21021初采初放安全技术措施[最终定稿]

第一篇：21021初采初放安全技术措施

郑煤集团芦沟煤矿二五东井

21021工作面初次放顶

安全技术措施

编制单位：生产技术科

编 制 人：周永浩

时间：2013.10.10

21021工作面初次放顶

安全技术措施

一、工程概况：

21021工作面为21采区西翼第二阶段，该工作面煤层为二1煤，该工作面为原生煤，煤层内无夹矸，煤质较好。区内构造发育简单，煤层及煤层顶底板稳定，煤层倾角变化不大。为了确保工作面初次放顶的顺利进行，特制定如下安全技术措施。

二、组织措施

1、为了加强对工作面初次放顶工作的领导，矿成立了初放领导小组：

组长：孙成伟

副组长：代红杰任红伟郭建峰

成员：吴跃争张思祥郑玉东吕巍巍景晓辉牛玉

李玉卿杨辉胡文喜赵华强吴丙利周永浩杨孝中段福祥

专门负责21021工作面试采工作。

2、工作面揭帮试采前，必须经矿试采领导小组验收合格后，方可试采。

3、采煤队队长、跟班队长是现场的直接指挥者，配合试采领导小组做好组织工作，认真贯彻落实措施。

4、试采期间，每班必须有领导小组成员跟班，严格执行交接班制度，发现不安全因素，立即组织处理，并及时向调度室汇报。

5、试采前，工作面进风顺槽刮板输送机机头安装一部电话，灵2-°

放顶，并制定专项安全技术措施。

10、初次放顶期间，超前支护以外必须备有一定数量的防冒顶材料，小径木20根，川杆100根，竹笆100块、钎椽30根，统一存放在指定地点，摆放整齐，不准影响行人和通风。

11、初放期间,瓦检员要按规定检查瓦斯浓度,瓦斯达到0.5%,立即停止作业,采取措施瓦斯降到0.5%以下时，开始作业。

12、回采前，在下付巷铺设300mm×300mm铁皮水槽至切口处，保证不渗不漏，水流畅通。

13、回采时工作面要加强切巷和超前支护段工程质量管理，护好帮顶，防止片帮、冒顶事故发生。

14、初采期间，采煤队每班管理人员要密切注意工作面淋水情况，发现水量突然增大或减少等异常情况及时向矿调度室汇报。

15、初放期间，初放小组跟班人员负责监督本措施的执行情况，严防“三违”。

16、试采过程中，试采安全技术措施与《21021工作面作业规程》一并执行。

17、该措施未尽事宜均按《煤矿安全规程》、《21021工作面作业规程》有关规定执行。

生产技术科

2013.10.10

第二篇：初采初放总结

二1—12采煤工作面初采初放总结

综采准备队

二1—12采煤工作面初采初放总结

由于二1—12060采煤工作面，在初采初放期间，采面上部顶板淋水严重，风巷上出口处至采面下17米段出现底板泥岩，使悬移支架难以推进，采面一部溜子坡度大，达到37度以上等种种原因，都制约了采面的正常推进，严重影响初采初放期间的安全生产。后经公司领导研究决定，对风巷上部进行改巷，改巷设计长度25米，并对采面上部已安装好的支架进行拆除（18架），彻底隔掉采面上部构造带。

至2011年3月份，采面平均推进25米，根据本煤层顶板特性，直接顶初次垮落步距8～10m，基本顶初次垮落步距20～30m，基本顶周期垮落步距10～15m，观测判断该采面初采初放结束。

经验总结：

1、初采初放必须编制专项安全技术措施，以能更好的指导干部职工进行操作。

2、开采前，要检查各液压管路，是否有漏液现象。

3、开采前必须完善安全设施。风巷、机巷、中部腰顺槽及采面冲尘洒水管路齐全，各转载点洒水装置齐全，采面每隔10m安设一道架间水幕，风巷、机巷、中部腰顺槽各设一道全断面净化水幕。

4、开采前各台电气设备保证完好，无失爆现象，各种信号齐全，按扭灵活可靠，运输机铺设平直完好。然后对采面运输机及机巷转载机进行试运转，缺刮板、螺栓、螺丝的及时补齐、拧紧，确认无问题后方可进行靠运输机工作，保证机械设备运行正常。

5、初采前，采面所有支架翻转梁截止阀必须安好，否则不准开工。

6、靠运输机前，靠煤墙侧的杂物浮渣要清理、平整，保证靠运输机后平稳。

7、按作业规程规定采面做机头、机尾超前，并做好风巷、机巷及腰顺槽的替棚工作，初采前保证两巷替棚15～30m, 风巷、机巷及腰顺槽超前单排支护符合作业规程规定。

2011年3月28日

第三篇：∏型钢梁炮采工作面初采、初放安全技术措施

重点摘要：

1、初采前，必须有主管副总、调度室、生产技术部、安监部、机运部、通防部、施工区队主管人员对工作面的支护、运输、安全监控、通风等进行全面检查，确认安全时，方准二采队开工进行初采。

2、替棚时，原工字钢棚先不动，先将连接板去掉一棚，待架好一架2.6米∏型钢梁棚后，再去掉一架原工字钢梁棚，依次类推，直至结束。3、12082工作面初采前，先将切眼内刮板运输机从下向上逐步移到煤墙一侧，然后补齐工作面中排柱。

4、架好上、下顺槽超前抬棚，要在工作面上、下安全出口向外靠工作面一帮10米内打上双抬棚；10-20米内打单抬棚；另一帮20米内全部打单抬棚，抬棚使用1.2米长铰接顶梁配合单体液压支柱，一梁一柱，顶梁要根根铰接。

5、初采前，先开下安全口超前缺口，运输机机头处架好5对10根4米长∏型钢梁一梁四柱。棚间距(中至中)不大于600mm，每对∏型钢梁之间不大于100mm，最下一对棚距下顺槽基本棚梁头不超过200mm。6、12082工作面初采时，自下向上分段回采，逐步把整个工作面顺成一条直线。7、12082工作面初采采够一排时，由下向上放顶一排1.2米，下顺槽尾巷滞后工作面不得超过1.2米。

8、放炮时，工作面人员全部撤离至工作面下安全口以外不少于100米的进风巷中，并有足够的压风自救和直通调度室电话的安全地点，该处为操作放炮地点；上顺槽所有人员撤到外切眼与下顺槽交叉点处，工作面及其回风流内停电撤人。

配合单体液压支柱对棚支护。

2、支护要求：采用2.6米∏型钢梁配合单体液压支柱对棚支护，主梁在下，副梁在上，两梁间距不大于100 mm，棚距中至中600 mm，两端支柱距梁端头100mm，中排柱沿梁中间打齐，两梁五柱。

3、替棚前，要先将开口处上、下5m的巷道采用抬棚形式加强支护，防止发生冒顶事故，抬棚采用小头直径不小于16cm的红松配合单体液压支柱，一梁两柱。

4、替棚时，原工字钢棚先不动，先将工字钢连接板去掉一棚，待架好一架2.6米∏型钢梁棚后，再去掉一架原工字钢梁棚，依次类推，直至结束。

5、替棚时，必须逐棚进行，严禁大拆大卸，防止冒顶发生。

6、替棚时，拆除工字钢连接板时，必须拆一棚连接板，待架好新棚后，再拆第二棚连接板，严禁多棚同时超前拆卸。

（二）初采初放 1、12082工作面初采前，先将切眼内刮板运输机从下向上逐步移到煤墙一侧，然后补齐工作面中排柱。

2、去除中排柱移槽时，一次去柱移槽长度不得超过15米。

3、移槽时要先拉好中线，溜槽要移直，并打好机头和机尾压柱。

4、架好上、下顺槽超前抬棚，要在工作面上、下安全出口向外靠工作面一帮10米内打上双抬棚；10-20米内打单抬棚；另一帮20米内全部打单抬棚，抬棚使用1.2米长铰接顶梁配合单体液压支柱，一梁一柱，顶梁要根根铰接。

5、工作面靠老塘侧一帮打一排抬棚，抬棚为一梁两柱；抬棚梁为小头直径不小于16㎝的红松，梁长不小于2.2米；抬棚柱为单体液压支柱；

9、放炮时，工作面人员全部撤离至工作面下安全口以外不少于100米的进风巷中，并有足够的压风自救和直通调度室电话的安全地点，该处为操作放炮地点；上顺槽所有人员撤到外切眼与下顺槽交叉点处，工作面及其回风流内停电撤人。

10、放炮时断电范围：12082工作面及其回风流内所有非本质安全型电器设备。

11、放炮时站岗位置，12082下顺槽与外切眼交叉口处大岩坡底风门外12082专用回风巷与12采区回风下山交叉口处设栅栏，挂禁止入内牌，严禁人员进入。放炮站岗工作由班长一人亲自布置，实行“去二回一”的回头岗制度。

12、放炮时，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制，崩翻的支架要及时扶正升牢。

13、放炮后要及时展网移主梁护顶。先护好顶，再做其它工作，严禁空顶作业。

14、打眼、装药及支护时，必须严格执行敲帮问顶制度，由专职顶板工看护好顶板，专职顶板工必须由经验丰富的老工人担任。

五、安全技术措施：

1、初采前，必须有主管副总、调度室、生产技术部、安监部、机运部、通防部、施工区队主管人员对工作面的支护、运输、安全监控、通风等进行全面检查，确认安全时，方准二采队开工进行初采。

2、替棚前，必须先检查施工地点及其附近的瓦斯、顶板和支架完好、牢固情况，消除一切不安隐患。否则，不得进行施工。

3、施工期间，严格执行敲帮问顶制度；消除施工地点的一切不安全隐患后再进行施工。

严，防止冒顶事故的发生。

18、初采时，工作面所有支柱必须穿柱鞋，柱鞋规格为800mm×200mm×120mm。

19、初采时，必须严格按质量标准化进行施工，支柱要迎山有力，柱窝挖到实底，严禁支柱栽到软煤上，对出现的歪扭支架及时进行修复，否则不准进行回采。

20、初采时，工作面内的全部支柱要挂好防倒链，防止倒柱伤人。

21、放顶时，严格按照由下向上的原则，放顶工作要由有经验的老工人操作，跟班人员现场指导，发现不安全因素立即督促整改。

22、放顶时，必须先清好后路，保证后路畅通，施工人员严禁在放顶时掏挖切眼与老塘放下的煤，防止掏煤后顶板空顶发生冒顶事故。

23、放顶时，放顶人员严禁进入采空区（老塘）空顶作业，必须在支架完整时进行操作，确保初放安全。

24、放顶时，老塘顶板冒落高度不得低于采高的1.5倍。

25、初采初放期间，若老塘顶板不落，悬顶面积超过10m2时，必须采取打眼放炮的方法进行强制放顶，否则不准进行回采。强制放顶的方法及安全注意事项：

(1)采用风钻进行打眼，炮眼间距根据现场实际情况而定，炮眼深度不得小于3.0米，炮眼距离老塘侧单体柱300—400mm，炮眼与顶板之间夹角为80°—85°。

(2)每个炮眼装药量为0.3-0.75千克，炮眼封泥长度不小于1m，并且必须使用水泡泥，炮泥必须封满填实，并采用正向爆破。

(3)一次爆破炮眼数量不得超过3个，炮眼必须做到随装随放。(4)装药之前必须对炮眼附近顶板仔细检查，发现有可能跨落时，不得

第四篇：初采初放措施

会

审

意

见

上下两巷切顶线向外推进之前，应根据顶板压力情况，采取加强支护或打密集支柱。采面初次来压之前，此采面必须形成泄水巷。初采初放结束之前，底板加固必须经过专家论证。初采初放小组跟班成员必须现场交接班，遇有特殊情况及时向组长汇报，下班后及时到矿调度填写跟班记录。

初采初放之前，综采队全体人员必须认真贯彻学习本措施，并履行签字手续。

2009年11月11日

南翼11201综采工作面初采初放安全措施

为确保11201综采工作面初采初放期间安全生产顺利进行，特制定如下初采初放安全技术措施：

一、矿成立初采初放工作领导小组：

组长：王长玉

副组长：张玉才

组员： 赵乐平

付小才

张

艺

陈立华

李得贵

楮彦国

王世立

刘金山

队初采初放小组在矿初采初放小组指导下开展安全生产工作。

二、采面概况：

本采面位于112采区东翼第一个工作面，东侧为京珠高速公路保护煤柱，西为112采区皮带上山，南邻11203面(待掘)，北邻下组煤东大巷(正掘)，上覆无邻近煤层，下伏二21煤大部缺失。巷。地面标高+72.4～+73.4 m，地面相应地面位置位于刘庄和魏庄之间，地面大部分为农田，东侧为京珠高速公路。采面井下标高在－361.0～－384.8之间。采面可采走向长397m～414m，平均406m，采面倾斜宽94m，回采面积38164m2。南翼11201工作面采用后退式走向长壁综采一次采全高方法采煤。

三、回采前的准备工作

1、提前对切眼及两巷的支架进行维护，采面支架、输送机安装调试完毕，巷道偏挂歪扭的棚子要提前加固，空顶漏顶处重新背顶，清净巷道内的浮渣杂物。

2、顺槽输送机和采面输送机调整好，要求平、直、顺，不得高低起伏。

3、安装调试好泵站及液压管路系统，上齐“一通三防”设施及各项安全设施。电话通讯保持畅通。

4、开采前，备齐两巷所需的柱、梁。轨道巷备足抢险物料、大料不少于30根。

5、电气设备保证完好，无失爆现象，各种信号齐全，按扭灵活可靠，运输机铺设平直完好。然后对采面运输机及机巷转载机进行试运转，缺刮板、螺栓、螺丝的及时补齐、拧紧，确认无问题后方可进行靠运输机工作，保证机械设备运行正常。

6、开采应在工作面三级联合试运转之后进行。开采前，对采面支架所有立柱、推进缸、操作阀、联接销等进行仔细检查，发现问题及时处理，所有操作阀必须安好处于零位，否则不准开工。

7、运输机运转前，将煤墙侧的浮煤、杂物清理干净，保证运输机的平、稳。

8、按作业规程要求做好机头超前上下两巷超前加固工作，超前加固采用1m铰接顶梁配合单体柱一梁一柱三排，分别为靠巷道两帮及中间（下巷靠人行道一侧的运输机边）打三趟，长度不少于20m。

四、初采及初次放顶措施

工作面开采前必须配齐通防设施，风量、风速符合要求，按规定配备好防排水设备，泄水通道畅通。

将安装剩余的设备部件以及杂物转运到指定地点或上井。

检查煤壁情况，运输机前的杂物应清理干净，严禁留有铁器等物。

工作面所有安全设施必须齐全、可靠，符合要求。

检查所有设备的注油情况和各种保护，进行联合试运转。

工作面必须按作业规程的要求，配齐所有支护材料，否则不准生产。

初次放顶期间，矿成立初次放顶领导小组，放顶期间放顶小组成员会同区队管理人员跟班指挥放顶期间的安全生产，直到放顶结束。

初次放顶期间，控制采高在3.4～3.6 m，沿顶开采，严禁超高。

三班进行矿压观测，及时进行预测预报。工作面要设专人全面巡视顶板情况，发现问题及时处理，发现来压预兆时及时撤人。

初次放顶期间，严格控制割煤速度在2 m /min以下，并且每割煤一小时停机10min观察顶板，以防突然来压。

初次放顶期间，要加强工作面支护密度、支护强度管理，保证支架初撑力不低于3878kn。当上、下两尾巴悬顶超过10平方米时，必须加强支护或采取强制放顶措施进行处理，当采空区顶板冒落高度达到采高的1.5倍，长度达到工作面长度的2／3以上时，视为初次放顶结束。

13、初采初放结束后，回采时严格执行工作面作业规程。

第五篇：13104工作面初采初放工作总结

13014综放工作面初采初放工作总结

一、工作面简介

13104综放工作面属一采区第三个综放工作面，工作面西部为13103工作面采空区保护煤柱平均预留宽度11.7米，东部为13105工作面采空区保护煤柱平均预留宽度17米，南部为掘进时期揭露的F9断层保护煤柱，北部为机道上山保护煤柱，13014工作面走向平均长度530米，工作面倾斜长度140米，煤层厚度7.84米～10.31米，平均厚度8.61米，工作面煤层倾角26°，13104综放工作面采用采煤方法为走向长壁后退式综采放顶煤。采用MG160/375-WD1型采煤机破煤装煤，SGZ630/220和SGZ630/264型刮板输送机运煤，13104综放工作面采用88副ZF3200/16/26液压支架配合6副ZFG3400/17.5/28液压支架支护顶板，工作面回采生产时采用全部垮落法管理采空区顶板垮落。

二、端头与超前支护布置 一）、端头支护形式

13104综放工作面上、下端头各采用4对8根4.0mπ型梁配合DW315-300/100型单体液压支柱支护，构成走向对棚，对棚一梁四柱，随工作面推进迈步前移，步距600mm，对棚间距800mm，对棚梁迈步错距为600mm，梁间距不大于150mm，并在上下端头切顶线处打一排密集柱，密集柱间距不大于300mm，不小于100mm,单体柱朝采空区侧呈俯角85°，防止采空区侧窜矸或顶板垮落时，防止单体柱向外推倒伤人，三用阀口朝采空区侧方向倾斜45°，方向保持一致。上、下端头安全出口高度不低于1800mm，宽度不小于800mm，必须保持巷道畅通无阻，通风良好。二）、超前支护形式

1、上顺槽

13104上顺槽超前支护采用DW28-280/100型单体液压支柱配合2.4mπ型梁进行支护，沿工作面走向布置，单体液压支柱间距900mm，一梁三柱，误差不超过±100mm。超前支护长度不低于20m（前10米对梁、后10米单梁支护）。第一排π型梁距巷道左帮300mm，第二排π型梁距巷道左帮1500mm，第三排π型梁距巷道左帮2900mm，排距误差不超过±100mm，π型梁接顶要严密，顶板凹凸不平处用圆木或半圆木绞顶背实，单体支柱必须挂防倒绳，软底必须穿柱鞋。

2、下顺槽

13104下顺槽超前支护采用DW28-280/100单体液压支柱配合2.4mπ型梁进行支护，沿工作面走向布置，一梁三柱，单体液压支柱间距为900mm，误差不超过±100mm，超前支护长度不低于20m（前10米对梁、后10米单梁支护），第一排π型梁距巷道左帮150mm，第二排π型梁距巷道左帮1250mm，第三排π型梁距巷道左帮3150mm，排距误差不超过±100mm，π型梁接顶要严密，顶板凹凸不平处用圆木或半圆木绞顶背实，单体支柱必须挂防倒绳，软底必须穿柱鞋。

三、顶板岩性情况：

顶板为中粗粒砂岩：灰白色，块状，含少量细砾，分选中等，次圆状，主要成分石英、岩屑，中等稳定，顶板岩石厚度8.95米。

底板为粉砂岩：灰黑色，块状，泥质砂岩，粒度均匀，微含碳屑，胶结致密，可见植物碎片，性脆，底板岩石厚度16.25米。

该采面基本顶为粗粒砂岩，灰白色，中粗粒结构，块状，含少量细砾，2-5mm占10%，分选中等，次圆状，主要成份石英、岩屑等，层状岩层岩石坚固性系数为2.5-2.8。直接顶为0.30m～0.37m的炭质泥岩，局部与泥岩互层，不稳定，深黑色，含炭质较高，夹有微细亮煤及暗煤，线理块状。

由于13104工作面顶板岩性与13103工作面同属一个煤层、煤层顶板岩性基本相同、依据13103综放工作面的初次来压步距情况、预测13104工作面初次来压步距在18-24m左右、周期来压步距在8-12m左右。

四、初采初放过程

我矿13014综放工作面于2014年5月5日开始进行初采初放阶段，5月12日当工作面推进到12米时发现采空区悬顶，悬顶面积为10平方米，我矿各级领导高度重视，立即安排由生产科根据现场实际情况，制定了13014综放工作面初采初放安全技术措施，对13104上顺槽超前支护段进行施工深孔预裂钻眼，于5月14日共施工二组8个深孔预裂钻眼，工作面推进到14.2米时，老塘悬顶面积为20平方米，开始对13014上顺槽前一组4个深孔钻眼进行深孔预裂爆破强制放顶工作，5月16日当工作面推进到18.6米时，老塘悬顶面积为50平方米，开始对13014上顺槽后一组4个深孔钻眼进行深孔预裂爆破强制放顶工作，爆破后13104综放工作面采空区顶板局部出现垮落现象。

5月17日四点班19:10分左右，初采初放推进步距达到20.4米，1架—52架段采空区顶板充分垮落填实，5月18日夜零点班5:15分左右，初采初放推进步距达到23.2米，53架—94架段及上、下隅角顶板均已充分垮落填实，初次来压期间支架压力显现整体上较为平稳未出现起伏波动的较大的来压显现，在此期间压力主要显现在28架~48架，采空区顶板垮落时，顶板压力未作用在支架上，初采初放期间采空区的顶板垮落时，对工作面支架未造成损害，由现场实测的数据来看，可见其来压强度较为平缓，初采来压期间支架最大工作阻力41MPa，是额定工作阻力的100.3%，非来压期间支架工作阻力39.8MPa。

13104综放工作面初采初放矿压监测分析曲线图

附图一 5月12日1#架-48#架压力显现情况

附图二 5月12日48#架-94#架压力显现情况

附图二 5月12日48#架-94#架压力显现情况

附图三 5月14日1#架-48#架压力显现情况

附图四 5月14日48#架-94#架压力显现情况

附图五 5月16日1#架-48#架压力显现情况

附图六 5月16日48#架-94#架压力显现情况

附图七 5月17日1#架-48#架压力显现情况

附图八 5月17日48#架-94#架压力显现情况

附图九 5月18日1#架-48#架压力显现情况

附图十 5月18日48#架-94#架压力显现情况

六、初采初放采取的安全技术措施

（1）、初采初放期间严禁放顶煤，加强工作面单体支柱循环注液，确保支柱初撑力≥90KN，支设新柱子时要对已支设柱子补液确保所支柱子初撑力都达到90KN以上。

（2）、初采初放期间加强支护质量和顶板监测工作，尤其对上下端头、压力集中区、顶板破碎带及采空区冒落不充分、悬顶地段；监测要班班测，对支护质量不合格和压力异常地段要及时采取措施进行整改，发现支柱松动或压力下降，必须及时补液。

（3）、初采初放期间若支柱钻底超过100mm，支柱要穿鞋(木柱鞋)，增强支柱的初撑力。

（4）、初采初放期间必须打好尾柱、顺山抬棚。并架设牢固可靠。（5）、初采初放期间，严格控制端头支护质量，切顶线支柱要成线，支柱与顶梁，顶板垂直，顶梁与顶板接顶要严实，端头接顶距只准超出工作面支架控顶距1m。根据压力显象，可适当在原支架间加密支护。

（6）、初采初放期间，支架梁头要紧靠煤帮，煤帮要加贴帮柱，贴帮柱要加背板，避免顶板突然垮落，造成煤帮受力过大片帮，加大工作面控顶距离，增加管理难度。

（7）、初放期间，安检员要加大工作面安检力度，发现漏液柱、失效柱及时更换，确保每根支柱有足够支撑力。

七、初采初放工作总结

1、加强组织领导是本次初采初放工作取得成功的重要因素。本次初采初放工作音西煤矿领导和相关科室正确领导，高度重视，成立了以矿长姚振党为组长的组织领导机构和监督落实机构，保证了通防队和综采队在作业时严格按规程作业，保证了各项措施的严格落实。综采队在初采初放工作中，狠抓现场管理，严格落实领导和干部及各工种的岗位责任制，及时处理现场安全隐患，积极总结现场生产中存在的问题，并积极研究解决，确保了初采初放安全措施和初采初放领导小组布置的工作落到了实处，确保了此次初采初放工作的安全完成。

2、加强采面的工程质量管理是此次初采初放工作取得圆满结束的重要保证。在此次初采初放工作中，矿初采初放领导小组及综采队严抓采面工程质量，对不合格工程坚决推倒重来，确保采面的三直两平一净两畅通，杜绝采面的超高等不安全现象。加强了设备的检修工作，确保设备的安全正常运转，确保了初采初放工作的顺利进行。

3、加强了对职工的安全教育和培训，提高职工素质和安全意识是此次初采初放工作取得成功的重要因素。我矿充分利用班前班后会，讲安全知识，多次组织职工学习初采初放措施，使职工作业时能正确操作，确保了了安全生产。

4、本次初采初放工作确定了13014工作面初采步距为23.2米，经验范围为19-23米，为今后的初采初放工作积累了宝贵的经验。

音西煤业 2014年5月19日

13014工作面初采初放

工作总结

编写单位： 音西煤业

编 写 人：

审 核 人：

总工程师：

编写时间： 2014年5月19日