铝基公司岗位安全操作规程1

第一篇：铝基公司岗位安全操作规程1

轧机岗位安全操作规程

WI/HZL-S01-01（01）

1、轧机启动前检查周围环境，包括防护设施，排除不安全因素，方能启动轧机；

2、检查前后导卫板，上不允许留放任何工具、杂物；

3、轧机启动须等接触器合上并没有异常响声时，才能工作；

4、调整压下装置与前后导卫，装支辊布，擦揩（砂）轧辊，严禁在前车头操作；

5、严格按照工艺规定轧制出相应的厚度，按照宽度及时调整导卫，工作时，严禁在进口处测量原始材料；

6、下班后收齐工具妥善存放，并打扫清洁周围的场地；

7、轧制时的加油应严格按照工艺的规定；

8、操作时必须穿戴好劳防用品；

9、每周不少于二次对万向连节注油。万向节托架轴承每班加油；

10、调换轧辊时应检查轴承的磨损情况，以及保持架与滚柱；

11、停电或电气修理后，开启时应检查轧辊的旋转方向；

12、当设备发生异常声响时，应立即停机，并通知检修工检查、修理；

13、空气压缩要每周检查油位，并及时加油（Φ350×350轧机导卫用）；

14、非本岗位操作人员不得操作，本机要专人操作和维修。编制：刘德敏

审核：王叙明

批准：王叙明

冲床岗位安全操作规程

WI/HZL-S01-01（02）

1、上班先利用手动油泵加油，每班不少于二次，检查工作台面与刀口处有否工具和杂物，开车前必须清除；

2、每次检修后，点动检查转动方向应与罩壳上回转方向标指相同；

3、一定要在离合器脱开后才能开动电机，并空载试离合器是否正常可靠；

4、在调换刀片和调整间隙时绝对禁止开动电动机，开应切断电源，工作时严禁用手伸入刀片口取物和擦揩；

5、启动电动机，待电机运行正常后，先进行空载润滑导轨；

6、工作时严禁2片（含2片）以上的工件叠冲；

7、设备一旦有异常情况，立即停车通知机修人员进行检查；

8、在保护装置拆除的情况下，不准开车，操作者离开岗位时，必须停车，切断电源；

9、下班后拆清设备和周围场地的边角料和垃圾杂物，禁止边角料混装；

10、只允许在电动机关闭后及滑块在下“死”点位置时方可进行修理和调整。

编制：刘德敏

审核：王叙明

批准：王叙明 剪板机岗位安全操作规程

WI/HZL-S01-01（03）

1、开车前检查台面上应无工具等杂物；

2、按剪切厚度复查刀片间隙，并调整之；

3、空载运行检查离合是否正常；

4、每班加油不得少于二次；

5、按剪切宽度调整定尺装置，调整完毕后检查紧固件是否可靠；

6、在未停机的情况下，严禁将手伸入刀片和压脚，以及用手擦刀片；

7、下班后拆清所有边角料以及扫清周围场地；

8、严禁将不同品种的边角料混装。

编制：刘德敏

审核：王叙明

批准：王叙明 双面铣削机岗位安全操作规程 WI/HZL-S01-01（04）

1、开车前检查周围环境，排除不安全因素；

2、先开启铣面电动机，待运转正常后再开启送料电机；

3、工作过程中，禁止锭块作相反方向的铣削；

4、经常检查铣出后锭块的厚度和表面光洁度；

5、保持刀具刃口的锋利，调换刀具时必须切断电源；

6、铣削后的锭块表面严禁沾上各种油渍和垃圾；

7、及时的将铣削后的锭块，整齐堆放于小车或料架上；

8、严格遵照工艺操作要求，下班做好铝屑的机内外清洁工作，并归集于规定的容器内，不允许有其他杂物混入之中；

9、发现异常情况，不允许先停铣刀后停咬辊。

编制：刘德敏

审核：王叙明

批准：王叙明 园盘碎边机岗位安全操作规程 WI/HZL-S01-01（05）

1、开车前检查台面上应无工具等杂杂物；

2、按剪切规格复验滚剪宽度及刀片间隙，并检查刀片是否锋利。必须在停机时方可进行，拼紧压下螺母；

3、检查刀轴各衬套，螺母有否松动并紧固之；

4、万向节每班注油；

5、检查打断后的角料是否完全成段；

6、操作时严禁将手伸入机内；

7、下班前拆清所有边角料以及扫清周围场地，避免将铁钉，螺母等杂物混入角料桶；

8、禁止将不同品种的边角料混装。

编制：刘德敏

审核：王叙明

批准：王叙明 清洗机岗位安全操作规程

WI/HZL-S01-01（06）

1、检查水箱水位线（液面高度400～600毫米）；

2、启动加热电源，水温加温至不低于80℃；

3、按工艺规定及时更换清洗液和清水；

4、开启传送辊运行至正常后，开启刷子电机；

5、调整咬入辊的压紧；

6、停止工作切断电源；

7、不同品种的材料禁止混装；

8、严禁将手伸入机内。

编制：刘德敏

审核：王叙明

批准：王叙明 钢丝刷光机岗位安全操作规程 WI/HZL-S01-01（07）

1、启动、传送电机（咬辊、立辊），开启除尘器；

2、调整导卫，咬辊，立辊。试喂入铝板；

3、升起咬辊与托辊，检查托辊缝隙；

4、启动钢丝刷，待正常运行后开始工作；

5、喂料时严禁前后二块搭头；

6、严禁运转时擦辊；

7、扫清机内积灰，并储放于规定的容器内；

8、查看油水分离器，并及时放水；

9、空气压缩机每班加油。

编制：刘德敏

审核：王叙明

批准：王叙明 刷铝落断机岗位安全操作规程 WI/HZL-S01-01（08）

1、启动传送电机（咬入辊），开启除尘器；

2、检查咬辊；

3、开启钢丝刷电机，以及刀轴电机；

4、检查下料长度以及二面刷光清洁；

5、机器运转时严禁将手伸入机架内；

6、清扫外部铝灰，关闭除尘器；

7、铝灰要储放于规定的容器内；

8、附除尘器操作维护规程。编制：刘德敏

审核：王叙明 批准：王叙明

矫平机岗位安全操作规程

WI/HZL-S01-01（09）

1、检查辊子部份有无工具或杂物；

2、开启主电机，按材料厚度调整矫平辊缝；

3、工作时严禁二块钢板前后搭头，不允许二张以上钢板叠矫及超负荷操作；

4、要保持辊面清洁无油渍和垃圾；

5、运转时严禁用手擦揩辊面和伸入辊内；

6、矫平时查看每个支承辊必须转动灵活；

7、轴座内每班注油不少于二次。

编制：刘德敏

审核：王叙明

批准：王叙明

输送带式平面砂带磨床 岗位安全操作规程

WI/HZL-S01-01（10）

1、启动前检查空气压力0.3～0.5MP；

2、首先启动除尘器，检查吸风效果；

3、开启磨头和输送带，经空载运行调整砂带位置和输送带位置，并试“紧停”按钮是否正常；

4、磨削时一定要检查钢板是否吸牢，并调整砂带间隙；

5、操作时不允许在没有防护的情况下站在与输送带运动方向一致的出口处，发现异常情况立即按下“总停”按钮；

6、在未停机的情况下，严禁用手触摸传送带和砂带，以及把手伸入机内；

7、停机更换砂带时注意砂带上箭头方向与胶轮旋转方向相符；

8、备用砂带要按型号分类悬挂，不可随便放置地面；

9、下班后清洁机体和周围环境。

编制：刘德敏

审核：王叙明

批准：王叙明 砂带抛光机岗位安全操作规程 WI/HZL-S01-01（11）

1、开启除尘器检查吸风；

2、检查机内有无异物和工具；

3、放下托辊，装上砂带（注意砂带安装方向）检查气动动作，调整砂带位置，待稳定后方能工作；

4、开启传送辊，调整所需宽度（视弹簧的压缩程度），检查输送辊是否咬紧；

5、升起托辊，按板材厚度调整托辊间隙；

6、砂带运转时严禁将手伸入机内或调整托辊，工作时不能许前后二片搭接；

7、不允许操作者在出口直线方向工作；

8、检查气动三大件，调压阀是否正常，及时排放积水，工作压力应保持在0.3～0.5MPa

9、机器停止运行后，最后关闭除尘器。

编制：刘德敏

审核：王叙明

批准：王叙明 熔炼炉岗位安全操作规程

WI/HZL-S01-01（12）

1、严格执行本岗位《工艺操作规程》、《中频电源安全操作程序》及《中频电源安全操作规定》；

2、进入工作岗位操作前必须穿戴好劳保用品；

3、电炉送电前，严格检查供电系统和冷却水系统是否正常，应先给冷却水后送电；

4、向炉内加料时，注意防止水分、油污和赃物等带入炉内，对不洁边角料应确保清洁、干燥。加料时要侧身操作，防止金属液溅出烧、烫伤；

5、新炉使用前应按操作工艺烧结30小时后，才能加料使用。每当开炉前应先检查一下炉衬情况，再送电；

6、在炉料熔化过程中，经常观察炉内情况，及时消除炉料的搭桥、粘边现象；

7、对所有使用的工具、模具必须涂上CaCo3，并充分烘干，严禁干燥不彻底的工具进入熔池中；

8、在烧铸前要仔细检查小车、钢丝绳、卷扬机、水冷模，以及水路是否良好，发现异常及时排除；

9、随时检查铸模是否漏水，是否有砂眼，而造成渗水，若有渗水应及时补修。检查模腔和底板是否受潮、清洁，若受潮或不清洁必须停止浇铸，查明原因解决后方可继续操作； 编制：刘德敏

审核：王叙明

批准：王叙明

10、清灰、除气时必须停电操作，当反应完毕时，将钟形罩从金属液中拿出；

11、开启保温炉塞头时需两人配合操作，一人拔出塞头后，用电碳棒烧通出铝口，另一人在侧面手持塞头作准备，待铝夜放出后，即用塞头塞住出液口；

12、导炉时严禁在保温炉正前方站人，若确需处理出口时，一定穿戴好劳保用品；

13、工作完毕后，收拾好现场卫生，认真检查电炉各部位情况。做好各种记录。

编制：刘德敏

审核：王叙明

批准：王叙明 行车安全操作规程岗位

安全操作规程

WI/HZL-S01-01（13）

1、操作者必须遵守《厂、公司安全须知》；

2、使用前检查行程、高度限位器、工作室门、天窗连锁安全装置及各按钮是否良好，钓钩接头螺丝有无松脱及锈蚀现象，钢丝绳有无损伤和拧在一起的不良现象，各部位检查良好后方可使用；

3、行车明显部位，必须标明额定起重量、行程、高度限位标志；

4、只准吊起规定范围的物体，不得超载；

5、吊挂物体时禁止斜吊，运行中不允许有摆动现象；

6、起重过程中应有专人指挥，其他人员均需听从口令或手势进行工作；

7、起吊物体时注意力要集中，不准吃食物、看书报，吊起物体的下面不允许有人工作或通行，也不允许有人站立或坐在吊物上作配重等不良现象；

8、吊物所栓的绳索必须紧固牢靠，物体保持平衡以免摇摆滑脱；

9、带梭角之物在栓绑时，必须用软物垫起以免割断绳索；

10、维护规程参照《行车点检卡》执行。

编制：刘德敏

审核：王叙明

批准：王叙明 电焊工岗位安全操作规程 WI/HZL-S01-01（14）

1、操作者必须遵守《厂、公司安全须知》；

2、工作前应检查电源线、引线及各接点是否良好，线路越行车道应架空或加保护盖，焊机次线路及外壳必须接地良好，焊钳应绝缘良好；

3、下雨天不准露天作业，在潮湿地带工作时应站在绝缘物上，穿好绝缘鞋；

4、移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及换把等工作，应由电工进行。

5、推闸刀并关时要身体侧斜一次推足；停机时要先关电焊机，后关电源开关；

6、移动电焊机位置须停机断电；焊接中突然停电应立即拉关电焊机开关；

7、在人多的地方焊接时应安装遮挡栏，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光；

8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物上，敲渣子时应戴好防护眼镜；

9、焊接有色金属器件时应加强通风排毒，必要时使用防毒面具；

10、修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时，要事先通知煤气站技术部门，经允许后方可工作；

11、工作完毕应关闭电焊机开关，再断开电源开关。编制：刘德敏

审核：王叙明

批准：王叙明 液压剪板岗位安全操作规程 WI/HZL-S01-01（15）

1、操作人员必须熟悉本设备的结构和性能，并熟记使用说明书内容，非经培训合格人员不得擅自使用，以免发生不必要的意外。

2、开机前检查台面上应无工具等杂物。

3、启动油泵空载运行一分钟后，检查动作是否正常。

4、按剪切长度调整定尺装置，并复检其准确度。

5、翻换刀片后调整刀片间隙，复检显示是否正确。

6、在未关闭油泵情况下，严禁将手伸入刀片和压脚。

7、检查上刀门回升速度，并每周充油2~3次。

8、后挡料导向杆和丝杆，保持清洁无积灰，并每周加油一次，上刀门3×2个滚动导轨每天加油一次。

9、下班后拆清边角料以及扫清周围场地。

编制：刘德敏

审核：王叙明

批准：王叙明

第二篇：岗位安全操作规程

制造车间员工安全操作规程

（一）上料螺杆上料时如发现异物应先关闭上料开关电源，方可清理，严禁带电作业。

（二）按时清理出料口及风机管道，以防止堵料温度过高导致起火。

（三）转运物料时检查是否码放整齐，避免倒塌砸伤。

（四）清锅及清理管道时应两人同时作业，做好安全防护措施，避免高空坠落伤害。

（五）成品粒子码放应待温度降低后再进行码放，避免中心部位因通风散热不均匀导致自燃。

（六）挤出更换模具时必须切断电源，模具上架或下架时应两人同时作业，避免倒翻坠落伤害。

（七）挤出切割台作业时严禁肢体接触，检修或调整时应切断电源方可作业。

（八）切割台更换锯片时应切断电源，两人同时作业，一人作业一人看护，避免更换过程中误送电造成人员伤害。

后道车间员工安全操作规程

（一）打磨产品时送板人员不得接触输送带。

（二）发现产品脱离打磨运行轨迹时严禁用手去矫正，应立即按停急停开关，再进行调整。

（三）接板人员不得将产品超高堆放以免坠落砸伤。

（四）切割作业人员开机前应检查锯片是否松动，电线是否裸露，确认无问题方可作业。

（五）切割时应将身体与锯片运行轨迹避开。

设备安全管理制度

（一）管理总则

①本公司生产设备统一由设备技术主管归口管理，所有设备应编号并建立《设备台帐》和《设备档案》，保持帐物相符。

②新购设备由技术人员开箱验收，清点随机附件。安装调试后移交班组使用。

③主要生产设备应严格按照《设备安全操作规程》进行操作，使用和保养应定人、定机。

④操作者在使用设备前，必须学习设备使用说明书和《设备安全操作规程》，熟悉设备结构、性能、规格，经考核合格，持证操作。

⑤严格执行设备的交接班工作，操作者应按规定填写有关内容。⑥严格执行设备二级保养制，作好设备的维护和保养。

⑦设备发生故障时，操作人员应立即停机，并向设备、动力工程部报告，及时安排维修人员排除故障。发生事故时，操作人员应立即切断电源，保持现场，并向工程部报告，工程部应迅速会同有关人员进行分析处理，作到“四不放过”。

注：四不放过原则是：

事故原因未找到不放过；

事故责任未分清不放过；

事故责任人未受到教育处理不放过；

事故整改措施不落实不放过；

（二）设备的保养

设备的保养分为二级保养，既日常保养、定期保养。

①日常保养

日常保养由设备的操作者上班前下班后15分钟的时间内，对设备进行维护保养。保养内容为：

清扫、擦拭设备上灰尘和油污；

对各部位进行检查、调整间隙，紧固松动部位； ②定期保养

定期保养一般在设备运行N小时或一年之后进行一次，由维修工与操作工共同进行。保养内容为：

完成日常保养全部内容；

检查、清洗传动部位，更换磨损、失效的零件； 检查并整理气路的管道、电路部分的线路；

电路控制箱或电路控制板的线路、配件检查、除尘； 调整各运动件之间的间隙； 调整校验设备的精度；

清洁设备内外表面，做到无油污、无灰尘。

③日常、定期保养完成后，维修工或操作工应在《设备日常保养记录》、《设备定期保养记录》上对保养情况做好记录，并交生产部存入《设备档案》。④每年12月份，设备维修人员和设备技术主管应根据设备实际运行情况，制订下的《设备定期维修保养计划》。

（三）特种设备的管理

①特种设备的购买：必须向有资质的单位进行购买。②请有资质的施工单位进行施工安装。③特种设备办理相关的特种设备使用证。

④定期请技术监督管理局对公司内所属的特种设备进行检测。⑤建立特种设备档案。

⑥特种设备的相关作业人员参加相对应的专业培训，获得相应的操作上岗证，持证上岗。

⑦特种作业人员应定期参加专业性的继续再教育。

登高作业管理制度

（一）凡在计划安排登高作业时，必须认真对使用有关登高的绳索、扶架、人字架、手脚架和跳板、安全带、安全帽、安全网等工具作检查，保证完成，并教育工人正确使用。严禁使用没有防滑脚或梯挡的梯子。

（二）登高用具应有防滑、防塌的安全措施。竹梯要有橡胶防滑垫，架人字架，梯脚横挡之间应有牢固的绳索。手脚架上放置施工材料不得超载，登高前要认真检查，保证牢固可靠。

（三）严禁直接站在石棉瓦、玻璃钢瓦、油毛毡和单薄的纤维板上操作，应站在脚手架跳板上操作。

（四）高处作业，要防止材料、工具从高处落下，造成伤亡事故。

（五）登高作业要严防架空电线，防止触电、停电等事故发生。

（六）加强对登高人员的思想教育，提高安全意识，做到进入施工场地要戴安全帽，登高时要扣好安全带，严禁穿塑料鞋，硬底鞋登高作业。

（七）凡患有心脏病、高血压、癫间症、精神病、美尼尔症、严重贫血、严重关节尖或手脚残废等人员禁止登高作业。

（八）迷雾、大雪、雷雨或六级以上大风时不准登高作业。

（九）夜间没有足够照明不准登高。

（十）饮酒、精神不振或经医生证明不宜登高的人，不准登高作业。

（十一）屋面顶端或屋沿口，没有固定的防滑措施，不准登高作业。

（十二）高压电线旁，没有安全遮栏，不准登高。

（十三）登高作业时，使用的电气设备或线路安装、检修、拆除等，必须有电工负责，并严禁带电作业。

（十四）登高作业要全程有人监护，否则不准登高作业。

安全用电安全管理

（一）电工必须持证上岗，未经特种行业专业培训和考试合格者，不得从事电工工作。

（二）损坏的电气设备，必须及时检修，调换，保持完好。

（三）各种机器设备金属外壳，应有效可靠的接地或接零，未安装接地或接零，不准使用。

（四）电气装置、开关柜内（箱）上，不准摆（挂）任何物件，车间电源总开关周围，保持道路畅通。

（五）易燃易爆作业后，必须按易燃易爆等级，装接防爆电气装置。

（六）电线、电气元件，非电工一律不准领用。如需领用，必须提出申请，报设备、动力工程部批准。

（七）设备自动控制保全 只限于自动控制的检修、保养。不准装拆，玩弄电气装置。

（八）配电室应保持通风，有栏网防止小动物进入，防止电气设备火灾与爆炸事故发生。

安全动火管理制度

（一）动火前，车间、部门安全员，必须对所有参加动火人员进行防火安全教育。动火人必须熟知现有防火知识。

（二）凡在生产、贮存；输送可燃物料的容器；设备；管道上动火，首先应切断物料来源，再用清水冲洗进行置换；清洗后打开通风换气，并经检测合格后方可动火。

（三）取样分析应具有代表性，取样时间应在动火前30分钟内，取样地点不得超过动火点周围一米以外。

（四）严禁带料、带压和开机动火。

（五）特殊情况下动火，如在开机情况下的易燃、易爆车间，散发易燃、易爆物质的区域等处动火，必须采取可靠的安全措施，现场有监护人，方可动火。

（六）电焊时，接地线不得随意乱接、乱扯，以免产生火花而引起其他设备、管线起火或爆炸。

（七）高空或地面动火，要注意火星飞溅，动火完毕，要待余火熄灭，方可离开现场。

吸烟管理制度

（一）进入厂区（包括外来）人员，一律严禁吸烟。

（二）吸烟者，必须到厂区指定的吸烟点吸烟，并不得站立或坐在吸烟点门口吸烟。

（三）吸烟者应将烟蒂头投入铁罐桶内，不准随便乱扔、乱抛。

（四）离开吸烟点时，必须认真检查自己投掉的烟蒂是否熄灭。

（五）指定吸烟点内严禁带去汽油、油手套、油棉纱、胶块料等易燃物品入内。

（六）凡发现在禁烟区内吸烟，一律按行政规定处罚。

电气、设备检修安全管理制度

（一）检修人员在检修中，必须严格遵守本安全管理制度和岗位安全操作规程执行。

（二）凡是机电传动设备检查检修，必须切断电源并锁闭，并要悬挂“禁止合闸”警告牌。

（三）检修受压设备、管道、阀门、安全附件等，必须切断阀门，加隔离盲板，压力降到零或停止设备运转，方可进行。不准带压检修。

（四）检修中需要用临时行灯照明，必须采用低压36伏，铁制容器内和潮湿地带场所为12伏，引线中间不准有接头，绝缘要良好。

（五）检修中需要电动工具，必须配有1比1隔离变压器或橡皮手套，有可靠的接地，保证安全可靠。

（六）禁止带电检修作业，如须带电检修，应由专业电工操作，并采取可靠安全措施，检修人员和监护人，必须持证操作，无证者不准检修和监护。

（七）严禁在易燃、易爆、有毒、有害物料容器、管道未清理、置换情况下，进行检修。

（八）严禁使用检修机具、葫芦、吊具、绳子、梯子、鎯头、板手等有缺陷的工具。

（九）检修人员，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋。

（十）检修中高空作业、动火作业，吊装作业等，必须办理有关申请手续，经有关部门同意批准，才能进行。

（十一）检修中未明确负责安全工作和监护人不准施工。

空压机安全操作规程

（一）、开机前

（1）检查皮带；

（2）管路是否正常，润滑油是否正常。

（二）、开机步骤：

（1）打开排气阀；

（2）启动机器，使机器在无负荷状态下运行，启动大

约三分钟后若无异常声音，则关闭排气阀使储气罐中压力渐到预定压力。(三)、空压机运转中注意事项：

（1）储气罐每天打开排气阀排水一次；

（2）每天检查一次润滑油面确保空压机的润滑作用。(四)、停机步骤：

（1）按下停止按钮；

（2）打开排气阀把储气罐内空气排出。(五)保样方法：

（1）储气罐每天打开排气阀排水一次；

（2）空气滤清器十五天清洗一次，每年更换一次；（3）每月检查一次皮带及各部分螺栓的松紧情况；（4）每工作2000小时更换润滑油一次。

碎料机操作规程

（一）.开机前准备：

1.检查各部分紧固螺栓有无松动现象，如有松动应随时拧紧。2.打开喂料斗检查，机内有无金属或其他异物，发现异物随时取出。

3.戴上耳塞，防止噪音对操作人员造成伤害。4.戴上安全防护头盔，防止碎料飞溅对操作人员造成伤害。

(二).开机步骤：

1.打开电源，启动碎料机。

2.碎料机转速正常后开始喂料（时间在2分种以上）。(三).运转中注意事项：

1.喂料要均匀，在破碎过程中，如发现过载现象应及时停止喂料，待机器正常运转后再投料。

2.在正常运转中，发现异常响声，应随时停机检查。3.料块不能过大，一般不得超过300mm长。(四)停机步骤： 1.停止投料。

2.待机内碎料完全排出后方可停机（大约在停止投料5分钟后）。

电工岗位安全操作规程

1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用得劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。

2、电工须经有关单位安全技术培训和考试，合格后由市劳动局发给“特殊工种安全操作证”，方可独立操作。无证和培训艺徒电工，不准独立操作。

3、工作时，电笔要随身带，使用前要试一下，并认真检查工具、防护用品是否完好，如发现不良，必须及时检查修复，确认完好方可使用。

4、作业时，在没有查明有电无电时，应一律视为有电。如遇电气设备发生火灾时，要立刻切断电源。

2、电气设备不准在运转中拆卸修理，必须停机切断电源，取下熔断器挂上警告牌，确认无电后，方可工作。

3、不准使用超用量得保险丝和片，使用行灯不准超36伏，断头和拆开电线，必须用胶布或其他绝缘包扎严密。

4、如高空作业，登高梯子、固定绳索、防滑措施必须完好，必要时应戴上安全帽、安全带。移动梯子时要注意现场情况，防止碰坏物件，堕落伤人。登高时地面必须有人监护。

5、不常用得电气设备，在使用前必须全面检查，确认正常后方可使用。

6、对所有得电气设备、照明等、例如电机、移动电具、电扇、电钻、开关、行灯、电灯等线路，必须按规程做好定期巡回检查和维护保养工作，严防发生漏电事故。

7、应经常检查设备接地或接零线得完好，每年雷雨季节前，全面进行一次安全用电避雷针等的检查，保持接地良好。

8、熔丝、片熔断后或开关跳闸后，一定要查明原因，确认良好再行送电，不准未经检查随意送电。

9、在一般情况下不准带电检修，如有特殊情况须带电操作时，应穿戴好橡皮手套、绝缘鞋，并有监护人。

装卸岗位安全操作规程

1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。

3、装卸工必须掌握熟知各种物品的装卸堆放知识，熟练各种捆扎绳索的操作技术，正确使用各种装卸工具。

4、货物装卸时，应做到轻装轻卸，重不压轻，大不压小，堆放整齐平稳，捆扎牢固。易滚动物件要用木块等塞车。

5、装货物时要均衡整齐，不准偏左偏右，前仰后倾，要相互照应文明装货，防止意外事故发生。

6、在搬运、装卸物件时，应先了解所搬动物件的种类、体积、重量等，然后确定安全操作方法，不准盲目操作。寒冬装卸物件时，地面要防滑，雨天要盖防水蓬布。

7、搬动堆放层叠的物件时，必须从上而下逐层逐行进行搬取，禁止从下部抽取搬运，防止倒塌伤人。

8、严禁用身体背、手抱等方法，搬运化学有毒、腐蚀等危险物品，必须用专用小车或专用工具搬运。

12、人工搬运装卸物件时，应视物件轻重配备人员量力而行。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠，多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间距，同一肩向，步调一致有口令。

15、随车装卸工，不准坐在重物、易滚动件的间隙内，也不准坐在驾驶室后车厢墙板处，防止急刹车物件移动挤压撞伤。

16、车辆尚未停妥，严禁在车上搬动物件。禁止行驶途中上下车，确保人身安全。

叉车安全操作规程

行车前检查：

(1)按规定项目、标准检查车辆各部技术状况，使之处于完好状态。(2)行车严禁酒后、无证驾车。行驶：

(3)厂内叉车司机在行驶时必须严格遵守安全操作规程。

(4)起步前应观察叉车四周情况，(气压或制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值方可起步)确认安全后鸣笛起步。

(5)厂内叉车行驶时货叉底端距地高度应保持300～400毫米，门架须后倾。

(6)叉车在运行时，不准任何人上下车，叉腿上严禁站人。

(7)厂内叉车行驶时不得将货叉升得过高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞。禁止急刹车和急转弯。

(8)厂内叉车工作时，起落必须平稳，如有必要须用绳子、索链封牢固。必须严格按本车载荷曲线图所规定的数值叉运货物，严禁超载。(9)厂内叉车载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时,非特殊情况不得使用脚制动器。

(10)厂内叉车停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降起重架后行驶。

(11)厂内叉车叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)内，防止掉落。插车所载物品不得遮挡驾驶员视线。

(12)在进行物品装卸过程中，必须用制动器制动叉车。如果用吊车装卸工件，司机必须离开驾驶室。

(13)货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头不要刮碰物品扶持人员。

(14)在厂区和施工现场，时速不准超过10公里，出入厂门、车间、库房和作业现场时，时速不准超过5公里。叉车行驶时注意观察，防止刮撞，伤人。

第三篇：岗位安全操作规程

工艺制品（深圳）有限公司

岗位安全操作规程

第一条 严格遵守劳动纪律、工厂纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

第二条 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

第三条 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停机。

第四条 严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

第五条 不准超高、超重装运钢材原料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。第六条 按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

第七条 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

工艺制品（深圳）有限公司 2008-5-28更新2011-11-18

第四篇：岗位安全操作规程

岗位安全操作规程

一、危险化学品装卸搬运安全操作规程

1、在装卸危险化学品前要预先做好准备。装卸人员必须了解所装（卸）物品的理化性质和危险特性，包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。复查包装是否完好，运输车辆是否符合要求。

2、装卸人员应根据物质的危险特性，必须穿戴相应适合的防护用品，作业前应由专人检查防护用品是否妥善，穿戴是否合适。作业后对防护用品应放在专用箱柜中保管。

3、装卸氧气及乙炔时严禁跑、冒、滴、漏，如发现跑、冒、滴、漏应立即进行维修。

4、在装卸危险化学品时，氧气浓度超标应立即进行通风。

5、严禁与易燃、易爆物品混运。

6、在装卸危险物品过程中，如遇有闪电、雷击、雨雪天或附近发生火灾时，应立即关闭库房和阀门停止作业。高温季节不宜在8－18时作业，运输时应避免阳光直射。

7、危险货物装卸现场的道路、灯光、标志、消防设施等，必须符合安全装卸条件。罐（槽）车装卸地点的储槽口应有明显的货物名牌，储槽注入、排放口高度，容量和路面坡度应能适合运输车辆装卸要求。

二、危险化学品运输车辆安全操作规程

1、运输危险货物时，必须遵守国家的有关法律、法规。车辆进行应控制车速，保持与前车的距离，严禁违章超车，确保行车安全。在夏季高温期间限运的危险货物，应按当地公安部门规章进行运输。

2、装载危险货物的车辆不得在居民聚焦点，行人稠密地段，政府机关，名胜古迹，风景游览区停车。如必须在上述地区进行装卸作业或临时停车，应采取安全措施征得当地公安部门同意。

3、运输危险货物必须配备押运员，并随时处于押运员的监管之下，不得超装、超载、超速，不得违反交通规则。驾驶员、押运员必须掌握危险货物运输的安全知识，必须了解所运载的危险货物的性质，危险（害）特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。

4、危险货物运输中如有丢失、被盗、流散、泄漏等情况时，应立即报告当地交通运输主管部门，并由交通运输主管部门会同公安部门查处，采取必要的安全措施。途中需要停车住宿或遇无法正常运输的情况时，应何当地公安部门报告。

5、运输危险货物的车辆严禁搭乘无关人员，途中应经常检查，发现问题及时采取措施，车上人员严禁吸烟，运输忌火危险货物，车辆不得接近明火，高热场所、车辆中途停靠、过夜，应安排人员看管。

6、所装运的危险货物，化学性质相抵触或灭火方法不同的不准同车混运，装车前应认真检查包装（包括封口）的完好情况，如发现破损，应及时调换或加固，应根据货物的性质，采取相应的遮阳、控温、防爆、防火、防震、防水、防冻、防粉尘飞扬、防撒漏、导除静电等措施。

7、运输危险货物的槽罐以及其他容器必须封口严密，能够承受正常运输条件下产生的内部压力和外部压力，保证危险货物在运输中不因温度、湿度或压力的变化而发生任何渗（洒）漏。

8、装运易燃物品的车辆（罐槽）未经清洗、置换处理，检查时不准动用明火，不得使用易产生火花的工具。

9、运输危险货物的车辆，必须配备必要的与所运物品相适应的应急处理器材，安全防护用品和现场急救物品，应专车专用，并用明显标志。

三、气瓶储存操作规程

1、应置于专用仓库储存，气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》的有关规定。

2、仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，仓库内应经常通风、干燥，避免阳光直射。

3、盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶，必须规定储存期限，并应避开放射性射线源。

4、空瓶与实瓶分开放置，并有明显标志，并在附近设置防火用具或灭火器材。

5、放置整齐，佩戴好瓶帽。

四、气瓶充装操作规程

气瓶入站后，充装前检查应完成下列内容：

1、气瓶是否属本站自有气瓶。

2、漆色、字样是否准确。

3、防震圈、瓶阀、瓶帽是否安好。

4、气瓶外观有无凹陷、鼓包、严重腐蚀、划伤、加热和电弧焊痕以及其它疑问。

5、气瓶制造、检验钢印、内容是否准确、清晰、完整，是否在检验期内。

6、确认气瓶原始重量和公称容积及允许充装量。

7、确认气瓶有无余压，瓶内介质是否为氨。

8、检查气瓶警示标签是否完好，不完好时重贴一张。

9、充装前检查有疑问，报质保技术负责人安排处理，并有详细记录。

充装前检查有下列情况之一的气瓶，应先进行处理，否则严禁充装：

1、钢印标记，颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的。

2、附件损坏、不全和不符合规定的。

3、瓶内无剩余压力的。

4、超过检验期限的。

5、经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的。

6、首次充装或检验后首次充装未置换的。

7、气瓶附件泄漏或有损伤不能确保安全的。

8、气瓶制造厂是否具有“气瓶制造许可证”。

9、气瓶瓶阀出口螺纹是否为右旋。

10、是否为报废气瓶。

11、气瓶瓶体或附件材质是否与液氨相容。

12、不属本站自有气瓶，需报质保技术负责人、站长，签订气瓶产权转让协议，并经检查合格后方可充装。

第五篇：公司各岗位安全生产操作规程

公司各岗位安全生产操作规程

（一）管理人员安全生产操作规程

为了加强车辆运输安全生产管理，杜绝和防止各类事故的发生，切实做好二○一二的安全生产工作，根据有关部门文件精神和按照“经济要上去，事故要下来，管生产必须管安全”和“实行以人为本、坚持生命至上、构建和谐交通”的指导思想，结合我司实际情况，为了明确责任人安全工作职责，强化安全管理，确保二○一二运输安全生产各项措施的落实，特制定如下规程：

一、安全生产工作是事关经济发展、社会稳定和人民群众生命财产安全的大事，责任人要以“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山，稳定压倒一切”为指导思想，必须以“安全就是效益”为企业的生产宗旨，牢固树立“安全第一，预防为主”的安全思想意识，时时讲安全，处处抓安全，事事重安全，以自身的行为带动全局，做到警钟长鸣，常抓不懈。

二、部门负责人（责任人）要亲自抓本职责范围内的安全生产工作，并与职工签订责任书，形成一级抓一级，层层抓落实的安全生产管理网络，严格约束所属营运车辆的违章行为，加强对承包经营者及驾乘人员的宣传教育，规范其经营行为，将违章行为降低到最低程度，做到安全工作有目标，管理有制度，责任目标到人，各部门职责如下：

1.总经理负责主持公司的日常工作，对各项安全生产提出实施方案，督促各部门负责人做好安全生产各项具体工作，参与公司各项重大事务的研究与决策，审议下属单位呈报的各类文案及报表；

2.各部门负责人要亲自抓本单位的安全生产工作，在安全生产工作上起领导、检查、监督的作用，做到知法、懂法、守法，全面了解所管辖车辆驾乘人员的思想动态和身体状况，作好驾乘人员的安全学习，强化职业道德教育，确保行车安全，认真向下属各科室、各营运车辆承包经营者、驾乘人员宣传贯彻《道路交通安全法》、《安全生产法》、《道路运输条例》，做到家喻户晓，人人皆知；

3.业务人员负责做好车辆的各种规费缴纳、报停、复驶，车辆的变更、迁出、二保、检测，各种牌证的申办、变更、缺补等工作，及时督促车辆办理保险，对安全隐患要及时提出整改意见和办法；

4.保险人员负责做好所辖车辆的保险承保、续保、事故索赔等工作，车辆保险期满前一星期应通知车主续保，到期车辆未接到通知而延误保险，造成车辆事故的，追究相关责任人的责任；

5.财务人员负责做好公司车辆各种规费的征收，做好运输发票的开具、发还等工作，缴纳各种应交的税费，编制员工工资册、花名册等相关报表，做好职工的工资、福利的结算