冲压机床操作维护规程15篇

第一篇：冲压机床操作维护规程1

枣庄市鲁源电器设备有限公司

LYDQ/SB-01-A

冲压机床操作维护规程

1范围

本规程规定了冲压类设备的正确使用方法及维护要求。

本规程适用于冲压机床，磨擦压力机可参照执行。2专业术语

三好：管好设备、用好设备、修好设备

四会：对设备会使用、会维修、会检查、会排除故障。3操作规程： 3.1基本要求

3.1.1操作者必须熟悉本机的性能和结构,了解机床的应用范围及本工种专业技术规程,掌握安全生产守则.3.1.2操作者必须达到“三好”、“四会”要求，按规定穿戴好防护用品，持证上岗。3.2操作阶段：

3.2.1工作前应检查机床的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否安全、完好，各连接螺栓及零件是否紧固；离合器、制动器是否完整、操作灵活，脚踏板、拉杆、模具、压板螺丝以及各转动装置有无松动。并按润滑规定加油润滑，保证油料充足，润滑良好。

3.2.2安装冲模时须注意下列事项：

a)上下冲模必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要垫平，冲槽模的下模水平面要与托盘在同一平面，压板螺丝要按对称方向拧紧；

b)上下冲模的接触点必须擦拭干净；

c)冲模导轴套不准露出导轴杆，应连在一起；

d)冲模冲力中心必须与冲床中心重合，最大冲力不得超过本机床的额定压力； e)100吨以下冲床的模具装好后，用手扳动校对上下模具，对位正确后可用纸片试冲；试冲时不准用眼在刃口附近观看；

f)不准用手在冲模托板下拿取物件，以防压伤手。3.2.3冲床连杆对好冲程后，要把松开的螺钉上紧。

3.2.4调整冲床上下碰头高低位置，必须在停机后进行；碰头位置对好后要把螺丝上紧，碰头不得高过界线，以免冲头与机床撞击。3.2.5先开空车运转，确认各部正常无误后方可正式工作。3.3操作阶段

3.3.1操作时，头、手等部都不得伸入冲模空间或扶把、压块螺丝、导轴根边，严禁用手直接拿取冲件，必须使用铁叉、镊子等工具。冲模的毛刺余料等物，应用刷子清除，但必须在停车后进行。

3.3.2除冲槽和落料工序允许连续冲压外，其它冲件和工序均不得连冲。脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。

3.3.3如有拉伸气垫的冲压机床，则在开机前必须先检查操作机构，按照规定要求，分别调节离合器、制动器、平衡缸、拉伸气垫的进气压力，并检查离合器与制动器的动作是否协调。检查无误后，将各操作开关扳到合适位置，接电源，启动油泵，对机床各滑动面进行润滑，启动电机待正轮运转平稳后，才能接通离合器开始工作。

3.3.4两人以上操作时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力并密切配合。3.3.5机床运转时，严禁进行清洗，加油或到顶部观察运转情况及修理。3.4操作后整理及设备的维护保养：

3.4.1工作完毕或下班时，应将滑块停在下死点处，切断电源，清理机床及工作场地，保持清洁。

3.4.2按规定搞好设备的日常保养及定期保养。4异常情况的处理：

设备出现异常情况，应立即停车，关闭电源及气源，根据实际情况，保护好现场，报请相关人员进行处理。

第二篇：冲压模具的日常维护规程

冲压模具的日常维护规程

发表于 2011 年 03 月 13 日 由 feimao

我们在用加工出来的冲压模具等都要注意平时的日常维护工作.冷冲模的日常维护与管理工作．对改善冲模的技术状态、保证制件质量和确保生产顺利进行至关重要。因此，必须认真做好这项工作。那么我们该如何做呢？这就是今天要为大家介绍的东西：冲压模具的日常点检与维护。

1，定期的模具清扫、点检、及对可动部的给油等2，刃口检查下料加工的冲头及凹模。工件形状、间隙、表面粗糙度、材质等，都会影响模具寿命。若使用至异常磨耗状态时，磨损量就会增多，也会缩短模具的使用寿命。3，弯曲、拉伸等成形的冲头及凹模。这些部位是以R角及侧面来滑过材料。所以在初期时滑配面会出现橘皮状、中期则会出现压痕、后期则是整个形状崩溃，因为变化十分缓慢，有点类似下料模具的毛边，因为无明显状态变化，通常都不太会引起注意，制件表面形状的异常是由于有异物混入，使滑配面受损，受损部份会反应到制件上。此类的要因与模具材质、模具R角形状及表面粗糙度、润滑油等相关。4 模具上使用很多的橡皮及弹簧，却很少受到适切的管理。长期使用产生的磨损及破损等所造成的事故，对模具的伤害是很大的。因为通常是在看不到的状态下使用，会较慢发现，所以模具的破损也会较大。因为从零件外观很难判断状态，所以应定期进行更换。5 模座导柱导套是维持模具精度的重要部件。给油状态、偏心荷重等影响所造成的磨耗，会使柱衬套的间隙扩大，就很难保持上模及下模的关系精度，在模具的各个部份就会发生问题必须定期进行更换。6 模具使用的标准紧固件。模具大都使用附有六角孔的螺栓。因为模具在维护中重复锁紧与拆卸有时会使六角孔部份变形，而无法获得足够的锁紧力，从而出现模具不正常的损耗。

二冲压模具的日常维修利用储备的冲模易损件，更换冲模在工作过程中已经损坏的零件．如冲头，凹模镶块定位装置等。2 刃磨被磨损而变钝了的凸、凹模刃口，使其变得锋利。3 利用抛光等对拉深模、成型模等进行工作部位的抛光，以消除因经常使用而被磨损表面质量降低的影响。4 紧固松动了的固定螺钉及冲模其他零件。5 更换卸料弹簧及橡胶垫等。6 调整冲模因磨损或偏离的凸、凹模间隙以及定位装置。7 更换被损坏了的顶杆及顶料杆等其他辅助零件。

二，冲压模具使用前后的注意事项冷冲模在使用前，要对照工艺卡片进行检查，所使用的冲模是否正确．规格、型号是否与工艺卡一致。2 操作者应了解冲模的使用性能、结构特点及作用原理，并熟悉使用操作方法。3 检查所使用的冲模是否完好．使用的冲压材料是否符合工艺图纸要求，防止由于原材料质量不好，而损坏冲模。4 检查所使用的设备是否合理，如压力机的行程、压力机吨位、漏料孔大小是否与所使用的冲模配套。5 检查冲模在压力机上的安装是否正确，上摸板、下模板是否紧固在压力机上 6 冲模在调整开机前，一定要检查冲模内外有无异物，所冲的毛坯、板料是否干净、整洁。7 冲模在试冲后的头几件制品要按图样仔细检查，合格后再正常开机批量生产，以防冲模开始就带病工作。8 冲模在使用中，要遵守操作规则，防止乱放、乱砸、乱碰。9 在工作中，要随时检查冲模运转情况，发现异常现象要随时进行维护性修理。10 要定时对冲模的工作件表面及活动配合进行表面润滑。12 冲模使用后，要按操作规程正确的将冲模从压力机卸下，绝对不能乱拆、乱卸，以使冲模损坏。13 拆卸后的冲模，要擦试干净，并涂油防锈。14 冲模的搬运应稳妥、慢起、慢放。15 选取在冲模要停止使用后的几个零件，进行全面检查，以确定检修与否。这些就是冲压模具日常维护该注意的地方了。

第三篇：冲压车间安全操作管理规程

XXX汽车有限公司冲压车间

安全操作管理规程

前言

为明确冲压车间各级人员安全责任，加强员工安全教育，提高安全意识，确保车间安全生产，特制定《XXX汽车有限公司冲压车间安全操作规程》，要求全体员工学习并遵照执行。正文

1、小型冲压机安全操作规程 1.1.1注意防止误操作。工序单一，操作频繁，容易引起人的精神紧张和疲劳。如果是手工上下料，特别是在采用脚踏开关的情况下，极易发生误动作，从而造成轧手事故，或设备受到损坏。

1.1.2注意防止疲劳操作。动作失调，速度快，生产率高，在手工上下料的情况下，体力消耗大，容易产生动作失调而发生事故。压力机械发生轧手事故的原因，最主要是在送进和取出加工件过程中，手足失去平衡。在找材料位置以及取出压模中被卡住的材料时也容易发生危险。

1.1.3不允许在操作时吹牛、聊天、闲谈 1.1.4不允许饮酒

1.2 工作前，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。首先要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠，紧固件有无松动。各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。特别是注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常，滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好。1.3手工送取单个坯料时，必须使用合适的专用工具。应在工作中自始至终地使用安全装置。

1.4工作中发现机器运转声音不正常，产生连冲、操纵不灵或电气故障，应立即断电，停止使用并通知维修人员检修。

1.5冲压机使用脚踏开关时，必须加设防护挡板。当滑块启动后和上下工件时，脚必须离开踏板。

1.6在机器运转过程中，严禁到转动部位检查与修理。调整、修理和清理模具，必须在停车后进行。

1.7工作结束后，关掉电动机，整理工作地点，清理冲压机工作台，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。工作全部完毕，把踏板移到空档或把踏板锁住。

2、大型冲压机安全操作规程

2.1开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。

2.2工作前先作空行程试运转10分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作运动灵活后，方可开始工作。2.3严禁油缸超行程使用，禁止在加压或卸压时或床身出现晃动时加工。2.4油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响，必须排出气体。2.5严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。2.6工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。

2.7保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，立即停机。2.8工作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。

2.9工作完毕下班时应先关闭工作油泵，再关闭控制油泵，切断电源，擦净设备，作好点检记录。

3、行车安全操作规程

3.1行车工须持证上岗，未经专门训练和未通过考试者不得单独操作。

3.2开车前应认真检查设备机械电气部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

3.3对地操行车，每天在行车工作前必须检查以上所列各项部位。如有异常立即告知设备部进行检查维修，故障排除后方可使用。

3.4必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。

3.5行车工必须得到指挥信号后方可进行操作，启动时应先鸣电铃。

3.6工作停歇时，不准将起重物悬在空中停歇，运行中地面有人或落放吊物时应鸣铃警告，严禁在人头上越过，吊运物件不得离地面过高。

3.7地操行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。

3.8行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。

3.9行车工必须做到“十不吊” 超过额定负荷不吊。指挥信号不明，重量不明不吊。

吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。行车吊挂重物直接进行加工的不吊。歪拉斜挂不吊。

工件上站人或放有活动物品的不吊。

氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊。带棱角、快口未垫好的不吊。埋在地下的物件不吊。管理人员违章指挥不吊。

3.10工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道靠近驾驶室一侧，以便下一次使用前检查，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。

4、CO2气体保护焊安全操作规程 4.1准备工作

4.1.1认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。

4.1.2焊前清理：CO2焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格，但也应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。

4.1.3检查设备：检查电源线是否破损；地线接地是否可靠；导电嘴是否良好；送丝机构是否正常；极性是否选择正确。4.1.4气路检查：CO2气体气路系统包括CO2气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀、流量计。使用前检查各部连接处是否漏气，CO2气体是否畅通和均匀喷出。4.2安全技术

4.2.1穿好工作服，戴好手套，选用合适的焊接面罩。

4.2.2要保证有良好的通风条件，特别是在通风不良的小屋内或容器内焊接时，要注意排风和通风，以防CO2气体中毒。通风不良时应戴口罩或防毒面具。

4.2.3CO2气瓶应远离热源，避免太阳曝晒，严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。4.2.4焊接现场周围不应存放易燃易爆品。

5、车间乙炔气、氧气安全操作规程 5.1乙炔气瓶的安全管理规范

5.1.1应存放在通风良好的场所。在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。在使用现场储量不得超过5瓶。

5.1.2严禁和易燃物、易爆物混放在一起。同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应避免放在一起，应离开10m以上。

5.1.3禁止敲击、碰撞，不得靠近热源和电气设备。严禁靠近热源，气瓶与明火的距离不得小于10m。

5.1.4检查设备、导管、阀门是否漏气时，必须用肥皂水，严禁用明火。

5.1.5乙炔气瓶应保持直立，使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。乙炔气瓶向放置时，头部应朝向一方。

5.1.6严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。5.1.7冬季瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻。

5.1.8工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用小车上。运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。

5.1.9必须装设专用的减压器，回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。

5.1.10使用压力不得超过1.5kgf/cm2，输气流速不应超过1.5~2.0m3/h·瓶。5.1.11严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量应低于70%。

5.1.12瓶内气体严禁用尽，必须留有规定的剩余压力。5.2氧气瓶的安全管理规范

5.2.1移动气瓶时,可以沿底部转动,不得拖曳或滚动。

5.2.2装卸气瓶时,应轻轻提放并应避免阀受力,如用吊车吊卸,应采用合适氧气瓶之吊具(一般吊索,吊篮不适用)将瓶身稳置夹牢,保证中途不会滑落才可以。5.2.3氧气瓶储存库室温应保持40℃以下。

5.2.4易燃性或爆炸性危险物料,如油类,电石及灌充有其他可燃性之容器等,不得同时堆放於氧气瓶储存库内.氧气瓶内,外部,阀等不得沾染油污杂质;如油质,油脂,电石,或其他危险物质。

5.2.5氧气瓶应远离热源或火源。

5.2.6开启氧气瓶阀时,须站在瓶口背面,不可面对瓶口,并应慢慢旋开避免高压氧气之冲击。

5.2.7瓶内之氧气不要用尽,应保留余气.余气压力应不低於1.7kg/cm2。5.2.8氧气不可替代压缩空气使用。5.2.9应避免氧气瓶接触电焊条或电路。5.3皮管的安全管理规范

5.3.1氧气、乙炔皮管强度是不一样的，氧气皮管允许的工作压力为1.5Mpa，乙炔皮管允许的工作压力为0.5Mpa，每种皮管只能用于一种气体，不能错接或互换使用。同时氧气、乙炔皮管的长度不能太短，一般为10-15米为宜。

5.3.2不得使用装过油类或修补过的氧气、乙炔皮管，皮管在工作中应防止粘上油脂或触及过热金属。

5.3.3皮管两端接头的固定必须采用卡子卡紧，不得用铁丝、绳子等代替。5.3.4氧气、乙炔皮管在使用中若发生破裂或者着火时，应迅速折弯靠气瓶一段皮管，将其熄灭。也可迅速关闭瓶阀停止供气。

5.3.5使用新皮管时应检查内部是否积存橡胶或其他粉末，可用压缩空气吹干净后使用。

6、电气安全操作规程

6.1 电气操作属特种作业，操作人员（电工）必须经培训合格，持证上岗。6.2车间内的电气设备，不得随便乱动。如电气设备出了故障，应请电工修理，不得擅自修理，更不得带故障运行。

6.3经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或带电部分裸露。

6.4在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好。

6.5电气设备的外壳应按有关安全规程进行防护性接地或接零。6.6使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时，必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应防护性接地或接零；操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上；不得将重物压在导线上，以防止轧破导线发生触电。

6.7使用的行灯应用安全电压，要有良好的绝缘手柄和金属护罩。

6.8在进行电气作业时，要严格遵守安全操作规程，遇到不清楚或不懂的事情，切不可不懂装懂，盲目乱动。

6.9进行容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时（如使用汽油洗涤零件、擦拭金属板材等）必须有良好的接地装置，及时消除聚集的静电。

6.10移动非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、电焊机、测试设备等，必须先切断电源。

6.11在雷雨天，不可走进高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线20米以内，以免发生跨步电压触电。

6.12发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄砂、二氧化碳、干粉等灭火器材灭火。切不可用水或泡沫灭火器灭火，避免导电的危险。

7、消防设施及器材安全操作管理规程

7.1消防器材是灭火专用工具，不得随意动用（发生火灾时除外）。7.2要做到勤检查、勤清洁、定位放置、定期更换。

7.3消防器材要放到明显、易取、易发生火警的地方，放置消防器材处不得堆放其他物品。

7.4发生事故时应按照消防器材使用规定操作。

7.5对正常使用后的消防器材要及时向保卫部门报告并予更换，擅自挪用、损坏、丢失、破坏消防设施、器材者，要按有关规定处理并赔偿损失。

7.6确保公司消防通道畅通，任何单位和个人不得在消防通道堆放物品、堵塞消防通道。

7.7在安全保卫部门的指导下，每年举办一次消防实战演练。

8、其他设备安全操作规程

8.1操作前要对机械设备进行安全检查而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。

8.2设备在运行中要按规定进行安全检查，特别是对紧固的物件看看是否由于震动而松动，以便重新紧固。

8.3设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。8.4设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉不使用。8.5设备使用的刀具，工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。8.6设备在运转时，严禁用手调整，也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时则应首先关停机械设备。

8.7操作旋转设备及直线往复时，应清除设备周边的杂物及与设备无关的工、夹、气具，严禁带手套操作旋转设备或去取未停稳的工件。

8.8设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时，无人处置。8.9工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。

附则

本安全操作管理规程自发布之日起开始实施。对违反本规定的人员，将视情节严重程度追究相应责任。

本安全操作管理规程未尽事项，以国家、行业、公司的有关规定为准。本安全操作管理规程如有与国家、行业、公司的有关规定相冲突之条款，以国家、行业、公司的有关规定为准。

本安全操作管理规程实施对象为XXX汽车有限公司冲压车间全体员工。

XXX汽车有限公司冲压车间将根据实际情况决定是否对此安全操作管理规程进行修订换版。新版发行后，旧版终止效力。

本安全操作管理规程的解释、监督权归XXX汽车有限公司冲压车间。具体的解释、监督工作由车间兼职安全员在车间的领导下和保卫部的业务指导下进行。

XXX汽车有限公司冲压车间 2017年11月25日

批准： 会签： 审核： 编制：

第四篇：冲压机床安全操作规程

冲压机床安全操作规程 注意事项

1、工作前要认真检查电器、传动系统是否正常，控制开关是否灵敏可靠，并较好模具，冲床刹车不灵，冲头连冲，则严禁使用。2、3、4、5、6、7、操作时，思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边进行操作。严禁将手伸进工作区送料、取工件，小工件冲压要用辅助工具。冲床脚踏开关上方应有防护罩，冲完一次脚应离开开关。工具、材料不要靠在机床上，防止掉落引起开关动作。工作时应戴好防护用品（工作服、眼镜、手套）。

注意调整机床设备各部间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、齿轮罩齐全。

8、9、工作后擦好机床，工作部位涂润滑油。

机床发生故障，应立即报告有关人员查明原因，排除故障，严禁擅自处理。

二、开机前准备工作

1、先开电源开关、后启动开关，让机器空转运行，检查运转情况，如发现异常情况，应马上向负责人反映情况，待情况处理好再开机。

2、将要加工产品的相应模具安装到冲压机床上，为避免刮花产品，工作台面要清理干净，有必要时要做好保护工作，并备好要冲的半成品。

二、试产

1、将冲压模调整好后，将半成品放到冲压机床上，调整定位挡板到

适当的位置，用脚启动脚踏开关控制冲压，冲出第一个产品进行自检。

2、当自检确认后，交给质检员做首检，以质检员确认的样品为准，至少确认10件以上方可量产，并要求质检员做一个标准版放在台面上以便查对。三 量产

1、作业过程中为防止多冲现象而引发作业危险，产品上机前或机器用完后，作业中途停机，重新开机时应注意机器的检查。

2、作业时严禁将身体的任何部位置于冲压区域内。

3、为确保产品质量，减少产品的不一致性，刮花等现象，必须严格按要求操作，一种产品在没有完成的情况下，不得随意改变定位挡板位置及调换模具。

4、冲床操作员工应按有关程序进行自检每冲50个检测一次，发现问题应及时请技术员纠正，或报告班长，并做好相应工作。

5、边角料满一箱时，应及时将其倒入废料堆放处，以免废料满时跌落在地上。四 停机

1、关闭启动开关及电源开关。

2、把模具卸下，放到模具加上，并摆放整齐。

3、把冲压机床及设备周边清扫、擦拭干净。

4、把没有加工的产品放回仓库或指定位置。

各种机床的技术安全操作规程

1、车床技术安全操作规程

（1）工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转5分钟，确认一切正常方能操作。

（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不能伸出过长（镗孔除外），转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。（4）工件运转时，操作者不能正对工作件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。

（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。（7）清楚铁屑，应用刷子或专用钩。

（8）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。（9）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。（10）车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。

（11）临近下班，应清扫和擦拭车床，并将尾部和溜板箱退到床身最右端。

2、点焊机操作规程

作业前，应清除上下两极的油污、通电后，机体外壳应无漏电。启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。

焊机通电后，应检查电气设备，操作机构，冷却系统，气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。

作业时，气路、水冷系统应通畅。气体应保持干燥，排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。

严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱内的引燃电路。

当控制箱长期停用时，每月应通电加热30分钟，更换闸流管时应预热30分钟，正常工作的控制箱的预热时间不得小于5分钟。

第五篇：冲压机床安全操作规程

冲压机床安全操作规程

一、工作前要认真校好磨具。如有冲床刹车失灵，冲头连冲，则严禁使用。

二、操作时思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边进行操作。

三、严禁将手伸进工作区送料工件，小工件冲压要用辅助工具。

四、冲压脚踏开关上方应有防护罩，冲完一次脚应离开开关。

五、工具材料不要堆放在机床上，防止掉落引起开关动作。

六、工作时应穿戴好防护物品（工作服、护目镜、手套）。

七、注意调整机床设备各部间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、齿轮齐全。

八、下班前整理机床卫生，工作部位涂满润滑油。

九、机床发生故障，应立即报告有关人员查明原因，排除故障。