回工字钢放顶措施（推荐）

第一篇：回工字钢放顶措施（推荐）

5001综放进风配巷回工字钢棚放顶安技措施

一、施工的目的

5001综放搬家倒面已拉开序幕，现阶段决定对进风配巷进行回工字钢棚放顶。为确保施工作业的安全顺利进行并提高工字钢的回收率，做好节支降耗特制定以下安全技术措施：

二、准备工作

1、首先对进风联络巷的单体进行回收，在回柱的过程中加强顶板的动态监控，注意人员站位，预留后路并保证后路的畅通。

2、回收单体后确保进风联络巷的正常通风，对于断面小的地段可采取布置小木跺。

3、对进风联络巷与进风配巷三角区顶板压力大布置木跺的支护方式维护顶板。

4、回收工字钢棚前对进风配巷进行认真检查、维护，发现巷道有损坏要整改加固好。

三、施工方法及技术要求

1、回工字钢操作顺序：

（1）首先将准备回的工字钢临近几架工字钢棚进行检查并打上单体，单体要迎山有力，对于崩腿的工字钢棚确保一梁三柱。（2）随后在要回的工字钢梁两侧个打一根单体，单体吃劲后，开始回柱腿。

（2）近接着在工字钢柱腿上拴上40T大链，并用正规锚兰穿螺丝连接挂绞车绳勾。

（3）采用绞车（慢牛车）点开回柱腿，回完柱腿后回单体撤钢梁，每回完一架工字钢棚及时将其及时运走，不得阻挡退路。（4）当回工作面上巷出口附近工字钢时为确保工作面风路畅通，中间巷口及时安设风机，延伸风筒到溜子机尾。

四、安全技术措施：

1、回字钢棚必须由里向外依次进行，确保工字钢的回收率。

2、回工字钢棚必须至少3人协同操作，两人回棚，一人观察顶板。在施工地点必须有安全负责人督导工作，确保工人在施工过程中的安全。

3、在回棚的过程中如果顶板压力突然增大，必须立马停止回棚，对施工地点进行安全检查，对顶板加强支护。对顶板上方要用板坯背实，加强对巷道两旁裱帮，防止片帮脱落伤人。

4、回棚时，严格执行敲帮问顶制度，用长钎找掉悬岩危矸。

5、回棚时，施工人员必须严格执行一回多支护的替棚方式。

6、对于难回的工字钢棚腿，可采用人工挑顶或卧底方法配合绞车回，严禁炮崩工字钢棚腿子。

7、使用绞车回工字钢时注意事项：

（1）检查绞车的完好程度，绞车底部必须打上地锚，然后用钢丝绳做牵引，钢丝绳的一头固定在绞车上，钢丝绳另一头绑牢在工字钢上，用绳卡绑好钢丝绳，另外在回工字钢的过程中必须选好回工字钢的适合角度。

（2）绞车打好四压两戗，牢固可靠，当使用单体时做压戗柱时，在每次使用前必须先检查是否漏夜（只限于7.5KW绞车），检查压戗柱是否松动，绞车是否完好，按钮信号是否灵敏可靠，钢丝绳有无断丝、锈蚀，绳卡子是否齐全，是否起作用有无松动等（主绳绳卡子每个绳头不少于5个，保险绳每端不少于4个）。若都完好方可使用，否则先行处理，处理好后再使用。使用单体打压戗柱时，用铁丝两环四扣拴好。

（3）用绞车回工字钢时严禁他人随意在钢丝绳两旁行走，严格执行‘开车不行人，行人不开车’制度。对于难回工字钢必要时使用滑轮调整角度完成，绳道三角区严禁站人。

（5）用绞车回工字钢棚时，打信号前，绳道前方侧方严禁有人员在此停留、行走或工作，观山人员必须躲在5米以外安全地点，且无崩绳、脱钩、断绳危险的地点。绞车司机在听到信号后，并清理无关人员后方可开车。

（6）所有绞车司机、信号工必须持证上岗，按章操作。

8、回出的工字钢棚腿必须及时运出工作地点到指定地点码放整齐，不得影响行人、通风、运输等。

9、在作业过程中，如果出现无风或者微风情况禁止作业，必须等到通风恢复正常方可进行施工作业。

10、瓦检员、安检员、跟班队长要在现场监督施工，保证施工安全。

11、其它未尽事宜仍严格按《5001工作面回采作业规程》、2011《煤矿安全规程》执行。

第二篇：工作面初次放顶措施

工作面初次放顶措施

为了保障1101工作面初采和初次来压期间的安全，特制定如下措施：

一、组织措施

1、本矿成立领导小组

组 长：周玉洪

副组长：肖伦华、邹世林、何世彬

2、领导小组跟班上、下井，处理安全隐患，严格按规程施工，发现顶板来压立即组织人员撤离工作面，待压力稳定后组织生产。

二、安全技术措施

1、初采将工作面全部支柱进行二次注液，初撑力符合要求，将溜头、溜尾四对八梁上齐。每推采一排及时挂梁，打好正规柱和对柱，支柱升牢。

2、初采时两超前必须打够20米，支柱前后成线，迎山有力。

3、初采时，如遇顶板破碎和断层处必须用塑料网结实支柱升紧升牢。

4、向前推采时，要严格按规程施工，加强工程质量，按0.8米柱距，0.8米排距，偏差不得超过正负100毫米，支柱要打成直线接实顶。

5、初次放顶期间，放炮时要及时挂梁，挂梁滞后放炮不超过15米，挂梁时必须停炮停溜。顶板破碎时必须边维护边放炮，并坚持放炮后20米范围洒水降尘。

6、初次放顶期间，溜子不得连续开起不停，每10分钟停一次溜子，以便观察顶板。

7、初次放顶期间，必须打齐临时支柱，临时柱一棚一根。顶板破碎时要接实顶，临时柱不得任意挪作它用。

8、初次放顶期间，坚持敲帮问顶，严禁空顶作业。工作面内无空载支柱，严禁缺梁少柱。

9、初次放顶期间，每班坚持二次注液。放炮前将工作面初排支柱重新注液，整改不合格支柱，整改时先支后回。加强泵站的管理，泵压达到18MPa以上，系统不得漏液，乳化液配比达到2~3%。

10、放炮后，先整改打倒歪斜支柱，打好临时支柱。攉煤先攉面后，攉面前煤时，攉出柱窝要及时挂梁支柱，随攉随支，不得空顶作业。攉煤过程中要及时找掉活矸伞檐。

11、初次放顶期间，切顶排加强密集支护。初次来压回柱后，面后顶板不落或冒落不充分，悬顶走向超过4米时，应每隔6米打一组丛柱；悬顶超过8米时，应打丛柱或放炮强制放顶。

12、初次放顶回柱时，严格两人一对，先支后回，使用长把工具按由下到上、由外到里逐架回撤。顶板不好，可打好替棚或护身柱，回出的柱子及时支好，不得空载。回柱时，时刻观察后退路线及周围支架牢固情况，发现隐患及时处理。

13、严格按措施施工。

三、其它未尽事宜按审批意见和1101工作面作业规程执行。采煤工作面初次放顶技术管理

工作面初次来压的技术管理是加强顶管理、减少顶板事故、保证安全生产的一项重要内容。特别是初次来压正确预报和初次放顶期间的顶板控制，对杜绝伤亡事故具有积极作用。

一、正确进行初次放顶 1.直接顶能够充分垮落

（1）在老顶开始断裂下沉之前，支柱必须有足够的初撑力，泵站压力调整在18Mpa，以保证支柱达到7KN的初撑力；从加强支护入手，防止初次放顶阶段两巷、切眼及采面抽冒顶；采面初次放顶前上机组开帮，以减少放炮震动使顶板产生松动。

（2）直接顶、老顶初次垮落步距一般大于10m，来压时矿压明显，此阶段易发生压垮型顶板事故。一般在第五个循环开始即上矿压观测，根据顶板活动情况，及时采取有效措施。

2.人工强制初次放顶

（1）初次放顶距离。通过开采经验和矿压观测，坚硬顶板初次来压步距在29.8~36.7m，因此，在工作面推进20m时，加强人工挑顶力度，进行强制放顶。

（2）垮落高度。强制放顶就是用爆破的方法将顶板人为切断，使其冒落形成垫层以减弱顶板压力和冒落时产生的冲击载何荷。

（3）放顶方法在最初放顶时，采取小步距、密打眼的挑顶方式，只在眼深不低于1.50m，角度大于75°，呈“八”字打法，也能达到预期目的。

3.初次来压前的压力显现

（1）顶板断裂前煤壁方支承压力显现。采面从切眼推进后，当直接顶和老顶悬露面积达到一定跨度时，顶板下沉，作用在煤壁前方的支承压力逐渐升高，上下两巷距煤壁由里向外的顶板下沉速度逐渐增大。一般情况下顶板在煤壁前方断裂，支承压力高峰很快向煤壁收缩，上下两巷顶板下沉速度又由外向里升高，大于一排时，说明顶板来压随即开始，伴随这个过程，上下两巷20m内两帮侧压增大，支架断梁，折柱增多，片帮加距，断面缩小。

（2）顶板断裂前采面矿压显现。顶板若断裂，支承压力高峰向煤壁收缩，而一排的下沉速度大于末排，这就预示顶板即将来压，当末排的顶板下沉速度又大于一排时，说明顶板来压已经开始。同时，采面煤壁压酥，打炮眼容易片帮，支柱阻力增大，支柱钻底，顶板出现平行煤壁的裂纹、夹沟或台阶下沉。而且伴有淋水现象。

（3）顶板断裂前采空区悬顶状况。实践证明，根据老顶岩梁活动的规律，利用矿压观测数据可知，坚硬顶板悬顶一般可达10排×8m左右，最多可达10排×15m，特别是上隅角由于矿工钢支护的撑力，造成大面积悬顶存在，也极易引起瓦斯积存。

二、初次放顶期间的顶板控制

1.对直接顶的控制措施

在初次放顶期间，对直接顶必须采取“限定变形”的准则，即最大限度地保证直接与老顶不出现较大的离层，在控顶区内保证直接顶完整，不产生台阶下沉，防止直接顶破碎发生漏冒和回柱时顶板跟下伤人，防止因老顶来压时，对直接顶产生冲击，造成切顶垮面。这就要求采面从切眼推进开始，狠抓一排支柱的初撑力，每次放顶回柱前对支柱进行二次给压，以保证支柱的有效支撑能力。这在现场管理中应作为主要内容来抓。

2.对老顶的控制措施

随着采面推进，老顶达到极限垮度而挠曲、下沉，直接顶也随之下沉。根据这一动态，使用戗柱和采用软帮密集柱等特殊支护来提高支护强度，使支架在老顶“给定变形”状态下发挥作用，防止大面积推垮工作面的事故，安全渡过老顶初次来压阶段。

第三篇：1507采煤面回柱放顶补充安全措施

1017首采工作面回采补充安全措施

一．补充措施说明

1017采煤工作面前期回采时，为将其进行正规循环回采，但因该回采区域地质结构出现了极为复杂的变化，风发十分严重，顶底板结构很不稳定。为切实搞好1017采煤工作面的顶板管理，矿委会决定在回采工作面煤层时，实行采面顶底板支护使用特殊支护、分台阶开采的方式。现根据顶底板来压周期不明显的特征制定工作面回采的补充措施。

二．危险因素

该回采水平1017—1062属开采表层，加之出现了复杂的地质变化，该工作面顶底板为泥岩粘土性、无抗剪力度，在回采时，基本处于随采，随落状态，存在着顶板隐患。

三．补充措施：

1.严格按照倒台阶工作面布置技术措施施工的同时，执行该补充措施。

2.工作面回采不采取三个台阶整体回采，实行每个台阶逐步回采的方式

3.每班回采时台阶后退2米，工作面回采4米，﹙3行6排支柱﹚支护排距、行距为0.7米，实行台棚支护

2.该工作面回采时必须由经验丰富、且经过安全科顶板

支护培训的人员施工，并在当班安全员现场指挥下进行。3回采前，必须由当班安全员、班组长对施工区域内的顶底板由整体到局部的进行仔细检查、消号，并保证安全后，由下台阶、上台阶的顺序逐次进行。

4.在回采的同时，必须由安全员对整个回柱放顶区域的顶板动态情况进行观察，并根据实际情况随时采取正确措施。

5.回采时，与回采工作无关人员必须撤离的上下安全出口，严禁进入工作地点。

6.回时，如果压力突然增大、采场内发出断裂声、支柱破损、支柱发出响声等危险情况时，回柱人员必须停止作业，撤出工作面，等工作面压力稳定，确认安全后再继续进行回采。

7.回采时，现场指挥人员必须自始至终的进行指挥，不得在回采时离开现场。

8.回采结束后，安全管理人员必须将当班的顶底板支护情况如实的交接于下班。

枫树坪煤矿技术科 2012年12月

第四篇：1032回风巷回工字钢棚安全技术补充措施

1032回风巷回工字钢棚安全技术补充措施

由于1032回风巷设计变更，巷道内需要进行回撤工字钢棚，为了保证施工作业的安全顺利进行，特制定以下安全技术措施：

1、原支护形式：采用上宽2.2米梯形工字钢棚梁。

2、临时支护要求：点柱使用单体液压支柱，必须垂直顶底板架设，单体液压支柱柱爪必须与长钢梁呈面接触，支柱初撑力不小于50KN，巷道顶板必须过严背实，掉顶处必须用木料接实顶板，确保架设的托棚正规有劲，并及时拴齐拴牢防倒绳。

3、回工字钢棚腿操作顺序：回工字钢腿必须在托棚架设好后，方可撤除原巷道工字钢棚腿，然后用手镐、铲子刷帮卧底清理，巷道帮部刷直后必须及时背帮，防止片帮，可采用编织袋装煤矸配合木料、竹笆背帮，要求巷道帮部背严背实。

4、回撤至19#钻场前5米处 安全技术措施：

1、替棚回字钢棚腿必须由里向外依次进行，严禁多茬同时进行。

2、回工字钢腿必须至少2人协同操作，一人回棚，一人观察顶板。严禁单人作业。

3、回工字钢棚腿前，首先准备好拔柱器、卸载手把、长钎等工具及 背板、竹笆、木料等护顶护帮材料。

4、回棚时，严格执行敲帮问顶制度，用长钎找掉悬岩危矸。

5、回棚人员应站在顶板完整支架状况较好的安全可靠地点，避开拔 柱器力作用线方向操作，拔柱生根要牢，钩头不准对着任何人。

6、对于难回的工字钢棚腿，只准采用挑顶或卧底方法回出，严禁炮 崩工字钢棚腿子或用其它机械的方法强行回出。

7、回出的工字钢棚腿必须及时运出工作地点到指定地点码放整齐，不得影响行人、通风、运输等。

8、在作业过程中，如果出现无风或者微风情况禁止作业，必须等到通风恢复正常方可进行施工作业。

9、施工地点瓦斯含量超过0.8%时，禁止作业。施工地点瓦斯含量恢复正常以后方可进行施工作业；

10、瓦检员、安检员、跟班队长要在现场监督施工，保证施工安全。

8、其它未尽事宜仍严格按《1032工作面掘进作业规程》及《煤矿安全规程》执行

12061工字钢棚替换木棚

12061工作面上顺槽由于顶板压力的影响及工作面超前支护的需要，需将原部分工字钢支架替换为木梯形密口棚。梯形棚上口净宽1.8m，下口净宽为2.8m，腿长2.2m，扎角77度。木梁木柱小头直径不小于18cm。为了安全施工，特制定以下安全技术措施。

1、梯形棚高度不低于2.0m，柱梁口要接合严密，不唇肩抚齿。梯形棚为密口棚。下帮腿子要站在硬碴上，破碴0.1m，严禁站在浮煤上。

2、密口棚采用拍子背帮背顶，帮顶必须背严背实。

3、替棚前，先加固附近支架，支架两侧各打一抬棚加固，撑杆应齐全（每架应不少于三根），歪倒扭斜支架必须打戗柱。待支架加固好后，方可撤棚更换。每次只准拆除一棚。

4、拆除支架时，先用手镐搜帮搜顶，待支架周围掏出100—200mm间隙时，先去腿子，然后安全地拆梁，而后再拔出腿子。悬挂于加固过的支架上，慢慢拉出腿子，为了安全跟班班长（队长）观顶，观察顶板和支架变化情况，小心顶板垮落伤人；发现有冒顶危险的地点，要处理好后再进行施工。现场必须清理干净，保证退路畅通无阻。

5、严格执行敲帮问顶制度，及时找落浮石活矸，防止煤矸伤人。替棚够一节抬棚长度时，应及时打一梁二柱抬棚。自工作面煤壁10m范围内双抬棚，10—20m范围内单抬棚。

6、架棚严禁前倾后仰，歪扭射箭，迈步现象发生。

7、在井下加工梯形木棚时，要严格遵守下列规定：（1）用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。

①柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木只准截去细端。②画好勒口线，柱口和梁口的深度不得大于料径的四分之一。③用弯料时，必须保证料的弓背朝向巷道顶帮。（2）锯砍砍木料时的注意事项： ①锯砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动。

②砍料时，要注意附近人员和行人的安全，斧头和斧把不能碰在障碍物上。③砍料人不得将脚伸到砍料处近旁。

④及时清除粘在斧头上的的木屑，注意木料上的木节、钉子，避免砍滑伤人。⑤锯、砍料的地点，应避开风、水管路和电缆。

8、必须严格按照《煤矿安全规程》《12061工作面作业规程》《煤矿工人技术操作规程》及本措施进行施工。

第五篇：系统回撤工字钢安全技术措施

系统回撤工字钢安全技术措施

一、工程概况

根据省能源局下发的《关于取消整合、技改煤矿保留一套独立生产系统的通知》（黔能源发【2021】451号）的要求，以及盘县煤炭工业管理局11月20日会议精神，要求“整合、技改煤矿保留一套独立生产系统在2021年12月31日前予以关闭＇。经研究，矿决定对11705系统工字钢进行回撤，为保证回撤工作的安全、顺利进行，特编制本安全技术措施。

二、技术要求1、11704系统巷道包括：11705运输巷、705车场、11705回风巷、11705回风联络巷。

2、按照

“由里向外＇的顺序组织回撤。

3、采用拔柱器配合420溜子链进行回撤工作。

4、回撤采用木支护替换原有工字钢支护，保证巷道能正常通风，以便回撤期间的瓦斯治理。

5、按照先支后拆的原则逐架进行。即在拆工字钢前，要在原有两架工字钢棚之间施工一架木托棚，托棚梁为1.2m长、直径不小于140mm的圆木梁，两棵2.0m长的木柱做托棚腿，一梁两柱(在顶板破碎或压力增大段替换时,可适当加打支柱)。所施工的托棚要接顶严实，替换后要保证巷道中高不低于1.8m。

6、回撤同样按照先支后拆的原则逐架进行。即在拆支架前，要在原支架下方用圆木施工好临时中心点柱，按照“先腿后梁＇的顺序进行回撤。

7、回收前要将回收点后方巷道压力大，支架变形严重和已折断的支架下方施工好临时中心点柱，并及时组织维修、拉低，以保证后路畅通。

8、施工人员只能站在支护完好的支架下方进行作业，且要安排专人观山。

9、施工人员严禁进入老塘，以防顶板突然跨落伤人。

10、对难以拔出的棚子可采用拔5吨葫芦进行回收，但葫芦必须和420溜子链配合使用，且大链必须固定牢固。

11、预留的设备、电缆、轨道要随着钢棚的回撤逐渐往外回撤，不得丢弃。

12、回收到交叉口往里1米的位置即可，并在此处施工密闭，防止瓦斯和有毒有害气体涌出。

13、密闭采用沙、砖、水泥砌筑，密闭掏槽深度不小于200mm，且见硬帮硬底。每道密闭厚度不得小于300mm。

14、施工密闭时，必须留有反水池。

15、密闭施工完毕后，必须对密闭进行抹面工作，且保证密闭不漏风，抹面必须平整、光滑、且必须刷白。

16、人工使用抹刀进行抹面工作，抹面保证平整，严禁出现蜂窝麻面。

三、安全措施

1、在施工前，必须坚持“敲帮问顶＇制度，及时清除顶帮松矸活石及大块煤，严防矸石及大块煤掉下伤人。

2、敲帮问顶人员必须站在支护完好的顶板下面施工，并要保证后路畅通无阻；敲帮问顶按照由外往里、先顶后帮的原则依次进行，严禁由里往外进行。

3、回撤棚子时，要在确保所拆棚梁下方支柱的支护可靠有效的前提下才能拆出原梯型棚。

4、回撤前，要对回收地点的巷道状况进行详细了解，巷道状况不能满足行人安全时要首先组织人员维修、拉底，以保证施工人员有畅通、安全的退路。

5、施工人员必须对回撤点往后10m范围内的支架打上中心点柱，以加强后方巷道支护强度。

6、所拆下的工字钢、轨道、电缆必须及时外运在指定地点码放整齐并及时回收升井，以免堵塞巷道，影响行人、运输及通风。

7、在整个拆除、运送、装车、提升运输过程中，每一作业地点必须指派安全负责人在现场指挥，其他人员必须服从指挥，并有值班矿长来回于各点检查、巡视。所有作业人员必须按规范操作，杜绝“三违＇现象发生。

8、人力抬运时，必须选用结实的抬杠，抬绳固定牢靠，抬运时号令统一、步调一致。

9、使用回柱器或手拉葫芦前，必须先检查起吊器是否完好，起吊梁、起吊绳是否牢固、可靠，起吊物件是否固定可靠，一切正常方可进行起吊，起吊时，必须随时注意观察起吊器、起吊梁、起吊绳扣的受力变化情况，如有异常必须立即停止起吊。处理安全隐患时，操作人员应侧向站立，以防起吊器、钢丝绳等断弹伤人。斜坡段起吊时，人员不得站在起吊器下方，起吊物件下方不得站人或有人操作。

10、用作起吊工具的葫芦或拔柱器必须完好，且有富余的强度系数。起吊大件时，防止各部件滑落伤人。使用起吊器时必须控制起吊物件重量，从而选择合适的起吊器，起吊重量严禁超过起吊器范围。

11、使用拔柱器前，必须先检查拔柱器是否完好，大链是否固定牢靠。施工人员不得背对拔柱器进行施工，要正对拔柱器，且站在拔柱器侧面进行施工，施工过程中，要有专人观察拔柱器钢丝绳的受力和变形情况，同时还有观察钩挂处的连接情况，发现问题，立即停止摇动拔柱器。

12、摇动拔柱器期间，其他人员不得站在拔柱器钢丝绳反弹范围之内，必须远离，以防拔柱器回弹伤人。

13、在设备、管路等运输过程中跟车人员、绞车司机、信号把钩工等必须先检查装载车辆是否超高、超宽，捆绑加固是否牢固可靠，有无碰撞巷道两帮、损坏通风设施、电缆电线，一切正常后方可运输。

14、绞车司机必须听清信号后方可开车，否则不能随意开车，绞车速度必须均匀，不得快起急停。

15、各点铃信号必须灵敏可靠，且只准绞车司机打点发讯。

16、绞车司机必须由经过培训职得合格证的人员担任。

17、不论是平巷、斜巷运输期间，严格执行“行车不行人＇，“行人不行车＇制度。

18、作业人员严禁做矿车上下井。

19、抬运棚子人员要步调一致、口号统一，顺肩抬运、同拿同放。

20、搬运期间，同向运输的人员不能跟得太近，斜坡道上至少保持10米以上距离。

21、搬运期间，不得同时打开两道风门，要开一道，关一道。

22、搬运期间，行走人员要注重脚下的绳索及管道，不要被绊倒，底板滑时要扶稳后再行走。

23、搬运期间，必须精力集中，行走要稳，防止摔跤和伤及别人。

24、运送到目的地后，要顺巷道依次摆放整齐，不得影响运输、行人及通风。

25、推车人员在推车过程中，必须随时注意前方情况，严禁放飞车，边推边喊“车来了＇发现情况应能及时停车。

26、一次只能推一辆车，严禁放飞车

27、密闭掏槽前要对帮顶井下找掉，找掉期间，找掉人员要站在支护完好的地点进行。

28、密闭掏槽前要对空帮、空顶地段进行刹背，杜绝漏冒。

29、密闭掏槽顺序为先顶后帮，同时要有专人观山。

30、施工过程中，严禁无风、微风或瓦斯超限时继续作业，若出现上述情况之一则必须及时撤出人员并汇报调度。

四、组织措施

1、每班必须指定专人在施工现场负责指挥、协调工作，且是当班的第一安全责任者。

2、回收期间，安全员和瓦检员要仔细检查施工地点的安全状况和瓦斯情况，对所存在的不安全因素必须及时的安排队组人员进行处理。

3、回撤前后，要做好敲帮问顶工作，将作业地点的活矸和险石找掉。

4、每班必须有专职电工，负责检查各种电器设备完好情况，严禁出现失爆。

5、所有参加作业的人员，都必须本安全技术措施后方可入井作业。