玻璃厂原料生产管理制度范文

第一篇：玻璃厂原料生产管理制度范文

1、原料库天车工安全操作规程

1.1、生产准备：

（1）、工作前必须将劳动保护用品穿戴齐全。

（2）、检查天车电器设备是否正常，天车操纵杆、抓斗操纵杆是否正常、灵活。

（3）、检查钢丝绳、抓斗是否完好，各部分零件是否能保证运行。（4）、对天车轨道及天车各部位进行安全检查，如发现异常立即上报，及时排除隐患，防止事故发生。

1.2、操作步骤：（1）、开总电源。

（2）、启动天车按钮，搬动抓斗操纵杆开始工作。

（3）、在运行途中要中速行使，绝不允许开快车，防止造成人身伤亡及设备损坏事故。运行中不能碰标识牌、围栏，更不准两台天车相撞。

（4）、放抓斗抓料时要注意高度，不允许抓斗抓到水泥地面，以免污染原料。（5）、抓斗抓料时，应避免抓斗碰撞仓壁、围栏。

（6）、天车工在向中间仓运料时，绝对禁止就近行走，抓斗必须在所运物料的料仓上方行走，避免混料。

（7）、送料时要看准仓位，绝不允许中间料仓原料外益，更不允许将原料送错仓。

（8）、绝对不允许从高处下抛重物。

（9）、班前、班中严禁吸烟、喝酒，严禁他人代替操作，非本班本岗位天车工绝对不允许私自开车。

（10）、在工作期间要集中精力，保持视线清楚，严禁超负荷运行，必须绝对保障人身和设备的安全。

（11）、当天车在工作期间突然出现故障不能运行时，绝不允许天车工在天车轨道上行走，必须保障人身安全。

（12）、提升制动器突然失灵时，操作工必须冷静，视现场情况尽量避免损坏抓斗和其他设施，开动大小车选择安全地点使抓斗落下。

1.3、纠正措施：

设备故障：断总电源并维修。

若出现一种原料送入另一种原料仓中或混入另一种原料中，要马上向部门领导报告，并将错料清理干净。

2原料车间平面摇筛筛分工安全操作规程

2.1、生产前准备：

（1）、工作前必须将劳动保护用品佩戴齐全。

（2）、检查平面筛、振动料斗、皮带机等设备运转是否正常。若发现问题及时与有关部门联系维修。

（3）、检查平面筛筛网是否完好，如有破损立即更换。（4）、检查料溜处是否漏料。

（5）、各工作地点进行安全巡视，若发现不安全因素立即排除。2.2、操作步骤：

（1）、在操作配电柜上，启动平面筛开始工作。（2）、必须注意砂岩、硅砂（长石）平面筛位置，保证皮带上的料是单一料，绝对不允许混料、错料事故发生。

（3）、振动给料斗振幅调节要适当，筛面物料厚薄要均匀，保证最大筛分效率。

（4）、筛分工工作期间不允许离开工作地点，随时检查筛网有无破损，如有破损立即更换。

（5）、筛网的规格要依据工艺科下达的工艺指标进行更换，不允许私自更改。（6）、更换筛网时，必须将检修开关打到关闭状态，以免发生事故，必须要注意人身和设备的安全。

（7）、平面筛各溜管要随时检查，发现漏料立即维修。（8）、筛上物要及时清理。

（9）、在工作中要经常检查皮带是否有跑偏及漏料现象，如发现此类现象应立即处理。

（10）、有污染的脏料绝不允许回到皮带上。

（11）、在皮带廊工作时，女工必须将头发挽起并戴上工作帽，防止事故发生。

3原料车间秤量工安全操作规程

3.1、生产前准备：（1）、详查上班作业日志。

（2）、接班必须认真检查电子秤软连接：不许漏料，松紧要适度，不许积料和有硬结现象，如有上述现象须立即更换。（3）、检查电子秤、料仓振动器、电磁除铁器、称量皮带及所有设备。（4）、由班长协助称量工校秤（静态精度：1/1000，动态精度：1/500），要求秤量工验秤取用砝码时，尽量轻拿轻放。

（5）、检查除尘设备运行情况。3.2、操作步骤：

（1）、开机后，准确输入当班配料表，并认真核对。

（2）、当窑头发来“窑头要求送料”信号后，就开始启动称量系统，启动配料前通知混合启动，待混合送回“混合准备就绪”信息后，可启动配料系统开始配料。先按“启动预告” 按钮，待“允许启动”信号灯亮时，按顺序依次启动称量皮带机、芒煤预混合机开始配料，每付料大约5-6分钟左右，期间称量工必须随时注意配料系统电子秤记录仪表，补料、排料要及时、准确，避免有单一料及未补或未排的情况发生，造成生产事故，并注意观察记录仪表数值，随时调整补料、排料电流大小，根据配料正负误差大小，调整粗、细排电流及过冲量值、秤内存料、粗细排料量、允许误差量等，并认真巡检设备和外界因素，查出影响称量精度的因素，并及时解决。在设备无故障情况下，保证称量误差在指标范围之内，指标见设定允差表。

（3）、各种原料称量误差超过玻璃成分0.1%，按废料处理。

（4）、称量工应注意各种原料排料时既要考虑到它的误差尽可能小，又要考虑它的排料时间和速度，按层层布料的方式，各种料排料时间应基本相同，不允许排料速度相差太多，防止造成布料不均和混合时间过长的情况发生。

（5）、每月对电子秤进行一次80%量程校正。

（6）、配料完毕电子秤秤斗上部灰尘，传感器部位灰尘要用风筒吹净，保证电子秤称量精度。

（7）、称量工在称量斗室打扫卫生时，禁止用水冲地，防止将水溅入电子秤接线盒内，引起配料系统故障。

（8）、电子秤接线盒要用密封胶条密封，防止灰尘进入。

（9）、配料期间要对称量除尘器及时反吹振打，并按车间规定及时清除细粉。3.3、相关文件

（1）、称量配料系统操作说明。

（2）、微机配料控制系统软件使用说明。3.4、纠正措施

（1）、若发现所配料严重超差或出现配错料现象，此时不能送进窑头料仓，通知混合工通过废料刮料板卸掉错料。

（2）、在配料过程中遇有设备发生故障或发现所配料有问题时，可暂停排料或延迟混合机卸料，待处理完故障后，再按“起动配料”则继续进行。

（3）、称量皮带、混合皮带均有紧急拉线绳，若发现问题，拉线即系统停止运行。

4原料车间混合工安全操作规程

4.1、生产前准备:（1）、检查混合机运转是否正常。（2）、检查混合机卸料门是否关闭严密。（3）、检查混合机卸废料门系统是否正常。（4）、检查油泵系统是否正常。（5）、检查加水、加汽系统是否正常。

（6）、检查混合机油箱、油位情况，保证设备正常运转。（7）、检查皮带机运转是否正常。

（8）、与原熔皮带工、电工配合校验碎玻璃电子秤，其步骤如下：A、用3个20KG标准砝码依次放在电子秤传感器部位分别记录数值、误差。B、将3个标准砝码取下再分别记录数值、误差。

4.2、操作步骤:（1）、选择集中还是原地手动方式。

（2）、选择用哪一台混合机，用哪台混合机工作就把分衩溜处翻板翻到哪一边，而且加水电磁阀、水泵都要与混合机配套。

（3）、选择在集中方式下混合系统工作于自动方式还是手动方式。4.2.4、自动方式:（1）、自动方式：这种方式下混合机加水，加蒸汽和卸料以及混合系统碎玻璃给料机的控制信号来自称量系统。此时转换开关2应打在“自动”位置。生产时一般采用自动方式。

（2）、当称量系统发来“要求混合运行”信号灯后，先按“启动预告”按钮，待“允许启动”信号灯亮时，按顺序依次启动混合料皮带机、混合机。

（3）、当混合系统所有设备都启动后，操作员应再次确认没有影响系统工作的其它故障，然后按“混合准备就绪” 按钮，通知称量系统开始配料。

（4）、在配料过程中，必须随时注意黄色模拟屏上的各种指示灯情况：若发现有异常及时与有关部门联系。

（5）、在称量全线卸毕后，混合工必须密切注意混合机电压表、电流表指示情况，若显示值过高或过低出现异常，必须立即与有关工种联系或处理。

（6）、在配料过程中必须密切注意加水情况：加水量是否与料单相符；加水速度是否合适；加水时间是否正常；加水温度是否正常。应既保证加水量充足又保证不过量；保证雾状加水方式；保证加水不超时；保证加水温度在指标之内。

（7）、在配料过程中随时注意压缩空气压力，必须保证运行过程中卸料门关闭严密。防止跑料事故发生。

（8）、在配料期间随时检查油箱中的情况：油压、油温是否正常，确保混合机正常运行状态。

（9）、当一付混合料从卸料门排完后，启动混合机排料仓壁振打器，以避免混合料堵塞下料溜管。当每班配料结束后还要适当振打，防止下料溜管侧壁沾料硬结成块影响混合料均匀度。

（10）、在混合料到达碎玻璃加料秤斗下自动加碎玻璃时，混合工必须要注意物料温度变化和碎玻璃排料终止时间是否相符并与原熔皮带工配合微调整碎玻璃排料电流；使得碎玻璃排料时间与配合料料带通过时间相差不允许大于5秒。并保证物料温度在指标之内。

4.2.5、手动方式：

（1）、当要求手动方式时，混合系统碎玻璃给料机及混合机卸料的控制由操作人员在C1柜上手动完成。当操作人员看到模拟屏上“称量系统以BC方式工作”信号灯点亮时，应把转换开关2打在“手动”位置。生产时只有在自动方式不能工作时才采用这种方式。

（2）、在称量发来“要求混合运行”信号后，用转换开关3选择将要工作的混合机，起动混合系统各设备。然后发回“混合准备就绪”信号。（3）、从模拟屏上了解称量系统的工作进程，等待称量系统发来“称量全线卸毕”信号。信号来后，约计时60秒（可根据实际情况调整）作为混合机进料和干混时间，然后开始 “加水和加蒸汽”，计时2分钟作为混合机加水和湿混运行时间；接着在C1柜上打开混合机卸料门并计时45秒（可根据实际情况调整），作为卸料时间，最后关闭卸料门。加水温度要控制在《原料工艺参数表》指标内，以防混合料产生料团和结块，影响混合均匀度。

（4）、当卸料门关闭后，混合料走到碎玻璃秤斗处，启动碎玻璃按钮加碎玻璃，要求碎玻璃加料时间与混合料料带通过时间相差不超过5秒。手动时，加水量、加碎玻璃量都必须严格按化验室下达配料单数量进行。

（6）、混合机每二周必须倒换一次，并及时将混合机内、混合机进料溜管、混合机排料溜管清理干净，绝不允许混合机内和废料溜内以及进、排料溜管内有存料，避免水解成块。

（7）、混合机内加水方式要保持雾状，加水喷嘴要随时清洗防止喷头结垢，加水超时。

（8）、在整个配料混合过程中，混合房操作人员必须随时注意模拟屏上的黄色信号灯，及时掌握配料与混合的工作进程，并要求经常与配料控制室加强电话联系，以便在有异常情况时，采取有效措施，保证混合料质量。

（9）、未列出的混合参数按《原料工艺参数表》执行。

（10）、混合工在清理混合机时要注意人身安全，清理需要点车时，操作人员必须远离混合机机体，防止发生事故。

4.3、纠正措施: 若发现混合料或混合机有异常，按C1柜上混合要求暂停按钮，处理事故。若发现单一料、加水过量或设备故障，混合料不合格，按要求卸废料按钮，绝对不允许不合格料入窑。

5原料车间皮带工安全操作规程

5.1、生产前准备：

（1）、检查软连接是否漏料，是否积料，松紧是否适度，软连接是否有硬结现象，如有必须立即更换。

（2）、检查振动器是否有螺丝松动现象。

（3）、检查大皮带是否跑偏、有裂口，皮带机是否正常。皮带机头刮料器是否正常。

（4）、配合称量工验秤。

（5）、检查除尘风机运转是否正常。（6）、检查除铁器是否正常.（7）、注意：若是女同志接近皮带时必须将头发挽起并带上工作帽，避免头发缠入皮带发生危险。

5.2、操作步骤：（1）、启动称量除尘器。（2）、启动除尘器。

（3）、配料期间认真检查经过皮带输送的各种原料颜色是否异常。（4）、配料期间必须认真检查经过皮带输送的原料是否有：原料量不完整或只送单一料的情况发生。如有此情况必须立即采取措施，停止配料防止事故发生。

（5）、配料期间要对称量除尘器及时反吹振打。（6）、配料期间检查皮带是否有漏料、跑偏等情况，并认真巡检各设备。（7）、配料期间皮带机头刮料器若有漏料现象，及时维修或更换。落地脏料决不允许倒回到皮带上。

（8）、皮带工应注意观察皮带机头挂料情况，如有挂料及时清理。防止落入混合机内影响混合料质量。

（9）、打料完毕，清扫除铁器。

（10）、打料期间，称量工序、混合工序有生产事故帮助解决。

（11）、皮带工在配料过程中，皮带粘料要及时回到该付料内。回收粘料时要注意绝不允许在混合机卸料时、混合机加水时倒料，必须在配合料排料期间随时倒料，防止影响混合料质量。

5.3、纠正措施： 若发现皮带有错料时：（1）、拉紧急拉线绳；（2）、要求称量暂停；

（3）、将错料清除干净，再重新工作，清理下来的错料等候技术部门处理。

6原料车间碎玻璃提升工安全操作规程

6.1、生产前准备：

（1）、穿戴好劳动保护用品。

（2）、检查各种设备是否工作正常。如有异常立即通知维修工处理。（3）、检查运送碎玻璃车辆是否干净。

（4）、注意：在检查设备时，启动前须到各设备点进行巡视，确认无人维修、无发生危险可能后方可开始工作，一定要保证人身和设备的安全。

6.2、操作步骤：

（1）、当碎玻璃料仓内的碎玻璃不足2/3仓位时开始上料。

（2）、工作期间如发现碎玻璃内有脏料或杂物要及时清除，绝不允许脏料及杂物进仓。

（3）、交班时要保证碎玻璃仓位要满足2/3仓位要求。

（4）、工作中要保持作业区内的环境卫生，对掉落在地面上的无污染的碎玻璃要及时铲收，但玻璃粉尘及卫生垃圾不允许进入提升机内。

（5）、工作中与秤量工密切配合，确保碎玻璃的等程均布。6.3、纠正措施： 6.3.1、出现扪车事故时：

（1）、必须立即停车，防止皮带拽断、掉斗事故发生。（2）、彻底清扫地坑内提升机周边的物料、花辊的物料。6.3.2、当出现提升机、电子秤故障或维修斗提机，无法加料时：

在混合房外备料，请调度通知砸煤队人工加碎玻璃，用台秤将每付料碎玻璃量称准后，在混合机卸料时方可投入混合机下料口处的皮带上。

从业人员安全生产责任制

1、严格贯彻执行各项规章制度，遵守安全和工艺技术操作规程；

2、保持高度责任心，做好本岗位所管的设备的维护、保养工作，经常巡回检查，防止跑冒滴漏现象，发现问题及时处理；

3、刻苦专研业务，完全掌握各种突发事情的处理方法；

4、按规定穿戴和使用劳保用品，严禁赤膊、赤脚穿凉鞋进入工作岗位，确保人身安全和生产安全，防止发生事故；

5、严格遵守各种安全操作规程，严禁酒后上班；

6、“安全生产，人人有责”，职工有权制止违章操作，任何人不准强令职工违章作业，并有权向上级报告和如实反应情况；

7、对保护用品要保护好，以便保证质量，防止损坏，使用前要认真检查；

8、认真做好对口交接班工作，并搞好环境卫生。

原料工段安全生产责任制

1、负责车间工作安排，安排协调指导，检查监督；

2、负责车间各种物料进库管理；

3、协助做好各类计划，统计工作；

4、负责车间、班长、员工的落实工作；

5、负责车间员工参加各种会议学习的工作；

6、负责组织对车间质量、环境、安全、考核等工作；

7、负责车间员工工作目标的落实情况，考核处罚工作；

8、协调好三班班长、化验室、供应部之间的连带工作。

原料工段安全管理制度

1、上岗前必须将劳保用品穿戴齐全；

2、工作中必须严格执行岗位责任制和技术操作规程；

3、保持设备整洁，工作现场必须有良好的照明条件；

4、机械传动装置必须有安全罩、安全栏，电机必须有接地装置；

5、机械运行过程中，任何人不得进入安全栏内；

6、严格执行巡回检查制度，机电、设备如发现异音或表面温度升高时应及时向领导汇报；

7、电器设备发生故障，必须由路线电工、维修工进行处理，其他人不得随意操作；

8、室内灭火器装置、器材不得随意挪动，应经常检查保持完好率；

9、电器、设备检修必须断开电源并挂牌警示；

10、凡是发生事故或者工伤事故必须及时报告领导，并按三不放过原则填写事故报告；

11、外车间、外单位人员示经工段领导批准不得进入生产工段和岗位操作室；

第二篇：玻璃厂生产集锦

玻璃厂集锦

生产实习报告

07—8—27～9—7

实习内容和目的：

这次生产实习的内容是对水泥厂、玻璃厂、陶瓷厂等工厂的学习参观，培养自己在生产实践中的能力，主要目的是让我们对将要开的专业课有一个新的认识，对无机材料产品的生产和制备过程有一个大概的了解。了解玻璃，陶瓷和水泥的烧制原理和这三种产品的主要成分。

北疆集团北方玻璃厂生产实习

日期：07—8—29

一．经过今天的生产实习，了解了玻璃的大致生产过程。其生产的主要产品为平板玻璃；玻璃是原料经过加热、熔融和常规条件下进行冷却而形成的玻璃态物质。主要的生产流程有：原料的制备→熔化→成型→切材→装箱。

1、原料的制备

（1）玻璃的主要原料有七种，它们分别是硅砂、石英砂、白云石、方解石、纯碱、芒硝和石炭粉。这七种原料有各自的制备方法；它们的制备方法如下：

·硅砂从吊车库→喂料箱→塞分仓→粉仓（硅砂从塞粉仓到粉仓经过平带传送）。

·石英砂从吊车库→喂料箱→烘干箱→塞分仓→粉仓（经斜皮带传送）。

·白云石和方解石的的制备过程一样，从吊车库→喂料箱→中间箱→锤式破碎机→六角塞→粉仓。

当原料进入六角塞进行塞分后，出来的时候下部的原料颗粒较小可直接进入粉仓：而上部的原料颗粒较大，将其转送回锤式破碎机上进行二次破碎。原料从喂料箱到粉仓的各个过程也用斜皮带进行传送。·纯碱和芒硝的制备过程也一样，从储存库→倒料库→六角塞分→粉仓。

原料从六角塞出来后下部原料进入粉仓，而上部粉料回到倒料箱。它们是由人工从储存库推到倒料箱的。·石炭粉从储存库→烘干箱→塞滤。

石炭粉里含有一些铁，木屑等杂质，塞滤在这里的主要作用是去杂质，（2）原料的称量和混合·称量当原料都准备好后要进行称量，称量的方式有两种：增量法和减量法。北疆玻璃厂采用的是增量方法，用大型电子秤进行称量，其精度达到1‰，平均每一万公斤混合原料中硅砂的精度为2公斤；石英石和白云石精度为1公斤；方解石为0.1公斤；纯碱为0.8公斤；芒硝0.5公斤；石炭粉0.2公斤。

·加料顺序白云石→方解石→石英砂→混合好的芒硝和炭粉→纯碱→硅砂。（混合的芒硝和纯碱起降低熔点的作用。

·混合当各原料称量好后，各原料经斜皮带传送到中间仓，后传送到混合机内进行混合。原料先在混合机内干混合1分钟，在加入水4%~5%，加水的时间一共大约为40秒，加完水后再湿混2分钟。原料在混合机内的混合时间总共大约为三分半钟。

·加碎玻璃当原料混合好后经斜皮带传送到摇头料仓，在摇头仓内加入碎玻璃。加入量的多少，不同的厂有不同的标准，北方玻璃厂的标准为：加入的碎玻璃和生料的比例为20∶80。碎玻璃的起的主要作用是降低成本和助熔的作用。

2、原料的熔化

原料混合好后，对原料进行熔化，即混合聊在炉中加热使只变为玻璃水。熔化炉里一共有七对小炉，左右每排七个小炉各开20分钟。每队小炉的温度都不一样。

·各小炉的温度第一对为1240℃，第二对为1480℃，第三对为1510℃，第四对为1570℃，第五对为1590℃，第六对为1570℃，第七对为1550℃。七对小炉的温度成山型曲线。如下图所示：

·抛界线其中第五对小炉的温度最高，为热点；我们把第五对的温度线叫抛界线。当原料还在抛界线前为还含有固体小颗粒的玻璃原料。当原料过完第五对小炉后为熔化好的玻璃液，如果还含有没熔化的小颗粒，则称跑料了，会严重影响玻璃的质量，这是绝对不允许的。

·液面玻璃液面和池面的距离为28.8±0.2 mm

·压力炉窑内不能为负压，要始终保持微正压5~6帕，3、玻璃的冷却、成型和切材

·冷却、成型当原料熔化后要进行冷却，玻璃成型后要进入退火窑和平拉室。平拉室的温度为570℃～590℃，而平拉室的转向管温度能达到650℃～670℃。而退火窑的温度分为七个阶段，他们各自为①550℃～540℃，②500℃～520℃，③470℃～490℃，④410℃～430℃，⑤360℃～380℃，⑥350℃～370℃，⑦190℃～210℃。而第七个温度为玻璃出退火窑后的温度。

·切材北方玻璃厂一共有四条切材线，他们的各自温度和出厂的玻璃的厚度也不一样 一线的和四线的温度一样为980℃～1000℃，二线和三线的温度一样的为990℃～1010℃。

·速度玻璃在切板的运行速度和玻璃的厚度有关，玻璃厚度为2mm的速度为130～140m /h,厚度为3mm的速度为90～95m/h，厚度为5mm的速度为50～55m/h。

4、产量和产品检测

·产量 一条生产线日生产量为260～280重箱，（一重箱为50公斤玻璃）。每月产量为13万重箱。刚开始的新窑投产为每月14万钟箱，两年左右后开始减产大概为12～13万重箱。

·检测 检测分为生料的检测和熟料、成品的检测，主要检测生料的成分和百分比；玻璃的成分为：二氧化硅为72.2% 三氧化二铝为1.8%，三氧化二铁0.14%，氧化钙7.5%，氧化镁4.0%，氧化钠4.05%，杂质0.3%，如果含的铁过多则玻璃会发绿。有些玻璃会有气泡，产生的原因有①原料成分含量发生变化，②玻璃的冷却情况不适当。该厂出厂的玻璃优等品占23%，合格品占70%，等外品少于7%。

三、通过对玻璃厂的实习让我除了解了玻璃的生产流程和所用原料外，也让我了解了许多别的知识，如公司的所有制制度和员工大体的工作情况；生产对环境带来得的污染和公司采取的防范措施；以及设备的老化情况和维护措施。

主要生产流程：

（1）原料制备

一、玻璃成分

玻璃的成分包括SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O和K2O。

由于一些原料有其特殊之处，所以在各个工序中都要对其加以克服才能顺利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。由于SiO2的熔点过高，大约在1710℃，所以就要加入适量的CaO和K2O来降低熔点，而这两种原料都相对比较贵，容易提高制作成本，就适量加一些Al2O3，还有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一种原料的加入都是有原因的。

二、玻璃原料

主要有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

辅助原料：着色剂 金属氧化物

助熔剂：萤石 CaF2

澄清剂：碳

三、配合料的制备

1、粉料仓

上部：立方体 钢筋混凝土结构

下部：角锥体 钢板结构

2、输送设备

间歇式：汽车 叉车 铲车 吊车

连续式：机械输送：皮带输送机 斗式提升机 溜管

气力输送：压送式 吸入式

3、称量设备：

电子称：特点是快速准确

误差值：减量称量法

减量称量法是根据具体操作实践中反复的修改而得出来的最合适的方法以进行误差最小化。

（2）玻璃的熔化

玻璃的熔化过程是一个很复杂的物理、化学过程。大体上可分为：烧结物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷却五个阶段。

烧结体的形成：质量合乎要求的配合料加入玻璃窑炉中，在高温作用下，发生一系列物理、化学反应，形成不透明烧结物。对于普通钠-钙硅酸盐水泥来说，这一阶段结束后配合料转变为硅酸盐和残余石英颗粒组成的烧结体。

玻璃液的形成：不透明烧结体经进一步加热，未完全熔化的配合料残余颗粒溶解，烧结体开始熔融、扩散，并最终由不透明烧结体变为透明玻璃液。但此时的玻璃液含有大量气泡，且玻璃液的成分很不均匀。

玻璃液的澄清：玻璃液的澄清是指气体夹杂物从玻璃液中消除的过程。对玻璃配合料的气体率、玻璃的得率的计算可知玻璃熔化过程中，放出的气体的量约为配合料质量的15%～20%。玻璃的均化：均化过程是为了消除玻璃液中条纹和其他化学组成与玻璃液组成的不均匀体，从而获得化学组成均匀一致的玻璃液。均化过程就是不均匀体在玻璃液中的溶解，扩散过程。由于扩散速度明显低于溶解速度，故均化过程的快慢取决于不均匀体的扩散速度的大小。不均匀体与玻璃液组成间的浓度差是不均匀体溶解和扩散的源动力。熔窑不同部位玻璃液的浓度差引起的自然对流也有助于不均匀体的扩散。除此之外，搅拌、鼓泡等辅助措施引起的玻璃液的强制对流也促进了不均匀体的溶解和扩散。

玻璃液的冷却：为使玻璃液满足成形所需的黏度要求，经高温澄清、均化后的玻璃液需进一步降温冷却。整个冷却过程应力求平稳进行，以保证玻璃液的热均匀性，并防止出现温度波动，以免引起二次气泡。

玻璃熔化的五个阶段在实际生产中是难以完全分开的，有时甚至是同步发生的。

（3）玻璃的成型

玻璃的浮法成型原理是玻璃液从池窑连续流入并浮在有还原气氛保护的锡液上；由于各物相界面张力和应力的综合作用，摊成厚度均匀，上下两表面平行，平整和火抛光的玻璃带，经冷却硬化后脱离锡液，再经退火，切割而得浮法玻璃。浮法生产的成型过程是在锡槽中进行的。

高温（1050℃）锡液面上的玻璃液，再没有外力作用下，其所受重力和表面张力达到平衡时，玻璃带的厚度有一个固定植，成为平衡厚度，数值约为6～7mm。因为玻璃的表面张力随玻璃液的温度而变化，所以平衡厚度也随具体条件的不同有所差异。实际上由于外加纵向拉力，此值略小。欲使玻璃带厚度薄于或厚于平衡厚度，应采取相应措施。如生产浮法玻璃时采用机械拉边法，即在锡槽中段玻璃带的两边放置若干横向拉边器，拉边其主要起横向拉边作用和阻止退火窑辊子的纵向拉力传递到高温区的玻璃带上，以减少其横向收缩，当提高拉引速度后，玻璃带逐渐被拉薄，宽度也有所减少。而生产浮法厚玻璃时则在锡槽高温区两侧设置石墨挡边器，以阻止玻璃液摊薄。

（4）玻璃的退火

玻璃的成形过程中经受了剧烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。

（5）玻璃板的切割

玻璃的切割是采用金刚石刀具直接切割或划痕后施加外力使伤痕处收到张应力而切断。平板玻璃生产时，使用超应力砂轮在线切割；而平板玻璃的深加工时的进一步切割是在大型自动切割机上完成的。

玻璃的切割时常加入煤油、水或研磨液等液体，起到提高切割效率和保护刀具的作用。

（6）原片装箱：

采用水平堆垛机将玻璃板从工作台移至木质玻璃箱内

二．玻璃纤维生产线

玻璃纤维是一种人造无机纤维。先熔制成玻璃态，再以外力拉制、喷吹或以离心力甩成极细的纤维状材料。它的基本性能为：不燃、不腐、耐高温、吸声、隔热、吸湿性小、伸长小、电绝缘性能好、质量轻、强度高、化学稳定性好，但性脆。可采用不同的玻璃组成，使其某方面性能突出，以满足使用要求。它可以制成纱、布、带、毡、板、管壳等各种形状的制品；也可用作增强材料，与各种有机、无机材料制成复合制品；又可以用有机物被覆处理，以改善脆性，增进柔性、耐磨性及手感。由于它具有其它纤维材料所不兼备的优异特性，因而得到广泛应用。玻璃纤维于20世纪30年代才形成工业性生产，是一类新兴材料，反战很快，制品品种已达数千种，用途越来越多。

玻璃纤维是最为典型的一种延续玻璃制品，它不仅是连续拉伸成型，且其横断面呈简单圆形，故其有关机理的分析研究都比较易于进行，并已取得了一定成果，这对玻璃平板、玻璃管棒等，都具有先导作用和参考意义。连续玻璃纤维成型属于熔体拉丝范畴；实际上，其中还包括有激发高分子材料以及其他无机非金属材料的拉丝成型。国际上，从20世纪50年代末就开始大量进行对拉丝机理的科学研究。到目前为止，其中有些研究成就是带有突破性的，对上述各种材料纤维的生产都有着指导作用。纤维的直径及其变化是主要的形状标志。

第三篇：玻璃厂生产实习实习日记

一、实习目的及任务

通过对江门浮法玻璃厂进行实地参观、学习，了解建筑玻璃的原片产品的生产工艺过程、原片玻璃产品的深加工工艺、深加工产品的性能以及用途，为今后《玻璃工艺学》这门专业课的学习打下基础。

二、实习要求

1.在工厂技术工作人员的指导下，对我国目前玻璃产品的生产工艺、生产设备、原片玻璃的深加工工艺，以及生产的组织与管理问题，同时进行系统的调查研究。

2.通过校友座谈会和现场参观，对浮法玻璃的生产工艺和深加工技术进行全面了解。

三、实习内容

3.1江门玻璃厂

3.1.1江门浮法玻璃厂浮法玻璃原片的生产工艺

浮法玻璃原片的生产主要有两大部分，一个是配料车间，进行原料加工、混料、配送，另外一个是浮法车间，主要的生产工艺有熔窑、锡槽、退火、切裁、采板包装。

由于时间关系，我们并没有参观配料车间，而是对浮法车间进行了直接的参观。浮法车间的生产工艺主要是这样的，混合料经过料仓投入投料机，进入熔窑，在熔窑内吸热熔融，熔窑两边有蓄热室，起到预热助燃空气的作用，熔窑内采用油枪从熔窑两侧喷火，火焰在上方，混合料在下部。其原料有六种，分别是石英砂、白云石、硅砂、炭粉、石灰石、纯碱、芒硝。在熔化部和冷却部有卡脖，起到阻止熔化部的热量进入冷却部和节能的作用。熔化过程中产生气泡，小气泡变大排出，如果没有排尽气泡，或者温度过高产生二次气泡，都会使玻璃制品产生气泡。

在冷却部，玻璃液经过流道进入锡槽，锡槽内，底部铺砖，上面是锡液，玻璃液浮在锡液的表面。锡槽两侧分布着拉边机，通过调整拉边机的角度和速度，使玻璃变薄或者变厚。接下来是修改段，水泵冷却玻璃盖。锡槽和退火窑之间用过渡辊连接。退火窑，设定退火曲线，每个区域温度不一样，使最终出窑的玻璃达到易切割的要求。退火窑的两侧采用电加热，自动控制温度在适宜的范围内，风机从上面往下鼓风冷却。在退火窑内，分为a、b、c、d、e、f不同的区，每个区的温度都不一样，其中a~c区为密封区。退火期间有应力仪测应力曲线，并对生产自动进行调整，有红外光缺陷探测仪检测曲线，然后再经过切割，采板包装，整条生产线就完成了对平板玻璃的生产。

3.1.2恒辉玻璃镀膜厂浮法玻璃的深加工工艺

恒辉玻璃镀膜厂是对浮法玻璃厂所生产的玻璃原片进行深加工的操作，深加工的形式有镀膜、钢化和中空。

镀膜玻璃对阳光有控制作用，达到节能的功效，另外渡不同的膜，玻璃表面显的颜色不同，有装饰效果。钢化玻璃强度高不易破碎，即使破碎，破碎后的碎片很小，从高处落下不至于对下面的物体致伤，是一种安全玻璃。中空玻璃是两层或多层玻璃组合而成，玻璃片之间是中空的，达到保温、防止冻结、防止热量损失的效用。

镀膜玻璃的生产：玻璃原片经过自来水、去离子水的清洗，洗去玻璃表面的杂质颗粒或者粉尘等，经初步检验合格后，在溅射室进行镀膜，通过真空加压是仓中的工作气体电离，轰击靶材，是靶材电离，控制不同的气氛，进行不同膜层的镀膜。主要采用的靶材有锡、铬、钛、硅。镀膜玻璃从光强的方向向光弱的方向看看不穿，从光弱的地方向光强的地方看，可以看穿。

第四篇：原料验收管理制度

原料验收管理制度

为切实加强产品生产加工所使用的原料的质量安全管理，从产品生产加工过程的源头和前端严格把好产品质量安全关，制定本制度。

1、供销科长负责动态收集产品标准、所有原材料标准以及国家法律法规有效文本，及时提供给相关管理人员和生产人员，组织开展培训，充分掌握原料进货把关要求。

2、原料采购前，供销科长要编制采购计划，确定原料合格供方，查验供方的相关资质，不具备资质生产企业的原料不得纳入采购范围，采购订单要按照规定的程序报企业厂长审批后予以组织实施。

3、由供销科长向做首次交易的原料供方采购原料时，索取供货企业的相关证件（营业执照、生产许可证、经营许可证。属强制性认证范围的有效的强制性认证证书、产品标识上标注的相关质量标志、商标和专利的有效证明文件，以及法律法规规定的其他有效证明文件。

4、对来源渠道不清晰，提供不出上述有效证件的原料不得予以采购使用，对提供的证件与标注不符合的原料不得予以采购使用。

5、对长期购买的原料供方，要查验供货企业和生产加工企业主体资格合法性证件的有效期，合法性证件超过有效期的原料不得予以采购使用。

6、在购进原料时，按批次向供货单位或生产单位索取证明产品质量符合标准或规定，以及证明原料来源的票证，并保存复印件，作为质量安全管理档案予以妥善保管。

7、仓管员对原料实物验收检查时，发现产品来源渠道不明，所采购产品与采购计划产品不符或属假冒伪劣产品，原料不在有效的生产许可范围产品之列，产品检验不合格，实物运输过程中受到污染或损害，不得予以接收入库，并及时报告供销科长、厂长，由供销科长与供方取得联系沟通，予以调换或退还。

8、原料实物验收检查时，应详细做好验收检查记录，并纳入质量安全管理档案予以妥善保管。

第五篇：原料仓储管理制度[范文模版]

原料仓储管理制度

第一章 总 则

1、目的

为使公司生产所需原料，生产的饲料成品，生产所需的包装物及原料使用后之包装物，其仓储作业有所遵循，特制定本办法。

2、范围

凡有关公司生产所需原料，生产所需的包装物及原料使用后之包装物，其入库、储存、管理、领用、发货、处理等事务，均依本办法的规定办理。

第二章 原料接收作业管理

1、原料库管理员依照采购部送来的“原料到货预报表”，安排货位，做好接货准备。2运送原料的车辆到仓库，原料库仓管员要检核“原料收货报告”中的有关内容，经确认无误后，指挥装卸工卸车。卸车过程中，品管部对原料做100%的抽样。

3、原料卸完后，仓管员核查件数，确认无误后，填写“原料入库单”，并签字确认，然后将“原料收货报告”返回客户，指引客户实施空车过磅。

4、原料堆放后，仓管员随即填写“垛位卡”，挂于货堆上。同时建立原料台帐。

第三章 生产耗用原料出库管理

1、投料员依据中控员指令投入生产用所需原料，在原料入投料口前，应充分与中控员联系，避免混料发生。换料前需确定上批原料已投完。

2、一批料投完，仓管人员应在领料地点“货位卡”上做好所投原料品种、件数等记录，当班生产结束后填写“投料日报表”。

3、投料要根据品管部“原料使用安排表”指定货位顺序投料，投料中发现原料实际出库量与“原料使用安排表”数量不相符的，要及时查明原因，并报告主管。

4、投料结束后仓管员将 “投料日报表”，送生产部主管审核后，分送品管部、采购部、财会部。

产品仓储管理制度

第一章袋装成品的入库管理

1、生产部根据生产计划，安排包装饲料的品名、数量及包装顺序。

2、仓库保管员应根据先进先出原则，合理安排货品位置。

3、成品的堆放应整齐、平坦、安全，同批生产的产品，应尽量在同一地点存放。

4、成品的每层堆码的袋数必须一致，以利出货及盘点作业。

5、每一批成品入库完毕，仓库保管员应于货位最前端明显位置处挂“货位卡”，注明进货日期及数量，以利盘点及出货作业。并立即检查堆码数量与“包装日报表”是否相符。及时电脑录入成品入库信息，并填写“成品入库单”交生产部和财会部。

第二章 成品的出货程序

1、仓库发货员接到客户的盖有财务章的“发货单”，经确认无误后，按“发货单”所列品名、数量，如数发给，并安排装卸工装车。

2、发货时，（除有特别指示外）要根据“先生产先发出”的原则，以免造成逾期回机的损失。

3、装货完成后，发货员需在“发货单”上签名确认，留下仓库联，再将“发货单”之其他联交于客户过磅出厂。同时电脑录入成品出货信息，填好“成品发货记录表”。

4、客户携经发货员签名的“发货单”将车开至地磅，地磅员应依实际过磅重量与订货数量核对，在允许误差范围以内，地磅员在“发货单”上签章，若过磅重量超出允许误差范围时，则通知该车返回，成品仓库做抽磅（每包重量）、抽点（出货包数），直到无误为止。

5、门卫根据发货员、财务收款室、地磅员签章的“发货单”核实出门车辆，留存“门卫联”后放车辆出门。

6、每日出货作业结束，发货员应汇总发货票据，交仓库保管员核对。每日上午9点前门卫将上一日留存的“发货单”门卫联，地磅员将“地磅日报表”交财会部复核。

7、仓库保管员依据电脑录入的成品出入库信息，进行当日库存盘点，并打印输出“成品库存日报表”，送生产部主管审核后，分送行办公室、品管部和财会部。

第三章 库存规划及标示

1、仓储部门应合理规划仓库库位，使库房空间得到充分、有效的利用。

2、库位配置原则应配合仓库所使用的储运工具，规划运输通道，易于管理和质量检查。并依存货品种、类型、时间等分区存放，以利管理。

3、每个品种原则上要配置两个以上小库位，进出轮流交替使用，达到先进先出的要求。

4、仓储部门依各库位量存放品种，另就各库位予以编号，每日填写“成品库存货位表”，以利管制，仓储主管须随时查核变动情况。

5、“成品库存货位表”由仓储部门发送到品管部、生产部，以便上述单位随时了解仓容情形，掌握存货变动状况。

第四章 货物的堆放要求

1、堆放时，在配置的库位区放置垫板。

2、堆放时，纵横交错方式进行，每层堆包数量要相同，包重在40公斤（以上）的堆码高度以8层为限，包重在20公斤（以下）的堆码高度不应超过10层。

3、堆放的货物须讲求整齐、平坦、牢固、安全。

4、每堆货物四周应留50公分的通道，便于储存期间随时检查品质。

第五章 存货的盘点

1、仓储人员应设立存货进出库台帐及时登记进出存货数据，每天定时对存货情况进行盘点，若发现差异要及时查明原因。

2、每月配合会计部门定期对仓储存货情况进行全面盘点。

3、若盘点数量与帐面数量有差异时，由会计人员填写“存货盘点记录表”，送仓储管理部门分析差异原因，并寻求改善对策。

第六章 呆料、废料的处理

1、库房内若发现有结块、霉变的呆废料，要及时报主管及采购部处理。

2、废料发生时，可进行筛选，经品质检验若能用的应尽快使用，不能再使用的应报告采购部处理。

3、废料出售时，采购部应填写“物料出售结算单”，按废旧原物料 处理办法的有关规定处理。