循环流化床复习题

第一篇：循环流化床复习题

填空：

1循环流化床锅炉系统的组成有：＿、＿、＿、＿。2典型流化状态有＿、＿、＿、＿、＿。3循环流化床传热的基本方式为＿、＿、＿。

4根据化学反应速率和氧气扩散速率作用程度的不同，可简单地分为哪三种燃烧工况？＿、＿、＿。

5循环流化床中，煤的燃烧过程有＿、＿、＿、＿。6风帽式布风装置由＿、＿、＿、＿。7飞灰回送装置一般由＿、＿。8流态化点火方式有＿、＿。

9煤燃烧过程中影响SO2析出的因素有＿、＿、＿。10气体污染物有＿、＿、＿、＿。答案：

1.炉膛（燃烧室）、分离器才、返料阀、外置式换热装置

2.固定床、鼓泡流化床、湍流流化床、快速流化床、气力输送 3.颗粒对流换热、气体对流换热、辐射换热

4.动力控制燃烧、扩散控制燃烧、动力-扩散控制燃烧

5.颗粒被加热和干燥、挥发分的析出和燃烧、煤颗粒膨胀和破裂（一次破碎）、焦炭颗粒膨胀和破裂（二次破碎）

6.一次风室、布封板、风帽（喷管）、隔热层 7.立管（料腿）、送灰器（回料阀）8.床上点火、床下点火

9.颗粒在床内的停留时间、炉膛温度、过量空气系数 10.硫氧化物、氮氧化物、二氧化碳、一氧化碳 名词解释：

1.空隙率的定义:物料自然堆放时,在堆积总体为V的颗粒中,颗粒间的空隙占总体份额称为空隙率.2.颗粒终端速度:当速度增加到莫一数值时，颗粒受到的阻力、重力和浮力将达到平衡，也即空气对颗粒的阻力等于颗粒的浮重时，颗粒将以等速度向下运动，这个速度就叫颗粒的终端速度。

3.什么是炉膛内部的燃烧份额：指炉内每一燃烧区域中燃烧量占燃烧总燃料量的比例，一般可用燃料在各燃烧区域内所释放的热量占所释放的热量占燃料总发热量的百分比表示。4.什么叫切割粒径：当分离器分离莫一粒径的效率达到50%时，这时的颗粒粒径被称为切割粒径d50。

5.什么是循环倍率：由循环灰分离器捕捉下来并返送回炉内的物料量与新给入的燃料量之比即为循环倍率。简答：

1.循环流化床锅炉的优点（1）燃烧劣质煤（2）低负荷稳燃

（3）降低污染物的排放 2.循环流化床锅炉的组成

第一部分由炉膛、分离器、返料阀和外置换热器组成

第二部分为尾部对流烟道，布置有过热器、再热器、省煤器、空气预热器 3.确定临界速度的方法有哪些？并简述实验测定方法的原理？(1)理论计算（2）实验测定

实验测定：压降-流速特性曲线。随着风速的增加，阻力增加，床层压降增大。当随着风速增加床层压降不在变化的风速，即为临界流化风速。4.影响循环硫化床锅炉燃烧的因素。

(1)燃料特性（2）气固流动（3）氧气扩散（4）床层温度 5.循环流化床主要传热过程是什么？（1）气体与固体（2）固体与固体

（3）床层与受热面之间的传热 6.旋风分离器的工作原理

烟气携带物料以一定的速度沿切线方向进入分离器，在内部做旋转运动，固体颗粒在离心力和重力的作用下被分离下来，落入料仓和粒管，经返料装置送入炉膛。烟气由分离器上部进入尾部烟道。7.循环流化床的常见事故（1）后燃现象（2）布风板结焦

（3）冷渣器，水冷壁磨损

（4）立管压力不足导致串流现象 8.流化床燃烧脱硫原理

采用石灰石作脱硫剂，将其破碎到合适的颗粒度喷入炉内。

880℃

CaCO3 →

CaO+CO2

850℃

CaO+SO2+½O2 →

CaSO4 论述： 论述：

1请画出循环流化床基本结构示意图？并标明各主要部件名称？ 2简述循环流化床的基本工作流程？

3通过一学期的学习，你在这门学科上有什么收获？ 答案： 1

第二篇：循环流化床复习题

复习题

循环流化床锅炉调试特点

一．简介

循环流化床锅炉是近代新兴的锅炉产品，它具有着煤粉炉无法比拟的优点：脱硫燃烧，燃料适应性强，可燃烧劣质煤，操作方便等。故对此产品我国正在大力推广，目前中小型电站锅炉，供热锅炉，均被循环流化床锅炉所代替。

循环流化床锅炉从流化工况上来看可大致分为六类，分别为：细粒流化床，鼓泡床，弹状流化床，湍流床，快速流化床。我国循环流化床由于采用质量平均粒径较粗（约1.5mm左右）的（约120mm）宽筛分燃料，故此只能是泡床和湍流床。针对我国循环流化床锅炉的特点，下面对其调试作如下阐述： 二．循环流化床锅炉的调试 1． 锅炉冷态模拟试验 1）冷态试验的目的

循环流化床锅炉建成投运前，为了充分了解锅炉整体性能，掌握设备运行的基本参数，为热态运行提供可*的参考数据，进行冷态试验是十分必要的。冷态试验是循环流化床锅炉顺利点火启动和安全稳定运行的基本保证。

2）冷态试验的内容 ①标定刮板给煤机给煤量。

②标定一、二次风的风量，核实一、二次风量是否能满足锅炉点火启动和运行的需要。③测量不同风量时的布风板阻力，作出布风板阻力随风量变化的特性曲线。

④作出料层阻力风量变化的特性曲线，曲该曲线得出临界流化风量的热态运行最小风量。3）冷态试验应具备的条件和要求

①锅炉整体安装完，水压试验和风压试验及砌砖保温工作全部做完，并经验收合格。

②一、二次送风机、引风机、给煤机经分部试运行合格。与燃烧系统有关的系统设备安装完备，且试运行合格。

③引风机、一、二次风机联锁、报警、保护动作试验合格。④所有看火孔、人孔门安装完毕，密封良好。⑤烟风系统内部清理干净，确认无杂物且封闭严密。

⑥所有风档板、表计等标志齐全，方向正确，指示无误，挡板开关灵活平衡，无开关方向的应标出。⑦流化床床面清理干净，确认小风帽无堵塞。

⑧风系统流量计、风压表、差压计等安装调试完，并且要求可*，能随时投入使用。⑨给煤系统分部试运行合格。煤斗清理封闭，并可随时投入使用。⑩炉体照明、现场照明完备。4）冷态试验方法及程序 ①刮板给煤机给煤量标定。

为了锅炉经济燃烧，必须对燃烧进行准确计量。循环流化床锅炉用刮板给煤机转速来计算给煤量，因此必须对给煤机不同转速进行标定，具体方法如下：准备好容器、磅秤和秒表，先往给煤机内充满煤，将给煤机调整到一定转速成，用容器接煤，秒表记录容器接煤时间，最后磅秤称重，用称重煤的总重量除以接煤时间，即得到该转速下的给煤量，用这种方法标定不同转速下的给煤量。

②标定一、二次风的风量

核实一、二次风量是否能满足锅炉点火运行的需要，同时检查各风门的严密性及烟系统是否有泄漏。调动引风机，分别启动一、二次风机，把调节风门开度置于20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%位置。记录每一风门位置的风量、风压、电流，作出风门开度和一次风机风量的关系曲线。关闭一次风机风门测量漏风量，如漏风量高于点火风量应进行处理。把风机风门开度置于最大情况下，检查风烟系统严密性，如有泄漏进行处理。风门最大开度以电机额定电流为准。③布风板均匀性试验

在布风板上均匀铺上厚300-400mm，粒度为0-5mm的炉渣，启动引风机和一次风机，保护炉室出口负压为-20Pa，逐渐增大风量直到料层完全流化。观察流化是否均匀，或打开人孔门上边一个门，用耙子贴着风帽顶部轻轻来回推动，如有较大阻力，则为流化不良，风机停止后，再观察床层表面是否平整，流化良好时表面应平整，如有流化不良，则应检查原因并消除之。④布风板阻力测量

布风板阻力是指布风板上铺料层时的阻力。测量方法：布风板上不铺料层，启动引风机维持炉室出口负压为-20Pa，风量由小逐渐增加，测出相应的布风板上的压力，根据布风板下风室压力，可计算出布风机压差，最后给出P=f(Q)曲线。

⑤ 不同料层厚度下，料层阻力与一次风量关系的测定。料层厚度选为：300mm、350mm、400mm； 物料选用沸腾炉渣粒度0-8mm；

在流化床上铺上一定料层的情况下，对应不同料层厚度，用测定布风板阻力的方法，测量每个风量下的差压值，减去这个风量下的布风板阻力值，就是料层阻力，给出料层阻力-风量关系曲线。（见图2）ΔP（Pa）

0 QLJ Q（m3/h）

图2 料层阻力-风量关系曲线

临界流化风量的测定：在布风板上铺设一定厚度料层，测量不同风量下的料层阻力，根据测量值绘出料层阻力与风量的关系曲线。水平线与斜线的交点即为临界流化风量。

送风机出力的鉴定：在作料层阻力特性试验时，要注意观察，当料层阻力达到一定值时，即炉料达到临界流化风量时一次风机的风量，如果一次风机达到最大出力时，仍达不到临界流化风量时，需要改进风机，从而得到对一次风机风量鉴定的结果。2．流化床锅炉首次点火启动

锅炉点火分床上点火和床下点火两种，床上点火多采用木炭点火，床下点火多采用油点火。

1）采用床下油点火的方式，为便于着火，在底料中必须掺加适量的“引燃煤”，一般用发热量比较大的优质烟煤块粒度小于10mm，采用油枪加热处在临界沸腾状态下的底料，亦称沸腾点火，操作时应保证油点火器产生的热量大雨沸腾床内带走的热量故样严格控制沸腾风量是点火成败的关键。①司炉人员要安措施要求对锅炉设备进行全面检查，并作好点火准备。

②进行炉内彻底清扫，清楚一切杂物，插入点火电热偶，电热偶端埋入料层100mm。

③在炉底布风板上铺上含碳量在2%以下，350-400mm厚0-8mm粒度的炉渣（含引燃煤）且厚度要均匀。④关闭炉门启动引风机和一次风机，保持燃烧室负压为50-100pa，调节一次风门使风量为临界流花风量的80%。投入点火油枪，调整油量及点火风门，控制风室温度小于700℃，待料层温升至700℃时，启动给煤机，维持床温稳定上升，800℃时可正式投煤，当床温答900℃，可将油枪撤出，适当调整给煤机转速和一次风门，控制炉温在900-950℃，燃烧正常后开启返料风门，使其流化循环，知到进入争吵运行状态，至此锅炉点火结束。

2）采用床上点火多用木碳点火，对底料及所掺的引燃煤的要求同床下点火的要求，木块不宜过大或过小，长500mm，宽30mm为宜，点火时先启动引风机，将木块烧成碳火。而后用铲子均匀的撒上引燃煤，在点火过程中由于床温不高，所以调风幅度要小，次数要多，投煤要少而勤，引风要尽可能的小，当床温升至800℃沸腾层温度相差较小，可启动给煤机投入正常运行。3）点火启动时应注意事项

在投返料时，要注意炉温变化，如炉温下降很快，应及时关闭返料器风门，稍增加煤量，重复前面的操作，直到返料器完全投入运行。3．锅炉运行中的监视与调整

循环流化床锅炉的操作运行与其它炉型不同，运行中除了按《运行规程》对锅炉水位、汽压、汽温进行监视和调整外，还必须对锅炉的燃烧系统进行调整。

1）运行中床温的监视

运行中应加强应温监视，炉温过高时易结焦，过低时灭火，一般控制在850-950℃左右，如烧无烟煤，为使燃料燃烧完全，可提高炉温，控制在950-1050℃（应低于煤的变形温度100-200℃）最低不低于800℃,否则很难维持稳定运行，一旦断煤很容易造成灭火。烧烟煤时炉温控制在900-950℃，如烧高硫烟煤需进行炉内脱硫，应温控制在850-870℃,最多不超过900℃,否则降低石灰石的利用率。当炉温升高时，开大一次风门；炉温低时，关一次风门。超过1000℃时，停烟煤、加风；低于800℃时，启动另一台给煤机。若温度继续下降，立即停炉，查明原因再启动。炉温的控制是由调整一次风量、给煤量和循环灰量来实现的。2）流化床温升高或床温降低引起原因和控制方法 ① 床温升高的原因

a.煤质变好，热值升高，烟气含氧量降低（一般控制过热器后正常运行时烟气含氧量3%-5%），表明煤量过多，应减少给煤量。

b.粒度较大的煤，集中给入炉内，造成密相层燃烧份额增加，引起床温升高。从含氧量看不出变化，用增加一次风量、减少二次风量，控制床温。

c.由于没有及时放渣，料层加厚，造成一次风量减少引起床温升高，应及时放渣保持料层厚度在一定范围内。

②床温降低的原因

a.煤质差、热值降低、烟气含量增加，应增加给煤提高床温。

b.料粒度变小，煤仓一部分较小的煤集中给入炉内，细煤粒在相层停留时间短，造成密相层燃烧份额减少，而床温降低。正确的调整应减少一次风量，增加二次风量，不应增加煤量，以免引起炉膛上部空间燃烧份额增多，造成返料器超温结焦。

含氧量指标不变，床温缓慢降低，而且整个燃烧系统都在降低，锅炉负荷不变，这是由于循环物料增多，增加了受热面的换热系数造成的，应放掉一些循环灰，使炉温回升。③料层厚度的控制

料层薄，对锅炉稳定运行不利，因炉料的保留量少，放出的炉渣可燃物含量也高。若料层太厚，增加了料层阻力，虽然锅炉运行稳定，炉渣可燃物含量低，但增加了风机的电耗。为了经济运行，料层差压控制在7000-9000Pa之间。运行中料层差压超过此值时，可以通过放炉渣来调整，放渣的原则是少放、勤放，最好能连续少量放，一次放渣量太多，会影响锅炉的稳定运行、出力和效率。④炉膛（悬浮段）物料浓度的控制

循环流化床与沸腾床明显的区别在于悬浮段物料浓度不同，两者相差几十到几百倍。循环流化床锅炉出力大小，主要是由悬浮段物料浓度所决定，对同一煤种，一定的物料浓度，对应着一定的出力。对于不同的煤种，同样出力下，挥发份高的煤比挥发份低的煤物料浓度低。一定的物料浓度。对应着一定炉膛差压值，控制炉膛差压值应当可以控制锅炉的出力，正常运行中，炉膛差压维持在700-900Pa，若差压值太大，通过放循环灰来调整。放灰原则少放、勤放。4．二次风的投入和调整二次风的原则

一次风控制炉温，二次风控制总风量。约在18t/h负荷时开始投入二次风，在一次风满足炉温需要前提下，当总风量不足时（过热器后烟气含氧量低于3%-5%时）可逐渐开启二次风，随着锅炉负荷的增加，二次风量逐渐增大。

5.运行中最低运行风量的控制

最低运行风量是保证和限制流化床低负荷运行的下限风量。风量过低不能保证正常流化，造成炉床结焦。在冷炉点火时，应使一次风量较快的超过最低风量，以免引起低温结焦。低负荷运行时，不宜代于最低运行风量。一般情况下，最低运行风量约为9000m3/h左右，约相当于一次风门7%-8%的开度。6.返料器的控制

返料器是循环流化床锅炉的主要部件，它的工作直接影响着锅炉的安全运行，首先要保证返料器有稳定流化气源，启动时调整好返料器的流化风量。在运行中，要加强监视和控制返料器床温，防止超温结焦，一般返料器处的床温最高不宜大于950℃，当返料器床温太高时，应减少给煤量和负荷，查明原因后消除。

7． 锅炉出力的调整

当负荷增加时，应当先少量增加一次风量和二次风量，再少量加风、加煤交错调节，直到所需的出力。增负荷率一般控制在(2-5)%/min之间。当减负荷时，应先减少给煤量，再适当减少一次风量和二次风量，并慢慢放掉一部分循环灰，以降低炉膛差压，如此反复操作，直到所需出力为止。减负荷时，由于给煤量、一、二次风量可以很快减少，循环灰可以很快放掉，在紧急情况下，减负荷率可达到20%/min，一般控制在(5-10)5/min。8． 锅炉压火和再启动

锅炉需要暂停运行时，可以进行压火操作。具体操作步骤如下：

1)加大给煤量，使炉温升到930-950℃后停止给煤，待炉温有下降趋势时，迅速关闭一次风门，立即停一次、二次风机和引风机，迅速关闭各风机调节风门及其它风门，同时关闭返料阀门，放掉循环灰。2)需要长时间压火时，风机停运后，应迅速打开炉门均匀地加一层约10-30mm厚的烟煤，关闭炉门、看火孔，以防冷风窜入炉膛，使料层热量散失。压火时间可达24h，压火时间长短取决于静止料层温度降低的速度。料层较厚，压火前炉温较高，压火时间就长。只要料层温度不低于600℃,就比较容易再启动，如需延长压火时间，炉温不低于600℃之前将锅炉启动一次，使料层温度升起来，然后再压火。

cfb点火时观察煤的变化

如果氧量值下降得很快，说明点火煤的挥发份高、易着，煤粒度适中，如果停煤后床温上升，氧量值回升很快，说明煤的含碳量偏低、热值低。投煤后床温略下降，停煤后氧量值开始下降，床温上升，说明煤的挥发份低，如果床温上升幅度大，氧量回升慢，说明煤的含碳量高，否则是煤的灰份大，热值低。

给煤机跳闸后的处理总结

运行工况：

300WM机组，2、4、5号磨组运行，煤量１０５Ｔ／Ｈ，机组负荷：220MW，投CCS。事故现象：

大屏幕上给煤量曲线掉下，发#2给煤机“断煤”和“跳闸”信号。事故处理：

手动解CCS至手动，解除所有的给煤自动，迅速增大其它运行给煤机的出力。此时，机组负荷、汽包水位、汽压均有所下降。在调整过程中，由于开始时增加的煤较多，热负荷增加太多，气压也就增加的较高，汽包水位下降较大。随后又赶紧调整热负荷、汽包水位。由于过调，所以来回反复了好几次。最后造成汽机调出力下降，时间约有30分钟。存在问题：

1． 应先投两只油枪，一是稳燃、防灭火，二是迅速补上损失的热量；

2． 在调整时，各给煤机给煤量增加太多的新煤，使后来的机组负荷增加太多，这在今后应引起非常的重视！

3． 当发生断煤时，汽机应配合锅炉根据汽压、热负荷主动调整负荷，不能只看锅炉调整而不去协调； 4． 机组负荷和送、引风量要注意调整，当时引风量没有跟好。5． 处理时过于紧张。预防措施：

1． 在CCS或AGC运行时，当跳一台或两台给煤机（或磨组）时，给煤自动一定要及时解除，并注意机组负荷，迅速增加适当的煤量，但不是增加的越多越好（由于这时跳的一台磨内还有一定的存煤）2． 及时投入油枪，增加热负荷（还要视炉膛内的燃烧工况、磨组运行的台数来定）；

3． 调整给煤量时，应注意热负荷不要增加太多，一定要适量，这个适量的“量”字，应从各值的事故处理中去总结；

4． 适当减少断煤的磨煤机的一次风量（增加磨的运行时间，看能否将给煤机抢回来）； 5． 及时启动备用磨组（这要看断煤的程度）；

6． 注意汽包水位、汽压的变化，对应调整机组负荷、给水及风量；

7． 同时要注意各磨组的出口风温、热负荷的真实值，正确判断煤量的是真假（防堵煤、皮带打滑等）。其它：

1． 以后，断煤是否能在：投油枪（在煤好、多磨组运行时，且断煤是暂时的，可考虑不投）、降负荷、切手动、增加其它运行磨煤量、减少故障磨组的风量、准备启备用磨组、恢复正常，这样一个过程来做； 2． 在增加煤量时，要以在断煤前的参数做为参考虑；

3． 投油枪要投几根？降负荷速率设多少？增煤量一般应为多少？是否需要启备用磨组？应该组织人员研究（用断煤前煤量做参考）；

4． 切燃烧主控是否一定要切为手动方式，应根椐具体情况（如负荷的大小，断煤还是跳给煤机或磨组）等来决定。在高负荷、煤量大时要防止堵煤；

举一反三的进行各种工况下的分析、学习，是针对异常处理的关键。

循环流化床锅炉发展中存在的一些问题及其剖析

1． 从国内目前已运行的些循环流化床锅炉看遇到的主要问题如下：

1）锅炉蒸发量不到设计的额定值；

2）高温分离器和物料返送器内结焦；

3）耐火材料和受热面磨损；

4）锅炉排烟温度偏高。

2．上述四点主要问题中最根本的问题是锅炉额定蒸发量达不到设计值，分析其锅炉出力不足有如下一些原因：

流化速度低，飞灰循环流量不够。另外，飞灰分离装置效率不高，亦致使床内粒子循环流量不够。所以实际运行的传热效果与设计计算中的传热系数值偏移较大。

1）浓相床与悬浮段受热面布置不洽当或有矛盾，特别是在烧劣质煤时，浓相床内没有布置热面不足时，锅炉负荷高时则床内超温，这无形中限制了锅炉负荷的提高。

2）煤的筛分范围过宽；在浓相床，稀相床内燃烧份额；一二次比风例的选取与设计的传热系数值不协调等，亦是造成锅炉出力不足的原因之一。3）辅机的选取如鼓风机，引风机流量，压头选择不当也将影响锅炉出力。

解决循环流化床锅炉蒸发量不足问题，要对具体情况作具体分析，一般可采取以下几个措施：

5）增加床内受热面

6）减少煤的筛分范围

7）若是床内粒子循环流量小，则可提高飞灰回收装置的效率：或将锅炉尾部过滤灰投入再循环燃烧：或从系统外补充细灰等。

8）确产因鼓风机，引风机选择不当，则要更换压头，容量大些的风机。设计时适当选用大一些的风机，对试运行时调整是有利的。

循环流化床锅炉结焦预防措施

循环流化床锅炉技术是近十几年迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。随着大量的循环流化床锅炉投入生产运行，循环流化床锅炉的运行特点逐渐为大家所掌握。但由于其固有的一些特点，运行中仍经常出现问题。结焦就是循环流化床锅炉运行中较为常见的故障，它直接影响到锅炉的安全经济运行。

循环流化床锅炉结焦的原因分析：

结焦的直接原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度。当床层整体温度低于灰渣变形温度，由于局部超温而引起的结焦称为低温结焦。低温结焦常在启动和压火时的床层中出现，也可能出现在高温旋风分离器的灰斗内，以及外置换热器和返料机构内。避免低温结焦，最好的办法是保证床料良好的流化状态和正常移动状 态，使温度均匀，防止局部超温。锅炉在压火期间，床料处于静止状态，如果漏入小风，热的床料中的可燃物获得氧气，便会产生燃烧。由于燃烧产生的热量不能及时带走，使局部区域床料超温而结焦。

高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。当床料中含碳量过高，如不及时调整风量或返料量来控制床温，床温将急剧上升，超过灰熔点，便会产生高温结焦。

渐进性结焦是运行中较难察觉的一种结焦形式。它是缓慢生长的，此时床温和观察到的流化质量都比较正常。产生渐进性结焦的主要原因是布风系统设计和安装质量不好，给煤颗粒度超出设计值，运行参数控制不当，风帽错装或堵塞等等。

循环流化床锅炉结焦的预防措施

循环流化床锅炉结焦一旦产生，便会迅速增长，焦块长大速度越来越快，因此预防结焦和及早发现结焦并予以清除是运行人员必须掌握的原则。

保证良好的流化工况，防止床料沉积

保证燃料制备系统正常工作，给煤粒度符合设计要求。

严格控制料层差压，均匀排渣。采用人工放渣要及时，做到少放勤放，排出的炉渣有渣块应汇报司炉，排渣结束后排渣门要关闭严密。

认真监测床底部和床中部温差，如果温差超出正常范围，说明流化不正常，下部有沉积或结渣，此时，可短时开大一次风，吹散焦块，并打开冷渣管排渣；如不能清除，应立即停炉检修。

低负荷运行时，如发现床温突然下降，除了断煤外，很可能是床料沉积，这时若增大给煤量，反而会加剧沉积，使沸腾床的流化质量变差，造成局部结焦。当判明是床料沉积时，应打开冷渣排放管放渣，待床温正常后，应适当调节至较高负荷下运行。

点火过程中严格控制进煤量

点火过程中，一般床温达到500℃以上可加入少量的煤以提高床温。如果加煤量过多，由于煤粒燃烧不完全，整个床料含碳量增大，这时一经加大风量，就会猛烈燃烧，床温上升很快，甚至超过灰的软化温度，结果造成整床超温结焦。当床温超过1050℃，虽经减煤加风措施，床温仍然上升，此时必须立即停炉压火，一般待床温低于800℃再启动。

变负荷运行严格控制床温

变负荷运行时，严格控制床温在允许范围内，做到升负荷先加风后加煤，降负荷先减煤后减风，燃烧调节要做到“少量多次”的调节方法，避免床温大起大落。

压火时正确操作

压火时先停给煤，再运行几分钟后停风机，压火期间，一定要紧闭各炉门、所有进风门及排渣门。

认真调整一二次风

对于高温分离器，保证任何时候含氧量不低于3％～5％，以降低飞灰可燃物含量，可防止分离器和返料机构内发生二次燃烧而超温。运行中要定期察看返料的情况，监视返料器床层的温度是否正常。若超出正常值很多，可能是发生了二次燃烧。此时应加大返料风量，打开返料床排灰阀放灰。若温度低于正常值很多，说明返料器发生了堵塞，此时应打开排灰阀放灰，同时加大返料风量。若仍不能消除故障，则必须压火检修。

锅炉启动期间，返料装置应充满灰

锅炉启动期间，返料装置必须充满灰后方可投入，否则风会反窜。点火初期先不投返料风，待底料中的细灰充满返料装置后则应开返料风（一般是点火后半小时），保证床内有料，否则，床温将难以控制。

安装炉膛差灰装置和返料增压风机

为监视返料机构是否正常工作，避免结焦或堵塞，可安装炉膛差压装置和返料增压风机。炉膛差压指燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差，是监视返料器是否正常工作的一个参数。一般炉膛差压控制在0.5 kPa以上。运行中若炉膛差压突然降低，则表明物料循环中止，返料器发生了堵塞。运行中只要认真监视炉膛差压，返料机构结焦是可以预防的。

为提高返料风压头，保证返料床层良好的流化和移动状态，在一次风压不能满足返料要求时，安装返料风增压风机对预防返料器结焦是非常有意义的。

改变燃煤的焦结特性

做好入炉煤的搭配，改变燃煤的焦结特性，对预防循环流化床锅炉结焦具有明显的实用意义。

启运前准备充分

在每次锅炉启动前，应认真检查风帽、风室，清理杂物，启动时，应进行冷态流化试验，确认床层布风均匀，流化良好。

在流化床锅炉运行中，良好的流化质量是防止结焦的关键，同时运行中尚应认真调整好煤量、风量，严格控制床温及料层差压等运行参数。

第三篇：循环流化床锅炉运行值班员中级复习题

电力职业技能鉴定考试

锅炉运行值班员（中级工）

复习提 纲

理论知识部分

一、基本理论知识点

1.什么叫做固体物料的流态化？

答：气体或者液体流过固体颗粒层，当流速怎加到一定程度时，气体或液体对固体颗粒产生作用力与固体颗粒所受的其他外力相平衡，固体颗粒层表面呈现类似液体或流体状态，这种操作状态被称为固体物料的流态化。

2.什么料层差压？

答：循环流化床锅炉中风室的压力同密相区上部压力之间的差值，反应的是循环流化床锅炉的密相区的物料浓度。

3.什么叫流化床锅炉的稀相区？

答：在流化床锅炉输送分离高度（TDH）以上，气流中的粒子浓度较低，但比较均匀，这部分区域称为稀相区。

4.什么叫流化床锅炉的密相区？

答 ：在流化床锅炉输送分离高度（TDH）以上，颗粒浓度较大，并沿高度方向浓度逐渐降低，这部分区域称为密相区。

217

5.回料器上下料腿的松动风如何布置？

答：在返料装置的上下料腿四周一般都有松动风。风源大多都取自高压流化风，它能增加返料的流动性，帮助物料顺利返回炉膛。避免了因返料装置的堵塞而造成的返料不畅，造成运行工况不稳定。

6.什么是物料的循环倍率k？物料的循环过程由哪些过程组成？

答：单位时间内CBF外循环物料量与入炉固体燃料的比值，称为物料循环的循环倍率κ，或称CFB锅炉的循环倍率，公式表述为：

κ=G/B 式中：

G——循环物料的质量流速，kg/s B——燃料的质量流量，kg/s 物料循环过程由内循环和外循环两部分组成。内循环主要指循环床燃烧室内部流化的物料沿高度自身存在的颗粒上下质交换现象。由于循环流化床燃烧室边壁效应的原因，沿壁边存在着较为明显的下降流，而燃烧室中心颗粒上升趋势较为明显。人们从这个现象引申称颗粒在燃烧室内的上下质交换为内循环。而烟气携带的物料从燃烧室出口近于循环床分离器被分离后送回燃烧室则称为外循环。

7.流化床几种不正常的流化态是什么？ 答：沟流、节涌和分层等。

218 8.流化床内的压力分布反映了什么？

答：反应了床内物料质量（即平均颗粒）和物料循环的大小。

9.流化床锅炉结焦的形式有哪几种？

答：结焦的原因是局部或整体温度超出灰熔点或烧结温度。以此标准，将结焦分为：高温结焦和低温结焦。另一种是渐进性结焦。

10.什么叫高温结焦？

答：当料层或物料整体温度水平高于燃料灰分变形或熔融温度时候所形成的结焦现象。高温结焦的基本原因是料层的含碳量超过了热平衡所需要的数量。

11.什么叫低温结焦？

答：当料层或物料整体温度水平低于燃料灰分变形或熔融温度时候所形成的结焦现象。低温结焦的基本原因是局部流化不良使局部热量不能迅速传出。

12.CFB锅炉主要有哪些燃烧区域？ 1）较粗颗粒在燃烧室的下部密相区以内按照沸腾流化燃烧方式进行的分层燃烧 2）3）细颗粒在燃烧室的上部稀相区产生的悬浮燃烧

被烟气夹杂出燃烧室的细微颗粒在高温分离器、料腿、返料器和回料斜腿组成的循环返料体系内部的下行过程燃烧。

219 13.什么是炉膛差压？

答：循环流化床锅炉中密相区上部的压力同炉膛出口的压力之差，反应的是循环流化床锅炉稀相区的物料浓度。

14.床料和物料有什么区别？

答：它们没有确切定义上的差异。人们习惯上将冷态启动时加入的物料称为床料，把运行中的床料称作物料。

15.返料风的作用是什么？

答：返料风是推动循环分离器分离下来的高温物料重新返回炉膛的源动力，对自平衡回料装置对应的分离器料腿下方落灰侧和回料斜腿侧的J阀两个区域的循环物料分别起到输送和流化的作用。

16.什么是中、低温烘炉？

答：一般习惯上把烟气温度为200~450℃、不超过200℃以内的烘炉过程分别称为CFB锅炉耐火防磨材料的中、低温烘炉。

17.播料风的作用？

答：首要作用是保证将给燃料比较均匀的播散入炉内，提高着火与燃烧效率，是炉内温度分布更为均匀。播料风过大会使物料抛撒太远，降低着火效率；太小会在落料口附近堆积，形成落料局部流化减弱和降温。同时播料风还起着落料管处的密封、冷却作用。最后，播料风还提供了，给料口附近由于燃料较多

220 所需的多余氧量。

18.风帽的作用？

答：风帽是保证锅炉安全经济运行的关键部件，其作用是实现流化床锅炉均匀布风。

19.布风板风帽的种类？

答：钟罩式、蘑菇头式、导向式、猪尾巴式等。

20.大直径钟罩式风帽的特点是什么？

1)内管设计合适阻力，可使布风均匀，调节性能好，运行稳定。2)外帽小孔风速低，降低了风帽间的磨损。3)外帽与内管螺纹连接，便于检修。4)运行时风帽不易堵塞，不易倒灰 5)使用寿命长，不易损坏。

21.循环流化床锅炉风室的主要类型有哪些？

答：有分流式风室和等压式风室。分流式风室借助分流罩或导流板把进入风室的气流均分为多股气流，使其获得接近正方形的风室截面从而获得均匀的布风；等压风室具有倾斜的地面，能使风室内的静压沿深度保持不变，有利于提高布风的均匀性。

221 22.物料循环系统有哪些部件组成？

答：物料循环系统有组成固体颗粒循环系统的所有部件组成，包括燃烧室，旋风分离器，外置床和返料器等。

23.回料器有哪几部分组成？作用分别是什么？

答：回料器一般有立管和阀组成。立管的主要作用是防止气体反窜，形成足够的差压来克服分离器与炉膛之间的压差。阀的作用是调节和开闭固体的颗粒流动。

24.冷渣器有哪些种类？

答：按渣的运动方式不同，分为流化床式、移动床式、混合床式和螺旋输送机式；按介质的不同，可分为水冷式、风冷式和风水共冷式三种。

25.冷渣器的主要作用？

答：降低渣的温度；回收渣的物理热；提供安全的除渣的工作环境；通过细颗粒分选回送，保持炉膛细颗粒存料量和循环量。

26.循环流化床锅炉耐火材料设置的主要目的？

答：目的是防止锅炉中高温烟气和物料对金属结构的高温氧化腐蚀和磨损，并具有隔热作用。物料的循环磨损首先发生在耐火的材料上，从而保证了金属结构的使用寿命，这是保证循环流化床锅炉长期安全运行的重要措施之一，也是循环流化床锅炉的主要特点之一。耐火材料的使用对减少金属结构的使用、降

222 低造价、方便维护具有十分重要的意义。

27.燃烧室磨损的原因是什么？

答：在循环流化床锅炉中，为了适应快速负荷变化或调峰的需求，经常会出现负荷波动而发生热和温度的波动，或者由于调峰需求而进行启动或停炉。燃烧室内的温度的变化，压火和热启动产生的热冲击，以及热应力都会使耐火材料遭到破坏。炉膛部分一般采用厚炉衬，干燥时的收缩、热振、应力下的塑性变形都会产生裂缝。不锈钢纤维虽然有助于减少裂缝，但是不能彻底解决问题。过度的裂缝和挤压剥落将引起耐火材料毁坏。

28.U形阀的作用是什么？结构是怎样的？

答：U形阀是自平衡式的非机械阀，阀的底部布置有一定数量的风帽，阀门有隔板和挡板分布三部分。隔板的右侧与立管连通，左侧为上升段，两侧之间一长方形孔口使物料通过。它采用的是气体推动固体颗粒运动，无须任何机械转动部件，由一个带溢流管的鼓泡流化床和分离器的料腿组成，采用一定压力的空气，推动物料返回炉膛。

29.循环流化床锅炉各辅助设备的作用是什么？ 1）2）一次风机的作用。主要用于流化床料，并为燃料提供初始燃料空气。二次风机的作用。主要是为分级燃烧使燃料燃尽、控制炉温。抑制NOx的产生提供空气。3）

高压风机的作用。作为在高温旋风分离器下部的回料阀的流化风。

223 4）高温旋风分离器作用。烟气从切向进去分离器筒体，烟气中所含较粗的颗粒物体在较大的离心力、惯性力、重力的作用下，甩向筒体并沿筒体壁落下，被分离的物料通过回路密封装置和回料管而返回流化床内，烟气中较细的飞灰与烟气一起通过分离器的中心管筒从分离器顶部进入锅炉的对流区域。5）布风板的作用。承受床料，保证等压风室区域内各处风压基本相等。布风板上有风帽，将流化空气均匀的分布到床层的整个截面。6）吹灰器的作用。为了保证受热面的清洁，提高传热效率，降低排烟温度，减低排烟损失。7）暖风器的作用。经暖风器加热，提高一、二次风风温，有利于防止空气预热器低温腐蚀，特别是在冬季锅炉启动初期尤为重要。8）油燃烧系统（启动燃烧器）的作用：将床温提高到主要固体燃料的燃烧温度，使固体燃料着火并保证初始燃烧阶段稳定性；必要时，在运行过程中，当固体燃料燃烧时，协助维持燃烧的稳定性和锅炉负荷。

30.省煤器再循环门的作用？

答：装设省煤器再循环门的目的是在锅炉升火和停炉时，当中断给水时保护省煤器。因为在升火和停炉阶段，当不上水时，省煤器的水是不流动的，高温烟气有可能把省煤器管烧坏。开启省煤器再循环门，利用汽包与省煤器工质密度差而产生自然循环，从而使省煤器管得到冷却。

31.床下点火器中的燃烧风、混合风各起什么作用？

224 答：每个床下启动燃烧器的配风比：第一级风为燃烧风，经燃烧风口和稳燃烧器进入预燃室内，用来满足油枪点火燃烧所需要空气；二级风为混合风，经预燃室内外筒之间的风道进入预燃室内，主要负责调节热风温度和保证燃烧器本体的冷却。

32.如何防止和预防结焦？

1)在锅炉运行中，要特别注意，合理控制床温在允许的范围内。2)流化风量不低于最低流化风量，保证适当的床压。

3)给煤粒在规定的范围内，根据不同的煤种，合理的调整风煤配比。

33.循环流化床锅炉启动前吹扫的目的是什么？

答：在锅炉每次冷态启动前或主燃料切除后不具备热态启动条件时的再次启动前，必须对炉膛、旋风分离器及尾部受热面区域进行吹扫。吹扫是指所有风机在自动方式或最小风量要求的状态下吹扫5min，以有效清除任何可燃气体，得到清洁的空气和烟气流程。吹扫时，应确保所有燃料源与炉膛隔离。

34.什么是床温？

答：一般意义上的循环流化床锅炉的床温是指燃烧室密相区内物料的温度，床温有距离布风板以上200~500mm的密相区内布置若干只热电偶测定。而广义上的床温是指固体颗粒循环通道内各段的温度。

35.循环流化床锅炉的传热方式有哪些？

225 答：颗粒的对流换热、气体的对流换热、辐射换热。

36.燃料在炉内的燃烧大致经过哪几个过程？

答：（1）加热干燥（2）挥发份的析出和燃烧（3）颗粒的燃烧和一级破碎（4）焦粒的燃烧和二级破碎。

37.影响流化风速的因素是什么？

答：（1）料层厚度；（2）固体颗粒层的平均粒径；（3）固体颗粒的密度；（4）流体的运动粘度

38.过量空气系数变化对循环流化床锅炉运行有什么影响？

答：在一定范围内，提高过量空气系数可以改善燃烧效率。因为燃烧区域氧浓度的提高增加了燃烧速率，但过量空气系数超过1.15后，将导致床温下降，CO浓度升高，总的燃烧效率下降。

39.床层高度变化对循环流化床锅炉运行有什么影响？

答：循环流化床运行时需要保持一定的床层高度，即保持一定的床压降。目的之一是为了保证一定的床存量，使大颗粒燃料有足够的燃烧时间，减少排渣量含碳量。同时保证有足够的床存量给循环物料，使燃烧室上部维持高浓度的快床状态。过低的床料会使排渣含碳量增高，进而床温升高，负荷带不上。过高的床存量使炉温降低，同时风机电耗增加。

226 40.为什么循环流化床内锅炉的床温不应过高？

答：从燃烧和传热方面来说，较高的床温可强化燃烧和传热，提高锅炉效率，但是为了防止炉内结焦，床温的上限受到会的变形温度的限制，所以床温的上限要比灰的变形温度低150~250℃才能安全运行。

41.循环流化床锅炉床压过高的危害是什么？

1)为了保证流化，增加一次风量，使一次风机的电耗增加 2)使水冷风室的压力提高，易使非金属膨胀节爆破 3)床压高，流化不好，会造成排渣口排渣困难 4)床压高，会使下二次风送入困难，烧损下二次风口

42.循环流化床锅炉床压过低的危害是什么？

1)使床层的热容量降低，不能满足快带负荷的需要，而且抵御外界因素干扰能力下降

2)可能使一次风穿透床层，形成沟流而导致床温不稳定，因流化不均匀而结焦 3)同时由于床压较低使进入炉膛的煤占整个床料的份额增加，使床温升高，易造成结焦

4)床压低造成底渣含碳量高，若冷渣器内的渣颗粒较大，不能很好的流化，使冷渣器易低温结焦

43.什么叫暖管？

答：用缓慢加热的方法将蒸汽管道逐渐加热到接近其工作温度的过程叫暖管。

227

44.循环流化床锅炉中的物料颗粒在炉内所起的作用是什么？ 答：作用：

1)燃料颗粒作为燃烧反应得反应物；

2)脱硫剂颗粒作为脱硫反应得反应产物SO2反应；

3)颗粒可以促进床的横向和轴向热交换，使床内温度分布均匀；

4)颗粒的存在可以强化传热，颗粒浓度的高底可以控制传向炉膛壁面的热流大小；

5)如果锅炉设置流化床换热器，还可以通过循环物料将热量输送给该受热面（该受热面可以是省煤器、蒸发器、过热器、再热器）。

45.循环流化床锅炉耐火材料遭破坏的主要因素？

答：（1）由于温度循环波动、热冲击及机械应力造成耐火材料产生裂缝和剥落。（2）由于固体物料对耐火材料的冲刷而造成耐火材料的破坏。

46.滚筒冷渣器温度偏高的原因是什么？ 答：（1）设计换热面积不足或结构不合理。（2）冷却水量不足或进水温度过高。（3）进渣量过大。（4）水腔内壁结垢严重。

47.返料器的作用是什么？

228 答:克服炉膛密相区的压力把分离器捕捉下来的高温循环物料由低压侧送到高压侧的密相区，并防止密相区的烟气从返料器反窜至分离器。

48.什么是临界流化风量？

当床层由静止状态转变为流化状态时的最小风量，称为临界流化风量。

49.循环流化床锅炉主要由哪些设备组成？

循环流化床锅炉主要由燃烧系统设备、气固分离循环设备、对流烟道三部分组成。其中燃烧设备包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、燃油及给煤系统等几部分；气固分离循环设备包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、再热器、省煤器、空气预热器等受热面。

50.循环流化床锅炉的汽水系统包括哪些设备。

循环流化床的汽水系统一般包括尾部省煤器、汽包、水冷系统、汽冷式旋风分离器的进口烟道、汽冷式旋风分离器、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及连接管道、低温再热器、屏式再热器及连接管道。

51.循环流化床锅炉中一次风的作用什么？ 答：①维持床料的流化；②维持床温；③建立料层差。

52.循环流化床锅炉的二次风的作用什么？

答：①加强扰动改变物料在炉膛高度上的浓度分布梯度；②补充一次风供氧的

229 不足。

53.循环流化床锅炉的基本特点什么？

答：①低温动力燃烧控制；②高浓度、高速度、高通量的循环流化燃烧。

54.循环流化床锅炉冷态动力场试验的目的是什么？

答：测定流化床的空床阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量，为锅炉的热态运行提供参考资料，从而保证锅炉燃烧安全，防止床面结焦和设备烧损，保证汽温汽压稳定

55.汽温偏差有何危害？

答：汽温偏差的危害：汽温偏差长期偏大将使温度高的管子过热，降低寿命，造成爆管现象，另外汽温偏差过大，可能使混合后的管子振动及混合后的温度达不到额定值，不利机组安全经济运行。

56.锅炉结焦有哪些危害？

答：结焦的危害：1）引起汽温偏高；2）破坏水循环；3）增大了排烟损失；4）使锅炉出力降低。

57.锅炉启动初期为什么要定排？

答：使受热面中受热较弱部分的循环回路的换热加强，防止水循环停滞；同时使受热面金属各部位膨胀均匀。

230

58.除灰系统主要有哪些设备及部件组成？

答：空气压缩机、干燥器、储气罐、仓式泵、管道及灰库。

59.锅炉运行时，为什么要保持水位在正常范围内？

答：（1）运行中汽包水位过高，会影响汽水分离效果，导致蒸汽品质恶化，容易造成过热器管壁结盐垢，引起管壁超温损坏；同时盐垢增加了热阻，导致过热汽温降低。严重满水时过热器蒸汽温度急剧下降，会使蒸汽管道和汽轮机产生水冲击，造成严重的破坏性事故.（2）汽包水位过低会破坏锅炉的水循环，严重缺水而有处理不当的，则可能造成水冷壁爆管。

60.锅炉化学清洗的目的是什么？

答：锅炉在新安装的过程会生成氧化物、焊渣和防护涂的油脂和其他残留物，投产后的锅炉进行化学清洗的目的是清除在运行过程中生成的水垢和金属腐蚀物。新安装的锅炉必须要进行化学清洗，运行以后的锅炉主要是以结垢量和运行年限综合考虑的。对于超高压汽包锅炉一般每6年进行一次化学清洗，但如果受热面的向火面180°内结垢物沉积量达到300~400g/㎡时，应尽快在近期大修时进行清洗。

61.何时可以退出点火油枪运行？

答：当床温达到800℃以上，床层流化正常，返料系统正常运行时可逐渐调

231 整点火风量，降低点火枪的出力，然后逐只停用床下油枪。

62.床层压力对循环流化床锅炉燃烧的影响是什么？

答：循环流化床锅炉床压过高时，回使密相区的燃烧份额增加，当循环流化床锅炉床压过低时，密相区的细颗粒来不及燃烧就被带到稀相区，所以稀相区的燃烧份额就会增加。

63.循环流化床锅炉返料器底部的流化风过大或过小会造成什么后果？ 答：循环流化床锅炉返料器底部的流化风过大时，会使回料器内的床料直接送回到炉膛中，不能产生正常的料位差，形成不了对炉膛的正压密封；返料器底部的流化风量过小时，回料器内的床料就会流化不起来，造成回料器堵塞，返料不正常，床温、床压难以控制。

64.影响临界流化速度的因素有哪些？

（1）床料颗粒的宽筛分粒度分布。粗大颗粒越多则流化风速越高，而细颗粒越多则流化风速越低。

（2）颗粒静态堆积密度。料层颗粒群静态堆积密度较大者所需要的流化速度越高，较轻的颗粒所需要的流化速度越低。

（3）布风均匀性较差的流化床达到完全流化所需要的流化速度较高。（4）较高温度下，空气粘度增大，临界流化速度降低。

（5）流化风介质的物理特性。粘度较高、密度较大、压力较高的介质需要的临界流化速度较低。

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65.什么叫颗粒密度？什么叫颗粒真实密度？

颗粒质量与其表面之比称为颗粒密度。但颗粒的内部常常包含空隙。如计及颗粒体积不包括颗粒内空隙所得到的纯固体颗粒密度叫颗粒真实密度。

66.什么叫颗粒堆积密度？什么时颗粒的形状系数？

粒子质量于粒子自然堆积所占据的表观体积之比叫颗粒堆积密度。通常将测量得到的颗粒尺寸与颗粒的面积。体积之间的比值关系称为颗粒的形状系数。

67.固体颗粒的物理特性参数包括哪些？

固体颗粒的物理特性参数包括固体颗粒的尺寸（粒径）、密度、球形度。比热容、导热系数、硬度、可燃物含量及颗粒度的分布等。

68.循环流化床锅炉的给料粒度对其运行有何影响？

炉内的燃料及脱硫效率均受给料粒度的影响。小颗粒的反应速度通常大于大颗粒的，然而其停留时间较短，其外部传热系数也要大于大颗粒的传热系数。

另外，给料粒度过大，则飞出床层的颗粒量减少，使锅炉不能维持正常的通料量，造成锅炉出力不足。大块给料还会造成床内的结焦。

69.给料水分对循环流化床锅炉运行有何影响？

(1)高水分细颗粒燃料流动性差，很容易导致给煤机和给料机种的堵塞。

233(2)水分过大使锅炉的排烟热损失增加，锅炉效率降低。

(3)水分增加时，由于蒸汽所吸收的汽化潜热增加，床温下降。导致给煤量增加。

*说明:以下各题答案在《锅炉运行值班员（第二版）试题库》中 70.什么叫做锅炉受热面的高温腐蚀？ 71.什么叫锅炉尾部烟道的低温腐蚀？ 72.如何减轻或防止锅炉尾部烟道的低温腐蚀？ 73.什么是机组的定压运行方式？ 74.什么是机组的滑压运行方式？

75.什么叫低位发热量？为什么锅炉利用的只是是低位发热量？ 76.锅炉负荷变化时，汽包水位变化的原因是什么？ 77.锅炉发生严重缺水时为什么不允许盲目补水？ 78.在什么情况下容易出现虚假水位？调节时应注意什么？ 79.什么叫并汽（并炉），对并汽参数有何要求？ 80.锅炉上水时，对水温及上水时间有何要求？ 81.锅炉水位事故有哪几种？

82.锅炉运行中，为什么要经常进行吹灰、排污？ 83.暖管的目的是什么？暖管速度过快有何危害？ 84.叙述汽包的作用。

85.什么是滑参数启动？滑参数启动有哪两种方法？

234 86.什么是锅炉的连续排污？作用是什么？ 87.什么是锅炉的定期排污？作用是什么？

二、计算题

1.过量空气系数、漏风系数的计算 2.锅炉热效率计算（正反平衡）3.标准煤的计算 4.循环热效率的计算

三、画图题 1.风烟系统 2.锅炉水循环系统 3.过热蒸汽系统

4.锅炉尾部烟道受热面布置图，标出设备名称

技能操作部分

1.循环流化床锅炉运行调整的任务是什么？

1)保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足汽轮机的需要。2)保持正常的汽温及汽压。3)均匀给水保持水位正常。4)保证蒸汽品质合格。

5)保持燃烧良好，提高锅炉效率。6)保证锅炉机组安全运行。

235 7)保证烟气含尘浓度、SO2、NOx的排放负荷标准要求。

2.床层厚度对锅炉负荷的影响是什么？

1)床层厚度过高会造成流化风量减小，影响床料的流化。

2)下二次风口被床料淹没，影响二次风的穿透力，造成密相区严重缺氧，燃烧不充分，床温下降，使锅炉负荷降低。

3)床层厚度较低时，床料的储热量减少，当增负荷时，由于内循环的降低，导致炉内的传热降低，使增带负荷较慢，同时造成汽温、汽压的大幅度波动。

4)当床层厚度较低时，会造成沟流现象，严重时，会造成炉膛结焦。

3.运行中如何控制和判断床层厚度？

答：主要是通过上、中、下床压来判断的，其次可以通过水冷室的压力和布风板的阻力来判断。控制床层厚度的方法主要是通过调整排渣量，调整给煤量和石灰石量，调整一、二次风和高压流化风量来控制床层厚度。

4.循环流化床锅炉启动前对底料的配置有何要求？

答：循环流化床锅炉启动前，底料的粒度及静止料层高度是两个重要的指标。一般而言，底料颗粒要求在6mm以下，底料中的大小颗粒要分配适当，既要有 小颗粒（小于1mm）作为初期的点火源，又要有大颗粒作为后期维持床温之用，但大颗粒（大于5mm）的比例超过10%时不利于点火。底料高度一般要求在350~500mm，底料太厚则加热不均，加热时间延长；太薄则

236 布风不均，引起结焦。

5.运行中一次风率的选择应满足什么条件？

答：循环流化床锅炉在运行中，一次风率的大小应确保床内颗粒的流化，以及在燃烧室下部形成还原气氛，实现两级燃烧，降低NOx排放，并确保密相区的燃烧份额和温度。当燃用劣质燃料时应采用较高的一次风率；燃用高挥发份燃料时，可采用较低的一次风率。

6.停炉后的冷却是怎样规定的？

答：（1）停炉6小时以内，关闭炉门及各挡板。

（2）停炉6小时以后，逐渐开启引风机挡板自然通风，锅炉上、放水一次。（3）停炉10小时以后，允许开启引风机，微开挡板进行冷却，视汽包的上下壁温差情况可适当的增加上放水的次数。

（4）停炉12小时以后，可以开大引风机挡板进行冷却。

7.循环流化床锅炉过热蒸汽温度过高应如何处理？

答：当循环流化床锅炉过热蒸汽温度过高时，应尽量开大减温水量，提高给水温度及压力；适当关小过热器的烟气挡板；提高一次风温，降低床温；改变一、二次风量的配比，以调节密相区和稀相区的燃烧份额，从而可以调整汽温。经调整无效时应减负荷运行。

8.循环流化床锅炉过热蒸汽温度过低应如何处理？

237 答：当循环流化床锅炉过热蒸汽温度过低时，应尽量关小减温水量，在可能的前提下适当降低给水温度及压力；适当打开过热器的烟气挡板；降低一次风量，提高床温；改变一、二次风量的配比，以调节密相区和稀相区的燃烧份额，从而可以提高汽温。经调整无效时应减负荷运行或立即停炉处理。

9.循环流化床锅炉运行中风量的调整原则是什么？

一次风量维持锅炉流化状态，同时提供燃料燃烧需要的部分氧量。运行过程中，应根据锅炉启动前冷态试验作出的在不同料层厚度下的临界流化风量曲线，作为运行时一次风量的调整下限，如果风量低于此值，料层就可能流化不好，时间稍长就会发生结焦。

二次风补充炉膛上部燃烧所需要的空气量，使燃料与空气充分混合，减少过量空气系数，控制氧量一般3％－5％，保证充分燃烧。在达到满负荷时，一二次风量占总风量的比例与煤种有关。风量的调整本着一次风保证流化和调节床温，二次风量调整过量空气系数的原则，并兼顾污染物排放要求。注意调整一二次风量时要及时调整引风量，保持风压平衡。

10.点火初期通过哪些方法控制床温升速？

点火初期为避免床温升速过快，对浇注料、可塑料造成破坏，必须严格控制温升速度，可通过以下方法调节。①控制油枪投入支数②控制油压③调节一次风量。

11.试述循环流化床锅炉床温调节的方法是什么？

238 1)在锅炉负荷不变时，床温的调节方法有：给煤量不变时，调节风量保持床温；床温高时，适当增加风量，床温低时，适当的减少风量，改变风量调节时，其幅度不宜过大。

2)当有汽压下降，负荷增加，这时应先加煤，后加风。当负荷减小时，应先减风后减煤。

3)改变床压，当床温偏高或者上升幅度较大，而不至于超温时，应适当提高床压而使床温下降；当床温偏低时，可降低床压。

4)改变石灰石量，当加石灰石时，床温下降，如果床温一直下降，应停止加石灰石。

5)在低负荷时，由于流化质量不好，床温偏低可以改变上、下二次风量，调节炉内流化，从而使床温分布均匀正常。

12.试述循环流化床锅炉床压调节的方法是什么？

1)床压的高低，可体现床料的多少，床压越高，炉内循环物料越多。2)在一定负荷，床压在规定的范围内，流化质量良好的前提下，维持较高的床压，燃烧稳定，受外部影响越小，反应较慢，蓄热量较大。

3)床压较低时，床温下降，表现为床料太薄，难以应付给煤量的较大波动。4)在负荷增减不大时，可适当提高床压，则气温，汽压波动小。

5)低负荷、高床压易造成流化质量下降，而使床温、床压分布不均匀，影响锅炉正常运行。

6)风机开度一定时，随着床料的增加，进入床层的风量将减小，故进行灰渣排放后，风量会自动有所增加。

239

13.循环流化床锅炉启动过程中开启各向空排气阀的目的是什么？

答：在循环流化床锅炉启动过程中开启各向空排气阀的目的是由于在未达到汽轮机冲转的要求参数时，主汽门尚未开启，锅炉的排汽量比较少，容易引起汽温升高速度跟不上汽压升高的速度，所以必须采用开启向空排汽的方法加大蒸汽系统的排汽量，来提高蒸汽参数。另外，加大蒸汽排放量后，还可以增强过热器受热面的冷却程度，防止受热面壁的局部过热。

14.床压高的现象是什么？

答：床压高信号报警；一次风机电流增大，但一次风量相对减少；布风板压力、风室压力值升高；床温下降；冷渣器排渣量增大或几乎停止排渣。

15.床压高的原因是什么？

答：（1）排渣系统有故障，冷渣器堵塞或排渣量过小。

（2）回送装置返料不正常，循环灰大量返入炉膛，造成局部床层压力过高。（3）石灰石给料量过大。（4）炉膛内有结焦现象。

（5）炉膛内床料流化不均匀，床料有结块现象。（6）床压测量故障。

16.床压升高时如何处理？ 1)加强底渣的排放

240 2)降低石灰石量，必要时停止加入石灰石 3)调整燃烧，提高燃烧效率，减少底渣量 4)若属燃煤煤质变劣，应更换煤种

5)当床压继续上升时，应及时降低负荷，必要时可投油断煤，减少渣量。6)床压继续上升至不允许值时，应及时停止锅炉运行。7)如属床压测点故障，应及时维修处理、恢复正常。

*说明:以下各题答案在《锅炉运行值班员（第二版）试题库》中

17.锅炉启动前应进行哪些试验？ 18.在何种情况下应进行锅炉超压试验？

19.锅炉除焦时锅炉运行值班员应做好哪些安全措施？

20.运行过程中为何不宜大开、大关减温水门，更不宜将减温水门关死？ 锅炉停止供汽后，为何需要开启过热器疏水门排汽？

241

第四篇：流化床锅炉复习题

循环流化床锅炉复习题

1:什么是循环流化床锅炉? 自然循环锅炉是指蒸发系统内仅依靠蒸汽和水的密度差的作用,自然形成工质循环流动的锅炉,它的循环回路是由锅炉的汽包,下降管,联箱,水冷壁,汽水导管组成的。

2:自然循环的工作原理？

通过蒸汽和水的密度差的推动力，汽水混合物在水冷壁内向上流动，经过上联箱导管引入汽包，下降管中由汽包来的水则向下流动，经下联箱补充到水冷壁内，这样不断地流动，就形成了自然循环。

3:锅炉有那几部分组成？

汽包，联箱，水冷壁管道，导管，吊挂管，烟道，风室，辅机设备，钢结构等。

4:锅炉的主要参数？ A额定蒸发量150t/h B额定主汽压力3.82MPa C额定汽包压力4.2MPa D主汽温度450℃ E给水温度150℃ F排烟温度140℃

5:汽包的作用? A是工质加热,蒸发,过热三个过程的连接枢纽,同时作为一个平衡器,保持水冷壁中汽水混合物流动所需的压力.B容有一定数量的水和汽,本身有很大的质量,有相当的蓄热量,在工况发生变化时,能起缓冲,稳定汽压的作 用.C装设汽水分离和蒸汽净化装置,保证蒸汽品质

D装置测量表计及安全附件如压力表,水位计,安全阀等.6:水压试验? A将所有放水门全部关闭通知所用检修工作人员离开现场

B锅炉需上水时，开汽包空气门和对空排气门

C当水从汽包和对空排气冒出时，应逐个关闭，准备升压，控制升压速度不超过0.1~0.3MPa/min.D当压力升至所需压力时，维持压力，全面检查 E检查完毕后，作好记录，泄压，控制泄压速度，将水位放至点火水位。

7:锅炉启动前的检查? A 现场清洁，照明良好。

B dcs系统良好，事故照明可以投用。C 本体检查：

①燃烧室，返料装置，烟风道内无杂物，各部位耐火材料无裂纹和脱落现象。

②水冷壁，过热器，省煤器等承压部件外形完整牢固，无积灰，堵塞现象。

③汽包，过热器安全阀投入无卡涩现象。④汽包，过热器压力表准确无误。

⑤双色水位计清晰准确，阀门开关灵活。⑥锅炉各阀门在正确开关位置。

⑦本体人空门，看火孔严密，防爆门完整可靠，各膨胀指示正确。

⑧风室清洁，放渣管畅通，阀门开关灵活除渣设备随时投用。8:流化试验? A铺放400~500mm，粒度0~8mm含碳量《2%的底料 B启动引风机，一次风机，开启正常风门，保持负压，逐渐加大一次风量，然后用耙子贴着风帽轻轻推动，如各部没有多大阻力，耙子推拉轻松，此时的流化风量即为量小风量，后开启点火风门，关闭正常风门，重复做一次，记录两次试验的流化风量。

C停止风机运行，观察床料平整度，若不平整，应查明原因，予以消除，重做一次,做好记录。

9:锅炉停炉后的检查? A锅炉冷却后，应办理检查锅炉本体的检修工作票，在办理了风机停电检修单后，进入燃烧室等处检查。

B对燃烧室的检查：

（1）检查风帽是否磨损严重，磨损严重的应及时更换。

（2）检查风孔是否有硬物堵塞现象，应及时处理。（3）检查给煤孔是否有结焦磨损，如有结焦，及时处理。

（4）检查二次风机是否有异物，小风门是否有关闭现象，如有异物或风门挡板关闭，应及时清除和开启风门挡板。

（5）检查炉膛四周耐火墙面是否有磨损严重和脱落现象，应及时采取措施进行处理。

（6）检查卫燃带上部水冷管的磨损情况，个别磨损严重的应采取措施进行处理。C对流化床风室及返料器的检查：

（1）将风室两侧人孔门打开，清除风室内部积灰，并检查送风道内部是否有异常，发现异常应及时通知检修人员处理。

（2）检查返料器筒壁磨损情况及墙壁有无裂纹，膨胀缝涂料是否脱落。（3）返料器是否有积焦现象，应及时清除。

（4）检查返料风帽风孔是否有堵塞，返料风室及时清灰，杂物及时清除。D对尾部烟道及设备的检查：

（1）检查过热器管是否变形，管架是否有断裂，四周墙壁是否有脱落，旋风筒口处积灰应及时清除。

（2）检查省煤器磨损情况，防护板是否脱落。（3）空预器是否有积灰堵塞现象，应及时进行处理。（4）预热器后水平烟道应及时将积灰清除干净，除尘器下溢灰口应将硬质块清除。

（5）打开竖井烟道人孔门，检查内部积类情况及引风机挡板处是否挂灰，并及时处理。（6）引风机清理叶轮一次。

（7）风机风道内部检查，如有开焊等异常时，及时进行补焊。

10:锅炉启动操作步骤？

A启动引风机、一次风机、返料风机，保持炉膛负压，开启点火风门，使底料完全流化。

B启动点火油泵，油压调整在此0.8~1.2MPa，投入点火装置将油枪逐个点燃。

C点火成功后，退出点火器，观察燃烧是否稳定，根据燃烧情况调整点火风量，确保燃烧正常。

D根据床温上升和下降情况，调节油压和风量。E床温升至450℃左右时，用脉冲法投煤，根据床温上升情况逐渐减小油压，当床温升至850℃左右时，燃油泵打循环。

F待床温稳定后，停止燃油泵，切换风门，启动二次风机。

G随着床温和压力的上升，控制升温升压速度，直至达到并炉条件。

11:停炉操作步骤？ A解除联锁。

B逐渐减小二次风，并停二次风机，根据负荷变化情况，减小给煤量，关闭给煤机插板。停止返料风机运行，放掉返料灰及风室灰。

C逐渐减小一次风，降低料层差压，根据床温下降情况，停止一次风机运行，开启过热器疏水。

D燃烧室通风五分钟，停止引风机运行。

E根据气温下降情况，逐渐减小并关闭减温水，保持正常汽包水位。关闭所有风门挡板，将水位升至＋150mm，停止上水，开启省煤器再循环。

F停炉后,监视好汽包水位,加强上放水次数,注意汽包壁温差的变化。

12:压火停炉操作步骤? A逐渐关小二次风，并停二次风机，降负荷，维持床温、汽温、水位稳定。

B床温900℃以上，停止返料风机，放掉返料灰，停止引风机，联锁联跳一次风机、给煤机，关闭所有风门挡板。

C严格监视水位，保持水位正常。

D根据汽压情况开过热器疏水，根据汽温下降情况，逐渐关小或关闭减温水。

13:水位调整？

A锅炉水位以就地水位计的水位为准，以电接点水位计为主要监视表计，其他水位计应指示正确，作为调整参考依据。

B运行中尽量做到均衡连续供水，保持正常水位。C汽包水位在超过±50mm时报警，升至＋150mm时事故放水门自动打开。汽包水位达到-300mm或+250 mm时，MFT动作。

D若锅炉汽压和给水压力正常，而汽包水位超过±50mm时，应检查核对水位计是否正确，查找原因予以消除。

E当给水投自动时，应严密监视水位变化情况，若自动失灵，应及时切为手动调节。

F正常情况下，每班应冲洗水位计一次，若发现水位计不准时，通知热工处理。

G正常运行中，至少保证一台就地水位计和一台远程水位计完整、清晰、指示正确。

H给水自动和手动调整时，应注意给水流量和蒸汽流量是否平衡。

I正常运行时，不得随意用事故放水调节水位，应经常检视给水压力和给水温度的变化。正常情况下给水压力不低于额定压力。

14:汽温.汽压的调整? A正常运行中，汽温调整通过减温水的增加或减少来调节，汽温上升时，开减温水，下降时，关减温水，保证汽温在正常范围内。

B汽压的调整，通过锅炉燃烧调整控制，减温减压器后的压力通过压力调节阀调节。

15:燃烧调整？

A正常运行中，负压控制在-50~-100pa范围内运行，床温保持在850~950℃之间，当床温升高时，可开大一次风门或减小给煤量；当床温降低时，可关小一次风门或增大给煤量，必要时可放部分返料灰。调整风量时应注意最小风量不得低于流化风量。

B运行中要加强返料温度的监视和控制，当返料温度升得过高时，应减小给煤量和负荷，查明原因后消除。

C在达到额定蒸发量时，氧量应控制在3~5%。

D一、二次风的调节原则，是在一次风满足流化床温 和料层差压需要的前提下，当风量不足时，应在降低负荷时投入二次风，随负荷的增加，二次风量增加。当达到额定蒸发量后，一、二次风的比例约为60~40%。

E运行中应注意各部温度和阻力的变化，烟气温度或阻力不正常时，应检查是否漏风，烟气含氧量大小，如因结焦积灰严重或燃烧不正常，可加强吹灰或增加吹灰次数。

F连续监视锅炉烟尘，必要时可调节上下二次风配比，适当调整床温。

G锅炉在启动、停炉及运行过程中，应密切注意水位的监视，严禁满水及缺水的现象发生。

16:玻璃管水位计的冲洗? A开放水门，汽水混冲。B关水门，用汽冲。

C开水门，关汽门，用水冲。D开汽门，缓慢关闭放水门。

17:排污的方式及目的? 排污方式为：连排和定排。

目的： 连排：降低含盐量和碱度，提高汽水品质；

定排：排除水渣和磷酸盐，提高汽水品质。

18:排污的操作步骤? A开一次门、二次门，排污时间不超过三十秒。B停止时，先关二次门，后关一次门，然后再天二次门，关二次门。

C操作完毕，汇报司炉，做好记录。

D排污时，发现异常或事故时，接司炉通知，立即停止排污。

19:严重缺水的现象、原因及处理方法? 现象：

A低水位信号声光报警。

B就地水位计水位低于正常值或见不到水位。

C给水流量不正常的小于蒸汽流量（水冷壁、省煤器泄漏时现象相反）。

D过热器温度升高。原因：

A给水自动失灵，给水调整门故障又未采取措施。B水位计、蒸汽流量表及给水流量表指示不准确，运行人员误判断导致误操作。

C运行人对水位监视不及时。

D排污操作不当、给水压力低或负荷突变，自动跟踪慢，运行调整不及时。

E水冷壁、省器及排污门泄漏。处理：

A当给水压力正常而汽包水位低于正常值时，应采取下列措施：

（1）进行就地与远程水位计检查校对，必要

时应对就地水位计进行冲洗，以验证其指示的准确性。

（2）切除水位自动，开大给水调整门，增加

进水量，并注意水位变化。

（3）检查承压中件是否泄漏，给水调整门是

否卡涩，排污及放水门是否严密。

（4）适当降低锅炉负荷，若无效且水位从水

位计中消失，应立即停炉。

B由于运行人员对水位监视不严，使水位在水位计中消失，且未能及时发现，应立即停炉，并按下列要求处理：

（1）对就地水位计进行叫水。

（2）经叫水，水位在水位计出现，可增加进水，恢复水位，若水位未出现，严禁向锅炉进水。（3）再次进水，须经总工批准。

20:严重满水的现象、原因及处理方法? 现象：A汽包水位高，事故喇叭报警信号响。B主汽温度下降，含盐量增加。C给水流量不正常大于主汽流量。

D严重满水时，主汽管道发生水冲击，法兰处向外冒汽。

E水位计满水或看不清水位。

原因：A监盘人员不认真，监视不够，发生误操作。B给水自动失灵，锅炉增加负荷太快。C水位指示不准，出现假水位，造成运行人员误判断，误操作。

D给水压力突然升高，未及时调整。处理方法： A轻满时：（1）调整给水门，减少给水量。（2）冲洗水位计，对照指示是否正常。

（3）水位仍上升时，开事故放水或排污门，将水位放至点火水位。

（4）根据汽温下降情况，关小或关闭减温水门，必要时开截汽门前疏水。

B严满时：（1）立即停炉，停止上水，开省煤器再循环。

（2）加强放水，恢复正常后，再请求启动。（3）若负荷骤增造成，应缓慢增加负荷。

21:紧急停炉的条件? A严重缺水； B严重满水；

C炉管爆破，不能维持正常水位或灭火时； D床温超温引起严重结焦时； E放渣管断裂漏渣，无法保持料层差压时； F所有水位计损坏，无法监视水位时； G各种原因造成灭火时； H送引风机严重损坏时。

22:请示停炉的条件? A水冷壁、省煤器、过热器及减温器等泄漏。

B锅炉给水、炉水及蒸汽品质严重低于标准，经努力调整无法恢复正常时。

C返料器堵灰，结焦时。

D放渣管堵塞，经多方努力无法消除，料层压差超过极限时。

23:水位计损坏的现象及处理？ 现象：

A看不清水位。

B水位不动、偏高或偏低。C如水位计爆破，则爆破处有响声并有大量汽水喷出。处理：

A对水位计进行冲洗。

B立即切断爆破水位计电源、将其水位计解列，联系检修人员尽快处理，并核对另一只就地水位计与远程水位计指示的正确性。

C如就地水位计全部损坏，而DCS系统显示水位、电接点水位计指示正确，并在此之前全面核对过，且给水自动可靠，维持锅炉在稳定负荷下运行2小时；若给水自动及水位报警不好用，根据可靠的电接点水位计、DCS系统水位显示运行1小时，在上述时间内，尽快修复一只就地水位计。

D所有水位计全部损坏，应紧急停炉。

24:水冷壁管损坏的现象原因.及处理? 现象：

A给水流量不正常大于蒸汽流量。B水位、汽压同时下降。

C燃烧室正压增大，从不严密处向外冒汽。

D轻微时，床温波动，给煤量增加，严重时造成灭火。E排烟温度高，烟气含氧量减小。原因：

A飞灰磨损；

B水质不合格，管子结垢，或造成氧腐蚀。C负荷过低或排污量增大，造成水循环破坏。D缺水处理不当，严缺时又错误进水引起大的热应力，导致爆破。

E升火方式不当，造成受热不均，膨胀不均，造成爆破。

F安装检修质量不良，或管材不符合要求及有缺陷。处理方法： A减负荷运行。

B轻微时，保持水位及床温，请求停炉，严重时造成锅炉灭火，按灭火处理。

C若不能维持水位及床温，立即减负荷停炉，将炉内烟气及蒸汽排出后，再停引风机。

D加强上水，不能维持水位时，停止上水后，关所有炉门，以防急剧冷却。

E关闭主汽门，开过热器疏水。

25:过热器管损坏的现象.原因及处理? 现象：

A主汽流量不正常地小于给水流量。B负压变正，严重时炉膛由不严密处向外喷烟或喷火，烟气阻力大，负压不好提，引风机电流大。

C过热器侧烟温度降低。

D主汽温度变化频繁，不稳定。E过热器附近有响声，汽压下降。原因：

A减温水分配不均，使局部温度过高。B长期超温运行。

C烟气流速过高造成管壁磨损。D管壁结垢，使局部过热而损坏。E制造有缺陷，安装和检修不良或或管材不符合要求。处理方法：

A损坏不严重时允许短时间运行，请求停炉时间。B损坏严重，立即停止锅炉运行，不停引风机，以便及时排除烟道内的烟与蒸汽，并保持汽包水位。

26:省煤器管损坏的现象.原因及处理? 现象：

A给水流量不正常大于蒸汽流量，严重时汽包水位低。B省煤器附近有响声，排烟温度低，两侧烟温差增大。C飞灰潮湿，打开人孔门时可看到湿灰堆积。D烟气阻力大，负压不好提，引风机电流增大。原因：

A飞灰磨损，烟气速度过高。

B炉水品质不合格，造成长时间结垢，造成氧腐蚀。C省煤器入口烟温大于480℃，省煤器两侧烟温差大，未及时处理。

D省煤器管材质量差或焊缝不合格，引起管子损坏。处理方法：

A加强上水，维持汽包水位，请求停炉时间。

B在维持运行中，汽包水位继续下降或漏点威胁其他管子时，应立即停炉。

C停炉后，加强上水，关闭所有放水门，禁开再循环以免炉水漏掉，影响蒸发设备的安全。

27:汽水管道水冲击的现象及处理? 现象：

A发生水冲击的管道上压力表指示波动大，甚至损坏压力表。

B管道内有水冲击声，管道振动严重，造成系统管道、吊架的损坏，管道保温脱落。

原因：

A给水压力和温度波动大。

B给水管道止回门或调节汽门动作不正常。C蒸汽管道暖管不充分，疏水未排出。D蒸汽温度过低或蒸汽带水，锅炉满水进入蒸汽管道。E非沸腾式省煤器的给水汽化。

F给水管道充压时空气未排出或给水流量过大。G冷炉进水温度过高或速度过快。处理方法：

A给水管道冲击时，应设法保持给水压力和温度正常，降低负荷，关小给水门，严重水冲击时停止进水，开启省煤器再循环门，水冲击消失后关闭。

B减温器冲击时，减负荷解列减温器，消失后重新启动。

C供汽管道发生水冲击应立即停止供汽，加强疏水和暖管后再供汽。

D发生水冲击后，应检查支吊架情况，发现缺陷及时汇报并消除。

E运行中蒸汽管道发生冲击，应开启蒸汽系统疏水门，关小或关闭减温水，控制锅炉主汽温度。

F非沸腾式省煤器在升压过程中发生水冲击时，应适当延长升压时间。

28:锅炉灭火的现象.原因及处理? 现象：

A床温急剧下降，燃烧室变暗，看不到火焰。B炉膛负压明显增大。C蒸汽流量急剧减少（单元制则相反。）D汽温、汽压下降，光字牌声光报警。E汽包水位先低后高。原因：

A煤质突然变化（发热量、挥发份偏低）未及时调整。B风、煤配合不当，床料流化不正常。C给煤机断煤，未能及时发现和调整。

D返料器运行不正常，返料突然增大未及时发现及处理。

E水冷壁爆管扑灭火焰。F床料严重结焦。处理：

A锅炉灭水后，立即切断所有燃料。

B解除自动装置，降低锅炉负荷，并根据汽温情况，关小或解列减温器，调整给水量，维持正常水位。

C停止二次风机，维持吸风机和一次风机低转数运行，查明原因并加以消除，然后重新点火。如灭火原因不明，且短时间内不能恢复启动条件时，应按正常停炉程序停炉。

29:返料器故障的现象.原因及处理? 现象：

A蒸汽流量、蒸汽压力下降，床温急剧上升。B炉膛差压明显减小。C返料温度异常升高。D返料堆积。原因：

A返料风压过低，返料床不流化，造成返料堆积超温结焦。

B增长负荷过快，使循环物料突然增加，造成返料堆积。

C落入异物或配风管孔堵，造成返料器堵塞。处理：

A锅炉降负荷运行。

B若返料风压过低，应开大返料风门，增加返料风压。C放掉部分返料，确保返料床料层厚度。

D返料器结焦，经处理无效时，应压火停炉后处理。

30:给煤机故障的现象.原因及处理? 现象：

A蒸汽流量、蒸汽温度、蒸汽压力下降。B炉膛负压增大，火焰变暗，床温下降。C烟气含氧量上升。原因：

A给羁机断链或被杂物卡住。B电动机、减速机故障。

C原煤仓蓬煤或下煤管堵塞。处理：

A若一台给煤机出现故障，应增加另两台给煤机转数，确保床温的稳定，并立即组织人员抢修。

B若二台给煤机出现故障，应降低锅炉负荷维持运行，短时间内不能修复时，按压火停炉处理。

31:厂用电中断的现象及处理? 现象：

A10KV电压表指示回零。

B吸风机、一次风机、二次风机、给煤机等转动机械掉闸，电流表回零，声光报警。

C锅炉灭火。

D电动门及各执行机构失电，各位置指示回零，热工仪表失电。

处理：

A立即复归所有跳闸设备开关至停止位置，并按锅炉灭火处理（所有电动门、执行机构就地手动操作）。B就地监视汽包水位。

C查找原因，尽快恢复电源。

D电源恢复后，在值长统一指挥下，重新点火。

32:流化床结焦的现象.原因及处理? 现象：

A自窥视镜处观察有可见焦块，并有明亮火舌窜出。B结焦时，风室风压波动较大，严重时风室压力增高，一次风量减小。

C炉膛差压、料层差压减小。D放不出渣。原因：

A一次风量低于最小流化风量，造成床料流化良。B运行中给煤量过大（床温低时）使料层中煤量过多，当温度回升时，又未及时调整，致使料层温度过高而结焦。

C由于返料装置故障，返料突然停止，床温上升较快，没有及时调整一次风量和给煤量，造成超温结焦。

D风帽堵塞或损坏。处理：

A粘连而未结焦，若发现及时，可增加流化风量将其吹散。

B降负荷运行。

C局部结焦，可打开炉两侧炉门，用钩子将焦块扒出。D结焦严重时，经多方处理无效时，应按正常停炉处理。

E炉膛冷却后，应清焦，必要时放净底料，检查清理风帽，一切正常后，可重新铺底料点火。

第五篇：循环流化床锅炉锅炉

循环流化床锅炉锅炉 烘炉、煮炉及试运行方案

循环流化床锅炉锅炉烘炉、煮炉及试运行方案

目录

一、烘炉

二、煮炉

三、漏风试验

四、冲管

五、蒸汽严密性试验

六、安全阀调整

七、试运行

前言

锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。

一、烘 炉

1、烘炉的:目的：

由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确

保炉墙热态运行的质量。

2、烘炉应具备的条件：

2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。2．

2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。

2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。

2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。2．

5、已安规定要求，在过热器中部两侧放臵了灰浆拌。

2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。

2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。

2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。

3、烘 炉工艺:(1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。

①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。

②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。

③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。保持炉膛燃烧室负压要求。

④烘炉时间以14～16天，结束燃烧停炉。

⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准。

⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。

(2)、烘炉的具体操作：

①关闭汽包两侧人孔门。

②用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。

③有炉水取样装臵，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。

④向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位±20mm。

⑤烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。

⑥在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉2—3天，烘炉时，可适当开启送风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。

⑦木材烘炉结束，可按要求进行油烘炉，此时，应增加送风机开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。

⑧定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。

⑨定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。

⑩由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率≤7%时，表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。（烘炉曲线图附后）。3．烘炉注意事项：

①烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，要求最大升温速度小于20℃/天。

②烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范围。

③烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。

④烘炉过程中可用事故放水门，保持汽包水位，避免杂物进入过热器内。

⑤烘炉过程中要定时记录烟气温度，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求。

二．煮炉 1．煮炉的目的：

由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。

2．煮炉已具备的条件：

①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7% ②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。

③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。

④锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态，⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。3．煮炉工艺：

1）烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下150mm.2)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内。3）开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上 130mm,停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉。

（2）煮炉共分3期：

第一期：1）再次检查锅炉辅机及各设备，处于启动状态，开启给煤机，引风机，送风机等，适当调整风量。

2）向锅炉预备好燃料点火升压，当压力升到1Kgf/cm2，敞开过热器疏水门，并冲洗就近水位计一只。

3)再次缓慢升压到4Kgf/cm2，要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓，在4Kgf/cm2下煮炉8～12小时，排汽量为10%额定蒸发量。化验遇每隔4小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员。4）根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。

5）在第一期煮炉中，要求水位保持在+130mm下运行，运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。

第二期：1）再次缓慢升压到达25 Kgf/cm2，然后对各仪表管路进行冲洗。在25 Kgf/cm2压力下煮炉10～12小时，排汽量为5%左右额定蒸发量。2）运行值班人员应严格控制水位在+160 mm，并每隔2小时校对上下水位计一次，做好记录。

3）化验人员每隔断2小时取炉水验一次，炉水碱度不得低于45mgN/L，否则应加药液。同时根据经验通知，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。

4）在25Kgf/cm2压力下运行，测试各风机出力及总风压，并做好记录，同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视，必要时可用过热器疏水调节。

第III期：1）缓慢升压到32Kgf/cm2稳定燃烧，控制水位+160mm，汽温380℃～400℃，在此压力下运行12～24小时。

2）打开给水旁路门，来控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水。

3）根据化验员通知，适当打开排污阀，同时派专人监视汽包水位并及时联系。

4）化验人员每隔1小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范围内（一般≤18 mgN/L）时，可停止换水，结束煮炉。

（3）煮炉注意事项：

1）加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位，但严禁药液进入过热器内。

2）煮炉时，每次排污的时间一般不超过半分钟，以防止破坏水循环。3）在煮炉中期结束时，应对灰浆进行分析，一般第I其他结束，灰浆样含水率应降到4～5%，在第II期结束应到2。5%以下，若没达到，可适当延长煮炉时间，确保灰浆含水率达到要求。

4）运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。4．煮炉以后

1）煮炉结束，锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣。

2）电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁，要求汽包内壁无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成。

三 漏风试验

1、漏风试验的目的：

检查锅炉炉墙及空气流通通道的密封性。

2、试验时间：

在煮炉结束后再次点炉进行整套试运行前。

3、试验方法：

采用干石灰喷流及蜡烛试风。

4、操作方法：

1）煮炉结束后，待炉适当冷却。

2）开启鼓风机，并在进风口加入干石灰，让其随同锅炉进风进入整个锅炉，微开引风机，保持炉膛正压。

3）将锅炉分成若干部位，主要包括炉膛、空预器、烟风道等，指定若干班组，检查各部位漏风情况。

4）若发现有白石灰渗出，则该部位漏风，应做好标记，待试验停止后，再行修复。对某一部位若有怀疑，则可点燃蜡烛进行测风，以确定该部位是否漏风。

5）漏风的各处应做好标记，并做好记录，在试验结束后检修。

5、试验的合格要求：

在炉膛正压的情况下，各被检查部位不漏风。四 冲管

1、冲管的目的：

冲管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。

2、冲管的参数方式：

本次冲管压力采用3MPA，流量不低于45T/H，温度380---420℃，蒸汽冲管分两期，第一期6---8次，第二期6---8次，冲管方式采用降压冲管。

3、冲管前的准备工作

1）煮炉结束，验收合格，关闭汽包阀门，调整进水操作，关闭再循环门。2）启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污，其排污量由化学分析决定。

3）炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。

4）将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道，接到主厂房外面，并在临时管道口安装“靶板”，靶板暂时可不安装上。5）冲管管路：

锅炉高温过热器出口集箱----电动截止门-----主汽门前电动截止门----主蒸汽管路---临时排汽管路排出。

4、冲管操作程序：

1）向汽包里进水到-50MM，然后点火，缓慢升压。2）当压力升到0.5Kgf/cm2时，冲洗水位计并关闭空气门。

3）当压力升到2---3Kgf/cm2时调整水位在+20MM，进行全面排污一次 4）试冲管三次，汽压在6—8Kgf/cm2。

5）缓慢升压，调整风量和煤量，严格控制烟温，当压力升到32KGF/CM2时，控制汽温380---420，打开过热器出口门，蒸汽流量应大于45T/H，采用降压式冲管。连续冲管

6---8次，每次冲管时间5MIN，间隔0。5---1 HOUR，以便冷却主蒸汽管，使铁锈松脆。

6）停炉冷却8---12HOURS以上，待过热器冷却。7）以照上述冲洗程序6---8次。

8）然后，将管道出口装上“铝靶”，其宽度为排汽管内径的8%，长度纵贯内径。

9）依冲管程序再冲管3—4次。

10）关闭给煤机、鼓、引风机，取出铝板，甲、乙双方有关人员检查，铝板表面有无斑点，决定冲管是否合格，并做好记录。

5、注意事项及合格标准：

1）所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。

2）临时管应引到室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜，保证安全，放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力。

3冲管前锅炉点火升压过程中，应按锅炉正常点火升压过程的要求严格控制升压、升温速度。

4）冲洗过程 中，要严格控制汽包水位的变化，尤其在冲管开始前，将汽

包水位调整到比正常水位稍低，防止冲管时水位升高而造成蒸汽带水。5）连续两次更换铝板检查，铝板上冲击斑痕粒度≤0。8MM，且肉眼可见凹坑不多于8点即冲管合格。

五、蒸汽严密性试验

蒸汽严密性试验是锅炉按运行操作规程点火升压到工作压力，进行严密性试验用以检验锅炉及附件热状态下（即工作压力）严密性的试验。

1、试验中注意事项：

（1）锅炉严格按操作规程点火升压到工作压力。

（2）重点检查锅炉的焊口、人孔和法兰等的严密性。

（3）重点检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。

（4）重点检查汽包，联箱各热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆和弹簧的受力，位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨之处。

5）试验过程中，应确定一些部件进行测定，对水冷壁、过热器等壁温进行一次测量了解，有无管壁超温现象。2。严密性试验的缺陷处理：

1）对壁温有超温的，对管壁 的保温要重新处理到无超温为止。2）检查中如泄漏，轻微处难以发现和判断的，可用一块温度较低的玻璃或光谱的铁片等物靠近检查，若有泄漏，待降压后处理。

3）蒸汽严密性试验无泄漏为合格，合格后应做好记录，并做好签证。

六 安全阀调整

蒸汽严密性试验后，可对各安全阀进行调整。调整安全阀的压力以就近

压力表为准，压力表经校验合格并有记录，在调整值附近若>0.5%,应做误差修正。

1、本锅炉安全阀动作压力和回座压力差如下：

动作压力：1）汽包工作安全阀：1.06*5.82=6.17 2）汽包控制安全阀：1.04*5.82=6.05 3)过热器安全阀： 1.04*5.29=5.5 回座压力差：安全阀的回座压力差为以上运行压力的4%---7% 1)汽包工作安全阀：0.247---0.432 2)汽包控制安全阀：0.242---0.424 3)过热器安全阀： 0.22---0.385

2、安全阀调整前的准备工作：

1）安全阀在安装就位前，应进行解体清洗、检查。2）安全阀内部的锁紧装臵，调试前应拆除。

3）对安全阀的有关支架，排汽管道支架等应仔细检查，所用电动阀应试验一次。

4）所有调整人员应了解安全阀的内部结构和调整安全阀的安全措施，进行组织分工，并做好噪声的防护工作。3．调整方法和步骤：

1）为了调节方便，宜采用不带负荷较正安全阀，即安排在冲管后升压阶段调整。

2）升压及检查：

a冲管工作结束后要求运行值班人员，对锅炉机组全面检查，确定无异常

后启动设备。

B升压过程严格控制升压速度，并按操作规程进行。

C.当压力升到0.1 Mpa时，关闭空气阀冲洗水位计一次，压力升到0.4 Mpa时，全面排污一次，压力升到0.5 Mpa时，再次冲洗汽水管道，压力升到2.0 Mpa mpa，要求全面检查锅炉及各设备确无异常时，继续升压，压力升到5.29 Mpa，必须派专人监视水位，再次冲洗汽包水位于计并上下核对，做好记录，压力升到5.8 Mpa 2时，调整向空排汽，检查电动阀是否良好（摇控），然后继续升压，将锅炉蒸汽切换到向空排气，调整风量、给煤量，继续提高汽压，第一个汽包工作安全阀。第二个校汽包控制安全阀，第三个校过热器安全阀。

D.汽包工作安全阀运行压力：6.17Mpa，回座压力差0.247 Mpa——0.432 Mpa，等安全阀动作后，立即减少煤量，开大向空排汽泄压，并记录回座压力，验证是否符合要求，若不符合要求，或达到最大允许值仍末动作，应有立即降压，交付安装人员检查，调整后重新校对。

E.然后校对汽包控制安全阀。动作压力：6.05 Mpa回座压力差0.242 Mpa—0.424 Mpa F.最后校对过热器安全阀，动作压力：5.5 Mpa回座压力差：0.22 Mpa—0.385 Mpa g.`调整过程 中，严格控制汽温、水位变化，汽压控制可由向空排汽来调节排汽量。七、七十二小时试运行

锅炉机组在安装完毕并完成分部试运行后，必须通过72小时整套试运行。

1、试运行的目的：

（1）在正常运行条件下对施工、设计和设备进行考核，检查设备是否有达到规定的出力，各项性能是否符合原设计的要求，同时可检验锅炉安装和制造质量，而且检验所有辅助设备的运行情况，特别是转动机械在运行时有无振动和轴承过热等现象。

（2）锅炉在试运行前，应进行锅炉的热力调整试验。

（I）调整试验的①调整燃烧的燃烧工况；

②检查安装质量，有无漏风、漏水

③找出锅炉额定蒸汽参数和蒸发量达不到的原因

④）确定锅炉效率，获取锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性(II)调整试验的内容：

（1）炉膛冷态空气动力场试验，风机及管道性能试验

（2）炉膛吸烟风道漏风试验

（3）安全阀校验及热效率试验 2．锅炉机组启动前应具备的条件：

试运现场的条件：

（1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层地面应做好粗地面，最好使用正式地面，试运场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标记。

（2）试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。

（3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使

用。

（4）新扩建部分的排水沟道畅通，沟道及洞盖板齐全。

（5）试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。

（6）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。

（7）各运行岗位应有正式的通讯联络设施。

2。下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。

（1）锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅助用蒸汽系统、排污系统。3．下列设备经调试合格：

（1）

一、二次风机，引风机经调试接速并符合要求。

（2），热工测量，控制和保护系统的调试已符合点火要求。4，组织机构，人员配备和技术文件准备；

（1），电厂按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及实验人员，并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。

（2）施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够维护检修，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备系统性能。并能再统一指挥下胜任检修工作，不发生设备，人身事故和中断试运工作。

（3）施工单位应备齐参加试运设备系统的安装验收签证和分部试运记录。

（4）编制调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分别进行了交底和学习。

（5）运行单位在试运现场挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运，点火，升压等必要的图表。3，锅炉机组启动前的检查与准备

（1）蒸汽系统：主气门经开关试验后关闭，隔绝门及旁路门关闭（指七十 小时试运前），（2给水系统：给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水中间门省煤器入口门开启。

（3）减温水系统：减温器手动门开启，电动门关闭。

（4）放水系统：各联箱的排污门，连续排污门门，事故放水门关闭，定期排污总门，连续排污一次门开启。

（5）:疏水系统主气门前所有的疏水门及主气门后的疏水门开启。

（6）蒸汽及炉水取样门，炉筒加药门开启，加药门关闭。

（7）炉筒水位计的气门、水门开启、放水门关闭。

（8）所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。

（9）空气门开启（给水空气门可关闭），对空排气门开启。2、检查所有的风门开关，并直于下列位臵。

（1）引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。

（2）

一、二次风机入口档板经开关试验后关闭，返料器风门关闭。

（3）旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。

3．检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物：各部人孔门、检查

门、打焦门及防爆门完整，关闭严密；除灰门开关灵活，臵于关闭状态；除灰门开关灵活，臵于关闭状态；除灰沟畅通；盖板齐全。4．检查除尘器、处于良好的工作状态。

5、检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水漳水流正常，地脚螺丝及安全装臵牢固。

6、与有关人员联系，做好下列准备工作：(1)给水值班人员：给水管上水。

(2)热工值班人员：将各仪表及操作装臵臵于工作状态，并负责更换点火热电偶。

(3)燃料值班人员：原煤斗上煤。(4)化学值班人员：化验炉水品质(5)电气值班人员：电器设备送电(6)准备好足够的点火材料，引火烟煤粒度10mm(vr)25%,qdy>5500大卡/公斤为易，及沸腾炉渣（要求可燃物含，<=5%,粒度8mm以下）。

（7）检查点火油栓及供油系统是否正常，点火用轻柴油不小于10吨。

（8）检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。

4、锅炉机组启动方法与步骤：

（1）司炉接到点火命令。按措施要求对锅炉设备进行全面检查，并作号点火准备。

（2）进行炉内彻底清扫清除一切杂物插入 热电偶，热电偶端部埋入料面约100毫米。

（3）在炉底铺设一层0—8毫米的沸腾炉渣，高度约350—400毫米，厚度要均匀。

（4）关闭炉门启动引风机和一次风机，使底料流化。

（5）投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度小于700℃待料层温度升至450℃时，启动给煤，适当投煤维持床温稳定上升。

（6）当炉温达到900℃左右，将油枪撤除，适当调整给煤机的转速和一次风门控制炉温甾900——950 ℃，燃烧正常后，开启返料风门，使其流化循环，直到进入正常状态。

锅炉的升压操作：

（1）拌随着点火过程，气压在不断上升，当气压上升制0.05——0.1mpa 时，冲洗炉筒水位计，并核对其他水位计指示是符合炉筒水位。

（2）当气压生制0.25——0.35mpa ,关闭炉筒空气门，减温器联箱疏水门。

（3）当气压生制0.25——0.35mpa时，依次进行水冷陛下联想排污放水，注意锅筒水位。在锅炉进水时应关闭炉筒制省煤器入口的再循环.(4)当气压升值0.3MPA时,热紧法兰、人孔及手孔等处的螺丝，并通知仪表冲洗各表管。联系在征得启动小组领导同意后开锅炉主汽门旁路进行暖管、，当压力升至0.6—0.7MPa时全开主汽门，关闭旁路门。

（5）当汽压升至1MPa时，通知热工投入水位表。

（6）当汽压升至2MPa时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现部正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。

（7）汽压升至2.4MPa时，定期排污一次。

（9）当汽压升至5—5.2MPa，冲洗锅筒水位计，通知化学汉化验汽水品质，并对设备进行全面检查。

5、启动要求及注意事项：

参加运行人员除严格遵守运行及安全操作规程外，特别强调以下各条：

（1）在上水过程中应检查锅筒，联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否油漏水现象。当发现漏水时应停止上水并进行处理。当锅筒水位升至锅筒水位计的-100mm处，停止上水，以后水位应不变。若水位有明显变化，应查明原因予以消除。

（2）要求整个升温升压过程力求平稳、均匀、并在以下各个阶段检查记录膨胀指示值。

上水前后。

锅筒压力分别达到0.3—0.4、1—1.5、2.0、3.9、5.3MPa时，检查各膨胀情况，如发现有膨胀不正常时，必须查明原因并消除不正常情况后方可继续升压。

（3）锅炉的升压应缓慢：

按规程规定，锅筒锅炉的首次升压应缓慢平稳，控制饱和温升大于50℃/小时，锅筒上下壁温差小于50℃，而该锅炉的特点是升温、升压速度较快，是否能够满足远程要求，目前尚缺乏这方面的运行经验，建议先按以下速度控制待实践后再进行调整。

序号

饱和压力（MPA）时间（分）1.0——0。5

50——60 2.0．5——1

30——40

3.1．0——2。0 30——35 4.2．0——3。03。20——25 5.3．0——5。3 35——40 整个升压过程控制在3——4小时左右，升温速度要均匀，监视和记录，如若达不到上述要求时，亦可参照压火控制燃烧的方法调整升温升压速度。

（4）锅炉的并列应注意：

①并炉时保持主气压力底于蒸汽母管压力0.05——0.1MPA，若锅炉气压高于母管压力时，禁止并炉。

②并列时蒸汽温度应低额直30℃保持较低的水位，燃烧稳定。应注意保持气压、气温等参数，并缓慢增加蒸发量。

③在并列过程中，如引起母管的气温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列。

④并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火到并列过程中的主要操作及新发现的问题。记录在有关的记录簿内。

6、试运行消缺及再次24小时运行。

①锅炉试运行结束，应对运行接断的缺陷（当时无法消除的）分析原因进行消缺。

②消缺后按以上操作程序再进行二十四小时试运行。

③整机试运行合格后，按《火力电厂基本建设工程启动验收规程》办理整套运行签证手续和设备验收移交工作。

④，整套72小时运行结束，应将下列施工技术文件移交甲方。a.全部的安装验收记录、签证、分部试运行（试验）记录。

b.主要设备缺陷及其修改记录或处理意见。c.主要设计缺陷及其修改记录或处理意见。d.主要施工缺陷及其处理意见。e.72小时试运记录。

f.施工未完成项目表及其处理意见。g.72小时试运行总结。