2010环境影响评价工程师网上辅导精讲班讲义-环境影响评价案例分析7

第一篇：2010环境影响评价工程师网上辅导精讲班讲义-环境影响评价案例分析7

中国资格考试网(www.xiexiebang.com法丁二烯抽提技术；为了节能降耗，吉化于1986年引进了日本合成橡胶公司(JSR)节能技术，对原装置进行了改造，收到了显著的效果；吉化与青岛化工学院合作，将该技术进行了吸收与改进，使吉化丁二烯装置在国内同类装置中处于领先水平，形成了具有一定特色的吉化ACN法丁二烯生产技术。该技术没有压缩机，操作弹性比较大。节省投资，综合能耗低，在国内处于先进水平，而且吉林石化也积累了丰富的ACN法丁二烯抽提技术操作经验。

4．芳烃抽提装置

扩建30万Ua芳烃抽提装置拟采用Sulfolane工艺。该工艺技术使芳烃回收率可达苯99．9％，甲苯99．0％，二甲苯96．0％，而且吉林石化也积累了丰富的以环丁砜为溶剂的抽提工艺操作经验。因此，扩建装置选择的工艺技术方案先进、合理。

1．乙烯装置

鉴于国内乙烯装置采用Linde公司技术的仅吉化一家，因此仅对该装置改造前后进行对比(以下乙烯扩建改造装置对比方法均同)。

2．聚乙烯装置

吉林石化分公司现有聚乙烯装置与扩建聚乙烯装置采用同一种工艺技术，但产品不同。现有聚乙烯装置产品为线性低密度聚乙烯，扩建装置产品为中、高密度聚乙烯。因此仅以现有聚乙烯装置作为参照对比；扩建聚乙烯装置物耗能耗情况见表17。

3丁二烯装置

扩建丁二烯装置物耗能耗与现有5万t/a丁二烯装置对比情况见表18.综合能耗降低1234.8MJ/t。4芳烃抽提装置

扩建芳烃抽提装置物耗能耗与现有9.8万t/a芳烃装置对比情况见表19.扩建丁二烯装置每吨丁二烯产品排放生产废水1．5m3，COD 0.59kg。与现有丁二烯装置相比，生产废水排放量降低o．24m3/t,cOD降低o．11kg/t，其主要原因为生产规模化：coD排放量大大降低的另外一个重要原因为，扩建装置提高了副产品的收率。

4．芳烃抽提装置

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相比，生产废水得以大幅度消减，主要原因是消除了直流的机泵冷却水排污。扩建芳烃抽提装置每吨苯产品固体废物0.051kg,与现有装置相比减少0.16kg.(四)水资源利用水平分析 1.乙烯装置

乙烯扩建改造装置改造前后水资源利用情况见表24.2.聚乙烯装置

扩建聚乙烯装置与现有聚乙烯装置水资源利用情况见表25.3.丁二烯装置

扩建丁二烯装置与现有丁二烯装置（5万t/a）水资源利用情况见表26.4.芳烃抽提装置

扩建芳烃抽提装置与现有芳烃抽提装置水资源利用情况见表27.六、污染防治对策措施的技术经济分析(一)可行性分析

1．废气污染防治措施分析

(1)采用低硫燃料和高空排放，排放的烟气满足达标排放的要求。

(2)火炬：乙烯改扩建工程乙烯、聚乙烯、丁二烯装置排放的废气大部分为烃类等易燃的气体，仍利用现有有机合成厂和聚乙烯厂的火炬进行处理。

乙烯改扩建工程利用现有火炬可行性分析详见表28。3）含烃气体回收设施 2．废水污染防治措施分析

改扩建后乙烯装置和聚乙烯装置产生的废水经装置内隔油处理后，再经炼厂污水处理车间处理后，送吉化污水处理厂；芳烃装置生产废水经装置内隔油池处理后，丁二烯装置的生产废水均送至有机合成厂全厂废水调节池，进行水质、水量的均衡调节后送至吉化污水处理厂；本工程依托炼油厂污水处理车间和吉化污水厂处理的废水水质与现有装置相同，水量有一定程度的增加，而依托的设施有充足的余量可以增加废水量的处理要求。

(1)工艺上采用的废水处理设施 ①乙烯装置工艺水汽提设施(略)。

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②乙烯装置含硫废碱氧化处理措施。

乙烯生产过程中裂解气碱洗产生的废碱液中含有Na：S毒性物质，采用氧化的方法使其氧化成毒性较低的硫酸钠。其处理工艺过程为，废碱液首先从塔顶进入汽提塔，与塔底进入的蒸汽逆流汽提，回收碱液中的烃类物质后，送至汽液平衡罐中，使碱液中的聚合物等重烃与废碱液充分分离，并聚集浮在废碱液的表面上而不断被脱出。平衡罐中的废碱液抽出后与空气、低压蒸汽混合后送至氧化反应器中，将Na：S氧化成硫代硫酸钠，并进一步氧化成硫酸钠：

氧化后的废碱液经冷却将空气从废碱液中分离出来，并用硫酸中和后作为废水排入生产废水系统。

乙烯装置含硫废碱氧化处理工艺流程框图详见图5。

现有乙烯装置废碱氧化处理量为3m’m，改扩建后增至4．58m’几，增加1．58m’m，由于现有废碱氧化塔的处理能力不能满足改扩建工程的需要，改扩建时拟对现有废碱氧化塔进行扩能改造，以满足改扩建工程的需要。

由表29可见，乙烯改扩建工程各装置的废水预处理设施均能够满足新增废水处理的要求，技术上可行。

3．固体废物处理／处置措施分析

乙烯装置和聚乙烯装置含钯废催化剂均返回生产厂家回收利用；聚乙烯装置废树脂粉料、细料、粒料均出售用于低档产品原料，聚乙烯装置产生的废润滑油、废机油等进行综合利用。

乙烯改扩建工程产生的其余固体废物均送至吉化堆埋场处置。吉化堆埋场目前总容积50．2万m3，截止到2002年底，剩余堆存容积为30557万m3,乙烯改扩建工程浆增加堆埋量，该堆埋场完全有能力接纳乙烯改扩建工程产生的固体废物。同时，吉化堆埋场的厂址选择、设计、堆埋程序、运行程序、关闭与封场均满足《危险废物贮存污染控制标准》(GBl8597—2001)和《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB 18599—2001)的要求。因此，改扩建工程依托现有吉化堆埋场处置其产生的固体废物完全能够满足要求。

4．噪声(略)(二)拟采取的污染防治措施技术经济分析(略)

七、评价结论

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时，按照中油公司总体部署，中国石油吉林石化分公司制定了化工炼油“十五”计划和2015年远景规划。规划指导思想是：坚持以市场为导向，以效益为中心，以追求投资回报和效益为最大化目标，以“三烯，f‘三苯”为基础，大力发展合成材料、有机及精细化工产品，通过技术改造壮大主导产品规模，加快产品升级换代和淘汰一批落后装置，实现产品结构的全面调整；经过三年左右的努力，把吉林石化分公司建设成为全国最大、最强的合成材料、有机及精细化工基地之一，全面登上吉化发展史上的第四个台阶，实现跨越式发展的宏伟目标。因此吉林石化分公司采用先进的石化原料工艺路线，对乙烯装置及其配套下游加工装置进行扩建改造，完全符合国家产业政策和企业发展规划。

乙烯改扩建工程拟在吉林市规划的发展石油化工区域进行建设；利用依托单位聚乙烯厂和有机合成厂现有装置的街区和空地，无需新征土地，且可充分依托现有的公用工程设施，厂址选择合理，符合城市总体规划和环境功能区划的要求。

乙烯改扩建工程的生产装置采用的生产工艺具有工艺先进、技术成熟可靠、物耗指标低、水资源利用水平高、“三废”排放量较少的优点。通过国内同类装置的物耗、能耗、水资源利用水平和“三废”排放水平的对比分析，可以看出处于国内领先水平。与现有装置相比，物耗、综合能耗都有一定程度减少，水资源利用水平较高，吨产品废气、废水的排放量也有不同程度的降低，属于清洁生产工艺；符合清洁生产的原则。

乙烯改扩建工程不仅采用清洁工艺，而且对产生的污染物均进行末端治理，做到达标排放；同时对吉林石化分公司现有环保问题实施“以新带老”，使企业现有环保问题得以解决；通过实施总量控制，使吉林石化分公司的排污水平降到了最低程度，保证污染物排放满足吉林省和吉林市环境主管部门下达的总量控制指标要求；同时根据企业产品结构的调整，与2000年排污总量相比，乙烯改扩建工程实施后吉林石化分公司可以做到“增产减污”。

目前乙烯改扩建工程建设地区的主要环境问题是环境空气中的TSP超标和松花江吉林江段挥发酚、COD和SS超标。环境空气中TSP超标的主要原因是北方土地植被不良、春季扬尘较大；地表水中挥发酚、COD和SS超标的主要原因是吉林市区的生活污水和部分生产废水未经治理直接排放入江。随着吉林市正在推行的“清水绿带”工程的实施和吉林市污水处理／——即将投入运行，区域环境问题将逐步得到改善。

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从环境保护的角度论证，中国石油吉林石化分公司60万Ua乙烯改扩建工程的建设是可行的。

案例分析

一、项目分析

1，乙烯装置采用Liude公司裂解、深冷前脱乙烷分离工艺；聚乙烯装置采用联碳公司Unipol中。1气相流化床工艺；丁二烯装置采用改造的日本合成橡胶公司萃取精馏工艺，芳抽提采用环丁砜逆流连续抽提工艺，这些工艺均为国内外公认的先进工艺，并且这些

装置在石油化工生产装置中，属产生污染相对较少的装置。该报告书工艺过程阐述清楚，不照搬设计院工艺图，而是围绕物流的产污过程绘制，各装置的工艺流程图完整地图示工艺过程中的污染物产生环节，既简明，又清晰。按各装置的工艺流程图中的污染源编

号，分别列出各装置的污染源强表，表格规范，作到“一图一表”。污染分析符合《环境影响评价技术导则一—石油化工建设项目》要求。

石化建设项目涉及多套装置，工程分析应给出总物料衡算和各装置物料平衡、水平衡，以及污染物汇总表。此外按导则要求，改扩建工程应计算污染物“三本账”，即应说明由于停产现有装置和采取“以新带老”环保措施，现有装置污染物削减量，新装置增加的污染物排放量，据此计算最终污染物排放量。

2．该乙烯工程项目有组织排放主要废气污染源包括乙烯装置裂解炉、再生气加热炉和清焦排放的烟气，主要污染物为SO，、NO，；工艺废气有：乙烯、聚乙烯装置、丁二烯装置和芳烃装置的回馏罐排放不凝气，加氢反应器催化剂再生气，单体脱气塔、干燥器、树脂脱气仓和产品贮仓排气，脱烃组分塔和溶剂回收塔排气，以及超压放空气，主要污染物为非甲烷总烃、乙腈、苯、甲苯、二甲苯，均送火炬焚烧。无组织排放为各种中间产品和产品的贮罐大、小呼吸排气，主要污染物为非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯。

项目废水污染源包括乙烯装置的清焦废水、废碱沉降槽排水、聚乙烯装置造粒机排污水、丁二烯装置溶剂回收塔底排水等工艺废水，以及各装置机泵冷却水、地面冲洗水、化验室排水等，主要污染物为COD、挥发酚、石油类、苯系物、硫化物、NH3一N、SS等。公用工程和辅助工程污水包括循环冷却水系统排水、脱盐水系统排水等，主要污染

因子为COD、pH、SS、NH3一N和石油类。

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项目排放的固体废物中，属危险废物的有：脱氧器(塔)、脱炔塔、脱CO罐等排放的废催化剂，含CuO、NiO、ZnO等；废矿物油、废白土、废环丁砜溶剂。属一般工业固体废物的有废分子筛、废吸附剂，废树脂等。

二、项目环境可行性分析

乙烯项目在产业政策方面主要是生产规模应符合国家相关政策，由于国内外乙烯生产技术较成熟，国内乙烯装置清洁生产水平已可达到国际先进水平、污染防治技术总体确保污染物稳定达标，评价时应关注项目建成后环境现状是否能稳定达到环境功能要求、环境风险是否可接受。

1．项目建设与法律法规、相关政策的符合性分析

乙烯是现代石油化工的重要原料。由于乙烯易于同许多化学物质反应生成众多化学品，讦多有机化工产品已陆续转到以乙烯作为基础原料，现在有机原料加工和高分子材料及精细化学品生产等都以乙烯为原料。聚乙烯就是由乙烯发生聚合反应生成的高分子化合物，是一种具有广泛用途的树脂。丁二烯也是石油化工的重要基本原料，是制造多种化学品和合成橡胶、合成树脂的主要原料。“大型芳烃生产装置建设，大型乙烯建设及现有乙烯改扩建，大型合成树脂及合成树脂新工艺、新产品开发”，均列入《产业结构调整指导目录(2005年本)》(国家发展和改革委员会第40号令，以下简称“叩号令”)中鼓励类。而对于“新建60万Ua以下乙烯装置和20万Va以下聚乙烯装置”则I皮列入40号令和《当前部分行业低水平重复建设目录》(发改产业[2004]746号文附件1)中，石油和化学工业限制类。中国石油吉林分公司60万t/a乙烯改扩建工程，将现有38万t/a乙烯装置改扩建到60万t/a，新建一套30万t/a聚乙烯装置，扩建14万t/a丁二烯装置、30万t/a芳烃抽提装置，项目建设符合我国产业政策。与产：止政策相符性分析，应重点论述该项目与国家有关部门发布的相关法规、政策的相符性，另外，也应关注该项目与地方法规及政策的相符性。

2．项目建设与规划相符性

吉林分公司在吉林省吉林市东北部，该地区是我国最早建设的化工区，也是吉林市规划的石油化工工业区。项目在中石油吉林分公司下属聚乙烯厂和有机合成厂现有场地内，不新征土地。项目选址符合城市总体发展规划和环境功能区划。

3．清洁生产分析

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后项目吨产品循环水用量和用水量减少，循环利门产示．水重复率提高，水资源利用达到国内先进水平。国家尚未颁布乙烯项目有关装置清洁生产指标，因此此类项目清洁生产评价应与国内外同类装置清洁生产水平相比。国家环保总局提出清洁生产评价三级指标：即国内平均水平、国内先进水平和国际先进水平。建设项目清洁生产评价应用这三级指标评价，说明清洁生产水平。

4．环保治理措施

废气污染防治措施与国内乙烯装置普遍采用的废气污染防治措施相同，该项目采用低硫燃料，排放烟气可满足达标排放要求。工艺废气送火炬焚烧，含烃气体回收。乙烯装置废水治理主要问题是裂解气碱洗含硫废碱液的处理。

该项目采用国内已成功应用的湿式氧化处理工艺。湿式氧化分解后的废水与其他含油污水送吉化分公司污水处理厂进行生化处理。

该报告书对所有环保处理措施通过类比分析作了技术经济可行性和达标可靠性评价，符合导则要求。此类项目环保措施经济分析应按环保措施构成，列表逐个说明投资，并应分析采用的环保措施预期达到的环境经济效益。

5．环境影响识别、预测与评价

在工程分析基础上，结合环境敏感问题，编制了评价因子识别与筛选表，确定了各环境要素和环境风险评价因子、评价等级和评价范围。采用的方法和结论均符合导则要求。该类项目废气污染控制因子和环境空气评价因子为：丁SP、SO、、NO，、H，S、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃：地表水环境评价因子为：pH、COD、挥发酚、石油类、氨氮、硫化物、氰化物、苯、甲苯。对于改扩建项目大气环境监测布点除考虑环境保护敏感目标外，还应考虑厂界达标监测，大气环境影响预测也应有厂界达标预测。

该项目建在工业区内，大气污染物SO：、丁SP排放总量减少，项目对大气环境影响很小。污水排入松花江吉林段，该河段水质COD、挥发酚超标，而项目又会增加这两类污染物排入松花江的量，这是项目存在的主要环境问题。报告书阐述了随着吉林市污水处理厂建设，松花江水质改善的前景，分析了松花江接纳该项目废水的环境可行性。地面水环境影响评价从区域环境容量角度，结合松花江“清水绿带”整治工程，深入分析地面水纳污的环境可行性。结论可信，符合要求。

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下水相关评价内容。

6．总量控制

新建项目总量来源应明确、细化，扩建项目应做到“增产不增污”，并应与总局“十一五”总量削减指标相符。

7．环境风险评价

大型乙烯工程建在松花江边，下游又有城市饮水口，事故环境风险问题突出。此类工程应对事故性泄漏苯、甲苯、二甲苯等有毒有害物质对受纳水体影响进行风险分析和后果评价，并提出消除事故性泄漏导致有毒苯系物进入水环境的措施。

报告书应给出明确的环境风险是否可接受的结论，如环境风险不可接受，应加强环境风险防范措施，最终使环境风险在可控制范围内。

8．公众参与

规模较大项目应扩大公众参与范围(建议扩大到项目所在地级市范围)，并开展多种公众参与形式，如在发放公众参与表和公示的基础上召开专家研讨会、公众听证会等。

问题与思考

1．结合项目所在区域特点，该项目主要关注的问题和评价重点是什么? 2．结合乙烯项目特点，如何针对老项目和周围环境现状，充分论证项目选址合理性，并提出合理有效的污染防治措施? 3．改扩建工程如何做好“以新带老”及厂址附近区域环境综合整治工作? 4．如何通过本次改扩建，提高生产装置清洁生产水平和减少污染物的产生和排放，做到“增产减污”? 5．如何通过环境风险防范措施确保任何情况下事故排放(尤其是事故废水)不污染环境? 案例三

浙江华联三鑫石化有限公司年产45万tPTA工程

一、项目建设内容及工程分析

(一)项目名称，性质，建设地点、项目组成

项目名称：浙江华联三鑫石化有限公司年产45万tPTA工程

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项目性质：新建大型石化项目

建设地点：根据可行性研究报告，本项目工程由工艺生产主装置、辅助生产设施、公用工程、厂外工程以及行政服务设施组成，具体见表1。

1．工艺技术方案及生产工艺流程

(1)基本化学原理：生产工艺由PX氧化和丁A后氧化两个过程完成的。①PX氧化过程：氧化反应的过程和主要反应式如下：

但是Px氧化反应不是一步即能完成，而是按下列步骤分步进行：式中k1~k6为各步反应速度常数。两种反应途径的定量比例约为10：1。

PX在氧化过程中可能发生非常复杂的副反应，其中最主要的是PX与醋酸溶剂在反应系统中将发生燃烧而生成一氧化碳、二氧化碳和水：另外一个主要的副产品是醋酸甲酯，—般生产中配备回收设施。

②TA精制过程：PX氧化过程中的中间产物4—羧基苯甲醛(4-CBA)对产品质量影响较大，因为4-CBA常与TA共结晶存在，可影响纤维的成纤性，因此需经后氧化过程把4~CBA进一步氧化成TA(传统工艺采用4-CBA加氢还原后去除)。

(2)工艺流程分析采用两步氧化法，根据Eastman-Lurgi提供的工艺技术，工艺流程如图1所示，简述如下：

①氧化及脱水本工序作用是将对二甲苯(Px)在醋酸溶液中氧化成TA，生产单元有催化剂调配、氧化反应和溶剂回收、空气压缩及尾气催化焚烧净化。

催化剂调配：醋酸钴、醋酸锰、HBr和高、低钴滤液及洗涤醋酸调配成合格的催化剂浓度。氧化反应：催化剂溶液和对二甲苯(Px)经静态混合后加入氧化反应器，压缩空气进入反应器下部分布器，通过鼓泡代替搅拌进行传质传热，氧化反应生成的TA在反应器中析出。醋酸溶剂汽化带走反应热并和反应废气进入溶剂脱水塔，塔顶物料冷凝后送厂内污水处理系统，不凝尾气进尾气处理系统，塔釜物料进离心分离系统处理。

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气。

②离心分离及洗涤本工序作用是将氧化反应器塔底产物中的CTA、催化剂及杂质分离，主要生产单元有离心分离、闪蒸、残渣处理系统等。

氧化反应器底部物料送卧式压力离心机分离出滤饼，滤液经闪蒸冷凝，醋酸凝液返回氧化反应器进料，经闪蒸浓缩的高钴滤液大部分直接进催化剂调配系统，部分送入烛芯过滤系统去除固体残渣。烛芯过滤滤液蒸发浓缩，HAC冷凝液回氧化反应系统，而蒸发残液再浆后入共沸精馏塔，塔顶分离回收有机物，塔釜产生含催化剂污泥。

本过程产生的少量尾气全部接入烛；匕过滤系统排气洗涤塔处理。

③后氧化、结晶、过滤及干燥本工序作用是将CTA滤饼中残存的4-CBA进一步氧化生成TA，然后进—‘步过滤和干燥得到成品，主要生产单元包括后氧化、结晶、过滤和干燥等。

后氧化：CTA滤饼用溶剂回收塔送来的HAC进行再打浆，然后和浆料一起送X--个串联的后氧化反应器。通入HAC蒸汽控制反应温度，气体排入溶剂回收装置脱水塔，氧化后的物料直接进结晶器。

结晶：后氧化后的浆料进入闪蒸结晶器组，逐级减压闪蒸出醋酸，冷凝醋酸液返回氧化反应器进料，不凝尾气送催化燃烧器处理。结晶器出来的浆料进八闪蒸产晶罐进一步闪蒸后送到真空转鼓过滤机处理。

过滤：真空转鼓过滤后滤液接受槽中低钻滤液以泵送到氧化工序钴控制调配槽，湿滤饼经醋酸洗涤后送入干燥机，真空系统尾气冷凝液送氧化反应系统，不凝尾气送两段式洗涤塔(下段用HAC洗涤后送氧化反应系统，上段水洗后排放)洗涤后排放。

干燥：豪猪式千燥机内通蒸汽蒸发HAC，干燥后的PTA粉末以气流输送到PTA班料仓。系统内负压，干燥过程产生的废气并入真空系统处理。

④风送、料仓贮存及包装气流输送气体来自溶剂脱水塔排出的反应尾气经制冷干燥过滤后分配到各条输送系统使用。干燥后PTA通过气流输送至班料仓、产品料仓、打包料仓或不合格料仓。合格产品可装槽车或打包外运，不合格品经再浆返回后氧化处理。班料仓和产品料仓产生的含尘尾气先经过袋滤器除尘，然后全部送RTO燃烧器处理。

2．污染源分析(1)PTA装置区

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①工艺废气有关工艺废气排放流程说明，详见流程图1。

a．氧化尾气处理系统碱洗塔排气氧化(含输送料尾气)尾气处理工艺由空气压缩系统和氧化一能量回收系统组成。空气压缩系统的功能是为了回收能源，而RTO氧化系统的主要目的是去除尾气中的有机物和溴化物，经焚烧氧化后的尾气再经过一个文丘里急冷洗涤器和碱洗塔系统以洗去微量的醋酸和溴，再经雾沫分离后排入大气。由RTO氧化系统处理的废气包括溶剂脱水塔未凝尾气、PTA结晶和闪蒸过程不凝气、输送料系统除尘后尾气等。

b．PTA过滤、干燥系统洗涤塔排气PTA过滤系统洗涤塔排气用于处理PTA真空过滤、干燥系统等产生的不凝尾气，洗涤塔采用紧凑的两段式，废气先进入洗涤塔下部用醋酸洗涤回收醋酸，然后尾气进入上部用纯水进一步洗涤净化后排放。

c．催化剂回收系统洗涤塔排气催化剂回收系统产生的闪蒸汽数量很少，一般只含醋酸，集中收集后采用洗涤塔净化排放。

②工艺废水根据专利商Eastman—Lurgi技术资料，PTA生产装置工艺废水分含钻废水和非含钻废水进行收集，具体如下：

a．含钻废水含钻废水来自氧化、后氧化、分离、烛芯过滤及催化剂回收、催化剂配置等单元，这部分废水收集于含钴废水池，水质经分析如含钻量较大则送烛芯过滤系统处理，一般情况下送低钴母液罐，最终送催化剂配置单元回收利用。因此含钴废水不排放。

b不含钴废水工艺设计中将包括溶剂脱水塔冷凝排水、RTO了。氧化尾气处理排水、PTA过滤系统洗涤塔排气、烛芯过滤系统排气洗涤塔废水以及该工段的清洗水等废水收集于不含钻废水池。根据调研，Eastman—Lurgi不含钻废水又经两个水池(国外装置为污水罐)回收，一个水池收集脱水塔气液分离罐排水，另一个水池收集各类尾气处理塔排水和零星洗涤排水。Eastman—Lurgi工艺正常情况下无工艺过程及设备洗涤水，只有在开停车时才有非正常设备洗涤废水产生。

⑧工艺废渣生产过程中要产生副产物以及原料杂质累积，因此必须拉出少部分进行处理以维持平稳运行，该残液拟采用焚烧炉进行焚烧处理，并产生二次焚烧残渣。

(2)公用工程及辅助设施

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硫量以及锅炉性能实现达标排放，不考虑烟气治理。

②母液残渣及污泥焚烧炉洗涤塔废水烛芯过滤及催化剂回收系统产生的母液处理残渣和污水处理生化污泥，计划采用回转窑式焚烧处理装置处理，尾气经碱洗后排放，同时碱洗塔产生废水。

③罐区厂区内设置浮顶PX贮罐3个、拱顶HAC贮罐2个，将产生大小呼吸排气和无组织泄漏，罐清洗产生冲洗污水，属于非正常排放。

④循环水系统总用水量约14500m3／h，冷却塔产生的排放废水3631m’旭o ⑤除盐水系统除盐水站设计规模150m3／h，生产中将有反冲和再生废水产生，水质污染物一般仅为pH和悬浮物，中和沉淀后可作为假定净水排放。

⑥生活污水一期工程总定员208人，预计生活污水量40t/d，拟通过生活污水管道排入厂内污水处理站处理，最后由绍兴污水处理厂统一进行处理。

⑦地面冲洗水及初期雨水本项目产生的地面冲洗水及初期雨水带有一定的污染物，须纳入厂区污水预处理站处理后再排入开发区污水处理厂处理。

3．污染源排污状况汇总分析(1)正常排放污染源排污状况(图2)①废气本项目建成后各排气筒废气排放参数、废气排放量和组成数据如表2和表3所示。根据分析，本项目大气污染物排放量汇总如表4所示。

②废水本项目废水汇总情况见表5，污染物统计汇总见表6。

③固体废物产生量与处理量本项目产生的固废主要包括烛芯过滤和催化剂回收过程产生的残渣、污水站生化污泥、废丁TA/PTA和生活垃圾等，具体情况见表7。焚烧后产生二次废渣，二次废渣的基本情况如表8所示。

(2)非正常排放污染源排污状况

①废气。非正常排放包括两方面内容，一是PTA装置设计了一个安全阀泄压洗涤罐，将系统中各个安全阀排气收集集中处理：二是系统开停车时需使用氮气吹扫，废气量2875m3／h。有关非正常废气排放情况见表9。

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废水CODc约1 500mg/L。

(2)装置总物料消耗平衡(表11)(3)对二甲苯(PX)物料平衡主要原料PX公称规模消耗定额为646．75kg／t(折纯)，转化率≥99．5％，产品收率保证值≥98．3％。PX投入一产出一流失平衡情况如表12所示。

(4)钴(Co)平衡(图4)钻以醋酸盐的形态溶解于醋酸溶剂，大部分通过母液溶剂及含钻废水循环系统返回氧化配料单元重新利用，总循环率大于98％，其他部分残留于烛芯过滤和催化剂回收系统焚烧残渣中，少量溶于废水，又有一部分被生化污泥吸附，而其余部分则随进管污水外排。

5．锰(Hn)平衡

锰(Mn)的情况与钻基本相似，但消耗较少，流失分布列于图5。二。功能区划、环境状况、环境敏感问题与保护目标(一)功能区划

(1)水环境功能区划评价区曹娥江段主要为III类水质功能区(上浦闸一东江闸下游)，在绍兴市污水处理厂污水排放口(也就是本项目所在地附近)附近有一小块 Ⅳ类水区域，白红旗闸起长约2．5km，其上游(红旗闸断面)距污水处理厂排放口约1km，下游断面距排放口约1．5km。绍兴县北部海涂河网规划属于工业发展区，为Ⅳ类水质工业用水区。

(2)环境空气功能区划本项目所在地属二类环境空气质量功能区。

(3)声环境功能区划评价区域现未划分声环境功能，现状参照1类功能区，而考虑到所在区域已规划为三类工业用地，今后属于3类声功能区。

(二)环境状况 1．环境空气质量

各测点的S02、N02日均浓度均低于《环境空气质量标准》(GB 3095—1996)标准限值，TSP日均浓度全部超过GB 3095—1996中的标准限值。该区域环境空气没有受到项目特征污染物溴化氢、醋酸甲酯、PX的污染。

2．水环境质量

水环境质量现状监测结果表明，污水处理厂附近曹娥江3个监测断面水质现状为Ⅳ类(主要为DO、COD、石油类指标)，内河水质也是Ⅳ类(主要为CODHn、石油类指标)，达到功能区划要求。尽管曹娥江是内河，但总Co和总Mn都在浙江省背景值范围内，本底尚好。

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3．声环境

现状厂界出现超1类现象，超标因素是受道路交通噪声和附近施工噪声影响。4．生态环境现状

本项目用地及周边地区现状土地主要是农田，原植被为次生植被。在道路两旁种植有乔木和灌木，主要树种有水杉、柏、黄杨、樟树、竹等。区域内野生动植物品种稀少，没有珍稀野生动植物。

本次的监测结果表明厂区现状土壤和沉积物没有受到钻、锰的污染。(三)主要保护目标

无特殊的敏感点，主要为拟建厂址以及罐区附近村庄等。

三、评价工作总体设计

评价因子：依据本项目建设特点及周边区域环境特征的分析，确定各环境影响要素的评价因子为： 1．环境空气

(1)现状评价因子：S02、N02、TSP、二甲苯、醋酸甲酯、HBr。(2)影响评价因子：

①正常排放：S02、二甲苯： ②非正常排放：二甲苯： ③事故排放：二甲苯。2．地表水水质

(1)现状评价因子：CODM。、BOD5、石油类、pH、氨氮、TN、Co、Mil；(2)污染控制因子：CODcr、石油类、pH、Co、Mn、PX、PTA。3．声环境

现状及影响评价因子：厶cQ 4．生态

现状及影响评价因子：种植业、水产养殖、人口分布、土地利用。施工期评价因子：噪声、扬尘、交通、土地利用、水土保持。

四、清洁生产水平分析 1．工艺路线先进性

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生产工艺都采用PX空气氧化法，但CTA(粗对苯二甲酸)精制的工艺有两大类,即加氢精制法和二次氧化法。

目前PTA生产的主流工艺仍然是加氢精制法，以美国BP-Amoco、美国Dupont-ICI和日本三井油化(MPC)公司专利技术为代表。这些工艺流程基本相同，分CTA制造和CTA精制两部分，加氢精制段通过将杂质4-CBA转化成水中溶解度较大的对甲基苯甲酸，再经结晶洗涤分离出精对苯二甲酸(PTA)。经多年开发三大公司流程基本相同，工艺条件相似，原辅材料消耗基本相当，我国目前已建成装置都采用上述专利商技术。

本次拟建项目采用Eastman-Lurgi拥有的二次氧化EPTA生产技术，该技术经过多年开车运行已形成自己特色(在美国Eastman、韩国鲜京及荷兰鹿特丹有现成装置，现有装置最大规模为42万t／a)，产品经一次氧化后再通过后氧化工艺进一步将副产物转化为产品，提高原料转化率。由于不经过加氢精制单元，且由于采用低温低压氧化法，克服了高温、中温氧化的不足，减少了副产物的生成，大大降低了物料消耗，减少了废水排放。

相对加氢精制工艺，Eastman-Lurgi技术产品4-CBA含量略高，但产品质量仍满足后继产品聚酯生产的需要。综上所述，本次拟建项目生产的EPTA产品，质量达到下游市场要求，而从工艺本身看具有流程短、投资省、生产条件温和、资源消耗少和“三废”排放少等优点，因此从工艺流程上看是先进的。

2．清洁生产指标水平分析

表13为本项目与近年来拟建／在建PTA企业的清洁生产设计指标比较数据，与现有企业的比较见表14。

综上所述，与国内现有厂商相比，三鑫项目更具有清洁生产优势，而其产品质量完全达到下游产品市场要求，因此综合比较具有较高的清洁生产水平。

五、污染防治对策措施的技术经济分析(一)废气污染防治对策 1．有组织废气

(1)工艺废气所有工艺废气处理均全套引进专利商Eastman—Lurgi提提供的专利技术和设备，并确保达到环保保证值。

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工艺分为两部分：空气压缩系统和RTO热氧化系统。RTO热焚烧炉是氧化尾气净化系统的核心，见图6。

RTO热焚烧系统采用专利技术，焚烧炉为蓄热式热焚烧装置，无催化剂。正常情况下蓄热装置的两个能量回收室交替进行焚烧和蓄热，可不需要辅助热源。热焚烧温度为800~950~C，总氧化效率大于99％，其中有机溴化物分解为HBr、Br2，尾气中HBr、Br2和微量的醋酸等先经文丘里洗涤器降温，除Bra，去除率>95％。再经碱洗塔用还原剂NaHS03净化。氧化单元尾气处理系统处理效果见表15。

(2)从真空泵分离罐和后氧化产品罐出来的尾气及主要成分为醋酸闪蒸废气，分别进入两个洗涤塔。洗涤塔分两段，下段用循环醋酸洗涤回收醋酸，上段用脱离子水洗涤。处理后的尾气基本只含有醋酸，排放浓度分别为196mg／m3和147mg／m3。

(3)TA和PTA输送气全部先用袋滤器除尘，然后送RTO热焚烧系统处理。以上装置为工艺配套内容，由专利商确保达到国家标准，投资费用1 600万元。2．公用工程废气

拟建项目烛；芯过滤及催化剂回收单元产生的废渣和污水站生化污泥选用江苏福昌化工残渣处理有限公司开发的PCC-250型残渣焚烧处理装置处理。该焚烧炉获得国家专利，2002年获得江苏省科技厅以及中石化科技部的“科学技术成果鉴定”，也获得了江苏省危险废物经营许可证和国家环保总局的环境保护设施运营资质证书，并长期为扬子石化配套处理PTA残渣和残液。根据有关资料，该公司焚烧装置焚烧温度达800—1 400~C，有害物质去除率达到99．99％以上，烟气经三级除尘处理，达到《危险废物焚烧污染物控制标准》(GBl8484--2001)的要求，焚尧炉有关烟气监测数据见表160。

(二)废水处理对策 1．废水水质、水量

根据工程分析，本项目废水的水量和水质情况如表17所示。废水水质隋况见表18。在正常情况下工艺废水仅900Ud，CODO浓度3200mg／L，pH值为3，水温为27~40'C，总体上水量不大、浓度也不高，而且根据专利商资料废水B／C达到0．6，屑于极易生化废水。主要原因为Eastman-Lurgi工艺废水均来自废气处理系统，主要来源包括氧化尾气溶剂脱水塔冷凝水和各排气洗涤塔排水，这些废水均不含难生化的TA，主要污染物为醋酸、醋酸甲酯、甲醇等，而且正常情况下无工艺洗涤水，因此，水质与国内现有的加氢精制]：艺有很大的区别。

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环评单位对国内的PTA生产装置废水排放情况作了调研，国内现有PTA装置废水具有废水量大、浓度高、水量和水质变化幅度大、难生化降解的特点；而根据专利商资料，本项目工艺废水在正常情况下废水足小、浓度低且容易生化，具有很大的反差。考虑到停车过程非正常废水仍然具有量大、难处理特点，以及考虑到操作风险，建议污水处理设训刁}需谨慎。

2．废水处理方案

(])设计指标环讦建议本工程的废水设计水量、设计水质如表17。

环评建议本工程废水预处理出水要求如表18 根据《上海市污水综合排放标准》(DB 31／199—1997)要求，Co为—类污染物，因此要求装置区达标；而Mn为二类污染物，且由于本项目Mn用量少，生产工艺废水本身浓度较低，小经处理装置区即可达标，因此污水处理方案首先要考虑对废水收集池进行沉淀预处圳，确保Co达标。

(2)处理工艺路线分析经调研将PTA装置工艺废水的处理工艺归纳如下： ①酸化沉淀+中和调节+厌氧+二级好氧处理工艺； ②中和调节+二级A／O处理工艺； ③中和调节+好氧+混凝+砂滤处理工艺。

综合上述实例调研，发现不同企业污水浓度相差较大，但要达到出水 COD 小于1000mg/L问题不大。国内叮厶装置废水cOD浓度常在6000mg/L以上，而本项目专利商保证值工艺废水cOD浓度控制在3 200mg/L以下，且B／C这o.6, 因此处理难度更小。

(3)工艺方案根据谈判结果，本项目的废水处理已决定由专利商负责基础设计，具体参照其现有的鹿特丹工厂污水处理情况进行设计。

根据调查，Eastman-Lurgi鹿特丹工厂现有30万T/aEPTA装置，同时该工厂也建有PET装置，污水站为PTA和PET装置共用。该污水处理装置采用沉淀一厌氧一好氧一沙滤处理流程，好氧工艺采用接触氧化法，为经典的PTA废水处理流程，与国内最大PTA厂家扬子石化流程相同，可以认为方案是可行的。据调查，鹿特丹工厂废水处理后CODcd~50mg几，达到较高处理水平。污水处理工艺流程简要介绍如图7所示。废水处理各段效果见表19，从中可知各段设计效率均不高，应该可以确保达到进管标准。根据专利商资料测算，污水处理投资约5000万元。

3．废水处理若干问题的探讨

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(2)Co、Mn处理达标性的探讨

参照《上海市污水综合排放标准》(DB 31／199—1997)的要求，催化剂Co为一类污染物，因此要求装置区达标，而Mn为二类污染物。根据专利商资料，Co浓度小于3mg／L，而Mn浓度小于1mg／L，因此Mn不需处理也达标，而Co在装置区可能不达标，应进行适当预处理。根据溶解度常数计算，如不考虑同离子效应等其他因素，预计将pH中和到10以上，则将生成氢氧化钴沉淀并达到排放标准要求。另外考虑到碳酸钻的溶解度(KSP=i．4X10-13)较小，因此可以在装置废水收集池中加入碳酸钠进行沉淀处理。

(三)固体废物污染防治对策

拟对烛芯过滤及催化剂回收单元产生的废渣和污水站生化污泥选用江苏福昌化工残渣处理有限公司开发的PCC-250型残渣焚烧处理装置处理(在拟选厂址内建设)。根据有关资料，该公司焚烧装置焚烧温度达800～1 400~C，有害物质去除率达到99．99％以上，烟气经三级处理，达到《危险废物焚烧污染物控制标准》(GBl8484--2001)的要求。废渣焚烧处理流程如图8所示。尾气情况见表20。

综上所述，江苏福昌化工残渣处理有限公司开发PTA专用焚烧炉尾气排放达到国家有关标准，并获得国家许可资质，能量回收利用率高，可实现自热平衡，处理费用低廉，因此是一项优秀的国产化焚烧技术，所以采用该技术在厂内建设并处置废物是可行的。根据焚烧炉设备报价初步测算，总投资约4000万元。

(四)噪声防治和控制对策(略)噪声治理投资初步测算约150万元。

七、评价结论 1．产业政策符合性

我国PTA产业一直存在较大缺口，因此《石化工业“十五”规划》中提出，要“重点加快乙二醇和精对苯二甲酸的发展”，所以建设符合经济规模的大型PTA装置是与国家的产业政策一致的。

本项目产品质量达到下游产品聚酯生产要求，由于工艺具有流程短、投资省、原料消耗低的优点，成本低于传统加氢精制工艺，这对提高下游聚酯厂商的经济效益是有利的。因此本项目的建设具有较好的社会效益和发展前景，是符合国家产业政策的。

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及原料、织造、染整、服装和纺织专用设备等纺织行业相关产业是工业区规划的主导产业，因此本项目符合工业区的产业发展导向。

2．选址的环境可行性

虽然本项目投资较大，但由于工艺特点决定了本项目的“三废”排放小于同类其他专利商项目，又由于拟建厂址位于海涂围垦区，因此距离敏感点较远，大气排放对周围影响较为轻微：而本项目距离绍兴污水处理厂不远，排污条件较好，且绍兴污水处理／—二期项目提高了处理要求，污染物负荷与原先环评持平，因此总体而言，本项目对周围环境的影响不大。

3．达标排放原则符合性

本项目废气排放具有特色，将系统绝大多数废气集中，采用RTO催化氧化处理，使VOC气体转化为无机物，使CO转化为C02，尾气再通过碱洗塔去除酸性气体，因此总体上废气污染物数量较少：同样本项目废水量仅有其他工艺的1／5～1／4，废水浓度也低于加氢精制法，因此可以保证本项目废水处理难度小于同类其他工艺厂商，达到区域进管要求难度较小。

有关达标可行性问题见污染防治对策部分，在此不作进一步分析，总之，达标可行性一般要好于其他同行厂商。

4．总量控制指标符合性

项目总量控制指标(略)。本项目无总量指标，但绍兴县目前仍具有一定的总量；指标空缺，今后随着天然气工程、污水处理厂二期工程等项目的建成，现有老污染；源总量可以进一步削减，因此本项目符合总量控制原则。

5．清洁生产原则符合性

本项目所采用的Eastman-Lurgi—：次氧化法生产工艺，具有明显的清洁生产特征，不仅工艺流程大大缩短，节约了投资，而且能耗和主要原料单耗都大大下降。PXm单耗在650 ke以下，醋酸单耗在40 ks以下，催化剂消耗是与目前其他专利商相比最低的，废水只有其他PTA装置的1／5～1／4以下，而且采用RTO催化氧化装置处理废气后排放点减少，污染物大大降低，因此从资源消耗及污染物排放来看，工艺路线都是具有先进性的。

6．环境质量要求与符合环境功能区划情况

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三类工业用地范围，距离敏感点较远，因此符合功能区划和城市及工业区总体规划。

案例分析

一、项目建设与法律法规、相关政策的符合性分析

该项目报告书完成于2003年1月，当时“精对苯二甲酸的生产技术和成套设备”属国家鼓励发展的项目，列入国家计委、经贸委发布的《当前国家重点鼓励发展的产业、产，oo和技术目录(2000年修改)》。我国《石化行业“十五’’规划》中也提出，要“重点加快乙二醇和精对苯二甲酸的发展”。《产业结构调整指导目录(2005年本)》中，精对苯‘甲酸的生产技术和成套设备未列入鼓励类，限制类中要求限制建设21．5万t/a以下精对苯二甲酸装置”。浙江华联三鑫石化有限公司45万UR上程主要建设一套生产规模为45万t/a精对苯二甲酸装置，项目建设规模不在限制之列，符合国家产业政策和石化发展规划．

二、项目分析

1．浙江华联三鑫石化有限公司45万UaPTA装置采用Eastman-Lurgi公司工艺技术，工艺过程要包括：催化剂制备，氧化及脱水，离心分离及洗涤，后氧化、结晶、过滤及干燥，计量和包装．该报告书项目组成表完善，工艺技术方案和工艺流程阐述清楚，明确了主、副反应。工艺流程图标示污染源明确，不仅有装置总物料平衡和水平衡，而且有主要原料——对二甲苯、钴、锰平衡。污染源强数值可信，符合《环境影；评价技术导则口石油化工建设项目》要求．值得借鉴。

2．PTA生产废气主要为对二甲苯氧化反应器排出的工艺尾气，以及过滤器，干燥器和催化剂回收系统排出的废气，主要废气污染物为对二甲苯等苯系物、对羧基苯甲醛，醋酸、醋酸甲酯，HBr、Brz等．生产装置的工艺废水有脱水塔气液分离排水、装置I艺废气洗涤器排水、焚烧炉淋洗塔排水、锅炉及热媒炉排水。工艺废水主要污染物有COD，pH、醋酸甲酯、甲醇、二甲苯、对苯二甲酸、Co、Mn、SS。此外公用和辅助工程排水有：纯水和循环水系统排水，这两种水COD<60mS／L，主要含盐、酸、碱。排放的固体废物中属危险废物的有废PTA渣，废含Co、Mn的催化剂残渣、污水处理站污泥。

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生产的PTA属中纯度产品。这种工艺流程短，反应条件缓和，收率高，减少了副产物产生量，物耗、能耗低，符合清洁生产要求。该报告书用吨产品标油耗、物耗(对二甲苯、醋酸、催化刑)、工艺用水、废水排放量、COD产生量、S02排放量等指标，与引进阿莫科装置、杜邦装置等比较，定量化说明清洁生产水平，值得借鉴。

三、环境影响识别与评价

1．该项目拟建厂址位于海涂围垦区，距环境敏感点较远。大气环境基本满足二类环境空气功能区划要求，大气排放对周围环境影响很小。纳污水体曹娥江规划为Ⅳ类工业用水区，该项目废水排放9靠近绍兴污水处理厂排水9，排污9已经规划论证，曹娥江水质符合Ⅳ类要求。

2．该案例环境保护敏感目标和功能区划阐述清楚。确定的环境空气评价因子为：S02、TSP、N02、二甲苯、HBr，地表水评价因子为：COD、BOD、石油类、pH、NH3一N、Co、Mn、二甲苯，评价因子选择符合该类项目特点。

四、环境保护措施分析

该工程引进Eastman-Lurgi公司配套的热氧化系统处理氧化尾气和PTA输送尾气，有机物氧化率大于99％，并有文丘里洗涤器和碱洗塔去除尾气中的HBr、Br2等，去除率约95％。对含钴、锰废水通过烛芯过滤系统处理后全部回用，没有含钴、锰废水外排。这些废气处理和废水处理工艺均为该项目特有技术，有效地解决了PTA生产主要污染问题。另外，项目采用酸化沉淀一厌氧一二级好氧废水处理系统，处理各种工艺废水，自建焚烧炉处理所有危险废物．这些环保措施工艺先进，符合相关要求，可保证达标排放．该报告书结合类比调查，对环保措施进行了详细的技术经济可行性论证。

五、环境可行性分析

1．项目选址在浙江绍兴县滨海工业区，为海涂围垦区，区域已规划为三类工业用地．滨海工业园规划入园主导行业为化纤及原料、织造、染整服装等工业。评价区：J；没有自然保护区等环境敏感区，项目选址符合城市总体发展规划和功能区划。

2．该项目主要保护目标距罐区500m，有两个千余人居住区的居民村，非正常和事故性排放会影响这两个村，应进行非正常和无组织排放预测。此类项目有恶臭污染，应进行恶臭影响预测。此外，此类项目必须计算卫生防护距离，并应以罐区为源进行计算。

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预案。对于敏感性河流，应提出防止火灾爆炸产生的污染消防水和泄露二甲苯、醋酸等有毒物影响水体的有效措施。

问题与思考

1．请根据本项目全厂水平衡图(图3)以及本项目工艺废水的水量以及水质情况(表 5)，计算及回答以下问题：

(1)计算全厂水的重复利用率、间接冷却水循环率：(2)简述本项目的工业用水及水资源利用水平；(3)简述本项目的节水途径及措施。

2．本项目的排水口设置是否合理?应设置几个什么类型的排水，3。本项目的工艺废水经厂内污水预处理站处理后，再送绍兴污水处理厂进行生化处理。你认为应从哪几方面进行论证分析?重点应关注什么问题? 4．若对本项目进行全面的清洁生产分析，应从哪几方面进行分析评价?应提出哪些方面的清洁生产改进措施? 5，若对本项目进行环境风险评价，应包括哪些基本内容?其主要影响对象有哪些?其工作重点是什么? 6．若曹娥江为敏感性河流，为防止火灾爆炸产生的污染消防水和泄露的对二甲苯，醋酸等有毒物对其事故影响，应采取哪些有效防范措施?

课后习题

1.结合项目所在区域特点，该项目主要关注的问题和评价重点是什么？

答：根据改扩建工程的特点、周围区域环境特点，在工程分析的基础上，以建设单位概况调查及现有装置回顾评价、污染防治措施和总量控制分析为重点，同时兼顾其他专题评价。

2.结合乙烯项目特点，如何针对老项目和周围环境现状，充分论证项目选址合理性，并提出合理有效的污染防治措施？

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产业政策和企业发展规划；乙烯改扩建工程在规划的发展石油化工区域进行建设；利用依托现有装置的空地，无需新征土地，而且充分依托现有的公用工程设施，厂址选择合理，符合城市总体规划和环境功能区划的要求。

废气污染防治采用低硫燃料，排放烟气可满足达标排放要求。工艺废气送火炬焚烧，含烃气体回收。

乙烯装置废水治理主要问题是裂解气碱洗含硫废碱液的处理。该项目采用湿式氧化处理工艺。湿式氧化分解后的废水与其他含油污水送污水处理厂进行生化处理。制定厂址区域的地下水环境现状监测制度。

3.改扩建工程如何做好“以新带老”及厂址附近区域环境综合整治工作？

答：改扩建工程建设地区的主要环境问题是环境空气中的TSP超标和受纳水域的挥发酚、COD和SS超标。应采用清洁工艺，对产生的污染物进行末端治理，做到达标排放；对现有环保问题实施“以新带老”或区域削减，使现有环境问题得以改善；通过实施总量控制，使污水排放降低到最低程度保证污染物排放满足总量控制指标要求。

4.如何通过本次改扩建，提高生产装置清洁生产水平和减少污染的产生和排放，做到“增产减污”？

答：改扩建工程的生产装置采用的生产工艺先进、技术成熟可靠、物耗指标低、水资源利用水平高、“三废”排放量较少。与国内同类装置相比，处于国内领先水平。与现有装置相比，物耗、综合能耗都有一定程度的减少水资源利用水平较高，吨产品废气、废水的排放量有不同程度的降低，属于清洁生产工艺；符合清洁生产的原则。改扩建工程实施后可以做到“增产减污”。

5.如何通过环境风险防范措施确保任何情况下事故排放（尤其是事故废水）不污染环境？

答：① 选址、总图布置和建筑安全防范措施。厂址及周围居民区、环境保护目标设置卫生防护距离，厂区周围工矿企业、车站、码头、交通干道等设置安全防护距离和防火距离。厂区总平面布置符合防范事故要求，有应急救援设施及救援通道、应急疏散及避难所。

② 危险化学品贮运安全防范及避难所。对贮存危险化学品数量构成危险源的贮存地点、设施和贮存量提出要求，与环境保护目标和生态敏感目标的距离符合国家有关规定。

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③ 工艺技术设计安全防范措施。设自动监测、报警紧急切断及停车系统；防火、防爆防中毒等事故处理系统应急救援设施及救援通道、应急疏散及避难所。

④ 自动控制设计安全防范措施。有可燃气体、有毒气体检测报警放在线分析系统。

⑤ 电气、电讯报警系统。

⑥ 消防及火灾报警系统。

⑦ 紧急救援站或有毒气体防护站设计。

课后习题

1.根据本项目全厂水平衡图以及本项目工艺废水的水量以及水质情况，计算及回答以下问题（1）计算全厂水的重复利用率、间接冷却水循环率（2）简述本项目的工业用水及水资源利用水平（3）简述本项目的节水途径及措施

答：（1）R=C/Y×100%=C/(Q+C)×100% =(348000+912)/(8620+(348000+912))×100% = 348912/357532×100%=97.6%

R冷=C冷/（Q冷+C冷）×100%=348000/（6960+348000）×100% =348000/354960 ×100%=98%

（2）本项目的工业用水及水资源利用水平相对较高，为国内先进水平。

（3）本项目的节水途径及措施应包括以下几方面：

①论述本项目是否属于节水型新工艺，并对给排水方案（包括新鲜水、循环水、重复利用水的合理性）及主要用水设备（循环水站、锅炉、焚烧炉）。如焚烧炉排水进污站的可行可靠性。

②论述“一水多用，节约用水”的途径，如纯水场排放水可用于焚烧炉洗涤水、罐区地面冲洗水。

③论述假定清净下水（循环排污水、纯水站排水、锅炉排水）经适当处理回用地坪冲洗、卫生间冲洗、绿化用水、景观用水的可行性，特别还应提高循环水浓缩倍数，尽可能实现部分废（污）水资源化。

④论述废水回用的可行性，以此达到“节流减污”；如经二级处理后的污水用于工业循环冷却水。

⑤根据“清污分流、分级控制”的原则论述本项目给排水体制、排水管道系统设置的合理性进行分析。如本项目未实行清污分流。

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⑥重新绘制全厂给排水平衡图，提出原有方案的改进建议，规定节水措施，并给出废水回用途径及数量一览表。

2．本项目的排水口设置是否合理？应设置几个什么类型的排水口？

答:因为本项目未实行清污分流，生产废水含有钴，为一类污染物；生产污水和生活污水同时进入污水处理厂，清净下水应该经适当处理后用地坪冲洗、卫生间冲洗、绿化用水、景观用水。所以本项目的排水口设置不合理。

应根据“清污分流、分级控制”的原则，应设置3种类型的排放口，一类是清净下水排口；二是生活污水处理后，经污水处理站处理，最终进污水处理厂；对含有一类污染物的生产工艺废水，在车间或处理设施设置排放口，达标排放。

3.本项目的工艺废水经厂内污水预处理站处理后，再送污水处理厂进行生化处理。你认为应从哪几个方面进行论证分析？重点关注什么问题？

答：应从一下几个方面进行论证分析：①处理工艺：预处理＋厌氧、预处理＋厌氧＋一级好氧、预处理＋厌氧＋二级好氧＋砂滤处理工艺；②污水处理厂的处理量；③去向；④污水处理厂的出水指标；⑤污水处理厂项目建设投资；⑥污水处理厂项目建设占地等。

重点关注的问题：污水处理工艺、处理能力以及出水水质。

个人认为： 1.关注项目废水执行的排放标准，应满足相关要求和地区污水处理厂的收水要求 2.分析地区污水处理厂现状运行情况：处理能力，进水要求，出水设计指标，设计处理效率。现状实际处理水量，进水浓度范围，出水浓度范围等，3.结合项目废水情况，分析论证项目废水经过预处理后进入该地区污水处理厂处理稳定达标的可行性； 4.如存在问题，提出强化预处理的建议和要求（如真正做到含钴废水不排放），甚至替代方案（厂内处理达到相应排放标准）5.应关注是否有第一类污染物以及相关的取样要求，关注事故废水去往地区污水处理厂的可行性和收集措施。

4、若对本项目进行全面的清洁生产分析，应从哪几个方面进行分析评价？应提出哪些方面的清洁生产改进措施？

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指标、污染物产生指标、废物回收利用指标和环境管理要求。

建设项目EIA中清洁生产分析的目标在于评价一个项目是否符合清洁生此要求，主要表现在其工艺技术上是否可行、经济技术上是否合理、环境技术是否能达到节能、降耗、减污的目的，是否满足环境法规的要求。

5、若对本项目进行环境风险评价，应包括哪些基本内容？其主要影响对象有哪些？其工作重点是什么？

答：首先进行PTA的风险识别，风险识别范围包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别，分析存在的危险单元，在此基础上源项分析（罐区、储区、生产设施区、管道）、后果计算、分析值的计算和评价、提出措施，风险值是风险评价表征量,包括事故的发生概率和事故的危害程度，环境风险评价主要包括人体健康风险评价和生态风险评价两方面。

环境风险评价关注点是事故对厂（场）界外环境的影响，影响的对象：包括厂界外的人群伤害，生态系统的影响、周围环境质量的恶化。

6、若曹娥江为敏感性河流，为防止火灾爆炸产生的污染消防水和泄漏的对二甲苯、醋酸等有毒物对其事故影响，应采取哪些有效防范措施？

答：应事故泄露影响对曹娥江进行预测，用正确模式和参数进行预测，在此基础之上提出消除、减少、防范的措施。制定应急预案，可在防范区设围堰，在事故外围区设置事故池、消防水水池，在雨水排放口设切换装置把事故水引入专用设施处理。

老师所给讲义如下：

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中国石油吉林石化分公司60万t/a乙烯改扩建工程

一、项目建设内容及工程分析

（一）项目组成及建设地点

（二）主要工程内容

（三）工程分析及工程污染分析

1、原辅材料消耗分析

2、公用工程消耗分析

3、工艺过程分析

4、工程污染分析（1）乙烯改扩建造装置（2）聚乙烯装置（3）丁二烯装置（4）芳烃抽提装置

（5）公用工程及辅助工程

二、区域环境状况

（一）环境状况

（二）功能区划

（三）环境敏感问题和保护目标

1、环境敏感问题

2、保护目标

三、评价工作总体设计

（一）指导思想

（二）环境影响因素识别

（三）评价范围

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1、环境空气

2、地表水

3、声环境

（四）评价标准

（五）专题设置和评价重点

四、预测模型选择

（一）环境空气

（二）地表水

（三）环境风险

五、清洁生产水平分析

（一）工艺技术先进性

（二）物耗能耗水平分析

（三）“三废”排放分析

（四）水资源利用水平分析

六、污染防治对策的技术经济分析

（一）可行性分析

1、废气污染防治措施分析

2、废水污染防治措施分析

3、固体废物处理/处置措施分析

4、噪声

（二）拟采取的污染防治措施技术经济分析

七、评价结论

从环境保护角度，中国石油吉林石化分公司60万t/a乙烯改扩建工程的建设是可行的

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浙江华联三鑫石化有限公司年产45万tPTA工程

一、项目建设内容及工程分析

（一）项目名称、性质、建设地点、项目组成

（二）工程分析及工程污染源分析

1、工艺技术方案及生产工艺流程

2、污染源分析

3、污染源排污状况汇总分析

4、水平衡及主要物料平衡

二、环境功能区划、环境状况、环境敏感问题与保护目标

（一）功能区划

（二）环境状况

（三）主要保护目标

三、评价工作总体设计

（一）环境空气

（二）地表水水质

（三）声环境

（四）生态

四、清洁生产水平分析

1、工艺路线先进性

2、清洁生产指标水平分析

五、污染防治对策措施的技术经济分析

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（一）废气污染防治对策

（二）废水处理对策

（三）固体废物污染防治对策

（四）噪声防治控制对策

六、评价结论

1、产业政策符合性

2、选址的环境可行性

3、达标排放原则符合性

4、总量控制指标符合性

5、清洁生产原则符合性

6、环境质量要求与符合环境功能区划情况

课后习题

1.结合项目所在区域特点，该项目主要关注的问题和评价重点是什么？

2.结合乙烯项目特点，如何针对老项目和周围环境现状，充分论证项目选址合理性，并提出合理有效的污染防治措施？

答：采用先进的石化原料工艺路线，对乙烯装置及其配套下游加工装置进行扩建改造，符合国家产业政策和企业发展规划；乙烯改扩建工程在规划的发展石油化工区域进行建设；利用依托现有装置的空地，无需新征土地，而且充分依托现有的公用工程设施，厂址选择合理，符合城市总体规划和环境功能区划的要求。

废气污染防治采用低硫燃料，排放烟气可满足达标排放要求。工艺废气送火炬焚烧，含烃气体回收。

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式氧化分解后的废水与其他含油污水送污水处理厂进行生化处理。制定厂址区域的地下水环境现状监测制度。

3.改扩建工程如何做好“以新带老”及厂址附近区域环境综合整治工作？

4.如何通过本次改扩建，提高生产装置清洁生产水平和减少污染的产生和排放，做到“增产减污”？

5.如何通过环境风险防范措施确保任何情况下事故排放（尤其是事故废水）不污染环境？

④ 自动控制设计安全防范措施。有可燃气体、有毒气体检测报警放在线分析系统。

⑤ 电气、电讯报警系统。

⑥ 消防及火灾报警系统。

⑦ 紧急救援站或有毒气体防护站设计。

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课后习题

答：（1）R=C/Y×100%=C/(Q+C)×100% =(348000+912)/(8620+(348000+912))×100% = 348912/357532×100%=97.6%

R冷=C冷/（Q冷+C冷）×100%=348000/（6960+348000）×100% =348000/354960 ×100%=98%

（2）本项目的工业用水及水资源利用水平相对较高，为国内先进水平。

（3）本项目的节水途径及措施应包括以下几方面：

②论述“一水多用，节约用水”的途径，如纯水场排放水可用于焚烧炉洗涤水、罐区地面冲洗水。

④论述废水回用的可行性，以此达到“节流减污”；如经二级处理后的污水用于工业循环冷却水。

⑤根据“清污分流、分级控制”的原则论述本项目给排水体制、排水管道系统设置的合理性进行分析。如本项目未实行清污分流。

⑥重新绘制全厂给排水平衡图，提出原有方案的改进建议，规定节水措施，并给出废水回用途径及数量一览表。

2．本项目的排水口设置是否合理？应设置几个什么类型的排水口？

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目的排水口设置不合理。

3.本项目的工艺废水经厂内污水预处理站处理后，再送污水处理厂进行生化处理。你认为应从哪几个方面进行论证分析？重点关注什么问题？

重点关注的问题：污水处理工艺、处理能力以及出水水质。

4、若对本项目进行全面的清洁生产分析，应从哪几个方面进行分析评价？应提出哪些方面的清洁生产改进措施？

答：环评中的清洁生产评价指标可分为六大类：生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标、废物回收利用指标和环境管理要求。

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收，污染物削减量等。

5、若对本项目进行环境风险评价，应包括哪些基本内容？其主要影响对象有哪些？其工作重点是什么？

环境风险评价关注点是事故对厂（场）界外环境的影响，影响的对象：包括厂界外的人群伤害，生态系统的影响、周围环境质量的恶化。

6、若曹娥江为敏感性河流，为防止火灾爆炸产生的污染消防水和泄漏的对二甲苯、醋酸等有毒物对其事故影响，应采取哪些有效防范措施？

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第二篇：2010环境影响评价工程师网上辅导精讲班讲义-环境影响评价案例分析8

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教材讲义如下：(三)冶金机电类案例一

安徽铜都铜业股份有限公司铜陵金昌冶炼厂

熔炼工艺改造及环境治理工程

一、项目概况

(1)项目名称：铜陵金昌冶炼厂熔炼工艺改造及环境治理工程(2)项目性质：技术改造及环保治理

铜陵地区污染严重，被国务院列为2000年长江流域S02限期治理地区之一，金昌冶炼厂也被安徽省政府列为重点限期治理企业之一。为改善当地的环境状况，使企业走可持续发展道路，金昌冶炼厂决定实施污染治理工程，淘汰鼓风炉熔炼老工艺，以先进的顶吹浸没式喷枪熔炼技术代之。该熔炼工艺可使熔炼烟气中的S02体积分提高到8％。因此，可采用双转双吸制酸工艺，从而提高硫的利用率，大幅度减少尾气S02排放量，实现S02达标排放。

安徽省对该厂的治理工程项目非常重视，省发展计划委员会以计国字[1999]235号文向国家发展计划委员会上报了《关于上报安徽省利用亚行贷款治理长江流域大气污染及酸雨控制工程打捆项目建议书的请示》，国家发展计划委员会以计预测C199911392号文《国家计委关于上报安徽省利用亚行贷款治理长江流域大气污染及酸雨控制工程项目建议书的批复》批复了“铜陵金昌冶炼厂工艺改造及环境治理工程项目”。

(3)建设地点：铜陵金昌冶炼厂原址。

(4)生产规模：设计规模为年产电解铜8万t(含铜99．95％)，其中技改新增3．5万t/a电解铜。(5)产品方案：硫酸32．71万Ua(93％或98％215业级硫酸折100％硫酸计)粗铜8万t/a，阳极铜10万t/a，电解铜8万t/a。

(6)技改工程主要项目组成见表1。

(7)建设投资：总投资为66127万元，其中环保投资19 312万元，占总投资的29．20％。

二、环境概况(一)环境状况 1．地理位置

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金昌冶炼厂位于铜陵市管辖的铜陵县境内，铜陵县位于安徽省中南部，长江中下游南岸。2 地形地貌

铜陵县地形兼有沿江平原与皖南山区之特点，地势南高北低，东南部为低山丘陵。3．水系

境内长江及其支流组成了较发达的水系，主要有长江夹江水系，顺安河水系，黄浒河水系和大通河水系。

4．气候特征

铜陵县属亚热带湿润季风气候，四季分明，全年气候温和湿润。雨量适中，湿度较大。5．生态环境概况

评价区为低山岗地，中垄及山丘前冲畈，山间谷底土壤类型以第四系棕红壤为主。圩区以及沿河道两旁零星分布有冲积、洪积层，以潴育型水稻土为主（石灰性砂泥土属)。

(二)功能区划

本次技改工程在原厂区内进行，金昌冶炼厂位于铜陵市城北工业规划区内，符合铜陵市环境保护“十五”规划和2010年远期目标。

(三)控制污染与环境保护目标

(1)控制污染目标：控制制酸系统尾气中的sO：及含重金属的酸性废水达标排放。

(2)保护目标：金昌冶炼厂周围农村及铜陵县县城的空气环境、土壤环境和长江铜陵段章家洲小汊江。环境保护目标的具体位置见表2。

(四)环境质量现状 1．地面水环境质量现状

长江铜陵段基本满足II类水质标准，但按渔业水质标准要求，铜浓度超过0．01mg/L，超Ⅲ类水质渔业标准；章家洲小汊江酚超Ⅳ类水质标准，砷、重金属满足Ⅱ类水质标准。

2．空气环境质量现状

评价区内S02任一次值和日均值都有不同程度的超二级标准，超标率在20%~40％，最大浓度超标1倍左右。城区大部分测点TSPEl均浓度值超标，最大超二级标准限值1．1倍。空气中重金属浓度未超标。该厂现有熔炼系统S02无组织排放较严重，监控点S02浓度最高值超标1倍。

3．噪声

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厂界2#点昼间超标6．3dB(A)，其他测点不超标。2#、3#、5#点夜间超标2.55~8．0dB(A)。生活区声学环境质量良好，符合规定标准(2类)。

4．土壤与作物

(1)土壤环境质量现状：评价区土壤中Pb、Cr、As符合《土壤环境质量标准》二级标准，Cu、Zn、Cd含量超过：—：级标准，其最大超标倍数依次为2．12，3．14，4．77。

(2)评价区稻谷样品Zn、Cr含量符合标准，Cd含量基本达标，Cu、Pb、As含量超标，其超标倍数范围依次为4．68～6．35，5．45～36．75，1．59—5．70。

三、工程分析

(一)原料，燃料、熔剂及辅助材料 1．原料

金昌冶炼厂铜精矿来源为自产和外购414219．3Va，平均品位20．27％。铜精矿混合后成分(平均含水8％～10％)见表3。2．燃料

(1)煤煤是冶炼过程中的主要燃料，用于熔炼炉的补热。煤主要来自淮南煤矿，其发热值和组分见表4.年耗煤量24693.7t。

(2)重油重油主要用于熔炼炉和沉淀炉的补热。其发热值和组分见表5。重油年消耗量15 868．17t/a其中沉淀炉3 722．4t/a，熔炼炉5 131．77t/a，阳极炉7014t/a。

(3)轻柴油轻柴油作为辅助燃料，用于熔炼炉和沉淀炉的开炉、检修烘炉、熔炼炉保温及正常生产期间熔池温度的调节。年消耗轻柴油约300t利用原有重、柴油库的柴油罐储存和原有供油系统。轻柴油的技术要求见表6。

3．熔剂

(1)石英石冶炼过程中根据渣型要求需加入石英石熔剂。熔炼和吹炼年消耗石英石量83198．24t，其中熔炼59205．3t/a(要求粒度0—5mm)，吹炼23992．94t/a(要求粒度6～25mm)。石英石由公司的矿山供给，其成分见表7。

(2)石灰石冶炼过程中根据渣型需添加石灰石，据冶金计算，熔炼过程中需添加石灰石6514．2ua，要求粒度0～5mm。其成分见表8。

4．辅助材料(耐火材料、还原剂)

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(1)耐火材料熔炼部分年消耗镁铬砖等约1 400t，吹炼部分年消耗镁铬砖830t, 精炼部分年消耗镁铬砖354t.(2)还原剂火法精炼采用液化石油气(LPG)作还原剂，年液化石油气消耗量601．22t/a。(二)主要工艺流程

本次技术改造炼铜采用顶吹浸没式熔炼炉熔炼、沉淀炉分离、转炉吹炼、回转炉精炼、铜电解精炼工艺，同时熔炼炉、转炉烟气制酸。

1．备料配料

熔炼炉用的各种铜精矿、石英石、石灰石、返回物、水淬转炉渣和煤，通过新建的上料系统，送往新建的配料厂房的料仓分别贮存。转炉用的石英石，通过原有的上料系统，送至转炉一侧设置的石英石仓库。

根据各种物料的配比进行配料。配好的炉料，通过胶带输送机送往熔炼炉熔炼。2．火法粗炼

(1)顶吹浸没熔炼混合铜精矿(含铜20．27％)与煤、石英石、石灰石、水淬转炉渣、返料在配料厂房配成混合炉料，混合炉料在制粒机内制成10—15iilnl的粒料后，通过胶带输送机送往可移动式皮带加料机，经熔炼炉顶的加料孔加入顶吹浸没式喷枪熔炼炉内熔炼。氧气和空气通过炉顶插入的浸没式喷枪高速喷入熔池熔体中，使炉料在激烈搅动的高温熔池中完成精矿干燥、焙烧、熔炼和部分铜锍的吹炼造渣等一系列冶炼过程，产出铜锍、炉渣和烟气。前两者以混合熔体的形式，通过排放口和流槽，流入沉淀炉分离。出炉烟气温度1 250℃，进入余热锅炉回收余热和烟气净化系统处理，处理后的烟气与转炉吹炼的净化烟气混合送制酸系统制酸。

铜锍和炉渣的混合熔体，在沉淀炉中按其密度不同而分离为铜锍层和炉渣层。铜锍(含铜50％)通过放㈩口和流槽流入铜锍包子，并送往转炉吹炼。炉渣含铜0．6％，并通过放出口和流槽放出，接着水淬，水淬渣作为弃渣送往渣场堆存或出售。沉淀炉用重油燃烧保温，烟气{通过环保通风系统120m烟囱排入大气。

(2)转炉吹炼热铜锍从沉淀炉放铜口排入铜锍包，加入转炉。吹炼需要高压空气。转炉为周期性作业，分造渣期和造铜期。造渣期的吹炼反应是铜锍中的ES氧化和石英石造渣并产生S02。造铜期的吹炼反应是脱除铜锍中的硫，使其氧化，产出粗铜和S02。粗铜(含铜99．3％)倒入粗铜包并送往回转阳极炉精炼。烟气通过汽化冷却器回收余热、电收尘器收尘后送制酸。吹炼炉渣经水淬返回熔炼炉处

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理。

3．火法精炼

火法精炼采用回转式阳极炉，粗铜由粗铜包子送入回转式阳极炉中，残极和废阳极利用现有40t反射炉熔化后送入回转式阳极炉中。精炼所需热量由重油燃烧提供。回转式阳极炉精炼过程也是周期性作业，主要分为氧化期、还原期和浇铸期。

氧化期由风口鼓入压缩空气，完成粗铜氧化和造渣过程，精炼渣扒出炉后送转炉处理。氧化除渣后进入还原期，此时经风口喷入液化气(LPG)作为还原剂，将氧化期生成的氧化铜还原成铜，产出阳极铜(含铜99．5％)。阳极铜从放铜口放出，经定量浇铸包流入圆盘浇铸机铸成阳极板，经检验合格后送电解精炼车间。火法精炼的烟气特别是还原期的烟气在二次燃烧室使未烧尽的炭黑进一步烧完，二次风由离心通风机提供；精炼烟气最后经高温排烟机排入环保烟囱。

4．电解精炼

电解精炼是铜从阳极上溶解在阴极上析出的过程。将铜熔炼车间产出的阳极板经人工排板后装入阳极洗槽，经清洗后入电解槽进行电解。产出阴极铜(含铜99．95％)经阴极洗槽清洗后送至成品库。电解后的残极经洗涤后返回熔炼车间的阳极精炼炉。

电解过程中所产出的阳极泥，在阳极泥浆化槽中浆化后用压滤机过滤，所得阳极泥滤饼送阳极泥处理车间回收贵金属。

5．制酸工艺流程

制酸改造包括改造现有I、Ⅱ系列和新建1个制酸系统。新建制酸系统工艺流程简述如下：来自电收尘器的熔炼炉、转炉烟气，首先在动力波洗涤器中被绝热冷却降温到62~C，除去大部分杂质，再进入填料塔直接稀酸洗涤冷却降温到37~C，洗涤除去杂质，然后进入—二级动力波洗涤器再次净化除去砷、氟，经过两级电除雾器除雾后，送干燥工段。稀酸自身循环，多余部分由二级动力波循环泵往前串酸，经脱吸及压滤之后，滤液送污酸处理。制酸工艺流程见图1。

(三)物料平衡计算 1．铜平衡

技改工程铜平衡见表9。2．硫平衡

技改工程硫平衡见表10。

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3．砷平衡

制酸系统烟气净化采用稀酸洗涤，由净化系统产出的废酸中含有原料矿带入的绝大部分砷化物，采用硫化法处理，砷的脱除率为98％左右。熔炼系统砷平衡见表11。

4．水量平衡

厂区给水净化站及管网均已建成，本次技术改造后新水用量比目前用水量要小，因此已有水源及管网能力可以满足要求，不需扩建。现有污水处理站工艺简单，且没有污酸处理设施。本次技改工程新增污酸处理设施，将污水处理站处理能力改扩建为5000m3／d，生产废水和初期雨水(根据雨量大小降雨初期10—30min雨水)送污水处理站处理。技改工程水量平衡见表12，水量平衡图见图2。

(四)技改工程主要污染物排放量

技改工程工艺流程及污染物流向见图3。1．废气排放情况

(1)烟气治理顶吹浸没熔炼炉烟气，首先进入余热锅炉，回收烟气中热量及沉降部分烟尘，然后进入电收尘器进一步收尘净化，净化后烟气与已处理的转炉烟气一并送往制酸(改造后共有4台30t转炉，3台运转，1台备用)。整个系统收尘总效率大于98％，经收尘送往制酸系统的烟气含S02浓度为8．40％。

由于熔炼烟气中SO：浓度的提高，本次治理改造工程将现有的单转单吸制酸流程改为双转双吸制酸流程，以提高烟气中S02的回收率。烟气经稀酸洗涤净化、双转双吸制酸工艺处理，S02转化率99．7％，S03吸收率99．99。制酸尾气由现有制酸系统120m烟囱外排，尾气排放量为135563m3/h,其中SO2浓度<960mg/m3,硫酸雾质量浓度<45mg／m3。SO：排放速率<130．1kg／h，硫酸雾排放量<6．1kg／h，满早《大气污染物综合排放标准》(GBl6297—1996)中二级标准要求。

熔炼炉产出的铜锍和炉渣通过溜槽流入沉淀炉进行沉淀和分离。沉淀炉产烟气6476.6m3/h。另外，在转炉加料口、渣口设有集烟罩，所集烟气与沉淀炉产生的烟气一并经现有高120m的环保烟囱外排，外排总气量约为65000m3／h，烟气中SO，浓度很低，约为85mg／m3，烟尘质量浓度<100mg／m3，符合排放标准。

回转式精炼炉最大排放烟气量80521．4m3／h，SO：浓度143mg／m3，排气筒高度60m，外排烟气满足GB 9078—1996中二级标准要求，直接外排。

残极熔化反射炉排放烟气量26 354m3／h，SO：浓度<850mg／m3，烟尘浓度36mg／m3，排气筒高度50m，外排烟气满足GB 9078—1996中二级标准要求，直接外排。

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(2)粉尘治理设计在配料系统的落料点、皮带转运站等有粉尘产生的作业点设置通风除尘系统，并配备布袋除尘器，除尘效率为99％，收下的粉尘返回皮带，气体由高出屋顶2m的排气筒排出，排气含尘浓度远低于120mZ／m，满足GBl6297—1996中二级标准要求。

(3)无组织排放技改工程SO：无组织排放量284．8Ua，硫酸雾无组织排放量5．94Ua，烟尘无组织排放量6．94Ua。

技改工程主要大气污染物排放情况见表13。

2．废水排放

本次技改工程总用水量319 860m3／d，其中新水量13 438m3／d，循环水量306 350m3／d，二次用水72m3／d，水的重复利用率为95．8％，满足GB 8978—1996中；80％的要求。

本工程新水主要用于熔炼炉、鼓风机、制酸冷却器等设备的冷却水补充以及冲渣水补充，另有少量冲洗用水，生产过程中的冷却水大部分为循环水。

治理改造工程总排水量为3 348m3／d，其中1 130m3／d属一般性生产废水(净废水)，可直接排放；硫酸车间废水1 637m3／d送入污水处理站处理。污酸581m3／d，先送入污酸处理站处理，污酸处理采用先石膏后一段硫化处理工艺，污酸处理站处理后的废水也送入污水处理站继续处理，污水处理工艺采用石灰乳两级中和处理法，处理后的废水可实现达标排放，技改后污水处理站一类污染物排放浓度和总排口外排水水质见表14和表15。

3．固体废物排放情况

技改工程固体废物排放量见表16，熔炼炉水淬渣主要成分见表17，污酸污水处理渣主要成分表18。

沉淀炉水淬渣和石膏属一般固体废物，可外售：硫化渣、铅滤饼属有害固体废物可外售，中和渣可以堆存在厂东面约2．5km的渣场填埋。

4.噪声

技改工程较现状增加了许多设备，噪声源强将有所增加，如余热锅炉排汽管、离心压缩机、罗茨鼓风机、氧压机、收尘用的排烟机等都将产生大于85dB(A)的噪声。技改工程设计采取了设备消声和建筑隔声的方法，削减噪声对外的传播，以使厂界噪声符合规定的标准要求。

（五)非正常生产排放分析

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本治理改造工程在工艺设计、设备选型、原料使用、能源利用、自动控制、操作技术等方面都已考虑了环境保护，把防治污染放在首位。

熔炼系统改造工程采用能耗低、脱硫率高的浸没式喷枪熔炼工艺，熔炼过程中产生的烟气中SO：浓度高，送制酸系统可采用双转双吸制酸工艺，使二次转化能自热平衡，减少能耗，更重要的是提高了硫的利用率，使排放烟气中的SO：达标排放。对于净化系统洗涤尘、砷、氟等杂质的酸性污水采用国内比较成熟的中和硫化法和两段中和铁盐沉淀法，处理效果明显，砷、氟等杂质均能达标排放。上述生产工艺和治理设施的技术较为先进、成熟可靠，只要严格科学管理、精心操作，就可避免污染事故的发生。若生产一旦发生异常情况，出现非正常生产排放，对周围环境会造成严重污染。因此，必须避免下列事故的发生：

(1)电收尘器除尘效率降低，致使净化系统负荷增加，净化效率下降，烟气中尘、砷、氟等杂质含量达不到净化指标要求，造成转化触媒中毒，SO，转化率下降，尾气中S02排放量增加。

(2)净化系统漏入大量空气，使进入转化工段的烟气SO：浓度低于6．5％，不能维持转化自热平衡，最终转化率降低，尾气中S02排放量增加而超标排放。

(3)当烟气中砷、氟含量较高时，洗涤塔循环酸浓度达不到3％，稀酸无法进行半封闭循环，致使污酸排放量增加，污酸中和处理站负荷加重，处理效果明显降低，污水中砷、氟为超标排放；另一方面烟气中砷、氟含量较高，净化后烟气中砷、氟含量仍会超过净化指标，带入转化系统，并导致转化触媒中毒，使S02转化率降低，尾气中S02排放量增加，对周围环境造成严重污染：当触媒为永久性中毒后，硫酸生产不能进行，需要更换触媒；若氟化物进入干吸工段将造成干燥、吸收塔内衬和填料的腐蚀，此时需停产检修，这都将造成巨大的经济损失，并严重污染环境。

（4)当制酸系统出现故障，而熔炼系统未能及时停炉时，会造成高浓度S02烟气直接外排的严重事故。

以上生产事故无论发生哪一种，都将导致严重的环境污染。因此，除采用先进的工艺技术和设备外，生产中还应加强管理，严格操作规程，提高工人素质，精心操作，防患于未然，将非正常排放控制到最小。一旦发生非正常生产排放，应立即停止生产，及时进行检修，使熔炼系统保持正常生产状况-非正常生产状况下的污染物排放参数见表19。

(六)技改工程前后“三本账”

技改前后废气、废水和固体废物“三本账”汇总见表20。

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四、环境影响预测(一)评价因子确定 1．环境空气

环境空气现状评价因子：S02、TsP。TSP中将考虑重金属Cu、Pb、zn、Cd、Cr和As。环境空气预测因子：SO2.2．地表水

地表水现状评价因子：除选取与金昌冶炼厂废水污染物特征有关因子外，还考虑章家州小汊江水体中挥发酚监测有超标现象，选定pH、SS、COD、挥发酚及Cu、Pb、Zn、Cd、Cr、As。地表水环境影响预测因子：Cu、Aso 3．土壤与农作物

土壤与农作物评价因子：Cu、Pb、Zn、Cd、Cr、Aso 4．声环境

声环境：等效连续A声级。(二)预测模型选择

1．大气预测模式及参数选择

金昌冶炼厂地处沿江丘陵，地势较开阔，地形起伏不大，而且主要以高架点源排放SO：。因此，本评价大气预测采用刚／r2．2口93推荐的高斯扩散模式及其参数。

2．地表水环境影响预测模型选择

金昌冶炼厂废水排入章家州小汉江，废水中的特征污染物是重金属，因此水环境影响预测模型选用重金属衰减模型。

3．声环境影响预测模型选择

通过实测和类比，获得技改工程实施后各高噪声源的声功率级数，采用工业噪声预测模式。(三)项目环境影响预测 1．地面水环境影响

采用重金属衰减模型计算结果，枯水期Cu在排污口下游1 000m断面，由技改前的0．045mg／L下降到0．016mg／L，与排污口上游Cu的浓度(0．015mg／L)基本相同。平水期和丰水期因江水流量增大的稀释作用，小汊江受重金属影响程度将比现状言所改善。

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2．空气环境质量影响

本工程在正常工况下，技改后S02排放量比现状分别削减92．3％。全厂实现达标排放。经预测，各废气源在典型不利气象条件下，S02无论是一次浓度贡献值或日均值都很低，最大值仅占二级标准限值的10％～20％，各关心点的地面S02日均浓度值比现状削减90％左右。因此，本技改工程改善周围大气环境质量的作用十分显著。

当制酸系统S02转化率下降，引起S02非正常超标排放时，S02地面污染浓度将急剧上升，尤其是当S02转化率降至90％时，在不利气象条件下，城关镇和铜陵市将有0．8km2的面积超《环境空气质量标准》三级标准，1．6km2面积超二级标准，下风向影响范围约达10．0km2，可见，污染是非常严重的；一旦发生这种情况应立即停产检修。

技改后，现有熔炼系统无组织排放情况得到解决，先进的熔炼炉使无组织排放基本得到控制，电解车间的硫酸雾通过排风罩集中送入硫酸雾吸收塔，吸收率90％以上，硫酸雾面源污染也得到有效控制。

技改工程实施后，厂内环境将会有明显改善。3．噪声

技改工程运行后，厂界及附近噪声值有一定的增高，1#点噪声值昼、夜分别增加0．5和1．5dB(A)；3#点噪声值昼、夜分别增加3．9和3．7dB(A)。其他各点噪声增加值在0．7～1．6dB(A)。白天除2*点超标7．5dB(A)，3#点也超标1．3dB(A)。其余各点均不超标。夜间l#、4#点不超标，其余2#、3#、5#点超标4．0～11．7dB(A)。总体看来，厂区噪声变化不大，部分厂界噪声超标原因主要由于现状背景值较高。超标的2#点附近无居民居住，是出入厂区的交通要道。技改工程对噪声贡献值相对来说是有限的。

4．土壤

技改工程投产后，该厂外排废气量大幅度削减，烟尘削减率达93．2％，减少了重金属污染物对周围土壤的输入量，从而可减缓评价区土壤环境质量恶化的速率，减轻重金属污染程度。

5．固体废物环境影响

技改后，熔炼炉渣由技改前17．5万Ua增至32．2万Ua，锅炉渣削减1 455t/a。熔炼炉渣、石膏属无害渣，综合利用出路好。铅滤饼、硫化渣属有害固体废物，应外售给有处理资质的企业。

污水处理厂的中和渣，金隆铜业公司等同行业企业进行的浸出试验属一般固体废物，堆存在经截

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洪、防渗处理的渣场。中和渣在运输过程中应注意防止二次污染

五、污染防治对策措施的技术经济分析(一)废气治理措施分析

（1)熔炼炉烟气首先进入余热锅炉，回收烟气中的热量并沉降部分粉尘。电收尘采用一台双室四电场60m’的收尘器，收尘面积约4138m：，收尘效率99％。

（2)转炉烟气采用电收尘，共有3台单室四电场30m’的电收尘器，收尘效率96％。

(3)设计在沉淀炉、转炉加料口、渣口等处均设有集烟罩，集中从环保烟囱外排。

(4)火法精炼回转炉还原期烟气碳黑污染严重，本次技改工程火法精炼回转炉以液化气作为还原剂，解决了目前精炼还原期烟气冒黑烟污染环境的问题。

(5)设计在配料系统的落料点，皮带转运站等有粉尘产生的作业点，设置通风除尘系统，并配备布袋除尘器，除尘效率为99％。收下的粉尘返回皮带，排气含尘浓度约为30mg／m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297—1996)中二级标准要求。

(6)采用双转双吸工艺，淘汰现有单转单吸工艺。技改工程采用双转双吸工艺处理熔炼烟气，通过两次转化，两次吸收，S02的最终转化率达99．6％，S03吸收率达99．99％，大大提高丁硫的利用率。

由于制酸烟气S02浓度高，能实现二次转化的自热平衡。因此，在净化工段的脱气塔底部可抽入足够的空气量，保证了酸性污水中S02脱吸率，使送中和站处理的污水中的S02几乎能全部脱吸，提高了净化效率，并减轻S02对水处理车间环境的污染。

熔炼工艺技术改造本身就是一项重大环保决策，若非如此，不可能提高硫的利用率，现有工艺硫最高利用率仅有74％，技改后可提高到95．3％，从根本上解决了制酸尾气S02超标排放问题。采用双转双吸工艺制酸，进入尾气中的硫占总硫的0．40％，排放浓度小于排放标准(960m~／m3)。

(二)废水治理措施

(1)技改工程新建污酸处理站一座，处理制酸净化工段排出的废弃酸和电除雾冲洗水，处理规模600m3／d。具体工艺过程为：由硫酸净化系统产生的废酸，先经浓密机重力沉降，使循环酸中的以铅为主要成分的不溶性杂质进入铅滤渣，铅脱除率近100％。脱铅后滤液进入脱吸塔，脱除液体中溶解的S02，脱除液送中和反应朽并在此添加预先配置好的石灰石浆液，生成石膏及氟化钙等，从而中和了污酸中绝大部分的酸，并除去原液中约50％的F，中和后液在硫化反应槽中添加硫化钠溶液使污酸

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中Cu、As等有害金属离子生成硫化物沉淀，Cu、As的脱除率均为98％左右硫化后液送污水处理站进一步处理。

(2)污水处理站设计规模5000m3／d，污水处理采用石灰乳两段中和加铁盐除砷的处理工艺。其工艺过程为：厂区一般生产污水及污酸处理站处理后的液体自流至均化池，由泵输送到中和I反应池，加石灰乳调pH至7左右，同时压气搅拌，反应后的液体自流至浓缩池进行固液分离，同时添加絮凝剂，浓缩池上清液自流进中和反应池，再加石灰乳调pH至11左右，同时加入硫酸亚铁作去砷的共沉剂，反应池出口处添加絮凝剂，在浓缩池内进行固液分离，浓缩池上清液自流进清水池。污水处理站的各种金属离子的去除率均在98％以上，F去除率为88％。处理后废水外排至长江。

（三)固体废弃物处置

熔炼炉产炉渣为32．2万Ua，主要成分Si02和Fe，经水淬后送厂内渣场暂时堆存。经《危险废物鉴别标准》(GB 5085．1～3—1996)鉴别，属无害渣，最终外销用于筑路、造船除锈或作建筑材料。

污酸处理站产生的铅滤渣和石膏压滤可作副产品出售；硫化滤渣内含砷等有害金属离子，压滤后外销回收有价金属。外销的铅滤渣、硫化滤渣设有中间渣场，中间渣场设在压滤车间内，不会引起二次污染。中和渣经污泥浓缩池浓缩后泵入卧螺离心机，经离心后的中和渣送入压滤车间中间渣场堆存，每周一次集中运往渣场填埋，渣场位于厂东面约2．5km处，渣场堤坝等工程均已建好，需作防渗处理，渣场容量约6．5万m3，可以满足本工程10年以上的需求。

(四)噪声控制

熔炼过程使用的离心通风机、收尘用的排烟机，制酸的S02鼓风机及氧气站的空气压缩机、氧气压缩机、气体排空装置、新建的余热锅炉排汽管等设备均产生大于85dB(A)的噪声。

治改工程产生噪声的设备多，作业面广，声辐射面大，声源种类复杂。设计主要采取建筑隔声、吸音及消音措施。制氧站气体排空装消音器，余热锅炉排汽管也装有排气消音器，以减少噪声源强，同的·还设置操作室，以建筑隔声方式降低噪声并为操作人员配备耳塞、耳罩等防护用具，减少噪声对操作人员的危害。由于工厂占地面积较大，各设备噪声经过各种物体的屏蔽作用、距离的衰减作用，可确保厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》(GB 12348—90)中II类标准要求。

(五)风险防范措施

根据大气环境影响评价结果，S02风险影响主要发生在两种情况下：一是制酸系统S02转化率降低；二是制酸系统故障停产，粗铜熔炼烟气直接排空。

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为了防止S02转化率降低，必须保证触媒性能良好，建议选用高效的进口触媒，同时必须使烟气中As、F等会造成触媒中毒的物质在净化过程中彻底去除。S02风机风量稳定也是保证转化率稳定的因素，技改工程选用了进口S02风机，技改制酸系统将单接触工艺改为双接触工艺，一般情况下可以确保S02转化率达到99．6％。

转化率低于96％或因其他原因，制酸系统出现故障，设计配有先进的计算机连锁控制系统，控制系统将令熔炼炉立即提起熔炼炉喷枪、鼓风机停止鼓风，使熔炼炉尽快处于保温状态，将熔炼烟气直排的时间缩到最短。

六。清洁生产水平分析·(一)生产工艺先进性：

金昌冶炼厂烟气治理改造的目的是从改进熔炼工艺和制酸工艺着手，用能耗低、硫利用率高、生产成本低、生产效率高、排污少、能改善环境的清洁生产工艺取代传统的较为落后的工艺。

7．浸没式喷枪熔炼工艺的先进性浸没式喷枪熔炼法的主要优点是：

(1)熔炼炉炉体为竖式圆形固定炉，结构简单，体积小，与闪速熔炼相比设害殳资费用较低；(2)没有风口结构，喷枪易更换；

(3)备料简单，不需干燥，对炉料要求不严，制料要求也不高，流程更简化，拦产操作容易掌握：(4)富氧浓度可在40％～60％范围波动，可通过增大富氧浓度提高熔炼炉的生产能力。(5)熔炼炉密闭性好，漏风率低。

(6)沉淀炉产㈩的炉渣含Cu<0．6％，渣量较小，水淬后，渣无污染可就地销售月尘率低，只有1％左右，能保持较高的铜回收率，Cu回收率达95．3％。

(7)熔炼炉炉体散热损失小，燃料消耗率低，对燃料品种要求不严，可最大限度也配入廉价的煤作为熔炼过程补热的燃料，从而降低生产成本。

(8)占地面积小，可在现有预留场地范围内配置，改造易实施，施工周期短。2，火法精炼工艺先进性分析

现有火法精炼采用固定式阳极反射炉，该炉型燃料消耗量大，热效率低，密封生较差，占地面积大，机械化水平低，rL㈠铜流量难以控制，有时跑铜。人工插管氧化劳动强度大。采用重油还原，还原期产生黑烟污染。

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技改后采用2台200t的回转式阳极炉，用液化气作还原剂，消除了还原期黑炬亏染环境问题。

回转式阳极炉为卧式圆筒型的炉子，在上方设加料口、氧化、还原插管口和出铜口在炉子两侧。该炉型机械化水平高，消除了人工繁重的体力劳动，炉子密封好，户压容易控制，烟气基本不外逸，有利于改善周围环境污染状况。

3．制酸工艺先进性分析

现有工程制酸系统是单转单吸，技改后改为双转双吸，并引进部分国外触媒确保S02转化率达99．6％，制酸系统硫的利用率达98．69％。

4.水循环系统

现有工程仅在鼓风炉熔炼和硫酸车间、制氧站建有三套水循环系统。水循环利用率为77．9％。技改工程除改造鼓风炉车间、硫酸车间、制氧站现有水循环系统外，新建沉淀炉冷却水循环、阳极炉冷却水循环、阳极浇铸机冷却水循环、余热锅炉冷却水循环等多套循环系统，技改后水循环利用率达95％，节省水资源效果明显。

（二）清洁生产评价指标 1．能耗指标

根据资料调研结果，全国同类企业综合能耗指标列于表21 金昌冶炼厂技改前粗铜单位工艺能耗993k8标煤，本次技改后降为648k8标煤，在国内同行业中占领先地位。

2．单位产品排污

单位产品排污量比较见表22。

技改后单耗及单排指标均大大优于技改前。技改后金昌冶炼厂与国内外先进工艺企业单位产品排污量比较，处于先进行列。

七.结论

(1)安徽省发展计划委员会以计国字[1999]235号文向国家发展计划委员会上报了(关于上报安徽省利用亚行贷款治理长江流域大‘(污染及酸雨控制工程打捆项目建议书的请示》，国家发展计划委员会以计预测[199911392号文《国家计委关于上报安徽省利用亚行贷款治理长江流域大气污染及酸雨控制工程项目建议书的批复》批复了“铜陵金昌冶炼厂工艺改造及环境治理工程项目”。本项目的建设符合国家利用亚行贷款治理长江流域大气污染及酸雨控制工程的政策。

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(2)本次技改工程在原厂区内进行，金昌冶炼厂位于铜陵市城北工业规划区内，符合铜陵市环境保护“十五”规划和20lO年远期目标。

(3)本次技改工程，淘汰鼓风炉熔炼老工艺，以先进的顶吹浸没式喷枪熔炼技术代替。该熔炼工艺可使熔炼烟气中的s02浓度提高到8％，因此，可采用双转双吸制酸工艺，从而提高硫的利用率，大幅度减少尾气s02排放量，实现S02达标排放。符合产业政策、清洁生产要求。

(4)通过本次技改工程，使金昌冶炼厂废气、废水中的污染物有大幅度削减，熔炼烟气全部制酸，废气中S02削减92．3％，烟(粉)尘削减93．2％，硫酸雾削减73．5％。通过清污分流，污酸污水治理，废水的排放量削减了80％，排水中Cu削减97,9％，As削减99．8％，Pb削减96％，Cd削减94．8％。污染物排放总量在地方政府下达的总量控制指标范围内，符合“增产减污”、总量控制要求。

(5)通过对各环境要素的预测、评价和分析，本工程建成投产后排放的各污染物均可达到排放标准，对周围空气和地表水环境影响减小，使当地环境质量得到改善。

综上所述，本评价认为，从环境保护的角度而言本工程是可行的。

案例分析

一、项目建设与相关产业政策的相符性分析

现有铜熔炼、电解铜生产能力已可满足国内需要，国家要求严格限制以扩大生产能力为目的，无原料来源的新建、扩建铜冶炼和电解铜项目。行业环保政策的具体指标为：工业水复用率达到85％以上，大中型冶炼加工企业环保设施达到国际先进水平。

传统的火法炼铜工艺有鼓风炉、反射炉和电炉熔炼工艺。由于氧化富集程度低，熔化所删源主要靠外加热，产生的烟气量较大，烟气中SO2：浓度较低，不能达到经济制酸要乎知排放至大气中造成污染，现正逐步淘汰

新的熔炼工艺是富氧强化熔炼工艺，反应热以自热为主，烟气量小而SO：浓度高，可以制酸或制成其他含硫产品。

新的富氧强化熔炼有两大类：闪速熔炼和熔池熔炼。案例中顶吹浸没熔炼、转炉吹炼法属于后者，符合国家产业政策。

二、项目分析

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铜精矿有硫化矿和氧化矿两种，国内普遍使用硫化矿．铜精矿的成分由矿区条件决定，差别很大，必须取得产地铜精矿成分分析或工程使用铜精矿成分分析资料，特别关注铜、硫、砷、铅、镉、氟的含量。

火法熔炼需使用煤及重油补热，也应统计燃料的成分，特别是含硫量。

火法冶炼工艺包括备料一粗铜熔炼一转炉吹炼一阳极炉精炼一电解精炼等单元，冶炼过程中将产生含SO：的烟气，必须配置两转两吸制酸系统。铜冶炼的流程比较长，案例中采用火法粗炼、火法精炼、电解精炼、制酸四个方面，分别给出工艺流程图，统计污染物的产生量的方法较好。

铜冶炼工程分析中应有铜平衡、硫平衡、砷平衡和水量平衡。

根据国务院《关于落实科学发展观加强环境保护的决定》(国发[2005]39号，以下简称“39号文件”)的要求，各企业改扩建项目必须做到增产不增污，增产减污。所以上程分析应包括拟淘汰项目工艺流程，原辅材料及能源消耗，存在的环境问题，污染物产生及排放状况。

2．产污节点和污染防治措施

(1)废气铜冶炼的废气污染物产生点主要为原料系统的落料点，熔炼炉及吹炼炉产生的含尘和高浓度SO，的烟气，阳极炉等产生的含尘烟气，制酸系统的含SO：、SO，尾气，电解车间的硫酸雾，而且也存在有组织排放和无组织排放并存现象。

冶炼烟气收尘和生产性粉尘处理有干式和湿式两种。

干式收尘的整个作业过程都是在烟气温度大于露点条件下进行的，所收下的都是千烟尘或粉尘。目前，冶炼含尘废气90％以上都采用干式收尘。常用的设备有：沉降室、旋风收尘器、滤袋收尘器和电收尘器等，它们可以单独使用，也可以组合使用。

湿式收尘适用于净化含湿量大(不宜用干式收尘)的含尘烟气，如精矿和渣干燥的烟气治理用得最多。因其是利用含尘烟气与水接触，靠水产生的液滴、液膜和气泡将烟尘从烟气中分离出来。整个作业过程都处于湿式状态，容易造成设备管道腐蚀，收下的烟尘呈浆状并有废水产生，难于处理，故在冶炼烟气治理中用得较少。主要的湿式收尘没备有水膜收尘器、冲击式收尘器、自激式收尘器和丈丘里湿式收尘器等。

原料贮运、制备过程产生的粉尘一般设置通风集气系统，并配备布袋除尘器，除尘效率>99％，排放粉尘浓度20—100mg／m3，大多可做到达柝排放。

熔炼炉、吹炼炉、焙烧炉等产生的高浓度SO，冶炼烟气送制酸系统前，一般先利用余热锅炉起

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沉降作用，去除粗颗粒物，然后设置电收尘器系统收尘，能满足入制酸系统的要求。

精炼炉产生的含尘、低浓度SO：烟气应设置除尘脱硫处理系统。本工程采用的环保措施可以做到达标排放。

(2)水污染物铜冶炼项目的用水主要为冷却循环用水，少量冷扣循环排水可回用于水潦渣。主要排水为烟气制酸系统排放的污酸、酸性废水和地面冲洗产生的酸性废水，一般采用中和——硫化法处理。

(3)固体废物铜冶炼项目大部分冶炼渣可作为原料返回生产系统。需处置的为熔炼炉的水淬渣和污酸，酸性废水处理产生的含砷渣、石膏、中和渣等。

污酸，酸性废水处理站污泥、硫化渣、砷滤饼属于危险废物。处置铜冶炼渣应首先按《危险废物鉴别标准一腐蚀性鉴别》(GB 5085．1—1996)、《危险废物鉴别标准一急性毒性初筛》(GB 5085．2—1996)、《危险废物鉴别标准一浸出毒性鉴别》(GB 5085．3—1996)进行鉴别，分清一般固体废物和危险废物后，再分别按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB 18599—2001)、《危险废物贮存污染控制标准》(GBl8597—1001)和《危险废物填埋污染控制标准》(GBl8598—2001)要求进行妥善处理。本秉例应分析危险废物处置的可靠性。

3．清洁生产

我国尚未制定铜冶炼项目的清洁生产标准，在环境影响评价中应阐明所采用的主要生产工艺的优缺点，与其他生产工艺相比所具有的主要特点；用能耗、物耗、水耗、单位产品的污染物产生及排放量等指标与国内外同类型先进生产工艺进行比较，定量分析建设项目的清洁生产水平。技改项目还须与原有生产装置进行对比，论证技改工程的必要性。

以硫化精矿为主要原料的铜冶炼厂，原料中硫的利用率，应按现行的《铜冶炼厂建设标准》要求，达到95％，吨粗铜能耗606—653kS标煤，S02排放量10．7—16．9kg，烟粉尘0．71—1．89kg。

本工程能耗指标648k8标煤/t铜，S02排放量为16．9kg/t铜，烟粉尘0．71kg／t铜，符合清洁生产要求。

三、环境现状调查与评价

铜冶炼项目环评工作应该按照导则确定评价等级，进行环境质量现状监测。改扩建项目环境空气质量现状监测应进行无组织排放监控点测试。另外应进行厂区，渣场及界外农田处的土壤环境和农作物质量监测。

案例中没有详细介绍具体工作方案和监测结果，可参考其他资料安排环境现状调查工作。

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四、环境影响评价

1．环境影响评价中应关注的问题

(1)无组织排放污染问题从铜冶炼项目污染状况分析，无组织排放造成的污染往往比有组织且采取有效治理措施排放源造成的污染严重。无组织排放是指没能被吸尘罩或集烟(气)罩收集，从下料口、炉口等处逸散的污染物。无组织排放预测计算中的难点是合理确定无组织排放源强。如在很多项目的可行性研究设计中，往往仅提出集气罩或烟罩的集气效率和净化系统的净化效率，污染物的排放浓度按达标考虑，污染物的起始浓度无法准确提出。若简单的按集气效率、净化效率、排放浓度达标推算，得到的无组织排放量可能与实际工况相差较大。因此，无组织排放源强的核算，必须与生产工艺设计的能耗、物耗平衡计算及实际工作经验相结合，查清污染物的流向。

(2)制酸系统运行稳定性铜冶炼项目对SO：排放量的控制主要靠制酸系统的正常运行，一般采用两转两吸制酸工艺，尾气能做到达标排放。但鼓风炉等生产工艺产生的冶炼烟气中SO：浓度偏低，只能采用单转单吸制酸工艺或在采取补热措施后用两转两吸制酸工艺处理。在硫酸销路不好的地区，因硫酸涨库，制酸系统可能无法正常运行。因此，评价应分析制酸系统正常稳定运行的保证性和应急补救措施的可行性。

(3)砷污染铜精矿中大多含不同品位的砷，精矿中含砷的项目必须做砷平衡。在采用制酸工艺回收冶炼烟气中SO：的企业，相当数量的砷进入污酸和酸性废水中。因此，必须重视污酸和酸性废水、含砷渣的处理方法和可靠性分析。部分企业将含砷渣作为返料送炉窑处理，虽然减少了危险固废的处置量，但砷可能从烟气中排出，此时应预测砷对环境空气质量的影响。

(4)卫生防护距离的确定目前颁布的卫生防护距离国家标准中，与重有色金属行业有关的仅有铜冶炼厂(密闭鼓风炉型)的卫生防护距离标准。该标准在应用中存在如下问题：一是不全，不能涵盖整个行业；二是未考虑近年来采用清洁生产工艺后，排放的污染物量大幅度减少的情况；三是由于我国经济实力有限且人口稠密，改扩建项目的卫生防护距离难于满足标准要求。因此，环评中确定合理的卫生防护距离是一个难题。

目前采用先进生产工艺的铜冶炼企业，均有冶炼烟气制酸系统且原料贮存设施、炉窑密闭性较好，也可参照硫酸厂卫生防护距离标准确定卫生防扩距离。

（5）注意外排废水中一类污染物必须做到装置或车间出口达标。2．环境影响预测

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铜冶炼项目可以使用导则中推荐模式预测环境影响。需要注意的是废水中特征污染物是重金属，水质预测模式应选用重金属衰减模型。

五、环境风险及环境承载力评估

1．铜冶炼的环境风险评价重点是制酸系统故障造成高浓度SO：排放的环境事故。制酸系统转化率下降和故障停车时应有完善的监控手段和应急预案。

2．环境承载力评估应包括环境空气、水环境、土壤和农作物的环境承载力分析。

3．污染物排放总量控制要符合“39号丈’’的要求。在环境质量已不能满足环境功能区划要求的区域必须做到增产减污。

问题与思考

1．分析项目现状监测的不足，歹，]出应补充的监测内容和监测因子。

2．根据最新要求，本项目环评缺少环境风险内容，分析该项目环境风险评价主要内容和步骤。3．确定该项目卫生防护距离应依据那些标准及污染因子。4．分析清洁生产分析应补充那些内容。

老师所给讲义如下：

(三)冶金机电类

2006年汽车喷涂、涂装；2007年电镀；2008年铜冶炼制酸；2009年电子原件生产安徽铜都铜业股份有限公司铜陵金昌冶炼厂熔炼工艺改造及环境治理工程

一、项目概况

二、环境概况(一)环境状况 1.地理位置 2.地形地貌 3.水系 4.气候特征

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5.生态环境概况(二)功能区划

(三)控制污染与环境保护目标(四)环境质量现状 1．地面水环境质量现状 2．空气环境质量现状

3．噪声

4．土壤与作物

三、工程分析

(一)原料，燃料、熔剂及辅助材料 1．原料 2．燃料 3．熔剂

4．辅助材料(耐火材料、还原剂)

(二)主要工艺流程

1．备料配料 2．火法粗炼 3．火法精炼 4．电解精炼 5．制酸工艺流程(三)物料平衡计算 1．铜平衡 2．硫平衡

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3．砷平衡 4．水量平衡

(四)技改工程主要污染物排放量

1．废气排放情况(1)烟气治理(2)粉尘治理(3)无组织排放 2．废水排放

3．固体废物排放情况 4．噪声

(五)非正常生产排放分析

(六)技改工程前后“三本账”

四、环境影响预测

(一)评价因子确定 1．环境空气 2．地表水 3．土壤与农作物 4．声环境(二)预测模型选择

1．大气预测模式及参数选择 2．地表水环境影响预测模型选择 3．声环境影响预测模型选择

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(三)项目环境影响预测 1．地面水环境影响 2．空气环境质量影响 3．噪声 4．土壤

5．固体废物环境影响

6．风险评价（补充）

五、污染防治对策措施的技术经济分析

(一)废气治理措施分析(二)废水治理措施

(三)固体废弃物处置(四)噪声控制(五)风险防范措施

六．清洁生产水平分析

(一)生产工艺先进性：

1．浸没式喷枪熔炼工艺的先进性 2，火法精炼工艺先进性分析 3．制酸工艺先进性分析 4.水循环系统

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（二）清洁生产评价指标 1．能耗指标 2．单位产品排污

七.结论

问题与思考

1．分析项目现状监测的不足应补充的监测内容和监测因子。

答：不足：首先按照导则确定评价等级，进行环境质量现状监测。本项目为改扩建项目环境空气质量现状监测应进行无组织排放监控点测试。还应进行厂区、渣场及界外农田处的土壤环境和农作物质量监测。

补充的监测的内容、因子：

无组织排放监测，监测因子：SO2、TSP。

厂区、渣场及界外农田处的土壤环境和农作物质量监测。监测因子：Cu、Pb、Zn、Cd、Cr、As。2．根据最新要求，本项目环评缺少环境风险内容，分析该项目环境风险评价主要内容和步骤。答：本项目的环境风险主要是制酸系统故障造成高浓度SO2排放的环境事故。发生情况：（1）制酸系统SO2转化率降低；（2）制酸系统故障停产，粗铜熔炼烟气直接排空。制酸系统转化率下降和故障停车时应有完善的监控手段和应急预案。

环境风险评价主要内容和步骤：

(1)风险识别；(2)源项分析；(3)后果计算；(4)风险计算和评价；(5)风险管理。风险评价：

风险可接受分析采用最大可信灾害事故风险值Rmax与同行业可接受风险水平RL比较：

则认为本项目的建设，风险水平是可以接受的。

则对该项目需要采取降低安全的措施，以达到可接受水平，否则项目的建设是不可接受的。

3．确定该项目卫生防护距离应依据那些标准及污染因子。

标准名称：铜冶炼厂(密闭鼓风炉型)卫生防护距离标准（GB 11657-89）；硫酸厂卫生防护距离标

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准（GB 11663-89）

污染因子：硫酸雾

4．分析清洁生产分析应补充那些内容。

环评中的清洁生产评价指标可分为六大类：生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标、废物回收利用指标和环境管理要求。

本案例应补充：污染物产生指标、废物回收利用指标和环境管理要求。

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第三篇：环境影响评价工程师

环境影响评价工程师报考条件：
凡遵纪守法，恪守职业道德，并具备以下条件之一者，均可申请参加环境影响评价工程师职业资格考试：

（一）取得环境保护相关专业大专学历，从事环境影响评价工作满 7 年；或取得其他专业大专学历，从事环境影响评价工作满 8 年。

（二）取得环境保护相关专业学士学位，从事环境影响评价工作满 5 年；或取得其他专业学士学位，从事环境影响评价工作满 6 年。

（三）取得环境保护相关专业硕士学位，从事环境影响评价工作满 2 年；或取得其他专业硕士学位，从事环境影响评价工作满 3 年。

（四）取得环境保护相关专业博士学位，从事环境影响评价工作满 1 年；或取得其他专业博士学位，从事环境影响评价工作满 2 年。

（五）2003 年 12 月 31 日前，长期在环境影响评价岗位上工作，并符合下列条件之一的，可免试《环境影响评价技术导则与标准》和《环境影响评价技术方法》2 个科目，只参加《环境影响评价案例分析》《环境影响评价相关法律法规》2 个科目的考试。

1、受聘担任工程类高级专业技术职务满 3 年，累计从事环境影响评价相关业务工作满 15 年。

2、受聘担任工程类高级专业技术职务，并取得环保总局核发的“环境影响评价上岗培训合格证书”。根据《关于同意香港、澳门居民参加内地统一组织的专业技术人员资格考试有关问题的通知》（国人部发[2005]9 号），凡符合资产评估师执业资格考试相应规定的香港、澳民居民均可按照文件规定的程序和要求报名参加考试。

考试科目：
共设 4 个科目：《环境影响评价相关法律法规》《环境影响评价技术导则与标准》《环境影、、响评价技术方法》和《环境影响评价案例分析》。前 3 科为客观题，在答题卡上作答，《环境影响评价案例分析》为主观题。

考试周期：
环境影响评价工程师职业资格考试成绩实行两年为一个周期的滚动管理办法。参加全部四个科目考试的人员须在连续的两个考试内通过全部科目；免试部分科目的人员须在一个考试内通过应试科目。

第四篇：2014年环境影响评价师案例分析讲义精华2

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答题注意：

1、仔细审题，找准采分点。

审题的目的是明了所提问题，抓住题中的关键词和答题要求。不要边答边想，养成这样的习惯，在正常的考试当中很可能是写了不少的字，却没有几句是题目回答的关键。这样是不利于考试的。

2、理清答题思路，确立要点顺序

这点很重要，一定要把最重要的知识点也就是答题要点放在第有位，根据程度不同而将各知识点逐步列出。

3、简答题阐述要详略得当

应该将回答的要点面扩宽，语言要简洁，即使答的简练也可得分，不要过多叙述解释。

4、题目的回答有层次的展开

答题时，对于问题的要点统一用序号分开，这样可以让评卷人很容易从答案中找到要点，一目了然。也反映你思路清楚，要点明确，易于得分。

5、不要会的题目反复做。

有些学员把一本题集反复地作，会不会都反复地作，很浪费时间的。应该把不会的标记后，隔一段时间后再作这些不会的题，然后再标记再作，会节省时间。

以上几点是我们的平时复习的过程当中就应该注意到的问题，要养成一个良好的应试习惯，这样在考场上才能做到有条不紊。

案例分析的首要问题是分析国家法律法规在环境影响评价和建设中的落实情况，该内容即是解决建设项目环评要依据的法律法规问题。

国家现行的法律法规及相关政策内容很多，主要有大气、水、噪声、固体废物污染防治法、清洁生产促进法、环境影响评价法，以及有关自然保护区、水源保护区、文物保护区、渔业保护区、森林和野生动物保护区、珍稀濒危动植物保护等环境敏感区，海域、矿产资源、水土保持等法律法规。

项目环评应结合工程所涉及的相关环境要素、建设项目排污特征、拟建厂址及周围环境功能等状况，分析建设项目要执行的国家法律法规，将此列为评价依据;并在评价报告书编写工作中，要注意和重视其符合性，不得违反。

对与建设项目无关的法律法规，可不作为评价依据。下面对案例分析中经常使用的法律法规进行讲解。

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第五篇：2014年环境影响评价师案例分析讲义精华8

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11、《中华人民共和国土地管理法》(2004-08-08 1999-01-01)

熟悉我国基本农田保护制度;

第三十四条国家实行基本农田保护制度。下列耕地应当根据土地利用总体规划划入基本农田保护区，严格管理：

(一)经国务院有关主管部门或者县级以上地方人民政府批准确定的粮、棉、油生产基地内的耕地;

(二)有良好的水利与水土保持设施的耕地，正在实施改造计划以及可以改造的中、低产田;

(三)蔬菜生产基地;

(四)农业科研、教学试验田;

(五)国务院规定应当划入基本农田保护区的其他耕地。各省、自治区、直辖市划定的基本农田应当占本行政区域内耕地的百分之八十以上。基本农田保护区以乡(镇)为单位进行划区定界，由县级人民政府土地行政主管部门会同同级农业行政主管部门组织实施。

12、《中华人民共和国水土保持法》(1991-06-29)

熟悉建设项目水土保持的要求;(第十八条至第二十条)

第十八条修建铁路、公路和水工程，应当尽量减少破坏植被;废弃的砂、石、土必须运至规定的专门存放地堆放，不得向江河、湖泊、水库和专门存放地以外的沟渠倾倒;在铁路、公路两侧地界以内的山坡地，必须修建护坡或者采取其他土地整治措施;工程竣工后，取土场、开挖面和废弃的砂、石、土存放地的裸露土地必须植树种草，防止水土流失。开办矿山企业、电力企业和其他大中型工业企业，排弃的剥离表土、矸石、尾矿、废渣等必须堆放在规定的专门存放地，不得向江河、湖泊、水库和专门存放地以外的沟渠倾倒;因采矿和建设使植被受到破坏的，必须采取措施恢复表土层和植被，防止水土流失。

第十九条在山区、丘陵区、风沙区修建铁路、公路、水工程，开办矿山企业、电力企业和其他大中型工业企业，在建设项目环境影响报告书中，必须有水行政主管部门同意的水土保持方案。水土保持方案应当按照本法第十八条的规定制定。在山区、丘陵区、风沙区依照矿产资源法的规定开办乡镇集体矿山企业和个体申请采矿，必须持有县级以上地方人民政府水行政主管部门同意的水土保持方案，方可申请办理采矿批准手续。建设项目中的水土保持设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。建设工程竣工验收时，应当同时验收水土保持设施，并有水行政主管部门参加。

第二十条各级地方人民政府应当采取措施，加强对采矿、取土、挖砂、采石等生产活动的管理，防止水土流失。在崩塌滑坡危险区和泥石流易发区禁止取土、挖砂、采石。崩塌滑坡危险区和泥石流易发区的范围，由县级以上地方人民政府划定并公告。

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熟悉铁路、公路等建设项目环境影响报告书有关水土保持方案、水土保持设施竣工验收的有关规定。(《中华人民共和国水土保持法实施条例》第十四条)

第十四条在山区、丘陵区、风沙区修建铁路、公路、水工程，开办矿山企业、电力企业和其他大中型工业企业，其环境影响报告书中的水土保持方案，必须先经水行政主管部门审查同意。

在山区、丘陵区、风沙区依法开办乡镇集体矿山企业和个体申请采矿，必须填写“水土保持方案报告表”，经县级以上地方人民政府水行政主管部门批准后，方可申请办理采矿批准手续。建设工程中的水土保持设施竣工验收，应当有水行政主管部门参加并签署意见。水土保持设施经验收不合格的，建设工程不得投产使用。

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2010环境影响评价工程师网上辅导精讲班讲义-环境影响评价案例分析7

第一篇：2010环境影响评价工程师网上辅导精讲班讲义-环境影响评价案例分析7

第二篇：2010环境影响评价工程师网上辅导精讲班讲义-环境影响评价案例分析8

第三篇：环境影响评价工程师

第四篇：2014年环境影响评价师案例分析讲义精华2

第五篇：2014年环境影响评价师案例分析讲义精华8

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环境影响评价案例分析（最终五篇）

2012环境影响评价案例分析重点知识