ASME关于安全阀和安全泄放阀的规定

第一篇：ASME关于安全阀和安全泄放阀的规定

PG-67

2007版

第I卷

安全阀和安全泄放阀 PG-67 锅炉安全阀的要求

22.PG-67 4.1 应装设一个或更多个与承受着压力的锅炉直接相通的动力驱动泄压阀。当过热器出口压力大于在总钢印（PG-106.3）上标志的最高允许工作压力时，泄压阀应能接受到一个使其打开的控制脉冲。所有动力驱动泄压阀的总排放量不应小于锅炉制造厂确定的在任何运行工况下锅炉最大设计蒸发量的10%。各泄压阀应装设在能泄放超压的受压件系统中。

如果装设按本节的要求与锅炉直接相通的相同排放量的备用动力驱动泄压阀，则可在动力驱动泄压阀与锅炉之间装设明杆闸阀型或球型隔离截止阀，以便于检修。

隔离截止阀的进出口的面积至少应等于驱动泄压阀的进口面积。如果隔离截止阀是球型的，应具有清晰显示阀门处于开启或关闭状态的标志。如果隔离截止阀为明杆闸阀型的（空气、电动机或液压等驱动的），应装设人工操作的控制机构。

对于锅炉制造厂布置在旁路和（或）启动系统中用于排放到中间压力的动力驱动泄压阀，其排量无需认证，但应由阀门制造厂在其上作出标志，注明在规定的进口压力和温度条件下的额定排量。直接排放到大气的动力驱动泄压阀应进行排放量认证。此排放量的认证应按PG-69.3的规定进行。应按PG-69.4的规定在阀门上作出标志。

PG-67.4.2 除了能满足PG-67.4.3中的变通规定以外，每台锅炉上还应装设弹簧式安全阀。它和按PG-67.4.1中规定装设的动力驱动泄压阀的总的组合排放量不小于锅炉制造厂确定的最大设计蒸发量的100%。在此总排放量中，实际装设的动力驱动泄压阀排放量所计入的比例不应大于30%。任一个或所有弹簧式安全阀的整定压力可大于其所连接的受压件的最高允许工作压力，但在确定该整定压力时，应使当所有安全阀（包括动力驱动泄压阀在内）均动作时，除了锅炉与原动机间的蒸汽管道以外，锅炉上所有任何受压件的压力均不会升高到超过其最高允许工作压力的20%。

PG-67.4.3.3 所装设的弹簧式安全阀的数目不应少于两个，且弹簧式安全阀额定排放量的总和不应小于锅炉制造厂所确定的最大设计蒸发量的10%。这些弹簧式安全阀的整定压力可高于其所连接的受压件的最高允许工作压力，但其起座压力不应大于主钢印（PG-106.3）上所标志的最高允许工作压力的20%。

20安全阀：一种自动泄压器件，其动作由阀门进口侧静压控制。特点为突然全开起座。用于气体或蒸汽介质。

泄放阀：一种自动泄压器件，其动作由阀门进口侧静压控制。其开度随超过开启压力的压力增加而增大。主要用于液体介质。

安全泄放阀：一种由压力控制的自动泄压器件，既可作为安全阀也可作为泄压阀，视具体情况而定。

22动力驱动泄压阀是一种全部由动力源（电动、气动、汽动或液动）控制其开启或关闭动作的阀门。它可排放到大气或压力较低的容器中。排放量会受到出口侧状态的影响，应加以考虑。如果动力驱动泄压阀的布置位置还受到其他控制信号的影响，则防止超压的控制脉冲应仅对压力起反应，并应能排除其他控制信号的作用。PG-68.6

2007版

第I卷

PG-69 安全阀和安全泄放阀排放量认证

PG-69.1 任何安全阀或安全泄放阀上施打本规范标志之前，阀门制造厂应按本节的规定对所制造的阀门的排放量进行认证。

PG-69.1.1 排放量认证试验应使用干饱和蒸汽。试验时所采用的蒸汽的干度最小为98%，oo最大过热度为20F(10C)。在此范围内可将其修正到干饱和状态。

PG-69.1.2 应在符合附录A-312要求的场所进行试验。

PG-69.1.3 应将由制造厂和到场见证的授权观察员会签后的每种型式和尺寸阀门的排放

23量试验数据报告，连同表述该阀门结构的图纸提交ASME的指定人员审核和认可。

PG-69.1.4 排放量认证试验时的压力不得比整定压力大3%或2psi(15kPa)，取两者中的较大值。应将安全阀或安全泄放阀的回座压差调整到不大于整定压力的4%。对于整定压力等于或小于100psi(700kPa)的阀门，应将回座压差调整到不大于4psi(30kPa)。对于没有固定汽水分界线强制流动蒸汽发生器上的安全阀和高温热水锅炉上的安全泄放阀，应将其回座压差调整到不大于整定压力的10%。应读出和记录回座压力的数值。

23阀门的排放量在《泄压器件认证》中刊出，可由美国锅炉和压力容器检验师协会取得，地址为：1055 Crupper Ave,Columbus,OH 43229

第二篇：爆燃安全泄放标准编制说明

爆 燃 安 全 泄 放 标 准

Standard on emergency relief of deflagration

编 制 说 明

中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院

2009年10月

目录 任务来源...........................................................................................................................................2 2 编制过程...........................................................................................................................................2 2.1 组织项目调研，找出问题所在..........................................................................................3 2.2 查阅国内外资料，确定研究路线......................................................................................3 2.3 符合应用实际，制定编制原则..........................................................................................4 2.4 参照国标要求，设计框架结构..........................................................................................4 2.5 广泛征求意见，修改完善标准..........................................................................................5 3 章、节主要内容................................................................................................................................5 3.1 适用范围..............................................................................................................................5 3.2 规范性引用文件..................................................................................................................6 3.3 术语和定义..........................................................................................................................6 3.4 单位变换..............................................................................................................................6 3.5 总体要求..............................................................................................................................6 3.6 爆燃泄放基础......................................................................................................................6 3.7 气体混合物和雾的爆燃泄放..............................................................................................6 3.8 粉尘及复合混合物爆燃泄放..............................................................................................6 3.9 常压或近常压管道中气体和粉尘的爆燃泄放...................................................................7 3.10 爆燃泄放口及泄放盖........................................................................................................7 3.11 检查与维护........................................................................................................................7 3.12 参考文献............................................................................................................................7 3.13 附录....................................................................................................................................7

1 任务来源

可燃气体或粉尘的爆燃，是化工、石油化工等行业中的一种最危险的超压现象，它可以在极短的时间内（毫秒量级），使容器内的压力剧增至初始压力的几倍，有时甚至达几十倍，使设备受到严重破坏, 甚至发生爆炸, 造成巨大的损失。安全泄放是指密闭设备内一旦发生超压，设备的规定部位就会自动敞开，从而避免设备内部产生不可承受的高爆炸压力。化工装置的安全泄放系统独立于主控制体系，如果其它安全措施发生故障或失效时，泄压装置仍可以提供足够的保护作用，因此安全泄放装置是防止设备超压最常用的安全措施。

目前，物理超压泄放是泄放研究中较为成熟的一种，国内外有很多相应的设计标准。较有代表性的有：ASME-1989 VIII卷附录II、API520-2000、ISO 6718-1991、GB150-1998及GB567-1999等。而关于可燃介质爆燃超压时的安全泄放设计标准，仅有国外的NFPA68 和VDI3673对可燃气体和粉尘爆燃的安全泄放设计方法做了较为系统的规范，但其适用范围还有很大局限。然而，我国关于可燃气体或粉尘在爆燃超压时的安全泄放设计还没有相应的标准。由于我国近年来石化产业的快速发展，容器内的环境更加苛刻，迫切需要完善可燃气体或粉尘爆燃的安全泄放标准，为发生可燃气体或粉尘爆燃危险装置的安全泄放设施（安全阀、爆破片等）的设计和选型提供一定依据和技术支持。

为了改观我国目前可燃气体或粉尘爆燃安全泄放设计无标准可循的局面，规范发生爆燃装置、设备或厂房的安全泄放设施的设计与选型，全国安全生产标准化技术委员会立项制定《爆燃安全泄放标准》。

本课题于2008年10月批准立项，合同号：。编制过程

课题组成员于2008年9月开始对国内外有关可燃气体和粉尘的爆燃安全泄放技术、标准和规范进行了文献调研，进行文献资料和标准的查阅和整理，为标准的制定准备基本数据和内容。对国外重点标准NFPA68进行了翻译和整理工作。在大量文献技术资料及相关标准调研的基础上，进行标准的制定和起草工作。其间与相关专家和技术人员对一些设计方法和细节进行了深入的讨论和交流。2009年1月至5月进行标准的初稿撰写和修改工作。2009年6月至8月，针对一些爆燃设计方法进行了论证或实验验证。2009年9月形成了《爆燃安全泄放标准》（初稿）。2009年10月准备该标准的征求意

见工作，11月将形成该标准的征求意见稿。2009年12月在广泛征求专家意见的情况下，形成最终的送审稿。

2.1 组织项目调研，找出问题所在

课题组对齐鲁石化、巴陵石化、石化纤、南化等石化生产企业进行了现场调研，对在役装置的安全泄放装置的运行情况进行了考察，与现场工作人员进行交流，找到泄放技术发展的瓶颈问题。与洛阳石化、湖南百丽等设计院等专家、技术人员进行了深入交流，讨论目前现有的一些设计方法及标准问题。调查发现目前现场装置的安全泄放装置设计大多是考虑物理超压，而关于化学超压，尤其爆燃安全泄放超压设计很少考虑，与目前的爆燃泄放技术发展及相关标准的缺乏有很大关系。近年来，随着一些创新工艺的开发，容器内的环境更加苛刻，可燃气体或粉尘爆燃引起的超压严重威胁设备和运行安全。因此，修订现有国家标准规范，建立气体爆燃泄放标准体系，对工艺装置的安全运行非常必要、迫切。

近年来，国内外对气体爆燃泄放做了大量的研究工作，取得了长足的进展，积累了一定的实验数据和理论基础，因此目前可以进行相关方面标准的制定工作。

2.2 查阅国内外资料，确定研究路线

目前有关国家标准已经给出化工设备内介质物理超压时的安全泄放设计方法。而关于可燃介质爆燃超压时的安全泄放设备设计标准，目前比较有代表性的为NFPA 68 和VDI 3673。而我国关于爆燃超压时的安全泄放设计还没有相应的标准。2.2.1国内外现有同类标准的情况总结与比较

① 目前关于物理超压的标准主要有：ASME-1989Ⅷ卷附录11（适用于安全阀和爆破片设计）、API520-2000（适用于安全阀）；ISO6718-1991（适用于爆破片）；GB567-1999（适用于爆破片）。这四个标准主要适用于物理超压，而对可燃气体爆燃的紧急泄放系统并不适用。

② GB150《钢制压力容器》附录B，主要是关于安全泄放量的计算方法，但没有涉及爆燃安全泄放标准。

③ VDI3673-Part1，西德工程师协会制定的《Pressure Venting of Dust Explosions》，是关于可燃介质粉尘爆燃安全泄放的规范，主要是根据实验获得的数据

和经验，存在一定局限和不完善性，有待深入研究和进一步完善。

④ NFPA68，美国国家防火协会制定的《Standard on Explosion Protection by Deflagration Venting》，是关于可燃介质包括气体和粉尘的爆燃安全泄放标准，适用于强度较低设备的安全泄放设计，且点火时设备内为常压，泄放口开启压力也较低。2.2.2确定研究路线

本课题组在进行广泛的文献和标准调研的基础上，主要参照NFPA 68《爆燃泄放准则》的内容，进行爆燃安全泄放标准的制定，制定了相应的研究内容和技术路线为：

（1）进行已有文献资料和标准的查阅和整理，为标准的制定准备基本数据和内容；（2）针对一些特定条件下，开展一些基础实验和理论研究，提供一些基本实验数据和理论计算方法，获得可燃气体安全泄放的一般趋势和规律；

（3）进行标准的起草、制定和修改；

（4）组织相关专家和技术人员，对制定的标准进行讨论，使其不断完善和丰富

2.3 符合应用实际，制定编制原则

为确保该标准应用过程中的准确性、可行性和通用性，因此本标准的制定过程中严格执行标准制定规范，应该体现规范性、先进性、可操作性。该标准适用于对可燃介质爆燃超压时的安全泄放系统的设计，为爆燃安全泄放装置的设计与选型提供技术支持，为化工、石油化工等行业中的装置的安全运行提供技术支持和保证。

2.4 参照国标要求，设计框架结构

本部分的框架结构主要是参照GB/T1.1《标准化工作导则第1部分:标准化的结构和起草规则》的内容要求而设计的。

框架结构体现了国家计量法规、标准的原则要求，并尽可能向国际标准。因此，在设计框架结构、选择内容时，突出了实用性和通用性的要求。

框架结构形式如下： ——前言；

——规范性引用文件； ——术语和定义； ——单位变换；

——总体要求； ——爆燃泄放基础；

——气体混合物和雾的爆燃泄放； ——粉尘及复合混合物爆燃泄放；

——常压或近常压管道中气体和粉尘的爆燃泄放； ——爆燃泄放口及泄放盖； ——检查与维护； ——参考文献；

——附录A（资料性附录）空气中可燃气体的基本燃烧速率； ——附录B（资料性附录）可燃气体的爆燃特性参数； ——附录C（资料性附录）可燃粉尘的爆燃特性参数。——附录D（资料性附录）符号说明；

2.5 广泛征求意见，修改完善标准

在拟定好编写原则和框架结构以及对调研收集到的信息、意见进行归纳、整理、分析的基础上，2009年5月初开始编写本部分。在编写过程中，注意与现场及设计单位的沟通和探讨工作，以便保证该标准的适应性及应用可行性。9月底，征求了部分院技术委员会成员的意见，查阅和补充了一些最新的研究成果，对爆燃泄放的设计方法进行了一些补充，补充完善后于2009年9月底形成该标准的征求意见稿初稿，可以进行征求意见工作。2009年12月在征求了国内部分专家、设计单位和生产单位相关技术人员的意见基础，2009年12月底将形成送审稿。章、节主要内容

本标准的内容主要根据GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分:标准化的结构和起草规则》的要求，参照国外标准的某些规定而编制。

3.1 适用范围

对本标准的适用范围及不适用的范围进行了介绍。

3.2 规范性引用文件

列出在本标准的制定过程中，主要采用、参考和引用的一些标准或规范。

3.3 术语和定义

本标准中包括了大量的专业术语和定义，为了便于准确和正确地理解和把握本标准内容，对标准中涉及的术语和定义进行了规范和整理。

3.4 单位变换

为了便于实际单位变换的需要，对不同单位制间的变换进行了整理，以便实际应用过程中的方便。

3.5 总体要求

由于泄放标准的特殊性，对本标准的总体目的、目标、设计要求和检查与维护进行了规范性说明。

3.6 爆燃泄放基础

对爆燃泄放过程中，对一些基本概念及基础性设计要求内容进行了说明和规定。

3.7 气体混合物和雾的爆燃泄放

本章包括气体、气体混合物和雾的爆燃泄放技术具体内容，包括低强度封闭体和高强度封闭体内的气体或雾的爆燃泄放、考虑泄放管、初始压力等一些因素的影响。

3.8 粉尘及复合混合物爆燃泄放

本章主要介绍了粉尘及复合混合物的爆燃泄放的设计内容，对具体设计方法及分体积、初始压力、泄放管、储料仓、火球、封闭空间内泄放、管道连通的封闭体等影响因素或特殊环境下的爆燃安全泄放技术进行了规范和整理。

3.9 常压或近常压管道中气体和粉尘的爆燃泄放

本部分主要对气体或粉尘在常压或近常压管道中的泄放进行了介绍，对爆燃转爆轰、多泄放等特殊情况进行了说明。

3.10 爆燃泄放口及泄放盖

本部分对常规开式泄放口、常规闭式泄放口、厂房泄放终止装置类型、带阻火器及颗粒过滤器等一些情况下的泄放口及泄放盖选择方法及注意事项。

3.11 检查与维护

本部分对安全泄放装置及泄放口等一些附属装置的检查与维护内容进行了规范和要求。

3.12 参考文献

列出所参考的文献。

3.13 附录

本部分对空气中可燃气体的基本燃烧速率、可燃气体和粉尘的爆燃特性参数等数据资料以及符号说明作为资料性附录。

第三篇：安全阀校验标准规定

安全阀校验规定

安全阀校验标准规定

一、国家质量监督局锅炉压力容器监察局颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 第146条“在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次。安全阀的校验一般应在锅炉运行状态下进行。”

二、电力工业部颁布的《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）

9．1．13锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的起座压力。带电磁力辅助操作机构的电磁安全阀，除进行机械校验外，还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。

纯机械弹簧式安全阀可采用液压装置进行校验调整，一般在75%～80%额定压力下进行。经液压装置调整后的安全阀，应至少对最低起座值的安全阀进行实际起座复核。

9．1．14安全阀应定期进行放汽试验。锅炉安全阀的试验间隔不大于一个小修间隔。电磁安全阀电气回路试验每月应进行一次。各类压力容器的安全阀每年至少进行一次放汽试验。

9．1．15锅炉运行中禁止将安全阀解列。

9．1．16安全阀未经校验的锅炉在点火启动和在安全阀校验的过程中应有严格的防止超压措施，并在专人监督下实施。安全阀校验中，校验人员不得中途撤离现场。

三、国家电力公司颁布的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的规定： 3．2．1严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足(指能正确指示水位的水位表数量)、安全阀解列的状况下运行。

3．2．4锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。

3．2．4．1大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。

3．2．4．2锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入试验现场。” 第四章 防止压力容器爆破事故

为了防止压力容器爆破事故的发生，应严格执行《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL 612—1996)、《压力容器使用登记管理规则》以及其他有关规定，并重点要求如下： 4．1防止超压。

4．1．1 1根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。4．1．2各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。

4．1．3运行中的压力容器及其安全附件(如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等)应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。

4．1．4除氧器的运行操作规程应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》(能源安保11991)709号)的要求。除氧器两段抽汽之间的切换点，应根据《电站压力式除氧器安全技术规定》进行核算后在运行规程中明确规定，并在运行中严格执行，严禁高压汽源直接进入除氧器。

4．1．10单元制的给水系统，除氧器上应配备不少于两只全启式安全门，并完善除氧器的自动调压和报警装置。

4．1．11除氧器和其他压力容器安全阀的总排放能力，应能满足其在最大进汽工况下不超压。

安全阀校验规定

4．3在役压力容器应结合设备、系统检修，按照《压力容器安全技术监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL 612—1996)的规定，实行定期检验制度。

四、中华人民共和国国家发展和改革委员会发布电力行业标准《电站锅炉安全阀应用导则》（DL/T959-2005）安全阀的现场校验与调整 8.1安全阀的现场校验

8.1.1锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的整定压力。

8.1.2带电磁力或其他辅助操作机构的安全阀，除进行机械校验外,还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。

8.2电站安全阀的现场校验方法一般采用在线热态校验，可分为用专门仪器（安全阀在线定压仪）校验和升压实跳校验。升压实跳校验由于工作环境恶劣，起跳次数多，会带来密封面的损坏、噪音污染和校验时的安全性等问题。

8.2.1 纯机械弹簧式安全阀及碟形弹簧安全阀可使用安全阀在线定压仪进行校验调整。校验调整可以在机组启动或带负荷运行的过程中（一般在60％～80％额定压力下）进行。8.2.2首次经安全阀在线定压仪调整后的安全阀，应对最低起跳值的安全阀进行实际起跳复核，经复核，误差值在表5规定的整定压力偏差以内时，其他使用安全阀在线定压仪校验的安全阀可不必做实跳试验。

8.2.3使用的安全阀在线定压仪应保证与实跳值的误差在允许的范围内，并具有数据自动记录和处理功能，避免人为判断因素带来的误差。安全阀定压仪与被测安全阀应具有一定的安全距离。

8.2.4安全阀在线定压仪所配的压力传感器和力值传感器应定期校验。

8.3在役电站锅炉安全阀每年至少应校验一次。每一个小修周期应进行检查，必要时应进行校验或排放试验。各类压力容器的安全阀每年应至少进行一次排放试验或在线校验。8.4安全阀一经校验合格就应加锁或加铅封，并在锅炉技术登录簿或压力容器技术档案中记录。

五、国家质量监督检验检疫总局颁布的《安全阀维修人员考核大纲》(TSG ZF002-2005)“ 安全阀在线定压仪校验方式的设备构成、特点、工作原理、校验操作程序和校验方法、设备维修维护及其注意事项”。

第四篇：安全管理制度：安全阀安全管理制度

安全阀安全管理制度

1、目的：建立安全阀装设选用、校验程序

2、范围：适用于公司安全阀使用管理

3、责任者：安全部、工程部、采购部、使用部门

4、程序：

4.1安全阀的装设原则

凡属于下列情况之一者，必须装设安全阀。

4.1.1压力来源高于或有可能高于容器的最高允许工作压力的容器上。

4.1.2由于工作介质的物理变化或化学变化，由可能使容器的内压超过最高允许工作压力的容器上。

4.1.3盛装压缩气体或液化气体的容器上。

4.1.4加热蒸发、换热过程，有可能使压力超过最高允许工作压力的容器上。

4.1.5压力有可能超过最高允许工作压力的流体液压设备上。

4.1.6压力来源处没有安全阀的容器。

由于工作介质粘性大或其它原因，安全阀不能可靠工作时，应装设爆破片代替安全阀或采用爆破片与安全阀共用的重叠式结构。

4.2选用安全阀的要求

4.2.1用于易燃、易爆有毒、有腐蚀介质的安全阀，应采用封闭式，以防止爆炸，伤害人员，污染环境。

4.2.2安全阀的材质，应满足介质条件的要求。

4.2.3安全阀的公称压力等级，应满足设备工作压力的要求。

4.2.4安全阀的弹簧压力等级，应符合调试压力要求的范围。

4.2.5安全阀的工作温度，应满足工作介质温度的要求。

4.2.6安全阀的最大实际排放量，应略大于压源的最大介质流量。

4.2.7在介质温度超过200℃，最好选用对于弹簧箱有隔离措施的安全阀。

4.2.8安全阀的连接方式和尺寸，应符合现场设备的要求。

4.2.9杠杆式安全阀，应有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架。

4.2.10安全阀的可调部位，应有便于铅封或锁闭的孔洞。

4.3安全阀的校验

4.3.1安全阀必须经校验后才能安装使用。

4.3.2使用中的安全阀，每年至少校验一次。

4.3.3校验合格后，由工程部将修理内容记入安全阀修理校验技术档案卡，检验执行者和修理人员，必须在档案卡上签字。

4.3.4校验合格的安全阀，应由被授权的人员（或质量检验人员）负责铅封或锁闭。并在校验卡上填入校验数据和签字。

4.3.5校验安全阀时升压速度应慢，以免压力读数不准。

4.3.6校验安全阀用的压力表，精度应在0.5级以上。

4.3.7检验用压力表的取压点，应保证能取到安全阀进口腔内的真实压力。

4.3.8校验用压力表，因常受强烈震动和大幅度压力波动的影响，应经常用标准表校对。以免造成误差。

4.3.9校验用压力表的最大量程，应为工作压力的1.5～3.0倍，压力表的分度，应小于最大量程的1％。

4.3.10开启压力偏差的规定：

开启压力≤1.0MPa时，允许偏差为20KPa,当开启压力＞1.0MPa时，允许偏差为开启压力的±2％。

4.3.11对校验数值认可时，至少应连续两次以上的数据能重合，并且不允许对安全阀进行敲击。

4.3.12密封压力必须时回座后进行试验，在比设备工作压力高时稳压5分钟不降，则为合格。

4.4安全阀的安装

4.4.1必须经检验合格、铅封后的安全阀，才能安装。

4.4.2安全阀必须装设排出管，并引至安全可靠的地方。

4.4.3安全阀的排出管内不允许存在任何液体时，在排出管的最低位置上应装设排液管，其终端应引至安全可靠的地方或回收系统。

4.4.4搬运和安装时，均不能使安全阀受到震动，更不能用强制力安装。

4.4.5安装时不能损坏铅封，如有损坏应重新校验。

4.4.6安全阀必须垂直地安装，气液共存的容器或管道应装设在气相介面位置上。安全阀于设备之间不得装设任何阀门。但对于盛装易燃，有毒或粘性介质的容器，为便于安全阀的清洗更换，可装设截止阀。但截止阀的结构和通径尺寸应不妨碍安全阀的正常功能，运行时，截止阀应全开后加铅封。

4.4.7安全阀与设备之间的接管上，禁止连接一切介质引出管。

4.5安全阀的管理：

4.5.1工程部应将所属安全阀统一编号，并用钢字钉打于阀上（包括备有阀）以免发生错乱。

4.5.2工程部应建立安全阀台帐和安全阀修校档案卡。

4.5.3工程部应指定人员，对安全阀的检查、检修和备件计划进行统一管理，并负责组织对安全阀进行定期校验。

4.5.4操作人员应按巡回检查规定时间，在检查设备时，同时检查安全阀。检查内容包括：紧固件是否松动；有无漏泻现象；铅封是否完好，对杠杆式安全阀，还应检查有无影响正常开启的阻挡物。

第五篇：中波广播发射机高压泄放电路改进（范文）

中波广播发射机高压泄放电路改进

安徽广播电视传输发射总台滁州转播台

1、PDM中波广播发射机“高压泄放”电路的改进

上广所生产的PDM系列中波广播发射机在实际使用中会出现“高压泄放”电阻烧毁，放电不畅的故障，我台3千瓦和10千瓦机都出现过以上故障,在出现该故障后，尽管不会造成节目停播，但对人身安全不利，也易造成因插拔功放小盒引起打火，从而打坏功放小盒插头和插座，甚至损坏功放管，其原因是因为厂家选用的泄放电阻偏小，泄放电流过大，导致放电时（尤其是维护机器时频繁开关机）烧毁泄放电阻。解决办法是选用体积与原泄放电阻体积相等（易于安装）阻值在100Ω左右的额定功率不小于原泄放电阻的电阻逐个换上，此时放电时间会长一些，如将面板上的多功能表选择在主电源档，能明显看到放电过程，放电时间小于5秒，我台的两部10千瓦PDM机和一部3千瓦PDM发射机的泄放电路都做了如上改动，改动后再也没发生烧毁泄放电阻的故障。

2、PDM中波广播发射机调制推动器“封锁、禁止”电路的改进

（1）(图1调制推动器原理图)电路正常时的工作原理如下，当18脚或者19脚有一个高电平存在D13C的7脚就为高电平D13C的10脚输出低电平，D13D的11脚输出高电平,K1不吸合，OUT端无脉冲输出，发射机无功率输出。

图1（2）电路故障时，如VD21短路或VD20开路。

●VD21短路、VD20正常

发射机开高压，18脚变为低电平，此时播出开端未合，19脚为高，但由于VD21短路，会将19脚高电平拉为低电平，禁止高电平失效，发射机有功率输出。

●VD21正常、VD20开路

由于VD20开路，禁止高电平到不了D13C的7端，只要开上高压，18脚变为低电平，D13C的7脚就为低电平，OUT端有脉冲输出，发射机有功率输出。

（3）可能造成的后果和给我们的启示

PDM发射机在出现故障时，完全可能不按正常手动程序输出功率，明白这一点对维护人员的人身安全特别重要，在发射机网络或天调网络及天线上有人工作时，低压开关应关闭，防止非正常输出功率,造成人身伤害。

（4）“封锁、禁止”电路的改进

取两只4148二极管，一只与VD21串联，一只与VD20关联。说明：两只4148串联，互为限流电阻，减少短路烧毁的概率，即使有一只短路，另一只也可维持工作。

两只4148并联，互为分流电阻，减少断路烧毁的概率，即使有一只断路，另一只也可维持工作。