工艺考核办法

第一篇：工艺考核办法

工艺考核办法

1、目的

为了提高工艺文件的执行力度，保证生产作业的产品质量。

2、适用范围

适用于工艺技术文件的执行检查和考核。

3、职责

生产技术部是工艺检查和考核的归口管理部门。

4、工作程序

4.1生产技术部工艺检查要求 4.1.1

车间主任在工序现场对工艺执行情况进行监督检查，发现问题应及时提出，责令整改。

4.1.2

生产技术部经理至少每周检查各工序工艺执行情况。检查重点内容：关键工序控制参数及加工质量；违反工艺规定的行为；影响产品质量的行为；影响安全生产的行为。4.1.3生产技术部每月组织人员对工艺执行情况进行全面检查，生产过程或产品质量不稳定时应增加检查次数。

4.1.4全面检查的主要内容包括：工艺文件的发放情况，关键工序的工艺执行情况，特殊工序的工序执行情况，设备维护保养情况，安全文明生产情况等。

4.2工艺技术员工艺检查要求

工艺技术员至少每日检查各工序工艺执行情况，发现问题应及时提出，责令整改。

4.3 配料操作考核

A、容器加温操作不符合规定要求，扣10—20分。B、加温时间过快或降温过快，扣10—20分。C、产品称量不准确，扣50分。D、原料领料不核对，扣20-30分。

E、原料配料前未按工艺预处理扣30-50分。

F、现场物料未标识，扣20-30分，暂存区有混料情况，扣50-100分。

G、配料后未及时交送生产车间，扣20-30分。H、配料记录不齐全，记录不真实，扣50-100分。I、配料容器不清洁不干净，消毒不到位，扣50-100分。4.4 液体、膏状产品生产工艺考核

A、设备、管道不清洁不干净，消毒不到位，扣50-100分。B、备用设备起不到备用作用一次扣50—100分。

C、不遵守设备安全操作规程，扣20—30分。

D、设备有异常而未停机检查，扣10—50分。

E、未按要求对设备进行润滑保养，扣10—20分。

F、设备安全保护装置不完备，扣40—50分。

G、容器不清洁不干净，消毒不到位，扣50-100分。

H、原料领料不核对，扣20-30分。I、现场物料未标识，扣20-30分，暂存区有混料情况，扣50-100分。

J、未按照工艺要求加温、降温，每次扣30-50分。K、生产记录不真实，不齐全，扣50-100分。

L、未及时更换过滤网等对设备进行维护保养，每次扣10-20分。

4.5包（灌）装工艺考核

A、产品未放置到规定地点，扣10-20分。

B、现场卫生脏、乱、差，扣10—20分。

C、产品灌装、包装前未检查包装物，扣20-50分。D、现场、器具等未按照要求进行消毒，扣20-50分。E、合格证、说明书贴标不符合规范要求，扣20-30分。F、纸箱放置不规范，扣10-20分。

G、称量前，未校核电子秤，产品称量不准确，扣30-50分。H、未穿戴工作服和劳保用品，扣30-50分。I、生产记录不真实，不齐全，扣50-100分。4.6粉末产品生产工艺考核

A、半成品、产品未放置到规定地点，扣10-20分。

B、现场卫生脏、乱、差，扣10—20分。

C、产品生产前未冲洗消毒器具、设备等，扣20-50分。D、未按照规定的产品生产工艺滴加并搅拌，扣20-50分。E、搅拌速度过快或搅拌时间不够，扣20-30分。F、未按照设备安全操作规定操作设备，扣10-20分。G、未按照规定开启除尘设备，扣10-50分。H、未穿戴工作服和劳保用品，扣30-50分。I、生产记录不真实，不齐全，扣50-100分。J、装置周围有撒落的产品，扣30-50分。

5、相关文件

《产品生产工艺规程》 《生产安全操作规程》 《技术文件管理制度》 《产品生产作业指导书》

6、相关记录

第二篇：工艺管理制度及考核办法

工艺管理制度及考核办法

1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。

2、适用范围

本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。

3、职责范围

生技部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。负责工艺记录的审批登记管理。负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。

4、规定内容

4.1

正常生产的工艺管理

4.1.1

各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。

4.1.2

为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。

4.1.3

生技部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每周检查2至3个工段,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。

4.2

工艺变更的管理

4.2.1

通过技术改造后,工艺需要变动的,生产单位应重新编制或修订工艺文件,并报生技部。

4.2.2

生技部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报总经理或质量管理者代表批准。

4.2.3

工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报生技部，经总经理或质量管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。

4.3

关键工序的确定及工艺指标的管理

4.3.1

产品生产工艺确定后，生技部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。

4.3.2

关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。

4.3.3

关键工序确定、标识后，生技部到现场进行检查核实。

4.3.4

关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,生技部每月抽检覆盖率为100%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，生技部每月抽检覆盖率要达到60%。

4.4

工艺记录的管理

4.4.1

生技部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。

4.4.3

各生产车间的工艺记录要真实、及时、规范，并按月登记存放。超过保存期的按程序要求进行及时消毁处理，做好记录。

4.5

工艺文件的控制

4.5.1接收工艺文件的各单位,必须按照《文件管理制度》要求,严格进行接收登记、借阅和发放,并有具体人员负责管理。

4.5.2

工艺文件不允许复印和外借,各单位文件管理人员要对本单位的工艺文件定期进行检查，防止文件的外流和丢失。

4.5.3

生技部将对发放到各单位的工艺文件进行检查监督管理。如发现文件保管不好，将对责任单位及相关责任人进行相应处罚。

4.5.4

工艺文件应保持完整，不允许随意涂改乱画及缺页现象。

4.5.5

因文件丢失或工作需要，要求补发工艺文件的单位,应提交申请，写明原因，经生技部确认后,报总经理或质量管理者代表批准，方可发放。

5、工艺管理考核办法

为了使工艺管理工作能够有效的运行，不流于形式，对于违犯工艺管理规定的单位，将根据如下规定进行处罚：

a.对于违犯工艺管理规定，不按工艺安全操作规程严格进行操作，导致工艺控制指标超标的，检查发现后责令整改并通报批评，按每一超标指标30-50元的标准，对第一责任人、当班班长进行罚款；

b.因上一工序原因导致本工序控制指标不合格，若能够进行及时查找原因并调整的不作处罚，否则，则依a条标准进行罚款。

c.关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象，通报批评并一次罚款100元。

d.因工艺文件管理不善造成丢失的，丢失一本罚款100元；私自复印的，发现一次罚款100元。

e.对一月内造成指标超标3~5次（含3次）的操作工，月末加罚50元；对一月内造成指标超标5~8次（含5次）以上的操作工，月末加罚50元，并下岗培训学习一周；对一月内造成指标超标8次（含8次）以上的操作工，月末加罚100元，并调离本岗位。

f.因不安规定操作而造成产品质量不合格、系统降负荷、停车等严重后果的，依后果的严重程度、造成的影响大小以及发生的经济损失数额等要素，经过经理办公会研究讨论，对第一责任人、当班班长、工段长、车间主任等相关责任人分别处以300元以上的罚款，并对各责任人作出下岗培训、留职查勘、降级、降职、免职、开除等处罚。

6、本规定由生技部归口管理并负责解释。本文自发放日执行。

起草人：

审核人：

批准人：

第三篇：工艺纪律检查考核办法

工艺纪律检查考核办法

一、目的为保证工艺纪律的执行有效性，检查、评比和考核等工作的规范化，制定本办法。

二、适作范围

适用于公司所有过程的工艺执行和考核。该考核办法由生产技术部负责执行贯彻。

三、稽查范围

1、现场：生产现场、模具存放区、模具台面、模腔、检具、夹具、点焊机、凸焊机等工艺纪律情况。

2、设备参数：液压设备的压力参数、冲裁设备的压力参数、焊接电极头参数、电焊强度参数、电流参数等。

3、现场文件：工艺卡、作业指导书、检验指导书、设备点检表、模具点检表、液压设备参数、夹具点检表和模具、检具、夹具、电极头的维修保养记录表。

4、现场操作过程中对工艺文件遵守情况。

5、安全：操作过程中劳保佩戴，压力机、焊机、行车和叉车等的安全隐患。

四、稽查内容和考核办法

4.1作业现场

1、工艺文件未按规定放置的给予当班操作员工负激励5元/次

2、生产现场的首末件的评审工作没有做的，给予操作工和当班检验员负激励5元/次，3、生产现场、模具台面上放有废旧手套、抹布、螺栓、不良品、报废品等杂物的，给予责任人负激励5元/次。

4、模具在存放区内的，模具废料盒内、模具的模腔内的废料未清理或者在模具摆放区发现有废料没有清理的，给予工装管理员负激励5元/次（要求调模工在下模具时检查模具是否干净清洁）。

5、设备和模具上的油污未及时清理的（包括工作台面上、导柱上、限位块上的油污），给予责任人负激励5元/次。

6、模具存放区域内有废旧手套、抹布、烟头、报纸等杂物的，给予模具管理员负激励5元/次。

7、生产现场待换模具下面没有垫放木块的给予当班调模工负激励5元/次。

8、生产现场的不良品在当班没有及时清理的（夜班的不良品可在次日白班清理），给予操作工和当班检验员负激励5元/次（清理工作要做到日事日清）。

9、生产过程中未按工艺流程标准作业，给予责任操作工5元/次负激励。

10、本批产品生产完工后，首件没有清理的给予操作工负激励3元/次。样件没有及时归位摆放的，给予责任人负激励3元/次。

11、检具的使用必须按照规范进行，存放在检具上的工件由品管部负责该件的状态合格、防锈工作。否则给予当班检验员负激励5元/次。

12、电极头未按要求修模的，给予责任人负激励5元/次，出现质量事故的另行处理。

3、夹具定位销符合率低于95%的，给予责任人负激励5元/次；连续出现二次合格率低于规定的，班组长负连带责任，负激励10元/次；连续三次仍出现，给予车间主任、班组长考核50元。

4、每周工艺纪律检查中，操作工和检验员有三次工艺知晓率低于4/5（五个问题答对4个），给予部门负责人负激励5元/次。

5、模具完好率不达标，给予负责人负激励20元/次；（每周检查前生产技术部负责公布检查模具清单）

6、检具使用率不达标，给予负责人负激励20元/次。

4.2工装及设备参数

1、未经相关管理人员（车间管理员、工艺技术员、夹具管理员）认可，私自移动、装卸检具、夹具、模具上的零部件（如卡板、夹爪、定位销等）的给予相关责任人负激励50元/次。

2、设备的顶缸压力、主缸压力和缓冲缸压力未按工艺要求的，给予调模工、当班操作工每人负激励20元/次。班组长和工艺员负监督责任，此问题发现3次，给予班组长和工艺员50元负激励。

3、焊接电焊强度、电流参数等不符合工艺要求的，给予当班操作工负激励20元/次。班组长和工艺员负监督责任，此问题发现3次，给予班组长和工艺员30元负激励。

4.3现场文件

1、冲压、焊接作业指导书、工艺卡、检验指导书有丢失、脏或破损的给予相关责任人10元/次。

2、设备点检表、模具点检表、夹具点检表和模具、检具、夹具、电极头的维修保养记录表等文件没有及时填写或者填写提前的给予相关责任人负激励5元/次。本班组有3人没有做到位的给予当班班长负激励30元/次。

4.4 安全

1、现场操作没有按照工艺文件要求佩戴劳保用品完整，给予操作工5元/次负激励。

2、压力机、焊机操作与维护必须按相应的操作规程进行，检查中发现违规，给予相关责任人负激励50元/次。

3、电动叉车上严禁同时码放两幅以上模具，且在运输过程中要将插抓放到离地面30CM左右，以防止掉落。违者一经发现违规，给予相关责任人负激励20元/次。

4、行车吊起重物时，严禁在吊钩下站人，一经发现违规，给予相关责任人负激励30元/次。

4.5 奖励办法

1、现场操作人员发现工艺文件不合理地方，有责任及时反馈给现场工艺员，给予反馈人10元/次正激励。

2、现场操作人员提出合理的工艺改善，根据改善效益给予提案人相应奖励。

第四篇：工艺管理考核办法

桥梁生产工艺管理制度及考核办法

ZTJJF/ZLW06-2006

一、桥梁生产工艺管理制度 1 总则

1.1 为加强工艺管理，促进技术积累，取得生产上的最佳经济，技术效果，特制订本管理制度。

1.2 桥梁生产工艺管理的任务是：坚持“质量第一”的方针，加强质量管理；使产品满足国家、行业、地方及企业的施工技术规范和质量标准；以达到优质、稳产、低耗的目的；开展科学研究，推广应用新技术、新工艺；加强过程控制等工作；提高全过程的工艺管理水平。把过去常规的施工组织设计，标准化作业程序，工程检验、各种试验方法，新技术、新工艺、新材料、新设备的采用推广，技术经济措施以及各种生产信息在一起，优化组成一项指导企业生产与管理的一项规范化文件。

1.3 工艺管理原则是：总结多年来施工经验和新技术开发应用的基础上逐步形成，制订出合理的经济技术指标，确定合理的技术参数，实现优质、高产、低成本。

1.4 工艺管理基础是：各类操作人员必须经过岗前培训学习，合格后持证上岗。各种机械、试验计量设备设施应控制运行正常，且检查校验在有效期内。2 工艺管理体制和职责

本制度由分公司经理和总工程师负责组织管理。工程管理部、物资管理部、设备管理部、计量试验室、安全质量监察部分别具体负责桥梁生产工艺管理制度及考核办法

ZTJJF/ZLW06-2006 实施。各部室应定期反馈归纳发现的问题，总结施工经验，不断修改完善工艺。鼓励职工个人积极参加技术革新，提出合理化建议，实现全员参与。推广应用工作有显著成绩的科室和个人，要给予表扬和奖励，其个人事迹和工法成果可作为考核，晋升，职称评定的依据之一。2.1 工程管理部

2.1.1负责本单位的技术管理工作；编制本单位的桥梁生产工艺细则及各工序的作业指导书，指导或协同班组解决生产工艺中出现的主要技术问题。

2.1.2 坚持贯彻国家、行业、企业技术规范、质量标准；

2.1.3推广应用新材料、新工艺、新技术；改进工艺，提高产品质量，降低原材料的消耗。

2.1.4 审查设计文件，参加施工调查，图纸会审，提报变更设计的意见和建议；

2.1.5编制施工组织设计和项目管理计划，保证工程质量，制定施工安全、环境措施和降低造价等施工技术措施；

2.1.6 组织编制年、季、月份的施工生产计划，提报劳力、物资机具的需求；

2.1.7负责工程质量检查和自检，参加竣工检查验收，按规定做好日常技术档案管理，编制竣工文件，办理竣工移交工作；

2.1.8 参加事故的调查、分析和处理方案的研究以及纠正和预防措施的制定； 桥梁生产工艺管理制度及考核办法

ZTJJF/ZLW06-2006 2.1.9负责设计文件、技术资料、有关规范、标准和管理体系文件、记录等的日常管理工作；负责技术情报、技术协作，做好工艺技术资料的积累和保管。

2.1.10 负责分公司QC小组管理工作；

2.1.11组织制订分公司的工艺管理制度，负责编制分公司的《生产工艺细则》和《企业内控标准》；

2.1.12 组织审查技术革新和合理化建议。协同有关部门开展职工业余教育、劳动竞赛和技术考核工作。

2.1.13 负责本单位的施工管理工作；具体实施本单位工艺管理制度的各项规定；做好原始记录和技术台帐的登记统计、分析总结工作。2.1.14 负责对劳力、机械设备和机具进行合理配置，确保施工生产按工艺文件的规定实施，计划的完成。

2.1.15 按照施工组织设计、项目管理计划、本单位有关工艺文件、变更设计通知和技术交底的要求，确保施工安全、文明生产，保证工程质量；

2.1.16 坚持贯彻国家、行业、企业的技术、施工规范和质量标准；推广应用新材料、新工艺、新技术；

2.1.17 负责工程质量检查、验收、评定、组织对不合格品的处置、纠正和预防措施的实施；参加不合格品及事故的调查分析和处理； 2.1.18 审查群众提出的合理化建议，并及时上报有关部门。负责班组的技术教育，组织技术交流和技术考核工作。宣传、执行质量管理桥梁生产工艺管理制度及考核办法

ZTJJF/ZLW06-2006 制度，组织群众性的自检、互检活动。2.2 计量试验室

2.2.1 严格执行国家、行业、地方及企业有关标准，参与本单位的工艺管理制度的制定，负责分公司的试验送检、委托试验等工作，及时准确对有关工程材料进行检定。2.2.2 负责设计并贯彻配料方案。

2.2.3 配合开展技术开发工作，参与新技术、新材料、新工艺的推广，提供有关试验数据。

2.2.4 负责监视和测量设备的管理工作；参加有关工程质量和不合格品及质量事故的调查分析。2.3物资管理部

2.3.1贯彻物资管理规章制度及有关工艺文件，实现物资计划采购、检验、保管、发放的有效控制，确保使用的物资符合质量标准； 2.3.2负责物资采购计划的验收、贮存、提供等日常管理工作、并指导库房材料管理的业务工作；

2.3.3对供方进行考核、评价，提出合格供方建议名单及相关资料，保存合格供方名册，建立合格供方名单； 2.4设备管理部

2.4.1 执行有关机械管理的规章制度，对厂机械设备进行有效管理控制；

2.4.2负责机械设备大修、三保计划的编制、组织机械的定期检查、桥梁生产工艺管理制度及考核办法

ZTJJF/ZLW06-2006 保证施工要求，推广机械管、用、养、修方面的先进经验； 2.4.3监督施工机械设备的使用、维修、保养等环节符合国家有关质量、环境、职业健康安全法规的要求； 2.5 安全质量监察部

2.5.1负责贯彻执行与质量安全、环境有关的法律、法规和管理制度，按“施工质量验收规范”及本单位的有关工艺文件，对施工全过程实施监督检查、指导本单位质检系统的业务工作；

2.5.2组织开展工程质量、安全、环境、文明施工的定期和不定期检查，对检查中发现的问题督促整改，及时反馈给有关领导和部门，填写好监督检查的记录；

2.5.3监督特种工作人员持证上岗情况，负责对不合格品的质量、安全、环境事故、事件处理方案的制定、负责改进措施的监督和追踪检查；

2.5.4 参加工程质量检验、评定和工程验交；

2.5.5配合有关部门办理创优工程计划申报、资料收集总结和评审工作，办理与地方质量、安全、环境监督部门的业务联系；

2.5.6参与安全、质量、环境案件的调查、分析、处理、配合起草事故案件调查报告，并做好各项资料的收集、整理工作； 2.5.7及时填报各类安全、质量、环境报表，健全内业资料； 3 质量管理

质量管理的原则是：牢固树立“质量第一”和为用户服务的思想，桥梁生产工艺管理制度及考核办法

ZTJJF/ZLW06-2006 以优良的工作质量保证产品质量。实行全员的，全过程（上一工序为下一工序服务）的质量管理，把管理、技术和数理统计方法三者紧密结合起来。加强质量控制，切实做到“事先控制，层层把关”。按照“计划一实施一检查一处理”循环的科学工作步骤，寻求最佳工艺参数和控制指标，经济合理地组织优质产品的生产。4 工艺管理

4.1 钢筋加工要将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，一般应先备长料，后备短料，以尽量减少短头。每批钢筋焊接前应选定焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可成批焊接。加工成型的钢筋应经过检查，合格后按类堆码并作好标识，不合格品必须返工。物资管理部应按发料单定额发料。

4.2 预埋件、钢配件加工铁配件上的预埋件钢筋采用热弯工艺，严禁冷加工。热弯处钢筋表面不得有烧伤，裂纹和损伤原材质的现象。铁配件加工完后，应经专职人员检验，合格后方可入库。

4.3 钢筋骨架绑扎应在绑扎平台上进行，预应力筋或预留孔道位置必须采取有效的定位措施保证其坐标符合设计要求且在混凝土浇筑时不位移。保护层垫块强度达到标准强度时方能使用，垫块与钢筋绑正绑牢，绑扎部位符合工艺要求。支座板安装时先上好定位销，再拧紧螺帽，用水平尺找平，每边缘高差不得大于1 mm。

4.4 钢模板在设计加工制造时，应有足够的强度、刚度和稳定性，且桥梁生产工艺管理制度及考核办法

ZTJJF/ZLW06-2006 能经多次反复使用不致产生影响梁体外形的刚度。进场模型应检查验收后，做好标识、建立台帐方可投入使用，发现问题及时维修。模型支拆应注意安全。吊装前应检查模型有无损伤，各种配件是否齐全，滴水槽是否上齐上牢等，如有问题及时处理方可使用。隔离剂涂刷均匀，不得漏涂或局部涂油过多，涂后被雨水冲刷，应补涂；同扇不同片的模板不宜混用； 内(外)侧模型从跨中安装至两端后，两端上、下模型长度跨中距离应相等，但必须符合施工图模型上、下口长度尺寸要求；模型必须按要求上侧模保险装置；支模前应对吊具进行检查，吊模型时保证模型垂直；模型上与模型下要相互配合，保证安全。4.5 混凝土制备配料使用试验室当天的配料通知单，开机前根据配合比校对计量法码，并由试验人员复核；配料允许误差：水、水泥、减水剂为±1%；砂、石为±2%。连续搅拌的最短时间不得小于60秒，混凝土出搅拌机到入模时间间隔不宜超过45分钟。前三罐混凝土均应测试坍落度，以后每8－10罐抽测一次。

混凝土浇注时自由倾落高度不得超过2m，水平分层；斜向分段进行浇筑，现场人员相互合作，避免出现漏振、欠振及过振现象。4.6 预应力张拉

4.6.1后张法预应力混凝土梁：同一片梁内应使用同一牌号、同一交货状态下的钢绞线，下料误差控制在±5mm范围内。穿束前应检查承压板及喇叭口周围及喇叭口内和压浆孔内的灰浆是否清除并畅通。张拉千斤顶使用前必须与其配套使用的油压表共同标定，锚具使用时桥梁生产工艺管理制度及考核办法

ZTJJF/ZLW06-2006 应保持其成套匹配，不能混用。锚具及夹片，如有裂纹或破损应及时更换，油泵千斤顶油路应无泄露。装顶时应使钢绞线束、锚环、千斤顶的轴线保持一致。预应力值以油表读数为主，以钢绞线伸长值作校核。张拉时两端不得站人，张拉区域禁止非工作人员进入，周围设置明显警示牌。在测量伸长量时，应先停止拉伸，操作人员站在侧面进行操作。油压升降应缓慢，忌突然加压或卸压，两端伸长值应基本保持一致，严禁一端张拉。在自锚后，量测两端伸长量，其和不得超过计算值的±6%。全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的5%。不得位于同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。两端钢丝回缩量之和不得大于12mm。锚固后，夹片外露应平齐，错牙不超过1mm。终张拉后的24h内，每端各钢绞线的回缩量不应大于1mm。

张拉安全防护：张拉端应设防护屏障； 张拉时应设有醒目标志，两端有专人防护，非工作人员严禁靠近。4.7 后张法预应力孔道压浆

管道压浆前，应将锚外钢束切除后用水泥砂浆进行封锚头。压浆应用高压水冲洗管道，保持孔道畅通、湿润、清洁。水泥浆水胶比不得大于0.35； 水泥浆不应泌水，强度满足设计要求。水泥、减水剂及水三者之间的称量误差不超过±1%。水泥浆拌制均匀后经滤网后加入压浆容器中。水泥浆温度不应低于5℃（冬季压浆应采取保温措施）。压浆应先下后上进行，每个孔道的压浆必须一次完成，中间不得停顿。由一端压入水泥浆，当另一端喷出浓浆时(与进浆口一样的桥梁生产工艺管理制度及考核办法

ZTJJF/ZLW06-2006 稠度)，关闭出浆口，当压力达到0.7Mpa时，保压1分钟，维持压力在0.7MPa，关闭进浆口，且持压30min，待水泥浆初凝不流动时方可拆卸浆阀，以保证孔道内水泥浆应饱满密实。压浆用的胶管长度若超过30m则压力需增加0.1MPa。压浆作人员压浆时要戴护目镜，压浆作业区内设置明显警示牌，禁止其他人员靠近。4.8 封锚（封端）

4.8.1后张法预应力混凝土梁封锚：绑扎封锚钢筋之前，梁端锚穴处凿毛处理，并清洗干净。封锚混凝土采用无收缩混凝土，应捣固密实，无蜂窝麻面，与梁面平齐美观。封锚混凝土应有良好的养护条件，充分保持混凝土湿润，防止封锚混凝土与梁体之间产生裂纹，应在梁端用塑料布密封，对混凝土进行养护。养护结束后，应对锚穴周围涂881-1型聚氨酯防水涂料进行封边防水处理。4.9 防水层及保护层

4.9.1桥面基层应平整、无蜂窝、麻面、浮碴、浮灰、油污及明显水迹。防水涂料需按产品说明进行配制，甲、乙两组份配比准确、搅拌均匀，涂刷均匀，挡碴墙、内边墙、端边墙内侧应涂刷防水涂料的部分无漏刷，对防水涂料周边的封边应严密，并保证封边宽度，涂刷厚度不得小于1.5mm。应一边涂刷涂料一边铺贴防水卷材，铺贴应平整、无破损，搭接处周边无翘起，其他部分无空鼓。防水卷材的粘贴一般在防水涂料涂刷完毕后20分钟内做完。防水卷材只允许纵向搭接一次，搭接完后再沿桥面纵向中心线进行横向搭接，并应先对先铺贴的桥梁生产工艺管理制度及考核办法

ZTJJF/ZLW06-2006 这一幅进行搭接。

4.9.2 防水层铺设完毕24小时后，方可进行保护层施工。将混合均匀的聚丙烯纤维网混凝土用平板振动器捣实，然后用抹刀抹平。聚丙烯纤维网混凝土的厚度应控制在30～37.5mm，每米平整度≤3mm并排水畅通。桥面纵向从跨中每隔4m做一宽度10mm，深度为保护层厚度的断缝。当保护层混凝土的强度达到设计强度的50%时，用聚氨脂防水涂料将断缝填满、填实。面层做好后，上盖一层塑料薄膜进行养护，待混凝土初凝后要浇水养护至少三天，使塑料膜下有充足的水对混凝土养生。养护结束后(出厂前)，应对内边墙、端边墙上平面用防水涂料封边。冬季施工应加入防冻剂。

桥梁生产工艺管理制度及考核办法

ZTJJF/ZLW06-2006

二、桥梁生产工艺管理考核办法 总则

利用经济手段和行政手段对违反工艺管理规定的有关部门和人员进行经济处罚，对执行好的部门和员工给予表彰奖励，以促进产品质量的提高、增产节能、提效降耗。2 考核期：每季度末。考核范围：部门和班组。部门：工程管理部、物资管理部、设备管理部、计量试验室、安全质量监察部。工区：混凝土工区、钢筋工区、模板工区、装梁运梁工区、防水工区、机修工区、张拉工区。4 考核内容：根据《目标指标考核办法》、《桥梁生产工艺管理制度》，各部门和班组的《岗位职责》。考核方法：日常工作检查、每月的质量安全检查。收集的有关工艺管理方面的反馈信息。6 奖罚规定 6.1 处罚

6.1.1 对违反工艺管理有关规定，造成质量事故的有关责任部门和人员，按事故损失的10％给予经济处罚。质量事故按严重性和影响程度划分为5个档次：轻微性质量事故、一般性质量事故、较严重性质量事故、严重性质量事故、重大质量事故，具体内容见《安全质量奖罚制度》。

6.1.2 对违反工艺管理制度的部门或人员经考核部门认定、考核领导桥梁生产工艺管理制度及考核办法

ZTJJF/ZLW06-2006 组研究决定，视情节情况罚款10元～300元。

6.1.3 对违反工艺管理岗位职责规定的人员，按《岗位经济责任制》中的有关规定进行处罚。

6.1.4 违反工艺管理，造成浪费的责任部门和人员，按浪费金额的10％给予经济处罚。6.2 奖励

6.2.1 对认真执行工艺管理制度，取得显著成绩的部门或个人，奖励300元。

6.2.2 发现质量事故苗头，并采取果断措施，避免重大质量事故的有功人员。按产品成本的5％给予一次性奖励。

6.2.3 在工艺管理方面有特殊贡献的个人，奖励200元。

6.2.4采用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高产品质量，节能降耗，给企业带来一定的经济效益的人员或集体，奖励300元。6.2.5 对改进工艺，革新技术并取得成效的个人或集体，奖励300元。7 考核部门：人力资源部、工程管理部、安全质量监察部

第五篇：工艺管理制度及考核办法

工艺管理制度及考核办法

一、工艺管理制度

（一）总则

工艺是制造产品方法，工艺管理就是对产品的制造方法进行管理。为了规范工艺管理，保证实现优质、低耗、高产及安全生产与文明生产，特制订本制度。

（二）工艺管理的对象，是指从原料到成品全过程的生产、制造方法。具体地，是各个生产工序的生产和要求，包括工艺规程（工艺指标、参数等）、操作规程、检验规程及工艺纪律等。

（三）工艺管理的主要内容和要求：

1、根据产品特点及产品的市场定位，制定或选定工艺方案；

2、依据工艺方案制定工艺流程、工艺规程等工艺文件；

3、组织岗位人员学习、掌握工艺文件，遵守工艺纪律；

4、确定工艺过程的质量控制点，并对质控制点的有关工艺指标、参数进行定期监督检测，掌握其变化情况；

5、监控生产全过程各工序的工艺指标、参数等波动、变化情况，必要时组织有关岗位人员进行调整或改进，确保工艺指标参数在规定范围内。

6、进行生产工艺研究、革新及其它工艺管理活动等。

二、考核办法

1、对执行工艺管理的生产岗位人员的考核

针对各岗位的工艺指标等的监测结果及执行工艺纪律的情况，每月由工艺监控部门进行统计考核（按关键工序工艺配方进行考核），视考核情况进行经济或其他方式的处罚。