第一篇：木塑复合材料概述汇总
木塑复合材料
摘 要：木塑复合材料具有比单独的木质材料和塑料产品更优异的品质，是实木的理想替代品，它的出现可以减少废弃木料和塑料对环境的污染，也适应现代材料复合化发展的规律。本文介绍了木塑复合材料的定义、特点、加工工艺、分类和应用以及未来发展的趋势，并对木塑复合材料的优缺点进行了分析，充分肯定了发展木塑复合材料的必要性和可行性。
关键词：木塑；性能；加工工艺；分类；应用；发展趋势
随着森林资源的减少，木材供应量逐渐下降，已不能满足人们的生产生活需要。同时，塑料制品废旧物的处理也日益成为一个急待解决的环境问题。一种新型材料——木塑复合材料成为木材的理想代用品。木塑复合材料系使用木粉或植物纤维超高份额填充热塑性塑料树脂或热塑性塑料再生料，添加部分相关改性剂，经挤出成型为板材、型材、管材而成。此类产品可替代相应木制品，人们由此可节约大量的森林资源，处理掉大量的废旧塑料及木材加工中产生的废弃木粉，故可大大有利于保护并改善生态环境，是符合2l世纪发展方向的环保型化工新材料。木塑复合材料定义及特点
1.1 木塑复合材料的定义
木塑复合材料是以锯末、木屑、竹屑、稻壳、麦秸、谷糠、大豆皮、花生壳、甘蔗渣、棉秸杆等初级生物质材料为主原料，利用高分子界面化学原理和塑料填充改性的特点，配混一定比例的塑料基料，经特殊工艺处理后加工成型的一种可逆性循环利用、涵盖面广、产品种类多、形态结构多样的基础性材料，目前国内外对此称谓不一，也有将其称之为：塑木、环保木、科技木、再生木、聚合木、聚保木、塑美木或保利木，英文名称：Wood-Plastic Composites,缩写为WPC。一般说来，以生物质材料为基添加一定比例的塑料原料制成的材料，或以塑料原料为基添加一定比例的生物质材料制成的材料，均可称为木塑复合材料。1.2 木塑复合材料的特点：
(1)原料资源化，其生物质材料部分基本分为废弃物利用，来源广泛，价值低廉；塑料组分要求不高，新、旧料或混合料均可，充分体现了资源的综合利用和有效利用；(2)产品可塑化，木塑产品为人工整体合成制品，可根据使用要求随机调整产品工艺和配方，从而生产出不同性能和形状的材料，其型材利用率接近100%；
(3)应用环保化，木塑材料的木/塑基料及其常用助剂均环保安全，无毒无害，其生产加工过程中也不会产生副作用，故对人体和环境均不构成任何危害；
(4)成本经济化，即木塑制品实现了低价值材料向高附加值产品的转移，不仅维护费用极低，而且产品寿命数倍于普通天然木材，综合比较具有明显的经济优势；
(5)回收再生化，即木塑材料的报废产品及回收废品均可100%的再生利用，且不会影响产品使用性能，能够真正实现“减量化、再生化、资源化”的循环经济模式。
木塑制品的性能
木塑制品可代木、节木，具有保护森林资源、维护生态平衡的功能，具有传统木材所不及的优良性能。主要体现在：
(1)无木材制品的缺陷，如木节疤、斜纹理、腐朽等。
(2)木塑制品是均质性材料，不存在顺纹、横纹的异向力学性能和径向、弦向的不同收缩率。
(3)木塑制品无论是压制、挤压、注射成型，只要有定型的模具和容样器即能一次成型。无加工剩余物，最有效地利用原材料且加工效率高。
(4)制品表面光滑、平整、坚固，并可压制出立体图案和其它要求形状，不像木材还需复杂的二次加工。
(5)加入各种着色剂或覆膜，能制得色彩绚丽的各种制品。
(6)木塑制品的抗水性、抗虫蛀性、防腐性和抗污染性远优于木材制品。采用低品质的木材能制成具有优质木材性能的制品。木塑制品的制备技术
3．1压制成型工艺
压制成型这种成型方法是直接把物料送入到模具中，然后利用油压机压制成型，它分为冷料热压和热料冷压两种形式。冷料热压是将冷的粒料加入到模具中，然后对物料进行加热、加压，使之充满整个模具型腔，最后进行冷却定型；热料冷压是将挤出机挤出的熔融物料迅速送入模具中压制成型。3．2挤出成型工艺
挤出成型先将物料预处理，然后利用单螺杆或双螺杆挤出机对物料进行混炼，最后通过机头将物料挤出成型。挤出成型方法简单，生产效率高，是目前加工木塑复合材料最主要的方法。挤出成型主要有一步法和多步法两种。3．3注射成型工艺
注射成型将经过干燥和表面处理的木粉与基体树脂置于高速混合机中，经充分搅拌混合后注射成型；或者搅拌混合后再用单螺杆或双螺杆挤出机造粒后再注射成型，这两种方法分别称为一步法和两步法，如图1所示。一步法可省去造粒工序，但对设备的要求较高；两步法的造粒过程对物料进行了二次混合，提高了木粉在树脂基体中的分散性，而且造粒后再注射成型的方法加料较为容易，但是会使整个工艺过程比较复杂。
图1 一步法和两步法注射成型木塑复合材料工艺流程 木塑材料的分类
国内木塑主要的材料分为PE木塑和PVC木塑两大类。（1）．PE木塑 PE木塑的优点：
PE木塑材料有优秀的防水性和防腐性，硬度高，受热易变型屈曲，但采用加厚或多孔空心结构效果好。PE木塑的缺点：
1.产品室外运用生存的年限有限；现用3-5年；
2.抗氧化和抗光分解能力较差，就算加入抗氧气剂和UV借鉴剂，效果也不太理想，还会影响产品强度和色牢度；
3.产品外表颜色纯一，没有木质感，外观效果较差。（2）PVC木塑 PVC木塑的优点：
1.PVC木塑产品可以用新料，也可以用旧料做（而PE用新料做则成本太高，产品没有办法走进市场），改性也较容易，补充的量看产质量量而定；
2.PVC可以做成低发泡的木塑产品，这样成本更低，认为合适可使用共挤形式（双料儿多料共挤或钢塑共挤），强度和木纹感都不错；
3.PVC可以二次加工 多样外表纹饰或油漆涵盖UV漆，产品好看且色牢度好； 4.PVC木塑制品的防水防腐性也一样优良。
PE木塑和PVC木塑的差别
①制法不同：PE木塑产品的制备主要采取冷推法；PVC木塑产品的制备可分真空成型、冷推法和三辊遏抑。
②原料不同：PE木塑的材料主要是二、三级PE回收料加木粉、钙粉和少量改性剂。制造PVC木塑的材料主要是PVC树脂粉、PVC回收料、木粉、石粉和部分改性剂等等。③性能不同：PE木塑产品重，硬度高、脆性大、蠕变也大。PVC木塑产品重量轻、硬度差、韧性好、有蠕变，没有PE木塑产品大。④用途不同：PE木塑的产品主要是以室外园林建设为主，绿可木如护栏、地板、垃圾桶、花池，托盘等等。PVC木塑产品主要是室内一点扮饰料，如门、地板、踢脚线，门套等等。
木塑材料还有一个较好的门类——ABS木塑，ABS木塑产品易加工、强度好，也可以做木纹效果，好看不易损坏。木塑复合材料的加工工艺
木塑复合材料加工技术是依据废旧塑料复合再生工艺原理，以废弃的各种密度的塑料(如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯以及聚丙纤维、聚酯纤维、玻璃纤维等)和木粉(或锯末、花生壳、椰子壳、甘蔗、亚麻等)为主要原料，通过增容共混工艺生产代木型材的实用技术。其工艺流程如图1所示。由图2可看出，木塑复合材料的生产工艺大致可分成两大类，一类是利用模压技术直接加工成各种形状的终极产品(以板状居多)，另一类则是采用热搅拌技术加工成颗粒状的半成品，作为塑料加工的原料待用。经过加热熔融，通过各种塑料成形加工手段加工比较复杂的产品。
图2 木塑复合材料的生产工艺流程 木塑复合材料的助剂
由于木质材料加工成木粉后具有较强的吸水性，且极性很强，而热塑性塑料多数为非极性的，具有疏水性，所以两者之间的相容性极差，界面的粘结力较小，常常需要添加适当的助剂来改变木粉与树脂的表面状态，以提高木粉与树脂的界面亲和能力。而且，高填充量的木粉在熔融的热塑性塑料中分散效果较差，常会以某种聚集状态的形式存在，使得熔体流动性差，易造成成型时的困难，这也需要加入表面处理剂来改善流动性以利于材料成型。同时，塑料基体也需要加入各种助剂来改善其加工性能机器成品的使用性能，用以提高木粉和聚合物之间的结合力以及强化复合材料的机械性能。
经常使用的木塑制品助剂有以下几种： 增塑剂，用以克服高分子材料复合时加工的困难，改善其加工性能；
偶联剂，能使塑料与木粉表面之间产生强的界面结合；同时能降低木粉的吸水性，提高木粉与塑料的相容性及分散性；
润滑剂，用来改善加工熔体的流动性和挤出制品的表面质量； 着色剂，它能使木塑制品有均匀稳定的颜色，且使腿色速度减缓； 防菌剂，使复合材料制品保持良好的外观和完美的性能；
紫外线稳定剂，消减紫外线的辐射影响，能使复合材料中的聚合物不发生降解或减弱材料力学性能的下降；
发泡剂，使制品产生良好的泡孔结构，从而提高材料的抗冲击性能和延展性，且大大降低制品的密度；
此外还有分散剂、抗氧剂、填充剂和交联剂等等。
采用不同的加工方式，所用的助剂也有所不同。但木塑常用的各种助剂均属于对人体和环境无毒无害的材料。木塑复合材料的优缺点
6.1木塑复合材料的优点
（1）防水、防潮。根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中。
（2）防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰，延长使用寿命。
（3）多姿多彩，可供选择的颜色众多。既具有天然木质感和木质纹理，又可以根据自己的个性来定制需要的颜色
（4）可塑性强，能非常简单的实现个性化造型，充分体现个性风格。
（5）高环保性、无污染、无公害、可循环利用。产品不含苯物质，甲醛含量为0.2，低于EO级标准，为欧洲定级环保标准，可循环利用大大节约了木材使用量，适合可持续发展的国策，造福社会。
（6）高防火性。能有效阻燃，防火等级达到B1级，遇火自熄，不产生任何有毒气体。
（7）可加工性好，可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆。
（8）安装简单，施工便捷，不需要繁杂的施工工艺，节省安装时间和费用。
（9）不龟裂，不膨胀，不变形，无需维修与养护，便于清洁，节省后期维修和保养费用。
（10）吸音效果好，节能性好，使室内节能高达30%以上。6.2木塑复合材料的缺点
（1)密度高，通常为木材的2~4倍；
（2)产品的安装费用相对较高(由于复合材料的密度较大，在组装时需要使用射钉枪或自攻螺钉)；
（3)耐热性和耐紫外线能力较差；
（4)制品抗冲击性能差，脆性大，易损坏断裂。6 木塑制品的应用
国内外目前主要利用木塑制品的性能优点，挤出成型为型材或板材，替代木材和塑料，也有经过注射成型成小型的装饰制件。
(1)建筑结构材料：室内外各种铺板、栅栏、护墙板、天花板、壁板、门窗框、高速公路隔音板、海边铺地板、建筑模板、防潮隔板、楼梯板、扶手、站台及路板等；(2)汽车上应用：门内装饰板、底板、备用轮罩、坐椅靠背、仪表板、扶手、手套箱、后架、座位底座、顶板、行李厢边框装饰条、头枕插件等；
(3)物流方面的应用：各种托盘，尤其是特殊规格的托盘、仓库铺垫板、包装箱、玻璃运输货架等；
(4)园林方面应用：室外桌椅、庭院扶手及装饰板、花箱、露天铺地板、废物箱等；(5)室内装潢方面应用：各种装饰条、装饰板、镜框条、窗帘杆、窗帘圈及装饰件、活动百叶窗等；
(6)其他：船舱隔板、储存箱、活动架等。木塑制品的技术发展
近年来，木塑制品的技术进展有5个特点：
(1)单组分再生料向多组分再生料方向发展，使回收的多组分废旧塑料(PE、PP、PVC、ABS等)只需初步清洗，加入特殊增粘剂及相融剂即可进行木塑产品的挤出。
(2)从单螺杆向双螺杆方向发展，专用设备的开发，从单螺杆向双螺杆方向发展，由水冷成型挤出向空气冷却成型挤出发展。
(3)完善专用模具和特殊成型技术，木粉的超高添加量使挤出物料流动性差且不易冷却，传统的模具和定型设备将无法满足产品的需要。
(4)木粉份数由低份数(50份以下)向高份数(100份以上)发展，木粉份数甚至向200份以上的添加份数发展。
(5)产品由低档(如木塑托盘)向高档(如室内地板)发展。
结束语
由于木塑复合材料具有单纯的木材和塑料无法比拟的诸多优点，已受到国内外的广泛关注。该材料可以回收利用低成本的废旧木材和塑料，生产的木塑复合材料可用作替代木材使用，可有效地缓解我国森林资源贫乏、木材供应紧缺的矛盾。木塑复合材料生产技术既符合国家经济形势发展的需要，也符合国家的产业政策，而且产品使用范围广。因此，木塑复合材料是一种极具发展前途的绿色环保材料，也是一项有生命力的创新技术，具有广阔的市场前景和良好的经济效益和社会效益。
第二篇：木塑产品知识
什么是木塑
木塑复合板材是一种主要由木材（木纤维素、植物纤维素）为基础材料与热塑性高分子材料（塑料）和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料，兼有木材和塑料的性能与特征，能替代木材和塑料的新型复合材料。
木塑板材主要成分是废弃的边角木粉、碎木和渣木，具有良好的钢度和韧性，能够钉、钻、磨、锯、刨、漆，而且不易变形，防龟裂，实属家具业、室内装饰业、包装业、车船内饰业以及未来木质房屋建筑业首选绿色环保板材，必将在板材市场掀起一轮新的革命。
户外木塑板材拥有和木材一样的加工特性，使用普通的工具即可锯切、钻孔、上钉，非常方便，可以像普通木材一样使用。同时具有木材的木质感和塑料的耐水防腐特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外防水防腐建材（木塑地板、木塑墙板、木塑栅栏、木塑椅凳、木塑园林景观工程等）。
塑木型材的优势特点
优势1
1、塑木型材的损耗最底。
塑木是型材，可以根据客户需要，生产出符合顾客需要的长度的材料。所有的木材的长度是规定死了的。
优势2
2、塑木是相同的情况下，可以以少胜多。
我来打一个比方，一般铺装户外地板，选用木材的情况下，需要45MM左右厚度的木材。而塑木，仅仅需要25MM厚度的材料，其强度超过45MM的防腐木。
换一句话说，就是使用木材假如是1立方米，那么塑木就只需要0.5个立方米左右。
木塑复合材料铺板的质量标准
据报道，美国材料实验协会（ASTM）开发了世界上第一个木塑复合材料铺板的质量标准。ASTM D7031，测试方法的概要，在2004年获得批准作为WPC制造商的指南。之后又公布了ASTM D7032，它设定了建筑规范所接受的WPC铺板和护栏的产品规格。目前ASTM正致力于制定更多的标准，扩展木材和天然纤维复合材料在更高级建筑领域的应用。据CTBA的研发经理Gilles Labat介绍，欧洲工作者也在解决老化和耐候问题，包括测试吸水性、重量损失、耐候性、老化性、颜色坚牢度、防霉菌、防藻类、防昆虫的需要。
木塑型材安装注意哪些
木塑安装相关问题：
1.安装时，是否需要留缝隙？
需要，考虑到排水，清扫以及轻微的热膨胀／收缩等因素，木塑型材安装时，边到边，头对头之间必须留有适当的间隙。木塑不会因为环境的潮湿和干燥而发生膨胀和收缩，但会根据温度的改变而有一定程度的膨胀和收缩，因此在边到边和头对头上都留有空隙，尤其是在冬天安装时要特别注意
2.安装时对木塑的跨距是否有要求？
有要求，木塑型材安装时托梁要求跨距不能太大。在特别的使用环境或超常的载荷条件下——比如热水浴场——安装时可能需要更短的间距。设计时可由供应商提供相关数据。安装之前请做一下工程分析。
3.木塑型材可以用来做结构件吗？
不可以。普通的木塑型材虽然有很高的强度和韧性，但是还不具备象木材一样的抗弯强度，因此不能作为结构件。但是经过改性的玻纤增强型塑木具有很高的抗弯强度，可以用于结构件。
4.什么类型的螺钉适合用于木塑型材？
建议使用不锈钢、热镀锌等高质量的螺钉，尤其推荐使用自攻螺钉，这样有助于增加螺钉的握钉力。
5.木塑如何加工，是否需要特殊工具？
木在加工上与木材一样简单易行，在某些方面甚至更容易一些。只需要用普通的木加工工具就可以对塑木进行切割、钻孔等处理。
6.木塑材料在安装时有什么注意事项？
答：木塑材料拥有和木材一样的加工特性，使用普通的工具即可锯切、钻孔、上钉，非常方便，可以像木材一样使用，关键要注意两点
（1）严格按照厂家规定的跨度要求，因为塑木材料比木材具有更大的蠕变性，过大的跨度将造成安全隐患；
（2）考虑到排水、清扫及轻微的热胀冷缩等原因，木塑材料用作地板、护墙板等用途时，边到边、头对头之间必须留有适当的间隙。
7.如何保养、维护木塑？
即使是在户外风吹日晒，木塑也不会腐烂、碎裂或者产生裂纹，除此之外还具备抗紫外线能力，不需要专门的维护保养。
8.低温天气会对木塑有影响吗？
木塑即使在低温天气下仍然表现良好，然而，因为塑木的成分中塑料占了50％，所以在极低温的天气里会因为变硬而较脆，最低使用温度可达到-40℃。
9.木塑型材可以弯曲吗？
可以。通过加热，木塑可以适量弯曲到一定程度。
10.木塑是否需要油漆？
不需要，木塑本身具有防腐、防潮、防火及防虫蛀等效果。我们有多种颜色可供选择。
木塑的吸水率
木塑是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过 35%-70%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。
由于在木纤维等天然纤维周围包裹了一层塑料层，塑木的吸水率非常低。很适合用于水岸景观。木塑主要特点便是防水等,因此吸水率非常低。
木塑的形状如何？具体规格尺寸是什么？
木塑产品是用塑料成型的方法制成的，因此最常见的是挤出成型的各种截面的型材，为与工程配合也可用塑料注射成型的方法制成一些特定形状的注塑件。木塑型材的规格尺寸：目前常见的地板类有140×25、140×35等，立柱类常见的有70×70、90×90、120×120等多种规格。不同生产厂家的截面尺寸会有所不同，目前并无统一标准。特殊的形状尺寸可以通过定制模具来得到。木塑的长度在理论上可以做到任意长。
木托盘与木制托盘的比较 托盘，是放置货物的连接垫放物。根据不同的使用要求及制造材料，可分为木制、塑木、塑料、金属、纸质等多种。托盘的使用在静态时基本可分为铺垫用、堆垛、和货架使用，其承载要求依次递增。托盘的承载性体现在静载、动载和货架载三个方面，同一托盘的承载指数在此三个方面依次递减。
根据托盘自身结构，在使用上可分为单面或双面使用，双方向进叉或四项进叉。对于非手动叉车（电动、燃油、燃气等），所有托盘均适用。而手动液压托盘搬运车及托盘举升车无法与双面托盘配合使用。
◆ 木制托盘与木塑托盘的使用寿命及优缺点对比
托盘的使用寿命主要取决于托盘的正确使用和存放条件。在实际使用中，叉车的不当操作是造成托盘损坏最主要的因素，约占80﹪以上。此外，托盘的不超载使用和正确放置（确保受力在主要承重处）也非常重要。1.木托盘 ⑴ 木托盘的材料: 木托盘的性能及特点，均来自于木材本身，材料是决定木托盘应用及价格的决定性因素。
① 杨木：属阔叶树种，材质疏松而软，耐用性差，是用于制造承重要求不高的托盘。
② 松木：属针叶树种，种类较多，适用性广。落叶松/黄花松/白松/红松纹理粗实，木质硬，色白，外观美丽，多用于制造精细包装物，但价格较高。⑵ 木制托盘的缺陷
其问题主要存在于卫生/洁净度及生产稳定性等方面。
① 木材易受潮、发霉、虫蛀，且无法清洗。此外，其表面木屑脱落及螺钉锈蚀的问题也无法克服。
② 由于木材是天然材料，其质量受地域气候等多方面影响，即便是同一批原料，在干湿度、风裂等方面亦难以达到统一标准。
③ 木制托盘使用寿命较短，常规使用下周转次数约在200—300次。
④ 同样由于卫生原因（主要是天牛虫的侵害），自1998年期美国及欧盟对中国出口用木制托盘相继发出禁令，木托盘需经熏蒸等方法处理后方可出口。熏蒸所需时间及费用均较大（一般需48小时，费用为成本的20﹪左右），且熏蒸所用药剂（如溴化钾醇等）又为有害制剂。此外，出口使用后的托盘需由承运商负责运走或作销毁处理。这极大影响了一次性木制托盘的应用。
⑤ 木制托盘对木材的需求造成了对森林资源的巨大消耗甚至破坏。从发展趋势看，其原料资源将日益枯竭。
2.木塑托盘
工业化的发展，使人们不断追求更高的生产质量，随着对生产条件、仓储条件、过程控制和品质控制的要求不断提高，木制托盘在卫生状况及规范生产上的无法克服的局限性越来越多地暴露出来，而塑料托盘受生产模具的影响价格昂贵，结构适应性差,一般无法满足特殊规格要求。且破损后可修复性很低,破损一定程度后,只能报废。
在这种情况下，木塑托盘开始出现，并很快在市场上占据了一席之地。与木制托盘相比，其整体性好，卫生洁净；在使用中无钉刺﹑耐酸碱﹑无质变﹑易清洗等特点,且废托盘材料可以回收。
缺点则在于不可用于周转使用，适用于仓库铺垫板，及一次性出口使用。
PVC木塑建筑模板
木塑建筑模板
木塑建筑模板是代替钢模板和竹木胶板的新型模板。具有重量轻，抗冲击强度大，拼装方便，周转率高，表面光洁，不吸湿，不霉变，耐酸碱，不开裂，板幅大，接缝少，可锯，可钉，可加工成任何长度等诸多优点。可反复回收利用，价格远远低于目前建筑业使用的竹木模板，且具有优良的阻燃性能，离火自熄，无烟，无任何毒气。是新一代安全绿色环保节能型产品.相关规定
符合国家标准GB/T15496,GB/T15497,GB/T15498及GB/T19273。根据国家相关标准化文件规定，评比验收总分为500分，评分在420分以上即可获得标准化良好行为AAA级确认。模板主要指标要能承受荷载机械强度等指标。
产品节能优点
1、木塑板材可代替木材，保护森林资源；优点；
2、木塑板材可利用植物秸秆，减少环境污染；
3、木塑板材可消除白色污染，美化环境。
生产工艺流程
编辑本段
木粉（植物纤维）→烘干、添加剂→处理机→高速混合机→挤出机→模具→成型冷却机→牵引机→纵横切断机→成品木塑模板生产工艺
主要原料
PVC树脂粉+木粉+其它环保型化工原料
特点
1.绿色、环保、节约资源建筑模板、门板、房屋室内外装饰、家居饰材、户外装饰板材
2.木质感特好，颜色绚丽，可调配各种稀有名贵木材色泽，表面无需再处理
3.尤其适合用在潮湿的环境
4.木材不易加工成型的形状用木塑加工特别方便容易
北京木塑厂家解析木塑板材与普通木材比较
1、木塑型材的损耗最底。
木塑是型材，可以根据客户需要，生产出符合顾客需要的长度的材料。
所有的木材的长度是规定死了的。
2、木塑是相同的情况下，可以以少胜多。
我来打一个比方，一般铺装户外地板，选用木材的情况下，需要45MM左右厚度的木材。
而木塑，仅仅需要25MM厚度的材料，其强度超过45MM的防腐木。
换一句话说，就是使用木材假如是1立方米，那么 木塑 就只需要0.5个立方米左右。
3、木塑 是一种型材，中空的规格很多。节约了很多材料。
大家都知道铝合金门窗能这么快推广普及，就是因为是中空的型材，假如是实心，那么价格就不可思议地高了。
木塑 中空节约下来部分，尽管没有铝合金那么高，但是也是比较客观的。
大家都知道中空不但可以减少重量，增加强度。塑木可以做到中空，而木材就不可能了。
4、木塑 表面是不需要做油漆处理的。
一般木材是需要做表面油漆或者水性涂料处理。
也就是说在施工上塑木是便捷，廉价的
5、木塑 制品可以做到免维护。
木材在1年里面一般需要做维护或者涂刷油漆等。
从长远上看，木塑 的维护成本远远底于木制品。
6、木塑 的使用寿命，一般可以达到普通木材的3-4倍。
国外资料显示说 木塑 可以使用10-50年。
木塑地板质料性能
随着木塑厂家材料的广泛应用，木塑地板在现在市场上应用比较广泛。
木塑材料产品具有与原木雷同的加工性能，可钉、可钻、可切割、粘接，用钉子或螺栓连接牢固，外貌平滑精致、无需砂光和油漆，其油漆附着性好，亦可根据个人私家喜好上漆。产品胩有比原木更精良的物理性能，比木料尺寸稳固性好，不会孕育产生漏洞、翘曲、无木料节疤、斜纹，参加着色剂、覆膜或复合表层可制成色彩壮丽的种种制品，因此无需定时保养。
可以大概就会多种规格、尺寸、形状、厚度等需求，这也包罗提供多种计划、颜色及木纹的成品，给主顾更多的选择。
塑木材料制品具有多种优点
塑木具有不腐烂、不变形、不褪色、抗虫害、防火性能好，不龟裂、并可锯可刨制作方便无需维护等优点,下面就由专业塑木厂家为大家介绍先关知识。
塑木复合制品是由聚氯乙烯树脂、聚烯烃塑料与纤维素（秸秆、棉秆、木粉、稻糠等）经过特殊加工及处理是一种新型绿色环保理想材料，下面就由专业塑木厂家为大家做简单的介绍。不但具有天然的木材的特性，而且根据要求可以提供多种颜色。物理性能：强度好、硬度高、防滑、耐磨、不开裂、不虫蛀，吸水性小、耐老化、耐腐蚀、抗静电和紫外线、绝缘、隔热、阻燃、可抗 75℃ 高温和-40℃的低温。
以上就是专业塑木厂家为大家介绍的关于塑木材料制品的优点，希望对广大用户在今后的应用过程中有所帮助。
木塑复合材料的应用领域：
1． 建筑材料：包括基材，整体门板，墙板，地板和装饰材系列；
2． 户外设施：包括栅栏，地板，立柱，扶手等几大类产品；
3． 物流运输：主要有包装箱，集装箱板，轻，重型托盘等；
4． 交通设施：主要有隔栏，隔板，护墙，标示牌等；
5． 家俱用品：主要有衣柜，橱柜，茶几，花架等。
随着天然木材资源的日益减少，而对木质制品的市场需求量却与日俱增，假以时日，一个巨大的需求终究会使国内木塑材料的市场大门洞开。这是未来的必然趋势。
木粉的选择和处理
日期：2009年8月31日 14:56
塑木技术中所应用的木粉一般无大的严格要求，各类木材的木粉和各种植物纤维等一般都可使用(木材加工过程中产生的锯末,下脚料粉碎后皆可)，对加工的影响并不大，主要要求各种木粉的粒径一般在20～100目，在此基础上，要保证木粉和塑料在混合前进行烘干处理。一般木粉含水量应控制在3％以内。烘干设备可采用电加热，也可用微波加热烘干或自然干燥。烘干后的木粉应存放在于燥的地方(室内)，不可二次吸潮，否则会对加工影响较大。需要一提的是，在用带排气功能的挤出机，特别是双螺杆挤出机加工塑木材料时，可以不对木粉进行特别的烘干处理，只需日光下自然干燥即可直接进行挤出加工。
对木质部分进行处理
木质的处理主要分化学和物理两大类方法：
化学方法：
(1)表面接枝法：接枝是一种有效的改性方法，可以在复合前或复合的同时对植物纤维进行接枝。如可以用马来酸酐、异氰酸盐等接枝植物纤维。
(2)界面偶合法：用偶联剂与植物纤维形成共价键来改变界面粘合性。如采用硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂等处理纤维，改善纤维与树脂的相容性。偶联剂的最佳用量与偶联剂在木粉颗粒表面的覆盖程度有关。如果偶联剂用量太少，会因为填料表面的包敷不完全，难以形成良好的偶联分子层，起不到理想的偶联和增容作用。用量太多，则偶联剂过剩，在木粉表面会覆盖过多的偶联剂分子，形成多分子层，易造成填料与树脂之间界面结构的不均匀性，且偶联剂中未反应的其他基团也会产生不良作用，从而降低复合材料的力学性能。
(3)乙酰化处理法: 植物纤维表面的羟基经乙酸酐或烯酮处理后，木材上的极性羟基基团被非极性的乙酰基取代而生成酯。在工业上通常使用乙酸酐、冰乙酸、硫酸的混合液进行乙酰化处理。
(4)低温等离子处理法：低温等离子处理主要引起化学修饰、聚合、自由基产生以及植物纤维的结晶度等物理变化。
物理方法：
(1)物理加工法。通过拉伸、压延和热处理等方法对木纤维或木粉等进行预处理，这种方法不改变其表面的化学组成，但是可改变纤维的结构与表面性能。
(2)碱处理法。NaOH等能溶解木质中部分果胶、木质素和半纤维素等低分子杂质，不改变主体纤维素的化学结构，而使微纤旋转角减小，分子取向提高，从而提高微纤的断裂强度等。其处理效果主要取决于碱金属溶液的类型及溶液的浓度。
(3)酸处理法。用低浓度的酸液处理木质部分，主要除去影响材料性能的果胶等杂质。
(4)有机溶剂处理法。主要用来洗脱木质中的蜡质，从而提高木质部分和聚合物基体间的粘结性。
(5)原纤的表面放电处理。主要采用溅射放电、电晕放电等，这种处理主要引起物理方面的变化，可使植物纤维表面变得粗糙等以增强界面间的粘结性能。
第三篇：十二五规划(木塑)
中国生物质（木塑）复合材料产业发展“十二五”规划纲要
2010-09-05 10:32 点击次数：296 次
一、总 论
生物质复合材料是指以木本、禾本和藤本植物及林产品废弃物等可再生生物质资源为原材料，通过物理、化学和生物工程学等高技术手段，加工制造为性能优异，环境友好，品种多样，附加值高，用途广泛并能替代石化、矿产资源产品，具有现代科技特点的一类新型材料。美国将生物质能源、生物质材料和生物基产品等三类生物质誉为生物经济的三大支柱，作为未来20年重点发展目标。在幅员辽阔生物物种多样，生物质材料极其丰富，且人力富足的中国，发展生物质复合材料具有极大优势。生物质（木塑）复合材料就是具有鲜明产品特色，近年来在生物质复合材料领域中最为活跃的一个分支，代表了生物质复合材料的一个重要发展方向。加快生物质复合材料的研究和应用，对缓解我国经济与会可持续发展的资源与环境两大“瓶颈”压力，具有重要的现实价值和深远的历史意义。
生物质（木塑）复合材料在上世纪70年代中期开始在北美地区进行商业化推广，中国木塑材料的应用虽比国外晚了20多年，但在可持续发展的经济大潮中得天独厚独树一帜，现已成为一个基本不附着于其它产业而自成体系的新兴行业。得力于循环经济理念的支撑和国家环境保护与资源节约策的大力推行，在科学发展观的引领和府有关部门支持下，以木塑复合建筑材料参与北京奥运会和上海世博会建设为标志，木塑产业在国内进入了一个快速发展时期，近几年来企业和产量的平均增长率超过20％，现年总产量仅次于美国，世界排名第二位。截止到2009年底，国内集结在木塑产业链上的主流企业已达300余家。特别重要的是，在各方力量的共同努力下，国内木塑材料/制品的制造水平已跃居世界前列，完全可以与欧美发达国家进行平等对话，并从木塑复合阶段进入发展空间更大的生物质塑化领域，成为全球生物质复合材料产业领域一支举足轻重的力量。鉴于在“十一五”期间国家策对资源综合利用产业的大力支持，凭借木塑产业奠定的前期基础及所获成果，“十二五”期间中国木塑产业理应有一个革命性飞跃，成为环境保护与资源节约的最佳实践者。
二、前提条件
从木塑复合材料所具备的特质看，它是目前最能够体现循环经济、低碳经济、生态环保、资源节约、节能减排等可持续发展先进理念，并最具活力的新型生物质复合材料，在《国家中长期科学和技术发展规划纲要》中被明确列为“优先主题”的“农林生物质综合开发利用”和“基础原材料”领域的研究项目；也是“前沿技术·生物技术”领域中“新一代工业生物技术”的载体之一；亦为目前为数不多的、同时名列国家三大鼓励发展的环境资源产业目录的发展类项目，迄今为止已有超过50个项目获国家发改委、科技部、农业部、国家自然基金等部委的课题、项目和资金支持。在持续发展的热潮中，国内木塑材料经历了从量变到质变的过程，产业群体不断扩大，研发机构/人员逐渐增多，市场拓展前景向好，经济总量连年上升，不少企业的自主创新技术已具备一定基础。从国家策、产业动态及投资关注等几大要素观察分析，生物质（木塑）复合材料已经开始从成长阶段向成熟阶段过渡，实现产业跨越和升级已初具条件。
三、发展方向
生物质（木塑）复合材料研发制造作为一个横跨多个领域的新兴产业，其设备、技术和工艺涉及到木材化学、精细化工、液压传动、精密机械、热力传导、流体力学、传感技术、电子自控、微机编程和高分子工程等诸多专业、学科，具有较高的科技含量和鲜明的产业特点，现已在新材料领域自成一体。由于其不依赖于不可再生的矿物资源等，而主要采用可以大量循环再生的生物质原料制成，所以具有巨大的发展空间。以目前可以掌握的的技术水平，从交通设施、活动房屋、建筑墙体、汽车部件、电器外壳，到室内装修、儿童玩具、装饰摆件、家庭用品、包装材料等，木塑材料/制品都在积极尝试进入。“十二五”期间，还要深化木塑复合材料具有的五大优点，即：原料多样化；制备可塑化；产品环保化；应用经济化和再生低碳化，充分挖掘木塑材料环保性、资源性的潜在优势，并使之向更加广阔的生物质塑化材料领域发展，成为一个具有战略意义的科技材料，在新材料创新领域开辟一条前所未有的资源化道路。
四、存在问题
1、产业发展不甚规范。已有10余年历史的中国木塑产业由于多种原因，至今仍呈“小、散、乱”的状态，能够形成产业化、规模化的企业数量还太少，尤其缺少大型骨干企业，与国外动辄几万吨、十几万吨的木塑产业集群相比，很难形成有效的力量迅速扩张，集中度的不足大大阻滞了木塑产业的自身发展。
2、研发投入总量不足。目前国内木塑企业不仅研发投入不足，而且技术人才奇缺，技术创新经常出现青黄不接的现象。诸多国有研发机构没有建立与木塑企业的有效沟通、协调和合作机制，相互间的交流较少，科研成果转化进程甚缓，如果不建立技术创新的联动机制，则这类问题很难得到满意解决。
3、技术整合亟待完成。目前多数木塑生产企业工艺技术薄弱，缺乏创新手段。要实现中国木塑产业的品质提升和整体进步，必须进行国内木塑产业集群的技术整合，积聚已有的木塑产业力量，推动木塑产业集群的发展进程，突出科技创新和先进技术对木塑产业发展所起的提升作用。
4、品种开拓创新不足。目前全国木塑材料的总体设计生产能力可，但生产线配置不够理想，产品品种规格杂乱，集约化的高值成套产品尤其短缺，导致实际产销量大大低于设计产能，规模效益、附加效益无从体现，使木塑材料及其制品面对市场时，经常是仅有优势倾向而不能确立决定性的胜势。
5、产品技术标准缺位。木塑复合材料目前处于既无行业标准，又无国家标准的境况，多数企业实际上是在“摸着石头过河”。而标准管理体制的不顺畅又加剧了这种混乱的的状况，现在一些行业外的组织加入进“木塑标准”制订的争夺中，十分不利科学标准的制订，对木塑产业的健康发展是一个潜在的危害。
6、市场推广不到位。由于木塑复合材料系新兴科技产物，各类资讯又五色杂陈错综复杂，人们对其了解程度较低且乱，仅靠企业自身宣传或行业协会推广力度远远不够。木塑材料市场推广的缺位对其迅速发展扩张极其不利，而市场的不成熟会使相当一部分木塑企业客观上处于孤芳自赏的状态。
五、具体措施
1、规范产业发展，防止无序竞争，有条件地扶持骨干企业和企业集群发展。根据中国木塑产业的现状制订《木塑产业投资指南》，逐步提高木塑产业项目建设门槛，努力改变木塑产业“小、散、乱”的状态，使之在“十二五”期间全面实现产业化，培养30个左
右具有国际竞争力的大型骨干企业。
2、积极利用国家各项策，有效吸引各类投资，大力改变国内木塑产业研发投入不足的状态。在合适的时候成立“产业技术创新联盟”，建立技术创新的联动机制，逐步开放一些技术平台和实用技术，加强科研成果转化进程，增强木塑企业与研发机构的有效沟通、协调和合作，提高木塑产业的科技含量。
3、探索建设木塑复合材料创新技术体系，加快产业发展不伐。要从原料配方、塑化工艺、产品成型和质量控制几个关键环节着手，重点研发木塑产品集成化加工技术和自动控制技术。根据生物质塑化材料的特性，进一步丰富木塑产品加工手段，逐步形成挤出、注塑、模压三大主力成型技术体系。
4、尽快解决生物质塑化技术中原料专用性和通用性问题。首先解决原料的专用木粉处理技术；再根据产品不同类别的需求，筛选出数种通用型的生物质塑化原料配方，通过行业协会的渠道或技术创新联盟的窗口予以开放，打通长期困扰木塑产业投资和发展的瓶颈。
5、丰富木塑产品多元化课题。利用木塑材料制备和应用的多元化优势，把木塑材料从狭隘的“替代模式”中释放出来，将其应用领域从建筑装修、市园林扩充到交通、铁路、航运、汽车、电器、包装等更广泛的层面，强化其性能特色，最大限度地实现低值化材料向高值化应用领域的转移。
6、逐步实现木塑装备专业化。要坚持改变木塑生产装备基本由塑料机械改装而成的现状，研发制造符合木塑复合材料生产特点的成套设备，并使其在节能降耗和环境保护方面臻于自动化、专业化、系列化、规范化和标准化。
7、利用我国现有的木塑技术优势和与国际同行交流的平等话语权，加快建立木塑材料/产品的质量检测标准体系，力争在质量标准层面提高中国木塑产业的在国际上竞争力和影响力，为中国木塑全面融入业界主流奠定基础。
六、宏观产业目标
生物质（木塑）复合材料所具有的各种优点不仅非常符合建筑业、装修业、家具业、交通业、物流业、包装业等领域的使用要求，同时也能部分解决农林副产品和塑料制品废弃资源的再生利用问题。随着木塑产业工艺技术的逐步提升和成熟，各类木塑材料/制品在国内外还在继续渗入建筑、装饰、园林、物流、包装、环保、体育、军事，甚至能源等领域，随着新工艺/产品的不断出现，木塑材料的应用范围还可以不断扩大。根据国家循环经济和产业发展策的导向，在各类投资者的追捧下，具有资源节约和保护环境两大优势的生物质塑化新材料在“十二五”期间必定会有更大的发展，大型产业集团或区域产业集群在国内的出现也可能仅仅是时间问题。根据目前的产业发展态势和市场容量预测，中国木塑产业如果能够在技术和质量上有所突破，其产量完全有把握大幅度超过美国，保守估计“十二五”期间传统木塑复合材料总产量有望达到500万吨左右，产值超过600亿元。如果能够较好地借鉴创新木塑制造新技术，未来的新型生物质（木塑）复合材料完全有可能成为木材、金属、塑料、陶瓷、水泥、玻璃等传统材料的有力竞争者，进而扩展成为产值达数千亿元的新兴产业，不仅可以为国内循环经济和资源节约发展做出贡献，而且还可能为全球材料领域带来一场前所未见的绿色革命。
七、工作建议
1、将生物质（木塑）复合材料产业作为国家发展循环经济和资源综合利用的重点支持产业，落实国家生物质复合材料项目的产业化决策，明确地把木塑产业纳入《资源综合利用产业发展“十二五”规划》，大力推进国内木塑企业的产业化进程，扩大木塑产业的规模，扶持木塑产业做大做强。
2、保持国家资源综合利用策的稳定性和连续性，在《资源综合利用目录》等策文件中应该明确对木塑复合材料的科学界定，制订具有可操作性的定性、定量标准，改变某些条款中似是而非的提法，改变“一地一策”的不合理状况，让从事木塑产业的企业都能够享受到国家在财税方面给予的优惠待遇。
3、按照国家中长期科技规划要求，支持鼓励企业成为自主技术创新主体，积极进行资源整合，在国内有针对性地重点培养、支持几个骨干木塑企业，在此基础上建立国家级木塑产业示范基地，以及组建国家生物质（木塑）复合材料工程研究中心，为木塑产业的发展确立标杆和榜样。
4、支持木塑产业拓展国内外市场，为木塑产业的发展壮大提供必要的帮助。在确保产品质量的前提下，利用府采购自主创新产品的协调机制，将木塑制品纳入府采购物品目录，由府部门带头推广应用这类有效利用再生资源，环保功能优异的材料和产品，着力加快木塑产业的市场化进程。
5、迅速组织、协调制订有关生物质（木塑）复合材料的国家/行业标准，将其列入国家资源综合利用标准制定计划，规范木塑材料及产品的生产、销售。现在木塑产业已经面临产品种类增多，品质成熟以及市场不断扩大的实际情况，不能因为缺少统一质量标准而影响到中国木塑产业的国际化步伐。
6、生物质（木塑）复合材料项目在国家发改委、科技部等府部门的大力支持下，发展迅速成绩斐然。仅从国债资金项目申报评审数量来看，已从2006年的5、6个发展到2009年的20多个，但由于技术力量和发展进程不均衡等原因，有些项目实施状况并不尽人意，不仅浪费财力物力，反而可能产生负面影响。所以对预算内资金项目的引导监管和统一协调尤显重要。
第四篇：木塑产品知识
木塑产品的知识
WPC, 木塑符合材料简称
木塑复合材料国内外也将其称之为：塑木、环保木、科技木、再生木、塑美木或保利
木，其标准英文名称为：Wood & Biofiber Plastic Composites，业内通称为WPC。是以木屑、竹屑、麦秸、谷糠、花生壳、棉秸杆等初级生物质材料为主原料，利用高分子界面化学原理和塑料填充改性的特点，配混一定比例的塑料基料，经特殊工艺处理后加工成型的一种可逆性循环利用、形态结构多样的基础性材料。它既保持了实木地板外观及感觉，又具有良好的防潮耐水，耐酸碱，抑真菌，抗静电，防虫蛀等性能，而且木塑产品防火性能高，无污染、无公害、可循环利用。
国外木塑产业以北美为代表，北美地区是目前世界上木塑复合材料发展最快和用量最大的地区，主要用于风格粗犷的户外建筑，其木塑制品及其制造技术均不太追求精致。近10多年来，美国木塑市场的增长率都保持在10％以上，尤其是近5年增长特别快，2006年木塑材料产销量大约在70万吨左右。现在美国大约有50家左右的木塑企业，已经形成了完整的产业链，其特点是规模大，产量高，年产一般都在万吨以上。
中国木塑是一个非常年轻的产业，它成长的历史不过10年，不管从哪个方面看，都尚
显稚嫩，中国市场与北美市场相比，木塑复合材料及制成品的增长还有相当大的空间。目前,国内研发的木塑材料有结构类、装饰类、包装类和特型类等几大类型，包括线材、型材、板材和异型材等多种系列，其适用范围几乎可以涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其他相似复合材料现在的使用领域。已开始涉及到的木塑材料应用范围包括：墙裙、窗台、套门、楼板、连廊、隔断、顶棚、护栏、包边、栅栏、栈桥、洗澡间、门窗套、休息亭、汽车库、船甲板、家具饰件、水上通道、露天座椅、楼梯踏步、露天平台、集装箱铺板、运动场座椅、轻轨隔音墙、多功能墙隔板、高速公路隔音墙等，并开始渗入建筑、家装、物流、包装、园林、市政、环保等行业。国内木塑复合材料的设计、制造已经达到国际先进水平，有不少产品已出口国外。
但是木塑复合材料目前国家标准还是比较缺失，国内仅有的木塑托盘标准也大多是参照
木制品标准制订的，缺乏木塑材料特色。随之而来的木塑产品质量安全问题也越来越受到人们的关注。SGS能够提供木塑材料的检测服务，目前大部分检测只能根据国外标准并选择专门机构负责产品的检验事宜。最常用的检测标准主要是ASTM D7031，ASTM D7032，CEN TS 15534-3等标准。而目前主要的检测项目是防火性能，抗紫外老化测试，力学性能，耐磨测试，吸水率及厚度变化率，抗冻融测试，蠕变性能，甲醛释放量，环保性能等。
问：什么是木塑？木塑用于什么场合？
答：木塑是利用塑料和木纤维按照一定的比例经过挤出而成型的一种建材。由于兼具塑料的耐水防腐和木材的质感
两种特性，使得它成为户外建材（地板、栅栏、椅凳或水岸景观等）的首选材料。
问：木塑有哪些颜色可供选择，是否需要油漆？
答：和木材不同，木塑不需要油漆就可以具备多种可供选择的颜色(有时颜色的不同会影响价格)。并且由于木
塑的特殊成型工艺，使得它不存在掉色问题。
问：木塑会褪色吗？
答：是的。暴露在阳光和潮湿环境中的塑木在 10~12 周后会有轻微的褪色。
问：木塑是否比木材更易燃烧？
答：木塑型材是 C 级建筑材料，燃烧情况与木材相似。经过燃烧特性实验，木塑并不比木材更易燃烧。木塑的燃
烧温度需要达到86度.问：在出口时需要检疫吗？需要熏蒸吗？需要特殊的证明文件吗？
答：不需要，与天然木材不同，由于木塑的特殊工艺和配方，出口时属于免熏蒸产品，不需要任何特殊的证明文件。问：木塑是用回收材料做成的吗？
答：是的。木塑是使用回收塑料及废旧木屑或稻糠等天然植物纤维作为原料加工而成。
问：木塑和塑胶木的区别在哪里？
答：与塑胶木（塑胶木采用 100 ％的塑料制成）所不同的是，木塑是由塑料和木屑按照近似于 1 ： 1 的比例制
成的。正因为有了天然纤维的成份，木塑有着更好的抗 UV 性能和更低的热胀冷缩性能，并且像木材一样易于加工。
问：木塑的形状如何？有什么规格尺寸？
答：木塑是经过混炼挤出而成的，它的形状和模具有关。目前常见的地板类有 140 × 25、140 × 35 等，立柱
类常见的有 90 × 90、120 × 120 等多种规格。不同生产厂家的截面尺寸会有所不同，目前并无统一标准。特殊的形状尺寸可以通过定制模具来得到。木塑的长度在理论上可以达到任意长。
问：木塑型材的使用寿命如何？
答：据国外资料介绍，在正常使用条件下木塑的寿命可达 25 年。
问：木塑在户外的使用寿命有多长？
答：木塑被大量应用于户外，而且大部分被用于人流密集的公共场所，时刻接受人流和环境的考验，在这种高密度
场合，木塑的寿命能达到 5 年，当用于私人场所或人流量较少的地区时，木塑的寿命可长达 10 年。
问：木塑是一种环保材料吗？如何处理废弃的木塑型材？废弃的木塑是否会对环境造成污染？
答：木塑的环保意义是多重的，一方面消耗了会对环境造成污染的废旧塑料和木粉，另一方面由于可以有效地取代
木材在户外的使用，从而大量地节约宝贵的自然资源。由于不含任何有毒成分，因此可以和其它普通的建筑废料做同样处理，不会对环境造成任何污染。可以回收再利用.问：和一般木材相比，木塑的重量如何？
答：较一般木材而言，木塑的比重要大得多，通常在 1.1 以上，而一般木材比重为 0.4~0.7, 即使是比重较大的硬木，比重也只在 1.0 左右。所以同体积下木塑要重得多。
问：木塑如何加工，是否需要特殊工具？
答：木塑在加工上与木材一样简单易行，在某些方面甚至更容易一些。只需要用普通的木加工工具就可以对木塑进
行切割、钻孔等处理。
问：什么类型的螺钉适合用于木塑型材？
答：建议使用不锈钢、热镀锌等高质量的螺钉，尤其推荐使用带螺纹的螺钉，这样有助于增加螺钉的握钉力。
问：木塑型材可以用来做结构件吗？
答：不可以。普通的木塑型材虽然有很高的强度和韧性，但是还不具备象木材一样的刚性，因此不能作为结构件。但
是经过改性的玻纤增强型木塑具有很高的刚性，可以用于结构件。
问：安装时对木塑的跨距是否有要求？
答：是的,木塑型材安装时托梁要求跨距不能太大。当型材安装与托梁有 45 度倾角时，请将托梁间距减少 至少
10厘米.在特别的使用环境或超常的载荷条件下 —— 比如热水浴场 —— 安装时可能需要更短的间距。安装之前请做一下工程分析。
问：安装时,是否需要留缝隙？
答：是的，考虑到排水，清扫以及轻微的热膨胀／收缩等因素，木塑型材安装时，边到边，头对头之间必须留有适
当的间隙。木塑不会因为环境的潮湿和干燥而发生膨胀和收缩，但会根据温度的改变而有一定程度的膨胀和收缩，因此在边到边和头对头上都留有空隙，尤其是在冬天安装时要特别注意。
问：木塑型材可以弯曲吗？
答：可以。通过加热，木塑可以适量弯曲到一定程度。
问：木塑型材应如何存放？
答：同体积的木材和木塑相比，木塑要重得多，并且有更好的韧性。所以在存放木塑时，尤其是长期储存时，应注
意放在平坦地面上，防止形变。
问：木塑的吸水率高吗？
答：由于在木纤维等天然纤维周围包裹了一层塑料层，木塑的吸水率非常低。很适合用于水岸景观。
问：低温天气会对木塑有影响吗？
答：木塑即使在低温天气下仍然表现良好，然而，因为木塑的成分中塑料占了 50 ％以上，所以在极低温的天气里
会因为变硬而较难打孔，这种情况下我们推荐预先钻孔。
问：炎热的气候会对木塑有影响吗？
答：适当的跨距和头到头、边到边的空隙就是为了抵消高温对木塑造成的影响。当温度升高时，木塑的韧性会增强，并且会有轻微的膨胀。安装前请咨询销售人员。
问：如何保养、维护木塑？
答：即使是在户外风吹日晒，木塑也不会腐烂、碎裂或者产生裂纹，除此之外还具备抗紫外线能力，是免维护保养的。
木塑材料在日本已经有了23年的发展历史，在欧洲也早已经是成熟技术，但是在国内，木
塑产业才刚刚兴起。据不完全统计，目前全国生产木塑材料的厂家不超过200家，而在这
200家当中，规模差距也很大。其中规模很小的生产厂家，占到70%，多数只有2到4条生
产线。而稍具规模的厂家，生产线也只在4到10条之间。而且这些厂家的普遍特点是技术
都比较粗糙。
国风集团木塑材料项目2004年就开始投产，目前已经拥有21条生产线，是目前国内最大的木塑材料生产基地。而这还只是国风60万吨木塑项目的首期工程——年产5万吨的一期工程的一部分。今年6月份，还将有一批投资8000万的进口设备到位，届时，生产能力将真正达到5万吨。
国内木塑主要的材料分为PE木塑和PVC 木塑两大类。PE木塑的产品主要是以室外园林建设为主，如护栏、地板、垃圾桶、花池，托盘等等。PVC木塑产品主要是室内一些装饰料，如门、地板、踢脚线，门套等等制造PE木塑的材料主要是二、三级PE回收料加木粉、钙粉和少量改性剂。制造PVC木塑的材料主要是PVC树脂粉、PVC回收料、木粉、石粉和部分改性剂等等。
PE木塑产品，它的优缺点是：
（1）PE木塑材料在防水性和防腐性方面是很优秀的；
（2）PE抗氧化和抗光分解能力差，就是加入抗氧剂 和UV吸收剂 效果也不太理想，这样可造成产品强度和色牢度都不好，产品室外使用寿命有限；
（3）受热易变形弯曲，但采用加厚或多孔空心结构效果要好；
（4）产品表面颜色单一，没有木质感，美观效果较差。就PE木塑材料的这些性质特征，我认为在托盘、建筑模板、集装箱垫板等一些非长期曝光场合和非要求视觉美观感受的地方较为适合开发利用；
其次PVC木塑产品的低成本性、加工优良性、表面装饰性等其他多方面性能都教PE木塑优越，主要表现在：
（1）PVC木塑产品可以用新料或者旧料做（而PE用新料做则成本太高，产品无法走进市场），改性也较容易，填充的量看产品质量而定；
（2）PVC可以做成低发泡的木塑产品，这样成本更低，采用共挤方式（双料多料共挤或钢塑共挤），强度和木纹感都好；
（3）PVC可以二次加工 多样表面纹饰或油漆包括UV漆，产品美观且色牢度好；
（4）PVC木塑制品的防水防腐性也同样优越。
就PVC木塑材质的特征，PVC木塑产品可以朝室内装饰材料（如地板、踢脚线、装饰条、门及门套线等）、家具装饰板材（如家具用板等）、房屋装饰材料（如外墙挂板、隔音板、壁板等）、园林装饰材料（如护栏）等以木塑代木方向发展可能较有前景。木塑材料还有一个较好的类别-----ABS木塑，ABS木塑产品易加工、强度好，也可以做木纹效果，美观耐用。
鉴于塑木发展的前景和我国目前塑木业市场的现实，应围绕下列领域开拓新市场：
1.从一般木材制品难以进入的领域进入。如，室外建筑、园林设施，木质包装等；
2.在塑木制品可以发挥优良性能的领域进入，如，建筑模板等；
3.进入价格优势的领域，高速路、铁路围栏等；
4.有特殊环境保护要求的，如家庭装修、橱卫家具、出口包装箱。
第五篇：环境友好型铝木塑复合新型节能窗产业化及前景分析
环境友好型铝木塑复合材料新型节能窗
产业化及前景分析
一、申请单位情况
安徽省家好家节能门窗有限公司始创于2006年8月，位于安徽省宁国市省级经济技术开发区千秋南路，占地130余亩，公司固定资产达8000万余元，拥有标准厂房2万余平方米，生产、检测设备80余台/套，职工总数500余人，工程技术人员160余人，年生产能力达15万余平方米，产值达1亿多元。本公司已通过ISO9001国际质量管理体系认证，荣获省级民营科技企业称号，被列入宁国市建筑节能示范区重点企业，与东北林业大学和北新建材集团开展了产研合作。
东北林业大学生物质材料科学与技术教育部重点开放实验室，拥有1个林业工程一级学科博士点，木材科学与技术、林产化学工程、生物材料工程、机械设计及理论4个博士点和林业工程、机械工程2个博士后流动站，生物材料工程、木材科学与技术、机械设计及理论、控制理论与控制工程、高分子化学与物理等7个硕士点。在这些学科专业中，有多年从事教学和科研工作多年的教师和研究人员90余人，其中拥有长江学者特聘教授、国家级突出贡献专家、黑龙江省优秀中青年专家，有丰富研究工作经验的教授和研究员15人，朝气蓬勃、锐意创新的中青年副教授等副高职人员26人，还有许多青年研究人员和博士后、博士生等参加研究工作。生物质材料实验室建拥有总面积为6000m2的生物材料工程实验中心，其中配备大型精密仪器设备总价值7000多万元，装备有国际先进水平的傅立叶变换红外光谱仪-傅立叶变换红外显微镜（Magna 560 E.S.P.Inspect IR）、电子显微镜、动态热分析仪、电子能谱仪、X-射线衍射仪、锥形量热分析仪、旋转流变仪、氙灯老化仪等为代表的大型分析仪器，2条木塑复合材料型材中试生产线，以及木塑复合材料性能评价的配套检测装备。可见，东北林业大学生物质材料科学与技术教育部重点实验室，具有一流的研发队伍、良好实验装备和相对稳定的工业性试验基地，为本产品的研发工作提供了极为有利的人才和硬件支撑。
北新建材集团（以下简称“北新集团”）是国务院国资委直属管理中央企业中国建筑材料集团有限公司旗下的最大企业之一。北新集团现已发展成为集建材产业投资、木制品开发、物流贸易以及集成房屋业务为一体，总资产逾600亿元，销售额超300亿元的综合性大型企业集团。作为中国新型建材工业的摇篮，北新集团多年来一直在品牌、质量、技术、规模等方面引领中国新型建材工业的发展，致力于为社会大众提供健康、环保、节能的绿色建筑建材产品。目前，北新集团建材产业投资的业务触角从新型建材行业延伸到水泥、新型复合材料、房屋建设及工程服务的领域，并依托产业、品牌和资本等优势，以全球化为视角，致力于大木业、大物流格局的构建和节能省地型生态集成房屋的开发和应用。北新集团在强化自主创新的同时，开发具有自主知识产权的轻质钢结构、木结构抗震节能房屋及成套生产线技术，积极开展轻质集成房屋的标准建设，开展多层轻型钢结构、木结构、钢木混合结构房屋的设计、开发及应用施工研究。北新集团一方面加快推进国际、国内贸易、物流、电子商务物联网体系，推进产业和产品向利润曲线的两端延伸；另一方面，大力发展新型节能房屋和建材，降低建筑能耗，通过节能房屋示范区引导低碳消费观念；同时，探索木材、木质复合材料等生物质绿色材料的利用方法和途径，培育低碳建材市场需求。
二、门窗行业发展分析 我国城乡建筑房屋每年以20%的速度增长，年竣工面积为20亿平方米。在既有的400亿平方米的房屋中，95%以上为高能耗建筑，其能耗为发达国家的2-3倍。有关资料表明，通过门窗传热损失能源消耗占建筑能耗的28%，通过门窗空气渗透能源消耗约占建筑能耗的27%，两项总计占建筑能耗的50%以上。
2009年底，哥本哈根联合国气候变化大会提及节能环保的问题成为全世界人们关注的热点话题，同时成为人类进入低碳经济时代重要转折点。据行业人士分析，不断推动节能、环保、降耗才是门窗行业未来的必由之路。在建筑材料中门窗是耗能大户，节能降耗减少门窗窑炉污染是门窗生产的大势所趋，也是门窗行业可持续发展的重要条件。预计在不长的时间内，建筑门窗的节能环保要求国家将以强规的形式推行，引导门窗行业采用先进的技术、工艺、设备等，向节能、环保、低碳的方向发展。保护生态，节约能源，创造可持续发展人类生存的环境，实现21世纪建筑行业的基本任务。
1．铝木复合门窗发展情况
铝木复合门窗产品大约于上世纪七十年代末，在欧洲、北美地区等发达国家开始出现。随着近代科技的发展，铝合金门窗、塑料门窗的出现对传统的木门窗产生了很大的冲击。挤出铝型材技术使得门窗的物理性能得到有效的提高，铝合金型材易成形、好加工、强度高是建筑门窗行业的一个重大变革。随着铝合金门窗的广泛使用，对传统木质门窗的生产发生影响，因为铝合金门窗也存在部分缺点，其节能保温较差，装饰性也不如传统木窗亲和，于是大家便把铝合金门窗与木质门窗结合起来设计出了铝木复合门窗。
铝木复合门窗外表具有铝合金的强度和良好的门窗耐候性能，室内部分具有优质的节能保温性能和极好的装饰性能，同时减少风雨对木材的侵蚀。这种门窗一出来就得到了建筑师和部分高端客户的支持。目前在德国、意大利、法国、比利时、美国、加拿大等国家的中、高档建筑中始终为主线产品。
在国外，不同地区门窗物理性能要求不同，铝木门窗的结构差异也有所不同。例如：气候较冷地区如美国北部、加拿大北部地区、北欧的芬兰、丹麦、冰岛等国家的气温多在-20℃至-35℃，门窗的节能保温要求高，这种门窗一般采用铝合金型材小、木型材较大的复合结构方式（国内企业俗称为铝包木窗）；在意大利、西班牙、美国等南方气候炎热国家，门窗的结构形式主要以铝合金型材大，木型材小的复合门窗结构形式（企业俗称为木包铝窗）。
中国引进铝木复合门窗产品大约在90年代末。开始为成品门窗代理产品，后来逐步开始生产加工门窗产品。中国的铝木复合门窗技术其一部分来源于欧洲，以德国、意大利、西班牙为主；另一部分来源于北美洲，主要是美国、加拿大等国家。从铝木门窗引进的国家来看，所涉及的气候区域甚广。
从国外的铝木复合门窗使用的材料来看，铝合金型材与普通的铝门窗材料没有差异，主要还是氧化铝型材、粉末喷涂、氟碳喷涂。木型材根据不同国家和不同地区主要是使用针叶林或阔叶林的木材经加工处理后制成的集成木、指接材。也有部分木材较多的国家也使用经过加工处理后的原材。按目前的使用普遍性和环保利用性，使用集成材、指接材是今后铝木复合门窗的发展趋势。中国同样也是木材严重缺乏的国家，使用次生林和再生林是基本出发点。
铝木复合门窗的材料连接形式，目前在国际上主要采用连接卡件的连接方式。连接卡件把铝合金型材与木型材两个材料性质区别很大的东西结合到了一起，有效地解决了铝合金型材与木型材两种材料线膨胀系数相差大的问题，同时有效的解决了木材惧怕长期潮湿、浸水、腐烂、霉变等问题。门窗的使用不可能不接触水，室外的雨水，室内玻璃结露，使得门窗长期处在内外潮湿的环境过程中，采用卡件式的连接形式，会将进入到铝型材和木型材中间的雨水、结露等，通过空气腔的自然循环把水气带走，从而有效的保护了木材的自然生存条件，提高了门窗使用寿命。
从目前中国的铝木复合门窗的使用情况来看：严寒地区的哈尔滨、齐齐哈尔、佳木斯；寒冷地区的北京、天津；夏热冬冷地区的上海、杭州；夏热冬暖地区的深圳、三亚等都有铝木门窗的工程使用。在中国还有些铝木门窗使用到了高层建筑上，因此对门窗强度、水密性能都有了新的更高的技术要求。
2．木塑复合门窗发展情况
木塑复合材料（简称木塑），是采用木材加工剩余物、森林抚育剩余物、废旧木材、农作物秸秆等生物质纤维材料和废旧热塑性塑料为主要原料，添加少量助剂，通过挤出、注射等成型方式生产的复合材料，耐腐朽、耐蛀蚀、防水、防潮、不开裂、木质感强、无污染、保温性能好，可广泛应用于室内外环境，制品使用寿命长、废弃后可回收循环利用。作为生物质资源和废旧塑料大规模高效利用的一个新途径，木塑复合材料以利用废弃物为产品原料、在生产和使用中无污染物排放、制品节能保温的特性，将成为战略性新兴产业的重要增长点。
近十几年来，木塑复合材料由于在资源综合利用、环境保护和产品性能等方面所表现出的独特优势，在国内发展势头迅猛，2009年国内总产量20万吨，2010年60万吨，预计到2016年可超过300万吨。相关研究方面，东北林业大学自2000年以来在国家“863”、“948”、国家自然科学基金重大国际合作项目、农业科技成果转化项目，林业科技推广项目、黑龙江省攻关项目，以及浙江丝夫特家具公司、南京赛旺科技发展有限公司、湖北普辉塑料模具有限公司等企业的支持下，由长江学者王清文教授带领生物质复合材料研究团队，近十年来针对木塑复合材料深入开展基础和应用研究，并取得了一系列研究成果，部分成果已成功工业化应用。
在木塑复合材料的众多应用领域中，木塑门窗的发展潜力尤为突出。木塑材料和制品的生产以木材加工剩余物、森林抚育剩余物、废旧木材、农作物秸秆等生物质纤维材料和废旧热塑性塑料为主要原料，具有废物利用和清洁环境的特点；木塑材料和制品具有优异的综合性能，尤其是强度高、寿命长、导热率低、保温密封性能好等耐久节能特点；木塑材料和制品在生产和应用过程中无甲醛、苯酚、溶剂等有害和污染物质排放，产品可循环利用，再加上木塑材料制品的优良保温性能，可有效减少建筑因为供热和制冷能耗产生的碳排放，具有减排的特点。因此木塑复合材料是典型的生态环境材料，由之生产的绿色节能木塑门窗符合国家产业政策，在中高档门市场中竞争具有突出的优势。
木塑的产业化始于20世纪80年代，目前全球总产量约200万吨，其中北美100万吨、中国60万吨，呈快速增长态势。北美是目前世界上木塑市场最大的地区，主要用于室外铺板；而在欧洲采用麻纤维增强的木塑则大量用于汽车工业；国内的木塑产品主要用于园林景观、排椅和内装修等。目前聚烯烃木塑材料尚未在门窗行业中应用。
目前全国直接从事木塑研发和生产的机构逾300家，产业技术来源主要是2000年前后自北美和德国引进，经过10余年的消化吸收和改进，基本上实现了设备国产化、技术通用化。近年来通过校企合作、院企合作，我国木塑产业技术创新的能力已初步形成。
我国木塑材料的研发力量主要集中在重点林业院校和中国林科院。其中在东北林业大学生物质材料科学与技术教育部重点实验室有一支由长江学者牵头、7名中青年教授为骨干、青年教师和博士后博士生为主体的30人研究团队。针对木塑复合材料，从多个角度开展了系统的基础研究、重大技术创新、重点产品的中试和产业化，在国际期刊发表论文50余篇，申请授权发明专利14项，出版著作3部，为本产品的开发提供了很好的知识储备、技术基础和人才支撑。
中国林科院木工所在木塑基础理论和应用技术研究方面取得系列研究成果；南京赛旺科技发展有限公司是专业从事木塑生产设备设计和制造，有提供交钥匙工程的能力；湖北普辉塑料科技发展有限公司具有木塑专用模具的设计开发能力。
可见，我国在木塑复合材料知识储备、技术基础、研发力量、校企合作等方面有很好的工作基础，开展木塑门窗技术研究并实现产业化的条件已经成熟。
三、发展规划
铝木塑复合新型节能窗符合国家产业政策。随着人们生活水平的不断提高，市场需求量逐渐加大，为本产品的发展带来了机遇。根据国家“十二五”发展规划，公司将2011年-2015年发展目标定为：进一步加大铝木塑复合新型节能窗新产品和新技术的研发力度，优化产业化的生产技术和相关配套技术，完善产业技术体系，争取到2013年进一步扩大规模，到2014年建成年生产能力达到1200万平方米、产值达到20个亿的铝木塑新型节能窗型材的生产线；加强科技研发的投入和队伍建设，不断研发新产品，适应国内不同地区的需求，针对国外需求的“标窗”，开发国外市场，提高出口创汇的能力，到2015年建成全国门窗建材行业中的支柱产业。
四、国家产业政策分析
能源问题现已成为当今世界的最大课题。全国人大、国务院先后发布了一系列的规划纲要，确立了将节约资源作为基本国策。明确提出建材工业要以节约能源与资源，包括保护生态环境和提高产品质量档次为重点，促进产品结构调整和产业升级。《中华人民共和国节约能源法》和《民用建筑条例》中明确对新建建筑的节能标准进行设置，同时要求对既有居住建筑进行节能改造。早在1996年建设部就制定了《建筑节能“九五”目标和2010年规划》，规划中的“科技任务”一条对建筑节能门窗提出了明确的要求：“建筑围护结构中，窗户是保温的薄弱环节，随着其他围护结构部分保温隔热能力提高，窗户的这个缺陷越来越突出。为此，参考国外先进技术，结合国情进行研究，务求提高窗户档次，增加玻璃层数，阻断窗框热桥，加强密封性，做到坚固耐用美观。”新型铝木塑节能窗的研发与生产完全适应了国家的一系列产业政策，符合建材行业发展方向。
本产品属于科技部制定的《国家重点新产品计划支持领域（2012）》重点支持领域中“先进环保技术设备及环保”领域，以及支持领域第二节新材料中环境友好材料“生态建材及其产品”领域。本产品所采用的一步法挤出成型技术生产木塑复合材料，避免了先造粒后挤出成型的两步法中所造成的二次加热能源浪费；同时设备采用电磁加热的技术，既提高了加热效率，又降低了能耗。由于采用以上技术，在生产中可节能高达60%。木塑复合材料生产过程中除少量水蒸气和木材热解产物外不产生任何有害气体，不产生废液，更无废渣产生，在使用过程中不挥发有害气体，对环境无污染，制品废弃后其材料可回收循环利用，其生产原料来自于工农业生产和人民生活的废弃物。可见木塑复合材料是典型的生态环境材料。新型木塑节能窗是木塑复合材料高附加值利用的重要途径，因而也是发展绿色建筑的重大新产品，属于生物基材战略性新兴产业，是国家产业政策鼓励发展的方向。
五、市场分析
随着生活水平的不断提高，人们对室内环境居住的舒适性要求日益迫切。首先，安装铝木塑复合新型节能窗的住房更舒适、健康。一是铝木塑复合新型节能窗的保温性能，改进了门窗热工性能和密闭性，使得能耗降低，室温得以保证，舒适度大大提高。二是铝木塑复合新型节能窗设置了两层乃至三层玻璃，使隔音性能有了很大提高。三是铝木塑复合新型节能窗采取了密闭措施，使室外的尘土难以进入室内，便于保持室内的清洁卫生，有利于居民的身体健康。四是铝木塑复合新型节能窗的高装饰性，将充分吸引着人们的视觉感官，满足人们对于美的追求。其次，使用铝木塑复合新型节能窗维持费用低，因为铝木塑复合材料的耐久性远高于木材，并且基本不需要维护。铝木塑复合新型节能窗由于保温隔热性能好，“冬暖夏凉”，大大降低供热和制冷的能耗，为国家节约了能源，为用户节约了费用。铝木塑复合新型节能窗以其保温、隔音、耐腐朽、耐蛀蚀、防水、防潮、不开裂、木质感强、寿命长、可回收循环利用等优点，进入市场后，受到了广大用户的青睐，需求量会逐年增长。
目前，我国建筑业正处于鼎盛时期，每年建成的房屋高达20亿平方米，超过所有发达国家年建成建筑面积的总和，预计到2020年，全国房屋建筑面积将接近2000年数量的2倍。同时，我国已建房屋400亿平方米高能耗建筑需要改造，节能门窗面临的市场非常之大。2010年，我公司与绍兴绿城宝业房地产开发有限公司、浙江佳源房地产集团、浙江众安房地产集团等建立了战略合作伙伴关系，产品进入了“嘉兴英伦都市项目”、“悦龙湾项目”、“绍兴玉园项目”、“上海东郊宾馆项目”和“黄山市松柏高尔夫阅松庄项目”等，取得了良好的经济效益和社会效益。据了解，2011年，绍兴宝业房产、苏州皇家整体住宅系统公司、浙江佳源房产集团、中国绿城房产集团等几家公司需求铝木塑复合新型节能窗近100万平方米，产值近20亿元，为铝木塑复合新型节能窗的快速发展带来了无限生机。
六、经济效益分析
铝木复合新型节能窗是由铝型材、木指接集成材、中空玻璃及五金件通过高分子尼龙件连接和胶条密封复合而成的产品。根据按公司2011-2015年发展规划，该产品不仅给企业创造巨大的经济效益，为地方经济发展带来新的增长点，同时，还会带动木材、玻璃、五金件、铝合金、油漆、尼龙橡胶、包装、运输等相关产业的发展。
木塑复合新型节能窗的型材以废旧塑料和木材加工剩余物为主要原料，其成本低于PVC型材和铝合金型材，不仅在中高档门窗市场中具有突出的竞争优势，而且在低端市场也有竞争力。我国门窗产业在年产量5亿m2和产值1900亿元的市场规模，仅以20%的市场份额计算，则木塑复合新型节能窗的市场空间为1亿平方米，产值380亿元，需要木塑型材120-150万吨。本产品拟建设年产1200万延长米（2万吨）高强度新型木塑节能窗型材的产业化规模，合计新增产值6亿元、利税1.48亿元。
七、社会效益分析
铝木塑复合新型节能窗的突出性能是良好的节能与隔音。据测算，每40平方米的节能门窗，在取暖和制冷时每天平均可节约3度电。到2015年可生产节能窗约300万平方米，由此每年可节约用电8212.5万度电，每度电平均0.56元计算，可为用户节约电费4600万元。可见，我国建筑节能潜力非常之大，它对于缓解我国能源状况将起到举足轻重的作用。而每公斤标准煤可生产3度电，则每年节约8212.5万度电计算，可节约标准煤约27.4万吨，可减少排放二氧化碳57.8万吨，二氧化硫0.69万吨。因此，节能窗在节能降耗的同时也能够减少了二氧化碳、二氧化硫的排放量，起到了环保的作用。
木塑复合新型节能窗的型材生产原料是木材加工剩余物、森林抚育剩余物、废旧木材、农作物秸秆等生物质废弃物和废旧热塑性塑料，通过生产木塑节能窗每年可消耗大量的生物质废弃物和废旧塑料，在清洁环境的同时，减少碳排放，又能创生良好的经济效益。
同时，铝木塑复合新型节能窗良好的隔声性、气密性能使用户住房的舒适度大大提高，有利于居民的身体健康；其产品寿命长和废弃后可循环再利用的特点，能够减少的资源消耗，为国家节约大量的资源。
因此，本产品的推广将对废弃生物质资源的大规模高效利用、废旧热塑性塑料的循环利用、清洁环境、减少碳排放、建筑节能、绿色建材创制和门窗产业的未来发展，都产生深远影响。
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