击变形。
4、升降操作时，应使工作平台与墙面保持合 理距离，防止平台在运行中 挂住墙面凸 出 物。
5、如在操作过程中，发生吊篮总体 的一边倾斜，应向另一方移动篮内载重，使 吊 36 篮受载均匀。
四、操作后检查：
1、作 业完毕，应把吊篮停在较低位置并与建筑 物固定。
2、将吊篮内杂物清扫干净，以 减轻吊篮自重。
3、切断电源，锁好电控 柜，操作工方可离去。
五、维修保养：
1、坚持每日作业前的检查，发现故障要 及时进行维修。
2、按照吊篮使用说明 书规定的部位、周期、润滑油种类及时 进行润滑。
3、提升机电机每年进行至 少一次定期维修。
4、吊篮使用中应经 常测量电机绕组及电气系统的绝缘电阻，其值不应低于 0.5MΩ，否则应进行干燥 处理，处理温度不超过 120℃.5、电气系 统应有严格的防雨防雷措施。电器元件 出现故障时,应及时维修或更换。
6、安 全锁使用到期，必须及时进行重新检定。
7、一个工程结束，吊篮应由专门人员进 行全面检修，并按应达到的技术标准进行 验收。
六、报废：
1、钢丝绳按照《起重机械钢丝绳检验和报废实用规范》 GB5972—86 的规定执行。
2、吊篮金属结构件出现严重锈蚀、变形、裂纹等 缺陷而无法修复时必须报废。
3、电气元器件绝缘损坏及达不到规定性能要求而无法修复时，应报废。
第二篇：高处作业吊篮安装拆卸施工方案
高处作业吊篮安装拆卸施工方案
一、高处作业电动吊篮的组成：
该高处作业吊篮由以下部分组成：县挂装置、主绳、安全绳、安全锁、吊篮专用葫芦，吊篮下台六部分。
每个吊篮需用：县挂装置：一套，工作绳；2根，安全绳；2根，安全锁；2台，吊篮专用葫芦2个，吊篮平台：一套。
吊篮性能参数：额定载额（吊篮下台上所载人材料、设备质量总和）1600KG。吊篮平台规格：长度 标准篮6米，宽度0。8米。提升机：名称及型号
额定提升力1600KG，13。5KG 安全锁
吊篮用安全锁，钢丝绳：φ12.5mm
二、各部分组装方法及使用要求：
1、各手柄的作用及操作方法：（1）前进杆（L1）：往返扳动前进杆，钢丝绳向前移动，穿过机体。（2）反向杆（L2）：往反扳动反向杆，钢丝绳向后移动，退出机体。（3）松卸手柄（P）；它的作用是打开或闭合机体内的夹钳。松卸手柄有两个位置，吊篮正常工作时手柄处于实线位置上，此时机体内夹钳是闭合的扳动前进杆或反向杆则可使吊篮上升或下降。前推松卸手柄，机体内的夹钳张开，此时可方便的手持钢丝绳穿进，吊篮在正常升降作业时，千万不能推动或松卸手柄，以防吊篮意外坠落。（4）保险卡（B）：即松卸系统闭锁装置。
保险卡的作用是当手扳葫芦正常工作是锁住松卸手柄，防止误动松卸手柄致使吊篮坠落的意外的事故发生，穿绳或退绳时推动松卸手柄，须先转动保险卡才能推动。保险卡的设置能起到安全保险作用是吊篮专用葫芦的一大特色，这是区别于一般起重手扳葫芦的重要标志。
2、如何穿孔机绳和退绳。
（1）松钳；竖立手扳葫芦，前进杆、反向杆拔向下方，左手转保险卡的同时右手下推松卸手柄至开钳位置。
（2）穿绳；手持钢丝绳端头，从机体尾总孔中穿入，钢丝绳从钩口穿出后，可用手拉出适当长度必要时可往复扳动前进杆协助穿孔机绳。
（3）合钳：用力下压松卸手柄并很快松手，将松卸手柄带回到合钳位置。至此穿绳工作完成，退绳步骤与上相同，只是松卸后推出绳子而已。
三、吊篮整体的安装与调试。
2、在航架梁上悬挂主绳及安全绳两根（注意先挂安全绳）。
3、将组装好的员篮平台，搬至吊篮下方地面上（注意安全绳子孔应在吊篮侧帮外侧）。
4、注绳穿孔机过吊篮侧帮的主绳孔后，进而将手扳葫芦穿孔机在主绳上，然后将手扳葫芦的吊钩与吊篮平直挂职接，扳动吊篮葫芦的前进杆使吊篮平台脱离地面。
5、升降吊篮平台3次，每次升高一米，检查吊篮专用葫芦可否正常。
6、将安全锁穿于安全绳的适当位置上，安全锁的初验方法；用力下拉安全锁，安全锁应锁定安全绳子不动/顺绳上推安全锁时，安全锁可顺绳滑动。
7、安全绳穿过吊篮平台的安全锁了孔后挂上配重，配重应距地面一定距离。
8、安全锁通过绳扣与吊篮连接。
9、升降吊篮平台三次，检查吊篮专用葫芦的工作状况及安全锁的可靠尾。
四、悬挂机构的二次转移（指同一工作高度的小范围移动）
1、将吊篮平台停放在平整的地面上。
2、移动主绳和安全绳到指定位置，并且固定牢靠。
3、将吊篮平台移至所需位置。
4、检查验收，合格后方可使用。
五、操作安全要求
1、吊篮承载不得超过1600KG（包括人员）且载荷均匀布置。
2、吊篮内工作人员不得超过2人，非作业人员不得在吊篮内停留。
3、吊篮不得做为物料提升机使用。
4、吊篮安装后各连接部位每天工作前应进行检查，无误后方可使用。
5、吊篮作用应符合高处作业规定，雨天、雾天、及地面风力大于5级时均不可使用。
6、吊篮升降时，作业人员就协同一致，匀速扳动吊篮专用手扳葫芦的操作手柄，使吊篮升降平稳，保持水平，两端相差不得超过5cm。吊篮长降时，安全锁的升降手柄应保持自由状态并将其用外力固定。
7、每天工作前操作人员应检查专用手扳葫芦、安全锁的是否可正常工作，与吊篮的连接是否正常，清理钢丝绳上的泥沙等污物。
8、吊篮上操作人员必须戴安全帽、系安全带。
9、专用葫芦手扳及安全锁不得擅自拆开，应交由厂家专业人员进行检修。
10、操作人员应仔细阅读使用说明，熟练掌握各部件操作要领。
11、吊篮操作人员上岗前应进行培训和技术安全教育。
六、机具的保养
1、吊篮专用手扳葫芦和安全锁日常使用前，应每班用油枪加注机油（30#），加强机构内部润滑。
2、吊篮专用手扳葫芦和安全锁，定期整体用煤油清洗（注入煤油、浸泡、整体晃动、倒出污物），清洗后机体内加入适量机油（30#）。
3、针织品表面应定期清理除出污物，附着泥砂等，清除后加适量机油，保存时用筋圆捆扎避免弯曲、压扁、打结，如有破股、严重锈蚀、绳径小于φ11。25m时，应更换新绳。机具及钢丝绳不得涂注润滑脂（黄油）。
4、吊篮专用葫芦及安全锁应定期检查，应由厂家或由厂家指定机构进行。
第三篇：塔吊安装拆卸施工方案
塔吊安装拆卸施工方案
一、工程概况
1、工程简介
工程名称：XX一标段C5C6工程
工程位于陕西省杨凌示范区，由XX建设集团公司承建。
本工程项目为钢框架结构，总建筑面积为24225.75m2。C5采用筏板基础，C6采用独立基础。质量要求严格，施工时一定要注意施工安全，同时尽量减少对周围环境的影响。
2、编制依据
根据《建筑机械使用安全技术规程》JCJ33-2001、《建筑施工塔吊安全技术规范》、建筑施工图纸、《建筑工程安全检查标准》JCJ59-99及塔吊使用说明。
3、塔吊基本情况
根据工程特点，在C5楼居中位置安置一台塔吊型号为QTZ5013，工作幅度达50米，附着式起升高度可达120米，独立式起升高度可达40米，最大起重量为6吨，顶升方式为液压式，平衡臂半径为12米，总功率为29.4千瓦。塔吊安装高度为35米。塔吊安装完成后，必须组织相关部门进行检验，检验合格后方可投入使用。
二、安装塔吊前的准备工作
1、塔吊的安装队伍具备塔吊安装的专业素质，能保证塔吊的使用安全和质量要求。
2、按说明图示尺寸开挖基础，砼强度等级C30，基础外观尺寸为6m×6m×1.35m，基础表面平整度允许偏差度≤5ｍｍ，基础下土质应坚固夯实预埋件位置差小于5mm。好预埋件，按出厂说明图纸配筋，其标高位置符合出厂说明要求即可。基础周围设1.2m高的防护栏杆，离防护栏杆0.5m设排水沟。
3、基础周围土方回填并夯实平整，严禁开挖。安装场地平整，修好通道。按规定架设专用电箱，做好装塔前的技术检查工作。
4、安装所需仪器、工具、劳保用品全部到位，零配件已全部到场。
5、安装前向所有安装人员进行全面技术交底。
三、安全技术措施
1、现场施工安全负责人应对塔吊作全面检查，对安装区域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习安装方案；塔吊司机对塔吊各部机械构件作全面检查；电工对电路、操作、控制、制动系统作全面检查；吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、绳卡等作全面检查。
2、参与作业的人员必须持证上岗；进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规章制度。统一指挥，统一联络信号，合理分工，责任到人。
3、作业中不得离开驾驶室，驾驶室内严禁放置易燃物品和妨碍操作的物品；禁止在塔吊上乱放式具、零件和杂物，严禁从塔吊上向下抛任何物品；严禁酒后作业。
4、起升、下降重物时，重物下方严禁有人通行和停留；夜间操作时必须有足够的照明。
5、操作人员必须在规定的通道内上、下塔吊，并且不得持握任何物件；禁止无关人员上下塔吊。
6、操作人员必须按照塔吊的维护保养规程对机上设备和绳、索具进行日常检查、保养、维修和更换。
7、进入现场戴好安全帽，在2m以上高空必须正确使用经试检合格的安全带。一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。
8、作业人员必须听从指挥。如有更好的方法和建议，必须得到现场施工及技术负责人同意后方可实施，不得擅自作主和更改作业方案。
9、紧固螺栓应用力均匀，按规定的扭矩值扭紧；穿销子，严禁猛打猛敲；构件间的孔对位，使用撬棒找正，不能用力过猛，以防滑脱；物体就位缓慢靠近，严禁撞击损坏零件。
10、安装作业区域和四周布置二道警戒线，安全防护左右各20m，挂起警示牌，严禁任何人进入作业区域或在四周围观。现场安全监督员全权负责安装区域的安全监护工作。
11、顶升作业要专人指挥，电源、液压系统应有专人操纵。
12、塔吊试运转及使用前应进行使用技术交底，并组织塔机驾驶员学习《起重机械安全规程》，经考核合格后，方可上岗。
四、塔吊的安装
1、装塔机的一般顺序：
安装底盘→安装底节→安装顶升套架→安装标准节→安装上下支座、回转机构→安装过渡节→安装塔帽→安装驾驶室→安装平衡臂→安装起升机构→安装起重臂→接电源及调试→升顶加节。
2、安装时要求及注意事项：
1）、起重机在架设前，对架设驱动机构进行检查，保证机构处于正常的状态。起重机的尾部与建筑物将要搭设的外围施工设施间距要大于0.5m。
2）、塔机起吊安装，应清除覆盖在构件上的浮物，检查起吊构件是否平衡，吊具吊索安全系数应大于6倍以上。升高就位时，缓慢前进，禁止撞击，当拉索栓接好后，配合安装汽车吊吊钩下降应缓慢进行，禁止快速下降，使臂架重量临时全部给拉杆承受。
3）、安装塔吊，应将平衡臂装好，随即必须将吊臂也装好才能休息，不得使塔身单向受力时间过长。
4）、液压顶升前，对钢结构及液压系统进行检查，发现钢结构件有脱焊、裂缝等损伤或液压系统有泄漏，必须停机整修后方可再进行安装。塔机顶升应严守操作规程。顶升前，将臂杆转到规定位置。顶升时，必须在已加上的标准节的连接预紧力达到要求后，方可再进行加节，顶升中禁止回转和变幅，齿轮泵在最大压力下持续工作时间不得超过3min。顶升完毕，应检查电源是否切断，左右操纵杆要退回中间零位，各分段螺栓紧固。有抗扭支撑的，必须按规定顶升后经过验收方可使用。
5）、对高强螺栓进行连接时要注意安全，如因拧紧力矩较大需两人配合时，配合者应手掌平托工具以免受伤害。
6）、起重机必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度，允许偏差为4/1000，经分段及整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人审查签证后，方可交付使用。
五、塔吊的使用、维护
1、塔吊使用
1）、升降作业过程，必须有专人指挥，持证上岗，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。操作室内应只准一人操作，必须听从指挥信号；
2）、严禁斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘结在地面地重物和不明的物体。起吊短碎物料时，必须装在强度足够的网、袋、箱中，严禁直接捆绑起吊，起吊细长物体时，严禁单点吊运，必须捆绑两处，并且用两个吊点吊运，在整个吊运过程中必须使物料处于水平状态。
3）、风力在四级及以上时，不得进行升降作业，在作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止；
4）、顶升前应预先放电缆，其长度宜大过顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒。下降时应适时收紧电缆。
5）、当吊钩滑轮组接近起重臂5m时，应低速起升，严防顶撞起重臂；当下降距就位约1m时，必须采取慢速就位，严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物；平移起吊重物时，重物高与所跨越障碍物的高度不得小于1m。
6）、升降时，必须调整好升降架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡块处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接（销子）拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）；
7）、升降时，顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续下一动作；
8）、升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。
9）、作业中，临时停歇或停电时，必须将重物卸下，升起吊钩，将各操作手柄置于“零位”，切断总电源。
2、塔吊的维护
1)、各机构制动器每班工作前必须严格检查，保证制动器的全部构件运转灵活可靠，无阻滞现象，闸与制动轮接触良好，制动轮表面光滑，不能有污物，如有污物，必须用汽油洗掉，制动力矩足够，起吊最大额定起重量离地150-200毫米，停留5-10分钟，重物应无下滑现象，载重小车无滑行现象。
2)、调整制动器制动力矩时，须保证制动器有必要的制动行程，平移机构制动行程，平移机构制动行程式为其运行速度的1/3左右，起升机下降时的制动行程为50-200毫米，不能调得太紧。
3)、制动轮表面磨损达1.5-2毫米时必须更新。
4)、每周检查一次制动器的油位和油质，各机构的减速器、外啮合齿轮的润滑，均应按润滑之要求进行加注润滑油和涂抹润滑脂，换油时要消除箱内污物，注意油的清洁和充盈度。
5)、经常检查各部的连接螺栓紧固情况，发现松动应及时拧紧，塔身连接螺栓应在塔身主肢受压时检查松紧度，各连接螺栓应涂抹适量的润滑脂，以防生锈。
6)、每个工作日都应对钢丝绳所有可见部分进行检查，特别留心钢丝绳与设备连接部位，还要对从固定端引出的那段钢丝绳及绳子端固定装置进行检查，绳卡和压块不得有裂纹，绳子端不得滑移。
7)、钢丝绳在使用时每月最少要润两次，润滑前应用浸过火油的抹布清洗钢丝绳，然后再涂以润滑油和润滑脂，特别注意那些通过滑轮时受弯曲的部分，涂刷的润滑油脂的品种应与钢丝绳子厂使用的相同。
8)、卷筒和滑轮有裂纹或轮缘破损、卷筒壁较原来厚度减少10%、滑轮槽底磨损超过钢丝绳直径的25%要应于报废。
9)、吊钩禁止补焊，用20倍放大镜观察有裂纹、破口、钩尾和螺纹部分等危险断及钩筋有永久变形者要报废。
10)、经常检查所有的导线、电缆有无损伤，如有损伤应立即包扎和更换。及时清扫电器设备上的灰尘及污物，经常保持各控制箱、配电箱的清洁。经常检查各接触器、继电器等电气元件的触头，如有烧损应及时磨光修好，保持触头的清洁、光滑。驾驶室内操纵台上所有的按钮、手柄、开关等必须动作准确、灵活。
11)、日常进行检查维护，出现漏电现象、安全保护装置失效要停止作业，进行维修和更换。严禁在作业中对传动部分、运动部分及其区域内进行维修、保养、调整等工作。
六、塔吊拆装
1、拆除准备
1）、设备检查：对塔吊起升机构、回转半径、变幅机构及顶升系统的传动，制动部分进行检查，加注润滑油脂，补充液压油。对设备主要钢结构、钢丝绳等进行外观例检。
2）、电源检查：拉拆除用电电源，对电源进行检查，避开工地大量电器（如电焊机），以保证塔吊拆除正常使用电压。
3）、场地清理：平整填实塔吊运输道路，清理作业场，拆除干涉的临时架空电线；清理运输通道和安装场地内的障碍物；对安装作业场地作好隔离措施及设置安全标志，在作业中防止作业人员、车辆进入场地内，以保作业安全。
4）、技术交底：按技术文件及安装要求向作业人员进行技术及安全交底；由施工负责人完成现场作业组织，明确人员分工及相应的联络，指挥，紧急停止信号。
5）、拆除机具准备：A、作业吊车一台；B、手拉葫芦一只；C、18*18钢丝绳吊索1对；18*6M钢线绳2对；辅助吊索钢丝绳子2对；D、适用卸扣12件；E、缆风麻绳18*50M1根；F、枕木若干；E、随机工具及常规工具各1套；H、8-12P大锤各2把；I、4P小锤各2把；J、安全带、安全帽8套；K、防防手套若干。
2、拆除塔机的具体步骤
降塔身标准节→拆下平衡臂配重→拆起重臂→拆起开机构→拆平衡臂→拆卸驾驶室→拆卸拉杆和滑轮组→拆塔帽→拆过渡节→拆上下支座→拆套架→拆底节。
3、拆装时要求及注意事项：
1）、拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆除作业之前。
2）、对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管，顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检查，及时处理存在的问题。
3）、对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等不合格者立即更换。
4）、检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等运输机械，应状况良好，技术性能应保证拆装作业的需要。
5）、拆装现场电源电压、运输管路、作业场地等应具有拆装作业条件。
6）、安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。7）、起重机的拆装作业应在白天进行。当遇大风、大雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。
8）、指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发出指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。9）、拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。
10）、在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。安装起重机时，必须将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固可靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐；
七、塔吊回转半径工作范围及平面示意图
目
录
一、工程概况1
二、安装塔吊前的准备工作-------------2
三、安全技术措施-------------------------3
四、塔吊的安装----------------------------4
五、塔吊的使用、维护-------------------5
六、塔吊的拆卸----------------------------8
七、塔吊回转半径工作范围及平面示意图--------------------------10
第四篇：塔吊QTZ80安装拆卸施工方案
塔式起重机
安装（拆卸）专项施工方案
规格型号：
QTZ80(5613)型 制造厂家：郑州长城机器制造有限公司 安装单位：济南金梁建工机械有限公司 使用单位：重庆兄弟建设青海分公司
安装地点：格尔木市牛苦头矿区
编制人：侯贤
审核人：高伟
批准人：高伟
编制单位（章）：济南金梁建工机械有限公司
2016年08月10日
0
目录
一.编制依据 二.工程概况 三.现场塔机布置 四.塔机安装 五.塔机拆除 六.人员分工及职责 七.塔机维修保养制度 八.安全技术交底 九.塔机操作人员手册 十.塔机安全操作规程 十一.塔机维护保养制度 十二.塔机定期报检制度
十三.塔机作业人员及相关运营服务人员培训考核制度 十四.意外事件和事故的紧急救援措施及紧急救援演习制度 十五.塔机技术档案管理制度
十六.塔式起重机附着装置安装拆卸操作规程
塔吊安装拆卸施工方案
一.编制依据
1．建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 2． QTZ80（5613）塔式起重机使用说明书 二.工程概况
三.现场塔机布置
根据建筑物平面形状、尺寸及高度，确定选用QTZ80塔机三台，QTZ80塔机最大回转半径为56m，最大吊重6T，预埋螺栓固定式最大起升高度40.5m。该工程塔机安装高度不超过50m。塔机安装位置：详见施工现场平面布置图，塔机安装采用固定式。塔机额定电压380V，采用三相五线制供电。
四.塔机安装（由具备塔机安装资质的济南金梁建工机械有限公司进行安装）4.1安装前的准备工作
1）由塔机专业安装队会同项目物资设备部门、技术质量部门及项目部负责人查看现场，提出安全措施，制定塔机安装方案。
2）进行塔机基础的施工。
3）由塔机专业安装队组织安装小组全体作业人员进行特种作业安全技术交底，熟悉塔机安装方案及安全要求，根据《塔式起重机使用说明书》上的安装部件的重量，配齐并检查安装塔机所需的钢丝绳及吊具、吊索。
4）由项目部负责配合,按《塔式起重机使用说明书》基础部分的要求,把预先加工好的预埋螺栓套在做好的木模上,并用螺栓固定,调平木模上平面的水平度,在1/500范围内预埋螺栓的下端固定在基础钢筋上,然后用混凝土浇筑,混凝土强度为C35,现场制
作试块二组,送质检站的试验室。
5）由重庆兄弟建设牛苦头项目部负责安装塔机的场地平整工作，保证道路畅通，以便汽车进场拼装吊臂、平衡臂之用。
6）根据塔机散件中最大重量及现场条件，安排一辆汽车吊进场进行安装。7）由塔机拆装队负责清点所有的塔机零部件、连接螺栓、销轴及开口销，并将连接件涂抹黄油。
4.2塔机安装工作
1）安装底盘：QTZ80塔机安装小组和项目技术负责人共同检查安装塔机的准备工作是否完善，符合要求后将底盘放在混凝土平台上，用水平仪复核底盘与标准件连接的上平面间的倾斜度不大于1/500。将中心架与四个支腿用销轴联接后安装压重。分别吊四块压重安放在四个支腿上，压重窄的一方靠近标准节，用经纬仪校正中心架主弦顶面的平面度不大于1/500。安装第一节标准节，按序依次压上其余的压重，并使其紧靠标准节。安装小组和项目技术负责人共同检查安装塔机的准备工作是否完善，复核预埋脚柱顶面的水平误差，并安装塔身基础节，其水平误差不得超过塔身边长的1/500，否则在固定底座下面加垫片调平。
2）安装标准节、套架：在地面上将两节标准节、顶升套架总成等拼成整体，组装塔机时，将此部分整体吊到塔机底盘上，对准连接孔，然后用特制螺栓将底盘与塔身标准节连接好。
3）安装回转支承总成：下支座、回转支承、上支座出厂时以及转场时一般已用特制螺栓连成整体。装塔时将此部位整体吊到顶升套架上面，对正下支座上四个主弦杆与标准节的止口，用特制销轴与套架连接起来，并用12个标准节高强螺栓将下支座与与标准节连接，然后安装上支座上的工作平台。将回转电机接通电源，启动回转电机试运转。
4）安装过渡节：将过渡节吊装置于上支座上，装上销轴、开口销。调整爬升导轮与塔身主弦之间的间隙为2-5mm。
5）安装塔帽：吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯装好，再将塔帽吊到过渡节上，用特制销轴将塔帽与过渡节连接好，并穿好开口销。
6）安装司机室：司机室内的电气设备安装齐全后，再将司机室和挑梁吊到上支座右侧，对准耳板上孔的位置，然后用螺栓连接。
7）安装平衡臂；将卷扬机构、配电箱、电阻箱等装在平衡臂上，将平衡臂拉杆装平衡臂上并连接好，然后将平衡臂吊起来用销轴将平衡臂与过渡节铰接并穿好开口销。再抬起平衡臂一个角度至平衡臂拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆,然后将平衡臂缓慢放下，安装平衡重一块。
8）安装起重臂总成：在塔机附近平整的枕木上，将起重臂各件用特制销轴组装成整臂，把起重臂停靠在约0.5米高的枕木上。先将维修吊栏紧固在变幅小车上，然后将变幅小车装在起重臂上，并收紧变幅小车上的钢丝绳，以小车在载重情况下不松驰为宜。再将起重臂拉杆与起重臂上的吊顶用销轴铰接，并穿好开口销。拉杆放在起重臂夹板内且固定妥当。将组装好的起重臂置于顶升套架引进标准节方向，要求将臂根置于离底盘1.5米处
9）安装平衡重；平衡重的配量及安装位置应严格按要求安装，在塔机工作时不允许平衡重有摆动现象，平衡重安装在平衡臂尾部主弦杆上。吊装完毕后，按起重钢丝绳穿绕要求进行起重钢丝绳的穿绕。起重钢丝绳从起升机构卷筒上放出，绕过塔帽上的游动滑轮向下，进入过渡节起重量限制器滑轮向前，再绕至变幅小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过楔与楔套，用销轴固定在起重臂顶部，穿绕起升钢丝绳及吊钩。
10）接电源及试运转：塔机安装完毕后应检查塔机的垂直度，允许偏差为1/1000。再按电路图接通所有的电路电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正常，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，遇有机械机构磨擦钢丝绳应予以排除。
4.3塔机顶升
1)将起重臂旋至引入塔身标准节方向，将所要安装的标准节吊至起重臂下备用。2）放松电缆长度略大于总的爬升高度。
3）然后吊起标准节并安放在外伸框架上，调整小车位置，使塔吊的上部重心落在顶升油缸梁的位置上，同时，拆除塔身和下支座之间的四个高强螺栓。
4）将顶升横梁挂在塔身的踏板上，开动液压系统使活塞杆全部伸出后，稍缩活塞杆，使爬升架的爬爪搁在塔身的踏板上，活塞杆再次全部伸出油缸，此时塔身上方恰好
有能装入一个标准节的空间，利用引进滚轮在外伸框架上滚动，把标准节引至塔身正上方，对准上下两标准节的螺栓连接孔，缩回油缸与下标准节接触时，用12根高强螺栓将上下塔身标准节连接牢固，卸下引进滚轮，调整油缸的伸缩长度，移下支座与塔身，用12根高强螺栓连接牢固，即完成一节标准节的加节工作，按以上步骤连续几次加节到需要高度。
5）按《塔机使用说明书》上的要求安装调试好各种安全装置。
6）由安装单位会同项目部和安全设备部门按照《塔机使用说明书》上各项安装规定和塔机的技术性能进行验收。
7）塔机安装工程结束。4.4塔机安装工作中的注意事项
1）整个塔机安装工程由专业安装队队长专人负责，统一指挥，明确讯号，项目部负责配合。
2）安装塔机过程中，在拼装塔臂的方向和塔身周围20米范围内必须设置警戒线，并有警戒人员值班，严禁在警戒区内有闲人走动或停留。
3）凡进入警戒区的操作人员都必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，足穿软底鞋，操作人员思想必须高度集中，不要让零件或工具从高处掉下来，严格遵守高空作业的安全规定。
4）升塔时，风力不得超过四级，遇雨要停止安装，夜间不得安排安装作业，拼装好塔身以下支座的12根M30的高强螺栓。
5）所加标准节的踏板必须与已有的塔身标准节上的踏板对准，否则，将无法顶升。6）顶升时，要注意检查有否妨碍塔机自升的阻力，以及塔臂、平衡臂的前后力矩的平衡，如偏差过大，可用变幅小车前后作微动调整，使顶升阻力处于最小状态。
7）顶升过程中，在塔机标准节与下支座未用12根高强螺栓连接好时，严禁塔臂进行回转。
8）本方案未涉及到的注意事项和安装工作均按《塔机使用说明书》要求完成。五.塔机拆除
5.1拆除前的准备工作
1）由专业拆装队会同安全设备部门及现场施工负责人一起查看现场，针对拆塔现场具体情况，研究各种安全技术措施，制定拆塔方案。
2）由专业拆装队安排组织拆塔小组进行拆塔，并组织拆塔小组人员熟悉《塔机使用说明书》和拆塔方案，了解拆卸顺序及安全操作要求，检查并配齐拆塔时所需的吊装工具、索具等。
3）由项目部负责施工现场清除有碍于塔机拆除及汽车吊进场施工的模板及其它杂物。
4）由项目部负责清除塔机基础沉井内的杂物和水，以便拆除基础节及固定底座。5）根据现场情况，在降塔到位后，由拆装队调一台汽车吊进场作最后塔机的拆除工作。
5.2塔机拆除顺序
1）将塔臂旋转至与建筑物平行处，然后将回转机构销紧，将变幅小车开至适当位置，使得塔吊上部重心落在顶升油缸梁的位置上。
2）拆支塔身与下支座连接的12根M30的高强螺栓，此时必须将顶横梁的挂板挂在塔身的踏板上。
3）顶升油缸，使爬升架引出口能引出一节标准节时，将一个标准节引出用滚轮固定在塔身标准节下部的联接面的4个角上，然后卸掉第一节与第二节标准节的12根M30的高强螺栓，再将油缸微动，使第一节与第二节标准节脱离接触，然后通过引出滚轮将第一节标准节引出塔身至爬升架的外伸框架上，将变幅小车开至引出标准节上方用吊钩将引出的标准节吊放在地面上，第一节标准节拆除工作结束。
4）依次逐节拆除标准节，同时拆除塔身内斜撑杆、爬梯及休息平台，附着架、并吊放在地面上。
5）塔身降到预计高度后，用汽车吊将驾驶室拆除，6）用汽车吊从平衡臂前部依次卸掉二块配重，并吊放在地面上。
7）用汽车吊吊起塔臂，并将塔臂端部提高到适当位置时，拆去拉杆与塔顶的连接销轴，放平塔臂，拆除塔臂与上支座的连接销轴，再吊放到地面上解体。
8）用汽车吊吊放余下的一块配重。
9）拆除平衡臂拉杆与塔顶的连接销轴及平衡臂上支座的连接销轴，再吊放到地面上。
10）用汽车吊拆除塔顶节、上下支座、回转支承、爬升架及余下的标准节、基础节、固定底座，并逐件吊放到地面上。
5.3拆塔过程中的注意事项
1）拆塔工作由拆装队队长负责统一指挥，明确讯号，拆塔过程中，塔身周围20米范围内，必须设置警戒线，警戒区内不允许有人随意走动或停留。
2）凡进入警戒区的操作人员都必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，足穿软底鞋，拆塔时应精力集中，安全操作，不允许零件或工具从高处掉下来。
3）拆塔时，风力不得超过四级，遇雨要停止拆塔，同时将塔身与爬升架采用8根M36的高强螺栓连接好，吊钩放到地面上锚固好，防止塔臂转动碰撞建筑物。
4）降塔前应先启动油泵，检查油压，作空载伸缩动作，排除油路中的空气。5）塔身下降过程中，必须有专人观察油缸上下横梁爬爪，保证爬爪与标准重杆内的顶升塔块有效分离，注意观察浮动工作台与塔身的空隙，防工作平台与标准节脱杆碰撞。
6）塔机拆除的标准节及其它散件应边拆边运离现场，防止运输道路阻塞。7）注意拆下来的零部件的保管与堆放，联接螺栓、销轴及开口销等由拆装小组派人收管。
8）除了上述要求外，其它要求及技术要求均按《塔机使用说明书》和有关安全操作规程执行。
六.人员分工及职责 6.1负责人
1）管理干部是安装操作的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责者和全权指挥者。
2）召开安装作业人员会议，认真进行安装前的技术交底，做到安全安装，文明施工，加强检验，提高安装质量。
3）牢固树立“质量第一、工地使用满意”的思想，按操作规程和说明书的要求精
心组织和指挥施工，加强检验、提高安装质量。
4）对现场作业人员要加强指挥。
5）主持塔吊安装后的初验工作，严格把关，按标准执行。6.2安全员
1）协助现场负责人，着重做好安全工作。
2）检查督促安全技术措施、交底工作的落实情况，监督施工现场的安全工作。3）检查安装过程中有可能出的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施。
4）督促全体人员按各自工种操作规程和本方案的要求作业；严禁声音作业。6.3电工
1）具体做好本工种的一切准备工作，并把电源送至塔吊的临时配电箱。2）按说明书的要求和安装进度接通线路，保证安装工作的顺利进行。
3）总体完成后，及时接通电线路、各种限位装置及各种电气仪表线路，做好避雷接地。
4）协助技术测试人员做好电气方面的测试工作。6.4安装工
1）在负责人的领导下，按照安装程序具体完成本次塔吊的安装任务。2）总体安装后，配合电工装好所有限位、保险装置。3）协助技术负责人进行塔机自检、测试、调试工作。6.5起重工
1）起重工必须服从现场现场负责人的领导。
2）起重工是员装作业的直接发今者，严禁其它无关人员指挥。3）吊装时选择好吊、索具和捆绑方法，准确吊物重心位置。4）必须按照GB5082-1985《起吊、吊运指挥信号》，统一指挥信号。5）严格执行“十不吊”。6.6汽车吊司机
1）严格遵守规章制度及安全技术操作规程。
2）树立良好的职业道德、服从领导、听从指挥，团结协作完成任务。
3）发现起重机械吊装有较大隐患危及生命安全时，应立刻停止作业，采取可靠的防范措施。
6.7塔吊司机
1）安装前要点好塔吊的零配件，每天工作结束后，整理现场的工具、用具、防止丢失。
2）密切注意塔吊的运行及吊装情况。3）顶升过程中听从指挥，不得擅自作业。七.塔机维修保养制度
为了做到“安全第一、预防为主”，确保塔机施工顺利、安全生产，避免重大事故发生，对于塔机维修保养和日常检查至关重要。
1．定机、定人、定岗位，机械运转时上下班必须认真执行交接班制度。2．如停电、将把手回到零位，防止人离开突然来电，下班时切断电源。3．日常保养设备做好清洁、润滑、加油、油漆、维修保养、施工日记。4．定期检查高强度螺栓拧紧程度、垂直度测试、五限位、钢丝绳、绳卡、各个部件开口销子连接做好认真记录。
5．塔机安装完毕、调试自检、互检、精度要求进行全面的检查，由项目部安全设备部门办理验收交接班手续后，报安全监督部门验收。
6．严禁机械带病运转和超负载运转。
7．做到每台机械大中修有计划，以保证机械设备正常使用。
8．随机原始资料“三证”企业营业执照、许可证及使用说明书建立档案资料。八.安全技术交底（按特种作业进行技术交底）
1塔式起重机的安装，顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制定安全作业措施，由专业队，统一指定下进行，并要有技术和安全检查人员在现场监护。
2起重机安装后，在无荷载情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过1/1000。3起重机专用的临时配电箱，宜设置在塔身附近，电源开关，应合乎规定要求，电缆线，只准许一根多股，不许多根线。
4起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠，对有升降式驾驶室的起重机，断绳保护装置必须可靠。
5起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。6作业前重点检查。
1)机械结构的外观情况，各传动机构应正常。2)各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准。3)主要部位连接螺栓，应无松动。
4)钢丝绳的磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。5)供电、电缆应无破损。
7起重机在中波无线电广播发射天线附近施工时，凡与起重机接触的作业人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。
8检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过±20V，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电后，方可上机。
9空载运转、检查行走、回转起重、变幅等各机构的制动器，安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。
10操作各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作，在变换运转方向操作时，力求平稳，严禁急开急停。
11吊钩提升接近臂杆顶部，不得小于是1m，起重机距轨道端部不得小于2m。12动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行。
13提升重物后，严禁自由下降，重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。
14提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
15装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载限位装置的吨位指示盘进行调整。
16机械维修保养尽量利用施工空闲时间，机械出故障，尽快抢修，恢复工作，司机在不违反操作规程的前提下尽量配合施工生产保证全天24小时服务。
17塔吊司机要积极主动与工地搞好配合，严格遵守工地劳动纪律，和一切规章制
毒，服从工地管理，听从工地指挥。
18要持证上岗，严禁酒后上班。九.塔机操作人员手册
1、塔机操作人员必须经过理论和实作培训，并获得技术监督局颁发的特种设备作业人员上岗资格证，方可上机操作。
2、塔机操作人员必须熟悉所操作的塔机的性能，并严格按塔机使用说明书的规定作业，不得斜拉、拽斜重物、吊拔埋在地下或粘结在地面、设备上的重物以及不明重量的重物。
3、塔机开始作业时，塔机操作人员应首先发出音响信号以提醒现场作业人员注意。
4、重物的吊挂应符合安全规定的要求。
5、起吊的重物在整个吊运过程中，不得摆动、旋转、不得吊运悬挂不稳的重物，吊运体积大的重物，应拉溜绳。
6、操纵控制时必须从零档开始，逐级推到所需的档位，传动装置作反向运动时，控制器先向零位，然后再逐档逆向操作。禁止越档操作和急开急停，更不允许打反车实现制动。
7、塔机操作人员应掌握所操作塔机的安全保护装置的结构、工作原理装置失灵、缺少或不准确的塔机作业。
8、塔机操作人员在操作时必须集中精力，当安全装置显示或报警时，必须按塔机使用说明书的有关规定操作。
9、塔机在8级风以下操作，不允许超风力和超载。
10、在作业中临时停电，塔机操作人员必须将手柄拉到零位，并将总电源切断。若停电时间较长而重物仍在空中，应想法用安全的人工方法将重物落在地面。
11、夜间作业时，必须有足够照度照明。
十.塔机安全操作规程
1、作业前，应检查安全保护装置是否保持完好状态。
2、开始作业时，司机应首先发出音响信号，提醒现场作业人员注意。
3、起吊重物不得猛落，先将重物起离地面0.5m左右停住，确定制动、物料捆扎、吊点和吊具无问题后方可继续起吊。
4、多机作业，应保持各机运动部件的水平和垂直距离不得小于2m。
5、作业完毕后，应将吊钩升起，载重小车停在说明书规定的幅度，各控制手柄置于零位，切断总电源，关好驾驶室门窗。
6、冬季驾驶取暖应有防火、防触电措施。十一.塔机维护保养制度
1、总则
塔机应经常进行检量、维护保养、清扫和保持清洁，传动部分应有足够的润滑油，对易损零件必须经常检查、维护，对结构件的连接螺栓（特别是经常振动和承受交变载荷的）应经常检查是否松动，缺件，及时紧固和补齐。
2、塔机日常维护保养 1）、电气设备部份
a）每班前后必须清除设备上灰尘，观察运动时所出现的问题，如塔机电源电缆有无损伤，电机在动行中是否严重过势。
b）检查电机时，必须注意检查轴承、滑环与碳刷接触而是否非常光滑，弹簧压力是否合适。
c）电气控制箱内应经常清扫灰尘，检查控制器和交流接触点是否烧损、粘住，过流继电器是否漏油，熔断器保险丝是否烧断，外电源是否缺相等。2）、机械设备部分
a）制动器经常检查制动块的磨损情况，制动弹簧是否裂纹，半连轴器的柱销母是否松动，弹性橡胶圈是否磨损和缺件。
b）减速器是否漏油，润滑油量是否足够，油液中有无过多的金属屑末，机架连接螺栓松动。
c）回转支承连接螺栓应经常紧固，黄油嘴每周用油枪注油一次，开式齿轮应经常保持油膜。
d）检查安全装置行程开关是否有效。
3）、金属结构部分
a）登机上塔机时检查每一颗标准节连接螺栓的紧固情况，特别是新安装后应经常反复紧固。
b）两臂的拉杆若为钢丝绳，经常检查绳卡是否松动： c）螺纹外露部分应抹黄油，防止锈蚀拆卸困难。3.常规检查项目：
1）、各种安全保护装置或部件是否正常： 2）、动力装置、传动和制动系统是否正常： 3）、润滑油量是否足够，冷却系统、电源是否正常： 4）、绳索、链条和吊具等有无超过标准规定的损伤： 5）、控制电路与电气元件是否正常。十二.塔机定期报检制度
1、塔机使用单位必须指定专人负责塔机的安全管理工作，安全管理人员应当掌握相关的安全技术知识，熟悉有关塔机的法规和标准，编制定期检验计划并落实定期检验的报检制度。
2、塔机使用单位必须严格按照特种设备年检、月检、日检等常规检查制，发现有异常情况时，必须及时处理，严禁带故障运行。
3、塔机使用单位严格执行定期报检制度，按时申请定期检验，及时更换《安全检验合格》标志中的有关内容。
4、新塔机在安装完毕后，可由塔机使用单位整理好申报材料向技术监督局申请塔机检测，并填定《塔机安全检测申请表》，技术监督局检测合格后出具检测报告，方可使用塔机。
5、塔机在同一安装地点使用2年后，必须重新向技术监督局申请重新检测，待技术监督局检测合格后出具检测报告。
6、塔机使用期未满2年，但安装地点发生改变，即重新安装塔机，也必须向技术监督局申请重新检测，出具检测报告，办理完有关手续后方可继续使用塔机。
7、塔机所有报检资料、检测资料必须妥善保管，不得遗失或转借。十三.塔机作业人员及相关运营服务人员培训考核制度
1、塔机作业人员必须经过专业的技术培训，并获得技术监督局颁发的特种设备作业人员上岗操作证，方可从事有关塔机操作、指挥、安装、拆卸、维修等工作。
2、对有关塔机运营服务人员进行有关专业知识的培训和考核。
3、对所有有关塔机作业人员进和专业知识的培训
4、劳资科每年制定有关塔机作业人员的培训考核计划，并加以实施。
5、定期对塔机操作人员进行岗位技能培训，包括：作业指导书、所操作塔机的性能、塔机的各种安全保护装置的结构、工作原理及维护方法等内容，并进行书面和操作的考核，考核合格者方能上岗。
6、通过所有的理论考核、实作考核、业绩评定和观察等方法，评价培训的有效性，评价所有被培训的人员是否具备了所需的能力。
7、对塔机作业人员随时进行现场抽查，对不能胜任本职工作的人员，应及时停止工作，安排再次培训、考核或转岗，使作业人员的能力和与其从事的工作相适应。
8、劳资科建立并保存作业人员及有关运营服务人员的培训、考核档案。十四.意外事件和事故的紧急救援措施及紧急救援演习制度 1.总则
塔机在使用过程中，因是高空作业，容易出现意外事故，所以，在塔机的操作、维修过程中，操作人员应严格按塔机使用说明书上规定的程序进行操作和维修，防止意外事故的发生。
2.塔机在操作和维修过程中容易发生的事故种类 1）、高空坠落：
2）、因操作不当引起塔机折臂、倾覆、倒塌。3）、触电事故：
4）、塔机标准节螺栓脱落，造成塔机倾覆。3.预防事旷发生的措施
1）、高空作业必须穿防滑鞋，拴安全带，戴安全帽，安全帽应系紧帽带，安全带应高挂低用，高空作业必须按照安全操作规程进行操作：
2）、塔机操作人员在操作塔机过程中，应严格按照塔机使用说明书上的规定的程序
进行操作，并严格按照《塔机操作人员手册》执行：
3）、塔机安装、维修、保养人员应严格按《塔机安装、拆卸施工方案》执行。4）、电工应严格按照电工安全操作手册进行操作。4.发生意外事故的紧急救援措施
1）、若发生意外事故，如高空坠落，应马上控制事故现场，因高空坠落易引起脊椎受伤、脑部受伤、出血，所以，受伤人员应尽量平放，并用担架或平板架抬上车，及时送往医院进行抢救。
2）、若施工现场发生意外事故，受伤人员呼吸不畅，应口对口为受伤人员作人工呼吸后，再送往医院抢救。
3）、若受伤人员出血不止，应尽快采用压迫止血法进行暂时止血后，再送往医院进行抢救。
4）、发生意外事故后，应及时上报有关领导。5.紧急救援演习
塔机使用单位和维修单位应预见事故发生的可能性，组织有关人员进行紧急救援演习，争取把事故发生的损失降到最低点。十五.塔机技术档案管理制度
一、总则
1、技术档案管理是一项专业技术工作，是企业管理工作的重要组成部分。技术档案的系统性、完整性和正确性，直接反映出企业技术管理工作和工作质量，是一项重要的基础工作。
2、技术档案管理的基本任务：
（1）技术档案资料的收集、整理、保管、利用：（2）技术情报的收集、建立、交流与利用。（3）技术资料的复制与管理。
二、塔机技术档案管理
1、塔机使用单位应根据塔机制造单位提供的有关塔机技术、质检资料，对每台塔机建立与专门的档案，并设专人进行管理。
2、每台塔机技术、质检资料包括： a）b）c）d）e）f）g）h）塔式起重机出厂产品合格证： 塔式起重使用说明书：
塔机基础图、配重图、电气图等技术资料： 塔机用多速三相异步电动机使用维护说明书： 系列变极多速三相异步电动机使用维护说明书： QTZ80自升式塔式起重机液压顶升系统使用说明书： 塔式起重机安装调试竣工安全验收表： 塔式起重机各种管理制度：
3、各类资料，由专人进行管理，未经批准一律不得外借。十六.塔式起重机附着装置安装拆卸操作规程
1、安装操作程序
1.1按塔机使用说明书的要求确定附着装置的安装高度及间距。
1.2在附着装置的安装高度处，在建筑物上预埋或夹固附墙板，在塔身的相应高度装设着框架。附墙板与塔身附着框架应尽可能保证在同一水平面上。
1.3用自身塔机将附着杆逐一吊起，一端用销轴与附墙板铰接，另一端（有调节丝杆端）耳板嵌入附着框架耳板内，用尼龙绳可靠悬挂在塔身标准节上。
1.4在地面上相距90°方位架设两台经纬仪，采用改变起重臂的方位和载重小车的幅度的方法将塔身调正，使附着截面处塔身对水平面的垂直度≤2/1000：
1.5转动尼龙绳悬挂的附着杆丝杆，调节附着杆的长度，使耳板孔正好对正，装入连接销轴。
1.6检查附着装置各连接的可靠性，锁紧丝杆的锁母，销轴穿上防退销。
2、卸操作程序
2.1降下塔身,使套架下端离欲拆附着装置处于最小间距位置.2.2调整起重臂方位和载重小车位置,使塔身上部处于最佳平衡状态.2.3按附着杆、附着框架的先后顺序将其拆除，吊至地面。
3、装拆卸注意事项
3.1拆卸附着装置前应先降下塔身，严禁先拆除附着装置后再降塔身。3.2安装和拆卸附着框架时，应在塔身相应部位架设安全操作平台。
3.3附墙板与建筑物连接处的强度一定要满足说明书的要求，建筑物在附着处应达到混凝土的强度后方可进行顶升作业。
第五篇：塔吊安装拆卸方案
塔吊安装拆卸方案
一、安装塔吊前的准备工作
1、塔吊的安装队伍具备塔吊安装的专业素质，能保证塔吊的使用安全和质量要求。
2、按说明图示尺寸开挖基础，砼强度等级C20，基础下土质应坚固夯实预埋件；按出厂说明图纸配筋，其标高位置符合出厂说明要求即可；基础周围设1.2m高的防护栏杆，离防护栏杆0.5m设排水沟。
3、基础周围土方回填并夯实平整，严禁开挖，安装场地平整，修好通道；按规定架设专用电箱，做好装塔前的技术检查工作。
4、安装所需仪器、工具、劳保用品全部到位，零配件已全部到场。
5、安装前向所有安装人员进行全面技术交底。
二、安全技术措施
1、现场施工技术负责人应对塔吊做全面检查，对安装区域安全防护做全面检查，组织所有安装人员学习安装方案；塔吊司机对塔吊各部机械构件做全面检查；电工对电路、操作、控制、制动系统做全面检查；吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、绳卡等做全面检查。
2、参与作业的人员必须持证上岗；进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规章制度；统一指挥，统一联络信号，合理分工，责任到人。
3、作业中不得离开驾驶室，驾驶室内严禁放置易燃物品和妨碍操作的物品；禁止在塔吊上乱放工具、零件和杂物，严禁从塔吊上向下抛任何物品；严禁酒后作业。
4、起升、下降重物时，重物下方严禁有人通行和停留；夜间操作时必须有足够的照明。
5、操作人员必须在规定的通道内上、下塔吊，并且不得持握任何物件；禁止无关人员上下塔吊。
6、操作人员必须按照塔吊的维护保养规程对机上设备和绳、索具进行日常检查、保养、维修和更换。
7、进入现场戴好安全帽，在2m以上高空必须正确使用经试检合格的安全带；一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。
8、作业人员必须听从指挥，如有更好的方法和建议，必须得到现场施工及技术负责人同意后方可实施，不得擅自作主和更改作业方案。
9、紧固螺栓应用力均匀，按规定的扭矩值扭紧；穿销子，严禁猛打猛敲；构件间的孔对位，使用撬棒找正，不能用力过猛，以防滑脱；物体就位缓慢靠近，严禁撞击损坏零件。
10、安装作业区域和四周布置二道警戒线，挂起警示牌，严禁任何人进入作业区域或在四周围观；现场安全监督员全权负责安装区域的安全监护工作。
11、顶升作业要专人指挥，电源、液压系统应有专人操纵。
12、塔吊试运转及使用前应进行使用技术交底，并组织塔机驾驶员学习《起重机械安全规程》，经考核合格后，方可上岗。
三、塔吊的安装
1、装塔机的一般顺序：
安装底盘→安装底节→安装顶升套架→安装标准节→安装上下支座、回转机构→安装过渡节→安装塔帽→安装驾驶室→安装平衡臂→安装起升机构→安装起重臂→接电源及调试→升顶加节。
2、安装时要求及注意事项：
1）、起重机在架设前，对架设驱动机构进行检查，保证机构处于正常的状态；起重机的尾部与建筑物将要搭设的外围施工设施间距要大于0.5m。
2）、塔机起吊安装，应清除覆盖在构件上的浮物，检查起吊构件是否平衡，吊具吊索安全系数应大于6倍以上；升高就位时，缓慢前进，禁止撞击，当拉索栓接好后，配合安装汽车吊吊钩下降应缓慢进行，禁止快速下降，使臂架重量临时全部给拉杆承受。
3）、安装塔吊，应将平衡臂装好，随即必须将吊臂也装好才能休息，不得使塔身单向受力时间过长。
4）、液压顶升前，对钢结构及液压系统进行检查，发现钢结构件有脱焊、裂缝等损伤或液压系统有泄漏，必须停机整修后方可再进行安装；塔机顶升应严守操作规程，顶升前，将臂杆转到规定位置；顶升时，必须在已加上的标准节的连接预紧力达到要求后，方可再进行加节，顶升中禁止回转和变幅，齿轮泵在最大压力下持续工作时间不得超过3min；顶升完毕，应检查电源是否切断，左右操纵杆要退回中间零位，各分段螺栓紧固；有抗扭支撑的，必须按规定顶升后经过验收方可使用。
5）、对高强螺栓进行连接时要注意安全，如因拧紧力矩较大需两人配合时，配合者应手掌平托工具以免受伤害。
6）、起重机必须分阶段进行技术检验；整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度，允许偏差为4/1000，经分段及整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人审查签证后，方可交付使用。
四、塔吊的使用、维护
1、塔吊使用
1）、升降作业过程，必须有专人指挥，持证上岗，专人操作液压系统，专人拆装螺栓；非作业人员不得登上顶升套架的操作平台；操作室内应只准一人操作，必须听从指挥信号。
2）、严禁斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘结在地面的重物和不明的物体；起吊短碎物料时，必须装在强度足够的网、袋、箱中，严禁直接捆绑起吊，起吊细长物体时，严禁单点吊运，必须捆绑两处，并且用两个吊点吊运，在整个吊运过程中必须使物料处于水平状态。
3）、风力在四级及以上时，不得进行升降作业，在作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止。
4）、顶升前应预先放电缆，其长度宜大过顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒；下降时应适时收紧电缆。
5）、当吊钩滑轮组接近起重臂5m时，应低速起升，严防顶撞起重臂；当下降距就位约1m时，必须采取慢速就位，严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物；平移起吊重物时，重物高与所跨越障碍物的高度不得小于1m。
6）、升降时，必须调整好升降架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡块处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接（销子）拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施；不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）。
7）、升降时，顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续下一动作。
8）、升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。
9）、作业中，临时停歇或停电时，必须将重物卸下，升起吊钩，将各操作手柄置于“零位”，切断总电源。
2、塔吊的维护
1)、各机构制动器每班工作前必须严格检查，保证制动器的全部构件运转灵活可靠，无阻滞现象，闸与制动轮接触良好，制动轮表面光滑，不能有污物，如有污物，必须用汽油洗掉，制动力矩足够，起吊最大额定起重量离地150-200毫米，停留5-10分钟，重物应无下滑现象，载重小车无滑行现象。
2)、调整制动器制动力矩时，须保证制动器有必要的制动行程，平移机构制动行程，平移机构制动行程式为其运行速度的1/3左右，起升机下降时的制动行程为50-200毫米，不能调得太紧。
3)、制动轮表面磨损达1.5-2毫米时必须更新。
4)、每周检查一次制动器的油位和油质，各机构的减速器、外啮合齿轮的润滑，均应按润滑之要求进行加注润滑油和涂抹润滑脂，换油时要消除箱内污物，注意油的清洁和充盈度。
5)、经常检查各部的连接螺栓紧固情况，发现动应及时拧紧，塔身连接螺栓应在塔身主肢受压时检查松紧度，各连接螺栓应涂抹适量的润滑脂，以防生锈。
6)、每个工作日都应对钢丝绳所有可见部分进行检查，特别留心钢丝绳与设备连接部位，还要对从固定端引出的那段钢丝绳及绳子端固定装置进行检查，绳卡和压块不得有裂纹，绳子端不得滑移。7)、钢丝绳在使用时每月最少要润两次，润滑前应用浸过火油的抹布清洗钢丝绳，然后再涂以润滑油和润滑脂，特别注意那些通过滑轮时受弯曲的部分，涂刷的润滑油脂的品种应与钢丝绳子厂使用的相同。
8)、卷筒和滑轮有裂纹或轮缘破损、卷筒壁较原来厚度减少10%、滑轮槽底磨损超过钢丝绳直径的25%要应于报废。
9)、吊钩禁止补焊，用20倍放大镜观察有裂纹、破口、钩尾和螺纹部分等危险断及钩筋有永久变形者要报废。
10)、经常检查所有的导线、电缆有无损伤，如有损伤应立即包扎和更换；及时清扫电器设备上的灰尘及污物，经常保持各控制箱、配电箱的清洁；经常检查各接触器、继电器等电气元件的触头，如有烧损应及时磨光修好，保持触头的清洁、光滑；驾驶室内操纵台上所有的按钮、手柄、开关等必须动作准确、灵活。
11)、日常进行检查维护，出现漏电现象、安全保护装置失效要停止作业，进行维修和更换；严禁在作业中对传动部分、运动部分及其区域内进行维修、保养、调整等工作。
五、塔吊拆卸
1、拆除准备
1）、设备检查：对塔吊起升机构、回转半径、变幅机构及顶升系统的传动，制动部分进行检查，加注润滑油脂，补充液压油。对设备主要钢结构、钢丝绳等进行外观例检。
2）、电源检查：拉拆除用电电源，对电源进行检查，避开工地大量电器（如电焊机），以保证塔吊拆除正常使用电压。
3）、场地清理：平整填实塔吊运输道路，清理作业场，拆除相干涉的临时架空电线；清理运输通道和安装场地内的障碍物；对安装作业场地作好隔离措施及设置安全标志，在作业中防止作业人员、车辆进入场地内，以保作业安全。
4）、技术交底：按技术文件及安装要求向作业人员进行技术及安全交底；由施工负责人完成现场作业组织，明确人员分工及相应的联络，指挥，紧急停止信号。
5）、拆除机具准备：A、作业吊车一台；B、手拉葫芦一只；C、18*18钢丝绳吊索1对；18*6M钢线绳2对；辅助吊索钢丝绳子2对；D、适用卸扣12件；E、缆风麻绳18*50M1根；F、枕木若干；E、随机工具及常规工具各1套；H、8-12P大锤各2把；I、4P小锤各2把；J、安全带、安全帽8套；K、防防手套若干。
2、拆除塔机的具体步骤
降塔身标准节→拆下平衡臂配重→拆起重臂→拆起开机构→拆平衡臂→拆卸驾驶室→拆卸拉杆和滑轮组→拆塔帽→拆过渡节→拆上下支座→拆套架→拆底节。
3、拆装时要求及注意事项：
1）、拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆除作业之前。
2）、对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管，顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检查，及时处理存在的问题。
3）、对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等不合格者立即更换。
4）、检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等运输机械，应状况良好，技术性能应保证拆装作业的需要。5）、拆装现场电源电压、运输管路、作业场地等应具有拆装作业条件。6）、安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。
7）、起重机的拆装作业应在白天进行。当遇大风、大雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。
8）、指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发出指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。
9）、拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。
10）、在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。安装起重机时，必须将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固可靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。
点击咨询 