自动监控系统操作维护规程[大全5篇]

第一篇：自动监控系统操作维护规程

自动监控系统操作维护规程

为了加强污染源监管，预防污染事故，提高环境管理科学化、信息化水平，确保在线自动监控设备的正常运行，保证监测数据的准确有效性，特制定自动监控设备现场操作维护规程。

1、检查站房内供电电源是否正常，2、检查空气压缩机工作是否正常，管气路连接密封性是否良好。

3、检查室内外排风扇、空调等通风设备是否正常。

4、检查仪器主控电路电子器件有无过热现象。

5、检查仪器显示数据与数据采集仪记录数据是否一致，检查网络传输是否正常，数据传输是否真实准确。

6、检查视频服务器、硬盘录像机、室内外摄像头是否正常。

7、检查仪器过滤单元是否需要更换（严格按照仪器说明书要求操作）

8、检查校准钢瓶气阀门是否拧紧，管路确定连接正常；

9、检查零气发生器工作是否正常，稀释控制器的真空度指示是否在-0.06MPA以上，应及时处理并做好记录。

10、对仪器不定期进行保洁，应用软布清理仪器内部、面板、玻璃上污渍、机壳尘土等。

11、每周对自动监控系统校正校验一次，排放浓度发生较大变化时应做标准曲线，检查仪器是否需要更换备件并做好记录。

12、若因特殊原因停机超过48小时的，需做好仪器停机准备工作并认真做好记录。

13、对监测房进行通风透气，打扫监测房卫生。

14、认真、详细填写“巡检记录”，发现有异常情况，应立即汇报。

第二篇：工业电视监控系统运行操作维护规程

工业电视监控系统运行操作维护规程

编写人：

审核人：

审定人：

采气厂维护维修站

目录

一、日常维护

二、巡回检查

三、故障 处理

四、设备检维修

一、日常维护操作规程

一、准备

1.消气防器具: 便携式硫化氢检测仪2个、正压式空气呼吸器2套、2.工用具：对讲机2台、万用表1台、视频测试仪1台、试电笔2支、记号笔1支、维护工具一套。3.易损备件

二、检查

1.监控操作台画面质量及控制情况。

2.检查工控机、网络交换机、视频服务器、防爆一体机、磁盘阵列等设备220V交流供电是否正常。

3.检查各设备接地、接线、端子是否牢靠，有无锈蚀现象。4.检查监控软件各参数设置是否正确。5.确认各设备无漏电现象。

三、操作

1.每季度一次设备的除尘、清理，扫净监控设备显露的尘土，对工控机、磁盘阵列要彻底吹风除尘，之后用无水酒精棉或橡皮擦将内存条等接插件的金手指擦干净，防止由于机器运转、静电等因素将尘土吸入监控设备机体内，确保机器正常运行。同时检查监控机房通风、散热、净尘、供电等设施。室外温度应在－20 ℃～＋60℃，相对湿度应在10％～100％；室内温度应控制在＋5℃～＋35℃，相对湿度应控制在10％～80％，留给机房监控设备一个良好的运行环境。2.根据监控系统各部份设备的使用说明，每月检测其各项技术参数及监控系统传输线路质量，处理故障隐患，设备的云台控制性能测试等，确保各部份设备各项功能良好，能够正常运行。3.对容易老化、锈蚀的监控设备部件每月一次进行全面检查，一旦发现老化现象应及时更换、维修，如视频头等。

4.对易吸尘部份每季度定期清理一次，如监视器暴露在空气中，由于屏幕的静电作用，会有许多灰尘被吸附在监视器表面，影响画面的清晰度，要定期擦拭监视器，校对监视器的颜色及亮度。5.对长时间工作的监控设备每月定期维护一次，如视频服务器、工控机、磁盘阵列长时间工作会产生较多的热量，一旦其电风扇有故障，会影响排热，以免设备工作不正常。

6.对监控系统及设备的运行情况进行监控，分析运行情况，及时发现并排除故障。如：网络设备、服务器系统、监控终端及各种终端外设。监控系统的运行检查，网络及系统的病毒防御。7.每月定期对监控系统和设备进行优化，清理系统垃圾。定期对监控系统网络性能检测，包括网络传输的丢包率、稳定性等；实时检测所有可能影响监控网络设备的外来因素，实时监控各服务器运行状态、流量等。对异常情况，进行核查，并进行相关的处理。8.提供每月一次的定期信息服务：每月最后一个工作日，将本月抢修、维修、维护、保养记录表以电子文档的形式进行记录总结。

四、注意事项 在对监控系统设备进行日常维护过程中，应对一些情况加以防范，尽可能使设备的运行正常，主要需做好防潮、防尘、防腐、防雷、防干扰的工作。1)防潮、防尘、防腐

对于监控系统的各种采集设备来说，由于设备直接置于有灰尘的环境中，对设备的运行会产生直接的影响，需要重点做好防潮、防尘、防腐的维护工作。如防爆接线箱安装于室外，长期日晒雨淋，箱盖密封密封圈老化损坏，雨水很容易渗入，从而使箱内的设备、接线端子锈蚀而造成信号传输的故障。在某些湿气较重的地方，则必须在维护过程中对箱盖密封处加注密封胶来解决防潮问题。2)防雷、防干扰

只要从事过机电系统的维护工作的人都知道，雷雨天气一来，设备遭雷击是常事，给监控设备正常的运行造成很大的安全隐患，因此，监控设备在维护过程中必须对防雷问题高度重视。防雷的措施主要是要做好设备接地的防雷地网，定期对设备的接地电阻进行检测，对不合格的地方进行完善。并对接地端子、螺丝的锈蚀情况检查处理。防干扰则主要做到布线时应坚持强弱电分开原则，把电力线缆跟通讯线缆和视频线缆分开，严格按通信和电力行业的布线规范施工。

二、巡回检查操作规程

一、准备

1.消气防器具: 便携式硫化氢检测仪2个、正压式空气呼吸器2套。2.工用具：对讲机2台、万用表1台、视频测试仪1台、试电笔2支、记号笔1支、维护工具一套、吹风机一台。

二、检查

1.检查工控机、网络交换机、视频服务器、防爆一体机、磁盘阵列等设备220V交流供电是否正常。

2.工作温度：室外设备 －20 ℃～＋60℃；室内设备-5℃～＋35℃。相对湿度：室外设备 10％～85％；室内设备 35％～80％。3.检查各设备接地、接线、端子是否牢靠，有无锈蚀现象。4.检查各设备由无漏电现象。

三、操作

1.视频服务器、网络交换机复位；及其运行指示检查。2.机柜及柜内设备的卫生清洁。

3.软件的运行表现，是否有运行缓慢或其它异常表现，包括监视图像质量和录像质量。

4.Windows临时目录及各硬盘的使用情况，录像储存情况。5.监控系统的运行日志中是否有重复出现的错误。6.Windows的系统日志中是否有异常。

7.机柜以及各设备的接地防雷安全检查及问题整改。8.机柜电缆整理及标识检查。9.各设备参数配置检查。10.室外防爆一体机的云台控制性能测试。

四、注意事项

1.清洁设备前，须拔去设备电源插头，确保清洁工作安全进行。清洁过程中请勿使用液体或挥发性清洁剂，用干净湿布擦拭即可。2.谨防发生电源线或电源插座毁损，液体漏入设备或受潮，设备摔落等现象。

3.进入集气站场做好硫化氢泄漏防范措施。

三、故障处理操作规程

一、准备

1.消气防器具: 便携式硫化氢检测仪2个、正压式空气呼吸器2套、安全带2个。

2.工用具：对讲机2台、万用表1台、视频测试仪1台、试电笔2支、记号笔1支、维护工具一套、吹风机一台。3.易损备件。4.升降车或升降梯。

二、检查

1.检查工控机、网络交换机、视频服务器、防爆一体机、磁盘阵列等设备220V交流供电是否正常。

2.工作温度：室外设备 －20 ℃～＋60℃；室内设备-5℃～＋35℃。相对湿度：室外设备 10％～85％；室内设备 35％～80％。3.检查各设备有无异响现象。4.检查各设备有无漏电现象。

5.检查各设备连接端子、插件是否有松动现象。

三、操作

1.打开工控机视频监控软件，图像应清晰稳定，云台控制灵活自如，远程及本地录像正常。如不正常应首先检查各设备参数是否正确。通过本地设置检查软件视频参数、录像设置等情况；通过IE远程登录视频服务器检查各参数设置或在视频监控软件里通过远程 参数设置检查有无异常情况（管理员权限）。通过磁盘阵列软件检查各硬盘是否正常，参数是否正确。

2.流媒体服务器、储存服务器软件都应正常启动，出现异常（视频无法显示、录像无法储存）可重新安装软件并配置参数。3.磁盘阵列运行应无异响，如出现报警，可打开机箱检查风扇是否停止运转，如是风扇故障直接更换。非风扇故障检查是否主板故障。

4.视频服务器视频插头、485端子应牢固可靠无锈蚀氧化现象。出现无视频或视频模糊故障，可用视频测试仪直接接视频接头以区分是现场摄像机故障还是视频服务器故障。云台控制故障方法同上，但首先要排除485共享器故障，可观察485共享器指示灯，没有操作的情况下应只是电源指示灯常亮。有信号的情况下，输入与输出信号指示灯闪烁。

5.防爆接线箱内应无渗水、受潮发霉迹象。连接至浪涌保护器的视频、控制、电源等接插件、端子均应牢靠可靠，无松动锈蚀现象，接地可靠。检修完毕，接线箱密封面加注密封胶。6.检修防爆一体摄像机

（1）断电后拆卸防爆一体机，视频故障：首先检查视频电缆是否断裂松动现象；有无供电，供电是否正常，不正常检查电源板；镜头至主板排线是否良好；镜头是否损坏。（2）控制故障：检查485控制线是否断裂松动现象；电源板输出是否12V、24V直流正常；解码板地址设置是否正确，有无损坏；电机驱动板是否正常；电机有无损坏；

四、注意事项

1.登高拆卸一体摄像机时一定注意系好安全带，并对设备停电，现场有人监护。

2.打开防爆接线箱时应检查是否漏电现象。

3.检修完成后应对防爆接线箱加注密封胶防止雨水侵入。4.工作完成后打扫现场卫生。

四、设备检维修操作维护规程：

一、准备：

⒈ 消气防器具: 便携式硫化氢检测仪2只、正压式空气呼吸器2套、五点式安全带2根；

⒉ 工用具：对讲机2台、万用表1个、试电笔2支、记号笔1支、扳手2套、套筒扳手2套、视频测试仪1台、笔记本电脑（工控机）1台、一字镙丝刀2把、十字花镙丝刀2把、斜口钳2把、尖嘴钳2把、绝缘胶布2个、防水密封胶布2个、打码机1台、接地电阻测试仪1台、无水酒精1瓶、除锈剂1瓶、润滑剂1瓶、毛刷2把、2米人字梯1架、皮卡车1辆。

3.所需更换的备件

二、检查：

⒈ 硬件检查：

⑴ 检查机柜内各设备电源电压、接地电阻；

⑵ 检查机柜内各类接线是否紧固，有无锈蚀、氧化情况； ⑶ 检查机柜内各类接线标识情况；

⑷ 检查机柜及柜内各设备表层和内部卫生情况； ⑸ 检查操作台内各设备电源电压、电阻；

⑹ 检查操作台内各类接线是否紧固，有无锈蚀、氧化情况； ⑺ 检查操作台内各类接线标识情况；

⑻ 检查操作台面及台内各设备表层和内部卫生情况； ⑼ 检查球型摄像机电源电压； ⑽ 检查球型摄像控制电缆； ⑾ 检查球型摄像内部配件情况；

⑿ 检查室外防爆一体摄像机防爆接线盒内防浪涌保护器电源输入、输出电压；

⒀ 检查室外防爆一体摄像机防爆接线盒内防浪涌保护器控制信号输入、输出情况；

⒁ 检查室外防爆一体摄像机防爆接线盒内防浪涌保护器视频信号输入、输出情况；

⒂ 检查室外防爆一体摄像机防爆接线盒及防浪涌保护器接地情况；

⒃ 拆除检查室外防爆一体摄像机。⒉ 软件检查：

⑴ 检查工控机Windows XP操作系统；

⑵ 检查“网络视频监控软件－4000（V2.0）”（视频监控软件）； ⑶ 检查“SATARAID 5”（磁盘阵列）；

⑷ 检查“StreamMediaServer2.0”（流媒体软件）。⒊ 参数检查：

⑴ 检查视频服务器参数设置； ⑵ 检查网络视频监控软件参数设置； ⑶ 检查磁盘阵列机参数设置。

三、操作：

⒈ 机柜内设备检维修操作： ⑴ 机柜内设备电源电压、电阻检查：

机柜内设备包括：网络交换机、视频服务器、PDU机柜电源插座和RS485共享器。

使用数字万用表调至交流750V档测量网络交换机、视频服务器和PDU机柜电源插座电源电压为AC220V±10%为合格。再将数字万用表调至直流20V档测量RS485共享器电源电压为DC12V±10%为合格。

使用数字万用表调至欧姆200档测量设备接地电阻>4Ω为合格。⑵ 检查机柜内各类接线是否紧固：

机柜内接线包括：视频信号线、RS485控制线、双绞网线、接地线等。

检查方法：使用手轻轻的摇线头，看看线头脱落。如有线头脱落，使用螺丝刀进行紧固。再查看线头焊接部分有无锈蚀、氧化情况。如有锈蚀、氧化情况，先使用除锈剂除锈，再使用无水酒精清洗焊接部分。

⑶ 检查机柜内各类接线标识情况；

机柜内有标识的接线有：视频信号线、双绞网线、去现场的RS485控制线及各设备的电源接线。

如：视频信号线上标识为：视频1，则表示为第一路视频信号线，其地址码对应为1。双绞网线如交换机与视频服务器连接则双绞网线两端标识为视频服务器与网络交换机。

⑷ 检查机柜及柜内各设备表层和内部卫生情况；

机柜及机柜内设备的卫生清理，先将机柜内设备拆除，再将机柜内部灰尘清理。第二，将视频服务器打开机箱盖，使用吹灰机、毛刷和抹面对机器外部和内部进行除尘。第三，将设备重新安装到机柜内，接好各类接线，再对机柜外部进行除尘。

⑸ 检查操作台内各设备电源电压、接地电阻；

操作台内设备包括：监控工控机、磁盘阵列机、视频图像手动控制杆。

使用数字万用表调至交流750V档测量监控工控机、磁盘阵列机和AC220V电源插座电源电压为AC220V±10%为合格。再将数字万用表调至直流20V档测量视频图像手动控制杆电源电压为DC12V±10%为合格。

使用数字万用表调至欧姆200档测量设备接地电阻≤4Ω为合格。

⑹ 检查操作台内各类接线是否紧固，有无锈蚀、氧化情况； 操作台内接线包括： RS485控制线、双绞网线、接地线、显示器视频线、显示器电源线、磁盘阵列机数据线、监控工控机键盘鼠标线等。

检查方法：使用手轻轻的摇线头，看看线头脱落。如有线头脱落，使用螺丝刀进行紧固。再查看线头焊接部分有无锈蚀、氧化情况。如有锈蚀、氧化情况，先使用除锈剂除锈，再使用无水酒精清洗焊接部分。

⑺ 检查操作台内各类接线标识情况；

操作台内有标识的接线有：显示器视频线、显示器电源、双绞网线、视频图像手动控制杆RS485控制线、磁盘阵列机电源线、磁盘阵列机数据线和监控工控机电源线。

⑻ 检查操作台面及台内各设备表层和内部卫生情况； 首先，拆除操作台内设备，清洁台内卫生。第二，打开监控工控机和磁盘阵列机机箱盖，使用吹灰机、毛刷和抹布对机器外部和内部进行除尘。第三，安放好机器设备，接好各类接线并对操作台面及设备除尘。

⑼ 检查球型摄像机电源电压；

使用数字万用表调至交流750V档测量球型摄像机电源电压为AC220V±10%为合格。

⑽ 检查球型摄像控制电缆；

将数字万用表调至直流20V档在工控机对球型摄像给出控制信号时测量DC5V±30%，控制为合格。

⑾ 检查球型摄像内部配件情况；

球型摄像机的检查和维护按天津亚安电子有限公司智能高速球型摄像机说明书的规范和要求操作。

⑿ 检查室外防爆一体摄像机防爆接线盒内防浪涌保护器电源输入、输出电压；

使用数字万用表调至交流750V档对防浪涌保护器电源输入。输出两端测量为AC220V±10%为合格。

⒀ 检查室外防爆一体摄像机防爆接线盒内防浪涌保护器控制信号输入、输出情况； 将数字万用表调至直流20V档在工控机对室外防爆一体摄像机给出控制信号在防浪涌保护器输入、输出两端测量DC5V±30%，并且输入、输出两端误差在±0.3V范围内控制为合格。

⒁ 检查室外防爆一体摄像机防爆接线盒内防浪涌保护器视频信号输入、输出情况；

使用视频测试仪在防浪涌保护器视频信号输出端查看监控图像，再使用视频测试仪对接室外防爆一体摄像视频信号线查看监控图像，查看图像质量相同则合格。

⒂ 检查室外防爆一体摄像机防爆接线盒及防浪涌保护器接地情况；

防浪涌保护器接地一端直接接室外防爆一体摄像机来的接地线，另一端则与防爆接线盒内部。使用数字万用表调至欧姆200档测量防浪涌保护至室外防爆一体摄像机，设备接地电阻>4Ω为合格。

使用接地电阻测试仪对防爆接线盒至接地下端的端子进行测试，测试值接近于0或为0为合格。

⒃ 拆除检查室外防爆一体摄像机。

室外防爆一体摄像开机检查和维护按常州盛和电子有限公司的SFY2006型室外防爆一体摄像机说明书的规范和要求操作。

⒉ 软件检查：

⑴ 检查工控机Windows XP操作系统；

监控工控机的操作系统为正版Windows XP系统，系统除安装了IE浏览器以外没有安装任何无关监控软件的纯系统。我们要检查系统里的IP地址，IP地址为：192.168.11.XXX。⑵ 检查“网络视频监控软件－4000（V2.0）”（视频监控软件）； 双击工控机电脑桌面的“网络视频监控软件－4000（V2.0）”图标，软件能否正常启动。软件启动后能否正常看到监控图像。

⑶ 检查“SATARAID 5”（磁盘阵列）；

双击电脑桌面“SATARAID 5”，查看磁盘阵列中硬磁盘个数及硬磁盘使用个数，也可以查看出每个硬磁盘状态，并且可以重新整合磁盘阵列。

⑷ 检查“StreamMediaServer2.0”（流媒体软件）。

“StreamMediaServer2.0”（流媒体软件），如果“StreamMediaServer2.0”不能正常启动，则“网络视频监控软件－4000（V2.0）”不能看到监控图像。

⒊ 参数检查：

⑴ 检查视频服务器参数设置；

从工控机使用IE浏览器登陆视频服务器（从IE浏览器地址栏中输入视频服务器的IP地址）或直接从视频服务器处加台显示器，输入帐号和登陆视频服务器，我们就可以看到登陆后的界面。（如下图）

在“服务器参数”项检查：产品序列号、IP地址和网关地址； 在“通道参数”项检查：显示设置和视频设置；

在“串口配置”项检查：RS232控制波特率和RS485控制波特率设置；

在“用户管理”项检查：管理员用户和操作员用户权限。⑵ 检查网络视频监控软件参数设置；

直接在网络视频监控软件窗口点击“配置”出现如下图。

在“录像管理”项中检查本地录像配置中录像存储选择盘符。如上图在选中的盘符前方框内画“√”。选中后点击保存后重启网络视频监控软件。

⑶ 检查磁盘阵列机参数设置。

检查磁盘阵列机参数则点击“我的电脑”下的“管理”在弹出的对话窗中选择“磁盘管理”出现如下图。

窗口右侧的：磁盘1为做好阵列的磁盘区。如果磁盘1不存在则磁盘阵列区域丢失，要重新做阵列。

四、注意事项

⒈ 登高拆卸室外防爆一体摄像机时一定注意系好安全带，并对设备停电，现场有人监护。

⒉ 打开防爆接线箱时应检查是否漏电现象。

⒊ 检修完成后应对防爆接线箱加注密封胶防止雨水侵入。⒋ 工作完成后打扫现场卫生。

第三篇：污染源自动监控系统运行维护管理规程

污染源自动监控系统运行维护管理规程

依照国家、省、市环境保护管理相关规定，参考“国家重点监控企业污染源自动监测数据有效性审核教程”有关内容，为了规范自动监控系统运行管理流程，健全污染源自动监控数据档案，下面就污染源自动监控系统运行维护管理具体规程明确如下。

一、适用范围

石家庄市行政区划范围内所有应安装、已安装以及正在安装污染源自动监控设施的排污单位。

二、具体要求

1、建立污染源自动监控系统基础信息档案

要求排污单位对所安装的每台套污染源自动监控设施，建立基础信息档案，档案内容应包含如下12个项目：

污染源自动监控系统建设合同（排污单位与设备厂家签订的合同文本）；

环保部门关于污染源自动监控系统建设方案批复的文件（排污单位按照有关要求拟定的安装计划，以及报环保主管部门备案及批复等文字资料）；

排污单位对污染源自动监控系统的预验收意见（排污单位按照合同条款对设备厂家安装施工进行预验的文字证明材料）；

环境监测部门出具的验收监测报告（污染源自动监控设备安装、调试后，经环境监测技术主管部门监测比对出具的验收监测报告）：

安装调试与试运行报告（设备厂家出具的相关材料）； 联网报告（市环境信息中心出具的联网证明材料）； 计量器具CMC标志、进口仪器的计量器具型式批准证书（设备产品认证文书）；

设备出厂合格证；

环境监测仪器质量监督检验中心适用性检测报告； 不少于168小时正常运行监测历史数据记录；

自动监控设备在排污囗设计、安装技术文件（自动监测设备布置图，管线布置图和数据采集及自动控制流程图）；

产品生产工艺流程简图和排污节点图、污染治理工艺流程图和排污管线布置图。

2、建立健全相关的管理制度

要求所有排污单位参照国家环境保护标准HJ/T355-2007、HJ/T76-2007）制定监控设备操作、使用和维护规章；岗位责任制；定期校验制度；设备故障预防与处置制度。制度内容应包含如下项目。

污水在线监测数据报表（日报、月报、年报），在连续排放情况下，自动监测仪至少每2小时获得一个监测值，每天保证有12个监测数据；间隙排放期间，根据厂家的实际排水时间确定应获得的监测值，数据数不小于污水累计排放小时数。烟气在线监测数据报表（日报、月报、年报），烟气连续自动监测仪至少每1小时获得一个平均监测数值。

污染源自动监控设施故障排除全过程记录备案制度，排污单位应留存巡查记录、运营商通报文书、企业故障报告、环保主管部门按管辖权限给予的批复文书、维修过程手工监测数据报表、设备修复启用报告等证明材料。

所有排污企业统一使用国家定制的污染源自动监控设备运行与维护记录表格式。（污水自动监控设备应配备使用的记录表格：水污染源自动监测仪日常状况报告表、水污染源自动监测仪月状况报告表、水污染源自动监测仪年状况报告表、水污染源自动监测设备运营维护日常巡检表、水污染源自动监测仪校准记录表、水污染源自动监测仪校验记录表、水污染源自动监测设备故障维修记录表、标准溶液核查结果记录表）（烟气自动监控设备应配备使用的记录表格：烟气排放连续监测小时平均值日报表、烟气排放连续监测日平均值月报表、烟气排放连续监测月平均值年报表、烟气自动监测设备日常巡检维护记录表、烟气自动监测设备零点漂移、跨度漂移校准记录表、烟气自动监测设备校验测试记录表、烟气自动监测设备维修记录表、易耗品更换记录表、标准物质更换记录表）

三、监管措施

1、市环境监察支队负责督导市直属排污单位落实污染源自动监控系统运行维护管理档案建档、立册工作；

2、各县市区环保局负责监督本辖区内排污单位落实污染源自动监控系统运行维护管理档案建档、立册工作，对因不建立设备档案、运行管理制度不健全、不使用制式表格记录，影响到全市污染总量减排整体工作的排污单位进行严肃处理。市环境监察支队定期抽查落实情况，对工作滞后的县市区进行通报。

3、第三方运营单位负责协助排污企业整理档案材料，按照管理要求填写、使用运行维护记录，对设备故障要严格按照处理时限采取修复、更换备机等必要措施，并第一时间通报排污单位，市环境监察支队将实施现场抽查、定期考核等措施，对违反运行管理考核规定的运营商将视情节予以处理。

二○一○年八月三十一日

第四篇：LNG储罐操作维护规程

LNG储罐操作维护规程

●适用范围：本规程适用于LNG储配站

一、LNG卸车操作规程

注：（以1#LNG储罐进液为例）

1、检查LNG槽车卸车台及1#LNG储罐区域内的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。

2、检查阀门C-

8、G1-

5、G1-

11、G1-

13、G1-

15、B-1和B-2是否处于开启状态，以及阀门G1-

8、C-

1、C-

2、C-

3、C-

4、C-

5、C-6和C-7是否处于关闭状态，检查LNG储罐根部阀门紧固螺栓是否坚固及法兰接口是完好，如有松动应立即紧固。

3、LNG槽车进站前提起导静电接地线。进站后，LNG槽车车速每小时不得超过5公里，并按照指定位置停靠，熄火，拔下车钥匙，拉起手闸，关好车门，垫好三角木，接好防静电接地线。安装LNG槽车装卸软管，其一：LNG槽车（新疆广汇）自增压液相出口与气化器的液相进口相连接；LNG槽车自增压气相进口与气化器的气相出口相连接；LNG槽车液相出口与LNG管线连接。其二：LNG槽车（新奥安瑞科）下部进出液口与LNG管线连接，气相管道与BOG管线连接。

4、LNG槽车压力应控制在0.55-0.7MPa，LNG槽车压力低于0.55MPa时，应开启LNG槽车自增压系统或卸车台气化器进行升压。

5、导通1#LNG储罐进液流程，打开阀门G1-8，利用LNG储罐里的LNG对进液管道进行预冷。

6、预冷完成后，打开阀门C-2，打开LNG槽车出液阀，向LNG储罐输入LNG，即采用底部和顶部同时进液的方式进行充装。现场根据1#LNG储罐充液速度来确定阀门C-2的开度。

7、当LNG槽车与LNG储罐的压差小于0.1MPa时，打开阀门G1-14给LNG储罐降压，或开启LNG槽车自增压系统或卸车台气化器对LNG槽车进行升压，使LNG槽车与LNG储罐之间的压差保持在0.2MPa为宜。在LNG储罐降压过程中应严格控制调压器后压力，不得超过调压器切断压力。

8、确认LNG槽车内的LNG卸完后，关闭阀门C-2，打开阀门C-3进行降压。当LNG槽车与市政中压管网压力平衡后，关闭阀门C-3。同时，打开阀门C-4和关闭阀门G1-8。然后关闭LNG槽车出液阀，打开阀门C-5，将装卸软管里的LNG进行放空。

9、确认LNG槽车内的LNG卸完后，关闭阀门C-2，打开阀门C-3进行降压。当LNG槽车与市政中压管网压力平衡后，关闭阀门C-3。然后关闭LNG槽车出液阀，打开阀门C-5，将装卸软管里的LNG进行放空。待放空完毕后，关闭阀门C-5。确认1#LNG储罐进液管道里的LNG为气态后，打开阀门C-4和关闭阀门G1-8。

10、关闭LNG槽车自增压液相出口阀和自增压气相进口阀，打开自增压管道放空阀。待LNG放空后，关闭自增压管道放空阀，将LNG槽车装卸软管拆下，放回LNG槽车内，拆除防静电接地线，移开三角木，LNG槽车驶离卸车台。

二、LNG卸车过程中LNG储罐切换操作规程 注：（以1#LNG储罐切换到2#LNG储罐为例）

1、检查阀门G2-

5、G2-

11、G2-

13、G2-15是否处于开启状态，以及阀门G2-8是否处于关闭状态。

2、关闭LNG槽车自增压液相出口阀。

3、关闭阀门C-2。

4、打开阀门G2-8。

5、确认2#LNG储罐进液管道导通后，关闭阀门G1-8。

6、打开阀门C-2。

7、打开LNG槽车自增压液相出口阀。

三、LNG储罐的倒罐操作规程

注：（以1#LNG储罐倒至2#LNG储罐为例）

1、对1#LNG的储罐采取自增压操作，或对2#LNG的储罐采取降压操作，使两个LNG储罐的压差保持在0.2MPa为宜。

2、打开1#LNG储罐的进液阀门G1-8。

3、打开2#LNG储罐的进液阀门G2-8，即采用顶部和底部同时进液的方式。现场

根据2#LNG储罐充液速度来确定阀门G2-8或G1-8的开度。4、1#LNG储罐的LNG倒完后，关闭2#LNG的储罐进液阀门G2-8。

5、打通1#LNG储罐进入BOG气化器的流程。

6、打开1#LNG储罐BOG调节阀的旁通阀门G1-14，使BOG直接进入BOG气化器并输入天然气市政中压管网。

7、当1#LNG储罐压力降到与市政中压管网压力相同时，打开BOG气化器处的阀门B-3进行放空。

8、放空后，关闭阀门B-3。

9、关闭1#LNG储罐系统的所有阀门。

四、LNG储罐切换

注：（以1#LNG储罐切换到2#LNG储罐为例）

1、LNG储罐切换时应严格遵循以下规定 1)1LNG储罐液位≤85%。2)LNG储罐工作压力≤0.7MPa。

3)LNG储罐运行时，必须保证其液位≥15%。

2、注意事项：

①LNG储罐切换前，宜保持压力相同。

②LNG储罐切换运行时，尽量安排在相邻或同一组LNG储罐进行。

3、步骤

1）打开2＃LNG储罐排液阀门G2-7。

2）确认2＃LNG储罐导通后，关闭1＃LNG储罐排液阀门G1-7。

4、安全操作注意事项

1)充装LNG钢瓶、装卸LNG槽车时，运行人员应穿戴面罩、防静电工作服和防冻手套等。

2)LNG槽车卸车时，严禁车辆移动，以免拉断装卸软管，造成大量LNG泄漏。3)管道内有LNG时，其两端阀门不能同时关闭。

4)夏季充装LNG钢瓶时，运行人员应对面部和颈部做护肤保护措施，防止热辐射灼伤皮肤。

5)严禁触摸、踩踏低温管道及设施。

6)任何情况下，严禁水份、油份、机械杂质等进入管路，以免堵塞管路。7)严禁敲打、用火烘烤和用水喷淋冷冻部位。

五、LNG储罐的自增压操作规程 注：（以1#LNG储罐为例）

1、自增压系统为自动压力调节系统，当LNG储罐压力低于设定值时，增压调节阀打开，给LNG储罐自动增压。

2、手动操作时，打开阀门G1-

6、G1-

9、G1-10，使LNG直接进入自增压气化器，经过气化并进入LNG储罐。此时，应密切观察压力，当LNG储罐压力达到所需值时，关闭阀门G1-

6、G1-

9、G1-10。

3、注意事项：

(1)LNG储罐运行时，必须保证其液位≥15%。(2)自增压系统手动操作时，现场严禁离人。

(3)自增压系统投入运行时，减压系统应处于关闭状态。

六、BOG系统操作规程 注：（以1#LNG储罐为例）

BOG系统为自动压力调节系统，当LNG储罐压力高于设定值时，BOG减压阀打开，给LNG储罐自动降压。

手动操作时，打开阀门G1-14，使BOG直接送入BOG气化器进行气化，并经过计量、加臭后，输入天然气市政中压管网。此时，应密切观察压力，当LNG储罐压力降到所需值时，关闭阀门G1-14。注意事项：

(1)LNG储罐运行时，必须保证其液位≥15%。(2)BOG系统手动操作时，现场严禁离人。

七、空温式LNG气化器操作规程

注：（以1#空温式LNG气化器为例）

1、空温式LNG气化器的开启

1)检查压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。

2)检查阀门Q1-

1、Q1-

2、P-

7、P-11是否处于开启状态，以及阀门P-8是否处于关闭状态。

3)LNG储罐压力应控制在0.6-0.7MPa。

4)打开1#LNG储罐排液阀门G1-7，LNG进入空温式LNG气化器进行气化。5)气化后的天然气经过调压、计量、加臭后，输入东莞天然气市政中压管网。6）注意事项：

①LNG的气化量由气化器工作台数和阀门开度控制。

②空温式LNG气化器开启时，应密切观察压力和流量的变化。③多台空温式LNG气化器运行时，应单台开启运行稳定后，再 开启下一台，以确保天然气市政中压管网压力稳定。

2、空温式LNG气化器的停运 1)关闭1#LNG储罐排液阀门G1-7。

2)多台空温式LNG气化器停运时，应逐台进行停运。

3、空温式LNG气化器的切换 1)开启备用的空温式LNG气化器。

2)待天然气市政中压管网压力稳定后，再关闭运行的空温式LNG气化器。

第五篇：自动搅拌机控制系统及其监控系统设计（推荐）

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自动搅拌机控制系统及其监控系统设计 AUTOMATIC MIXER CONTROL SYSTEM AND MONITORING SYSTEM DESIGN

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本人郑重声明： 所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。

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摘要

由PLC和计算机共同组成的控制系统是目前控制领域最广泛应用的控制模式,由PLC实现的控制系控制现混凝土搅拌的工作流程,相比于传统的混凝土搅拌，拥有生产率高，不易发生故障，自动化程度高，产品质量高等优点。

本论文对搅拌机的产生，发展历史，未来的发展趋势等方面进行了详细的分析，自动搅拌机在未来的社会建设中还会发挥着重要作用。本论文要设计自动搅拌机的控制系统，主要做了两方面的工作，即搅拌机的硬件系统设计，一个是搅拌机的软件系统设计。硬件方面，要了解有哪些控制对象，根据具体要求，进行元器件的选型设计等。设计出控制电路，画出硬件电路图，各种接线图等。软件方面，首先要明确控制要求，根据要求来进行软件设计。利用西门子系列S7-200PLC作为控制器。利用梯形图进行程序的编写，要有控制程序，同时还要有监控程序。利用整个控制系统，对搅拌机搅拌混凝土的整个过程实现自动控制。

本文针对PLC和配料控制器结合控制的搅拌站来设计其控制及监控程序设计中主要要完成的任务有系统构造、PLC的I/O分配、工作流程图及PLC程序的编写。

关键词：混凝土搅拌机 ； I/O分配 ；可编程控制器（PLC）；自动控制

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Abstract The control system consists of PLC and computer composed of field control mode is the most widely used, the control system implemented by the PLC control now concrete mixing workflows, compared to traditional concrete mixing, with high productivity, less prone to failure, high degree of automation, product quality advantages.In this paper, the generation of the mixer, history, future trends and other aspects of a detailed analysis, automatic mixer in society in the future will play an important role.In this paper, to design automated mixer control system, mainly to do the work of two aspects, namely mixer hardware system design, software system design a mixer.Hardware, to understand what the control object, depending on requirements, the selection and design of components and so on.Design a control circuit, draw a hardware circuit, various wiring diagrams.The software side, we must first clear control requirements, according to the requirements for software design.Siemens Series S7-200PLC use as a controller.Use a ladder diagram program preparation, to have control procedures, but also have monitoring programs.Use of the entire control system, the whole process of concrete mixer mixing to achieve automatic control.In this paper, and ingredients controllers combine PLC controlled mixing station designed for controlling and monitoring program design of the main tasks to be accomplished in a systematic structure, PLC's I / O assignments, preparation of flow chart and PLC program.Keywords

I / O assignment programmable logic controller(PLC)automatic control mixer

II

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目 录

摘要..................................................................................................................................................I Abstract..........................................................................................................................................II 1 绪论.............................................................................................................................................1 1.1 选题背景及意义..................................................................................................................1 1.2 搅拌机的现状分析..............................................................................................................1 1.3本论文的主要的主要研究内容...........................................................................................2 2系统整体设计方案......................................................................................................................3 2.1自动搅拌机的组成...............................................................................................................3 2.2 电控系统的组成................................................................................错误！未定义书签。2.3系统器件的选型设计.........................................................................错误！未定义书签。2.3.1 PLC的选型设计..........................................................................错误！未定义书签。2.3.2 行程开关的选型.........................................................................错误！未定义书签。2.3.3交流接触器的选型......................................................................错误！未定义书签。2.3.4热继电器的选型..........................................................................错误！未定义书签。2.3.5熔断器的选型..............................................................................错误！未定义书签。2.3.6断路器选型..................................................................................错误！未定义书签。2.3.7导线及开关按钮的选用..............................................................错误！未定义书签。2.3.8电压表头，电流表头的选型......................................................错误！未定义书签。2.3.9传感器的选型..............................................................................错误！未定义书签。2.3.10变频器的选型............................................................................错误！未定义书签。3 系统硬件系统设计...................................................................................错误！未定义书签。3.1 控制系统设计的基本原则及步骤....................................................错误！未定义书签。3.2 硬件电路设计....................................................................................错误！未定义书签。3.2.1 混凝土搅拌机主电路设计.........................................................错误！未定义书签。3.2.2 PLC外部接线图..........................................................................错误！未定义书签。3.2.3 I/O分配表..................................................................................错误！未定义书签。4系统软件设计............................................................................................错误！未定义书签。4.1 软件设计的主要任务........................................................................错误！未定义书签。4.2 系统功能模块化分析........................................................................错误！未定义书签。4.3 程序设计............................................................................................错误！未定义书签。5程序的下载与调试....................................................................................错误！未定义书签。5.1 调试准备............................................................................................错误！未定义书签。5.2 仿真调试..............................................................................................................................3

I

毕业设计(论文)结论.................................................................................................................................................5 致谢.................................................................................................................................................6 参考文献.........................................................................................................................................6 附录.................................................................................................................................................7 附录1 主程序.............................................................................................................................7 附录2 报警程序.......................................................................................................................12

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毕业设计(论文)绪论

1.1 选题背景及意义

随着现代化进程的不断加快，基础设施建设，房地产业发展越来越快，人们对于所建住宅或其他建筑的要求也越发的严格，只有上好的建筑材料才能保证建造出高质量，满足要求的建筑。原来那种在工地自己生产混凝土的情况下，由于搅拌时的认为因素多，搅拌质量很难得到保障。同时传统搅拌机还搅拌时还具有噪音大，粉尘多的缺点，且生产效率也不高。而混凝土搅拌站则没有上述缺点，必将取代传统搅拌机成为主流生产方式。混凝土搅拌站采用控制系统，由电脑控制整个的生产流程，并且对生产流程进行监控、与传统方式相比，具有生产效率高，噪音小，粉尘少等特点，受到越来越多的生产企业的亲睐。

搅拌机作为核心部件，从上个世纪50年代兴起后，因其稳定的产品质量，自动控制，极高的生产效率得到了迅猛的发展。圆盘立轴式强制混凝土搅拌机作为最早出现的品类。圆盘立轴式拥有窝浆式和行星式两种运行方式。从1870年往后，轻骨料进入人们视野并迅速得到应用，从而又发展出了卧式强制式搅拌机，根据搅拌轴的多少又分为两种，分别为单卧轴式和双卧轴式，此种搅拌机具有自落的优点，同时具有强制的优点。卧式搅拌机搅拌叶片的线速度小，拥有较好的耐磨性能和耗能少的特点，得到快速发展。强制式混凝土搅拌机的搅拌叶片装在拌筒内的转轴臂架上，待搅拌材料加入到搅拌罐内之后，搅拌叶片由搅拌电机带动旋转，对物料进行搅拌，卧式搅拌机的搅拌方式的搅拌效果远远好于自落方式搅拌的混凝土，对搅拌干硬性混凝土，圆盘立轴式的搅拌效果不如卧式搅拌机。

1.2 搅拌机的现状分析

从上个世纪世界上第一个混凝土搅拌站出现以来，混凝土的搅拌历史已经发展了一百多年。随着生产要求的不断提高，企业与科研单位也在不断的改进，通过吸收和借鉴国外先进的混凝土搅拌技术，我国虽然在商品混凝土机械上面起步较晚，通过吸收学习外国的设计经验，得到的长足的发展。生产的许多品种，甚至达到了世界领先。在“十五”乃至

毕业设计(论文)2010年期间，随着现代化进程的不断加快，基础设施建设，房地产业发展越来越快，还要建设一批高铁，高速公路等重点工程。在城市化进程的道路上，住宅，道路等都需要大量地优质混凝土，所以得发展前景依然良好。

虽然混凝土机械发展了很久，但仍旧面临着许多的问题:过去的设备大多是自动化不足，现在的设备要求自动控制，向这方面转化又困难重重。经过企业和科研机构多年的努力，在混凝土搅拌设备方面型号与规格上已经比较全面，所以企业的决策者们就理所当然的认为不再需要创新，已经满足需要了，不明白接下来的发展方向。

现在市场竞争激烈，科技发展日新月异，搅拌机械要想在如此激烈的市场下生存，应该具有如下的几个方面：

（1）设计人员要具有独特的理解和设计能力。进行混凝土搅拌机械的生产企业必须要有一个坚实的人才储备，要有一定的高水平高素养的创新设计人才。显而易见，混凝土搅拌机械的入门标准较低，要有一定的闲散资金，再拥有专业技术人才，此行业经过这么多年的发展有效的验证了上述理论的真实性。同时，这也是这类企业不可回避的重要条件，是混凝土搅拌机械企业的生存要素。

（2）不光具有设计能力，还要有生产能力。自动搅拌机是整个混凝土搅拌站的核心部件，搅拌机的好坏决定了整个搅拌站的好坏，进而直接影响生产出混凝土的质量好坏，也就是说，商品混凝土的质量好坏，取决于搅拌机的质量，一旦搅拌机的质量差，肯定也生产不出高品质的混凝土。搅拌机的价值就体现在这里。企业就是通过生产，服务等经济活动赚钱的组织。所以，混凝土搅拌机械也是要赚钱来贡献社会，维持企业运转，搅拌机作为核心部件，无疑是利润最为丰厚的一部分。由此看来，加入一个混凝土搅拌企业放弃了搅拌机这一块，就相当于放弃了生存下去的机会。

（3）不光要能生产搅拌机，还要能够设计并制作配套的控制系统。控制系统作为混凝土搅拌站的另一个核心，地位与搅拌机是一样的，作为整个系统的大脑，控制系统根据不同要求控制着不同的机构，什么时间做什么事，有条不紊的进行生产。源源不断的生产出高品质的混凝土。控制系统的利润同样也不必搅拌机差。现在市场竞争如此激烈，很大程度上已经不是产品的竞争，而是售后服务的竞争，一个好的控制系统，是占领市场的制胜法宝。此类企业也只有在拥有了设计与制作控制系统的能力之后，才能说具有了完善的售后服务体系，有了对系统进行维护，升级改造的能力，这样在市场竞争中，才有了竞争力。

1.3本论文的主要的主要研究内容

（1）自动搅拌机硬件电路设计

此控制系统要求对整个混凝土的搅拌过程就是控制并监控搅拌各机构状态。首先要对整个系统的硬件设施有一个清晰的了解和认识，然后对不同的各个方面，如PLC，搅拌机的各个组成部件，按钮开关等进行分析。根据要求设计出控制电路，对电路中需要的各个

毕业设计(论文)元器件进行选型。

（2）自动搅拌机软件系统设计

按照混凝土搅拌机生产混凝土的工艺流程画出程序设计流程图，合理的分配I/O端口以及写出梯形图程序，用PLC，通过交流接触器控制各执行机构电机，控制混凝土的生产过程，并对整个生产过程进行监控。

2系统整体设计方案

2.1自动搅拌机的组成

5.2 仿真调试

第一步：从做基本的开始测试，测试程序启动和停止是否符合要求。程序下载完成后，找到工具栏上的有一个绿色的小三角形按钮，点击，就可以转换到RUN模式了。在RUN模式下，点击I0.0(启动按钮)，则Q0.0（循环开始指示灯）的LED亮；点击I0.1（手动开始），各电机启动信号灯亮，这是因为具备开始条件：点击I0.3（紧急停止按钮），所有执行机构都要停止工作，代表各输出的信号灯要全部灭掉。就可以看出是否符合要求。符合，进行下一步测试，不符合，改进。

第二步：开始测各个单元，测试各个执行机构是否符合要求。再点击手动开始按钮后，然后点击各个行程开关，测试各个执行电机是否能够正常起动和停止。

第三步：产生“加水完成”信号的程序调试。加水完成信号对整个控制系统来说至关重要，用内存监视来调试此信号。

报警程序的调试：

第一步：点击I1.1（试灯、试铃按钮），而后Q1.0、Q1.1„„Q1.4都是输出状态，即报警铃声，所有表示故障的指示灯都由熄灭状态变为亮状态，否则程序就有错误，需要进行修改。

第二步：承接着第一步，点击各个故障按钮，而后Q1.0为亮，且与该故障对应的故障指示灯闪烁，说明程序正确，不然程序为错误，需要进一步修改。

第三步：承接第二步，点击I1.1，Q1.0为输出状态，灯由亮转为熄灭状态，所有的故障指示灯转为常亮，程序就是正确的，不然程序有错，需要进行修改。

第四步：承接第三步，第三步完成以后，各个故障触点都处于闭合状态，挨个的断开这些故障触点，步该故障对应的指示灯就由常亮转为熄灭状态。程序就是正确的，否则为

毕业设计(论文)错误。需要进行修改。

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结论

由PLC和计算机共同组成的控制系统是目前控制领域最广泛应用的控制模式,由PLC实现的控制系控制现混凝土搅拌的工作流程,相比于传统的混凝土搅拌，拥有生产率高，不易发生故障，自动化程度高，产品质量高等优点。

本论文对搅拌机的产生，发展历史，未来的发展趋势等方面进行了详细的分析，自动搅拌机在未来的社会建设中还会发挥着重要作用。本论文要设计自动搅拌机的控制系统，主要做了两方面的工作，即搅拌机的硬件系统设计，一个是搅拌机的软件系统设计。硬件方面，要了解有哪些控制对象，根据具体要求，进行元器件的选型设计等。设计出控制电路，画出硬件电路图，各种接线图等。软件方面，首先要明确控制要求，根据要求来进行软件设计。利用西门子系列S7-200PLC作为控制器。利用梯形图进行程序的编写，要有控制程序，同时还要有监控程序。利用整个控制系统，对搅拌机搅拌混凝土的整个过程实现自动控制。

通过这次设计,大大增强了自己独立发现和解决实际问题的能力,提高了自己的动手能力,学会了把所学的知识运用到实践当中去,加深了对理论知识的理解和运用。对PLC各系列有了更深的了解,能够独立的编写一些PLC程序。还有就是最后的测试,虽然这个测试与真正的项目相比还有很大差别,但是它让我了解到做一个项目,付出的汗水固然重要，但细心在以后的工作生活中尤为重要。

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致谢

参考文献

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毕业设计(论文)[7]童占荣，张翔生.搅拌设备用称重传感器选型的探讨[M].工程机械，2005,(11)[8]曲波，尚圣兵，吕建平.工业常用传感器选型指南[M].清华大学出版社.2002.1 [9] A method of and device for improving the quality of fresh concrete and preventing adhesion and hardening of fresh concrete in a rotary mixer drum of a concrete mixer truck and of a concrete mixing plant,Canadian Patent Database(CA 2236627), 1～7 [10]张德仁.DCS, PLC的现状与展望[J].山西电子技术，1999,(3).[11]张建文，徐琼，冯林.PLC控制系统工作方式的分析和研究[M].华东地质学院学报，2003(03)[12]董油海.PLC在混凝土搅拌站计量系统的应用[J].自动化与仪表，2000 ,(4).[13]刘士阳.基于PLC和组态软件的搅拌站控制系统[[J].建筑机械，2005,(5).[14]李丹，许少云.用于工业过程控制的一种新工具一组态软件[J].计算技术与自动化，1995(3).[15]王立明.基于PLC和工控机的混凝土搅拌站测控系统设计[J].西安建筑科技大学，2006(3).[16]廖常初.PLC编程及应用[M].—2版.北京：机械工业出版社，2005.5 [17]吴作明.工控组态软件与PLC应用技术[M].北京：北京航空航天大学出版社，2007.1

附录

附录1 主程序

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毕业设计(论文)附录2 报警程序

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