第一篇：原料仓储管理制度
原料仓储管理制度
1.目的
通过本制度的实施，实现对本公司原材料的储存保管，确保原料的质量安全，防止交叉污染，保障原料在保质期内质量稳定，以保障生产和产品质量。2.范围
适用于本公司仓库原材料进出及贮存的管理。3.职责
3.1品管部负责原材料进仓物料验证。3.2仓储搬运负责原材料的搬运装卸。3.3仓管人员负责物品的进出仓及储存管理。4.工作内容 4.1库位规划
4.1.1本公司原料仓库具体划分为A仓、B仓、Y仓、D仓、C仓、K仓及圆桶仓。A仓分为A1-A20共20个区位；B仓分为B1-B20共20个区位，其中B11-B20为散装仓； Y仓分为Y1-Y18共18个区位，K仓分为01-10共10个区位，圆桶仓共三个。4.2物品搬运装卸
4.2.1搬运装卸时应注意避免造成物品的损坏。堆放时应小心轻放，防止其倾斜、倒塌。4.3原材料进仓
4.3.1仓管员接到采购部和品管部门共同填写的《原料入仓报告》证实原料合格后，根据该货物保管要求安排好仓位卸货，并由仓管员安排搬运人员卸放在指定区域。原料保管员核对数量/重量后，填写《原料垛位标识卡》，标识卡内容包括原料名称、供应商、规格、入库数量、生产日期、保质期、检验状态等。4.4仓储管理
4.4.1物品堆放高度应适当、安全，以免跌落伤人；合理摆放物品，做好标识，以节约空间，做到存取快捷、方便、准确。不同原料垛位之间应保持适当距离，便于通风和避免交叉污染。
4.4.2对温度有特殊要求的维生素、微生物添加剂、酶制剂等原料，应当有独立的贮存间，保存温度范围与上述原料标签要求一致，并对温度进行监控和记录，填写《热敏原料库温度监控记录》。
4.4.3药物饲料添加剂应当有独立的贮存间，防止与其他饲料添加剂交叉污染。4.4.4按危险化学品管理的亚硒酸钠等饲料添加剂的贮存间或贮存柜，应当设立清晰的警示标识，采用双人双锁管理。4.5原料和包装材料的领用
4.5.1原料领用后，原料保管员必须填写《原料出入库记录》，如实记录领用的日期及数量，剩余数量。并做好盘点工作，若发现库存有误，及时找出原因。每种原料使用完毕后，原料保管员应将《原料垛位标识卡》及《原料出入库记录》收集保存，以备追溯使用。
4.5.2包装材料的领用由生产部填写《包装物领用表》，仓管员根据领用情况填写《包装物盘点表》。4.6环境要求与库房安全
4.6.1仓库应牢固安全，不漏雨、不潮湿，门窗齐全，能通风、能密闭。有防潮、防火、防爆、防虫、防鼠设施，害虫、害鼠防治，每季度至少实施1次。库内不准堆放化肥、农药、易燃、易爆、易腐蚀、有毒有害等与配合饲料无关的物资。4.6.2仓库内保持清洁卫生，所有物品放置有序，仓外3米内无垃圾、无杂草、无积水。
4.6.3仓库安装适当的消防器材，仓库人员需懂得操作，并定期检查，保证消防器材的完整好用，消防设备区域不得堵塞。
4.6.4仓管人员应对所管辖的原料进行有效的妥善追踪管理，确保原料在保管期间不会由于人为疏忽而造成品质影响、虫鼠损坏等事故。5.相关表单
5.1《原料入仓报告》 5.2《垛位标识卡》
5.3《热敏原料库温度监控记录》 5.4《原料出入库记录》 5.5《包装物领用表》 5.6《包装物盘点表》
第二篇：原料仓储管理制度
原料仓储管理制度
对原料储存进行管理的目的在于明确其状态、防止并能及时发现变质、减少因管理不善而造成的损耗等，具体规定如下：
1；所有原料必须有明确的标识牌，标明品名、生产厂家、供应商、入库时间、入库数量、包装规格、使用状态及当前库存。
2；原料码放地必须干燥通风，空间适宜且配备必要的防火灭火设施。
3；对于特殊原料，如贵重原料，储存地还必须具有防盗设施；对于储存时间一般较长的袋装原料，必须特别注意防潮防湿,且以小区域堆放为原则,各堆之间应预留适当走道.以便定期检查原料质量状况。
4；库房保管员需每天检查原料使用状况，检查项目主要是：原料是否按先进先出原则使用；是否有错用；并于早晚检查，按领料单填写原料标牌及使用记录，核对是否与实际情况一致。
5；品管人员应经常与原料保管巡视仓库,随时处理破损及变质等问题。
6；对于储存期间出现的变质原料，必须要求专门区域码放并注明不合格状态，同时由品管部负责申请降低使用等级或报废处理事宜。
7；对于以上未尽事宜，由品管部与生产部共同协调处理。
第三篇：原料仓储管理制度
原料仓储管理制度
1．目的 编号：PTKD-GF-02-03 为使原料入库、储存与出库过程中品种、数量、质量及时间准确无误，原料库的账、卡、物保持一致，确保原料管理符合规范要求。2．范围
本制度适用于莆田康达饲料原料的仓储管理。‘ 3．职责
3.1负责原料的入库和出库管理，保证帐物相符。3.2做好防火、防鼠、防盗工作，确保原料质量安全。3.3保证原料卸货的正常秩序。4．要求 4.1库位规划
4.1.1库位规划四条原则：方便使用、储存安全、过道通畅、整齐美观。4.1.2垛与垛之间需有30-40cm的距离，垛顶部与屋顶距离不低于1m，保证通风、干燥。
4.1.3保证消防通道畅通。4.2堆放方式
4.2.1核心用木托盘存放，每层叠5件，叠20层高。
4.2-2大宗原料的堆码视包装的大小、标包轻重每层叠5包或7包，每层叠5包的每板叠10层，每垛叠两板；每层叠7包的每板叠7层，每垛叠3板。4.3垛位标识
4.3.1按照‘‘一垛一卡”的原则对原料实施垛位卡管理，原料卸货完毕，库管员填写《原料垛位卡》，注明原料名称、到货日期、保质期、数量、供应商、存放位置、总重量、件重。4.4库房盘点
4.4.1每天抽查库存情况，发现问题，及时上报。4.4.2每周日全面盘点在库原料，核对账物是否相符。
4.4.3每月配合财务部正式盘点，仓储主管、财务主管签字确认。4.5环境要求
4.5.1特殊原料（如：豆油，维生素小料，生物制剂）应储存在有温控措施的库房，室温不超过25℃。并做好《热敏原料库温度监控记录》，4.5.2普通原料仓库，保持通风、干燥、整洁。4.6虫鼠防范
4.6.1杀虫：坚持每月杀虫，定期清理原料库房等区域，发现虫卵、活虫等需隔离处理。
4.6.2灭鼠：每月灭鼠一次，仓库大门安装挡鼠板。4.7库房安全
4.7.1人员安全：定期组织安全教育培训，严格执行安全操作规程。
4.7.2货物安全：每天检查库存原料是否发热、结块等，发现异常及时上报处理，严格出入库管理，做好仓库防盗工作，并做好《长期库存原料质量温度监控记录》。4.7.3消防安全：保证消防器材齐备、有效，消防通道畅通。
5、记录
5.1《原料出入库记录》（表2-10）5.2《原料垛位标识卡》（表2-11）
5.3 《热敏原料库温度监控记录》（表2-12）5.4《长期库存原料质量温度监控记录》（表2-13）
第四篇：2018原料仓储管理制度
天津市兴发饲料有限公司
原 料 仓 储 管 理 制 度
1．目的
为使原料入库、储存与出库过程中品种、数量、质量及时间准确无误，原料库的账、卡、物保持一致，确保原料管理符合规范要求。2．范围
本制度适用于天津市兴发饲料的仓储管理。‘ 3．职责
3.1负责原料的入库和出库管理，保证帐物相符。3.2做好防火、防鼠、防盗工作，确保原料质量安全。3.3保证原料卸货的正常秩序。4．要求 4.1库位规划
4.1.1库位规划四条原则：方便使用、储存安全、过道通畅、整齐美观。4.1.2垛与垛之间需有30-40cm的距离，垛顶部与屋顶距离不低于1m，保证通风、干燥。
4.1.3保证消防通道畅通。4.2堆放方式
4.2.1核心用托盘存放，每层叠5件，叠20层高。
4.2-2大宗原料的堆码视包装的大小、标包轻重每层叠5包或7包，每层叠5包的每板叠10层，每垛叠两板；每层叠7包的每板叠7层，每垛叠3板。4.3垛位标识
4.3.1按照‘‘一垛一卡”的原则对原料实施垛位卡管理，原料卸货完毕，库管员填写《原料垛位卡》，注明原料名称、到货日期、保质期、数量、供应商、存放位置、总重量、件重。4.4库房盘点
4.4.1每天抽查库存情况，发现问题，及时上报。4.4.2每周日全面盘点在库原料，核对账物是否相符。
4.4.3每月配合财务部正式盘点，仓储主管、财务主管签字确认。4.5环境要求 4.5.1特殊原料（如：豆油，维生素小料，生物制剂）应储存在有温控措施的库房，室温不超过25℃。并做好《热敏原料库温度监控记录》，4.5.2普通原料仓库，保持通风、干燥、整洁。4.6虫鼠防范
4.6.1杀虫：坚持每月杀虫，定期清理原料库房等区域，发现虫卵、活虫等需隔离处理。
4.6.2灭鼠：每月灭鼠一次，仓库大门安装挡鼠板。4.7库房安全
4.7.1人员安全：定期组织安全教育培训，严格执行安全操作规程。
4.7.2货物安全：每天检查库存原料是否发热、结块等，发现异常及时上报处理，严格出入库管理，做好仓库防盗工作，并做好《长期库存原料质量温度监控记录》。4.7.3消防安全：保证消防器材齐备、有效，消防通道畅通。
5、记录
5.1《原料出入库记录》 5.2《原料垛位标识卡》
第五篇：原料仓储管理制度[范文模版]
原料仓储管理制度
第一章 总 则
1、目的
为使公司生产所需原料，生产的饲料成品，生产所需的包装物及原料使用后之包装物，其仓储作业有所遵循，特制定本办法。
2、范围
凡有关公司生产所需原料，生产所需的包装物及原料使用后之包装物，其入库、储存、管理、领用、发货、处理等事务，均依本办法的规定办理。
第二章 原料接收作业管理
1、原料库管理员依照采购部送来的“原料到货预报表”，安排货位，做好接货准备。2运送原料的车辆到仓库，原料库仓管员要检核“原料收货报告”中的有关内容，经确认无误后，指挥装卸工卸车。卸车过程中，品管部对原料做100%的抽样。
3、原料卸完后，仓管员核查件数，确认无误后，填写“原料入库单”，并签字确认，然后将“原料收货报告”返回客户，指引客户实施空车过磅。
4、原料堆放后，仓管员随即填写“垛位卡”，挂于货堆上。同时建立原料台帐。
第三章 生产耗用原料出库管理
1、投料员依据中控员指令投入生产用所需原料，在原料入投料口前，应充分与中控员联系，避免混料发生。换料前需确定上批原料已投完。
2、一批料投完，仓管人员应在领料地点“货位卡”上做好所投原料品种、件数等记录，当班生产结束后填写“投料日报表”。
3、投料要根据品管部“原料使用安排表”指定货位顺序投料，投料中发现原料实际出库量与“原料使用安排表”数量不相符的，要及时查明原因，并报告主管。
4、投料结束后仓管员将 “投料日报表”，送生产部主管审核后，分送品管部、采购部、财会部。
产品仓储管理制度
第一章袋装成品的入库管理
1、生产部根据生产计划，安排包装饲料的品名、数量及包装顺序。
2、仓库保管员应根据先进先出原则，合理安排货品位置。
3、成品的堆放应整齐、平坦、安全，同批生产的产品，应尽量在同一地点存放。
4、成品的每层堆码的袋数必须一致，以利出货及盘点作业。
5、每一批成品入库完毕，仓库保管员应于货位最前端明显位置处挂“货位卡”，注明进货日期及数量，以利盘点及出货作业。并立即检查堆码数量与“包装日报表”是否相符。及时电脑录入成品入库信息，并填写“成品入库单”交生产部和财会部。
第二章 成品的出货程序
1、仓库发货员接到客户的盖有财务章的“发货单”，经确认无误后，按“发货单”所列品名、数量，如数发给，并安排装卸工装车。
2、发货时，（除有特别指示外）要根据“先生产先发出”的原则，以免造成逾期回机的损失。
3、装货完成后，发货员需在“发货单”上签名确认，留下仓库联，再将“发货单”之其他联交于客户过磅出厂。同时电脑录入成品出货信息，填好“成品发货记录表”。
4、客户携经发货员签名的“发货单”将车开至地磅，地磅员应依实际过磅重量与订货数量核对，在允许误差范围以内，地磅员在“发货单”上签章，若过磅重量超出允许误差范围时，则通知该车返回，成品仓库做抽磅（每包重量）、抽点（出货包数），直到无误为止。
5、门卫根据发货员、财务收款室、地磅员签章的“发货单”核实出门车辆，留存“门卫联”后放车辆出门。
6、每日出货作业结束，发货员应汇总发货票据，交仓库保管员核对。每日上午9点前门卫将上一日留存的“发货单”门卫联，地磅员将“地磅日报表”交财会部复核。
7、仓库保管员依据电脑录入的成品出入库信息，进行当日库存盘点，并打印输出“成品库存日报表”，送生产部主管审核后，分送行办公室、品管部和财会部。
第三章 库存规划及标示
1、仓储部门应合理规划仓库库位，使库房空间得到充分、有效的利用。
2、库位配置原则应配合仓库所使用的储运工具，规划运输通道，易于管理和质量检查。并依存货品种、类型、时间等分区存放，以利管理。
3、每个品种原则上要配置两个以上小库位，进出轮流交替使用，达到先进先出的要求。
4、仓储部门依各库位量存放品种，另就各库位予以编号，每日填写“成品库存货位表”，以利管制，仓储主管须随时查核变动情况。
5、“成品库存货位表”由仓储部门发送到品管部、生产部，以便上述单位随时了解仓容情形，掌握存货变动状况。
第四章 货物的堆放要求
1、堆放时，在配置的库位区放置垫板。
2、堆放时，纵横交错方式进行，每层堆包数量要相同，包重在40公斤（以上）的堆码高度以8层为限，包重在20公斤（以下）的堆码高度不应超过10层。
3、堆放的货物须讲求整齐、平坦、牢固、安全。
4、每堆货物四周应留50公分的通道，便于储存期间随时检查品质。
第五章 存货的盘点
1、仓储人员应设立存货进出库台帐及时登记进出存货数据，每天定时对存货情况进行盘点，若发现差异要及时查明原因。
2、每月配合会计部门定期对仓储存货情况进行全面盘点。
3、若盘点数量与帐面数量有差异时，由会计人员填写“存货盘点记录表”，送仓储管理部门分析差异原因，并寻求改善对策。
第六章 呆料、废料的处理
1、库房内若发现有结块、霉变的呆废料，要及时报主管及采购部处理。
2、废料发生时，可进行筛选，经品质检验若能用的应尽快使用，不能再使用的应报告采购部处理。
3、废料出售时，采购部应填写“物料出售结算单”，按废旧原物料 处理办法的有关规定处理。
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