工艺管理制度及考核办法规定

第一篇：工艺管理制度及考核办法规定

工艺管理制度及考核办法规定目的为了加强工艺管理，保证公司各部门车间工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。

2适用范围

本规定适用于公司各部门车间的工艺技术管理过程控制。

3职责范围

3.1工艺部是公司工艺技术控制的归口管理部门，负责日常生产的工艺管理工作，组织常规工艺文件的编制、修订和生产现场的工艺纪律日常监督及考核工作。

3.2制造车间各班组负责执行工艺纪律，并按要求进行工序质量控制。4正常生产的工艺管理

4.1正常生产工艺管理

4.1.1各工序的操作人员应熟练掌握本岗位的工艺操作规程，正常生产时必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。

4.1.2当因生产条件变更或遇有有技术疑难问题时，应及时向工艺技术人员报告，由工艺技术人员进行指导或调整后方可继续加工。

4.1.3为了确保工艺指标的严格执行，检验部要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。

4.1.4所有设备和工装均应保持良好的状态，计量器具应按期进行检定或校准，不得超期使用。

4.1.5各工序操作人员要经过培训，经考核合格后，持操作证上岗并按规定维护保养好所使用的设备。关键工序人员每年应加严培训，至少通过二次培训考核。

4.1.6各工序操作人员使用的工艺文件应保持完整、整洁，对在制品、量具、工装等要妥善存放，保持工作场地清洁卫生。

4.2工艺变更的管理

4.2.1通过技术改造后，工艺需要变动的，工艺部应重新编制或修订工艺文件，并报技术总监批准。

4.2.2工艺控制数据一经确定，各部门车间必须严格执行，如应某种情况工艺数据需进行变更，应及时书面报工艺部，经技术总监或质量总监批准。

4.3关键工序的确定

4.3.1产品生产工艺确定后，工艺部应依据关键工序的确定原则，组织相关人员对关键工序进行确定。

4.3.2关键工序确定后，制造车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。

4.3.3关键工序操作人员应根据质量控制点管理要求进行各项活动并予以记录。

4.4工艺记录的管理

4.4.1质保部是工艺记录的职能管理部门，负责对工艺记录的审核和保存工作。

4.4.2各部门车间的工艺记录要真实、及时、规范，并及时归档。

4.5工艺文件的控制

4.5.1接收工艺文件的各部门车间必须按照《文件管理制度》要求，严格进行接收登记，并有具体人员负责管理，确保所有持有的工艺技术文件为有效版本。

4.5.2工艺文件不允许私自复印和外借。质保部档案管理员应对各部门车间所持有的工艺文件定期进行检查，防止文件的外流和丢失。如发现文件保管不好，将对责任部门/车间及相关责任人进行相应处罚。

4.5.3工艺文件应保持完整，不允许随意涂改、乱画及缺页现象。

4.5.4因文件丢失或工作需要，要求补发工艺文件的部门，应提交申请，写明原因，经工艺部确认后，报技术总监或质量总监批准后方可发放。

5工艺管理考核办法

为了使工艺管理工作能够有效的运行，不流于形式，对于违反工艺管理规定的部门或个人将根据以下规定进行处理：

5.1对于违反工艺管理规定，不按工序操作规程、设备操作规程及相关工艺文件进行操作行为，检查发现后责令其立即整改并按《基础管理惩处规定》由企管部进行扣款处理。

5.2因上一工序原因导致本工序控制指标不合格，若能及时查找原因并调整上报的不作处罚，否则依5.1条标准进行扣款。

5.3因工艺文件管理不善造成丢失的，丢失一本扣款100元。私自复印的发现一次扣款100元。

5.4不按规定操作而造成产品质量不合格、系统降负荷、停车等严重后果的，依后果的严重程度，造成的影响大小及发生的经济损失大小等情况，经过企管部及相关总监研究讨论，对相关责任人处以100元以上的扣款，并对责任人根据公司《劳动管理制度》规定进行相应处理。

第二篇：工艺管理制度及考核办法规定

湖北京峻汽车零部件有限公司

现场工艺管理制度及考核办法

一、目的加强工艺管理、严格工艺纪律，服务好生产，确保产品合格率，保证车间工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法

二、适用范围

适用于生产车间工艺人员，操作人员

三、职责

技术部门负责各产品的工艺方案确定；车间工艺员负责监控生产中各工序的产品质量、工艺纪律的执行、各工序工艺参数的优化

四、内容

1、现场工艺文件管理

1）现场工艺文件按产品分类摆放，做好标识，妥善保管，防止丢失损坏，便于寻找。

2）工艺文件要检查齐套性，有无审核批准，有无受控章，是否是最新版本，有无新旧版本文件共存。

3)现场的每份工艺文件要与实际生产的工艺相对照，检查是否一致、有无错误，若有，应及时向技术部提出更新。

4）产品工艺文件中的工装夹具与实际生产是否配套、是否存在。文件中的加工方法和检测方法有无问题，是否理解，如有疑问，应及时向技术部提出。

5）每种型号产品生产前，要及时将对应的工艺文件发放到相关岗位，确保每个生产岗位都拿到正确的工艺文件。

6）每种型号产品生产完毕后，要及时收回各个岗位对应的工艺文件，并核对有无缺失、损坏。

2、现场工艺纪律和工艺卫生的控制

1）不定时检查每个岗位的操作工是否按工艺文件要求和生产节拍进行生产，生产的产品质量是否符合文件要求，2）每天不定时检查各岗位操作工的工艺纪律执行情况，有无违反工艺纪律的事情发生。

3）检查现场6S情况，工作环境是否清洁、在制品是否按定置管理要求摆放、现

场生产是否有序。

4）生产过程中操作者是否做好劳保防护措施，有无违章操作和安全隐患问题的存在。

3、现场工艺质量控制

1）每天要对各岗位生产的首件零件进行检查，核对各岗位的工艺文件与在生产的产品是否相符和有无缺失，检查在生产使用的原材料、领用的半成品、使用的工装夹具、量检具是否符合工艺文件要求。

2）做好生产车间日常生产过程中的巡检及半成品的抽检，做好生产过程中的质量检验和控制。

3）负责对车间特殊工序的加工质量进行跟踪，发现质量异常和波动时，注意收集有关原始数据，并对不良品进行分析，并采取措施进行控制。不合格品数量较多时应交由技术质量部并协助分析，分析后要制定、落实措施并跟踪。

4）督促各岗位做好各种质量记录并达到清楚、正确、完整，负责生产过程中质量问题的控制，出现异常情况及时分析处理，并以报告的形式反馈技术部门处理，保证正常生产。

5）及时做好对新工人、一人多岗的现场工艺培训和质量意识教育，关键岗位的操作工不能随意调换。

6）对不良品分析的原因措施要及时落实相关职任岗位，结合不良品对操作工进行现场工艺教育，必要时再进行培训、考核。并对采取措施后相关岗位的产品质量进行跟踪验证，做好前后数据记录。

7）坚持文明生产、安全生产、实行定置管理、优化生产现场，去掉一切不增值的活动，减少浪费。

4、现场工艺更改、改进控制

1）现场工艺文件更改后要核对更改的内容，核对更改有无审核批准。

2）文件更改后，如有更改前的半成品，要及时隔离，防止混淆，并反馈技术质量部进行处理。

3）文件更改如涉及到工艺方面，要及时对操作工进行现场培训指导，掌握正确的操作和检测方法。

4）更改后生产的第一批产品，一定要及时核对、检查，全程跟踪，防止按更改

前的文件生产。

5）对工艺更改涉及到的所有文件必须更新，防止混用，严重时可能出现质量事故。

6）对工艺更改所涉及的更换、作废的文件，一定要及时收回旧版本文件，防止新旧文件共用。

五、考核

1、各岗位操作工负责对本岗位工艺文件的保管工作，如有缺失，按10元/张考核

2、现场工艺文件属公司技术资料，未经允许严禁私自改动或带出公司，违者处罚100元

3、各岗位操作员必须严格执行工艺纪律，在日常工艺纪律抽查时发现违反工艺纪律者交由质量部处理，按照《工艺纪律考核制度》处罚

4、各工序工艺参数一经制定不得私自改动，如需改动或优化，必须通知现场工艺员，违者根据造成的后果严重性处罚50—200元

郑涛

2012-9-11

第三篇：工艺管理制度及考核办法

工艺管理制度及考核办法

1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。

2、适用范围

本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。

3、职责范围

生技部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。负责工艺记录的审批登记管理。负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。

4、规定内容

4.1

正常生产的工艺管理

4.1.1

各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。

4.1.2

为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。

4.1.3

生技部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每周检查2至3个工段,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。

4.2

工艺变更的管理

4.2.1

通过技术改造后,工艺需要变动的,生产单位应重新编制或修订工艺文件,并报生技部。

4.2.2

生技部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报总经理或质量管理者代表批准。

4.2.3

工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报生技部，经总经理或质量管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。

4.3

关键工序的确定及工艺指标的管理

4.3.1

产品生产工艺确定后，生技部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。

4.3.2

关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。

4.3.3

关键工序确定、标识后，生技部到现场进行检查核实。

4.3.4

关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,生技部每月抽检覆盖率为100%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，生技部每月抽检覆盖率要达到60%。

4.4

工艺记录的管理

4.4.1

生技部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。

4.4.3

各生产车间的工艺记录要真实、及时、规范，并按月登记存放。超过保存期的按程序要求进行及时消毁处理，做好记录。

4.5

工艺文件的控制

4.5.1接收工艺文件的各单位,必须按照《文件管理制度》要求,严格进行接收登记、借阅和发放,并有具体人员负责管理。

4.5.2

工艺文件不允许复印和外借,各单位文件管理人员要对本单位的工艺文件定期进行检查，防止文件的外流和丢失。

4.5.3

生技部将对发放到各单位的工艺文件进行检查监督管理。如发现文件保管不好，将对责任单位及相关责任人进行相应处罚。

4.5.4

工艺文件应保持完整，不允许随意涂改乱画及缺页现象。

4.5.5

因文件丢失或工作需要，要求补发工艺文件的单位,应提交申请，写明原因，经生技部确认后,报总经理或质量管理者代表批准，方可发放。

5、工艺管理考核办法

为了使工艺管理工作能够有效的运行，不流于形式，对于违犯工艺管理规定的单位，将根据如下规定进行处罚：

a.对于违犯工艺管理规定，不按工艺安全操作规程严格进行操作，导致工艺控制指标超标的，检查发现后责令整改并通报批评，按每一超标指标30-50元的标准，对第一责任人、当班班长进行罚款；

b.因上一工序原因导致本工序控制指标不合格，若能够进行及时查找原因并调整的不作处罚，否则，则依a条标准进行罚款。

c.关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象，通报批评并一次罚款100元。

d.因工艺文件管理不善造成丢失的，丢失一本罚款100元；私自复印的，发现一次罚款100元。

e.对一月内造成指标超标3~5次（含3次）的操作工，月末加罚50元；对一月内造成指标超标5~8次（含5次）以上的操作工，月末加罚50元，并下岗培训学习一周；对一月内造成指标超标8次（含8次）以上的操作工，月末加罚100元，并调离本岗位。

f.因不安规定操作而造成产品质量不合格、系统降负荷、停车等严重后果的，依后果的严重程度、造成的影响大小以及发生的经济损失数额等要素，经过经理办公会研究讨论，对第一责任人、当班班长、工段长、车间主任等相关责任人分别处以300元以上的罚款，并对各责任人作出下岗培训、留职查勘、降级、降职、免职、开除等处罚。

6、本规定由生技部归口管理并负责解释。本文自发放日执行。

起草人：

审核人：

批准人：

第四篇：工艺管理制度及考核办法

工艺管理制度及考核办法

一、工艺管理制度

（一）总则

工艺是制造产品方法，工艺管理就是对产品的制造方法进行管理。为了规范工艺管理，保证实现优质、低耗、高产及安全生产与文明生产，特制订本制度。

（二）工艺管理的对象，是指从原料到成品全过程的生产、制造方法。具体地，是各个生产工序的生产和要求，包括工艺规程（工艺指标、参数等）、操作规程、检验规程及工艺纪律等。

（三）工艺管理的主要内容和要求：

1、根据产品特点及产品的市场定位，制定或选定工艺方案；

2、依据工艺方案制定工艺流程、工艺规程等工艺文件；

3、组织岗位人员学习、掌握工艺文件，遵守工艺纪律；

4、确定工艺过程的质量控制点，并对质控制点的有关工艺指标、参数进行定期监督检测，掌握其变化情况；

5、监控生产全过程各工序的工艺指标、参数等波动、变化情况，必要时组织有关岗位人员进行调整或改进，确保工艺指标参数在规定范围内。

6、进行生产工艺研究、革新及其它工艺管理活动等。

二、考核办法

1、对执行工艺管理的生产岗位人员的考核

针对各岗位的工艺指标等的监测结果及执行工艺纪律的情况，每月由工艺监控部门进行统计考核（按关键工序工艺配方进行考核），视考核情况进行经济或其他方式的处罚。

第五篇：工艺管理制度及考核办法

工艺管理制度及考核办法

一、管理部门

⑴ 建立和健全各级技术责任制；

⑵ 产品图样、工艺文件和技术标准必须经有关技术负责人审批、签字； ⑶ 产品图样、工艺文件的更改按有关更改办法的规定履行更改手续； ⑷ 临时图样、临时工艺必须经校对签字、负责部门盖章后生效；

⑸ 产品的材料必须符合产品图样、工艺文件和有关标准的规定，如需代用，应符合有关标准、公司的管理规定；

⑹ 新工艺、新技术、新材料和新装备必须经过验证，鉴定合格并纳入工艺文件后方可正式使用，不得随意投入生产；

⑺ 考核，每季由质量科负责对各管理部门、现场操作的工艺纪律执行情况进行一次考核，检验员和有关技术人员负责工艺纪律的日常考核，做好检查考核记录，作为评比、奖励、依据之一。

二、操作者：

⑴ 操作者必须按产品图样、工艺文件和技术标准进行生产；

⑵ 对设计和工艺规定的技术要求与工艺参数，如温度、压力、时间、电流、电压、材料配方等，操作者应严格按规定要求进行操作，并认真做好记录，经检验员核对后存档备查；

⑶ 操作者要认真做好生产前的准备工作，检查设备和工艺装备的技术状态是否良好，并对上道工序的质量进行检查；

⑷ 操作者加工零件时应遵守首件送检、中间抽查和完工必检的制度，发现问题应立即采取措施或报告主管部门；

⑸ 对精密、大型、稀有、关键设备的操作者和检测人员以及其他特殊工序的操作者，必须按有关规定经过严格考核后上岗操作，并做到定人、定机、定工种；

⑹ 生产现场应做到定置管理、安全生产和文明生产。