第十章 厂用电监控系统检修规程

第一篇：第十章 厂用电监控系统检修规程

王曲电厂继电保护检修规程厂用电监控系统检修规程

第十章 厂用电监控系统检修规程

1、设备简介

发电厂电气监控管理系统，是为协调电厂热控与电气自动化水平的同步发展，提高发电厂电气系统的自动化及运行管理水平，满足电气接入DCS系统的需要，而开发的在线系统。其设计思想是：系统采用分散式就地安装的集保护、测量、控制、通信于一体的智能前端设备(如电动机测控及综合保护装置、变压器测控保护装置、微机厂用分支保护装置、微机同期合闸装置、微机备自投装置等)，用现场总线将这些前端设备的通信接口连接起来构成电气监控网络;通过以太网连接设备将数据库服务器、电气运行工作站, 维护工程师站、远动工作站等组网构成电气监控管理上位机系统;通过通信管理机连接DCS系统;通过服务组件与电厂的MIS系统、SIS系统、INTERNET网等互联。采用该系统的优点是：设备就地安装，与DCS间通过通信线连接，可节省大量控制电缆；电气信息量的交换不受限制，与系统投资基本无关；省略电度表、变送器等。电气工作站除实现画面显示、报表生成、打印、人机接口、事件记录、报警、事故追忆、分析、系统维护等功能外，还可以充分利用电气系统联网后信息全面的优势，加强电气信息的应用，完成较为复杂的电气运行管理工作，如实现自动抄表、小电流接地选线、故障信息管理、设备管理等高级应用功能。

1.1系统特点

1.1.1开放式系统：

1.1.1.1开放的网络结构：采用高速交换式以太网网络结构，提高网络通讯的带宽，保证数据的高速交换；具有标准的网络接驳设备和协议，保证网络的开放性

1.1.1.2软件的开放：支持第三方软件的嵌入，提供二次开发接口

1.1.1.3数据的开放：通过开放客户/服务的中间层开放对数据库的存取，实现数据的开放；通过XML、COM/DCOM技术实现Internet/Intranet上数据的访问

1.1.1.4通信的开放：使用标准、通用的通讯部件和协议，保证系统内部、系统与外界互联的开放性，支持各种基于不同协议的设备与系统的互联。

1.2.遵循国际标准：

1.2.1通用的Windows操作系统：Windows NT 4.0、Windows 2K Server/Adv Server，支持双机系统。

1.2.2标准的通用数据库系统：Microsoft SQL Server 2000 企业版，支持三层客户/服务器模式

1.2.3标准网络协议：TCP/IP协议，X.25，…

1.2.4标准SQL数据库语言：支持多种数据库系统的互联

1.2.5微软标准ActiveX，ADO等：支持第三方软件的嵌入

1.2.6通用开发软件：VB，VC，Delphi

1.3.系统功能的模块化设计

1.3.1系统功能的模块化、层次化、分布化

1.3.2系统通用模块的组件化(COM/DCOM)

1.3.2用户接口的组件化、模块化

1.3.3功能的任意组合1.3.4提供数据库应用的API开发接口

1.4 与相关系统的无缝连接

1.4.1与DCS的连接

支持多种方案的DCS接入方式

1.4.2与SIS的连接

1.4.3与MIS的连接

1.5 系统采用了以下多项新技术

1.5.1 COM/DCOM组件技术

基于组件的软件设计方法可以较好地满足应用系统高性能、易维护、可重用、跨平台的需要。组件是用于构造应用系统的可复用的软件模块，它们具有特定的功能和自主能力，按一定的接口规范可以实现互操作。组件技术解决了两个重要问题：一是可复用性；二是互操作性。通过运用目前比较成熟的COM/DCOM(组件对象模型/分布式组件对象模型)技术，可以进一部提高发电厂电气监控管理系统的开放性和可扩展性，为以后的进一步的发展创造了条件。

1.5.2 XML技术

在发电厂电气监控管理系统这样一个信息化实时系统中，信息需要高度共享和实时获取，自动化和实时信息系统互联与集成成为迫切的要求。然而，不同公司生产的应用软件之间进行互操作还存在一定困难，在大多数的情况下，一个程序员还是需要很费力地将数据从一个应用程序映射到另一个应用程序中。而XML（Extensible Markup Language，可扩展标记语言）技术的应用正好解决了系统互联与信息交换的问题。通过XML的应用，可以实现电气监控管理系统与SIS、MIS等系统的无缝连接，并且也可以方便地扩展到其他应用。

1.5.3 RTOS技术

通讯主控单元采用了嵌入式实时多任务操作系统（Real Time Operating System，RTOS），具有极高的实时性和可靠性。

1.5.4 工业以太网

WDZ-400系列保护测控装置可配置10M工业以太网，大大提高了系统的实时性。

1.6系统结构

DCAP-4000发电厂电气监控管理系统采用了先进的分层分布式系统结构。一般分上位机系统监控层、通讯管理层、现场保护测控单元层三层。

1.6.1现场保护测控层

由众多的保护和自动装置构成，这些装置具有测量、控制、保护、信号、通信等基本功能，并完成各自的特殊功能。该级装置数量众多且分散，利用现场总线技术予以连接。主要有： 微机厂用电综合保护测控装置（含电动机、变压器、馈线等）

微机厂用电快速切换装置

400V智能马达保护器及馈线测量等

直流系统等

1.6.2 通讯管理层

通讯管理层由DCAP-4000M系列通信处理机组成：它以工业级嵌入式控制器PC104为内核，多CPU协同工作，运行在实时多任务操作系统（RTOS）环境下。硬件上，采用了通信模块化设计，可以同时支持多种类型的通信口，包括以太网、串行通信口、可扩充的其他现场总线接口等，软件上，采用规约库，支持MODBUS、标准网络协议（TCP/IP）等。

1.6.3 系统监控层

两台运行服务器（主备关系）、一台数据库服务器(可选)、一台Web服务器（可选）、多台运行工作站和监视工作站、电量抄表系统工作站（可选）、其他高级应用工作站（可选）、以及卫星时钟接收和同步系统。

2、目的2.1监控系统校验是为了保证监控系统的长周期安全经济运行，做到隐患和缺陷提前发现，提前处理，提高设备健康水平。

2.2保证监控系统的维护、检修符合检修工艺标准要求，以保证监控系统的安全使用寿命。

2.3通过检修可使检修维护人员了解设备结构、掌握设备性能，提高维护质量，同时也起到培训的作用。

2.4本指导书为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。

3、开工准备

3.1试验设备及试验接线的基本要求

3.1.1为了保证检验质量，应使用继电保护微机型试验装置，其技术性能应符合部颁DL/T624-1997《继电保护微机型试验装置技术条件》的规定。

3.1.2试验回路的接线原则，应使加入保护装置的电气量与实际情况相符合。

3.2试验前的安全注意事项

3.2.1工作前要根据图纸与现场接线核对，确定现场的实际接线情况，列出本次工作所涉及的部分，写出继电保护安全措施票交由签发人审核签发。

3.2.2工作许可后，工作负责人应会同工作班全体成员对有工作的全部设备进行检查，确认相关的设备的出口压板、电流、电压回路的状态均已达到工作的要求并向全体人员再次明确工作范围及安全注意事项。

3.2.3开工前应对按照安全措施票上所要求的一次性完成所需要的安全措施并作好记录，对

于会影响相关运行设备的出口压板及端子应用绝缘胶布分隔处理，防止试验中误投、误碰影响运行设备运行。

3.3试验条件和要求

3.3.1交、直流试验电源质量和接线方式等要求参照部颁《继电保护及电网安全自动装置检验条例》有关规定执行。

3.3.2试验时如无特殊说明，所加直流电源均为额定值。

3.3.3为保证检验质量，对所有特性试验中的每一点，应重复试验三次，其中每次试验的数值与整定值的误差应满足规定的要求。

3.4试验过程中应注意的事项

3.4.1断开直流电源后才允许插、拔插件，插、拔交流插件时应防止交流电流回路开路。

3.4.2存放程序的EPPROM芯片的窗口要用防紫外线的不干胶封死。

3.4.3打印机及每块插件应保持清洁，注意防尘。

3.4.4调试过程中发现有问题时，不要轻易更换芯片，应先查明原因，当证实确需更换芯片时，则必须更换经筛选合格的芯片，芯片插入的方向应正确，并保证接触可靠。

3.4.5试验人员接触、更换芯片时，应采用人体防静电接地措施，以确保不会因人体静电而损坏芯片。

3.4.6原则上在现场不能使用电烙铁，试验过程中如需使用电烙铁进行焊接时，应采用带接地线的电烙铁或电烙铁断电后再焊接。

3.4.7试验过程中，应注意不要将插件插错位置。

3.4.8因检验需要临时短接或断开的端子，应逐个记录，并在试验结束后及时恢复。

3.4.9使用交流电源的电子仪器（如示波器、毫秒计等）进行电路参数测量时，仪器外壳应与保护屏（柜）在同一点接地。

3.4.10传动试验时应派专人到现场观察，保证相应现场开关上无人工作及开关动作情况的正确性。

3.5所需设备

1台微机型继电保护试验仪

数字式万用表和常用工器具

0.5级电压表、0.5级电流表和数字式相位表，以便对交流量中的幅值和相位进行校核

3.6 检修类别及检修周期

检修类别

全部

部分 检修周期 检修工期6年10天1年4天

3.7危险点分析

3.7.1现场安全技术措施及图纸如有错误，可能造成做安全技术措施时误跳断路器。

3.7.2拆动二次接线如拆端子外侧接线，有可能造成二次交、直流电压回路短路、接地。

3.7.3带电插拔插件，易造成集成块损坏。

3.7.4频繁插拔插件，易造成插件接插头松动。

3.7.5试验传动配合不当，易造成人员受伤及设备事故。

3.7.6拆动二次回路接线时，易发生遗漏及误恢复事故。

3.7.7保护室内使用无线通讯设备，易造成装置不正确工作。

3.7.8漏拆联合接线，易造成非同期误合停役设备。

3.7.9电压回路短路或失去接地点，易引起人员伤亡及设备损坏。

3.7.10表计量程选择不当或用低内阻电压表测量联合回路，易造成非同期误合停役设备。

3.7.11电压回路一次回路未断开或未取下一次保险，易发生反充电，造成人员和设备事故。

3.8 检修准备工作

3.8.1备品备件及材料

3.8.1.1备品：电源插件1块；转换开关2个；小空开1 个。

3.8.1.2材料：绝缘胶布1卷；中性笔 1支 ；手套3付；毛刷1.5＂2把；防静电环1只；独股塑铜线1.5mm2.5mm各1盘；微型吸尘器1台

3.9开工准备工作

3.9.1检修工作前结合一次设备停电计划，提前3到5天做好检修摸底工作。根据具体情况在检修工作前提交相关停役申请。

3.9.2根据本次校验的项目，全体工作人员应认真学习作业指导书，熟悉作业内容、进度要求、作业标准、安全注意事项。

3.9.3确定工作负责人，制定、核对并审核安全措施，根据现场工作时间和工作内容落实工作票。

3.9.4开工前一天，准备好所需仪器仪表、工器具、备品备件、通讯表、相关材料、相关图纸、上一次试验报告、本次需要改进的项目及相关技术资料。

3.10使用设备、工具和仪器仪表：

3.10.1组合工具1套。

3.10.2常用工具：吸尘器、电动吹灰器、万用表、摇表。

3.10.3电工工具1套（克丝钳、尖咀钳、活板手、螺丝刀等）检修程序

4.1主控单元

4.1.1主控单元外观检查，装置的各个通讯口收发指示灯正常，电源指示灯正常，光电转换器收发指示灯正常。

4.1.2主控单元卫生清扫，接线检查。各个装置的内部芯片卫生清扫，屏内装置及接线清扫。接线符合图纸要求。

；白布若干块。

4.2后台上位机

4.2.1后台上位机卫生清扫。

4.2.2 FCS画面检查：

4.2.3上送DCS测点数据库与测点清单核对。

4.3就地测控装置

4.3.1 6kV测控装置通讯线检查正确无误，装置收发指示灯闪烁正常。

4.3.2 380V测控装置通讯线检查正确无误，装置通讯指示等正常。

4.3.3 就地测控层设备定值校验、传送试验。工作结束

5.1工作结束清点人员、工具，收回剩余的材料，清扫工作现场。

5.2恢复安全措施，检查回路。

5.3填写检修工作交底，终结工作票。整理试验报告及时归档。

第二篇：厂用电运行规程(203)

厂用电运行规程

第一节 厂用电运行方式

一、厂用电运行规定

1、厂用电是保证发电站安全和经济运行极为重要的环节，因此厂用电必须具备高度可靠性和供电连续性，以及操作灵活可靠，检修维护方便。

2、厂用电糸统所属的一次、二次设备均属站内管理，当班值长有权决定厂用电的运行方式，并为此负责，厂用电设备停送电操作均由值长统一指挥。并详细检查倒换后各设备的运行情况，特别是重要负载(如水泵等)禁止在机组并列调负荷和解列时进行机组动力电源的倒换操作。

3、为保证厂用电的可靠性，厂用电备用电源正常情况下，必须按照运行设备巡视监测。当发现备用电源存在缺陷，应及时汇报发电车间，统一安排人员处理，否则不得投入使用。

4、调整厂用电电压档次，应由发电车间向运行部提出申请，经批准后，方可进行。调整时，厂用变应处于检修状态，由有经验人员进行调整，恢复时运行人员应详细的检查厂用电三相电压，必须平衡，方可投运。

5、严禁将与生产无关的负荷接入厂用电，不得任意改变厂用配电装置的熔断器保护装置的容量。

6、厂用电母线电压正常应保持在额定值的±5％，范围内(380

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伏～420伏)，如长时间超过此范围，则应考虑调整厂变分接头。

7、厂用电保护装置在正常运行时必须投入，以保证在厂变发生故障时能及时切除故障，及时启用备用厂用电源，保证设备的连续安全运行。(特别是汛期更应保证厂用电)。

8、厂用电的倒换操作必须遵守先断后合的原则进行。

9、厂用变压器检修，在停电后和检修完送电前，均应摇测绝缘电阻，并作记录。其检修完送电时，绝缘电阻阻值应不低于前次同温度下的50％，否则需经运行部批准方可投入运行。

第二节 厂用电资料

1、三望坡围子坪电站

站内厂用电由两台厂用变（41TE、42TE）提供。均采用单母线供电方式，41TE厂变高压侧通过刀闸（6091）连接于6.3KV Ⅰ段母线，低压侧通过ZW1-1250断路器（401）及隔离刀闸（4011）送入0.4KVⅠ段母线，42TE厂变高压侧通过刀闸（9091）连接于10.5KV母线，低压侧通过断路器（402）及隔离刀闸（4021）送入0.4KV Ⅱ段母线，0.4KⅠ、Ⅱ段通过母联断路器（400）及隔离刀闸（4001、4003）连接，两台厂用变压器互为备用，401和402断路器互为电气和断路器体防合锁（两台断路器只有一把钥匙，必须先断开断路器并按下机械分闸按钮才能取下钥匙，另一台必须插入钥匙才能合闸），母联断路器采用低压及失电保护（电压过低及失去厂用电后自动断开）。由于三望坡与围子坪机组运行水流分别取为不同河道，并且6.3KV Ⅰ段母线和10.5KV母线也可以分别通过1T、2T可以从110KV、35KV母线

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取电，厂用电工作很可靠并互为备用。

a)当1#厂用电源或2#厂用电源单独供电情况下，必须检查402或401断路器在分闸位置，联络柜400断路器才可以合闸。

b)6KV 1#厂用电源0.4KV进线柜（1#进线柜）单独为Ⅰ段主母线供电；2#厂用电源0.4KV进线柜（2#进线柜）单独为Ⅱ段主母线供电,即0.4KV母线分段运行时。联络柜断路器绝对不容许合闸.c)厂用系统切换运行方式时，应注意励磁功率柜风机、主变风扇、技术供排水泵等各交流控制电源等重要负荷的运行情况。事故照明装置的直流电源应正常保持在备用状态，并应按照规定定期进行切换试验。

d)额定使用状态机械寿命为6500次。

e)操作次数已达500次应检查各部位螺钉有无松动，发现松动，应及时拧紧。

2、乐都一级电站

站内厂用电由一台厂用变（43TE）提供。采用单母线供电方式，43TE厂变高压侧通过刀闸（6092）连接于6.3KV Ⅱ段母线，低压侧通过断路器（401）及隔离刀闸（4011）送入0.4KV母线。由于该站只有一台厂用变，在运行时注意其巡视检查，并熟悉其机组及网络运行方式，在电站厂用电消失时，可以考虑从线路取电运行（分别可以通过乐都二级和三望坡1#主变取电，并且1#主变可通过110KV国家电网及围子坪机组取电，也可通过6.3KV Ⅰ段母线在三望坡机组取电），厂用电工作很可靠并互为备用。厂用系统投入运行时，应注意

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励磁功率柜风机、主变风扇、技术供排水泵等各交流控制电源等重要负荷的运行情况。事故照明装置的直流电源应正常保持在备用状态，并应按照规定定期进行切换试验。

3、乐都二级电站

站内厂用电由一台厂用变（44TE）提供。采用单母线供电方式，44TE厂变高压侧通过刀闸（6093）连接于6.3KV Ⅲ段母线，低压侧通过断路器（401）及隔离刀闸（4011）送入0.4KV母线。由于该站只有一台厂用变，在运行时注意其巡视检查，并熟悉其机组及网络运行方式，在电站厂用电消失时，可以考虑从线路取电运行（分别可以通过乐都一级和三望坡1#主变取电，并且1#主变可通过110KV国家电网及围子坪机组取电，也可通过6.3KV Ⅰ段母线在三望坡机组取电），厂用电工作很可靠并互为备用。厂用系统投入运行时，应注意励磁功率柜风机、主变风扇、技术供排水泵等各交流控制电源等重要负荷的运行情况。事故照明装置的直流电源应正常保持在备用状态，并应按照规定定期进行切换试验。

第三节 厂用系统的运行维护

一、厂用配电装置每班检查一次，检查内容如下：

1、查厂用400V电压应在正常允许范围内，三相电压平衡；

2、开关位置正确，；

3、电气设备导流部件无过热、放电和异常现象；

4、事故照明回路应无接地现象，若有接地现象应立即汇报有关人员，必须在24小时内消除。事故照明回路禁止接行灯变压器或其它临

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时用电设备。

第8条 厂用配电装置的熔断器不得任意改变其容量。

第四节事故处理

厂用电电源中断时的事故处理

（1）厂用电系统事故处理原则：尽可能保证厂用电设备的正常运行。

（2）厂用电源由于继电保护装置的动作而切断造成厂用电中断，则应用倒闸方法立即手动将备用电源合闸。

（3）400Ｖ厂用电压消失，查明原因：如果空气断路器（401）跳开（因过负荷过流）、立即断开部分重负荷设备开关，试送一次，正常后投入母联断路器，如不能恢复，应立即拉开隔离刀闸（4011），取下空气断路器（401）钥匙，插入402空气断路器，合上402，正常后再合上母联断路器。厂用电操作完成后应进行如下处理：

a、查明401跳闸事故性质及原因。如402不能恢复，应做以下处理：

a、该段母线和联接设备进行外观检查，发现故障点迅速加以排除；

b、断开该母线上所有支路开关刀闸； c、用500V摇表测量绝缘电阻；

d、确认故障原因并排除后，用厂用变向母线试送电，试送成功后，逐一合上各路负荷刀闸开关。

e、如400V厂用电系统中出现熔断器熔断，应切除该路负荷的开关刀闸，更换相同型号和容量的熔断器，不得用容量、型号不合208

格的熔断器代替，更换后可试送一次，若试送不成功应查明原因。

f、当出现厂用一条支路突然跳闸时，不能马上合上该支路开关，应将其检查该支路的其它分支路是否出现短路现象。如果查出短路点，应及时隔离短路回路，再合上支路开关；如果查不出原因，可采用分支路排除法进行查找.g、厂用电消失时应密切监视机组调速器油压及1#2#机组轴承上油箱油位，油压或油位低于下限而厂用不能马上恢复时必须马上对机组进行停机处理。

（4）当发生全厂停电事故时，应迅速采取措施，尽一切可能恢复厂用电。

a、如1-4#机组不能及时恢复自带厂用电，立即检查35KV线路是否带电，如正常，立即利用35KV线路带厂用电。

b、如35KV线路不带电，立即联系乐都一二级电站，送电到35KV线路，通过1#主变倒送电到6KV I段母线，保证电站厂用电可靠（注意此送电必须保障乐都一二级电站相关措施完善）。

c、如围子坪电站5-8#机组不能及时恢复，立即考虑在110KV线路取电恢复厂用电，如线路停电，联系西昌局地调要求强送电保障电站设备及人员安全。

d、各电站恢复厂用电后，应及时启动机组空载运行，必要时倒闸操作自行带厂用电。

(5)在保障厂用电倒闸操作中，必须按照安全规程相关措施及步骤执行，不得有任何违章行为。

（6）厂用电恢复后，班长应及时总结上报事故处理经过，并组织班组人员总结经验教训。

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第三篇：路灯检修规程专题

路灯检修规程

一、工作准备

1.检修（工作）负责人、技术人员等勘察现场。

2.工作负责人确定作业人员、明确工作任务，对作业程序和安全防范措施交底。

3.召开检修前会，开展危害识别，确认HSE安全标准。4.工器具和劳保穿戴，应在开工前由工作负责人安排、员工自检互检。工作负责人应检查作业人员劳保护品穿戴是否符合要求。5.对检修材料进行检查，确保产品质量合格，留存产品质量合格证书。

6.检修前对施工车辆进行保养，确保施工安全。

二、停电验电

1.作业前确认已断开该线路全部电源，装设接地线

2.检修前必须再次验电保证线路无电的情况下才能进行检修。3.必要时有专人看守。

4.至少两人一组进行工作，互相监护，登高前确认线路安全。

三、车辆操作

1.高空作业车司机必须持相符证件上岗。2.落实带车人责任，制止司机超速、超载。3.乘车人自觉使用安全带，协助观察路面情况。

4.操作人员必须经过培训，有相关部门核发专业技术操作证，严禁酒后驾驶操作施工。

5.登高车辆前方50M处摆放锥形帽引导来往车辆。夜间应设红灯示警。

四、登高作业

1.凡从事高空作业人员应接受路灯安装维修安全知识的教育。特殊高空作业人员应持证上岗,应按规定对作业人员进行相关安全技术培训。

2.作业人员戴安全帽，使用安全带、保护绳。安全带应系在电杆及牢固的构件上，高挂低用。应防止安全带从固定物脱出或被锋利物伤害。

3.上梯子前，应先检查登高工具是否完整可靠，核对同时检查是否牢固。在梯上作业转位时，不得失去安全带保护。

4.高空作业应设置可靠扶梯，作业人员应沿着扶梯上下，不得沿着立杆与栏杆攀登。

5.高空作业所有材料用具、材料严禁投掷，上下传递物品应用绳子和工具袋。

6.上下立体交叉作业确有需要时，中间须设隔离设施。7.在雨雪天应采取防滑措施，当风速在10.8m/s以上和雷电、暴雨、大雾等气候条件下，不得进行露天高空作业。

8.高空作业上下应设置联系信号或通讯装置，并指定专人负责。

五、检修规程

1.路灯的检修，有下列情况之一引起灭灯的，均应在检修中处理，如：

1.1灯泡寿命终了或管压过高形成偷停的灯。1.2灯泡或炸泡引起玻壳损坏，只剩灯芯或灯头。1.3灯的电源引线松脱或保险丝烧断等。1.4镇流器损坏或超温、噪声异常。1.5灯头灯泡松动或照明方向不正。1.6灯具灯臂移位。

1.7单灯、补偿电容器损坏应及时更换，不得省掉电容运行。1.8触发器失效或工作不稳定。

1.9控制箱保险熔断应及时更换，控制箱内的接触器是否接触良好，时钟运行是否正常。

1.10每次修灯或时隔半年对灯具清扫一次。

2.路灯杆的检修

2.1杆身是否倾斜、被撞、杆基有否下沉或变形、底座及地脚螺 丝是否稳固，如有以上情况，应及时处理并逐级报告。2.2未经允许严禁在路灯杆上牵挂广告牌或横幅，一经发现既予 拆除。

2.3每年对金属电杆的接地电阻测试一次，接地电阻不大于 4Ω。2.4灯杆如有外漆脱落或生锈，视情况看需更换或重新刷漆。

3.电缆线路的巡查检修

3.1地下电缆路径上的路面是否正常，有无挖掘痕迹，如有施工 单位施工，应提醒注意，并加强巡视。

3.2电缆线路上不得栽种树木，堆置重物、排泄化工污物、汽油、机油易燃物或埋设任何东西。

3.3检查电缆有无破损，接头有否过热及烧蚀情况。

3.4低压电缆绝缘电阻用500V摇表测量，绝缘电阻值必须在 0.5MΩ以上。4.高杆灯的巡查检修

4.1发现有整座灯不亮、不熄异常故障，要及时处理，组织抢修，尽快恢复正常。

4.2每月对杆头配电箱检查一次，检查箱体、箱门有否受损，检 查箱内各开关接头及电器是否良好，各电缆联结是否良好，对每座有40%不亮的灯泡要更换处理。

4.3每6个月检查内部减速机构、电缆、插头、钢丝绳等设备是 否良好，清除杂物。对升降机构进行升降操作和保养。清洁机构积污，加润滑油，保持减速机构和传动机构灵活及牵引钢丝绳的良好状态。更换不亮灯泡，清扫灯罩。

4.4每年对灯杆和地脚螺丝的金属防腐蚀情况作二次评估，对有锈蚀的地方，根据锈蚀情况，进行有效的防锈处理。对接地电阻进行一次测试，接地电阻应不大于4Ω，确保高杆灯的可靠强度和安全运行。

5.路灯配电箱（室）的巡查检修

5.1巡查检修人员应熟悉掌握配电箱（室）设施、运行方式、控 制方式、供配电容量及运行情况。

5.2配电箱（室）保持清洁、明亮，有防止小动物窜入的有效措 施。箱（室）是否漏雨积水，门窗、电缆等设施齐全有效。5.3开关断合标志、指示灯指示正确，开关、磁吸开关、灭弧罩 完整无烧痕，保险管完整，熔断丝工作正常，内部无响声。5.4避雷器外壳无破损裂纹、内部无异声，接地良好。5.5配电箱基座稳固，接地良好。

六、施工验收

检修完成后由项目负责人带领施工人员进行前期验收工作，绝缘实验测量无误，接地实验测量无误，由电力人员将配电箱（室）合闸送电，现场施工人员现场确认路灯是否正常运行，如无故障情况上报管理处二次查验后方可正常运行。

第四篇：空气压缩机检修规程

空气压缩机组检修规程

1.岗位：公用工程装置空压站。

2.工作原理：空气经过滤器后进入一级压缩机，被压缩后的气体经中间冷却器冷却后进入二级压缩机，二级压缩后的气体经后冷却器冷却后对外供气。当管路中的压力大于PLC设定的上限值时，压力变送器将压力信号输送给PLC，控制电磁阀动作，减荷阀关闭，机组卸载。当管路中的压力小于PLC设定的下限值时，压力变送器将压力信号输送给PLC，控制电磁阀动作，减荷阀打开，机组正常工作，对外供气。

3.操作压缩机时注意的事项：

1、不能破坏压缩机系统的任何安全装置。

2、从压缩机排出的气体不能对着人喷射。

3、机组涂银白色的表面在运行时温度变高，绝对不能触摸，以免烫伤。

4.设备工艺流程

5.参数设定值

1、一级排气温度

2、二级排气温度

二级吸气温度

3、润滑油温度

4、冷却水温度

5、箱内温度

6、润滑油压力

7、二级吸气压力

8、二级排气压力

6.机组的维护

6.1每日检查

1、检查油面、油压、油温。

2、检查空气的湿度，空气压力。

3、检查负荷运转的次数。

4、检查疏水阀动作的次数。

5、检查冷却水温，冷却水压力，冷却水量。

6.2定期检查

1、定期清扫空气过滤器（六个月）

2、定期清洗油过滤器。

7.常见的故障及处理方法

7.1

减荷阀有异常声音（从空载运行向负载运行移动时）

1、阀体产生振动时调整阀V10

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2、控制气过滤器堵塞时更换过滤元件

3、减荷阀异常时分解修理

7.2

四通电磁阀产生吱吱响声

1、铁心被灰尘堵塞时，更换四通电磁阀

7.3

不正常的油气或空气从呼吸器出来

1、油面太高时，降低油面。

2、主机平衡活塞用膜片破损时，更换此膜片。

故障及处理方法

7.4不能启动或启动后很快停机

1、电压太低；检查电源设备。

2、启动柜故障；检查修理。

3、控制柜故障；检查修理。

4、热继电器动作；检查继电器设定值。

5、压缩机保护继电器动作；检查继电器设定值。

6、主机故障，修理压缩机。

7、油压太低；调整溢流阀，检查油泵。

8、油压开关故障；确认其设定值并检查。

7.5电流值过大

1、电压太低；提高电压。

2、电流计故障；更换。

3、二级排气压力太高；重新设定排气压力加、卸载值。

4、油箱里油过多；检查油面。

5、二级吸气温度太高；二级吸气必须在60℃以下。

6、二级压缩机异常；修理压缩机。

7.6压缩机主机有异常声音

1、压缩机主机内吸入异物；修理压缩机。

2、轴承故障；修理压缩机。

3、增速齿轮故障；修理压缩机。

4、联轴器故障；检查。

7.7油泵有异常声音

1、油面太低；检查并加油。

2、油泵故障；更换。

7.8减荷阀有异常声音（从空载运行向负载运行移动时）

1、阀体产生振动；调整阀V-102、控制气过滤器堵塞；更换过滤元件。

3、减荷阀异常；分解处理。

7.9不能负载运行

1、电动机启动后延时计时器工作；等待计时结束。

2、操作空气过滤器堵塞；更换过滤元件。

3、减荷阀膜片破损；更换。

4、减荷阀套筒轴承磨损；更换。

5、减荷阀V型密封圈破损；更换。

6、四通电磁阀异常；更换。

7、操作空气量调节阀V10关闭；慢慢打开V10。

8、排气压力设定值错误或故障；检查修理。

7.10没有负载运行，安全阀喷气

1、减荷阀处于开启位置，无法移动；拆开检修。

2、排气压力加载值设定错误，检查。

3、四通电磁阀故障；更换。

7.11二级吸气温度超过60℃

1、冷却水温度太高；降低冷却水温度。

2、冷却水流量不足；增加冷却水量。

3、中间冷却器冷却不好；清洗。

4、冷却水量调节阀V-7开口小；反时针旋转V-7。

7.12排气温度太高

1、吸气温度太高；提高通风效率，降低温度。

2、吸气压力太低；更换或清扫空气过滤器。

3、排气压力太高；排气压力卸载设定值降低。

4、压缩机壳体冷却不良；洗净壳体水腔。

5、水量调节阀V-9开口小；反时针旋转V-9。

7.13二级吸气压力太高

1、水量调节阀V-7开口小；反时针旋转V-7。

2、二级压缩机异常；修理二级压缩机。

7.14给油温度太高

1、冷却水流量不足；增加冷却水量。

2、油冷却器冷却不良；清洗。

3、冷却水温度太高；降低冷却水温度。

4、水量调节阀V-9开口小；反时针旋转V-9。

5、油面太高；调整油面。

6、呼吸器堵塞；清洗或更换元件。

7.15给油压力太低（1.5Kgf/cm2）

1、溢流阀故障；修理或调整。

2、油过滤器堵塞；更换滤芯。

3、油泵能力不足；更换。

4、油面太低；加油。

5、给油温度太高；同上栏内容。

7.16油箱油面异常上升

1、冷却水进入油中；检查油路系统。

7.17压缩机主机漏油

1、呼吸器堵塞；更换或清洗元件。

2、油面太高；降低油面。

7.18不正常的油气或空气从呼吸器出来

1、主机平衡活塞用膜片破损；更换。

2、油面太高；降低油面。

8.1压缩机检修

如果压缩机必须进行检修时，检修过程中应注意以下几点：

1滑阀卸载到0位.2转子部件上的零件有外形相似，但不可能混用，拆卸过程中应该做好标记，分清阳转子与阴转子

吸气端与排气端。

3在重新装配时，要更换损坏的O型圈

止动垫片

圆螺母。

4不同轴承之间的零部件不能互换。

5更换新的O型圈时，一定要涂油。

8.2拆卸前准备工作

1切断电源

2关闭派气截止阀，吸气管路截止阀，然后将机组减压。

3确认各起吊设备都安全可用。

4准备一个洁净的场地进行检修。

8.3拆卸

1从压缩机上拆下联轴器防护罩，吸气过滤器，吸气止回阀，油管，联轴器，压缩机地脚螺栓之后，将压缩机吊运至维修工作场地。

2拆下能量指能级指示器外罩

电气元件，在油缸下放油槽。

3取下定位销后，平行取下吸气端盖，取出油活塞。

4取下定位销后，拆下吸气端座。

5拆下轴封盖，取出轴封静环

动换组。

6取出定位销后，拆下排气端盖。

7松开圆螺母，拆下直推轴承，特别注意作好装配记号。

8取出主动转子，利用专用吊环螺丝，将主动转子轻轻地平衡取出，这是从动转子式附着转动的，需转动主转子。

9利用吊环螺丝取出从动转子。

10取出定位销后，拆下排气端座。

11取出滑阀。

8.4检查

1凡属不太严重磨损及拉毛现象，均由钳工用油石磨光也可以在机床上磨光。

2检查阴阳转子上有没有磨损或划痕，监测动平衡。

3检查主轴承磨损现象，超过了轴间隙极限必须更换。

4止推轴承损坏或游隙过大必须更换新件。

5垫片和O型圈如有损坏必须更换新的。

6将机组两端面

吸排气端面上原有的密封胶清洗干净.8.5装配

装配应在对每个零件进行检查，并对磨损零部件进行修理及更换后进行，装配时一定要注意拆卸时记下的装配为之记号，切不可将位置搞错。

1将所有零件清洗干净，并以空压气吹干。

2将所有工具准备齐全，清洗干净。

3将各主轴承按原位装入息气端座孔内，并测量轴承内景，使用内径符合与转劲配合的间隙检修要求。

4在吸气端座与机体相结合的平面上涂密封胶。

5将西起端座在机体吸入端，压入定位销后，以螺栓固固。

装滑阀及其导向托板先定位销定后方紧固螺栓将其固定。

7吸入端主轴承孔机体内孔涂与正常开车时好像铜牌号的冷冻油后装阴转子和阳转子，其后装转子时要慢慢旋入，不可强制向机体内压入。两转字端应靠近吸气端座。这是测转子排气端面与排气端座间的尺寸值。

9将排气端座放在机体排除出端，一定位销定位后，以螺栓固定。在拍起端坐是注意主轴承内孔，切不要察伤主轴承。

10方如调整垫片

止推轴承，并用螺母将其固定在转子颈上，要注意只腿轴承的方向。

装上轴承圈。装好后应按实际运转方向轻轻盘动主动转子，转动应灵活。如排气端间隙不合理，则应改变调整点片厚度。

12奖牌气端盖装上定位销定位后，以螺栓固定。

13装入轴封动环等件，在动环磨搽面上涂上冷冻机油。

14装轴封盖及静环。

15装油活塞

吸气端盖。

16装能量指示器，注意指针与滑阀位置相对应。

17将装好的压缩机吊入机组，并于电机找正，证明同轴后方可连接连轴器。

8.6检修后试运转

检查后的压缩机需经过试运转，云状正常后方可投入正式运转。空载试运转，在试运转过程中调节各部件的按装情况。包括云状内容：

1机组试漏。

2油泵油压试验。

3滑阀动作试验。

4在按装殓周期之前检查电机转动方向，连接连轴器后轻轻盘车应无卡阻。

5在滑阀调到0位启动压缩机，注意检查油温

油压噪音及压缩机振动情况。

6滑法在0位停机，停机后盘动压缩机应轻松。

7真空试验，应该达到绝对压力在5.332KPa以下。

9压缩机检修后更换润滑油

压缩机在试运转后，正式运转前，应将机组内的润滑油全部更换，或放出后经滤清处理后再次利用。

9.1放油

放油阀位于油分离器与油冷却器之间，放油时油管一端接在阀门上，一端插入油桶中，是机组内压力稍大于大气压力，慢慢开启放油阀，使油流入油桶中。

9.2加油

首先所加的油应该符合GB/T16630—1996《冷冻机油》中N46冷冻机油的规定。机组加油可以采取外部油泵加油利用机组本身加油和真空加油三种方法。

真空加油：压缩机正常运转时。调节吸气截止阀，使吸气压力低于大气压力。缓慢打开压缩机吸气过滤器上的加油阀，加油时注意机组的身影变化，防止机组振动。

外部加油：用高于排气压力的油压加油。可在油分离器或油冷却器的尾部接口上加油

运转过程中注意事项

1观察并记录吸气压力，吸气温度，排气压力，排气温度，油压力油温等数据。

2如果由于某项安全保护自动停机，一定要查明故障原因后方可开机，绝不能随意采取改变调定值的方法再次开机。

3突然停电造成主机停时，由于庞统电磁阀没能打开，在排气玉吸气压差下，压缩机可能出现倒转现象，这时应迅速关闭吸气截止阀。

4如果气温较低的季节开机，应首先开油分离器上的电加热器并启动油泵使油循环，然后开机。

5正常油位——油分离器上有两视镜（上视镜和下视镜）观察有为应该不能高于上视镜顶部和下视镜底部，每次开机前必须查看。如油位过低，加入适量的润滑油，然后再开机。

6运转中加油——压缩机正常运转过程中，调节吸气截止阀，使吸气压力低于大气压力。加油管一端接入吸气过滤器上的加油阀，另一端插入油桶中，慢慢开启压缩机上吸气过滤器上的加油阀，即可加油。加油时速度必须较慢，注意机组的声音变化，当压缩机出现异常声音或振动时，关小加油阀开启度。

11.停机期间保护措施

1如果在气温较低情况下长时间停机，必须排除机组内所有的水，防止设备冻坏。

2如果长时间停机，应该每周开油泵10分钟，让润滑油遍布压缩机内部。

3每周盘一次连轴器，这将有助于避免轴承腐蚀。

12、试车与验收

12.1、试车前的准备

12.1.1、确认机组检修完毕，质量符合要求，记录完善，并做到工完料尽场地清。

12.1.2、所有现场仪表及控制、连锁系统调试合格。

12.1.3、油系统修理后加入合格的润滑油，在加油点当加设滤网，启动油泵

12.1.4、冷却水通入系统，油冷却器排气、排污，处于被用状态

12.1.5、电气系统修理完毕，系统送电，单机试车合格，并却认转向正确。

12.1.6、测试工具准备齐全。

12.2、试车：

12.2.1、空负荷试车。

12.2.2、再次确认油、水、气、电仪等系统正常。

12.2.3、检修完以后，机组在运行72小时后验收。

12.2.4、验收需装置设备工程师签字。

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第五篇：自动监控系统操作维护规程

自动监控系统操作维护规程

为了加强污染源监管，预防污染事故，提高环境管理科学化、信息化水平，确保在线自动监控设备的正常运行，保证监测数据的准确有效性，特制定自动监控设备现场操作维护规程。

1、检查站房内供电电源是否正常，2、检查空气压缩机工作是否正常，管气路连接密封性是否良好。

3、检查室内外排风扇、空调等通风设备是否正常。

4、检查仪器主控电路电子器件有无过热现象。

5、检查仪器显示数据与数据采集仪记录数据是否一致，检查网络传输是否正常，数据传输是否真实准确。

6、检查视频服务器、硬盘录像机、室内外摄像头是否正常。

7、检查仪器过滤单元是否需要更换（严格按照仪器说明书要求操作）

8、检查校准钢瓶气阀门是否拧紧，管路确定连接正常；

9、检查零气发生器工作是否正常，稀释控制器的真空度指示是否在-0.06MPA以上，应及时处理并做好记录。

10、对仪器不定期进行保洁，应用软布清理仪器内部、面板、玻璃上污渍、机壳尘土等。

11、每周对自动监控系统校正校验一次，排放浓度发生较大变化时应做标准曲线，检查仪器是否需要更换备件并做好记录。

12、若因特殊原因停机超过48小时的，需做好仪器停机准备工作并认真做好记录。

13、对监测房进行通风透气，打扫监测房卫生。

14、认真、详细填写“巡检记录”，发现有异常情况，应立即汇报。