机井施工组织设计（含5篇）

第一篇：机井施工组织设计

施工方案与技术措施

一、水源工程

1、测量放线

根据监理人提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，由工程处技术科给每台钻机提前订出每个井位点，每方一个井位，用直径 25mm 钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤灰，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺度允许偏差≤10mm，交给钻机和工程技术 科复验后交监理批准后方可施工。

2、主体工程施工方案

①钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机垂直度，垂直度允许偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20m，将高程移到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理人复核后方可开钻。

②泥浆配制：泥浆密度≤1.2，粘度 18-22S。含砂率≤4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁。

③成孔：整修成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一钻杆钻进时一定要注意，因此使钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况，掌握钻进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，应经常检查，超过此值 时应进行纠偏。

④孔内测井：用测井仪测定含水层位，估算出水量、矿化度。

⑤清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08g/cm，砂率小于4%时即可的终孔深度，终孔垂直度允许偏差≤0.5%，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度。

⑥井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。下管时，采用四根兜底绳，分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同重心重叠对准托盘的钻孔机。销钉要伸到穿绳孔以下15cm左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。

安装井管时，先将托盘上盐土上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹篾均匀地围在接头处，使井管与托盘牢固，将中心绳放松 8-10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔至井管上口超出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根井管，如此往复，直至井管下完，托盘吓到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不是摇摆，然后将兜底放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。

⑦回填砾料：填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按 照水利电力部颁部标准《农用机井技术规范》SD188-866 进行施工，中粗砂含水层、填砾厚度不小于 100mm，细砂以下含水层，厚度不小 于 150mm，滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砂料为宜，地质坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于 90%不得含土 过多，或含有其它杂质。

根据钻孔记录，确定各含水层高程，砾石徐徐填入，不可一次填 入过多，要随填随测，防止超过设计高程，有两个以上含水层时，应 将两个含水层之间的隔水野分为两段，下段为隔水层厚度的 4/5，填 入与下部含水层相应的规格砾石，上段为 1/5，填入上部含水层相应规格的砾石。

⑧井管外封闭： 进行井管外封闭前按照井的柱状图将所需的粘土 球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量。填入方法 与填入砾石相同，应注意防止粘土因粘土球填入井孔受压缩致使填入 砾石错位。一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的多填 25% 呈圆形，用优质粘土制成。对粘土 球泥浆中心，溶化时间进行试验，根据试验结果，确定粘土湿度。按照 龙 球徐徐填入，按照井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用 25mm 左右半干状态的粘土 球徐徐填入，填至计划位置，依此类推，进行井管外封闭。

⑨洗井：井管安装完毕后，采用机动固定式 1.2m，10 压力空气压缩机对管井中的泥土、细砂、泥浆等全部清洗，也可直接下入潜水 泵进行抽水洗井，保证管井达到正常出水量。

第二篇：机井工程

4.5农用井工程施工方案

本工程是地下水源取水管井工程，包括钻孔施工准备、钻孔工艺、井管外观质量检查及过滤器制作，井管安装、填砾及管外封闭，洗井和抽水试验等。4.5.1 管井施工准备

管井施工的所需管材、滤料、粘土（球）及其他物料，必须按设计要求在开钻前准备好，并及时运到现场。1）钻机安装

本工程区地层一般为松散层构造，钻机类型宜采用回转式正循环钻机。根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m：距地面电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m(基岩石钻孔不受此限制)；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离，一般为塔高的两倍：与地面高层楼房及重要建筑物应保持足够的安全距离，并应遵守有关行业施工现场的规定。

钻机及附属配套设备的安装，必须基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作：回转钻机转盘要水平，天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上；冲击钻机必须保证连接牢固，钻具总重不得超过钻机说明书规定的重量，活芯应灵活，钢丝绳与活套的，上线应保持一致；在钻进过程中不得位移。2）钻塔的安装

①安装钻塔前，必须对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查符合要

求后方可进行安装。

②安装钻塔前，任何人不得在钻塔超落范围内通过并停留。安装多层钻塔时，不得上

下两层同时作业，应自下而上逐层进行。

③起钻塔时，卷扬或绞车应低速运转，保持平稳。当起塔接近垂直时，操作必须缓慢、准确，防止钻塔倾倒、碰坏。

④塔腿接触地面处，应以垫木垫牢或置于基台木上，以保持稳定。⑤绷绳位置必须安设匀称，绷绳地锚必须埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地面所

成夹角，一般不大于45°。

⑥钻机无轮中心(前缘切点)转盘(或立轴)中心与井孔中心必须保持在一条铅直线上。

3）钻井工艺

钻井工艺应包括钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防。(1)钻进方法与护壁应符合下列规定：

①松散层或基岩层，可采用正循环回转式钻进；碎石土类及砂土类松散层，可采用冲击式钻进：无大块碎石卵石的松散层，可采用反循环回转式钻进；

②冲洗介质，应根据水文地制裁条件和施工情况等因素合理选用。一般在粘土或稳定

地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆。

③松散层钻进时，应根据钻进机具和地层岩性采取水压护壁或泥浆扩壁。采用水压护

壁时，孔内一般应有3m以上的水头压力：采用泥浆扩壁时，孔内泥浆面距地面应小于0.5m。

④基岩顶部的松散覆盖层或破碎岩层，宜采用套管护壁。

⑤成井过程中设置的护口管，应保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。(2)钻孔用的泥浆，质量指标应符合下列规定：

①一般地层泥浆密度应为1．1～1．2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度可酌情加大。

②砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度应为18~22s；细砂、粉砂含水层应为16~18s。

③回转钻进时，孔内泥浆含沙量应不大于12％。

④冲击钻进时，胶体率应不低于70％；回转钻进时，应不低于80％。井孔较深时，胶体率应适当提高。

(3)停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失必须随时补充；如孔内发生故障，应视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。

(4)井孔倾斜度应符合《机井技术规范》3．3．2规定。钻进时要合理选用钻进参数，必要时应安装钻铤和导正器。如发现孔斜征兆，必须及时纠正。钻具的弯曲、磨损Ⅲ须定

时检查，不合格者不得使用。4.5.2 井管安装

1）井管安装前必须按照钻孔的实际地层资料校正设计，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。

2）下管方法应根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定，应符合下列要求：

①悬吊下管法，宜用于井管自重(或浮重)小于井管允许抗拉力和起重的安全负荷。

②托盘(或浮板)下管法，宜用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷。

③多级下管法，宜用于结构复杂和下置深度过大的井管。各类井壁管及过滤器允许一次安装长度可按表2．2的规定选用。

3）井管的连接必须做到对正接直、封闭严密，接头处的强度应满足下管安全和成井质量的要求。

4）过滤器安装位置的上下偏差不得超过300mm。

5）采用填砾过滤器的管井，井管应位于井孔中心。下井管时要安装井管扶正器，其外径比井孔直径小30～50mm。根据井深和井管类型确定扶正器的数量，一般间隔3～20m 安装一组，每井至少安装2组。无砂混凝土管与混凝土管井，扶正器的数量应适当增加。

6）井管底部一般应座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。4.5.3 填砾和管外封闭 1）滤料级配

填砾(本工程要求为石英砂，下同)过滤器的管井、并管安装后，应根据以下要求及时进行填砾。滤料高度应超过过滤器的管井、井管安装后，应根据以下要求及时进行填砾。

滤料高度应超过过滤器的管井，井管安装后应根据以下要求及时进行填砾。滤料高度应超过过滤器的上端；滤料宜用磨圆度较好的硅质砾石；不应含土和杂物，严禁使用棱角碎石；

滤料的不均匀系数应小于2，滤料规格可按下列要求确定：

砂土类含水层：D50=(6～8)d50 碎石土类含水层：当d20<2mm时 D50=(6～8)d20 当d20≥2mm时，可不填砾或充填10—20mm的填料：

(注：D50为滤料筛分样颗粒组成中)，过筛重量累计为50％时的最大颗粒直径)。

填砾时，滤料应沿井管四周均匀连续填入，随填随测。当发现填入数量及深度与计算有较大出入时，应及时报出原因并排除。

2）检查滤料质量标准

(1)回填滤料的规格，是根据井孔中含水层颗粒大小而决定的，必须符合《机井技术规范》的设计要求。

(2)检查滤料的形状是否圆滑，一般不应用碎石做滤料。(3)检查滤料质地是否坚硬，与水是否起化学变化。

(4)检查筛选的滤料粒径是否符合设计要求，粒径大小是否均匀，不合格的滤料颗粒不得超过15％。

(5)检查滤料数量是否与计划数量相符，一般是要比计划数量多备足20％。3)回填滤料方法和注意问题

(1)回填滤料方法

①一般采用循环水填滤料或静水填滤料，以循环水填滤料为好。②无论采用哪种方法回填滤料，均应沿并管周围连续的均匀缓慢的填入，速度不宜太快。若滤料中途受阻，不许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动，直至滤料下沉为止。

③回填滤料要用一定的计量容器，便于及时的与计划数量校对。当滤料填入到一定数量时，可等滤料下沉，用测棒测量填滤料高度，边填边测，直到计划位置为止。测棒是用圆铁棍制成，长0．5-lm，两端呈圆尖形，其重量一般须超过所用测绳总重量的一倍。

(2)回填滤料应注意的问题

①采用循环水填滤料，中途不许停泵，填滤料也不许间歇，要一气呵成。②严禁一侧集中填滤料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞。

③必须按管井设计的位置回填滤料及高度不许马虎从事，以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用，而影响成井质量。

④所填滤料应留样备查。4)管外封闭

井口周围应用不透水材料封闭，封闭深度位为60m。(1)封闭材料

①粘土块。宜采用天然杂质少的优质粘土，其含砂量(粒径大于0．05am)不应大于5％，含水量约18％～20％左右，粘土块最大直径不应大于50rm。它适用于要求封闭程度不高的孔段使用。

②粘土球。采用上述的优质粘土，经人工浸泡拌和，制成直径25～30mm粘土球。粘上球必须揉实风干，风干后表面无裂纹、内部湿润，含水量约为20％左右。它适用于要求封闭程度较高的孔段使用。

③水泥砂浆和水泥浆。一般采用325—425号普通硅酸盐水泥或其他水泥。

它适用于

封闭程度要求高的孔段使用，如严格封闭一良含水层段或有特殊要求处理的孔段使用。

(2)封闭前的准备

封闭前，应按照管井施工状图所要封闭的深度，计算出需要填入的粘土球的数量。粘土球实际准备的数量，应比计划数量多25％～30％；粘土块实际准备的数量应比计划数量多10％～15％；有特殊要求时，还可准备棕头、干海带等其他封闭材料。

(3)封闭方法

管井封闭材料的填入方法与填滤料方法相同。为了保证将粘土球填至计划位置，必须弄清粘土球在泥浆中的崩解时间。投入前，先取孔内泥浆进行崩解时间试验，一般要求粘土球的崩解时间等于粘土球下沉至预定位置所需时间再加0.5h。

①当管井开采一个厚层含水层组，按规定将滤料填至含水层顶板以上日m时，其上部到井口段若没有需要严密封闭的地层。在这种情况下，采用优质粘土块封闭到井口，即可达到要求。

②当管井开采的含水层组在两个或两个以上，且层间相隔距离较大，两个含水层的颗粒直径又有较大差别，则两个含水层所填滤料直径也不同。在两种滤料之间，一般都充填粘土球或粘土块，以节省滤料及投资。在上层滤料层顶上，再填入粘土球或粘土块封闭到井口。

③当管井揭穿被污染的含水层，或苦咸涩色的不良含水层以及非计划开采的含水层，对于这样不良的含水层，必须用粘土球进行严格的封闭，其封闭位置应超过不良含水层顶底板各不少于5m。对于人畜饮水井，有条件时可用水泥砂浆严密封闭。

④在特殊高压含水层地区建井，尤其是水压较高，常采用速凝水泥砂浆封闭。其配方是，水泥：砂为1：4，再加入相当于水泥重量的2％的氯化钙。先将水泥与砂掺匀，加水搅拌，倒入深于水的氯化钙，搅拌均匀，即可用泥浆泵注入封闭或用提筒注入封闭。封闭段的高度应大于15m。有的单位在最上部的含水层顶上放置1～3个棕头或压入干海带 然后再灌水泥砂浆，其封闭效果更好。

⑤井口封闭，在井管周围开挖深度1．5m的坑，填入粘土球或优质粘土块，边填边夯实，直至井口。上部最好铺用20cm厚的混凝土护面。

(4)管外封闭位置，上下偏差不得超过300mm。

4.5.4 洗井和试验抽水

1)填砾完毕后应及时进行洗井并补填滤料。

2)洗井方法和工具，可按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择，应尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用。必要时，可根据井管类型选择适宜的化学药剂(如二氧化碳、盐酸等)配合洗井。

松散层的管井在井管强度允许时，宜采用活塞与压缩空气联合洗井；泥浆护壁的管井，当井壁泥皮不易排除时，宜采用化学洗井与其他洗井方法联合进行。洗井过程中应及时观测出水量和含砂量，当出水量达到设计要求或连续两次单位出水量之差小于10％且出水含砂量小于l/200000(体积比)时，方可结束洗井。

3)洗井和试验抽水的质量应符合下列要求：

⑴洗井完毕后，井底沉淀物厚度应小于井深的5/1000。

⑵洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后30分钟采取水样。用容积法测定的含砂量：中、细砂含水层不得超过1/20000；粗砂、砾石、卵石含水层不得超过1/50000。

⑶试验抽水时，一般只做一次大降深抽水，水位稳定延续时间：松散层地区不少于8小时；基岩地区、贫水区和水文地质条件不清楚的地区，水位稳定延续时间应适当延长。有特殊要求的管井，应做三次降深抽水。

⑷试验抽水应达到设计出水量，如限于设备条件不能满足要求时，亦应不低于设计出水量的75％。

⑸试验抽水终止前，应采取水样，进行水质分析。

第三篇：论文机井

综合勘测技术在井位选定中的实践和应用

摘要：水井钻探是开发利用地下水资源的一项技术手段，本文针对中西部地区地形地貌实际，在勘测井位时采取“地质+地面物探+钻探”的综合勘测方法，准确探测各区域地下水赋存状况，提高机井成孔率，为开发利用地下水资源提供依据和保障。

主题词：综合勘测 井位 方法 应用推广

一、概述

机井工程是开发利用地下水资源的主要建筑物，水井钻探是开发利用地下水资源所采取的一项技术手段，在干旱半干旱的中西部地区，机井工程不仅是农田灌溉的主要水利设施，也是城乡供水的主体水源工程。

自二十世纪六、七十年代始，西部地区结合人饮解困、节水灌溉等工程项目打凿机井，积极开发利用地下水资源，取得了一定的成效。但在实施过程中，由于缺乏科学的找水方法，仅凭经验盲目选择井址，成孔率差，易打干孔、废孔，造成很大的人力、财力浪费，也使一些项目无法按计划实施，给区域经济发展和人民生活水平提高带来负面影响。因此，探索适宜的物探方法，准确探测各区域地下水赋存状况，提高机井成孔率，是开发利用地下水资源亟待解决的先决问题。

二、综合井位勘测方法及创新点 2．1工作方法

针对区域地貌实际，经过实践摸索，在勘测井位时采取“地质+地面物探+钻探”的综合勘测方法，即在充分调查区域水井、地层、岩性、地形、地貌、地质构造及地下水的储藏、运移规律的基础上，根据水文地质条件布置物探工作。地球物理勘探优化组合了激发极化法和电测深法两种物探技术。激发极化法测量地层的富水性，在面上初选井位，电测深法了解不同地层的岩性，由此确定含水层及埋深，从而达到选定富水井位的目的。钻探根据视电阻率值确定含水层位置及厚度，估计单井出水量，正确指导下管成井。

2．2找水原理

（1）激发极化法：是以岩、矿石的激电效应差异为基础，通过观测和研究地质体在人工电场激发作用下产生的极化电场（又称二次电场）的变化规律，测定地下不同土层或岩层的视电阻率、极化率、激发比、衰减度、半衰时来研究地层的性质、厚度、富水地段。供电电极采取等比对称四极布置，AB：MN=3：1。

（2）电测深法：根据视电阻率不同了解不同地层的岩性、厚度、地下水质等情况，由此确定含水层及埋深。

（3）井孔电测法：采用底部梯度电极系A2.0M0.25N电测深。供电电极A和测量电极构成电极系，下入井孔中，供电电极B放入泥浆池，由于B极距离MN相当远，可看成无穷远，接通电源后，B电极所形成的电场对MN电极没什么影响，而井中A电极所形成电场，在MN间产生电位差，即可得视电阻率值。根据视电阻率确定各含水层位置及厚度，划分咸淡水层，估计单井出水量，正确指导下管成井工作。

2．3主要技术创新点

（1）以水文地质调查为基础，地球物理勘探为手段，使井位勘测取得了事半功倍的效果。在每选一处井位之前，首先详细查阅该区的水文、地质资料及以往成井资料，充分了解该区域地形、地貌、地层、岩性、地质构造及地下水的赋存、运移规律，根据水文地质条件初选成井区域，定量在富水带布置井位物探工作，减少了盲目取点物探的工作量，节省了人力、财力，取得了事半功倍的效果。

（2）采用综合物探方法，提高了物探资料的解释精度和可靠性。由于各种物探方法的应用都依据一定的物理前提，且地质、地球物理条件和边界特征对测试成果具有较大的影响，使得这些方法技术存在一定的条件性和局限性。因此我们优化组合了激发极化法和电测深法两种物探技术，相互佐证，取长补短，提高了物探资料解释精度和可靠性。

（3）辅以钻探方法补充论证，提高了成井率和成井质量。在选定井位上完成第一钻后，即进行井孔电测，绘制电测曲线进行分析，以划分地层，确定含水层和相对隔水层的位置和厚度，估算钻孔涌水量，以确定钻孔是否能下管及测定滤水管的有效长度，正确指导下管成井工作，保证了成井率及成井质量。

三、项目实施成果及应用实例

自2002年施测以来，我们应用此方法已成功探测井位72 眼，其中农业灌溉井57眼，人饮解困水源井12眼，工业用井3眼，成孔率达到95.7%，大大降低了废孔损失，也为改善农村基础设施、促进区域经济发展发挥了重要作用。

以岐山县青化镇农业综合开发项目涉及的机井井位勘测为例进行

分析解释。

3．1项目区水文地质条件及找水规律

岐山县青化镇农业综合开发项目区位于黄土塬与洪积扇交界处，潜水位埋深15—45米，部分地区有较好的上层滞水，单井出水量30—60立方米/小时，地下水主要受大气降水及地表水灌溉回归补给，深部承受上游渭河、千河河流补给，地层描述为砂、砾石、黄土及古土壤，主要含水层为砂、砾石类。

3．2井位勘测

青化镇农业综合开发项目共涉及6个村10个村民小组的12眼机井勘测任务，现选取青化镇南武村中东组机井勘测为例进行分析解释。

3．2．1工作布置

在南武村中东组村东300米处布点进行地面物探，供电电极距AB/2与测量电极距MN/2之间采用三比一温纳尔等比装置，最大供电极距AB/2为180米，在同一供电电极上一次供电30s，测量视电阻率ρs、极化率ηs、激发比Js、衰减度Ds等多项参数。

3．2．2资料解释

根据所测数据绘制各参数曲线，如下图：

***51050ρs050100150200AB/2250 4

1.81.61.41.210.80.60.40.20η050100150200AB/22501.41.210.80.60.40.20Js。050100150200AB/***50403020100Ds050100150200AB/2250

（南武村中东组物探点视电阻率、极化率、激发比、衰减度曲线图）

井孔电测曲线：

0020406080Ω.m***40160180m

由地面物探曲线分析看：潜水18米处，视电阻率ρs曲线有转折，对应的富水曲线极化率ηs、激发比Js、衰减度Ds突变，极化率ηs最大值为1.24、激发比Js最大值为1.08、衰减度Ds最大值为87。110—150米ρs又发生转折，相应的极化率ηs、激发比Js、衰减度Ds也有转折，极化率ηs最大值为1.57、激发比Js最大值为1.22、衰减度Ds最大值为77.7，说明此时地层发生变化。从而表明，该物探点从18米处进入潜水，主要含水层在110—150米之间，而且富水程度较强，井位选在此处比较合理可靠。

对应的再看井孔电测曲线：从20米开始电测，视电阻率ρs大，表明此处地层岩性颗粒大，有一定含水，但含水量不大，因为曲线没有很大突变，直到110米，地层没有大的变化，说明岩性主要为粘土、结核交替出现，没有主要含水层。但从110—150米处曲线出现四次大的改变，分析表明主要含水层就在此处，厚度大约为11米。根据掌握的含水层位置，合理排管，以充分利用含水层，达到最佳出水效果。

由以上分析看出，地面物探与井孔电测结论基本吻合，说明此井选址科学合理，技术可靠。

采用“地质+地面物探+钻探”的井位勘测方法，在岐山先后成功探测井位72眼，科学指导钻井成井工作。结合这些新打成的机井，先后建成了青化、益店、凤鸣、北郭等多处高效农业节水灌溉示范园区，发展节水灌溉面积2.5万亩，使高效农业节水技术在县域农业中迅速推广应用，推动了农业产业结构优化调整。同时，新增的人饮解困项目水源井，解决了2.73万人的饮水安全问题，为建设新农村、发展区域性集中供水打好了基础，也促进了经济、社会稳定和谐发展。

四、技术推广前景

找水是永恒的课题。水资源短缺已成为我国经济社会发展的主要制约因素之一。开发利用地下水是解决水资源短缺的主要途径之一，我国地下水资源可开采量为2900亿立方米，已开采1000多亿立方米，占可开采量的三分之一左右，还有一定的开发潜力。长期以来，西北地区经济社会发展速度较慢，人民生活相对落后，干旱缺水是主要原因。西北地区缺水但不少水，地下水的可开采量450亿立方米/年，开采量仅为128亿立方米/年，在相当长的一个时期，充分合理利用地下水资源，对缓解西北地区水资源供需矛盾有不可替代的作用。我们推行的“地质+地面物探+钻探”找水方法，主要针对西部地区地形、地貌复杂，山川、沟壑较多的实际探索提出，经过多年实践表明：该方法受地形起伏干扰和围岩电性不均匀的影响较小，对含水层分辨能力强，测井找水准确率高，易于操作，适合在山区乃至整个西部地区大力推广应用。

第四篇：机井工艺流程

机井工艺流程

1、施工要求

1.1 水文水井钻机安装

S系列水文水井钻机大多为车载钻机或移动式钻机，此类钻机的安装工作较为方便。在预定的孔位旁平整一块较坚实的场地，将钻机开进或拖进平整好的现场，使转盘通孔中心（或动力头中心）对准孔位，在支承千斤顶下垫好机台木，并用支承千斤顶将钻机调整水平，调好水平的钻机应使汽车悬挂钢板弹簧不受较大负荷。另外，转盘（或桅杆）的两个小千斤顶下面也应垫上机台木，要特别注意不应使这两个千斤顶受过大负荷，使其能起到将钻具放到支承板（孔口板）上时，转盘无大的变形即可。在钻进过程中还应随时注意地基由于泥浆及水的浸泡作用变软，而使钻机水平发生变化的情况，此时应重新调整好钻机水平。

钻机安装注意事项如下：

1．钻机安装必须保证主轴中心与钻孔中心（井口管）及天车中心（前缘切点）同在一条中心线上。

2．钻机安装好后要仔细检查，必须达到周正、水平、稳固。3．固定钻机底座的螺杆必须符合规格，其上端应带垫片和防松螺帽拧紧，以防止其松动。1.2、SPJ-300型钻机的安装操作

一、平地基铺地梁

在预定的孔口周围平整一块坚实的场地，其面积不小于54m2。然后根据各地梁上所标印记，铺设底座各梁。铺设时，先铺纵梁后铺横梁，先铺大梁后铺小梁。铺好后，应检查整个底座框架与孔口相互位置是否正确，底梁与地面之间是否有间隙，如有应填实，检查底梁是 否水平，并进行调平。

二、塔身安装

上述工作完毕后，即开始塔身的地面安装工作。安装时，先将马蹄座用螺钉固定在底梁上，而后将塔身销牢在马蹄座上，再将塔身与

另一节塔身依次销牢，最后将两条塔腿与天车梁连在一起。进行上述安装时，应将塔身各段垫平垫齐，使之成直线。然后，将天车、挂轮 分别用螺栓固定在天车架上，并将二层平台安装在塔腿上。如孔浅，钻具重量不大，可应用2×3滑轮系，天车上只用三个滑轮，留一个滑轮以作备用。

三、地面设备安装

安装起塔架，将起塔架支座固定于底座上，并将其卧放，安装完毕，即可旋入地锚，安装绷绳。旋入地锚一般的深度为2m左右，遇砂土地层可更深一些，如遇特硬地层也应旋入1.5m以上。用于起塔架的地锚可略浅一些。缚于塔身的四根绷绳中，前面两根既缚于地锚又缚于塔身，后面两根只缚于塔身，待塔立起后再系于地锚，三根用于起塔架的绷绳，也是前面一根两端系牢，而后面两根只缚于起塔架。此后，即可安装泥浆泵、柴油机及升降机。将柴油机、升降机在钻塔底座上固定好，泥浆泵安装于地面上，其位置以三角皮带张紧适当为限度，然后竖起塔架。绷紧起塔架的绷绳，将升降机钢丝绳绕于卷筒，钢丝绳的一端固定于滚筒上，另一端先穿过起塔架，而后绕过天车，并穿过游动滑车，最后用钢丝绳卡固定于塔脚下面的基梁上，而后将游动滑车的U型环挂在起塔架的吊环上。

四、整体立塔

起立钻塔之前，必须检查钻机、动力机是否正常；地锚、绳卡、销钉、螺钉等是否可靠；绷绳有无损坏，检查完毕，即可发动柴油机，开动升降机，以低速立塔。立塔过程中，随着塔身的升起，应注意让螺母在塔身支撑滑道中滑行，至塔完全立直，滑行即终止。然后用螺钉及夹板将该螺母固定于滑道终点，并将塔身绷绳初步绷紧。此时，即可检验塔身的垂直度。如塔不垂直，可整体移动底座，或在马蹄座与底座间加垫片。如有扭曲，可以在塔的腿上加补绷绳调节。最后将绷绳绷紧，摘下游动滑车，卸掉起塔架及绷绳，进行缠绕副升降机钢丝绳、安装转盘、铺设台板，安装防护罩等。上述工作完成后，即可准备开钻。

五、泥浆泵的安装

安装泥浆泵时，首先要做到地基平整，确保泥浆泵水平安装，然后将泥浆泵皮带轮与动力机皮带轮对正，用螺栓或扒钉将其固定在基台木上即可。目前生产的泥浆泵采用电动机直接传动，泵与电动机同装在一个机座上，构成一个单独机组，这种泥浆泵安装只需确定位置，用扒钉将其固定在基台板上即可。安装完毕后应注意检查动力机座螺栓是否拧紧，皮带的松紧程度与油泵皮带要求一致。

六、冲洗液循环系统的安装

冲洗液循环系统包括水源池、泥浆池、沉淀池、循环槽（铁皮、塑料或木板）。

循环系统的安装应按规定的长度、坡度和规格安装。布置方式可因地制宜以管理方便、节省场地为原则。一般是距井口3～5m处安第一沉淀池，8～l0m处安装第二沉淀池，最后安装两个泥浆池；总长不得少于15m，钻孔深则应适当增大泥浆池容量。

循环系统坡度安装方法是：先制一坡度板（如1/100的坡度板为板长lm厚度前后相差lcm）。安装时，将坡度板放在循环槽底，厚端向去水方向，用水平尺检查水平；如已水平则符合1/100要求。用1/80的坡度，循环槽只需改换坡度板，安装方法相同。

3、钻探设备的使用

正确地操作钻探机械设备，是减少机械设备故障，延长机械设备寿命，提高钻机效率，保证钻探工程质量和安全文明生产的重要因素之一。因此，钻探施工人员必须正确了解和掌握所用钻探施工设备的性能、构造、操作方法和维护保养技术。

3.1 钻机的使用

一、开车前的检查

1．检查钻机安装情况，钻机应安装牢固、平稳； 2．钻机各部连接螺栓是否紧固；

3．钻机各传动部件有无卡阻现象、安装是否正确； 4．钻机各部位润滑情况是否良好；

5．液压系统连接处是否漏油及油箱内油量是否合适； 6．将离合器脱开，待启动后运转正常，方可合上离合器。

二、离合器操作

操作钻机离合器分为正常操作和点动操作。

1．正常操作

首先轻轻地扳动离合器手柄，使离合器磨擦片接触，待机器开始运转后再用力把离合器手柄推上，使离合器完全结合。注意操作时要用力均匀，平稳接合，无冲击，无异常响声。如发现异常响声时要及时断开离合器。分离离合器时应动作干脆，迅速地将离合器断开。

2．点动操作

点动操作一般是在变速、分动或回转器短时间工作时进行。操作时轻合离合器，只要离合器被动盘转动或回转器开始转动即可切断离合器。点动的作用是将齿轮改变其径向位置，以便挂档或回转器短时间回转。

三、变速与分动操作

由于钻进工作的需要，在钻进中经常要变换立轴转速，以适应钻进不同岩层的要求；而在提升钻具时，又需要将回转器停转而卷筒旋转，完成提升钻具的工序；在进行某些特殊操作时，还需要回转与卷扬能同时进行工作，也即是联动。

1．变速

按机架上的档位标牌操作变速手把进行变速。如档挂不上时可点动操作，变速后合上离合器。

2．分动

分动是切断离合器的动力传递，可分为三种状态：（1）升降机转而回转器不转；（2）升降机不转而回转器转；（3）升降机和回转器同时转。

四、升降钻具操作

升降钻具的操作包括提升钻具、制动和微动操作。

1．提升钻具

压下提升手把，同时放松制动手把，即可实现提升。提升时应注意：如果是提升孔内钻具，操作者应主要注意孔口，一旦发现所需提升的钻杆底端接头出露孔口应立即刹车。同时适当兼顾提

引器上升情况，防止意外碰撞架上物件。如果是提升空提引器，则视力应跟紧提引器上移，当提升到所需高度立即刹车。同时要防止提引器碰撞挂架上栏杆和翻过天车。

2．下降钻具

同时放松提升和制动两个手把，此时下放速度最快。一般操作是松开提升手把，微控（微刹）制动手把，即可放慢下降速度。当下降到所需要的高度时即可刹车。当钻具较轻时，开始下降可以松开两把，当下降至一定的高度后开始慢慢刹车，直溜到井口再刹死。钻具下降时，操作者视线应随提引器下移。

3．制动

松开提升手把，扳下（刹住）制动手把即可刹车，除紧急情况外，刹车一般不要猛刹；下压制动手把要提前进行，用力要缓慢地逐渐加大。

4．微动操作

微动是一项技术性要求很强的操作，必须通过刻苦训练方能做到。包括提升和下降两种过程中的操作。即提升和下降距离很小或提升和下降速度较慢的操作。

（1）钻具较重，下降距离又小，速度难控制时，可同时轻压提升手把，但不能刹死，这样较易控制下降速度及下降距离。

（2）钻具较轻，上升距离又小，速度难控制时，可同时微压制动手把，但不能刹死，这样比较容易控制上升速度及上升距离。

（3）一般情况下不得同时压紧两个手把。

五、升降机制带间隙调整

调整升降机的主要目的是调整制带的位置和调整制带与制圈的间隙。可参照图7-18进行调整，其调整方法是：

1．调整拉杆下部的螺母，可改变制带与制圈的间隙；

2．调整定位螺杆可改变拉杆的上、下位置，即上下制带的位置； 3．调整制带前后位置固定螺杆，可调整其前后位置，使上、下制带与制圈的间隙和椭圆度一致，使刹车圈完全接触，而松开时能完全脱离。

六、操作升降机注意事项

1．操作升降机时，严禁将提升手把与制动手把同时闸紧，以免损

坏机件。

2．操作升降机时，注意力应高度集中，视线始终随升降钻具移动，同时应注意四周情况，如有异常时，应紧急制动。

3．操作升降机时，应稳提稳放，严禁猛拉、猛放。

4．操作升降机时要注意润滑各部轴承，要防止水、油及其他杂物进入制带，以防止制带失灵。

5．操作升降机时，在升降钻具中不得用手扶摸钢丝绳。

3.2 动力机的使用

水文水井钻机的动力机有柴油机和电动机两种。

一、柴油机启动前检查

1．检查燃油系统、润滑系统、冷却系统、电气系统等是否齐全、正常。

2．检查油箱内柴油和曲轴箱内机油是否适量。

3．冬季或寒冷天气启动前须向水箱（套）内加注热水，使机身温度预热到30℃以上，0℃以下的气温时，还应将曲轴箱内的机油放出，预热到60～70℃后，再注入曲轴箱内。

4．启动前，须用摇手柄摇动曲轴数圈，以便使机油能分布至各个需要的部位。

5．检查各部件转动是否灵活，有无异常，发现问题，及时排除。6．检查冷却循环水量是否加足，不得用混浊水作为冷却水。

二、启动柴油机

1．用人力启动时，应紧握摇把，不得中途松手，启动后，应立即抽出摇把，严禁多人同握摇把启动。

2．用启动电机（马达）启动时，一次连续启动时间不得超过5s，若启动多次无效时，应找出原因，排除后再行启动；严禁用马达长时间启动，以免造成过量放电，损坏电瓶。

3．柴油机启动后应空车低速运转几分钟，待机身温度升至40℃左右，再逐渐提高转速和带负荷。

4．运转中，应观察机油压力保持在0.15～0.3MPa、冷却水箱内的水温保持在50～60℃、出水温度保持在70～80℃左右，当机身温度超过规定时，严禁骤加冷水，以防炸裂。

5．精心听察柴油机在运转中各部有无杂音，随时注意各仪表工作是否正常及有无漏油、漏气现象，如有异常时，应立即停车检查，排除故障，三、柴油机停车

1．停柴油机时，应先将离合器分离卸去负荷后再停车； 2．寒冷天气停车时，应待机身温度适当降低后，再将冷却系统内的水放净，如果停车时间很长时（长期停放），则应将曲轴箱内的机油放净；

3．用抹布擦拭机身上的油污，保持机器的清洁。

四、电动机启动前检查

1．检查测量电机的接地电阻和绝缘电阻是否符合要求，一般接地电阻应小于15Ω，绝缘电阻不低于0.5MΩ；

2．检查电机的额定电压与电源电压是否相符，电动机和启动装置的接线是否正确，接线端头是否牢固；

3．补偿器内油面高度是否适当，调节装置是否正常； 4．检查轴承部位的润滑情况是否良好；

5．保险丝的规格型号必须按电机容量规定使用，不得用铜、铝、铁丝代替；

6．保持电动机的干燥与清洁，防止水分、泥浆、油污的侵入。

五、电动机启动

常用的鼠笼式异步电动机有两种启动方式：

1．直接启动（也称为全压启动）即电动机直接接入电网启动。直接启动用开关直接控制，常用闸刀开关、铁壳开关与磁力启动器。采用直接启动的电动机容量较小，一般功率在l0kW以下的电动机，均可采用直接启动。此方法简单、启动可靠、迅速，当电源容量足够

时应尽量采用。

2．降压启动（也称减压启动）其目的是限制启动电流和提高启动转矩。因为启动时的瞬间电流很大，为额定电流的4～7倍，使得线路电压增大，不仅使电机本身启动转矩减小，而且影响同一电网上的其他用电设备的正常运行，大电流会使电机绕组发热，也会影响电机寿命。

比较简单而经常使用的降压方法有两种：自耦补偿降压启动（启动补偿器、自耦补偿器）和Y-Δ变换启动。自耦补偿的主要部分为变压器、低压启动，输入电流及消耗功率小，但补偿器触点闭合，故障较多，使用时应注意，因补偿器是按短时工作设计的，因而不能频繁连续地启动。Y-Δ变换启动的时间继电器可调，到时可自动切换。采用Y-Δ启动必须是Δ接法的电动机（380V电源、220V启动由于启动转矩小，只能用于空载或轻载启动）。

六、电动机运转中操作

1．合上启动开关（或启动器）后，如果电动机不转动，应立即切断电源；

2．随时注意电动机的负荷情况，不得超载运行。严禁将启动手把用绳子栓绑在“运行”位置和用木块塞紧交流接触器的吸合装置；

3．随时监视仪表的工作状态，经常检查三相电流是否平衡，三相电机严禁用两相运转；4．保险丝熔断后，必须查明原因，消除故障后方可重新搭接，严禁使用铜丝和铁丝代替保险丝；

5．随时注意电动机和启动装置工作是否正常，如发生火花、冒烟、过度发热或转速急剧下降等情况，应立即断开电源，检查修理；

6．检修电器设备时，应先断开电源或拉下闸刀，在无电的情况下进行修理，严禁带电作业；

7．停电时，应立即断开电源电路。3.3 泥浆泵的使用

一、泥浆泵开动前的检查

开动泥浆泵前，应对泵的连接紧固及密封情况、运动部件的工作

情况、曲轴箱、变速箱内的机油量、吸水管路、压力表、安全阀等进行检查，确认各部分正常后方能启动泥浆泵。

二、启动泥浆泵

1．首先打开卸荷阀或用三通把水全部放出，使泵处于空载状态。2．将变速手柄置于空档处，启动泥浆泵。

3．按排量由小到大，依次检查各档流量是否正常。4．变换档位时，应将离合器分离后待转动停止时再挂档。

三、泥浆泵运转中

1．注意泵压表工作情况，不得超泵压使用。2．安全阀始终保持有效状态。

3．莲蓬头保持清洁，距箱底（沉没水池底距离）0.2～0.3m。4．轴承孔每班加油1～3次，温度不超过60℃，如过高时要停泵检查。

5．不泄漏，特别是泥浆不得进入曲轴箱或轴承。

四、停止泥浆泵

1．卸荷后再停泵（即打开卸荷阀或排水三通阀）。2 冬季或寒冷地区，停泵超过1h应放净泵内冲洗液。3．长期停泵时，应将油、水全部放净，并进行保养。

五、泥浆泵的管理与维护

1．保持冲洗液清洁。冲洗液应无杂质、无腐蚀性。泥浆钻进时泥浆粘度、含砂量要合适，砂粒不能太大，不得有泥团、树叶、草根等杂物。

2．滤水器不能沉底，也不能距水面太近，经常保持畅通。3．泵在使用时要注意压力表指针，适量调节，使指针摆动在±49kPa范围。

4．离合器打滑，应重新调整间隙；皮带打滑也应重新调节皮带松紧。

5．按时完成班、周、日保养。

6．定期检查运动件的密封，保证润滑油充足，润滑良好。

7．定期检查安全阀。

8．长时间停泵时应将离合器处于结合状态，避免弹簧长期受压变形失效。其他按规定保养。

3.4 空压机的使用

空压机由于在高温、高压下工作，其运行过程中稍有不慎时就会发生机械故障及造成事故。因此，操作空压机时，除必须具有较强的工作责任心外，还应严格遵守空压机的操作规程，精心进行操作。

一、开启前的检查准备工作

1．检查各连接部位是否紧固，各种操作手柄应放至在“启动”或安全位置。

2．检查水箱内的冷却水量，不足时加足水量。

3．检查空压机润滑油的油质和油量，不足时按规定加足。4．搬动离合器手柄使柴油机与空压机脱开并将储气罐放气阀门打开，作好无负荷启动的准备工作。

5．按操作规定作好动力机（柴油机或电动机）启动前的准备工作。

二、空压机的启动

1．首先按启动柴油机或电动机的方法启动柴油机或电动机。2．待动力机启动运转正常后，接合离合器使空压机无负荷运转。3．待空压机运转一段时间（约5～10min，冬季运转时间稍长一些）后，将柴油机速度控制手柄移至工作位置，此时柴油机及空压机即以中等转速运转。

4．关闭储气罐上的放气闸阀，观察空压机一级压力应保持在0.2～0.22MPa左右。

5．当柴油机转速增加达到额定转速时，空压机处于最高转速工作状态时，二级压力应保持在0.7MPa左右。

6．观察各种监控仪表的灵敏度和工作情况，等一切正常后，空压机即可投入正常运行阶段。

三、空压机的运行

1．运行中，应经常定期和巡回检查空压机各部位的工作情况，发现问题时及时进行排除，必要时可停机进行检修。

2．随时注意观察机组各处有无三漏现象（漏油、漏水、漏气），用手触摸空压机阀盖温度是否过高，以确定其工作是否正常。

3．密切注意安全阀在压力超过其规定值时的开启，关闭的灵敏度及可靠性。

4．随时注意观察负荷调节器的工作是否正常可靠，必要时进行调整。调整时的操作方法如下（以W-9/7型空压机为例）：

（1）分别松开第一、二辅助阀的锁母，将调整螺丝分别旋进关闭辅助阀。然后开动空压机，使储气罐气压上升至0.63MPa，并利用改变排气闸阀的开启度使储气罐内保持此气压不变。然后将第一辅助阀的调整螺丝慢慢旋起，使第一阀打开后将螺母锁紧。再关小排气闸阀 使储气罐气压上升至0.72MPa，并保持此气压不变。将第一辅助阀调整螺丝慢慢旋出，使第二辅助阀打开后，将锁母锁紧。注意，第二辅助阀开放时的气压必须比第一辅助阀开放时的气压高出0.095MPa。

（2）中等负荷转速的调整：将储气罐的气压控制在0.63MPa时，第一辅助阀开放，并保持气压不变。测量柴油机的转速。如不符合规定的转速范围时，则通过改变调整杆的长度使之达到规定的转速为止。调整杆向外旋出（长度增加）则柴油机转速降低，旋进（长度减少）则转速增加。

（3）最快转速的调整：将排气闸阀全部打开使储气罐的气压降低，两个辅助阀均处于关闭状态。松开锁母，转动高速调整螺钉，使柴油机达到规定的最高额定转速，将锁母拧紧即可。调整螺钉旋进时，可使柴油机转速降低，调整螺钉旋出时柴油机转速增加。

（4）最低转速的调整：关闭排气闸阀使储气罐气压升高，并让第二辅助阀打开，空压机减荷处于空载状态，此时柱塞阀抵在低速调整螺丝上，旋松连接管及锁母，转动低速调整螺丝，向里旋进柴油机转速增加，即最低转速高；向外旋出则柴油机转速下降，即最低转速低；调整达到符合规定的转速时，将锁母及连接管拧紧。

（5）运行中，严禁使空压机在超负荷的情况下长期连续的运转和带病运行。

四、空压机的停机

空压机停机分为正常停机和紧急停机两种情况。

1．正常停机 正常停机一般是指用气点工作结束，换机或设备发生一般故障需检修时的停机。空压机正常停机时，应做到：

（1）及时通知用气点，准备停机。

（2）对空压机进行卸压，使空压机处于无负荷的空转状态。（3）分离离合器，使空压机停止运转。

（4）将柴油机停车或断开电动机电源，使动力机停止输送动力。（5）在对空压机卸压时，应注意不论压力高低，都不能把放空阀门开得过大，以避免发生管道剧烈震动或其他事故。

（6）作好停车后的日常维护保养工作，以及本班设备运行维修等工作日志。

（7）停车后空压机须长期停放时，应将冷却系统内的水全部放净。2．紧急停机 是指空压机在带负荷运转中的人工或自动停机。一般有以下几种情况：

（1）空压机重要部件发生严重损坏，如十字头、连杆、活塞杆、曲轴等断裂时。

（2）正常运行中机组发生突然声响，振动或油压突然降低时。（3）任何一级排气压力超过规定值，安全阀虽已动作排气，但调节器失控，压力降不下来时。

（4）柴油机发生“飞车”故障或电动机电流值超过额定电流25％以上，或缺相致使电机温升过高时。

（5）当空压机发生紧急停机情况后，应立即脱开离合器或按下停机按钮，并进行卸压。然后应尽快查明原因，及时予以排除或通知维修人员及时进行故障修理。

钻进工序操作技能

4.1 提升工序操作

提升工序的操作，主要是指摘、挂提引器和抽、插垫叉的操作。

一、提升、下降钻具时抽插垫叉 1．操作升、降钻具

当钻杆接头部分快要提出或接近孔口时，即应提前准备好垫叉，并注意钻杆接头出露高度及切口方向，当钻杆提出孔口暂停时，即迅速将垫叉叉入接头切口，要注意将垫叉叉在接头的最下一个切口上，叉上后，立即搬动垫叉作适当转动，使垫叉紧靠在拧管机或孔口板（或 转盘）的凸块上（以免拧卸管时，下部钻杆随着一起转动），便于快速卸开或拧紧钻杆。

2．注意事项

（1）抽、插垫叉时，严禁将手放在垫叉下部，以防压伤手指。（2）上、下垫叉要叉牢。上垫叉要有防脱装置，插完垫叉后，手未离开垫叉前，不得开动拧管机或转盘。

（3）在钻具未停稳时或发生跑钻时，严禁抢插垫叉（插飞叉）。（4）严禁用脚去蹬垫叉，以防脚被砸伤。

二、升降钻具时摘挂提引器 1．普通切口式提引器

升降钻具时，待提引器到孔口停住后，用右手将提引器锁环托起后握住提篮，并使提引器切口对准钻杆接头切口，将提引器挂上钻杆，松右手后使锁环下落而锁住钻杆；摘提引器时，用右手将提引器锁环托起，用手一拉即将提引器摘离钻杆。

2．摘挂提引器的注意事项

（1）摘挂提引器时，不得用手扶提引器底部。

（2）钻具未停稳时，严禁摘挂提引器，以防跑钻事故和其他事故的发生。

（3）使用普通提引器时，必须确认锁环已锁住钻杆时，方可进行钻具升降。

（4）下放钻具时，普通提引器的缺口应朝下。

（5）注意检查接头是否松动，尤其是下降钻具，升降机不回绳时

更易引起回扣、拉脱。

（6）如遇钢绳回劲时要防止打手，此种情况下，可向回劲的反方向扳动一点，抖动垫叉迅速抽出。

（7）从地面上拉钻具或下放钻具至地面。

上拉或下放钻具时，升降机操作者要控制好升降速度，观察提引器切口是否朝下，如不对应示意孔口操作者纠正。严禁用手托住钻具底部。工作人员应分别注意塔上、塔下，不让提引器碰挂他物，并注意行走路线与下放及上升速度。发现危险应及时纠正或呼叫放慢速度或刹车，重新调整后继续工作。下粗径钻具入孔时要扶正，以免伤钻头。

4.2 开孔、换径、扩孔操作

一、开孔钻进

从地表开始钻进到下入井口管的这段钻进过程称为开孔钻进。1．开孔前准备工作

（1）开孔前应再次校正立轴角度，如系斜孔、定位孔应复测钻机安装方向是否正确。

（2）配备开孔钻具，其长度一般为0.5m左右。（3）配制好开孔用冲洗液及其他钻进所需材料。

（4）将开孔钻具直接连于主动钻杆上，丈量尺寸后填于班报表上。2．开孔钻进

开孔时，可以根据施工地层情况，进行人工挖坑（孔）或直接用开孔短管钻进。开孔钻进时应轻压慢转，每一回次进尺不宜太长，经几个回次钻进达到一定深度后可视地层情况决定是否下入孔口管。

3．开孔注意事项

（1）钻进中应及时更换加长粗径钻具，以防止钻孔偏斜。（2）应选用小钻进规程参数，泵量不宜过大，以防孔壁坍塌。（3）开孔钻进中，特别应注意不能采用大压力（大钻压）钻进。4．不同地层时开孔方法

（1）在冲积层、堆积层或松散的砂土层开孔时，可使用肋骨钻头、刮刀钻头，也可用合金钻头开钻。如使用泥浆冲洗液坍塌严重时，可从孔口灌注稠泥浆或投入粘土球，捣实后再钻进，直到钻入预定深度及时下入套管（井口管）为止。

（2）在卵石层开孔时，可用冲击钻头钻进；也可在孔口先挖坑，灌注水泥后直接钻进；还可采用跟管钻进等。

（3）金刚石钻进在硬盘开孔时，可先用合金钻头钻进一段孔深约0.3～0.5m孔段，再换用金刚石钻头钻进。

（4）开孔时，若采用泥浆护壁无效时，可采用水泥浆护壁，水泥浆用于砂层和砾径不大（10～15mm）的砂砾石层效果较好。

5．冲击钻进开孔注意事项

（1）为了保护孔口免遭冲洗液振荡、冲刷和钻具碰撞破坏，能很好地起到导正钻具作用，一般在开孔前挖一个深坑埋入孔口管；孔口管周围必须用粘土捣实固定牢靠。孔口管尽可能下到坚实的土层上。孔口管的高度，要求保持与水源坑相通，以防孔内水位下降时能及时得到补充。

（2）提钻时，发觉孔内阻力较大，则不能强行提拉，应将钻具上下活动或边冲击边提拉钻具，以防将钻具拉死造成事故。

（3）每次提升钻具时，必须认真检查钢丝绳，丝扣的连接情况以及钻具有无损坏，活门是否灵活严密等。如果钻刃磨损超过4～6mm应及时补焊，活门不灵活应及时修复。

二、换径

换径即改变钻孔直径。在钻探施工中，除一般浅孔外、中深孔和深孔的钻探施工，都是采用多径成孔的井身结构，由开孔孔径大、中部孔径小逐级缩小到终孔孔径最小。当钻进到某一深度（或下入套管）时，由大直径钻具变为小直径钻具的施工就称为换径。

1．换径前准备工作

（1）换径前应捞尽孔底岩心、岩屑等。

（2）配备好换径钻具，换径钻具由大径导正管、异径接头及小径钴具组成。导正管长不得小于4m，小径钻具长度不得大于1m；换径

钻具配好后，其同心度应保持上下一致。

2．换径钻进注意事项

（1）换径钻进开始时，应采用轻压慢转法钻进，以防止换径中造成孔斜或孔偏。

（2）随小径孔加深，及时加长小径岩心管，待钻进至5m以上时，方可取掉大径导正管。

（3）换径后如采用金刚石钻进，应用锥形钻头将变径后形成的台阶修成锥形，以防下钻时在台阶处踬坏金刚石钻头。

三、扩孔钻进

在大口径钻探施工中，由于受施工设备、机具、地层等因素的影响以及从施工难易程序考虑，采用一径到底施工大口径钻孔难度较大时，通常采用的办法是先按设计孔深钻一小径钻孔，然后再从孔口用大径钻头扩孔到设计孔深。这种将小口径钻孔扩大为大口径钻孔的钻进方法称为扩孔钻进。扩孔钻进方法在供水井工程中用得较为广泛。扩孔钻进方法分为钻一扩一（即先用小径钻到预定孔深后，按要求的孔径一径扩到孔底）和钻一扩二（即在小径上，先采用比小径大一些的钻头扩孔到孔底，最后再用更大一些的扩孔钻头将钻孔扩大到要求的孔径）。

1．对扩孔钻具的要求（1）有足够的连接强度。（2）有导正装置。（3）带小径导向钻具。2．扩孔钻具的配装 扩孔钻具的连接顺序是

钻杆→导正装置→扩孔钻头→小径导向钻具 3．扩孔钻进操作注意事项

（1）扩孔钻进时转速应适当（不能用高转速），应保证钻具回转稳定。

（2）钻压均匀且不宜过大，过大时易将钻孔扩偏甚至扩出新孔。

（3）在保证孔壁稳定的前提下，可采用大泵量循环，以利于排出孔内岩屑和岩粉。

（4）如发现小眼堵塞，应透开小眼后再扩。

（5）扩孔钻进中，如出现扩孔速度突然减慢或扩不走时，应及时提钻进行检查。

（6）提钻前，应进行较长时间大泵量冲孔。4．扩孔钻进常用钻头

扩扩孔钻头一般均为自制。常用的种类有：肋骨钻头、阶梯式钻头、翼片式钻头、简式钻头、牙轮钻头等。

第五篇：机井施工

机井施工标准

1、规划标准：新打机井要与原有机井统筹规划、合理布局,必须保证每个50亩以上的方块田有1眼井，一般井与井之间的距离不小于150米。井位离新规划的路、沟外边5米（治理达到标准后的路、沟），同一条路、沟边的机井位置在一条线上，原则不建“对子井”，沟、路两侧确需同时打机井的间距不小于100米。

2、打井质量标准：按照中华人民共和国水利电力部《农用机井技术规范》即SD88—86。

3、钻机要求：打井必须使用机钻，井管内径400mm，井管外径500mm，扩孔大于750mm(钻头直径不小于720 mm)。

4、设计井深：成井深度不小于设计井深的20cm，倾斜度不超过2cm。

5、井管质量：无弯曲、无残缺、无断裂、内壁平滑、园直、接口平整、吻合严密。具有一定强度，以承受土压力、自重压力。滤水管除满足上述要求外，还要有一定的孔隙率，以起到良好的拦沙滤水作用。

6、滤料标准：滤料的粒径0.5-1 cm，滤料选用坚固、圆滑的天然石子,从上到下全填滤料，50米机井滤料12.3立方米, 55米机井滤料13.5立方米,60米机井滤料14.7立方米,。

7、防沙标准：有沙层的必须用闭沙网,下井管时必须用毛竹固定。

8、井台尺寸：1.2米*1.2米*0.35米，井盖六棱台。

9、施工程序：随打井、随下管、随填滤料、随洗井、随座井台、井盖，要求整体下管，保证井管上下一致，井台与井管结合牢固。

10、洗井标准：洗井应达到规定时间，以洗清为准。

11、成井标准：有井台、井盖、井管、底盘、滤料、永久标志，井台用200#混凝土、透水管用150#无砂混凝土，实管用200#混凝土,井盖用200#钢筋混凝土。