机井施工方案

第一篇：机井施工方案

2.4机井施工方案 2.4.1机井设计

1、机井设计应根据机井规划、建井用途、需水量、水质要求和水文地质条件进行。根据水行政主管部分审批建井方案，进行机井设计。

2、机井设计出水量与降深，采用抽水试验资料确定。

3、资料不足时，可采用探采结合进的实测资料或根据附近同类条件的机井资料确定；也可选用经验公式或理论公式计算。

4、成井后均应进行试验抽水，予以校正。

5、管井结构包括井口、井壁管、过滤器和沉淀管。

6、管井轴线垂直度，即井孔倾斜度，井孔必须保证井管的安装，井管必须保证抽水设备的正常工作。泵段以上顶角倾斜：安装长轴深井泵时不得超过1。；安装潜水电泵时不得超过2。泵段以下每百米顶角倾斜不得超过2。，方位角不能突变。

7、管井深度设计，应根据需水量和拟开采含水层(组、段的埋深、厚度、水质、富水性及其出水能力等因素综合确定。

2.4.2施工准备

一、施工前的准备工作应符合下列要求：

1、钻机选择，应根据管井设计的孔深、孔径、地质及水文地质条件，并考虑钻机运输、施工、水电供应条件等因素。

2、根据设计井孔位臵，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距地埋电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离，一般为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物应保持足够的安全距离，并应遵守有关作业施工现场的规定。

3、钻机及附属配套设备的安装，必须基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘要水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上；冲击钻机必须保证连接牢固，钻具总重不得超过钻机说明书规定的重量，活芯应灵活，钢丝绳与活套的轴线应保持一致；在钻进过程中不得位移。

4、应做到路通、水通、电通（或备好机械动力设备），施工场地平整。

5、试钻前应按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不得使用。

6、泥浆循环系统的泥浆池和沉砂池的容积，必须满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的长度一般应在15m以上。

7、管井施工所需管材、滤料、粘土（球）及其他物料，必须按设计要求在开钻前准备好，并及时运到井场。

2.4.3机井施工方案

1、钻进方法与护壁应符合下列规定：

1）松散层或基岩层，可采用正循环回转式钻进；碎石土类及砂土类松散层，可采用冲击式钻进；无大块碎石、卵石的松散层，可采用反循环回转式钻进；岩层严重漏水或供水困难的基岩层，可采用潜孔锤钻进。

2)冲洗介质，应根据水文地质条件和施工情总等因素合理先用。一般在粘土或稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆；在严重漏失地层或缺水地层，采用空气钻进。

3）松散层钻进时，应根据钻井机具和地层岩性采水压

护壁或泥浆护壁。采用水压护壁时，孔内一般应有3m以上的水头压力；采用泥浆护壁时，孔内泥浆面距地面应小于0.5m。

4）停钻期间，应将钻具提至安全孔段位臵并定时循环或搅动孔泥浆；泥浆漏失必须随时补充；如孔内发生故障，应视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。

5）井孔倾斜度应符合有关规定，钻进时要合理选用钻进参数，必要时应安装钻铤和导正器。如发现孔斜征兆，必须及时纠正。钻具的弯曲、磨损必须定时检查，不合格者不得使用。

6）在钻进过程中应及时采样并做好地层编录工作。

2、松散层钻进时，采取岩（土）样应符合下列规定： 1）一般只采鉴别样，冲击钻进时，可用抽筒或钻头带取鉴别样；回转无岩心钻进时，可在井口冲洗液中捞取鉴别样。所采鉴别样应准确反映原有地层的埋深、岩性、结构及颗粒组成。

2）鉴别样的数量，每层至少一个。含水层2~3m采一个，非含水层与不宜利用的含水层3~5m采一个，变层处加采一个。当有较多钻孔资料或进行电测时，鉴别样的数量可适当减少。

3）探采结合井、试验井等应采颗粒分析样，在厚度大于4m的含水层中，宜每4~6m也取一个；当含水层厚度小于4m时，应采一个。岩（土）样重量（干重）不得少于：砂1kg，圆（角）砾3kg，卵（碎）石5kg。

3、井管外面质量的检查

1、井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。金属井管管端和管箍的螺纹必须完整、吻合。

2、井管每米弯曲度不得超过：钢管1mm；铸铁管2mm；钢筋混凝土管和混凝土管3mm。

3、井管的上下口平面应垂直于井管轴线。无砂混凝土井管与混凝土井管管口平面倾斜度偏差不得超过井管外径的1.5%。

4、过滤器开孔率偏差不得超过设计开孔率的±10%。缠丝间距偏差不得超过设计丝距的±20%，缠丝至穿孔管壁的最小距离必须大于3mm。

2.4.4井管的安装

1、井管安装前必须按照钻孔的实际地层资料校正井管设计，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。

2、下管方法应根据管材强度、下臵深度和起重设备能力等因素选定，应符合下列要求：

1）悬吊下管法，宜用于井管自重（或浮重）小于井管允许抗拉力和起重的安全负荷。

2）托盘（或浮板）下管法，宜用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷。井管的连接必须做到对正接直、封闭严密，接头处的强度应满足下管安全和成井质量的要求。

4过滤器安装位臵的下下偏差不得超过300mm。5井管底部一般应座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。填砾和管外封闭

1、滤料必须按标准要求严格筛选，不合格的颗粒含量不得超过15%。滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量。

2、填砾采用循环水填砾或静水填砾。填砾时必须连续

均匀，及时测量填砾高度，校核数量，所填滤料应留样备查。

3、不良含水层一般用粘土球封闭，要求较高时用水泥砂浆封闭。粘土球应用优质粘土制成，直径为25~30mm，以半干为宜。投入前应取井孔内的泥浆做浸试验。

4、管外封闭位臵，上下偏差不得超过300mm。2.4.5洗井和试验抽水

1、填砾完毕后应及时进行洗井并补填滤料。

2、洗井方法和工具，按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择，应尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用。必要时，可根据井管类型选择适宜的化学药剂配合洗井。

3、洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后30分钟采取水样。

4、试验抽水时，一般只做一次大降深抽水，水位稳定延续时间不少于8小时。

5、试验抽水应达到设计出水量，如限于设备条件不能满足要求时，亦应不低于设计出水量的75%。

6、试验抽水终止前，应采取水样，进行水质分析。

2.5 管理房及附属设施 2.5.1工艺流程

砖块浇水→晾至表干→砖块运输、制备砂浆→基层表面清扫、弹线→砖块试摆→加工→立皮数杆→盘角挂线→砌筑→勒缝→清扫→检查验收。

2.5.2操作工艺 2.5.2.1砖浇水

砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润．一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10％～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱合状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，可适当增大砂浆稠度。

2.5.2.2砂浆搅拌

砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂、灰膏控制在±5％以内，机械搅拌时间不得少于2min，加人外加剂不少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆3～5min。

施工前首先检查砼基础质量必须符合要求，将基础表面浮土及垃圾清理干净，从两端龙门板轴线处拉上麻线，从麻线上挂下线锤，在混凝土上锤尖处打上小钉，引出墙身轴线，根据轴线向两边放出大放脚的底边线。在砼基础转角、交接及踏步处立好基础皮数杆，并用水准仪抄平，标明砖的皮数及大方脚退台情况、地圈梁位臵。

根据弹好的轴线进行排砖，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。附墙垛（柱）、变形缝等的位臵尺寸应符合砖的模数，若不符合砖的模数时，可用找砖或丁砖来调整。

采用铺浆法砌筑,先灌竖向灰缝,再铺水平灰缝,批头缝后砌筑（必须满刀灰，必要时应加浆），铺浆长度不得超过500mm。

砌筑时第一皮大方脚砖灰缝较大时用C20细石砼在砼基础表面找平后再砌。砖基础形式为等高式，大方脚采用一丁一顺组砌法，竖缝错开1/4砖长，十字及丁字接头处要隔

皮砌通。基础墙采用梅花丁砌筑，转角处和交接处同时砌起，施工间断处留设在构造柱处。

砌筑时，每块砖应上跟线，下跟棱，揉平压实。对砌体中沟槽、管道、观测点、水电、暖、卫洞槽等应在砌筑中按照施工图留出或砌入，严禁在砌好的砌体上开槽凿洞。

在砌筑不同深度的基础时，应按先深后浅顺序砌筑，由高台向低台搭接。基础高低相接处应砌成踏步式，踏步长度不大于1m，高度不大于500mm。

砖基础面临时间断处应留斜槎，高差不得大于1.2m。如有防震缝或沉降缝，其两边基础必须分开砌筑，严禁任何搭接咬样。先砌的要把露出的舌头刮净，后砌的采用缩口灰砌筑。缝中不得有砂浆或碎砖堵塞，一旦落入应及时清理干净。

砖基础砌筑完毕后，应及时清理基槽（坑）内杂物和积水。必须在办理隐蔽工程验收签证后方可进行分层回填夯实。

砌筑时应在基础墙顶第二皮砖处及距夹墙柱边一砖半处留设好地圈梁、构造柱支模横愣洞，其间距控制在500左右。

基础墙底层及顶层的一皮砖要丁砌，砌至顶层一皮砖时，应从龙门板上拉通线，将墙身轴线引下，确保最后一皮砖位臵正确。

第二篇：农用机井施工方案

农用机井施工方案

本工程共规划新打机井x座。

为了确保新打机井标准质量，对成井的主要工序采用施工方法和技术措施。1配好打井专业队伍

精选专业技术人员跟班监控，指挥成井的全过程，选择有专业操作技能的技术工人参加施工； 2配齐成井的全部机械

根据本工程成井的开孔直径，深度和工期，选用TSJ-150钻机3台，洗井用TBW-50/1.5泥浆泵3台套，发电机组三台套； 3选择好井位,开挖好循环槽和泥浆池

施工人员进入施工现场后，要积极主动与业主联系，接通业务关系，会同监理根据设计部门平面布置图所标位置定准井位。根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距地埋电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压线的距离，一般为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物应保持足够的安全距离，并应遵守有关行业施工现场的规定。

按照井孔的直径和深度计算排碴量，根据水和碴的最大容积开挖泥浆池。池的坡比为1:2，挖出的弃土堆放在池上口2米以外； 4井孔施工

井孔施工应根据设计标准，水文地质资料而定，钻机安装前，应对钻机各部位进行检查维护，保持良好状态，如动力系统、升降系统、钻塔各部件及有关辅助设备工具等。钻机安装要达到：平稳、牢固、垂直、准确。开钻前应进行试运转，发现问题及时处理，不得让钻机带病作业。

本工程冲洗介质，如果地质是粘土或稳定地层，采用清水；如果是在砂壤土地层，则采用泥浆。一般地层泥浆的密度应为1.1～1.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度可酌情加大；砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度应为18～22s；细砂、粉砂含水层应为16～18s。

采用水压护壁时，孔内一般应有3m以上的水头压力；采用泥浆护壁时，孔内泥浆面距地面应大于0.5m。钻孔前应对钻头的外径和出刃进行测量，保证孔径的尺寸符合成井的设计要求。钻孔中如发现塌孔、扁孔、斜孔时，应及时处理。发现缩孔时，应经常提动钻头修扩孔壁。钻孔进尺不要太快，以防止钻头埋入泥碴中。

井孔开钻后，应按规定程序采集地层土样，并做好实测位置记录和土性描述，绘制地质柱状图。对土层变化层的深度，含水层构造起止深度等进行观察和记录。5清孔

泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，应用比原钻头直径大10～20mm的疏孔钻头扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。泥浆密度应小于1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样应达到无粉砂沉淀的要求。6井管的安装

井管安装前必须对钻孔进行质量检验，检验的内容主要是：井孔深度、直径、圆度和垂直是否符合设计标准和规范要求。测量井孔的深度和直径，一般采用测绳丈量，其孔深不得超过设计井深的±0.2%；成井直径比设计要求不得小于2厘米；孔斜不得超过设计要求。井管安装前，首先要将安装工具，井材准备齐全，并分别检查，安装工具的可靠性，井材的完整性，井材的完整性和强度是否达到设计要求。达不到要求的一律不准进入场地。

井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。井管每米弯曲度不得超过钢筋混凝土和混凝土3mm。

井管和上下口平面应垂直于井管轴线。无砂混凝土井管与混凝土井管管口平面倾斜度偏差不得超过井管外径的1.5%。井管直径偏差不得超过±6～±9mm。井管管壁厚度

厚度偏差不得超过±4～±6mm。

井管的安装方法很多，我们根据本工程的井深采取钢丝绳配滑车，靠井盘，井管的自重下沉安装，这种方法操作简便，下管速度快，容易掌握等优点，安装过程中要注意井管的接头要对齐，粘结要密实牢固，整体要垂直，扶正器要按要求长度设置。井盘的强度要满足压力的要求。

井管底部一般应座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。7填砂料

填料的方法和材料的标准质量直接影响管井的出水量和质量，必须认真仔细地做好。填料必须按标准要求严格筛选，不合格的颗粒含量不得超过15%。

填料前必须对柱状图进行分析，该填几种规格的砂就填几种砂，对各层料的规格、数量、深度及各层填料的层高面进行严格的有效控制；填入的砂料要准确计量，并考虑填入砂料在孔内的沉降时间；准备好测量填料层高的测绳和测锤，测锤为一根圆铁棍，长0.3m～0.6m，一般重量为2～3公斤。

不良土层一般用粘土球封闭，要求较高时用水泥砂浆封闭。粘土球应用优质粘土制成，直径为25～30mm，以半干为宜。投入前应取井孔内的泥浆做浸泡试验。

滤料回填注意事项：

（1）滤料回填采用循环水填料；

（2）回填滤料时应沿井管周围连续的均匀缓慢的填入，速度不宜太快。若滤料中途受阻，不许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动，直至滤料下沉为止；

（3）回填滤料要用已知的计容器，便于及时的与计划数量校对。当滤料填入到一定数量时，可等滤料下沉，用测棒测量填滤料高度，边填边测，直到计划为止；

（4）采用循环水填料，中途不许停大泵，要一气呵成；（5）严禁一侧集中填料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞；

（6）井管外封采用天然杂质少的优质粘土，经人工浸泡拌和，制成直径25-30mm粘土球。粘土球必须揉实风干，风干后表面无裂纹，内部湿润，含水量为20%左右。8洗井

洗井是成井过程中的关键一环，不得草草了事。洗井主要是清除在钻孔过程中孔内泥浆对含水层的堵塞，同时排出滤管周围含水层的细粒，以疏通水层，减少进水阻力，以达到应有的出水量。

（1）洗井时，使用离心泵时开时停，借以排出井内泥砂，至水清为止；（2）冲洗应自上而下或自下而上分段进行，洗井可用正冲洗或反冲洗两种作业方法；

（3）洗井后，井水含砂量应在《规范》要求的指标以内；（4）洗井结束后，井底沉淀物不得超过井深的千分之五。9抽水试验

洗井结束后，应作抽水试验，看下出水量是否达到设计要求。（1）抽水要连续进行，不得停歇，如因故停歇，应重新进行；

（2）试验抽水时，在松散地层，水位下降后的相对稳定水位延续时间不得小于8小时。

第三篇：机井施工

机井施工标准

1、规划标准：新打机井要与原有机井统筹规划、合理布局,必须保证每个50亩以上的方块田有1眼井，一般井与井之间的距离不小于150米。井位离新规划的路、沟外边5米（治理达到标准后的路、沟），同一条路、沟边的机井位置在一条线上，原则不建“对子井”，沟、路两侧确需同时打机井的间距不小于100米。

2、打井质量标准：按照中华人民共和国水利电力部《农用机井技术规范》即SD88—86。

3、钻机要求：打井必须使用机钻，井管内径400mm，井管外径500mm，扩孔大于750mm(钻头直径不小于720 mm)。

4、设计井深：成井深度不小于设计井深的20cm，倾斜度不超过2cm。

5、井管质量：无弯曲、无残缺、无断裂、内壁平滑、园直、接口平整、吻合严密。具有一定强度，以承受土压力、自重压力。滤水管除满足上述要求外，还要有一定的孔隙率，以起到良好的拦沙滤水作用。

6、滤料标准：滤料的粒径0.5-1 cm，滤料选用坚固、圆滑的天然石子,从上到下全填滤料，50米机井滤料12.3立方米, 55米机井滤料13.5立方米,60米机井滤料14.7立方米,。

7、防沙标准：有沙层的必须用闭沙网,下井管时必须用毛竹固定。

8、井台尺寸：1.2米*1.2米*0.35米，井盖六棱台。

9、施工程序：随打井、随下管、随填滤料、随洗井、随座井台、井盖，要求整体下管，保证井管上下一致，井台与井管结合牢固。

10、洗井标准：洗井应达到规定时间，以洗清为准。

11、成井标准：有井台、井盖、井管、底盘、滤料、永久标志，井台用200#混凝土、透水管用150#无砂混凝土，实管用200#混凝土,井盖用200#钢筋混凝土。

第四篇：机井施工协议

劳务承包协议

机井施工协议

甲方：

乙方：李健升（身份证号码:***639）

甲方因吴定高速FJ-6标段经理部施工需要，经甲乙双方友好协商，就乙方定边南管路所、匝道收费站用水打井事宜，达成以下协议：

一、地点、数量、承包方式、材料：

1.施工地点为榆林市定边县贺圈镇石沟村甲方红线内制定位置，打井深度依据图纸要求及当地地质情况决定。

2.总承包总价为114000元（不含税），（大写：壹拾壹万肆仟元整），水井320米按当地传统工艺施工。总价包含水泵（扬程应高于井深320米）、铁套管（273mm*6mm）、出水管道（73钢管）、铜芯电缆，以上材料必须为国标。辅助材料及外部电线、发电机、水源、乙方人员食宿等由乙方自理。

二、施工时间及质量验收标准： 1.施工时间：

2017年

月

日至2017年

月

日。乙方进场后，应严格按照施工时间打井，因乙方原因在施工时间内未完成，甲方将有索赔损失的权利，按延迟每天扣乙方款500元作为违约金。2.质量验收：

乙方所打井深度到位，水量丰富，出水量应达到每小时20方以上，井孔端正，下泵顺利，水泵应为国产正规厂家生产。交付甲方时要具备所有材料的合格证、检验报告等。

且每道工序验收都要通过甲方验收，如多少米到达岩层、多少米见水、总计打了多米，下管见证、下水泵见证等。

三、费用及付款方式：

1.乙方所打水井完成后，经甲方验收合格，抽水正常后，甲方支付打井费用总额的50%，3个月水源稳定后支付打井费用总额的40%。

2.扣押打井费用总额的10%作为质保金，待质保期至交工验收（或质保期：1年）满后甲方一次性付清。

四、其它事宜：

甲方代表：

乙方代表：

劳务承包协议

1.在打井及工程施工一年用水期间，如遇到地方行政部门、工商税务及水利部门干扰收取任何费用，甲方概不负责，由乙方自行协商处理。否则甲方由权利扣除相应的打井费用作为以上部门的收取何用。2.如打井到最大深度，仍未出水，则由乙方负担全部费用。

3.乙方施工期间的一切安全事故，由乙方全部负担，甲方概不负责。4.乙方打井所需要的水、电全部由乙方承担。

5.本协议未尽事宜，双方协商解决，如有变更则另附补充协议。

6.打井所需要的一切相关手续由乙方承担办理，因乙方没有办理出现问题，则由乙方承担。

7.合同期内如因水井出现水量不足、水井出现坍塌或抽干一切损失由乙方承担。（底层出现问题或地震及自然灾害除外）

五、违约责任：

本合同发生履行过程中发生争议，甲乙双方先协商解决，协商不一致，向工程所在地人民法院诉讼解决

六、此协议一式二份，甲方持壹份，乙方持壹份，自双方签字之日生效，合同期满，费用结清后自行失效。此页无正文

附：乙方身份证复印件

甲 方：

乙 方：

甲方代表：

电 话：

电 话：

签订日期：2017年

月

日

签订日期：2017年

月

日

甲方代表：

乙方代表：

第五篇：农用机井施工

农用机井施工浅析

【摘要】农用机井是长垣县各乡镇井灌区农村抗旱应急进行作物灌溉的主要供水方式之一，本文笔者结合工作经历对农用机井的施工进行浅述。

【关键词】农用机井；施工

长垣县的灌溉方式分为渠灌和井灌两种方式，大部分为井灌。笔者一直在基层工作，多次参与地方农用机井的规划与施工管理工作，并在水利普查工作中深入实际进行调研，对农用机井的施工有一定的了解，现将心得进行浅析如下。１．施工工艺流程

机井定位→平整场地→泥浆池开挖→钻机就位→钻孔、取样→扫孔检测→清孔换浆→下管→回填滤料→止水封闭→洗井、试验抽水质量→竣工交验。

2.主要施工方法及技术措施 2.1测量定位

根据工程实际需要，按照精度要求，由工程技术人员给每台钻机提前定出每个井位点，用直径25mm钢钎打孔1.0m深，灌注石灰或煤灰，以确保井位准确，避免施工损坏井位。2.2钻机就位安装

钻机设备必须安装在平坦、坚实软硬均匀的地基上，基台安装必须水平、周正、稳固，保证在施工过程中钻塔中心稳定。2.3护筒安装埋设

护筒的规格、埋设深度要根据土质情况及钻孔直径而定，在钻进粉砂、细砂等易坍塌地层时，要先下护筒，护筒内径一般比井孔的开孔钻头大50～100mm，其下入深度应在不透水层或潜水位以下1m,下入长度为2～10m。为防止孔内泥浆与护筒外串通，或井台塌陷，护筒与孔壁间隙应填入粘土球夯实。2.4泥浆制备

泥浆循环系统包括泥浆池、泥浆搅拌池、沉淀池及输浆沟等，泥浆循环系统泥浆池和沉砂池的容积，必须满足施工储浆和沉砂的要求。一般情况下，沉淀池设一个或两个，规格为1*1*1（m3）;泥浆池应设两个，每个规格为3*3*1.5（m3）；输浆沟规格为0.3*0.4,长度不应小于15m，输浆沟的坡度一般为1/100～1/80。2.5钻孔

（1）施工要点：钻杆采用直径ф89mm钻杆，长度为4m；每次下入钻具前，应检查钻具，如发现脱焊裂口，严重磨损等情况时，应及时焊补或更换。

（2）水龙头与高压胶管连接处，必须卡牢，并系保险绳；开钻时，高压胶管必须用保险系牢，下面不得站人。

（3）每次开钻前，应先将钻具提离孔底，开动泥浆泵，待冲洗畅通后，再用慢速回转至孔底，然后开始正常钻进。

（4）用钻机拧卸钻杆时，离合器要慢慢结合，旋转速度不宜太快；用扳手拧卸时，应注意防止扳手回冲伤人。

（5）提升和下入钻具时，钻台工作人员不得将脚踏在转盘上面，工具及附件不得放在转盘上。

（6）钻孔变径时，岩芯管上必须加导向装置，经使变径后的钻孔与原钻孔同心。

（7）钻进过程中，如发现钻具回转阻力增加、负荷增大、泥浆泵压力不足等反常现象时，应立即停止钻进，检查原因。

（8）钻进发生卡钻时，必须马上退开总离合器，停止转盘转动，查明情况进行处理。

（9）为了及时掌握与控制钻孔孔深的变化，以便预防和纠正钻孔的偏斜，应及时对钻孔顶角进行测量；钻孔顶角最大允许弯曲度，每100m深度内不得超过２0。

（10）井孔钻好后，还需进行疏孔破壁，目的是将钻井过程中在孔壁上形成的泥皮除掉，并进一步调直井孔，以保证成井质量。2.6清孔换浆

（1）换浆的方法是不断地向靠近井孔的泥浆循环中均匀的注入少量清水，使流出孔口的泥浆逐步稀释，便于岩屑沉淀；严禁向泥浆池内大量注入清水。

（2）换浆应按三个阶段进行，第一阶段：仍用原浆循环，把较大颗粒的岩屑全部冲出，孔口捞取不见大颗粒为止；第二阶段：向靠近井孔的泥浆沟中连续少量注入清水，使泥浆逐渐稀释，用分层排浆法将底部泥浆排走，直至沟底有明显的粉砂沉淀为止；第三阶段；继续采用分层排浆法排浆，并经常向泥浆池内注入少量清水，直至孔口捞取无粉砂沉淀为止。

（3）换将应达到的质量要求：换将后泥浆相对密度一般为1.1以下，孔口捞取无粉砂沉淀，出孔泥浆与入孔泥浆性能一致，孔底沉淀物高度在允许范围内。

（4）清孔完毕，下管前应最后一次检查井孔是否圆直、上下畅通，以便顺利安全下管；试孔时，将试孔器连接在钻杆上，下入孔内，如试孔器顺利下至孔底，说明井孔圆直，孔壁光滑；如中途遇阻，就要进行修孔，直至试孔器上下无阻为止；试孔后应立即下管。2.7井管安装

2.7.1钻孔检测：下井管前应校正孔径、孔深和侧斜。井孔直径不得小于设计孔径20mm,孔深偏差不得超过设计孔深的正负2/1000；孔斜不得超过设计要求。

2.7.2井管质量检查：井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。井管每米弯曲度不得超过3mm,做到圆、平、正、直；内外径偏差不大于５mm；壁厚偏差不大于４mm；井管弯曲度每m不大于３mm；两端面应平整，并与中心轴线垂直，同一节管不同位置的高度差不大于３mm；内外表面均不得有裂纹残缺和蜂窝麻面。井管的极限抗压强度不应低于15mpa，无砂砼滤水管与砼井管管口平面倾斜度偏差不得超过井管外径的1.5%。

2.7.3井管排列：全部井管应按照井孔地层柱状图及井管安装设计图次序排列、丈量及编号，用钢尺准确地丈量每节井壁管和滤水管的单根长度，并计算井管的总长度；排列时必须使滤水管与含水层位置相对应；再按照下管顺序，以井孔最底部一节井管为１号，对

井管进行排列编号，并详细记录，最后检查井管总长与井管安装设计图是否相符；找中器的数量和位置，在井管排列时，应按井管安装设计图把找中器放在相应位置的井管上，同时排列好，以便下管时安装。

2.7.4下管方法：井管的下入方法，根据井深、管材类型、管材强度与重量以及起吊设备条件进行选择，拟采托盘下管法，配备专门的工具如铁滑车、钢丝绳套等。下管时，首先将井盘装上木导向、找中器，套上钢丝绳套，并将钢丝绳套挂在动滑车吊钩上，锁上保险销，而后安放第一节井管起吊，此时用小锤轻敲井管，听其是否有破碎声，进行最后一次检查；随后将管扶正，对准中心，徐徐下入孔内，采用粘接加绑扎方法连接下一根井管，当上下两根管对正后，可使刚吊起的井管缓慢下降，粘接后外部用4-8根竹片，镀锌铁丝绑扎以增加其整体性，如此往复，直到下完为止。2.8充填滤料

回填滤料的规格，根据井孔中含水层颗粒大小而决定，必须符合《农用机井技术规范》的设计要求；滤料的形状应圆滑、坚硬；滤料粒径应符合设计要求，粒径大小应均匀，不合格的滤料颗粒不得超过15％；滤料数量应比计划数量多备足20％。

采用静水填滤料法。填筑过程中，应沿井管周围连续地均匀缓慢填入，速度不宜太快；若滤料中途受阻，不许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动，直至滤料下沉为止；回填滤料要用事先准备的计量容器，便于及时的与计划数量校对，当滤料填入到一定数量时，可等滤料下沉，用测棒量填滤料高度，边填边测，直到计划位置为止，测棒用圆铁棍制成，长0.5～１m，两端呈圆尖形，其重量须超过所用测绳总重量的一倍。2.9管外封闭

封闭材料采用天然杂质少的优质粘土块进行封闭，其含砂量不应大于５％，含水量约为18％～20％左右，粘土块最大直径不应大于50mm。

井口封闭，在井管周围开挖深度1.5m的坑，填入粘土块，边填边夯实，直至井口，上部浇筑ｃ20砼10cm厚。2.10洗井及试验抽水

洗井是为了清除井内沉淀的泥砂、泥浆和井孔壁上的泥浆皮，冲洗渗入到含水层中的泥浆，抽出含水砂层中的细小颗粒，经便在滤水管的周围形成由粗到细的良好的天然滤水层，以增大滤水管周围的渗透能力和进水能力，从而使井能够得到最大的出水量。下管填滤料后，要立即洗井，防止因时间过长，孔内泥浆皮硬化，不易破坏，造成洗井困难，影响出水量。

通过以上程序，保证了机井施工各过过程的质量，确保工程质量。[科]