冲压车间叉车岗位安全操作规程

第一篇：冲压车间叉车岗位安全操作规程

冲压车间叉车的操作规程

目的本制度规定了冲压车间叉车作业需遵守的细则，以确保叉车运行安全。适用范围

适用车间全体叉车驾驶员。

一、叉车驾驶人员的基本要求

1)叉车驾驶人员必须持有劳动部门核发的《叉车操作证》并同时取得了公司内部发放的《叉车动车证》，方能上岗。无证人员严禁驾驶叉车。

2)叉车驾驶人员必须熟悉叉车的各项使用性能及基本维护保养知识。

二、叉车驾驶人员安全驾驶操作规程

1)叉车驾驶人员必须熟悉叉车性能，严禁违规使用。

2)叉车驾驶人员必须衣着整齐，不得赤膊、穿拖鞋开车作业。

3)叉车驾驶人员禁止班前饮酒和酒后上岗动车。

4)叉车驾驶人员开车前必须认真检查叉车各项操纵装置功能是否正常。

5)叉车驾驶人员开车前必须检查发动机机油、液压油、柴油以及冷却液等液位是否在允许范围内；检查电解液是否足够，不足时应按标准要求增添后方可使用。

6)叉车驾驶人员不准动用叉车进行其它与叉车作业无关的工作，如：非规定工作范围内未经车间领导认可的帮忙工作等。

7)叉车启动时注意观察周围是否有其它车辆、行人或障碍物，转弯时要看清反观镜及观察左右侧的情况，亮转向灯，慢行并鸣喇叭；倒车时应先回头观察情况，确保安全后方能行驶。

8)行驶时，货叉应距地面200-300mm，在行进中不允许升高或降低货物，上下斜坡时应慢速行驶，若下斜坡坡度较大的，叉车应后退行驶并控制好车速。

9)叉车使用过程中，严禁人货混装。行车时，非业务需要一般人员不得坐在叉车司机身边，更不能用来运人。

10)运输途中停车时，一定要把货叉降低离地面100-300mm距离并熄火后，拉起手刹并挂空档才能离开叉车，严禁在叉车未停稳的情况下爬上跳下。

11)叉车装运的货物不能太高，以免因挡住驾驶员的视线而导致安全事故的发生；若货叉上的货物很高，影响前进的视野，叉车应后退行驶。

12)叉起货物时，货叉要先仰后提升，下降时，应先下降后前倾。

13)利用叉车升空工作时，人一定要站在有垛板的货叉上才可工作，不准直接站在货叉上作业。

14)叉车载有货物时的时速不能超过6公里/小时，需慎重驾驶。

15)叉车工作时，严禁货叉下站人。停车时，不要将货叉悬空。禁止叉物悬空时司机离开叉车。

16)叉车行使中严禁嬉闹、闲谈、吃零食、玩手机等，以免发生安全事故。

17)在正常工作中，如发现叉车有异常声音或机械故障，应立即停止使用并通知维修部门进行检修，司机不得私自拆修。

18)卸下的货物必须要井然有序地堆放在无碍通行的地点，货物或叉车都不得停放在通道上。

19)严禁叉车在有锋利物品的场地工作，以免将车胎扎破。

20)作业完成后应将叉车停放在指定的位置，货叉平放在地面，叉车停放时应拉紧手制动操纵杆，切断电路，钥匙专管专用，并对车辆进行必要的检查整理清洁。未经车间领导同意禁止将车辆借与他人使用。

三、叉车的日常维护保养制度

1)叉车要求定人定车，叉车的日常维护保养工作是由叉车的驾驶人员负责，叉车所在班组的班组长负责监督检查工作，并建立好维护保养及维修记录台帐。

2)保持叉车清洁卫生，工作后应清洗叉车上的污垢和泥土，叉车不工作时，要在指定的区域摆放整齐，避免露天摆放。

3)叉车进行维护中，重要检查各管接头卡环是否松动，油箱中滤网是否堵塞，货叉操作杆是否灵敏，关键部位是否松动，如有跑、冒、漏、滴的现象发生时要及时解决。各油嘴润滑油是否加注，叉车运动部位要定期润滑。

4)检查电瓶时，要检查电瓶桩头是否接触良好，电瓶桩头和卡子应抹上凡士林，以防止电瓶桩头氧化引起接触不良或者烧坏桩头损毁电瓶。

5)检查各种油类和滤清，按规定给叉车更换机油、液压油、齿轮油和各种滤清以及检查制动液和平衡水箱内的冷却液液位是否符合标准。

6)叉车轮胎气压要求符合规定，严禁轮胎气压不足或过足时载重行驶。

7)叉车每星期要做一次全面的检查，每50-100h应检查并紧固好各部位螺栓。

8)每周清洗叉车一次，并将空气滤清器芯取出吹干净。

冲压车间筹备组2014/5/15

第二篇：冲压车间员工安全操作规程

冲压车间员工安全操作规程

冲压工安全操作规程

1、应遵守一般冲压工安全操作规程。

2、开车前应检查油压系统、控制阀、压力表是否正常。

3、开车后如发现压力表指针不动或摆动时,应停车检查。使用时不准超过额定压力。

4、调整模具,测量工件,检查和清理设备时均应停车进行。操作者离开机床要关车,并停止油泵电机。

5、禁止将工具放入挤压范围之内,手足应注意安全（包括不得手扶立柱）。

6、两人以上操作,开车者与送料者应协调配合，送料人的手未离危险区前,不准起动压块下压。

7、工作完毕后，应将上、下模具平稳落靠,切断油路,断开电源、气源和油路，并进行必要的清扫现场。工作结束停机后，应擦拭设备，上油保养，清扫工作场地。

冲床安全操作规程

一、开机前必须检查设备紧固螺钉有无松动，操纵机构、离合装置、制动器状态 是否正常。

二、安全防护罩是否齐全完好，严禁在没有防护罩的情况下开机。

三、检查模具是否完好，各部件连结螺钉有无松动；安装模具时必须将滑块开到 下死点，闭合高度必须正确，固定模具螺栓必须紧固可靠。

四、工作时必须注意力集中，严禁其它人员与操作者闲谈。手、工具等物不得伸 进危险区域内，必须使用专用工具（如镊子、永磁铁吸持等）送料进行操作，坯料卡模时只准用工具解脱，严禁直接用手解脱被卡的坯料。

五、每冲完一件工件，手或脚必须离开按钮或脚踏板以防止误操作，造成伤害；两人以上同时操作时应有专人开机，注意配合作业。

六、发现机床运转异常时，应停止送料，停机（拉阐）检查，排除异常情况后再开机操作。

七、下班时应将模具落靠，切断电源，保养机床，清扫工作场地。

行车安全操作规程

一、开车前认真检查机械、电气部份和防护保险装置是否完好，发现控制器、制动器、限位器、紧急停止开关等主要附件有无失灵，发现问题应立即停车进行检查修复，正常后方能使用。

二、发出紧急停车信号时，应立即停车。

三、当接近卷扬机限位器，大小车临近终端，应点动缓慢行走。

四、工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留。运行中，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不准过高。

五、检修行车应停靠安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。

六、运行中发生突然停电，必须将操作开关打到“OFF”位，起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开现场。

七、行车工必须遵守如下规定：

a)超过额定负荷不吊； b)重量不明，光线暗淡不吊；

c)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； d)歪拉斜挂不吊；

e)带棱角缺口未垫好或未包裹好不吊。

八、工作完毕，行车应停在规定位置，吊钩升起2米以上，小车开到轨道端头，控制开关打到“OFF”位，切断电源。

剪板机安全操作规程

一、操作者应了解剪板机工作原理和操作方法。

二、开机前检查机床螺钉有无松动，开关按钮、拉杆有无失灵现象，定期给机床加油润滑。

三、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。

四、开车前应将离合器脱开，不准带负荷启动电动机。

五、待机器运行平稳，把板料送到位，脚踏控制开车。

六、送料时要注意手指安全，剪床后面不要站人接料。

七、严禁两人在同一剪板机上同时剪两种材料。

八、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

九、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板料厚度的1/30。刀 板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

十、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

十一、用剪板机时必须注意所剪物品的材料、规格，严禁裁剪超长超厚板材、淬火钢件铸铁等材料。

十二、工作结束，关闭电源，清扫机床及四周卫生。

金属带锯床安全操作规程

一：工作前

（1）工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽，并将头发塞入帽内，操作中带手套操作。

（2）根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。（3）锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。

（4）带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当，锯前试车空转3 —5 分钟，以排空油缸中的空气，并检查锯床有无故障，润滑油路是否正常。

（5）除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。二：工作时

（1）切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。

（2）铸铁、铜、铝件不加切削液，其它均需加切削液。

（3）锯切管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯切时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。

（4）多体锯割时应选择合理根数，保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料及时清离带锯。（5）坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车。

（6）平时加足润滑油，每年更换齿轮箱内润滑油，闲置时对导轨及加工面加油封面，以防生锈。

（7）在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。（8）更换变速位置时，必须先停机。

三：下班时

（1）工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将成 品或待加工品放置在相应的区域内。

（2）对机床进行日保养，并在《机床点检表》中做好点检记录。（3）清理工作区附近的铁屑、余料。（4）切断机床、照明、电扇等电源。

台式钻床安全操作规程

一、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。

二、操作人员操作时要穿适当的衣服，戴手套。

三、操作前先启动吸尘系统。

四、开机前先检查电路牌上的电压和频率是否与电源一致。

五、机床电源插头、插座上的各触脚应可靠，无松动和接触不良现象。

六、电线要远离高温、油腻、尖锐边缘，机床要接地线，切勿用力 猛拉插座上的电源线。

七、当发生事故时，应立即切断电源，再进行维修。

八、机床在工作或检修时，工作场地周围要装上防护罩。

九、保持工作区内干净整洁，不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用机床。操作者头发不宜过长，以免操作时卷入。

十、不要进行超出最大切削能力的工作，避免机床超负荷工作。

十一、不要在酒后或疲劳状态下操作机器，保持机床竖直向上，请勿颠覆倾倒。

十二、定期保养机器，保持钻头锐度，切削时注意添加切削液。

十三、使用前，认真检查易损部件，以便及时修理或更换。

十四、钻孔径较大的孔时，应用低速进行切削。

十五、机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应夹紧可靠。

十六、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。

十七、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。

十八、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。

十九、此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负。

岳阳竣博建筑材料工程有限公司

第三篇：冲压安全操作规程

一、工作开始前的准备工作

冲压安全操作规程

1、穿戴好规定的劳动护具。如穿好工作服，工作鞋，戴上工作帽和手套。严禁挽袖子、穿拖鞋、高跟鞋、裙子、光膀子干活(图1-27)

2、检查安全操作工具或安全装置是否完好，工位布置是否符合工艺要求，工位器具是否完好齐全。

3、检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹（图1-28）。

图1-27 穿戴好劳动护具 图1-28 检查设备主要紧固螺钉

4、清理压力机工作台台面及工作地周围的废料及杂物。并将模具、工作台擦干净。(图 1-29)

5、不准把杂物放在机床电气、台面及模具上。

6、检查局部照明情况。

7、检查润滑系统有无堵塞或缺油，并按规定润滑机床(图1-30)。

8、在开动压力机、剪板机前，必须检查压力机上面、剪板机后面是否有检修人员(图1-31)。

图1-29 清理工作场地 图1-30 润滑机床 图1-31 检查机床后有无检修人员

9、在检查机床及模具正常的情况下，然后开机试车。通过试车检查机床离合器、制动器按钮、脚踏开关、拉杆是否灵活好用，特别是刹车系统是否可靠，确认正常后，方可开始工作。

10、领取冲压材料时，应注意以下几点：

a)应清点并核定所领之物料与领料单据是否相符。

b)搬运铜材,不锈钢等物料时须配戴手套,否则会导致手指割伤.如果物料重量超出15-30KG时须两人协同作业,否则会因力不从心导致肌肉拉伤或其它不安全事故.c)当物料超出40KG以上时,应用叉车或堆高车搬运.d)搬运时堆放物料高度不要超过1米,否则易倒塌,导致不安全事故之发生。

二、上机安全操作规程

1、工作时精神应集中，不准打闹、说笑和打瞌睡等。注意滑块运行方向，以免滑块下行时，手误入冲模内。

2、按照工艺规程或班组长指定的规范操作，没有保护措施不准生产。

3、严禁用楔块等物嵌入按钮或压、卡脚踏开关、拉杆而闸住操作机构。

4、在生产中发现机床运行不正常时，应立即停车，不准凑合继续使用。应停止送料，检查原因或停车修理。

5、滑块下行时，操作人员的手不得停在危险区内。当手从冲模内取件或往冲模送料时，不准踏下开关(图1-32)。

6、两人操作同一台压力机或剪板机时，应注意协调配合好(图1-33)。

图1-32 取件或送料时要防止滑块下行 图1-33 两人协调配合

7、滑块运行中，不准把手扶在打料横杆、导柱及冲模危险区域(图1-34)。

8、禁止两件重叠冲压，以避免损坏机床与模具。

9、从冲模内取出卡入的制件或废料时，要用工具，不准用手抠取。而且要把脚从脚踏开关上移开，必要时应在飞轮停止后再进行(图1-35)。

图1-34 滑块下行时手不得在危险区域 图1-35用工具取出卡住的制件或废料

10、防止刚性离合器失灵而打连车。

11、每加工一个零件，脚或手要离开操纵机构，以免在取送料时因误动而发生事故(图1-36)。

12、按工艺要求使用手工工具，如用电磁吸具、镊子、空气吸盘、钳子、钩子送料或取件，以防发生事故(图1-37)。

13、安装模具时必须将压力机的电器开关调到寸动位置，然后将滑块开到下死点，高度必须正确。严禁使用脚踏开关(图1-38)。

14、模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。

图1-36 加工后手脚应离开操纵机构 图1-37 按工艺要求使用手工工具

图1-38 安装模具时应将电气开关调至寸动位置

三、下班前结束工作

1、关闭电源开关。对于有缓冲器的压力机要放出缓冲器内的空气，关闭气阀(图1-39)。

2、在模具工作部位涂上机械油(图1-40)。

图1-39 下班前关闭开关 图1-40 在模具工作部位涂上机械油

第四篇：冲压安全操作规程

冲压安全操作规程

一、工作开始前的准备工作

1、穿戴好规定的劳动护具。如穿好工作服，工作鞋，戴上工作帽和手套。严禁挽袖子、穿拖鞋、高跟鞋、裙子、光膀子干活(图1-27)

2、检查安全操作工具或安全装置是否完好，工位布置是否符合工艺要求，工位器具是否完好齐全。

3、检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹（图1-28）。

图1-27 穿戴好劳动护具 图1-28 检查设备主要紧固螺钉

4、清理压力机工作台台面及工作地周围的废料及杂物。并将模具、工作台擦干净。(图 1-29)

5、不准把杂物放在机床电气、台面及模具上。

6、检查局部照明情况。

7、检查润滑系统有无堵塞或缺油，并按规定润滑机床(图1-30)。

8、在开动压力机、剪板机前，必须检查压力机上面、剪板机后面是否有检修人员(图1-31)。

图1-29 清理工作场地 图1-30 润滑机床 图1-31 检查机床后有无检修人员

9、在检查机床及模具正常的情况下，然后开机试车。通过试车检查机床离合器、制动器按钮、脚踏开关、拉杆是否灵活好用，特别是刹车系统是否可靠，确认正常后，方可开始工作。

10、冲压工作前领取冲压材料时，应注意以下几点：

a)应清点并核定所领之物料与领料单据是否相符。

b)搬运铜材,不锈钢等物料时须配戴手套,否则会导致手指割伤.如果物料重量超出15-30KG时须两人协同作业,否则会因力不从心导致肌肉拉伤或其它不安全事故.c)当物料超出40KG以上时,应用叉车或堆高车搬运.d)搬运时堆放物料高度不要超过1米,否则易倒塌,导致不安全事故之发生。

二、上机安全操作规程

1、工作时精神应集中，不准打闹、说笑和打瞌睡等。注意滑块运行方向，以免滑块下行时，手误入冲模内。

2、按照工艺规程或工段长指定的规范操作，没有保护措施不准连车生产。

3、严禁用楔块等物嵌入按钮或压、卡脚踏开关、拉杆而闸住操作机构。

4、在生产中发现机床运行不正常时，应即停车，不准凑合继续使用。应停止送料，检查原因或停车修理。

5、滑块下行时，操作人员的手不得停在危险区内。当手从冲模内取件或往冲模送料时，不准踏下开关(图1-32)。

6、两人操作同一台压力机或剪板机时，应注意协调配合好(图1-33)。

图1-32 取件或送料时要防止滑块下行 图1-33 两人协调配合

7、滑块运行中，不准把手扶在打料横杆、导柱及冲模危险区域(图1-34)。

8、禁止两件重叠冲压，以避免损坏机床与模具。

9、从冲模内取出卡入的制件或废料时，要用工具，不准用手抠取。而且要把脚从脚踏开关上移开，必要时应在飞轮停止后再进行(图1-35)。

图1-34 滑块下行时手不得在危险区域 图1-35用工具取出卡住的制件或废料

10、防止刚性离合器失灵而打连车。

11、每加工一个零件，脚或手要离开操纵机构，以免在取送料时因误动而发生事故(图1-36)。

12、按工艺要求使用手工工具，如用电磁吸具、镊子、空气吸盘、钳子、钩子送料或取件，以防发生事故(图1-37)。

13、安装模具时必须将压力机的电器开关调到寸动位置，然后将滑块开到下死点，高度必须正确。严禁使用脚踏开关(图1-38)。

14、模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。

图1-36 加工后手脚应离开操纵机构 图1-37 按工艺要求使用手工工具

图1-38 安装模具时应将电气开关调至寸动位置

三、下班前结束工作

1、关闭电源开关。对于有缓冲器的压力机要放出缓冲器内的空气，关闭气阀(图1-39)。

2、在模具工作部位涂上机械油(图1-40)。

图1-39 下班前关闭开关 图1-40 在模具工作部位涂上机械油

第五篇：叉车安全操作规程

叉车安全操作规程

根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备质量监督与安全监察规定》、《厂内机动车辆安全管理规定》、《特种设备注册登记与使用管理规则》等制度，并结合实际，为加强叉车操作的安全，特制定本安全规程。

1、人员

1.1、驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。1.2、严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。

2、启动

2.1、车辆启动前，检查起动、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎，使之处于完好状态。

2.2、当有机械问题的时候, 不能自己进行修理。应关掉叉车并告知机械修理人员。

2.3、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。

2.4、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。起步时须缓慢平稳起步。

3、行驶

3.1、叉车在运行时，不准任何人上下车，货叉上严禁站人。确实需要叉车辅助人员工作时，应配有专用的用于叉车的篮子,货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中。

3.1.1、在吊笼中工作的人员：数量不超过2人，必须佩戴安全帽、安全带，所有工具装在工具袋内，以免掉落。

3.1.2、在吊笼高空作业过程中，叉车驾驶员：

3.1.2.1、如果高空作业性质为盘点、贴标签等基本无危害的工作，叉车驾驶员不要离开叉车，以便及时提供协助；

3.1.2.2、如果是维修灯具、管路等需要使用金属工具的工作，叉车驾驶员可以选择戴好安全帽，坐在驾驶室协助；也可以选择离开叉车驾驶室，在叉车周围8~10米之内戴好安全帽作安全监护，提示行人绕行以及警告无关人员不得操作叉车。3.1.2.3 只能将安全框放到2米以下后，叉车才能移动 3.2、除装卸货外，必须靠右边行驶；

3.3、空载时货叉距地面50-150毫米;载货行驶时货件离地高度不得大于500毫米,起升门架须后倾到限。

3.4、如遇前面有人，应当按喇叭提示你的行车路线；

3.5、应与其它叉车保持三台自身叉车长的安全距离，叉车会车时除外； 3.6、在交叉或狭窄路口，应小心慢行，并按喇叭随时准备停车；

3.7、进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞。非紧急情况下，不能急转弯和急刹车； 3.8、在斜道上行驶时，3.8.1空车上下斜坡 – 如果在斜坡上空车行使, 需要倒退上坡, 货叉向前行驶下坡。这样重心会落在前轮上。

3.8.2载货时上下斜坡 –如果在斜坡上载货行使, 需要货叉向前行使上坡, 倒退行使下坡。这样重心也会落在前轮上，任何情况下都不允许在斜坡上掉头；

3.9、叉车原则上不准超车，但要超越停驶车辆时，应减速鸣号，注意观察，防止该车突然起步或有人从车上跳下。

4、作业

4.1、严禁超载、偏载行驶。

4.2、装卸货物时，即货叉承重开始至承重平稳以及相反的过程期间，必须启动刹车。

4.3、作业速度要缓慢，严禁冲击性的装载货物。4.4、遵守“七不准”

4.4.1 不准将货物升高做长距离行驶（高度大于500毫米）。4.4.2 不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。4.4.3 不准直接铲运危险品。4.4.4 不准用单货叉作业。4.4.5 不准利用惯性装卸货物。

4.4.6 不准用货叉带人作业，货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。4.4.7 不准用叉车去拖其他车,如确实需要叉车牵引,则需经过行政组主任同意。

4.5、停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降货叉至正常的行驶位置后再行驶。

4.6、叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)内，防止掉落。叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线，如出现遮挡驾驶员视线时应倒车缓慢行驶，如遇上坡则不应倒车行驶，应有一人在旁指挥货叉朝上前进。

4.7、货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头,不要刮碰物品扶持人员。

4.8、叉车在起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时，货叉范围半径1米内禁止有人。4.9、搬运影响视线的货物或易滑的货物时，应倒车低速行驶。

4.10、运货上货柜车前，应先观察货柜车与发货台是否靠紧，货车车轮是否按规定将三角木垫好，车厢里是否有人，估计货车的承重能力和货车与踏板的倾斜度，确认安全后再进行装卸。4.11、发现或损坏货物、设施要如实上报。

4.12、为了保护驾驶人员，叉车装备有头顶保护装置。驾驶人员的身体包括手和脚都应该在保护范围之内

5、停车

5.1、尽量避免停在斜坡上，如不可避免，则应取其他可靠物件塞住车轮拉紧手刹并熄火。停放时应将货叉降到最底位置，拉紧后刹车，切断电路，并不能停放在纵坡大于5%的路段上

5.2、不能将叉车停在紧急通道、出入口、消防设施旁。5.3、叉车暂时不使用时应关掉电源，拉刹车。

6、充电

6.1、使用充电器时，要选用与叉车配套的充电器，要轻拿轻放。

6.2、充完电后，应先关掉电源，再拉出充电器插头，并将充电器挂好，严禁随意放在地上。

7、维护

7.1、发现叉车有不正常现象，应当立即停车检查。

7.2、严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。不能自行维修叉车和装拆零部件

7.3、严格按照公司的叉车保养、维修规程进行维保。

8、如遇到意外，应该做到：

8.1、紧伏到方向盘上或操作手柄，并抓紧方向盘或操作手柄。8.2、身体靠在叉车倾倒方向的反面。

8.3、注意防止损伤头部或胸部，叉车翻车时千万不能跳车。叉车安全操作技术规程

1．叉装物件时，被装物件重量应在该机允许载荷范围内。当物件重量不明时，应将该物件叉起离地100mm后检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可运送。

2．叉装时，物件应靠近起落架，其重心应在起落架中间，确认无误，方可提升。3．物件提升离地后，应将起落架后仰，方可行驶。

4．起步应平稳，变换前后方向时，应待机械停稳后方可进行。

5．叉车在转弯、后退、狭窄通道、不平路面等情况下行驶时，或在交叉路口和接近货物时，都应减速慢行。除紧急情况外，不宜使用紧急制动。6．两辆叉车同时装卸一辆货车时，应有专人指挥联系，保证安全作业。7．不得单叉作业和使用货叉顶货或拉货。

8．叉车在叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物时，应采用安全绳加固，必要时，应有专人引导，方可行驶。

9．以内燃机为动力的叉车，进入仓库作业时，应有良好的通风设施。严禁在易燃、易爆的仓库内作业。

10．严禁货叉上载人。驾驶室除规定的操作人员外，严禁其他任何人进入或在室外搭乘。

11．作业后，应将叉车停放在平坦、坚实的地方，使货叉落至地面并将车轮制动住。12．在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮揳牢。

13．车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。

14．在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。

叉车维修与保养知识

1、日常维护，每班工作后。

2、一级技术保养，累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。

3、二级技术保养，累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度。

一、日常维护

1、清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。

2、检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。

3、检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。

4、检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。

5、放去机油滤清器沉淀物。

二、一级技术保养 按照“日常维护”项目进行，并增添下列工作。

1、检查气缸压力或真空度。

2、检查与调整气门间隙。

3、检查节温器工作是否正常。

4、检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。

5、检查变速器的换档工作是否正常。

6、检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。

7、更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。

8、检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。

9、检查风扇皮带松紧程度。

10、检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。

11、由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。（1）不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。（2）倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。（3）路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。（4）货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。

12、检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。三、二级技术保养 除按一级技术保养各项目外，并增添下列工作：

1、清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。

2、清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。

3、检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。

4、检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。

5、拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。

6、清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。

7、清洗转向器，检查转向盘的自由转动量。

8、拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况。

9、拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀。

10、检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。

11、拆卸轮胎，对轮辋除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按规定充气。

12、检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。

13、检查蓄电池电液比重，如与要求不符，必须拆下充电。

14、清洗水箱及油散热器。

15、检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢。

16、拆检起升油缸，倾斜油缸及转向油缸，更换磨损的密封件。

17、检查各仪表感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整。

四、全车润滑 新叉车或长期停止工作后的叉车，在开始使用的二星期内，对于应进行润滑的轴承，在加油润滑时，应利用新油将陈油全部挤出，并润滑两次以上，同时应注意下列几点：

1、润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入机构内部。

2、用油脂枪压注润滑剂时，应压注到各部件的零件结合出挤出润滑剂为止。

叉车岗位怎么避免安全事故

叉车发生安全事故的主要原因:

（一）违章上岗(如酒后驾车、疲劳驾车、无证驾车等)；

（二）违章行驶(如超速行驶、争道抢行、强行超车、野蛮装卸、不按道行驶、不主动避让行人和车辆、带人行驶等)

（三）“起步前不认真了望，运行中思想分散，有急于完成任务或图省事的不良心理活动；

（四）不认真保养、检查叉车，安全装置(转向、制动、喇叭、照明等)不齐全有效、燃油滴漏、轮胎过度磨损，叉车带病运行；

（五）经过视线不良、视矩较路听的区域(如通道狭窄、捌弯岔路、路旁障碍物等)时驾驶员盲目自信，不按章减速，无处理紧急情况的思想准

（六）下坡时，路滑处(雨天、路面沾水沾油、光滑地面、钢板上等)不减速，急打方向或紧急制动，引起侧滑甚至翻车。

（七）电线(包括充电用的电线)的老化破皮、固定不牢、搭铁、接触不良及人离开叉车时未切断电源总开关。

叉车不同于固定的机械设备，其工作环境是随机变化的，工作状况又取决于驾驶员的即时操作，故叉车作业的安全与否几乎尽在叉车驾驶员的手中脚下，这就对叉车驾驶员提出了比其他操作人员更高的安全技能要求。总之，只要叉车驾驶员掌握安全操作技术，遵守安全操作规程，按章行驶，文明礼让，平时勤于检查保养，才能避免发生各类车辆伤害事故。