冲压自动化生产线安全操作规程【详细版】

第一篇：冲压自动化生产线安全操作规程【详细版】

冲压自动化生产线安全操作规程【详细版】

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1、目的 为规范公司设备操作安全方面的要求，人员人身安全及设备安全运行，特制订本规程

2、适用范围 本规程适用于冲压自动化生产线作业的安全操作

3、职责 制造部负责制定设备安全操作规程，负责设备的故障维修及定期检修维护，设备正常安全运行，并对使用人的使用保养情况予以监督检查

4、各使用部门严格按照安全操作规程的要求操作机械设备，定期保养维护，设备及保护人身安全。

5、操作规程

5.1开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。

5.2打开压缩机及干燥机开关，开启压缩空气调节系统压力：气压不足0.5Mpa压力机不能工作；离合器工作压力为0.5-0.6Mpa，由机床总进气口处的调压阀调整；制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa，由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。

5.3检查储油泵润滑脂是否足够(油杯1/3-2/3处)，并将油泵水杯积水、杂物放干净。5.4检查送料机工作气压是否到达0.5MPa，将送料机的压力调节器旁的积水杯杂质排放干净。

5.5检查储油泵、管接头是否漏油，损坏或有压扁堵塞现象。5.6检查冲床靠右后侧的油泵是否有异常声响。

5.7操作前必须将控制柜上选择寸动状态，严禁用连续行程试机操作。5.8启动主电机空转1-3分钟注意是否有异常声音。

5.9检查传动轴、飞轮、连杆连接的螺栓、防护罩有无松动，气压等仪表显示是否符合开机条件，模具安装是否可靠，安全及各项监测装置、仪表是否正常有效，工作区域内有无无关工件、杂物，如有异常即时停机填单报修。

5.10检查送料辊及矫正辊内有无杂物，挡料轮螺丝是否松动。

5.11检查涂油（冷却）装置中的防锈油（乳化液）是否足够，不足及时注入。

6、启动冲床

6.1启动总电源后，按下操纵盒上的电机启动按钮，电机启动过程，观察变频器上的指示值，稳定后方可操作下一步。

6.2电机启动后，先打到寸动状态，然后双手运行寸动操作两个行程，凸轮角度值在345°—+10°范围，运行准备指示灯亮后转到单次运行状态。寸动功能仅用于点动操作机台使滑块下行，注意不可长时间按动，更不能直接用于冲连续冲压生产。否则会造成离合器摩擦片发热损坏。

6.3单次行程操作：转动选择开关到单次行程位置，双手同时按下双手运行按钮，直到凸轮角度显示值超过180°后，方可松开按钮，冲床滑块可自动回到上死点，凸轮指示值为0°。若在0—180°范围松开任何一个启动按钮，冲床即可停止。此时，须回“寸动”状态才能使冲床回到上死点，重新进行“单次”工作。

6.4单次启动后，转换成连续状态工作，将旋钮拨到“连续”状态，双手同时按下工作台绿色启动按钮，持续至少6秒钟以上，冲床正常运行，可松开双手，进行连续冲工作。6.5进入连续工作前，应将安全保护装置打开，误送检知装置接通确认正常后方可连续冲生产。6.6急停操作：在操作期间，如因故障须立即停车时，可按下急停按钮，使主电机断电，滑块也停止运动，在排除故障后，应先使急停按钮复位，方能重新开动电机。急停后滑块停在任意位置，要想进行“单次”或“连续”行程，要先将按钮转到“寸动”，按下按钮至上死点。

6.7工作完毕后停机时应先将连续状态改为手动状态，双手运行将滑块寸动至下死点。然后打到断开状态、按电机停止按钮、电源关闭旋钮，后断开总电源，压缩空气源。

7、注意事项

7.1冲床运行过程中必须开启光电保护装置及模具上的误送检知装置。

7.2操作过程必须时刻关注生产线运行情况，严禁与他人闲谈，禁止酒后或精神疲劳时上岗操作。禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责控制开关的操作。7.3操作过程必须坚守岗位，若必须离岗应停止设备运行，拔掉压力机开机钥匙，不许擅自找人替代操作。

7.4操作过程必须关注出件是否顺畅，一旦出现卡料或冲压重叠料现象，必须按下急停按钮停止冲压，并及时在《设备运行日记录表》记录相关内容。

7.5冲压件所用的材料必须符合产品的要求，若发现材料有皱褶损伤，表面不光滑等质量问题，及时向车间主管报告。

7.6在冲压过程中，任何人不许接触带料运行部分，不许将手伸入冲床工作区，不许在带料、工件处跨越行走。

7.7操作工在使用冲床过程中发现冲床运转异常（如转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损）或有异常声响（如连击声、爆裂声）时，应立即停机报修。并及时在《设备运行日记录表》记录相关内容。

7.8当生产线出现故障时，当班机修工应密切配合，及时检查维修，尽快排除解决设备异常并做好维修记录。

7.9由培训后的模具工严格安装《装、卸模作业指导书》执行模具拆卸安装。装夹模具用的压板、垫铁、螺栓、螺母必须合适完好，装夹牢固。

7.10模具工必须定时检查模具安装情况，如锁模压板螺栓松动或压板滑移应及时调整。调整或处理设备故障时必须停机，切断电源。电气故障必须由电工处理。

7.11若须卸下冲床上的模具进行模具维修或设备维修时必须挂上“禁止操作”警示牌。7.12生产所需的工具、量具及周转箱必须严格按照要求摆放，不得随意摆放，不得堵塞通道。冲压工作台上严禁摆放任何物品，下班时如上下模具未完成，应挂“禁止操作”警示牌。7.13工作完毕应关闭总电源，关闭气源开关，清除边角料，整理清洁生产线，工具物件放置整齐，通道畅通，做好安全文明生产。

冲压安全生产事故分析及预防措施

冲压生产是一种少无切削的加工方法，材料利用率高，操纵简便，制件尺寸稳定、精度较高、互换性好，因而在现代产业生产中占有十分重要的地位。据不完全统计，冲压件在汽车、拖拉机行业中约占60%，在电子产业中约占85%，而在日用五金产品中占到约90%。然而，冲压也是一种很轻易发生安全事故的生产，占有关资料介绍，在冲床上出现的人身事故比一般机械行业高三倍。随着劳动安全法的颁布，很多生产厂家在保护劳动者的安全题目上采取了很多安全保护措施。但据笔者了解，目前，一些企业（特别是中小型企业）在利用冲压方法加工生产时，仍然沿用着用手直接在模腔内装取零件的手工作业方法。在这种情况下，假如冲压设备和模具没有安全防护装置，就极易发生人身安全事故。冲压安全事故统计

现简单介绍日本的一份有关资料，它所反映的规律，基本上也与我国现在的情况相符： 1.1 按企业规模：半数以上的事故发生在不满50人的小企业里，小批量的零星生产占70%； 1.2 按压力机的大小：70%的事故发生在50吨以下的小型压力机上，18%发生在50～100吨的压力机上，其余为100吨以上。

1.3 按受伤部位：右手47.4%，左手37%，面颈部6.9%，右脚3.8%，左脚2.5%，头部1.6%，其余0.8%。

1.4 按事故发生时的直接原因（见下表）：?? 1.5 按送料型式：手工送料91%，使用手持工具6%，自动化送料3%。2 冲压安全事故分析

2.1 人的原因 首先，由于操纵工人对冲压作业中的危险性及其安全运行方法无知、轻视、不理解、没有经验或怠慢、不满等不良情绪，加上一些身体原因，带病工作、近视与耳聋、睡眠不足、疲惫、醉酒等，极易发生安全事故。大型机床一般均由多人共同操纵，假如彼此配合不当，也轻易发生事故。其次，冲压生产是连续重复作业，操纵工人在一个工作期间成千上万次重复用手送、取产品，体力消耗极大。根据人机工程学和行为科学、心理学所揭示的规律，人在长时间从事这种快速而简单重复的作业时，极易产生机体疲惫、反应迟缓现象，导致留意力不能集中，动作失调，惨剧便在瞬间发生。

2.2 冲压模具的原因 模具直接关系到操纵工人的人身安全、设备安全以及冲压生产的正常进行，模具因结构原因而引起倾斜、破碎、废物飞溅、工件或废物回升而没有预防的结构措施；模具给手指进进危险区造成方便；单个毛坯在模具上定位不准而需要用手往校正位置等。这些因模具结构设计得不公道或模具没有按要求制造，模具安装，调整不当等，势必造成安全事故。?

2.3 冲压设备的原因 冲压安全事故发生的客观原因是冲压所用的冲压设备多为曲柄压力机和剪切机，其离合器、制动器及安全装置轻易发生故障，从而出现离合器、制动器不够灵敏可靠，电器控制结构忽然失控而发生连冲等现象，这些都是造成冲压安全事故的重要原因。另外，对于16吨以下的小型冲床来说，其运动速度远远大于人的反应速度，即便在留意力高度集中的状态下，要想将手作出移动几厘米的动作，也需要0.3～0.4秒，而这段时间已超过滑块从上死点到下死点的时间。

2.4 工艺技术文件的原因 冲压工艺规程是指导冲压件生产过程的工艺技术性文件，它既是组织冲压生产的依据，也是执行工艺纪律的重要依据。公道的冲压工艺规程要考虑到生产率、经济效益和生产安全。但是据了解，企业中现行的冲压工艺规程中大多没有明确注明安全要求和安全技术措施等有关规定。就是有，也只是笼统地写上“一般要用安全工具”和“手不准伸进模具内操纵”等，而没有针对具体零件的不同特点而标明具体的安全技术措施，使安全治理流于形式，操纵者忽视使用安全装置和工具而冒险作业，从而酿成事故。

2.5 安全治理的原因 安全生产规章制度不严，工艺纪律不严明，模具治理不善，设备事故隐患多，组织生产不公，工作环境混乱，生产现场劳动条件不符合要求，产品堆放不齐，通道不畅，安全治理不善，安全操纵水平低，违章指挥，不重视安全生产等，伤害事故就会不断发生。冲压安全事故的预防措施

针对冲压加工过程中轻易发生安全事故的特点及原因，现提出如下预防措施，以供大家参考： 3.1 进步操纵职员的素质是安全生产的重要环节 制订严格的冲压安全操纵规程，加强岗位培训，进步操纵职员素质，消除事故隐患。禁止不懂冲压技术而又没有经过必要练习的职员参加冲压生产，严格冲压生产职员的录用制度；禁止带病工作、疲惫工作及酒后工作。

3.2 设计公道安全的冲模是安全生产的条件 设计模具时，模具结构应能操纵方便，安全可靠，减少危险区范围，减少操纵职员的手伸进危险区的可能，必要时用机械化、自动化装置代替手工操纵，从而使操纵者无需将手、臂、头伸进危险区，即可顺利完成冲压工作。实践证实，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化自动化等都能达到进步产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操纵，安全的目的。模具常用机械化、自动化装置如图1所示。

3.3 正确使用与维护冲压设备，增加安全防护措施是安全生产的基础 正确使用和维护压力机，能保护工作过程中的人身和设备安全。开机前，应检查压力机的润滑系统是是否正常，检查轴瓦间隙和制动器松紧程度是否合适以及运转部位是否有杂物；在启动电动机后应观察飞轮的旋转方向是否与规定方向（箭头标注）一致；空车检查制动器、离合器、操纵机构各部分的动作是否灵活、可靠；随时留意压力机的工作情况，发生不正常现象时，应立即停止工作，切断电源，进行检查和处理；工作完毕，应使离合器脱开，然后再切断电源，并清除工作台上的杂物；.对压力机进行定期保养。

另外，在冲压设备上设置安全防护装置为冲压安全生产提供安全保障。冲压设备常用安全防护装置如图2所示。

由前述统计可知，尽大部分事故都是由于用手直接取、送料发生的，所以有效的预防办法就是坚持在任何情况下，都不要用手直接进进模口内送取材料和零件。在冲压中、小型冲压件时，采用手工具(如各种类型钳子、真空吸取器、磁钢吸取器等)将单件毛坯放置到模具中或将冲压由模具中取出可有效防止安全事故的发生。

3.4 工艺性技术文件是安全生产的依据 冲压生产要在工艺文件指导下进行，加强冲压工艺的安全治理，把安全技术措施和要求纳进工艺文件是非常必要的。它不仅能够各项安全技术措施的落实，实现有效的安全生产，而且能够明确工艺技术职员的安全生产责任制。文件中

要有具体的安全内容，在工艺卡上必须明确注上冲模安全状况、编号、配备的安全工具名称、编号等，有了这些具体明确的工艺文件作为生产的依据，才能防止各种由于无章可循或工艺纪律不明等原因造成的伤害事故。

3.5 现代科学治理方法是安全生产的重要保障冲压作业的安全治理是一项综合性工作，它不仅要有技术措施，而且要有严格、健全的治理办法。冲压作业安全治理涉及到工艺、模具、设备治理、生产计划治理和安全技术教育治理等。在企业中要建立健全安全生产规章制度，特别是抓好“安全生产责任制”的落实，严格执行冲压安全操纵规程，加强安全治理工作，杜尽责任事故的发生。而减少冲压事故的另一条极为有效的途径就是做好职工的安全教育，使冲压工人、技术职员和生产治理职员牢固树立安全的思想，熟练把握冲压设备、模具、防护装置的安全操纵技术，就可避免和减少事故的发生。4 结语

在以人为本，讲究安全的今天，生产中的安全事故日益受到关注。以上虽列举出了冲压安全事故发生的一些原因和预防措施，但冲压安全的关键还是在人，在具体的冲压生产过程中，操纵者必须牢固树立安全意识，严格遵守冲压操纵规程，总结经验，进步自我保护能力，强化安全思想，加强安全治理，冲压安全事故就会减少或避免。

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第二篇：冲压安全操作规程

冲压安全操作规程

一、工作开始前的准备工作

1、穿戴好规定的劳动护具。如穿好工作服，工作鞋，戴上工作帽和手套。严禁挽袖子、穿拖鞋、高跟鞋、裙子、光膀子干活(图1-27)

2、检查安全操作工具或安全装置是否完好，工位布置是否符合工艺要求，工位器具是否完好齐全。

3、检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹（图1-28）。

图1-27 穿戴好劳动护具 图1-28 检查设备主要紧固螺钉

4、清理压力机工作台台面及工作地周围的废料及杂物。并将模具、工作台擦干净。(图 1-29)

5、不准把杂物放在机床电气、台面及模具上。

6、检查局部照明情况。

7、检查润滑系统有无堵塞或缺油，并按规定润滑机床(图1-30)。

8、在开动压力机、剪板机前，必须检查压力机上面、剪板机后面是否有检修人员(图1-31)。

图1-29 清理工作场地 图1-30 润滑机床 图1-31 检查机床后有无检修人员

9、在检查机床及模具正常的情况下，然后开机试车。通过试车检查机床离合器、制动器按钮、脚踏开关、拉杆是否灵活好用，特别是刹车系统是否可靠，确认正常后，方可开始工作。

10、冲压工作前领取冲压材料时，应注意以下几点：

a)应清点并核定所领之物料与领料单据是否相符。

b)搬运铜材,不锈钢等物料时须配戴手套,否则会导致手指割伤.如果物料重量超出15-30KG时须两人协同作业,否则会因力不从心导致肌肉拉伤或其它不安全事故.c)当物料超出40KG以上时,应用叉车或堆高车搬运.d)搬运时堆放物料高度不要超过1米,否则易倒塌,导致不安全事故之发生。

二、上机安全操作规程

1、工作时精神应集中，不准打闹、说笑和打瞌睡等。注意滑块运行方向，以免滑块下行时，手误入冲模内。

2、按照工艺规程或工段长指定的规范操作，没有保护措施不准连车生产。

3、严禁用楔块等物嵌入按钮或压、卡脚踏开关、拉杆而闸住操作机构。

4、在生产中发现机床运行不正常时，应即停车，不准凑合继续使用。应停止送料，检查原因或停车修理。

5、滑块下行时，操作人员的手不得停在危险区内。当手从冲模内取件或往冲模送料时，不准踏下开关(图1-32)。

6、两人操作同一台压力机或剪板机时，应注意协调配合好(图1-33)。

图1-32 取件或送料时要防止滑块下行 图1-33 两人协调配合

7、滑块运行中，不准把手扶在打料横杆、导柱及冲模危险区域(图1-34)。

8、禁止两件重叠冲压，以避免损坏机床与模具。

9、从冲模内取出卡入的制件或废料时，要用工具，不准用手抠取。而且要把脚从脚踏开关上移开，必要时应在飞轮停止后再进行(图1-35)。

图1-34 滑块下行时手不得在危险区域 图1-35用工具取出卡住的制件或废料

10、防止刚性离合器失灵而打连车。

11、每加工一个零件，脚或手要离开操纵机构，以免在取送料时因误动而发生事故(图1-36)。

12、按工艺要求使用手工工具，如用电磁吸具、镊子、空气吸盘、钳子、钩子送料或取件，以防发生事故(图1-37)。

13、安装模具时必须将压力机的电器开关调到寸动位置，然后将滑块开到下死点，高度必须正确。严禁使用脚踏开关(图1-38)。

14、模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。

图1-36 加工后手脚应离开操纵机构 图1-37 按工艺要求使用手工工具

图1-38 安装模具时应将电气开关调至寸动位置

三、下班前结束工作

1、关闭电源开关。对于有缓冲器的压力机要放出缓冲器内的空气，关闭气阀(图1-39)。

2、在模具工作部位涂上机械油(图1-40)。

图1-39 下班前关闭开关 图1-40 在模具工作部位涂上机械油

第三篇：冲压安全操作规程

一、工作开始前的准备工作

冲压安全操作规程

1、穿戴好规定的劳动护具。如穿好工作服，工作鞋，戴上工作帽和手套。严禁挽袖子、穿拖鞋、高跟鞋、裙子、光膀子干活(图1-27)

2、检查安全操作工具或安全装置是否完好，工位布置是否符合工艺要求，工位器具是否完好齐全。

3、检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹（图1-28）。

图1-27 穿戴好劳动护具 图1-28 检查设备主要紧固螺钉

4、清理压力机工作台台面及工作地周围的废料及杂物。并将模具、工作台擦干净。(图 1-29)

5、不准把杂物放在机床电气、台面及模具上。

6、检查局部照明情况。

7、检查润滑系统有无堵塞或缺油，并按规定润滑机床(图1-30)。

8、在开动压力机、剪板机前，必须检查压力机上面、剪板机后面是否有检修人员(图1-31)。

图1-29 清理工作场地 图1-30 润滑机床 图1-31 检查机床后有无检修人员

9、在检查机床及模具正常的情况下，然后开机试车。通过试车检查机床离合器、制动器按钮、脚踏开关、拉杆是否灵活好用，特别是刹车系统是否可靠，确认正常后，方可开始工作。

10、领取冲压材料时，应注意以下几点：

a)应清点并核定所领之物料与领料单据是否相符。

b)搬运铜材,不锈钢等物料时须配戴手套,否则会导致手指割伤.如果物料重量超出15-30KG时须两人协同作业,否则会因力不从心导致肌肉拉伤或其它不安全事故.c)当物料超出40KG以上时,应用叉车或堆高车搬运.d)搬运时堆放物料高度不要超过1米,否则易倒塌,导致不安全事故之发生。

二、上机安全操作规程

1、工作时精神应集中，不准打闹、说笑和打瞌睡等。注意滑块运行方向，以免滑块下行时，手误入冲模内。

2、按照工艺规程或班组长指定的规范操作，没有保护措施不准生产。

3、严禁用楔块等物嵌入按钮或压、卡脚踏开关、拉杆而闸住操作机构。

4、在生产中发现机床运行不正常时，应立即停车，不准凑合继续使用。应停止送料，检查原因或停车修理。

5、滑块下行时，操作人员的手不得停在危险区内。当手从冲模内取件或往冲模送料时，不准踏下开关(图1-32)。

6、两人操作同一台压力机或剪板机时，应注意协调配合好(图1-33)。

图1-32 取件或送料时要防止滑块下行 图1-33 两人协调配合

7、滑块运行中，不准把手扶在打料横杆、导柱及冲模危险区域(图1-34)。

8、禁止两件重叠冲压，以避免损坏机床与模具。

9、从冲模内取出卡入的制件或废料时，要用工具，不准用手抠取。而且要把脚从脚踏开关上移开，必要时应在飞轮停止后再进行(图1-35)。

图1-34 滑块下行时手不得在危险区域 图1-35用工具取出卡住的制件或废料

10、防止刚性离合器失灵而打连车。

11、每加工一个零件，脚或手要离开操纵机构，以免在取送料时因误动而发生事故(图1-36)。

12、按工艺要求使用手工工具，如用电磁吸具、镊子、空气吸盘、钳子、钩子送料或取件，以防发生事故(图1-37)。

13、安装模具时必须将压力机的电器开关调到寸动位置，然后将滑块开到下死点，高度必须正确。严禁使用脚踏开关(图1-38)。

14、模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。

图1-36 加工后手脚应离开操纵机构 图1-37 按工艺要求使用手工工具

图1-38 安装模具时应将电气开关调至寸动位置

三、下班前结束工作

1、关闭电源开关。对于有缓冲器的压力机要放出缓冲器内的空气，关闭气阀(图1-39)。

2、在模具工作部位涂上机械油(图1-40)。

图1-39 下班前关闭开关 图1-40 在模具工作部位涂上机械油

第四篇：冲压设备安全操作规程

冲压设备安全操作规程

一、操作冲压设备，必须牢记“安全第一，预防为主”。

二、为保证操作者人身安全，采用双手操作功能。当使用脚踏功能时，必须检查安全保护装置是否可靠。

三、工作前应将机床空运转1-3分钟，机床有故障时严禁操作；离合器、轴承、滑块要注意润滑，严禁无油空转。

四、机床工作时，严禁手或手指伸入滑块工作区域，严禁用手取放工件，在冲模内取放工件必须使用符合标准的专用工具。

五、操作压力机是项简单、重复、枯燥的工作，动作的习惯性容易使操作者出现烦燥、疲惫的心情，操作者切勿在此状态下操作，避免出现意外伤残事故。

六、冲模安装调整，机床检修，以及需要停机排除各种故障时，都必须在机床起动开关旁张贴警告标识，警告牌的色调，字体必须醒目易见。

七、操作者应经常注意机床的工作状态，发现异常声音和振动，必须及时停机，由带班组长或检修人员负责检查。

八、为保证操作者人身安全，严禁私自拆卸或关闭机床床身上的安全保护装置。

第五篇：五金冲压安全操作规程

银桥五金厂 生产车间安全操作规程

安全方针：“安全第一，预防为主”

员工是企业的财富，每位员工有责任和义务保护好自己的生命安全，各级管理干部一定要把安全工作放在首位，切实做好各项预防工作，排除一切存在的安全隐患，杜绝安全事故的发生。

口号为：自己必须保护好自己和他人的安全为己责，保护好自己和他人幸福.关爱于自己的家人和他人的家人

银桥五金厂 2016年5月10日

前 言

（生产车间安全操作规程）是依据《冲压行业安全操作标准》再结合我司的实际情况制定的，要求生产车间的员工共同遵守，不得违章操作，参于生产的人员一定要严格按照《生产车间安全操作规程》的要求去执行，发现问题要立即上报，不得故意隐瞒，虚报。让问题得到及时处理及改善，防止意外事故的发生。

第一条：本公司员工进入生产车间需穿着整齐制服，佩戴厂牌、防护耳塞； 生产车间员工进入生产作业现场不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，不得穿短裤，裙子。男工不得留长发（头发不能盖住眼睛）；女工不得披头散发，一定要将头发扎好（头发不能盖住眼睛）。工作时务必戴好防护耳塞，不得以任何理由

拒戴。

第二条：操作冲压设备、机加工设备及各类加工设备的人员必需合格才能上岗；

所有操作设备的人员必需在上岗前进行岗位培训，经考试合格后（需发上岗证）才能安排操作相关的设备。在岗位培训时必需让操作人员掌握设备的性能、操作方法及安全注意事项，加强操作工的安全意识教育，提升员工的操作技能。

休假超过半个月的人员需重新进行岗位培训，重新考试合格才能上岗。

第三条：操作设备的员工必需精神饱满，情绪正常。

操作设备的员工必需保证精力高度集中，不得麻痹大意或打瞌睡。如果身体或心情有异常时需向主管说明情况，必要时需出示证明，部门主管可调换可胜任的工作或安排休息。

《安全生产法》规定：凡是从事冲、剪、压的人员工作前4小时不得饮酒。

第四条：在生产时，设备的安全装置必需完整并用于生产，任何人不得折除设备上安全防护装置。

设备上安装的“光电保护”必需要正常使用，任何不得将其折除或关闭，在生产时工艺上要求用双手操作的设备不得擅自改用脚踏操作。

第五条：在生产时，身体任何部位都不得进入设备的危险区内。操作工在拿取工件时手不得进入模具的危险内，必需使用代手工具，如：镊子、吸力棒、真空吸盘等。

如模具内有异物或需清洁模具时，操作人员需将关掉设备电源，待设备完全停止后方可处理。

第六条：在生产时，两个人不得操作同一台机，防止发生误操作。在操作时两个人不得操作同一台机，如果因工艺上需要两个人配合才能完

成的工序，操作人员必需清楚两人的分工，各自完成自已需完成的工序。

第七条：采用脚踏开关操作时，每踩动一次脚应离开脚踏开关的踏板。在生产时，如因工艺需要只能采用脚踏开关操作的工序，操作工每踩动一次必需将脚离开脚踏开关，防止发生误操作。

第八条：不得戴手套操作旋转设备。

在操作旋转设备时不得戴手套，如：钻床、铣床、车床、攻牙机等。防止转动的设备将手套勾住造成危险。

第九条：生产人员及必须到生产机台区之人员一律穿着长裤，并请遵道行走，严禁跨越料带，不准在黄线区域内行走。

第十条：任何人不得随意打开设备上的配电箱，防止触电事故。机台配电箱由专人负责。操作人员不得私自开启，更不能将物品放入配电箱内。

第十一条：如设备、模具发生故障时，操作人员不得自已或叫旁边的人员处理，应立即通知组长，由组长安排人员进行处理。

第十二条：所有物料要放置妥当，防止材料滑落伤及他人。

进入生产线的物料，不能堆放太高并要放置妥当，下角料也要摆放整齐，不能乱丢防止割伤。

第十三条：操作人员按规定做好安全防护。

根据生产的需要选用合适的防护手套防止被铁片利角划伤，打磨工序要戴防护眼镜防止铁屑伤及眼睛，还需戴口罩防止粉尘被吸入。

第十四条：未经现场值班组长许可任何人不得私自调换工作岗位，或更换工艺流程、操作方法等。不得在车间大声喧哗、吵闹及看阅书报杂志等。

第十五条：不得在车间吸烟或动用明火。

任何人不得在车间生产区、仓库吸烟，动用明火必需提前向部门主管申请，经同意后并按其要求做好安全措施方可进行施工作业，大型施工需动用明火的必需经公司副总级以上人员同意。

第十六条：工作完毕或需暂时离开工作岗位时一定要将切断设备电源。操作人员如需暂时离开工作岗位的需将设备停止并将切断电源，下班或交班时也需要将设备停止并切断电源。

第十七条：认真做好交接班工作。

白、夜班交接时，各班人员一定要认真做好两班的交接工作，如：设备状态、注意事项等。

第十八条：以上规定事项，请认真执行，违反者将依奖惩制度处罚。

银桥五金厂

安全管理小组

2016年5月10日