机井施工方法详细

第一篇：机井施工方法详细

机井施工方法

机井工程施工包括钻孔施工准备、钻进工艺、井管外观质量检查及过滤器制作，井管安装、填砾及管外封闭，洗井和抽水试验等。

1施工标准和规程规范

（1）《机井技术规范》SL256-2000；

（2）《村镇供水工程技术规范》SL310-2004；

（3）《供水管井技术规范》GB50296-99；

（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

（5）《预制混凝土构件质量检验评定标准》GB321-90；

2施工准备

（1）确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生。

（2）做到路通、水通、电通（备好机械动力设备），施工场地平整。

（3）试钻前按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不使用。

（4）泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积，满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的长度在15m以上。

（5）管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按设计要求在开钻前准备好，并及时运到现场。

3钻机安装

（1）本工程区地层为松散层构造，钻机类型采用回转式正循环钻机。

（2）根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电

缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离，为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离，并遵守有关行业施工现场的规定。

（3）钻机及附属配套设备的安装，保证基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上；冲击钻机保证连接牢固，钻具总重不超过钻机说明书规定的重量，活芯灵活，钢丝绳与活套的上线保持一致；在钻进过程中不得位移。

（4）钻塔的安装

①安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查，符合要求后进行安装。

②安装钻塔前，任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。安装多层钻塔时，上下两层不同时作业，自下而上逐层进行。

③起钻塔时，卷扬或绞车低速运转，保持平稳。当起塔接近垂直时，操作缓慢、准确，防止钻塔倾倒、碰坏。

④塔腿接触地面处，用垫木垫牢，保持稳定。

⑤绷绳位置安设匀称，绷绳地锚埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地面所成夹角，不大于450。

⑥钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。

4钻进工艺

钻井工艺包括钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防。

4.1钻进方法与护壁规定：

①松散层，采用正循环回转式钻进；

②冲洗介质，根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。在粘土或稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆。

③松散层钻进时，根据钻进机具和地层岩性采取泥浆护壁。用泥浆护壁，孔内泥浆面距地面小于0.5m。

④顶部的松散层，采用套管护壁。

⑤成井过程中设置的护口管，保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。

4.2钻孔泥浆质量要求

①根据地质报告地层泥浆密度为1.1～1.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度酌情加大。

②砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为18～22s；细砂、粉砂含水层为16～18s。

③回转钻进时，孔内泥浆含沙量不大于12%。

④回转钻进时，胶体率不低于80%。井孔较深时，胶体率适当提高。4.3停钻期间，将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失随时补充；如孔内发生故障，视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。

4.4井孔倾斜度符合《机井技术规范》3.3.2规定。钻进时合理选用钻进参数，必要时安装钻铤和导正器。发现孔斜征兆，及时纠正。钻具的弯曲、磨损定时检查，不合格不使用。

5采样及地层编录

5.1松散层钻进时，采取土样符合下列规定：

①采鉴别样，鉴别样准确反映原有地层的深、岩性、结构及颗粒组成。

②鉴别样的数量，每层一个。含水层2～3m采一个，非含水层与不宜利用的含水层3～5m采一个，变层处加采一个。当有较多钻孔资料或进行电测时，鉴别样的数量适当减少。

5.2土样按地层顺序存放，及时描述和编录。土样可保存至工程验收，必要时可延长存放时间。

6疏孔、换浆和试孔

（1）松散层中的井孔，终孔后用疏孔器疏孔，疏孔器外径与设计井孔直径相适应，长度不少于8m，达到上下畅通。

（2）泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，用比原钻头直径大10～20mm的疏孔钻扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。泥浆密度小于1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样达到无粉砂沉淀要求。

（3）下井管前校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不小于设计孔径20mm；孔深偏差不超过设计孔深的正负1/1000；孔斜不得超过设计要求。小于或等于100m的井段，顶角倾斜不超过10；大于100m的井段，控制每100m顶角倾斜的递增速度不超过1.50。

（4）非填砾过滤器管井，井孔直径大于井管外径100mm。

（5）填砾过滤器管井，取水含水层为中、粗砂时，井孔直径大于井管外径200mm，取水含水层为粉、细砂时，井孔直径大于井管外径300mm。

7井管外观质量的检查

（1）井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。

（2）砼管有足够的抗压强度。

（3）无砂砼滤水管的渗透系数≥400m/d，孔隙率≥15%。

（4）过滤器开孔率偏差不超过设计开孔率的±10%，缠丝间距偏差不超过设计丝距的±20%，缠丝至穿孔管壁的最小距离大于3mm。

（5）井管每米弯曲度不得超过3mm。

（6）井管的上下口平面垂直于井管轴线。无砂混凝土井管与混凝土井管管口平面倾斜度偏差不超过井管外径的1.5%。

（7）井管直径偏差不得超过：钢筋混凝土管内径±5mm，无砂混凝土井管内径±6～±9mm。

（8）井管管壁厚度偏差不得超过：钢管和铸铁井管±1mm，钢筋混凝土井管±2mm；无砂混凝土井管±4～±6mm；混凝土井管±3～±4mm。

（9）管井过滤器的制作，保证具有良好的过滤性能，结构坚固、抗腐蚀性强不易堵塞。过滤器长度，根据可开采含水层的累计厚度、富水性、设计取水量等通过技术经济分析确定（可开采含水层累计厚度不超过30m时，过滤器长度按含水层累计厚度取值）。过滤器骨架管的穿孔形状、尺寸和排列方式，根据管材强度和加工工艺确定，孔

隙率宜为15%～30%。缠丝过壁2～4mm，垫筋两端设挡箍；缠丝材料应无毒、耐腐蚀、抗拉强度大和膨胀系数小；缠丝断面形状宜为梯形或三角形；缠丝孔隙尺寸应根据含水层的颗粒组成和均匀性确定。

8井管安装质量要求

（1）井管安装前按照钻孔的实际地层资料校正，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。

（2）下管方法根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定，符合下列要求：

①悬吊下管法，用于井管自重（或浮重）小于井管允许抗拉力和起重的安全负荷。

②托盘（或浮板）下管法，用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷。

（3）井管的连接做到对正接直、封闭严密，接头处的强度满足下管安全和成井质量的要求。

（4）过滤器安装位置的上下偏差不超过300mm。

（5）采用填砾过滤器的管井，井管位于井孔中心。下井管时安装井管扶正器，其外径比井孔直径小30～50mm。根据井深和井管类型确定扶正器的数量，间隔3～20m安装一组，每眼井至少安装2组。无砂混凝土管与混凝土管井，扶正器的数量应适当增加。

（6）井管底部座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。

9滤料回填

9.1滤料级配

填砾过滤器的管井井管安装后，根据以下要求及时进行填砾。滤料高度超过过滤器的上端；滤料用磨圆度较好的硅质砾石；不应含土和杂物，严禁使用棱角碎石；滤料的不均匀系数应小于2，滤料规格可按下列要求确定：

砂土类含水层：D50=（6～8）d50 碎石土类含水层：当d20＜2mm时 D50=（6～8）d20 当d20≥2mm时，可不填砾或充填10～20mm的填料；

（注：D50为滤料筛分样颗粒组成中），过筛重量累计为50%时的最大颗粒直径）。

填砾时，滤料沿井管四周均匀连续填入，随填随测。当发现填入数量及深度与计算有较大出入时，应及时报出原因并排除。9.2检查滤料质量标准

（1）回填滤料的规格，根据井孔中含水层颗粒大小而决定，符合《机井技术规范》的设计要求。

（2）检查滤料的形状是否园滑，不用碎石做滤料。

（3）检查滤料质地是否坚硬，与水是否起化学变化。

（4）检查筛选的滤料粒径必须符合设计要求，粒径大小是否均匀，不合格的滤料颗粒不得超过15%。

（5）检查滤料数量是否与计划数量相符，滤料数量比计划数量多备足20%。

9.3回填滤料方法和注意问题

（1）回填滤料方法

①采用静水填滤料。

②沿井管周围连续的均匀缓慢的填入，速度不太快。滤料中途受阻，不许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动，直至滤料下沉为止。

③回填滤料用计量容器，便于及时的与计划数量校对。当滤料填入到一定数量时，等滤料下沉，用测棒测量填滤料高度，边填边测，直到计划位置为止。测棒是用圆铁棍制成，长0.5～1m，两端呈圆尖形，其重量超过所用测绳总重量的一倍。

（2）回填滤料注意问题

①严禁一侧集中填滤料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞。

②按管井设计的位置回填滤料及高度不许马虎从事，以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用，而影响成井质量。

③所填滤料留样备查。

10管外封闭

（1）封闭材料

采用优质粘土。

（2）封闭前的准备

封闭前，按照管井施工图所要封闭的深度，计算出需要填入的粘土的数量。粘土实际准备的数量，比计划数量多25%～30%。

11洗井和试验抽水

（1）填砾完毕后及时进行洗井并补填滤料。

（2）洗井方法和工具，按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择，尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用。

（3）洗井和试验抽水的质量应符合下列要求：

①洗井完毕后，井底沉淀物厚度小于井深的5/1000。

②洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后30分钟采取水样。用容积法测定的含砂量：中、细砂含水层不得超过1/20000；粗砂、砾石、卵石含水层不超过1/50000。

③试验抽水时，做一次大降深抽水，水位稳定延续时间：松散层地区不少于8小时；贫水区和水文地质条件不清楚的地区，水位稳定延续时间适当延长。有特殊要求的管井，做三次降深抽水。

④试验抽水达到设计出水量，不低于设计出水量的75%。

⑤试验抽水终止前，采取水样，进行水质分析。

第二篇：机井钻井施工方法（范文模版）

（二）施工方案及主要技术措施

钻井工艺按国家规定施工。各种井壁管、施工材料、滤料、粘土及其它相关物料必须按设计要求在开钻前备好，且留有一定余量，并及时送达现场。施工前首先进行测量定位，根据设计规划要求测定井位，然后进行场地平整，钻机就位。

机井钻井施工方法与技术措施

1、施工顺序如下：

钻机就位 → 钻孔 → 成孔 → 下井管 → 回填粘土（滤料）→ 洗井及抽水试验 → 封井止水

2、详细施工方法及技术措施如下：（1）测量放线

根据监理人员提供的测量基准点（线），按国家测绘和本工程施工精度要求，由工程处技术员给每台钻机提前定出井位点，定位尺寸允许偏差≤10mm，每放1个井位，用直径25mm钢钎打孔1m深，灌注白灰（以确保井位准确，避免施工损坏指定井位），然后交给钻井工程队管理，施工开始前由工程队负责人和工程技术员进行复验，并在申请监理人员批准后方可施工。

（2）钻机就位、钻孔、成孔、清孔

钻机就位：钻机及附属配套设备的安装，必须基本坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；检查钻井设备各零部件，不合格的不使用；回转钻机转盘要水平，天车、转盘及井孔中心必须一条铅直线上，钻机必须保证连接牢固，钻具总重不得超过钻机说明书规定的重量，活芯应灵活，钢丝绳与活套的轴线应保持一致；在钻机过程中不得位移。

钻孔采用正循环工艺。关键控制塔架好垂直度，第一根钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井径、孔深、钻头种类和钻速、泵的扬程及土质情况，掌握进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；钻进时要合理选用钻进参数，必要时应安装钻铤和导正器。井孔倾斜度应符合规范规定，如发现孔斜征兆，必须及时纠正；对钻具的弯曲、磨损必须定时检查，钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，超过此值及时进行纠偏。停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定时循环。

在钻进过程中应及时采样，并做好地层编录工作。一般只采鉴别样，冲击钻进时，可用抽筒或钻头带取鉴别样，所采鉴别样应准确反映原有地层的埋深、岩性、结构及颗粒组成。

成孔：钻凿井孔到预定深度，要对地层资料进行整个成孔过程编录，还要通过物探测井设备准确确定地层岩性剖面和取水层，然后按照机井构造设计要求，对井壁管、滤水管、沉淀管进行顺序排管，最大限度地使滤水管对准取水层。

清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08g/cm³，砂率小于4%时，即可得终孔深度，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度，终孔垂直度运行偏差≤0.5%，即可得终孔垂直度。

（3）下井管、回填粘土（滤料）

下管前先要用试孔器直至顺利下到井底，然后打孔、换浆，做好下管准备工作，排好管序、准备好井管底托。检验管扣或焊接机具，并对粘土球、滤料，封井等材料、器具进行严格的质量检验和数量核对，不合格不得使用，准确测量孔深后即可下管。

下管采用悬吊焊接下管法，井壁管安装在隔水层和不拟开采的含水层处，滤水管安装在开采的含水层，管井最下边的一段井管为沉淀管。井壁管、滤水管必须对正连接、焊接严密牢固，接头强度必须满足安装和成井质量要求。

填滤料：填砾及井管封闭是成井工艺中一个重要环节。滤料采用3-5mm大砂滤料，滤料按标准要求严格筛选，滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量，填砾必须连续均匀、速度适宜,保证填实、不堵塞。填砾时拟采用静水镇砾，并做到填砾时连续填砾时均匀，及时测量填砾高度，校核数量。

井管外封闭：前按照井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量，采用人工方式徐徐填入，边填入边压力，以确保井管外可靠封闭。

4）洗井

在凿井的过程中，泥浆和岩屑不仅滞留在井周围的含水层中，而且还在井壁上形成一层泥浆壁，洗井就是要消除井孔及周围含水层中的泥浆和井壁上的泥浆壁，同时还要冲洗出含水层中部分细小颗粒，使井周围含水层形成天然反滤层。因此，洗井是影响水井出水能力的重要工序。洗井工作要在安装井管、填砾、止水与管外封闭工作完成并用抽筒清理井内泥浆之后立即进行，以防泥浆壁硬化，给洗井带来困难。

洗井采用压缩空气洗井和活塞泵洗井两种方法：即采用机动固定式,10压力空气压缩机对管井内的湿土、细砂、泥浆等全部清洗，保证管井达到正常出水量，由于泥浆钻孔，要用活塞泵洗井，洗井排水量使用40吨/小时以上的潜水泵，洗井后含砂量需符合开泵五分钟含砂量小于1/万，正常出水含砂量小于1/10万。试验抽水时，拟只做一次大降深抽水，水位稳定延续时间不少于8小时。

5）抽水试验

洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后30分钟采取水样。试验抽水时，一般只做一次大降深抽水，水位稳定延续时间不少于8小时。试验抽水终止前，应采取水样，进行水质分析。

抽水试验前测出静水位，抽水时应测定与出水量相应的动水位。抽水试验的最大出水量应达到或超过设计出水量。抽水试验时，水位下降次数一般为3次，至少为2次。每次都应保持一定的水位降落值与出水量稳定延续时间。

抽水试验过程中，除认真观测和记录有关数据以外，还应在现场及时进行资料整理工作，绘制出水量与水位降落值的关系曲线、水位和出水量与时间关系曲线以及水位回复曲线等，以便发现问题，及时处理。

6）、封井止水

建设井台，以保护成井。

第三篇：机井施工方法

1、单井施工时要注意的问题：

（1）做好三大资料的收集；①柱状图；②颗粒分析；③水文电测井。（2）做好滤水管的设计：包括缠丝过滤器的设计和填粒料的设计或砾石滤水管的设计和填粒料设计。

（3）做好下管方案制定：不同管材可选用不同的下管法：或托法下管或浮托法下管或吊管下井或浮吊法下管等。

（4）做好疏孔、破壁工作：疏孔与破壁是第四纪地层供水井成败的关键一环。

（5）做好封闭工作：有咸水地区封闭正确与否是机井成败的关键。无咸水区要做好上层封闭，以防表层污水的入侵。

（6）做好洗井工作：农用井主要是活塞洗井配合其它泵或空压机洗井。工业井除活塞洗井外，尚可用化学洗井，以增加单井涌水量。

（7）做好抽水试验工作提交：①降深与涌水量关系曲线；②合理提出配泵意见。

（8）填写成井图表。做好综合成井图表的填写工作，及交付单井竣工报告书（单）。

2、管井结构：

管井的结构因水文地质条件、施工方法、配套水泵和用途等不同，其结构形式也不同。但总的可分井口、井身、进水部分和沉淀管4部分。

（1）井口

通常将管井接近地表的一部分称为井口。

1）管井出口处的井管应与水泵的泵管联接紧密，以防污水和杂物进入，同时又要便于安装和拆卸。一般井管口需露出泵房地板或地表约0.3～0.5m。

2）井口要有足够的坚固性和稳定性，以防因承受机泵等的重量与振动而发生不均匀沉陷。应在井口周围，半径不小于1.0～1.5m的范围内，按要求浇筑混凝土泵座。3）在井管的封盖法兰盘上，或泵座的一侧，应留有30～50mm的孔眼，以便量测井内动、静水位的变化。平时孔眼应加盖保护。

（2）井身

井身部分不要求进水，在松散地层中，采用实管加固，在坚固稳定的岩层中，也可不用井管加固。但如要求隔离有害的和不计划开采的含水层时，则必须用实管严密封闭，且要有足够的强度，以承受井壁侧土的压力。

（3）进水部分

管井的进水部分，是使含水层中的水通畅地进入管井的结构部分。它是管井的关键部位，包括滤水管与滤料。其结构设计是否合理，对整个管井至关重要。因此，设计和施工时须给予充分的重视。

（4）沉淀管

管井最下部装设的一段不进水的实管，称为沉淀管。它的作用是沉淀随水带进井内的泥砂，以备定期清除。

沉淀管的长度，一般含水层的厚度和颗粒大小而定。若管井所开采的含水层的颗粒且厚度大，则沉淀管可长一些，反之可短一些。

3、成井工艺

成井工艺是指井孔钻完以后，建造机井的其他施工程序和技术方法。主要包括：井管排列、破壁、疏孔、井管安装、围填滤料、管外封闭、洗井和抽水试验等一系列工序。

（1）井管排列与联接 1）井管排列

井管排列是成井施工中的第一步，排管合理与否直接关系到机井涌水量大小、水质和机井造价。应根据钻孔柱状图和电测井资料综合分析、确定含水层的埋深、厚度，正确确定滤水管的排列位置、长度和实管的长管。

2）井管联接 井管一般都制成1～4长的短管，下管时再将每节短管严密牢固地联接在一起，边下管边联接，最后形成一根端正的整体管柱。联接时要严格质量，避免发生错口、张裂或弯曲等情况。

钢管多采用焊接和管箍丝扣联接，而铸铁管均采用管箍丝扣联接。钢管管壁太薄时，不宜采用管箍丝扣联接，因丝扣太浅，很容易发生脱扣或撕裂事故；铸铁管其丝扣和管箍一定要符合规范标准，以防发生脱扣和断裂。

（2）破壁与疏孔 1）破壁

破壁就是破除钻进时含水层所形成的一层较厚的泥浆壁（泥皮），使地下水畅通无阻地流入孔内。因此，对于使用泥浆钻进的孔眼，是必不可少的工序，它对机井出水量有很大影响。常用的破壁方法如下。

①扩孔钻头破壁。扩孔钻头破壁是用直径比原使用的钻头大20～30mm的螺旋阶梯钻头进行扩孔，将孔壁上在钻进中形成的厚泥层扩掉。扩孔时应轻压、慢转、开大泵量。在含水层扩孔时，要上下活动钻具多扩几次，以便彻底扩掉泥皮。这种破壁方法对上部有咸水层时是不适用的。

②钢丝刷破壁。钢丝刷破壁是在疏孔器上焊上短钢丝，如同刷子一样，把它下到含水层处，一边送水冲洗，一边反复上下拉提，以使泥皮被破坏。

2）换浆

换浆就是将钻孔时稠泥浆及沉淀物排出孔外，换成稀泥浆，防止井底淤淀和井孔糊壁，以便于填滤料和洗井。换浆一般与破壁同时进行，即边破壁边送水换浆。但换浆时间要比破壁时间长得多，直至孔内冲净，泥浆变稀，近乎清水为止。

破壁、换浆对增加机井出水量大有益处，但必须注意防止孔眼坍塌。因此必须在高水压头下（井筒内水满）进行。

3）疏孔

疏孔的目的是为下管扫清障碍、保证井孔圆直、安全、可靠地下管。疏孔在换浆后进行，所用疏孔器是由一根钻杆上焊3～4个导正圈组成。圈的直径应比孔眼小20～30mm，圈的间隔为2m，其总长度应不短于8m。疏孔时，用钻杆将疏孔器下入孔底，如能顺利到底，则说明孔眼圆直；如中途下不去，则要提出疏孔器修整孔眼，直到疏孔器上下无阻为止。

（3）井管安装

井管安装，简称下管。是管井施工中最关键最紧张的一道工序。应防止发生诸如井管断落、错位、扭斜、甚至在下管过程中毁坏井管。因此，下管前必须做好准备，选择合适的下管方法。

（4）围填滤料

填粒可增大滤水管直径（有填粒时单井涌水量按孔径计算）增加滤水管四周的有效孔隙率，减少进水时的水头损失，防止水井淤积，增加机井出水量，延长机井使用寿命。因此填粒围填得好坏是影响机井质量关键的一环。施工中应注意以下几点：

1）滤料要严格按含水层标准粒径选择。并要清洁和筛分，确保滤料质量。2）井管全部下完后，核对含水层与滤水管是否对正，之后立即填料。以防泥浆沉淀、塌孔和填粒的错位。对于浅孔填料应一次填完。深孔应边填边校核其深度，以防填粒错位。

3）填粒时四周均填，不能集中于一面，以防井管偏移。

4）填粒过程中，可用钻杆向井内送入清水，使井管外泥浆向上浮动，这样可减少泥浆在填粒中的沉淀和避免发生缝塞。

5）填粒超高要按规范确定，并要用测强或皮尺校核。（5）管外封闭

井管外封闭一般有两种情况：一种是井管上部防污染封闭；另一种是有咸淡水地区的咸水层封闭。

对上层防污染封闭应根据供水要求及粘土覆盖层厚度而定。

封闭方法可采用半干半湿的2.5～3.0cm的粘土球。准备数量应比计划用量多25％左右。

（6）洗井 洗井的目的是为了清除井孔内和含水层中的泥浆及细小颗粒，同时破坏孔壁上的泥皮，以增大机井涌水量，洗井应在井后立即进行，防止泥浆与含水砂层胶结，减少出水量甚至机井报废。因此洗井是成井工艺中重要的一环。

洗井方法很多，常用的有活塞洗井、空压机洗井、掏筒洗井和水泵洗井等。1）活塞洗井

活塞洗井是破坏井孔泥浆壁，清除已渗入含水层泥浆的有效方法。活塞洗井注意事项：①活塞直径要由小变大，逐渐增至所要求的直径。木制活塞应在水中浸泡一昼夜后才能应用，以免活塞遇水膨胀卡于井内。

②洗井应由第一含水层开始，每抽清一层，再转向下一层。切勿在刚开始就将活塞放到井底，以防泥砂将活塞埋住。③活塞提升速度，不宜过快以防损坏管子。但速度过慢洗井效果不好，一般应控制在0.5m/s～1.0m/s之间。④洗井时间，在粗砂以上含水层，可拉至井内不再进砂为止；在中、细砂含水层，则拉开泥壁抽清泥浆至进入少量细砂为止。然后改用抽筒掏出沉淀淤泥，再用水泵将水洗清为止。

洗井时注意以下几点：

①洗井泵的选择应是先小后大，逐渐加大抽水降深；

②抽水时间应根据含水层分选情况，连续抽水不低于48小时，有条件时，可结合抽水试验进行；

③为了加速含水层内泥浆的启动，可将出水管插入井管内洗一段时间，然后向井外排外。

（7）试验抽水

试验抽水是管井施工的最后一道工序，目的在于了解水位的下长值、涌水量大小，从而选用水泵类型和规格。

1）试验抽水设备

试验抽水的设备，主要包括水泵（或空压机）、量水堰（或水表）、电测水位计等。离心泵一般最大吸程为8.5米，仅适用于地下水位浅的井；深井泵或潜水泵能吸取深层水，出水也较均匀，但不适于涌水量较大的井；空压机在水位埋深不超过70米时，不受水位高低的限制，还可输送含砂量较高的水，但需大功率发动机，出水不够均匀。

2）试验抽水要求

①水位降深。试验抽水中的水位下降次数比抽水试验要求低，通常只进行一次下降。而抽水试验的水位下降次数，一般为3次，至少要2次。

水位降深值的大小，主要决定于井的最大可能出水量。其最大降深值的确定，对于潜水含水层，采用其厚度的1/3～1/3；对于承压含水层，一般不超过其顶板高度。

②抽水时间。试验抽水和抽水试验的延续时间，一般决定于当地的水文地质条件，在富水地区，水位、水量易于稳定，因而延续时间可以短一点；而贫水地区延续时间必须加长。因为在抽水过程中，井的影响半径逐渐扩大，必须在水的补给来源与井的出水量达到平衡时，水位才能确定。对试验抽水，要求动水位和出水量都达到稳定后，再连续抽水4～8h；

试验抽水和抽水试验时，要连续抽水，不允许中间停歇，对于潜水层尤为重要。

③观测内容。试验抽水和抽水试验的观测内容，包括静水位、动水位、恢复水位、出水量、含砂量以及抽水过程中的水质变化等。

观测时，对水位、出水量都应要求达到稳定。在连续数小时内，出水量变化的差数，小于平均出水量的5％时，即可认为出水量已经稳定。连续测量水位三次，每次间隔时间当小时。在下列情况下，即可认为水位已经稳定：使用离心泵或深水泵时，其误差不超±10cm。此外，水质也应达到稳定。

试验抽水或抽水试验结束后，应观测水位的恢复情况。最初1～2min一次，以后逐渐延长间隔时间。如水位在3～4h内，变化不超过1cm，即可认为水位已经恢复。

（8）成井验交

水井施工完毕，应进行详细的验交工作。验交应有以下几个方面。1）成井验交标准 成井验交应遵照国家颁布规范中规定的质量标准进行鉴定，其标准如下。①井水含砂含。井水的含砂量，在抽完井筒内的存水以后30s内，粗砂层应砂到1/50000以下，中、细砂层地区则为1/20000以下。②出水量。凡在工业基地、水源地，经勘察部门详勘有勘察结论的，机井设计应符合勘察井的要求，其单井涌水量应不小于勘察井的水量。

在文地质条件相同的农灌区，机井出水量应不低于农灌已成井的平均涌水量。

③水质。凡有咸淡水界面区，机井应有严格的封闭要求。其矿化度应符合相对淡水层的矿化度。当矿化度大于相对淡水层的矿化度时，说明封闭有一定问题，应采取补救办法，诸如封闭层段加内封管或咸水层段浇注水泥砂浆，经凝固后再用小一号钻具把密封段钻透，使下层淡水层承压上来供水泵抽取。同时应控制淡水层的开采动水位，防止水位持续下降，以防水质恶化。

在无咸水层地区，应注意上层的封闭，防止上层污水的污染。

④倾斜度。管井的斜度要求，在井深不超过500m时，每100米倾斜度不超2°。

2）成井验交应提供的资料

成井竣工后，应由建设部门、钻井队及生产使用人员共同验交验收，检验含砂量、出水量、水质、井深、淤积和抽水水位降等有关项目，同时提交以下资料：

①机井施工说明书及附图。施工说明书是综合性技术文件，主要闸明井位、水文地质条件（包括地层、岩性、构造、含水层颗粒分析、含水层与隔水层部门、厚度、埋深等）、井管结构、过滤器规格、填粒料大小、抽水试验记录及水质化验等。上述内容应在水文地质钻孔综合图表中填写清楚。

②机井使用说明书。该文件包括：①该井最大开采量和适用的水泵类型和规格；②该井使用中可能发生的问题及维修方面和建议；③为防止水质恶化应控制的地下水开采量等。

机井使用说明书一般亦可归纳到机井施工竣工报告中，作为最后的一个问题提出，供建设单位在使用井时注意。

第四篇：机井施工

机井施工标准

1、规划标准：新打机井要与原有机井统筹规划、合理布局,必须保证每个50亩以上的方块田有1眼井，一般井与井之间的距离不小于150米。井位离新规划的路、沟外边5米（治理达到标准后的路、沟），同一条路、沟边的机井位置在一条线上，原则不建“对子井”，沟、路两侧确需同时打机井的间距不小于100米。

2、打井质量标准：按照中华人民共和国水利电力部《农用机井技术规范》即SD88—86。

3、钻机要求：打井必须使用机钻，井管内径400mm，井管外径500mm，扩孔大于750mm(钻头直径不小于720 mm)。

4、设计井深：成井深度不小于设计井深的20cm，倾斜度不超过2cm。

5、井管质量：无弯曲、无残缺、无断裂、内壁平滑、园直、接口平整、吻合严密。具有一定强度，以承受土压力、自重压力。滤水管除满足上述要求外，还要有一定的孔隙率，以起到良好的拦沙滤水作用。

6、滤料标准：滤料的粒径0.5-1 cm，滤料选用坚固、圆滑的天然石子,从上到下全填滤料，50米机井滤料12.3立方米, 55米机井滤料13.5立方米,60米机井滤料14.7立方米,。

7、防沙标准：有沙层的必须用闭沙网,下井管时必须用毛竹固定。

8、井台尺寸：1.2米*1.2米*0.35米，井盖六棱台。

9、施工程序：随打井、随下管、随填滤料、随洗井、随座井台、井盖，要求整体下管，保证井管上下一致，井台与井管结合牢固。

10、洗井标准：洗井应达到规定时间，以洗清为准。

11、成井标准：有井台、井盖、井管、底盘、滤料、永久标志，井台用200#混凝土、透水管用150#无砂混凝土，实管用200#混凝土,井盖用200#钢筋混凝土。

第五篇：机井工程施工方法

机井工程施工方法

一、工程概况： 机井工程概况如下：

机井由井管、井台、水泵组成。

二、施工程序：

本项目管井施工程序为：场地平整（包括开挖泥浆池）→施工放线→管井定位→埋置护筒→钻孔→电测含水层排管→安装井管→回填滤料及管外封闭→洗井→抽水试验→水质分析→成井。一）钻机固定

1、管井定位：管井定位应尽量远离污染源，选择场地开阔，排水方便、交通方便的地方。

2、钻机固定：安装钻机前，先将钻机的基础平好、夯实，遇有软硬不均的情况，应先进行处理。在地势低洼、易受雨水冲灌地区施工，应先修筑钻井基台。然后埋置护筒，护筒直径比井的开孔钻头大100mm，其埋置深度为2m，护筒四周用粘土球填好夯实。护筒应保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。护筒埋好后，安装钻机，安装时必须保证设备水平、周正、牢固。有钻井基台时，一般都在下部垫起木地梁，将整个钻机找平，钻机臂竖起后，与地面找垂直。然后安装钻具、钻杆、水笼头，接高压胶皮管、方钻杆和钻头，并将方杆卡于转盘中心。设备安装完毕，要检查钻孔中心、转盘中心、护筒中心使三者在一条垂直线上。开钻前认真做好各种安装设施准备工作，机器运转部分安装防护罩，皮带传动部分要设安全号或防护栏杆，电动机等设备的外壳应有接地线。

3、钻进

我项目部拟采用150型钻机进行钻孔，无论采用逐级扩孔或一次成孔的回转钻进，均采用泥浆固壁，制浆材料为粘土，其粘度应根据孔内的地层掌握，但在造孔整个过程中不得让孔内泥浆粘度低于25S，胶体率不得小于90%。因此，现场备有泥浆性能测定计，随时检测泥浆质量指标，随时补充泥浆，调整泥浆比重。根据工程地质情况，在粘土和亚粘土中成孔，加清水使清水和孔中钻头削下来的颗粒混成泥浆，自造泥浆护壁，排渣泥浆的比重控制在1.1～1.2g/cm3；在易塌的砂土和较厚的夹砂层中成孔时，设置循环泥浆池，用比重为1.2～1.3 g/cm3泥浆护壁。初期台班我们至少检测一次并作记录，检测时应同时测定泥浆性能，以保证孔内泥浆质量符合要求。

4、岩性鉴别

在钻井过程中，钻井师傅根据井孔排渣情况，进行初步钻井地质分析，并结合土层记录画出地层柱状图。当钻孔钻至设计深度时，进行井内物探电阻测试，掌握其含水层的分布及其颗粒粗细，借以定性预测井的出水量，并为滤水管安装位置提供依据。

管井施工时采取的土样、岩样，应妥善保存。二）井管安装

成孔后，用同直径的削孔器检查井孔的铅直度，直至孔底，以保证井孔的铅直性。井孔经削孔检查合格后，用新鲜泥浆换浆，并清除井内沉淀，直至返浆中无沉淀物，且井深降至井底为止。井管安装前，应根据井管结构设计，进行配管，检查井管质量，并应符合要求。下置井管时，井管必须直立于井口中心，上端口应保持水平。井管底部及其以上井段每隔25m左右应加一个直径为0.60m的导向器（或称找中器），保证其归中。过滤器安装深度的允许偏差宜为±300mm。过滤器下端与同直径沉淀管连接，沉淀管长度不得小于4m。滤水管上端与同直径不开孔的井壁管连接，接出井口。三）填砾与管外封闭

井管安装后，应及时进行填砾。填砾前，应用导管将清水从井管内压入井底，稀释孔内浆液，使孔内泥浆粘度下降到小于17S后，用静水快速投砾法或用导管将已按要求事先筛洗、掺合均匀的并经过颗粒级配试验符合要求的滤料，投入井管与井壁间的环隙内。由于洗井和抽水过程中，管外所填滤料下沉密实（一般下沉约1/10），因此围填高度一般需超出过滤器顶端10m左右，其上回填5m厚的细砂过滤层，再上可用粘土封到井口下1m处，然后用混凝土填到井口。

滤料的质量宜符合下列要求：滤料应取样筛分，不符合规格的数量，不得超过设计数量的15%；颗料的磨圆度较好，严禁使用棱碎石；不含土和杂物；滤料用硅质砾石。

填砾时，滤料沿井管四周均匀连续填入，随填随测。当发现填入数量及深度与计算有较大出入时，应及时找出原因并排除。井管外围用粘土封闭时，应选用优质粘土做成球（块）状，大小宜为20～30 mm，并应在半干（硬塑或可塑）状态下缓慢填入。井管封闭后，应检查效果，当未达到要求时，应重新进行封闭。四）洗井

下管填砾及管外封闭完成后及时进行洗井，立即在井管内加入一定数量的硫偏磷钠溶液以加速固壁泥皮的分解，随后采用空压机洗井的方法，用抽停结合的脉冲方式，反复交替进行冲洗，直至水清砂净无沉淀时止。

洗井结束后，应捞取井内沉淀物并进行抽水试验。五）钻井事故排除

因为在整个管井施工过程中，由于气候、地质、施工机械、设备等各种因素的影响，常会出现种种钻进事故，所以我项目部在此施工过程中会及时分析原因，总结经验，并及时提出处理方法及预防措施，避免钻井事故发生。六）质量检查和验收

在机井施工作业之间，我项目部会进行以下项目的质量检查和验收：

（1）测量放样；（2）机井区的清洁；

（3）机械设备的安装，及安全、质量保证措施；

（4）施工进度计划；

（5）其他

在机井施工过程中，进行以下项目的质量检查和验收：

（1）现场施工实验；

（2）现场施工工艺检查；（3）现场施工记录；

（4）监理机构要求提供的其他资料

在机井施工结束后，我项目部将按照施工图纸和监理机构的指示进行下列项目的质量检查和验收；

（1）井竣工平面布置图；

（2）竣工地质柱状图；

（3）机井施工质量报告；

（4）管井井水含砂量、出水量、水质以及管井垂直度、井深检验资料；

（5）管井使用说明书；

（6）钻井中的岩样；

监理机构要求提交的其他完工资料。

三、机井配套工程 1）、潜水泵安装

电机与水泵安装严格按《机电设备安装工程施工验收规范》中有关规定执行。

根据抽水试验，确定水泵型号及潜入水中位置，然后才能下水泵。在安装潜水泵时在泵的四周设立坚固的防护围网，以防泵体发生位移或吸入杂物，并且泵体应直立于水中，泵管一节一节顺入水中，泵管及弯管安装时，应检查其外观及尺寸是否符合要求，管壁是否有脱落、破裂、渗水、漏水现象，作好记录并及时处理。泵管采用法兰连接。在连接时，保持同轴、平行，保证螺栓自由穿入，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

按照抽水试验结果将水泵安装在规定位置，固定好。然后再坐井盘。井盘的位置及高度严格按施工要求施工。2）、控制室及井台

成井后现浇砼井台，井台尺寸0.66×0.66×0.5米，井台完工后砌筑控制室，控制室为砖砌结构，外粉水泥砂浆。控制室内安装IC 卡控制器。

一施工组织总体设想

根据本工程特点和工程规模，结合现场情况，选配经验丰富的技术人员、训练有素的相应专业施工队伍，并配备先进完好的机械设备进行施工组织。合理安排施工段，均衡组织施工。（1）总体施工顺序

先进行施工场地平面布置和临时设施、临时道路布置，具备工作面后进行泵室基坑开挖、泵室及箱涵施工、泵室主体施工、机电设备安装(为尽量的缩短工期，进行泵站施工的同时，具备施工附属建筑物及渠道、水泥路)。

具体施工顺序总体安排如下：施工准备一施工场地平面布置和临时设施、临时道路布置一基坑开挖（包含附属建筑物）一泵室（包含附属建筑物及水泥路）—泵室主体施工（包含附属建筑物及水泥路、渠道）一机电设备安装（水泥路、渠道）一扫尾工程。（2）三个施工阶段

根据本工程实际情况、工程量及工期、质量等要求，按三个施工阶段进行施工：施工准备阶段、主要施工阶段、后期施工阶段，其中主要施工阶段是施工工程总工期目标实现的关键。主要施工阶段泵室基坑开挖、泵室底板施工、泵室主体施工、机电设备安装，整个标段内建筑物、渠道、水泥路是平行施工，后期阶段主要项目是扫尾工程。各阶段主要施工安排如下： 2．本工程针对性施工方案

根据本工程施工场地平面布置和临时设施、临时道路布置、水电、材料供应、质量、工期、工艺等，施工时拟采取如下针对性措施： 2.1材料供应

钢筋、水泥、砂石料、块石料、砖等均取自宿迁当地及附近地区建材市场购置，汽车运输至施工现场。管材购置成品料，自卸汽车运输至施工现场。所有材 料复检合格后才投入使用。2.2施工用水、用电

本程用水、用电条件良好，用水自当地管网接入至现场后利用支管连接至各用水点。用电自电网接入施工现场，架设临时用电线路至各用电地点。为保证混凝士作业施工的连续进行，施工现场拟配备l 台50kw发电机用于混凝土搅拌，2台20千瓦移动式发电机用于混凝土浇筑振捣成型。

2.3各分部分项工程采取的施工方法（1）测量放样

所采用的全站仪、经纬仪、自动水平水准仪、钢卷尺，水准尺、花杆都有准用合格证，均经过定期校核，并有专人负责保管。

根据监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，对工程的原始资料进行校对、复测，并将结果报工程师确认。

（2）土方工程

1)土方开挖 土方开挖包括：建筑物基坑土方、防渗渠、挡墙土方等。土方开挖采用干挖施工，开挖时采用挖掘机挖装，小型自卸式车运输并送至业主指定的堆土区或挖掘机直接甩土至堆土区。开挖时从上至下分层依次进行，施工中做成一 定的 坡势 保证开 挖过 程中 边坡 稳定。机械 开挖 接近设计 标高时，预留 50cm 保护土层由人工开挖至设计标高；杂质及不可利用土方送至监理指定弃土区。开挖过程中随时校核轴线和开挖尺寸是否符合设计图纸要求，确保开挖质量。并在危险地带设置警示标志。开挖中严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指 示用同类材料填筑或用水泥土补填。2）土方回填

土方回填主要包括建筑物土方回填及渠 道护坡土方回填。由于本次设计渠道护坡土方回填全部为清基后回填，回填至设计标高。为保证渠道土方填筑质量，我公司是在施工时，挖掘机分层上土，推土机分层碾压。填筑到设计坡面后，再用挖掘机重新开挖，开挖土方全部用于堤顶加高。（3）渠道护砌工程 1）砼坡面施工

施工时，首先使土坡面修整压实达标，安放好聚苯板，经验收合格后浇筑砼 坡面。砼坡面在施工时，先按设计要求架立好模板，并用钢管支撑固定，然后浇筑坡面砼，坡面砼在施工时采取纵向段段清，横向连续滚，按施工分缝的工作面一次性完工。

坡面砼熟料用机动翻斗车送至浇筑位置，采用人工入仓平整，从低处向高处摊铺。施工过程中，严格控制好砼坍落度，采用平板振捣器振实，坡面至少振捣两遍，移动轨迹由下而上，并采取有效的措施防止砼向低处溢出，人工收光面。对浇好的砼，凝固后及时浇水养护。2）连锁块铺设

连锁块护底铺设时，要保证底面平整，线条整齐。安装时要做到咬合紧密，坡面平整，接缝顺直，务求接口平整。弧形底采用现浇砼, 现浇时做到平整并与预制件吻合勾缝是防渗效果成败的关键之一，采用1：2水泥砂浆。在预制块安装完成后施工混凝土格埂，基槽开挖修整经监理工程师验槽合格后，进行格埂的现浇。模板在每次使用前要进行整理检查，清除表面污物，涂刷隔离剂。对严重变形破损的模板进行及时更换淘汰。3）干垒块挡墙砌筑

干垒块是靠锁扣连接形成一个整体，铺设时采用分层施工。砌筑时应预先用水浸润干垒块，使其在砌筑时有足够的湿度。每层砌筑完成后，将安排专职质检员对干垒块的平整度、锁扣等部位进行检查，不合格的坚决重砌。

（4）钢筋砼工程

砼结构的施工中，按照由低到高、先主后次的原则，安排各分部分项工程的施工。1）模板工程

为保证砼的外观质量，模板均采用新竹胶板。a、模板制作

所有模板符合国家或行业标准，木材质量达到三等以上材质，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用，模板制作偏差不超过规范规定。b、模板安装 首先按施工图纸进行安装模板的测量放样，用木工墨线在垫层底板或底模等部位弹出模板安装控制线，在土层上施打木桩，拉线控制，并设置控制点，以便检查，模板安装前，清洗并涂刷新机油作为防锈和砼浇筑时脱模剂。c、模板拆除

砼从浇筑至拆模的时间在考虑可能作用在砼上的荷载以及砼龄期强度后报监理单位批准。不承重的侧面模板，在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时拆除；承重模板在砼强度达到规范要求时拆除。

2)钢筋工程

进场钢筋必须具有出厂质保书，并按级别、规格、分批堆放，分批取样试验。施工中严格遵守先试验后使用的原则。a、钢筋制作

钢筋经试验合格后使用，为确保质量，卷型材采用机械调直；线型材人工调直，切断机切断，弯曲机弯曲，并按规范除锈。b、钢筋安装 ①底板及板梁钢筋

在垫层上放样，先放外围模板大样线，再在其内放各类尺寸钢筋（含插筋）的控制样线和钢筋间距样线，严格按施工规范要求控制误差。

②墩墙钢筋

墩墙钢筋在底板钢筋架立后插入，在垫层上放出墩墙外围位置和钢筋位置，并用木工墨线弹在底板上，绑扎时，先绑扎一层分布筋，然后在分布筋上标上每根插筋的位置，严格控制根部保护层和锚入底板长度。底板浇筑前，墩墙插筋下端与底板面层钢筋绑扎，上部用钢管固定，以防倾斜。墩墙钢筋架立时，保护层用砂浆垫块绑扎于钢筋上控制。3)砼浇筑 a、底板

底板施工前，控制地下水位在底板底0.5m以下，人工挖去保护层土方。顺水流向利用砼撑柱在每孔内搭设施工脚手，砼浇筑采用斜分层浇筑法，采用插入式振捣器振捣，表面采用平板振捣密实，人工收光面。b、墩墙

在底板砼强度达到一定强度后，将泵室、闸室墩墙与底板接触部位的砼表面按规定清理凿毛，然后立模。墩墙模板采用竹胶板，局部用木模，闸墩内外侧模板用Φ14对销螺栓固定，对销螺栓外套砼撑块，泵室孔内搭设满堂脚手以固定模板，增加横向刚度。浇筑前对施工缝冲洗、刷净后平铺一层2cm厚的砂浆，以增强新老砼的结合力，浇筑时泵室墩墙采用水平层浇筑，插入式振捣器振捣。砼浇筑时注意墩墙均匀对称地上升。为保证墩墙新老砼接缝美观，墩墙立模时加 夹海绵条，以防漏浆。墩墙模板拆除后对砼及时进行保养，按施工规范要求对对销螺丝孔处理。c、农桥现浇板梁 单跨农桥采用现浇法施工，底模采用竹胶板，并铺设在满堂脚手上部为可调节支撑。砼采用斜分层浇筑，插入式振动器密实砼，人工整平、收光面。（5）浆砌石工程

浆砌石护坡：浆砌石护坡砌筑前对下卧土体整坡夯实，经监理人检查合格后，按施工图纸及监理人要求铺设垫层；砌筑石料先刷洗干净，并保持湿润。砌体的石块间应有胶结材料粘结、填实。砌石间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。砌体自下而上均衡上升；永久缝的缝面平整垂直。浆砌石挡土墙：毛石料中部厚度不小于200mm；各砌层均座浆，随铺浆随砌筑；每层依次砌角石、面石，然后砌腹石；块石砌筑，选择较平整的大块石经修整后用作面石，上下两层石块骑缝，内外石块交错搭接；砌体均衡上升，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不超过1.0m；采用砼底板的浆砌石工程，在底板砼浇筑至面层时，在距砌石边线40cm的内部埋设露面块石，以增加砼底板与砌体间的结合强度；砼底板面凿毛处理后方砌筑；砌体间的结合面刷洗干净，在湿润状态下砌筑。外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm；永久缝的缝面平整垂直。

（6）砌砖工程

砖混结构采用承重粘土砖，砂浆搅拌时，严格按照规定配合比执行，在基础垫层及每一楼面上，根据墙体位置弹出墙身轴线及边线，用水准仪抄平，在找平层上再弹线砌墙，砌墙前必须先在框架柱或构造柱上划出皮数，按皮数拉线砌墙，墙与构造柱按规范要求布置拉紧筋，不能遗漏。多孔砖应提前浇水湿润，含水率10%～15%，实砌宜采用“三一”砌法，铺浆长度不得超过50cm，竖缝采用挤浆或加浆法，砌筑墙面做到落手清工作，严禁使用隔天砂浆。

混合结构采用内架砌筑、卷扬机井架运输材料。施工工程中，应注意按照设计要求设置构造柱及圈梁。墙体砌筑工程中，在设计标高处预留纵向拉结钢筋，墙体砌好后，立即支设构造柱和圈梁钢模；模板必须支撑牢靠，防止板缝漏浆。柱墙连接的马牙槎内的混凝土、砖墙灰缝的砂浆，都必须密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。（7）机电设备工程

机电设备严格按招标文件技术条款和施工图纸所注明的各种材料、设备规格尺寸组织材料、设备采购进场。生产厂家须有相应的产品生产许可证，其性能及其它技术指标保证符合现行的国家标准和部颁行业标准，并具有原材料出厂质量保证书和出厂合格证。到场的材料按招标文件技术规范要求进行取样复查，同时保管好材料、设备的质量证明文件和出厂合格证及厂内复查记录等，作为竣工资料的组成部分。