大型炼油厂安全评价

第一篇：大型炼油厂安全评价

大型炼油厂安全评价

根据我国有关法律、法规，针对炼油企业的特点，确定了评价程序、评价方法，采用预先危险分析、安全检查表、危险指数及重大事故仿真等方法对炼油厂进行安全评价，简要介绍了评价结果。

为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强对危险化学品生产企业的安全管理，依据《安全生产法》、《安全生产许可证条例》等国家有关安全生产的法律、法规的规定，国家对危险化学品生产企业实行安全生产许可制度。《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》(简称《实施办法》)对危险化学品生产企业的安全生产条件作出了明确的规定。国家安全生产监督管理局在2004年9月制定了《危险化学品生产企业安全评价导则(试行)》(简称《导则》)，就如何对危险化学品生产企业的安全生产条件进行评价做出了规定。为配合危险化学品生产企业安全生产许可证的发放工作，对炼油厂进行的安全评价依据有关法律、法规及《导则》的要求进行。

1概况

1.1企业概况及评价范围

该企业为石化行业特大型炼油厂，始建于1966年4月，现有近40套生产装置，原油加工能力达10000kt/a。主要生产高标号清洁汽油、煤油、紫油、液化气、沥青、硫磺、石油焦等35种石油化工产品。全厂共有13个生产车间，11个辅助生产车间，10个维护车间及职能管理处室，现有职工4000余人。

此次评价范围包括3套常减压蒸馏装置、2套催化裂化装置、延迟焦化装置、芳烃抽提装置、3套柴油加氢精制装置、石脑油加氢精制装置、戊烷油加氢精制装置、蜡油加氢裂化装置、加氢裂化装置、减压渣油加氢脱硫装置、2套制氢装置、连续重整装置、减粘裂化装置、硫酸烷基化装置、电化学精制装置、2套气体分离装置、2套汽油脱硫醇装置、2套液化气脱硫醇装置、3套硫磺回收装置、氧化沥青装置、3套气体脱硫装置、含硫污水双塔汽提装置共36套生产装置和26个储罐区以及相应配套设施。

1.2评价目的和评价依据

1.2.1评价目的

a)贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强对危险化学品生产企业的安全管理，确保危险化学品的生产、储存和使用过程符合国家有关安全生产的法律、法规的规定，为危险化学品生产企业的管理提供指导和参考。

b)通过定性、定量的评价和分析，对危险化学品的生产、储存和使用过程中的工艺、设备、管理等方面进行安全评价，查找事故隐患和存在的缺陷，在此基础上提出相应的对策和建议，为企业建立、健全危险化学品的安全管理和安全生产主管部门实行安全监察提供参考和依据。

c)按照突出重点、兼顾其它的原则，辨识在生产、储存和使用过程中所涉及的危险化学品以及构成的重大危险源，辨识存在的主要危险、有害因素及其产生危险、危害后果的主要条件，并对其控制手段进行评价，同时预测其安全等级并估算重大火灾、爆炸或泄漏事故可能造成的人员伤亡、财产损失及影响范围。

1.2.2评价依据

主要是《中华人民共和国安全生产法》等国家、地方及主管部门的有关法律、法规等和GB50160-92(1999年版)《石油化工企业设计防火规范》、GBJ16-87(2001年版)《建筑设计防火规范》、GB18218-2000《重大危险源辨识》等国家有关标准以及企业提供的相关资料。

2评价方法的选择

根据该厂生产工艺及所涉及物料的特点，结合国内外评价方法，选择定性和定量评价相结合的方法进行评价。采用的主要评价方法为：

a)运用预先危险分析方法分析生产过程中的主要危险、有害因素。

b)依据国家有关法律、法规以及国家及石油化工行业相关标准编制安全检查表，采用安全检查表对企业的安全生产条件进行安全评价。

c)针对原料、中间产品或成品具有火灾爆炸、有毒有害等特点，选用美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法(第七版)对装置进行危险度评价。

d)生产装置及储运设施在运行过程中由于各种原因，一旦泄漏释放出易燃、易爆物料，遇点火源极易造成火灾、爆炸事故，火灾的热辐射及爆炸产生的冲击波等都将对人员、财产、建筑物及大气环境产生一定影响;有毒物料的泄漏扩散将对人员造成伤害。为了正确分析泄漏扩散过程，预测火灾、爆炸、中毒危害区域，以减少人员伤亡及财产损失，为管理部门在制定事故预案和事故应急处理方面提供一定的依据，采用挪威DNV公司的SAFETI软件对重大事故进行仿真分析。

3评价程序

评价过程包括准备阶段、危害辨识、安全评价、风险控制以及评价结论等，具体程序见图1。

图1 安全评价工作程序图

4评价的实施

4.1危险化学品辨识和危险有害因素分析

该厂在生产过程中所涉及的危险化学品主要有氢气、石脑油、甲烷、硫化氢、液化气、丙烯、氨、原油、乙烷、丙烷、一氧化碳、汽油、煤油、氢氧化钠、硫磺、羰基镍、二氧化碳、二氧化硫、苯、甲苯、二甲苯、盐酸、硫酸、压缩氮气、戊烷等，另外涉及的物料还有紫油、蜡油、渣油等。生产中的主要危险有害因素是火灾、爆炸、中毒，另外还有粉尘、噪声、高温、低温、放射、机械伤害、高空坠落等危险有害因素。

4.2安全检查表评价

根据该厂生产、管理特点分为区域规划及总图布置、工艺生产过程、设备、电气、仪表、消防、储运、安全管理等8个单元编制安全检查表进行评价。从检查的结果可以看出：

a)该厂区域规划、总图布置、道路、防火间距、建构筑物以及工艺、仪表、电气、设备、消防、储运基本符合相关标准的要求，工艺技术方案合理可行，生产运行正常;建立了安全生产责任制以及安全生产管理组织机构，制定了各类安全生产管理制度、操作规程以及应急预案，基本齐全完善，具有指导性和可操作性，符合相关法律、法规、标准的要求，日常的安全生产管理到位。

b)共发现180项隐患，其中紧迫程度“高”的18项，需立即整改，紧迫程度“中”146项，需做出计划在近期逐步整改;紧迫程度“低”的16项，在今后改建、扩建时整改。

4.3火灾、爆炸危险指数评价 根据生产的工艺流程、平面布置及划分单元原则，将该厂36套生产装置以及26个罐区共划分为129个单元进行评价。初始危险指数计算结果表明：初始危险等级为“高”和“非常高”的单元有52个，占40.3%，分布在各装置和罐区，说明这些评价单元的固有火灾、爆炸危险性比较大;初始危险等级为“中等”以下的单元有77个，占59.7%，说明这77个单元的固有火灾、爆炸危险性相对较小。补偿危险指数计算结果表明：所有单元经过补偿后的危险等级都降为“中等”以下，说明所评价单元在采取安全措施和预防手段的条件下，危险等级大大降低，达到可以接受的程度，但由于近一半的评价单元的固有火灾、爆炸危险性比较大，因此在生产过程中，必须加强安全管理，采取严格的安全防护措施，并确保各项安全措施有效，才能保斑点生产的安全运行。

4.4重大危险源辨识

根据GB18218-2000《重大危险源辨识》的规定，该厂生产中所涉及的危险物质中的氢气、硫化氢、石脑油、汽油、原油、甲烷、煤油、液化气等在生产、使用或贮存过程中的数量一旦达到或超过临界量，其生产场所或贮存区就足以构成重大危险源。通过重大危险源辨识，可以看出36套生产装置中除3套硫磺回收装置、氧化沥青装置和2套含硫污水双塔汽提装置外都属于重大危险源。26个储罐区中储存有汽油、原油、抽余油、液化气、煤油、戊烷油、石脑油、铂重整原料、轻重芳烃的18个罐区是重大危险源。应按有关规定加强管理。

4.5重大事故后果仿真评价

依据该厂生产中所涉及物料的特性，生产特点以及气象、地形等条件，选取5个火灾、爆炸和1个中毒假设事故形态进行事故仿真。假设事故形态为：常减压蒸馏装置电脱盐罐出口管线发生泄漏、加氢裂化装置氢气压缩机出口管线泄漏、制氢装置甲烷转化炉出口管线破裂、液化气球罐入口管线破裂、石脑油罐出口管线破裂，物料泄漏后遇点火源发生火灾、爆炸事故;硫磺回收装置汽提塔顶分液罐出口管线破裂，硫化氢泄漏扩散，造成人员中毒事故。用挪威DNV公司的SAFETI软件进行模拟，事故仿真结果分析如下：

a)从泄漏扩散事故后果仿真看出，在给定的事故条件下，火灾爆炸危险区域(爆炸下限范围)仅限于装置区内部，但其泄漏扩散范围波及邻近装置;毒性物质硫化氢最高容许浓度区域超出装置界区，甚至超出厂界，一旦发生泄漏将对人员造成极大危害。因此，应根据泄漏扩散区域，严格按照相关规范的要求安装可燃气体检测报警仪和有毒有害气体检测报警仪，并做好相应防护工作。

b)从喷火热辐射事故后果仿真看出，在给定的事故条件下，物质泄漏发生喷火的热辐射对设备和人体造成极大危害的危害范围都限于装置区内部，在此热辐射影响范围内将造成设备损坏和作业人员伤亡。因此，应根据火灾热辐射危害区域进行相应的耐火保护。

c)从爆炸冲击波超压事故后果仿真看出，在给定的事故条件下，发生火灾爆炸后的冲击波超压危害范围仅限于装置区内部，在危害区域内，将对设备、建筑物等造成重大破坏，对人员造成严重伤害。因此，应根据爆炸冲击波超压危害区域进行相应的防爆措施。

5评价结论 该厂目前基本上贯彻执行国家、地方及有关部门相关安全生产的法律、法规和标准，基本满足了《实施办法》规定的各项安全生产条件，在今后的生产中还应认真落实本次评价针对发现的隐患提出的各项安全对策略措施，加强安全生产管理，严格执行各项规程及制度，确保安全生产。

第二篇：炼油厂生产流程

生产流程

原油是由动物尸体在地球深层中一定温度、压力长期作用下，生成的有机混合物、常呈黑色粘稠液体，有的还夹杂微绿色荧光或褐棕色。

原油从单个油井中用抽井机提升至地面上，用泵油车收集运至选油站初步脱明水后运到炼油厂。再经原油罐中加温到40～50℃，进一步脱除所含水份至0.5％以下，送至炼油装置进行加工。

经过付炼的原油送到常压蒸馏装置进行一次加工。常压蒸馏是一个依原油中不同组分蒸发沸点不同而最先进行的必不可少的粗分离的物理过程。原油在常压装置被分离成石脑油、常一、二、三线油和常压渣油。石脑油用作催化重整原料、乙烯裂解原料及汽油调和组分等。三个侧线油即常压馏分油系液相抽出，并经汽提塔脱除携带的轻质组分，是优质柴油调和组分，全是饱和烷烃、十六烷值高达60～70。常压渣油是较好的减压装置或催化裂化装置原料，送到催化装置进行二次加工。

催化裂化是用高温催化剂将重质馏分如常压渣油或减压渣油掺别的组分油，裂解为轻质组分的化学过程，是我国重质油轻质化最主要的途径之一，也是经济效益较好的炼油装置，还是近几年随催化剂开发研制和工艺控制研究推进技术发展更新最快的。常压渣油在催化剂的作用下裂解成轻组分，经过分离后得到液化气、柴油和汽油。

常压石脑油送到催化重整生产出高标号汽油，催化重整是在专用催化剂的作用下，通过脱氢、环化反应将辛烷值低的石脑油族组成改变生成芳烃，从而提高其辛烷值，是真正提高汽油辛烷值的工艺。催化重整反应中生成的苯类，对人类健康危害很大，用作燃料油就会严重污染大气环境，而又是用途很广的化工原料。利用芳烃与非芳烃在溶剂中溶解度差异将其分离，即芳烃能很容易地溶于溶剂中，而非芳烃不溶或很难溶。来自重整的脱戊烷油经过芳烃抽提生产出苯、甲苯和二甲苯化工产品。

催化柴油因催化裂化装置所用原料和生产工艺限制，双烯烃、胶质、硫、氮等含量较高，十六烷值偏低约均30，安定性较差，经过柴油加氢装置进行改质和降凝，提高柴油的品质。柴油加氢装置利用催化重整装置附产的含氢气体在催化剂作用下，将烯烃饱和，提高正构烷烃的含量，并将芳烃和环烷开环，转化为烷基苯及烷基环已烷，即改变分子结构来提高十六烷值。还可与硫、氮、氧分别作用生成H2S、NH3、H2O和相应的烃，耗氢1.69％，即利用脱硫、脱氮反应将存在于柴油中的杂质变成易脱除的气体。

催化裂化产生的液化气经过液化气精制装置脱除硫后，送至气体分馏装置，气分装置采用精馏塔多次部分汽化冷凝，得到几种组份纯度高的产品，如丙烷、丙烯等，丙烯送往聚丙烯装置生产聚丙烯。纯度99.5％以上聚合级精丙烯在催化剂引发下，经预聚合后在双环管反应器中将丙烯、氢气和催化剂、助催化剂在一定条件下进行聚合反应，反应混合物经闪蒸、分离、汽蒸、干燥后成聚丙烯粉料，用氮气输送至造粒部分，挤压造粒、成型、均化、包装、码垛，送入成品库。

以气体分馏装置所产的混合碳四组分和外购的用天然气生产的甲醇为原料，在大孔径强酸性阳离子交换树脂催化剂作用下，使有效组份异丁烯与甲醇进行加合反应。采用混相反应和催化蒸馏深度转化合成组合工艺技术，生产优质、高辛烷值组份甲基叔丁基醚，最大限度地利用资源，提高汽油质量，改善产品结构。

第三篇：炼油厂员工安全生产月演讲稿

炼油厂员工安全生产月演讲稿

文章标题：炼油厂员工安全生产月演讲稿

尊敬的各位领导，亲爱的员工朋友们： 大家好！

首先感谢各位领导能给我们创造这样的一个机会直抒胸臆，表达我们对安全的一点微薄之见，从古至今，谁不想幸福安乐，谁不想平安到老？“关注安全，平安是福”是所有人共同的心愿，值此全国“安全生产月”之际，让我们再一次唱响“遵

章守法反三违，关爱生命保安全”的主旋律，平安并幸福着度过每一天。今天，我演讲的题目就是“安全在于细节——平安并幸福着度过每一天”。

有一句话大家都听过，有一句话大家都会说，那就是“高高兴兴上班去，平平安安回家来”。无论是一个企业的发展壮大，还是一个家庭的温馨健全，平安都是构筑企业大厦的基石，是营造家庭温馨的根本。然而，随着一声声振聋发聩的巨大爆炸，随着一团团浓烟的飘升，又有多少个家庭因为亲人的骤逝而痛不欲生？等重大亡人事故的发生，如一道道伤痕刻在我们的心中，脑中，久久，久久，辉之不去，是泪水抹不掉的回忆，是时间冲不去的印记。

2005年3月3日，炼油厂装运车间操作工在进行污油回收作业时，违章作业，发生爆炸着火，酿成两死一伤的重大亡人事故。2005年4月13日，化肥厂钳工冷德纯在尿素车间回装尿液泵401-J时，发生了一起尿液烫人事故。这都是典型的由于作业人员违章作业导致的“三违”责任事故，同时也暴露出在生产过程中存在着“要求不严，落实不到位”的严重问题，尤其是一些习惯性违章

行为是事故频繁发生的根本原因。

了解事故经过的人不难发现，事故的发生是因为回收污油时，操作工艺喷溅形式卸油，致使产生大量静电，放电着火爆炸伤人。而事故发生时，当班班长，操作工及钳工都是工龄十几年甚至二十年的老工人了，经验不可谓不丰富，那事故为什么又发生在我们面前了呢？让我们以事故为例来分析一下事故发生的原因：在事故中，首先是泵房操作工排放冲洗泵体及相连管道不够彻底，其次是钳工在处理机泵口环过程中没有做好自身的安全防护，再次是在检修过程中，钳工是单独作业，没有人在场监护，致使事故发生时应急措施不当，烫伤面积增大。难道这些我们都不能防范吗？当然不是！假如当时我们能够更关注细节，处处做到，事事做好，每一个环节都能够解决好，事故也不会发生。那么究竟什么才是导致事故发生的最终的罪魁祸首呢？究其根本是长期以来的“习惯性违章”行为，忽略工作中的细节，不

按规定穿戴劳动防护用具，不按规章制度监护作业，伤人伤己，也又一次为我们敲响了安全警钟，敲醒了我们麻痹已久的神经。

而这也让我们联想到在日常的工作中也存在着很多习惯性违章，如班前岗位预检时经常不戴安全帽就进装置，夜间巡检挂牌时也常常不随身携带手电筒等等，这无疑会将我们自身暴露于这个高温高压、有毒有害、易燃易爆的危险环境之中；而失去安全防护的我们的生命脆弱的一如秋风中瑟瑟发抖的黄叶，不堪一击。安全做不得表面功夫，更要不得表面功夫，我们要从细节入手，不放过任何一丝安全隐患，拒绝一切违章作业，因为敷衍塞责的背后是我们正在受到威胁的宝贵生命。只有用安全意识武装自己的头脑，才不会因为思想上的麻痹而造成终生的遗憾。一时的放松，一时的偷懒，换来的可能是“祸从天降”，悔不当初。

既然昨日的伤痕还隐隐作痛，那我

们就要牢记这血的教训，“强三基，反三违，除隐患，保安全”，时时刻刻将安全工作摆在一切工作的首位，因为只有在保障自身安全的前提下，才能更加专注的投入到工作中去。因此，也只有杜绝三违行为，整改工作中的习惯性违章行为，关注细节，追求完美，才能更好的保护自己远离“三不伤害”，即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

六月的天空蔚蓝清澈，六月的鲜花娇艳芬芳，六月的儿童活泼可爱，值此全国安全生产月之际，我们更要加强自身的安全意识，细节入手保平安。亲爱的朋友们，如果你还留恋天空的蔚蓝，如果你还眷恋鲜花的娇艳，如果你还想与家人子女共叙天伦，幸福到老，请牢记：安全在于细节，不要让不安的阴霾遮住我们头顶的阳光，让我们时时刻刻关注细节，把握细节，平安着，幸福着，度过生命中的每一天！

《炼油厂员工安全生产月演讲稿》来源于，欢迎阅读炼油厂员工安全生产月演讲稿。

第四篇：炼油厂员工安全生产月演讲稿

文章标题：炼油厂员工安全生产月演讲稿

尊敬的各位领导，亲爱的员工朋友们：

大家好！

首先感谢各位领导能给我们创造这样的一个机会直抒胸臆，表达我们对安全的一点微薄之见，从古至今，谁不想幸福安乐，谁不想平安到老？“关注安全，平安是福”是所有人共同的心愿，值此全国“安全生产月”之际，让我们再一次唱响“遵

章守法反三违，关爱生命保安全”的主旋律，平安并幸福着度过每一天。今天，我演讲的题目就是“安全在于细节——平安并幸福着度过每一天”。

有一句话大家都听过，有一句话大家都会说，那就是“高高兴兴上班去，平平安安回家来”。无论是一个企业的发展壮大，还是一个家庭的温馨健全，平安都是构筑企业大厦的基石，是营造家庭温馨的根本。然而，随着一声声振聋发聩的巨大爆炸，随着一团团浓烟的飘升，又有多少个家庭因为亲人的骤逝而痛不欲生？10.27等重大亡人事故的发生，如一道道伤痕刻在我们的心中，脑中，久久，久久，辉之不去，是泪水抹不掉的回忆，是时间冲不去的印记。

2005年3月3日，炼油厂装运车间操作工在进行污油回收作业时，违章作业，发生爆炸着火，酿成两死一伤的重大亡人事故。2005年4月13日，化肥厂钳工冷德纯在尿素车间回装尿液泵401-J时，发生了一起尿液烫人事故。这都是典型的由于作业人员违章作业导致的“三违”责任事故，同时也暴露出在生产过程中存在着“要求不严，落实不到位”的严重问题，尤其是一些习惯性违章行为是事故频繁发生的根本原因。

了解事故经过的人不难发现，3.03事故的发生是因为回收污油时，操作工艺喷溅形式卸油，致使产生大量静电，放电着火爆炸伤人。而4.13事故发生时，当班班长，操作工及钳工都是工龄十几年甚至二十年的老工人了，经验不可谓不丰富，那事故为什么又发生在我们面前了呢？让我们以4.13事故为例来分析一下事故发生的原因：在4.13事故中，首先是泵房操作工排放冲洗泵体及相连管道不够彻底，其次是钳工在处理机泵口环过程中没有做好自身的安全防护，再次是在检修过程中，钳工是单独作业，没有人在场监护，致使事故发生时应急措施不当，烫伤面积增大。难道这些我们都不能防范吗？当然不是！假如当时我们能够更关注细节，处处做到，事事做好，每一个环节都能够解决好，事故也不会发生。那么究竟什么才是导致事故发生的最终的罪魁祸首呢？究其根本是长期以来的“习惯性违章”行为，忽略工作中的细节，不按规定穿戴劳动防护用具，不按规章制度监护作业，伤人伤己，也又一次为我们敲响了安全警钟，敲醒了我们麻痹已久的神经。

而这也让我们联想到在日常的工作中也存在着很多习惯性违章，如班前岗位预检时经常不戴安全帽就进装置，夜间巡检挂牌时也常常不随身携带手电筒等等，这无疑会将我们自身暴露于这个高温高压、有毒有害、易燃易爆的危险环境之中；而失去安全防护的我们的生命脆弱的一如秋风中瑟瑟发抖的黄叶，不堪一击。安全做不得表面功夫，更要不得表面功夫，我们要从细节入手，不放过任何一丝安全隐患，拒绝一切违章作业，因为敷衍塞责的背后是我们正在受到威胁的宝贵生命。只有用安全意识武装自己的头脑，才不会因为思想上的麻痹而造成终生的遗憾。一时的放松，一时的偷懒，换来的可能是“祸从天降”，悔不当初。

既然昨日的伤痕还隐隐作痛，那我们就要牢记这血的教训，“强三基，反三违，除隐患，保安全”，时时刻刻将安全工作摆在一切工作的首位，因为只有在保障自身安全的前提下，才能更加专注的投入到工作中去。因此，也只有杜绝三违行为，整改工作中的习惯性违章行为，关注细节，追求完美，才能更好的保护自己远离“三不伤害”，即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

六月的天空蔚蓝清澈，六月的鲜花娇艳芬芳，六月的儿童活泼可爱，值此全国安全生产月之际，我们更要加强自身的安全意识，细节入手保平安。亲爱的朋友们，如果你还留恋天空的蔚蓝，如果你还眷恋鲜花的娇艳，如果你还想与家人子女共叙天伦，幸福到老，请牢记：安全在于细节，不要让不安的阴霾遮住我们头顶的阳光，让我们时时刻刻关注细节，把握细节，平安着，幸福着，度过生命中的每一天！

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第五篇：炼油厂设备题库

员工培训复习题

填空题

1.单缸双作用蒸汽泵的排量().()答文:不均匀;但连续;2.疏水器连续使用时，排出口朝向以()为宜.答文:水平或斜上方.3.泵是一种将原动机的()能转换成被输送体的()与动能的机器.答文:机械;压力

4.一螺栓型号为M20×80,其中80表示().答文:长度为80mm.5.电动机主要是由().()两部分组成.答文:转子;定子;6.Z41H----25DN100阀门中的25表示()答文:公称压力为25kgf/cm^2 7.蒸汽往复泵冲程数应小于()次/分钟.答文:30 8.安全阀按排泄方式分为(),()和敞开式安全阀;答文:全封闭式安全阀;半封闭式安全阀;9.安全阀按结构不同分为()脉冲式安全阀和(),以及特殊结构型式安全阀.答文:弹簧式安全阀;杠杆式安全阀;10.低压容器是指设计压力P在0.1和()MPa之间.答文:1.6 11.对静止的泵盘车3--5圈,轴最后静止时的位置应与盘车前相差的角度为().答文:180°

12.液体粘度大,应选用()泵来输送.答文:往复.13.80YⅡ---50×6型号离心泵的扬程为()米.答文:50 14.在阀的型号中截止阀的符号是().答文:J 15.法兰按标准面分为（）和（）及()等法兰.答文:凹凸面;光滑面;榫槽面;16.｛KHD:设备基本知识,th=73｝离心泵工作时,由于叶轮两侧承受的压力不等,所以会产生().答文:轴向力.17.疏水器冬季间断使用时将排水口朝().答文:下.18.公称直径DN100的管线为()英寸.答文:4

19.多级离心泵为了消除轴向推力采用()装置.答文:平衡

20.泵的扬程是指单位()的液体通过()所获得的 总能量.答文:重量;泵;

21.管线试压时,达到规定压力后应保持()分钟,检查有无渗漏.答文:5---10

22.离心泵电流过大时,要缓慢控制泵的()阀门,直到电流在额定内为止.答文:出口

23.一般电机允许电压波动的额定电压的().答文:5%

24.设备润滑管理五定是:定点,定时,(),().定人.答文:定质;定量;

25.油罐油品利用蒸汽加热时要随时调节管出口阀门以排出()为宜.答文:半汽半水.26.随着负载的增大,润滑油的油膜的厚度就().答文:减少.27.若疏水器不排水有两个原因:一是(),二是().答文:疏水器被污物堵塞;倒淋冻凝;

28.离心泵长时间反转,可能使叶轮的()松动.答文:固定螺母.29.离心泵的密封装置分为（）和()。

答文:机械密封;填料密封;

30.一根钢管内径100mm,管壁厚度为4mm,其钢管型号为().答文:φ108×4

31.管线铺设分为架空、()、().三种方式.答文:地下;管墩;

32.设备使用过程中,“四不超”指的是:不准超温,不准超压.().()。

---1---答文:不准超负荷;不准超速.33.拆卸法兰应从法兰的()开始.答文:下部

34.输油管线和输气管线破裂时,特别是介质不能停输的情况下,可用打()来解决.答文:管卡.35.阀门压盖密封泄漏更换盘根时,要注意使各圈盘根的缺口.()答文:错开.）（）、防潮隔冷隔热层、防锈防腐层 答文:保护层、保温保冷层

37.与容器设备连接的管线其补偿器有自体补偿、曲管补偿、填料补偿、（）。答文:波纹节补偿

值;

C.正负压都不超过允许值;D.油品不超过安全高.答文:C

10.介质压力较大时输送管路应选用的管材为().A.生铁管;B.无缝碳钢管;C.有缝碳钢管;D.塑料管.答文:B

()法兰处,盲板两侧均应有垫片,并把紧螺栓,以保持严密性.A.前部 B.后部.答文:B

12.压力容器的设计压力,使用压力和安全阀定压,它们之间的关系是;

A.设计压力>安全阀定压>使用压力 B.设计压力>使用压力>安全阀定压

C.使用压力>设计压力>安全阀定压 D.安全阀定压>设计压力>使用压力 36.钢制容器设备及工艺管线保温保冷结构是（11.加盲板的位置应加在有物料来源的阀门选择

1.标有DN200的阀是()寸阀.A.2;B.4;C.6;D.8;答文:D 2.蒸汽往复泵开启前,出口阀().A.打开;B.关闭;C.视油品的性质而定;答文:A

13.在型号为150YⅠ-67×6“的离心泵中,”6“表示D.开,关都可以.().答文:A 3.离心泵串联后,其扬程().A.减少;B.增大;C.不变;D.不确定.答文:B;

4.某管线规格为Φ529×12,则该管线内径为()mm.A:505;B:517;C:529 答文:A 5.离心泵串联的目的获得().A.能量;B.扬程;C.产品;D.流量;答文:B 6.离心泵并联的目的是获得().A.能量;B.扬程;C.产品;D.流量;答文:D 7.在阀门型号中”Q"代表()阀.A:闸;B.球;C.截止;D.止回.答文:B 8.单缸蒸汽往复泵的流量().A.连续;B.不连续;C.时而连续,时而不连续, D.因油品性质而定.答文:B 9.呼吸阀的作用是使罐内的().A.正压不超过允许值;B.负压不超过允许

A:6级叶轮;B:最大扬程6米;C:额定电流6A;D.泵入口直径为60cm.14.使用加热器加热油品时,油品液面应高于加热器()米.A.0.5 B.0.3 C.1 D.1.5 答文:A

15.对加热油罐要认真检查以防止().A.超温;B.超压;C.超电流;D.着火.答文:A

16.机泵振动大可能是由于()引起的.A.电压过低;B.泵抽空;C.电机受潮;D.泵密封过紧.答文:B

17.离心泵所输送的介质含有空气时,会导致().A.泵超压;B.超负荷;C.泵抽空;D.流量增加.答文:C

18.装在压力容器上的压力表,其表盘刻度极限值应为容器最高工作压力的1.5-3倍,最好的为().A.1倍 B.1.5倍 C.2倍 D.2.5倍

---2---答文:C 19.离心泵噪音大可能是润滑油质量不合格或().A.润滑油过多;B.润滑油过少;C.润滑油型号不对;D.工艺安装问题.答文:C、D 20.离心泵停运时,应先().A.关闭泵出口阀;B.关闭泵入口阀;C.停掉电源;答文:A 21.对明杆阀门开启时应().A.全部关;B.开1/2 C.开3/4 D.留1---2扣.答文:D 22.管道焊缝应进行射线或超声波探伤抽查,按照规定Ⅱ类管道抽查率为().A.2% B.20% C.10% D.5% 答文:C 23.液体重度大对泵性能的影响是().A.泵的扬程,流量不变,轴功率增大.B.泵的扬程增大,流量减少,轴功率增大.C.泵的扬程不变,流量不变,轴功率减少.答文:A 24.离心泵性能参数中η代表().A.流量;B.扬程;C.效率;D.功率;答文:C 25.两台型号相同的离心泵并联使用后,其流量()他们独立时之和.A.高于;B.低于;C.等于;D.因油品性质而定.答文:B 26.如果离心泵因泵内有压力盘不动车,应该用()来处理.A.加热泵体;B.打开有关阀门放压;C.启动电机使泵运转;D.冷却泵体.答文:B 27.弹簧式压力表的测压元件是一个()°圆弧的偏正型截面的空心金属管.A.90 B.180 C.270 D.360 答文:C

答文:-

3.泵在单位时间内对液体所做的功叫扬程.()答文:-

4.安全阀的代表符号为A.()答文:+

5.调节离心泵的流量可用入口阀门.()答文:-

6.蒸汽往复泵正常后对方见油10分钟后方可离开现场.()答文:+

7.离心泵开机前关闭泵入口阀的目的是为了防止泵抽空.()答文:-

8.两台泵并联后的流量大于两泵独立工作时流量之和.()答文:-

9.泵的正常流量应不小于额定流量的一半.()答文:+

10.流量大而波动范围小,扬程低,液体粘度小,含气量低,含固体杂质低的情况下,应选用离心泵.()答文:+

11.液化气贮罐和所有阀门,管线,都必须经过试压和气密性试验及无损检测,合格后方可使用.()答文:+

12.润滑油就是机械油.()答文:-

13.两台泵串联的目的是为了提高流量.()答文:-.离心泵抽空的主要原因是:1.液面低.2.入口管串气或堵塞;3.泵内有气体或异物,入口管线流程不通等等.()答文:+

15.在用压力表按规定每年校验一次.().答文:+

16.3寸口径的纲管公称直径为3mm.().答文:-

17.设备使用润滑油的目的只是为了减少摩擦.()答文:-

18.离心泵投用前必须灌泵.()答文:+

19.拆卸螺栓应隔一个松一个,缓慢进行,确认无液无气无压力时,方可拆下螺栓,作业人员要站在上风向,且不准正对法兰缝隙.()判断

1.启动离心泵时,应关闭入口阀门.()答文:-2.气温越高,管线及泵体温度高,则离心泵容易启动;()

---3---答文:+ 20.安装质量流量计时,由于要克服应力和振动,因此要有一定的安装直管段.()答文:+ 21.在管线上开关阀门,不可速开速关.()答文:+ 22.管线试压应在回填后和保温后进行.()答文:-23.往复泵启动前要关闭出口阀门.()答文:-24.两台相同型号的离心泵串联使用时,其扬程增大.()答文:+ 25.用蒸汽暖泵时,温升应小于10℃/分钟.()答文:+ 26.离心泵长时间抽空,会导致温度升高,泵内液体汽化.()答文:+

简答题

1.为什么离心泵不能空转、反转? 答文:因为反转和空转都会造成机械的不必要损坏。因为反转会使泵的固定螺丝（轴套、背冒等）松动、脱落，造成事故，而且出口流量压力小。泵内无液体空转，造成摩擦，使零件遭到破坏，严重会引起抱轴和造成其他事故。2.润滑油中含有水份有什么害处? 答文:（1）水分可使润滑油的粘度降低和减弱油膜的强度，从而降低润滑效果；

（2）在低于℃时水要结冰，严重地影响润滑的低温流动性；

（3）水分能加速润滑油的氧化和促进低分子有机酸对金属的腐蚀；

（4）水分会增加润滑油的泡沫性，使润滑油易于产生泡沫；

（5）水分会使金属部件生锈。3.机泵检修前应做哪些工作? 答文:(1).将泵扫净,关闭出入口阀门;(2).打开泵的放空阀,将泵内介质放干净;(3).热油泵应降到常温;(4).切断电源;(5).将泵与系统完全隔离；(6).通知有关生产人员.4.润滑油的作用是什么? 答文:(1).润滑作用;(2).冷却作用;(3).冲洗作

用;(4).密封作用;(5).减震作用;(6).卸荷作用;(7).保护作用;

5.离心泵运行中应做好哪些检查工作?

答文:(1).司泵员应经常检查泵的运行情况,检查电机有无杂音,泵内有无震动,压力表显示出口压力是否正常;

(2).应经常检查机泵的各部件的温度,是否符合规定;

(3).检查泵的密封及润滑情况是否良好.(4).检查电流表显示是否正常;

(5).检查地脚螺丝及其它转动部位有无松动;(6).如发现异常,温度超值,电机冒烟等情况,立即切断电源,查找原因.6.怎样对阀门进行维护保养?

答文:(1).阀门外部要保持清洁,定期进行刷油保养;(2).发现压盖泄漏时,应适当把紧有关螺栓或更换填料或垫片;

(3).阀杆螺纹部分要干净无锈,并经常涂润滑油,保证灵活好用,有条件的要安装保护套;(4).不准用阀门支承重物或在阀上站立.(5).阀门的零部件,要保证无缺;

(6).长期不用的阀门要定期转动手轮,保持开关灵活;

(7).对有冻裂可能的阀门要加伴热与保温.(8).对机械传动方式阀门要按时对变速箱添润滑油.7.什么是离心泵汽蚀?有何危害?

答文:离心泵工作时，液体在叶轮入口处汽化，汽化后的气体又被压力升高后的液体压缩凝结，液体在气泡处对金属的冲击剥蚀和汽化气体对叶轮叶道的腐蚀，统称为汽蚀。当汽蚀现象发生时，致使泵出现噪音和震动，流量、压力下降，甚至无法正常运行。

8.为什么停用的离心泵要经常盘车?盘车方向及角度是什么?

答文:因为泵轴上装有叶轮等配件，在重力的长期作用下会使轴变弯，经常盘车，不断改变轴的受力方向，可以使轴的弯曲变形为最小；检查运动部件的松紧配合程度，避免运动部件长期静止而锈死，使泵随时处于备用状态；盘车把润滑油带到轴承各部，防止轴承生锈，而且由于轴承得到初步润滑，紧急状态可以马上启动。盘车方向与转动方向相同,每次盘车角度是180度.9.管道按最高工作压力分为几级? 答文:共分为四级: 真空管道:Pw<标准大气压;

---4---低压管道:0≤Pw<1.6MPa;中压管道:1.6≤Pw<10MPa;高压管道:10≤Pw<100MPa;其中:Pw表示最高工作压力.10.试述阀门开关时应注意的事项? 答文:(1).手动阀门一般情况下不准用长杠杆或长板手来板动,如使用时要注意不准用力过大过猛;(2).起动阀门用力要平稳,不可冲击;(3).对于蒸汽或热油阀门应先缓慢开启预热,以减少水击和热应力;(4).阀门一般不准全开,应留1---2扣,对明杆阀门在关闭时应注意检阀相位置是否正常,防止有杂物卡位等原因,造成阀关闭不严;(5).新投用的管线内部杂物较多,试压时要将阀门微量开启,利用介质的高速流动将杂物冲走,然后轻轻关闭,反复数次冲净管线.(6).手轮损坏或丢失立即配 齐,不可用板手代替,防止损坏阀杆关闭不严.(7).关闭阀门发现过于费力时及时查找原因处理.(8).操作中发现阀门内漏时,及时联系修复或更换.(9).操作中发现阀门有内漏时,要及时联系修复或更换.11.试述如何更换阀门密封填料? 答文:(1).根据介质的性质和温度压力,选用盘根的材质;(2).根据填料处的间隙,选用盘根的规格;(3).切开盘根时,切口应整齐并切成30°角,其切割方法应很好地掌握.(4).切断阀门两端与管路介质的联系,然后打开填料压盖.根据填料损坏的情况,确定是部分添加还是全部更换,应将已损坏的填料清除干净.(5).加填料时应将切好的盘根一圈一圈地放进填料箱内.(6)填料加完后,应均匀压紧压盖,然后,松开,根据情况决定是否继续添加.49m,因工艺变动,需其扬程达到81m ,现有一叶轮,直径为260mm问是否能满足需要? 答文:答：

3.一台100Y-120泵叶轮直径为310mm流量为120 立方米/小时,欲使其流量为100立方米/小时,试求叶轮直径切割是多大? 答文:答：

计算

1.某离心泵流量Q为120m^3/h,扬程H为60米,所输送介质的密度为860Kg/m^3.泵效率η为53%,求该泵的轴功率.答文:答：

2.一台150Y--81B泵,其叶轮直径为206mm,扬程为

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