6工作面初采和初次放顶措施

第一篇：6工作面初采和初次放顶措施

111116工作面初采和初次放顶

安全技术措施

施工单位：采煤一区 负 责 人：陈晓才 编 制 人：

日 期：2012年5月日

一、概述

111116工作面已安装结束，即将开机落煤，为确保初采和初次放顶顺利进行，特编制本安全技术措施。施工人员必须认真遵照执行。

二、劳动组织 矿成立初采领导小组

1、领导小组 组 长：姚建平

副组长：陶 刚 查兴林 蒋 毅 成 员：浦 峰 张振涛 张家文 陈 伟

2、工区干部跟班： 早班： 陈晓才 王艳波 中班： 卢 奎 石春华 夜班： 于克胜 周林波

3、安全管理部每班必须有专职安检员跟班，安全管理部值班干部每班必须把跟班人员名单报矿调度室。职责：

组长：全面负责初采工作的安排和指挥。

副组长：负责在初采期间，组织成员对矿压资料进行分析，对危及安全的隐患及时提出整改意见和整改措施。

成员：主要负责落实措施中的安全注意事项，发现安全隐患及时责令负责人整改。

4、现场施工劳动组织 施工负责人：当班跟班区长 施工安全负责人：当班跟班干部 施工人员：采煤一区人员 职责：

施工负责人负责当班施工劳动组织和施工质量。

施工安全负责人负责当班安全情况和现场落实措施中的安全注意事项。

施工人员必须服从施工负责人和施工安全负责人的指挥和安排。

三、安全技术措施

1、初采前，矿成立检查验收小组对111116工作面的安全情况、各种设备安装及联合试运转情况进行全面检查，如有问题及时采取有效措施进行处理，待检查验收合格，一切准备工作完毕，并得到开工许可证后，才能进行初采工作。

2、开机割煤前，必须将111116工作面整个生产系统巷道内的杂物及安装剩余材料回收、清理干净。

3、割煤时，先进行刷帮，采煤机先在工作面来回扫底跑空刀或少割煤，必须将工作面煤壁刷直，确保工作面刮板运输机能推移到合理的进刀位置；确保工作面“三直二平、两畅通”，三直：指溜子直、支架直、煤壁直；二平：指溜子基本平，支架顶梁、顶板平整。两畅通：指采煤工作面必须保证至少两个畅通安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。

4、初采期间，如遇特殊情况需对工作面进行调整，再根据现场情况另行编制措施。

5、工作面开始回采至采空区顶板全部垮落为初采阶段，在初采期间，施工单位必须加强工作面的顶板管理，支架、溜子推移，必须严格按质量标准化要求进行，并且保证支架初撑力达到规定要求（25Mpa以上），支架接顶要平整、严实，不能出现空顶现象。

6、工作面往前推进过程中，若出现顶板未垮落，支架后悬空，采空区瓦斯超限时，严禁任何人进入采空区内，初采距离达到20米后，如顶板未垮落，必须另行编制强制放顶安全技术措施执行强制放顶。

7、在初采期间，采煤机割煤后，必须及时移架护顶。如出现漏、冒空现象时，必须先进行牢固可靠的临时支护后，再使用半圆木或板皮背顶严实。

8、搞好工作面质量标准化工作，防止漏顶、冒顶事故发生。

9、加强工作面两端头支护，每班利用检修和交接班时间缩机巷超前溜子和在机、轨巷移抬棚，回落山角支柱，砌筑隔离墙。机、轨巷超前支护必须严格按照《111116工作面采煤作业规程》的有关规定执行。

10、打超前柱时，单体要打齐、打牢，柱径为ф80mm的初撑力

不小于60KN，柱径为ф100mm的初撑力不小于90KN。若发现单体失效必须及时更换，并且每班派专人对卸载的单体进行检修或更换；超前支护双排距离不得低于20米，打超前柱使用的单体必须穿铁鞋。

11、初采期间施工作业前，必须严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后回”的原则。

12、初采期间，若工作面老顶初次来压或局部压力突然增大时，必须立即撤出人员并向工区和矿调度汇报，以便及时采取措施进行处理。

13、由于切眼顶板有锚索、锚杆端头等影响，部分支架可能不能接实顶板，推溜时支架会往后移。推溜前，必须用道木、板皮将顶板接实，并将溜槽前浮煤清理干净，不得阻碍推溜。

14、在初采期间必须及时追机移架，移好后及时把支架起紧控制好顶板，端面距不得大于340mm。工作面溜子必须保持平直，支架要排成一条直线，架与架之间必须打好侧护板相连，严禁出现空顶。

15、调整支架时，架与架之间高度要平齐，两架之间侧护板错差不大于侧护板高的2∕3。支架不出现歪架、倒架现象。

16、若煤壁、顶板破碎又不能及时移架时，必须先架设临时支护，临时支护必须打实打牢。若煤壁出现漏顶时，支架顶梁上要用大板皮或半圆木前探并接实顶板。

17、在老顶来压期间，人员严禁站在溜子和支架之间，以防来压时，把支架往前推，造成挤、碰伤人事故。

18、在初采期间，生产管理部要加强该面的“三量”观察工作，并且每班进行记录。

19、在拉架过程中，如果出现支架歪架、背架现象时，必须及时用单体配合支架侧护板进行调整，以防支架被压成死架，影响回采工作。

20、在拉架过程中，必须挂线拉架，支架必须和拉线保持平行。

21、由于111116工作面上切眼有老空区，在初采前另行编制《111116工作面过老巷安全技术措施》

四、收集矿压资料措施

1、在111116工作面初采前，生产管理部必须把矿压观测表安装

完毕，上切眼安装6组，下切眼安装4组，在111116工作面共安设10组。

2、矿压观测表主要测试支架的前立柱的初撑力（初撑力不低于25MPa），管子严禁接错，压力表必须完好齐全。

3、生产管理部矿压班在111116工作面初采阶段必须每班有人跟班，测试数据。并且观察工作面顶板和机（轨）巷的矿压显现，发现问题必须及时向矿调度室汇报。

4、矿压观测人员每班测试三次，每次测得的数据必须认真作好记录，严禁弄虚作假。

5、生产管理部在初采期间每天分析一次矿压数据，并提出分析结论。初采过后，每月分析一次，分析人员：生产管理部部长、分管采煤副部长及技术员、矿压班负责人。

6、生产管理部每次分析的矿山压力和周期压力情况的数据报表及时汇报给初采领导小组组长，如果矿山压力出现突然增大等现象，生产管理部必须制定整改方案和整改措施报矿总工程师批准。保证工作面正常回采。

7、当支架初撑力未达到要求时，要求施工单位必须把支架起紧，未起紧时严禁出煤。

8、采煤一区人员必须认真保护好矿压观测设备，严禁损坏。如果矿压表的高压管脱接或漏液，必须及时更换。

9、若损坏压力表，必须及时与生产管理部联系对压力表进行更换。

10、回采过程中瓦斯管理严格按照《111116工作面“一通三防”安全技术措施》及《111116工作面防突设计安全技术措施》相关规定执行。

措施会审单

措施名称：111116工作面初采和初次放顶安全技术措施 地 点：矿调度室 主 持 人：

时 间：2012年 月 日 参加部门及人员签字：

施工单位：

安全管理部：

地测管理部：

调度部门：

地测副总：

通风副总：

安全副总：

生产矿长：

生产管理部： 机电管理部： 通 防 科：

救 护 队：

机电副总： 采煤副总： 总工程师： 5

110706工作面作业规程

施工单位：采煤一区 负 责 人： 编 制 人：

日 期：2012年2月14日

第二篇：工作面初次放顶措施

工作面初次放顶措施

为了保障1101工作面初采和初次来压期间的安全，特制定如下措施：

一、组织措施

1、本矿成立领导小组

组 长：周玉洪

副组长：肖伦华、邹世林、何世彬

2、领导小组跟班上、下井，处理安全隐患，严格按规程施工，发现顶板来压立即组织人员撤离工作面，待压力稳定后组织生产。

二、安全技术措施

1、初采将工作面全部支柱进行二次注液，初撑力符合要求，将溜头、溜尾四对八梁上齐。每推采一排及时挂梁，打好正规柱和对柱，支柱升牢。

2、初采时两超前必须打够20米，支柱前后成线，迎山有力。

3、初采时，如遇顶板破碎和断层处必须用塑料网结实支柱升紧升牢。

4、向前推采时，要严格按规程施工，加强工程质量，按0.8米柱距，0.8米排距，偏差不得超过正负100毫米，支柱要打成直线接实顶。

5、初次放顶期间，放炮时要及时挂梁，挂梁滞后放炮不超过15米，挂梁时必须停炮停溜。顶板破碎时必须边维护边放炮，并坚持放炮后20米范围洒水降尘。

6、初次放顶期间，溜子不得连续开起不停，每10分钟停一次溜子，以便观察顶板。

7、初次放顶期间，必须打齐临时支柱，临时柱一棚一根。顶板破碎时要接实顶，临时柱不得任意挪作它用。

8、初次放顶期间，坚持敲帮问顶，严禁空顶作业。工作面内无空载支柱，严禁缺梁少柱。

9、初次放顶期间，每班坚持二次注液。放炮前将工作面初排支柱重新注液，整改不合格支柱，整改时先支后回。加强泵站的管理，泵压达到18MPa以上，系统不得漏液，乳化液配比达到2~3%。

10、放炮后，先整改打倒歪斜支柱，打好临时支柱。攉煤先攉面后，攉面前煤时，攉出柱窝要及时挂梁支柱，随攉随支，不得空顶作业。攉煤过程中要及时找掉活矸伞檐。

11、初次放顶期间，切顶排加强密集支护。初次来压回柱后，面后顶板不落或冒落不充分，悬顶走向超过4米时，应每隔6米打一组丛柱；悬顶超过8米时，应打丛柱或放炮强制放顶。

12、初次放顶回柱时，严格两人一对，先支后回，使用长把工具按由下到上、由外到里逐架回撤。顶板不好，可打好替棚或护身柱，回出的柱子及时支好，不得空载。回柱时，时刻观察后退路线及周围支架牢固情况，发现隐患及时处理。

13、严格按措施施工。

三、其它未尽事宜按审批意见和1101工作面作业规程执行。采煤工作面初次放顶技术管理

工作面初次来压的技术管理是加强顶管理、减少顶板事故、保证安全生产的一项重要内容。特别是初次来压正确预报和初次放顶期间的顶板控制，对杜绝伤亡事故具有积极作用。

一、正确进行初次放顶 1.直接顶能够充分垮落

（1）在老顶开始断裂下沉之前，支柱必须有足够的初撑力，泵站压力调整在18Mpa，以保证支柱达到7KN的初撑力；从加强支护入手，防止初次放顶阶段两巷、切眼及采面抽冒顶；采面初次放顶前上机组开帮，以减少放炮震动使顶板产生松动。

（2）直接顶、老顶初次垮落步距一般大于10m，来压时矿压明显，此阶段易发生压垮型顶板事故。一般在第五个循环开始即上矿压观测，根据顶板活动情况，及时采取有效措施。

2.人工强制初次放顶

（1）初次放顶距离。通过开采经验和矿压观测，坚硬顶板初次来压步距在29.8~36.7m，因此，在工作面推进20m时，加强人工挑顶力度，进行强制放顶。

（2）垮落高度。强制放顶就是用爆破的方法将顶板人为切断，使其冒落形成垫层以减弱顶板压力和冒落时产生的冲击载何荷。

（3）放顶方法在最初放顶时，采取小步距、密打眼的挑顶方式，只在眼深不低于1.50m，角度大于75°，呈“八”字打法，也能达到预期目的。

3.初次来压前的压力显现

（1）顶板断裂前煤壁方支承压力显现。采面从切眼推进后，当直接顶和老顶悬露面积达到一定跨度时，顶板下沉，作用在煤壁前方的支承压力逐渐升高，上下两巷距煤壁由里向外的顶板下沉速度逐渐增大。一般情况下顶板在煤壁前方断裂，支承压力高峰很快向煤壁收缩，上下两巷顶板下沉速度又由外向里升高，大于一排时，说明顶板来压随即开始，伴随这个过程，上下两巷20m内两帮侧压增大，支架断梁，折柱增多，片帮加距，断面缩小。

（2）顶板断裂前采面矿压显现。顶板若断裂，支承压力高峰向煤壁收缩，而一排的下沉速度大于末排，这就预示顶板即将来压，当末排的顶板下沉速度又大于一排时，说明顶板来压已经开始。同时，采面煤壁压酥，打炮眼容易片帮，支柱阻力增大，支柱钻底，顶板出现平行煤壁的裂纹、夹沟或台阶下沉。而且伴有淋水现象。

（3）顶板断裂前采空区悬顶状况。实践证明，根据老顶岩梁活动的规律，利用矿压观测数据可知，坚硬顶板悬顶一般可达10排×8m左右，最多可达10排×15m，特别是上隅角由于矿工钢支护的撑力，造成大面积悬顶存在，也极易引起瓦斯积存。

二、初次放顶期间的顶板控制

1.对直接顶的控制措施

在初次放顶期间，对直接顶必须采取“限定变形”的准则，即最大限度地保证直接与老顶不出现较大的离层，在控顶区内保证直接顶完整，不产生台阶下沉，防止直接顶破碎发生漏冒和回柱时顶板跟下伤人，防止因老顶来压时，对直接顶产生冲击，造成切顶垮面。这就要求采面从切眼推进开始，狠抓一排支柱的初撑力，每次放顶回柱前对支柱进行二次给压，以保证支柱的有效支撑能力。这在现场管理中应作为主要内容来抓。

2.对老顶的控制措施

随着采面推进，老顶达到极限垮度而挠曲、下沉，直接顶也随之下沉。根据这一动态，使用戗柱和采用软帮密集柱等特殊支护来提高支护强度，使支架在老顶“给定变形”状态下发挥作用，防止大面积推垮工作面的事故，安全渡过老顶初次来压阶段。

第三篇：110404初采和初次放顶措施

110404综采面初采和初次放顶

安全技术措施

施工单位：采煤二区 负 责 人：靳 兴 祥 编 制 人：刘 瑾

日 期：2009年11月2日

一、概述

110404综采工作面安装结束，即将开机落煤，为确保初采和初次放顶顺利进行，特编制本安全技术措施。施工人员必须认真遵照执行。

二、劳动组织

矿成立初采领导小组

1、领导小组 组 长：罗大贤

副组长：陶 刚 姚建平

成 员：张振涛 张家文 靳兴祥 何 林

2、工区领导跟班：

早班： 靳兴祥 彭行军 中班： 邓武亮 高祥志 夜班： 陈小才 刘 瑾

3、安全管理部每班必须有专职安检员跟班，安全管理部值班干部每班必须把跟班人员名单报矿调度室。职责：

组长：全面负责初采工作的安排和指挥。

副组长：负责在初采期间，组织成员对矿压资料进行分析，对危及安全隐患及时提出整改意见和整改措施。

成员：主要负责落实措施中的安全注意事项，发现安全隐患及时责令负责人整改。

4、现场施工劳动组织 施工负责人：当班大排长

施工安全负责人：当班跟班区长 施工人员：采煤二区人员 职责：

施工负责人负责当班施工劳动组织和施工质量。

施工安全负责人负责当班安全情况和现场落实措施中的安全注意事项。

施工人员必须服从施工负责人和施工安全负责人的指挥和安排。

三、安全技术措施

1、初采前，经公司检查验收小组对110404工作面的安全情况、各种设备安装及联合试运转情况进行全面检查，如有问题及时处理，检查验收合格，一切准备工作完毕，并得到开工许可证后，才能进行初采。

2、初采前，110404工作面整个生产系统巷道内的杂物必须清理干净，并保证巷道高度不小于1.8m。

3、割煤时，必须保证工作面“三直一平、两畅通”，三直：指溜子直、支架直、煤壁直；一平：指顶、底平。两畅通：指采煤工作面必须保证至少两个畅通安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。

4、初采期间，如遇特殊情况需对工作面进行调整，再根据现场情况另行编制措施。

5、工作面往前推进直至老顶全部垮落为初采阶段，在初采期间，施工人员必须加强工作面的顶板管理，支架、溜子推移，必须严格按质量标准化要求进行，并且保证支架初撑力达到规定要求（25Mpa以上），支架接顶要平整、严实，不出现空顶现象。

6、顶板未垮落，采空区瓦斯超限时，另补充强制放顶措施。

7、工作面往前推进5米时，在顶板未跨落，支架后悬空时，严禁任何人进入采空区内。

8、在初采期间割煤时，必须及时移架护顶，漏空的地段用半圆木及板皮等接实。

9、搞好工作面质量标准化工作，防止冒顶事故发生。

10、加强工作面两端头支护，每班利用检修和交接班时间缩机巷超前溜子和在机、轨巷移抬棚，回落山角支柱，砌筑隔离墙。机、轨巷超前支护必须严格按照《110404综采面采煤作业规程》的有关规定执行。

11、打超前柱时，单体要打齐、打牢，初撑力不小于70KN。若发现单体失效必须及时更换，并且每班派专人对卸载的单体进行检修或更换。

12、初采期间施工作业前，必须严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后回”的原则。

13、初采期间，若工作面老顶初次来压或局部压力突然增大时，必须立即撤出人员并向工区和矿调度汇报，采取措施进行处理。

14、初采期间，严格工作面瓦斯管理，严格执行《110404工作面“一通三防”安全技术措施》的有关规定。瓦斯超限严禁作业。

15、在初采期间必须及时追机移架，控制好顶板，端面距不得大于340mm。工作面溜子必须保持平直，支架要排成一条直线，架与架之间必须打好侧护板相连，严禁出现空顶。

16、调整支架时，架与架之间高度要平齐，两架之间侧护板错差不大于侧护板高的2∕3。支架不挤不咬，不出现倒架、歪架现象。

17、若煤壁、顶板破碎又不能及时移架时，必须先架设临时支护，临时支护必须打紧、打牢。若煤壁出现漏顶时，支架顶梁上要用大板皮或半圆木前探并接实顶板。

18、在老顶来压期间，人员严禁站在溜子和支架之间，以防来压时，把支架往前推，造成挤伤人事故。

19、在初采期间，生产管理部要加强该面的“三量”观察工作，并且每班有记录。

20、每割一刀煤，必须及时拉架，支架拉到位后及时把支架起紧接实顶板。

21、在拉架过程中，如果出现支架歪倒或背架现象时，必须及时用单体配合支架侧护板支设，以防支架被压成死架。

22、在拉架过程中，必须挂线拉架，支架必须和拉线保持平行。

23、初采距离达到20米后，如顶板未垮落，必须另行编制强制放顶措施执行强制放顶。

四、收集矿压资料措施

1、在110404综采面初采前，生产管理部必须把矿压观测表安装完毕，从机头到机尾每隔10个架子安设一组观测表，在110404工作面共安设置10组。

2、矿压观测表主要测试支架的前立柱的初撑力（初撑力不低于25MPa），管子严禁接错，压力表必须完好齐全。

3、生产管理部矿压班在110404综采面初采阶段必须每班有人跟班，测试数据。并且观察工作面顶板和机（轨）巷的矿压显现，发现问题必须及时向矿调度室汇报。

4、矿压观测人员每班测试三次，每次测得的数据必须认真作好记录，严禁弄虚作假。

5、生产管理部在初采期间每天分析一次矿压数据，并提出分析结论。初采过后，每月分析一次，分析人员：生产管理部部长、分管采煤技术员、矿压班负责人。

6、生产管理部每次分析的矿山压力和周期压力情况的数据报表及时汇报给初采领导小组组长，如果矿山压力出现突然增大等现象，生产管理部必须制定整改方案和整改措施报矿总工程师批准。保证工作面正常回采。

7、当支架初撑力未达到要求时，要求施工单位必须把支架起紧，未起紧时严禁出煤。

8、采煤二区人员必须认真保护好矿压观测设备，严禁破坏。如果矿压表的高压管脱接或漏液，必须及时更换。

规程（措施）会审单

工程名称：110404综采面初采安全技术措施 地 点：矿调度室 主 持 人：陶 刚

时 间：2009年11月2日 参加部门及人员签字：

生产管理部：

安全管理部：

地测管理部：

机电管理部：

施工单位：

矿调度室： 采煤矿长：

驻矿安监处：生产矿长： 总工程师：

第四篇：13104工作面初采初放工作总结

13014综放工作面初采初放工作总结

一、工作面简介

13104综放工作面属一采区第三个综放工作面，工作面西部为13103工作面采空区保护煤柱平均预留宽度11.7米，东部为13105工作面采空区保护煤柱平均预留宽度17米，南部为掘进时期揭露的F9断层保护煤柱，北部为机道上山保护煤柱，13014工作面走向平均长度530米，工作面倾斜长度140米，煤层厚度7.84米～10.31米，平均厚度8.61米，工作面煤层倾角26°，13104综放工作面采用采煤方法为走向长壁后退式综采放顶煤。采用MG160/375-WD1型采煤机破煤装煤，SGZ630/220和SGZ630/264型刮板输送机运煤，13104综放工作面采用88副ZF3200/16/26液压支架配合6副ZFG3400/17.5/28液压支架支护顶板，工作面回采生产时采用全部垮落法管理采空区顶板垮落。

二、端头与超前支护布置 一）、端头支护形式

13104综放工作面上、下端头各采用4对8根4.0mπ型梁配合DW315-300/100型单体液压支柱支护，构成走向对棚，对棚一梁四柱，随工作面推进迈步前移，步距600mm，对棚间距800mm，对棚梁迈步错距为600mm，梁间距不大于150mm，并在上下端头切顶线处打一排密集柱，密集柱间距不大于300mm，不小于100mm,单体柱朝采空区侧呈俯角85°，防止采空区侧窜矸或顶板垮落时，防止单体柱向外推倒伤人，三用阀口朝采空区侧方向倾斜45°，方向保持一致。上、下端头安全出口高度不低于1800mm，宽度不小于800mm，必须保持巷道畅通无阻，通风良好。二）、超前支护形式

1、上顺槽

13104上顺槽超前支护采用DW28-280/100型单体液压支柱配合2.4mπ型梁进行支护，沿工作面走向布置，单体液压支柱间距900mm，一梁三柱，误差不超过±100mm。超前支护长度不低于20m（前10米对梁、后10米单梁支护）。第一排π型梁距巷道左帮300mm，第二排π型梁距巷道左帮1500mm，第三排π型梁距巷道左帮2900mm，排距误差不超过±100mm，π型梁接顶要严密，顶板凹凸不平处用圆木或半圆木绞顶背实，单体支柱必须挂防倒绳，软底必须穿柱鞋。

2、下顺槽

13104下顺槽超前支护采用DW28-280/100单体液压支柱配合2.4mπ型梁进行支护，沿工作面走向布置，一梁三柱，单体液压支柱间距为900mm，误差不超过±100mm，超前支护长度不低于20m（前10米对梁、后10米单梁支护），第一排π型梁距巷道左帮150mm，第二排π型梁距巷道左帮1250mm，第三排π型梁距巷道左帮3150mm，排距误差不超过±100mm，π型梁接顶要严密，顶板凹凸不平处用圆木或半圆木绞顶背实，单体支柱必须挂防倒绳，软底必须穿柱鞋。

三、顶板岩性情况：

顶板为中粗粒砂岩：灰白色，块状，含少量细砾，分选中等，次圆状，主要成分石英、岩屑，中等稳定，顶板岩石厚度8.95米。

底板为粉砂岩：灰黑色，块状，泥质砂岩，粒度均匀，微含碳屑，胶结致密，可见植物碎片，性脆，底板岩石厚度16.25米。

该采面基本顶为粗粒砂岩，灰白色，中粗粒结构，块状，含少量细砾，2-5mm占10%，分选中等，次圆状，主要成份石英、岩屑等，层状岩层岩石坚固性系数为2.5-2.8。直接顶为0.30m～0.37m的炭质泥岩，局部与泥岩互层，不稳定，深黑色，含炭质较高，夹有微细亮煤及暗煤，线理块状。

由于13104工作面顶板岩性与13103工作面同属一个煤层、煤层顶板岩性基本相同、依据13103综放工作面的初次来压步距情况、预测13104工作面初次来压步距在18-24m左右、周期来压步距在8-12m左右。

四、初采初放过程

我矿13014综放工作面于2014年5月5日开始进行初采初放阶段，5月12日当工作面推进到12米时发现采空区悬顶，悬顶面积为10平方米，我矿各级领导高度重视，立即安排由生产科根据现场实际情况，制定了13014综放工作面初采初放安全技术措施，对13104上顺槽超前支护段进行施工深孔预裂钻眼，于5月14日共施工二组8个深孔预裂钻眼，工作面推进到14.2米时，老塘悬顶面积为20平方米，开始对13014上顺槽前一组4个深孔钻眼进行深孔预裂爆破强制放顶工作，5月16日当工作面推进到18.6米时，老塘悬顶面积为50平方米，开始对13014上顺槽后一组4个深孔钻眼进行深孔预裂爆破强制放顶工作，爆破后13104综放工作面采空区顶板局部出现垮落现象。

5月17日四点班19:10分左右，初采初放推进步距达到20.4米，1架—52架段采空区顶板充分垮落填实，5月18日夜零点班5:15分左右，初采初放推进步距达到23.2米，53架—94架段及上、下隅角顶板均已充分垮落填实，初次来压期间支架压力显现整体上较为平稳未出现起伏波动的较大的来压显现，在此期间压力主要显现在28架~48架，采空区顶板垮落时，顶板压力未作用在支架上，初采初放期间采空区的顶板垮落时，对工作面支架未造成损害，由现场实测的数据来看，可见其来压强度较为平缓，初采来压期间支架最大工作阻力41MPa，是额定工作阻力的100.3%，非来压期间支架工作阻力39.8MPa。

13104综放工作面初采初放矿压监测分析曲线图

附图一 5月12日1#架-48#架压力显现情况

附图二 5月12日48#架-94#架压力显现情况

附图二 5月12日48#架-94#架压力显现情况

附图三 5月14日1#架-48#架压力显现情况

附图四 5月14日48#架-94#架压力显现情况

附图五 5月16日1#架-48#架压力显现情况

附图六 5月16日48#架-94#架压力显现情况

附图七 5月17日1#架-48#架压力显现情况

附图八 5月17日48#架-94#架压力显现情况

附图九 5月18日1#架-48#架压力显现情况

附图十 5月18日48#架-94#架压力显现情况

六、初采初放采取的安全技术措施

（1）、初采初放期间严禁放顶煤，加强工作面单体支柱循环注液，确保支柱初撑力≥90KN，支设新柱子时要对已支设柱子补液确保所支柱子初撑力都达到90KN以上。

（2）、初采初放期间加强支护质量和顶板监测工作，尤其对上下端头、压力集中区、顶板破碎带及采空区冒落不充分、悬顶地段；监测要班班测，对支护质量不合格和压力异常地段要及时采取措施进行整改，发现支柱松动或压力下降，必须及时补液。

（3）、初采初放期间若支柱钻底超过100mm，支柱要穿鞋(木柱鞋)，增强支柱的初撑力。

（4）、初采初放期间必须打好尾柱、顺山抬棚。并架设牢固可靠。（5）、初采初放期间，严格控制端头支护质量，切顶线支柱要成线，支柱与顶梁，顶板垂直，顶梁与顶板接顶要严实，端头接顶距只准超出工作面支架控顶距1m。根据压力显象，可适当在原支架间加密支护。

（6）、初采初放期间，支架梁头要紧靠煤帮，煤帮要加贴帮柱，贴帮柱要加背板，避免顶板突然垮落，造成煤帮受力过大片帮，加大工作面控顶距离，增加管理难度。

（7）、初放期间，安检员要加大工作面安检力度，发现漏液柱、失效柱及时更换，确保每根支柱有足够支撑力。

七、初采初放工作总结

1、加强组织领导是本次初采初放工作取得成功的重要因素。本次初采初放工作音西煤矿领导和相关科室正确领导，高度重视，成立了以矿长姚振党为组长的组织领导机构和监督落实机构，保证了通防队和综采队在作业时严格按规程作业，保证了各项措施的严格落实。综采队在初采初放工作中，狠抓现场管理，严格落实领导和干部及各工种的岗位责任制，及时处理现场安全隐患，积极总结现场生产中存在的问题，并积极研究解决，确保了初采初放安全措施和初采初放领导小组布置的工作落到了实处，确保了此次初采初放工作的安全完成。

2、加强采面的工程质量管理是此次初采初放工作取得圆满结束的重要保证。在此次初采初放工作中，矿初采初放领导小组及综采队严抓采面工程质量，对不合格工程坚决推倒重来，确保采面的三直两平一净两畅通，杜绝采面的超高等不安全现象。加强了设备的检修工作，确保设备的安全正常运转，确保了初采初放工作的顺利进行。

3、加强了对职工的安全教育和培训，提高职工素质和安全意识是此次初采初放工作取得成功的重要因素。我矿充分利用班前班后会，讲安全知识，多次组织职工学习初采初放措施，使职工作业时能正确操作，确保了了安全生产。

4、本次初采初放工作确定了13014工作面初采步距为23.2米，经验范围为19-23米，为今后的初采初放工作积累了宝贵的经验。

音西煤业 2014年5月19日

13014工作面初采初放

工作总结

编写单位： 音西煤业

编 写 人：

审 核 人：

总工程师：

编写时间： 2014年5月19日

第五篇：初采初放措施

会

审

意

见

上下两巷切顶线向外推进之前，应根据顶板压力情况，采取加强支护或打密集支柱。采面初次来压之前，此采面必须形成泄水巷。初采初放结束之前，底板加固必须经过专家论证。初采初放小组跟班成员必须现场交接班，遇有特殊情况及时向组长汇报，下班后及时到矿调度填写跟班记录。

初采初放之前，综采队全体人员必须认真贯彻学习本措施，并履行签字手续。

2009年11月11日

南翼11201综采工作面初采初放安全措施

为确保11201综采工作面初采初放期间安全生产顺利进行，特制定如下初采初放安全技术措施：

一、矿成立初采初放工作领导小组：

组长：王长玉

副组长：张玉才

组员： 赵乐平

付小才

张

艺

陈立华

李得贵

楮彦国

王世立

刘金山

队初采初放小组在矿初采初放小组指导下开展安全生产工作。

二、采面概况：

本采面位于112采区东翼第一个工作面，东侧为京珠高速公路保护煤柱，西为112采区皮带上山，南邻11203面(待掘)，北邻下组煤东大巷(正掘)，上覆无邻近煤层，下伏二21煤大部缺失。巷。地面标高+72.4～+73.4 m，地面相应地面位置位于刘庄和魏庄之间，地面大部分为农田，东侧为京珠高速公路。采面井下标高在－361.0～－384.8之间。采面可采走向长397m～414m，平均406m，采面倾斜宽94m，回采面积38164m2。南翼11201工作面采用后退式走向长壁综采一次采全高方法采煤。

三、回采前的准备工作

1、提前对切眼及两巷的支架进行维护，采面支架、输送机安装调试完毕，巷道偏挂歪扭的棚子要提前加固，空顶漏顶处重新背顶，清净巷道内的浮渣杂物。

2、顺槽输送机和采面输送机调整好，要求平、直、顺，不得高低起伏。

3、安装调试好泵站及液压管路系统，上齐“一通三防”设施及各项安全设施。电话通讯保持畅通。

4、开采前，备齐两巷所需的柱、梁。轨道巷备足抢险物料、大料不少于30根。

5、电气设备保证完好，无失爆现象，各种信号齐全，按扭灵活可靠，运输机铺设平直完好。然后对采面运输机及机巷转载机进行试运转，缺刮板、螺栓、螺丝的及时补齐、拧紧，确认无问题后方可进行靠运输机工作，保证机械设备运行正常。

6、开采应在工作面三级联合试运转之后进行。开采前，对采面支架所有立柱、推进缸、操作阀、联接销等进行仔细检查，发现问题及时处理，所有操作阀必须安好处于零位，否则不准开工。

7、运输机运转前，将煤墙侧的浮煤、杂物清理干净，保证运输机的平、稳。

8、按作业规程要求做好机头超前上下两巷超前加固工作，超前加固采用1m铰接顶梁配合单体柱一梁一柱三排，分别为靠巷道两帮及中间（下巷靠人行道一侧的运输机边）打三趟，长度不少于20m。

四、初采及初次放顶措施

工作面开采前必须配齐通防设施，风量、风速符合要求，按规定配备好防排水设备，泄水通道畅通。

将安装剩余的设备部件以及杂物转运到指定地点或上井。

检查煤壁情况，运输机前的杂物应清理干净，严禁留有铁器等物。

工作面所有安全设施必须齐全、可靠，符合要求。

检查所有设备的注油情况和各种保护，进行联合试运转。

工作面必须按作业规程的要求，配齐所有支护材料，否则不准生产。

初次放顶期间，矿成立初次放顶领导小组，放顶期间放顶小组成员会同区队管理人员跟班指挥放顶期间的安全生产，直到放顶结束。

初次放顶期间，控制采高在3.4～3.6 m，沿顶开采，严禁超高。

三班进行矿压观测，及时进行预测预报。工作面要设专人全面巡视顶板情况，发现问题及时处理，发现来压预兆时及时撤人。

初次放顶期间，严格控制割煤速度在2 m /min以下，并且每割煤一小时停机10min观察顶板，以防突然来压。

初次放顶期间，要加强工作面支护密度、支护强度管理，保证支架初撑力不低于3878kn。当上、下两尾巴悬顶超过10平方米时，必须加强支护或采取强制放顶措施进行处理，当采空区顶板冒落高度达到采高的1.5倍，长度达到工作面长度的2／3以上时，视为初次放顶结束。

13、初采初放结束后，回采时严格执行工作面作业规程。